EP3812542A1 - Kraftfahrzeugschloss - Google Patents
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- EP3812542A1 EP3812542A1 EP20201523.6A EP20201523A EP3812542A1 EP 3812542 A1 EP3812542 A1 EP 3812542A1 EP 20201523 A EP20201523 A EP 20201523A EP 3812542 A1 EP3812542 A1 EP 3812542A1
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Classifications
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- E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
- E05B81/00—Power-actuated vehicle locks
- E05B81/54—Electrical circuits
- E05B81/64—Monitoring or sensing, e.g. by using switches or sensors
- E05B81/66—Monitoring or sensing, e.g. by using switches or sensors the bolt position, i.e. the latching status
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- E05B81/68—Monitoring or sensing, e.g. by using switches or sensors the bolt position, i.e. the latching status by sensing the position of the detent
Definitions
- the invention relates to a motor vehicle lock, in particular a motor vehicle door lock, with a locking mechanism consisting essentially of rotary latch and pawl, and with an interrogation device for determining the position of the locking mechanism, the interrogation device having at least one sensor arranged above or below a locking level.
- the motor vehicle lock is generally a motor vehicle door lock, which in turn is or can be designed as a motor vehicle side door lock, motor vehicle hood lock, motor vehicle flap lock, etc.
- the motor vehicle lock can also be a lock for a motor vehicle seat, a motor vehicle seat back, a motor vehicle fuel filler flap, etc.
- the locking mechanism consistently consists of the rotary latch and the one (single) pawl, provided that a single locking mechanism is implemented. In principle, however, the locking mechanism can also be a multiple locking mechanism with a rotary latch and a comfort pawl and a pawl securing the comfort pawl.
- the locking mechanism in general and in particular the rotary latch of such a motor vehicle lock can assume at least one closed position and one open position. In the closed position, the rotary latch ensures that an associated lock holder or locking bolt is caught and an associated door, hood or flap assumes a closed position in this case.
- two closed positions namely a pre-locking position and a main locking position, are regularly implemented.
- Reliable actuation of the motor vehicle lock for example to open the motor vehicle lock or also to unlock and lock it, requires that the position of the locking mechanism and in particular of the rotary latch is known. This applies in particular to the main detent position. Knowledge of the main detent position is also of particular importance for the activation of any safety devices.
- the interrogation device for determining the position is provided, which has the sensor for this purpose.
- a sensor is provided which is acted upon with the aid of a shift lever.
- the shift lever interacts with a memory element which is assigned to a lock holder bracket, so that the position of the rotary latch or the locking mechanism cannot be queried directly with it.
- the invention is based on the technical problem of further developing such a motor vehicle lock and in particular motor vehicle door lock in such a way that, while maintaining flexible attachment of the sensor, the manufacturing and assembly outlay is reduced compared to the locking mechanism.
- a generic motor vehicle lock and in particular a motor vehicle door lock is characterized in that an actuating means of the interrogation device is provided as part of the locking component to act on the sensor.
- the application of the sensor as part of the interrogation device takes place in contrast to the generic prior art according to the DE 10 2014 118 399 A1 not (anymore) by the opening spring assigned to the rotary latch. Rather, the sensor is acted upon by the adjusting means as a further component of the locking component. That is, the adjusting means is connected to the locking component or can even represent an integral part of the locking component.
- the adjusting means and the locking component can typically be produced in a common production process and separate production processes for the spring are expressly omitted. Also an additional one There is no need to assemble the spring because the spring used in the prior art can in principle be dispensed with.
- the invention is based on the further knowledge that the spring in question is not required, for example, to open the rotary latch, as the rotary latch is alternatively acted upon by resilient forces originating from a circumferential seal on the motor vehicle door or flap.
- the circumferential seal or rubber seal in question is resiliently compressed with the aid of the motor vehicle door, motor vehicle hood or motor vehicle flap when the locking mechanism is closed and ensures that the rotary latch is spring-elastically pretensioned in its opening direction.
- An additional opening spring assigned to the rotary latch is therefore unnecessary within the scope of the invention, especially since the position query of the locking mechanism is now carried out with the aid of the adjusting means as part of the locking component.
- the adjusting means can be implemented on the rotary latch, on the pawl as respective locking components or on both components or locking components.
- the actuating means ensures that the sensor is acted upon so that, using appropriate sensor signals, the main detent position of the locking mechanism, for example, can still be detected safely and unchanged. This is of particular importance as safety devices, such as the function of airbags, a seat belt retainer, etc., are linked to the main locking position assumed by the locking mechanism and its interrogation.
