EP3859110A1

EP3859110A1 - Schiebetürbeschlag und verfahren zum bewegen einer steuereinrichtung

Info

Publication number: EP3859110A1
Application number: EP21150865.0A
Authority: EP
Inventors: Stefan Kording
Original assignee: Hautau GmbH
Current assignee: Hautau GmbH
Priority date: 2020-01-28
Filing date: 2021-01-11
Publication date: 2021-08-04
Anticipated expiration: 2041-01-11
Also published as: EP3859110B1; DE102020102023A1; PL3859110T3

Abstract

Ein Schiebetürbeschlag (1) für einen Schiebeflügel, umfasst mindestens zwei auf einer Laufschiene verfahrbare Laufwägen (2) zum Abstützen des Schiebeflügels, wobei jeder Laufwagen (2) ein Rollenteil (3) mit mindestens eine Laufrolle (4) und ein Stützteil (5) zum Abstützen des Schiebeflügels aufweist, wobei das Stützteil (5) relativ zu dem Rollenteil (3) bewegbar ist, um den Schiebeflügel zwischen einer Schließposition und einer parallel abgestellten Position zu bewegen; mindestens eine Steuereinrichtung (20) zum Bewegen des Schiebeflügels zwischen der Schließposition und der parallel abgestellten Position, wobei die mindestens eine Steuereinrichtung (20) eine in einem Schieber (25) ausgebildete Kurvenführung (26) und ein in der Kurvenführung (26) geführtes Steuerelement (10) umfasst; eine Betätigungseinrichtung (6) zum Verschieben mindestens einer Treibstange (8) zum Betätigen der mindestens einen Steuereinrichtung (20); wobei das Steuerelement (10) bei der Bewegung in der Kurvenführung (26) der mindestens einen Steuereinrichtung (20) vom der Schließposition in die parallel abgestellte Position des Schiebeflügels ein Maximum (52) durchläuft, so dass der Schieber (25) zunächst in eine erste Richtung und dann in eine zweite, zur ersten Richtung gegenläufige Richtung bewegt wird, und ein Verfahren zum Bewegen einer Steuereinrichtung.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Schiebetürbeschlag für einen Schiebeflügel nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie ein Verfahren zum Bewegen einer Steuereinrichtung.
Die EP 3 321 459 B1 offenbart einen Laufwagen für einen Schiebeflügel, bei dem ein Stützteil zur Fixierung eines Flügels relativ zu einem Tragteil mit Laufrollen bewegbar ist. Dadurch kann ein Schiebeflügel von einer Schließposition durch Verschieben des Tragteils relativ zu dem Stützteil in eine parallel abgestellte Lage bewegt werden, damit der Laufwagen dann entlang einer Laufschiene verschoben werden kann. Ein solcher Schiebetürbeschlag hat sich an sich bewährt, allerdings müssen an mehreren Seiten des Schiebeflügels Steuereinrichtungen zum Abstellen oder Anziehen des Schiebeflügels vorgesehen werden. Gerade im Bereich einer Mittelstoßstrebe, an der der Schiebeflügel beim Verfahren entlang der Laufschiene in Öffnungs- oder Schließrichtung vorbeifährt, ist keine Steuereinrichtung zum Abdrücken und Anziehen des Schiebeflügels bekannt.
Eine Steuereinrichtung zum Abstellen des Schiebeflügels kann in den Laufwagen integriert werden, wie dies in der DE 10 2014 220 837 B3 offenbart ist. Die Vorsehung einer Kurvenführung an dem Laufwagen schwächt allerdings die Stützkonstruktion und steht der Anforderung an eine kompakte Bauweise entgegen. Zudem müssen weitere Steuereinrichtung und Verschlussanordnungen sehr exakt positioniert werden.
Die EP 2 682 545 B1 offenbart eine Verschlussanordnung für eine Schiebetür, bei der an einem Querschieber ein Pilzkopf fixiert ist, der an einer Aufnahme eines Verschlusselementes zur Verriegelung eingreift. Über solch ein Verschlusselement kann bei exakter Ausrichtung des Verschlusselementes und des Pilzkopfes eine Verriegelung erfolgen, allerdings werden keine Kräfte zum Abdrücken des Schiebeflügels übertragen, um diesen von der Schließposition in die parallel abgestellte Lage zu bewegen. Dadurch müssen an anderen Seiten des Schiebeflügels entsprechende Steuereinrichtungen zum Abstellen des Schiebeflügels vorgesehen werden, was zu einer Vielzahl von Bauteilen führt, die separat montiert werden müssen.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Schiebetürbeschlag für einen Schiebeflügel und ein Verfahren zum Bewegen einer Steuereinrichtung zu schaffen, die leicht zu monieren ist und mittels der ein Schiebeflügel besser zwischen der Schließposition und der parallel abgestellten Position geführt ist.
