EP3843959B1 - Messer mit einem messergriff und einer klinge - Google Patents

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EP3843959B1
EP3843959B1 EP19759370.0A EP19759370A EP3843959B1 EP 3843959 B1 EP3843959 B1 EP 3843959B1 EP 19759370 A EP19759370 A EP 19759370A EP 3843959 B1 EP3843959 B1 EP 3843959B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
blade
carriage
locking
knife
displacement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP19759370.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3843959A1 (de
Inventor
Filip Marovic
Rainer Messerschmidt
Bernd Riepe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Knipex Werk C Gustav Putsch KG
Original Assignee
Knipex Werk C Gustav Putsch KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Knipex Werk C Gustav Putsch KG filed Critical Knipex Werk C Gustav Putsch KG
Publication of EP3843959A1 publication Critical patent/EP3843959A1/de
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Publication of EP3843959B1 publication Critical patent/EP3843959B1/de
Active legal-status Critical Current
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26BHAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B5/00Hand knives with one or more detachable blades
    • B26B5/001Hand knives with one or more detachable blades with blades being slid out of handle immediately prior to use
    • B26B5/003Hand knives with one or more detachable blades with blades being slid out of handle immediately prior to use comprising retraction means for the blade or the blade holder
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26BHAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B29/00Guards or sheaths or guides for hand cutting tools; Arrangements for guiding hand cutting tools
    • B26B29/02Guards or sheaths for knives
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26BHAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B5/00Hand knives with one or more detachable blades
    • B26B5/001Hand knives with one or more detachable blades with blades being slid out of handle immediately prior to use
    • B26B5/002Hand knives with one or more detachable blades with blades being slid out of handle immediately prior to use segmented blades

Definitions

  • the invention relates to a knife with a knife handle and a blade according to the features of the preamble of claim 1.
  • Knives of the type in question are known as “cutter knives”, “carpet knives”, “Japanese knives” or even “Stanley knives”. These knives are provided with a knife handle in which a blade is retracted when the knife is not in use. To bring the blade into a use position, it is extended relative to the knife handle, at least with respect to a length of the blade over a partial section of the same, so that at least one blade tip area protrudes freely beyond one end of the knife handle.
  • the blade carriage is provided with an actuating part which is immovably designed as a carriage part.
  • a knife with a locking blade carriage is known, in which the locking mechanism is formed in a receiving broad side.
  • the blade carriage is designed without parts that move relative to one another.
  • a comparable knife is also known from US 2016/136825 A1 known.
  • the locking mechanism is located in the broad side of the housing.
  • the blade carriage is designed without any parts that move relative to each other.
  • a locking mechanism in the housing broadside is also possible with a US 4 240 202 A known knives.
  • the object of the invention is to provide a knife with a knife handle and a blade carriage with an actuating part and a carriage part, which is advantageously constructed.
  • the blade carriage is essentially composed of the carriage part and a wedge carriage part, wherein the wedge carriage part is movable in a longitudinal direction relative to the carriage part when actuated via the actuating part, and wherein the locking of the blade carriage takes place as a result of an interaction of a carriage-side locking part with locking recesses provided on the inside of the wall of a narrow receiving side or on the inside of the wall of a narrow housing side, wherein these locking recesses are arranged evenly distributed over the length.
  • the reinforcement part provides support for the blade when the blade is extended, in particular in a bending direction of the blade that would occur without a reinforcement part when the blade is subjected to a corresponding load, perpendicular to the broad surface of the blade.
  • a reinforcement part can lead to an uncontrolled Breaking through the blade can lead to it breaking off along a predetermined breaking point between two blade segments.
  • the reinforcement part counteracts such bending stress and stabilizes the extended area of the blade in particular. In addition, the stability of the extended area of the blade achieved in this way enables precise cutting.
  • the reinforcement part like the blade itself, can be moved relative to the knife handle, and can therefore preferably be extended and retracted in the direction of displacement of the blade.
  • This sliding displacement of the reinforcement part can be coupled with that of the blade, so that a sliding displacement of the blade in the extension or retraction direction can result in a corresponding extension or retraction of the reinforcement part.
  • the reinforcing part can be moved independently of the blade. This offers the user the option of optionally assigning the reinforcing part to the extended area of the blade, so that the user can also use the blade under moderate bending stress if necessary.
  • the reinforcing part can also be moved into a blade support position over only a portion of the extended area of the blade, or alternatively over the entire extended area of the blade.
  • a locking holder for the locking adjustment of different extension positions of the blade can initially be formed by a locking mechanism, seen from the blade carriage and/or the reinforcement part carriage, below the area in which the blade or an imaginary extension of the blade extends.
  • the carriage To extend and retract the blade, there is a carriage that is operatively connected to the blade, for example as a result of a positive connection.
  • the carriage has an outward-facing handle for the user, which can be used to slide the carriage and, via this, the blade.
  • the locking in particular between the carriage and the knife handle, in particular the knife handle housing or a fixed part connected to the housing, can take place, as seen from the carriage, below the area in which the blade or an imaginary extension of the blade extends or, with reference to the handle of the carriage facing outwards towards the user, on the underside of the blade or a blade plane resulting from the broad side lower surface of the blade facing away from the handle.
  • a locking can result which is covered at least over the area of the blade by the blade and also by the carriage itself. This can result in a hidden locking.
  • the blade carriage may have a holding magnet for holding the blade in place.
  • the preferably provided holding magnet can serve according to the invention to support the mounting of the blade on the associated carriage, in particular when the carriage is re-equipped with a blade (blade change).
  • the holding magnet can be provided in addition to a possible form-fitting connection between the carriage and the blade.
  • the magnetic force can also be selected so that on the one hand the blade is securely held on the blade carriage and does not fall off even in an overhead position, for example, but on the other hand the user can lift the blade off the blade carriage without tools when changing the blade.
  • a closure cap can be arranged on the knife handle at the back of the blade, which closes the travel path for the blade travel carriage and/or the reinforcing part of the travel carriage.
  • the blade carriage and/or the reinforcement part carriage can be displaced in a sliding manner essentially over the entire longitudinal extent of the knife handle in the blade displacement direction and/or the reinforcement part displacement direction.
  • the sliding displaceability of the carriage can be limited by a stop. This can prevent the carriage and the blade possibly arranged on it from being displaced inadvertently beyond the facing front end of the knife handle.
  • the blade carriage in particular can be displaced beyond the relevant end of the knife handle, for example to enable a blade change, preferably by removing the locking mechanism between the carriage and the knife handle.
  • the blade - and accordingly the reinforcement part in the reinforcement part carriage - can then be completely removed from the area of the knife handle.
  • the sliding displacement of the blade carriage and/or the reinforcement part carriage in the retraction direction is also limited by a stop.
  • This stop limit can be provided by a closure cap that blocks the travel path essentially transversely to the travel direction. The travel carriage can hit this with a stop limit.
  • the closure cap can be removed to release the travel path.
  • a reinforcing part with the blade can be provided that can be moved relative to the knife handle, wherein the locking mechanism between the carriage and the knife handle can be formed below the blade or an imaginary extension of the blade and/or the blade carriage has a holding magnet for holding interaction with the blade, wherein furthermore a closure cap can optionally be arranged on the knife handle on the back of the blade.
  • the reinforcement part can be movable relative to the blade.
  • the direction of travel of the reinforcement part can, as is preferred, be the same as that of the blade.
  • the reinforcement part and blade can thus be extended or retracted over different travel distances and (to a limited extent) independently of one another.
  • the knife handle can be elongated with a longitudinal direction.
  • a longitudinal direction During normal use of the knife, such an elongated knife handle is gripped by the fingers of one hand of the user essentially transversely to the longitudinal direction, while the thumb, which can also be used to operate the carriage, points essentially in the longitudinal direction.
  • the knife handle can have a longitudinal extension that can correspond to approximately 5 to 10 times or more of the transverse width extension.
  • the blade can be movable in the longitudinal direction of the knife handle, preferably both in the extension and in the retraction direction.
  • the reinforcement part can also be movable in the longitudinal direction of the knife handle, corresponding to the same direction of movement as the blade.
  • the reinforcing part can be designed in a rod-like manner associated with a longitudinal edge of the blade, wherein the reinforcing part according to a further embodiment can be used to wrap around the edge the blade can be designed.
  • the stiffening of the blade using the reinforcement part takes place accordingly in the area of the edge of the blade, in particular the edge opposite the cutting edge of the blade, so to speak in the area of the blade spine.
  • the reinforcing part can have, for example, a U-shaped cross-sectional area in a cross-section perpendicular to the longitudinal extension, wherein the reinforcing part with its U-legs running essentially parallel in cross-section can cover the blade area along the edge on the top and bottom and the edge of the blade runs associated with the U-web of the reinforcing part connecting the U-legs.
  • the reinforcing part can have such a U-shaped cross-sectional design, in particular over its entire usable length that can be brought into interaction with the blade, whereby the reinforcing part is designed to be rigid, in particular in a direction transverse to the extension or retraction direction.
  • the U-legs of the reinforcing part profile can have a free extension length in cross-section, starting from the U-web connecting these legs, which can correspond to one fifth to one tenth or less of the width of the blade viewed in the same direction and thus transverse to the direction of travel of the blade.
  • the knife handle has a travel holder for the blade travel carriage connected to the blade.
  • the travel holder provides guidance for the travel carriage, particularly during the extension or retraction of the blade.
  • the travel holder can run in a slot-like manner along the length of the knife handle.
  • the knife handle also has a travel holder for the reinforcement part travel carriage connected to the reinforcement part.
  • This travel holder also runs in the form of a slot in the longitudinal direction of the knife handle, as described above.
  • the blade carriage and the reinforcement part carriage are arranged in the same carriage holder.
  • the only carriage holder of the knife handle is therefore used to guide and, if necessary, hold both the blade carriage and the reinforcement part carriage.
  • both carriages are arranged together in the carriage holder, the blade carriage and the reinforcement part carriage can be arranged one behind the other in the longitudinal direction or in the direction of travel. In this case, the blade carriage can also be arranged in front of the reinforcement part carriage when viewed in the extension direction, as is also preferred.
  • the blade can be designed as a flat part, having a thickness that is essentially the same in a longitudinal and a transverse direction.
  • the blade can be made from an endless steel strip.
  • the blade can also have predetermined breaking points for breaking off a used blade segment.
  • predetermined breaking points for breaking off a used blade segment.
  • 10 to 15 such break-off predetermined breaking points are provided, more preferably about 12 predetermined breaking points, so that a corresponding number of usable blade sections is obtained.
  • a locking part is provided in the blade carriage and/or in the reinforcement part carriage and locking openings or locking recesses arranged one behind the other in the longitudinal direction are provided in the knife handle.
  • the locking is fixed by the locking part engaging in one of the locking openings.
  • the blade carriage can lock with the knife handle in blade segment length steps, for example. This is achieved by appropriate spacing of the locking openings or locking recesses in the longitudinal direction.
  • the locking distance of the reinforcement part carriage in the displacement direction corresponds to that of the blade carriage.
  • the arrangement can further be selected such that the locking part of the reinforcement part carriage can enter the same locking openings or locking recesses as the locking part of the blade carriage.
  • Individual locking openings such as hole-like openings, can be provided in the knife handle.
  • a locking shape that is slot-like in the longitudinal direction is also possible, with waist-like narrowed areas that limit locking openings that follow one another in the longitudinal direction.
  • the locking part accommodated in the blade carriage can penetrate the blade in the area of a blade opening.
  • the locking part can accordingly Such a design not only serves to lock the carriage in place but also to positively secure the blade to the carriage.
  • the locking part accommodated in the blade carriage can thus push the blade through both in the locked state and when the blade moves from a first to a second locking position.
  • the pushing-through position or positive locking position between the blade carriage and the blade is preferably held over the entire possible travel path of the blade when the associated carriage is arranged in a guided manner in the travel holder by the locking part that pushes through the blade.
  • the locking mechanism of the blade carriage and the blade on the carriage can be designed separately.
  • a locking projection designed separately from the locking part can be provided on the blade carriage, which extends through the blade opening to hold the blade.
  • the locking projection can be loaded into the locking position by a spring.
  • a separate spring acting on the locking projection can be provided if the locking mechanism for the blade on the carriage is designed separately.
  • the spring can be a leaf spring, for example, or a cylinder compression spring or the like.
  • the separate locking of the blade on the blade carriage also offers the possibility of removing the locking of the blade without affecting the locking of the blade carriage.
  • the locking of the The blade can be released from the locking projection of the blade carriage using an actuatable button provided on the housing. This button can preferably be actuated by the user from the outside of the housing.
  • the locking of the blade on the blade carriage can be released in any position of the blade carriage.
  • a preferred embodiment is one in which the locking of the blade can only be released in a predetermined position of the blade carriage. This position also preferably corresponds to a maximum possible extension position of the blade together with the blade carriage. The locking can only be released in this position by pressing the button.
  • the blade carriage and/or the reinforcement part carriage have an actuating part and a carriage part, the actuating part being movable in the longitudinal direction relative to the carriage part.
  • the actuating part is freely accessible to the outside for actuation by the user, for example for thumb actuation. This actuating part can be displaced in the longitudinal direction of the knife housing, initially relative to the carriage part guided in the travel holder, which is initially blocked by the locking mechanism described above.
  • the actuating part - When actuated in the longitudinal direction, the actuating part - if the slide part is blocked accordingly - causes the locking part to be pulled out of the locking opening and thus the locking of the slide part is released, corresponding to the entire corresponding travel slide.
  • the actuating part can be moved longitudinally together with the carriage part, so as to extend or retract the blade and/or the reinforcement part.
  • the actuating part which is usually operated with a thumb, is only slidably displaced longitudinally. This sliding displacement of the actuating part causes both the locking to be released and the displacement of the moving part (blade or reinforcement part) connected to the carriage. This simplifies the operation compared to known solutions in which the actuating part must be pressed down essentially perpendicular to the direction of travel and then pushed.
  • the locking part can be pushed into the locking position by a spring.
  • This user-friendly design leads to an automatic return of the locking part in the direction of the locking position. This can be automatically assumed as soon as the locking part overlaps a locking opening. The lifting of the locking part via the actuating part can accordingly take place against the force of the spring.
  • the spring can be a leaf spring, alternatively, for example, a conventional cylinder spring in the form of a compression or tension spring; in addition, if necessary, a spring element made of an elastically resilient plastic material.
  • the actuating part can also interact with the slide part via a spring acting in the longitudinal direction. This loads the actuating part and the slide part in the direction of a basic position, which can correspond to the locking position. The sliding displacement of the actuating part relative to the slide part takes place accordingly preferably against the force of the spring.
  • This spring can also be, for example, a cylindrical spring, further in the form of a compression or tension spring, furthermore, for example, a leg spring or an elastically resilient plastic element.
  • the spring can be supported at both ends in the slide part, but can be lifted off a respective support surface by the actuating part when the actuating part is acted upon in the longitudinal direction. Accordingly, in a basic position of the carriage that is not acted upon by the actuating part, the spring can be supported at both ends, if necessary only on corresponding surfaces of the slide part. Only when the actuating part is moved relative to the slide part is an end region of the spring lifted off the facing surface section of the slide part, resting on a corresponding surface section of the actuating part.
  • a wedge slide part is provided which can be moved in the longitudinal direction relative to the slide part by means of the actuating part in order to act on the locking part.
  • the wedge slide part can interact directly with the locking part. Accordingly, this results in an indirect interaction between the actuating part and the locking part.
  • the wedge slide part is displaced relative to the slide part via the actuating part, and is then preferably dragged along in the sliding direction via the actuating part. During this displacement, the locking part can be pulled out of the locking opening using the wedge surface provided.
  • the locking part can have a free-standing loading surface transverse to the longitudinal direction, for cooperation with the wedge slide part, in particular for cooperation with a corresponding wedge surface of the wedge slide part.
  • the closure cap can be plugged and/or latched onto the knife handle, in particular onto the handle housing.
  • the closure cap can be slidably attached to the knife handle transversely to the longitudinal extension.
  • a groove-like form-fitting guide for the closure cap can also be provided at the end of the knife handle.
  • the sliding displacement path can be limited by a stop, and the end position, which may be limited by a stop, can also be secured by a latch, for example.
  • closure cap can also be attached to the handle housing in a pivoting or folding manner.
  • the closure cap can only be removed in one direction transverse to the longitudinal extension of the knife handle, in order to remove the travel holder guiding the travel carriage(s) for rear removal of the carriage with the moving part (blade and/or reinforcement part) arranged on it.
