EP3807096A1 - Drucker zum bedrucken eines leitermarkiererbandes und leitermarkiererband dafür - Google Patents

Drucker zum bedrucken eines leitermarkiererbandes und leitermarkiererband dafür

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EP3807096A1
EP3807096A1 EP19728687.5A EP19728687A EP3807096A1 EP 3807096 A1 EP3807096 A1 EP 3807096A1 EP 19728687 A EP19728687 A EP 19728687A EP 3807096 A1 EP3807096 A1 EP 3807096A1
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EP
European Patent Office
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conductor
marker
tape
printer
printing
Prior art date
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EP19728687.5A
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English (en)
French (fr)
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EP3807096B1 (de
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Andreas Wieneke
Markus DAHLMANN
Faysal DOGAN
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Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Original Assignee
Weidmueller Interface GmbH and Co KG
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Publication date
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Publication of EP3807096A1 publication Critical patent/EP3807096A1/de
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Publication of EP3807096B1 publication Critical patent/EP3807096B1/de
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    • G09F3/08—Fastening or securing by means not forming part of the material of the label itself
    • G09F3/18—Casings, frames or enclosures for labels
    • G09F3/20—Casings, frames or enclosures for labels for adjustable, removable, or interchangeable labels
    • G09F3/205—Casings, frames or enclosures for labels for adjustable, removable, or interchangeable labels specially adapted for electric cables, pipes or the like
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    • B41F17/00—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
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    • G09F3/06—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps to be fastened or secured by the material of the label itself, e.g. by thermo-adhesion by clamping action
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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2217/00—Printing machines of special types or for particular purposes
    • B41P2217/50—Printing presses for particular purposes
    • G—PHYSICS
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    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/02—Forms or constructions
    • G09F2003/0201—Label sheets intended to be introduced in a printer, e.g. laser printer

Definitions

  • the present invention relates to a conductor marker tape with one, in particular two, rows of conductor markers arranged one behind the other in a conductor extension direction, which comprises a labeling path which has a labeling surface for each conductor marker, with one on each of the fastening surfaces of the labeling path opposite the labeling surface for each conductor marker Fastening structure is provided, which has a connecting track and two holding legs which are connected to the connecting track and lie opposite one another and which together delimit a conductor receptacle.
  • the present invention further relates to a printer for printing on the conductor marker tape and a method for printing on the conductor marker tape with the printer.
  • an adhesive tape is often used as a makeshift, which is detached from an endless roll, cut off and placed around the conductor so that there is an overhang on both sides. The overhangs are then folded together so that a flag is formed that can be written on.
  • the lettering is often done with a ballpoint pen, a pencil or a felt pen, and is therefore often difficult to read on the adhesive tape and generally fades very quickly.
  • the adhesive tape especially under the influence of heat, can come off and be lost.
  • the publication DE 10 2015 109 020 A1 describes a marker strip with marker elements which are used for marking and / or labeling a modular terminal block. are provided.
  • the marker strip is made of several plastics of different hardness, for example in a multi-component co-extrusion process, is produced, can be printed and can be snapped onto the terminal block arrangement.
  • the object of the present invention is to provide a printable conductor marker tape with conductor markers for marking and / or labeling electrical conductors and / or cables, which can be easily labeled and / or printed, and a printer for printing on the conductor marker tape.
  • a conductor marker tape is created with one, in particular two, rows of conductor markers arranged one behind the other in a direction of conductor extension.
  • the conductor marker tape comprises a labeling path which has a labeling area for each conductor marker.
  • a fastening structure is provided for each conductor marker on a fastening surface of the inscription path opposite the inscription surface.
  • the labeling strip is made of a softer plastic. It is preferred that the fastening structure is made of a mixture of polycarbonate and acrylonitrile butadiene styrene (PC-ABS) and the inscription sheet is made of a thermoplastic polyurethane (TPU).
  • PC-ABS polycarbonate and acrylonitrile butadiene styrene
  • TPU thermoplastic polyurethane
  • the connecting web is preferably integrally connected to the fastening surface of the fastening web.
  • the conductor marker is made in one piece.
  • the fastening structure has a connecting track and two holding legs which are connected to the connecting track and lie opposite one another and which together delimit a conductor receptacle.
  • the fastening structure is preferably approximately U-shaped.
  • the conductor marker tape is characterized in that, in the area of the conductor receptacle, the distance between the holding legs decreases from the connecting track, so that the conductor receptacle tapers.
  • An electrical conductor can be inserted into the conductor holder. Since the conductor receptacle tapers, it is designed for the smallest possible conductor and can still be used for conductors with larger conductor diameters due to the larger spacing of the holding legs below the connecting path.
