FR3094917A1 - Complexe textile avec tissu de renfort métallique et contenant comprenant un tel complexe textile - Google Patents

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Complexe textile avec tissu de renfort métallique et contenant comprenant un tel complexe textile L’invention concerne un complexe textile (10) ayant : - sur une face externe d’une couche de tissu externe (18), une couche extérieure (22) d’un film polymère étanche, ce sous-ensemble externe (12) ayant une masse surfacique comprise dans la gamme allant de 250 à 500 grammes par mètre carré, - un tissu de renfort (16) métallique présentant une masse surfacique de 500 à 750 grammes par mètre carré, dont les fils ont un diamètre de 0,3 à 0,5 millimètre, avec un espacement de 2 à 4 millimètres, et - un sous-ensemble interne (14) comprenant une couche de tissu interne (24), assemblée sur une face interne d’une deuxième couche (26) de polymère thermoplastique, le sous-ensemble interne (14) ayant une masse surfacique de 250 à 500 grammes par mètre carré, - toutes ses couches assemblées entre elles, - une masse surfacique de 1000 à 1600 grammes par mètre carré. Figure pour l’abrégé : Fig. 1.

Description

Complexe textile avec tissu de renfort métallique et contenant comprenant un tel complexe textile
L’invention concerne le domaine des complexes textiles, formés d’un empilement de couches assemblées entre elles, et comprenant au moins une couche de matériau textile, notamment de matériau textile synthétique. L’invention concerne aussi l’utilisation d’un tel complexe textile pour fabriquer au moins une partie d’un contenant.
Les complexes textiles envisagés sont des complexes qui présentent une masse surfacique inférieure à 2500 grammes par mètre carré, de préférence inférieure à 2000 grammes par mètre carré. De tels complexes textiles présentent une certaine souplesse, pouvant être déformés et mis en place manuellement, sans nécessiter d’outils pour leur donner une conformation voulue.
Une application de ces complexes textiles est de constituer au moins une partie de l’enveloppe externe de contenants, par exemple des articles de bagagerie ou assimilables. Ces contenants pourront, dans le cas d’articles de bagagerie, être portés à la main. Dans d’autres cas, ces contenants pourront être prévus pour former un sac ou une sacoche ou un coffre, de plus ou moins grand volume, susceptible par exemple d’être agencé sur un vélo ou sur un triporteur ou sur un petit véhicule automoteur. Dans les applications envisagées, le contenant délimite un volume interne qui est par exemple compris dans la gamme allant de 5 à 500 litres, de préférence dans la gamme allant de 10 à 200 litres. Dans de telles applications, il est parfois nécessaire de prévoir que le contenant puisse résister à des actes de vandalisme ou de vol. Notamment, un des risques associés à l’utilisation de complexes textiles est leur capacité d’être découpés ou lacérés, par exemple avec une lame, pour pouvoir accéder au volume interne du contenant, afin par exemple de s’emparer des articles contenus dans le contenant.
Dans certains domaines, il a déjà été proposé d’incorporer, dans un complexe textile, des renforts métalliques. Toutefois, de tels complexes textiles ont principalement été développés pour la réalisation de bâches destinées à recouvrir le compartiment à marchandises d’un camion ou d’une remorque destinée à être accrochée à un camion. Ces produits se révèlent particulièrement lourds et donc peu adaptés pour la réalisation de contenants susceptibles d’être transportés manuellement ou d’être agencés sur un vélo ou sur un triporteur ou sur un petit véhicule automoteur ayant une motorisation réduite. En effet, même dans ce dernier cas, le contenant, ou une partie de celui-ci, peut être amené à être régulièrement manipulé manuellement. Le poids est donc un élément important.
Dans le but de répondre à au moins une de ces problématiques, l’invention propose un complexe textile comprenant
- un sous-ensemble externe comprenant une couche de tissu externe avec, assemblée sur une face interne de la couche de tissu externe, une première couche de polymère thermoplastique ;
- du côté interne du sous-ensemble externe, un tissu de renfort comprenant des fils de chaine métalliques et des fils de trames métalliques ;
- du côté interne du tissu de renfort, une deuxième couche de polymère thermoplastique, de telle sorte que le tissu de renfort est agencé entre la première couche et la deuxième couche de polymère thermoplastique, lesquelles sont assemblées l’une à l’autre en emprisonnant le tissu de renfort.