  • the closure cap can have a groove that is exposed to the outside to provide a break-off aid when the closure cap is removed.
  • the groove is suitable for receiving a front edge area of the blade segment that is at the front in the extension direction, after which this edge area of the blade segment is surrounded in a cross-section in a substantially U-shaped manner by the groove wall on the cap side. Using the closure cap, this front blade segment can be broken off along the given predetermined breaking point in a manner that is convenient for handling.
  • a further development has proven to be particularly advantageous in which a magnet can be arranged in the closure cap associated with the groove to hold a broken blade segment in the groove.
  • the broken blade segment is held securely in place due to the arrangement of the magnet in the groove of the closure cap. Accordingly, the blade segment does not break off in an uncontrolled manner during the breaking process. This ensures safe and improved handling.
  • the magnetic force is preferably selected so that the broken-off blade segment is held securely in the groove, taking into account the forces acting on the blade segment during the breaking-off process.
  • the magnetic force is set so low that the blade segment can be removed from the groove without any problems, if necessary with the help of pliers to grasp the blade segment.
  • the locking part can be moved essentially perpendicular to the width of the blade for locking or unlatching.
  • the locking part can be moved transversely to a direction of displacement of the blade carriage and/or the reinforcement part carriage. This makes it possible to achieve a reduced height design of the knife overall.
  • the blade carriage and/or the reinforcement part carriage can have a width, wherein a width direction of the reinforcement part carriage and/or the blade carriage can correspond to a width of the blade, wherein the locking part can also be moved in the width direction of the blade carriage and/or the reinforcement part carriage.
  • the width or the width direction is preferably viewed transversely to a longitudinal extension of the knife blade or transversely to a displacement direction of the blade, and furthermore possibly transversely to a longitudinal extension of the knife as a whole.
  • the locking part can be a ball or a cylinder. If the locking part is cylindrical, it can have a circular disk shape, an oval cross-sectional area or even a polygonal area transverse to the longitudinal extension.
  • the locking part can be designed in the form of a locking pin.
  • the blade carriage and/or the reinforcement part carriage can have a locking projection on one long side for interaction with the locking part in a locking position.
  • This locking projection acts on the locking part in a locking position in such a way that it is associated locking opening or locking recess, which is preferably fixed relative to the carriage.
  • the blade carriage and/or the reinforcement part carriage can also have a displacement projection for interaction with the locking part in a release position.
  • the displacement projection can be suitable for displacing the locking part out of the locking position when the locking is released and/or for supporting the locking part in the release position when the respective carriage is displaced.
  • the sliding projection can protrude further in the width direction than the locking projection.
  • the sliding projection can protrude beyond the locking projection by a dimension viewed in the width direction, which dimension can correspond to approximately one tenth to one third of the greatest extent of the locking part viewed in the width direction, furthermore, for example, approximately one fifth.
  • the locking projection and/or the displacement projection can be provided on a wedge-slide part that is held displaceably relative to the travel slide.
  • a knife 1 in the form of a so-called cutter knife whereby the representations of the Figures 1 to 29 show a first embodiment.
  • the knife 1 initially and essentially comprises a knife handle 2 and a blade 3, which can be designed as a so-called segment blade.
  • the blade 3 can be slid relative to the knife handle 2 in the longitudinal direction L of the knife handle 2. This results in an extension direction A and a retraction direction E of the blade 3.
  • the knife handle 2 has a housing 4, for example made of a hard plastic, further for example in the form of a plastic injection-molded part.
  • the housing 4 can also be a metal housing, for example made of a zinc die-casting.
  • the housing 4 has, with respect to the longitudinal direction L, two in a cross-section, for example as shown in Figure 8 opposite narrow housing sides 5 and a housing base 6 connecting these narrow housing sides 5 to one another. Opposite the housing base 6, a housing cover 7 is formed, which leaves a slotted opening 8 extending in the longitudinal direction L over the entire length of the housing cover 7 in the middle.
  • the housing 4 also has a front opening 9 and a rear opening 10. The slotted opening 8 opens into these openings 9 and 10 at the end.
  • the rear opening 10 is closed by a closure cap 11 in the normal use state of the knife 1.
  • This closure cap 11 is positively connected to the housing 4 in the use position.
  • a positive-locking guide is provided in the illustrated embodiment, wherein the closure cap 11 has guide webs 12 facing the housing cover 7 and the housing base 6 with reference to a cross section through the closure cap 11 perpendicular to a possible displacement direction of the closure cap 11, which engage in corresponding guide grooves 13 of the housing 4 in the area of the housing cover 7 and the housing base 6.
  • a stop 14 is formed on the housing 4 in the corresponding section of the housing's narrow side 5.
  • the closure cap 11 can be freely displaced in the opposite direction to the sliding direction to enable the closure cap 11 to be completely removed from the housing 4.
  • the closure cap 11 has a groove 15 exposed to the outside. This is provided on the cap side, when the closure cap 11 is arranged on the knife handle 2 and faces away from the slot opening 8, and extends essentially in the same direction as the guide webs 12 of the closure cap 11 and thus preferably transversely to the longitudinal direction L.
  • the groove 15 forms a substantially U-shaped receptacle in cross-section. This can be used with the closure cap 11 removed, to break off a tip-side blade segment 16 of the blade 3 along a predetermined breaking line 17.
  • a magnet 18 is provided which is associated with the groove 15 and acts on a blade segment 16 which may be located in the groove 15. This can be embedded in the preferred plastic material of the closure cap 11, in particular associated with a groove surface which, in cross section, delimits a U-leg of the groove 15. This can be a permanent magnet.
  • a blade segment 16 broken off from the blade 3 with the aid of the closure cap 11 is thus securely held magnetically in the groove 15.
  • Part of the knife handle 2 is also a travel holder 19, preferably made of a metal material.
  • This can be a bent sheet metal part, as shown.
  • This is also designed to be elongated in the longitudinal direction L, like the housing 4, having two narrow holder sides 20 that are opposite in cross-section and a holder base 21 that connects the narrow holder sides 20.
  • a receiving ceiling 22 is formed opposite the receiving base 21. This also has a slotted opening 23 extending centrally in the longitudinal direction L, which extends from a rear opening 24 in the longitudinal direction L in the direction of a front opening 25 of the travel holder 19, but this while leaving a substantially complete section 26 of the receiving ceiling 22 provided on the front.
  • the travel holder 19 is arranged in the housing 4 below the slot opening 8 in a cross-section adapted to the travel holder 19. Holder 27. In this holding position, the slot opening 23 of the travel holder 19 is directed upwards in the direction of the slot opening 8 of the housing 4.
  • the rear end with the opening 24 can extend essentially in the plane formed by the rear opening 10 of the housing 4 and aligned perpendicular to the extension or retraction direction A, E.
  • the travel holder 19 extends freely beyond the front opening 9 of the housing 4, approximately over a length that is defined by the substantially closed section 26 of the holder cover 22.
  • the blade 3 In the essentially U-shaped receiving contour of the travel holder 19, which results in the cross-section transverse to the longitudinal direction L, the blade 3 is initially received in a slidingly displaceable manner in the extension direction A or retraction direction E. In a use position of the knife 1, at least the tip-side blade segment 16 is displaced into a freely projecting position over the tip-side edge of the travel holder 19 pointing in the extension direction A.
  • the blade 3 is overall leaf-shaped with longitudinal edges and narrow edges, whereby a longitudinal edge of the blade 3 forms the cutting edge 28.
  • the blade 3 points with its broad side surfaces towards the housing cover 7 and the housing base 6.
  • the blade 3 is divided into several trapezoidal blade segments 16 arranged one behind the other in the longitudinal direction L, which blade segments 16 are initially connected to one another via predetermined breaking lines 17. For example, ten, eleven or even fifteen such blade segments 16 can be pre-stamped. Only the blade segment 16 exposed at the front can be used for cutting, but also all exposed blade segments 16, i.e. also several segments protruding beyond the front end.
  • a bore-like blade opening 29 is formed in the rear end of the blade 3 for the positive mounting of the blade 3 on a blade carriage 30.
  • the blade carriage 30 as well as a reinforcement part carriage 31 described below essentially consist of a carriage part 32, an actuating part 33 and a wedge carriage part 34, and also a locking part 35.
  • the slide part 32 is held on the travel holder 19 so that it can slide in the longitudinal direction L.
  • external receiving grooves 36 of the slide part 32 which extend in the longitudinal direction L, engage the edge edges of the slot openings 23 on the travel holder side, which face one another.
  • a part of the slide part 32 can extend within the U-opening of the travel holder 19 and a - larger - part of the slide part 32 essentially in the area of the slot opening 8 of the housing 4.
  • the slide part 32 is box-shaped and faces the housing cover 7.
  • the wedge slide part 34 rests on the box bottom of the slide part 32 and can be moved in the longitudinal direction L, while in the longitudinal direction L flanked on both sides and, if necessary, at least partially guided by box walls 38 of the carriage part 32.
  • an opening 39 which is essentially elongated and rectangular in plan is formed in the box bottom 37.
  • the long side with reference to a plan of the opening, is directed transversely to the longitudinal direction L.
  • the locking part 35 which in the first embodiment is designed as a locking pin 66, engages through this opening 39, the pin body of which is essentially adapted in cross-section to the opening surface of the opening 39.
  • the locking part 35 is held in the slide part 32 in a rotationally fixed manner about an axis directed perpendicular to the longitudinal direction L and perpendicular to the housing base 6, but can be displaced linearly along this axis.
  • the locking part 35 also penetrates the wedge slide part 34 in the region of a bottom opening 40, in particular in the region of a waist section 41. On both sides of the end of the waist section 41, there remain extended pin sections that are essentially adapted to the opening area of the opening 39 in the box bottom 37.
  • the pin section 42 which engages in an interior area of the wedge slide part 34, forms free-standing impact surfaces 43 on the underside, i.e. directed towards the housing base 6, for interaction with wedge surfaces 44 of the wedge slide part 34.
  • the wedge surfaces 44 are provided on both sides of the opening 40 passing through the wedge slide part 34, viewed in the longitudinal direction L. Furthermore, two wedge surfaces 44 are provided on each side, which run in opposite directions in the longitudinal direction L and meet in a valley in the middle of the extension of the wedge slide part 34, viewed in the longitudinal direction L. In this valley, the locking part 35 rests with its contact surfaces 43 in a locked basic position on the wedge surfaces 44 (see Figure 17 ).
  • the wedge surfaces 44 extend accordingly from this in the extension direction A and in the retraction direction E at an angle of approximately 10 to 20 degrees.
  • the locking part 35 can be loaded in the direction of the receiving base 21 via a spring 45 in the form of a leaf spring.
  • the spring 45 can be fastened to the slide part 32 in the manner of a support using a fastening element 46, for example in the form of a screw (see Figure 17 ).
  • the locking part 35 engages through the opening 39 of the carriage part 32 into a locking opening 47 in the receiving base 21. In this locking position, the carriage 30, 31 is fixed in the longitudinal direction L.
  • the receiving base 21 has, viewed in the longitudinal direction L, a plurality of locking openings 47 arranged one behind the other and having the same opening area. Their opening cross-section corresponds essentially to that of the opening 39 in the slide part 32 and is adapted accordingly to the cross-sectional design of the locking part 35, in particular of the locking pin 66.
  • the latching openings 47 can be connected to one another by waist-like slot-shaped openings which are correspondingly reduced in terms of the opening area compared to the latching openings 47.
  • the locking connection between the locking part 35 and the locking opening 47 must be removed.
  • the wedge slide part 34 is preferably acted upon in such a way that it is slidably displaced relative to the slide part 32 in the longitudinal direction L. This is done using the actuating part 33, which is exposed in the slot opening 8 on the housing side with an actuating surface 48.
  • the actuating part 33 has driving projections 49 on the underside, pointing towards the slide part 32, which, viewed in the longitudinal direction L, each come into contact with associated surfaces of the wedge slide part 34 on the outside of the wall.
  • the wedge slide part 34 is accordingly caught in the longitudinal direction L between these driving projections 49.
  • a sliding displacement of the actuating part 33 in the extension direction A causes a corresponding dragging of the wedge slide part 34 via the rear driving projection 49 viewed in the extension direction A.
  • the locking part 35 is pulled out of the locking opening 47 in a direction perpendicular to the longitudinal direction L via the rear wedge surfaces 44 in the extension direction A (see Figure 19 ).
  • This relative sliding displacement of the actuating part 33 and the wedge slide part 34 takes place until the section of the slide part 34 that interacts with the driving projection 49 comes into contact with the raised locking part 35, after which, with a corresponding further sliding displacement of the actuating part 33 in the extension direction A the carriage part 32 is now also dragged along via the locking part 35.
  • the wedge slide part 34 is loaded in the direction of the home position via a spring 50, here in the form of a cylinder compression spring.
  • This spring 50 is located in a spring holder 51, which is formed in the slide part 32 on the box base 37, and is supported in a (neutral) home position, if necessary on both sides at the end on associated wall sections of the spring holder 51.
  • the slide-side contact surfaces for the spring 50 are each penetrated by projections 52 of the actuating part 33, wherein at least one projection 52 can also be formed directly by a driving projection 49.
  • the projections 52 have support surfaces 53 directed towards one another, which come into effect depending on the direction of travel A or E, to lift the facing end of the compression spring received in the spring holder 51 from the facing contact surface in the receiving surface 51. If the spring 50 is designed as a cylinder compression spring, it is tensioned accordingly when the actuating part 33 is displaced in a direction of displacement between a support surface 53 of the actuating part 33 and a contact surface of the spring holder 51.
  • the above-described functionality for unlocking, sliding displacement and locking refers to both the blade carriage 30 and the reinforcement part carriage 31.
  • the locking part 35 of the blade carriage 30 can also reach through the blade opening 29, whereby the latter is positively connected to the blade carriage 30.
  • the blade 3 is accommodated on the underside of the carriage part 32 in a receiving pocket 54 that opens towards the receiving base 21 of the moving receptacle 19. Even in the raised position of the locking part 35, which cancels the locking, the locking part 35 continues to reach through the blade opening 29, whereby the positive locking position is also maintained during a sliding displacement.
  • the associated end of the blade 3 is located in the receiving pocket 54 such that its broad side rests on a preferably flat support surface 65. This support surface 65 is penetrated by the locking part 35.
  • the receiving pocket 54 and thus also the support surface 65 is limited by a contact surface 64 against which a transverse edge of the blade 3, preferably running parallel to the predetermined breaking lines 17, can rest.
  • the course of the contact surface 65 is adapted to that of the transverse edge.
  • the transverse edge runs at a distance from the contact surface 65.
  • the free end of the blade 3 pointing towards the travel holder tip is displaced out through the front opening 25 of the travel holder 19.
  • the blade 3 is guided in the direction of the blade plane in the area of the ceiling-side section 26 as well as in the area of the receiving base 21 of the travel holder 19 due to curved spring sections 55.
  • a holding magnet 56 can be arranged in the carriage part 32 of the blade carriage 30 for holding interaction with the blade 3 in the receiving pocket 54 receiving the blade opening 29.
  • This proves to be particularly advantageous when changing blades, in which, after removing the closure cap 11, the blade carriage 30 together with the blade 3 is pulled out via the rear opening 10 of the housing 4 and the rear opening 24 of the moving receptacle 19.
  • the reinsertion of a possibly new blade 3 together with the blade carriage 30 proves to be easier thanks to the The inventive arrangement of a magnet holding the blade 3 on the carriage part 32 is considerably simplified.
  • a reinforcement part carriage 31 can be provided. This can also be slidably displaced in the same travel holder 19 in the longitudinal direction L, both in the extension direction A and in the retraction direction E.
  • the reinforcement part carriage 31 is arranged behind the blade carriage 30 when viewed in the extension direction A.
  • the reinforcement part travel carriage 31 serves for the deliberate linear displacement of a reinforcement part 57, on which reinforcement part 57 the blade 3, in particular the area of the blade 3 extended beyond the front opening 25 of the travel holder 19, is supported in the extended position.
  • the reinforcing part 57 has a substantially U-shape in a cross-section transverse to the longitudinal direction L, with two U-legs 58 spaced apart from one another and running parallel to one another and a U-web 59 connecting the U-legs.
  • the edge 60 of the blade 3, which is opposite the cutting edge 28 on the broad side, is received in the U-opening, this with reference to a cross-section, for example according to Figure 9 over a length or depth of the U-groove viewed transversely to the longitudinal direction L, which can correspond to approximately one sixth to one quarter of the width of the blade 3 viewed transversely to the longitudinal direction L.