- the motor vehicle lock under consideration is, for example, a front hood lock of a motor vehicle, as shown in FIG DE 10 2017 177 573 A1 is described, there is also the possibility, instead of the spring acting on the rotary latch in the opening direction, to replace a spring provided on the stand with the aid of the adjusting means provided according to the invention in the event that the position of the stand has to be changed over to the position of the Gesperres and in particular the assumption of the main detent position should be inferred.
- the design is such that the locking mechanism is acted upon in the opening direction by typically resiliently built-up restoring forces on the part of a circumferential rubber seal of the door or flap in question, so that the additional and according to the generic prior art according to the DE 10 2014 118 399 A1 specially shaped opening spring can be omitted.
- the actuating means as part of the locking component in connection with the sensor arranged above or below the locking level, opens up the option of being able to choose the position of the sensor practically freely. The sensor is therefore expressly no longer dependent on being attached in or in the immediate vicinity of the locking level.
- the adjusting means as part of the locking component, opens up the possibility of placing the sensor practically freely with regard to its position.
- a particularly compact design can be made available and the flexibility in the structural design of such motor vehicle locks is significantly increased compared to the prior art.
- the adjusting means acts on the sensor directly or indirectly.
- the indirect loading of the sensor by the adjusting means can be implemented and implemented in detail in such a way that one or more levers are interposed between the adjusting means and the sensor.
- the adjusting means may be designed as a driving mandrel for the one or more levers for acting on the sensor.
- at least one lever is designed as a pivot lever.
- the actuating means acts directly on the sensor, the actuating means following the movement of the associated locking component works directly on the Sensor.
- the sensor can be a proximity sensor such as a Hall sensor, an optical sensor, etc.
- the sensor is designed as a switch and in particular a microswitch, which is acted upon by the movements of the actuating means following the locking movements. This applies in particular when the locking mechanism assumes its main detent position and the safe assumption of this main detent position is to be detected with the aid of the sensor.
- the actuating means is connected to the associated locking component essentially perpendicular to the locking plane.
- the adjusting means is designed as a pin. Most of the time, it is the drive mandrel mentioned earlier.
- the adjusting means is made of plastic.
- the adjusting means is designed as a component of a plastic casing of the relevant locking component.
- the adjusting means can be produced in a particularly simple and cost-effective manner.
- the adjusting means or the pin is integrated directly into a plastic injection molding process, in which the associated locking component is equipped with the plastic coating, which is usually mandatory anyway.
- the plastic sheathing typically ensures noise attenuation and, according to the invention, now additionally takes on the function of forming the adjusting means as part of the interrogation device for determining the position of the locking mechanism.
- the adjusting means is designed as a component of the rotary latch.
- the adjusting means can alternatively or additionally also be designed as part of the pawl.
- the actuating means since the safe assumption of the main detent position on the part of the rotary latch should usually be queried with the aid of the sensor, it is advisable to design the actuating means as Part of the rotary latch, so that it is possible to use the sensor to query whether the rotary latch is in the main locking position in a reproducible and reliable manner.
- a motor vehicle lock and, in particular, a motor vehicle door lock is made available which can be produced in a compact and cost-effective manner and with reduced assembly effort.
- the motor vehicle lock according to the invention opens up a wide range of mounting options for the sensor. This need expressly not be arranged immediately adjacent to the locking level, but can rather be placed above or below the locking level.
- the adjusting means is connected to the associated locking component and preferably the rotary latch essentially perpendicular to the locking level, the movement of the adjusting means can be queried without problems in a plane above or below the locking level.
- the distance between the plane in question ultimately depends on the length of the adjusting means, which is typically designed as a pin.
- the design of the actuating means made of plastic or as part of the plastic casing not only ensures cost-effective production, but also ensures noise-damped operation when the sensor, which is usually designed as a switch, is acted upon. At the same time, this choice of material opens up a particularly low-friction operation when the switch is applied. This is where the main advantages can be seen.
- the figures show a motor vehicle lock which, within the scope of the exemplary embodiment, is a motor vehicle door lock and specifically a motor vehicle front hood lock.
- the motor vehicle lock has a locking mechanism 1, 2 consisting essentially of rotary latch 1 and locking pawl 2. Only indicated is an opener or ejector lever 3, with the aid of which a locking bolt, not shown and caught by locking mechanism 1, 2, is shown when the locking mechanism is opened 1, 2 is ejected. That is to say, the ejector lever 3 ensures in a known manner that the locking mechanism 1, 2 is opened after a mostly electrically initiated opening process.