Ce complexe textile est avantageusement caractérisé en ce que le sous-ensemble externe comprend, assemblée sur une face externe de la couche de tissu externe, une couche extérieure d’un film polymère étanche, le sous-ensemble externe ayant une masse surfacique comprise dans la gamme allant de 250 à 500 grammes par mètre carré, de préférence dans la gamme allant de 285 à 425 grammes par mètre carré.
De plus le tissu de renfort comporte des fils de chaine métalliques et des fils de trames métalliques dont le diamètre est compris dans la gamme allant de 0,3 à 0,5 millimètre, avec un espacement entre deux fils compris dans la gamme allant de 2 à 4 millimètres, de telle sorte que le tissu de renfort présente une masse surfacique comprise dans la gamme allant de 500 à 750 grammes par mètre carré.
De plus, la deuxième couche de polymère thermoplastique fait partie d’un sous-ensemble interne comprenant une couche de tissu interne, assemblée sur une face interne de la deuxième couche de polymère thermoplastique, le sous-ensemble interne ayant une masse surfacique comprise dans la gamme allant de 250 à 500 grammes par mètre carré, de préférence dans la gamme allant de 285 à 425 grammes par mètre carré.
Enfin, toutes les couches du complexe textile sont assemblées entre elles, et le complexe textile présente une masse surfacique comprise dans la gamme allant de 1000 à 1600 grammes par mètre carré.
Ci-après sont énumérées un certain nombre de caractéristiques optionnelles de l’invention, qui peuvent être combinées entre elles.
Les fils de chaine métalliques et les fils de trames métalliques du tissu de renfort peuvent être entrecroisés avec capacité de glissement relatif au niveau de leur entrecroisement.
La première couche de polymère thermoplastique et la deuxième couche de polymère thermoplastique peuvent être de même composition.
La première couche de polymère thermoplastique et la deuxième couche de polymère thermoplastique peuvent être assemblées l’une à l’autre avec interposition d’une couche de colle.
La première couche de polymère thermoplastique, et / ou la deuxième couche de polymère thermoplastique, peut être formée d’un film continu sur toute la surface du complexe.
La couche de tissu externe peut être constituée d’un tissu en fils de polyester, la masse linéique des fils de polyester étant comprise dans la gamme allant de 400 à 600 décitex.
La couche de tissu interne peut être constituée d’un tissu en fils de polyamide, comprenant des fils de chaine et des fils de trame, et les fils de chaine peuvent avoir une masse linéique comprise dans la gamme allant de 400 à 600 décitex tandis que les fils de trame peuvent avoir une masse linéique comprise dans la gamme allant de 200 à 400 décitex, ou inversement.
La couche de tissu interne peut être la couche la plus interne du complexe textile.
L’invention propose aussi un contenant comprenant une enveloppe externe qui délimite un volume interne fermé et qui comprend une ouverture refermable pour l’introduction et le retrait d’articles dans et depuis le volume interne fermé, caractérisé en ce que l’enveloppe externe comporte au moins un panneau renforcé qui est constitué d’un complexe textile selon l’une quelconque des revendications précédentes.
Le panneau renforcé peut former un couvercle du contenant.
La figure 1 est une vue schématique en perspective illustrant, avant leur assemblage, la superposition de différentes couches dans un mode de réalisation d’un complexe textile conforme aux enseignements de l’invention.
La figure 2 est une vue schématique en coupe de la superposition des différentes couches du mode de réalisation de la Fig. 1.
La figure 3 est une vue schématique en perspective illustrant un exemple d’un contenant dont une partie au moins de l’enveloppe externe est susceptible d’être réalisée avec un complexe textile selon l’invention.
On a illustré sur laFig. 1les principales couches susceptibles d’être mises en œuvre dans un mode de réalisation d’un complexe textile selon l’invention. Les différentes couches sont illustrées comme étant planes, dans un plan d’extension. Cependant chacune de ces couches prises individuellement est considérée comme souple, et peut par exemple être enroulée pour former un rouleau. De même, le complexe textile10final est de préférence suffisamment souple pour pouvoir être enroulé pour former un rouleau.