  • the reinforcement part 57 forms a sword-like extension 61. This is in a slot-like receptacle of the slide part 33 of the reinforcement part carriage 31.
  • the reinforcement part 57 is thus positively connected to the corresponding slide part 32 and can be displaced in the longitudinal direction L via this.
  • the reinforcement part 57 is guided in an edge region to the side of the carriage parts 32 in the travel holder 19, and in a fully retracted position of the reinforcement part and blade travel carriages 30, 31 it extends at least approximately over the entire length of the blade 3.
  • the reinforcement part carriage 31 can also be displaced in the extension direction A after the locking is released, whereby the front end region of the reinforcement part 57 facing away from the carriage also protrudes via the front opening 25 of the travel holder 19 and here - also visibly - grips around the edge 60 of the blade 3 and stabilizes the blade 3.
  • the reinforcing part carriage 31 can be moved back into the retraction direction E or can remain in the resulting basic position.
  • the reinforcing part 57 is displaceable relative to the blade 3 both in the extension direction A and in the retraction direction E.
  • the receiving base 21 of the travel holder 19, which has the locking openings 47, is optionally completely closed and covered by the housing base 6.
  • the locking can therefore take place in a hidden arrangement.
  • the locking part 35 is in a protected position within the respective travel carriage 30 or 31.
  • a space 63 extending in the longitudinal direction L, which can be exposed by removing the closure cap 11, can be provided between the receiving base 21 and the housing base 6 for accommodating, for example, further blades 3 which are used for replacement.
  • the Figures 30 to 39 show a second embodiment of a knife 1 according to the invention.
  • the housing 4 can have two shell-like parts, for example an upper housing part 80 and a lower housing part 81.
  • the two housing parts 80 and 81 can, as shown, be connected to one another via a latching mechanism to form the housing 4 as a whole.
  • one housing part can have locking pins 82 which interact in a latching manner with associated locking receptacles 83 of the other housing part.
  • the housing parts can also be connected via one or more screws 84.
  • the blade 3 is alternatively separately held in place on the blade carriage 30.
  • a locking projection 67 is provided which can be displaced perpendicularly to a wide surface extension of the blade 3. This extends through a bottom opening 68 of the blade carriage 30 and is particularly designed in the direction of a
  • the locking projection 67 is guided in the direction of a locking position according to Figure 39 spring-loaded.
  • a cylinder compression spring 69 can be provided, which is supported at one end on the locking projection 67 and at the other end on a cover section 70 of the blade carriage 30.
  • the locking projection 67 engages through the opening 68 into the blade opening 29 to secure the blade 3 to the blade carriage 30.
  • the free end face of the locking projection 67 can, as is also preferred, be formed in a roof-like manner, for example in a dome-like manner, in particular in a spherical dome-like manner, so that when a new blade 3 is inserted, the locking projection 67 is initially automatically displaced into an evasive position against the restoring force of the compression spring 69 and can finally fall into the blade opening 29 via the compression spring 69.
  • a blade change is preferably carried out after the blade carriage 30 has been moved to a front position, preferably one limited by a stop, so that such a blade change can be carried out via the front opening 9 of the knife 1.
  • a blade change is carried out via the rear opening 10 after the travel path has been cleared by removing the closure cap 11.
  • the Figures 40 and 41 show the knife 1 in a preferred blade change position.
  • the blade carriage 30 is displaced together with the blade 3 into a stop-limited front position.
  • the slide part 32 can, in this position, come into contact with an associated stop surface 87 of the housing 4 (see Figure 41 ).
  • the locking projection 67 interacting with the blade 3 is assigned a button 86 provided in the lower housing part 81.
  • the locking between the blade 3 and the blade carriage 30 can be released using this button 86.
  • the button 86 is connected to a base section 89 via an arm section 88, which acts like a spring, for example.
  • the base section 89, arm section 88 and button 86 can, as is preferred, be made of the same material and in one piece.
  • the button 86 is held on the housing 4, in particular on the housing lower part 81, via the base section 89.
  • the button 86 which protrudes freely above the arm section 88, is movable about a geometric pivot axis that is preferably set in the area of the arm section 88.
  • the pivot axis extends transversely to the longitudinal extension of the blade 3.
  • the pivoting of the button 86 takes place against a restoring force that builds up during the pivoting, for example of the spring-acting arm section 88. Accordingly, a spring-elastic restorability of the button 86 in the direction of a basic position according to Figure 41 .
  • the button 86 is accessible from the underside of the housing base 81.
  • the button 86 When the button 86 is actuated, it is pivoted in the direction of the facing locking projection 67.
  • the facing button surface comes into contact with the front surface of the locking projection 67, via which, as a result of further pivoting displacement of the button 86, the locking projection 67 is displaced against the force of the compression spring 69, such that the free, preferably dome-like front surface of the locking projection 67 lies in the blade opening 29.
  • the blade 3 can be pulled out forwards beyond the front opening 9, wherein the opening edge of the blade opening 29, in cooperation with the dome-like front surface of the locking projection 67, pushes the locking projection 67 further into the release position.
  • the facing front surface of the key 86 is preferably below a plane defined by the underside of the blade 3. Accordingly, the facing front surface of the key 86 does not engage, preferably not even partially, in the blade opening 29. This can be achieved, as also shown, by striking a key-side stop shoulder 90 against a housing-side counter-stop shoulder 91 (see Figure 42 ).
  • the closure cap 11 can serve solely to close the space 63 for accommodating replacement blades.
  • the closure cap 11 can also limit the slide space to the rear, as in the first embodiment.
  • each carriage 30, 31 is also essentially initially composed of a carriage part 32 and a wedge carriage part 34, wherein the wedge carriage part 34 is movable in the longitudinal direction L relative to the carriage part 32.
  • the actuation takes place via an actuation part 33.
  • the respective carriage 30, 31 is locked in place by the interaction of a carriage-side locking part 35 with locking recesses 71 provided on the inside of the narrow side of the receiving element 20 or on the inside of the narrow side of the housing 5.
  • These locking recesses 71 are evenly distributed over the length, like the locking openings 47 in the travel receiving element 19 in the previously described embodiment.
  • the housing 4 By making the housing 4 from a metal material, for example magnesium, zinc or aluminum die-casting, a sufficiently stable design of the locking recesses 71 can be achieved directly on the housing 4. If the housing 4 is made from metal, a separate travel holder 19, as provided in the first embodiment described above, may be superfluous.
  • a metal material for example magnesium, zinc or aluminum die-casting
  • the wedge slide part 34 which is also coupled in motion to the actuating part 33 in the second embodiment, can be moved relative to the slide part, in particular with respect to the blade travel slide 30, against the restoring force of a spring 50, for example in the form of a cylinder compression spring. 32 can be displaced by sliding. A neutral center position of the wedge slide part 34 can be achieved via the spring 50.
  • the wedge slide part 34 is preferably provided with a locking projection 72 in the middle and pointing in the direction of the locking recess 71.
  • a displacement projection 73 is formed at a distance in front of the locking projection 72, and, viewed in the extension direction A, a further displacement projection 73 is preferably provided behind the locking projection 72.
  • the locking projection 72 and the two sliding projections 73 can, with reference to a plan view according to Figure 37 , originate from a common front surface of the wedge slide part 34, which appears linear in plan view. Between the locking projection 72 and the respective displacement projection 73 there is a pocket-like locking part receptacle 74 with an open edge in the direction of the locking recesses 71. Facing the central locking projection 72, the boundary of each locking part receptacle 74 is provided by a wedge surface 44. Both wedge surfaces 44 open into a pan-like support surface 75 of the locking projection 72.
  • the support surface 75 can be used to support the locking part 35, which in the second embodiment is preferably designed as a ball 76, in the locking position.
  • the locking part 35 can also be formed by a circular cylinder. In this locking position according to Figure 37 the locking part 35 is caught between the support surface 75 of the locking projection 72 and an associated locking recess 71, so that the ball 76 is prevented from moving transversely to the extension direction A or transversely to the retraction direction E. The selected extended position or the retracted position of the blade 3 is secured in this way.
  • the ball 76 can also - viewed in the longitudinal direction L - be caught in a recess 77 of a slide wall 78 in such a way that the ball 76 can only be displaced in the width direction B.
  • Such a displacement to remove the locking is made possible by sliding displacement of the wedge slide part 34 in the longitudinal direction L or in the extension direction A or retraction direction E according to the first embodiment.
  • the locking part 35 or here the ball 76 is assigned a locking part receptacle 74 of the wedge slide part 34 (see Figure 38 ).
  • the ball 76 is dragged along over the displacement projection 73 in the direction of displacement. Due to the pan-shaped design of the locking recesses 71, the ball 76 is forced out of the locking recess 71 into the locking part receptacle 74 (see Figure 38 ).
  • the wedge slide part 34 when the actuating part 33 is released, the wedge slide part 34 can be moved back into the central position with the aid of a spring.
  • the locking part 35 in particular the ball 76, is preferably controlled outwards in the width direction B. The ball 76 is pushed into the locking recess 71 via the wedge surface 44. When the central position of the wedge slide part 34 is reached, the ball 76 is caught between the locking recess 71 and the support surface 75 of the locking projection 72. The locking position is thus assumed again.
  • each displacement projection 73 loads the ball 76 preferably in the region of an upper ball half facing the respective slide.
  • the arm 61 of the reinforcement part 57 can, like the design of the first embodiment, lie in a pocket-like recess of the slide part 32 of the reinforcement part carriage 30. Additionally or alternatively, a possibly form-fitting holder can also be provided on, for example, a pin of the slide part 32, for which purpose a bore-like receptacle 85 can be provided in the area of the arm 61.

Landscapes

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Description

    Gebiet der Technik
  • Die Erfindung betrifft ein Messer mit einem Messergriff und einer Klinge nach den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1.
  • Stand der Technik
  • Messer der in Rede stehenden Art sind unter dem Begriff "Cuttermesser", "Teppichmesser", "Japan-Messer" oder auch "Stanley-Messer" bekannt. Diese Messer sind mit einem Messergriff versehen, in welchen eine Klinge in einer Nichtbenutzungsstellung des Messers eingefahren aufgenommen ist. Zum Verbringen der Klinge in eine Nutzungsstellung wird diese relativ zu dem Messergriff ausgefahren, dies zumindest mit Bezug auf eine Länge der Klinge über einen Teilabschnitt derselben, so dass zumindest ein Klingenspitzenbereich über ein Ende des Messergriffes frei hinausragt.
  • Hierbei sind weiter bezüglich der Klinge grundsätzlich zwei unterschiedliche Ausführungen bekannt. Zum einen eine solche Ausführung mit einer, gegebenenfalls in unterschiedlichen Positionen beziehungsweise Ausrichtungen einsetzbaren, starren Klinge, die nach Abnutzung ausgewechselt werden kann, und solche Ausführungen, bei denen die Klinge als sogenannte Abbrech- oder Segmentklinge ausgebildet sind, bei welcher nach Abnutzung eines in Ausfahrrichtung vorderen Klingensegments dieses entlang einer Sollbruchstelle abgebrochen werden.
  • Zum Stand der Technik wird beispielhaft auf die DE 10 2005 038 308 Al oder auch die DE 10 2011 007 234 B3 verwiesen.
  • Aus der WO 2008/066365 A1 ist ein Messer bekannt, bei dem aber nicht weiter erläutert ist, in welcher Weise eine Ausfahrstellung gesichert ist. Der Klingen-Verfahrschlitten ist mit einem unbeweglich zu einem Schlittenteil ausgebildeten Betätigungsteil vorgesehen.
  • Aus der US 2005/019356 A1 ist ein Messer mit einem Betätigungsteil und einem Klingen-Verfahrschlitten bekannt. Das Betätigungsteil ist mit einem Schlittenteil fest verbunden.
  • Aus der WO 99/07526 A1 ist ein Messer mit einem rastfestsetzbaren Klingen-Verfahrschlitten bekannt, bei welchem die Rastfestsetzung in einer Aufnahme-Breitseite ausgebildet ist. Der Klingen-Verfahrschlitten ist ohne zueinander bewegliche Teile ausgebildet. Ein vergleichbares Messer ist auch aus der US 2016/136825 A1 bekannt. Die Verrastung erfolgt in der Gehäuse-Breitseite. Der Klingen-Verfahrschlitten ist ohne zueinander bewegliche Teile ausgebildet.
  • Eine Verrastung in der Gehäuse-Breitseite ist auch bei einem aus der US 4 240 202 A bekannten Messer bekannt. Im Weiteren ist auch in diesem Zusammenhang auf die JP H 10 263217 A zu verweisen.
  • Weiterer Stand der Technik ist durch die US 6 484 404 B1 , EP 2 703 133 A1 und US 2018/200898 A1 gegeben.
  • Zusammenfassung der Erfindung
  • Ausgehend von der WO 2008/066365 A1 stellt sich der Erfindung die Aufgabe, ein Messer mit einem Messergriff und einem Klingen-Verfahrschlitten mit einem Betätigungsteil und einem Schlittenteil anzugeben, das vorteilhaft aufgebaut ist.
  • Diese Aufgabe ist beim Gegenstand des Anspruches 1 gelöst, wobei darauf abgestellt ist, dass der Klingen-Verfahrschlitten im Wesentlichen aus dem Schlittenteil und einem Keil-Schlittenteil zusammengesetzt ist, wobei das Keil-Schlittenteil in einer Längsrichtung relativ zu dem Schlittenteil bewegbar ist, bei Betätigung über das Betätigungsteil, und dass die Verrastung des Klingen-Verfahrschlittens zufolge einer Zusammenwirkung eines schlittenseitigen Rastteils mit wandungsinnenseitig einer Aufnahme-Schmalseite oder wandungsinnenseitig einer Gehäuseschmalseite vorgesehenen Rastvertiefungen erfolgt, wobei diese Rastvertiefungen gleichmäßig über die Länge verteilt angeordnet sind.
  • Das Verstärkungsteil bietet bei ausgefahrener Klinge eine Abstützung der Klinge, insbesondere in eine ohne Verstärkungsteil sich bei entsprechender Belastung der Klinge ergebende Biegerichtung der Klinge senkrecht zu einer Breitflächenerstreckung derselben. Je nach Anwendung des Messers, darüber hinaus nach Ausfahrlänge der Klinge gegenüber dem Messergriff, kann eine solche mögliche Biegebeanspruchung der Klinge zu einem unkontrollierten Durchbrechen der Klinge, gegebenenfalls zu einem Abbrechen entlang einer gegebenen Sollbruchstelle zwischen zwei Klingensegmenten, führen. Das Verstärkungsteil wirkt einer solchen Biegebeanspruchung entgegen, stabilisiert entsprechend insbesondere den ausgefahrenen Bereich der Klinge. Darüber hinaus ist durch die hierbei erreichte Stabilität des ausgefahrenen Bereichs der Klinge eine exakte Schnittführung erreichbar.
  • Das Verstärkungsteil ist, wie entsprechend auch die Klinge selbst, relativ zu dem Messergriff verfahrbar, so entsprechend in Verlagerungsrichtung der Klinge bevorzugt ausfahrbar und einfahrbar. Diese Schiebeverlagerbarkeit des Verstärkungsteils kann gekoppelt sein mit der der Klinge, so dass eine Schiebeverlagerung der Klinge in Ausfahr- oder Einfahrrichtung ein entsprechendes Aus- oder Einfahren des Verstärkungsteils zur Folge haben kann.
  • Alternativ kann die Verfahrbarkeit des Verstärkungsteils unabhängig von der der Klinge erfolgen. Dies bietet dem Nutzer die Möglichkeit der wahlweisen Zuordnung des Verstärkungsteils zu dem ausgefahrenen Bereich der Klinge, so dass der Nutzer bei Bedarf die Klinge auch unter - mäßiger - Biegebeanspruchung nutzen kann. Darüber hinaus ist zufolge einer solchen Ausgestaltung das Verstärkungsteil auch nur über einen Teilbereich des ausgefahrenen Bereichs der Klinge in eine Klingenabstützstellung verbringbar, alternativ über den gesamten ausgefahrenen Bereich der Klinge.
  • Eine Rasthalterung zur gerasteten Einstellung unterschiedlicher Ausfahrstellungen der Klinge kann zunächst durch eine Verrastung, gesehen von dem Klingen-Verfahrschlitten und/ oder dem Verstärkungsteil-Verfahrschlitten unterhalb des Bereichs, in welchem sich die Klinge oder ein gedachter Fortsatz der Klinge erstreckt, ausgebildet sein.