- the ejector lever 3 acts at the same time on the locking bolt resting on a stop and thereby moves the hood or front hood (not shown) upwards as a whole until a lift-off position of the front hood is reached.
- the ejector lever 3 is not important for the following considerations and is therefore in the Fig. 1 only hinted at.
- the locking mechanism 1, 2 from the rotary latch 1 and the pawl 2 still has an interrogation device 4, 5, 6.
- the interrogation device 4, 5, 6 is equipped with at least one sensor 6 arranged above or below a locking level E. This can be seen in the partial sectional view or side view according to the Fig. 2 .
- the locking level E is spanned by the locking mechanism 1, 2 or the rotary latch 1 and the pawl 2.
- the sensor 6 Above or below the locking level E, the sensor 6 is now arranged, with the help of which in particular the safe Assumption of a main locking position of the locking mechanism 1, 2 and in particular the rotary latch 1 can be queried.
- an adjusting means 4 is implemented as a component of the locking component 1, 2 for acting on the sensor 6.
- the locking component 1, 2 is the rotary latch 1, although the adjusting means 4 can in principle also be designed as part of the pawl 2.
- the actuating means 4 acts on the sensor 6 in question indirectly, namely with the interposition of a lever 5, which in the present case is designed as a pivot lever.
- a lever 5 which in the present case is designed as a pivot lever.
- FIG. 2 it can be seen that an upward movement of the rotary latch 1, indicated there by an arrow, during the transition from that shown in FIG Fig. 1
- the illustrated closed position or main detent position in the opening direction corresponds to the fact that the actuating means 4 as part of the rotary latch 1 also moves upwards and thereby closes the lever 5 designed as a pivot lever Fig. 2 indicated rotations applied.
- These rotations are detected with the aid of the sensor 6 designed as a switch and, in particular, a microswitch.
- the adjusting means 4 is evidenced by the Fig. 2 Connected essentially perpendicular to the locking plane E to the associated locking component 1, 2, the rotary latch 1 according to the exemplary embodiment.
- the adjusting means 4 according to the exemplary embodiment is a pin.
- the adjusting means 4 is designed as a driving mandrel for the lever 5 or pivot lever in question.
- the adjusting means 4 is made of plastic.
- the adjusting means 4 is a component of a plastic casing 7, which can be seen in particular when comparing the Fig. 1 and 2 recognizes.
- the plastic casing 7 is a rotary latch casing, that is to say a casing for the rotary latch 1.
- the plastic casing 7 is, as usual, by a Plastic injection molding process and ensures a particularly noise-dampening movement of the locking mechanism 1, 2.
- the plastic sheath 7 can be made from a suitable thermoplastic such as polyethylene or polypropylene.
- the actuating means 4 is produced during the injection molding of the locking component 1, 2 and specifically the rotary latch 1 in the injection molding tool as a pin formed in one piece with the plastic casing 7 and extending perpendicular to the locking plane E.
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Abstract
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Kraftfahrzeugschloss, insbesondere Kraftfahrzeug-Türschloss, welches mit einem Gesperre (1, 2) aus im Wesentlichen Drehfalle (1) und Sperrklinke (2) ausgebildet ist. Außerdem ist eine Abfrageeinrichtung (4, 5, 6) zur Positionsbestimmung des Gesperres (1, 2) realisiert. Die Abfrageeinrichtung (4, 5, 6) weist wenigstens einen oberhalb oder unterhalb einer Gesperreebene (E) angeordneten Sensor (6) auf. Erfindungsgemäß ist ein Stellmittel (4) der Abfrageeinrichtung (4, 5, 6) als Bestandteil des Gesperrebauteils (1, 2) zur Beaufschlagung des Sensors (6) vorgesehen.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Kraftfahrzeugschloss, insbesondere Kraftahrzeug-Türschloss, mit einem Gesperre aus im Wesentlichen Drehfalle und Sperrklinke, und mit einer Abfrageeinrichtung zur Positionsbestimmung des Gesperres, wobei die Abfrageeinrichtung wenigstens einen oberhalb oder unterhalb einer Gesperreebene angeordneten Sensor aufweist.
- Bei dem Kraftfahrzeugschloss handelt es sich im Regelfall um ein Kraftfahrzeug-Türschloss, welches seinerseits als Kraftfahrzeug-Seitentürschloss, Kraftfahrzeughaubenschloss, Kraftfahrzeugklappenschloss etc. ausgebildet ist oder sein kann. Grundsätzlich kann es sich bei dem Kraftfahrzeugschloss auch um ein Schloss für einen Kraftfahrzeugsitz, eine Kraftfahrzeugsitzlehne, eine Kraftfahrzeugtankklappe etc. handeln. Das Gesperre setzt sich hierbei durchweg aus der Drehfalle und der einen (einzigen) Sperrklinke zusammen, sofern ein Einfachgesperre realisiert ist. Grundsätzlich kann es sich bei dem Gesperre aber auch um ein Mehrfachgesperre mit einer Drehfalle und einer Komfortklinke sowie einer die Komfortklinke sichernden Sperrklinke handeln.
