EP4255828A1 - Contenant souple pour le conditionnement de dechets - Google Patents

Contenant souple pour le conditionnement de dechets

Info

Publication number
EP4255828A1
EP4255828A1 EP21835630.1A EP21835630A EP4255828A1 EP 4255828 A1 EP4255828 A1 EP 4255828A1 EP 21835630 A EP21835630 A EP 21835630A EP 4255828 A1 EP4255828 A1 EP 4255828A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
flap
envelope
casing
inner casing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21835630.1A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Franck MILHEM
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Linerbenne SAS
Original Assignee
Linerbenne SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Linerbenne SAS filed Critical Linerbenne SAS
Publication of EP4255828A1 publication Critical patent/EP4255828A1/fr
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F1/00—Refuse receptacles; Accessories therefor
    • B65F1/0006—Flexible refuse receptables, e.g. bags, sacks
    • B65F1/002—Flexible refuse receptables, e.g. bags, sacks with means for opening or closing of the receptacle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F1/00—Refuse receptacles; Accessories therefor
    • B65F1/04—Refuse receptacles; Accessories therefor with removable inserts
    • B65F1/06—Refuse receptacles; Accessories therefor with removable inserts with flexible inserts, e.g. bags or sacks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F2240/00—Types of refuse collected
    • B65F2240/118—Building waste

Definitions

  • the present invention relates to the field of waste conditioning.
  • the term "waste” is used within the meaning of European Directive 2006/12/EC of 5 April 2006 and designates any substance or any object falling within the categories listed in Appendix I of this Directive, whose holder discards or which he intends or is required to get rid of.
  • It relates more particularly to the conditioning of waste, in particular of waste resulting from asbestos removal, construction, deconstruction, depollution, or public works, products or waste resulting from industrial processes.
  • patent application EP 3 133 033 is known relating to a flexible packaging of solid waste with a capacity greater than 5 m 3 , consisting of a mechanically resistant outer envelope and an inner envelope. sealed against dust, each comprising a lid that can be closed over a pocket by closing means so as to close the packaging in a sealed manner using a system of flaps extending from the upper peripheral edge of the packaging, interposed between the outer casing and the inner casing and covering the means of closing the inner casing.
  • Some flexible containers conditioning waste are placed in a metal skip during their loading and transport.
  • Some skips can be unloaded, on the storage site, from the transport truck, in particular using an articulated arm of the Ampliroll® type, requiring a slight inclination during the dumping, which makes it possible to preserve the integrity and therefore the tightness of the container.
  • the metal dumpster with a capacity of 32T housing the flexible container remains fixed to the transport truck and the dumpster is tilted to unload the flexible container with the waste.
  • the angle of tilting is significant, in other words the inclination of the bucket during the dumping is significant, which results in a sudden unloading and greatly increases the risk of damaging the flexible container, in particular by tearing.
  • the tightness of the container must also be ensured regardless of the temperature and/or humidity in which the container is loaded, transported and stored.
  • WO 2020/070160 describes a flexible container for packaging waste comprising an outer envelope, an inner envelope arranged inside the outer envelope comprising an opening that can be opened or closed using a fastening system fixed on the inner casing, and at least one reinforcement strip superimposed at least partially and fixed to the closure system and to the inner casing.
  • WO 2020/127971 discloses a flexible container for packaging waste comprising an inner envelope comprising, within an upper wall, an opening which can be opened or closed using a closure system, a flap fixed to the 'inner casing into at least a first fastening zone located in a peripheral part of the upper wall of the inner casing and a reinforcing strip fixed to the inner casing and/or to the flap.
  • the present invention thus relates, according to one of its aspects, to a flexible container for packaging waste, comprising:
  • an inner envelope disposed inside the outer envelope and delimiting an interior volume of the container to receive and house the waste
  • the inner envelope comprising an opening that can be opened or closed using a closing system
  • - at least one flap inserted between the outer envelope and the inner envelope and fixed to the outer envelope, said at least one flap being arranged to cover the closure system of the inner envelope, said at least one flap comprising a first fastening element and the inner envelope comprising an associated second fastening element, the first and second fastening elements being arranged on the said at least one flap and on the inner envelope, respectively, such that when the opening of the inner envelope is closed by the closure system and that said at least one flap covers the closure system, said first fastening element is fixed to said associated second fastening element.
  • the invention there is a container which can be closed in a totally leaktight manner thanks to the cooperation of the first and second fixing elements between them. Indeed, not only the presence of a flap covering the closure system makes it possible to seal the container at the level of the closure system, but moreover the cooperation of the first and second fixing elements between them makes it possible to create a tight closure and resistance at the attachment of the flap to the inner envelope.
  • a double closure is obtained, including a second closure, in addition to the closure system, which makes it possible to make the container completely or almost completely waterproof and resistant, much more in particular than if only the flap was provided with a fixing element which was fixed on the inner envelope.
  • the container may comprise several first fastening elements and several second fastening elements, in particular when there are several flaps.
  • the first and second fastener(s) are preferably disposed on the flap(s) and the inner cover, respectively, such that when all of the first and second fastener(s) are fixed together, in particular by gluing, the system for closing the inner envelope is separated from the outside by a continuous barrier formed by the connection between the first (s) and second (s) fixing elements.
  • a continuous barrier formed by the connection between the first (s) and second (s) fixing elements.
  • flexible container denotes a container made of flexible material(s), generally based on polymer(s), which can be bent, bent, without breaking or being damaged.
  • the relatively thin thickness of the inner casing and of the outer casing as well as the material or materials which constitute them is/are chosen to obtain this desired flexibility.
  • the first and second fasteners contributes to the fastener.
  • the first and second fixing elements, when fixed together, are preferably hermetically sealed.
  • the type of fixing of the first and second fixing elements together can be chosen from the group consisting of bonding and mechanical fixing, preferably bonding.
  • the first fixing element is adhesive and the second fixing element is adhesive.
  • the first fastening element and the second fastening element are preferably made of identical materials.
  • the first fastening element and the second fastening element advantageously have identical general shapes. Such shapes can be rectilinear, curvilinear, V, zigzag, with one or more distinct portions.
  • the dimensions, for example the width, of the first fastening element may differ from the dimensions, in particular the width, of the second fastening element.
  • the first fastening element preferably extends continuously over the flap.
  • the second fastening element preferably extends continuously over the inner casing.
  • the first fastening element can be fixed by gluing, sewing or welding on the flap.
  • the second fixing element can be fixed by gluing, sewing or welding on the inner casing.
  • the first fastening element comprises for example at least one adhesive strip.
  • Such an adhesive strip can be fixed by sewing, by welding, or be glued to the flap.
  • the adhesive strip In the case where the adhesive strip is sewn onto the flap, it has an adhesive face allowing it to be fixed to the second associated fixing element.
  • the adhesive strip In the case where the adhesive strip is glued to the flap, it advantageously forms an adhesive strip double-sided, with an adhesive side glued to the flap and an adhesive side enabling it to be fixed to the second associated fixing element.
  • the second fastening element comprises in particular at least one adhesive strip, in particular at least one double-sided adhesive strip, preferably at least two adhesive strips arranged adjacent and parallel to each other.
  • an adhesive strip can be fixed by sewing, by welding or be glued to the inner casing.
  • the adhesive strip is sewn onto the inner envelope, it has an adhesive face allowing it to be fixed to the first fixing element.
  • the adhesive tape is glued to the inner envelope, it advantageously forms a double-sided adhesive tape, with an adhesive face glued to the inner envelope and an adhesive face enabling it to be attached to the first fastening element.
  • the presence of two adjacent adhesive strips makes it possible to increase the width of the second fixing element, increasing the possible surface of cooperation between the first fixing element and the associated second fixing element, which makes it possible to ensure their covering during their put in contact.
  • first and second fastening elements comprise one or more double-sided adhesive strips
  • a first face of the strip of each fastening element adheres to the flap or the inner envelope
  • the second face of the strip of one fastener adheres to the second side of the strip of the other fastener.
  • This adhesion between the two strips is particularly strong, making it possible to make the fastening of the flap to the inner envelope resistant and waterproof, in particular whatever the temperature and humidity.
  • This fixing of the flap on the inner envelope thus makes it possible to make the closing of the opening of the inner envelope waterproof and resistant, in particular whatever the temperature and humidity conditions.
  • each of them may comprise at least one adhesive, in particular an adhesive chosen from the group consisting of pressure-sensitive adhesives, also called, in English, Pressure Sensitive Adhesives, adhesives based on modified acrylic, adhesives based on synthetic rubber.
  • adhesives have excellent adhesion and holding properties, which ensure a permanent, long-lasting bond, regardless of temperature and humidity conditions.
  • Such adhesives also allow good adhesion, long-lasting, on the inner envelope and the flap when made of PP or PE in particular.
  • the adhesive can be deposited on a strip made of at least one polymer material, for example a polyester, in the form of a film. There is thus an adhesive strip forming all or part of the first fastening element and/or of the second fastening element.
  • the adhesive may have a tensile strength greater than 20 N/cm, preferably greater than or equal to 30 N/cm.
  • the adhesive may have a peel strength greater than 20 N/25mm.
  • the adhesive is temperature resistant up to at least 100°C, preferably up to 120°C.
  • the first fixing element and/or the second fixing element can be coated, before bringing the first and second fixing elements into contact, in particular when they comprise an adhesive strip, with a removable, non-adhesive film. Just before bringing the first and second fixing elements into contact, this film can be removed.