  • Zum Aus- und Einfahren der Klinge ist der Verfahrschlitten gegeben, der mit der Klinge wirkverbunden ist, so beispielsweise zufolge einer Formschlussverbindung. Der Verfahrschlitten weist eine nach außen gerichtete Handhabe für den Nutzer auf, über welche eine Schiebeverlagerung des Verfahrschlittens und über diesen der Klinge erreichbar ist.
  • Durch die gegebene Verrastung, insbesondere zwischen Verfahrschlitten und Messergriff, sind unterschiedliche Ausfahrstellungen, aber auch unterschiedliche Einfahrstellungen, der Klinge und/ oder eines vorgesehenen Verstärkungsteils möglich. Im Zusammenhang mit segmentierten Abbruchklingen ist es bekannt, in Abhängigkeit vom Abstand der Sollbruchstellen zwischen zwei Klingensegmenten Raststellungen des Verfahrschlittens und somit der 5 Klinge anzubieten.
  • Die Verrastung, insbesondere zwischen dem Verfahrschlitten und dem Messergriff, insbesondere dem Messergriffgehäuse oder einem mit dem Gehäuse verbundenen Festteil kann, gesehen von dem Verfahrschlitten, unterhalb des Bereichs, in welchem sich die Klinge oder ein gedachter Fortsatz der Klinge erstreckt beziehungsweise mit Bezug auf die nach außen dem Nutzer zugewandte Handhabe des Verfahrschlittens unterseitig der Klinge beziehungsweise einer durch die der Handhabe abgewandten Breitseiten-Unterfläche der Klinge sich ergebenden Klingenebene erfolgen. Es kann sich so mit Bezug auf die dem Benutzer zugewandte Handhabe des Verfahrschlittens eine zumindest über den Bereich der Klinge durch die Klinge, darüber hinaus auch durch den Verfahrschlitten selbst, überdeckte Verrastung ergeben. Es kann hierdurch eine versteckte Verrastung gegeben sein.
  • Der Klingen-Verfahrschlitten kann einen Haltemagneten aufweisen, zur halternden Zusammenwirkung mit der Klinge.
  • Der bevorzugt vorgesehene Haltemagnet kann erfindungsgemäß zur Unterstützung der Halterung der Klinge an den zugehörigen Verfahrschlitten dienen, dies insbesondere im Zuge einer Neubestückung des Verfahrschlittens mit einer Klinge (Klingenwechsel). Der Haltemagnet kann zusätzlich zu einer möglichen Formschlussverbindung zwischen Verfahrschlitten und Klinge vorgesehen sein. Die Magnetkraft kann darüber hinaus so gewählt sein, dass einerseits die Klinge sicher an dem Klingen-Verfahrschlitten gehaltert ist, entsprechend auch in einer beispielsweise Überkopf-Stellung nicht von diesem abfällt, andererseits aber ein Abheben der Klinge von dem Klingen-Verfahrschlitten durch den Nutzer bei einem möglichen Klingenwechsel auch werkzeuglos ermöglicht ist.
  • An dem Messergriff kann rückseitig zu der Klinge eine Verschlusskappe angeordnet sein, die den Verfahrweg für den Klingen-Verfahrschlitten und/ oder den Verstärkungsteil Verfahrschlitten verschließt.
  • Der Klingen-Verfahrschlitten und/ oder der Verstärkungsteil-Verfahrschlitten kann gemäß einer möglichen Ausgestaltung im Wesentlichen über die gesamte Längserstreckung des Messergriffs in Klingen-Verlagerungsrichtung und/ oder Verstärkungsteil-Verlagerungsrichtung schiebeverlagert werden. In Ausfahrrichtung kann die Schiebeverlagerbarkeit des Verfahrschlittens anschlagbegrenzt sein. Hierdurch kann einem ungewollten Verlagern des Verfahrschlittens und der hieran gegebenenfalls angeordneten Klinge über das zugewandte stirnseitige Ende des Messergriffes hinaus vermieden werden.
  • In entgegengesetzter Verlagerungsrichtung, entsprechend in Einfahrrichtung, kann insbesondere der Klingen-Verfahrschlitten, so beispielsweise zur Ermöglichung eines Klingenwechsels, über das diesbezügliche Ende des Messergriffes hinaus verlagert werden, dies bevorzugt unter Aufhebung der Verrastung zwischen Verfahrschlitten und Messergriff. Die Klinge - und entsprechend bei dem Verstärkungsteil-Verfahrschlitten das Verstärkungsteil - kann hiernach gänzlich aus dem Bereich des Messergriffes entnommen werden.
  • Bei üblicher Nutzung des Messers ist die Schiebeverlagerbarkeit des Klingen-Verfahrschlittens und/ oder des Verstärkungsteil-Verfahrschlittens in Einfahrrichtung ebenfalls anschlagbegrenzt. Diese Anschlagbegrenzung kann gegeben sein durch eine im Wesentlichen quer zur Verfahrrichtung den Verfahrweg blockierende Verschlusskappe. Gegen diese kann der Verfahrschlitten anschlagbegrenzt treten. Zum Zweck beispielsweise eines Klingenwechsels kann die Verschlusskappe zur Freigabe des Verfahrweges entfernt werden.
  • Es kann ein relativ zu dem Messergriff verfahrbares Verstärkungsteil mit der Klinge vorgesehen sein, wobei die Verrastung zwischen dem Verfahrschlitten und dem Messergriff unterhalb der Klinge oder eines gedachten Fortsatzes der Klinge ausgebildet sein kann und/ oder der Klingen-Verfahrschlitten einen Haltemagneten, zur halternden Zusammenwirkung mit der Klinge aufweist, wobei weiter gegebenenfalls an dem Messergriff rückseitig zu der Klinge eine Verschlusskappe angeordnet sein kann.
  • Das Verstärkungsteil kann relativ zu der Klinge verfahrbar sein. Die Verfahrrichtung des Verstärkungsteils kann hierbei, wie auch bevorzugt, gleichgerichtet sein zu der der Klinge. Verstärkungsteil und Klinge können so über unterschiedliche Verfahrstrecken und (begrenzt) unabhängig voneinander aus- beziehungsweise einfahrbar sein.
  • Der Messergriff kann langgestreckt mit einer Längsrichtung ausgebildet sein. Bei üblicher Nutzung des Messers ist ein solcher langgestreckter Messergriff im Wesentlichen quergerichtet zu der Längsrichtung von den Fingern einer Hand des Nutzers umfasst, während der gegebenenfalls auch zur Betätigung des Verfahrschlittens nutzbare Daumen im Wesentlichen in Längsrichtung weist.
  • So kann weiter der Messergriff ein Längserstreckungsmaß aufweisen, das etwa einem 5-Fachen bis 10-Fachen oder mehr der quer hierzu betrachteten Breitenerstreckung entsprechen kann.
  • Die Klinge kann gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung in der Längsrichtung des Messergriffes verfahrbar sein, dies bevorzugt sowohl in Ausfahrals auch in Einfahrrichtung.
  • Auch kann das Verstärkungsteil in der Längsrichtung des Messergriffes verfahrbar sein, entsprechend in selber Verlagerungsrichtung wie die Klinge.
  • Das Verstärkungsteil kann gemäß einer möglichen Ausgestaltung stabartig einer Längsrandkante der Klinge zugeordnet ausgebildet sein, wobei das Verstärkungsteil gemäß einer weiteren Ausführung zum Umgriff der Randkante der Klinge ausgebildet sein kann. Die Aussteifung der Klinge unter Nutzung des Verstärkungsteils erfolgt entsprechend im Bereich der Randkante der Klinge, insbesondere der der Schneidkante der Klinge gegenüberliegenden Randkante, quasi im Bereich des Klingenrückens.
  • Hierzu kann das Verstärkungsteil in einem Querschnitt rechtwinklig zu der Längserstreckung beispielsweise eine U-förmige Querschnittsfläche aufweisen, wobei das Verstärkungsteil mit seinen im Querschnitt im Wesentlichen parallel verlaufenden U-Schenkeln ober- und unterseitig den Klingenbereich entlang der Randkante überdecken kann und die Randkante der Klinge zugeordnet dem die U-Schenkel verbindenden U-Steg des Verstärkungsteils verläuft.
  • Das Verstärkungsteil kann eine derartige U-förmige Querschnittsgestaltung insbesondere über dessen gesamte in Zusammenwirkung mit der Klinge bringbare und nutzbare Länge aufweisen, wodurch das Verstärkungsteil biegesteif, insbesondere in einer Richtung quer zur Aus- beziehungsweise Einfahrrichtung, ausgebildet ist.
  • Die U-Schenkel des Verstärkungsteil-Profils können hierbei im Querschnitt eine ausgehend von dem diese Schenkel verbindenden U-Steg betrachtete freie Erstreckungslänge aufweisen, die einem Fünftel bis einem Zehntel oder weniger der in derselben Richtung und somit quer zur Verfahrrichtung der Klinge betrachteten Breite der Klinge entsprechen kann.
  • Der Messergriff weist eine Verfahraufnahme für den mit der Klinge verbundenen Klingen-Verfahrschlitten auf. Die Verfahraufnahme bietet dem Verfahrschlitten eine Führung, insbesondere im Zuge des Aus- beziehungsweise Einfahrens der Klinge. Die Verfahraufnahme kann hierbei in Längserstreckung des Messergriffes schlitzartig verlaufen.
  • Der Messergriff weist auch eine Verfahraufnahme für den mit dem Verstärkungsteil verbundenen Verstärkungsteil-Verfahrschlitten auf. Auch diese Verfahraufnahme verläuft gemäß den vorbeschriebenen Ausführungen schlitzartig in Längsrichtung des Messergriffes betrachtet.
  • Der Klingen-Verfahrschlitten und der Verstärkungsteil-Verfahrschlitten sind in derselben Verfahraufnahme angeordnet. Die somit nur eine Verfahraufnahme des Messergriffes dient entsprechend der Führung und gegebenenfalls Halterung sowohl des Klingen-Verfahrschlittens als auch des Verstärkungsteil-Verfahrschlittens. So können bei einer gemeinsamen Anordnung beider Verfahrschlitten in der Verfahraufnahme der Klingen-Verfahrschlitten und der Verstärkungsteil-Verfahr schlitten in der Verfahraufnahme bezogen auf die Längsrichtung beziehungsweise auf die Verfahrrichtung hintereinander angeordnet sein. Hierbei kann weiter, wie auch bevorzugt, der Klingen-Verfahrschlitten in Ausfahrrichtung betrachtet vor dem Verstärkungsteil-Verfahrschlitten angeordnet sein.
  • In weiterer Ausgestaltung kann die Klinge als Flachteil ausgebildet sein, aufweisend eine in einer Längs- wie auch in einer Querrichtung hierzu im Wesentlichen gleichen Dicke. So kann die Klinge beispielsweise aus einem Endlos-Stahlband gefertigt sein.
  • Auch kann die Klinge Sollbruchstellen aufweisen zum Abbruch eines verbrauchten Klingensegments. So können bei einer möglichen Klinge und einer beispielhaften Länge von etwa 80 mm und einer quer hierzu betrachteten Breite von etwa 9 bis 25 mm und einer im Wesentlichen gleichbleibenden Dicke von etwa 0,4 bis 0,7 mm 10 bis 15 solcher Abbrech-Sollbruchstellen vorgesehen sein, weiter bevorzugt etwa 12 Sollbruchstellen, so dass sich entsprechend eine Anzahl von nutzbaren Klingenabschnitten ergibt.
  • Zur Verrastung des Verfahrschlittens sind in dem Klingen-Verfahrschlitten und/oder in dem Verstärkungsteil-Verfahrschlitten ein aufgenommenes Rastteil und in dem Messergriff in Längsrichtung hintereinander angeordnete Rastöffnungen oder Rastausnehmungen vorgesehen. Die Rastfestlegung ist durch Eingriff des Rastteils in eine der Rastöffnungen gegeben. Insbesondere der Klingen-Verfahrschlitten kann beispielsweise in Klingensegmentlängen-Schritten mit dem Messergriff verrasten. Dies ist durch eine entsprechende Beabstandung der Rastöffnungen beziehungsweise Rastausnehmungen in Längsrichtung gegeben. In einer möglichen Ausgestaltung entspricht der Verrastungsabstand des Verstärkungsteil-Verfahrschlittens in Verschieberichtung dem des Klingen-Verfahrschlittens.
  • Die Anordnung kann weiter so gewählt sein, dass das Rastteil des Verstärkungsteil-Verfahrschlittens in dieselben Rastöffnungen beziehungsweise Rastausnehmungen eintreten kann, wie das Rastteil des Klingen-Verfahrschlittens.
  • In dem Messergriff können einzelne, beispielsweise bohrungsartige Rastöffnungen vorgesehen sein. Möglich ist diesbezüglich auch eine insgesamt in Längsrichtung schlitzartige Rastausformung, mit taillenartig verengten Bereichen, die in Längsrichtung aufeinanderfolgende Rastöffnungen begrenzen.
  • Das in dem Klingen-Verfahrschlitten aufgenommene Rastteil kann gemäß einer weiteren, auch bevorzugten, Ausgestaltung die Klinge im Bereich einer Klingenöffnung durchsetzen. Das Rastteil kann entsprechend bei einer derartigen Ausgestaltung neben der Rastfestlegung des Verfahrschlittens auch der formschlüssigen Festlegung der Klinge an dem Verfahrschlitten dienen.
  • So kann das in dem Klingen-Verfahrschlitten aufgenommene Rastteil die Klinge sowohl im verrasteten Zustand wie auch bei der Bewegung der Klinge von einer ersten in eine zweite Raststellung durchsetzen. Die Durchsetzungsstellung beziehungsweise Formschlussstellung zwischen Klingen-Verfahrschlitten und Klinge wird entsprechend bevorzugt über den gesamten möglichen Verfahrweg der Klinge bei geführter Anordnung des zugehörigen Verfahrschlittens in der Verfahraufnahme durch das die Klinge durchsetzende Rastteil gehalten.
  • In weiterer Ausgestaltung kann die Rastfestlegung des Klingen-Verfahrschlittens und der Klinge an dem Verfahrschlitten getrennt ausgebildet sein. So kann an dem Klingen-Verfahrschlitten ein gesondert zu dem Rastteil ausgebildeter Rastvorsprung vorgesehen sein, der zur Halterung der Klinge die Klingenöffnung durchsetzt.
  • Zudem kann der Rastvorsprung über eine Feder in die Raststellung belastet sein. Hierzu kann bei gesonderter Ausbildung der Verrastung für die Klinge an dem Verfahrschlitten eine gesonderte, auf den Rastvorsprung einwirkende Feder vorgesehen sein. Bezüglich der Feder kann es sich beispielsweise um eine Blattfeder handeln, darüber hinaus weiter beispielsweise um eine Zylinder-Druckfeder oder dergleichen.
  • Die gesonderte Rastfestlegung der Klinge an dem Klingen-Verfahrschlitten bietet weiter die Möglichkeit, die Rastfestlegung der Klinge aufzuheben, ohne die Rastfestlegung des Klingen-Verfahrschlittens zu beeinflussen. Hierzu kann weiter vorgesehen sein, dass die Rastfestlegung der Klinge an dem Rastvorsprung des Klingen-Verfahrschlittens über eine gehäuseseitig vorgesehene, betätigbare Taste aufhebbar ist. Diese Taste ist bevorzugt von einer Gehäuseaußenseite her durch den Benutzer betätigbar.
  • Die Aufhebung der Rastfestlegung der Klinge an dem Klingen-Verfahrschlitten kann gemäß einer möglichen Ausgestaltung in jeder Verfahrstellung des Klingen-Verfahrschlittens möglich sein. Bevorzugt ist eine Ausgestaltung, in welcher die Aufhebung dieser Rastfestlegung der Klinge nur in einer vorgegebenen Verfahrstellung des Klingen-Verfahrschlittens möglich ist. Weiter bevorzugt entspricht diese Stellung einer maximal möglichen Ausfahrstellung der Klinge zusammen mit dem Klingen-Verfahrschlitten. Nur in dieser Stellung ist bevorzugt eine Rastaufhebung zufolge Betätigung der Taste möglich.
  • Der Klingen-Verfahrschlitten und/oder der Verstärkungsteil-Verfahrschlitten weisen ein Betätigungsteil und ein Schlittenteil auf, wobei das Betätigungsteil relativ zu dem Schlittenteil in Längsrichtung bewegbar ist. Das Betätigungsteil liegt nach außen frei zur Betätigung durch den Benutzer, beispielsweise zur Daumenbetätigung. Dieses Betätigungsteil kann in Längsrichtung des Messergehäuses betrachtet schiebeverlagert werden, dies - zunächst - relativ zu dem in der Verfahraufnahme geführten Schlittenteil, der zunächst durch die vorbeschriebene Verrastung blockiert ist.