- Das Gesperre allgemein und insbesondere die Drehfalle eines solchen Kraftfahrzeugschlosses kann mindestens eine Schließposition und eine Offenposition einnehmen. In der Schließposition sorgt die Drehfalle dafür, dass ein zugehöriger Schlosshalter oder auch Schließbolzen gefangen wird und eine zugehörige Tür, Haube oder Klappe in diesem Fall eine Schließposition einnimmt. Bei Kraftfahrzeug-Seitentüren oder auch Kraftfahrzeug-Fronthauben sind regelmäßig zwei Schließpositionen, nämlich eine Vorraststellung und eine Hauptraststellung realisiert.
- Eine sichere Betätigung des Kraftfahrzeugschlosses beispielsweise zum Öffnen des Kraftfahrzeugschlosses oder auch zu seiner Ent- und Verriegelung setzt voraus, dass die Position des Gesperres und insbesondere der Drehfalle bekannt ist. Das gilt namentlich für die Hauptrastposition Die Kenntnis der Hauptrastposition ist auch für die Beaufschlagung etwaiger Sicherheitseinrichtungen von besonderer Bedeutung. Dazu ist die Abfrageeinrichtung zur Positionsbestimmung vorgesehen, welche zu diesem Zweck den Sensor aufweist.
- Im Stand der Technik existieren verschiedene Möglichkeiten zur Betätigung eines solchen Sensors. So ist es durch die
DE 10 2017 122 690 A1 bekannt, dass über den dortigen Sensor die Stellung eines Betätigungselementes erfasst wird, aus der dann wiederum auf die Position der Drehfalle rückgeschlossen werden kann. Das Betätigungselement wird seinerseits von der Sperrklinke beaufschlagt. Da die Sperrklinke und das Betätigungselement überwiegend in der vom Gesperre, d. h. von der Drehfalle und Sperrklinke aufgespannten Gesperreebene angeordnet sind, gilt dies auch für den Sensor. Daraus resultiert eine ausladende Bauweise und ist die Anbringung des Sensors mehr oder minder festgelegt. - Bei einem anderen Stand der Technik entsprechend der
WO 2004/101921 A1 ist bereits ein oberhalb oder unterhalb der Gesperreebene angeordneter Sensor vorgesehen, mit dessen Hilfe die Position des Gesperres und insbesondere die Position der Drehfalle abgefragt werden kann. Dazu arbeitet die Drehfalle unmittelbar auf zwischengeschaltete Hebel. - Bei einem Kraftfahrzeug-Fronthaubenschloss entsprechend der
DE 10 2016 117 282 A1 ist ein Sensor vorgesehen, der mit Hilfe eines Schalthebels beaufschlagt wird. Der Schalthebel wechselwirkt mit einem Speicherelement, welches einem Schlosshalterbügel zugeordnet ist, so dass hiermit nicht unmittelbar die Position der Drehfalle bzw. des Gesperres abgefragt werden kann. - Bei einem gattungsbildenden Stand der Technik nach der
DE 10 2014 118 399 A1 wird so vorgegangen, dass ein von der Drehfalle nach oben oder unten abstehender Teil einer Feder einen Bestandteil der Abfrageeinrichtung darstellt. Außerdem kann der Sensor die Position des Gesperres bzw. der Drehfalle auf diese Weise bestimmen. Die Feder mit der hieran ausgebildeten Abkantung dient dazu, die Drehfalle in ihrer Offenstellung zu halten bzw. die Drehfalle in ihre Offenstellung zu überführen. Das ist insofern aufwendig, als eine solche Feder speziell hergestellt und montiert werden muss. Hier setzt die Erfindung ein. - Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, ein derartiges Kraftfahrzeugschloss und insbesondere Kraftfahrzeug-Türschloss so weiter zu entwickeln, dass unter Beibehaltung einer flexiblen Anbringung des Sensors im Vergleich zum Gesperre der herstellungs- und montagetechnische Aufwand verringert sind.
- Zur Lösung dieser technischen Problemstellung ist ein gattungsgemäßes Kraftfahrzeugschloss und insbesondere Kraftfahrzeug-Türschloss dadurch gekennzeichnet, dass ein Stellmittel der Abfrageeinrichtung als Bestandteil des Gesperrebauteils zur Beaufschlagung des Sensors vorgesehen ist.
