EP0398196B1 - Feststellvorrichtung für eine Tür, wobei die Haltekraft einstellbar ist - Google Patents
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- EP0398196B1 EP0398196B1 EP90108969A EP90108969A EP0398196B1 EP 0398196 B1 EP0398196 B1 EP 0398196B1 EP 90108969 A EP90108969 A EP 90108969A EP 90108969 A EP90108969 A EP 90108969A EP 0398196 B1 EP0398196 B1 EP 0398196B1
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- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
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- E05C17/02—Devices for holding wings open; Devices for limiting opening of wings or for holding wings open by a movable member extending between frame and wing; Braking devices, stops or buffers, combined therewith by mechanical means
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- E05C17/12—Devices for holding wings open; Devices for limiting opening of wings or for holding wings open by a movable member extending between frame and wing; Braking devices, stops or buffers, combined therewith by mechanical means with a movable bar or equivalent member extending between frame and wing consisting of a single rod
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- E05Y2800/37—Length, width or depth adjustment
Definitions
- the invention relates to a locking device according to the preamble of claim 1.
- Such a device is known from DE-OS 36 04 083.
- the stop is formed at one end of a two-armed lever which is held in the stop position under the action of a helical compression spring.
- the holding force is adjusted by adjusting the preload of the helical compression spring using an adjusting screw with a spring plate.
- the disadvantage here is that the device is relatively complicated and the adjustment of the holding force is only possible in a very limited range.
- the invention has for its object to form a simply constructed device which has a large adjustment range of the holding force.
- the invention solves this problem with the subject matter of claim 1.
- the effective lever arm can be varied by adjusting the distance between the lever joint and the point of attack of the stop on the lever.
- the stop is preferably attached to the free end of the lever.
- the lever can be designed as a leaf spring or as a rigid lever which is acted upon by a compression spring or the like at a predetermined point.
- the lever can also interact with an electromagnet, which determines the triggering torque.
- the spring support device can have a slider which can be adjusted along the leaf spring, the slider cooperating with the leaf spring at one end and being fixable in the rail on the bearing block at its other end.
- the position of the stop cam can be adjusted along the lever arm.
- the effective lever arm is varied by adjusting the stop cam.
- the locking device is thereby rendered practically ineffective by adjusting the maximum length of the lever arm.
- a switch device in preferred embodiments, which has a holder which engages in a switching position on the stop cam or a connected part around the stop cam to keep out of the trajectory of the glider.
- the locking device according to the invention is used in conjunction with an overhead door closer 1 with a sliding arm 2.
- the slide arm 2 is guided in a rail 3, in which a holding unit 10 which interacts with the slide arm 2 is integrated.
- the door closer 1 is mounted with its housing 4 on the door leaf 5 and the rail 3 on the door frame 6. In other corresponding versions, this can also be reversed, so that the door closer housing is attached to the frame and the rail on the door leaf.
- the door closer 1 is a conventional sliding arm door closer with hydraulic damping.
- a drive unit (not shown) and a driven closer shaft 7 are mounted in the door closer housing 4.
- the drive unit consists of a hydraulic piston-cylinder unit and the drive-connected closer shaft.
- the closer shaft 7 is non-rotatably connected to the slide arm 2 at its outer end.
- the free arm 2 is guided with its free end in the rail 3.
- the rail 3 is designed as a multi-chamber rail.
- the sliding arm 2 is guided in one chamber and the holding unit 10 is arranged in another chamber.
- the chambers can be arranged vertically one above the other as in the illustrated exemplary embodiments, but they can also be formed vertically next to one another.
- the holding unit 10 in FIGS. 2 and 3 is arranged in the upper chamber 11.
- the slide arm 2 is guided with the slider 14.
- Two opposite web edges 13 are arranged between the chambers 11, 12. These limit an opening 11 a extending in the longitudinal direction, with which the chambers 11, 12 are connected to one another.
- the chamber 11 has a slot 12 a accessible from below, into which the sliding arm 2 engages with the slider 14 from below.
- the slider 14 is designed as a sliding block, but can also be designed as a roller.
- the holding unit 10 consists of a bearing block 15 arranged in the chamber 11 and a leaf spring 20 which is fastened on one side to the bearing block and which carries a stop cam 21 at its projecting free end.
- the top of the leaf spring 20 rests on the lower bearing surface of the bearing block 15 and is fastened to the bearing block via a riveted connection 28.
- the leaf spring 20 lies with its side edges on the webs 13.
- the stop cam 21 attached to the free end of the leaf spring 20 projects into the lower chamber 12 into the movement path of the slider 14.
- the cam 21 is triangular in longitudinal section. It has a steeper inclined surface 21 a on the left and a flatter inclined surface 21 b on the right side.
- the surface 21 a forms the stop surface for the slider 14 in the locking position. With the surface 21 b, the slider interacts when the door is opened.
- the bearing block 15 has a solid, flat body, which rests with the underside at its edges on the rail webs 13.
- a vertical threaded hole 26 for receiving a clamping screw 27 is drilled into the bearing block 15.
- the clamping screw 27 is supported with the pointed tip at its upper free end on an upper boundary web 31 or the upper cover wall of the chamber 11 and thus presses the bearing block 15 onto the rail webs 13.