  • Bei einer Beaufschlagung in Längsrichtung bewirkt das Betätigungsteil - bei entsprechend blockiertem Schlittenteil - ein Herausziehen des Rastteils aus der Rastöffnung und somit eine Aufhebung der Verrastung des Schlittenteils, entsprechend insgesamt des diesbezüglichen Verfahrschlittens.
  • Nach Aufhebung der Verrastung kann das Betätigungsteil zusammen mit dem Schlittenteil in Längsrichtung verfahrbar sein, so entsprechend zum Ausfahren oder Einfahren der Klinge und/oder des Verstärkungsteils. In vorteilhafter Weise wird entsprechend zur Aufhebung der Verrastung und Verlagerung beispielsweise der Klinge in eine Ausfahrstellung das üblicherweise daumenbetätigbare Betätigungsteil allein in Längsrichtung schiebeverlagert. Diese Schiebeverlagerung des Betätigungsteils bewirkt sowohl die Aufhebung der Verrastung als auch die Verlagerung des im Verfahrschlitten angebundenen Verfahrteils (Klinge beziehungsweise Verstärkungsteil). Die Betätigung ist hierdurch gegenüber bekannten Lösungen, bei welchen das Betätigungsteil im Wesentlichen senkrecht zur Verfahrrichtung niedergedrückt und hiernach geschoben werden muss, vereinfacht.
  • Gemäß einer möglichen Ausgestaltung kann das Rastteil durch eine Feder in die Raststellung beaufschlagt sein. Diese benutzerfreundliche Ausbildung führt zu einer selbsttätigen Rückstellung des Rastteils in Richtung der Raststellung. Diese kann entsprechend selbsttätig eingenommen werden, sobald das Rastteil in Überdeckung zu einer Rastöffnung tritt. Die Anhebung des Rastteils über das Betätigungsteil kann entsprechend entgegen der Kraft der Feder geschehen.
  • Die Feder kann hierbei in einer möglichen Ausgestaltung eine Blattfeder sein, alternativ beispielsweise eine übliche Zylinderfeder in Form einer Druck- oder Zugfeder; darüber hinaus gegebenenfalls ein Federelement aus einem elastisch rückstellfähigen Kunststoffmaterial.
  • Auch kann das Betätigungsteil mit dem Schlittenteil über eine in Längsrichtung wirkende Feder zusammenwirken. Diese belastet Betätigungsteil und Schlittenteil in Richtung auf eine Grundstellung, die der Raststellung entsprechen kann. Die Schiebeverlagerung des Betätigungsteils relativ zum Schlittenteil erfolgt entsprechend bevorzugt entgegen der Kraft der Feder.
  • Auch bei dieser Feder kann es sich beispielsweise um eine Zylinderfeder handeln, weiter beispielsweise in Form einer Druck- oder Zugfeder, darüber hinaus beispielsweise um eine Schenkelfeder oder um ein elastisch rückstellfähiges Kunststoffelement.
  • Die Feder kann in dem Schlittenteil beidendig abgestützt sein, jedoch durch das Betätigungsteil von einer jeweiligen Abstützfläche bei einer Beaufschlagung des Betätigungsteils in Längsrichtung abhebbar sein. Entsprechend kann sich die Feder in einer nicht durch das Betätigungsteil beaufschlagten Grundstellung des Verfahrschlittens beidendig gegebenenfalls allein an entsprechenden Flächen des Schlittenteiles abstützen. Erst mit Schiebeverlagerung des Betätigungsteils relativ zu dem Schlittenteil wird ein Endbereich der Feder von dem zugewandten Flächenabschnitt des Schlittenteiles abgehoben, unter Anlage an einem entsprechenden Flächenabschnitt des Betätigungsteils.
  • Es ist ein Keil-Schlittenteil vorgesehen, das zur Einwirkung auf das Rastteil mittels des Betätigungsteils relativ zu dem Schlittenteil in Längsrichtung bewegbar ist. Das Keil-Schlittenteil kann hierbei unmittelbar mit dem Rastteil zusammenwirken. Entsprechend ergibt sich hierbei eine mittelbare Zusammenwirkung von Betätigungsteil und Rastteil. Über das Betätigungsteil wird gemäß einer möglichen Ausgestaltung das Keil-Schlittenteil relativ zu dem Schlittenteil verlagert, so weiter bevorzugt über das Betätigungsteil in Schieberichtung mitgeschleppt. Über eine in dem Keil-Schlittenteil vorgesehene Keilfläche kann im Zuge dieser Verlagerung das Rastteil aus der Rastöffnung herausgezogen werden.
  • So kann das Rastteil hierzu eine quer zu der Längsrichtung freistehende Beaufschlagungsfläche aufweisen, zur Zusammenwirkung mit dem Keil-Schlittenteil, insbesondere zur Zusammenwirkung mit einer diesbezüglichen Keilfläche des Keil-Schlittenteils.
  • In einer möglichen Ausgestaltung kann die Verschlusskappe an dem Messergriff, insbesondere an dem Griffgehäuse steck- und/oder rastgehaltert sein. Darüber hinaus kann die Verschlusskappe quer zu der Längserstreckung an dem Messergriff schiebebefestigt sein. So kann weiter eine nutartige Formschlussführung für die Verschlusskappe endseitig des Messergriffes vorgesehen sein. In Einschubrichtung beziehungsweise Ansetzrichtung der Verschlusskappe kann der Schiebeverlagerungsweg anschlagbegrenzt sein, wobei weiter die gegebenenfalls anschlagbegrenzte Endstellung beispielsweise rastgesichert sein kann.
  • Alternativ kann die Verschlusskappe auch schwenk- beziehungsweise klappbar an dem Griffgehäuse angebunden sein.
  • In einer möglichen Ausgestaltung geht in der Anordnungsstellung die Außenkontur des Messergriffes, insbesondere des Griffgehäuses, weiter insbesondere im endseitigen, die Verschlusskappe aufweisenden Bereich, zumindest annähernd stufenlos in die Kontur der Verschlusskappe über.
  • Die Verschlusskappe kann gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung nur in einer Richtung quer zur Längserstreckung des Messergriffes abgezogen werden, um so die den oder die Verfahrschlitten führende Verfahraufnahme zur rückwärtigen Entnahme des Verfahrschlittens mit dem hieran angeordneten Verfahrteil (Klinge und/oder Verstärkungsteil) freizulegen.
  • Die Verschlusskappe kann hierbei eine nach außen freiliegende Nut aufweisen, zur Bereitstellung einer Abbruchhilfe bei abgenommener Verschlusskappe. Die Nut ist hierbei geeignet zur Aufnahme eines stirnseitigen Randkantenbereichs des in Ausfahrrichtung vordersten Klingensegments, wonach dieser Randkantenbereich des Klingensegments in einem Querschnitt im Wesentlichen U-förmig von der kappenseitigen Nutwandung umgeben ist. Unter Nutzung der Verschlusskappe kann so in handhabungsgünstiger Weise dieses vorderste Klingensegment entlang der gegebenen Sollbruchstelle abgebrochen werden.
  • Hierbei erweist sich eine Weiterbildung von besonderem Vorteil, bei welcher in der Verschlusskappe zugeordnet der Nut ein Magnet angeordnet sein kann, zur Halterung eines abgebrochenen Klingensegments in der Nut. Das abgebrochene Klingensegment wird zufolge der Anordnung des Magneten in der Nut der Verschlusskappe sicher gehalten. Es erfolgt entsprechend kein unkontrolliertes Abspringen des Klingensegments im Zuge des Abbrechvorganges. Es ist hierdurch eine sichere und verbesserte Handhabung gegeben.
  • Die Magnetkraft ist hierbei bevorzugt so gewählt, dass das abgebrochene Klingensegment sicher in der Nut gehalten wird, hierbei berücksichtigend die im Zuge des Abbrechvorganges auf das Klingensegment einwirkenden Kräfte. Die Magnetkraft ist wiederum so gering eingestellt, dass eine Entnahme des Klingensegments aus der Nut ohne Umstände vorgenommen werden kann, gegebenenfalls unter Zuhilfenahme einer Zange zum Erfassen des Klingensegments.
  • Das Rastteil kann gemäß einer möglichen Ausbildung zum Aus- beziehungsweise Einrasten im Wesentlichen senkrecht zu einer Breitenerstreckung der Klinge bewegbar sein. Alternativ ist eine diesbezügliche Bewegung des Rastteiles quer zu einer Verschieberichtung des Klingen-Verfahrschlittens und/oder des Verstärkungsteil-Verfahrschlittens möglich. Hierdurch kann eine höhenreduzierte Ausbildung des Messers insgesamt erreicht werden.
  • Der Klingen-Verfahrschlitten und/oder der Verstärkungsteil-Verfahrschlitten kann eine Breite aufweisen, wobei eine Breitenrichtung des Verstärkungsteil-Verfahrschlittens und/oder des Klingen-Verfahrschlittens einer Breite der Klinge entsprechen kann, wobei weiter das Rastteil in der Breitenrichtung des Klingen-Verfahrschlittens und/oder des Verstärkungteil-Verfahrschlittens bewegbar ist. Die Breite beziehungsweise die Breitenrichtung ist hierbei bevorzugt quer zu einer Längserstreckung der Messerklinge beziehungsweise quer zu einer Verlagerungsrichtung der Klinge betrachtet, darüber hinaus gegebenenfalls quer zu einer Längserstreckung des Messers insgesamt.
  • Das Rastteil kann eine Kugel oder ein Zylinder sein. Bei einer zylinderförmigen Ausgestaltung des Rastteils kann sich quer zur einer Längserstreckung beispielsweise eine Kreisscheibenform, eine ovale Querschnittsfläche oder auch eine Mehrkantfläche einstellen.
  • So kann gemäß einer weiter bevorzugten Ausgestaltung das Rastteil in Form eines Rastzapfens ausgebildet sein.
  • Der Klingen-Verfahrschlitten und/oder der Verstärkungsteil-Verfahrschlitten kann an einer Längsseite einen Rastvorsprung aufweisen, zur usammenwirkung mit dem Rastteil in einer Raststellung. Dieser Rastvorsprung wirkt in einer Raststellung derart auf das Rastteil ein, dass dieses in eine zugeordnete, bevorzugt relativ zu dem Verfahrschlitten feststehende Rastöffnung oder Rastvertiefung gedrängt wird.
  • Auch kann der Klingen-Verfahrschlitten und/oder der Verstärkungsteil-Verfahrschlitten einen Verschiebevorsprung aufweisen, zur Zusammenwirkung mit dem Rastteil in einer Freigabestellung. Der Verschiebevorsprung kann dabei geeignet sein, das Rastteil im Zuge einer Aufhebung der Verrastung aus der Raststellung heraus zu verlagern und/ oder im Zuge einer Verschiebung des jeweiligen Schlittens dieses Rastteil in der Freigabestellung unterstützend zu halten.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung kann der Verschiebevorsprung in Breitenrichtung weiter vorragen als der Rastvorsprung. Dabei kann der Verschiebevorsprung mit einem in Breitenrichtung betrachteten Maß über den Rastvorsprung hinausragen, welches Maß etwa einem Zehntel bis einem Drittel der in Breitenrichtung betrachteten größten Erstreckung des Rastteils entsprechen kann, weiter beispielsweise etwa einem Fünftel.
  • Der Rastvorsprung und/oder der Verschiebevorsprung kann in einer möglichen Ausgestaltung an einem relativ zu dem Verfahrschlitten an diesem verlagerbar gehaltenen Keil-Schlittenteil vorgesehen sein.
  • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Nachstehend ist die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung erläutert, die aber lediglich Ausführungsbeispiele darstellt. Ein Teil, das nur bezogen auf eines der Ausführungsbeispiele erläutert ist und bei einem weiteren Ausführungsbeispiel aufgrund der dort herausgestellten Besonderheit nicht durch ein anderes Teil ersetzt ist, ist damit auch für dieses weitere Ausführungsbeispiel als jedenfalls mögliches vorhandenes Teil beschrieben. Die Zeichnung zeigt:
  • Fig. 1
    das Messer in perspektivischer Darstellung betreffend eine erste Ausführungsform;
    Fig. 2
    die Draufsicht auf das Messer;
    Fig. 3
    eine Seitenansicht gegen das Messer;
    Fig. 4
    die Rückansicht gegen das Messer;
    Fig. 5
    die Stirnansicht gegen das Messer;
    Fig. 6
    den Längsschnitt gemäß der Linie VI-VI in Figur 2;
    Fig. 7
    die Herausvergrößerung des Bereiches VII in Figur 6;
    Fig. 8
    den Schnitt gemäß der Linie VIII-VIII in Figur 7;
    Fig. 9
    den Schnitt gemäß der Linie IX-IX in Figur 7;
    Fig. 10
    eine Detaildarstellung eines Verfahrschlitten-Bereiches des Messers in Teil-Explosion;
    Fig. 11
    den Verfahrschlitten-Bereich in Draufsicht, bei entfernten Betätigungsteilen der Verfahrschlitten;
    Fig. 12
    das Messer in explosionsperspektivischer Darstellung;
    Fig. 13
    eine vergrößerte explosionsperspektivische Darstellung eines Verfahrschlittens;
    Fig. 14
    eine explosionsperspektivische Darstellung des Messers in Unteransicht;
    Fig. 15
    den Längsschnitt gemäß der Linie XV-XV in Figur 6;
    Fig. 16
    den Längsschnitt gemäß der Linie XVI-XVI in Figur 2;
    Fig. 17
    die vergrößerte Darstellung des Bereiches XVII in Figur 16;
    Fig. 18
    die vergrößerte Darstellung des Bereiches XVIII in Figur 16;
    Fig. 19
    eine Darstellung gemäß Figur 17, jedoch bei in eine Ausfahrrichtung schiebeverlagertem Betätigungsteil eines Klingen-Verfahrschlittens, zur Aufhebung einer Raststellung;
    Fig. 20
    eine Darstellung gemäß Figur 18, jedoch betreffend die Stellung gemäß Figur 19;
    Fig. 21
    eine Folgedarstellung zu Figur 19, bei weiterer Schiebeverlagerung des Betätigungsteils und Mitschleppen des gesamten Klingen-Verfahrschlittens mit der hieran gehalterten Klinge;
    Fig. 22
    eine Darstellung gemäß Figur 18, jedoch betreffend die Folgedarstellung gemäß Figur 21;
    Fig. 23
    eine Folgedarstellung zu Figur 21, bei Aufhebung der Schiebebeaufschlagung des Betätigungsteils und Einnahme der Raststellung;
    Fig. 24
    eine Schnittstellung gemäß Figur 19, jedoch nach Aufhebung der Raststellung zur Verlagerung des Klingen-Verfahrschlittens in Einfahrrichtung;
    Fig. 25
    eine der Figur 19 entsprechende Darstellung, betreffend die Rastaufhebung und Schiebeverlagerung eines Verstärkungsteil-Verfahrschlittens in Ausfahrrichtung;
    Fig. 26
    eine perspektivische Darstellung eines stirnseitigen Messerendes, bei teilweise ausgefahrener Klinge;
    Fig. 27
    eine Folgedarstellung zu Figur 25, nach einer Schiebeverlagerung des Verstärkungsteil-Verfahrteils in Ausfahrrichtung;
    Fig. 28
    eine der Figur 26 entsprechende Darstellung, bei ausgefahrenem Verstärkungsteil;
    Fig. 29
    den Schnitt gemäß der Linie XXIX-XXIX in Figur 28, nebst zugehöriger Detailvergrößerung;
    Fig. 30
    eine der Figur 1 entsprechende Darstellung, betreffend eine zweite Ausführungsform;
    Fig. 31
    eine perspektivische Unteransicht gegen das Messer gemäß Pfeil XXXI in Figur 30;
    Fig. 32
    die Draufsicht auf das Messer der zweiten Ausführungsform;
    Fig. 33
    eine Seitenansicht gegen das Messer;
    Fig. 34
    eine explosionsperspektivische Darstellung des Messers;
    Fig. 35
    in explosionsperspektivischer Einzeldarstellung einen Klingen-Verfahrschlitten und einen Verstärkungsteil-Verfahrschlitten;
    Fig. 36
    eine explosionsperspektivische Darstellung des Messers in Unteransicht;
    Fig. 37
    den vergrößerten Schnitt gemäß der Linie XXXVII-XXXVII in Figur 33, eine Raststellung betreffend;
    Fig. 38
    eine der Figur 37 entsprechende Darstellung, jedoch betreffend eine Stellung nach Aufhebung der Verrastung;
    Fig. 39
    den Schnitt gemäß der Linie XXXIX-XXXIX in Figur 32;
    Fig. 40
    das Messer in perspektivischer Darstellung mit Blick auf eine Rückseite, bei maximal ausgefahrener Klinge;
    Fig. 41
    den Schnitt gemäß der Linie XLI-XLI in Figur 40;
    Fig. 42
    eine der Figur 41 entsprechende Schnittdarstellung, jedoch betreffend eine Rastaufhebestellung zur möglichen Entnahme der Klinge.
