EP3844339A1

EP3844339A1 - Turbulenzeinsatz

Info

Publication number: EP3844339A1
Application number: EP19736706.3A
Authority: EP
Inventors: Wolfgang Ruf; Helga KRIEGER
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2018-08-27
Filing date: 2019-07-05
Publication date: 2021-07-07
Also published as: CN112601858B; DE102018120820A1; CN112601858A; WO2020043370A1

Abstract

Ein Turbulenzeinsatz für einen Stoffauflauf einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, umfasst einen Einlaufbereich mit in wenigstens einer horizontalen Ebene jeweils in Maschinenquerrichtung verteilten, jeweils eine Faserstoffsuspensions-Einlaufströmung führenden Einläufen und einen Auslaufbereich mit einer Vielzahl von in wenigstens einer horizontalen Ebene in Maschinenquerrichtung verteilten, jeweils eine Faserstoffsuspensions-Auslaufströmung führenden Ausläufen. Dabei ist der Turbulenzeinsatz so ausgeführt, dass die über die Einläufe des Einlaufbereichs zugeführten Einlaufströmungen zumindest teilweise jeweils in zumindest zwei über einen jeweiligen Auslauf das Auslaufbereichs als Ausgangsströmungen austretende Teilströmungen aufgeteilt werden. Es wird auch ein Stoffauflauf mit einem solchen Turbulenzeinsatz angegeben.

Description

TURBULENZEINSATZ

Die Erfindung betrifft einen Turbulenzeinsatz für einen Stoffauflauf einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn. Sie betrifft ferner einen Stoffauflauf mit einem solchen Turbulenzeinsatz.

Mittels eines Turbulenzeinsatzes wird in einem jeweiligen Stoffauflauf die Gesamt- strömung der Faserstoffsuspension in eine Vielzahl von Teilströmungen vereinzelt, die in der Düse des Stoffauflaufs schließlich wieder zur Gesamtströmung zusam- mengeführt werden. Durch den Turbulenzeinsatz wird der Faserstoffsuspension eine Mikroturbulenz auferlegt, die dafür sorgt, dass trotz der vorhandenen ausrich- tenden Kräfte in der Strömung keine vorherrschende Lagerichtung der Faserstoffe zum Tragen kommt. Ein solcher Turbulenzeinsatz trägt somit dazu bei, dass die jeweilige Faserstoffbahn mit einer möglichst gleichmäßigen Qualität erzeugt wird.

Durch die Vereinigung der Teilströme kann es jedoch zu einer sogenannten Git ternachlaufströmung kommen, die im Freistrahl, d.h. im aus der Düse des betref- fenden Stoffauflaufs austretenden Faserstoffsuspensionsstrahl je nach Qualität der Strömungspflege als längsorientierte Strahlstörung sichtbar wird.

Je kleiner die Teilung des Turbulenzeinsatzes ist, desto besser ist bei gleicher Länge der Stoffauflauf-Düse die Strahlqualität, da die Energie und die Größe der Nachlaufwirbel kleiner werden.

Bisher ist die Teilung T der Strömungsführung innerhalb einer dem Turbulenzein- satz TE zugeführten Faserstoffsuspension auf der Einlaufseite und der Auslaufsei- te des Turbulenzeinsatzes TE gleich (vgl. Fig. 1 der beigefügten Zeichnung). Je kleiner nun aber die Teilung T auf der Einlaufseite des Turbulenzeinsatzes TE wird, desto kritischer wird der Betrieb des betreffenden Stoffauflaufs hinsichtlich Verstopfungen. Für einen reibungslosen Betrieb sollte die Stegbreite S zwischen zwei benachbarten Einläufen des Turbulenzeinsatzes TE daher einen im Bereich von 7 mm bis 15 mm liegenden minimalen Wert möglichst nicht unterschreiten. Durch die für einen sicheren Betrieb erforderlichen Bedingungen bezüglich der minimalen Stegbreite und einem minimalen Einlaufdurchmesser D1 (z.B. 7 mm bis 15 mm) ergibt sich für die Einlaufseite des Turbulenzeinsatzes TE eine minimale Teilung T der Einläufe von 14 mm bis 30 mm.

Aufgrund dieser relativ großen Teilung T können mit den bisherigen Turbulenzein- sätzen die zuvor erwähnten Strahlstörungen der Gitternachlaufströmung im Frei- strahl des Stoffauflaufs nun aber nicht hinreichend verhindert werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Turbulenzeinsatz sowie einen Stoffauflauf der eingangs genannten Art anzugeben, mit denen die zuvor erwähn- ten Nachteile beseitigt sind. Dabei soll unter Einhaltung der für eine sichere Strö- mungsaufteilung an der Einlaufseite des Turbulenzeinsatzes und entsprechend für einen zuverlässigen Betrieb erforderlichen minimalen Stegbreite zwischen den Einläufen des Turbulenzeinsatzes insbesondere eine Verbesserung der Qualität des erzeugten Faserstoffsuspensionsstrahls erreicht werden.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch einen Turbulenzeinsatz mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie einen Stoffauflauf mit dem Merkmal des An- spruchs 15 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Tur- bulenzeinsatzes ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Der erfindungsgemäße Turbulenzeinsatz für einen Stoffauflauf einer Maschine zur Fierstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, umfasst einen Einlaufbereich mit in wenigstens einer horizontalen Ebene jeweils in Ma- schinenquerrichtung verteilten, jeweils eine Faserstoffsuspensions- Einlaufströmung führenden Einläufen und einem Auslaufbereich mit einer Vielzahl von in wenigstens einer horizontalen Ebene in Maschinenquerrichtung verteilten, jeweils eine Faserstoffsuspensions-Auslaufströmung führenden Ausläufen. Dabei ist der Turbulenzeinsatz so ausgeführt, dass die über die Einläufe des Einlaufbe- reichs geführten Einlaufströmungen zumindest teilweise jeweils in zumindest zwei über einen jeweiligen Auslauf des Auslaufbereichs als Auslaufströmungen austre- tende Teilströmungen aufgeteilt werden.

Dabei ist die Teilung der in Maschinenquerrichtung verteilten, in wenigstens einer horizontalen Ebene angeordneten Ausläufe des Auslaufbereichs vorzugsweise kleiner als die Teilung der in einer jeweiligen horizontalen Ebene in Maschinenqu- errichtung verteilten Einläufe.

Aufgrund der erfindungsgemäßen Reduzierung der Teilung auf der Auslaufseite des Turbulenzeinsatzes gegenüber der an dessen Einlaufseite vorgesehenen Tei- lung wird die Qualität des zu erzeugenden Faserstoffsuspensionsstrahls unter Einhaltung der für eine sichere Strömungsaufteilung an der Einlaufseite und ent- sprechend für einen zuverlässigen Betrieb erforderlichen minimalen Stegbreite zwischen den Einläufen des Turbulenzeinsatzes spürbar verbessert. Die Teilung auf der Einlaufseite des Turbulenzeinsatzes kann nach wie vor relativ groß gehal- ten werden und beispielsweise größer als 20 mm sein. Der Volumenstrom wird nach der ersten Vereinzelung im Bereich der Einläufe des Turbulenzeinsatzes in- nerhalb eines jeweiligen Strömungsganges nochmals aufgeteilt, so dass die Tei- lung an der Auslaufseite des Turbulenzeinsatzes entsprechend reduziert wird.