- the assembly 10 can be in a selectable position in the rail the clamp 27 can be determined.
- a spring support part designed as a slide 35 is provided.
- the slide 35 is arranged between the leaf spring 20 or the bearing block 15 and the upper boundary wall 31. It consists of a leaf spring 36 which has at its left end a bearing plate 37 which is adapted in cross section between the leaf spring 20 and the boundary wall 31 and forms the spring support. With the right section, the leaf spring 36 rests on the top of the bearing block 15. There it has an elongated hole 38 through which the clamping screw 27 extends.
- a latching device 40 for fixing the leaf spring on the bearing block 15.
- This device 40 consists of peg-shaped cams 41 on the upper side of the bearing block 15, which engage in corresponding holes 42 in the leaf spring 36.
- the leaf spring is bent slightly downward in the right section, so that it engages automatically in the catch 40.
- FIG. 4 shows a somewhat modified latching device 40.
- a cam 43 is attached to the bearing block 15 in the area of the clamping screw 27, which engages in the elongated hole 38 of the leaf spring and its external toothing 44 interacts with a toothing 45 of the elongated hole.
- the end of the slider 35 which projects beyond the bearing block 15 forms the actuating end 39.
- This can be formed by an angled section at the end of the leaf spring 36 or an actuating cam attached to the end of the slider 35 or the leaf spring 36 be.
- the leaf spring 36 is pushed up to unlock and can then be moved to adjust the holding force.
- the holding force is reduced by extending the effective lever arm by moving the slide 35 to the right.
- the bearing plate 37 that is the position of the support of the leaf spring 20, is adjusted.
- An increase in the holding force can be obtained by shortening the lever arm by moving the slide 35 to the left.
- the locking device works as follows:
- the slider 14 passes the stop cam 21 by engaging the inclined surface 21 b and deflecting the leaf spring 20 in a clockwise direction. The door can then be opened further. The slider 14 passes underneath the locking device 10 unhindered.
- the slider 14 comes into contact with the stop surface 21 a.
- the holding force can be adjusted by adjusting the position of the slide 35 so that the door acted upon by the door closer remains in the stop of the slider 14 on the stop cam 21, but the finding can be easily solved by pulling the door shut by hand.
- the slider 14 passes the stop cam 21 by deflecting it upwards while pivoting the leaf spring 20 in a clockwise direction.
- an intermediate plate 55 which is adjustably arranged between the leaf spring and the bearing block, is provided to adjust the holding force.
- the intermediate plate can be designed as a rigid plate or as a leaf spring. It lies with the underside in its entire length on the leaf spring 20. With part of its upper surface it bears against a bearing surface of the bearing block 15 facing downward.
- the leaf spring 20 is also fixed on the bearing block 15 via a rivet connection 28.
- the intermediate plate 55 has an elongated hole 58 through which the rivet 28 extends.
- a locking pin 60 is riveted, which engages in a locking recess 61 in the leaf spring 20.
- the locking recess 61 is delimited by two opposing axial tongues 62, 63 cut out in the leaf spring and having locking notches 64 at opposite points.
- the locking pin 60 locks between two opposite notches 64.
- the intermediate plate 55 In order to set a stronger holding force, the intermediate plate 55 is shifted to the left; it is shifted to the right to reduce the holding force. For the adjustment, the plate 55 must be released from the latching. This is done by pressing the plate 55 with its right end in the direction of arrow 65 or 66, thereby deflecting the tongue 62, 63 to such an extent that the locking pin 60 is released.
- the intermediate plate 55 is designed as a rigid plate, it acts in a manner corresponding to the bearing plate 37 of the slide 35 in FIGS. 2-4. If a leaf spring is used as the intermediate plate 55, the same effect results as with the rigid plate. Due to the spring properties of the leaf spring plate 34, the effect is compensated to a certain extent, so that a better fine adjustment is possible.
- the leaf spring 20 in the bearing block 15 is axially displaceable in order to adjust the holding force.
- the leaf spring 20 lies on the underside with its side edges on the rail webs 13. With the upper side facing the bearing block 15, it bears against a bearing surface of the bearing block 15 facing downward.
- the adjustment and locking of the leaf spring 20 takes place in the embodiment of FIGS. 7 and 8 via a pinion 70 mounted on the bearing block 15, which engages in an axial recess 71 in the leaf spring 20 and interacts with a toothed longitudinal edge 72 of the recess.
- a projecting head 73 is arranged which engages over the longitudinal edges of the recess 71 in order to connect the leaf spring 20 and the bearing block 15 and to determine the gearwheel 70 in an optionally adjustable rotational position.
- a latching cam 75 which is resiliently mounted on the bearing block 15 is provided for latching the leaf spring 20.
- the locking cam 75 is mounted on the free end of a leaf spring-like locking spring 76 riveted to the bearing block 15.
- the detent spring 76 is arranged between the bearing block 15 and the leaf spring 20 in a recess 77 in the bearing block 15.
- the cam 75 engages in an axial recess 78 of the leaf spring 20. It has a toothing 79 on the axial side walls, which interacts with a toothing 80 on the longitudinal edges of the recess 78.
