CN203715990U - 一种造纸机用流浆装置 - Google Patents
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Abstract
实用新型涉及一种造纸机用流浆装置，包括稀释水集成管（2）、驱动电机（3）、稀释水调节阀（4）、稀释水分流管（5）、稀释水过渡腔（6）、布浆管束（7）和单向阀（8），其特征在于：稀释水集成管（2）经稀释水调节阀（4）与稀释水分流管（5）相连，驱动电机（3）的旋转轴与稀释水调节阀（4）的轴相连。本实用新型通过采用合理的添加方式，防止稀释水支管堵塞，提高利用稀释水调节横幅定量的效果，同时使加工制造更简单方便，从而能以简单的装置和低廉的成本获得理想的横幅定量分布。
Description
技术领域
本实用新型属于造纸机械技术领域，涉及生活用纸的抄造，用于将纸浆高速成形、脱水，将纸页干燥、卷取的设备，具体说是一种水力流浆箱。
背景技术
造纸机上的流浆箱的主要任务是，局部地，亦即，沿宽度，简称为CD的“横向”，并且有时候，亦即，沿造纸机运行方向，简称为MD的“机器方向”均匀地将含纤维和辅助材料的悬浊液分布在环形的滤网带上。已知借助分配头划分成一些区段的流浆箱形成多层幅面。在脱水时，由纤维悬浊液在纸张形成过程中产生纤维毡，该纤维毡随后被压缩，并且在造纸机的干燥部被干燥。
纸页定量大范围的改变是通过上唇板的整体调节完成的，而局部调节则有着不同的方式。九十年代以前，世界所有纸张生产中，在调节全幅横向定量方面，都采用传统流浆箱的唇板配曲调节方法，九十年代初期研制成功了可通过局部调节浆料浓度控制全幅横向定量的新方法。
通过局部调节浆浓控制全幅定量的方法具有许多传统方法无法比拟的优点，因而在全世界得到了非常广泛的应用。
从DE 697 15 900 T2中得到一种用于造纸机或纸板机的多层流浆箱，其中所述多层流浆箱沿宽度具有用于稀释水的分配阀。
已知有不同的实施形式的流浆箱。为了使纸材料均匀地流到一个成形滤网或一些成形滤网上，根据DE 696 13 689 T2所述的流浆箱可以具有入口分配头或分配器，该入口分配头或分配器一般具有逐渐收缩的配置结构。在入口分配头和蓄积装置之间，后者也称作流浆箱的喷嘴，可存在大量的、以管状电池组的方式均匀布置的分配管。
DE 697 19 756 T2记载了一种带有用于混合稀释流与纸浆流的装置的流浆箱，该纸浆流由造纸机或纸板机的进入喷口排出，其中，优选为稀释水的稀释流与纸浆流相混合，所述稀释流从优选与集流管连接的进入喷口中流出，该集流管布置在进入喷口之后。在这种流浆箱结构中，幅面沿滤网宽度的纸张重量由流量调节阀调节，所述流量调节阀可让期望的稀释流到达沿流浆箱宽度的不同位置处。
例如WO02/063097A2公开了一种成形装置和一种用于这种成形装置的流浆箱。该流浆箱包括至少一个材料悬浊液输送管，具有多个通道的涡流块和/或具有多个通道的管式发电机(Rohrgenerator)和流浆箱喷嘴，该喷嘴的悬浊液射束碰到脱水带露在外的或暴露的表面上，其中，至少一部分通道和/或流浆箱喷嘴配设有形成涡流的装置，使得在穿过相关通道悬浊液或在流浆箱喷嘴中导引的悬浊液支流中产生涡流，并且其中，悬浊液射束在其背对脱水带的侧面至少部分地通过侧壁覆盖。
DE 696 12 584 T2记载了一种用于多层流浆箱的材料输送系统和一种运行多层流浆箱的方法，在该系统中，由相同新鲜材料制成的材料成分被供应到多层流浆箱的各入口分配器中，在该系统中，将需要的化学试剂和填料添加到所述新鲜材料的各分开的区段中。在多层流浆箱的流浆箱系统中引入至少一个稀释水管道。
现有技术的缺点是，其一、稀释水注入布浆支管的上游，稀释水支管安装在布浆支管之间，由于受到布浆支管间距的限制，稀释水支管尺寸不能太大，而过小的管径当采用白水作稀释水时，容易造成稀释水支管堵塞，如果采用不易堵塞的稀释水管径，那么每列布浆管之间必须留有足够大的空间，这又影响了布浆管的排列；其二，一列稀释水支管对应一列管束，稀释水注入点横幅间距一般为60mm，而布浆支管的中心距却服从于均匀布浆的要求，其中心距通常小于60mm，例如30mm或40mm，因而稀释水不能注入每列支管中，只能是每隔一列或几列添加一列。这无疑会影响横幅定量的调节效果。当然也可以缩小稀释水注入点的横幅间距，使其与布浆支管的横幅间距相等，从而使稀释水注入每列支管中，但这将大大增加稀释水控制阀的数量，提高控制成本，更重要的是，使用这么小的调节距离必须根据卷取部的测定值灵活而精确地调整稀释水阀。由于各品种操作条件不同，不可避免地引起复杂的浆流变化，因此必须做出动态的调节，对自动控制提出了极高的要求。其三，由于稀释水支管安装在布浆支管间，并必须与每列布浆管中的每根管相连，这对加工制造提出了很高的要求。
实用新型内容
本实用新型是针对目前现有水力式流浆箱存在的问题，提供一种水力流浆箱，以安装稀释水集成管的结构，保证造纸机在高速时浆料的均匀、稳定分布。