Dans ce mode de réalisation, on distingue tout d’abord un sous-ensemble externe12, un sous-ensemble interne14et un tissu de renfort16agencé entre les deux sous-ensembles interne12et externe14.
Comme on le verra, toutes ces couches sont destinées à être assemblées entre elles, par exemple par un assemblage adhérent, notamment par collage ou par thermo soudage, pour former un complexe textile10cohérent dans lequel les couches sont liées mécaniquement les unes aux autres, de préférence sur l’intégralité de leur étendues respectives, et donc sur l’étendue du complexe textile10.
Dans le présent texte, les notions « interne » et « externe » sont utilisées par référence à un sens préférentiel de mise en œuvre du complexe textile10pour la réalisation d’un contenant qui délimite un volume interne. Plus précisément, on envisage un contenant comprenant une enveloppe externe qui délimite un volume interne fermé et qui comprend une ouverture refermable pour l’introduction et le retrait d’articles dans et depuis le volume interne fermé. Pour ce contenant, l’enveloppe externe comporte au moins un panneau renforcé qui est constitué d’un complexe textile selon l’invention. Le panneau renforcé peut former tout ou partie d’un couvercle du contenant, ou une autre partie de l’enveloppe externe du contenant, voire l’intégralité de l’enveloppe externe du contenant. Dans ce cas, le côté interne du complexe sera agencé du côté du volume interne du contenant, tandis que le côté externe du complexe sera tourné vers l’extérieur du contenant, et donc potentiellement visible à l’extérieur de celui-ci.
On a par exemple illustré sur laFig. 3un coffre100destiné à être agencé, de manière amovible ou non, sur un petit véhicule automoteur. Ce coffre présente donc une enveloppe externe qui est ici de forme parallélépipédique. L’enveloppe externe du coffre100présente ainsi des parois latérales102, au moins une paroi de fond104, et une paroi supérieure106en forme de couvercle qui est par exemple liée au reste de l’enveloppe externe par une charnière, par exemple le long d’un bord longitudinal d’articulation108. Le coffre100peut être un coffre souple, constitué pour l’essentiel de l’enveloppe externe en composite textile selon l’invention. Cependant, dans certains modes de réalisation de l’invention, le contenant100peut être de type semi-rigide, avec, à l’intérieur ou à l’extérieur de l’enveloppe externe, une armature rigide, par exemple une armature métallique. Dans certains modes de réalisation, l’enveloppe externe comprendra, sur au moins une partie de sa surface, en plus du complexe selon l’invention, un ou plusieurs renforts surfaciques, agencés de préférence du côté interne par rapport au complexe textile selon invention. Ainsi, tout ou partie de l’enveloppe externe peut comprendre un panneau formé d’un complexe textile selon l’invention doublé, sur l’intérieur, par exemple par des plaques de renfort en matière polymère synthétique. Du fait des propriétés du complexe textile selon l’invention, il est possible de choisir des plaques de renfort en matière polymère synthétique telles que le complexe textile et la plaque de renfort peuvent être assemblés l’un à l’autre par couture, par exemple par couture le long des bords d’un panneau comprenant, superposés, une plaque de renfort surfacique et le complexe textile selon invention. Dans l’exemple illustré, on peut prévoir que une ou plusieurs parmi la paroi de fond104, les parois latérales102et la paroi supérieure106est ainsi doublée en tout ou partie par un renfort surfacique. On notera que l’enveloppe externe peut être fixée de manière appropriée sur l’éventuelle armature rigide, par exemple par rivetage.
Le sous-ensemble externe12du complexe textile10comprend une couche de tissu externe18avec, assemblée sur une face interne de la couche de tissu externe18, une première couche20d’un polymère thermoplastique, et, assemblée sur une face externe de la couche de tissu externe18, une couche extérieure22d’un film polymère étanche.