Diese Aufgabe wird mit einem Schiebetürbeschlag mit den Merkmalen des Anspruches 1 sowie einem Verfahren zum Bewegen einer Steuereinrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 13 gelöst.
Bei dem erfindungsgemäßen Schiebetürbeschlag ist mindestens eine Steuereinrichtung zum Bewegen des Schiebeflügels zwischen der Schließposition und der parallel abgestellten Position vorgesehen, wobei die mindestens eine Steuereinrichtung eine in einem Schieber ausgebildete Kurvenführung und ein in der Kurvenführung geführtes Steuerelement umfasst, wobei das Steuerelement bei der Bewegung in der Kurvenführung der mindestens einen Steuereinrichtung von der Schließposition in die parallel abgestellte Position des Schiebeflügels ein Maximum durchläuft, so dass der Schieber zunächst in eine erste Richtung und dann in eine zweite, zur ersten Richtung gegenläufige Richtung bewegt wird. Dadurch kann die Bewegung des Schiebers eingesetzt werden, um den Schiebeflügel über die Steuereinrichtung von der Schließposition in die parallel abgestellte Position abzudrücken, wobei der Abschnitt der Kurvenführung nach dem Maximum zu einer Bewegung des Schiebers in die gegenläufige Richtung genutzt wird, um den Schieber von der Kontaktfläche zum Abdrücken des Schiebeflügels abzuheben. Diese Bewegung sorgt somit für eine Beabstandung des Schiebers oder eines mit dem Schieber verbundenen Bauteils von einer Kontaktfläche zum Abdrücken, so dass dann der Schiebeflügel ohne zu schleifen entlang der Laufschiene verfahren werden kann. Die gegenläufige Bewegung des Schiebers in die zweite Richtung wird somit nicht verwendet, um den Schiebeflügel von der parallel abgestellten Position wieder in Schließrichtung zu bewegen, sondern die gegenläufige Bewegung wird genutzt, um den Schieber oder ein mit dem Schieber verbundenes Bauteil beabstandet von der Kontaktfläche zum Abdrücken anzuordnen. Durch diese Maßnahme lassen sich auch Steuereinrichtungen im Bereich einer Mittelstoßstrebe anordnen, so dass der Schiebeflügel beim Abstellen oder Anziehen besser geführt wird. Eine Mittelstoßstrebe ist dabei in einem Blendrahmen angeordnet, an dem der Schiebeflügel beim Öffnen vorbeifährt. Eine Mittelstoßstrebe kann dabei eine vertikale Strebe zwischen einer unteren Strebe und einer oberen Strebe eines Blendrahmens sein, aber auch eine Strebe eines Rahmens eines Festfeldes oder eines weiteren Schiebeflügels.
Vorzugsweise weist die Kurvenführung einen bis zu dem Maximum ansteigenden Abschnitt und einen hinter dem Maximum abfallenden Abschnitt auf, an dem das Steuerelement geführt ist. Die Begriffe "ansteigend" und "abfallend" beziehen sich auf eine Ansicht, wenn das Maximum der höchste Punkt der Kurvenführung zwischen der Schließposition und der parallel abgestellten Lage ist. Die Kurvenführung kann natürlich beliebig im Raum angeordnet werden, so dass der höchste Punkt nicht in vertikale Richtung ausgerichtet sein muss, sondern nur zur Erläuterung der Gestaltung der Kurvenführung dient, die eine Welle bildet. Der erste Abschnitt in ansteigende Richtung ist dabei vorzugsweise länger ausgebildet als der zweite Abschnitt in abfallende Richtung, insbesondere kann an dem ansteigenden Abschnitt der Schiebeflügel um beispielsweise 3 bis 10 mm von der Schließposition in die parallel abgestellt Position abgedrückt werden, wobei der Schieber durch Bewegen des Steuerelementes an dem abfallenden Abschnitt zwischen 0,2 mm bis 3 mm, insbesondere 0,5 mm bis 2 mm, in die gegenläufige Richtung bewegt wird, um von einer Kontaktfläche zum Abdrücken des Schiebeflügels entfernt zu werden. Das Steuerelement kann dabei vorzugsweise über ein drehbares Griffelement bewegt werden, das zwischen zwei Endstellungen bewegbar ist.
Das Steuerelement bewegt sich zwischen der Schließposition und der parallel abgestellten Lage des Schiebeflügels vorzugsweise in einem Abschnitt der Kurvenführung, der eine im Wesentlichen konstante Breite besitzt. Optional kann die Kurvenführung neben den beiden Endpositionen des Steuerelementes auch einen weiteren Abschnitt größerer Breite aufweisen, beispielsweise zur Montage oder zum Einfädeln des Steuerelementes.