本实用新型的技术方案是提供了一种造纸用流浆箱装置，包括稀释水集成管、驱动电机、稀释水调节阀、稀释水分流管、稀释水过渡腔、布浆管束和单向阀，其特征在于：稀释水集成管经稀释水调节阀与稀释水分流管相连，驱动电机的旋转轴与稀释水调节阀的轴相连，稀释水过渡腔安装在流浆箱锥形进浆总管和布浆管束之间，稀释水过渡腔的上方沿流浆箱的横向开有稀释水入口，稀释水过渡腔中间的过渡通道上设置有单向阀。
进一步地，布浆管束各管的直径为Φ18mm，中心距为30mm。
进一步地，稀释水分流管安装在稀释水过渡腔各单元的中间位置，各单元宽度为60mm，稀释水分流管间距也为60mm。
本实用新型具有如下优点：
1.本实用新型既适合新流浆箱，又非常适合现有流浆箱的改造，改造过程中，只需新加一条稀释水调节系统，然后把稀释水过渡腔安装在进浆总管与布浆管束之间即可，而无须对流浆箱结构进行大的改造。本实用新型通过采用合理的添加方式，防止稀释水支管堵塞，提高利用稀释水调节横幅定量的效果，同时使加工制造更简单方便，从而能以简单的装置和低廉的成本获得理想的横幅定量分布。
2.稀释水支管安装在稀释水过渡腔的上方，而不是在布浆支管之间，因而可根据需要选取较大的管径，避免了稀释水支管的堵塞。
附图说明
图1为本实用新型装置的结构示意图；
图2为图1的A-A剖面图；
图3为图2的C处局部放大旋转图；
图4为图2的B向剖视图；
图5为图1中的稀释水过渡腔的剖面图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的应用不限于此。
图1中，本实用新型的造纸用流浆箱装置，包括稀释水集成管2、驱动电机3、稀释水调节阀4、稀释水分流管5、稀释水过渡腔6、布浆管束7和单向阀8。其中，稀释水集成管2经稀释水调节阀4与稀释水分流管5相连，驱动电机3的旋转轴与稀释水调节阀4的轴相连，驱动电机3旋转时，打开或关闭稀释水调节阀4。
稀释水过渡腔6安装在流浆箱锥形进浆总管1和布浆管束7之间。稀释水过渡腔6的上方沿流浆箱的横向开有稀释水入口(图2中件号6-4)，稀释水过渡腔6中间的过渡通道上设置有单向阀，通过调节阀4调节流量后的稀释水沿流浆箱的横向不同点，经过稀释水过渡腔6与主浆流混合进入流浆箱中。
图2中，布浆管束7各管的直径为Φ18mm，中心距为30mm，设计要求稀释水过渡腔6每个单元控制相邻两列管束的浆料浓度，因而，稀释水过渡腔每个单元的出口宽度大于48mm，考虑到各个单元间的壁厚，每个单元的宽度为60mm，其内部高度等于锥形进浆总管1的出口高度，每个单元的出口可以完全包含两列管束的进口，如图3所示。组成稀释水过渡腔的单元数为整个布浆管束列数的一半。
图4中，稀释水分流管5安装在稀释水过渡腔6各单元的中间位置，各单元宽度为60mm，稀释水分流管5间距也为60mm，也可根据需要，减小或增加稀释水支管的间距，由稀释水过渡腔的每个单元向一列或更多列的管束供浆，一个单元调节一列或多列的浆料浓度，从而调节纸张的横幅定量。
稀释水过渡腔各组成单元的结构如图5所示，由进浆口6-1、混合段6-2、出浆口6-3及稀释水入口6-4组成，其进浆口6-1和出浆口6-3均为长方形。混合段为管形，位于稀释水过渡腔的中间，进浆口6-1逐渐对称收缩到混合段6-2的进口，然后又由混合段6-2的出口逐渐对称扩大至稀释水过渡腔的出浆口6-3。稀释水流与主浆流成约80°角注入各单元的进浆口6-1与混合段6-2之间。图4中，混合段6-2的直径为Φ20mm，长度为30mm，主浆流与稀释水在混合段的管中得到充分混合，经过浓度调节后的浆流进入流浆箱的布浆管束中，最后通过唇口喷浆上网，控制纸张的横幅定量分布。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，所作出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种造纸机用流浆装置，包括稀释水集成管(2)、驱动电机(3)、稀释水调节阀(4)、稀释水分流管(5)、稀释水过渡腔(6)、布浆管束(7)和单向阀(8)，其特征在于：稀释水集成管(2)经稀释水调节阀(4)与稀释水分流管(5)相连，驱动电机(3)的旋转轴与稀释水调节阀(4)的轴相连，稀释水过渡腔(6)安装在流浆箱锥形进浆总管(1)和布浆管束(7)之间，稀释水过渡腔(6)的上方沿流浆箱的横向开有稀释水入口，稀释水过渡腔(6)中间的过渡通道上设置有单向阀(8)，稀释水过渡腔(6)由进浆口(6-1)、混合段(6-2)、出浆口(6-3)及稀释水入口(6-4)组成，其进浆口(6-1)和出浆口(6-3)均为长方形。
2.根据权利要求1所述的造纸机用流浆装置，其特征在于：布浆管束(7)各管的直径为Φ18mm，中心距为30mm。
3.根据权利要求1所述的造纸机用流浆装置，其特征在于：稀释水分流管(5)安装在稀释水过渡腔(6)各单元的中间位置，稀释水分流管(5)间距为60mm。
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