  • the first fastening element is advantageously fixed, for example by gluing, welding or sewing, to a lower surface of said at least one flap.
  • the surface, in particular the lower surface, of the flap, on which the first fastening element is glued is preferably non-laminated. This may improve the adhesion of the first fastener to the flap.
  • the surface, in particular the upper surface, of the inner envelope, on which the second fixing element is glued is preferably non-laminated. This may improve the adhesion of the second fastener to the inner casing.
  • the first fastening element can be positioned on the flap so as to be on a first side of the closure system when contact is made with the second fastening element and the flap is advantageously fixed to the outer envelope of a second side opposite this first side of the closure system, so as to be fixed on either side of the closure system when the inner envelope is closed and the first and second fixing elements are in contact and fixed with each other.
  • the first fastening element comprises for example at least one strip, preferably continuous, extending over the entire length of the flap.
  • the attachment of the flap to the outer casing is preferably made by stitching, in particular at the level of at least one edge of a wall of the outer casing, inside the latter.
  • the seam(s) can be reinforced with a reinforcement strip.
  • a reinforcing strip can be fixed by sewing with the flap, at the same time as the latter.
  • the container will have an extra thickness created by the presence of the reinforcement strip at the location of the or each seam.
  • the flap can be fixed other than by sewing to the outer casing, for example by welding or gluing, without departing from the scope of the invention.
  • the inner casing may comprise a wall, in particular the upper one, having said opening, the wall forming a rectangle with four edges.
  • the second fastening element may comprise, along each edge, at least one strip, preferably continuous and parallel to said edge.
  • the closure system extends for example along the edges of the inner casing, in particular three of the four edges, substantially parallel thereto, said at least one strip being arranged so as to be separated from the edge by the system closure along said edges, in particular said three of the four edges.
  • the inner envelope has a wall, having said opening, with four edges and four corners
  • a flap can be attached to each edge, over the entire length thereof.
  • the container can comprise a single flap arranged to cover the system for closing the opening.
  • the first fastening element may comprise several portions arranged to be fixed to several associated portions, respectively, of the second fastening element, present around the closure system.
  • Each portion of the first and/or second fastening element may comprise one strip or several strips, preferably parallel to one another.
  • the inner casing comprises a wall, for example an upper wall, having said opening and delimited by at least one arcuate edge.
  • the second fastening element may comprise, along each arcuate edge, at least one band, or even two bands, preferably continuous and having an arcuate shape similar to that of said edge.
  • the flap will preferably have a first fastening element also in the form of a similar arc of a circle.
  • first and second fastening elements can be envisaged without departing from the scope of the invention, for example V-shaped or zigzag-shaped.
  • the number of edges of the wall of the inner casing having the opening is not limited, being preferably between one and four.
  • the second fastening element advantageously extends along an edge of the wall of the inner casing which comprises the opening, the second fastening element being preferably separated from the edge by the closure system.
  • references to an “upper” or “lower” part or wall or element are made by a visitor who observes the container when it is placed on the ground in its waste loading position.
  • the closure system comprises a zipper, said zipper being for example attached by sewing to the envelope.
  • a reinforcement strip can be attached to the inner shell at said seam.
  • the reinforcing strip or strips comprise, for example, an adhesive on one of its faces in contact with the envelope or the flap.
  • the reinforcement strip advantageously comprises a fibrous reinforcement and at least one layer of a polymer.
  • the outer and inner envelopes may be parallelepipedic, the outer envelope comprising an upper wall delimited by four upper edges connected in pairs at four upper corners, the container comprising four flaps, each flap being fixed to an upper edge of the outer envelope, inside thereof, the flaps partially overlapping two by two, in a region around each upper corner.
  • the inner casing may comprise at least one side wall, in particular four side walls, and the outer casing may comprise at least one side wall, in particular four side walls, each side wall of the inner casing being provided with a additional fastening, in particular an adhesive strip, for fastening to a corresponding side wall of the outer casing.
  • the materials used to make the inner casing and/or the outer casing can be chosen so as to allow the container to be mechanically resistant and dustproof.
  • the outer casing and/or the inner casing and/or said at least one flap can be made of woven polypropylene.
  • the flap or flaps can be made of polyethylene film.
  • the flap or flaps are made of polyethylene film, the latter may have a thickness of between approximately 100 ⁇ m and 250 ⁇ m.
  • the flap or flaps are made of woven polypropylene, their weight may be between 70 and 200 g/m 2 , in particular equal to approximately 80 g/m 2 .
  • the inner casing may form a polypropylene (PP) web.
  • PP polypropylene
  • Such a fabric advantageously has mechanical strength properties to resist tearing.
  • the inner casing may include areas that are thicker than others or include reinforcements, so as to locally reinforce the mechanical strength properties.
  • the inner casing may include reinforcements at the edges of the front and rear side walls, made for example essentially of PP.
  • the PP fabric can have a weight of between approximately 160 g/m 2 and 270 g/m 2 , in particular between 180 g/m 2 and 200 g/m 2 , depending on the dimensions of the inner envelope.
  • the tensile strength, measured according to the ASTM D638 standard, in the warp direction can be between 180 kgf and 240 kgf approximately, i.e. approximately 1765 N and 2355 N.
  • the tensile strength, measured according to the ASTM D638 standard, in the weft direction can be between 170 kgf and 240 kgf approximately, ie approximately 1665 N and 2355 N.
  • the elongation, measured according to the ASTM D638 standard, can be between 18 and 20% approximately, in the weft or warp direction.
  • the inner envelope is advantageously laminated. The above grammage is understood to include lamination, where applicable.
  • the inner casing can comprise a polyethylene or a polyvinyl chloride.
  • PE polyethylene
  • this the latter may in particular be in the form of a PE film or of a PE weave, preferably with dust tightness.
  • the thickness of the walls of the inner casing can be between about 200 ⁇ m and 400 ⁇ m, in particular between 200 ⁇ m and 350 ⁇ m.
  • a layer, in particular glued, of expanded PE can be fixed on the inner surface at the level of a lower wall of the inner casing.
  • the inner casing may include areas that are thicker than others, so as to locally reinforce the mechanical strength properties.
  • the outer envelope advantageously comprises a PP, in particular a woven PP or PP cloth.
  • a fabric advantageously has mechanical strength properties to resist tearing.
  • the outer casing may include areas that are thicker than others or include reinforcements, so as to locally reinforce the mechanical strength properties.
  • the outer casing may include reinforcements at the edges of the front and rear side walls, made for example essentially of PP.
  • the PP fabric can have a weight of between approximately 160 g/m 2 and 270 g/m 2 , in particular between 180 g/m 2 and 200 g/m 2 , depending on the dimensions of the outer envelope.
  • the tensile strength, measured according to the ASTM D638 standard, in the warp direction can be between 180 kgf and 240 kgf approximately, i.e. approximately 1765 N and 2355 N.
  • the tensile strength, measured according to the ASTM D638 standard, in the warp weft direction can be between 170 kgf and 240 kgf approximately, ie approximately 1665 N and 2355 N.
  • the elongation, measured according to standard ASTM D638, can be between 18 and 20% approximately, in the weft or warp direction.
  • the outer casing is preferably unlaminated.
  • the outer casing advantageously comprises an opening which can be opened for the loading of the waste and closed, in particular by a closing system, for the transport and storage of the waste.
  • the openings of the outer casing and of the inner casing are preferably superimposed at least partially.
  • the opening of the inner casing can occupy a large part of the wall, in particular the upper one, of the inner casing, and have three edges, for example U-shaped, including the two longitudinal edges and a third edge, connecting them , close to the front or rear wall of the inner casing, substantially parallel thereto.
  • the three edges of the opening are preferably provided with gear teeth to allow a zipper (or rack) of the opening which then forms the system for closing the inner envelope.
  • the opening of the outer casing can occupy a large part of the upper wall of the outer casing, and have three edges, for example U-shaped, including the two longitudinal edges and a third edge connecting them, close to the rear or front wall of the outer casing, substantially parallel thereto.
  • the three edges of the opening of the outer casing are preferably provided with gear teeth to allow a zipper (or rack) of the opening.
  • the outer casing can thus be provided with a closure system of its own, along the opening, for example a zipper.
  • a closure system of its own along the opening, for example a zipper.
  • the latter may have a U profile of opposite orientation, on the upper wall of the envelopes for example.
  • the present invention is however not limited to a particular type of closure system and other closure systems can be envisaged without departing from the scope of the invention, for example a system of loops and hooks cooperating with each other.
  • the interior volume of the container may be greater than or equal to 0.5 m 3 , in particular greater than or equal to 1 m 3 , in particular greater than or equal to 3 m 3 , in particular 5 m 3 , in particular 10 m 3 , in particular 16 m 3 , or even 18 m 3 , in particular 24 m 3 , or even 35 m 3 , depending in particular on the waste.
  • the waste can be chosen from the group consisting of asbestos waste, sludge, deconstruction waste, construction waste, depollution waste, industrial waste, public works waste, and any other type of waste , in particular to be stored in a container in a waterproof and resistant manner.
  • the inner casing may be provided, on an inner surface, in particular of the side wall or walls, with a plurality of anchor points for tensioners or elastic cables. These elastic cables can make it possible to secure the container to a rigid bin, for example to a metal bucket, in which the container would be placed, in the open position of the inner casing, in order to facilitate the loading of the container with waste.