Gemäß einer bevorzugten praktischen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Turbulenzeinsatzes ist einem jeweiligen Einlauf des Einlaufbereichs in Strömungs- richtung der Faserstoffsuspension betrachtet jeweils eine Kammer mit einem sich in Strömungsrichtung erweiternden Strömungsquerschnitt für die vom Einlauf kommende Einlaufströmung nachgeordnet.

Durch die hohe Strömungsgeschwindigkeit in einem jeweiligen Einlauf, die bei spielsweise größer als 5 m/s sein kann, wird eine solche Kammer zu einer Turbu- lenzkammer, die eine Fluidisierung der Faserstoffsuspension bewirkt und die Ste- ge zwischen den kleineren Einläufen freihält.

Vorteilhafterweise werden dabei die aus einer jeweiligen Einlaufströmung erzeug- ten Teilströmungen aus der Kammer gespeist.

Eine jeweilige Einlaufströmung kann beispielsweise in zwei oder vier Teilströmun- gen aufgeteilt werden. Grundsätzlich ist jedoch eine Aufteilung einer jeweiligen Einlaufströmung in eine beliebige Anzahl von Teilströmungen, die beispielsweise auch größer als 4 sein kann, möglich. In je mehr Teilströmungen eine jeweilige Einlaufströmung aufgeteilt wird, umso größer wird die Gitterteilung auf der Aus- laufseite gegenüber der Gitterteilung auf der Einlaufseite des Turbulenzeinsatzes.

Die Aufteilung einer jeweiligen Einlaufströmung erfolgt in Strömungsrichtung be- trachtet zweckmäßigerweise am Ende der Kammer.

In dem einer jeweiligen Kammer nachgeordneten Abschnitt des Auslaufbereichs sind die aus einer jeweiligen Einlaufströmung erzeugten Teilströmungen vorteilhaf- terweise so geführt, dass sie zumindest im Wesentlichen parallel zueinander aus den betreffenden Ausläufen des Auslaufbereichs austreten.

Die aus einer jeweiligen Einlaufströmung erzeugten Teilströmungen können zu- mindest teilweise aus in einer gemeinsamen horizontalen Ebene liegenden Aus- läufen des Auslaufbereichs und/oder zumindest teilweise aus in unterschiedlichen horizontalen Ebenen liegenden Ausläufen des Auslaufbereichs austreten. Bevorzugt sind die in den Auslaufbereich führenden Zuläufe für die aus einer je- weiligen Kammer gespeisten Teilströmungen in am stromabwärtigen Ende der Kammer vorgesehenen Eckbereichen angeordnet. Dadurch werden große Steg- breiten zwischen den Zuläufen erreicht und somit Störungen durch Faseranhäu- fungen reduziert oder gar vermieden.

Die am Anfang der in den Auslaufbereich führenden Zuläufe für die aus einer je- weiligen Kammer gespeisten Teilströmungen vorgesehene Auslaufebene einer jeweiligen Kammer ist im einfachsten Fall zumindest im Wesentlichen eben und senkrecht zur Strömungsrichtung der betreffenden Einlaufströmung ausgerichtet.

Gemäß einer vorteilhaften alternativen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Turbulenzeinsatzes besitzt die am Anfang der in den Auslaufbereich führenden Zuläufe für die aus einer jeweiligen Kammer gespeisten Teilströmungen vorgese- hene Auslaufebene einer jeweiligen Kammer eine von einer ebenen Form abwei- chende Form. Dabei kann die Auslaufebene strömungstechnisch insbesondere so gestaltet sein, dass Verschmutzungen möglichst vermieden werden.

Von Vorteil ist insbesondere, wenn eine jeweilige Kammer im Bereich der zwi- schen den in den Auslaufbereich führenden Zuläufen vorgesehenen freien Ränder oder Ecken der Auslaufebene mit Radien versehen ist. Mit solchen Radien werden insbesondere Strömungstoträume vermieden. Alternativ oder zusätzlich kann im mittleren Bereich der Auslaufebene ist als Stromteiler ein Spitzkegel vorgesehen sein.

Eine jeweilige Kammer kann beispielsweise einen quadratischen oder rechtecki- gen Querschnitt besitzen. Grundsätzlich kann eine solche Kammer jedoch eine beliebige Form annehmen. Eine im Querschnitt rechteckige Kammer ist insbeson- dere insoweit von Vorteil, als ein in Vertikal oder z-Richtung zwischen Ausläufen liegender Lamellenhalter in z-Richtung mehr Raum zulässt als in Querrichtung, in der Auslauf an Auslauf liegt.

Der größte Strömungsquerschnitt einer jeweiligen Kammer ist bevorzugt zumin- dest um das 1 ,5-Fache größer als der Einlaufquerschnitt eines jeweiligen Einlaufs auf der Einlaufseite des Einlaufbereichs.

Ein jeweiliger Einlauf des Einlaufbereichs kann insbesondere einen über seine in Strömungsrichtung bemessene Länge zumindest im Wesentlichen konstanten Strömungsquerschnitt aufweisen.

Gemäß einer bevorzugten praktischen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Turbulenzeinsatzes ist einem jeweiligen Einlauf des Einlaufbereichs jeweils ein den Strömungsquerschnitt für die aus dem Einlauf kommende Einlaufströmung erweiternder stetiger Diffusor, Kurzdiffusor oder Stufendiffusor nachgeordnet.

Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn im Auslaufbereich insbesondere sowohl in der Horizontalebene als auch in der Vertikalebene jeweils eine asymmetrische Stromführung der aus einer jeweiligen Einlaufströmung erzeugten Teilströmungen erfolgt.

Durch eine solche asymmetrische Gestaltung der Strömungsführung kann trotz der relativ kleinen Teilung auf der Auslaufseite auf der Einlaufseite eine relativ große Stegbreite zwischen den in einer jeweiligen horizontalen Ebene angeordne- ten Einläufen aufrechterhalten werden. Durch eine entsprechende Strömungsum- lenkung können die Teilströmungen auf der Auslaufseite zumindest im Wesentli- chen wieder parallel zueinander ausgeführt werden.

Die Teilung der in einer jeweiligen horizontalen Ebene in Maschinenquerrichtung verteilten Ausläufe des Auslaufbereichs kann zweckmäßigerweise in einem Be- reich von 5 mm bis 25 mm liegen, wobei sie vorzugsweise in einem Bereich von 10 mm bis 20 mm liegen.