In einer bevorzugten Ausgestaltung sind an mindestens zwei Seiten, insbesondere an den beiden vertikalen Seiten des Schiebeflügels jeweils mindestens eine Steuereinrichtung zum Abstellen und Anziehen des Schiebeflügels vorgesehen. Dabei müssen nicht alle Steuereinrichtungen an allen Seiten eine Kurvenführung mit einem Maximum aufweisen. Vorzugsweise sind zumindest die Steuereinrichtungen im Bereich einer Mittelstoßstrebe mit einer Kurvenführung mit einem Maximum versehen, um eine gegenläufige Bewegung des Schiebers zu bewirken. Die Steuereinrichtungen an den anderen Seiten des Schiebeflügels können auch mit einer anderen Kurvenführung ausgebildet sein.
In einer bevorzugten Ausgestaltung ist in der Schließposition des Schiebeflügels mindestens ein an dem Schieber gehaltenes Riegelelement vorgesehen, das an einem Schließelement verriegelbar ist. Das Riegelelement kann als Riegelplatte, insbesondere als rechteckige Riegelplatte, ausgebildet sein, die in einer taschenförmigen Aufnahme des Schließelementes zum Verriegeln einfügbar ist. Das Riegelelement an dem Schließelement kann durch die Steuereinrichtung des Schiebeflügels sowohl Zugkräfte zum Andrücken des Schiebeflügels in die Schließposition als auch Druckkräfte zum Abdrücken des Schiebeflügels aus der Schließposition in die parallel abgestellte Position übertragen. Eine Wand des Schließelementes bildet somit eine Kontaktfläche zum Abdrücken des Schiebeflügels aus. Somit dient das Riegelelement zum Verschieben des Schiebeflügels und zusätzlich zur Verriegelung des Schiebeflügels in der Schließposition.
Das Schließelement für das Riegelelement ist vorzugsweise an einer Mittelstoßstrebe in einem Blendrahmen fixiert, an der der Schiebeflügel bei einer Bewegung entlang einer Laufschiene vorbeifährt.
Vorzugsweise ist das Riegelelement in Bewegungsrichtung des Schiebers mit Spiel zwischen zwei Wänden in einer taschenförmigen Aufnahme des Schließelementes angeordnet. Alternativ kann das Riegelelement auch mit Spiel zwischen einer Oberfläche einer Strebe, insbesondere einer Mittelstoßstrebe und einer Wand des Schließelementes angeordnet sein. Dadurch kann das Riegelelement beim Bewegen des Steuerelementes entlang der Kurvenführung zunächst an einer ersten Wand des Schließelementes anliegen, um den Schiebeflügel von der Schließposition in die parallel abgestellte Lage abzudrücken. Wenn das Steuerelement das Maximum der Kurvenführung durchläuft, wird der Schieber angehalten und dann in gegenläufige Richtung bewegt, so dass das Riegelelement von der Wand der taschenförmigen Aufnahme angehoben wird und dann ohne Schleifgeräusche leichtgängig aus der taschenförmigen Aufnahme bewegt werden kann.
Die dem Schieber zugewandten Wand des Schließelements besitzt vorzugsweise eine Aussparung zur Durchführung mindestens eines Bolzens zum Halten des Riegelelementes.
Für eine exakte Einstellung des Riegelelementes relativ zu dem Schieber kann eine Verstelleinrichtung vorgesehen sein, um den Abstand zwischen dem Riegelelement und dem Schieber zu verstellen. Eine solche Verstelleinrichtung kann beispielsweise durch einen Gewindebolzen, Exzenter oder andere Verstellmittel erfolgen. Für eine stabile Fixierung des Riegelelementes können zwei beabstandete Bolzen an dem Schieber festgelegt sein, um das Riegelelement verdrehsicher und stabil an dem Schieber zu halten. Dies verbessert auch die Einbruchshemmung durch die stabile Abstützung des Riegelelementes an dem Schieber.
Der erfindungsgemäße Schiebetürbeschlag wird vorzugsweise bei einer Schiebetür eingesetzt, die in einem Blendrahmen verfahrbar gehalten ist. In dem Blendrahmen können dabei zusätzlich ein oder mehrere Festelemente oder weitere Schiebetüren vorgesehen sein.
