EP3821145A1 - Lagerungsanordnung - Google Patents

Lagerungsanordnung

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Publication number
EP3821145A1
EP3821145A1 EP19724797.6A EP19724797A EP3821145A1 EP 3821145 A1 EP3821145 A1 EP 3821145A1 EP 19724797 A EP19724797 A EP 19724797A EP 3821145 A1 EP3821145 A1 EP 3821145A1
Authority
EP
European Patent Office
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bearing
tube
fit
bearing tube
axial
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP19724797.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Volker EHLERS
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ebm Papst St Georgen GmbH and Co KG
Original Assignee
Ebm Papst St Georgen GmbH and Co KG
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Publication date
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Priority claimed from DE102018129608.8A external-priority patent/DE102018129608B4/de
Priority claimed from DE102018129611.8A external-priority patent/DE102018129611A1/de
Application filed by Ebm Papst St Georgen GmbH and Co KG filed Critical Ebm Papst St Georgen GmbH and Co KG
Publication of EP3821145A1 publication Critical patent/EP3821145A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F16C2360/00—Engines or pumps
    • F16C2360/46—Fans, e.g. ventilators

Definitions

  • the invention relates to a bearing arrangement designed as a fixed-loose bearing for a rotor of a fan.
  • bearing tubes with fixed-floating bearing arrangements for use with cantilevered shaft loads.
  • a bearing tube with an inner shoulder or a geometrical shoulder for fitting a bearing is provided for bracing the bearings in an O arrangement.
  • the first bearing is inserted into the bearing tube from one axial side, a spring and the second bearing from the other axial side. Both inner rings of the bearings are firmly connected to the shaft to be supported.
  • the bearing assembly is up to the fleas the self-supporting preload. If the outer ring of the first bearing is fixed to it, for example by caulking, gluing or a locking ring, the bearing is defined in all directions.
  • bearing tubes of this type With bearing tubes of this type, the bearings are machined and inserted from two sides. In addition, a geometric shoulder should be seen, which is not always desired. Furthermore, the coaxiality of the bearing seats is not optimal due to the bilateral processing
  • the invention has for its object to provide a bearing arrangement for a rotor of a fan with improved coaxiality of the bearing seats and simplified installation options from a single axial side.
  • a bearing arrangement is designed as a fixed-loose bearing for a rotor of a fan, with a La gerrohr, a compression spring, a shaft arranged coaxially to the bearing tube and two arranged between the bearing tube and the shaft, identically designed ball bearings each with inner ring and outer ring.
  • Several different fit zones are formed axially along the bearing tube. In a first axial fit zone, one of the ball bearings is fixed as a fixed bearing with its inner ring on the shaft and its outer ring is fixed to a continuous, step-free section of the bearing tube with an interference fit.
  • a second axial fit zone another of the ball bearings is attached as a floating bearing with its inner ring to the shaft and its outer ring is axially displaceably arranged with a clearance fit on a continuous, step-free section of the bearing tube.
  • the compression spring is arranged in a third axial fit zone and is fer ner a preload against the outer rings of the ball bearing exerting axially positioned between the ball bearings and designed to eliminate a bearing play of the floating bearing.
  • the compression spring is selected so that it has a spring force sufficient for the corresponding bearing.
  • the solution according to the invention dispenses with geometrical shoulders or contact shoulders on the bearing tube for the bearings, but instead provides different fitting zones for the two bearings, on the one hand as a press fit and on the other hand as a clearance fit. This enables a fully axial single-sided machining and assembly of the bearings. The coaxiality of the two bearing seats is also optimized.
  • the assembly is simplified because the fixed bearing, the compression spring and the floating bearing are fed from the same side and only easily monitored press processes can be used. Also no additional parts such as circlips or additives such as glue are required.
  • the different fit zones are preferably determined by under different tolerance zones of the inner diameter of the bearing tube.