Die Teilung der in einer jeweiligen horizontalen Ebene in Maschinenquerrichtung verteilten Einläufe ist bevorzugt größer als etwa 20 mm.

Die Strömungsgeschwindigkeit einer jeweiligen Einlaufströmung ist vorteilhafter- weise größer als 5 m/s. In Strömungsrichtung zwischen einem jeweiligen Einlauf und den zugeordneten Ausläufen des Auslaufbereichs kann eine Trennstelle vorgesehen sein, wobei die se bevorzugt unmittelbar nach einem jeweiligen Diffusor angeordnet ist.

Dabei kann die Trennstelle zweckmäßigerweise mit einer Abdichtung versehen sein, die bevorzugt als O-Ring ausgeführt ist.

Von Vorteil ist zudem, wenn der Turbulenzeinsatz zumindest teilweise durch ein additives Fertigungsverfahren hergestellt ist. Ein solches additives Fertigungsver- fahren (AMT, Additive Manufacturing Technology) erlaubt es, komplexere Bauteile aus Kunststoffen oder Metallen schichtweise herzustellen. Im Gegensatz zu den bisherigen Fertigungsverfahren wie Drehen, Fräsen und Bohren erfolgt bei additi- ven Verfahren die Fierstellung der Bauteile durch Flinzufügen von Material, anstatt dieses zu zerspanen und abzutragen. Damit sind insbesondere auch kleinere Wandstärken zwischen einander benachbarten Strömungsgängen und insbeson- dere einander benachbarten Kammern und Abschnitten des Auslaufbereichs reali sierbar, was wiederum relativ große Stegbreiten zwischen den Einläufen zulässt. Entsprechend können auch die Zuläufe zu einander benachbarten Abschnitten des Auslaufbereichs näher beieinanderliegen. Durch das additive Fertigungsverfahren können mehrere Strömungsgänge oder Einheiten des Turbulenzeinsatzes gemeinsam hergestellt sein, wobei sie bevor- zugt als Module mit einer bestimmten Modulbreite hergestellt sind. Gemäß einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform des erfindungsgemä- ßen Turbulenzeinsatzes sind mehrere Strömungsgänge oder Einheiten als Modul mit der jeweiligen Modulbreite an eine Andruckplatte angedruckt, die bevorzugt an eine maschinenbreite Einlaufplatte angebaut ist. Vorteilhafterweise sind die kleinsten Wandstärken zwischen einander benachbar- ten, jeweils zumindest einen Einlauf, eine Kammer und die betreffenden Ausläufe umfassenden Strömungsgänge oder Einheiten, vorzugsweise die kleinste Wand- stärke zwischen den Kammern von einander benachbarten Einheiten, bis zu 0,2 mm klein.

Die kleinsten Wandstärken einzelner Strömungsgänge oder Einheiten oder Modu- le können daher in Richtung eines benachbarten Strömungsganges oder Einheit oder Moduls halb so groß, das heißt bis zu 0,1 mm klein sein. Bei den äußersten Strömungsgängen oder Einheiten oder Module, das heißt bei denjenigen die an den Rändern des Turbulenzeinsatzes angeordnet sind, sind die nach außen wei- senden Wandstärken vorzugsweise gleich groß wie die die zu einem benachbar- ten Strömungsgang oder zu einer benachbarten Einheit oder zu einem benachbar- ten Modul zeigen. Dadurch können gleiche Querschnittsverhältnisse am Auslauf- bereich und somit geringe Strahlstörungen erreicht werden. Für die Fierstellung eines Turbulenzeinsatzes können mindestens zwei einzelne Strömungsgänge o- der Einheiten oder Module nebeneinander angeordnet werden. Dabei ist die mini- male Wandstärke bis zu 0.2 mm klein. Also doppelt so dick wie die Wandstärke eines einzelnen Strömungsganges oder Einheit oder Moduls. Derart kleine Wandstärken sind insbesondere mit einem zuvor genannten additi ven Fertigungsverfahren realisierbar.

Zwischen den in einander benachbarten horizontalen Ebenen angeordneten Aus- läufen des Auslaufbereichs ist zweckmäßigerweise eine sich horizontal erstre- ckende Aufnahme für wenigstens eine Lamelle oder Leitblech vorgesehen.

Die aus verschiedenen Einlaufströmungen erzeugten Teilströmungen sind im Aus- laufbereich bevorzugt in Auslaufkanälen geführt, die zumindest teilweise in ver- schiedenen Winkeln relativ zur Strömungsrichtung der Einlaufströmung ausgerich- tet sind, wobei sie vorzugsweise auf das Düsenende des betreffenden Stoffauf- laufs gerichtet sein können.

Es werden damit insbesondere Umlenkwirbel in der Düseneinströmung vermie- den.

Die in den Auslaufbereich führenden Zuläufe können insbesondere einen runden oder rechteckigen Querschnitt besitzen. Ein rechteckiger Querschnitt dieser in den Auslaufbereich führenden Zuläufe bringt insbesondere wieder den Vorteil mit sich, dass die Stegbreiten zwischen den Einläufen auf der Einlaufseite relativ groß ge- halten werden können.

Von Vorteil ist zudem, wenn die in den Auslaufbereich führenden Zuläufe für die aus einer jeweiligen Kammer gespeisten Teilströmungen nicht nur in Horizontal- richtung, sondern alternativ oder zusätzlich auch in Vertikalrichtung relativ zuein- ander versetzt sind.

Der Querschnitt einer jeweiligen Teilströmung vergrößert sich von der Zulaufseite des Auslaufbereichs bis zu dessen Auslaufseite bevorzugt um mehr als 10%. Dabei ist insbesondere von Vorteil, wenn die Querschnittszunahme einer jeweil i- gen Teilströmung von der Auslaufseite einer jeweiligen Kammer bis zur Aus- laufseite eines jeweiligen Auslaufkanals stufenartig, stetig und/oder mittels eines Diffusors erfolgt.

Die Gesamtlänge der Strömungsführung einer jeweiligen Teilströmung im Aus- laufbereich entspricht vorteilhafterweise zumindest dem 3-Fachen des hydrauli- schen Durchmessers am Ende eines jeweiligen Auslaufs bzw. Auslaufkanals, aus dem der Teilstromaustritt.

Gemäß einer weiteren bevorzugten praktischen Ausführungsform des erfindungs- gemäßen Turbulenzeinsatzes umfasst ein jeweiliger eine Teilströmung führender Abschnitt oder Auslaufkanal des Auslaufbereichs jeweils einen Zulaufbereich und einen Nachlaufbereich.

Dabei ist insbesondere von Vorteil, wenn die in Strömungsrichtung bemessene Länge des Zulaufbereichs eines jeweiligen Abschnitts oder Auslaufkanals des Auslaufbereichs größer ist als das 0,2-Fache des Durchmessers des Zulaufbe- reichs.

