CN105381872B - 一种扇形布料器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及选矿设备的技术领域，公开了一种扇形布料器。扇形布料器包括箱体、布料槽；箱体通过溢流板分割成进浆槽和出浆槽；在进浆槽的内壁上设有阀门、若干个在线矿浆浓度计；在出浆槽内平行于出浆口的上部设有稀释水管；在箱体的外壁上设有控制器和向稀释水管供水的泵；控制器分别与在线矿浆浓度计、阀门、泵连接；布料槽为扇形，包括侧板、底板、挡板、导流板、若干缓冲板。进浆槽内设有稳流格栅。扇形布料器的控制器能够根据下游磁选机的处理能力，通过阀门和泵来执行调节，以获得适宜的矿浆。矿浆通过布料槽的混合与导流，可实现沿磁选机的圆筒长度方向均匀流入底箱。

Description

一种扇形布料器

技术领域

本发明涉及选矿设备的技术领域，更具体的，涉及一种扇形布料器。

背景技术

湿式筒式磁选机主要由圆筒、磁系和底箱三个主要部分组成。圆筒设于底箱上方，它是由非导磁材料-不锈钢板卷焊而成，由电动机带动旋转；磁系的磁极极性沿圆筒旋转方向交替排列，工作时固定不动。其工作原理是：矿浆经扇形布料器给入底箱后，在给矿水流作用下，矿粒呈松散状态进入箱底的给矿区。在磁场的作用下，磁性矿粒克服重力等机械力而被吸引到筒体的表面上，然后随同圆筒一起向上转动。因磁系的极性交替，矿粒发生磁搅拌使机械夹杂的脉石脱落下来，从而使精矿品位得到提高。磁性矿粒随圆筒转到磁场最弱处，由冲洗水将它卸到精矿槽中，而非磁性或弱磁性矿粒则从底箱的尾矿管中排除出。

在现有湿式筒式磁选机的生产过程中，为了使给矿矿浆均匀地给入磁选机，充分利用磁滚筒的长度，提高磁选机处理量和选别效果，通常采用箱式扇形布料器进行分矿。在磁选机的设备制造过程中，通常已将箱式扇形布料器与磁选机底箱进行焊接整合，作为设备的一部分提供给用户。

目前，箱式扇形布料器的一侧与来矿管道连接，另一侧底部开口直接与磁选机底箱相连接，当矿浆由给矿管道进入给矿方箱后直接从对面底部开口流出。随着筒式磁选机的大型化，磁滚筒的宽度最长已经达到3米，甚至4.5米，在磁选生产过程中发现，这种一点式布矿形式存在着矿浆分矿不均匀，导致磁选机横向分量不均，产生中间多，两侧少现象，从而降低磁选机的分选效果，当矿浆由给矿管道中流出时速度非常大，在长时间的矿浆流动冲击力和矿粒的摩擦力下导致布矿箱侧帮和磁选机底箱使用周期大幅度下降，增加设备作业成本为企业带来巨大经济损失等缺点。

另外，由于磁选机的磁力大小、圆筒转速、矿物粒度和日处理量的限制，上游来的矿浆浓度对磁选机的工艺控制存在着较大影响。例如，在相同给料量时，不同浓度的矿浆所具有的矿物含量不用，使得磁选机的处理量存在较大的波动，一方面可能存在着处理能力没有充分利用，另一方面可能出现超负荷处理，使得有用矿物出现浪费。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服上述扇形布料器和磁选机上的不足，提供一种扇形布料器，所述扇形布料器能有效控制矿浆浓度和流量，同时能够提高给料的布矿均匀性，延长给矿器和磁选机的使用周期。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种扇形布料器，包括箱体、布料槽；所述箱体通过溢流板分割成进浆槽和出浆槽；在所述进浆槽的内壁上设有阀门、若干个在线矿浆浓度计；在所述出浆槽内平行于出浆口的上部设有稀释水管；在所述箱体的外壁上设有控制器和向稀释水管供水的泵；所述控制器分别与在线矿浆浓度计、阀门、泵连接；

所述布料槽为扇形，包括侧板、底板、挡板、导流板、若干缓冲板；所述挡板与出浆口平行，并与底板和侧板连接；所述导流板与底板和挡板连接，呈扇形均匀分布，沿矿浆流动方向将布料槽均匀分为若干区域；