  • the bearing arrangement uses an outer ring-braced O arrangement
  • the bearing arrangement provides that the third axial fit zone in the region of the compression spring corresponds to the second axial fit zone. This means that only two different fit zones need to be provided. A coarser tolerance tolerance than in the floating bearing is possible in the area of the spring.
  • an advantageous embodiment of the bearing arrangement is characterized in that an axial fit length L1 of the first fit zone of the fixed bearing is determined, that is 0.35 » L1 ⁇ D ⁇ 0.5 » L1, where D is a Bearing tube inner diameter of the bearing tube is.
  • an axial fit length L2 of the second fit zone of the floating bearing is preferably determined, that is 0.35 ⁇ T2 ⁇ 0 ⁇ 0.5 ⁇ ⁇ 2. This small axial length of the fit zones reduces the machining effort to small axial sections.
  • the third fit zone of the compression spring is always axially between the two fit zones of the press and play fit of the two ball bearings.
  • the first and second fit zones each adjoin axial edge sections of the bearing tube. Your position is therefore clear and easy to determine.
  • the entire axial holding force must be borne by the press connection of the outer ring of the fixed bearing to the bearing tube.
  • a material is selected for the bearing tube that has a very similar expansion coefficient as the material of the ball bearing outer rings.
  • the material of the outer rings of the ball bearings is even identical to a material of the bearing tube, for example steel.
  • a favorable solution also provides that the outer rings of the ball bearings and the bearing tube are made of soft magnetic steel, since unmagnetic, austenitic steels have an expansion coefficient that is too high.
  • the coefficient of expansion is of minor importance and may differ from that of the bearing tube. However, it is determined in such a way that it is similar to the coefficient of expansion of the ball bearing inner rings, that there is no impairment of the press fit or an inadmissible change in the radial internal clearance of the ball bearing.
  • a version of the storage arrangement is also advantageous in which a collar is formed integrally in one piece in the bearing tube on an axial end portion of the bearing tube and has a receiving space for inserting a fan wheel.
  • the bearing tube can therefore also determine a receptacle for the fan wheel and contribute to a compact construction with a small installation space and a small number of parts. The disclosure is thus also directed to a fan with the bearing arrangement described above.
  • Fig. 1 is a perspective view of a cut layer
  • FIG. 2 shows another embodiment of a bearing arrangement of a
  • Fig. 3 shows a fan with a bearing arrangement in a sectional view.
  • Figures 1 and 2 show two embodiments of storage arrangement 1 executed as a fixed-floating bearing for a rotor 11 of a ventila gate.
  • FIG. 1 in a perspective sectional view, the bearing arrangement 1 with the bearing tube 2, a shaft 28 of a drive motor arranged coaxially in the bearing tube 2, of which only the rotor 11 is shown.
  • two identically designed ball bearings 3, 6, each with an inner ring 4, 7 and outer ring 5, 8, are arranged, one of which serves as a fixed bearing, the other as a floating bearing.
  • the compression spring 9 which exerts a spring force to eliminate the bearing play against the two outer rings 5, 8.
  • Different tolerance zones are formed by different tolerance zones on the inner wall surface of the bearing tube 2 in the area of the two ball bearings 3, 6.
  • the fits of the two bearings are carried out as follows through different tolerance zones of the diameters:
  • Diameter of the shaft 4.002 - 4.005 mm
  • Diameter bearing tube ball bearing 6 (fixed bearing) 10.983 - 10.993 mm
  • Diameter bearing tube ball bearing 3 (floating bearing) 11, 000 - 11, 011 mm
  • Diameter of the bearing tube in the area of the compression spring 9 11, 000 - 11, 04 mm
  • the geometric sizes are adjusted accordingly for larger or smaller versions.
  • the ball bearing 6 is designed as a fixed bearing, the ball bearing 3 as a floating bearing, and the arrangement can also be reversed.
  • the inner ring 7 is fastened to the shaft 28, the outer ring 8 is fixed to a continuous section of the bearing tube 2 with no press fit.