Bei einem Verfahren zum Bewegen einer Steuereinrichtung, insbesondere zum Bewegen eines Schiebeflügels zwischen einer Schließposition und einer parallel abgestellten Position, umfasst die Steuereinrichtung eine in einem Schieber ausgebildete Kurvenführung und ein in der Kurvenführung geführtes Steuerelement, wobei das Steuerelement relativ zu der Kurvenführung bewegt wird und dadurch den Schieber in eine erste Richtung bewegt, wobei ein weiteres Bewegen des Steuerelementes relativ zu der Kurvenführung ein Anhalten der Bewegung des Schiebers an einem Maximum der Kurvenführung bewirkt, um dann bei einem weiteren Bewegen des Steuerelementes relativ zu der Kurvenführung den Schieber in eine zweite, zu der ersten Richtung gegenläufige Richtung zu bewegen. Während das Steuerelement durchgängig zwischen zwei Endpositionen an der Kurvenführung in die gleiche Richtung bewegt wird, erzeugt die Relativbewegung des Steuerelementes zu der Kurvenführung eine Bewegungsumkehr an dem Schieber, der zumindest geringfügig in eine gegenläufige zweite Richtung bewegt wird. Dabei kann die Bewegung des Schiebers in die erste Richtung deutlich größer ausgebildet sein, beispielsweise mindestens dreimal größer als in die gegenläufige zweite Richtung. Dadurch kann die Steuereinrichtung einerseits zum Abstellen eines Schiebeflügels aus der Schließposition in die parallel abgestellte Lage eingesetzt werden, und zudem kann der Schieber oder ein mit dem Schieber verbundenes Bauteil bei der gegenläufigen Bewegung von einer Kontaktfläche entfernt werden, um Schleifgeräusche beim Verfahren der Schiebetür entlang der Laufschiene zu vermeiden.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1: eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Schiebetürbeschlages für einen Schiebeflügel;
Figur 2: eine perspektivische Ansicht einer Steuereinrichtung zum Bewegen des Schiebeflügels;
Figuren 3A bis 3D: mehrere Ansichten der Steuereinrichtung der Figur 2;
Figuren 4A und 4B: zwei Ansichten der Steuereinrichtung der Figur 2 in einer Schließposition;
Figuren 5A und 5B: zwei Ansichten der Steuereinrichtung der Figur 2 in einer parallel abgestellten Position an einem Maximum der Kurvenführung;
Figuren 6A und 6B: zwei Ansichten der Steuereinrichtung der Figur 2 in einer Endposition des Steuerelementes, und
Figur 7: eine Detailansicht der Kurvenführung an dem Schieber der Steuereinrichtung der Figur 2.

Ein Schiebetürbeschlag 1 umfasst zwei Laufwägen zum Abstützen eines Schiebeflügels, wobei jeder Laufwagen 2 ein Rollenteil 3 mit mindestens einer Laufrolle 4 und ein Stützteil 5 zum Abstützen des Schiebeflügels aufweist. Das Stützteil 5 ist relativ zu dem Rollenteil 3 in axiale Richtung der Laufrollen 4 verschiebbar. Der Laufwagen 2 kann dabei so ausgebildet sein, wie dies in der EP 3 321 459 B1 gezeigt ist. Zum Bewegen des Schiebeflügels, der beispielsweise einen Rahmen mit einem Füllungselement umfasst, ist ein drehbares Griffelement 6 vorgesehen, wobei optional auch andere Betätigungseinrichtungen oder elektrische Antriebe eingesetzt werden können. Über das drehbare Griffelement 6 wird ein Getriebe 7 angetrieben, um Treibstangen 8 zu bewegen, die über Eckumlenkungen 9 miteinander verbunden sind. Dabei sind an allen vier Seiten des Schiebeflügels Treibstangen 8 vorgesehen, die über das Griffelement 6 jeweils in Längsrichtung bewegbar sind. An den Treibstangen 8 und Eckumlenkungen 9 sind Steuerelemente 10 fixiert, die zusammen mit den Treibstangen 8 und Eckumlenkungen 9 bewegbar sind. Die Steuerelemente 10 sind als Zapfen ausgebildet, insbesondere als zylindrische oder pilzkopfförmige Zapfen.
Zum Bewegen des Schiebeflügels von der Schließposition in eine parallel abgestellte Position sind Schließvorrichtungen 11 vorgesehen, in denen eine Kurvenführung 12 ausgebildet ist. Durch Bewegen der Steuerelemente 10 in der Kurvenführung 12 kann der Schiebeflügel aus der Schließposition abgedrückt und in die parallel abgestellte Position verschoben werden. Die Kurvenführung 12 umfasst dabei eine entsprechende Neigung und einen verbreiterten Auslaufabschnitt, der zum Einfädeln des Steuerelementes 10 dient.