  • Another subject of the invention is a method of using a container as defined above, comprising the steps consisting in:
  • Figure 1 schematically shows in perspective an example of a container according to the invention
  • Figure 2 represents in isolation, schematically and in perspective, an example of the outer envelope of the container of Figure 1,
  • Figure 3 represents in isolation, schematically and in perspective, an example of the inner envelope of the container of Figure 1,
  • FIG 4 Figure 4 schematically shows a top view of the envelope of Figure 3,
  • figure 5 schematically shows in side view along V the envelope of figure 3.
  • FIG 6 Figure 6 schematically shows a side view along VI of the envelope of Figure 3.
  • the container 1 comprises an inner envelope 2 illustrated in isolation in Figures 3 to 6, delimiting an interior volume 30 of the container 1 to receive and house the waste.
  • the inner casing 2 has an opening 4 which can be opened or closed using a closure system 5.
  • the inner casing 2 has a parallelepipedic shape, with an upper wall 10 provided with the opening 4 and of the closure system 5 and delimited by four edges 11.
  • the closure system 5 comprises in this example a U-shaped zipper extending along three of the four edges 11 of the inner envelope 2.
  • the container 1 comprises an outer casing 3 illustrated in Figure 2 in isolation.
  • the outer envelope 3 forms the outer surface 31 of the container 1.
  • the inner envelope 2 is positioned inside the outer envelope 3 as shown in Figure 1.
  • the container 1 still has at least one flap 6, in this example four flaps 6, numbered 6a, 6b, 6c and 6d visible in Figure 2.
  • the flaps 6 are attached to the outer envelope 3.
  • the outer casing 3 has a parallelepipedic shape with an upper wall 32 comprising an opening 33 which can be closed by a closure system 34 comprising in this example a U-shaped zipper extending the along three of the four upper edges 35 of the outer casing 3.
  • Each flap 6, rectangular in this example, is attached, in particular by stitching, to an edge 35 so as to extend inside the outer casing 3.
  • the flaps 6 can be inserted between the upper wall 32 of the outer casing 3 and the upper wall 10 of the inner casing 2.
  • Each flap 6 is intended to cover the closure system 5 of the inner envelope 2.
  • Each flap 6 comprises a first fastening element 7.
  • the inner envelope 2 comprises a second associated fastening element 8, for each first fastening element 7 of the flaps 6.
  • the first fastening elements 7 and second elements fastening 8 are arranged respectively on each flap 6 and on the inner envelope 2 so that, when the opening 4 of the inner envelope 2 is closed by the closure system 5 and that each flap 6 covers the closure 5, then a first fixing element 7 is fixed to a second fixing element 8 associated.
  • the flap 6a comprises a first fixing element 7a intended to cooperate with a second associated fixing element 8a, present on the inner envelope 2.
  • the flap 6b, respectively 6c and 6d comprises a first fixing element 7b, respectively 7c and 7d, intended to cooperate with a second fixing element 8b, respectively 8c and 8d, associated respectively, on the inner casing 2.
  • first and second fixing elements 7 and 8 When the first and second fixing elements 7 and 8 are fixed together, the closure of the container 1 is particularly strong and leaktight. Together, the first and second fixing elements 7 and 8 form a sealed barrier for the closure system 5, by their fixing to each other and their positioning on the flaps 6 and the inner envelope 2, respectively.
  • the first fastening element 7 and the second fastening element 8 are made of identical materials.
  • the first and second fastening elements 7 and 8 each comprise at least one adhesive strip, in this example at least one double-sided adhesive strip, glued to a first face, preferably non-laminated, of the flap 6, respectively of the inner envelope 2, the second adhesive face of the first fixing element 7 being intended to be glued to the second adhesive face of the second fixing element 8 associated.
  • each second fastening element 8 fixed to the upper wall 10 of the inner casing 2 comprises not one but two adhesive strips 25 and 26 extending parallel to one of the other for each second fixing element 8. This makes it possible to increase the width of the second fixing element 8 so that the width of the second fixing element 8 is greater than the width of the first fixing element 7 so that the latter is opposite and securely adheres to the associated second fixing element 8.
  • each second fastening element 8 could constitute each second fastening element 8.
  • the filling of the inner envelope 2 may not occupy the entire interior volume 30, or even rarely occupies the entire volume interior 30 of the container 1. This results, due to the flexibility of the container 1, in some sagging of the side walls of the envelopes, making it more difficult to ensure perfect overlap between the first fastening element 7 and the second fastening element 8.
  • the presence of two parallel strips or of a wider strip forming the second fixing element 8 makes it possible to have a width of the second fixing element 8 which is greater than the width of the first fixing element 7 in order to ensure the covering and therefore the fixing between the first and second fixing elements, whatever the level of filling of the container 1.
  • the adhesive tape or tapes used in this example to form the first and second fastening elements 7 and 8 is/are formed by the tape known under the trade name Dollar marketed by the company SRI VASAVI TAPES PVT LTD.
  • Such an adhesive tape comprises a polyester film coated with a pressure-sensitive adhesive based on modified acrylic, having in this example a thickness of 0.090mm +/- 0.01, a tensile strength equal to 80N/ inch, i.e. about 31.5 N/cm, a peel strength of 23N/25mm or 25N/25mm depending on the side considered, and a temperature resistance up to 120°C.
  • a removable non-adhesive film may cover each adhesive strip before use. It will be removed before bringing the first and second fixing elements 7 and 8 into contact.
  • the strip forming the first fastening element 7 of the flap 6 extends continuously parallel to the free edge 12 of the flap 6 over the entire length thereof.
  • the strip forming the second fastening element 8 of the inner casing 2 extends continuously parallel to the edge 11 of the inner casing 2, over the entire length of the latter.
  • the distance d (visible in Figure 3) between the second fastening element 8 and the edge 11 is substantially equal to the distance d' (visible in Figure 2) between the first fastening element 7 of the flap 6 and the edge 35 of the outer envelope 3, in this example, which allows them to be superimposed on each other when the flap 6 is positioned on the inner envelope 2 so as to cover the closure system 5.
  • the closure system 5 extends along three of the four edges 11, substantially parallel thereto, as shown, forming a U.
  • the strip forming the second fastening element 8 is arranged so as to be separated from the edge 11 by the closure system 5 along three of the four edges 11.
  • the inner envelope 2 and the flaps 6 are made of a woven polypropylene, so as to be resistant.
  • the outer casing 3 can be made of the same material as the inner casing 2, that is to say woven polypropylene.
  • the basis weight of the outer casing 3 is in this example approximately 200 g/m 2 .
  • the basis weight of the inner envelope 2 is in this example approximately 180 g/m 2 , lamination included.
  • the side wall 19 of the inner casing 2 comprises over its entire periphery an adhesive strip 27 making it possible to adhere to the side wall 28 of the outer casing 3 when the inner casing 2 is placed inside the casing. exterior 3 within the container 1.
  • the inner casing 2 is provided on an inner surface, on the side walls 19, with a plurality of anchor points 29 for tensioners or elastic cables.
  • These elastic cables can make it possible to secure the container 1 to a container, for example metal, in which the container 1 would be placed, in the open position of the openings 4 and 33 respectively of the inner envelope 2 and of the outer envelope 3, in order to promote the loading of waste from container 1.
  • the length L of the container 1 is in this example equal to 8.80 m.
  • the width l of container 1 is equal to 2.50 m and the height h of container 1 is equal to 1.60 m. These dimensions are indicative and may be higher or lower without departing from the scope of the invention.
  • the fastening seams of the flaps 6 at the edges 35 of the outer casing 3 are reinforced using a reinforcing strip 36 comprising in particular a composite material based on reinforcing fibers and a polymer matrix.
  • closure systems 34 and 5 respectively of the outer casing 3 and of the inner casing 2 are reinforced using a reinforcing strip 37 and 38, respectively, comprising a composite material with a fiber of reinforcement and a polymer matrix.
  • such a reinforcing strip 36 or 37, 38 has an extra thickness and is taken up by the seam.
  • cords 16 of sufficient length are provided to allow an operator to actuate the closure system 5 of the envelope. inner 2 and 34 of the outer casing 3 from the bottom of the container 1 or facilitate this actuation.
  • the container 1 can be used by opening the opening 33 of the outer casing 3 if it is not already open, then by opening the opening 4 of the inner casing 2 if it is not already open, then by putting the waste inside the inner envelope 2.
  • the opening 4 of the inner envelope 2 is then closed using the closure system 5 and then each flap 6 is positioned on the closure system 5 of so as to bring the first and second fixing elements 7 and 8 into contact with each other. 1.
  • the inner and/or outer casing may not be parallelepiped but have another shape.
  • the number of edges of the wall of the inner casing which has the opening may be different from four, being for example between one and three.
  • the edge or edges of the wall of the inner envelope which has the opening may not be straight but in the shape of an arc of a circle.
  • the second fastening element may comprise, along each arcuate edge, at least one band, preferably continuous and having an arcuate shape similar to that of said edge.
  • the flap will have a first fastening element also in the form of a similar arc of a circle.
  • first and second fastening elements can be envisaged without departing from the scope of the invention, for example V-shaped or zigzag-shaped.
  • the second fastening element advantageously extends along an edge of the wall of the inner casing which comprises the opening, the second fastening element being preferably separated from the edge by the closure system.