Die Länge des Nachlaufs eines jeweiligen Abschnitts des Auslaufbereichs ist be- vorzugt größer als der 3-fache hydraulische Durchmessers des jeweiligen Aus- laufs, aus der die betreffende Teilströmung austritt.

Der erfindungsgemäße Stoffauflauf zeichnet sich dadurch aus, dass er wenigstens einen erfindungsgemäßen Turbulenzeinsatz umfasst.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Be- zugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen: Fig. 1 eine schematische, perspektivische Teildarstellung eines herkömmlichen Turbulenzeinsatzes,

Fig. 2 eine schematische, perspektivische Darstellung eines einen

Einlauf eines Einlaufbereichs, eine Kammer und einen die durch eine Aufteilung der Einlaufströmung erzeugten Teil strömungen aufnehmenden Abschnitt des Auslaufbereichs umfassenden Teil einer beispielhaften Ausführungsform ei- nes erfindungsgemäßen Turbulenzeinsatzes,

Fig. 3 eine schematische geschnittene Seitenansicht verschiede- ner, jeweils einen Einlauf des Einlaufbereichs, eine Kammer und einen die durch eine Aufteilung der jeweiligen Ein- laufströmung erzeugten Teilströmungen aufnehmenden Ab- schnitt des Auslaufbereichs umfassender Teile unterschiedli- cher beispielhafter Ausführungsformen des erfindungsgemä- ßen Turbulenzeinsatzes, bei denen einem jeweiligen Einlauf zur Erweiterung des Strömungsquerschnitts ein stetiger Dif- fusor, ein Kurzdiffusor und/oder Stufendiffusor nachgeordnet ist,

Fig. 4a eine schematische Draufsicht auf die am Anfang der in den

Auslaufbereich führenden Zuläufe vorgesehenen Auslauf- ebenen zweier in Querrichtung unmittelbar aneinandergren- zender Kammern einer beispielhaften Ausführungsform ei- nes erfindungsgemäßen Turbulenzeinsatzes, bei der eine jeweilige Einlaufströmung jeweils in vier Teilströmungen auf- geteilt wird, Fig. 4b eine schematische Darstellung eines Einlaufs und einer die sem nachgeordneten Kammer einer beispielhaften Ausfüh- rungsform eines erfindungsgemäßen Turbulenzeinsatzes, bei der die Einlaufströmung in vier Teilströmungen aufgeteilt wird,

Fig. 4c eine schematische Darstellung eines Einlaufs und einer die- sem nachgeordneten Kammer einer weiteren beispielhaften Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Turbulenzein- satzes, bei der die Einlaufströmung in zwei Teilströmungen aufgeteilt wird,

Fig. 5 eine schematische perspektivische Darstellung zweier be- nachbarter, jeweils einen Einlauf des Einlaufbereichs, eine Kammer und einen die durch eine Aufteilung der jeweiligen

Einlaufströmung erzeugten Teilströmungen aufnehmenden Abschnitt des Auslaufbereichs umfassenden Teile einer bei- spielhaften Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Tur- bulenzeinsatzes, die mit einer Aufnahme zur Befestigung wenigstens einer Lamelle oder Leitblechs versehen ist,

Fig. 6 eine schematische geschnittene Seitenansicht einer bei- spielhaften Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Tur- bulenzeinsatzes, bei der die aus verschiedenen Einlaufströ- mungen erzeugten Teilströmungen in Auslaufkanäle geführt sind, die zumindest teilweise in verschiedenen Winkeln rela- tiv zur Strömungsrichtung der Einlaufströmungen gerichtet sind. Fig. 7 eine schematische, geschnittene Draufsicht mehrerer ge- meinsam durch ein additives Fertigungsverfahren als Modul mit einer bestimmten Modulbreite hergestellter Strömungs- gänge einer weiteren beispielhaften Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Turbulenzeinsatzes,

Fig. 8 eine mit der Fig. 3 vergleichbare schematische geschnittene

Seitenansicht verschiedener jeweils einen Einlauf des Ein- laufbereichs, eine Kammer und einen die durch eine Auftei- lung der jeweiligen Einlaufströmung erzeugten Teilströmun- gen aufnehmenden Abschnitt des Auslaufbereichs umfas- sender Teile unterschiedlicher beispielhafter Ausführungs- formen des erfindungsgemäßen Turbulenzeinsatzes, wobei mehrere als Modul mit einer bestimmten Modulbreite vorge- sehene Strömungsgänge oder Einheiten an eine Andruck- platte angedruckt sind, die an eine maschinenbreite Einlauf- platte angebaut sein kann,

Fig. 9 eine schematische Draufsicht auf die am Anfang der in den

Auslaufbereich führenden Zuläufe vorgesehenen Auslauf- ebene einer Kammer einer beispielhaften Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Turbulenzeinsatzes, wobei die Kammer im Bereich der zwischen den in den Auslaufbereich führenden Zuläufen freien Ränder oder Ecken der Auslauf- ebene mit Radien versehen und im mittleren Bereich der Auslaufebene als Stromteiler ein Spitzkegel vorgesehen ist,

Fig. 10 eine schematische Schnittdarstellung des die Auslaufebene gemäß Fig. 9 enthaltenden Übergangsbereichs zwischen der Kammer und dem angrenzenden Abschnitt des Auslaufbe- reichs, geschnitten entlang der Linie A-A in Fig. 9,

Fig. 1 1 eine mit der Fig. 9 vergleichbare schematische Draufsicht auf die am Anfang der in den Auslaufbereich führenden Zuläufe vorgesehene Auslaufebene einer Kammer einer weiteren beispielhaften Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Turbulenzeinsatzes, bei der die sowohl in Querrichtung als auch in Vertikal- oder z-Richtung relativ zueinander versetz- ten und in zwei unterschiedlichen horizontalen Ebenen an- geordneten Zuläufe jeweils einen zumindest im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt besitzen,

Fig. 12 eine mit den Fig. 9 und 1 1 vergleichbare schematische

Draufsicht auf die am Anfang der in den Auslaufbereich füh- renden Zuläufe vorgesehene Auslaufebene einer Kammer einer weiteren beispielhaften Ausführungsform eines erfin- dungsgemäßen Turbulenzeinsatzes, bei der die wieder so- wohl in Querrichtung als auch in Vertikal- oder z-Richtung re- lativ zueinander versetzten Zuläufe jedoch jeweils einen zu- mindest im Wesentlichen runden Querschnitt besitzen und durch die jeweiligen Versätze in z-Richtung in vier unter- schiedlichen horizontalen Ebenen angeordnet sind, und

Fig. 13 eine mit der Fig. 3 vergleichbare schematische geschnittene

Seitenansicht eines einen Einlauf des Einlaufbereichs, eine Kammer und einen die durch eine Aufteilung der Ein- laufströmung erzeugten Teilströmungen aufnehmenden Ab- schnitt des Auslaufbereichs umfassenden Teils einer weite- ren beispielhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Turbulenzeinsatzes, bei der sich der Querschnitt einer jewei- ligen Teilströmung von der Zulaufseite des Auslaufbereichs bis zu dessen Auslaufseite um mehr als 10% vergrößert.