  • the labeling path preferably extends in a conductor extension direction and a baying direction transverse to it. Furthermore, the conductor marker is preferably formed symmetrically to a center plane which extends in the center and in a pressing direction transversely to the labeling path.
  • the distance from the holding limbs from one another progressively decreases from the connecting track. As a result, the conductor is almost closed on the side facing away from the connecting track.
  • the holding limbs each have a bend at an end of the conductor receptacle that is spaced apart from the connecting path, at which end they are spaced apart by an at least small gap.
  • the electrical conductor can be inserted into the conductor receptacle through the gap. The bend forms a sliding surface so that the electrical conductor is not damaged.
  • a lower end is further preferably connected to the bend of the holding legs, the lower ends of the holding legs being bent away from one another.
  • the holding legs are bent apart and spring back when the conductor is arranged in the conductor holder.
  • the spring action of the holding legs holds the marker in its position.
  • the holding limbs are preferably narrower in the direction of extension of the conductor. It is preferred that the conductor markers are also symmetrical to a second center plane, which bisects the holding limbs in the direction of the conductor extension. The holding legs therefore taper towards the lower end. This makes it easier to push the conductor marker onto the electrical conductor.
  • the conductor marker tape has at least two rows of conductor markers arranged one behind the other in the direction of the conductor extension. Arranging the conductor markers in rows enables simultaneous printing of several conductor markers in the same printing process. In addition, arranging the conductor markers next to one another enables greater running stability during printing.
  • the labeling path is preferably widened on both sides of each row of conductor markers by a contact surface. Between two rows of conductor markers there is preferably a bearing surface which is approximately twice the width.
  • the support surface is used to transport the conductor marker tape when printing. This additional contact area between the markers can also be used as a project designation area.
  • the labeling area of the conductor markers is delimited on both sides by a notch extending in the direction of the conductor extension.
  • the notch can be sensed and used to correct the position of the conductor marker tape during printing. In addition, it enables the conductor markers to be easily broken off from the conductor marker tape.
  • a punching line is preferably provided between each of the conductor markers arranged in rows, which also serves to make it easier for the conductor markers to break out from the conductor marker tape.
  • the object is further achieved with a conductor marker which has been released, in particular broken out, from such a conductor marker tape.
  • the object is further achieved with a printer for printing on a conductor mar kiererbandes, which comprises one or more rows of conductor markers arranged side by side in a row.
  • the printer has a transport roller on which drive wheels for transporting the conductor marker tape in a transport direction are arranged in a rotationally fixed manner.
  • the printer is characterized in that for each row of conductor markers a pressure rail is provided which is arranged between two of the drive wheels, the pressure rail having a system which serves as a counter surface when printing the conductor marker tape.
  • the system When printing on the conductor marker tape, the system is pressed against the conductor marker tape, in particular against the connecting tape, and holds the conductor marker tape in its position and ensures that the substrate is pressed against the print head.
  • the system is designed, on the one hand, for insertion into a conductor receptacle of one of the conductor markers of the conductor marker tape.
  • the holding legs of the connec tion structure prevent the conductor marker and the conductor marker tape from shifting in and against the baying direction.
  • it is trained to press a labeling surface of the conductor marker when printing the conductor marker tape in a pressing direction with a force, in particular a spring force, against a print head of the printer.
  • a labeling area of the conductor marker tape can be printed over the entire area.
  • the pressure rail is preferably pivotally mounted about a pivot axis, and has a carrier which extends transversely to the system, the system extending approximately concentrically around the transport roller and - in relation to the transport direction - has a taper at the front. Since the carrier stretches across the system, it can enter the conductor receptacle through the gap between the holding legs. The system has the taper so that it can be inserted into the conductor holder.
  • the drive wheels preferably each have a transport surface for contact with the support surface, which is contoured.
  • the contour of the transport surface is preferably a rib contour or a tooth contour. This allows the conductor marker tape to be conveyed safely in the transport direction.
  • the printer For printing on the conductor marker tape, the printer preferably has a print head which is arranged above the pressure rail. A print tape is preferably arranged between the print head and the pressure rail, which is provided for printing on the conductor marker tape.
  • the printer can print directly on the marking area, e.g. using thermal transfer technology.
  • the conductor marker tape can be conveyed step by step, so that a conductor marker is labeled in each step, or continuously, with the printing tape being rolled on the conductor marker.
  • the object is further achieved with a method for printing such a conductor marker tape with such a printer, with the steps:
  • the conductor marker tape is transported further, for example by means of transport rollers, which the pressure wheels can serve as.
  • the method can be used to print the labeling surface of one or more conductor markers arranged next to one another very quickly and permanently.