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Abstract

Contenant (1) souple pour le conditionnement de déchets, comportant : - une enveloppe extérieure (3) formant une surface extérieure du contenant (1), - une enveloppe intérieure (2) disposée à l'intérieur de l'enveloppe extérieure (3) et délimitant un volume intérieur du contenant (1) pour recevoir et loger les déchets, l'enveloppe intérieure (2) comportant une ouverture (4) pouvant être ouverte ou fermée à l'aide d'un système de fermeture (5), - au moins un rabat (6) intercalé entre l'enveloppe extérieure (3) et l'enveloppe intérieure (2) et fixé à l'enveloppe extérieure (3), ledit au moins un rabat (6) étant agencé pour recouvrir le système de fermeture (5) de l'enveloppe intérieure (2), ledit au moins un rabat (6) comportant un premier élément de fixation (7) et l'enveloppe intérieure (2) comportant un deuxième élément de fixation (8) associé, les premier et deuxième éléments de fixation (7,8) étant disposés sur ledit au moins un rabat (6) et sur l'enveloppe intérieure (2), respectivement, de telle sorte que, lorsque l'ouverture (4) de l'enveloppe intérieure (2) est fermée par le système de fermeture (5) et que ledit au moins un rabat (6) recouvre le système de fermeture (5), ledit premier élément de fixation (7) est fixé audit deuxième élément de fixation (8) associé.

Description

Description
Titre : CONTENANT SOUPLE POUR LE CONDITIONNEMENT DE DECHETS Domaine technique
La présente invention concerne le domaine du conditionnement de déchets. Le terme de « déchet » est employé au sens de la directive européenne 2006/12/CE du 5 avril 2006 et désigne toute substance ou tout objet qui relève des catégories figurant à l'annexe I de cette directive, dont le détenteur se défait ou dont il a l'intention ou l'obligation de se défaire.
Elle concerne plus particulièrement le conditionnement des déchets, en particulier de déchets résultant de travaux de désamiantage, de constructions, de déconstructions, de dépollution, ou de travaux publics, de produits ou déchets issus des procédés industriels.
Elle est ainsi relative à un contenant souple pour le conditionnement de déchets, ainsi qu’à un procédé d’utilisation d’un tel contenant.
Technique antérieure
Dans le cadre du conditionnement des déchets, notamment d’amiante, on connaît la demande de brevet EP 3 133 033 relative à un conditionnement souple de déchets solides de contenance supérieure à 5 m3, constitué par une enveloppe extérieure résistante mécaniquement et une enveloppe intérieure étanche aux poussières, comprenant chacune un couvercle refermable sur une poche par des moyens de fermeture de manière à fermer le conditionnement de manière étanche à l’aide d’un système de rabats s’étendant à partir du bord périphérique supérieur du conditionnement, interposé entre l’enveloppe extérieure et l’enveloppe intérieure et recouvrant les moyens de fermeture de l’enveloppe intérieure.
Dans le domaine de l’invention, il est indispensable de pouvoir garantir l’étanchéité du contenant, notamment lorsqu’il contient des déchets, lors du chargement des déchets sur un site de collecte, lors du transport et lors du déchargement sur un site de stockage, tout en maîtrisant les coûts de fabrication.
Certains contenants souples conditionnant des déchets sont disposés dans une benne métallique lors de leur chargement et transport. Certaines bennes peuvent être déchargées, sur le site de stockage, du camion de transport, notamment à l’aide d’un bras articulé de type Ampliroll®, nécessitant une faible inclinaison lors du déversement, ce qui permet de conserver l’intégrité et donc l’étanchéité du contenant. Cependant, généralement, la benne métallique d’une capacité de 32T logeant le contenant souple reste fixée au camion de transport et un basculement de la benne pour décharger le contenant souple avec les déchets est opéré. Dans ce dernier cas, l’angle de basculement est important, autrement dit l’inclinaison de la benne lors du déversement est importante, ce qui entraîne un déchargement brutal et augmente fortement le risque d’endommager le contenant souple, notamment par déchirement.
L’étanchéité du contenant doit par ailleurs être assurée quelle que soit la température et/ou l’humidité dans lesquelles le contenant est chargé, transporté et stocké.
WO 2020/070160 décrit un contenant souple pour le conditionnement de déchets comportant une enveloppe extérieure, une enveloppe intérieure disposée à l’intérieur de l’enveloppe extérieure comportant une ouverture pouvant être ouverte ou fermée à l’aide d’un système de fermeture fixé sur l’enveloppe intérieure, et au moins une bande de renfort superposée au moins partiellement et fixée au système de fermeture et à l’enveloppe intérieure.
WO 2020/127971 divulgue un contenant souple pour le conditionnement de déchets comportant une enveloppe intérieure comportant, au sein d’une paroi supérieure, une ouverture pouvant être ouverte ou fermée à l’aide d’un système de fermeture, un rabat fixé à l’enveloppe intérieure en au moins une première zone de fixation située dans une partie périphérique de la paroi supérieure de l’enveloppe intérieure et une bande de renfort fixée à l’enveloppe intérieure et/ou au rabat.
Il existe un besoin pour bénéficier de contenants souples permettant de conditionner et transporter, notamment depuis un site de collecte jusqu’à un site de stockage, de manière résistante et étanche, quelles que soient les conditions de température et d’humidité, des déchets, en particulier des déchets d’amiante ou autres déchets essentiellement solides, par exemple des boues.
Exposé de l’invention
La présente invention concerne ainsi, selon l’un de ses aspects, un contenant souple pour le conditionnement de déchets, comportant :
- une enveloppe extérieure formant une surface extérieure du contenant,
- une enveloppe intérieure disposée à l’intérieur de l’enveloppe extérieure et délimitant un volume intérieur du contenant pour recevoir et loger les déchets, l’enveloppe intérieure comportant une ouverture pouvant être ouverte ou fermée à l’aide d’un système de fermeture, - au moins un rabat intercalé entre l’enveloppe extérieure et l’enveloppe intérieure et fixé à l’enveloppe extérieure, ledit au moins un rabat étant agencé pour recouvrir le système de fermeture de l’enveloppe intérieure, ledit au moins un rabat comportant un premier élément de fixation et l’enveloppe intérieure comportant un deuxième élément de fixation associé, les premier et deuxième éléments de fixation étant disposés sur ledit au moins un rabat et sur l’enveloppe intérieure, respectivement, de telle sorte que lorsque l’ouverture de l’enveloppe intérieure est fermée par le système de fermeture et que ledit au moins un rabat recouvre le système de fermeture, ledit premier élément de fixation est fixé audit deuxième élément de fixation associé.
Grâce à l’invention, on bénéficie d’un contenant qui peut être fermé de manière totalement étanche grâce à la coopération des premier et deuxième éléments de fixation entre eux. En effet, non seulement la présence d’un rabat recouvrant le système de fermeture permet de rendre étanche le contenant au niveau du système de fermeture, mais de plus la coopération des premier et deuxième éléments de fixation entre eux permet de créer une fermeture étanche et résistance au niveau de la fixation du rabat sur l’enveloppe intérieure. On obtient en quelque sorte, grâce à l’invention, une double fermeture, dont une deuxième fermeture, en plus du système de fermeture, qui permet de rendre le contenant totalement ou quasi-totalement étanche et résistant, bien davantage notamment que si seul le rabat était pourvu d’un élément de fixation venant se fixer sur l’enveloppe intérieure.
Le contenant peut comporter plusieurs premiers éléments de fixation et plusieurs deuxièmes éléments de fixation, notamment lorsqu’il y a plusieurs rabats.
Les premier(s) et deuxième(s) éléments de fixation sont de préférence disposés sur le ou les rabats et l’enveloppe intérieure, respectivement, de telle sorte que, lorsque tous les premier(s) et deuxième(s) éléments de fixation sont fixés entre eux, notamment par collage, le système de fermeture de l’enveloppe intérieure soit séparé de l’extérieur par une barrière continue formée par la liaison entre les premier(s) et deuxième(s) éléments de fixation. Il est à noter, dans cette dernière phrase, que l’expression « l’extérieur » désigne tout ce qui est en dehors de l’enveloppe intérieure et non dans son volume intérieur. Cette barrière continue peut être particulièrement étanche et efficace du fait de la coopération entre le(s) premier(s) et le(s) deuxième(s) élément de fixation. Par « contenant souple », on désigne un contenant réalisé en matériau(x) flexible(s), généralement à base de polymère(s), qui peut être courbé, plié, sans casser ni s’abîmer. L’épaisseur relativement fine de l’enveloppe intérieure et de l’enveloppe extérieure ainsi que le ou les matériaux qui les constituent est/sont choisis pour obtenir cette souplesse recherchée.
Chacun des premier et deuxième éléments de fixation contribue à la fixation. Les premier et deuxième éléments de fixation, lorsque fixés entre eux, le sont de préférence de manière hermétique.
Le type de fixation des premier et deuxième éléments de fixation entre eux peut être choisi dans le groupe constitué par le collage et la fixation mécanique, de préférence le collage. Dans le cas où le type de fixation est un collage, le premier élément de fixation est adhésif et le deuxième élément de fixation est adhésif.
Le premier élément de fixation et le deuxième élément de fixation sont de préférence réalisés dans des matériaux identiques.
Le premier élément de fixation et le deuxième élément de fixation présentent avantageusement des formes générales identiques. De telles formes peuvent être rectilignes, curvilignes, en V, en zig zag, avec une ou plusieurs portions distinctes. Dans ce cas, les dimensions, par exemple la largeur, du premier élément de fixation peuvent différer des dimensions, notamment de la largeur, du deuxième élément de fixation.