Ferner ist zwischen den beiden Laufwägen 2 eine untere Führungseinrichtung 13 vorgesehen, die mit einem Steuerelement 10 zusammenwirkt, um bei einem Bewegen der Treibstange 8 den Schiebeflügel zwischen der parallel abgestellten Position und der Schließposition zu bewegen. Eine weitere Führungseinrichtung 13 ist an einer oberen Treibstange 8 vorgesehen. Ferner umfasst der Schiebetürbeschlag 1 obere Führungselemente 14, die mit einer obere Führungsschiene zusammenwirken, damit der Schiebeflügel in der parallel abgestellten Position verfahren werden kann, wobei die obere Führungsschiene den Schiebeflügel über die Führungselemente 14 führt, die wahlweise als Gleit- oder Rollenelemente ausgebildet sein können. Im unteren Bereich ist der Schiebeflügel über die Laufwägen 2 geführt.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel wird der Schiebeflügel in der parallel abgestellten Position nach rechts verschoben, so dass auf der rechten Seite des Schiebetürbeschlages 1 eine vertikale Mittelstoßstrebe angeordnet ist, entlang der der Schiebeflügel bei einer Öffnungsbewegung vorbeifährt. An dieser Mittelstoßstrebe sind in dem dargestellten Ausführungsbeispiel drei Schließelemente 15 fixiert, wobei die Anzahl der Schließelemente 15 abhängig von der Größe und vom Gewicht des Schiebeflügels ausgewählt werden kann. Jedes Schließelement 15 umfasst eine taschenförmige Aufnahme 16 für ein Riegelelement 40, das über eine Steuereinrichtung 20 bewegbar ist. Die Steuereinrichtung 20 wird über ein Steuerelement 10 angetrieben.
In Figur 2 ist eine der Steuereinrichtungen 20 im Detail dargestellt. Die Steuereinrichtung 20 umfasst ein Führungselement 21, das an einem Rahmen des Schiebeflügels fixiert wird. Hierfür weist das Führungselement 21 eine oder mehrere Öffnungen 22 auf, in die Schrauben oder andere Befestigungsmittel eingesetzt werden. Das Führungselement 21 weist zwei Führungsleisten 23 auf, die im Querschnitt winkelförmig ausgebildet sind und eine randseitige Nut ausbilden, um einen Schieber 25 in eine Richtung senkrecht zur Längsrichtung der Treibstange 8 zu führen. Das Führungselement 21 ist über einen plattenförmigen Boden 24 an dem Schiebeflügel fixiert, wobei in dem Boden 24 eine Öffnung ausgebildet ist, damit das Steuerelement 10 den Boden 24 durchgreift und in eine Kurvenführung 26 an dem Schieber 25 eingreift. Ferner kann an dem Führungselement 21 ein Anschlag zur Begrenzung des Bewegungsbereiches des Schiebers 25 vorgesehen sein, was ein Herausfallen des Schiebers 25 verhindert, beispielsweise bei der Montage.
An dem Schieber 25 ist eine erste Hülse 27 zur Fixierung eines Bolzens 30 ausgebildet, um ein Riegelelement 40 an dem Schieber 25 festzulegen. Der Bolzen 30 ist über eine weitere Hülse 29 abgestützt, wobei die erste Hülse 27 und die zweite Hülse 29 auf gegenüberliegenden Seiten der Kurvenführung 26 angeordnet sind. Es ist auch möglich, den Bolzen 30 auf andere Weise an dem Schieber 25 festzulegen, beispielsweise nur mit einer Hülse oder mit anderen Befestigungselem enten.
Das Riegelelement 40 ist ferner über einen zweiten Bolzen 33 an dem Schieber 25 festgelegt, wobei der Bolzen 33 in eine weitere Hülse 28 eingreift. Die Hülse 27 ist mit einem Innengewinde ausgestattet um den Bolzen 30 verstellbar an dem Schieber 25 festzulegen. Die Hülse 28 kann optional ebenfalls ein Innengewinde aufweisen, in der dargestellten Ausführungsform ist allerdings der Bolzen 33 mit einem Innengewinde ausgestattet, so dass eine Schraube in den Bolzen 33 eingedreht werden kann, die mit einen Schraubenkopf an der Hülse 28 festlegbar ist. Die Hülsen 27, 28 und 29 sind vorzugsweise integral mit dem Schieber 25 ausgebildet, können aber auch über Befestigungsmittel an dem Schieber 25 festgelegt sein.
Das Riegelelement 40 greift in die taschenförmige Aufnahme 16 des Schließelementes 15 ein. An dem Schließelement 15 sind eine oder mehrere Öffnungen 17 ausgebildet, damit das Schließelement 15 über Befestigungsmittel, beispielsweise Schrauben, an einer Strebe des Blendrahmens, insbesondere einer Mittelstoßstrebe, fixiert werden kann. Der Abstand zwischen dem Riegelelement 40 und dem Schieber 25 ist einstellbar, wobei hierfür an dem Bolzen 30 ein Werkzeugaufsatz 32 ausgebildet ist, um über ein Gewinde den Abstand einstellen zu können. Der Bolzen 33 ist verschiebbar in der Hülse 28 angeordnet und eine in den Bolzen 33 eingedrehte Schraube kann ebenfalls für die Verstellen des Abstandes zwischen Riegelelement 40 und Schieber 25 verwendet werden.