  • the labeling area of the conductor marking tape is designed to be labeled.
  • Fig. 2 in (a) an end face of a conductor marker, in (b) a side view of the
  • Fig. 3 in (a) a schematic, perspective section of a printer for printing on the conductor marker tape from Fig. 1 with the conductor marker tape inserted in the printer, in (b) the section from (a) without conductor marker tape and without printhead, in (c ) an end face of the printer from (a) without a print head and in (d) a side view from (b); and
  • Fig. 4 in (a) is a side view and in (b) is a perspective view of the printer from Fig. 3 with a collecting roller for the conductor marker tape.
  • FIG. 1 (a) shows a conductor marker tape 1 which comprises two rows I, II of conductor markers 2 next to one another in the direction of arrangement z.
  • Fig. 1 (b) shows an end face of the conductor marker tape 1 and
  • Fig. 1 (c) a side view of such a conductor marker tape 1 with exactly two conductor markers.
  • the conductor marker tape 1 has an inscription track 3 which can be inscribed and printed.
  • the conductor marker strip 1 extends in the direction of the conductor extension x and here has two rows I, II of conductor markers 2 in the direction of the z arrangement transverse to the direction of the conductor extension x.
  • the invention also includes conductor marker strips 1 with only one row of conductor markers 2 and conductor marker strips 1 with more than two rows I, II of conductor markers 2.
  • Each conductor marker 2 is assigned a labeling surface 31 on the labeling path 3, which is delimited by notches 34 in the direction of attachment z.
  • punching lines 35 can be provided which are arranged one behind the other in the direction of extension x are arranged, separate the conductor markers 2 from each other and completely penetrate the conductor marker tape 1 in the direction of z.
  • the notches 34 and / or punched lines 35 simplify the removal of a conductor marker 2 from the conductor marking tape 1 after printing.
  • the labeling strip 3 is widened on both sides of each row I, II by conductor markers 2 by a contact surface 33. Between the two rows I, II, the support surface 33 is approximately twice as wide as the outside.
  • the support surface 33 is used for printing to transport the conductor marker tape 1 and can optionally also be used as a project designation surface or the like.
  • FIG. 2 (a) - (c) show a conductor marker 2 detached from the conductor marker tape 1 of FIG. 1 (a).
  • FIG. 2 (d) shows a conductor marker 2 arranged on an electrical conductor 5 the conductor marker 2 and the conductor marker tape 1 are further described.
  • the inscription track 3 of the conductor marker tape 1 has on its side facing away from the inscription surface 31 a fastening surface 32, on each of which a fastening structure 4 is arranged for each conductor marker.
  • the fastening supply structures 4 are integrally made here with the labeling web 3 ago, in particular in a two-component co-extrusion process.
  • Each of the fastening structures 4 each has a connecting track 42, to which two holding legs 41 are connected on opposite sides in the direction of attachment z. Between the holding legs 41 and the connecting track 42, a conductor receptacle 40 for receiving the electrical conductor 5 is formed.
  • the electrical conductor 5 can be pushed into the conductor receptacle 40 in a pressing direction y transversely to the direction of conductor extension x and transversely to the direction of attachment z.
  • the conductor marker 2 is formed symmetrically to a center plane M which extends in the middle between the legs 41 and in the pressing direction y and transversely to the labeling path 3 it stretches.
  • the center plane M bisects the labeling surface 31 in the direction of z.
  • Each of the fastening structures 4 is therefore approximately U-shaped. However, a distance A of the holding legs 41 from the connecting track 42 decreases going in the area of the conductor holder 40, so that it tapers.
  • the conductor holder 40 is preferably designed for the smallest possible conductor 5. Because of the greater distance A between the holding legs 41 near the connecting track 42, the conductor marker 1 can also be used for larger conductor cross sections. For who who bent the holding leg 41 when sliding the conductor marker 2 on the electrical conductor's 5 apart and then do not spring back completely.
  • the holding legs 41 press in the conductor receptacle 40 arranged electrical conductor 5 with their spring force ge against the conductor 5 and hold the conductor marker 2 in its position.
  • the symmetri cal formation of the conductor marker 2 causes a uniform pressure from both holding legs 41st
  • the holding limbs 41 each have a bend 41 1 at which they are spaced apart from one another by a gap 43.
  • the electrical conductor 5 is preferably inserted into the conductor receptacle 40 through the gap 43, the bend 41 1 of the holding leg 41 serving as a sliding surface. So that the conductor marker 2 is not damaged by the holding leg 41, the bend 41 1 points outwards. As a result, lower ends 412 of the holding limbs 41, which adjoin the bend 41 1, are bent away from one another.