    Beschreibung der Ausführungsformen
  • Dargestellt und beschrieben ist, zunächst mit Bezug zu der Darstellung in Figur 1, ein Messer 1 in Art eines sogenannten Cuttermessers, wobei die Darstellungen der Figuren 1 bis 29 eine erste Ausführungsform zeigen.
  • Das Messer 1 weist zunächst und im Wesentlichen einen Messergriff 2 auf und eine Klinge 3, die als eine sogenannte Segmentklinge ausgebildet sein kann.
  • Die Klinge 3 ist bezüglich des Messergriffes 2 schiebeverlagerbar, dies in Längsrichtung L des Messergriffes 2. Es ergibt sich so eine Ausfahrrichtung A und eine Einfahrrichtung E der Klinge 3.
  • Der Messergriff 2 weist zunächst ein Gehäuse 4 auf, beispielsweise bestehend aus einem Hartkunststoff, weiter beispielsweise in Form eines Kunststoff-Spritzteiles. Alternativ kann das Gehäuse 4 auch ein Metallgehäuse sein, beispielsweise bestehend aus einem Zink-Druckguss.
  • Das Gehäuse 4 weist mit Bezug auf die Längsrichtung L zwei in einem Querschnitt beispielsweise gemäß der Darstellung in Figur 8 gegenüberliegende Gehäuseschmalseiten 5 auf und einen diese Gehäuseschmalseiten 5 miteinander verbindenden Gehäuseboden 6. Gegenüberliegend zu dem Gehäuseboden 6 ist eine Gehäusedecke 7 geformt, die mittig eine in Längsrichtung L erstreckende Schlitzöffnung 8 über die gesamte Länge der Gehäusedecke 7 belässt. Weiter weist das Gehäuse 4 eine stirnseitige Öffnung 9 und eine rückseitige Öffnung 10 auf. Die Schlitzöffnung 8 mündet endseitig in diesen Öffnungen 9 und 10.
  • Die rückseitige Öffnung 10 ist durch eine Verschlusskappe 11 im üblichen Nutzungszustand des Messers 1 verschlossen. Diese Verschlusskappe 11 ist mit dem Gehäuse 4 in der Nutzungsstellung formschlussverbunden. Hierzu ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel eine Formschlussführung vorgesehen, wobei die Verschlusskappe 11 mit Bezug auf einen Querschnitt durch die Verschlusskappe 11 senkrecht zu einer möglichen Verlagerungsrichtung der Verschlusskappe 11 der Gehäusedecke 7 und dem Gehäuseboden 6 zugewandt Führungsstege 12 aufweist, die in entsprechende Führungsnuten 13 des Gehäuses 4 im Bereich der Gehäusedecke 7 und des Gehäusebodens 6 eingreifen.
  • Hierdurch ist eine geführte Schiebeverlagerbarkeit der Verschlusskappe 11 quergerichtet zur Längsrichtung L gegeben.
  • In Aufschieberichtung ist die Schiebeverlagerbarkeit der Verschlusskappe 11 anschlagbegrenzt. Hierzu ist an dem Gehäuse 4 im entsprechenden Abschnitt der Gehäuseschmalseite 5 ein Anschlag 14 ausgeformt. Entgegen der Aufschieberichtung ist die Verschlusskappe 11 frei verlagerbar, zur Ermöglichung einer vollständigen Entfernung der Verschlusskappe 11 von dem Gehäuse 4.
  • Die Verschlusskappe 11 weist eine nach außen freiliegende Nut 15 auf. Diese ist kappenseitig, bei an dem Messergriff 2 angeordneter Stellung der Verschlusskappe 11 abgewandt der Schlitzöffnung 8, vorgesehen, erstreckt sich hierbei im Wesentlichen gleichgerichtet zu den Führungsstegen 12 der Verschlusskappe 11 und somit bevorzugt quergerichtet zur Längsrichtung L.
  • Die Nut 15 formt in einem Querschnitt eine im Wesentlichen U-förmige Aufnahme. Diese kann bei abgenommener Verschlusskappe 11 genutzt werden, um ein spitzenseitiges Klingensegment 16 der Klinge 3 entlang einer Sollbruchlinie 17 abzubrechen.
  • Zugeordnet der Nut 15 und auf ein gegebenenfalls in der Nut 15 befindliches Klingensegment 16 einwirkend ist ein Magnet 18 vorgesehen. Dieser kann in das bevorzugte Kunststoffmaterial der Verschlusskappe 11 eingelassen sein, insbesondere zugeordnet einer im Querschnitt einen U-Schenkel der Nut 15 begrenzenden Nutfläche. Es kann sich hierbei um einen Permanentmagneten handeln.
  • Ein unter Zuhilfenahme der Verschlusskappe 11 von der Klinge 3 abgebrochenes Klingensegment 16 ist so sicher in der Nut 15 magnetgehaltert.
  • Teil des Messergriffes 2 ist weiter eine bevorzugt aus einem Metallwerkstoff gebildete Verfahraufnahme 19. Hierbei kann es sich, wie auch dargestellt, um ein Blechbiegeteil handeln. Auch dieses ist entsprechend dem Gehäuse 4 langgestreckt in Längsrichtung L ausgebildet, aufweisend zwei im Querschnitt gegenüberliegende Aufnahme-Schmalseiten 20 und einen die Aufnahme-Schmalseiten 20 verbindenden Aufnahmeboden 21.
  • Gegenüberliegend zu dem Aufnahmeboden 21 ist eine Aufnahmedecke 22 ausgebildet. Auch diese weist mittig in Längsrichtung L sich erstreckend eine Schlitzöffnung 23 auf, die sich ausgehend von einer rückwärtigen Öffnung 24 in Längsrichtung L in Richtung auf eine stirnseitige Öffnung 25 der Verfahraufnahme 19 erstreckt, dies jedoch unter Belassung eines stirnseitig vorgesehenen, im Wesentlichen vollständigen Abschnitts 26 der Aufnahmedecke 22.
  • Die Verfahraufnahme 19 ist in dem Gehäuse 4 unterhalb der Schlitzöffnung 8 in einer mit Bezug zu der Verfahraufnahme 19 querschnittangepassten Aufnahme 27 gehaltert. In dieser Halterungsstellung ist die Schlitzöffnung 23 der Verfahraufnahme 19 nach oben in Richtung auf die Schlitzöffnung 8 des Gehäuses 4 gerichtet. Das rückwärtige Ende mit der Öffnung 24 kann sich dabei im Wesentlichen in der durch die rückseitige Öffnung 10 des Gehäuses 4 sich einstellenden, senkrecht zur Ausfahr- beziehungsweise Einfahrrichtung A, E ausgerichteten Ebene erstrecken.
  • Stirnseitig erstreckt sich die Verfahraufnahme 19 über die stirnseitige Öffnung 9 des Gehäuses 4 frei hinaus, dies etwa über eine Länge, die durch den im Wesentlichen geschlossenen Abschnitt 26 der Aufnahmedecke 22 definiert ist.
  • In der sich im Querschnitt quer zur Längsrichtung L ergebenden, im Wesentlichen U-förmigen Aufnahmekontur der Verfahraufnahme 19 ist zunächst die Klinge 3 schiebeverlagerbar in Ausfahrrichtung A beziehungsweise Einfahrrichtung E aufgenommen. In einer Nutzungsstellung des Messers 1 ist zumindest das spitzenseitige Klingensegment 16 über die in Ausfahrrichtung A weisende spitzenseitige Randkante der Verfahraufnahme 19 in eine frei auskragende Stellung verlagert.
  • Die Klinge 3 ist insgesamt blattartig geformt mit Längsrandkanten und Schmalrandkanten, wobei eine Längsrandkante der Klinge 3 die Schneidkante 28 bildet.
  • Die Klinge 3 weist hierbei mit ihren Breitseitenflächen in Richtung auf die Gehäusedecke 7 und den Gehäuseboden 6.
  • Weiter ist die Klinge 3 in mehrere, in Längsrichtung L hintereinandergereihte trapezförmige Klingensegmente 16 unterteilt, welche Klingensegmente 16 über Sollbruchlinien 17 zunächst miteinander verbunden sind. Es können so beispielsweise zehn, elf bis hin zu fünfzehn solcher Klingensegmente 16 vorgeprägt sein. Es kann allein das jeweils stirnseitig freiliegende Klingensegment 16 zum Schneiden benutzt werden, darüber hinaus aber auch alle freiliegenden Klingensegmente 16, also auch mehrere über das stirnseitige Ende vorstehende Segmente.
  • Im rückwärtigen Ende der Klinge 3 ist eine bohrungsartige Klingenöffnung 29 ausgeformt, zur formschlüssigen Halterung der Klinge 3 an einen Klingen-Verfahrschlitten 30.
  • Der Klingen-Verfahrschlitten 30 wie auch ein weiter nachstehend beschriebener Verstärkungsteil-Verfahrschlitten 31 bestehen im Wesentlichen aus einem Schlittenteil 32, einem Betätigungsteil 33 und einem Keil-Schlittenteil 34, weiter einem Rastteil 35.
  • Das Schlittenteil 32 ist an der Verfahraufnahme 19 in Längsrichtung L schiebeverlagerbar gehaltert. Hierzu erfassen in Längsrichtung L sich erstreckende, außenseitige Aufnahmenuten 36 des Schlittenteiles 32 die aufeinander zu weisenden Randkanten der verfahraufnahmeseitigen Schlitzöffnungen 23. Mit Bezug auf einen Querschnitt kann sich ein Teil des Schlittenteiles 32 innerhalb der U-Öffnung der Verfahraufnahme 19 erstrecken und ein - größerer - Teil des Schlittenteiles 32 im Wesentlichen im Bereich der Schlitzöffnung 8 des Gehäuses 4.
  • In Richtung auf die Gehäusedecke 7 weisend ist das Schlittenteil 32 kastenartig gebildet. Auf dem Kastenboden des Schlittenteiles 32 liegt das Keil-Schlittenteil 34 in Längsrichtung L schiebeverlagerbar auf, dabei in Längsrichtung L beidseitig flankiert und gegebenenfalls - zumindest teilweise - geführt durch Kastenwände 38 des Schlittenteiles 32.
  • Darüber hinaus ist in dem Kastenboden 37 eine im Grundriss im Wesentlichen langgestreckt rechteckige Durchbrechung 39 ausgeformt. Die, mit Bezug auf einen Grundriss der Durchbrechung, diesbezügliche Längsseite ist hierbei quergerichtet zur Längsrichtung L.
  • Durch diese Durchbrechung 39 greift das in der ersten Ausführungsform als Rastzapfen 66 ausgebildete Rastteil 35, dessen Zapfenkörper im Wesentlichen querschnittsangepasst ist an die Öffnungsfläche der Durchbrechung 39.
  • Das Rastteil 35 ist zufolge dieser Ausgestaltung drehfest um eine senkrecht zur Längsrichtung L und senkrecht zum Gehäuseboden 6 gerichtete Achse in dem Schlittenteil 32 gehaltert, jedoch entlang dieser Achse linear verlagerbar.
  • Das Rastteil 35 durchsetzt in der ersten Ausführungsform auch das Keil-Schlittenteil 34 im Bereich einer bodenseitigen Durchbrechung 40, dies insbesondere im Bereich eines Taillenabschnittes 41. Beidseitig endseitig des Taillenabschnittes 41 verbleiben hierbei erweiterte, im Wesentlichen der Öffnungsfläche der Durchbrechung 39 im Kastenboden 37 angepasste Zapfenabschnitte.
  • Der hierbei in einen Innenraumbereich des Keil-Schlittenteils 34 eingreifende Zapfenabschnitt 42 formt unterseitig, d.h. in Richtung auf den Gehäuseboden 6 gerichtet, freistehende Beaufschlagungsflächen 43 aus, zur Zusammenwirkung mit Keilflächen 44 des Keil-Schlittenteils 34.
  • Die Keilflächen 44 sind in Längsrichtung L betrachtet beidseitig der das Keil-Schlittenteil 34 durchsetzenden Durchbrechung 40 vorgesehen. Weiter sind auf jeder Seite zwei in Längsrichtung L gegenläufige Keilflächen 44 vorgesehen, die sich in Längsrichtung L betrachtet mittig der Erstreckung des Keil-Schlittenteiles 34 in einem Tal treffen. In diesem Tal liegt das Rastteil 35 mit seinen Beaufschlagungsflächen 43 in einer verrasteten Grundstellung an den Keilflächen 44 an (vergleiche Figur 17).
  • Die Keilflächen 44 erstrecken sich entsprechend hiervon ausgehend in Ausfahrrichtung A und in Einfahrrichtung E unter einem Winkel von etwa 10 bis 20 Grad ansteigend.
  • Das Rastteil 35 kann über eine Feder 45 in Form einer Blattfeder in Richtung auf den Aufnahmeboden 21 belastet sein.
  • Die Feder 45 kann gemäß den Darstellungen hierbei unter Nutzung eines Befestigungselements 46, beispielsweise in Form einer Schraube, widerlagerartig an dem Schlittenteil 32 befestigt sein (vergleiche Figur 17).
  • Das Rastteil 35 greift durch die Durchbrechung 39 des Schlittenteiles 32 in eine Rastöffnung 47 im Aufnahmeboden 21. In dieser Raststellung ist der Verfahrschlitten 30, 31 in Längsrichtung L festgelegt.
  • Der Aufnahmeboden 21 weist in Längsrichtung L betrachtet mehrere hintereinander angeordnete, bezüglich der Öffnungsfläche gleichgestaltete Rastöffungen 47 auf. Deren Öffnungsquerschnitt entspricht im Wesentlichen dem der Durchbrechung 39 im Schlittenteil 32, ist entsprechend angepasst an die Querschnittsgestaltung des Rastteils 35, insbesondere des Rastzapfens 66.
  • Die Rastöffnungen 47 können, wie auch dargestellt, untereinander durch taillenartige, entsprechend gegenüber den Rastöffnungen 47 bezüglich der Öffnungsfläche verringerte, schlitzförmige Durchbrechungen miteinander verbunden sein.
  • Zur Ermöglichung einer Schiebeverlagerung des Schlittenteiles 32 ist zwingend die Rastverbindung zwischen Rastteil 35 und Rastöffnung 47 aufzuheben. Hierzu wird bevorzugt auf das Keil-Schlittenteil 34 eingewirkt derart, so dass dieses relativ zu dem Schlittenteil 32 in Längsrichtung L schiebeverlagert wird. Dies erfolgt unter Nutzung des Betätigungsteils 33, das in der gehäuseseitigen Schlitzöffnung 8 mit einer Betätigungsfläche 48 freiliegt.
  • Das Betätigungsteil 33 weist unterseitig, in Richtung auf das Schlittenteil 32 weisend, Mitnahmevorsprünge 49 auf, die in Längsrichtung L betrachtet jeweils wandungsaußenseitig gegen zugeordnete Flächen des Keil-Schlittenteils 34 in Anlage treten. Das Keil-Schlittenteil 34 ist entsprechend in Längsrichtung L zwischen diesen Mitnahmevorsprüngen 49 gefangen.
  • Eine Schiebeverlagerung des Betätigungsteils 33 in Ausfahrrichtung A bewirkt über den in Ausfahrrichtung A betrachteten hinteren Mitnahmevorsprung 49 eine entsprechende Schleppmitnahme des Keil-Schlittenteiles 34. Das Rastteil 35 wird über die in Ausfahrrichtung A rückwärtigen Keilflächen 44 in eine Richtung senkrecht zur Längsrichtung L aus der Rastöffnung 47 herausgezogen (vergleiche Figur 19). Diese relative Schiebeverlagerung des Betätigungsteiles 33 und des Keil-Schlittenteiles 34 erfolgt bis zu einem anschlagbegrenzenden Anliegen des mit dem Mitnahmevorsprung 49 zusammenwirkenden Abschnitts des Schlittenteiles 34 an dem angehobenen Rastteil 35, wonach unter entsprechender weiterer Schiebeverlagerung des Betätigungsteiles 33 in Ausfahrrichtung A nunmehr auch über das Rastteil 35 das Schlittenteil 32 mitgeschleppt wird.
