EP3836305A1 - Anschlusseinrichtung für einen schirmleiter einer elektrischen leitung - Google Patents

Anschlusseinrichtung für einen schirmleiter einer elektrischen leitung Download PDF

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EP3836305A1
EP3836305A1 EP20211407.0A EP20211407A EP3836305A1 EP 3836305 A1 EP3836305 A1 EP 3836305A1 EP 20211407 A EP20211407 A EP 20211407A EP 3836305 A1 EP3836305 A1 EP 3836305A1
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EP
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cover
housing
leg
spring element
actuating leg
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EP20211407.0A
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Kevin Berghahn
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Phoenix Contact GmbH and Co KG
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Phoenix Contact GmbH and Co KG
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Publication date
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    • H01R4/646—Connections between or with conductive parts having primarily a non-electric function, e.g. frame, casing, rail for cables or flexible cylindrical bodies

Definitions

  • the invention relates to a connection device for connecting a shield conductor of an electrical line to an electrically conductive section according to the preamble of claim 1.
  • Such a connection device comprises a housing which can be attached to an electrically conductive section (e.g. in the form of a potential collector) and into which an electrical line with a shield conductor can be inserted. Furthermore, such a connection device comprises a spring element which is adjustably arranged on the housing and which has an actuating leg and a clamping leg and can be moved from an open position into a clamping position relative to the housing in order to act with the clamping leg in the clamping position on the shield conductor of the electrical line inserted into the housing .
  • connection device also referred to as a shield clamp
  • a shield clamp is used to contact a shield conductor over a large area with an electrically conductive section - for example a busbar, a mounting rail or a housing wall of an electrical system (e.g. a switch cabinet).
  • the contact should be resistant, in particular temperature and corrosion resistant (even in an aggressive environment) and vibration resistant, in order to establish reliable contact between the shield conductor and the electrically conductive section over the service life of the electrical system.
  • connection devices have a comparatively complex structure, use a large number of components and are correspondingly expensive to manufacture. Furthermore, the assembly of conventional connection devices often requires skill.
  • an electrically conductive section in the form of a metallic conductor and an electrical line can be used in a housing.
  • a clamping screw is arranged on the housing, via which the electrical line can be contacted with the metallic conductor in a clamping manner.
  • a contacting device for contacting a shield conductor which comprises a housing which encloses a receiving space, the housing being attachable to an electrically conductive section in such a way that the electrically conductive section extends in the receiving space.
  • a spring element is provided that is pivotable about a pivot axis on the housing, which can be pivoted from an open position into a clamping position. This enables reliable and constant contact between a shield conductor of an electrical line and an electrically conductive section.
  • the object of the present invention is to provide a connection device that enables reliable and constant contacting of a shield conductor of an electrical line with an electrically conductive section (for example a busbar, a mounting rail or a housing edge of an electrical system) and is as easy to use as possible.
  • an electrically conductive section for example a busbar, a mounting rail or a housing edge of an electrical system
  • connection device has a cover which is fastened to the actuating limb of the spring element and which covers the actuating limb of the spring element at least in sections.
  • the lid is e.g. a plastic part.
  • the cover is optionally made in one piece, for example by injection molding.
  • the cover can be attached to the actuating leg via at least one fixed bearing and at least one floating bearing. This allows simple assembly of the cover on the actuating leg and at the same time secure mounting on it.
  • the fixed bearing is formed by a pin.
  • the pin protrudes, for example, from a base body of the cover which is arranged on one side of the actuating leg.
  • the pin can extend through a suitably designed opening in the actuating leg.
  • the pin is widened on the side of the actuating leg opposite the base body of the cover, for example by hot forming, so that it no longer fits through the opening. This allows a simple and quick production with a secure attachment of the cover to the actuating leg.
  • the lid is optionally elongated and has longitudinal ends. It can be provided that the cover has support points near the longitudinal ends for supporting the cover on the actuating leg. Optionally, the cover is designed in such a way that there is a distance between the cover and the actuating leg between these support points in an unloaded state of the spring element. The cover and the actuating leg preferably do not touch one another between the support points. The area between the support points spans e.g. the middle third of the length of the lid.
  • this gap allows, in particular, elastic bending of the actuating leg, a section of the actuating leg engaging the gap, while at the same time the cover rests securely on the actuating leg via the spaced-apart support points without bending. This enables a further improvement in feel and user friendliness.
  • the actuating leg has at least one locking edge for locking connection with a locking edge of the cover. This enables a particularly simple assembly of the cover on the spring element.
  • the actuating leg has an opening with a receiving area and a holding area that is narrower than the receiving area.
  • the cover can have a pin with a head, which can be inserted, for example, through the receiving area and is wider than the holding area. In this way, the cover can be locked in place with the actuating arm in a simple and secure manner.
  • the actuating leg and the cover can be latched to one another in the manner of a linear bayonet lock, which can be designed, for example, as described above.
  • the actuating leg can, for example, be pivotably mounted on the housing.
  • the actuating limb can be connected to the clamping limb, which can be brought into contact by clamping with the shield conductor of the electrical line inserted in the receiving space, and can thereby be bent over to form the clamping limb.
  • the actuating leg can be latched to the housing in order to fix the position of the spring element relative to the housing in the clamping position.
  • a user can, for example, manually act on the cover via the actuating arm and press the spring element, for example, in the direction of its clamping position, in order to make electrical contact between the shield conductor and the electrically conductive section.
  • the spring element arrives in a clamping manner via the clamping leg System with the shield conductor, so that the shield conductor is pressed against the electrically conductive section in a contacting manner and an electrical contact is established between the shield conductor and the electrically conductive section.
  • the spring element is preferably latched to the housing in the clamping position via the actuating leg.
  • the actuating leg preferably has a latching device which can be formed, for example, by latching projections on an end section of the actuating leg remote from the clamping leg.
  • the actuating leg engages, for example, with latching projections on the housing via the latching projections, so that the actuating leg is positively fixed in its clamping position and is thus held in the clamping position. This prevents accidental opening of the spring element.
  • the spring element is pressed in the direction of the clamping position, for example by pressing on the cover and thus the actuating leg.
  • the spring element clamps the shield conductor of the electrical line with the electrically conductive section attached to the housing, so that the shield conductor is in electrical contact with the electrically conductive section.
  • the spring element can be released from the closed position, for example by a user engaging a tool engagement on the end section of the actuating leg with a tool, e.g. a screwdriver, and in this way releasing the latching between the latching projections of the actuating leg and the latching projections of the housing.
  • the cover forms a support surface on which a tool which is in engagement with the tool engagement can be supported.
  • the lid can not only facilitate manual closing of the spring element, for example, but also opening it, in particular by means of a tool such as a screwdriver.
  • Recesses for receiving the electrically conductive section can be formed on the housing.
  • the side walls of the housing can have the cutouts.
  • the shape of the cutouts can be adapted to the shape of the electrically conductive section and thus the electrically conductive section, for example a metallic conductor with a rectangular cross-section, in particular with a precise fit.
  • the electrical line with the stripped shield conductor is preferably first inserted into the housing of the connection device.
  • the housing, together with the electrical line arranged thereon, can then be attached to the electrically conductive section, for example a busbar, a mounting rail or a section of a housing wall of an electrical system, for example a switch cabinet or the like. If the housing has been attached to the electrically conductive section, the electrically conductive section preferably extends through the receiving space along a transverse direction along which the side walls of the housing are spaced from one another.
  • the housing can have, for example, two side walls which extend parallel to one another and are spaced from one another along a transverse direction, between which the receiving space is formed, and a connecting section connecting the side walls to one another.
  • the housing can thus, for example, have a shape with a U-shaped cross section, into which the electrical line with the stripped shield conductor can be inserted.
  • the housing can, for example, be designed in one piece. In the connected state, the electrical line and the electrically conductive section extend along different directions relative to the housing. While the electrical line is laid along a longitudinal axis through the housing, the electrically conductive section extends transversely to the electrical line along the transverse direction through the receiving space.
  • the housing can accordingly be attached to the electrically conductive section in such a way that the electrically conductive section extends through the receiving space along the transverse direction.
  • the shield conductor can be inserted into the housing, for example, in such a way that the shield conductor extends in the clamping position along a longitudinal axis between the side walls through the receiving space.
  • the shield conductor can be inserted into the receiving space, for example, in an insertion direction transverse to the longitudinal axis and transversely to the transverse direction, along which the side walls are spaced from one another, before the housing is attached to the electrically conductive section.
  • the electrical line therefore does not necessarily have to be threaded through the housing, but can alternatively be inserted into the housing in a simple manner along the direction of insertion so that the shield conductor comes to lie in the receiving space of the housing.
  • the spring element is mounted on the housing so as to be pivotable about a pivot axis.
  • two can be on the spring element opposing joint brackets may be formed which protrude from the spring element and are in engagement, for example, with joint pins arranged on the housing, so that the spring element is connected to the housing in an articulated manner.
  • the spring element is pivotably mounted on the housing, the spring element can be actuated easily. By pivoting the spring element can be easily adjusted between the open position and the clamping position, for example to contact the shield conductor with the electrically conductive section attached to the housing or to detach the electrical conductor from the connection device.
  • the spring element In the clamping position, the spring element preferably comes to rest on one side and the electrically conductive section on another side of the (stripped) shield conductor of the electrical line.