In den Figuren 3A bis 3D ist die Steuereinrichtung 20 im Detail gezeigt. Es ist erkennbar, dass der Bolzen 30 über ein Innengewinde mit der Hülse 27 verbunden ist und der Bolzen 33 in der Hülse 28 geführt ist.
Das Riegelelement 40 ist im Wesentlichen plattenförmig ausgebildet, insbesondere in Draufsicht rechteckförmig. Das Riegelelement 40 ist entsprechend Figur 3A in Längsrichtung der Bolzen 30 und 33 mit Spiel zwischen zwei Wänden 18 und 19 angeordnet. In der dargestellten Position liegt das Riegelelement 40 an der Wand 19 an, so dass der Schiebeflügel in der Schließposition gehalten wird, beispielsweise gegen die Kraft von umlaufenden Dichtungsstreifen zwischen Blendrahmen und Schiebeflügel. Die Wand 19 umfasst eine Aussparung zum Durchführen der Bolzen 30 und 33 zu dem Riegelelement 40.
Das Riegelelement 40 ist ferner an seinem in die taschenförmige Aufnahme 16 eingesteckten Ende mit einer Spitze 41 versehen, die ebenfalls mit Spiel beabstandet von einer Stirnwand in der taschenförmigen Aufnahme 16 gemäß Figur 3B und 3C angeordnet ist. Ferner weist das Riegelelement 40 eine Erstreckung parallel zur Längsrichtung der Treibstange 8 auf, die kürzer ist als die Erstreckung der taschenförmigen Aufnahme 16 in Längsrichtung, wie dies in Figur 3A gezeigt ist. Das Spiel zwischen Riegelelement 40 und den Kanten der taschenförmigen Aufnahme 16 kann in Richtung parallel zur Längsrichtung der Treibstange 8 auf beiden Seiten zwischen 1 mm bis 5 mm betragen, vorzugsweise 2 mm bis 4 mm, so dass das Riegelelement 40 mit einer gewissen Toleranz innerhalb der taschenförmigen Aufnahme 16 positioniert werden kann.
In Figur 3D ist erkennbar, dass der Schieber 25 seitliche Stege aufweist, die in die Nuten an den Führungsleisten 23 eingreifen.
Der Bolzen 30 ist über einen scheibenförmigen Kopfabschnitt 31 mit dem Riegelelement 40 verbunden und in axiale Richtung festgelegt. An dem scheibenförmigen Kopfabschnitt 31 ist ein Werkzeugeinsatz 34 ausgebildet. An dem Bolzen 33 kann eine Schraube eingedreht werden, die ein Herausziehen des Bolzens 33 aus der Hülse 28 verhindert, so dass beide Bolzen 30 und 33 einbruchshemmend wirken.
In den Figuren 4A und 4B ist die Steuereinrichtung 20 in einer Schließposition des Schiebeflügels dargestellt. Das Steuerelement 10 befindet sich in einem Abschnitt 50 der Kurvenführung 26, die den Schieber 25 in einer Endposition an der Führungselement 21 hält. Das mit dem Schieber 25 fest verbundene Riegelelement 40 liegt an der Wand 19 des Schließelementes 15 an und drückt somit den Schiebeflügel gegen Dichtstreifen, die zwischen dem Blendrahmen und dem Schiebeflügel angeordnet sind.
Wenn der Schiebeflügel nun aus der Schließposition in eine parallel abgestellte Öffnungsposition bewegt werden soll, wird über das Griffelement 6 und das Getriebe 7 eine Bewegung der Treibstangen 8 und der Eckumlenkungen 9 bewirkt, so dass auch die Steuerelemente 10 bewegt werden. Dadurch wird das Steuerelement 10 an der Steuereinrichtung 20 entlang der Kurvenführung 26 zu einem ansteigenden Abschnitt 51 verfahren, der geneigt zur Längsrichtung der Treibstange 8 ausgerichtet ist und somit für eine Bewegung des Schiebers 25 sorgt, der zu dem Schließelement 15 bewegt wird.
In Figur 5A und 5B ist die Position der Steuereinrichtung 20 gezeigt, wenn das Steuerelement 10 ein Maximum 52 an der Kurvenführung 26 erreicht hat, die am Ende des ansteigenden Abschnittes 51 ausgebildet ist. In dieser Position wurde der Schieber 25 von einer Endposition in die gegenüberliegende Endposition bewegt, wobei dadurch das Riegelelement 40 von der Wand 19 abgehoben wurde und gegen die Wand 18 an der taschenförmigen Aufnahme 16 verfahren wurde, um den Schiebeflügel dann über den Kontakt mit der Wand 18 von dem Schließelement 15 in die parallel abgestellten Position abzudrücken. Statt der Wand 18 an dem Schließelement 15 kann das Riegelelement 40 auch unmittelbar an einer Oberfläche einer Strebe, insbesondere der Mittelstoßstrebe anliegen, um den Schiebeflügel abzudrücken.