Fig. 1 zeigt in schematischer perspektivischer Teildarstellung einen herkömmli- chen Turbulenzeinsatz TE' mit einem Einlaufbereich 10 mit in zwei horizontalen Ebenen jeweils in Maschinenquerrichtung CD verteilten, jeweils eine Faser- stoffsuspensions-Einlaufströmung führenden Einläufen 12 und einem Auslaufbe- reich 14 mit einer Vielzahl von wieder in zwei horizontalen Ebenen in Maschinen- querrichtung CD verteilten, jeweils eine Faserstoffsuspensions-Auslaufströmung führenden Ausläufen 16.

Dabei ist bei diesem herkömmlichen Turbulenzeinsatz TE' die Teilung T' der in einer jeweiligen horizontalen Ebene in Maschinenquerrichtung CD verteilten Aus- läufe 16 des Auslaufbereichs 14 gleich der Teilung T der in einer jeweiligen hori zontalen Ebene in Maschinenquerrichtung CD verteilten Einläufe. Mit einem sol- chen herkömmlichen Turbulenzeinsatz TE' ergeben sich somit die eingangs ge- nannten Nachteile.

Die Fig. 2 bis 13 zeigen unterschiedliche beispielhafte Ausführungsformen eines erfindungsgemäßen Turbulenzeinsatzes TE für einen Stoffauflauf einer Maschine zur Fierstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn.

Dabei umfasst ein jeweiliger erfindungsgemäßer Turbulenzeinsatz TE einen Ein- laufbereich 18 mit in wenigstens einer horizontalen Ebene jeweils in Maschinen- querrichtung CD verteilten, jeweils eine Faserstoffsuspensions-Einlaufströmung führenden Einläufen 22 und einem Auslaufbereich 24 mit einer Vielzahl von in we- nigstens einer horizontalen Ebene in Maschinenquerrichtung CD verteilten, jeweils eine Faserstoffsuspensions-Teilströmung 28 führenden Ausläufen 26. Dabei ist ein jeweiliger erfindungsgemäßer Turbulenzeinsatz TE so ausgeführt, dass die über die Einläufe 22 des Einlaufbereichs 18 zugeführten Einlaufströmun- gen 20 jeweils in zumindest zwei über einen jeweiligen Auslauf 26 des Auslaufbe- reichs 24 als Auslaufströmungen austretende Teilströmungen aufgeteilt werden.

Dabei ist die Teilung T_Aus der in Maschinenquerrichtung CD verteilten, in wenigs- tens einer horizontalen Ebene angeordneten Ausläufe 26 des Auslaufbereichs 24 erfindungsgemäß jeweils kleiner als die Teilung T_Em der in einer jeweiligen hori- zontalen Ebene in Maschinenquerrichtung CD verteilten Einläufe 22 (vgl. insbe- sondere Fig. 5).

Wie sich insbesondere aus den Fig. 2, 3 und 6 bis 8 ergibt, kann einem jeweiligen Einlauf 22 des Einlaufbereichs 24 in Strömungsrichtung SF der Faserstoffsuspen- sion betrachtet jeweils eine Kammer 30 mit einem sich in Strömungsrichtung SF erweiternden Strömungsquerschnitt für die vom Einlauf 22 kommende Ein- laufströmung 20 nachgeordnet sein. Dabei sind die aus einer jeweiligen Ein- laufströmung 20 erzeugten Teilströmungen 28 aus der Kammer 30 gespeist.

Wie insbesondere aus den Fig. 2 bis 4 und 6 bis 13 ersichtlich, kann die Aufteilung an der jeweiligen Einlaufströmung 20 in Strömungsrichtung betrachtet am Ende der Kammer 30 erfolgen.

In dem einer jeweiligen Kammer 30 nachgeordneten Abschnitt des Auslaufbe- reichs 34 können die aus einer jeweiligen Einlaufströmung 20 erzeugten Teilströ mungen 28 so geführt sein, dass sie zumindest im Wesentlichen parallel zueinan- der aus den betreffenden Ausläufen 26 des Auslaufbereichs 24 austreten (vgl. insbesondere die Fig. 3 und 8).

Die aus einer jeweiligen Einlaufströmung 20 erzeugten Teilströmungen 28 können zumindest teilweise aus in einer gemeinsamen horizontalen Ebene liegenden Aus- laufen 26 und/oder zumindest teilweise aus in unterschiedlichen horizontalen Ebenen liegenden Ausläufen 26 des Auslaufbereichs 24 austreten.

Bei den in den Fig. 2 bis 4b und 5 bis 13 dargestellten Ausführungsformen eines erfindungsgemäßen Turbulenzeinsatzes werden die Einlaufströmungen 20 jeweils beispielsweise in vier Teilströmungen 28 aufteilt, die aus in zwei zueinander paral- lelen horizontalen Ebenen liegenden Ausläufen 26 des Auslaufbereichs 24 austre- ten.

Dagegen wird bei der in der Fig. 4c dargestellten Ausführungsform eine jeweilige Einlaufströmung 20 in lediglich zwei Teilströmungen 28 aufgeteilt, die aus zwei in einer gemeinsamen horizontalen Ebene liegenden Ausläufen 26 des Auslaufbe- reichs 24 austreten.

Wie insbesondere aus den Fig. 2, 4a, 4b, 9 und 11 ersichtlich, können die in den Auslaufbereich 24 führenden Zuläufe 32 für die aus einer jeweiligen Kammer 30 gespeisten Teilströmungen 28 in am stromabwärtigen Ende der Kammer 30 vor- gesehenen Eckbereichen 34 vorgesehen sein.

Wie insbesondere aus den Fig. 2, 6, 7 und 13 ersichtlich, kann die am Anfang der in den Auslaufbereich 24 führenden Zuläufe 32 für die aus einer jeweiligen Kam- mer 30 gespeisten Teilströmungen 28 vorgesehene Auslaufebene AE einer jewei- ligen Kammer 30 zumindest im Wesentlichen eben und senkrecht zur Strömungs- richtung der betreffenden Einlaufströmung 20 ausgerichtet sein.

Es sind jedoch auch solche Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Turbu- lenzeinsatzes TE denkbar, bei denen die am Anfang der in den Auslaufbereich 24 führenden Zuläufe 32 für die aus einer jeweiligen Kammer 30 gespeisten Teilströ- mungen 28 vorgesehene Auslaufebene AE einer jeweiligen Kammer 30 eine von einer ebenen Form abweichende Form besitzt (vgl. insbesondere die in den Fig. 3, 8, 9 und 10 wiedergegebenen beispielhaften Ausführungsformen des erfindungs- gemäßen Turbulenzeinsatzes TE).