- the latching 79, 80 To adjust the holding force, the latching 79, 80 must first be released by the locking cam 75 using a suitable tool, e.g. B. a screwdriver, is pressed out of the latching into the recess 77, then the leaf spring 20 can be moved with the same effect as in the previous embodiment in Figures 7 and 8. As soon as the latching cam 75 is released, the latching is set automatically under the action of the latching spring 76 in each position of the leaf spring 20.
- a suitable tool e.g. B. a screwdriver
- the position of the stop cam 21 can be adjusted along the leaf spring 20 in order to adjust the length of the effective lever arm.
- the leaf spring 20 is fixed in the bearing block 15 via a rivet connection 28 as in FIGS. 2 and 4.
- a tooth catch 85 and a screw connection 86 are used to fasten the stop cam 21 on the leaf spring 20.
- the tooth catch 85 is formed by a transverse toothing 87 arranged on the underside of the leaf spring 20 and a toothing 88 on the bearing surface of the stop cam 21.
- the clamping screw 86 is sunk in the stop cam 21. It passes through an axial elongated hole 89 in the leaf spring 20. The clamping is carried out with the aid of a lock nut 90 which overlaps the longitudinal edges of the elongated hole 89.
- the section of the leaf spring 20 provided with the toothing 87 forms the adjustment range of the stop cam 21. It is composed of a horizontal and an angled section.
- the cam 21 is also displaced perpendicular to the movement path of the slider 14 at the same time as the lever arm changes, as a result of which the size of the effective stop surface 21 a, 21 b is also varied. This variation can be determined by a special course of the angled section, which can run straight with a corresponding angle or curved with a corresponding curvature. If the cam 21 is arranged at the outer free end, it lies outside the path of movement of the slider.
- the exemplary embodiment in FIG. 12 is constructed similarly to the example in FIG. 11. Instead of the leaf spring 20, however, a rigid lever 120 and a compression spring 121 are provided. In a corresponding manner, the lever 120 is articulated on one side on the bearing block 15. The compression spring 121 is supported on the one hand on the lever arm 120 and on the other hand on the upper boundary wall 31. Adjusting the stop cam 21 produces the same effect as in the previous exemplary embodiment in FIG. 11.
- the lever 120 can also be designed as a two-armed lever and is supported with the second lever arm on a limit stop on the bearing block 15.
- an additional device 150 is shown, with which a locking device with a holding unit 10 can be switched on and off without the setting of the holding force having to be changed.
- the additional device 150 consists of a slide switch 151 with a hook-shaped end 152, which cooperates with the free end of the leaf spring 20 for switching off.
- the slide switch 151 is mounted in the upper chamber 11, it is supported on the holding unit 10, not shown, preferably on the bearing block 15, and consists of a sheet metal plate, which can be designed in particular as a leaf spring.
- the width of the slide 151 is adapted to that of the chamber 11 and is somewhat longer than the leaf spring 20. It is arranged so that it projects beyond the holding unit 10 on both sides.
- the slide 151 In one switching position, the slide 151 is shifted to the left, so that the hook-shaped end 152 is out of engagement with the leaf spring 20. In this position the detection is switched on. In the other switching position, the slide 151 is shifted to the right, so that the hooks 152 engage under the free end of the leaf spring 20 on both sides of the stop cam 21 and the leaf spring 20 is deflected upwards. In this position, the stop cam 21 is arranged outside the movement path of the slider 14. This means that the detection is switched off in this position.
- the switching slide 151 can be fastened by latching on the bearing block 15 in the same way as the latching of the slide 35 in FIGS. 2-4.
- the slide switch 151 can also be connected to the slide 35 in FIGS. 2-4, so that with the holding force adjustment in the end position with minimal holding force, the leaf spring 20 is deflected upward and the stop cam is kept out of the movement path of the slider 14.
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Description
- Die Erfindung betrifft eine Feststellvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Eine derartige Vorrichtung ist aus der DE-OS 36 04 083 bekannt. Der Anschlag ist an einem Ende eines zweiarmigen Hebels ausgebildet, der unter Wirkung einer Schraubendruckfeder in Anschlaglage gehalten wird. Die Einstellung der Haltekraft erfolgt über Einstellung der Vorspannung der Schraubendruckfeder mittels einer Einstellschraube mit Federteller. Nachteilig ist dabei, daß die Vorrichtung relativ kompliziert aufgebaut ist und die Verstellung der Haltekraft nur in einem sehr begrenzten Bereich möglich ist.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einfach aufgebaute Vorrichtung auszubilden, die einen großen Verstellbereich der Haltekraft aufweist.
- Die Erfindung löst diese Aufgabe mit dem Gegenstand des Patentanspruches 1. Der wirksame Hebelarm kann durch die Einstellung des Abstands zwischen dem Hebelgelenk und dem Angriffspunkt des Anschlags am Hebel variiert werden. Vorzugsweise ist der Anschlag am freien Ende des Hebels angebracht. Der Hebel kann als Blattfeder ausgebildet sein oder als starrer Hebel, der an einer vorgegebenen Stelle durch eine Druckfeder oder dergleichen beaufschlagt wird. Der Hebel kann auch mit einem Elektromagneten zusammenwirken, der das Auslösemoment bestimmt.