  • To the Bearing tube 2 is provided on the inner wall surface no contact shoulder or any other geometric paragraph.
  • the bearing tube 2 extends continuously without a step in the axial direction, so that all components can be assembled from a single axial side.
  • the second, identically designed ball bearing 3 is a floating bearing and also fixed to the shaft 28 with its inner ring 4.
  • the outer ring 5 is also axially displaceable with a clearance fit on a continuous, shoulder-free section of the bearing tube 2.
  • the third axial fit zone is provided, which in the embodiment shown corresponds to that of the fit zone of the ball bearing 3 determining the floating bearing, so that only two different fit zones are provided.
  • the third fit zone in the area of the compression spring 9 is, however, variably adaptable and can differ from the two fit zones of the ball bearings 3, 6.
  • the axial fit length L1 of the first fit zone of the ball bearing 6 determining the fixed bearing and the second fit zone of the ball bearing 3 determining the floating bearing are determined as 0.4 of the inner diameter of the bearing tube 2. Both fit zones are immediately adjacent to the axial edge sections of the bearing tube 2 adjacent.
  • an integral collar 25 is also formed in the bearing tube 2, which defines the receiving space 87 for inserting the fan wheel 17.
  • the exemplary embodiment according to FIG. 2 has the same features as that from FIG. 1, but differs in that the collar 25 is not provided on the bearing tube 2 but as a separate component.
  • the collar 25 is formed by a flow divider. det, which is described in more detail for Figure 3.
  • FIG. 3 shows a radial fan 100 with the bearing arrangement 1 from FIG. 1 in a sectional view.
  • the radial fan 100 comprises an electric motor 92 designed as a can motor with the rotor 11 and a stator 32.
  • the magnets of the rotor 11 are fastened to the shaft 28, which extends axially through the radial fan 100 along the axis of rotation.
  • the fan wheel 17, which is designed as a radial fan wheel, is fastened to the shaft 28 and, during operation, axially sucks air in via its impeller blades via the inlet 69 and blows it out at the outlet 44 via the pressure connection 33.
  • the radial fan 100 also includes this
  • Fan housing which is formed by the outer part 40, the inner part 50 and the housing cover 19 in which the motor 52 is received.
  • the printed circuit board 110 with the electronic components fixed thereon for regulating the radial fan 100 and on the housing cover 19 is fastened axially between the inner part 50 and the motor 52.
  • the inner part 50 on the one hand forms a free space for the electronic components on a side facing the motor 52, and on the other hand it determines, together with the outer part, the spiral pressure space D on the opposite axial side of the radial fan 100 facing the outer part 40.
  • the inner part 50 extends behind radially outside to between the outer part 40 and the housing cover 19 and is over the outer part 40 and
  • Housing cover 19 fixed. Seals 25 are provided in order to seal the two axial regions separated by the inner part 50.
  • the electrical components are arranged in the free space adjacent to the pressure chamber D and thus facing the flow, whereby heat is released to the inner part 50 and thus cooling.
  • the flow divider 18 forms with the outer part 40 ⁇ a diffuser in the pressure room D.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Lagerungsanordnung ausgeführt als Fest- Loslagerung für einen Rotor eines Ventilators, mit einem Lagerrohr, einer Druckfeder, einer koaxial zum Lagerrohr angeordneten Welle und zwei zwisehen dem Lagerrohr und der Welle angeordneten, identisch ausgebildeten Kugellagern jeweils mit Innenring und Außenring, wobei axial entlang des Lagerrohres mehrere unterschiedliche Passungszonen gebildet sind, wobei in einer ersten axialen Passungszone eines der Kugellager als Festlager mit seinem Innenring an der Welle befestigt und seinem Außenring an einem durchgängigen, absatzfreien Abschnitt des Lagerrohrs mit einer Presspassung fixiert und in einer zweiten axialen Passungszone ein weiteres der Kugellager als Loslager mit seinem Innenring an der Welle befestigt und seinem Außenring mit einer Spielpassung axial verschieblich an einem durchgängigen, absatzfreien Abschnitt des Lagerrohrs angeordnet ist, wobei die Druckfeder in einer dritten axialen Passungszone angeordnet ist und eine Vorspannung gegen die Außenringe der Kugellager ausübend axial zwischen den Kugellagern positioniert ist und ausgebildet ist, ein Lagerspiel des Loslagers zu beseitigen.