- Im Rahmen der Erfindung erfolgt also die Beaufschlagung des Sensors als Bestandteil der Abfrageeinrichtung im Unterschied zum gattungsbildenden Stand der Technik nach der
DE 10 2014 118 399 A1 nicht (mehr) durch die der Drehfalle zugeordnete Öffnungsfeder. Vielmehr wird der Sensor durch das Stellmittel als weiterem Bestandteil des Gesperrebauteils beaufschlagt. D. h., das Stellmittel ist an das Gesperrebauteil angeschlossen oder kann sogar einen integralen Bestandteil des Gesperrebauteils darstellen. - Dadurch lassen sich das Stellmittel und das Gesperrebauteil typischerweise in einem gemeinsamen Herstellungsvorgang produzieren und entfallen ausdrücklich separate Herstellungsvorgänge für die Feder. Auch eine zusätzliche Montage der Feder kann entfallen, weil die im Stand der Technik eingesetzte Feder grundsätzlich entbehrlich ist.
- Hierbei geht die Erfindung von der weiteren Erkenntnis aus, dass die fragliche Feder beispielsweise zum Öffnen der Drehfalle insofern nicht benötigt wird, als die Drehfalle alternativ durch von einer umlaufenden Dichtung an der Kraftahrzeug-Tür oder -Klappe herrührende federelastische Kräfte ohnehin beaufschlagt wird. Die fragliche umlaufende Dichtung bzw. Gummidichtung wird mit Hilfe der Kraftfahrzeugtür, Kraftfahrzeughaube oder Kraftfahrzeugklappe im Schließzustand des Gesperres federelastisch komprimiert und sorgt dafür, dass die Drehfalle in ihrer Öffnungsrichtung federelastisch vorgespannt wird. Eine zusätzliche und der Drehfalle zugeordnete Öffnungsfeder ist also im Rahmen der Erfindung entbehrlich, zumal die Positionsabfrage des Gesperres nunmehr mit Hilfe des Stellmittels als Bestandteil des Gesperrebauteils vorgenommen wird.
- Das Stellmittel kann dabei an der Drehfalle, an der Sperrklinke als jeweilige Gesperrebauteile oder auch an beiden Bauteilen bzw. Gesperrebauteilen realisiert werden. In diesen sämtlichen Fällen sorgt das Stellmittel erfindungsgemäß für die Beaufschlagung des Sensors, so dass unter Rückgriff auf entsprechende Sensorsignale nach wie vor und unverändert sicher beispielsweise die Hauptrastposition des Gesperres erfasst werden kann. Das ist insofern von besonderer Bedeutung, als an die eingenommene Hauptrastposition des Gesperres und deren Abfrage Sicherheitseinrichtungen, wie beispielsweise die Funktion von Airbags, ein Gurtrückhalter etc. gekoppelt sind.
- Sofern es sich bei dem betrachteten Kraftfahrzeugschloss beispielsweise um ein Fronthaubenschloss eines Kraftfahrzeuges handelt, wie es in der
DE 10 2017 177 573 A1 beschrieben wird, besteht darüber hinaus die Möglichkeit, anstelle der die Drehfalle in Öffnungsrichtung beaufschlagenden Feder eine am Aufsteller vorgesehene Feder mit Hilfe des erfindungsgemäß vorgesehenen Stellmittels für den Fall zu ersetzen, dass über die Position des Aufstellers auf die Stellung des Gesperres und insbesondere die Einnahme der Hauptraststellung rückgeschlossen werden soll. - Im Regelfall ist die Auslegung jedoch so getroffen, dass das Gesperre durch typischerweise federelastisch aufgebaute Rückstellkräfte seitens einer umlaufenden Gummidichtung der betreffenden Tür oder Klappe in Öffnungsrichtung beaufschlagt wird, so dass die zusätzliche und nach dem gattungsbildenden Stand der Technik entsprechend der
DE 10 2014 118 399 A1 speziell geformte Öffnungsfeder entfallen kann. Grundsätzlich ist es natürlich dennoch möglich, dass eine zusätzliche Öffnungsfeder einfacher Bauart realisiert wird. In jedem Fall eröffnet das Stellmittel als Bestandteil des Gesperrebauteils in Verbindung mit dem oberhalb oder unterhalb der Gesperreebene angeordneten Sensor die Option, die Position des Sensors praktisch frei wählen zu können. Der Sensor ist also ausdrücklich nicht (mehr) auf eine Anbringung in oder in unmittelbarer Nachbarschaft der Gesperreebene angewiesen. Vielmehr eröffnet das Stellmittel als Bestandteil des Gesperrebauteils die Möglichkeit, den Sensor praktisch frei hinsichtlich seiner Position zu platzieren. Dadurch lässt sich eine besonders kompakte Bauform zur Verfügung stellen und wird die Flexibilität bei der konstruktiven Auslegung solcher Kraftfahrzeugschlösser im Vergleich zum Stand der Technik deutlich erhöht. - Nach vorteilhafter Ausgestaltung beaufschlagt das Stellmittel den Sensor mittelbar oder unmittelbar. Die mittelbare Beaufschlagung des Sensors durch das Stellmittel kann im Detail so umgesetzt und realisiert werden, dass ein oder mehrere Hebel zwischen dem Stellmittel und dem Sensor zwischengeschaltet sind. In diesem Fall mag das Stellmittel als Mitnahmedorn für den einen oder die mehreren Hebel zur Beaufschlagung des Sensors ausgebildet sein. Dabei ist meistens zumindest ein Hebel als Schwenkhebel ausgelegt.