- Einfache Ausführungen ergeben sich, wenn der Hebel als einseitig in einem Lagerbock in der Schiene gelagerte Blattfeder ausgebildet ist. Hierbei sind Ausführungen möglich, bei denen die Blattfeder in ihrer Längsrichtung relativ zum Lagerbock einstellbar ausgebildet ist und Ausführungen, bei denen eine entlang der Blattfeder einstellbare Federabstützungsvorrichtung vorgesehen ist.
- Die Federabstützungsvorrichtung kann einen entlang der Blattfeder einstellbaren Schieber aufweisen, wobei der Schieber an seinem einen Ende mit der Blattfeder zusammenwirkt und an seinem anderen Ende in der Schiene an dem Lagerbock festlegbar ist.
- Bei weiteren Ausführungen ist vorgesehen, daß die Position des Anschlagnockens entlang dem Hebelarm einstellbar ist. Durch Verstellen des Anschlagnockens wird der wirksame Hebelarm variiert.
- Bei bevorzugten Ausführungen mit einstellbarem Hebelarm wird die Feststellvorrichtung dadurch praktisch unwirksam gestellt, indem maximale Länge des Hebelarms eingestellt wird.
- Um die Feststellung ausschalten zu können, ohne die Länge des wirksamen Hebelarms und damit die Haltekraft verstellen zu müssen, ist bei bevorzugten Ausführungen eine Schaltervorrichtung vorgesehen, die einen Halter aufweist, der in einer Schaltstellung an dem Anschlagnocken oder einem verbundenen Teil angreift, um den Anschlagnocken aus der Bewegungsbahn des Gleiters zu halten.
- Weitere Merkmale und Vorteile ergeben sich aus den Ausführungsbeispielen, die im folgenden anhand der Figuren näher erläutert werden.
- Ausgewählte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Figuren dargestellt.
- Dabei zeigen:
- Figur 1
- eine perspektivische Darstellung eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit einem Gleitarmtürschließer bei in Offenstellung festgestellter Tür;
- Figur 2
- eine Detailansicht eines ersten Ausführungsbeispiels, Schnitt parallel zur Türebene durch das Schienengehäuse entlang Ebene II in Figur 1;
- Figur 3
- eine Draufsicht in Figur 2;
- Figur 4
- eine Teilansicht in Figur 2 einer Variante des ersten Ausführungsbeispiels;
- Figur 5
- eine Detailansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels, Schnitt entsprechend Figur 2;
- Figur 6
- eine Draufsicht in Figur 5;
- Figur 7
- eine Detailansicht eines dritten Ausführungsbeispiels, Schnitt entsprechend Figur 2;
- Figur 8
- eine Draufsicht in Figur 7;
- Figur 9
- eine Detailansicht eines vierten Ausführungsbeispiels, Schnitt entsprechend Figur 2;
- Figur 10
- eine Draufsicht in Figur 9;
- Figur 11
- eine Detailansicht eines fünften Ausführungsbeispiels, Schnitt entsprechend Figur 2;
- Figur 12
- eine Detailansicht eines sechsten Ausführungsbeispiels, Schnitt entsprechend Figur 2;
- Figur 13
- eine Detailansicht einer Zusatzeinrichtung zum Aus-/Einschalten der Feststellung, Schnitt entsprechend Figur 2;
- Figur 14
- eine Draufsicht in Figur 13.
- Bei den dargestellten Ausführungsbeispielen ist die erfindungsgemäße Feststellvorrichtung in Verbindung mit einem obenliegenden Türschließer 1 mit Gleitarm 2 verwendet. Der Gleitarm 2 ist in einer Schiene 3 geführt, in der eine mit dem Gleitarm 2 zusammenwirkende Halteeinheit 10 integriert ist.
- Wie Figur 1 zeigt, ist der Türschließer 1 mit seinem Gehäuse 4 auf dem Türblatt 5 und die Schiene 3 auf dem Türrahmen 6 montiert. Bei anderen entsprechenden Ausführungen kann dies auch umgekehrt vorgesehen sein, so daß das Türschließergehäuse am Rahmen und die Schiene auf dem Türblatt befestigt ist.
- Der Türschließer 1 ist ein herkömmlicher Gleitarmtürschließer mit hydraulischer Dämpfung. In dem Türschließergehäuse 4 sind eine nicht dargestellte Antriebseinheit und eine angetriebene Schließerwelle 7 gelagert. Die Antriebseinheit besteht aus einer hydraulischen Kolben-Zylindereinheit und der antriebsverbundenen Schließerwelle.
- Die Schließerwelle 7 ist an ihrem äußeren Ende mit dem Gleitarm 2 drehfest verbunden. Der Gleitarm 2 ist mit seinem freien Ende in der Schiene 3 verschiebbar geführt. Die Schiene 3 ist als Mehrkammerschiene ausgebildet. In einer Kammer ist der Gleitarm 2 geführt, in einer anderen Kammer ist die Halteeinheit 10 angeordnet. Die Kammern können vertikal übereinander angeordnet sein wie bei den dargestellten Ausführungsbeispielen, sie können aber auch vertikal nebeneinander ausgebildet werden.