Le premier élément de fixation s’étend de préférence de manière continue sur le rabat.
Le deuxième élément de fixation s’étend de préférence de manière continue sur l’enveloppe intérieure.
Le premier élément de fixation peut être fixé par collage, couture ou soudage sur le rabat.
Le deuxième élément de fixation peut être fixé par collage, couture ou soudage sur l’enveloppe intérieure.
Le premier élément de fixation comporte par exemple au moins une bande adhésive. Une telle bande adhésive peut être fixée par couture, par soudage, ou être collée sur le rabat. Dans le cas où la bande adhésive est cousue sur le rabat, elle présente une face adhésive permettant sa fixation au deuxième élément de fixation associé. Dans le cas où la bande adhésive est collée sur le rabat, elle forme avantageusement une bande adhésive double face, avec une face adhésive collée sur le rabat et une face adhésive permettant sa fixation au deuxième élément de fixation associé.
Le deuxième élément de fixation comporte notamment au moins une bande adhésive, notamment au moins une bande adhésive double face, de préférence au moins deux bandes adhésives disposées de manière adjacente et parallèle entre elles. De même que pour le premier élément de fixation, une telle bande adhésive peut être fixée par couture, par soudage ou être collée sur l’enveloppe intérieure. Dans le cas où la bande adhésive est cousue sur l’enveloppe intérieure, elle présente une face adhésive permettant sa fixation au premier élément de fixation. Dans le cas où la bande adhésive est collée sur l’enveloppe intérieure, elle forme avantageusement une bande adhésive double face, avec une face adhésive collée sur l’enveloppe intérieure et une face adhésive permettant sa fixation au premier élément de fixation. La présence de deux bandes adhésives adjacentes permet d’augmenter la largeur du deuxième élément de fixation, augmentant la surface possible de coopération entre le premier élément de fixation et le deuxième élément de fixation associé, ce qui permet d’assurer leur recouvrement lors de leur mise en contact.
Lorsque le premier et le deuxième éléments de fixation comportent une ou des bandes adhésives double face, une première face de la bande de chaque élément de fixation vient adhérer sur le rabat ou l’enveloppe intérieure, tandis que la deuxième face de la bande d’un élément de fixation adhère à la deuxième face de la bande de l’autre élément de fixation. Cette adhésion entre les deux bandes est particulièrement forte, permettant de rendre résistante et étanche la fixation du rabat sur l’enveloppe intérieure, en particulier quelles que soient la température et l’humidité. Cette fixation du rabat sur l’enveloppe intérieure permet ainsi de rendre étanche et résistante la fermeture de l’ouverture de l’enveloppe intérieure, en particulier quelles que soient les conditions de température et d’humidité.
Dans le cas où les premier et deuxième éléments de fixation sont fixés par collage entre eux et/ou sur le rabat et l’enveloppe intérieure respectivement, chacun d’eux peut comporter au moins un adhésif, notamment un adhésif choisi dans le groupe constitué par les adhésifs sensibles à la pression, encore appelés, en anglais, Pressure Sensitive Adhesives, les adhésifs à base d’acrylique modifié, les adhésifs à base de caoutchouc synthétique. De tels adhésifs ont d’excellentes propriétés d’adhésion et de tenue, ce qui assure un collage permanent de longue durée, quelles que soient les conditions de température et d’humidité. De tels adhésifs permettent également une bonne adhésion, de longue durée, sur l’enveloppe intérieure et le rabat lorsque réalisés en PP ou en PE notamment.
L’adhésif peut être déposé sur une bande réalisée en au moins un matériau polymère, par exemple un polyester, sous forme de film. On a ainsi une bande adhésive formant tout ou partie du premier élément de fixation et/ou du deuxième élément de fixation.
L’adhésif peut avoir une résistance à la traction supérieure à 20 N/cm, de préférence supérieure ou égale à 30 N/cm.
L’adhésif peut avoir une résistance au pelage supérieure à 20 N/25mm.
L’adhésif peut résister à la température jusqu’à au moins 100°C, de préférence jusqu’à 120°C.
Le premier élément de fixation et/ou le deuxième élément de fixation peut être revêtu, avant mise en contact entre les premier et deuxième éléments de fixation, notamment lorsqu’ils comportent une bande adhésive, d’une pellicule amovible, non adhésive. Juste avant mise en contact des premier et deuxième éléments de fixation, cette pellicule peut être retirée.
Le premier élément de fixation est avantageusement fixé, par exemple par collage, soudage ou couture, sur une surface inférieure dudit au moins un rabat.
Lorsque le premier élément de fixation est collé sur le rabat, la surface, notamment inférieure, du rabat, sur laquelle le premier élément de fixation est collé est de préférence non laminée. Cela peut améliorer l’adhérence du premier élément de fixation sur le rabat.
De même, lorsque le deuxième élément de fixation est collé sur l’enveloppe intérieure, la surface, notamment supérieure, de l’enveloppe intérieure, sur laquelle le deuxième élément de fixation est collé est de préférence non laminée. Cela peut améliorer l’adhérence du deuxième élément de fixation sur l’enveloppe intérieure.
Ainsi, si on réalise un laminage sur une surface du rabat et/ou de l’enveloppe intérieure, on pourra veiller à disposer le rabat et/ou former l’enveloppe intérieure de manière à ce que la surface qui supporte le premier ou le deuxième élément de fixation soit celle qui est non laminée.
Le premier élément de fixation peut être positionné sur le rabat de manière à se trouver d’un premier côté du système de fermeture lorsqu’on contact avec le deuxième élément de fixation et le rabat est avantageusement fixé à l’enveloppe extérieure d’un deuxième côté opposé à ce premier côté du système de fermeture, de manière à être fixé de part et d’autre du système de fermeture lorsque l’enveloppe intérieure est fermée et que les premier et deuxième éléments de fixation sont en contact et fixés l’un avec l’autre.
Le premier élément de fixation comporte par exemple au moins une bande, de préférence continue, s’étendant sur toute la longueur du rabat.
La fixation du rabat sur l’enveloppe extérieure est faite de préférence par couture notamment au niveau d’au moins un bord d’une paroi de l’enveloppe extérieure, à l’intérieur de celle-ci.
La ou les coutures peuvent être renforcées à l’aide d’une bande de renfort. Une telle bande de renfort peut être fixée par couture avec le rabat, en même temps que celui-ci. Le contenant aura une surépaisseur créée par la présence de la bande de renfort à l’endroit de la ou chaque couture.
Le rabat peut être fixé autrement que par couture à l’enveloppe extérieure, par exemple par soudage ou collage, sans sortir du cadre de l’invention.
L’enveloppe intérieure peut comporter une paroi, notamment supérieure, présentant ladite ouverture, la paroi formant un rectangle à quatre bords. Dans ce cas, le deuxième élément de fixation peut comporter, le long de chaque bord, au moins une bande, de préférence continue et parallèle audit bord.
Le système de fermeture s’étend par exemple le long de bords de l’enveloppe intérieure, notamment de trois des quatre bords, sensiblement parallèlement à ceux-ci, ladite au moins une bande étant disposée de manière à être séparée du bord par le système de fermeture le long desdits bords, notamment desdits trois des quatre bords.
Lorsque l’enveloppe intérieure comporte une paroi, présentant ladite ouverture, à quatre bords et quatre angles, un rabat peut être fixé à chaque bord, sur toute la longueur de celui-ci. On a ainsi quatre rabats qui peuvent se recouvrir partiellement deux à deux dans une région autour de chaque angle de la paroi de l’enveloppe intérieure. En variante, lorsque l’enveloppe intérieure comporte une paroi, présentant ladite ouverture, par exemple à quatre bords et quatre angles, le contenant peut comporter un unique rabat agencé pour recouvrir le système de fermeture de l’ouverture. Dans ce cas, le premier élément de fixation peut comporter plusieurs portions agencées pour être fixées à plusieurs portions associées, respectivement, du deuxième élément de fixation, présentes autour du système de fermeture. Chaque portion du premier et/ou deuxième élément de fixation peut comporter une bande ou plusieurs bandes, de préférence parallèles entre elles.
Dans un autre mode de réalisation, l’enveloppe intérieure comporte une paroi, par exemple supérieure, présentant ladite ouverture et délimitée par au moins un bord en arc de cercle. Dans ce cas, le deuxième élément de fixation peut comporter, le long de chaque bord en arc de cercle, au moins une bande, voire deux bandes, de préférence continue(s) et présentant une forme d’arc de cercle similaire à celle dudit bord. Toujours dans ce cas, le rabat présentera de préférence un premier élément de fixation également en forme d’arc de cercle similaire.
D’autres formes de premier et deuxième éléments de fixation sont envisageables sans sortir du cadre de l’invention, par exemple en forme de V ou de zig zag.
Le nombre de bords de la paroi de l’enveloppe intérieure présentant l’ouverture n’est pas limité, étant de préférence compris entre un et quatre.
Le deuxième élément de fixation s’étend avantageusement le long d’un bord de la paroi de l’enveloppe intérieure qui comporte l’ouverture, le deuxième élément de fixation étant de préférence séparé du bord par le système de fermeture.
Les références à une partie ou paroi ou élément « supérieur(e) » ou « inférieur(e) » sont faites par un visiteur qui observe le contenant lorsque celui-ci est posé sur le sol dans sa position de chargement en déchets.