Die in den Figuren 5A und 5B gezeigte Position des Steuerelementes 10 an dem Maximum 52 ist eine Zwischenposition, da das Steuerelement 10 beim Drehen des Griffelementes 6 noch weiter bewegt wird. Optional kann das Griffelement 6 in einer Zwischenstellung entlang dem ansteigenden Abschnitt 51 verrastet werden, beispielsweise für eine Spaltlüftungsstellung.
In den Figuren 6A und 6B ist die Position des Steuerelementes 10 in einer Endposition gezeigt, in der das Griffelement 6 von einer Ausgangsposition in eine Endposition gedreht wurde. Das Steuerelement 10 wurde weiter entlang der Kurvenführung 26 über das Maximum 52 in einen abfallenden Abschnitt 53 verfahren. Die Bewegung von dem Maximum 52 in dem abfallenden Abschnitt führt zu einer Bewegung des Schiebers 25 aus der in Figur 5 gezeigten Endposition zurück in eine mittlere Position, um das Riegelelement 40 von der Wand 18 abzuheben und mit Spiel zwischen den beiden Wänden 18 und 19 an der taschenförmigen Aufnahme 16 des Schließelementes 15 anzuordnen. Der Schieber 25 wird somit bei einer Bewegung entlang der Kurvenführung 26 zunächst in eine erste Richtung bewegt, beispielsweise über eine Wegstrecke zwischen 2 und 12 mm, um dann den Schieber 25 hinter dem Maximum 52 in eine gegenläufige zweite Richtung zu bewegen, beispielsweise um eine Wegstrecke zwischen 0,3 mm bis 2 mm. Dadurch wird das Riegelelement 40 von einer Kontaktfläche an der Wand 18 abgehoben, so dass der Schiebeflügel nun über die Laufwägen 2 entlang der Laufschiene verfahren werden kann, ohne dass das Riegelelement 40 an dem Schließelement 15 schleift.
In Figur 7 ist die Kurvenführung 26 an dem Schieber 25 im Detail dargestellt. Es ist erkennbar, dass die Kurvenführung 26 zunächst einen Abschnitt 50 umfasst, der parallel zur Längsrichtung der Treibstange 8 ausgerichtet ist, bevor ein ansteigender Abschnitt 51 zu einem Maximum 52 vorgesehen ist, wobei die Kurvenführung 26 hinter dem Maximum 52 in eine abfallenden Abschnitt 53 übergeht. Die Begriffe "ansteigend" und "abfallend" sollen die wellenförmige Ausbildung der Kurvenführung 26 beschreiben, beziehen sich aber nicht auf eine bestimmte Raumrichtung der Kurvenführung 26. Die Kurvenführung 26 umfasst ferner einen aufgeweiteten Montageabschnitt 54 zum Einführen des Steuerelementes 10, so dass das Steuerelement 10 aus als Pilzkopfzapfen ausgebildet sein kann, der an dem verbreiterten Montageabschnitt 54 in die Kurvenführung 26 eingesteckt wird. Bei Einsatz eines zylindrischen Steuerelementes 10 kann auf einen verbreiterten Montageabschnitt 54 verzichtet werden. Die Kurvenführung 26 besitzt bis auf den Montageabschnitt 54 im Wesentlichen die gleiche Breite, so dass das Steuerelement 10 in diesen Bereichen durch die Wände der Kurvenführung 26 geführt ist.