- Im folgenden werden die verschiedenen Ausführungsbeispiele der Halteeinheit 10 anhand der Figuren erläutert.
- Die Halteeinheit 10 in den Figuren 2 und 3 ist in der oberen Kammer 11 angeordnet. In der daran angrenzenden unteren Kammer 12 ist der Gleitarm 2 mit dem Gleiter 14 geführt. Zwischen den Kammern 11, 12 sind zwei gegenüberliegende Stegränder 13 angeordnet. Diese begrenzen eine sich in Längsrichtung erstreckende Öffnung 11 a, mit der die Kammern 11, 12 miteinander verbunden sind.
- Die Kammer 11 weist einen von unten her zugänglichen Schlitz 12 a auf, in den der Gleitarm 2 mit dem Gleiter 14 von unten her eingreift. Der Gleiter 14 ist als Gleitstein ausgebildet, kann aber auch als Rolle ausgebildet sein.
- Die Halteeinheit 10 besteht aus einem in der Kammer 11 angeordneten Lagerbock 15 und einer an dem Lagerbock einseitig befestigten Blattfeder 20, die an ihrem auskragenden freien Ende einen Anschlagnocken 21 trägt. Die Blattfeder 20 liegt mit der Oberseite an der unteren Lagerfläche des Lagerbocks 15 auf und ist über eine Nietverbindung 28 am Lagerbock befestigt.
- Die Blattfeder 20 liegt mit ihren Seitenrändern auf den Stegen 13 auf. Der am freien Ende der Blattfeder 20 angebrachte Anschlagnocken 21 ragt in die untere Kammer 12 in die Bewegungsbahn des Gleiters 14 hinein. Der Nocken 21 ist im Längsschnitt dreieckig. Er weist linksseitig eine steilere Schrägfläche 21 a auf und rechtsseitig eine flachere Schrägfläche 21 b. Die Fläche 21 a bildet die Anschlagfläche für den Gleiter 14 in der Feststellage. Mit der Fläche 21 b wirkt der Gleiter beim Öffnen der Tür zusammen.
- Der Lagerbock 15 weist einen massiven flachen Körper auf, der mit der Unterseite an seinen Rändern auf den Schienenstegen 13 aufliegt. In dem Lagerbock 15 ist ein vertikales Gewindeloch 26 zur Aufnahme einer Klemmschraube 27 eingebohrt. Die Klemmschraube 27 stützt sich mit der spitzen Kuppe an ihrem oberen freien Ende an einem oberen Begrenzungssteg 31 bzw. der oberen Deckwand der Kammer 11 ab und preßt somit den Lagerbock 15 auf die Schienenstege 13. Die Baueinheit 10 kann in wählbarer Position in der Schiene über die Klemmbefestigung 27 festgestellt werden.
- Zur Einstellung der Haltekraft des Ausführungsbeispiels in den Figuren 2 - 4 ist ein als Schieber 35 ausgebildetes Federabstützteil vorgesehen. Der Schieber 35 ist zwischen der Blattfeder 20 bzw. dem Lagerbock 15 und der oberen Begrenzungswand 31 angeordnet. Er besteht aus einer Blattfeder 36, die an ihrem linken Ende eine Lagerplatte 37 aufweist, die zwischen Blattfeder 20 und Begrenzungswand 31 im Querschnitt angepaßt ist und die Federabstützung bildet. Mit dem rechten Abschnitt liegt die Blattfeder 36 auf der Oberseite des Lagerbocks 15 auf. Sie weist dort ein Langloch 38 auf, durch das die Klemmschraube 27 hindurchgreift.
- Beiderseits des Langlochs 38 ist eine Verrastungseinrichtung 40 zur Fixierung der Blattfeder auf dem Lagerbock 15. Diese Einrichtung 40 besteht aus zapfenförmigen Nocken 41 auf der Oberseite des Lagerbocks 15, die in entsprechende Löcher 42 in der Blattfeder 36 eingreifen. Die Blattfeder ist im rechten Abschnitt leicht nach unten gebogen, so daß sie selbsttätig in die Verrastung 40 eingreift.
- Eine etwas abgewandelte Verrastungseinrichtung 40 zeigt die Variante in Figur 4. Bei dieser Ausführung ist am Lagerbock 15 im Bereich der Klemmschraube 27 ein Nocken 43 angebracht, der in das Langloch 38 der Blattfeder eingreift und seine Außenverzahnung 44 mit einer Verzahnung 45 des Langlochs zusammenwirkt.
- Bei beiden Varianten in den Figuren 2 - 4 bildet das über den Lagerbock 15 hinausragende Ende des Schiebers 35 das Betätigungsende 39. Dieses kann durch einen abgewinkelten Abschnitt am Ende der Blattfeder 36 oder einen am Ende des Schiebers 35 bzw. der Blattfeder 36 angebrachten Betätigungsnocken gebildet sein. An diesem Betätigungsende wird die Blattfeder 36 zum Entrasten nach oben gedrückt und kann sodann zur Einstellung der Haltekraft verschoben werden. Die Verringerung der Haltekraft erfolgt durch Verlängerung des wirksamen Hebelarms, indem der Schieber 35 nach rechts verschoben wird. Dabei wird die Lagerplatte 37, das heißt die Position der Abstützung der Blattfeder 20, eingestellt. Eine Erhöhung der Haltekraft kann durch Verkürzung des Hebelarms erhalten werden, indem der Schieber 35 nach links verschoben wird.