Dans un mode de réalisation particulier, le système de fermeture comporte une fermeture à glissière, ladite fermeture à glissière étant par exemple fixée par couture à l’enveloppe. Dans ce cas, une bande de renfort peut être fixée à l’enveloppe intérieure au niveau de ladite couture.
La ou les bandes de renfort comportent par exemple un adhésif sur l’une de ses faces en contact avec l’enveloppe ou le rabat. La bande de renfort comporte avantageusement un renfort fibreux et au moins une couche d’un polymère.
Les enveloppes extérieure et intérieure peuvent être parallélépipédiques, l’enveloppe extérieure comportant une paroi supérieure délimitée par quatre bords supérieurs reliés deux à deux au niveau de quatre angles supérieurs, le contenant comportant quatre rabats, chaque rabat étant fixé sur un bord supérieur de l’enveloppe extérieure, à l’intérieur de celle-ci, les rabats se recouvrant partiellement deux à deux, dans une région autour de chaque angle supérieur. L’enveloppe intérieure peut comporter au moins une paroi latérale, notamment quatre parois latérales, et l’enveloppe extérieure peut comporter au moins une paroi latérale, notamment quatre parois latérales, chaque paroi latérale de l’enveloppe intérieure étant pourvue d’un élément de fixation supplémentaire, notamment une bande adhésive, pour la fixation à une paroi latérale correspondante de l’enveloppe extérieure.
Les matériaux utilisés pour réaliser l’enveloppe intérieure et/ou l’enveloppe extérieure peuvent être choisis de manière à permettre au contenant d’être résistant mécaniquement et étanche aux poussières.
L’enveloppe extérieure et/ou l’enveloppe intérieure et/ou ledit au moins un rabat peuvent être réalisé(e)(s) en polypropylène tissé.
En variante, le ou les rabats peuvent être réalisés en film de polyéthylène. Lorsque le ou les rabats sont réalisés en film de polyéthylène, celui-ci peut avoir une épaisseur comprise entre 100 pm et 250 pm environ. Lorsque le ou les rabats sont réalisés en polypropylène tissé, leur grammage peut être compris entre 70 et 200 g/m2, notamment égal à 80 g/m2 environ.
Lorsque l’enveloppe intérieure comporte un polypropylène tissé, celui-ci peut former une toile de polypropylène (PP). Une telle toile présente avantageusement des propriétés de résistance mécanique pour résister à la déchirure. L’enveloppe intérieure peut comporter des zones plus épaisses que d’autres ou comporter des renforts, de manière à renforcer localement les propriétés de résistance mécanique. En particulier, l’enveloppe intérieure peut comporter des renforts au niveau de bords de parois latérales avant et arrière, réalisés par exemple essentiellement en PP. La toile de PP peut présenter un grammage compris entre environ 160 g/m2 et 270 g/m2, notamment entre 180 g/m2 et 200 g/m2, en fonction des dimensions de l’enveloppe intérieure. La résistance à la traction, mesurée selon la norme ASTM D638, dans le sens chaîne peut être comprise entre 180 kgf et 240 kgf environ, soit environ 1765 N et 2355 N. La résistance à la traction, mesurée selon la norme ASTM D638, dans le sens trame peut être comprise entre 170 kgf et 240 kgf environ, soit environ 1665 N et 2355 N. L’élongation, mesurée selon la norme ASTM D638, peut être comprise entre 18 et 20% environ, dans le sens trame ou chaîne. L’enveloppe intérieure est avantageusement laminée. Le grammage ci-dessus s’entend laminage inclus, le cas échéant.
En variante, l’enveloppe intérieure peut comporter un polyéthylène ou un poly chlorure de vinyle. Lorsque l’enveloppe intérieure comporte du polyéthylène (PE), ce dernier peut être sous forme notamment d’un film de PE ou d’un tissage de PE, avec de préférence une étanchéité aux poussières. Dans ce cas, l’épaisseur des parois de l’enveloppe intérieure peut être comprise entre environ 200 pm et 400 pm, notamment entre 200 pm et 350 pm. Une couche, notamment collée, de PE expansé peut être fixée sur la surface intérieure au niveau d’une paroi inférieure de l’enveloppe intérieure. L’enveloppe intérieure peut comporter des zones plus épaisses que d’autres, de manière à renforcer localement les propriétés de résistance mécanique.
Notamment dans le cas où l’enveloppe intérieure comporte un PE ou un PVC mais également lorsque l’enveloppe intérieure comporte une toile de PP, l’enveloppe extérieure comporte avantageusement un PP, notamment un PP tissé ou toile de PP. Une telle toile présente avantageusement des propriétés de résistance mécanique pour résister à la déchirure. L’enveloppe extérieure peut comporter des zones plus épaisses que d’autres ou comporter des renforts, de manière à renforcer localement les propriétés de résistance mécanique. En particulier, l’enveloppe extérieure peut comporter des renforts au niveau de bords de parois latérales avant et arrière, réalisés par exemple essentiellement en PP. La toile de PP peut présenter un grammage compris entre environ 160 g/m2 et 270 g/m2, notamment entre 180 g/m2 et 200 g/m2, en fonction des dimensions de l’enveloppe extérieure. La résistance à la traction, mesurée selon la norme ASTM D638, dans le sens chaîne peut être comprise entre 180 kgf et 240 kgfenviron, soit environ 1765 N et 2355 N. La résistance à la traction, mesurée selon la norme ASTM D638, dans le sens trame peut être comprise entre 170 kgf et 240 kgf environ, soit environ 1665 N et 2355 N. L’élongation, mesurée selon la norme ASTM D638, peut être comprise entre 18 et 20% environ, dans le sens trame ou chaîne. L’enveloppe extérieure est de préférence non laminée.
L’enveloppe extérieure comporte avantageusement une ouverture pouvant être ouverte pour le chargement des déchets et fermée, notamment par un système de fermeture, pour le transport et le stockage des déchets. Dans ce cas, les ouvertures de l’enveloppe extérieure et de l’enveloppe intérieure sont de préférence superposées au moins partiellement.
L’ouverture de l’enveloppe intérieure peut occuper une grande partie de la paroi, notamment supérieure, de l’enveloppe intérieure, et présenter trois bords, par exemple en forme de U, dont les deux bords longitudinaux et un troisième bord, les reliant, à proximité de la paroi avant ou arrière de l’enveloppe intérieure, sensiblement parallèle à celle-ci. Les trois bords de l’ouverture sont de préférence munis de dents d’engrenage pour permettre une fermeture à glissière (ou crémaillère) de l’ouverture qui forme alors le système de fermeture de l’enveloppe intérieure.
De même, l’ouverture de l’enveloppe extérieure peut occuper une grande partie de la paroi supérieure de l’enveloppe extérieure, et présenter trois bords, par exemple en forme de U, dont les deux bords longitudinaux et un troisième bord les reliant, à proximité de la paroi arrière ou avant de l’enveloppe extérieure, sensiblement parallèle à celle-ci. Les trois bords de l’ouverture de l’enveloppe extérieure sont de préférence munis de dents d’engrenage pour permettre une fermeture à glissière (ou crémaillère) de l’ouverture.
L’enveloppe extérieure peut être ainsi pourvue d’un système de fermeture qui lui est propre, le long de l’ouverture, par exemple une fermeture à glissière. Lorsque les enveloppes extérieure et intérieure sont munies de systèmes de fermeture tels que des fermetures à glissière, ces dernières peuvent avoir un profil de U d’orientation opposée, sur la paroi supérieure des enveloppes par exemple.
La présente invention n’est cependant pas limitée à un type particulier de système de fermeture et d’autres systèmes de fermeture peuvent être envisagés sans sortir du cadre de l’invention, par exemple un système de boucles et de crochets coopérant entre eux.
Le volume intérieur du contenant peut être supérieur ou égal à 0,5 m3, notamment supérieur ou égal à 1 m3, en particulier supérieur ou égal à 3 m3, notamment à 5 m3, notamment à 10 m3, notamment à 16 m3, voire à 18 m3, notamment à 24 m3, voire à 35m3, en fonction notamment des déchets.
Les déchets peuvent être choisis dans le groupe constitué par les déchets d’amiante, les boues, les déchets de déconstruction, les déchets de construction, les déchets de dépollution, les déchets industriels, les déchets de travaux publics, et tout autre type de déchets, notamment devant être stockés dans un contenant de manière étanche et résistante.
L’enveloppe intérieure peut être munie, sur une surface intérieure, notamment de la ou des parois latérales, d’une pluralité de points d’ancrage de tendeurs ou câbles élastiques. Ces câbles élastiques peuvent permettre de solidariser le contenant à une poubelle rigide, par exemple à une benne métallique, dans laquelle serait disposé le contenant, en position ouverte de l’enveloppe intérieure, afin de faciliter le chargement en déchets du contenant. L’invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, un procédé d’utilisation d’un contenant tel que défini plus haut, comportant les étapes consistant à :
- ouvrir l’enveloppe extérieure si elle n’est pas déjà ouverte,
- ouvrir l’ouverture de l’enveloppe intérieure si elle n’est pas déjà ouverte,
- mettre les déchets à l’intérieur de l’enveloppe intérieure,
- fermer l’ouverture de l’enveloppe intérieure à l’aide du système de fermeture,
- positionner le ou les rabats sur le système de fermeture de manière à mettre en contact entre eux les premier(s) et deuxième(s) éléments de fixation,
- fermer l’enveloppe extérieure.
Grâce à ce procédé, on obtient une fermeture étanche et résistante du contenant.