  • the shield conductor is thus received between the spring element and the electrically conductive section and is pressed into direct, electrically contacting contact with the electrically conductive section by clamping the spring element against the shield conductor.
  • the spring element is adjustable, in particular arranged pivotably on the housing and can be brought with the clamping leg into contact with a shield conductor of an electrical line introduced into the receiving space of the connection device.
  • the spring element can for example be made of a spring steel and thus be elastic in itself, so that a clamping contact can be established between the shield conductor and the electrically conductive section and, for example, an age-related change in shape of the shield conductor or the electrically conductive section can be compensated without the contact between the shield conductor and the electrically conductive section is impaired.
  • the clamping leg can have a contact section over which the clamping leg (flat) can be brought into contact with the shield conductor and which is adapted in its shape with regard to the shield conductor.
  • the contact section thus forms a curved or angled contact contour (viewed in a plane perpendicular to a longitudinal axis, along which the shield conductor can be inserted into the receiving space of the housing of the connection device), so that the contact section, viewed in the circumferential direction around the longitudinal axis, is flat at least in sections Can apply shield conductor.
  • the tight fit of the shield conductor in the housing of the connection device can be improved, because the shield conductor is also held in position in the plane extending perpendicular to the longitudinal axis within the housing via the contact contour and thus cannot be displaced transversely to the longitudinal axis (tangential to the electrically conductive section) with respect to the clamping leg.
  • the spring element is z. B. formed in one piece.
  • the housing can be designed in one piece.
  • the housing and / or the spring element can each be designed as stamped and bent parts.
  • an assembly is provided with an electrical line having a shield conductor, an electrically conductive section and a connection device according to any of the configurations described herein.
  • the electrically conductive section can in particular be part of a mounting rail or a busbar. Alternatively or additionally, the electrically conductive section is a functional earth.
  • Figures 1 to 2B show, in schematic views, a connection device 1 which is used to make electrical contact with a shield conductor 20 in the form of an electrically conductive braided shield or an electrically conductive shield film of an electrical line 2.
  • connection device 1 comprises a housing 10, a spring element 11 and a cover 13 (in the present case the connection device 1 consists of these parts).
  • the electrical line 2 has, for example, a plurality of electrical line cores 22 which are surrounded by the screen conductor 20, for example in the form of the braided screen (and which can optionally be electrically isolated or connected to one another).
  • the shield conductor 20 is here encased on the outside by means of an electrically insulating sheath 21, so that the shield conductor 20 is electrically insulated from the outside where it is not stripped.
  • the shield conductor 20 of the electrical line 2 can be electrically contacted with an electrically conductive section 3 in the form of a metallic conductor, for example a busbar, a mounting rail or a housing wall of an electrical system.
  • the shield conductor 20 can thereby be brought to the potential of the electrically conductive section 3.
  • the electrically conductive section 3 optionally provides a functional ground.
  • a plurality of electrical lines 2 can be arranged and electrically contacted on the electrically conductive section 3, in particular via a plurality of connection devices 1 according to FIG Fig. 1 .
  • connection device 1 as shown in particular from the views according to FIG Figures 1 to 2B can be seen, a housing 10, which is formed from two parallel side walls 100 spaced apart from one another along a transverse direction and a connecting section 104 connecting the side walls 100 to one another.
  • the housing 10 is preferably made in one piece, for example as a stamped and bent part made of sheet metal.
  • a spring element 11 is arranged on the housing 10, pivotable about a pivot axis S relative to the housing 10, which has an actuating leg 110 and a clamping leg 111 bent over to form the actuating leg 110.
  • the spring element 11 is between a clamping position (see e.g. Fig. 1 and 2A ) and an open position (see e.g. Figure 2B ) pivotable relative to the housing 10.
  • the spring element 11 is made, for example, as a stamped and bent part from a spring steel and is elastically resilient in itself, so that the actuating leg 110 and the clamping leg 111 can be adjusted elastically in their position relative to one another.
  • Figure 2A shows the spring element 11 in the clamping position in which the spring element 11 is in clamping contact with the partially stripped shield conductor 20 of the electrical line 2 via the clamping leg 111 and the shield conductor 20 in electrically contacting contact with the electrically conductive section 3 extending through the housing 10 presses.
  • the cover 13 is merely not shown.
  • the spring element 11 In the clamping position, the spring element 11 is latched via latching projections 114 on an end section 113 of the actuating leg 110 remote from the clamping leg 111 with latching projections 102 on the opposing side walls 100, so that the spring element 11 is held positively in its clamping position relative to the housing 10.
  • the clamping leg 111 rests with a contact section 117 on the shield conductor 20 of the electrical line 2 when the housing 10 is plugged onto the electrically conductive section 3 and a shield conductor 20 is inserted into the housing 10.
  • the clamping leg 111 is curved (in the plane perpendicular to the pivot axis S), so that no sharp-edged areas of the clamping leg 111 (in particular not its end edge remote from the pivot axis S) rest on the shielding conductor 20 and thus a flat contact of the clamping leg 111 is provided on the shield conductor 20.
  • the spring element 11 has, on the actuating leg 110, two opposing hinge brackets 112 which are each articulated to one of the side walls 100 of the housing 10 and, for this purpose, are articulated on hinge pins 103 of the side walls 100.
  • the spring element 11 is thus pivotable about the pivot pin 103 and can in particular be adjusted between an open position, in which the spring element 11 is opened out of the clamping position against a closing direction, and the clamping position.
  • recesses 101 are formed in which the electrically conductive section 3 can be received in such a way that the electrically conductive section 3 extends in a position attached to the housing 10 along the transverse direction through a between the Side walls 100 formed receiving space 12 of the housing 10 extends therethrough, as for example from Figures 1 to 2B can be seen.
  • Each of the recesses 101 is designed in the form of a slot in the respective housing wall 100.
  • the slots run parallel to each other.
  • the electrical line 2 on the other hand, with the partially stripped shielding conductor 20 in an insertion direction from one of the connecting section 104 of the Housing 10 facing away from the side can be inserted into the receiving space 12, so that the electrical line 2 in the inserted position along a longitudinal axis L (see in particular Figure 2A ) extends transversely to the transverse direction and transversely to the insertion direction through the receiving space 12 of the housing 10.
  • the electrical line 2 with the shielding conductor 20, which has been stripped in sections is first moved in the direction of insertion (alternatively perpendicular to the direction of insertion and to the transverse direction or perpendicular to the transverse direction and inclined to the direction of insertion) inserted into the receiving space 12.
  • the spring element 11 is usually in its open position, from which the spring element 11 can be moved along the closing direction into the clamping position.
  • connection device 1 together with the electrical line 2 arranged thereon, is then attached to the electrically conductive section 3 in that the housing 10 is brought into engagement with the electrically conductive section 3 via the recesses 101.
  • the electrically conductive section 3 thus extends through the receiving space 12 of the housing 10 in such a way that the spring element 11 and the electrically conductive section 3 come to lie on different sides of the electrical line 2.
  • the housing 10 can first be pushed onto the electrically conductive section 3 and then the electrical line 2 can be inserted into the receiving space 12 between the spring element 11 and the electrically conductive section 3.
  • the spring element 11 is now moved from the open position into the particular in FIG Figure 2A and pressed in the closing direction until the actuating leg 110 engages with the locking projections 102 on the side walls 100 of the housing 10 via its locking projections 114 arranged on the end section 113. In this way, the spring leg 111 comes into clamping contact with the shielding conductor 20 and is elastically tensioned, so that the shielding conductor 20 is pressed against the electrically conductive section 3 with sufficient contact force in a contacting manner.
  • the actuation leg 110 can bend during the actuation of the actuation leg 110 and also after it has latched to the housing 10 . Is in Figure 2A illustrated by dashed lines and will be discussed in more detail below.
  • the cover 13 serves, among other things, to always offer a user a good hold even in the event of the actuating leg 110 bending.
  • the cover 13 has a corrugation 135, for example.
  • the corrugation 135 can prevent a user from slipping his fingers during the transfer of the spring element 11 into the clamping position.
  • a base body 130 of the cover 13 essentially completely covers the actuating section 110.
  • a surface section 137 of the base body extends essentially parallel to the actuating limb 110.
  • Side walls 138 which surround the actuating limb 110 protrude from this surface section 137.
  • the side walls 138 of the cover 13 give the cover 13 additional stability.
  • the fixed bearing 14 is arranged between the two hinge plates 112, in the present case in the area of the pivot axis S.
  • the fixed bearing 14 is formed by a pin 131 which protrudes (perpendicularly) from the base body 130.
  • the pin 131 has an elongated cross section in a plane perpendicular to the surface section 137.
  • the pin 131 extends through an opening 116 in the actuating leg 110.
  • the opening 116 is designed to match the pin 131.
  • the pin 131 fits (initially) with no play or with little play in the opening 116.
  • the cover 13 is first placed on the actuating leg 110 in a method for producing the connection device 1, so that the pin 131 extends through the opening 116. Then the free end of the pin 131 is widened, for example by means of hot forming. A kind of mushroom head is formed, see in particular Fig. 6 . The cover 13 is then held captive on the actuating leg 110. The one made in this way Fixed bearing 14 prevents relative movements between cover 13 and actuating leg 110 in the area of opening 116.
  • the floating bearings 15 are each formed by a protrusion 132 on the cover 13, which overlaps a corner 119 of the actuating leg 110.