- Die Feststellvorrichtung arbeitet wie folgt:
- Beim Öffnen der Tür 5 gleitet der Schließer 14 in der Darstellung in Figur 2 von rechts nach links und beim Schließen umgekehrt.
- Beim Öffnen der Tür 5 passiert der Gleiter 14 den Anschlagnocken 21, indem er an der Schrägfläche 21 b angreift und die Blattfeder 20 im Uhrzeigersinn auslenkt. Die Tür kann sodann weiter geöffnet werden. Dabei fährt der Gleiter 14 unterhalb der Feststelleinrichtung 10 ungehindert vorbei.
- Beim Schließen der Tür 5 kommt der Gleiter 14 an der Anschlagfläche 21 a in Anschlag. Die Haltekraft läßt sich durch Einstellung der Position des Schiebers 35 so einstellen, daß die von dem Türschließer beaufschlagte Tür im Anschlag des Gleiters 14 am Anschlagnocken 21 stehenbleibt, die Feststellung aber durch Zuziehen der Tür von Hand ohne weiteres gelöst werden kann. Beim Zuziehen der Tür passiert der Gleiter 14 den Anschlagnocken 21, indem er diesen nach oben hin unter Schwenken der Blattfeder 20 im Uhrzeigersinn auslenkt.
- Die weiteren dargestellten Ausführungsbeispiele sind in Aufbau und Funktion entsprechend wie das vorangehend beschriebene Ausführungsbeispiel der Figuren 2 - 4. Gleiche Bauteile tragen dieselben Bezugsziffern.
- Bei dem Ausführungsbeispiel in den Figuren 5 und 6 ist zur Einstellung der Haltekraft eine zwischen der Blattfeder und dem Lagerbock verstellbar angeordnete Zwischenplatte 55 vorgesehen. Die Zwischenplatte kann als starre Platte oder als Blattfeder ausgebildet sein. Sie liegt mit der Unterseite in ihrer gesamten Länge auf der Blattfeder 20 auf. Mit einem Teil ihrer Oberseite liegt sie an einer nach unten gewandten Lagerfläche des Lagerbocks 15 an. Die Blattfeder 20 ist wie bei dem vorangehenden Ausführungsbeispiel am Lagerbock 15 ebenfalls über eine Nietverbindung 28 festgelegt. Die Zwischenplatte 55 weist ein Langloch 58 auf, durch das der Niet 28 hindurchgreift. Am rechten Ende der Zwischenplatte 55 ist ein Rastbolzen 60 vernietet, der in eine Rastausnehmung 61 in der Blattfeder 20 eingreift. Die Rastausnehmung 61 wird durch zwei in der Blattfeder ausgeschnittene gegensinnige axiale Zungen 62, 63 begrenzt, die an gegenüberliegenden Stellen Rastkerben 64 aufweisen. Der Rastbolzen 60 verrastet jeweils zwischen zwei gegenüberliegenden Rastkerben 64.
- Um eine stärkere Haltekraft einzustellen, wird die Zwischenplatte 55 nach links verschoben; zur Verringerung der Haltekraft wird sie nach rechts verschoben. Für die Verstellung muß die Platte 55 aus der Verrastung gelöst werden. Dies erfolgt, indem die Platte 55 mit ihrem rechten Ende in Richtung des Pfeils 65 oder 66 gedrückt wird, um dadurch die Zunge 62, 63 so weit auszulenken, daß der Rastbolzen 60 freikommt.
- Wenn die Zwischenplatte 55 als starre Platte ausgebildet ist, wirkt sie in entsprechender Weise wie die Lagerplatte 37 des Schiebers 35 in den Figuren 2 - 4. Bei Verwendung einer Blattfeder als Zwischenplatte 55 ergibt sich derselbe Effekt wie mit der starren Platte. Aufgrund der Federeigenschaften der Blattfeder-Platte 34 wird der Effekt jedoch in gewissem Umfang kompensiert, so daß eine bessere Feineinstellung möglich wird.
- Bei den Ausführungsbeispielen der Figuren 7 - 10 ist zur Einstellung der Haltekraft die Blattfeder 20 im Lagerbock 15 axial verschiebbar. Die Blattfeder 20 liegt an der Unterseite mit ihren Seitenrändern auf den Schienenstegen 13 auf. Mit der dem Lagerbock 15 zugewandten Oberseite liegt sie an einer nach unten gewandten Lagerfläche des Lagerbocks 15 an.
- Die Verstellung und Verrastung der Blattfeder 20 erfolgt beim Ausführungsbeispiel der Figuren 7 und 8 über ein am Lagerbock 15 klemmbar gelagertes Zahnrad 70, das in eine axiale Ausnehmung 71 in der Blattfeder 20 eingreift und mit einem verzahnten Längsrand 72 der Ausnehmung zusammenwirkt. An der vom Lagerbock 15 abgewandten Stirnseite des Zahnrads 70 ist ein überstehender Kopf 73 angeordnet, der die Längsränder der Ausnehmung 71 übergreift, um die Blattfeder 20 und den Lagerbock 15 zu verbinden und das Zahnrad 70 in einer wahlweise einstellbaren Drehstellung festzustellen.