Brève description des dessins
L’invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d’un exemple de mise en œuvre non limitatif de celle-ci, et à l’examen du dessin annexé, sur lequel :
[Fig 1] la figure 1 représente de manière schématique et en perspective un exemple de contenant selon l’invention,
[Fig 2] la figure 2 représente isolément de manière schématique et en perspective un exemple d’enveloppe extérieure du contenant de la figure 1,
[Fig 3] la figure 3 représente isolément de manière schématique et en perspective un exemple d’enveloppe intérieure du contenant de la figure 1,
[Fig 4] la figure 4 représente de manière schématique en vue de dessus l’enveloppe de la figure 3,
[Fig 5] la figure 5 représente de manière schématique en vue de côté selon V l’enveloppe de la figure 3, et
[Fig 6] la figure 6 représente de manière schématique en vue de côté selon VI l’enveloppe de la figure 3.
Description détaillée
Dans la suite de la description, les éléments identiques ou de fonctions identiques portent le même signe de référence. A des fins de concision de la présente description, ils ne sont pas décrits en regard de chacune des figures, seules les différences entre les modes de réalisation étant décrites. On a illustré à la figure 1 un contenant 1 souple pour le conditionnement de déchets notamment des déchets d’équipements de protection individuelle après utilisation de ceux-ci.
Le contenant 1 comporte une enveloppe intérieure 2 illustrée de manière isolée sur les figures 3 à 6, délimitant un volume intérieur 30 du contenant 1 pour recevoir et loger les déchets. L’enveloppe intérieure 2 comporte une ouverture 4 pouvant être ouverte ou fermée à l’aide d’un système de fermeture 5. Dans cet exemple, l’enveloppe intérieure 2 présente une forme parallélépipédique, avec une paroi supérieure 10 munie de l’ouverture 4 et du système de fermeture 5 et délimitée par quatre bords 11. Le système de fermeture 5 comporte dans cet exemple une fermeture à glissière, en forme de U s’étendant le long de trois des quatre bords 11 de l’enveloppe intérieure 2.
Le contenant 1 comporte une enveloppe extérieure 3 illustrée sur la figure 2 de manière isolée. L'enveloppe extérieure 3 forme la surface extérieure 31 du contenant 1. L’enveloppe intérieure 2 est positionnée à l’intérieur de l’enveloppe extérieure 3 comme illustré sur la figure 1.
Le contenant 1 comporte encore au moins un rabat 6, dans cet exemple quatre rabats 6, numérotés 6a, 6b, 6c et 6d visibles sur la figure 2. Les rabats 6 sont fixés à l’enveloppe extérieure 3.
Dans ce mode de réalisation, l’enveloppe extérieure 3 présente une forme parallélépipédique avec une paroi supérieure 32 comportant une ouverture 33 pouvant être fermée par un système de fermeture 34 comportant dans cet exemple une fermeture à glissière, en forme de U s’étendant le long de trois des quatre bords supérieurs 35 de l’enveloppe extérieure 3.
Chaque rabat 6, rectangulaire dans cet exemple, est fixé, notamment par couture, à un bord 35 de manière à s’étendre à l'intérieur de l’enveloppe extérieure 3. Ainsi, lorsque l’enveloppe intérieure 2 est disposée à l'intérieur de l’enveloppe extérieure 3, les rabats 6 peuvent être intercalés entre la paroi supérieure 32 de l’enveloppe extérieure 3 et la paroi supérieure 10 de l’enveloppe intérieure 2.
Chaque rabat 6 est destiné à recouvrir le système de fermeture 5 de l’enveloppe intérieure 2. Chaque rabat 6 comporte un premier élément de fixation 7. L’enveloppe intérieure 2 comporte un deuxième élément de fixation 8 associé, pour chaque premier élément de fixation 7 des rabats 6. Les premiers éléments de fixation 7 et deuxièmes éléments de fixation 8 sont disposés respectivement sur chaque rabat 6 et sur l’enveloppe intérieure 2 de telle sorte que, lorsque l’ouverture 4 de l’enveloppe intérieure 2 est fermée par le système de fermeture 5 et que chaque rabat 6 recouvre le système de fermeture 5, alors un premier élément de fixation 7 est fixé à un deuxième élément de fixation 8 associé.
Dans le cas d’espèce, le rabat 6a comporte un premier élément de fixation 7a destiné à coopérer avec un deuxième élément de fixation 8a associé, présent sur l’enveloppe intérieure 2. De même, le rabat 6b, respectivement 6c et 6d, comporte un premier élément de fixation 7b, respectivement 7c et 7d, destiné à coopérer avec un deuxième élément de fixation 8b, respectivement 8c et 8d, associés respectivement, sur l’enveloppe intérieure 2.
Lorsque les premier et deuxième éléments de fixation 7 et 8 sont fixés entre eux, la fermeture du contenant 1 est particulièrement résistante et étanche. Ensemble, les premiers et deuxièmes éléments de fixation 7 et 8 forment une barrière étanche pour le système de fermeture 5, de par leur fixation entre eux et leur positionnement sur les rabats 6 et l’enveloppe intérieure 2, respectivement.
Dans l’exemple illustré, le premier élément de fixation 7 et le deuxième élément de fixation 8 sont réalisés dans des matériaux identiques. Dans cet exemple, les premier et deuxième éléments de fixation 7 et 8 comportent chacun au moins une bande adhésive, dans cet exemple au moins une bande adhésive double face, collée sur une première face, de préférence non laminée, du rabat 6, respectivement de l’enveloppe intérieure 2, la deuxième face adhésive du premier élément de fixation 7 étant destinée à être collée à la deuxième face adhésive du deuxième élément de fixation 8 associé.
Comme visible sur les figures 3 et 4, dans cet exemple, chaque deuxième élément de fixation 8 fixé sur la paroi supérieure 10 de l’enveloppe intérieure 2 comporte non pas une mais deux bandes adhésives 25 et 26 s'étendant parallèlement l'une de l'autre pour chaque deuxième élément de fixation 8. Cela permet d'augmenter la largeur du deuxième élément de fixation 8 de manière à ce que la largeur du deuxième élément de fixation 8 soit supérieure à la largeur du premier élément de fixation 7 afin que ce dernier se trouve en face et adhère de manière sûre au deuxième élément de fixation 8 associé.
En variante, une unique bande adhésive plus large que la bande formant le premier élément de fixation 7 pourrait constituer chaque deuxième élément de fixation 8.
En effet, il est à noter que le remplissage de l’enveloppe intérieure 2 peut ne pas occuper la totalité du volume intérieur 30, voire occupe rarement la totalité du volume intérieur 30 du contenant 1. Il en résulte, du fait de la souplesse du contenant 1, un certain affaissement des parois latérales des enveloppes, rendant plus difficile d’assurer le recouvrement parfait entre le premier élément de fixation 7 et le deuxième élément de fixation 8. La présence de deux bandes parallèles ou d’une bande plus large formant le deuxième élément de fixation 8 permet d’avoir une largeur de deuxième élément de fixation 8 qui est supérieure à la largeur du premier élément de fixation 7 afin d’assurer le recouvrement et donc la fixation entre premier et deuxième éléments de fixation, quel que soit le niveau de remplissage du contenant 1.
La ou les bandes adhésives utilisées dans cet exemple pour former les premier et deuxième éléments de fixation 7 et 8 est/sont formées par la bande connue sous le nom commercial Dollar commercialisée par la société SRI VASAVI TAPES PVT LTD. Une telle bande adhésive comporte un film de polyester revêtu d’un adhésif sensible à la pression à base d’acrylique modifié, présentant dans cet exemple une épaisseur de 0,090mm +/- 0,01, une résistance à la traction égale à 80N/pouce, soit environ 31,5 N/cm, une résistance au pelage de 23N/25mm ou 25N/25mm suivant la face considérée, et une résistance à la température jusqu’à 120°C.
Une pellicule non adhésive amovible peut recouvrir chaque bande adhésive avant usage. Elle sera retirée avant mise en contact des premier et deuxième éléments de fixation 7 et 8.
La bande formant le premier élément fixation 7 du rabat 6 s’étend de manière continue parallèlement au bord libre 12 du rabat 6 sur toute la longueur de celui-ci. La bande formant le deuxième élément de fixation 8 de l’enveloppe intérieure 2 s’étend de manière continue parallèlement au bord 11 de l’enveloppe intérieure 2, sur toute la longueur de celui- ci. La distance d (visible sur la figure 3) entre le deuxième élément de fixation 8 et le bord 11 est sensiblement égale à la distance d’ (visible sur la figure 2) entre le premier élément de fixation 7 du rabat 6 et le bord 35 de l’enveloppe extérieure 3, dans cet exemple, ce qui permet de les superposer entre eux lorsque le rabat 6 est positionné sur l’enveloppe intérieure 2 de manière à recouvrir le système de fermeture 5.
Le système de fermeture 5 s’étend le long de trois des quatre bords 11, sensiblement parallèlement à ceux-ci, comme illustré, formant un U. La bande formant le deuxième élément de fixation 8 est disposée de manière à être séparée du bord 11 par le système de fermeture 5 le long de trois des quatre bords 11. Dans l’exemple illustré, l’enveloppe intérieure 2 et les rabats 6 sont réalisés en un polypropylène tissé, de manière à être résistants. L’enveloppe extérieure 3 peut être réalisée dans le même matériau que l’enveloppe intérieure 2, c'est-à-dire en polypropylène tissé. Le grammage de l’enveloppe extérieure 3 est dans cet exemple d'environ 200 g/m2. Le grammage de l’enveloppe intérieure 2 est dans cet exemple d'environ 180g/m2, laminage compris.