  • In gleicher Weise erfolgt eine Schiebeverlagerung in entgegengesetzter Richtung, nämlich in Einfahrrichtung E, wobei hier der in Einfahrrichtung E hintere Mitnahmevorsprung 49 des Betätigungsteiles 43 mit dem Keil-Schlittenteil 34 zusammenwirkt und die in Einfahrrichtung E hinteren Keilflächen 44 das Rastteil 35 anheben beziehungsweise aus der Rastöffnung 47 ziehen (vergleiche Figur 24).
  • Es ist entsprechend zur Rastaufhebung und Schiebeverlagerung in Längsrichtung L allein eine willensbetonte Schiebeverlagerung des jeweiligen Verfahrschlittens 30, 31 notwendig.
  • Mit Beendigung der Schiebeverlagerung des Verfahrschlittens 30, 31 unter entsprechender Aufhebung der Belastung des Betätigungsteiles 33 in Schieberichtung stellt sich das jeweilige Keil-Schlittenteil 34 mit dem Betätigungsteil 33 in eine Ausgangsstellung zurück, die bevorzugt der Rastfestlegungsstellung entspricht.
  • Das Keil-Schlittenteil 34 wird hierzu über eine Feder 50, hier in Form einer Zylinder-Druckfeder, in Richtung auf die Grundstellung belastet. Diese Feder 50 liegt in einer Federaufnahme 51, die in dem Schlittenteil 32 auf dem Kastenboden 37 ausgebildet ist, ein, stützt sich hierbei in einer (neutralen) Grundstellung gegebenenfalls beidseitig endseitig an zugeordneten Wandungsabschnitten der Federaufnahme 51 ab.
  • Die schlittenseitigen Anlageflächen für die Feder 50 sind jeweils durchsetzt durch Vorsprünge 52 des Betätigungsteils 33, wobei zumindest ein Vorsprung 52 auch unmittelbar durch einen Mitnahmevorsprung 49 gebildet sein kann. Die Vorsprünge 52 weisen aufeinander zu gerichtete Abstützflächen 53 auf, die je nach Verfahrrichtung A oder E in Wirkung treten, zum Abheben des zugewandten Endes der in der Federaufnahme 51 aufgenommenen Druckfeder von der zugewandten Anlagefläche in der Aufnahmefläche 51. Bei Ausbildung der Feder 50 als Zylinder-Druckfeder wird diese entsprechend bei Verlagerung des Betätigungsteils 33 in eine Verlagerungsrichtung zwischen einer Abstützfläche 53 des Betätigungsteils 33 und einer Anlagefläche der Federaufnahme 51 gespannt.
  • Zufolge dieser Ausgestaltung bewirkt die nur eine Feder 50 eine Rückstellung in die Ausgangsstellung sowohl bei einer Schiebeverlagerung in Ausfahrrichtung A als auch in Einfahrrichtung E.
  • Die vorbeschriebene Funktionsweise zur Entriegelung, Schiebeverlagerung und Verriegelung bezieht sich sowohl auf den Klingen-Verfahrschlitten 30 als auch auf den Verstärkungsteil-Verfahrschlitten 31.
  • Das Rastteil 35 des Klingen-Verfahrschlittens 30 kann zugleich die Klingenöffnung 29 durchgreifen, womit diese mit dem Klingen-Verfahrschlitten 30 formschlussverbunden ist. Die Klinge 3 ist hierbei unterseitig des Schlittenteiles 32 in einer sich zum Aufnahmeboden 21 der Verfahraufnahme 19 hin öffnenden Aufnahmetasche 54 aufgenommen. Auch in der angehobenen, die Verrastung aufhebenden Stellung des Rastteils 35 greift das Rastteil 35 weiterhin durch die Klingenöffung 29, womit die Formschlussstellung auch im Zuge einer Schiebeverlagerung beibehalten ist.
  • In der Aufnahmetasche 54 liegt das zugeordnete Ende der Klinge 3 derart, dass deren Breitseite auf einer bevorzugt ebenen Auflagefläche 65 aufliegt. Diese Auflagefläche 65 wird durchsetzt durch das Rastteil 35.
  • Die Aufnahmetasche 54 und somit auch die Auflagefläche 65 ist begrenzt durch eine Anlagefläche 64, gegen welche eine bevorzugt parallel zu den Sollbruchlinien 17 verlaufende Querrandkante der Klinge 3 anliegen kann. Der Verlauf der Anlagefläche 65 ist an den der Querrandkante angepasst. In einer bevorzugten Ausgestaltung verläuft die Querrandkante mit Abstand zur Anlagefläche 65.
  • Im Zuge eines Ausfahrens der Klinge 3 wird das in Richtung auf die Verfahraufnahme-Spitze weisende freie Ende der Klinge 3 durch die stirnseitige Öffnung 25 der Verfahraufnahme 19 heraus verlagert. Die Klinge 3 ist hierbei zufolge in Richtung auf die Klingenebene im Bereich des deckenseitigen Abschnitts 26 als auch im Bereich des Aufnahmebodens 21 der Verfahraufnahme 19 eingewölbte Federabschnitte 55 geführt.
  • Zur weiteren Sicherung der Formschlusshalterung zwischen schlittenseitigem Rastteil 35 und Klinge 3 kann in dem Schlittenteil 32 des Klingen-Verfahrschlittens 30 weiter ein Haltemagnet 56 angeordnet sein, zur halternden Zusammenwirkung mit der Klinge 3 in der die Klingenöffnung 29 aufnehmenden Aufnahmetasche 54. Dies erweist sich insbesondere von Vorteil bei einem Klingenwechsel, bei welchem nach Entfernen der Verschlusskappe 11 der Klingen-Verfahrschlitten 30 mitsamt der Klinge 3 über die rückseitige Öffnung 10 des Gehäuses 4 und die rückwärtige Öffnung 24 der Verfahraufnahme 19 herausgezogen wird. Insbesondere das Wiedereinführen einer gegebenenfalls neuen Klinge 3 mitsamt dem Klingen-Verfahrschlitten 30 erweist sich durch die erfindungsgemäße Anordnung eines die Klinge 3 an dem Schlittenteil 32 mithalternden Magneten als wesentlich vereinfacht.
  • Wie weiter aus den Darstellungen ersichtlich, kann ein Verstärkungsteil-Verfahrschlitten 31 vorgesehen sein. Dieser ist in derselben Verfahraufnahme 19 ebenfalls in Längsrichtung L sowohl in Ausfahrrichtung A als auch in Einfahrrichtung E schiebeverlagerbar. Der Verstärkungsteil-Verfahrschlitten 31 ist in Ausfahrrichtung A betrachtet hinter dem Klingen-Verfahrschlitten 30 angeordnet.
  • Der Verstärkungsteil-Verfahrschlitten 31 dient zur willensbetonten Linearverlagerung eines Verstärkungsteils 57, an welchem Verstärkungsteil 57 in der Ausfahrstellung die Klinge 3, insbesondere der über die stirnseitige Öffnung 25 der Verfahraufnahme 19 hinaus ausgefahrene Bereich der Klinge 3, abgestützt ist.
  • Hierzu weist das Verstärkungsteil 57 in einem Querschnitt quer zur Längsrichtung L eine im Wesentlichen U-Form auf, mit zwei zueinander beabstandeten, parallel verlaufenden U-Schenkeln 58 und einen die U-Schenkel verbindenden U-Steg 59. In der U-Öffnung ist die der Schneidkante 28 breitseitenmäßig gegenüberliegende Randkante 60 der Klinge 3 aufgenommen, dies mit Bezug auf einen Querschnitt beispielsweise gemäß Figur 9 über eine quer zur Längsrichtung L betrachtete Länge beziehungsweise Tiefe der U-Nut, die etwa einem Sechstel bis einem Viertel der quer zur Längsrichtung L betrachteten Breite der Klinge 3 entsprechen kann.
  • Endseitig, dem rückwärtigen Bereich des Gehäuses 4 zugewandt, formt das Verstärkungsteil 57 einen schwertartigen Ausleger 61 aus. Dieser ist in einer schlitzartigen Aufnahme des Schlittenteils 33 des Verstärkungsteil-Verfahrschlittens 31 aufgenommen. Das Verstärkungsteil 57 ist so formschlüssig mit dem diesbezüglichen Schlittenteil 32 verbunden und über dieses schiebeverlagerbar in Längsrichtung L.
  • Weiter ist das Verstärkungsteil 57 in einem Randbereich seitlich der Schlittenteile 32 in der Verfahraufnahme 19 geführt, erstreckt sich hierbei in einer vollständig eingefahrenen Stellung von Verstärkungsteil- und Klingen-Verfahrschlitten 30, 31 zumindest annähernd über die gesamte Länge der Klinge 3.
  • Bei ausgefahrener Klinge 3 kann bei Bedarf, insbesondere wenn eine große Biegebeanspruchung der Klinge 3 im Zuge der Schneidarbeit erwartet wird und damit die Gefahr eines Abbrechens von Klingensegmenten 16, der Verstärkungsteil-Verfahrschlitten 31 nach Aufhebung der Verrastung ebenfalls in Ausfahrrichtung A verlagert werden, wobei der dem Verfahrschlitten abgewandte, stirnseitige Endbereich des Verstärkungsteiles 57 ebenfalls über die stirnseitige Öffnung 25 der Verfahraufnahme 19 heraustritt und hier - auch sichtbar - die Randkante 60 der Klinge 3 umgreifend die Klinge 3 stabilisiert.
  • Ist hingegen eine geringe Biegbarkeit des ausgefahrenen Abschnitts der Klinge 3 durchaus nützlich für den vorzunehmenden Schneidvorgang, so kann der Verstärkungsteil-Verfahrschlitten 31 in die Einfahrrichtung E zurückverlagert werden beziehungsweise in der sich hierbei ergebenden Grundstellung verbleiben.
  • Wie ersichtlich, ist das Verstärkungsteil 57 relativ zu der Klinge 3 sowohl in Ausfahrrichtung A als auch in Einfahrrichtung E verlagerbar.
  • Wie weiter insbesondere aus den Querschnittdarstellungen in den Figuren 8 und 9 ersichtlich, ist der die Rastöffnungen 47 aufweisende Aufnahmeboden 21 der Verfahraufnahme 19 gegebenenfalls vollständig geschlossen überdeckt durch den Gehäuseboden 6. Die Verrastung kann demnach in einer Versteckt-Anordnung erfolgen. Das Rastteil 35 liegt hierbei in einer Geschützt-Lage innerhalb des jeweiligen Verfahrschlittens 30 beziehungsweise 31.
  • Weiter kann zwischen dem Aufnahmeboden 21 und dem Gehäuseboden 6 ein durch Entfernen der Verschlusskappe 11 freilegbarer in Längsrichtung L langgestreckter Raum 63 zur Aufnahme von beispielsweise weiteren, der Auswechselung dienenden Klingen 3 vorgesehen sein.
  • Die Figuren 30 bis 39 zeigen eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Messers 1.
  • Wie beispielsweise aus Figur 34 ersichtlich, kann das Gehäuse 4 zwei schalenartige Teile aufweisen, so weiter beispielsweise ein Gehäuseoberteil 80 und ein Gehäuseunterteil 81. Die beiden Gehäuseteile 80 und 81 können, wie dargestellt, über eine Verrastung miteinander verbunden sein, zur Bildung des Gehäuses 4 insgesamt. So kann ein Gehäuseteil beispielsweise Rastzapfen 82 aufweisen, die verrastend mit zugeordneten Rastaufnahmen 83 des anderen Gehäuseteils zusammenwirken. Zusätzlich oder alternativ kann auch eine Verbindung der Gehäuseteile über eine oder mehrere Schrauben 84 gegeben sein.
  • In diesem Ausführungsbeispiel ist alternativ die Klinge 3 gesondert an dem Klingen-Verfahrschlitten 30 rastgehaltert. Hierzu ist ein senkrecht zu einer Breitflächen-Erstreckung der Klinge 3 verlagerbarer Rastvorsprung 67 vorgesehen. Dieser durchsetzt eine bodenseitige Öffnung 68 des Klingen-Verfahrschlittens 30 und ist dabei insbesondere in Richtung auf eine Raststellung anschlagbegrenzt in dem Schlitten geführt. Zudem ist der Rastvorsprung 67 in Richtung auf eine Raststellung gemäß Figur 39 federbelastet. Hierzu kann, wie auch dargestellt, eine Zylinder-Druckfeder 69 vorgesehen sein, die sich einerends an dem Rastvorsprung 67 abstützt und anderenends an einem Deckenabschnitt 70 des Klingen-Verfahrschlittens 30.
  • Der Rastvorsprung 67 greift durch die Öffnung 68 in die Klingenöffnung 29 ein, zur Festlegung der Klinge 3 an dem Klingen-Verfahrschlitten 30.
  • Die freie Stirnfläche des Rastvorsprungs 67 kann, wie auch bevorzugt, dachartig, beispielsweise kalottenartig, insbesondere kugelkalottenartig, gebildet sein, sodass mit Einschieben einer neuen Klinge 3 der Rastvorsprung 67 zunächst selbsttätig entgegen der Rückstellkraft der Druckfeder 69 in eine Ausweichstellung verlagert wird und abschließend über die Druckfeder 69 in die Klingenöffnung 29 einfallen kann.
  • Ein Klingenwechsel erfolgt bei dieser Ausführungsform bevorzugt nach Verlagerung des Klingen-Verfahrschlittens 30 in eine vordere, bevorzugt anschlagbegrenzte Stellung, sodass ein solcher Klingenwechsel über die stirnseitige Öffnung 9 des Messers 1 erfolgen kann. Bei dem zuvor beschriebenen ersten Ausführungsbeispiel erfolgt ein Klingenwechsel über die rückseitige Öffnung 10 nach Freigabe des Verfahrweges durch Abnahme der Verschlusskappe 11.
  • Die Figuren 40 und 41 zeigen das Messer 1 in einer bevorzugten Klingenwechsel-Stellung. Der Klingen-Verfahrschlitten 30 ist zusammen mit der Klinge 3 in eine anschlagbegrenzte vorderste Stellung verlagert. Insbesondere das Schlittenteil 32 kann in dieser Stellung gegen eine zugeordnete Anschlagfläche 87 des Gehäuses 4 treten (vergleiche Figur 41).
  • In dieser Stellung ist dem mit der Klinge 3 zusammenwirkenden Rastvorsprung 67 eine in dem Gehäuseunterteil 81 vorgesehene Taste 86 zugeordnet. Über diese Taste 86 kann die Verriegelung zwischen der Klinge 3 und dem Klingen-Verfahrschlitten 30 aufgehoben werden.
  • Die Taste 86 ist über einen beispielsweise federartig wirkenden Armabschnitt 88 mit einem Sockelabschnitt 89 verbunden. Sockelabschnitt 89, Armabschnitt 88 und Taste 86 können, wie auch bevorzugt, materialeinheitlich und einstückig ausgebildet sein.
  • Über den Sockelabschnitt 89 ist die Taste 86 an dem Gehäuse 4, insbesondere an dem Gehäuseunterteil 81 gehaltert. Die über den Armabschnitt 88 frei abragende Taste 86 ist um eine sich bevorzugt im Bereich des Armabschnittes 88 einstellende geometrische Schwenkachse beweglich. Die Schwenkachse erstreckt sich dabei quer zur Längserstreckung der Klinge 3.
  • Die Verschwenkung der Taste 86 erfolgt gegen eine sich bei der Verschwenkung aufbauende Rückstellkraft beispielsweise des federnd einwirkenden Armabschnittes 88. Es ergibt sich entsprechend bevorzugt eine federelastische Rückstellbarkeit der Taste 86 in Richtung auf eine Grundstellung gemäß Figur 41.
  • Die Taste 86 ist von der Unterseite des Gehäuseunterteils 81 her zugänglich. Zufolge einer Betätigung der Taste 86 erfolgt eine Schwenkverlagerung derselben in Richtung auf den zugewandten Rastvorsprung 67. Die zugewandte Tastenfläche tritt gegen die Stirnfläche des Rastvorsprunges 67, worüber zufolge weiterer Schwenkverlagerung der Taste 86 der Rastvorsprung 67 entgegen der Kraft der Druckfeder 69 verlagert wird, derart, dass die freie, bevorzugt kalottenartige Stirnfläche des Rastvorsprunges 67 in der Klingenöffnung 29 einliegt. In dieser Stellung kann die Klinge 3 nach vorne über die stirnseitige Öffnung 9 hinaus herausgezogen werden, wobei der Öffnungsrand der Klingenöffnung 29 in Zusammenwirkung mit der kalottenartigen Stirnfläche des Rastvorsprunges 67 den Rastvorsprung 67 weiter in die Freigabestellung drängt.