Die Auslaufebene AE einer jeweiligen Kammer 30 muss jedoch nicht zwingend eben und normal zur Hauptströmungsrichtung gestaltet sein, wie dies beispiels weise bei der Ausführung gemäß Fig. 2 der Fall ist. Diese Auslaufebene AE kann strömungstechnisch auch zur Vermeidung von Verschmutzungen gestaltet wer- den. So kann, wie beispielsweise aus den Fig. 9 und 10 ersichtlich, eine jeweilige Kammer 30 im Bereich der zwischen den in den Auslaufbereich 34 führenden Zu- läufen 32 vorgesehenen freien Ränder oder Ecken 34 der Auslaufebene AE mit Radien R versehen sein, um Strömungstoträume zu vermeiden. Zudem kann im mittleren Bereich der Auslaufebene AE als Stromteiler ein Spitzkegel SK vorgese- hen sein. Dieser besitzt an seinem Fuß einen Durchmesser SKD und weist eine Höhe SKH auf.

Eine jeweilige Kammer 30 kann in ihrer Grundform grundsätzlich alle Formen an- nehmen. Zweckmäßigerweise besitzt sie jedoch einen quadratischen oder recht- eckigen Querschnitt. Dabei bringt ein rechteckiger Querschnitt insbesondere den Vorteil mit sich, dass ein in Vertikal oder z-Richtung zwischen den in zwei benach- barten horizontalen Ebenen vorgesehenen Ausläufen 36 angeordneter Lamellen- halter oder dergleichen in z-Richtung mehr Raum zulässt (vgl. in Fig. 11 das Maß KH) als in Quer- oder CD-Richtung (vgl. in Fig. 11 das Maß KB).

Der größte Strömungsquerschnitt einer jeweiligen Kammer 30 kann zumindest um das 1 ,5-Fache größer sein als der Einlaufquerschnitt eines jeweiligen Einlaufs 22 auf der Einlaufseite des Einlaufbereichs 18.

Wie am besten anhand der Fig. 2 zu erkennen ist, kann ein jeweiliger Einlauf 22 des Einlaufbereichs 18 einen über seine in Strömungsrichtung bemessene Länge zumindest im Wesentlichen konstanten Strömungsquerschnitt aufweisen. Einem jeweiligen Einlauf 22 des Einlaufbereichs 18 kann jeweils ein den Strö- mungsquerschnitt für die aus dem Einlauf 22 kommende Einlaufströmung 20 er- weiternder stetiger Diffusor DS, Kurzdiffusor DK und/oder Stufendiffusor DS nach- geordnet sein (vgl. insbesondere Fig. 3).

Insbesondere der Fig. 3 kann auch entnommen werden, dass im Auslaufbereich 24 insbesondere sowohl in der Florizontalebene als auch in der Vertikalebene je- weils eine asymmetrische Strömungsführung der aus einer jeweiligen Einlaufströ- mung 20 erzeugten Teilströmungen 28 erfolgen kann.

Die Teilung T_Aus der in einer jeweiligen horizontalen Ebene in Maschinenquerrich- tung CD verteilten Ausläufe 26 des Auslaufbereichs 24 (vgl. beispielsweise Fig. 5) kann in einem Bereich von 5 mm bis 25 mm, insbesondere in einem Bereich von 10 mm bis 20 mm liegen.

Die Teilung T_Ein der in einer jeweiligen horizontalen Ebene in Maschinenquerrich- tung CD verteilten Einläufe 22 kann größer als etwa 20 mm sein. Die Strömungs- geschwindigkeit einer jeweiligen Einlaufströmung 20 kann größer als 5 m/s sein.

Wie insbesondere Fig. 8 zu entnehmen ist, kann in Strömungsrichtung zwischen einem jeweiligen Einlauf 22 und den zugeordneten Ausläufen 26 des Auslaufbe- reichs 24 eine Trennstelle TR vorgesehen sein, die insbesondere unmittelbar nach einem jeweiligen Diffusor DS, DK, DSD angeordnet sein kann (vgl. nochmals Fig. 3). Dabei kann die Trennstelle TR mit einer insbesondere als O-Ring ausgeführten Abdichtung 38 versehen sein.

Der Turbulenzeinsatz TE kann zumindest teilweise durch ein additives Fertigungs- Verfahren, d.h. nach der sogenannten AM-Technologie (Additive Manufacturing Technology) hergestellt sein. Dabei können, wie insbesondere aus der Fig. 7 ersichtlich, durch ein solches addi- tives Fertigungsverfahren mehrere Strömungsgänge oder Einheiten 40 des Turbu- lenzgenerators TE gemeinsam hergestellt sein, wobei sie insbesondere als Modu- le mit einer bestimmten Modulbreite TM gefertigt werden können.

Dabei können mehrere Strömungsgänge oder Einheiten als Modul mit der jeweili gen Modulbreite TM an eine Andruckplatte AP angedruckt sein, die insbesondere an eine maschinenbreite Einlaufplatte EP angebaut sein kann (vgl. insbesondere Fig. 8).

Eine solche Einlaufplatte EP kann optional maschinenbreit sein.

Durch die Anwendung der AM-Technologie werden sehr kleine Wandstärken W von bis zu 0,2 mm zwischen einander benachbarten, jeweils zumindest einen Ein- lauf 22, eine Kammer 30 und die betreffenden Ausläufe 26 umfassenden Strö- mungsgängen bzw. Einheiten 40 ermöglicht (vgl. Fig. 4). Dabei sind, wie aus Fig. 4 ersichtlich, solche kleinste Wandstärken W bis zu 0,2 mm insbesondere zwischen den Kammern 30 der einander benachbarten Strömungsgänge bzw. Einheiten 40 möglich. Es können somit eine maximale Asymmetrie und ein großer Steg zwischen den Einläufen 22 realisiert werden, indem beispielsweise die ei- nander benachbarten Kammern 30 zweier Strömungsgänge bzw. Einheiten 40 eng beieinanderliegen. Wie insbesondere aus Fig. 5 ersichtlich, kann zwischen den in einander benach- barten horizontalen Ebenen angeordneten Ausläufen 26 des Auslaufbereichs 24 eine sich horizontal erstreckende Aufnahme 42 für wenigstens eine Lamelle oder Leitblech 44 vorgesehen sein (vgl. auch die Fig. 6 und 8). Wie insbesondere anhand der Fig. 6 zu erkennen ist, können insbesondere zur Vermeidung von Umlenkwirbeln in der Düseneinströmung die aus verschiedenen Einlaufströmungen 20 erzeugten Teilströmungen 28 im Auslaufbereich 24 in Aus- laufkanälen 46 geführt sein, die zumindest teilweise in verschiedenen Winkeln a relativ zur Strömungsrichtung der Einlaufströmungen 20 ausgerichtet sind. Dabei können sie insbesondere auf das Düsenende 48 des betreffenden Stoffauflaufs gerichtet sein.