Bezugszeichenliste

1: Schiebetürbeschlag
2: Laufwagen
3: Rollenteil
4: Laufrolle
5: Stützteil
6: Griffelement
7: Getriebe
8: Treibstange
9: Eckumlenkung
10: Steuerelement
11: Schließvorrichtung
12: Kurvenführung
13: Führungseinrichtung
14: Führungselement
15: Schließelement
16: taschenförmige Aufnahme
17: Öffnung
18: Wand
19: Wand
20: Steuereinrichtung
21: Führungselement
22: Öffnung
23: Führungsleiste
24: Boden
25: Schieber
26: Kurvenführung
27: Hülse
28: Hülse
29: Hülse
30: Bolzen
31: Kopfabschnitt
32: Werkzeugaufsatz
33: Bolzen
34: Werkzeugeinsatz
40: Riegelelement
41: Spitze
50: Abschnitt
51: ansteigender Abschnitt
52: Maximum
53: abfallender Abschnitt
54: Montageabschnitt

Claims

Schiebetürbeschlag (1) für einen Schiebeflügel, umfassend:
a) mindestens zwei auf einer Laufschiene verfahrbare Laufwägen (2) zum Abstützen des Schiebeflügels, wobei jeder Laufwagen (2) ein Rollenteil (3) mit mindestens eine Laufrolle (4) und ein Stützteil (5) zum Abstützen des Schiebeflügels aufweist, wobei das Stützteil (5) relativ zu dem Rollenteil (3) bewegbar ist, um den Schiebeflügel zwischen einer Schließposition und einer parallel abgestellten Position zu bewegen;

b) mindestens eine Steuereinrichtung (20) zum Bewegen des Schiebeflügels zwischen der Schließposition und der parallel abgestellten Position, wobei die mindestens eine Steuereinrichtung (20) eine in einem Schieber (25) ausgebildete Kurvenführung (26) und ein in der Kurvenführung (26) geführtes Steuerelement (10) umfasst;

c) eine Betätigungseinrichtung (6) zum Verschieben mindestens einer Treibstange (8) zum Betätigen der mindestens einen Steuereinrichtung (20);
dadurch gekennzeichnet, dass das Steuerelement (10) bei der Bewegung in der Kurvenführung (26) der mindestens einen Steuereinrichtung (20) vom der Schließposition in die parallel abgestellte Position des Schiebeflügels ein Maximum (52) durchläuft, so dass der Schieber (25) zunächst in eine erste Richtung und dann in eine zweite, zur ersten Richtung gegenläufige Richtung bewegt wird.
Schiebetürbeschlag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kurvenführung (26) einen bis zu dem Maximum (52) ansteigenden Abschnitt (51) und einen hinter dem Maximum (52) angeordneten abfallenden Abschnitt (53) aufweist.
Schiebetürbeschlag nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an mindestens zwei Seiten, insbesondere an den zwei vertikalen Seiten, des Schiebeflügels mindestens eine Steuereinrichtung (20) zum Abstellen und Schließen des Schiebeflügels vorgesehen ist.
Schiebetürbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Schließposition des Schiebeflügels mindestens ein an dem Schieber (25) gehaltenes Riegelelement (40) an einem Schließelement (15) verriegelt ist.
Schiebetürbeschlag nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Riegelelement (40) eine Riegelplatte aufweist, die in einer taschenförmigen Aufnahme (16) des Schließelementes (15) verriegelbar ist.
Schiebetürbeschlag nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Riegelelement (40) an dem Schließelement (15) durch die Steuereinrichtung (20) den Schiebeflügel sowohl in die Schließposition ziehen kann als auch aus der Schließposition in die parallel abgestellte Lage abdrücken kann.
Schiebetürbeschlag nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Schließelement (15) an einer Mittelstoßstrebe in einem Blendrahmen fixiert ist.
Schiebetürbeschlag nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Riegelelement (40) in Bewegungsrichtung des Schiebers (25) mit Spiel zwischen zwei Wänden (18, 19) in einer taschenförmigen Aufnahme (16) des Schließelementes (15) angeordnet ist.
Schiebetürbeschlag nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass in der dem Schieber (25) zugewandten Wand (19) des Schließelements (15) eine Aussparung zur Durchführung mindestens eines Bolzens (30, 33) zum Halten des Riegelelementes (40) ausgebildet ist.
Schiebetürbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Verstelleinrichtung (32) vorgesehen ist, mittels der ein Abstand zwischen einem Riegelelement (40) und dem Schieber (15) verstellbar ist.
Schiebetürbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Riegelelement (40) über zwei beabstandete Bolzen (30, 33) mit dem Schieber (25) verbunden ist, an dem die Kurvenführung (26) ausgebildet ist.
Schiebetür mit einem Blendrahmen und mindestens einem an dem Blendrahmen über einen Schiebetürbeschlag (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche verfahrbar gelagerten Schiebeflügel.
Verfahren zum Bewegen einer Steuereinrichtung (20), insbesondere zum Bewegen eines Schiebeflügels zwischen einer Schließposition und einer parallel abgestellten Position, wobei die Steuereinrichtung (20) eine an einem Schieber (25) ausgebildete Kurvenführung (26) und ein in der Kurvenführung (26) geführtes Steuerelement (10) umfasst, mit den folgenden Schritten:
a) Bewegen des Steuerelementes (10) relativ zu der Kurvenführung (26) und Bewegen des Schiebers (25) in eine erste Richtung;

b) weiteres Bewegen des Steuerelementes (10) relativ zu der Kurvenführung (26) und Anhalten der Bewegung des Schiebers (25) an einem Maximum (52) der Kurvenführung, und

c) weiteres Bewegen des Steuerelementes (10) relativ zu der Kurvenführung (26) und Bewegen des Schiebers (25) in eine zweite, zur ersten Richtung gegenläufige Richtung.