所述进浆槽内设有稳流格栅，所述稳流格栅抵接于进浆槽的内壁四周，给浆管贯穿稳流格栅；

所述缓冲板设置于出浆口和挡板之间的底板上，正对并平行于出浆口；所述缓冲板的长度小于两侧板之间的宽度；所述稀释水管上均匀设有若干出水口，所述稀释水管的管径沿管内水流方向逐渐变小；所述若干个在线矿浆浓度计分别设置于进浆槽的内壁中部扇形布料器；所述挡板与出浆口的距离为1/3侧板长度

所述扇形布料器通过在线矿浆浓度计检查上游来矿浆的浓度，并将信号传输给控制器。控制器根据下游磁选机的处理能力，计算出所需的矿浆流量和矿浆浓度的组合，并通过阀门和泵来执行调节，以获得满足磁选机处理能力的矿浆。其中控制器控制阀门的开启大小和稀释水的量，来综合调节矿浆流量和矿浆浓度。

本发明在给浆管和进浆槽之间设有的若干个稳流格栅能有效消除矿浆通入进浆槽中产生的湍流，使得从进浆槽溢流出的矿浆向出浆槽方向的溢流量更加均匀，提高了矿浆的均分效果；同时可以使得进浆槽内的矿浆更加均匀，使得在线矿浆浓度计的检测结果更加准确。为了使出浆槽内的矿浆获得同等程度的稀释。位于该处的挡板对矿浆的混合效果较好，且到达挡板处的矿浆流动最为稳定。所述在线矿浆浓度计可准确检测进浆槽内的矿浆浓度。

给浆管垂直于进浆槽的底板。

由于矿浆从出浆口流出后，流速较大，直接冲向挡板容易使得矿浆分配不均，通过所述缓冲板能有效减缓矿浆流速，使得到达挡板时流速缓和。

所述布料槽的挡板一方面能有效地将矿浆混合均匀，另一方面矿浆从挡板溢流后能均匀的流入各个导流板之间，进而使得矿浆沿磁选机的圆筒长度方向均匀流入底箱。

进一步地，所述导流板的末端与底板边缘的距离为1/6的侧板长度。从各个导流板之间流出的矿浆在流入磁选机的底箱前能够再次自由混合和均匀分布，达到最好的布浆效果。

为了确保矿浆能够自然流动且不会溢出到周围环境中，进一步地，所述溢流板的高度大于挡板的高度。

进一步地，所述侧板的高度大于挡板和导流板的高度。

为了更好的消除矿浆湍流的影响，同时使矿浆溢流前的流动状态更加平稳，进一步地，所述稳流格栅的个数为1个以上，且均平行于进浆槽的底面；稳流格栅与进浆槽底面的距离为进浆槽高度的4/5到1/5之间。

为了达到均匀布浆的目的，进一步地，沿矿浆流出方向，所述缓冲板的长度逐渐增大，高度逐渐变小。

为了增加设备的使用寿命，所述箱体和布料槽的内表面设有耐磨层。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明所述扇形布料器的控制器能够根据下游磁选机的处理能力和上游来矿浆的浓度和流量，计算出所需的矿浆流量和矿浆浓度的组合，并通过阀门和泵来执行调节，以获得满足磁选机处理能力的矿浆，使得磁选机的维持稳定的、高效的运作。

矿浆通过布料槽的混合与导流，可实现沿磁选机的圆筒长度方向均匀流入底箱，与磁选机充分发生磁性吸附反应，大幅提高了磁性矿物选矿回收率，同时避免了圆筒中间部位受矿浆冲刷而早于筒体两端损坏，延长了设备使用寿命。

附图说明

图1为所述扇形布料器的结构示意图；

图2为所述扇形布料器的剖面图；

图3为所述扇形布料器的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

实施例1

如图1～3所示的一种扇形布料器，包括箱体1、布料槽2；箱体1通过溢流板11分割成进浆槽和出浆槽。在进浆槽的内壁上设有阀门13、1个在线矿浆浓度计16；在出浆槽内平行于出浆口的上部设有稀释水管12；在箱体的外壁上设有控制器14和向稀释水管12供水的泵15；控制器14分别与在线矿浆浓度计16、阀门13、泵15连接；

布料槽2为扇形，包括侧板21、底板22、1个挡板23、6个导流板24、2个缓冲板25。挡板23与出浆口平行，并与底板22和侧板21连接。导流板24与底板22和挡板23连接，呈扇形均匀分布，沿矿浆流动方向将布料槽2均匀分为6区域。