Dans le présent texte, on entend par tissu une nappe qui comporte au moins une première série de fils et une deuxième série de fils, les fils d’une série de fils étant parallèles entre eux, et les fils d’une série de fils étant entrecroisés avec les fils de l’autre série. Ainsi, dans un tissu, les fils d’une série sont généralement juxtaposés les uns par rapport aux autres selon une direction perpendiculaire à la direction d’orientation des fils de la série. Un tissu est donc notamment à distinguer d’un tricot, qui possède une structure et des propriétés mécaniques différentes. La première et la deuxième série de fils ne sont pas parallèles entre elles. L’orientation d’une série de fils forme un angle aigu avec l’orientation des fils de l’autre des séries, cet angle étant compris dans la gamme allant de 45° à 90°. Cet angle est par exemple de 90°. Cependant, cet angle pourrait, dans certains modes de réalisation, être par exemple de 45°, 60° ou 65°. Cependant, le tissu peut comprendre d’autres séries de fils parallèles, qui peuvent avoir chacune une orientation parallèle à celles de la première ou de la deuxième série de fils, ou avoir une autre orientation, différente de celles de la première et de la deuxième série de fils.
Dans ce sous-ensemble externe12, la couche de tissu externe18peut avantageusement être constituée d’un tissu en fils de polyester. Il a été déterminé que, pour l’application envisagée, la masse linéique des fils de polyester est idéalement comprise dans la gamme allant de 400 à 600 décitex, ce qui leur confère une résistance suffisante, sans trop grever le poids de la couche de tissu externe18. Les fils de chaîne et les fils de trame peuvent être identiques, ou on peut choisir d’avoir une masse linéique légèrement différente entre les fils de trame et les fils de chaîne. Le tissage peut être par exemple réalisé avec une densité qui peut être comprise dans la gamme allant de 2 à 15, préférentiellement 5 à 15, fils de trame par centimètre et dans la gamme allant de 2 à 15, préférentiellement 5 à 15, fils de chaînes par centimètre. Le tissu externe18aura de préférence des caractéristiques identiques ou sensiblement identiques en chaîne et en trame.
La couche extérieure22de film polymère étanche est avantageusement continue sur toute l’étendue du complexe, sans perforation, pour assurer une bonne étanchéité du complexe textile à l’eau, et notamment une bonne étanchéité à l’eau de pluie. De manière avantageuse, cette couche extérieure22de film polymère étanche peut être réalisée en polymère synthétique, par exemple en polychlorure de vinyle (PVC) ou à base de PVC. Cette couche extérieure22peut être appliquée sur la couche de tissu externe18par tous moyens connus, notamment par enduction ou par laminage, avec ou sans élément intermédiaire tel qu’une colle. Cette couche extérieure22pourra être texturée sur sa face externe, c’est-à-dire présentant un motif répétitif en relief, visible à l’œil nu.
La première couche de polymère thermoplastique20, du côté interne du tissu externe18, peut être une couche continue sur toute l’étendue du complexe textile10, donc sous la forme d’un film continu sans perforation. Dans ce cas, elle peut contribuer à renforcer l’étanchéité du complexe textile, notamment en cas d’usure ou d’endommagement de la couche extérieure22. Cependant, sa fonction première n’est pas nécessairement de réaliser une étanchéité. De la sorte, on peut envisager d’utiliser une couche discontinue, par exemple présentant l’aspect d’un filet, avec des perforations, ou présentant la forme de points, dans les deux cas de préférence uniformément répartis sur toute l’étendue du complexe textile10. La première couche de polymère thermoplastique20, peut être réalisée en polymère synthétique, par exemple en PVC ou à base de PVC. Elle est thermoplastique avec de préférence une température de transition vitreuse ou de fusion inférieure à celle de la couche de tissu externe18. Cette première couche de polymère thermoplastique20, notamment lorsqu’elle est sous forme de film continu, peut être appliquée sur la couche de tissu externe18par tous moyens connus, notamment par enduction ou par laminage avec ou sans élément intermédiaire tel qu’une colle.
Au total, il a été déterminé que le sous-ensemble externe12présente avantageusement une masse surfacique, aussi appelée grammage, comprise dans la gamme allant de 250 à 500 grammes par mètre carré, de préférence dans la gamme allant de 285 à 425 grammes par mètre carré. Dans le présent texte, la masse surfacique, ou grammage, peut par exemple être mesurée en suivant les protocoles adaptés pour la couche considérée, par exemple un protocole adapté découlant de la norme NF EN 12127 édition Mars 1998.