La paroi latérale 19 de l’enveloppe intérieure 2 comporte sur tout son pourtour une bande adhésive 27 permettant d'adhérer à la paroi latérale 28 de l’enveloppe extérieure 3 lorsque l’enveloppe intérieure 2 est disposée à l'intérieur de l’enveloppe extérieure 3 au sein du contenant 1.
Dans cet exemple, l’enveloppe intérieure 2 est munie sur une surface intérieure, sur les parois latérales 19, d'une pluralité de points d’ancrage 29 de tendeurs ou câbles élastiques. Ces câbles élastiques peuvent permettre de solidariser le contenant 1 à une benne par exemple métallique dans laquelle serait disposé le contenant 1, en position ouverte des ouvertures 4 et 33 respectivement de l’enveloppe intérieure 2 et de l’enveloppe extérieure 3, afin de favoriser le chargement en déchets du contenant 1.
La longueur L du contenant 1 est dans cet exemple égale à 8,80 m. La largeur l du contenant 1 est égale à 2,50 m et la hauteur h du contenant 1 est égale à 1,60 m. Ces dimensions sont indicatives et peuvent être supérieures ou inférieures sans sortir du cadre de l'invention.
Les coutures de fixation des rabats 6 au niveau des bords 35 de l’enveloppe extérieure 3 sont renforcés à l'aide d'une bande de renfort 36 comportant notamment un matériau composite à base de fibres de renfort et de matrice polymère.
De même, les systèmes de fermeture 34 et 5 respectivement de l’enveloppe extérieure 3 et de l’enveloppe intérieure 2 sont renforcés à l'aide d'une bande de renfort 37 et 38, respectivement, comportant un matériau composite avec une fibre de renfort et une matrice polymère.
Dans les deux cas, une telle bande de renfort 36 ou 37, 38 vient en surépaisseur et est prise par la couture.
Dans ce mode de réalisation, des cordelettes 16 de longueur suffisante sont prévues pour permettre à un opérateur d'actionner le système de fermeture 5 de l’enveloppe intérieure 2 et 34 de l’enveloppe extérieure 3 depuis le bas du contenant 1 ou faciliter cet actionnement.
On peut utiliser le contenant 1 en ouvrant l’ouverture 33 de l’enveloppe extérieure 3 si elle n’est pas déjà ouverte, puis en ouvrant l’ouverture 4 de l’enveloppe intérieure 2 si elle n’est pas déjà ouverte, puis en mettant les déchets à l’intérieur de l’enveloppe intérieure 2. On referme ensuite l’ouverture 4 de l’enveloppe intérieure 2 à l’aide du système de fermeture 5 puis on positionne chaque rabat 6 sur le système de fermeture 5 de manière à mettre en contact entre eux les premiers et deuxièmes éléments de fixation 7 et 8. On ferme l’ouverture 33 de l’enveloppe extérieure 3 à l’aide du système de fermeture 34. On a alors une fermeture étanche et résistante du contenant 1.
Les rabats 6, une fois en place sur le système de fermeture 5 de l’enveloppe intérieure 2, se recouvrent partiellement deux à deux dans une région située à proximité des angles supérieurs 13 de l’enveloppe intérieure 2.
Bien entendu, l’invention n’est pas limitée au mode de réalisation qui vient d’être décrit.
En particulier, l’enveloppe intérieure et/ou extérieure peut ne pas être parallélépipédique mais présenter une autre forme.
Le nombre de bords de la paroi de l’enveloppe intérieure qui présente l’ouverture peut être différent de quatre, étant par exemple compris entre un et trois.
Le ou les bords de la paroi de l’enveloppe intérieure qui présente l’ouverture peut ne pas être rectiligne mais en forme d’arc de cercle. Dans ce cas, le deuxième élément de fixation peut comporter, le long de chaque bord en arc de cercle, au moins une bande, de préférence continue et présentant une forme d’arc de cercle similaire à celle dudit bord. Toujours dans ce cas, le rabat présentera un premier élément de fixation également en forme d’arc de cercle similaire.
D’autres formes de premier et deuxième éléments de fixation sont envisageables sans sortir du cadre de l’invention, par exemple en forme de V ou de zig zag.
Le deuxième élément de fixation s’étend avantageusement le long d’un bord de la paroi de l’enveloppe intérieure qui comporte l’ouverture, le deuxième élément de fixation étant de préférence séparé du bord par le système de fermeture.

Claims

Revendications
1. Contenant (1) souple pour le conditionnement de déchets, comportant :
- une enveloppe extérieure (3) formant une surface extérieure (31) du contenant (1),
- une enveloppe intérieure (2) disposée à l’intérieur de l’enveloppe extérieure (3) et délimitant un volume intérieur (30) du contenant (1) pour recevoir et loger les déchets, l’enveloppe intérieure (2) comportant une ouverture (4) pouvant être ouverte ou fermée à l’aide d’un système de fermeture (5),
- au moins un rabat (6) intercalé entre l’enveloppe extérieure (3) et l’enveloppe intérieure (2) et fixé à l’enveloppe extérieure (3), ledit au moins un rabat (6 ; 6a, 6b, 6c, 6d) étant agencé pour recouvrir le système de fermeture (5) de l’enveloppe intérieure (2), ledit au moins un rabat (6 ; 6a, 6b, 6c, 6d) comportant un premier élément de fixation (7 ; 7a, 7b, 7c, 7d) et l’enveloppe intérieure (2) comportant un deuxième élément de fixation (8 ; 8a, 8b, 8c, 8d) associé, les premier et deuxième éléments de fixation (7 ; 7a, 7b, 7c, 7d, 8 ; 8a, 8b, 8c, 8d) étant disposés sur ledit au moins un rabat (6 ; 6a, 6b, 6c, 6d) et sur l’enveloppe intérieure (2), respectivement, de telle sorte que, lorsque l’ouverture (4) de l’enveloppe intérieure (2) est fermée par le système de fermeture (5) et que ledit au moins un rabat (6 ; 6a, 6b, 6c, 6d) recouvre le système de fermeture (5), ledit premier élément de fixation (7 ; 7a, 7b, 7c, 7d) est fixé audit deuxième élément de fixation (8 ; 8a, 8b, 8c, 8d) associé.
2. Contenant (1) selon la revendication 1, dans lequel le premier élément de fixation (7 ; 7a, 7b, 7c, 7d) et le deuxième élément de fixation (8 ; 8a, 8b, 8c, 8d) sont réalisés dans des matériaux identiques.
3. Contenant (1) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le premier élément de fixation (7 ; 7a, 7b, 7c, 7d) comporte au moins une bande adhésive, notamment au moins une bande adhésive double face.
4. Contenant (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le deuxième élément de fixation (8 ; 8a, 8b, 8c, 8d) comporte au moins une bande adhésive, notamment au moins une bande adhésive double face, de préférence deux bandes adhésives disposées de manière adjacente et parallèle entre elles.
5. Contenant (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le premier élément de fixation (7 ; 7a, 7b, 7c, 7d) est fixé sur une surface inférieure dudit au moins un rabat (6).
6. Contenant (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le premier élément de fixation (7 ; 7a, 7b, 7c, 7d) comporte au moins une bande, de préférence continue, s’étendant sur toute la longueur du rabat (6).
7. Contenant (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’enveloppe intérieure (2) comporte une paroi, notamment supérieure (10), présentant ladite ouverture (4), la paroi (10) formant un rectangle à quatre bords (11), le deuxième élément de fixation (8 ; 8a, 8b, 8c, 8d) comportant, le long de chaque bord (11), au moins une bande, de préférence continue et parallèle audit bord (11).
8. Contenant (1) selon la revendication précédente, dans lequel le système de fermeture (5), comportant de préférence une fermeture à glissière, s’étend le long de trois des quatre bords (11) sensiblement parallèlement à ceux-ci, ladite au moins une bande étant disposée de manière à être séparée du bord (11) par le système de fermeture (5) le long desdits trois des quatre bords (11).
9. Contenant (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’enveloppe intérieure (2), l’enveloppe extérieure (3) et/ou ledit au moins un rabat (6) est(sont) réalisé(e)(s) en polypropylène tissé.
10. Contenant (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit au moins un rabat (6) est fixé à l’enveloppe extérieure (3) par couture, à l’intérieur de celle-ci, la ou les coutures étant de préférence renforcées à l’aide d’une bande de renfort.
11. Contenant (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le système de fermeture (5) comporte une fermeture à glissière, ladite fermeture à glissière étant fixée par couture à l’enveloppe intérieure (2), une bande de renfort étant fixée à l’enveloppe intérieure (2) au niveau de ladite couture.
12. Contenant (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’enveloppe extérieure (3) et l’enveloppe intérieure (2) sont parallélépipédiques, l’enveloppe extérieure (3) comportant une paroi supérieure (32) délimitée par quatre bords supérieurs (35) reliés deux à deux au niveau de quatre angles (13) supérieurs, le contenant (1) comportant quatre rabats (6), chaque rabat (6) étant fixé sur un bord supérieur (35) de l’enveloppe extérieure (30), à l’intérieur de celle-ci, les rabats (6) se recouvrant partiellement deux à deux, dans une région autour de chaque angle supérieur (13).
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