进浆槽内设有1个以上稳流格栅17，且均平行于进浆槽的底面。稳流格栅17抵接于进浆槽的内壁四周，给浆管贯穿稳流格栅17。给浆管垂直于进浆槽的底板。

在给浆管和进浆槽之间设有的若干个稳流格栅17能有效消除矿浆通入矿浆均分装置中产生的湍流，使得从进浆槽溢流出的矿浆向出浆槽方向的溢流量更加均匀，提高了矿浆的均分效果，同时可以使得进浆槽内的矿浆更加均匀，使得在线矿浆浓度计的检测结果更加准确。

为了使矿浆溢流前的流动状态更加平稳，稳流格栅17与进浆槽底面的距离为进浆槽高度的4/5到1/5之间。

缓冲板25设置于出浆口和挡板23之间的底板上，正对并平行于出浆口；缓冲板25的长度小于两侧板21之间的宽度。

为了达到均匀布浆的目的，沿矿浆流出方向，缓冲板25的长度逐渐增大，高度逐渐变小。

本实施例的扇形布料器通过在线矿浆浓度计16检查上游来矿浆的浓度，并将信号传输给控制器14。控制器14根据下游磁选机的处理能力，计算出所需的矿浆流量和矿浆浓度的组合，并通过阀门13和泵15来执行调节，以获得满足磁选机处理能力的矿浆。其中控制器14控制阀门的开启大小和稀释水的量，来综合调节矿浆流量和矿浆浓度。

布料槽的挡板23一方面能有效地将矿浆混合均匀，另一方面矿浆从挡板23溢流后能均匀的流入各个导流板24之间，进而使得矿浆沿磁选机的圆筒长度方向均匀流入底箱。

为了使出浆槽内的矿浆获得同等程度的稀释，稀释水管12上均匀设有若干出水口，稀释水管12的管径沿管内水流方向逐渐变小，以使得各个出水口的稀释水流量相同。

为了准确检测进浆槽内的矿浆浓度，在线矿浆浓度计16设置于进浆槽的内壁中部。

本实施中，挡板23与出浆口的距离为1/3侧板21长度。位于该处的挡板对矿浆的混合效果较好，且到达挡板处的矿浆流动最为稳定。

导流板24的末端与底板边缘的距离为1/6的侧板21长度。从各个导流板之间流出的矿浆在流入磁选机的底箱前能够再次自由混合和均匀分布，达到最好的布浆效果。

为了确保矿浆能够自然流动且不会溢出到周围环境中，溢流板（11）的高度大于挡板23的高度。侧板21的高度大于挡板23和导流板24的高度。

为了增加设备的使用寿命，箱体1和布料槽2的内表面设有耐磨层。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种扇形布料器，其特征在于，包括箱体（1）、布料槽（2）；所述箱体（1）通过溢流板（11）分割成进浆槽和出浆槽；在所述进浆槽的内壁上设有阀门（13）、若干个在线矿浆浓度计（16）；在所述出浆槽内平行于出浆口的上部设有稀释水管（12）；在所述箱体的外壁上设有控制器（14）和向稀释水管（12）供水的泵（15）；所述控制器（14）分别与在线矿浆浓度计（16）、阀门（13）、泵（15）连接；

所述布料槽（2）为扇形，包括侧板（21）、底板（22）、挡板（23）、导流板（24）、若干缓冲板（25）；所述挡板（23）与出浆口平行，并与底板（22）和侧板（21）连接；所述导流板（24）与底板（22）和挡板（23）连接，呈扇形均匀分布，沿矿浆流动方向将布料槽（2）均匀分为若干区域；

所述进浆槽内设有稳流格栅（17），所述稳流格栅（17）抵接于进浆槽的内壁四周，给浆管贯穿稳流格栅（17）；

所述缓冲板（25）设置于出浆口和挡板（23）之间的底板上，正对并平行于出浆口；所述缓冲板（25）的长度小于两侧板（21）之间的宽度；

所述稀释水管（12）上均匀设有若干出水口，所述稀释水管的管径沿管内水流方向逐渐变小；所述若干个在线矿浆浓度计（16）分别设置于进浆槽的内壁中部；所述挡板（23）与出浆口的距离为1/3侧板（21）长度；

所述稳流格栅的个数为1个以上，且均平行于进浆槽的底面；稳流格栅与进浆槽底面的距离为进浆槽高度的4/5到1/5之间；

所述溢流板（11）的高度大于挡板（23）的高度；所述侧板（21）的高度大于挡板（23）和导流板（24）的高度。

2.根据权利要求1所述扇形布料器，其特征在于，所述导流板（24）的末端与底板边缘的距离为1/6的侧板（21）长度。

3.根据权利要求1所述扇形布料器，其特征在于，沿矿浆流出方向，所述缓冲板（25）的长度逐渐增大，高度逐渐变小。