- Sofern das Stellmittel den Sensor unmittelbar beaufschlagt, arbeitet das der Bewegung des zugehörigen Gesperrebauteils folgendes Stellmittel direkt auf den Sensor. Bei dem Sensor kann es sich um einen Näherungssensor wie beispielsweise einen Hallsensor, einen optischen Sensor etc. handeln. Im Regelfall ist der Sensor jedoch als Schalter und insbesondere Mikroschalter ausgeführt, welcher durch die den Gesperrebewegungen folgenden Bewegungen des Stellmittels beaufschlagt wird. Das gilt insbesondere dann, wenn das Gesperre seine Hauptraststellung einnimmt und die sichere Einnahme dieser Hauptraststellung mit Hilfe des Sensors erfasst werden soll.
- Das Stellmittel ist im Regelfall im Wesentlichen senkrecht zur Gesperreebene an das zugehörige Gesperrebauteil angeschlossen. Hier hat es sich bewährt, wenn das Stellmittel als Zapfen ausgebildet ist. Meistens handelt es sich um den zuvor bereits angesprochenen Mitnahmedorn.
- Nach weiterer vorteilhafter Ausgestaltung mit selbständiger Bedeutung ist das Stellmittel aus Kunststoff hergestellt. Hier hat sich eine weitergehende Auslegung dergestalt als günstig erwiesen, dass das Stellmittel als Bestandteil einer Kunststoffummantelung des betreffenden Gesperrebauteils ausgebildet ist. Dadurch ist die Herstellung des Stellmittels besonders einfach und kostengünstig zu realisieren. Denn das Stellmittel bzw. der Zapfen wird unmittelbar in einen Kunststoffspritzvorgang integriert, bei dem das zugehörige Gesperrebauteil mit der ohnehin meistens obligatorischen Kunststoffummantelung ausgerüstet wird. Die Kunststoffummantelung sorgt typischerweise für eine Geräuschdämpfung und übernimmt erfindungsgemäß nun noch zusätzlich die Funktion der Ausbildung des Stellmittels als Bestandteil der Abfrageeinrichtung zur Positionsbestimmung des Gesperres.
- Im Regelfall ist das Stellmittel als Bestandteil der Drehfalle ausgelegt. Wie einleitend bereits ausgeführt, kann das Stellmittel alternativ oder zusätzlich aber auch als Bestandteil der Sperrklinke ausgebildet sein. Da jedoch meistens die sichere Einnahme der Hauptraststellung seitens der Drehfalle mit Hilfe des Sensors abgefragt werden soll, empfiehlt sich die Auslegung des Stellmittels als Bestandteil der Drehfalle, so dass hierdurch reproduzierbar und sicher die Einnahme der Hauptraststellung der Drehfalle mit Hilfe des Sensors abgefragt werden kann.
- Im Ergebnis wird ein Kraftfahrzeugschloss und insbesondere Kraftfahrzeug-Türschloss zur Verfügung gestellt, welches kompakt und kostengünstig sowie mit verringertem Montageaufwand produziert werden kann. Ferner eröffnet das erfindungsgemäße Kraftfahrzeugschloss vielfältige Anbringungsmöglichkeiten für den Sensor. Dieser braucht ausdrücklich nicht unmittelbar benachbart zur Gesperreebene angeordnet werden, sondern kann vielmehr oberhalb oder unterhalb der Gesperreebene platziert werden.