Le sous-ensemble interne14comprend une couche de tissu interne24et, sur une face externe de cette couche de tissu interne24, une deuxième couche de polymère thermoplastique26. Ainsi, on peut considérer que la couche de tissu interne24est assemblée sur une face interne de la deuxième couche de film polymère thermoplastique26.
Il a été déterminé que le sous-ensemble interne14présente de préférence une masse surfacique comprise dans la gamme allant de 250 à 500 grammes par mètre carré, de préférence dans la gamme allant de 285 à 425 grammes par mètre carré.
La deuxième couche de film polymère thermoplastique26présente de préférence la même composition que la première couche de film polymère thermoplastique20, ou une composition compatible, de manière à ce que les deux couches puissent adhérer l’une à l’autre par fusion. Ainsi, la deuxième couche de film polymère thermoplastique26peut être réalisée en polymère synthétique, par exemple en PVC ou à base de PVC.
La deuxième couche de polymère thermoplastique26, du côté externe du tissu interne24, peut être une couche continue sur toute l’étendue du complexe textile10, donc sous la forme d’un film continu sans perforation. Dans ce cas, elle peut contribuer à renforcer l’étanchéité du complexe textile, notamment en cas d’usure ou d’endommagement de la couche extérieure22. Cependant, sa fonction première n’est pas non plus nécessairement de réaliser une étanchéité. De la sorte, on peut envisager d’utiliser une couche discontinue, par exemple présentant l’aspect d’un filet, avec des perforations, ou l’aspect de points, dans les deux cas de préférence uniformément répartis sur l’étendue du complexe textile10. Elle est thermoplastique avec de préférence une température de transition vitreuse ou de fusion inférieure à celle de la couche de tissu externe18, et de préférence aussi inférieure à celle de la couche de tissu interne24. Cette deuxième couche de polymère thermoplastique26, notamment sous forme de film, peut être appliquée sur la couche de tissu interne24par tous moyens connus, notamment par enduction ou par laminage avec ou sans élément intermédiaire tel qu’une colle.
Dans ce sous-ensemble interne14, la couche de tissu interne24peut avantageusement être constituée d’un tissu en fils de polyester. Il a été déterminé que, pour l’application envisagée, il est possible d’avoir des fils de chaîne et des fils de trame différents. Ainsi, la couche de tissu interne24peut comprendre des fils de chaine ayant une masse linéique comprise dans la gamme allant de 400 à 600 décitex tandis que les fils de trame auraient une masse linéique comprise dans la gamme allant de 200 à 400 décitex ou inversement, mesurée selon la norme ISO 1144 :1973,. Cette structure asymétrique peut être mise à profit pour privilégier l’orientation des fils les plus résistants selon une direction nécessitant une plus grande résistance du complexe textile10. Le tissage peut être par exemple réalisé avec une densité dans la gamme allant de 10 à 15 fils de trame par centimètre et dans la gamme allant de 10 à 15 fils de chaînes par centimètre.
Dans l’exemple de réalisation illustré, la couche de tissu interne24est la couche la plus interne du complexe textile10. Elle peut donc être une couche apparente du complexe textile10. Cependant, on pourrait prévoir de revêtir la face interne de la couche de tissu interne24avec une couche de matériau supplémentaire.
Selon l’invention, le complexe textile10comporte, du côté interne du sous-ensemble interne1 4, un tissu de renfort16comprenant des fils de chaine métalliques et des fils de trames métalliques. En d’autres termes, la deuxième couche de polymère thermoplastique26se trouve du côté interne du tissu de renfort16. Le tissu de renfort16est donc agencé entre la première couche de polymère thermoplastique20, côté externe, et la deuxième couche de polymère thermoplastique26, côté interne. Lorsque ces deux couches de polymère thermoplastique20,26sont assemblées l’une à l’autre, elles emprisonnent le tissu de renfort.
Il a été déterminé que le tissu de renfort16peut avantageusement comporter des fils de chaine métalliques et des fils de trames métalliques dont le diamètre est compris dans la gamme allant de 0,3 à 0,5 millimètre, par exemple 0,4 millimètre.
De préférence, les fils de chaine métalliques et / ou les fils de trames métalliques présentent un espacement entre deux fils consécutifs qui est compris dans la gamme allant de 2 à 4 millimètres, par exemple 3 millimètres. L’espacement est défini comme étant la distance libre entre deux fils consécutifs de chaine ou de trame, perpendiculairement à l’orientation des deux fils. Dans certains modes de réalisation, les fils de chaîne métalliques et les fils de trames métalliques du tissu de renfort16présentent le même espacement en chaîne et en trame.