  • the holding limbs 41 of the conductor marker 2 in the direction of conductor extension x become narrower.
  • the conductor markers 2 are also formed symmetrically to a second center plane (not shown) which halves the holding limbs 41 in the direction of extension x.
  • the holding legs 41 therefore taper towards the lower end 412. This makes it easier to push the conductor marker 2 onto the electrical conductor 5. In addition, a considerable amount of the production material can be saved.
  • the conductor marker 2 can be easily and quickly pressed onto an electrical conductor 5 against the pressing direction y or the electrical conductor 5 can be inserted into the conductor holder 40 in the pressing direction y.
  • the conductor marker 2 is also opened due to the spring action of the holding leg 41 and the tapered Porterauf measure 40 held securely in this.
  • Fig. 3 shows in (a) to (d) each schematically a printer 6 for printing the Lei termarkererbandes 1st 3 shows in (a) a perspective section from the printer 6 with the conductor marker tape 1 inserted in the printer 6, in (b) the section from (a) without the conductor marker tape 1 and without a print head 71, in (c) one Front of the printer 6 from (a) without print head 71 and in (d) a 39an view of (b).
  • the printer 6 is provided for printing on the conductor marker tape 1.
  • it has a transport roller 90 on which drive wheels 821, 822, 823 for transporting the conductor marker tape 1 in a transport direction 12 are arranged in a rotationally fixed manner.
  • the drive wheels 821, 822, 823 interact with the bearing surfaces 33 of the conveyor belt 3, which are provided on both sides of the rows I, II of conductor markers 2 on the conveyor belt 3.
  • the printer 6 For each row I, II of the conductor markers 2, the printer 6 each has a pressure rail 81 1, 812 which is arranged between two of the drive wheels 821, 822, 823.
  • the pressure rails 81 1, 812 are each pivotally mounted about a pivot axis 93, which is formed by a pivot pin 930.
  • the pivot pin 930 is mounted in a housing 8.
  • the pressure rails 81 1, 812 have a system 84 which extends approximately concentrically around the transport roller 90, and a carrier 83 which extends transversely to the system 84 and in the center thereof.
  • the pressure rails 81 1, 812 are therefore approximately T-shaped in cross section. In the embodiment shown here, they are connected to each other by a cross rail (not designated).
  • the system 84 serves as a counter surface when printing on the labeling surface 31 of a conductor marker 2 of the conductor marker tape 1. It is arranged during printing in the conductor receptacle 40 of the conductor marker 2 and is pressed against the connec tion band 42 of its fastening structure 4. This means that the tion surface 31 of the conductor marker 2 in the pressing direction y pressed with the force of the spring against a print head 71 of the printer 6.
  • This contact / counter surface 84 could also be coated with Teflon or the like in order to obtain a better sliding value.
  • the print head 71 is arranged above the pressure rail 81 1, 812, a print tape 72 for printing the conductor marker tape 1 being arranged between the print head 71 and the pressure rail 81 1, 812.
  • the printing tape 72 is therefore pressed against the labeling surface 31.
  • the system 84 has a taper 87 at the front in the transport direction 12.
  • the pressure rail 81 1, 812 can be moved into the conductor receptacle 40 through the gap 43 between the holding legs 41.
  • the carrier 83 is sufficiently narrow that it penetrates the gap 43 when the system 84 is located in the conductor receptacle 40. It extends along the center plane M, that is, in the direction of extension x and in the direction of pressure y.
  • the carrier 83 In order to print the entire area of the system 84, the carrier 83 has a web 85 which passes through a spring 86 which presses the pressure rail 81 1, 812 with its spring force in the direction of the print head 71.
  • the spring 86 is mounted in the housing 8.
  • the pressure rail 81 1, 812 is also rotatably mounted about the pivot axis 93 so that it can pivot up and down.
  • the drive wheels 821, 822, 823 each have a transport surface 821 1, 8221, which are provided for bearing against the bearing surface 33 of the labeling tape 3.
  • the transport surfaces 821 1, 8221 are contoured and have a ribbed, serrated or toothed structure. This means that the conductor marker tape can be transported well and evenly.
  • the printing of the conductor marker tape 1 is shown in Figs. 4 (a) - (b).
  • 4 shows a side view in (a) and a perspective view of the printer in (b).
  • the Sam melrolle is rotatable about a rotary shaft 1 1.
  • the conductor marker tape 1 is transported in the transport direction 12 for printing with the drive wheels 821, 822, 823.
  • the transport roller 90 on which the drive wheels 821, 822, 823 are arranged in a rotationally fixed manner, is rotated in a direction of rotation 92 about an axis of rotation 9 along which the transport roller 90 extends.