Die in den Auslaufbereich 24 führenden Zuläufe 32 können einen runden (vgl. die Fig. 2, 4, 9 und 12) oder einen rechteckigen (vgl. Fig. 11 ) Querschnitt besitzen. Um eine maximale Steghöhe S_H und eine maximale Stegbreite S_B (vgl. nochmals Fig. 9) zu erhalten, können auch die Ausläufe 26 beispielsweise mit den Maßen AA, AB der Zuläufe 32 (vgl. nochmals Fig. 11 ) rechteckig gestaltet sein.

Die in den Auslaufbereich 24 führenden Zuläufe 32 für die aus einer jeweiligen Kammer 30 gespeisten Teilströmungen 28 können in Florizontalrichtung und/oder in Vertikalrichtung relativ zueinander versetzt sein. Dabei sind in der Darstellung gemäß Fig. 11 die hier beispielsweise vier Zuläufe 32 in Florizontalrichtung und in Vertikalrichtung relativ zueinander so versetzt, dass zwei Zuläufe 32 in einer obe- ren horizontalen Ebene und zwei Zuläufe 32 in einer darunterliegenden Ebene angeordnet sind, wobei jeweils zwei in verschiedenen horizontalen Ebenen I le gende Zuläufe 32 in Maschinenquerrichtung CD betrachtet miteinander ausgerich- tet sind.

Auch in der Darstellung gemäß Fig. 12 sind wieder vier Zuläufe 32 vorgesehen. Diese sind im vorliegenden Fall in Florizontalrichtung in Vertikalrichtung jedoch so relativ zueinander versetzt, dass sie in vier unterschiedlichen horizontalen Ebenen liegen. Dabei sind jedoch auch im vorliegenden Fall wieder jeweils zwei in unter- schiedlichen horizontalen Ebenen angeordnete Zuläufe 32 in Maschinenquerrich- tung CD betrachtet miteinander ausgerichtet. Dabei ist, wie aus Fig. 12 ersichtlich, das rechte Paar von Zuläufen 32 gegenüber dem linken Paar von Zuläufen 32 um das Maß V_H in z-Richtung nach unten versetzt.

Wie beispielsweise aus Fig. 13 ersichtlich, kann sich der Querschnitt einer jeweili- gen Teilströmung 28 von der am Anfang der in den Auslaufbereich 24 führenden Zuläufe 32 für die aus einer jeweiligen Kammer 30 gespeisten Teilströmungen 28 vorgesehenen Auslaufebene AE der jeweiligen Kammer 30 bis zur Auslaufseite A eines jeweiligen Auslaufkanals 46 vergrößern, wobei er sich beispielsweise um mehr als 10% vergrößern kann. Die Querschnittszunahme einer jeweiligen Teil- Strömung 28 von der Auslaufebene AE einer jeweiligen Kammer 30 bis zur Aus- laufseite A eines jeweiligen Auslaufkanals 46 kann dabei stufenartig, stetig und/oder mittels eines Diffusors erfolgen. Die Gesamtlänge L_QA der Strömungsfüh- rung einer jeweiligen Teilströmung 28 im Auslaufbereich 24 (vgl. Fig. 13) kann zumindest dem 3-Fachen des hydraulischen Durchmessers c _hy am Ende eines jeweiligen Auslaufs 26 bzw. Auslaufkanals 46 entsprechen, an dem der Teilstrom 28 austritt.

Wie aus Fig. 13 zudem ersichtlich, kann ein jeweiliger eine Teilströmung 28 füh- render Abschnitt oder Auslaufkanal 46 des Auslaufbereichs 24 jeweils einen Zu- laufbereich 50 und einen Nachlaufbereich 52 umfassen. Dabei kann die in Strö- mungsrichtung bemessene Länge Li des Zulaufbereichs 50 eines jeweiligen Ab- schnitts oder Auslaufkanals 46 des Auslaufbereichs 24 größer sein als das 0,2-Fache des Durchmessers Fu des Zulaufbereichs 50. Die Länge L₂ + L₃ des Nachlaufbereichs 52 eines jeweiligen Abschnitts oder Aus- laufkanals 46 des Auslaufbereichs 24 kann größer als der 3-fache hydraulische Durchmesser _hy am Ende eines jeweiligen Auslaufs 26 oder Auslaufkanals 46 sein, an dem die betreffende Teilströmung 28 austritt. Die in Zusammenhang mit der Zeichnung beschriebenen rein beispielhaften Aus- führungsbeispiele sind jeweils für sich oder auch in beliebiger Kombination mitei- nander denkbar. Durch die erfindungsgemäße Reduzierung der Teilung an der Auslaufseite A im Vergleich zur Teilung auf der Einlaufseite E des Turbulenzerzeugers TE wird ins- besondere die Strahlqualität verbessert. Zudem kann die minimal erforderliche Stegbreite für eine sichere Strömungsaufteilung an der Einlaufseite A des Turbu- lenzerzeugers TE eingehalten werden. Die Integration der Lamellentechnologie ist zumindest vereinfacht. Mit der optionalen AM-Technologie können insbesondere auch kompliziertere Strömungsformen umgesetzt werden.

Der erfindungsgemäße Stoffauflauf zeichnet sich dadurch aus, dass er wenigstens einen erfindungsgemäßen Turbulenzeinsatz TE enthält.

Bezuqszeichenliste

10 Einlaufbereich

12 Einlauf

14 Auslaufbereich

16 Auslauf

18 Einlaufbereich

20 Einlaufströmung

22 Einlauf

24 Auslaufbereich

26 Auslauf

28 Teilströmung

30 Kammer

32 Zulauf

34 Eckbereich

36 freier Rand

38 Abdichtung

40 Strömungsgang, Einheit

42 Aufnahme

44 Lamelle, Leitblech

46 Auslaufkanal

48 Düsenende

50 Zulaufbereich

52 Nachlaufbereich

A Auslaufseite

A' Auslaufseite

AA Maß

AB Maß

AE Auslaufebene

AP Andruckplatte CD Maschinenquerrichtung

DK Kurzdiffusor

DS stetiger Diffusor

E Einlaufseite

EP Einlaufplatte

K_H Maß

LI Länge des Zulaufbereichs

L₂ + L₃ Länge des Nachlaufbereichs

LQA Gesamtlänge

SD Stufendiffusor

R Radius

S_B Stegbreite

S_H Steghöhe

SF Strömungsrichtung der Faserstoffsuspension

SK Spitzkegel

SKD Durchmesser

SKH Flöhe

T Teilung auf der Einlaufseite

r Teilung auf der Auslaufseite

TAUS Teilung auf der Auslaufseite

T Ein Teilung auf der Einlaufseite

TE Turbulenzerzeuger

TE' herkömmlicher Turbulenzerzeuger

TM Modulbreite

TR Trennstelle

W Wandstärke

z Vertikalrichtung

a Winkel

®hy hydraulischer Durchmesser am Ende eines Auslaufs

®L1 Durchmesser eines Zulaufbereichs

Claims

Patentansprüche

1 Turbulenzeinsatz (TE) für einen Stoffauflauf einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit einem Einlaufbereich (18) mit einer Vielzahl von in wenigstens einer horizontalen Ebene jeweils in Maschinenquerrichtung (CD) verteilten, jeweils eine Fa- serstoffsuspensions-Einlaufströmung (20) führenden Einläufen (22) und ei- nem Auslaufbereich (24) mit einer Vielzahl von in wenigstens einer horizon- talen Ebene in Maschinenquerrichtung (CD) verteilten, jeweils eine Faser- stoffsuspensions-Auslaufströmung führenden Ausläufen (26), wobei der Turbulenzeinsatz (TE) so ausgeführt ist, dass die über die Einläufe (22) des Einlaufbereichs (18) zugeführten Einlaufströmungen (20) zumindest teilwei- se jeweils in zumindest zwei über einen jeweiligen Auslauf (26) des Aus- laufbereichs (24) als Ausgangsströmungen austretende Teilströmungen (28) aufgeteilt werden.