Le choix des diamètres de fils métalliques et de leur espacement permet que le tissu de renfort puisse être cousu, notamment cousu à la machine.
Ainsi, de préférence, le tissu de renfort16présente une masse surfacique comprise dans la gamme allant de 500 à 750 grammes par mètre carré.
Dans certains modes de réalisation, les fils métalliques du tissu de renfort16sont avantageusement réalisés en acier inoxydable pour éviter ou limiter tout problème de corrosion, par exemple en cas d’usure du complexe textile ou du fait de possibles infiltrations d’eau sur les bords d’un panneau du complexe textile10.
Dans certains modes de réalisation, les fils de chaîne métalliques et les fils de trame métalliques sont identiques.
De préférence, les fils de chaine métalliques et les fils de trames métalliques du tissu de renfort16sont entrecroisés avec capacité de glissement relatif au niveau de leur entrecroisement. Dans ce cas, il n’y a donc pas de soudure ou autre moyen d’immobilisation des fils qui se croisent. Une telle capacité de glissement permet d’éviter toute rigidification du tissu renfort16qui serait induite par de tels moyens d’immobilisation. Cette capacité de glissement est aussi favorable à ce que le tissu de renfort16puisse être cousu, notamment cousu à la machine, car, pour le cas où l’aiguille viendrait piquer au niveau d’un fil, celui-ci aura la possibilité d’être écarté latéralement par l’aiguille.
Pour obtenir le complexe textile10selon l’invention, toutes les couches mentionnées ci-dessus sont assemblées l’une à l’autre de manière à être solidaires l’une de l’autre, de préférence sur toute l’étendue du complexe textile10. De préférence, la liaison est une liaison absolument continue en en tout point, sans trous dans la liaison. De préférence, la première couche de polymère thermoplastique20, sous forme de film continu, et la deuxième couche de polymère thermoplastique26, aussi sous forme de film continu sont assemblées l’une à l’autre sur toute l’étendue du complexe textile10, avec encore plus préférentiellement une liaison absolument continue en en tout point, sans trous dans la liaison entre ces deux couches.
Dans certains modes de réalisation, la première couche de film polymère thermoplastique et la deuxième couche de film polymère thermoplastique peuvent être assemblées l’une à l’autre avec interposition d’une couche de colle, ponctuelle ou continue.
Ainsi, au total, le complexe textile est conçu pour présenter une masse surfacique comprise dans la gamme allant de 1000 à 1600 grammes par mètre carré. Dans les conditions ci-dessus, cette gamme de grammage permet d’obtenir une résistance suffisante à la lacération par une lame, tout en conservant un poids contenu, et une souplesse suffisante à la mise en œuvre et l’utilisation.
Dans certains modes de réalisation d’un complexe textile10selon l’invention, on réalise séparément l’assemblage du sous-ensemble externe12et l’assemblage du sous ensemble interne14, par assemblage de leurs couches respectives. Ensuite, avec ces deux sous-ensembles12,14préassemblés, on assemble le complexe textile10. Cet assemblage du complexe textile10peut comporter deux phases distinctes, avec d’abord l’assemblage du tissu de renfort16avec l’un des deux sous-ensembles12,14, puis, avec un décalage dans le temps, l’assemblage de cet ensemble avec l’autre des deux sous-ensembles12,14. Cependant, on peut aussi prévoir que l’assemblage du complexe textile10, à partir des deux sous-ensembles12,14préassemblés, soit réalisé en une seul phase avec assemblage simultané de ces deux sous-ensemble12,14de part et d’autre du tissu de renfort16.
Les différentes phases d’assemblage du complexe textile peuvent être réalisées en ligne en continu, par défilement des différentes couches dans des machines à rouleau. On peut cependant envisager que l’assemblage du complexe textile10peut être réalisé séquentiellement, en mettant en œuvre des couches sous formes de plaques à plat, de manière à obtenir un plaque de complexe textile.