- Dadurch, dass das Stellmittel im Wesentlichen senkrecht zur Gesperreebene an das zugehörige Gesperrebauteil und vorzugsweise die Drehfalle angeschlossen ist, kann die Bewegung des Stellmittels problemlos in einer Ebene ober- oder unterhalb der Gesperreebene abgefragt werden. Der Abstand der fraglichen Ebene hängt dabei letztlich von der Länge des typischerweise als Zapfen ausgebildeten Stellmittels ab.
- Schließlich sorgt die Auslegung des Stellmittels aus Kunststoff bzw. als Bestandteil der Kunststoffummantelung nicht nur für eine kostengünstige Fertigung, sondern gewährleistet auch einen geräuschgedämpften Betrieb bei der Beaufschlagung des in der Regel als Schalter ausgebildeten Sensors. Zugleich eröffnet diese Materialwahl einen besonders reibungsarmen Betrieb bei der Beaufschlagung des Schalters. Hierin sind die wesentlichen Vorteile zu sehen.
- Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnungen näher erläutert; es zeigen:
- Fig 1
- das erfindungsgemäße Kraftfahrzeugschloss schematisch und perspektivisch und
- Fig. 2
- einen teilweisen Schnitt durch die Drehfalle nach der
Fig. 1 in Verbindung mit dem die Drehfalle abfragenden Sensor. - In den Figuren ist ein Kraftfahrzeugschloss dargestellt, bei dem es sich im Rahmen des Ausführungsbeispiels um ein Kraftfahrzeug-Türschloss und konkret ein Kraftfahrzeug-Fronthaubenschloss handelt. Dazu verfügt das Kraftfahrzeugschloss über ein Gesperre 1, 2 aus im Wesentlichen Drehfalle 1 und Sperrklinke 2. Lediglich angedeutet ist noch ein Aufsteller bzw. Auswerferhebel 3, mit dessen Hilfe ein nicht näher gezeigter und vom Gesperre 1, 2 gefangener Schließbolzen bei einer Öffnung des Gesperres 1, 2 ausgeworfen wird. D. h., der Auswerferhebel 3 sorgt in bekannter Art und Weise dafür, dass nach einem zumeist elektrisch initiierten Öffnungsvorgang das Gesperre 1, 2 geöffnet wird. Der Auswerferhebel 3 wirkt dabei gleichzeitig auf den auf einem Anschlag ruhenden Schließbolzen und bewegt hierdurch insgesamt die nicht dargestellte Haube bzw. Fronthaube aufwärts, und zwar bis eine Abhebeposition der Fronthaube erreicht ist.
- Für die nachfolgenden Betrachtungen ist der Auswerferhebel 3 jedoch nicht von Bedeutung und deshalb in der
Fig. 1 lediglich angedeutet. Tatsächlich verfügt das Gesperre 1, 2 aus der Drehfalle 1 und der Sperrklinke 2 wesentlich noch über eine Abfrageeinrichtung 4, 5, 6. Die Abfrageeinrichtung 4, 5, 6 ist mit wenigstens einem oberhalb oder unterhalb einer Gesperreebene E angeordneten Sensor 6 ausgerüstet. Das erkennt man in der teilweisen Schnittdarstellung bzw. Seitenansicht nach derFig. 2 . - Die Gesperreebene E wird von dem Gesperre 1, 2 bzw. der Drehfalle 1 und der Sperrklinke 2 aufgespannt. Oberhalb oder unterhalb der Gesperreebene E ist nun der Sensor 6 angeordnet, mit dessen Hilfe insbesondere die sichere Einnahme einer Hauptrastposition des Gesperres 1, 2 und insbesondere der Drehfalle 1 abgefragt werden kann. Dazu ist erfindungsgemäß ein Stellmittel 4 als Bestandteil des Gesperrebauteils 1, 2 zur Beaufschlagung des Sensors 6 realisiert. Bei dem Gesperrebauteil 1, 2 handelt es sich im Rahmen des Ausführungsbeispiels um die Drehfalle 1, wenngleich das Stellmittel 4 grundsätzlich auch als Bestandeil der Sperrklinke 2 ausgebildet sein kann.