  • the pressure rails 84 are inserted from their taper 87 in the transport direction 12 into the conductor receptacle 40 of the fastening structure 4 of the conductor marker 2 to be printed in each case.
  • the systems 84 of the pressure rails 81 1, 821 serve as a counter surface for the print head 71.
  • the conductor markers 2 can then be detached from the conductor marker tape 1 along the notches 34 and / or punched lines 35.
  • the method enables the labeling area 31 of the conductor markers 2 to be printed legibly and in the long term.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Leitermarkiererband (1) mit einer, insbesondere zwei, Reihen von in einer Leitererstreckungsrichtung hintereinander angeordneten Leitermarkierern, das eine Beschriftungsbahn umfasst, die für jeden Leitermarkierer jeweils eine Beschriftungsfläche aufweist, wobei an einer der Beschriftungsfläche gegenüberliegenden Befestigungsfläche der Beschriftungsbahn für jeden Leitermarkierer jeweils eine Befestigungsstruktur vorgesehen ist, die eine Verbindungsbahn und zwei mit der Verbindungsbahn verbundene, einander gegenüberliegende Halteschenkel aufweist, die gemeinsam eine Leiteraufnahme begrenzen, und wobei sich im Bereich der Leiteraufnahme von der Verbindungsbahn ausgehend ein Abstand der Halteschenkel voneinander verringert, so dass sich die Leiteraufnahme verjüngt. Die vorliegende Erfindung betrifft weiterhin einen Drucker zum Bedrucken des Leitermarkiererbandes sowie ein Verfahren zum Bedrucken des Leitermarkiererbandes mit dem Drucker. Der Drucker kann einen Druckkopf (71) umfassen, der oberhalb von Andruckschienen (811, 812) für die Reihen von Leitermarkierern angeordnet ist.

Description

Drucker zum Bedrucken eines Leitermarkiererbandes und Leitermarkiererband dafür
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Leitermarkiererband mit einer, insbesondere zwei, Reihen von in einer Leitererstreckungsrichtung hintereinander angeordneten Leitermarkierern, das eine Beschriftungsbahn umfasst, die für jeden Leitermarkierer jeweils eine Beschriftungsfläche aufweist, wobei an einer der Beschriftungsfläche ge genüberliegenden Befestigungsfläche der Beschriftungsbahn für jeden Leitermarkierer jeweils eine Befestigungsstruktur vorgesehen ist, die eine Verbindungsbahn und zwei mit der Verbindungsbahn verbundene, einander gegenüberliegende Halteschenkel aufweist, die gemeinsam eine Leiteraufnahme begrenzen. Die vorliegende Erfindung betrifft weiterhin einen Drucker zum Bedrucken des Leitermarkiererbandes sowie ein Verfahren zum Bedrucken des Leitermarkiererbandes mit dem Drucker.
Um bei einer Elektromontage die Übersicht über eine Vielzahl miteinander zu verbin dender und zu verlegender Kabel und elektrischer Leiter zu halten, werden nicht nur verschieden farbige Leiter verwendet, sondern es ist auch üblich, die Kabel und die Leiter zu beschriften oder zu markieren. Sofern nichts anderes greifbar ist, wird dafür behelfsmäßig oftmals ein Klebeband verwendet, das aufwändig von einer Endlosrolle gelöst, abgeschnitten und um den Leiter gelegt wird, so dass beidseitig ein Überhang bleibt. Die Überhänge werden dann zusammengelegt, so dass sich ein Fähnchen bil det, das beschreibbar ist. Die Beschriftung erfolgt oftmals mit Kugelschreiber, einem Bleistift oder einem Filzstift, und ist daher häufig nur schwer auf dem Klebeband les bar und verbleicht in der Regel sehr schnell. Mittelfristig kann sich das Klebeband, insbesondere unter Wärmeeinfluss, lösen und verloren gehen.
Diese Lösung ist im professionellen Umfeld, beispielsweise im Schaltschrankbau oder im Umfeld von Fertigungsanlagen ungeeignet, da das Beschriften so sehr zeitaufwän dig ist, die Markierung nicht ausreichend und/oder nicht dauerhaft lesbar ist und sogar verloren gehen kann.
Die Druckschrift DE 10 2015 109 020 A1 beschreibt einen Markiererstreifen mit Mar kiererelementen, die zum Markieren und/oder Beschriften einer Reihenklemmenano- rdnung vorgesehen sind. Der Markiererstreifen ist aus mehreren Kunststoffen ver schiedener Härte, beispielsweise in einem Mehr- Komponenten- Co- Extrusionsver fahren, hergestellt, bedruckbar und auf die Reihenklemmenanordnung aufrastbar.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein bedruckbares Leitermarkiererband mit Leitermarkierern zum Markieren und/oder Beschriften von elektrischen Leitern und/oder Kabeln zu schaffen, das einfach beschriftbar und/oder bedruckbar ist, sowie einen Drucker zum Bedrucken des Leitermarkiererbandes.