  • Die zugewandte Stirnfläche der Taste 86 liegt in dieser Stellung bevorzugt unterhalb einer durch die Unterseite der Klinge 3 gegebenen Ebene. Entsprechend greift die zugewandte Stirnfläche der Taste 86 nicht, bevorzugt auch nicht partiell, in die Klingenöffnung 29 ein. Dies kann, wie auch dargestellt, erreicht sein durch Anschlagen einer tastenseitigen Anschlagschulter 90 an einer gehäuseseitigen Gegenanschlagschulter 91 (vergleiche Figur 42).
  • Die Verschlusskappe 11 kann in dem zweiten Ausführungsbeispiel allein zum Verschluss des Raumes 63 zur Aufnahme von Ersatzklingen dienen. In alternativer oder auch kombinativer Ausgestaltung kann die Verschlusskappe 11 auch, wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel den Schlittenraum nach hinten begrenzen.
  • Erfolgt die Verrastung des Klingen-Verfahrschlittens 30 und/oder des Verstärkungsteil-Verfahrschlittens 31 der in den Figuren 1-29 dargestellten ersten Ausführungsform im Wesentlichen in einer Richtung senkrecht zur Längsrichtung L und somit im Wesentlichen in einer Tiefenrichtung des Messers 1, so ist diese Verrastung in der zweiten Ausführungsform im Wesentlichen in einer quer zur Längsrichtung L betrachteten Breitenrichtung B gegeben.
  • Entsprechend dem ersten Ausführungsbeispiel ist auch in dem zweiten Ausführungbeispiel jeder Verfahrschlitten 30, 31 im Wesentlichen zunächst zusammengesetzt aus einem Schlittenteil 32 und einem Keil-Schlittenteil 34, wobei das Keil-Schlittenteil 34 in Längsrichtung L relativ zu dem Schlittenteil 32 bewegbar ist. Auch hier erfolgt die Betätigung über ein Betätigungsteil 33.
  • Die Verrastung des jeweiligen Schlittens 30, 31 erfolgt zufolge Zusammenwirkung eines schlittenseitigen Rastteils 35 mit wandungsinnenseitig der Aufnahme-Schmalseite 20 oder wandungsinnenseitig der Gehäuseschmalseite 5 vorgesehenen Rastvertiefungen 71. Diese Rastvertiefungen 71 sind gleichmäßig über die Länge verteilt angeordnet, wie in dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel die Rastöffnungen 47 in der Verfahraufnahme 19.
  • Durch die mögliche Ausbildung des Gehäuses 4 aus einem Metall-Werkstoff, beispielsweise Magnesium-, Zink-oder Aluminium-Druckguss, kann eine ausreichend stabile Ausbildung der Rastvertiefungen 71 unmittelbar an dem Gehäuse 4 erreicht sein. Bei Ausbildung des Gehäuses 4 aus Metall kann sich eine gesonderte Verfahraufnahme 19, wie diese in dem vorbeschriebenen ersten Ausführungsbeispiel vorgesehen ist, erübrigen.
  • Das auch in der zweiten Ausführungsform mit dem Betätigungsteil 33 bewegungsgekoppelte Keil-Schlittenteil 34 kann insbesondere bezüglich des Klingen-Verfahrschlittens 30 entgegen der Rückstellkraft einer Feder 50, beispielsweise in Form einer Zylinder-Druckfeder, relativ zu dem Schlittenteil 32 schiebeverlagerbar sein. Über die Feder 50 ist eine neutrale Mittenstellung des Keil-Schlittenteils 34 erreichbar.
  • In Längserstreckungsrichtung betrachtet, ist das Keil-Schlittenteil 34 mittig und, in Richtung auf die Rastvertiefung 71 weisend, bevorzugt mit einem Rastvorsprung 72 versehen. In Ausfahrrichtung A betrachtet, ist mit Abstand vor dem Rastvorsprung 72 ein Verschiebevorsprung 73 ausgebildet, wie auch, in Ausfahrrichtung A betrachtet, hinter dem Rastvorsprung 72 ein weiterer Verschiebevorsprung 73 bevorzugt vorgesehen ist.
  • Der Rastvorsprung 72 und die beiden Verschiebevorsprünge 73 können, mit Bezug auf eine Draufsicht gemäß Figur 37, einer gemeinsamen, in der Draufsicht linienartig sich darstellenden Stirnfläche des Keil-Schlittenteiles 34 entspringen. Zwischen dem Rastvorsprung 72 und dem jeweiligen Verschiebevorsprung 73 ergibt sich jeweils eine taschenartige und in Richtung auf die Rastvertiefungen 71 randoffene Rastteil-Aufnahme 74. Zugewandt dem mittigen Rastvorsprung 72 ist die Begrenzung jeder Rastteil-Aufnahme 74 durch eine Keilfläche 44 gegeben. Beide Keilflächen 44 münden in einer pfannenartigen Abstützfläche 75 des Rastvorsprunges 72.
  • Über die Abstützfläche 75 ist eine Abstützung des Rastteiles 35, welches in dem zweiten Ausführungsbeispiel bevorzugt als Kugel 76 ausgebildet ist, in der Raststellung erreichbar. Alternativ zu einer Kugel 76 kann das Rastteil 35 auch durch einen Kreiszylinder gebildet sein. In dieser Raststellung gemäß Figur 37 ist das Rastteil 35 zwischen der Abstützfläche 75 des Rastvorsprungs 72 und einer zugeordneten Rastvertiefung 71 gefangen, sodass ein Ausweichen der Kugel 76 quer zur Ausfahrrichtung A beziehungsweise quer zur Einfahrrichtung E gehindert ist. Die gewählte Ausfahrstellung beziehungsweise die Einfahrstellung der Klinge 3 ist hierüber rastgesichert.
  • Die Kugel 76 kann darüber hinaus - betrachtet in Längsrichtung L - in einer Ausnehmung 77 einer Schlittenwandung 78 gefangen sein derart, dass die Kugel 76 ausschließlich eine Verlagerung in Breitenrichtung B vollziehen kann. Eine solche Verlagerung zur Aufhebung der Verrastung ist ermöglicht durch Schiebeverlagerung des Keil-Schlittenteils 34 in Längsrichtung L beziehungsweise in Ausfahrrichtung A oder Einfahrrichtung E gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel. Durch eine solche Schiebeverlagerung wird dem Rastteil 35 beziehungsweise hier der Kugel 76 eine Rastteil-Aufnahme 74 des Keil-Schlittenteils 34 zugeordnet (siehe Figur 38). Im Zuge der weiteren Schiebeverlagerung des Schlittenteils 32 zusammen mit dem Keil-Schlittenteil 34 erfolgt eine Schleppmitnahme der Kugel 76 über den Verschiebevorsprung 73 in Verschieberichtung. Dabei wird die Kugel 76 aufgrund der pfannenförmigen Ausbildung der Rastvertiefungen 71 aus der Rastvertiefung 71 in die Rastteil-Aufnahme 74 gedrängt (siehe Figur 38).
  • Auch in dieser Ausführungsform kann mit Loslassen des Betätigungsteiles 33 das Keil-Schlittenteil 34 federunterstützt wieder in die mittige Stellung rückverlagert sein. Dabei erfolgt bevorzugt eine Steuerung des Rastteils 35, insbesondere der Kugel 76, in Breitenrichtung B nach außen. Über die Keilfläche 44 wird die Kugel 76 in die Rastvertiefung 71 gedrängt. Mit Erreichen der mittigen Stellung des Keil-Schlittenteils 34 ist die Kugel 76 zwischen der Rastvertiefung 71 und der Abstützfläche 75 des Rastvorsprunges 72 gefangen. Die Raststellung ist somit wieder eingenommen.
  • Ausgehend von der Längsseite 79, von welcher die Verschiebevorsprünge 73 und der Rastvorsprung 72 ausgehen, ragen die Verschiebevorsprünge 73 bevorzugt über ein größeres Maß c vor als der Rastvorsprung 72 (Maß d). Das sich dabei einstellende Differenzmaß (Maß c minus Maß d) kann etwa einem Fünftel des größten Erstreckungsmaßes des Rastteils 35 in Breitenrichtung B entsprechen, also gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel etwa einem Fünftel des Durchmessers der Kugel 76. Dabei belastet jeder Verschiebevorsprung 73 im Zuge eines Verschiebevorganges die Kugel 76 bevorzugt im Bereich einer oberen, dem jeweiligen Schieber zugewandten Kugelhälfte.
  • Der Ausleger 61 des Verstärkungsteils 57 kann, wie die Ausbildung der ersten Ausführungsform, in einer taschenartigen Ausnehmung des Schlittenteils 32 des Verstärkungsteil-Verfahrschlittens 30 einliegen. Zusätzlich oder alternativ kann auch eine gegebenenfalls formschlüssige Halterung an beispielsweise einem Zapfen des Schlittenteils 32 vorgesehen sein, wozu im Bereich des Auslegers 61 eine bohrungsartige Aufnahme 85 vorgesehen sein kann.
  • Der Schutzumfang der vorliegenden Erfindung wird durch die angefügten Ansprüche definiert. Liste der Bezugszeichen
    1 Messer 29 Klingenöffnung
    2 Messergriff 30 Klingen-Verfahrschlitten
    3 Klinge 31 Verstärkungsteil-Verfahrschlitten
    4 Gehäuse
    5 Gehäuseschmalseite 32 Schlittenteil
    6 Gehäuseboden 33 Betätigungsteil
    7 Gehäusedecke 34 Keil-Schlittenteil
    8 Schlitzöffnung 35 Rastteil
    9 stirnseitige Öffnung 36 Aufnahmenut
    10 rückseitige Öffnung 37 Kastenboden
    11 Verschlusskappe 38 Kastenwand
    12 Führungssteg 39 Durchbrechung
    13 Führungsnut 40 Durchbrechung
    14 Anschlag 41 Taillenabschnitt
    15 Nut 42 Zapfenabschnitt
    16 Klingensegment 43 Beaufschlagungsfläche
    17 Sollbruchlinie 44 Keilfläche
    18 Magnet 45 Feder
    19 Verfahraufnahme 46 Befestigungselement, -teil
    20 Aufnahme-Schmalseite 47 Rastöffnung
    21 Aufnahmeboden 48 Betätigungsfläche
    22 Aufnahmedecke 49 Mitnahmevorsprung
    23 Schlitzöffnung 50 Feder
    24 rückwärtige Öffnung 51 Federaufnahme
    25 stirnseitige Öffnung 52 Vorsprung
    26 Abschnitt 53 Abstützfläche
    27 Aufnahme 54 Aufnahmetasche
    28 Schneidkante 55 Federabschnitt
    56 Magnet 82 Rastzapfen
    57 Verstärkungsteil 83 Rastaufnahme
    58 U-Schenkel 84 Schraube
    59 U-Steg 85 Aufnahme
    60 Randkante 86 Taste
    61 Ausleger 87 Anschlagfläche
    62 Aufnahme 88 Armabschnitt
    63 Raum 89 Sockelabschnitt
    64 Anlagefläche 90 Anschlagschulter
    65 Auflagefläche 91 Gegenanschlagschulter
    66 Rastzapfen
    67 Rastvorsprung
    68 Öffnung
    69 Druckfeder
    70 Deckenabschnitt A Ausfahrrichtung
    71 Rastvertiefung B Breitenrichtung
    72 Rastvorsprung E Einfahrrichtung
    73 Verschiebevorsprung L Längsrichtung
    74 Rastteil-Aufnahme
    75 Abstützfläche
    76 Kugel
    77 Ausnehmung
    78 Schlittenwandung c Maß
    79 Längsseite d Maß
    80 Gehäuseoberteil
    81 Gehäuseunterteil

Claims (15)

  1. Messer (12) mit einem Messergriff (2) und einer Klinge (3), wobei die Klinge (3) bezüglich des Messergriffs (2) ausfahrbar und einfahrbar ist, mit einem Verstärkungsteil (57), an dem ein ausgefahrener Bereich der Klinge (3) abstützbar ist, wobei das Verstärkungsteil (57) relativ zu dem Messergriff (2) verfahrbar und lösbar mit der Klinge (3) verbunden ist, wobei weiter der Messergriff (2) eine Verfahraufnahme (19) für einen mit der Klinge (3) verbundenen Klingen-Verfahrschlitten (30) aufweist, wobei weiter der Klingen-Verfahrschlitten (30) ein Betätigungsteil (33) und ein Schlittenteil (32) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungsteil (33) relativ zu dem Schlittenteil (32) in Längsrichtung (L) bewegbar ist, dass der Klingen-Verfahrschlitten (30) im Wesentlichen aus dem Schlittenteil (32) und einem Keil-Schlittenteil (34) zusammengesetzt ist, wobei das Keil-Schlittenteil (34) in einer Längsrichtung (L) relativ zu dem Schlittenteil (32) bewegbar ist, bei Betätigung über das Betätigungsteil (33), und dass die Verrastung des Klingen-Verfahrschlittens (30) zufolge einer Zusammenwirkung eines schlittenseitigen Rastteils (35, 76) mit wandungsinnenseitig einer Aufnahme-Schmalseite (20) oder wandungsinnenseitig einer Gehäuseschmalseite (5) vorgesehenen Rastvertiefungen (71) erfolgt, wobei diese Rastvertiefungen (71) gleichmäßig über die Länge verteilt angeordnet sind.
  2. Messer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Klingen-Verfahrschlitten (30) ein gesondert zu dem Rastteil ausgebildeter Rastvorsprung (67) vorgesehen ist, der zur Halterung der Klinge (3) die Klingenöffnung (29) durchsetzt, wobei der Rastvorsprung (67) über eine Feder (69) in die Raststellung belastet sein kann.
  3. Messer nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Rastfestlegung der Klinge (3) an dem Rastvorsprung (67) des Klingen-Verfahrschlittens (30) über eine gehäuseseitig vorgesehene, betätigbare Taste (86) aufhebbar ist.
  4. Messer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungsteil (33) mit dem Schlittenteil (32) über eine in Längsrichtung (L) wirkende Feder (50) zusammenwirkt.
  5. Messer nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (50) in dem Schlittenteil (32) beidendig abgestützt ist, jedoch durch das Betätigungsteil (33) von einer jeweiligen Abstützfläche (53) bei einer Beaufschlagung des Betätigungsteils (33) in Längsrichtung (L) abhebbar ist.
  6. Messer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Messergriff (2) rückseitig zu der Klinge (3) eine Verschlusskappe (11) angeordnet ist, die den Verfahrweg für den Klingen-Verfahrschlitten (30) und/oder einen Verstärkungsteil-Verfahrschlitten (31) verschließt.
  7. Messer nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlusskappe (11) quer zu der Längserstreckung an dem Messergriff (2) schiebebefestigt ist.
  8. Messer nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlusskappe (11) an dem Messergriff (2) schwenk- oder klappbar gehaltert ist.
  9. Messer nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlusskappe (11) eine nach außen freiliegende Nut (15) aufweist, zur Bereitstellung einer Abbruchhilfe bei abgenommener Verschlusskappe (11).
  10. Messer nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass in der Verschlusskappe (11) zugeordnet der Nut (15) ein Magnet (18) angeordnet ist, zur Halterung eines abgebrochenen Klingensegments.
  11. Messer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rastteil (35, 76) zum Aus- beziehungsweise Einrasten quer zu einer Verschieberichtung des Klingen-Verfahrschlittens (30) und/ oder des Verstärkungsteil-Verfahrschlittens (31) bewegbar ist.
  12. Messer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rastteil (35, 76) eine Kugel (76) oder ein Zylinder ist.
  13. Messer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Klingen-Verfahrschlitten (30) und/ oder der Verstärkungsteil-Verfahrschlitten (31) an einer Längsseite (79) einen Rastvorsprung (72) aufweist, zur Zusammenwirkung mit dem Rastteil (35, 76) in einer Raststellung.
  14. Messer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Klingen-Verfahrschlitten (30) einen Verschiebevorsprung (73) aufweist, zur Zusammenwirkung mit dem Rastteil (35, 76) in einer Freigabestellung.
  15. Messer nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschiebevorsprung (73) in Breitenrichtung (B) weiter vorragt als der Rastvorsprung (72).
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