  • Each protrusion 132 has an undercut into which the respective corner 119 of the actuating leg 110 engages. This prevents the cover 13 from lifting off the actuating limb 110, but allows a relative movement between the cover 13 and the actuating limb 110 in the region of the corners 119.
  • the corners 119 are arranged near the end of the actuating limb 110 facing away from the pivot axis S.
  • support points 133A, 133B are formed on the cover 13, at which the cover 13 rests on the actuating leg 110.
  • the support points 133A, 133B are each designed in the form of a support rib.
  • the support points 133A, 133B are each arranged in the area of the fixed bearing 14 and in the area of the movable bearings 15 (in the present case between the movable bearings 15).
  • the elongated cover 13 thus rests on the actuating limb 110 near its longitudinal ends.
  • the cover 13 does not rest on the upper side of the actuating leg 110 facing the surface section 137, at least in the unloaded state. There is a distance between this upper side and the cover 13, at least in the unloaded state, see in particular Figure 5B .
  • the cover 13 allows elastic bending of the actuating leg 110 under the action of a force (as shown in FIG Figure 2A illustrated), without being bent. This enables particularly safe and convenient use of the connection device 1 because the risk of slipping during actuation is significantly reduced.
  • the spring leg 111 is elastically tensioned with respect to the actuating leg 110 in that the spring element 11 is pressed into the clamping position and, in this clamping position, is latched to the housing 10 via the actuating leg 110. Due to the elasticity of the spring element 11, for example (age-related) yielding of the shielding conductor 20 of the electrical line 2 can be compensated without the electrical contacting of the shielding conductor 20 with the electrically conductive section 3 being adversely affected by the yielding.
  • a user can use a suitable tool, for example a screwdriver, to engage in a tool engagement 115 in the form of an opening on the end section 113 of the actuating leg 110 in order to elastic) bending of the (in the present case bent) end section 113 to release the latching of the actuating leg 110 with the housing 10. Due to the bias of the spring leg 111, the spring element 11 jumps out of its clamping position, so that the connection device 1 is opened.
  • a suitable tool for example a screwdriver
  • the cover 13 has a support surface 134 which is arranged adjacent to the tool engagement 115.
  • the support surface 134 is designed in the form of a depression on the cover 13, specifically on a longitudinal end surface of the cover 13. The depression is enclosed on both sides by further protruding areas of the cover 13. As a result, the support surface 134 can serve as an abutment for a tool inserted into the tool engagement 115 and thereby secure the tool laterally on both sides against slipping.
  • the end face of the cover 13, on which the support face 134 is provided is reinforced by internal support ribs. Support ribs running along the longitudinal axis of the cover 13 also contribute to stability.
  • a labeling field 139 is provided on the top of the cover 13. This enables the connection device 1 to be labeled, e.g. to avoid mix-ups, in particular if a large number of connection devices 1 are attached to the electrically conductive section 3.
  • color coding can be provided for a set of connection devices 1, for example the covers 13 can be produced in different colors in order to facilitate assignment to different lines 2. Furthermore, the cover 13 contributes to an overall tidy and thus improved appearance.
  • FIGS 9 to 14 show an alternative embodiment of a spring element 11 'and a cover 13' for the connection device 1 according to FIG Fig. 1 .
  • the design according to Figures 9-14 is similar to the embodiment described above, so that only the differences are explained below.
  • three floating bearings 15 are provided, namely formed by the two protrusions 132 and associated corners 119 and by the pin 131 'abutting at one end of an opening 116' in the actuating leg 110 '.
  • These latching devices serve as counter bearings 16 for the floating bearings 15 a latching edge 118 with an insertion bevel is formed on both side edges of the actuating leg 110 '.
  • a latching edge 136 (also with an insertion bevel) is correspondingly formed on the cover 13 on each of the mutually facing inner sides of the side walls 138.
  • the opening 116 ' has a receiving area and a narrower slot extending therefrom.
  • the pin 131 ' is formed (provided with supporting ribs on both sides along the longitudinal direction of the cover 13') with a widened head which fits through the receiving area, but not through the slot.
  • the head of the pin 131 ' is inserted through the receiving area of the opening 116' and then the cover 13 'is displaced relative to the actuating leg 110' in such a way that the pin 131 'is displaced along the slot in the opening 116'.
  • the latching edges 118, 136 interlock with one another and the corners 119 of the actuating leg 110 ′ dip under the protrusions 132.
  • the cover 13 ′ is fastened securely and captively to the spring element 11 in a particularly simple and fast manner.
  • the front support point 133B 'facing away from the pivot axis S is formed by several individual support points.
  • connection device can be of simple construction and use only a few components.
  • the connection device can in principle be produced by a housing part, a spring element and a cover. Further components can be omitted. The result is simple, inexpensive manufacture with a compact design.
  • connection device can also provide a favorable, reliable, constant contact force for making electrical contact between a shield conductor and an electrically conductive section and at the same time enable safe and convenient use.
  • the connection device can be operated in a particularly simple and intuitive manner and also enable contacting to be released easily.
  • connection device can in principle also be designed differently than described here.
  • the housing can have a different shape.
  • the housing can preferably be made of a metal, for example as a stamped and bent part. However, this is not absolutely necessary. In principle, it is also conceivable and possible for the housing to be made of plastic.

Landscapes

  • Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

Eine Anschlusseinrichtung (1) für einen Schirmleiter (20) einer elektrischen Leitung (2) umfasst einen an einen elektrisch leitfähigen Abschnitt (3) ansetzbaren Gehäuse (10), in das die elektrische Leitung (2) mit dem Schirmleiter (20) einsetzbar ist, und einen verstellbar am Gehäuse (10) angeordneten Federelement (11; 11'), das einen Betätigungsschenkel (110; 110') und einen Klemmschenkel (111) aufweist und aus einer Öffnungsstellung in eine Klemmstellung relativ zum Gehäuse (10) bewegbar ist, um in der Klemmstellung mit dem Klemmschenkel (111) auf den Schirmleiter (20) der im Gehäuse (10) eingesetzten elektrischen Leitung (2) einzuwirken. Dabei ist ein Deckel (13; 13') vorgesehen, der am Betätigungsschenkel (110; 110') des Federelements (11; 11') befestigt ist und diesen zumindest abschnittsweise überdeckt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anschlusseinrichtung zum Anschließen eines Schirmleiters einer elektrischen Leitung an einen elektrisch leitfähigen Abschnitt nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Eine derartige Anschlusseinrichtung umfasst ein an einen elektrisch leitfähigen Abschnitt (z.B. in Form eines Potentialsammlers) ansetzbares Gehäuse, in das eine elektrische Leitung mit einem Schirmleiter einsetzbar ist. Ferner umfasst eine solche Anschlusseinrichtung ein verstellbar am Gehäuse angeordnetes Federelement, das einen Betätigungsschenkel und einen Klemmschenkel aufweist und aus einer Öffnungsstellung in eine Klemmstellung relativ zum Gehäuse bewegbar ist, um in der Klemmstellung mit dem Klemmschenkel auf den Schirmleiter der in das Gehäuse eingesetzten elektrischen Leitung einzuwirken.
  • Eine solche Anschlusseinrichtung, auch bezeichnet als Schirmklemme, dient dazu, einen Schirmleiter großflächig mit einem elektrisch leitfähigen Abschnitt - beispielsweise einer Sammelschiene, einer Tragschiene oder einer Gehäusewand einer elektrischen Anlage (z.B. ein Schaltschrank) - zu kontaktieren. Die Kontaktierung soll hierbei beständig, insbesondere temperatur- und korrosionsbeständig (auch in aggressiver Umgebung) und vibrationsbeständig sein, um eine zuverlässige Kontaktierung des Schirmleiters mit dem elektrisch leitfähigen Abschnitt über die Lebensdauer der elektrischen Anlage herzustellen.
  • Herkömmliche Anschlusseinrichtungen haben einen vergleichsweise komplexen Aufbau, verwenden eine Vielzahl von Bauteilen und sind entsprechend teuer in der Herstellung. Ferner erfordert Montage von herkömmlichen Anschlusseinrichtungen oftmals Geschick.
  • Bei einer aus der DE 20 2015 102 037 U1 bekannten Konstruktionsklemme können ein elektrisch leitfähigen Abschnitt in Form eines metallischen Leiters und eine elektrische Leitung in ein Gehäuse eingesetzt werden. An dem Gehäuse ist eine Klemmschraube angeordnet, über die die elektrische Leitung klemmend mit dem metallischen Leiter kontaktiert werden kann.
  • In der DE 10 2016 110 393 A1 ist eine Kontaktierungseinrichtung zum Kontaktieren eines Schirmleiters beschrieben, die ein Gehäuse umfasst, das einen Aufnahmeraum einfasst, wobei das Gehäuse derart an einen elektrisch leitfähigen Abschnitt ansetzbar ist, dass sich der elektrisch leitfähigen Abschnitt in dem Aufnahmeraum erstreckt. Zusätzlich ist ein um eine Schwenkachse verschwenkbar an dem Gehäuse angeordnetes Federelement vorgesehen, das aus einer Öffnungsstellung in eine Klemmstellung verschwenkbar ist. Das ermöglicht ein zuverlässiges und beständiges Kontaktieren eines Schirmleiters einer elektrischen Leitung mit einem elektrisch leitfähigen Abschnitt.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Anschlusseinrichtung bereitzustellen, die ein zuverlässiges und beständiges Kontaktieren eines Schirmleiters einer elektrischen Leitung mit einem elektrisch leitfähigen Abschnitt (beispielsweise einer Sammelschiene, einer Tragschiene oder einer Gehäusekante einer elektrischen Anlage) ermöglicht und dabei möglichst einfach zu bedienen ist.