Claims (10)

  1. Complexe textile (10) comprenant
    - un sous-ensemble externe (12) comprenant une couche de tissu externe (18) avec, assemblée sur une face interne de la couche de tissu externe, une première couche (20) de polymère thermoplastique ;
    - du côté interne du sous-ensemble externe (12), un tissu de renfort (16) comprenant des fils de chaine métalliques et des fils de trames métalliques ;
    - du côté interne du tissu de renfort (16), une deuxième couche (26) de polymère thermoplastique, de telle sorte que le tissu de renfort (16) est agencé entre la première couche (20) et la deuxième couche (26) de polymère thermoplastique, lesquelles sont assemblées l’une à l’autre en emprisonnant le tissu de renfort,
    caractérisé en ce quele sous-ensemble externe (12) comprend, assemblée sur une face externe de la couche de tissu externe (18), une couche extérieure (22) d’un film polymère étanche, le sous-ensemble externe (12) ayant une masse surfacique comprise dans la gamme allant de 250 à 500 grammes par mètre carré, de préférence dans la gamme allant de 285 à 425 grammes par mètre carré,
    en ce quele tissu de renfort (16) comporte des fils de chaine métalliques et des fils de trames métalliques dont le diamètre est compris dans la gamme allant de 0,3 à 0,5 millimètre, avec un espacement entre deux fils compris dans la gamme allant de 2 à 4 millimètres, de telle sorte que le tissu de renfort (16) présente une masse surfacique comprise dans la gamme allant de 500 à 750 grammes par mètre carré,
    en ce quela deuxième couche (26) de polymère thermoplastique fait partie d’un sous-ensemble interne (14) comprenant une couche de tissu interne (24), assemblée sur une face interne de la deuxième couche (26) de polymère thermoplastique, le sous-ensemble interne (14) ayant une masse surfacique comprise dans la gamme allant de 250 à 500 grammes par mètre carré, de préférence dans la gamme allant de 285 à 425 grammes par mètre carré,
    en ce quetoutes les couches du complexe textile (10) sont assemblées entre elles,
    et en ce quele complexe textile (10) présente une masse surfacique comprise dans la gamme allant de 1000 à 1600 grammes par mètre carré.
  2. Complexe textile selon la revendication1, caractérisé en ce que les fils de chaine métalliques et les fils de trames métalliques du tissu de renfort (16) sont entrecroisés avec capacité de glissement relatif au niveau de leur entrecroisement.
  3. Complexe textile selon l’une des revendications1ou2, caractérisé en ce que la première couche (20) de polymère thermoplastique et la deuxième couche (2 6) de polymère thermoplastique sont de même composition.
  4. Complexe textile selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première couche (20) de polymère thermoplastique et la deuxième couche (26) de polymère thermoplastique sont assemblées l’une à l’autre avec interposition d’une couche de colle.
  5. Complexe textile selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première couche (20) de polymère thermoplastique, et / ou la deuxième couche (26) de polymère thermoplastique, est formée d’un film continu sur toute la surface du complexe.
  6. Complexe textile selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche de tissu externe (18) est constituée d’un tissu en fils de polyester, la masse linéique des fils de polyester étant comprise dans la gamme allant de 400 à 600 décitex.
  7. Complexe textile selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche de tissu interne (24) est constituée d’un tissu en fils de polyamide, comprenant des fils de chaine et des fils de trame, et en ce que les fils de chaine ont une masse linéique comprise dans la gamme allant de 400 à 600 décitex tandis que les fils de trame ont une masse linéique comprise dans la gamme allant de 200 à 400 décitex, ou inversement.
  8. Complexe textile selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche de tissu interne (24) est la couche la plus interne du complexe textile (10).
  9. Contenant (100) comprenant une enveloppe externe qui délimite un volume interne fermé et qui comprend une ouverture refermable pour l’introduction et le retrait d’articles dans et depuis le volume interne fermé, caractérisé en ce que l’enveloppe externe comporte au moins un panneau renforcé qui est constitué d’un complexe textile (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes.
  10. Contenant selon la revendication9, caractérisé en ce que le panneau renforcé forme un couvercle (106) du contenant (100).
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EP1236820A2 (fr) * 2001-03-02 2002-09-04 Tissage et Enduction Serge Ferrari SA Textile possédant des propriétés anti-lacération

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