- Im Rahmen des gezeigten Ausführungsbeispiels beaufschlagt das Stellmittel 4 den fraglichen Sensor 6 mittelbar, nämlich unter Zwischenschaltung eines Hebels 5, welcher vorliegend als Schwenkhebel ausgebildet ist. Anhand der
Fig. 2 erkennt man, dass eine dort durch einen Pfeil angedeutete Aufwärtsbewegung der Drehfalle 1 beim Übergang von der in derFig. 1 dargestellten Schließstellung bzw. Hauptraststellung in Richtung Öffnen dazu korrespondiert, dass sich auch das Stellmittel 4 als Bestandteil der Drehfalle 1 aufwärts bewegt und hierdurch den als Schwenkhebel ausgelegten Hebel 5 zu in derFig. 2 angedeuteten Drehungen beaufschlagt. Diese Drehungen werden mit Hilfe des als Schalter und insbesondere Mikroschalter ausgebildeten Sensors 6 erfasst. - Das Stellmittel 4 ist ausweislich der
Fig. 2 im Wesentlichen senkrecht zur Gesperreebene E an das zugehörige Gesperrebauteil 1, 2, nach dem Ausführungsbeispiel die Drehfalle 1, angeschlossen. Außerdem handelt es sich bei dem Stellmittel 4 nach dem Ausführungsbeispiel um einen Zapfen. Konkret ist das Stellmittel 4 als Mitnahmedorn für den fraglichen Hebel 5 bzw. Schwenkhebel ausgebildet. Außerdem erkennt man bei einer vergleichenden Betrachtung derFig. 1 und2 , dass das Stellmittel 4 aus Kunststoff hergestellt ist. - Tatsächlich stellt das Stellmittel 4 einen Bestandteil einer Kunststoffummantelung 7 dar, die man insbesondere bei einer vergleichenden Betrachtung der
Fig. 1 und2 erkennt. Bei der Kunststoffummantelung 7 handelt es sich um eine Drehfallenummantelung, also eine Ummantelung der Drehfalle 1. Die Kunststoffummantelung 7 wird dabei wie üblich durch einen Kunststoffspritzvorgang hergestellt und sorgt für eine besonders geräuschdämpfende Bewegung des Gesperres 1, 2. - Dazu kann die Kunststoffummantelung 7 aus einem geeigneten thermoplastischen Kunststoff wie beispielsweise Polyethylen oder Polypropylen hergestellt werden. Das Stellmittel 4 wird beim Umspritzen des Gesperrebauteils 1, 2 und konkret der Drehfalle 1 im Spritzgusswerkzeug als einstückig mit der Kunststoffummantelung 7 ausgebildeter und senkrecht zur Gesperreebene E verlaufender Zapfen produziert.
-
- Drehfalle 1
- Gesperre 1,2
- Sperrklinke 2
- Aufsteller 3
- Auswerferhebel 3
- Stellmittel 4
- Hebel 5
- Abfrageeinrichtung 4, 5, 6
- Sensor 6
- Kunststoffummantelung 7
- Gesperreebene E
Claims (10)
- Kraftfahrzeugschloss, insbesondere Kraftfahrzeug-Türschloss, mit einem Gesperre (1, 2) aus im Wesentlichen Drehfalle (1) und Sperrklinke (2), und mit einer Abfrageeinrichtung (4, 5, 6) zur Positionsbestimmung des Gesperres (1, 2), wobei die Abfrageeinrichtung (4, 5, 6) wenigstens einen oberhalb oder unterhalb einer Gesperreebene (E) angeordneten Sensor (6) aufweist, dadurch gek ennzeichnet, dass ein Stellmittel (4) der Abfrageeinrichtung (4, 5, 6) als Bestandteil des Gesperrebauteils (1, 2) zur Beaufschlagung des Sensors (6) vorgesehen ist.
- Kraftfahrzeugschloss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Stellmittel (4) den Sensor (6) mittelbar oder unmittelbar beaufschlagt.
- Kraftfahrzeugschloss nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Stellmittel (4) im Wesentlichen senkrecht zur Gesperreebene (E) an das Gesperrebauteil (1, 2) angeschlossen ist.
- Kraftfahrzeugschloss nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Stellmittel (4) als Zapfen ausgebildet ist.
- Kraftfahrzeugschloss nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Stellmittel (4) als Mitnahmedorn für einen oder mehrere Hebel (5) zur Beaufschlagung des Sensors (6) ausgebildet ist.
- Kraftfahrzeugschloss nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Hebel (5) als Schwenkhebel ausgebildet ist.
- Kraftfahrzeugschloss nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Stellmittel (4) aus Kunststoff hergestellt ist.
- Kraftfahrzeugschloss nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Stellmittel (4) als Bestandteil einer Kunststoffummantelung (7) des betreffenden Gesperrebauteils (1, 2) ausgebildet ist.
- Kraftfahrzeugschloss nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Stellmittel (4) als Bestandteil der Drehfalle (1) ausgelegt ist.
- Kraftfahrzeugschloss nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (6) als Schalter, insbesondere Mikroschalter, ausgebildet ist.
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