  • Die Aufgabe wird durch einen Gegenstand mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Demnach weist die Anschlusseinrichtung einen Deckel auf, der am Betätigungsschenkel des Federelements befestigt ist und der den Betätigungsschenkel des Federelements zumindest abschnittsweise überdeckt.
  • Das basiert auf der Erkenntnis, dass insbesondere beim Anbringen der Anschlusseinrichtung die Schwierigkeit bestehen kann, dass sich beim Spannen des Klemmschenkels durch Betätigung des Betätigungsschenkels nicht nur der Klemmschenkel sondern auch der Betätigungsschenkel des Federelements biegen kann, was die Bedienung erschwert und dadurch mitunter Geschick bei der Bedienung erfordert. Beispielsweise kann ein Nutzer mit den Findern oder einem Werkzeug abrutschen.
  • Bei dem Deckel handelt es sich z.B. um ein Kunststoffteil. Der Deckel ist optional einstückig ausgebildet, beispielsweise durch Spritzguss.
  • Der Deckel kann über zumindest ein Festlager und zumindest ein Loslager am Betätigungsschenkel befestigt sein. Das erlaubt eine einfache Montage des Deckels am Betätigungsschenkel und zugleich eine sichere Halterung daran.
  • In einer Ausgestaltung ist das Festlager durch einen Zapfen gebildet. Der Zapfen steht z.B. von einem auf einer Seite des Betätigungsschenkels angeordneten Grundkörper des Deckels ab. Der Zapfen kann sich durch eine passend ausgebildete Öffnung im Betätigungsschenkel hindurch erstrecken. Optional ist der Zapfen an der dem Grundkörper des Deckels gegenüberliegenden Seite des Betätigungsschenkels beispielsweise durch Warmumformen aufgeweitet, sodass er nicht (mehr) durch die Öffnung passt. Das erlaubt eine einfache und schnelle Herstellung mit einer sicheren Befestigung des Deckels am Betätigungsschenkel.
  • Der Deckel ist optional länglich und weist längsseitige Enden auf. Dabei kann vorgesehen sein, dass der Deckel nahe den längsseitigen Enden Auflagestellen zum Abstützen des Deckels am Betätigungsschenkel aufweist. Optional ist der Deckel so ausgebildet, dass zwischen diesen Auflagestellen in einem unbelasteten Zustand des Federelements ein Abstand zwischen dem Deckel und dem Betätigungsschenkel vorliegt. Zwischen den Auflagestellen berühren sich der Deckel und der Betätigungsschenkel vorzugsweise nicht. Der Bereich zwischen den Auflagestellen überspannt z.B. das mittlere Drittel der Länge des Deckels. Dieser Zwischenraum erlaubt beim Spannen des Federelements in die Klemmstellung ein insbesondere elastisches Verbiegen des Betätigungsschenkels, wobei ein Abschnitt des Betätigungsschenkels in den Zwischenraum eingreift, wobei gleichzeitig der Deckel über die voneinander beabstandeten Auflagestellen sicher am Betätigungsschenkel anliegt, ohne zu verbiegen. Das ermöglicht eine weitere Verbesserung der Haptik und Benutzerfreundlichkeit.
  • Optional weist der Betätigungsschenkel zumindest eine Rastkante zum rastenden Verbinden mit einer Rastkante des Deckels auf. Das ermöglicht eine besonders einfache Montage des Deckels am Federelement.
  • Optional weist der Betätigungsschenkel eine Öffnung mit einem Aufnahmebereich und einen im Vergleich zum Aufnahmebereich schmaleren Haltebereich auf. Der Deckel kann einen Zapfen mit einem Kopf aufweisen, der z.B. durch den Aufnahmebereich einführbar ist und breiter ist als der Haltebereich. So kann der Deckel in einfacher Weise und sicher mit dem Betätigungsschenkel verrastet werden.
  • Der Betätigungsschenkel und der Deckel können nach Art eines linearen Bajonettverschlusses miteinander verrastbar sein, der z.B. wie vorstehend beschrieben ausgebildet sein kann.
  • Der Betätigungsschenkel kann beispielsweise schwenkbar am Gehäuse gelagert sein. Der Betätigungsschenkel kann mit dem klemmend mit dem Schirmleiter der in den Aufnahmeraum eingesetzten elektrischen Leitung in Anlage bringbaren Klemmschenkel verbunden und dabei zu dem Klemmschenkel umgebogen sein. Der Betätigungsschenkel kann mit dem Gehäuse verrastbar sein, um in der Klemmstellung die Stellung des Federelements gegenüber dem Gehäuse festzulegen. Über den Betätigungsschenkel kann ein Nutzer beispielsweise händisch auf den Deckel einwirken und das Federelement z.B. in Richtung seiner Klemmstellung drücken, um den Schirmleiter elektrisch mit dem elektrisch leitfähigen Abschnitt zu kontaktieren. Über den Klemmschenkel gelangt das Federelement hierbei klemmend in Anlage mit dem Schirmleiter, sodass der Schirmleiter kontaktierend gegen den elektrisch leitfähigen Abschnitt gedrückt und darüber eine elektrische Kontaktierung zwischen dem Schirmleiter und dem elektrisch leitfähigen Abschnitt hergestellt wird. Über den Betätigungsschenkel erfolgt vorzugsweise eine Verrastung des Federelements mit dem Gehäuse in der Klemmstellung. Hierzu weist der Betätigungsschenkel vorzugsweise eine Rasteinrichtung auf, die beispielsweise durch Rastvorsprünge an einem von dem Klemmschenkel abliegenden Endabschnitt des Betätigungsschenkels gebildet sein kann. Über die Rastvorsprünge verrastet der Betätigungsschenkel beispielsweise mit Rastvorsprüngen an dem Gehäuse, sodass der Betätigungsschenkel in seiner Klemmstellung formschlüssig festgelegt und damit in der Klemmstellung gehalten ist. Hierdurch wird ein versehentliches Öffnen des Federelements verhindert.
  • Zum Schließen der Anschlusseinrichtung wird das Federelement beispielsweise durch Druck auf den Deckel und damit den Betätigungsschenkel in Richtung der Klemmstellung gedrückt. In der Klemmstellung verklemmt das Federelement den Schirmleiter der elektrischen Leitung mit dem an das Gehäuse angesetzten elektrisch leitfähigen Abschnitt, sodass der Schirmleiter mit dem elektrisch leitfähigen Abschnitt elektrisch kontaktiert ist. Aus der Schließstellung heraus kann das Federelement gelöst werden, beispielsweise indem ein Nutzer mit einem Werkzeug, z.B. einem Schraubendreher, in einen Werkzeugeingriff an dem Endabschnitt des Betätigungsschenkels eingreift und auf diese Weise die Verrastung zwischen den Rastvorsprügen des Betätigungsschenkels und den Rastvorsprüngen des Gehäuses löst. Bei gelöster Verrastung springt das Federelement, aufgrund der elastischen Vorspannung des Klemmschenkels (bewirkt durch die Anlage an dem Schirmleiter der elektrischen Leitung), aus der Klemmstellung heraus, sodass die Anschlusseinrichtung geöffnet wird, sodass die elektrische Leitung aus dem Gehäuse entnommen werden kann. Denkbar und möglich ist aber auch ein manuelles Öffnen des Federelements ohne Verwendung eines Werkzeugs.
  • In einer Weiterbildung ist vorgesehen, dass der Deckel eine Stützfläche ausbildet, an dem sich ein mit dem Werkzeugeingriff in Eingriff befindliches Werkzeug abstützen kann. Hierdurch kann der Deckel nicht nur das z.B. manuelle Schließen des Federelements erleichtern, sondern darüber hinaus auch das Öffnen, insbesondere mittels eines Werkzeugs, wie eines Schraubendrehers.
  • Am Gehäuse können Aussparungen zum Aufnahmen des elektrisch leitfähigen Abschnitts ausgebildet sein. Insbesondere können die Seitenwände des Gehäuses die Aussparungen aufweisen. Die Aussparungen können in ihrer Form der Form des elektrisch leitfähigen Abschnitts angepasst sein und somit den elektrisch leitfähigen Abschnitt, beispielsweise einen im Querschnitt rechteckigen metallischen Leiter, aufnehmen, insbesondere passgenau. Zum elektrischen Kontaktieren des Schirmleiters der elektrischen Leitung mit einem elektrisch leitfähigen Abschnitt wird vorzugsweise zunächst die elektrische Leitung mit dem abisolierten Schirmleiter in das Gehäuse der Anschlusseinrichtung eingesetzt. Sodann kann das Gehäuse zusammen mit der daran angeordneten elektrischen Leitung an den elektrisch leitfähigen Abschnitt, beispielsweise eine Sammelschiene, eine Tragschiene oder einen Abschnitt einer Gehäusewandung einer elektrischen Anlage, z.B. eines Schaltschranks oder dergleichen, angesetzt werden. Ist das Gehäuse an den elektrisch leitfähigen Abschnitt angesetzt worden, so erstreckt sich der elektrisch leitfähigen Abschnitt vorzugsweise entlang einer Querrichtung, entlang derer die Seitenwände des Gehäuses zueinander beabstandet sind, durch den Aufnahmeraum hindurch.