Dafür wird ein Leitermarkiererband mit einer, insbesondere zwei, Reihen von in einer Leitererstreckungsrichtung hintereinander angeordneten Leitermarkierern geschaffen. Das Leitermarkiererband umfasst eine Beschriftungsbahn, die für jeden Leitermarkie rer jeweils eine Beschriftungsfläche aufweist. An einer der Beschriftungsfläche gegen überliegenden Befestigungsfläche der Beschriftungsbahn ist für jeden Leitermarkierer jeweils eine Befestigungsstruktur vorgesehen.
Gegenüber der Befestigungsstruktur ist die Beschriftungsbahn aus einem weicheren Kunststoff hergestellt. Dabei ist es bevorzugt, dass die Befestigungsstruktur aus ei nem Gemisch aus Polycarbonat und Acrylnitril Butadien Styrol (PC-ABS) und die Be schriftungsbahn aus einem thermoplastischen Polyurethan (TPU) hergestellt ist. Die Befestigungsstruktur ist dadurch hitzebeständig und weist eine hohe Festigkeit auf. Die Nachgiebigkeit der Beschriftungsbahn ermöglicht ein vollflächiges Bedrucken.
Bevorzugt ist die Verbindungsbahn stoffschlüssig mit der Befestigungsfläche der Be festigungsbahn verbunden. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist der Leitermarkierer einstückig hergestellt.
Die Befestigungsstruktur weist eine Verbindungsbahn und zwei mit der Verbindungs bahn verbundene, einander gegenüberliegende Halteschenkel auf, die gemeinsam eine Leiteraufnahme begrenzen. Vorzugsweise ist die Befestigungsstruktur etwa u- förmig ausgebildet. Das Leitermarkiererband zeichnet sich dadurch aus, dass sich im Bereich der Leiter aufnahme von der Verbindungsbahn ausgehend ein Abstand der Halteschenkel von einander verringert, so dass sich die Leiteraufnahme verjüngt. Ein elektrischer Leiter ist in die Leiteraufnahme einschiebbar. Da sich die Leiteraufnahme verjüngt, ist sie auf den kleinstmöglichen Leiter ausgelegt und kann aufgrund des unterhalb der Verbin dungsbahn vorhandenen größeren Abstandes der Halteschenkel dennoch für Leiter mit größeren Leiterdurchmessern verwenden werden.
Die Beschriftungsbahn erstreckt sich dabei bevorzugt in eine Leitererstreckungsrich tung und eine Anreihrichtung quer dazu. Weiterhin bevorzugt ist der Leitermarkierer symmetrisch zu einer Mittenebene ausgebildet, die sich mittig und in eine Andruckrich tung quer zur Beschriftungsbahn erstreckt.
Um auch unter Vibrationsbelastung sicherzustellen, dass sich der Markierer nicht vom Leiter löst, ist es bevorzugt, dass sich von der Verbindungsbahn ausgehend der Ab stand der Halteschenkel voneinander zunehmend verringert. Dadurch ist die Leiter aufnahme an der der Verbindungsbahn abgewandten Seite nahezu geschlossen.
Dabei ist es jedoch bevorzugt, dass die Halteschenkel an einem von der Verbin dungsbahn beabstandeten Ende der Leiteraufnahme jeweils eine Biegung aufweisen, an der sie durch einen zumindest kleinen Spalt voneinander beabstandet sind. Durch den Spalt lässt sich der elektrische Leiter in die Leiteraufnahme einschieben. Dabei bildet die Biegung eine Gleitfläche, so dass der elektrische Leiter dabei nicht beschä digt wird.
Weiterhin bevorzugt schließt sich an die Biegung der Halteschenkel jeweils ein unte res Ende an, wobei die unteren Enden der Halteschenkel voneinander weggebogen sind. Trotz des für die Leiteraufnahme verwendeten harten Materials wird der elektri sche Leiter daher nicht durch die unteren Enden beim Einschieben in die Leiterauf nahme beschädigt. Die Halteschenkel werden dabei auseinander gebogen und federn zurück, wenn der Leiter in der Leiteraufnahme angeordnet ist. Die Federwirkung der Halteschenkel hält den Markierer dabei in seiner Position. In Leitererstreckungsrichtung werden die Halteschenkel bevorzugt schmaler. Dabei ist es bevorzugt, dass die Leitermarkierer auch zu einer zweiten Mittenebene, die die Halteschenkel in Leitererstreckungsrichtung halbiert, symmetrisch ausgebildet sind. Die Halteschenkel verjüngen sich daher zum unteren Ende hin. Dadurch ist das Auf schieben des Leitermarkierers auf den elektrischen Leiter leichter zu bewerkstelligen.