Description

Lagerungsanordnung
Beschreibung:
Die Erfindung betrifft eine Lagerungsanordnung ausgeführt als Fest- Loslagerung für einen Rotor eines Ventilators.
Im Stand der Technik ist es bekannt, Lagerrohre mit Fest-Loslager- Anordnungen zur Anwendung mit fliegend auskragenden Wellenbelastungen zu verwenden. In der Regel wird zum Verspannung der Lager in einer O- Anordnung ein Lagerrohr mit innerer Schulter bzw. einem geometrischen Absatz zum Anlegen eines Lagers bereitgestellt. In das Lagerrohr wird von einer axialen Seite das erste Lager eingesetzt, von der anderen axialen Seite eine Feder und das zweite Lager. Beide Innenringe der Lager sind dabei fest mit der zu lagernden Welle verbunden. Die Lagerbaugruppe ist bis zur Flöhe der Vorspannung selbsttragend. Wird der Außenring des ersten Lagers zu dem beispielsweise durch Verstemmen, Kleben oder einen Sicherungsring fixiert, ist die Lagerung in alle Richtungen definiert.
Bei derartigen Lagerrohren erfolgt die Bearbeitung und das Einsetzen der Lager von zwei Seiten. Zudem muss eine geometrische Anlageschulter vor gesehen werden, die nicht immer gewünscht ist. Ferner ist durch die beidsei tige Bearbeitung die Koaxialität der Lagersitze nicht optimal
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Lagerungsanordnung für einen Rotor eines Ventilators mit verbesserter Koaxialität der Lagersitze und vereinfachter Montagemöglichkeit von einer einzigen axialen Seite bereit zu stellen.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmalskombination gemäß Patentanspruch 1 gelöst.
Erfindungsgemäß wird eine Lagerungsanordnung ausgeführt als Fest- Loslagerung für einen Rotor eines Ventilators vorgeschlagen, mit einem La gerrohr, einer Druckfeder, einer koaxial zum Lagerrohr angeordneten Welle und zwei zwischen dem Lagerrohr und der Welle angeordneten, identisch ausgebildeten Kugellagern jeweils mit Innenring und Außenring. Axial ent lang des Lagerrohres sind mehrere unterschiedliche Passungszonen gebil- det. In einer ersten axialen Passungszone ist eines der Kugellager als Fest lager mit seinem Innenring an der Welle befestigt und seinem Außenring an einem durchgängigen, absatzfreien Abschnitt des Lagerrohrs mit einer Presspassung fixiert. In einer zweiten axialen Passungszone ist ein weiteres der Kugellager als Loslager mit seinem Innenring an der Welle befestigt und seinem Außenring mit einer Spielpassung axial verschieblich an einem durchgängigen, absatzfreien Abschnitt des Lagerrohrs angeordnet. Die Druckfeder ist in einer dritten axialen Passungszone angeordnet und ist fer ner eine Vorspannung gegen die Außenringe der Kugellager ausübend axial zwischen den Kugellagern positioniert und ausgebildet, ein Lagerspiel des Loslagers zu beseitigen. Hierzu ist die Druckfeder so gewählt, dass sie eine für die entsprechenden Lager ausreichende Federkraft aufweist.
Die erfindungsgemäße Lösung verzichtet auf geometrische Absätze oder Anlageschultern an dem Lagerrohr für die Lager, sondern stellt unterschiedli che Passungszonen für die beiden Lager, zum einen als Presspassung zum anderen als Spielpassung, bereit. Hierdurch ist eine vollständig axial einseiti ge Bearbeitung und Montage der Lager ermöglicht. Ferner ist die Koaxialität der beiden Lagersitze optimiert.
Die Montage ist vereinfacht da das Festlager, die Druckfeder und das Loslager von der gleichen Seite zugeführt werden und lediglich einfach überwachbare Pressprozesse eingesetzt werden können. Ebenfalls sind kei ne Zusatzteile wie Sicherungsringe oder Zusatzstoffe wie Kleber erforderlich.
Die unterschiedlichen Passungszonen werden vorzugsweise durch unter schiedliche Toleranzzonen des Innendurchmessers des Lagerrohres bestimmt. In den Bereich der Druckfeder und des Loslagers liegt zum Außenring eine Spielpassung vor. In dem Bereich des Festlagers liegt eine Press passung zum Außenring des Lagers vor. Die Lageranordnung verwendet dabei eine außenringverspannte O-Anordnung
Bei der Lagerungsanordnung ist in einer Ausführungsform vorgesehen, dass die dritte axiale Passungszone im Bereich der Druckfeder der zweiten axialen Passungszone entspricht. Somit sind nur zwei unterschiedliche Pas sungszonen vorzusehen. Dabei ist im Bereich der Feder ist eine gröber tole rierte Spielpassung als beim Loslager möglich.
Ferner ist eine vorteilhafte Ausführung der Lagerungsanordnung dadurch gekennzeichnet, dass eine axiale Passungslänge L1 der ersten Passungs zone des Festlagers bestimmt ist, dass gilt 0,35»L1^D<0,5»L1 , wobei D ein Lagerrohrinnendurchmesser des Lagerrohres ist. Zudem ist vorzugsweise eine axiale Passungslänge L2 der zweiten Passungszone des Loslagers bestimmt, dass gilt 0,35·T2<0<0,5·ί2. Diese geringe axiale Länge der Pas sungszonen reduziert den Bearbeitungsaufwand auf kleine Axialabschnitte. Die dritte Passungszone der Druckfeder liegt stets axial zwischen den beiden Passungszonen der Press- und Spielpassung der beiden Kugellager.
In einer Weiterbildung der Lagerungsanordnung schließen sich die erste und zweite Passungszone jeweils an axiale Randabschnitte des Lagerrohres angrenzend an. Ihre Position ist somit eindeutig und leicht festlegbar.
Die gesamte axiale Haltekraft muss durch den Pressverbund des Außenrings des Festlagers zu dem Lagerrohr getragen werden. Um dies in einem weiten Temperaturbereich sicherzustellen, ist für das Lagerrohr ein Werkstoff bzw. Material gewählt, dass einen sehr ähnlichen Ausdehnungskoeffizienten hat wie das Material der Kugellageraußenringe. In einer bevorzugten Ausführung ist das Material der Außenringe der Kugellager sogar identisch zu einem Ma terial des Lagerrohres, beispielsweise Stahl.
Eine günstige Lösung sieht zudem vor, dass die Außenringe der Kugellager und das Lagerrohr aus weichmagnetischem Stahl gebildet sind, da unmag netische, austenitische Stähle einen zu hohen Ausdehnungskoeffizienten aufweisen.
Für die zu lagernde Welle ist der Ausdehnungskoeffizient von untergeordneter Wichtigkeit und darf von demjenigen des Lagerrohres abweichen. Er wird jedoch so festgelegt, dass er ähnlich zum Ausdehnungskoeffizienten der Kugellagerinnenringe ist, dass es zu keiner Beeinträchtigung des Pressver bunds oder zu einer unzulässigen Radialluftveränderung des Kugellagers kommt.
Für die Anwendung bei einem Ventilator ist eine Ausführung der Lagerungs- anordnung zudem vorteilhaft, bei der an einem axialen Endeabschnitt des Lagerrohres einteilig in das Lagerrohr integriert ein Kragen ausgebildet ist, der einen Aufnahmeraum zum Einsetzen eines Ventilatorrades aufweist. Somit kann das Lagerrohr neben der Lagerfunktion zudem eine Aufnahme für das Ventilatorrad bestimmen und zu einem kompakten Aufbau mit gerin gem Bauraum und einer geringen Teilezahl beitragen. Die Offenbarung rich tet sich somit auch auf einen Ventilator mit vorstehend beschrieben Lage- rungsanordnung.
Andere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprü- chen gekennzeichnet bzw. werden nachstehend zusammen mit der Be schreibung der bevorzugten Ausführung der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer aufgeschnittenen Lage
rungsanordnung eines Rotor eines Ventilators; Fig. 2 eine weitere Ausführungsform einer Lagerungsanordnung eines
Rotor eines Ventilators in aufgeschnittener perspektivischer Ansicht;
Fig. 3 einen Ventilator mit einer Lagerungsanordnung in einer Schnitt ansicht.
Die Figuren 1 und 2 zeigen zwei Ausführungsbeispiele von Lagerungsanord nungen 1 ausgeführt als Fest-Loslagerung für einen Rotor 11 eines Ventila tors.
Bezugnehmend auf Figur 1 ist in perspektivisch geschnittener Ansicht die Lagerungsanordnung 1 mit dem Lagerrohr 2, einer in dem Lagerrohr 2 koa xial angeordneten Welle 28 eines Antriebsmotors, von dem nur der Rotor 11 dargestellt ist, gezeigt.
Zwischen dem Lagerrohr 2 und der Welle 28 sind zwei identisch ausgebildete Kugellager 3, 6 jeweils mit Innenring 4, 7 und Außenring 5, 8 angeordnet, von denen eines als Festlager, das andere als Loslager dient. Axial zwischen den beiden Kugellagern 3, 6 liegt die Druckfeder 9, welche eine Federkraft zur Beseitigung des Lagerspiels gegen die beiden Außenringe 5, 8 ausübt.
Durch unterschiedliche Toleranzzonen an der Innenwandfläche des Lager rohrs 2 jeweils im Bereich der beiden Kugellager 3, 6 sind unterschiedliche Passungszonen gebildet. Im einem bevorzugten Ausführungsbeispiel sind die Passungen der beiden Lager durch unterschiedliche Toleranzzonen der Durchmesser wie folgt aus geführt:
Durchmesser der Welle = 4,002 - 4,005 mm
Durchmesser der Innenringe 5, 7 = 3,995 - 4,000 mm Durchmesser der Außenringe 5, 8 = 10,995 - 11 ,000 mm
Durchmesser Lagerrohr Kugellager 6 (Festlager) = 10,983 - 10,993 mm
Durchmesser Lagerrohr Kugellager 3 (Loslager) = 11 ,000 - 11 ,011 mm
Durchmesser Lagerrohr im Bereich der Druckfeder 9 = 11 ,000 - 11 ,04 mm
Für größere oder kleinere Ausführungsvarianten werden die geometrischen Größen entsprechend angepasst.
Das Kugellager 6 ist als Festlager, das Kugellager 3 als Loslager ausgebildet, wobei die Anordnung auch umgekehrt erfolgen kann. Der Innenring 7 ist an der Welle 28 befestigt, der Außenring 8 ist an einem durchgängigen, ab satzfreien Abschnitt des Lagerrohrs 2 mit einer Presspassung fixiert. An dem Lagerrohr 2 ist an der Innenwandfläche keine Anlageschulter oder ein anderer geometrischer Absatz vorgesehen. Das Lagerrohr 2 erstreckt sich durchgängig ohne Stufe in axialer Richtung, so dass alle Bauteile von einer einzi gen axialen Seite montierbar sind. Das zweite, identisch ausgebildete Kugel lager 3 ist ein Loslager und mit seinem Innenring 4 ebenfalls an der Welle 28 befestigt. Der Außenring 5 ist mit einer Spielpassung axial verschieblich ebenfalls an einem durchgängigen, absatzfreien Abschnitt des Lagerrohrs 2 angeordnet. Im axialen Bereich der Druckfeder 9 zwischen den beiden Kugellagern 3, 6 ist die dritte axiale Passungszone vorgesehen, welche im ge zeigten Ausführungsbeispiel derjenigen der Passungszone des das Loslager bestimmenden Kugellagers 3 entspricht, so dass nur zwei unterschiedliche Passungszonen vorgesehen sind. Die dritte Passungszone im Bereich der Druckfeder 9 ist jedoch variabel anpassbar und kann sich von den beiden Passungszonen der Kugellager 3, 6 unterscheiden.
Ferner sind bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel die axialen Passungs länge L1 der ersten Passungszone des das Festlager bestimmenden Kugel lagers 6 und der zweiten Passungszone des das Loslager bestimmenden Kugellagers 3 bestimmt als 0,4 des Lagerrohrinnendurchmessers des Lagerrohres 2. Beide Passungszonen schließen sich jeweils unmittelbar an die axialen Randabschnitte des Lagerrohres 2 angrenzend an.
Am oberen axialen Endeabschnitt des Lagerrohres 2 ist im Ausführungsbei spiel gemäß Figur 1 zudem einteilig in das Lagerrohr 2 integrierter Kragen 25 ausgebildet, der den Aufnahmeraum 87 zum Einsetzen des Ventilatorrades 17 bestimmt.
Das Ausführungsbeispiel gemäß Figur 2 weist dieselben Merkmale wie dasjenige aus Figur 1 auf, unterschiedet sich jedoch darin, dass der Kragen 25 nicht am Lagerrohr 2, sondern als getrenntes Bauteil vorgesehen ist. In der gezeigten Ausführung wird der Kragen 25 von einem Strömungsteiler gebil- det, der zu Figur 3 noch näher beschrieben ist.
In Figur 3 ist ein Radialventilator 100 mit der Lageranordnung 1 aus Figur 1 in einer Schnittansicht dargestellt. Der Radialventilator 100 umfasst einen als Spalttopfmotor ausgebildeten Elektromotor 92 mit dem Rotor 11 und einem Stator 32. Die Magneten des Rotors 11 sind an der Welle 28 befestigt, wel che sich entlang der Rotationsachse axial durch den Radialventilator 100 erstreckt. An der Welle 28 ist das als Radialventilatorrad ausgebildete Ventilatorrad 17 befestigt, welches im Betrieb über seine Laufradschaufeln Luft axial über den Einlass 69 ansaugt und über den Druckstutzen 33 am Ausblas 44 ausbläst. Ferner umfasst der Radialventilator 100 das
Ventilatorgehäuse, welches gebildet wird durch das Außenteil 40, das Innen teil 50 und den Gehäusedeckel 19, in dem der Motor 52 aufgenommen ist. Axial zwischen dem Innenteil 50 und dem Motor 52 ist die Leiterplatte 110 mit den darauf fixierten Elektronikbauteilen zur Regelung des Radialventila- tors 100 und an dem Gehäusedeckel 19 befestigt. Das Innenteil 50 bildet einerseits einen Freiraum für die Elektronikbauteile auf einer dem Motor 52 zuweisenden Seite, andererseits bestimmt es zusammen mit dem Außenteil den spiralförmigen Druckraum D auf der zum Außenteil 40 weisenden ge genüberliegenden axialen Seite des Radialventilators 100. Dabei erstreckt sich das Innenteil 50 nach radial außen bis zwischen das Außenteil 40 und den Gehäusedeckel 19 und wird über das Außenteil 40 und den
Gehäusedeckel 19 fixiert. Dichtungen 25 sind vorgesehen, um die beiden durch das Innenteil 50 getrennten axialen Bereiche abzudichten. Die Elektro nikbauteile sind im Freiraum angrenzend zu dem Druckraum D und mithin der Strömung zugewandt angeordnet, wodurch eine Wärmeabgabe an das Innenteil 50 und somit eine Kühlung erfolgen.
Radial an das Ventilatorrad 17 angrenzend ist der ringförmige, das
Ventilatorrad 17 umschließende Strömungsteiler 18 angeordnet, der auch das Lagerrohr 2 bildet. Der Strömungsteiler 18 bildet mit dem Außenteil 40 Ċ einen Diffusor in den Druckraum D.

Claims

Patentansprüche
1. Lagerungsanordnung (1 ) ausgeführt als Fest-Loslagerung für einen Rotor (11) eines Ventilators, mit einem Lagerrohr (2), einer Druckfeder (9), einer koaxial zum Lagerrohr angeordneten Welle (28) und zwei zwischen dem Lagerrohr (2) und der Welle (28) angeordneten, iden tisch ausgebildeten Kugellagern (3, 6) jeweils mit Innenring (4, 7) und Außenring (5, 8), wobei axial entlang des Lagerrohres (2) mehrere unterschiedliche Passungszonen gebildet sind, wobei in einer ersten axialen Passungszone eines der Kugellager (3, 6) als Festlager mit seinem Innenring an der Welle (28) befestigt und seinem Außenring an einem durchgängigen, absatzfreien Abschnitt des Lagerrohrs (2) mit einer Presspassung fixiert und in einer zweiten axialen Passungs zone ein weiteres der Kugellager (3, 6) als Loslager mit seinem Innenring an der Welle (28) befestigt und seinem Außenring mit einer Spiel passung axial verschieblich an einem durchgängigen, absatzfreien Abschnitt des Lagerrohrs (2) angeordnet ist, wobei die Druckfeder (9) in einer dritten axialen Passungszone angeordnet ist und eine Vor spannung gegen die Außenringe (5, 8) der Kugellager (3, 6) ausübend axial zwischen den Kugellagern (3, 6) positioniert ist und ausgebildet ist, ein Lagerspiel des Loslagers zu beseitigen
2. Lagerungsanordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die unterschiedlichen Passungszonen durch Toleranzzonen eines Innendurchmessers des Lagerrohres (2) gebildet sind.
3. Lagerungsanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich net, dass die dritte axiale Passungszone der zweiten axialen Pas sungszone entspricht.
4. Lagerungsanordnung nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine axiale Passungslänge L1 der ersten Pas- sungszone des Festlagers bestimmt ist, dass gilt 0,35*L1<D<0,5*L1 , wobei D ein Lagerrohrinnendurchmesser des Lagerrohres (2) ist.
5. Lagerungsanordnung nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine axiale Passungslänge L2 der zweiten Pas- sungszone des Loslagers bestimmt ist, dass gilt 0,35*L2<D<0,5*L2, wobei D ein Lagerrohrinnendurchmesser des Lagerrohres (2) ist.
6. Lagerungsanordnung nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die erste und/oder zweite Passungszone jeweils an axiale Randabschnitte des Lagerrohres (2) angrenzend an schließen.
7. Lagerungsanordnung nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Grundwerkstoff der Außenringe (5, 8) der Kugellager (3, 6) gleich ist zu einem Material des Lagerrohres (2).
8. Lagerungsanordnung nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenringe (5, 8) der Kugellager (3, 6) und das Lagerrohr (2) aus weichmagnetischem Stahl gebildet sind.
9. Lagerungsanordnung nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an einem axialen Endeabschnitt des Lagerroh res (2) einteilig in das Lagerrohr (2) integriert ein Kragen (25) ausge bildet ist, der einen Aufnahmeraum (87) zum Einsetzen eines
Ventilatorrades (17) aufweist.
10. Lagerungsanordnung nach einem der vorigen Ansprüche 1 - 8, da durch gekennzeichnet, dass an einem axialen Endeabschnitt des La gerrohres (2) ein separater Kragen (25) angeordnet ist, der einen Auf- nahmeraum (87) zum Einsetzen eines Ventilatorrades (17) aufweist.
11. Ventilator (100) mit einer Lagerungsanordnung (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche.
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