  • Das Gehäuse kann in einer Ausgestaltung z.B. zwei parallel zueinander erstreckte, entlang einer Querrichtung zueinander beabstandete Seitenwände, zwischen denen der Aufnahmeraum gebildet ist, und einen die Seitenwände miteinander verbindenden Verbindungsabschnitt aufweisen. Das Gehäuse kann somit beispielsweise eine im Querschnitt U-förmige Gestalt aufweisen, in die die elektrische Leitung mit abisoliertem Schirmleiter eingelegt werden kann. Das Gehäuse kann beispielsweise einstückig ausgebildet sein. Die elektrische Leitung und der elektrisch leitfähigen Abschnitt erstrecken sich im verbundenen Zustand entlang unterschiedlicher Richtungen relativ zu dem Gehäuse. Während die elektrische Leitung entlang einer Längsachse durch das Gehäuse hindurch verlegt ist, erstreckt sich der elektrisch leitfähigen Abschnitt quer zur elektrischen Leitung entlang der Querrichtung durch den Aufnahmeraum hindurch. Das Gehäuse ist entsprechend derart an den elektrisch leitfähigen Abschnitt ansetzbar, dass sich der elektrisch leitfähigen Abschnitt entlang der Querrichtung durch den Aufnahmeraum hindurch erstreckt. Der Schirmleiter kann beispielsweise derart in das Gehäuse einsetzbar sein, dass der Schirmleiter sich in der Klemmstellung entlang einer Längsachse zwischen den Seitenwänden durch den Aufnahmeraum hindurch erstreckt. Der Schirmleiter kann hierbei beispielsweise in eine Einsetzrichtung quer zur Längsachse und quer zur Querrichtung, entlang derer die Seitenwände voneinander beabstandet sind, in den Aufnahmeraum eingesetzt werden, bevor das Gehäuse an den elektrisch leitfähigen Abschnitt angesetzt wird. Die elektrische Leitung muss somit nicht zwingend durch das Gehäuse hindurch gefädelt werden, sondern kann alternativ in einfacher Weise entlang der Einsetzrichtung in das Gehäuse eingesetzt werden, sodass der Schirmleiter in dem Aufnahmeraum des Gehäuses zu liegen kommt.
  • Das Federelement ist in einer Ausgestaltung um eine Schwenkachse schwenkbar am Gehäuse gelagert. Für die schwenkbare Lagerung können am Federelement zwei gegenüberliegende Gelenklaschen ausgebildet sein, die von Federelement vorstehen und beispielsweise mit an dem Gehäuse angeordneten Gelenkzapfen in Eingriff stehen, sodass das Federelement gelenkig mit dem Gehäuse verbunden ist. Dadurch, dass das Federelement schwenkbar an dem Gehäuse gelagert ist, kann das Federelement einfach betätigt werden. Durch Verschwenken kann das Federelement in einfacher Weise zwischen der Öffnungsstellung und der Klemmstellung verstellt werden, um beispielsweise den Schirmleiter mit dem an das Gehäuse angesetzten elektrisch leitfähigen Abschnitt zu kontaktieren oder um den elektrischen Leiter wiederum von der Anschlusseinrichtung zu lösen.
  • In der Klemmstellung kommen vorzugsweise das Federelement an einer Seite und der elektrisch leitfähigen Abschnitt an einer anderen Seite des (abisolierten) Schirmleiters der elektrischen Leitung zu liegen. Der Schirmleiter wird somit zwischen dem Federelement und dem elektrisch leitfähigen Abschnitt aufgenommen und durch klemmende Anlage des Federelements an dem Schirmleiter in direkte, elektrisch kontaktierende Anlage mit dem elektrisch leitfähigen Abschnitt gedrückt. Das Federelement ist verstellbar, insbesondere verschwenkbar an dem Gehäuse angeordnet und kann mit dem Klemmschenkel in Anlage mit einem in den Aufnahmeraum der Anschlusseinrichtung eingeführten Schirmleiter einer elektrischen Leitung gebracht werden. Das Federelement kann beispielsweise aus einem Federstahl hergestellt sein und somit in sich elastisch sein, sodass eine klemmende Kontaktierung zwischen dem Schirmleiter und dem elektrisch leitfähigen Abschnitt hergestellt und z.B. eine alterungsbedingte Formänderung des Schirmleiters oder des elektrisch leitfähigen Abschnitt ausgeglichen werden kann, ohne dass die Kontaktierung zwischen dem Schirmleiter und dem elektrisch leitfähigen Abschnitt beeinträchtigt wird.
  • Um eine vorteilhafte Anlage des Klemmschenkels an dem Schirmleiter (der insbesondere entsprechend der Formgebung der elektrischen Leitung eine zylindrische Grundform aufweisen kann) zu ermöglichen, insbesondere für eine EMV-gerechte großflächige Kontaktierung, kann der Klemmschenkel einen Anlageabschnitt aufweisen, über den der Klemmschenkel (flächig) mit dem Schirmleiter in Anlage gebracht werden kann und der in seiner Formgebung mit Hinblick auf den Schirmleiter angepasst ist. So bildet der Anlageabschnitt eine gekrümmte oder abgewinkelte Anlagekontur (betrachtet in einer Ebene senkrecht zu einer Längsachse, entlang derer der Schirmleiter in den Aufnahmeraum des Gehäuses der Anschlusseinrichtung eingeführt werden kann), sodass sich der Anlageabschnitt betrachtet in Umfangsrichtung um die Längsachse zumindest abschnittsweise flächig an den Schirmleiter anlegen kann. Hierdurch wird eine vorteilhafte Krafteinwirkung bei günstiger, flächiger Kontaktierung mit dem Schirmleiter ermöglicht. Zudem kann der Festsitz des Schirmleiters in dem Gehäuse der Anschlusseinrichtung verbessert sein, weil der Schirmleiter über die Anlagekontur auch in der senkrecht zur Längsachse erstreckten Ebene innerhalb des Gehäuses in Position gehalten wird und somit nicht quer zur Längsachse (tangential zum elektrisch leitfähigen Abschnitt) gegenüber dem Klemmschenkel verschoben werden kann.
  • Das Federelement ist z. B. einstückig ausgebildet. Alternativ oder zusätzlich kann das Gehäuse einstückig ausgebildet sein. Beispielsweise können das Gehäuse und/oder das Federelement jeweils als Stanzbiegeteile ausgeführt sein.
  • Gemäß einem Aspekt wird eine Baugruppe bereitgestellt, mit einer einen Schirmleiter aufweisenden elektrischen Leitung, einem elektrisch leitfähigen Abschnitt und einer Anschlusseinrichtung nach einer beliebigen der hierin beschriebenen Ausgestaltungen.
  • Dabei kann der elektrisch leitfähigen Abschnitt insbesondere Bestandteil einer Tragschiene oder einer Sammelschiene sein. Alternativ oder zusätzlich handelt es sich bei dem elektrisch leitfähigen Abschnitt um eine Funktionserde.
  • Der der Erfindung zugrunde liegende Gedanke soll nachfolgend anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert werden. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht einer Anschlusseinrichtung zum elektrischen Kontaktieren eines Schirmleiters einer elektrischen Leitung mit einem elektrisch leitfähigen Abschnitt, beispielsweise in Form eines elektrischen Sammelleiters oder in Form einer Gehäusekante einer elektrischen Anlage, wobei die Anschlusseinrichtung ein Gehäuse, ein Federelement und einen am Federelement befestigten Deckel umfasst;
    Fig. 2A
    eine Seitenansicht der Anschlusseinrichtung in einem an den elektrisch leitfähigen Abschnitt angesetzten Zustand, wobei der Deckel nicht dargestellt ist;
    Fig. 2B
    eine Seitenansicht der Anschlusseinrichtung mit dem Federelement in einer Öffnungsstellung, wobei der Deckel nicht dargestellt ist;
    Fig. 3
    eine Seitenansicht des Federelements der Anschlusseinrichtung gemäß Fig. 1 mit montiertem Deckel;
    Fig. 4
    eine Unteransicht auf das Federelement samt Deckel gemäß Fig. 3;
    Fig. 5A und 5B
    Schnittansichten gemäß den in Fig. 4 veranschaulichten Schnittebenen;
    Fig.6
    eine perspektivische Ansicht des Federelements samt Deckel gemäß Fig. 3;
    Fig. 7
    eine perspektivische Ansicht des Federelements gemäß Fig. 3 ohne Deckel;
    Fig. 8
    eine perspektivische Ansicht des Deckels der Anschlusseinrichtung gemäß Fig. 1 vor einer Montage am Federelement;
    Fig. 9
    eine Seitenansicht eines Federelements für die Anschlusseinrichtung gemäß Fig. 1 mit montiertem Deckel;
    Fig. 10
    eine Draufsicht von unten auf das Federelement samt Deckel gemäß Fig. 9;
    Fig. 11A und 11B
    Schnittansichten gemäß den in Fig. 10 veranschaulichten Schnittebenen;
    Fig. 12
    eine perspektivische Ansicht des Federelements samt Deckel gemäß Fig. 9;
    Fig. 13
    eine perspektivische Ansicht des Federelements gemäß Fig. 9 ohne Deckel; und
    Fig. 14
    eine perspektivische Ansicht des Deckels gemäß Fig. 9 vor einer Montage am Federelement.