2 Turbulenzeinsatz nach Anspruch 1 ,

dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Teilung (T_Aus) der in Maschinenquerrichtung (CD) verteilten, in wenigstens einer horizontalen Ebene angeordneten Ausläufe (26) des Auslaufbereichs (24) kleiner ist als die Teilung (T_Ein) der in einer jeweiligen horizontalen Ebene in Maschinen- querrichtung (CD) verteilten Einläufe (22).

3 Turbulenzeinsatz nach Anspruch 1 oder 2,

dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass einem jeweiligen Einlauf (22) des Einlaufbereichs (24) in Strömungsrichtung (SF) der Faserstoffsus- pension betrachtet jeweils eine Kammer (30) mit einem sich in Strömungs- richtung (SF) erweiternden Strömungsquerschnitt für die vom Einlauf (22) kommende Einlaufströmung (20) nachgeordnet ist.

4. Turbulenzeinsatz nach Anspruch 3,

dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die aus einer jeweiligen Einlaufströmung (20) erzeugten Teilströmungen (28) aus der Kammer (30) gespeist sind und dass die Aufteilung einer jeweiligen Einlaufströmung (20) vorzugsweise am Ende der Kammer (30) erfolgt.

5. Turbulenzeinsatz nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass in dem einer jeweiligen Kammer (30) nachgeordneten Abschnitt des Auslaufbereichs (24) die aus einer jeweiligen Einlaufströmung (20) erzeugten Teilströmungen (28) so ge- führt sind, dass sie zumindest im Wesentlichen parallel zueinander aus den betreffenden Ausläufen (26) des Auslaufbereichs (24) austreten.

6. Turbulenzeinsatz nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die in den Auslaufbe- reich (24) führenden Zuläufe (32) für die aus einer jeweiligen Kammer (30) gespeisten Teilströmungen (28) in am stromabwärtigen Ende der Kammer (30) vorgesehenen Eckbereichen (34) vorgesehen sind.

7. Turbulenzeinsatz nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die am Anfang der in den Auslaufbereich (24) führenden Zuläufe (32) für die aus einer jeweiligen Kammer (30) gespeisten Teilströmungen (28) vorgesehene Auslaufebene (AE) der jeweiligen Kammer (30) zumindest im Wesentlichen eben und senkrecht zur Strömungsrichtung der betreffenden Einlaufströmung (20) ausgerichtet ist.

8. Turbulenzeinsatz nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass eine jeweilige Kammer (30) im Bereich der zwischen den in den Auslaufbereich (24) führenden Zu- läufen (32) vorgesehenen freien Ränder oder Ecken (34) der Auslaufebene (AE) mit Radien (R) versehen und/oder im mittleren Bereich der Auslauf- ebene (AE) als Stromteiler ein Spitzkegel (SK) vorgesehen ist.

9. Turbulenzeinsatz nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass einem jeweiligen Einlauf (22) des Einlaufbereichs (18) jeweils ein den Strömungsquerschnitt für die aus dem Einlauf (22) kommende Einlaufströmung (20) erweiternder stetiger Diffusor (DS), Kurzdiffusor (DK) und/oder Stufendiffusor (DSD) nachgeord- net ist.

10. Turbulenzeinsatz nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Teilung (T_Aus) der in einer jeweiligen horizontalen Ebene in Maschinenquerrichtung (CD) verteil ten Ausläufe (26) des Auslaufbereichs (24) in einem Bereich von 5 mm bis 25 mm, vorzugsweise in einem Bereich von 10 mm bis 20 mm, liegt und/oder dass die Teilung (T_Ein) der in einer jeweiligen horizontalen Ebene in Maschinenquerrichtung (CD) verteilten Einläufe (22) größer als etwa 20 mm ist.

11. Turbulenzeinsatz nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass in Strömungsrichtung zwischen einem jeweiligen Einlauf (22) und den zugeordneten Ausläufen (26) des Auslaufbereichs (24), vorzugsweise unmittelbar nach einem jewei- ligen Diffusor (DS, DK, DSD) eine Trennstelle (TR) vorgesehen ist.

12. Turbulenzeinsatz nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Turbulenzeinsatz (TE) zumindest teilweise durch ein additives Fertigungsverfahren hergestellt ist und vorzugsweise durch das additive Fertigungsverfahren mehrere Strömungsgänge oder Einheiten (40) des Turbulenzgenerators (TE) ge- meinsam, vorzugsweise als Module mit einer bestimmten Modulbreite (TM), hergestellt sind.

13. Turbulenzeinsatz nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die aus verschiedenen Einlaufströmungen (20) erzeugten Teilströmungen (28) im Auslaufbereich (24) in Auslaufkanälen (46) geführt sind, die zumindest teilweise in ver- schiedenen Winkeln (a) relativ zur Strömungsrichtung der Einlaufströmun- gen (20) ausgerichtet sind, wobei sie vorzugsweise auf das Düsenende des betreffenden Stoffauflaufs gerichtet sind.

14. Turbulenzeinsatz nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass sich der Querschnitt ei- ner jeweiligen Teilströmung (28) von der am Anfang der in den Auslaufbe- reich (34) führenden Zuläufe (32) für die aus einer jeweiligen Kammer (30) gespeisten Teilströmungen (28) vorgesehenen Auslaufebene (AE) einer je- weiligen Kammer (30) bis zur Auslaufseite (A) eines jeweiligen Auslaufka- nals (46) um mehr als 10% vergrößert und vorzugsweise die Querschnitts- zunahme einer jeweiligen Teilströmung (28) von der Auslaufebene (AE) ei- ner jeweiligen Kammer (30) bis zur Auslaufseite (A) eines jeweiligen Aus- laufkanals (46) stufenartig, stetig und/oder mittels eine Diffusors erfolgt.

15. Stoffauflauf einer Maschine zur Fierstellung einer Faserstoffbahn, insbe- sondere einer Papier- oder Kartonbahn, mit einem wenigstens einem Tur- bulenzeinsatz (TE) nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche.