EP3815866A1 - Formwork device - Google Patents

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EP3815866A1
EP3815866A1 EP19206424.4A EP19206424A EP3815866A1 EP 3815866 A1 EP3815866 A1 EP 3815866A1 EP 19206424 A EP19206424 A EP 19206424A EP 3815866 A1 EP3815866 A1 EP 3815866A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
formwork
component
transport anchor
transverse force
anchor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP19206424.4A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Christian HEUBÖCK
Andreas FURTNER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Umdasch Group NewCon GmbH
Original Assignee
Umdasch Group NewCon GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Umdasch Group NewCon GmbH filed Critical Umdasch Group NewCon GmbH
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Priority to PCT/EP2020/080485 priority patent/WO2021084056A1/en
Priority to EP20797128.4A priority patent/EP4051473A1/en
Publication of EP3815866A1 publication Critical patent/EP3815866A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/14—Conveying or assembling building elements
    • E04G21/142—Means in or on the elements for connecting same to handling apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/24—Unitary mould structures with a plurality of moulding spaces, e.g. moulds divided into multiple moulding spaces by integratable partitions, mould part structures providing a number of moulding spaces in mutual co-operation
    • B28B7/241—Detachable assemblies of mould parts providing only in mutual co-operation a number of complete moulding spaces
    • B28B7/243—Detachable assemblies of mould parts providing only in mutual co-operation a number of complete moulding spaces for making plates, panels or similar sheet- or disc-shaped objects
    • B28B7/245—Detachable assemblies of mould parts providing only in mutual co-operation a number of complete moulding spaces for making plates, panels or similar sheet- or disc-shaped objects using transportable mould batteries
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B66C1/666—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means comprising article-engaging members of a shape complementary to that of the articles to be handled for engaging holes, recesses, or abutments on articles specially provided for facilitating handling thereof for connection to anchor inserts embedded in concrete structures
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    • E04G21/26—Strutting means for wall parts; Supports or the like, e.g. for holding in position prefabricated walls

Definitions

  • the invention further relates to a shear force anchor and a battery formwork with such a formwork device and a component that can be produced with the battery formwork.
  • the invention also relates to a method for producing such a component and a method for supporting a finished component.
  • transport anchors can be used for lifting heavy concrete components such as precast concrete parts and the like, which are concreted into the concrete component in question.
  • the known transport anchors can have threaded sleeves into which crane loops or the like are screwed for lifting or transport purposes.
  • the transport anchor can have a transverse force part which extends transversely to the longitudinal axis of the threaded sleeve, that is, in the direction of the thickness of the precast concrete part. Precise positioning of the lifting anchor in the precast concrete part is required to ensure effective dissipation of the longitudinal and transverse forces. It would also be desirable to expand the functionality of the lifting anchor.
  • the present invention has the task of alleviating or eliminating at least individual disadvantages of the prior art.
  • the aim of the invention is, in particular, to improve the insertion of the transport anchor during the manufacture of the component and / or to develop further functions with the transport anchor.
  • the transport anchor has a first connecting element for connecting the transport anchor to the formwork element and / or a second connecting element for connecting the transport anchor to a support element for supporting the component.
  • the transport anchor can thus fulfill various functions.
  • the connection part of the lifting anchor is used to attach a lifting device, preferably to a front or narrow side of the finished component.
  • the component can be lifted out of the formwork and placed on the ground.
  • the component can be lifted from the ground using the lifting device.
  • the lifting device can, for example, have a lifting device, in particular with a chain.
  • the transverse force part introduces transverse forces, that is to say forces transverse to the main extension plane of the component, into the component. A failure of the component can advantageously be delayed or prevented in this way.
  • the transverse force part has at least one load transfer surface which is spaced from the outside of the connection part in the direction of the transverse force to be derived, ie in the thickness direction of the component, to the outside, ie to one of the longitudinal sides of the component.
  • two load transfer surfaces are provided for the transfer of transverse forces into the component, which in the transverse direction are spaced from each other.
  • the load transfer surfaces are preferably arranged symmetrically with respect to a center plane of the component. The transverse forces are introduced via the connection part and diverted into the component via the transverse force part rigidly connected to it.
  • the transport anchor takes on at least one other function.
  • the transport anchor preferably on the transverse force part, has a first connecting element which is reversibly detachably connected to the formwork element.
  • the transport anchor In the connected state, the transport anchor is arranged immovably on the formwork element in a defined assembly position.
  • the first connecting element of the lifting anchor can be brought into engagement with a corresponding connecting element on the formwork element before the component is cast.
  • precise positioning of the transport anchor in the component is achieved and thus the effective dissipation of the transverse forces when handling the component with the lifting device is ensured.
  • the component is fixed to the formwork element via the transport anchor. This significantly increases the safety when stripping.
  • the transport anchor has a second connecting element, in particular on the side facing away from the formwork element.
  • the second connecting element can be connected to a support element, for example a set-up support, in order to achieve reliable and simple support of the component, in particular on the floor.
  • the support element can in particular be used to support the component in a vertical state, preferably when assembling several components to form a structure, for example a house.
  • the transport anchor therefore offers a simple and stable connection point for the support element, which therefore does not have to be attached to the concrete body.
  • the transport anchor In the assembled state on the formwork device, the transport anchor is in this way in the formwork space between the formwork element and a further formwork element is arranged so that the first connecting element extends at least to the front of the formwork element for the application of concrete.
  • the first connecting element preferably engages in the formwork element in the assembled state.
  • the second connecting element extends as far as the opposite further formwork element, so that the second connecting element is freely accessible on the corresponding longitudinal side of the component in the concreted state.
  • the location and direction details relate to the concreting position of the formwork device with the formwork element preferably being oriented essentially vertically in order to pour the component with the aid of the formwork device.
  • the first connection element of the transport anchor has a first threaded part, in particular a threaded bolt, which is connected to a second threaded part on the formwork element, in particular a nut.
  • a screw connection can thus be provided between the transport anchor and the formwork element.
  • another connection for example a latching connection, can also be provided.
  • the transverse force part has a through opening for the arrangement of the first connecting element from the side of the transverse force part facing away from the formwork element.
  • the through opening preferably extends from the end facing away from the formwork element to the end of the transverse force part facing the formwork element.
  • the transport anchor is preferably made of metal or plastic, in particular fiber-reinforced plastic, or a connection therefrom.
  • the transport anchor preferably has an anchor bolt, in particular with an undercut, which in the concreted-in state preferably essentially extends along the main plane of the structural element (i.e. in the case of a plate-shaped precast concrete part parallel to the two long sides, which are connected to one another via, in comparison, narrower end faces).
  • the second connection element can be a threaded element, in particular with an internal thread.
  • the support element can thus be connected to the threaded element via a screw connection.
  • connection part has a connection sleeve, in particular with an internal thread, which extends as far as an end face of the component, based on the concreted state of the component.
  • the lifting device with which the component can be handled can be attached to the connecting sleeve.
  • the longitudinal axis of the connecting sleeve preferably runs essentially parallel to the main plane of extent of the component, in particular essentially perpendicular to the end face at which the connecting sleeve opens.
  • the transverse force part has a transverse force sleeve, a first widening being provided at the first end of the transverse force sleeve and / or a second widening being provided at the second end of the transverse force sleeve.
  • first or second widening in particular over the inside thereof, a particularly effective dissipation of the transverse forces can be achieved.
  • the first and / or second widening can be designed as a disk or plate, with on the inside the first or second widening, the load transfer surface can be formed. A particularly large breakout cone is thus achieved.
  • a protective cap is detachably arranged on the first and / or second widening of the transverse force part.
  • Such a "butterfly formwork" is for example from the WO 2016/184947 A1 known.
  • the two preferably rectangular formwork elements are each pivotably connected at a first end region, in particular on one of their longitudinal sides. For this purpose, an articulated connection can be provided between the first end regions of the formwork elements.
  • the two formwork elements can be transferred from a standing state, in which the formwork elements are preferably aligned essentially vertically, to a lying state, in which the formwork elements are preferably aligned essentially horizontally.
  • the first end areas form the upper ends of the formwork elements and the second end areas form the lower ends of the formwork elements.
  • the formwork elements can be arranged in the standing state between the two bulkheads of the battery formwork.
  • the formwork elements are in the folded-up state (that is, they are essentially parallel to one another), with the formwork fronts pointing outwards and the formwork backs facing each other.
  • the two front sides of the formwork delimit cavities into which concrete can be poured.
  • the lying state of the formwork elements can be used to attach formwork elements, that is to say in particular delimitation elements for door and / or window cutouts in the component, to the formwork front sides of the formwork elements.
  • a battery formwork can be used to cast the component, in which a formwork space between the formwork element the formwork device described above and a further formwork element is formed.
  • the further formwork element can be a single formwork panel.
  • two further formwork elements can be pivotably connected to one another at their first end regions, as was explained above in connection with the formwork device.
  • the formwork space is formed between the formwork device and one of the further formwork elements.
  • a battery formwork can be expanded as required by formwork devices and further formwork elements in order to form several formwork spaces for the production of several components.
  • the transverse force part of the formwork device extends from the outside (front side) of the formwork element through the formwork space to the facing outside of the further formwork element.
  • This embodiment is particularly favorable because a through-support between the formwork device and the further formwork element is achieved. In this way, bending of the formwork elements due to the concrete pressure, in particular in the upper areas of the formwork elements, can be reliably prevented.
  • the formwork device described above can be used to produce a structural element which is preferably a plate-shaped precast concrete part.
  • the component has a hardened concrete body in which the transport anchor is cast.
  • the transport anchor is therefore not subsequently introduced into the finished component (like a dowel or the like), but rather is arranged in the formwork space before the component is poured.
  • the transport anchor is therefore designed as an insert.
  • the transverse force part extends in the thickness direction of the concrete body from one longitudinal side to the other longitudinal side of the concrete body, which is preferably designed as a plate.
  • Fig. 1 shows a schematic representation of an example from FIG WO 2017/174432 known battery formwork 1 with formwork devices 2.
  • the battery formwork 1 is used for production (in Fig. 1 not shown) construction elements and in particular of precast concrete for buildings used.
  • the battery mold 1 has a support frame 3 with spaced-apart support sections 4.
  • the number of support sections 4 in Fig. 1 is only to be regarded as an example and can be adapted to the circumstances.
  • the battery formwork 1 comprises two support devices 5, in which the bulkheads 6 and the formwork devices 2 are accommodated in a hanging and movable manner, ie in the present embodiment they can be displaced.
  • the shuttering devices 2 are located between the bulkheads 6.
  • a cavity to be filled with concrete is formed between at least one bulkhead 6 and a shuttering device 2, the shuttering device 2 preferably carrying shuttering elements (not shown) that determine the contour of the precast concrete part.
  • the formwork elements can, for example, delimit door or window cutouts and also seal the cavity filled with concrete during concreting.
  • the formwork elements can be attached to the formwork device 2 with magnetic holders, for example.
  • a heating device (not shown) and / or a vibrator (not shown) can also be mounted on the formwork device 2.
  • the formwork device 2 is used between two bulkheads 6 and braced with them during concreting.
  • the number of support devices 5 of the bulkheads 6 and the formwork devices 2 is to be regarded as only exemplary and can be varied depending on the circumstances.
  • formwork devices 2 can be provided for concreting the outer walls, inner walls, the floor and the roof of a house, so that the components for an entire building can be produced simultaneously with the battery formwork 1.
  • the bulkheads 6 and the formwork devices 2 are clamped between two support devices 7.
  • the number of support devices 7 is also to be regarded as only exemplary and can be used as required can be varied.
  • At least one support device 7 is movably, ie displaceably in the present embodiment, received in the support devices 5.
  • the formwork devices 2 and the support devices 7 can be connected to one another and braced in the concreting position by one or more rod-shaped connecting devices 8.
  • the number of connecting devices 8 can be adapted to the circumstances. Instead of rod-shaped connecting devices 8, hydraulic connecting devices are also possible.
  • the rod-shaped connecting devices 8 are, however, particularly robust and easy to handle.
  • the battery formwork 1 has a lifting device 9 with which at least one of the formwork devices 2 can be transferred from the lowered concreting position to a raised transport position, in which the formwork device 2 can be conveyed in a direction essentially perpendicular to the lifting direction via a formwork device 2 in the concreting position is.
  • the formwork devices 2 are hooked into the support devices 5 from above, so that in the hooked-in state in the concreting position they are spaced from the ground between the support sections 4.
  • the design of the lifting device 9 can be adapted to the requirements. If necessary, several lifting devices 9 can also be used.
  • the lifting device 9 can be moved in a tensioning direction of the formwork devices 2 on two guide devices 10 which are spaced apart from one another and which are designed here as running rails. Furthermore, the guide devices 10 are arranged above the support devices 5 and parallel to them. In order to make the battery formwork 1 more compact, the formwork devices 2 are attached to the support devices 5 at their upper end.
  • the formwork devices 2 according to the invention can be accommodated in the battery formwork 1, which are shown below with reference to FIG Figures 2 to 4 explained.
  • Fig. 2 shows several formwork equipment 2, which in particular for the arrangement between two bulkheads 6 of the battery mold 1 according to Fig. 1 are set up.
  • the formwork device 2 has two formwork elements 11 which, in the embodiment shown, are formwork panels.
  • the formwork elements 11 each have a formwork front side 12 for the application of concrete and a formwork rear side 13.
  • the formwork elements 11 are pivotably connected to one another at first end areas 14 via joints 15, so that the opposite second end areas 16 (cf. Fig. 5 ) can be moved apart in order to transfer the formwork device 2 from a standing state to a lying state.
  • individual formwork spaces 18 are formed between the front side of the formwork element 11 and the facing outer surface of the further formwork element 17.
  • a transport anchor 20 is releasably fastened to the respective formwork element 11 of the formwork device 2 before a component 19 is cast.
  • the transport anchor 20 has a connection part 21 which - as shown below with reference to FIG Figures 4 to 6 Will be explained in more detail - can be connected to a lifting device 22.
  • the transport anchor 20 has a transverse force part 23 which extends essentially perpendicular to the connection part 21 over essentially the entire thickness of the formwork space 18 (and thus of the component 19 to be produced). With the transverse force part 23, transverse forces can be introduced perpendicular to the main plane of extent of the component 19.
  • the transport anchor 20 has a first connecting element 24 with which the transport anchor 20 can be detachably brought into engagement with a corresponding connecting element 25 on the formwork element 11.
  • the first connecting element 24 of the transport anchor 20 has a first threaded part, here a threaded bolt 26, which can be connected to a second threaded part on the formwork element 11, here a nut 27.
  • the transverse force part 23 has a through opening 28 which extends over the entire length of the transverse force part 23, seen in the thickness direction of the component 19.
  • the first connecting element 24 can be inserted from the outside through the through opening 28 of the transverse force part 23 in order to establish the connection with the corresponding connecting element 25 on the formwork element 11.
  • the transverse force part 23 has a cylindrical transverse force sleeve 29 in the central area. At the first end of the transverse force sleeve 29 (on the side of the formwork element 11) there is a first cross-sectional widening 30 and at the second end of the transverse force sleeve 29 a second cross-sectional widening 31 is formed.
  • connection part 21 has a connection sleeve 32 (which widens conically upwards in the upper area), which is immovably, but possibly releasably, connected to the transverse force part 23 in order to achieve a force transmission from the connection sleeve 32 to the transverse force part 23.
  • An internal thread is formed on the connecting sleeve 32, which facilitates the attachment of the lifting device 22 (cf. Fig. 5 ) allows.
  • an anchor bolt 33 is also provided, which protrudes inward from the transverse force part 23, away from the end face for the attachment of the lifting device.
  • the anchor bolt 33 preferably extends essentially in line with the connecting sleeve 32. The anchor bolt 33 improves the dissipation of longitudinal or tensile forces into the component 19.
  • the transport anchor 20 has a second connecting element 34, which is used for connecting a support element 35, for example a set-up support (cf. Fig. 9 ) is set up.
  • a support element 35 for example a set-up support (cf. Fig. 9 ) is set up.
  • the second connecting element 34 is in particular a threaded element, here a threaded sleeve with an internal thread, into which a screw on the set-up support is screwed.
  • the formwork device 2 can be brought into a partially unfolded, triangular drying position on the floor 36 after the component 19 has been poured.
  • the component can 19 can be removed from the formwork device 2.
  • the lifting device 22 is releasably attached to the transport anchor 20 of the component 19.
  • the component 19 is lifted away from the formwork device 2 (cf. Fig. 6 , 7th ).
  • the component 19 can then be placed lying on the floor 36 with the lifting device 22.
  • Fig. 8 shows different phases when the component 19 is turned over from the standing state (far left) to the lying state on the floor 36 (far right).
  • the transport anchor 20 causes a reliable dissipation of the transverse forces when the large-format components 19 are put down.
  • Fig. 9 shows the component 19 in the standing state at the site of the erection of a structure made of several components.
  • the transport anchor 20 is used for the temporary attachment of a support element 35 with which the component 19 can be supported in the upright, standing state.

Abstract

Schalungseinrichtung (2) zum Herstellen eines Bauelements (19), insbesondere eines plattenförmigen Betonfertigteils, aufweisend:ein Schalungselement (11),einen Transportanker (20) zur Anordnung innerhalb des Bauelements (19), wobei der Transportanker (20) ein Anschlussteil (21) zum Anschließen einer Hebeeinrichtung (22) und ein Querkraftteil (23) zur Einleitung einer Querkraft in das Bauelement (19) aufweist,wobei der Transportanker (20) ein erstes Verbindungselement (24) zur Verbindung des Transportankers (20) mit dem Schalungselement (11) und/oder ein zweites Verbindungselement (34) zur Verbindung des Transportankers (20) mit einem Stützelement (35) für die Abstützung des Bauelements (19) aufweist.Formwork device (2) for producing a structural element (19), in particular a plate-shaped precast concrete part, comprising: a formwork element (11), a transport anchor (20) for arrangement within the structural element (19), the transport anchor (20) having a connection part (21) for connecting a lifting device (22) and a transverse force part (23) for introducing a transverse force into the structural element (19), the transport anchor (20) having a first connecting element (24) for connecting the transport anchor (20) to the formwork element (11) and / or has a second connecting element (34) for connecting the transport anchor (20) to a support element (35) for supporting the component (19).

Description

Die Erfindung betrifft eine Schalungseinrichtung zum Herstellen eines Bauelements, insbesondere eines plattenförmigen Betonfertigteils, aufweisend:

  • ein Schalungselement,
  • einen Transportanker zur Anordnung innerhalb des Betonfertigteils, wobei der Transportanker ein Anschlussteil zum Anschließen einer Hebeeinrichtung und ein Querkraftteil zur Einleitung einer Querkraft in das Bauelement aufweist.
The invention relates to a formwork device for producing a structural element, in particular a plate-shaped precast concrete part, comprising:
  • a formwork element,
  • a transport anchor for arrangement within the precast concrete part, the transport anchor having a connection part for connecting a lifting device and a transverse force part for introducing a transverse force into the component.

Weiters betrifft die Erfindung einen Querkraftanker und eine Batterieschalung mit einer solchen Schalungseinrichtung und ein Bauelement, das mit der Batterieschalung hergestellt werden kann.The invention further relates to a shear force anchor and a battery formwork with such a formwork device and a component that can be produced with the battery formwork.

Schließlich betrifft die Erfindung auch ein Verfahren zum Herstellen eines solchen Bauelements und ein Verfahren zum Abstützen eines fertigen Bauelements.Finally, the invention also relates to a method for producing such a component and a method for supporting a finished component.

Wie beispielsweise aus der DE102004038381 A1 bekannt ist, können zum Anheben schwerer Betonbauteile wie Betonfertigteilen und dergleichen sogenannte Transportanker verwendet werden, die in das betreffende Betonbauteil einbetoniert werden. Die bekannten Transportanker können Gewindehülsen aufweisen, in welche zu Hebe- oder Transportzwecken Kranschlaufen oder dergleichen eingeschraubt werden.For example, from the DE102004038381 A1 is known, so-called transport anchors can be used for lifting heavy concrete components such as precast concrete parts and the like, which are concreted into the concrete component in question. The known transport anchors can have threaded sleeves into which crane loops or the like are screwed for lifting or transport purposes.

Im einbetonierten Zustand werden die Betonfertigteile mit Zugkräften durch das Hebezeug belastet. Bei der Handhabung großformatiger Betonplatten treten jedoch zudem erhebliche Querkräfte auf, insbesondere beim Umlegen der Betonfertigteile von einem hochkant stehenden Zustand in einen liegenden Zustand auf einem Untergrund. Um die Querkräfte in das Betonfertigteil abzuleiten, kann der Transportanker ein Querkraftteil aufweisen, welches quer zur Längsachse der Gewindehülse, also in Dickenrichtung des Betonfertigteils, erstreckt ist. Um eine wirksame Ableitung der Längs- und Querkräfte zu gewährleisten, ist eine präzise Positionierung des Transportankers im Betonfertigteil erforderlich. Weiters wäre es wünschenswert, den Funktionsumfang des Transportankers zu erweitern.When concreted in, the precast concrete elements are subjected to tensile forces from the hoist. When handling large-format concrete slabs, however, there are also considerable transverse forces, in particular when the precast concrete parts are turned over from an upright position to a lying position on a substrate. In order to divert the transverse forces into the precast concrete part, the transport anchor can have a transverse force part which extends transversely to the longitudinal axis of the threaded sleeve, that is, in the direction of the thickness of the precast concrete part. Precise positioning of the lifting anchor in the precast concrete part is required to ensure effective dissipation of the longitudinal and transverse forces. It would also be desirable to expand the functionality of the lifting anchor.

Demnach stellt sich die vorliegende Erfindung der Aufgabe, zumindest einzelne Nachteile des Standes der Technik zu lindern bzw. zu beheben. Die Erfindung hat insbesondere zum Ziel das Einlegen des Transportankers beim Herstellen des Bauelements zu verbessern und/oder weitere Funktionen mit dem Transportanker zu erschließen.Accordingly, the present invention has the task of alleviating or eliminating at least individual disadvantages of the prior art. The aim of the invention is, in particular, to improve the insertion of the transport anchor during the manufacture of the component and / or to develop further functions with the transport anchor.

Diese Aufgabe wird mit einer Schalungseinrichtung nach Anspruch 1, einen Querkraftanker nach Anspruch 9, eine Batterieschalung nach Anspruch 10, ein Bauelement nach Anspruch 12, ein Verfahren zum Herstellen eines solchen Bauelements nach Anspruch 14 und ein Verfahren zum Abstützen eines fertigen Bauelements nach Anspruch 15 gelöst. In den abhängigen Ansprüchen sind bevorzugte Ausführungsformen angegeben.This object is achieved with a formwork device according to claim 1, a shear force anchor according to claim 9, a battery formwork according to claim 10, a component according to claim 12, a method for producing such a component according to claim 14 and a method for supporting a finished component according to claim 15 . Preferred embodiments are specified in the dependent claims.

Erfindungsgemäß weist der Transportanker ein erstes Verbindungselement zur Verbindung des Transportankers mit dem Schalungselement und/oder ein zweites Verbindungselement zur Verbindung des Transportankers mit einem Stützelement für die Abstützung des Bauelements auf.According to the invention, the transport anchor has a first connecting element for connecting the transport anchor to the formwork element and / or a second connecting element for connecting the transport anchor to a support element for supporting the component.

Somit kann der Transportanker verschiedene Funktionen erfüllen. Wie beim Stand der Technik dient das Anschlussteil des Transportankers dazu, eine Hebeeinrichtung vorzugsweise an einer Stirn- bzw. Schmalseite des fertigen Bauelement anzubringen. Mit Hilfe der Hebeeinrichtung kann das Bauelement aus der Schalung herausgehoben und auf dem Untergrund abgelegt werden. Weiters kann das Bauelement über die Hebeeinrichtung vom Untergrund aufgehoben werden. Die Hebeeinrichtung kann beispielsweise ein Hebezeug, insbesondere mit einer Kette, aufweisen. Durch das Querkraftteil werden Querkräfte, also Kräfte quer zur Haupterstreckungsebene des Bauelements, in das Bauelement eingebracht. Vorteilhafterweise kann so ein Versagen des Bauelements verzögert bzw. verhindern werden. Hierfür weist das Querkraftteil zumindest eine Lastübertragungsfläche auf, welche von der Außenseite des Anschlussteils in Richtung der abzuleitenden Querkraft, d.h. in Dickenrichtung des Bauelements, nach außen, d.h. zu einer der Längsseiten des Bauelements hin, beabstandet ist. Vorzugsweise sind zwei Lastübertragungsflächen für die Übertragung von Querkräften in das Bauelement vorgesehen, welche in Querrichtung voneinander beabstandet sind. Die Lastübertragungsflächen sind bevorzugt symmetrisch bezüglich einer Mittelebene des Bauelements angeordnet. Die Querkräfte werden über das Anschlussteil eingeleitet und über das damit starr verbundene Querkraftteil in das Bauelement abgeleitet.The transport anchor can thus fulfill various functions. As in the prior art, the connection part of the lifting anchor is used to attach a lifting device, preferably to a front or narrow side of the finished component. With the help of the lifting device, the component can be lifted out of the formwork and placed on the ground. Furthermore, the component can be lifted from the ground using the lifting device. The lifting device can, for example, have a lifting device, in particular with a chain. The transverse force part introduces transverse forces, that is to say forces transverse to the main extension plane of the component, into the component. A failure of the component can advantageously be delayed or prevented in this way. For this purpose, the transverse force part has at least one load transfer surface which is spaced from the outside of the connection part in the direction of the transverse force to be derived, ie in the thickness direction of the component, to the outside, ie to one of the longitudinal sides of the component. Preferably, two load transfer surfaces are provided for the transfer of transverse forces into the component, which in the transverse direction are spaced from each other. The load transfer surfaces are preferably arranged symmetrically with respect to a center plane of the component. The transverse forces are introduced via the connection part and diverted into the component via the transverse force part rigidly connected to it.

Erfindungsgemäß übernimmt der Transportanker zumindest eine weitere Funktion. In einer ersten Ausführungsform weist der Transportanker, vorzugsweise am Querkraftteil, ein erstes Verbindungselement auf, welches mit dem Schalungselement reversibel lösbar verbunden ist. Im verbundenen Zustand ist der Transportanker in einer definierten Montagestellung unbeweglich an dem Schalungselement angeordnet. Somit kann das erste Verbindungselement des Transportankers vor dem Gießen des Bauelements mit einem entsprechenden Verbindungselement an dem Schalungselement in Eingriff gebracht werden. Dadurch wird eine präzise Positionierung des Transportankers im Bauelement erreicht und so die wirksame Ableitung der Querkräfte bei der Handhabung des Bauelements mit der Hebeeinrichtung sichergestellt. Weiters ist vorteilhaft, dass das Bauelement über den Transportanker an dem Schalungselement fixiert ist. Dadurch wird die Sicherheit beim Ausschalen wesentlich erhöht. Nach dem Lösen der Verbindung zwischen dem Transportanker und dem Schalungselement kann das Bauelement von dem Schalungselement entfernt werden. In einer zweiten Ausführungsform weist der Transportanker ein zweites Verbindungselement insbesondere auf der vom Schalungselement abgewandten Seite auf. Nach der Fertigstellung des Bauelements kann das zweite Verbindungselement mit einem Stützelement, beispielsweise einer Einrichtstütze, verbunden werden, um eine zuverlässige und einfache Abstützung des Bauelements insbesondere am Boden zu erreichen. Das Stützelement kann insbesondere zur Abstützung des Bauelements in einem vertikalen Zustand, vorzugsweise beim Zusammenstellen mehrerer Bauelemente zu einem Bauwerk, beispielsweise einem Haus, genutzt werden. Der Transportanker bietet daher eine einfache und stabile Anschlussstelle für das Abstützelement, welches daher nicht am Betonkörper angebracht werden muss.According to the invention, the transport anchor takes on at least one other function. In a first embodiment, the transport anchor, preferably on the transverse force part, has a first connecting element which is reversibly detachably connected to the formwork element. In the connected state, the transport anchor is arranged immovably on the formwork element in a defined assembly position. Thus, the first connecting element of the lifting anchor can be brought into engagement with a corresponding connecting element on the formwork element before the component is cast. As a result, precise positioning of the transport anchor in the component is achieved and thus the effective dissipation of the transverse forces when handling the component with the lifting device is ensured. It is also advantageous that the component is fixed to the formwork element via the transport anchor. This significantly increases the safety when stripping. After the connection between the transport anchor and the formwork element has been released, the component can be removed from the formwork element. In a second embodiment, the transport anchor has a second connecting element, in particular on the side facing away from the formwork element. After completion of the component, the second connecting element can be connected to a support element, for example a set-up support, in order to achieve reliable and simple support of the component, in particular on the floor. The support element can in particular be used to support the component in a vertical state, preferably when assembling several components to form a structure, for example a house. The transport anchor therefore offers a simple and stable connection point for the support element, which therefore does not have to be attached to the concrete body.

Im montierten Zustand an der Schalungseinrichtung ist der Transportanker derart in dem Schalungsraum zwischen dem Schalungselement und einem weiteren Schalungselement angeordnet, dass das erste Verbindungselement zumindest bis zur Vorderseite des Schalungselements für die Beaufschlagung mit Beton erstreckt ist. Bevorzugt greift das erste Verbindungselement im montierten Zustand in das Schalungselement ein. Das zweite Verbindungselement erstreckt sich bis zum gegenüberliegenden weiteren Schalungselement, so dass das zweite Verbindungselement im betonierten Zustand an der entsprechenden Längsseite des Bauelements frei zugänglich ist.In the assembled state on the formwork device, the transport anchor is in this way in the formwork space between the formwork element and a further formwork element is arranged so that the first connecting element extends at least to the front of the formwork element for the application of concrete. The first connecting element preferably engages in the formwork element in the assembled state. The second connecting element extends as far as the opposite further formwork element, so that the second connecting element is freely accessible on the corresponding longitudinal side of the component in the concreted state.

Für die Zwecke dieser Offenbarung beziehen sich die Orts- und Richtungsangaben auf die Betonierstellung der Schalungseinrichtung mit vorzugsweise im Wesentlichen vertikaler Ausrichtung des Schalungselements, um das Bauelement mit Hilfe der Schalungseinrichtung zu gießen.For the purposes of this disclosure, the location and direction details relate to the concreting position of the formwork device with the formwork element preferably being oriented essentially vertically in order to pour the component with the aid of the formwork device.

Um eine einfache und stabile Verbindung des Transportankers mit dem Schalungselement zu schaffen, weist das erste Verbindungselement des Transportankers bei einer bevorzugten Ausführungsform ein erstes Gewindeteil, insbesondere einen Gewindebolzen, auf, welches mit einem zweiten Gewindeteil am Schalungselement, insbesondere einer Mutter, verbunden ist. Somit kann eine Schraubverbindung zwischen dem Transportanker und dem Schalungselement vorgesehen sein. Es kann jedoch auch eine andere Verbindung, etwa eine Rastverbindung, vorgesehen sein.In order to create a simple and stable connection between the transport anchor and the formwork element, in a preferred embodiment the first connection element of the transport anchor has a first threaded part, in particular a threaded bolt, which is connected to a second threaded part on the formwork element, in particular a nut. A screw connection can thus be provided between the transport anchor and the formwork element. However, another connection, for example a latching connection, can also be provided.

Um die Befestigung des Transportankers am Schalungselement zu erleichtern, weist das Querkraftteil bei einer bevorzugten Ausführungsform eine Durchgangsöffnung zur Anordnung des ersten Verbindungselements von der vom Schalungselement abgewandten Seite des Querkraftteils her auf. Die Durchgangsöffnung erstreckt sich bevorzugt von dem vom Schalungselement abgewandten Ende bis zu dem dem Schalungselement zugewandten Ende des Querkraftteils. Bei der Montage wird zunächst der Transportanker am Schalungselement angelegt. Anschließend wird das erste Verbindungselement von außen (d.h. von der vom Schalungselement abgewandten Seite her) durch die Durchgangsöffnung gesteckt und mit dem zweiten Verbindungselement am Schalungselement in Eingriff gebracht. Dadurch befindet sich der Transportanker in der definierten Montageposition am Schalungselement, so dass die präzise Position des Transportankers im eingegossenen Zustand im Betonkörper sichergestellt ist.In order to facilitate the attachment of the transport anchor to the formwork element, in a preferred embodiment the transverse force part has a through opening for the arrangement of the first connecting element from the side of the transverse force part facing away from the formwork element. The through opening preferably extends from the end facing away from the formwork element to the end of the transverse force part facing the formwork element. During assembly, the transport anchor is first placed on the formwork element. The first connecting element is then inserted from the outside (ie from the side facing away from the formwork element) through the through opening and brought into engagement with the second connecting element on the formwork element. As a result, the transport anchor is in the defined assembly position on the formwork element, so that the precise Position of the transport anchor in the cast-in state in the concrete body is ensured.

Bevorzugt ist der Transportanker aus Metall oder Kunststoff, insbesondere faserverstärktem Kunststoff, oder einer Verbindung daraus gefertigt.The transport anchor is preferably made of metal or plastic, in particular fiber-reinforced plastic, or a connection therefrom.

Um die Übertragung von Längskräften auf das Bauelement zu verbessern, weist der Transportanker bevorzugt einen Ankerbolzen, insbesondere mit einer Hinterschneidung, auf, welcher im einbetonierten Zustand bevorzugt im Wesentlichen entlang der Hauptebene des Bauelements (d.h. bei einem plattenförmigen Betonfertigteil parallel zu den zwei Längsseiten, welche über im Vergleich dazu schmälere Stirnseiten miteinander verbunden sind) angeordnet ist.In order to improve the transmission of longitudinal forces to the structural element, the transport anchor preferably has an anchor bolt, in particular with an undercut, which in the concreted-in state preferably essentially extends along the main plane of the structural element (i.e. in the case of a plate-shaped precast concrete part parallel to the two long sides, which are connected to one another via, in comparison, narrower end faces).

Um eine reversibel lösbare Anbindung des Stützelements zu ermöglichen, kann das zweite Verbindungselement ein Gewindeelement, insbesondere mit einem Innengewinde, sein. Somit kann das Stützelement über eine Schraubverbindung mit dem Gewindeelement verbunden werden.In order to enable a reversibly detachable connection of the support element, the second connection element can be a threaded element, in particular with an internal thread. The support element can thus be connected to the threaded element via a screw connection.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist das Anschlussteil eine - bezogen auf den betonierten Zustand des Bauelements - bis zu einer Stirnseite des Bauelements reichende Anschlusshülse, insbesondere mit einem Innengewinde, auf. An der Anschlusshülse kann die Hebeeinrichtung befestigt sein, mit welcher das Bauelement gehandhabt werden kann. Die Längsachse der Anschlusshülse verläuft bevorzugt im Wesentlichen parallel zur Haupterstreckungsebene des Bauelements, insbesondere im Wesentlichen senkrecht zur Stirnseite, an der die Anschlusshülse mündet.In a preferred embodiment, the connection part has a connection sleeve, in particular with an internal thread, which extends as far as an end face of the component, based on the concreted state of the component. The lifting device with which the component can be handled can be attached to the connecting sleeve. The longitudinal axis of the connecting sleeve preferably runs essentially parallel to the main plane of extent of the component, in particular essentially perpendicular to the end face at which the connecting sleeve opens.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist das Querkraftteil eine Querkrafthülse auf, wobei am ersten Ende der Querkrafthülse eine erste Verbreiterung und/oder am zweiten Ende der Querkrafthülse eine zweite Verbreiterung vorgesehen ist. Mit der ersten bzw. zweiten Verbreiterung, insbesondere über deren Innenseiten, kann eine besonders wirksame Ableitung der Querkräfte erzielt werden. Die erste und/oder zweite Verbreiterung kann als Scheibe oder Platte ausgeführt sein, wobei an der Innenseite der ersten bzw. zweiten Verbreiterung die Lastübertragungsfläche ausgebildet sein kann. Damit wird ein besonders großer Ausbruchskegel erzielt.In a further preferred embodiment, the transverse force part has a transverse force sleeve, a first widening being provided at the first end of the transverse force sleeve and / or a second widening being provided at the second end of the transverse force sleeve. With the first or second widening, in particular over the inside thereof, a particularly effective dissipation of the transverse forces can be achieved. The first and / or second widening can be designed as a disk or plate, with on the inside the first or second widening, the load transfer surface can be formed. A particularly large breakout cone is thus achieved.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist eine Schutzkappe lösbar an der ersten und/oder zweiten Verbreiterung des Querkraftteils angeordnet.
Besonders bevorzugt ist eine Ausführungsform mit zwei Schalungselementen, insbesondere Schalungsplatten, welche an ersten Endbereichen verschwenkbar miteinander verbunden sind, so dass die Schalungselemente von einem stehenden Zustand in einen liegenden Zustand überführbar sind. Eine solche "Schmetterlingsschalung" ist beispielsweise aus der WO 2016/184947 A1 bekannt. Die zwei vorzugsweise rechteckigen Schalungselemente sind jeweils an einem ersten Endbereich, insbesondere an einer ihrer Längsseiten, verschwenkbar verbunden. Zu diesem Zweck kann eine Gelenkverbindung zwischen den ersten Endbereichen der Schalungselemente vorgesehen sein. Dadurch sind die beiden Schalungselemente von einem stehenden Zustand, in dem die Schalungselemente vorzugsweise im Wesentlichen vertikal ausgerichtet sind, in einen liegenden Zustand, in dem die Schalungselemente vorzugsweise im Wesentlichen horizontal ausgerichtet sind, überführbar. Im stehenden Zustand bilden die ersten Endbereiche die oberen Enden der Schalungselemente und die zweiten Endbereiche die unteren Enden der Schalungselemente. Zum Herstellen eines Bauelements, insbesondere eines Betonfertigteils, können die Schalungselemente im stehenden Zustand zwischen den zwei Schottwänden der Batterieschalung angeordnet werden. Dabei befinden sich die Schalungselemente in dem zusammengeklappten (d.h. im Wesentlichen parallel nebeneinander stehenden) Zustand, wobei die Schalungsvorderseiten nach außen zeigen und die Schalungsrückseiten einander zugewandt sind. Die zwei Schalungsvorderseiten begrenzen Hohlräume, in welche Beton gegossen werden kann. Der liegende Zustand der Schalungselemente kann hingegen dazu genutzt werden, Schalelemente, also insbesondere Begrenzungselemente für Tür- und/oder Fensterausschnitte in dem Bauelement, an den Schalungsvorderseiten der Schalungselemente anzubringen.In a further preferred embodiment, a protective cap is detachably arranged on the first and / or second widening of the transverse force part.
An embodiment with two formwork elements, in particular formwork panels, which are pivotably connected to one another at first end regions, so that the formwork elements can be transferred from a standing state to a lying state, is particularly preferred. Such a "butterfly formwork" is for example from the WO 2016/184947 A1 known. The two preferably rectangular formwork elements are each pivotably connected at a first end region, in particular on one of their longitudinal sides. For this purpose, an articulated connection can be provided between the first end regions of the formwork elements. As a result, the two formwork elements can be transferred from a standing state, in which the formwork elements are preferably aligned essentially vertically, to a lying state, in which the formwork elements are preferably aligned essentially horizontally. In the standing state, the first end areas form the upper ends of the formwork elements and the second end areas form the lower ends of the formwork elements. To produce a component, in particular a precast concrete part, the formwork elements can be arranged in the standing state between the two bulkheads of the battery formwork. The formwork elements are in the folded-up state (that is, they are essentially parallel to one another), with the formwork fronts pointing outwards and the formwork backs facing each other. The two front sides of the formwork delimit cavities into which concrete can be poured. The lying state of the formwork elements, however, can be used to attach formwork elements, that is to say in particular delimitation elements for door and / or window cutouts in the component, to the formwork front sides of the formwork elements.

Zum Gießen des Bauelements kann eine Batterieschalung verwendet werden, bei welcher ein Schalungsraum zwischen dem Schalungselement der zuvor beschriebenen Schalungseinrichtung und einem weiteren Schalungselement ausgebildet ist. Das weitere Schalungselement kann eine einzelne Schalungsplatte sein. Zudem können zwei weitere Schalungselemente an ihren ersten Endbereichen verschwenkbar miteinander verbunden sein, wie oben in Zusammenhang mit der Schalungseinrichtung erläutert wurde. In diesem Fall ist der Schalungsraum zwischen der Schalungseinrichtung und einem der weiteren Schalungselemente ausgebildet. Selbstverständlich kann eine solche Batterieschalung beliebig durch Schalungseinrichtungen und weitere Schalungselement erweitert werden, um mehrere Schalungsräume für die Fertigung mehrerer Bauelemente auszubilden.A battery formwork can be used to cast the component, in which a formwork space between the formwork element the formwork device described above and a further formwork element is formed. The further formwork element can be a single formwork panel. In addition, two further formwork elements can be pivotably connected to one another at their first end regions, as was explained above in connection with the formwork device. In this case, the formwork space is formed between the formwork device and one of the further formwork elements. Of course, such a battery formwork can be expanded as required by formwork devices and further formwork elements in order to form several formwork spaces for the production of several components.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform erstreckt sich das Querkraftteil der Schalungseinrichtung von der Außenseite (Vorderseite) des Schalungselements durch den Schalungsraum bis zur zugewandten Außenseite des weiteren Schalungselements. Diese Ausführung ist deshalb besonders günstig, weil eine Durchstützung zwischen der Schalungseinrichtung und dem weiteren Schalungselement erzielt wird. Somit kann eine Durchbiegung der Schalungselemente aufgrund des Betondrucks, insbesondere an den oberen Bereichen der Schalungselemente, zuverlässig verhindert werden.In a preferred embodiment, the transverse force part of the formwork device extends from the outside (front side) of the formwork element through the formwork space to the facing outside of the further formwork element. This embodiment is particularly favorable because a through-support between the formwork device and the further formwork element is achieved. In this way, bending of the formwork elements due to the concrete pressure, in particular in the upper areas of the formwork elements, can be reliably prevented.

Die zuvor beschriebene Schalungseinrichtung kann zur Herstellung eines Bauelements genutzt werden, bei welchem es sich bevorzugt um ein plattenförmiges Betonfertigteil handelt. Das Bauelement weist einen ausgehärteten Betonkörper auf, in welchen der Transportanker eingegossen ist. Der Transportanker wird also nicht nachträglich in das fertige Bauelement eingebracht (wie ein Dübel oder dergleichen), sondern vor dem Gießen des Bauelements im Schalungsraum angeordnet. Der Transportanker ist daher als Einlegeteil ausgebildet.The formwork device described above can be used to produce a structural element which is preferably a plate-shaped precast concrete part. The component has a hardened concrete body in which the transport anchor is cast. The transport anchor is therefore not subsequently introduced into the finished component (like a dowel or the like), but rather is arranged in the formwork space before the component is poured. The transport anchor is therefore designed as an insert.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführung erstreckt sich das Querkraftteil in Dickenrichtung des Betonkörpers von der einen Längsseite bis zur anderen Längsseite des Betonkörpers, welcher bevorzugt als Platte ausgebildet ist.In a particularly preferred embodiment, the transverse force part extends in the thickness direction of the concrete body from one longitudinal side to the other longitudinal side of the concrete body, which is preferably designed as a plate.

Der oben beschriebene Transportanker ermöglicht ein Verfahren zum Herstellen eines Bauelements mit den Schritten:

  • Vorsehen einer Batterieschalung,
  • Verbinden des ersten Verbindungselements des Transportankers mit dem Schalungselement, und
  • Gießen des Bauelements im Schalungsraum zwischen dem Schalungselement und dem weiteren Schalungselement.
The transport anchor described above enables a method for manufacturing a component with the following steps:
  • Provision of a battery mold,
  • Connecting the first connecting element of the lifting anchor to the formwork element, and
  • Pouring the component in the formwork space between the formwork element and the further formwork element.

Weiters ermöglicht der oben beschriebene Transportanker ein Verfahren zum Abstützen eines fertigen Bauelements mit den Schritten:

  • Vorsehen des Bauelements,
  • Verbinden des zweiten Verbindungselements mit einem Stützelement, insbesondere einer Einrichtstütze, für die Abstützung des Bauelements.
Furthermore, the lifting anchor described above enables a method for supporting a finished component with the following steps:
  • Providing the component,
  • Connecting the second connecting element to a support element, in particular a set-up support, for supporting the component.

Die Erfindung wird nachstehend anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele weiter beschrieben.

  • Fig. 1 zeigt schematisch eine Batterieschalung mit Schalungseinrichtungen;
  • Fig. 2 zeigt einen Ausschnitt einer erfindungsgemäßen Batterieschalung.
  • Fig. 3 zeigt ein Detail der Batterieschalung gemäß Fig. 1, wobei eine Schalungseinrichtung mit zwei gelenkig miteinander verbundenen Schalungselementen und einem daran montierten Transportanker ersichtlich ist.
  • Fig. 4 zeigt den Transportanker gemäß Fig. 1, 2 in größerem Detail.
  • Fig. 5 zeigt die Anbringung einer Hebeeinrichtung an einem Anschlussteil des Transportankers.
  • Fig. 6 und Fig. 7 zeigen das Wegheben des fertigen Bauelement von der Schalungseinrichtung.
  • Fig. 8 zeigt das Umlegen des Bauelements auf den Untergrund in verschiedenen Phasen.
  • Fig. 9 zeigt die Abstützung des Bauelements beim Errichten eines Bauwerks mit Hilfe einer Einrichtstütze, welche an dem Transportanker befestigt ist.
The invention is described further below with the aid of preferred exemplary embodiments.
  • Fig. 1 shows schematically a battery formwork with formwork devices;
  • Fig. 2 shows a section of a battery mold according to the invention.
  • Fig. 3 FIG. 4 shows a detail of the battery mold according to FIG Fig. 1 , wherein a formwork device with two articulated formwork elements and a transport anchor mounted thereon can be seen.
  • Fig. 4 shows the lifting anchor according to Fig. 1 , 2 in greater detail.
  • Fig. 5 shows the attachment of a lifting device to a connection part of the transport anchor.
  • Fig. 6 and Fig. 7 show the lifting of the finished component from the formwork device.
  • Fig. 8 shows the moving of the building element onto the ground in different phases.
  • Fig. 9 shows the support of the component when erecting a structure with the help of a prop that is attached to the transport anchor.

Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung einer beispielsweise aus der WO 2017/174432 bekannten Batterieschalung 1 mit Schalungseinrichtungen 2. Die Batterieschalung 1 wird zum Herstellen (in Fig. 1 nicht gezeigten) Bauelementen und insbesondere von Betonfertigteilen für Gebäude verwendet. Die Batterieschalung 1 weist ein Tragegestell 3 auf mit voneinander beabstandeten Auflageabschnitten 4. Die Anzahl der Auflageabschnitte 4 in Fig. 1 ist nur als beispielhaft anzusehen, und kann den Gegebenheiten angepasst werden. Weiterhin umfasst die Batterieschalung 1 zwei Trageinrichtungen 5, in der die Schottwände 6 und die Schalungseinrichtungen 2 hängend und beweglich, d. h. in der vorliegenden Ausführungsform verschiebbar, aufgenommen sind. Die Schalungseinrichtungen 2 befinden sich dabei zwischen den Schottwänden 6. Zwischen zumindest einer Schottwand 6 und einer Schalungseinrichtung 2 wird ein mit Beton zu befüllender Hohlraum ausgebildet, wobei bevorzugt die Schalungseinrichtung 2 nicht gezeigte Schalelemente trägt, welche die Kontur des Betonfertigteils bestimmen. Die Schalelemente können zum Beispiel Türen- oder Fensterausschnitte begrenzen und dichten zudem während des Betonierens den mit Beton gefüllten Hohlraum ab. Die Schalelemente können zum Beispiel mit Magnethaltern an der Schalungseinrichtung 2 befestigt sein. Ergänzend können zudem eine nicht gezeigte Heizeinrichtung und/oder ein nicht gezeigter Rüttler an der Schalungseinrichtung 2 montiert sein. Die Schalungseinrichtung 2 wird zwischen zwei Schottwänden 6 eingesetzt und während des Betonierens mit diesen verspannt. Die Anzahl der Trageinrichtungen 5 der Schottwände 6 und der Schalungseinrichtungen 2 ist als nur beispielhaft anzusehen und kann je nach den Gegebenheiten variiert werden. So können zum Beispiel Schalungseinrichtungen 2 zum Betonieren der Außenwände, Innenwände, des Bodens sowie des Dachs eines Hauses vorgesehen sein, so dass mit der Batterieschalung 1 gleichzeitig die Bauelemente für ein ganzes Gebäude produziert werden können. Die Schottwände 6 und die Schalungseinrichtungen 2 sind zwischen zwei Abstützeinrichtungen 7 eingespannt. Die Anzahl der Abstützeinrichtungen 7 ist ebenfalls als nur beispielhaft anzusehen, und kann den Erfordernissen entsprechend variiert werden. Zumindest eine Abstützeinrichtung 7 ist beweglich, d. h. in der vorliegenden Ausführungsform verschieblich, in den Trageinrichtungen 5 aufgenommen. Zur Stabilisierung können die Schalungseinrichtungen 2 und die Abstützeinrichtungen 7 in der Betonierstellung durch eine oder mehrere stangenförmige Verbindungseinrichtungen 8 miteinander verbunden und verspannt werden. Die Anzahl der Verbindungseinrichtungen 8 kann den Verhältnissen angepasst werden. Anstelle von stangenförmigen Verbindungseinrichtungen 8 sind auch hydraulische Verbindungseinrichtungen möglich. Die stangenförmigen Verbindungseinrichtungen 8 sind jedoch besonders robust und einfach zu handhaben. Weiterhin weist die Batterieschalung 1 eine Hebevorrichtung 9 auf, mit der zumindest eine der Schalungseinrichtungen 2 von der abgesenkten Betonierstellung in eine angehobene Transportstellung überführbar ist, in welcher die Schalungseinrichtung 2 über eine in der Betonierstellung befindliche Schalungseinrichtung 2 in einer Richtung im Wesentlichen senkrecht zur Anheberichtung förderbar ist. Bei der Batterieschalung 1 werden die Schalungseinrichtungen 2 von oben in die Trageinrichtungen 5 eingehängt, so dass sie im eingehängten Zustand in Betonierstellung zwischen den Auflageabschnitten 4 vom Boden beabstandet sind. Die Gestaltung der Hebevorrichtung 9 kann den Erfordernissen angepasst werden. Falls nötig, können auch mehrere Hebevorrichtungen 9 verwendet werden. Fig. 1 shows a schematic representation of an example from FIG WO 2017/174432 known battery formwork 1 with formwork devices 2. The battery formwork 1 is used for production (in Fig. 1 not shown) construction elements and in particular of precast concrete for buildings used. The battery mold 1 has a support frame 3 with spaced-apart support sections 4. The number of support sections 4 in Fig. 1 is only to be regarded as an example and can be adapted to the circumstances. Furthermore, the battery formwork 1 comprises two support devices 5, in which the bulkheads 6 and the formwork devices 2 are accommodated in a hanging and movable manner, ie in the present embodiment they can be displaced. The shuttering devices 2 are located between the bulkheads 6. A cavity to be filled with concrete is formed between at least one bulkhead 6 and a shuttering device 2, the shuttering device 2 preferably carrying shuttering elements (not shown) that determine the contour of the precast concrete part. The formwork elements can, for example, delimit door or window cutouts and also seal the cavity filled with concrete during concreting. The formwork elements can be attached to the formwork device 2 with magnetic holders, for example. In addition, a heating device (not shown) and / or a vibrator (not shown) can also be mounted on the formwork device 2. The formwork device 2 is used between two bulkheads 6 and braced with them during concreting. The number of support devices 5 of the bulkheads 6 and the formwork devices 2 is to be regarded as only exemplary and can be varied depending on the circumstances. For example, formwork devices 2 can be provided for concreting the outer walls, inner walls, the floor and the roof of a house, so that the components for an entire building can be produced simultaneously with the battery formwork 1. The bulkheads 6 and the formwork devices 2 are clamped between two support devices 7. The number of support devices 7 is also to be regarded as only exemplary and can be used as required can be varied. At least one support device 7 is movably, ie displaceably in the present embodiment, received in the support devices 5. For stabilization, the formwork devices 2 and the support devices 7 can be connected to one another and braced in the concreting position by one or more rod-shaped connecting devices 8. The number of connecting devices 8 can be adapted to the circumstances. Instead of rod-shaped connecting devices 8, hydraulic connecting devices are also possible. The rod-shaped connecting devices 8 are, however, particularly robust and easy to handle. Furthermore, the battery formwork 1 has a lifting device 9 with which at least one of the formwork devices 2 can be transferred from the lowered concreting position to a raised transport position, in which the formwork device 2 can be conveyed in a direction essentially perpendicular to the lifting direction via a formwork device 2 in the concreting position is. In the case of the battery formwork 1, the formwork devices 2 are hooked into the support devices 5 from above, so that in the hooked-in state in the concreting position they are spaced from the ground between the support sections 4. The design of the lifting device 9 can be adapted to the requirements. If necessary, several lifting devices 9 can also be used.

Die Hebevorrichtung 9 ist auf zwei voneinander beabstandeten Führungseinrichtungen 10, die hier als Laufschienen ausgebildet sind, in einer Spannrichtung der Schalungseinrichtungen 2 bewegbar. Weiterhin sind die Führungseinrichtungen 10 über den Trageinrichtungen 5 und parallel dazu angeordnet. Um die Batterieschalungen 1 kompakter zu gestalten, sind die Schalungseinrichtungen 2 an ihrem oberen Ende an den Trageinrichtungen 5 befestigt.The lifting device 9 can be moved in a tensioning direction of the formwork devices 2 on two guide devices 10 which are spaced apart from one another and which are designed here as running rails. Furthermore, the guide devices 10 are arranged above the support devices 5 and parallel to them. In order to make the battery formwork 1 more compact, the formwork devices 2 are attached to the support devices 5 at their upper end.

An Stelle der bekannten Schalungseinrichtungen 2 können in die Batterieschalung 1 die erfindungsgemäßen Schalungseinrichtungen 2 aufgenommen werden, welche im Folgenden anhand der Figuren 2 bis 4 erläutert werden.In place of the known formwork devices 2, the formwork devices 2 according to the invention can be accommodated in the battery formwork 1, which are shown below with reference to FIG Figures 2 to 4 explained.

Fig. 2 zeigt mehrere Schalungseinrichtung 2, welche insbesondere zur Anordnung zwischen zwei Schottwänden 6 der Batterieschalung 1 gemäß Fig. 1 eingerichtet sind. Die Schalungseinrichtung 2 weist zwei Schalungselemente 11 auf, die in der gezeigten Ausführungsform Schalungsplatten sind. Die Schalungselemente 11 weisen jeweils eine Schalungsvorderseite 12 zur Beaufschlagung mit Beton und eine Schalungsrückseite 13 auf. Die Schalungselemente 11 sind an ersten Endbereichen 14 über Gelenke 15 verschwenkbar miteinander verbunden, so dass die gegenüberliegenden zweiten Endbereiche 16 (vgl. Fig. 5) auseinandergeführt werden können, um die Schalungseinrichtung 2 von einem stehenden Zustand in einen liegenden Zustand zu überführen. Zwischen zwei Schalungseinrichtungen 2 ist jeweils ein weiteres Schalungselemente 17 angeordnet, welches an den gegenüberliegenden Außenflächen mit Beton beaufschlagt werden kann. Somit sind einzelne Schalungsräume 18 zwischen der Vorderseite des Schalungselements 11 und der zugewandten Außenfläche des weiteren Schalungselements 17 ausgebildet. Fig. 2 shows several formwork equipment 2, which in particular for the arrangement between two bulkheads 6 of the battery mold 1 according to Fig. 1 are set up. The formwork device 2 has two formwork elements 11 which, in the embodiment shown, are formwork panels. The formwork elements 11 each have a formwork front side 12 for the application of concrete and a formwork rear side 13. The formwork elements 11 are pivotably connected to one another at first end areas 14 via joints 15, so that the opposite second end areas 16 (cf. Fig. 5 ) can be moved apart in order to transfer the formwork device 2 from a standing state to a lying state. Between two formwork devices 2 there is a further formwork element 17, which can be exposed to concrete on the opposite outer surfaces. Thus, individual formwork spaces 18 are formed between the front side of the formwork element 11 and the facing outer surface of the further formwork element 17.

Wie aus Fig. 2 bis 4 ersichtlich, wird vor dem Gießen eines Bauelements 19 ein Transportanker 20 lösbar an dem jeweiligen Schalungselement 11 der Schalungseinrichtung 2 befestigt. Der Transportanker 20 weist ein Anschlussteil 21 auf, welches - wie unten anhand der Fig. 4 bis 6 näher erläutert werden wird - mit einer Hebeeinrichtung 22 verbindbar ist. Darüber hinaus weist der Transportanker 20 ein Querkraftteil 23 auf, welches sich im Wesentlichen senkrecht zum Anschlussteil 21 über im Wesentlichen die gesamte Dicke des Schalungsraums 18 (und damit des herzustellenden Bauelements 19) erstreckt. Mit dem Querkraftteil 23 können Querkräfte senkrecht zur Haupterstreckungsebene des Bauelements 19 eingeleitet werden.How out Figs. 2 to 4 As can be seen, a transport anchor 20 is releasably fastened to the respective formwork element 11 of the formwork device 2 before a component 19 is cast. The transport anchor 20 has a connection part 21 which - as shown below with reference to FIG Figures 4 to 6 Will be explained in more detail - can be connected to a lifting device 22. In addition, the transport anchor 20 has a transverse force part 23 which extends essentially perpendicular to the connection part 21 over essentially the entire thickness of the formwork space 18 (and thus of the component 19 to be produced). With the transverse force part 23, transverse forces can be introduced perpendicular to the main plane of extent of the component 19.

Wie am besten aus Fig. 3 ersichtlich, weist der Transportanker 20 ein erstes Verbindungselement 24 auf, mit welchem der Transportanker 20 lösbar mit einem entsprechenden Verbindungselement 25 an dem Schalungselement 11 in Eingriff gebracht werden kann. In der gezeigten Ausführung weist das erste Verbindungselement 24 des Transportankers 20 ein erstes Gewindeteil, hier einen Gewindebolzen 26, auf, welches mit einem zweiten Gewindeteil am Schalungselement 11, hier eine Mutter 27, verbindbar ist. Das Querkraftteil 23 weist eine Durchgangsöffnung 28 auf, welche sich über die gesamte Länge des Querkraftteils 23, in Dickenrichtung des Bauelements 19 gesehen, erstreckt. Somit kann das erste Verbindungselement 24 von außen durch die Durchgangsöffnung 28 des Querkraftteils 23 gesteckt werden, um die Verbindung mit dem entsprechenden Verbindungselement 25 am Schalungselement 11 herzustellen. In der gezeigten Ausführung weist das Querkraftteil 23 im mittleren Bereich eine zylindrische Querkrafthülse 29 auf. Am ersten Ende der Querkrafthülse 29 (auf Seite des Schalungselements 11) ist eine erste Querschnitts-Verbreiterung 30 und am zweiten Ende der Querkrafthülse 29 ist eine zweite Querschnitts-Verbreiterung 31 ausgebildet.How best to look Fig. 3 As can be seen, the transport anchor 20 has a first connecting element 24 with which the transport anchor 20 can be detachably brought into engagement with a corresponding connecting element 25 on the formwork element 11. In the embodiment shown, the first connecting element 24 of the transport anchor 20 has a first threaded part, here a threaded bolt 26, which can be connected to a second threaded part on the formwork element 11, here a nut 27. The transverse force part 23 has a through opening 28 which extends over the entire length of the transverse force part 23, seen in the thickness direction of the component 19. Thus, the first connecting element 24 can be inserted from the outside through the through opening 28 of the transverse force part 23 in order to establish the connection with the corresponding connecting element 25 on the formwork element 11. In the embodiment shown, the transverse force part 23 has a cylindrical transverse force sleeve 29 in the central area. At the first end of the transverse force sleeve 29 (on the side of the formwork element 11) there is a first cross-sectional widening 30 and at the second end of the transverse force sleeve 29 a second cross-sectional widening 31 is formed.

Wie aus Fig. 4 weiters ersichtlich, weist das Anschlussteil 21 eine (im oberen Bereich konisch nach oben erweiternde) Anschlusshülse 32 auf, welche unbeweglich, aber gegebenenfalls lösbar, mit dem Querkraftteil 23 verbunden ist, um eine Kraftübertragung von der Anschlusshülse 32 auf das Querkraftteil 23 zu erzielen. An der Anschlusshülse 32 ist ein Innengewinde ausgebildet, welches die Anbringung der Hebeeinrichtung 22 (vgl. Fig. 5) ermöglicht. In der gezeigten Ausführung ist weiters ein Ankerbolzen 33 vorgesehen, welcher von dem Querkraftteil 23 nach innen, weg von der Stirnseite für die Anbringung der Hebeeinrichtung absteht. Bevorzugt erstreckt sich der Ankerbolzen 33 im Wesentlichen in einer Linie mit der Anschlusshülse 32. Der Ankerbolzen 33 verbessert die Ableitung von Längs- bzw. Zugkräften in das Bauelement 19.How out Fig. 4 Furthermore, the connection part 21 has a connection sleeve 32 (which widens conically upwards in the upper area), which is immovably, but possibly releasably, connected to the transverse force part 23 in order to achieve a force transmission from the connection sleeve 32 to the transverse force part 23. An internal thread is formed on the connecting sleeve 32, which facilitates the attachment of the lifting device 22 (cf. Fig. 5 ) allows. In the embodiment shown, an anchor bolt 33 is also provided, which protrudes inward from the transverse force part 23, away from the end face for the attachment of the lifting device. The anchor bolt 33 preferably extends essentially in line with the connecting sleeve 32. The anchor bolt 33 improves the dissipation of longitudinal or tensile forces into the component 19.

Darüber hinaus weist der Transportanker 20 ein zweites Verbindungselement 34 auf, welches für die Anbindung eines Stützelements 35, beispielsweise einer Einrichtstütze (vgl. Fig. 9), eingerichtet ist. Diese Funktion wird nachstehend anhand der Fig. 9 noch näher erläutert werden. Das zweite Verbindungselement 34 ist insbesondere ein Gewindeelement, hier eine Gewindehülse mit einem Innengewinde, in welches eine Schraube an der Einrichtstütze eingeschraubt wird.In addition, the transport anchor 20 has a second connecting element 34, which is used for connecting a support element 35, for example a set-up support (cf. Fig. 9 ) is set up. This function is explained below using the Fig. 9 will be explained in more detail. The second connecting element 34 is in particular a threaded element, here a threaded sleeve with an internal thread, into which a screw on the set-up support is screwed.

Wie aus Fig. 5 ersichtlich, kann die Schalungseinrichtung 2 nach dem Gießen des Bauelements 19 in eine teilweise aufgefaltete, dreieckige Trocknungsstellung am Boden 36 gebracht werden. Nach dem vollständigen Aushärten des Bauelements 19 kann das Bauelement 19 von der Schalungseinrichtung 2 entfernt werden. Zu diesem Zweck wird die Hebeeinrichtung 22 an dem Transportanker 20 des Bauelements 19 lösbar befestigt. Durch Betätigen der Hebeeinrichtung 22 wird das Bauelement 19 von der Schalungseinrichtung 2 weggehoben (vgl. Fig. 6, 7). Das Bauelement 19 kann anschließend mit der Hebeeinrichtung 22 liegend auf dem Boden 36 abgelegt werden. Fig. 8 zeigt verschiedene Phasen beim Umlegen des Bauelements 19 vom stehenden Zustand (ganz links) bis zum liegenden Zustand am Boden 36 (ganz rechts). Der Transportanker 20 bewirkt eine zuverlässige Ableitung der Querkräfte, wenn die großformatigen Bauelemente 19 abgelegt werden.How out Fig. 5 As can be seen, the formwork device 2 can be brought into a partially unfolded, triangular drying position on the floor 36 after the component 19 has been poured. After the component 19 has fully cured, the component can 19 can be removed from the formwork device 2. For this purpose, the lifting device 22 is releasably attached to the transport anchor 20 of the component 19. By actuating the lifting device 22, the component 19 is lifted away from the formwork device 2 (cf. Fig. 6 , 7th ). The component 19 can then be placed lying on the floor 36 with the lifting device 22. Fig. 8 shows different phases when the component 19 is turned over from the standing state (far left) to the lying state on the floor 36 (far right). The transport anchor 20 causes a reliable dissipation of the transverse forces when the large-format components 19 are put down.

Fig. 9 zeigt das Bauelement 19 im stehenden Zustand am Ort der Errichtung eines Bauwerks aus mehreren Bauelementen. Der Transportanker 20 dient dabei zur vorübergehenden Anbringung eines Stützelements 35, mit dem das Bauelement 19 im aufrechten, stehenden Zustand abgestützt werden kann. Fig. 9 shows the component 19 in the standing state at the site of the erection of a structure made of several components. The transport anchor 20 is used for the temporary attachment of a support element 35 with which the component 19 can be supported in the upright, standing state.

Claims (15)

Schalungseinrichtung (2) zum Herstellen eines Bauelements (19), insbesondere eines plattenförmigen Betonfertigteils, aufweisend: ein Schalungselement (11), einen Transportanker (20) zur Anordnung innerhalb des Bauelements (19), wobei der Transportanker (20) ein Anschlussteil (21) zum Anschließen einer Hebeeinrichtung (22) und ein Querkraftteil (23) zur Einleitung einer Querkraft in das Bauelement (19) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Transportanker (20) ein erstes Verbindungselement (24) zur Verbindung des Transportankers (20) mit dem Schalungselement (11) und/oder ein zweites Verbindungselement (34) zur Verbindung des Transportankers (20) mit einem Stützelement (35) für die Abstützung des Bauelements (19) aufweist. Formwork device (2) for producing a structural element (19), in particular a plate-shaped precast concrete part, comprising: a formwork element (11), a transport anchor (20) for arrangement within the component (19), the transport anchor (20) having a connection part (21) for connecting a lifting device (22) and a transverse force part (23) for introducing a transverse force into the component (19), characterized in that the transport anchor (20) has a first connecting element (24) for connecting the transport anchor (20) to the formwork element (11) and / or a second connecting element (34) for connecting the transport anchor (20) to a support element (35) for supporting the Has component (19). Schalungseinrichtung (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Verbindungselement (24) des Transportankers (20) ein erstes Gewindeteil, insbesondere einen Gewindebolzen (26), aufweist, welches mit einem zweiten Gewindeteil am Schalungselement, insbesondere einer Mutter (27), verbunden ist.Formwork device (2) according to claim 1, characterized in that the first connecting element (24) of the transport anchor (20) has a first threaded part, in particular a threaded bolt (26), which is connected to a second threaded part on the formwork element, in particular a nut (27) , connected is. Schalungseinrichtung (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Querkraftteil (23) eine Durchgangsöffnung (28) zur Anordnung des ersten Verbindungselements (24) aufweist.Formwork device (2) according to Claim 1, characterized in that the transverse force part (23) has a through opening (28) for the arrangement of the first connecting element (24). Schalungseinrichtung (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Verbindungselement (34) ein Gewindeelement ist.Formwork device (2) according to Claim 1, characterized in that the second connecting element (34) is a threaded element. Schalungseinrichtung (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussteil (21) eine Anschlusshülse (32), insbesondere mit einem Innengewinde, aufweist.Formwork device (2) according to Claim 1, characterized in that the connection part (21) has a connection sleeve (32), in particular with an internal thread. Schalungseinrichtung (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Querkraftteil (23) eine Querkrafthülse (29) aufweist, wobei am ersten Ende der Querkrafthülse eine erste Verbreiterung (30) und/oder am zweiten Ende der Querkrafthülse eine zweite Verbreiterung (31) vorgesehen ist.Formwork device (2) according to claim 1, characterized in that the transverse force part (23) has a transverse force sleeve (29), with a first end of the transverse force sleeve Widening (30) and / or a second widening (31) is provided at the second end of the transverse force sleeve. Schalungseinrichtung (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schutzkappe lösbar an der ersten und/oder zweiten Verbreiterung des Querkraftteils angeordnet ist.Formwork device (2) according to claim 1, characterized in that a protective cap is detachably arranged on the first and / or second widening of the transverse force part. Schalungseinrichtung (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Schalungselemente (11) vorgesehen sind, die an ersten Endbereichen (14) verschwenkbar miteinander verbunden sind, so dass die Schalungselemente (11) von einem stehenden Zustand in einen liegenden Zustand überführbar sind.Formwork device (2) according to claim 1, characterized in that two formwork elements (11) are provided which are pivotably connected to one another at first end regions (14) so that the formwork elements (11) can be converted from a standing state to a lying state. Transportanker (20) zur Anordnung innerhalb eines Bauelements (19), insbesondere eines Betonfertigteils, wobei der Transportanker (20) ein Anschlussteil (21) zum Anschließen einer Hebeeinrichtung (22) und ein Querkraftteil (23) zur Einleitung einer Querkraft in das Bauelement (19) aufweist,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Transportanker (20) ein erstes Verbindungselement (24) zur Verbindung des Transportankers (20) mit einem Schalungselement (11) und/oder ein zweites Verbindungselement (34) zur Verbindung des Transportankers (20) mit einem Stützelement (35) für die Abstützung des Bauelements (19) aufweist.Transport anchor (20) for arrangement within a component (19), in particular a precast concrete part, the transport anchor (20) having a connection part (21) for connecting a lifting device (22) and a transverse force part (23) for introducing a transverse force into the component (19 ) having,
characterized in that
the transport anchor (20) has a first connecting element (24) for connecting the transport anchor (20) to a formwork element (11) and / or a second connecting element (34) for connecting the transport anchor (20) to a support element (35) for supporting the Has component (19). Batterieschalung (1) aufweisend: eine Schalungseinrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, ein weiteres Schalungselement (17), einen Schalungsraum (18) zur Ausbildung des Bauelements (19) zwischen der Schalungseinrichtung (2) und dem weiteren Schalungselement (17). Battery mold (1) having: a formwork device (2) according to one of claims 1 to 8, another formwork element (17), a formwork space (18) for forming the component (19) between the formwork device (2) and the further formwork element (17). Batterieschalung (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Querkraftteil (23) der Schalungseinrichtung (2) von der Außenseite des Schalungselements (11) durch den Schalungsraum (18) bis zur zugewandten Außenseite des weiteren Schalungselements (17) erstreckt.Battery formwork (1) according to claim 10, characterized in that the transverse force part (23) of the formwork device (2) extends from the outside of the formwork element (11) through the formwork space (18) to the facing outside of the further formwork element (17). Bauelement (19), insbesondere Betonfertigteil, aufweisend: einen Betonkörper, einen Transportanker (20) innerhalb des Betonkörpers, wobei der Transportanker (20) an einer Stirnseite des Betonfertigteils ein Anschlussteil (21) zum Anschließen einer Hebeeinrichtung (22) und ein quer zum Anschlussteil (21) verlaufendes Querkraftteil (23) zur Einleitung einer Querkraft in das Bauelement (19) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Querkraftteil (23) ein erstes Verbindungselement (24) zur Verbindung des Transportankers (20) mit einem Schalungselement (11) und/oder ein zweites Verbindungselement (34) zur Verbindung des Transportankers (20) mit einem Stützelement (35) für die Abstützung des Bauelements (19) aufweist. Construction element (19), in particular precast concrete part, comprising: a concrete body, a transport anchor (20) within the concrete body, the transport anchor (20) having a connection part (21) on one end of the precast concrete part for connecting a lifting device (22) and a transverse force part (23) running transversely to the connection part (21) for introducing a transverse force into the component (19) has, characterized in that the transverse force part (23) has a first connecting element (24) for connecting the transport anchor (20) to a formwork element (11) and / or a second connecting element (34) for connecting the transport anchor (20) to a support element (35) for supporting the Has component (19). Bauelement (19) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Querkraftteil (23) in Dickenrichtung des Betonkörpers von der einen Längsseite bis zur anderen Längsseite des Betonkörpers erstreckt.Construction element (19) according to Claim 12, characterized in that the transverse force part (23) extends in the direction of the thickness of the concrete body from one longitudinal side to the other longitudinal side of the concrete body. Verfahren zum Herstellen eines Bauelements (19) mit den Schritten: Vorsehen einer Batterieschalung (1) nach Anspruch 10 oder 11, Verbinden des ersten Verbindungselements (24) des Transportankers (20) mit dem Schalungselement (11), und Gießen des Bauelements (19) im Schalungsraum (18) zwischen dem Schalungselement (11) und dem weiteren Schalungselement (17) . Method for producing a component (19) with the steps: Providing a battery mold (1) according to claim 10 or 11, Connecting the first connecting element (24) of the transport anchor (20) to the formwork element (11), and Pouring the component (19) in the formwork space (18) between the formwork element (11) and the further formwork element (17). Verfahren zum Abstützen eines Bauelements (19) mit den Schritten: Vorsehen eines Bauelements (19) nach Anspruch 12 oder 13, Verbinden des zweiten Verbindungselements (34) mit einem Stützelement (35), insbesondere einer Einrichtstütze, für die Abstützung des Bauelements (19). Method for supporting a structural element (19) with the steps: Providing a component (19) according to claim 12 or 13, Connecting the second connecting element (34) to a support element (35), in particular a set-up support, for supporting the component (19).
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