  • Fig. 1 bis 2B zeigen in schematischen Ansichten eine Anschlusseinrichtung 1, die zum elektrischen Kontaktieren eines Schirmleiters 20 in Form eines elektrisch leitenden Schirmgeflechts oder einer elektrisch leitenden Schirmfolie einer elektrischen Leitung 2 dient.
  • Die Anschlusseinrichtung 1 umfasst ein Gehäuse 10, ein Federelement 11 und einen Deckel 13 (vorliegend besteht die Anschlusseinrichtung 1 aus diesen Teilen).
  • Die elektrische Leitung 2 weist beispielsweise eine Mehrzahl von elektrischen Leitungsadern 22 auf, die von dem Schirmleiter 20, z.B. in Form des Schirmgeflechts, umgeben sind (und die wahlweise untereinander elektrisch isoliert oder verbunden sein können). Der Schirmleiter 20 ist hierbei nach außen hin mittels einer elektrisch isolierenden Ummantelung 21 umhüllt, sodass der Schirmleiter 20 dort, wo er nicht abisoliert ist, nach außen hin elektrisch isoliert ist.
  • Mittels der Anschlusseinrichtung 1 kann der Schirmleiter 20 der elektrischen Leitung 2 mit einem elektrisch leitfähigen Abschnitt 3 in Form eines metallischen Leiters, beispielsweise einer Sammelschiene, einer Tragschiene oder einer Gehäusewand einer elektrischen Anlage, elektrisch kontaktiert werden. Der Schirmleiter 20 kann hierdurch auf das Potenzial des elektrisch leitfähigen Abschnitts 3 gebracht werden. Der elektrisch leitfähige Abschnitt 3 stellt optional eine Funktionserdung bereit.
  • An dem elektrisch leitfähigen Abschnitt 3 können grundsätzlich eine Mehrzahl von elektrischen Leitungen 2 angeordnet und elektrisch kontaktiert sein, insbesondere über eine Mehrzahl von Anschlusseinrichtungen 1 gemäß Fig. 1.
  • Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Anschlusseinrichtung 1, wie insbesondere aus den Ansichten gemäß Fig. 1 bis 2B ersichtlich, ein Gehäuse 10 auf, das aus zwei entlang einer Querrichtung zueinander beabstandeten, parallelen Seitenwänden 100 und einem die Seitenwände 100 miteinander verbindenden Verbindungsabschnitt 104 gebildet ist. Das Gehäuse 10 ist vorzugsweise einstückig gefertigt, beispielsweise als Stanzbiegeteil aus einem Metallblech.
  • An dem Gehäuse 10 ist, um eine Schwenkachse S relativ zum Gehäuse 10 schwenkbar, ein Federelement 11 angeordnet, das einen Betätigungsschenkel 110 und einen zu dem Betätigungsschenkel 110 umgebogenen Klemmschenkel 111 aufweist. Das Federelement 11 ist zwischen einer Klemmstellung (siehe z.B. Fig. 1 und 2A) und einer Öffnungsstellung (siehe z.B. Fig. 2B) relativ zum Gehäuse 10 schwenkbar. Das Federelement 11 ist beispielsweise als Stanzbiegeteil aus einem Federstahl gefertigt und ist in sich elastisch federnd, sodass der Betätigungsschenkel 110 und der Klemmschenkel 111 in ihrer Stellung zueinander elastisch verstellt werden können.
  • Fig. 2A zeigt das Federelement 11 in der Klemmstellung, in der das Federelement 11 über den Klemmschenkel 111 in klemmender Anlage mit dem abschnittsweise abisolierten Schirmleiter 20 der elektrischen Leitung 2 steht und den Schirmleiter 20 in elektrisch kontaktierende Anlage mit dem durch das Gehäuse 10 hindurch erstreckten elektrisch leitfähigen Abschnitt 3 drückt. In Fig. 2A ist der Deckel 13 lediglich nicht abgebildet.
  • In der Klemmstellung ist das Federelement 11 über Rastvorsprünge 114 an einem von dem Klemmschenkel 111 abliegenden Endabschnitt 113 des Betätigungsschenkels 110 mit Rastvorsprüngen 102 an den einander gegenüberliegenden Seitenwänden 100 verrastet, sodass das Federelement 11 formschlüssig in seiner Klemmstellung relativ zu dem Gehäuse 10 gehalten wird.
  • In der Klemmstellung liegt der Klemmschenkel 111 mit einem Anlageabschnitt 117 an dem Schirmleiter 20 der elektrischen Leitung 2 an, wenn das Gehäuse 10 auf den elektrisch leitfähigen Abschnitt 3 aufgesteckt ist und ein Schirmleiter 20 in das Gehäuse 10 eingeführt ist. Im Bereich dieses Anlageabschnitts 117 ist der Klemmschenkel 111 (in der Ebene senkrecht zur Schwenkachse S) gekrümmt, sodass keine scharfkantigen Bereiche des Klemmschenkels 111 (insbesondere nicht dessen von der Schwenkachse S abliegende Endkante) an dem Schirmleiter 20 anliegen und somit eine flächige Anlage des Klemmschenkels 111 an dem Schirmleiter 20 bereitgestellt wird.
  • Das Federelement 11 weist, an dem Betätigungsschenkel 110, zwei gegenüberliegende Gelenklaschen 112 auf, die jeweils gelenkig mit einer der Seitenwände 100 des Gehäuses 10 verbunden und dazu gelenkig an Gelenkzapfen 103 der Seitenwände 100 angeordnet sind. Das Federelement 11 ist somit um die Gelenkzapfen 103 schwenkbar und kann insbesondere zwischen einer Öffnungsstellung, in der das Federelement 11 entgegen einer Schließrichtung aus der Klemmstellung heraus geöffnet ist, und der Klemmstellung verstellt werden.
  • An den Seitenwänden 100 des Gehäuses 10 sind, einander gegenüberliegend, Aussparungen 101 gebildet, in denen der elektrisch leitfähigen Abschnitt 3 derart aufgenommen werden kann, dass der elektrisch leitfähigen Abschnitt 3 sich in einer an das Gehäuse 10 angesetzten Stellung entlang der Querrichtung durch einen zwischen den Seitenwänden 100 gebildeten Aufnahmeraum 12 des Gehäuses 10 hindurch erstreckt, wie dies beispielsweise aus Fig. 1 bis 2B ersichtlich ist.
  • Jede der Aussparungen 101 ist in Form eines Schlitzes in der jeweiligen Gehäusewand 100 ausgebildet. Die Schlitze verlaufen parallel zueinander.
  • Die elektrische Leitung 2 kann demgegenüber mit dem abschnittsweise abisolierten Schirmleiter 20 in eine Einsetzrichtung von einer dem Verbindungsabschnitt 104 des Gehäuses 10 abgewandten Seite in den Aufnahmeraum 12 eingesetzt werden, sodass sich die elektrische Leitung 2 in eingesetzter Stellung entlang einer Längsachse L (siehe insbesondere Fig. 2A) quer zur Querrichtung und quer zur Einsetzrichtung durch den Aufnahmeraum 12 des Gehäuses 10 hindurch erstreckt.
  • Zum elektrischen Kontaktieren des Schirmleiters 20 der elektrischen Leitung 2 mit dem elektrisch leitfähigen Abschnitt 3 wird z.B. zunächst die elektrische Leitung 2 mit dem abschnittsweise abisolierten Schirmleiter 20 in die Einsetzrichtung (alternativ dazu senkrecht zur Einsetzrichtung und zur Querrichtung oder senkrecht zur Querrichtung und schräg zur Einsetzrichtung) in den Aufnahmeraum 12 eingesetzt. Hierbei befindet sich das Federelement 11 üblicherweise in seiner Öffnungsstellung, aus der das Federelement 11 entlang der Schließrichtung in die Klemmstellung bewegbar ist.
  • Sodann wird die Anschlusseinrichtung 1 zusammen mit der daran angeordneten elektrischen Leitung 2 an den elektrisch leitfähigen Abschnitt 3 angesetzt, indem das Gehäuse 10 über die Aussparungen 101 mit dem elektrisch leitfähigen Abschnitt 3 in Eingriff gebracht wird. Der elektrisch leitfähigen Abschnitt 3 erstreckt sich somit durch den Aufnahmeraum 12 des Gehäuses 10 hindurch derart, dass das Federelement 11 und der elektrisch leitfähigen Abschnitt 3 an unterschiedlichen Seiten der elektrischen Leitung 2 zu liegen kommen.
  • Alternativ kann zunächst das Gehäuse 10 auf den elektrisch leitfähigen Abschnitt 3 geschoben werden und dann die elektrische Leitung 2 in den Aufnahmeraum 12 zwischen das Federelement 11 und den elektrisch leitfähigen Abschnitt 3 gesteckt werden.
  • Nunmehr wird das Federelement 11 aus der Öffnungsstellung in die insbesondere in Fig. 2A dargestellte Klemmstellung überführt und dazu in die Schließrichtung gedrückt, bis der Betätigungsschenkel 110 über seine an dem Endabschnitt 113 angeordneten Rastvorsprünge 114 mit den Rastvorsprüngen 102 an den Seitenwänden 100 des Gehäuses 10 verrastet. Auf diese Weise gelangt der Federschenkel 111 in klemmenden Kontakt mit dem Schirmleiter 20 und wird elastisch verspannt, sodass der Schirmleiter 20 mit einer hinreichenden Kontaktkraft in kontaktierende Anlage an den elektrisch leitfähigen Abschnitt 3 gedrückt wird.