- Bei Drehung des Zahnrads 70 im Uhrzeigersinn wird die Blattfeder 20 nach rechts verschoben und damit der wirksame Hebelarm verkürzt, was eine Erhöhung der Haltekraft ergibt. Bei Drehung im Gegenuhrzeigersinn wird die Blattfeder 20 nach links verschoben, dadurch der Hebelarm verlängert und die Haltekraft verringert.
- Bei dem Ausführungsbeispiel der Figuren 9 und 10 ist zur Verrastung der Blattfeder 20 ein am Lagerbock 15 federnd gelagerter Rastnocken 75 vorgesehen. Der Rastnocken 75 ist am freien Ende einer am Lagerbock 15 vernieteten blattfederartigen Rastfeder 76 gelagert.
- Die Rastfeder 76 ist zwischen dem Lagerbock 15 und der Blattfeder 20 in einer Vertiefung 77 des Lagerbocks 15 angeordnet. Der Nocken 75 greift in eine axiale Ausnehmung 78 der Blattfeder 20 ein. Er trägt an den axialen Seitenwänden eine Verzahnung 79, die mit einer Verzahnung 80 an den Längsrändern der Ausnehmung 78 zusammenwirkt.
- Zur Einstellung der Haltekraft muß zuerst die Verrastung 79, 80 gelöst werden, indem der Rastnocken 75 durch ein geeignetes Werkzeug, z. B. einen Schraubendreher, aus der Verrastung heraus in die Vertiefung 77 hineingedrückt wird, sodann kann die Blattfeder 20 mit entsprechender Wirkung wie beim vorangehenden Ausführungsbeispiel in den Figuren 7 und 8 verschoben werden. Sobald der Rastnocken 75 losgelassen wird, stellt sich die Verrastung unter Wirkung der Rastfeder 76 in jeder Stellung der Blattfeder 20 selbsttätig ein.
- Beim Ausführungsbeispiel in Figur 11 kann die Position des Anschlagnockens 21 entlang der Blattfeder 20 verstellt werden, um die Länge des wirksamen Hebelarms einzustellen. Die Blattfeder 20 ist im Lagerbock 15 über eine Nietverbindung 28 entsprechend wie in den Figuren 2 und 4 festgelegt. Zur Befestigung des Anschlagnockens 21 auf der Blattfeder 20 dienen eine Zahnverrastung 85 und eine Schraubverbindung 86. Die Zahnverrastung 85 wird von einer an der Unterseite der Blattfeder 20 angeordneten querverlaufenden Verzahnung 87 und einer Verzahnung 88 an der Lagerfläche des Anschlagnockens 21 gebildet. Die Klemmschraube 86 ist in dem Anschlagnocken 21 versenkt angeordnet. Sie durchgreift dabei ein axiales Langloch 89 in der Blattfeder 20. Die Klemmbefestigung erfolgt mit Hilfe einer die Längsränder des Langlochs 89 übergreifenden Kontermutter 90.
- Durch Versetzen des Anschlagnockens 21 nach links wird der wirksame Hebelarm vergrößert und dabei die Haltekraft verkleinert. Durch Versetzen des Anschlagnockens nach rechts wird eine Erhöhung der Haltekraft erhalten. Der mit der Verzahnung 87 versehene Abschnitt der Blattfeder 20 bildet den Verstellbereich des Anschlagnockens 21. Er setzt sich aus einem waagrechten und einem abgewinkelten Abschnitt zusammen. Bei Verstellung des Nockens 21 in dem abgewinkelten Abschnitt erfolgt gleichzeitig mit der Veränderung des Hebelarms auch eine Verlagerung des Nockens 21 senkrecht zur Bewegungsbahn des Gleiters 14, wodurch nun auch die Größe der wirksamen Anschlagfläche 21 a, 21 b variiert wird. Diese Variation kann durch speziellen Verlauf des abgewinkelten Abschnitts bestimmt werden, der gerade mit entsprechendem Winkel oder gekrümmt mit entsprechender Krümmung verlaufen kann. Wenn der Nocken 21 am äußeren freien Ende angeordnet ist, liegt er außerhalb der Bewegungsbahn des Gleiters.
- Das Ausführungsbeispiel in Figur 12 ist ähnlich wie das Beispiel in Figur 11 aufgebaut. Statt der Blattfeder 20 ist jedoch ein starrer Hebel 120 und eine Druckfeder 121 vorgesehen. Der Hebel 120 ist in entsprechender Weise am Lagerbock 15 einseitig gelenkig gelagert. Die Druckfeder 121 stützt sich einerseits am Hebelarm 120 und andererseits an der oberen Begrenzungswand 31 ab. Durch Verstellung des Anschlagnockens 21 ergibt sich der gleiche Effekt wie beim vorangehenden Ausführungsbeispiel in Figur 11. Der Hebel 120 kann auch als zweiarmiger Hebel ausgebildet sein und sich mit dem zweiten Hebelarm an einem Begrenzungsanschlag am Lagerbock 15 abstützen.