Das Leitermarkiererband weist in einer besonders bevorzugten Ausführungsform zu mindest zwei Reihen von in Leitererstreckungsrichtung hintereinander angeordneten Leitermarkierern auf. Das reihenweise Anordnen der Leitermarkierer ermöglicht ein gleichzeitiges Bedrucken mehrerer Leitermarkierer in demselben Druckvorgang. Zu dem ermöglicht das nebeneinander Anordnen der Leitermarkierer beim Bedrucken eine größere Laufstabilität.
Vorzugsweise ist die Beschriftungsbahn beidseitig jeder Reihe Leitermarkierer jeweils um eine Auflagefläche verbreitert. Zwischen zwei Reihen von Leitermarkierern ist da bei bevorzugt eine etwa die doppelte Breite betragende Auflagefläche vorgesehen.
Die Auflagefläche dient zum Transport des Leitermarkiererbandes beim Bedrucken. Diese zusätzliche Auflagefläche zwischen den Markierern kann auch als eine Projekt bezeichnungsfläche verwendet werden.
Weiterhin ist es bevorzugt, dass die Beschriftungsfläche der Leitermarkierer beidseitig durch eine sich in Leitererstreckungsrichtung erstreckende Kerbe begrenzt ist. Die Kerbe kann sensorisch erfasst und zur Lagekorrektur des Leitermarkiererbandes wäh rend des Bedruckens genutzt werden. Zudem ermöglicht sie ein leichtes Ausbrechen der Leitermarkierer vom Leitermarkiererband.
Weiterhin bevorzugt ist zwischen den in Reihen hintereinander angeordneten Leiter markierern jeweils eine Stanzlinie vorgesehen, die ebenfalls zum leichteren Ausbre chen der Leitermarkierer vom Leitermarkiererband dient.
Die Aufgabe wird weiterhin gelöst mit einem Leitermarkierer, der aus einem solchen Leitermarkiererband herausgelöst, insbesondere herausgebrochen, ist. Die Aufgabe wird weiterhin gelöst mit einem Drucker zum Bedrucken eines Leitermar kiererbandes, das eine oder mehr in eine Anreihrichtung nebeneinander angeordnete Reihen Leitermarkierer umfasst. Der Drucker weist eine Transportwalze auf, an der Antriebsräder zum Transport des Leitermarkiererbandes in eine Transportrichtung drehfest angeordnet sind.
Der Drucker zeichnet sich dadurch aus, dass für jede Reihe Leitermarkierer jeweils eine Andruckschiene vorgesehen ist, die zwischen zweien der Antriebsräder angeord net ist, wobei die Andruckschiene eine Anlage aufweist, die als Konterfläche beim Be drucken des Leitermarkiererbandes dient.
Die Anlage wird beim Bedrucken des Leitermarkiererbandes gegen das Leitermarkie rerband, insbesondere gegen das Verbindungsband, gedrückt und hält das Leitermar kiererband dabei in seiner Position und sorgt für einen nötigen Andruck des Substra tes an den Druckkopf.
Dafür ist die Anlage zum Einen zum Einführen in eine Leiteraufnahme eines der Lei termarkierer des Leitermarkiererbandes ausgebildet. Die Halteschenkel der Verbin dungsstruktur verhindern dabei ein Verschieben des Leitermarkierers und des Leiter markiererbandes in und gegen die Anreihrichtung. Zum anderen ist sie dazu ausgebil det, eine Beschriftungsfläche des Leitermarkierers beim Bedrucken des Leitermarkie rerbandes in eine Andruckrichtung mit einer Kraft, insbesondere einer Federkraft, ge gen einen Druckkopf des Druckers zu drücken. Dadurch ist eine Beschriftungsfläche des Leitermarkiererbandes vollflächig bedruckbar.
Die Andruckschiene ist dabei bevorzugt schwenkbar um eine Schwenkachse gelagert, und weist einen Träger auf, der sich quer zur Anlage erstreckt, wobei sich die Anlage etwa konzentrisch um die Transportwalze erstreckt und - bezogen auf die Transport richtung - vorne eine Verjüngung aufweist. Da der Träger sich quer zur Anlage er streckt, kann er durch den Spalt zwischen den Halteschenkeln in die Leiteraufnahme eintreten. Die Anlage weist die Verjüngung auf, um in die Leiteraufnahme eingeführt werden zu können. Zum Transport des Leitermarkiererbandes weisen die Antriebsräder vorzugsweise jeweils eine Transportfläche zur Anlage an die Auflagefläche auf, die konturiert ist. Die Kontur der T ransportfläche ist bevorzugt eine Rippenkontur oder eine Zahnkontur. Dadurch lässt sich das Leitermarkiererband sicher in Transportrichtung fördern.