  • Zum Überführen des Federelements 11 von der Öffnungsstellung in die Klemmstellung wird ein Druck auf den Betätigungsschenkel 110 ausgeübt und zwar vorliegend über den z.B. in Fig. 1 gezeigten Deckel 13.
  • Je nachdem, wie viel Kraft dabei auf den Betätigungsschenkel 110 ausgeübt wird (die nötige Kraft kann z.B. von dem Durchmesser der abisolierten Leitung 2 abhängen), kann sich der Betätigungsschenkel 110 während dem Betätigen des Betätigungsschenkels 110 und auch nach dem Verrasten mit dem Gehäuse 10 durchbiegen. Das ist in Fig. 2A mittels gestrichelten Linien veranschaulicht und darauf wird weiter unten noch näher eingegangen werden.
  • Der Deckel 13 dient dabei unter anderem dazu, einem Benutzer auch im Falle eines Durchbiegens des Betätigungsschenkels 110 stets einen guten Halt zu bieten. Hierzu weist der Deckel 13 z.B. eine Riffelung 135 auf. Die Riffelung 135 kann verhindern, dass ein Benutzer mit seinen Fingern während der Überführung des Federelements 11 in die Klemmstellung abrutscht.
  • Die Fig. 3 bis 8 zeigen weitere Details des Federelements 11 und des Deckels 13.
  • Insbesondere anhand von Fig. 3 und 4 ist ersichtlich, dass ein Grundkörper 130 des Deckels 13 den Betätigungsabschnitt 110 im Wesentlichen vollständig überdeckt. Hierfür erstreckt sich ein Flächenabschnitt 137 des Grundkörpers im Wesentlichen parallel zum Betätigungsschenkel 110. Von diesem Flächenabschnitt 137 stehen Seitenwände 138 ab, welche den Betätigungsschenkel 110 umgreifen. Die Seitenwände 138 des Deckels 13 verleihen dem Deckel 13 zusätzliche Stabilität.
  • Insbesondere anhand der Fig. 4, 5A und 6-8 ist ersichtlich, wie der Deckel 13 am Federelement 11 befestigt ist, nämlich vorliegend über ein Festlager 14 und zwei Loslager 15.
  • Das Festlager 14 ist zwischen den beiden Gelenklaschen 112 angeordnet, vorliegend also im Bereich der Schwenkachse S. Das Festlager 14 wird gebildet durch einen Zapfen 131, der vom Grundkörper 130 (senkrecht) absteht. Der Zapfen 131 weist in einer zum Flächenabschnitt 137 senkrechten Ebene einen länglichen Querschnitt auf. Der Zapfen 131 erstreckt sich durch eine Öffnung 116 im Betätigungsschenkel 110 hindurch. Die Öffnung 116 ist passend zum Zapfen 131 ausgebildet. Der Zapfen 131 passt (zunächst) spielfrei oder mit wenig Spiel in die Öffnung 116. Um eine sichere Befestigung des Deckels 13 am Federelement 11 zu erzielen, wird in einem Verfahren zur Herstellung der Anschlusseinrichtung 1 zunächst der Deckel 13 auf den Betätigungsschenkel 110 gesetzt, sodass sich der Zapfen 131 durch die Öffnung 116 erstreckt. Dann wird das freie Ende des Zapfens 131 aufgeweitet, z.B. mittels Warmumformen. Dabei wird eine Art Pilzkopf gebildet, siehe insbesondere Fig. 6. Daraufhin ist Der Deckel 13 unverlierbar am Betätigungsschenkel 110 gehalten. Das so hergestellte Festlager 14 verhindert Relativbewegungen zwischen dem Deckel 13 und dem Betätigungsschenkel 110 im Bereich der Öffnung 116.
  • Die Loslager 15 werden jeweils durch einen Überstand 132 am Deckel 13 gebildet, der eine Ecke 119 des Betätigungsschenkels 110 übergreift. Jeder Überstand 132 weist eine Hinterschneidung auf, in die die jeweilige Ecke 119 des Betätigungsschenkels 110 eingreift. Das verhindert ein Abheben des Deckels 13 vom Betätigungsschenkel 110, erlaubt aber eine Relativbewegung zwischen dem Deckel 13 und dem Betätigungsschenkel 110 im Bereich der Ecken 119. Die Ecken 119 sind nahe dem der Schwenkachse S abgewandten Ende des Betätigungsschenkels 110 angeordnet.
  • Insbesondere anhand der Fig. 8 ist ersichtlich, dass am Deckel 13 Auflagestellen 133A, 133B ausgebildet sind, an denen der Deckel 13 am Betätigungsschenkel 110 aufliegt. Die Auflagestellen 133A, 133B sind jeweils in Form von einer Anlagerippe ausgebildet. Die Auflagestellen 133A, 133B sind jeweils im Bereich des Festlagers 14 und im Bereich der Loslager 15 (vorliegend zwischen den Loslagern 15) angeordnet. Somit liegt der längliche Deckel 13 nahe seiner längsseitigen Enden am Betätigungsschenkel 110 an. Zwischen den genannten Anlagestellen 133A, 133B liegt der Deckel 13 zumindest im unbelasteten Zustand nicht an der dem Flächenabschnitt 137 zugewandten Oberseite des Betätigungsschenkels 110 auf. Zwischen dieser Oberseite und dem Deckel 13 liegt zumindest im unbelasteten Zustand ein Abstand vor, siehe insbesondere Fig. 5B.
  • Durch diesen Abstand und die Kombination von Fest- und Loslager 14, 15 gestattet der Deckel 13 ein elastisches Verbiegen des Betätigungsschenkels 110 unter Einwirkung einer Kraft (wie anhand von Fig. 2A veranschaulicht), und zwar ohne selbst verbogen zu werden. Hierdurch ist eine besonders sichere und komfortable Benutzung der Anschlusseinrichtung 1 möglich, weil die Gefahr, während einer Betätigung abzurutschen, deutlich vermindert ist.
  • In der Klemmstellung ist der Federschenkel 111 elastisch gegenüber dem Betätigungsschenkel 110 dadurch gespannt, dass das Federelement 11 in die Klemmstellung gedrückt und in dieser Klemmstellung über den Betätigungsschenkel 110 mit dem Gehäuse 10 verrastet ist. Aufgrund der Elastizität des Federelements 11 kann beispielsweise ein (alterungsbedingtes) Nachgeben des Schirmleiters 20 der elektrischen Leitung 2 ausgeglichen werden, ohne dass die elektrische Kontaktierung des Schirmleiters 20 mit dem elektrisch leitfähigen Abschnitt 3 durch das Nachgeben beeinträchtigt würde.
  • Soll die elektrische Leitung 2 von dem elektrisch leitfähigen Abschnitt 3 entfernt werden, so kann ein Nutzer mit einem geeigneten Werkzeug, beispielsweise einem Schraubendreher, in einen Werkzeugeingriff 115 in Form einer Öffnung an dem Endabschnitt 113 des Betätigungsschenkels 110 eingreifen, um auf diese Weise durch (elastisches) Verbiegen des (vorliegend umgebogenen) Endabschnitts 113 die Verrastung des Betätigungsschenkels 110 mit dem Gehäuse 10 zu lösen. Aufgrund der Vorspannung des Federschenkels 111 springt das Federelement 11 aus seiner Klemmstellung heraus, sodass die Anschlusseinrichtung 1 geöffnet wird.
  • Der Deckel 13 weist eine Stützfläche 134 auf, die benachbart zum Werkzeugeingriff 115 angeordnet ist. Vorliegend ist die Stützfläche 134 in Form einer Vertiefung am Deckel 13 ausgebildet, konkret an einer längsseitigen Endfläche des Deckels 13. Die Vertiefung ist beiderseits durch weiter vorstehende Bereiche des Deckels 13 eingefasst. Hierdurch kann die Stützfläche 134 als Widerlager für ein in den Werkzeugeingriff 115 eingestecktes Werkzeug dienen und dabei das Werkzeug seitlich beiderseits gegen ein Abrutschen sichern.
  • Für eine weiter verbesserte Stabilität ist die Endfläche des Deckels 13, an der die Stützfläche 134 vorgesehen ist, durch innenliegende Stützrippen verstärkt. Entlang der Längsachse des Deckels 13 verlaufende Stützrippen tragen ebenfalls zur Stabilität bei.
  • An der Oberseite des Deckels 13 ist ein Beschriftungsfeld 139 vorgesehen. Dies ermöglicht eine Beschriftung der Anschlusseinrichtung 1, z.B. um Verwechslungen zu vermeiden, insbesondere wenn eine Vielzahl an Anschlusseinrichtungen 1 am elektrisch leitfähigen Abschnitt 3 angesetzt wird. Alternativ oder zusätzlich kann bei einem Satz von Anschlusseinrichtungen 1 eine Farbkodierung vorgesehen sein, also z.B. die Deckel 13 in verschiedenen Farben hergestellt sein, um eine Zuordnung zu verschiedenen Leitungen 2 zu erleichtern. Ferner trägt der Deckel 13 zu einem insgesamt aufgeräumten und damit verbesserten Erscheinungsbild bei.