- In dem Ausführungsbeispiel in den Figuren 13, 14 ist eine Zusatzeinrichtung 150 aufgezeigt, mit der eine Feststelleinrichtung mit einer Halteeinheit 10 ein- und ausgeschaltet werden kann, ohne daß dabei die Einstellung der Haltekraft verändert werden muß.
- Die Zusatzeinrichtung 150 besteht aus einem Schaltschieber 151 mit einem hakenförmigen Ende 152, das zum Ausschalten mit dem freien Ende der Blattfeder 20 zusammenwirkt. Der Schaltschieber 151 ist in der oberen Kammer 11 gelagert, er stützt sich auf der nicht dargestellten Halteeinheit 10, vorzugsweise auf dem Lagerbock 15, ab und besteht aus einer Blechplatte, die insbesondere als Blattfeder ausgebildet sein kann. Der Schieber 151 ist in seiner Breite der Kammer 11 angepaßt und etwas länger als die Blattfeder 20 ausgebildet. Er ist so angeordnet, daß er über die Halteeinheit 10 auf beiden Seiten hinausragt.
- In der einen Schaltstellung ist der Schieber 151 nach links verschoben, so daß das hakenförmige Ende 152 außer Eingriff der Blattfeder 20 steht. In dieser Stellung ist die Feststellung eingeschaltet. In der anderen Schaltstellung ist der Schieber 151 nach rechts verschoben, so daß die Haken 152 das freie Ende der Blattfeder 20 beiderseits des Anschlagnockens 21 untergreifen und die Blattfeder 20 nach oben hin ausgelenkt wird. In dieser Stellung ist der Anschlagnocken 21 außerhalb der Bewegungsbahn des Gleiters 14 angeordnet. Dies bedeutet, daß in dieser Stellung die Feststellung ausgeschaltet ist.
- Die Befestigung des Schaltschiebers 151 kann durch Verrastung auf dem Lagerbock 15 entsprechend wie die Verrastung des Schiebers 35 in den Figuren 2 - 4 ausgeführt sein.
- Bei abgewandelten Ausführungen kann auch der Schaltschieber 151 mit dem Schieber 35 in den Figuren 2 - 4 verbunden sein, so daß mit der Haltekraftverstellung in der Endstellung bei minimaler Haltekraft die Blattfeder 20 nach oben ausgelenkt und der Anschlagnocken aus der Bewegungsbahn des Gleiters 14 herausgehalten wird.
Claims (10)
- Feststellvorrichtung für eine insbesondere mit einem Türschließer versehene Tür, mit einem zwischen Türflügel (5) und Blendrahmen (6) angeordneten Gleitarm (2) der an seinem einen Ende am Türflügel (5) oder am Blendrahmen (6) angelenkt ist und mit seinem anderen Ende in einer am Blendrahmen (6) bzw. am Türflügel (5) angeordneten Gleitschiene (3) verschiebbar geführt ist, und mit einer in der Schiene (3) gelagerten Halteeinheit(10) mit einem an einem Hebel (20, 120) gelagerten Anschlag (21), der mit dem Gleitarm (2) zusammenwirkt, wobei die Haltekraft einstellbar ist,
dadurch gekennzeichnet, daß der wirksame Hebelarm des Hebels (20, 120) variabel einstellbar ist,
indem die Position des Anschlags (21) entlang dem Hebelarm (20, 120) einstellbar (85) ist und/oder
indem die Position des Hebelgelenks (35, 55, 15) entlang dem Hebelarm (20) einstellbar (35, 55, 70, 75) ist. - Feststellvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Hebel (20) als einseitig in einem Lagerbock (15) in der Schiene (3) gelagerte Blattfeder (20) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß eine entlang der Blattfeder (20) einstellbare Federabstützvorrichtung (35, 55) vorgesehen ist.
- Feststellvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Federabstützvorrichtung einen entlang der Blattfeder (20) einstellbaren Schieber (35, 55) aufweist.
- Feststellvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber (35, 55) an seinem einen Ende (37) mit der Blattfeder (20) zusammenwirkt, vorzugsweise auf der Blattfeder (20) aufliegt, und an seinem anderen Ende (40, 44) in der Schiene (3), insbesondere in dem Lagerbock (15) der Blattfeder festlegbar, z.B. verrastbar (40, 44) ist.
- Feststellvorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber (35, 55) als Blattfederschieber (35) ausgebildet ist.
- Feststellvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Hebel (20) als einseitig in einem Lagerbock in der Schiene gelagerte Blattfeder (20) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Blattfeder (20) in ihrer Längsrichtung relativ zum Lagerbock (15) einstellbar ist.
- Feststellvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Blattfeder (20) am Lagerbock (15) verrastbar (70, 75) ist.
- Feststellvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch ge- kennzeichnet, daß die Blattfeder (20) in einer Verzahnung (20, 75) am Lagerbock (15) verrastbar ist.
- Feststellvorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch ge- kennzeichnet, daß eine Verzahnung als Zahnrad (70) ausgebildet ist.
- Feststellvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Schaltervorrichtung (150) vorgesehen ist, die einen Halter (152) aufweist, der in einer Schaltstellung an dem Anschlag (21) oder einem verbundenen Teil (20) angreift.
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