  • Die Fig 9 bis 14 zeigen eine alternative Ausgestaltung eines Federelements 11' und eines Deckels 13' für die Anschlusseinrichtung 1 gemäß Fig. 1. Die Ausgestaltung gemäß Fig. 9 bis 14 ist dabei der vorstehend beschriebenen Ausgestaltung ähnlich, sodass nachfolgend nur die Unterschiede erläutert werden.
  • Bei der Ausgestaltung gemäß Fig. 9 bis 14 sind drei Loslager 15 vorgesehen, und zwar ausgebildet durch die beiden Überstände 132 und zugordnete Ecken 119 und durch den an einem Ende einer Öffnung 116' im Betätigungsschenkel 110' anschlagenden Zapfen 131'. Die Loslager 15 sorgen gemeinsam mit zumindest einer, vorliegend an beiden Seitenkanten des Betätigungsschenkels 110' jeweils einer Rasteinrichtung für die Befestigung des Deckels 13' für eine Befestigung des Deckels 13' am Federelement 11. Diese Rasteinrichtungen dienen als Gegenlager 16 zu den Loslagern 15. Hierfür ist an beiden Seitenkanten des Betätigungsschenkels 110' eine Rastkante 118 mit einer Einführschräge ausgebildet. Am Deckel 13 ist entsprechend an jeder der einander zugewandten Innenseiten der Seitenwände 138 eine Rastkante 136 (auch mit einer Einführschräge) ausgebildet. Die Öffnung 116' weist einen Aufnahmebereich auf und einen davon abgehenden, schmaleren Schlitz. Der Zapfen 131' ist (entlang der Längsrichtung des Deckels 13' beiderseits mit Stützrippen versehen) mit einem verbreiterten Kopf ausgebildet, der durch den Aufnahmebereich passt, aber nicht durch den Schlitz.
  • Zur Montage wird der Kopf des Zapfens 131' durch den Aufnahmebereich der Öffnung 116' gesteckt und dann wird der Deckel 13' so relativ zum Betätigungsschenkel 110' verschoben, dass der Zapfen 131' entlang des Schlitzes der Öffnung 116' verschoben wird. Dabei verrasten die Rastkanten 118, 136 miteinander und die Ecken 119 des Betätigungsschenkels 110' tauchen unter die Überstände 132. So wird in besonders einfacher und schneller Weise der Deckel 13' sicher und unverlierbar am Federelement 11 befestigt.
  • Die vordere, von der Schwenkachse S abgewandte Auflagestelle 133B' wird durch mehrere einzelne Auflagepunkte ausgebildet.
  • Der der Erfindung zugrunde liegende Gedanke ist nicht auf die vorangehend geschilderten Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern lässt sich auch in gänzlich anders gearteter Weise verwirklichen.
  • Die bereitgestellte Anschlusseinrichtung kann einfach aufgebaut sein und lediglich wenige Bauteile verwenden. Insbesondere kann die Anschlusseinrichtung grundsätzlich durch ein Gehäuseteil, ein Federelement und einen Deckel hergestellt werden. Weitere Bauteile können entfallen. Es ergibt sich eine einfache, kostengünstige Herstellung bei kompakter Bauform.
  • Die Anschlusseinrichtung kann zudem eine günstige, zuverlässige, beständige Kontaktkraft zur elektrischen Kontaktierung eines Schirmleiters mit einem elektrisch leitfähigen Abschnitt bereitstellen und gleichzeitig eine sichere und komfortable Benutzung ermöglichen. Die Anschlusseinrichtung kann besonders einfach und intuitiv zu bedienen sein und auch ein einfaches Lösen einer Kontaktierung ermöglichen.
  • Die Anschlusseinrichtung kann grundsätzlich auch anders als hier beschrieben ausgebildet sein. Beispielsweise kann das Gehäuse eine andere Form aufweisen.
  • Das Gehäuse kann vorzugsweise aus einem Metall, beispielsweise als Stanzbiegeteil, hergestellt sein. Dies ist aber nicht zwingend notwendig. Grundsätzlich denkbar und möglich ist auch, das Gehäuse aus Kunststoff auszubilden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Anschlusseinrichtung
    10
    Gehäuse
    100
    Seitenwände
    101
    Aussparung
    102
    Rastvorsprung
    103
    Gelenkzapfen
    104
    Verbindungsabschnitt
    11; 11'
    Federelement
    110; 110'
    Betätigungsschenkel
    111
    Klemmschenkel
    112
    Gelenklasche
    113
    Endabschnitt
    114
    Rastvorsprung
    115
    Werkzeugeingriff
    116; 116'
    Öffnung
    117
    Anlageabschnitt
    118
    Rastkante
    119
    Ecke
    12
    Aufnahmeraum
    13; 13'
    Deckel
    130
    Grundkörper
    131; 131'
    Zapfen
    132
    Überstand
    133A, 133B; 133B'
    Auflagestelle
    134
    Stützfläche
    135
    Riffelung
    136
    Rastkante
    137
    Flächenabschnitt
    138
    Seitenwand
    139
    Beschriftungsfeld
    14
    Festlager
    15
    Loslager
    16
    Gegenlager
    2
    Leitung
    20
    Schirmgeflecht (Schirmleiter)
    21
    Ummantelung
    22
    Leitungsadern
    3
    elektrisch leitfähiger Abschnitt
    L
    Längsachse
    S
    Schwenkachse

Claims (13)

  1. Anschlusseinrichtung (1) für einen Schirmleiter (20) einer elektrischen Leitung (2), mit
    - einem an einen elektrisch leitfähigen Abschnitt (3) ansetzbaren Gehäuse (10), in das die elektrische Leitung (2) mit dem Schirmleiter (20) einsetzbar ist, und
    - einem verstellbar am Gehäuse (10) angeordneten Federelement (11; 11'), das einen Betätigungsschenkel (110; 110') und einen Klemmschenkel (111) aufweist und aus einer Öffnungsstellung in eine Klemmstellung relativ zum Gehäuse (10) bewegbar ist, um in der Klemmstellung mit dem Klemmschenkel (111) auf den Schirmleiter (20) der im Gehäuse (10) eingesetzten elektrischen Leitung (2) einzuwirken, gekennzeichnet durch
    - einen Deckel (13; 13'), der am Betätigungsschenkel (110; 110') des Federelements (11; 11') befestigt ist und diesen zumindest abschnittsweise überdeckt.
  2. Anschlusseinrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (13) über zumindest ein Festlager (14) und zumindest ein Loslager (15) am Betätigungsschenkel (110) befestigt ist.
  3. Anschlusseinrichtung (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Festlager (14) durch einen Zapfen (131) gebildet ist, der von einem auf einer Seite des Betätigungsschenkels (110) angeordneten Grundkörper (130) des Deckels (13) absteht und sich durch eine passend ausgebildete Öffnung (116) im Betätigungsschenkel (110) hindurch erstreckt und an der gegenüberliegenden Seite des Betätigungsschenkels (110) aufgeweitet ist.
  4. Anschlusseinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (13; 13') länglich mit längsseitigen Enden ist und nahe den längsseitigen Enden Auflagestellen (133A, 133B; 133B') zum Abstützen am Betätigungsschenkel (110; 110') aufweist, wobei zwischen diesen Auflagestellen (133A, 133B; 133') in einem unbelasteten Zustand ein Abstand zwischen dem Deckel (13; 13') und dem Betätigungsschenkel (110; 110') vorliegt.
  5. Anschlusseinrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungsschenkel (110') zumindest eine Rastkante (118) zum rastenden Verbinden mit einer Rastkante (136) des Deckels (13') aufweist.
  6. Anschlusseinrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungsschenkel (110') eine Öffnung (116') mit einem Aufnahmebereich und einen im Vergleich zum Aufnahmebereich schmaleren Haltebereich aufweist, wobei der Deckel (13') einen Zapfen (131') mit einem Kopf aufweist, der durch den Aufnahmebereich einführbar ist und breiter ist als der Haltebereich.
  7. Anschlusseinrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungsschenkel (110') und der Deckel (13') nach Art eines linearen Bajonettverschlusses miteinander verrastbar sind.
  8. Anschlusseinrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungsschenkel (110; 110') eine Rasteinrichtung zum rastenden Verbinden mit dem Gehäuse (10) in der Klemmstellung aufweist.
  9. Anschlusseinrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an einem Endabschnitt (113) des Betätigungsschenkels (110; 110') ein Werkzeugeingriff (115) zum Lösen des Federelements (11; 11') aus der Klemmstellung angeordnet ist.
  10. Anschlusseinrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (13; 13') eine Stützfläche (134) ausbildet, an dem sich ein mit dem Werkzeugeingriff (115) in Eingriff befindliches Werkzeug abstützen kann.
  11. Anschlusseinrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (11; 11') um eine Schwenkachse (S) relativ zum Gehäuse (10) verschwenkbar ist.
  12. Baugruppe mit einer einen Schirmleiter (20) aufweisenden elektrischen Leitung (2), einem elektrisch leitfähigen Abschnitt (3) und einer Anschlusseinrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche.
  13. Baugruppe nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der elektrisch leitfähigen Abschnitt (3) Bestandteil einer Tragschiene oder einer Sammelschiene ist.
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