Zum Bedrucken des Leitermarkiererbandes weist der Drucker bevorzugt einen Druck kopf auf, der oberhalb der Andruckschiene angeordnet ist. Dabei ist zwischen dem Druckkopf und der Andruckschiene bevorzugt ein Druckband angeordnet, dass zum Bedrucken des Leitermarkiererbandes vorgesehen ist. Der Drucker kann auf die Mar kierungsfläche direkt drucken, z.B. mittels Thermotransfertechnik. Das Leitermarkie rerband kann schrittweise gefördert werden, so dass in jedem Schritt ein Leitermarkie rer beschriftet wird, oder kontinuierlich, wobei das Druckband auf dem Leitermarkierer abgerollt wird.
Die Aufgabe wird weiterhin gelöst mit einem Verfahren zum Bedrucken eines solchen Leitermarkiererbandes mit einem solchen Drucker, mit den Schritten:
a) Einschieben einer Andruckschiene von ihrer Verjüngung aus in die Leiteraufnahme eines Leitermarkierers des Leitermarkiererbandes, und
b) Mit dem Druckkopf Andrücken des Druckbandes, an die Beschriftungsfläche des Leitermarkierers, sowie
c) Bedrucken des oder der jeweiligen Leitermarkierer(s).
Dabei erfolgt ein Weitertransport des Leitermarkiererbandes, beispielsweise mittels Transportwalzen, als welche die Andruckräder dienen können.
In Abhängigkeit von der Anzahl der in Anreihrichtung nebeneinander angeordneten Leitermarkierer des Leitermarkiererbandes können mit diesem Verfahren die Beschrif tungsfläche einer oder mehrere nebeneinander angeordnete Leitermarkierer mit dem Drucker sehr schnell und dauerhaft bedruckt werden. Die Beschriftungsfläche des Lei termarkiererbandes ist dazu beschriftbar ausgebildet.
Im Folgenden ist die Erfindung anhand von Figuren beschrieben. Die Figuren sind lediglich beispielhaft und schränken den allgemeinen Erfindungsgedanken nicht ein.
Es zeigen: Fig. 1 in (a) ein Leitermarkiererband mit zwei Reihen Leitermarkierern in einer perspektivischen Ansicht, in (b) eine Stirnseite des Leitermarkiererbandes und in (c) eine Seitenansicht eines Leitermarkiererbandes mit zwei hinterei nander angeordneten Leitermarkierern;
Fig. 2 in (a) eine Stirnseite eines Leitermarkierers, in (b) eine Seitenansicht des
Leitermarkierers aus (a), in (c) eine perspektivische Ansicht des Leitermar kierers aus (a) und in (d) den an einem elektrischen Leiter angeordneten Leitermarkierer aus (a);
Fig. 3 in (a) einen schematischen, perspektivischen Ausschnitt aus einem Drucker zum Bedrucken des Leitermarkiererbandes aus Fig. 1 mit im Drucker einge legtem Leitermarkiererband, in (b) den Ausschnitt aus (a) ohne Leitermar kiererband und ohne Druckkopf, in (c) eine Stirnseite des Druckers aus (a) ohne Druckkopf und in (d) eine Seitenansicht von (b); und
Fig. 4 in (a) eine Seitenansicht und in (b) eine perspektivische Ansicht des Dru ckers aus Fig. 3 mit einer Sammelrolle für das Leitermarkiererband.
Fig. 1 (a) zeigt ein Leitermarkiererband 1 , das in Anreihrichtung z nebeneinander zwei Reihen I, II von Leitermarkierern 2 umfasst. Fig. 1 (b) zeigt eine Stirnseite des Leiter markiererbandes 1 und Fig. 1 (c) eine Seitenansicht eines solchen Leitermarkierer bandes 1 mit genau zwei Leitermarkierern .
Das Leitermarkiererband 1 weist eine Beschriftungsbahn 3 auf, die beschriftbar und bedruckbar ist. Das Leitermarkiererband 1 erstreckt sich in Leitererstreckungsrichtung x und weist hier in Anreihrichtung z quer zur Leitererstreckungsrichtung x zwei Reihen I, II von Leitermarkierern 2 auf. Die Erfindung umfasst aber auch Leitermarkiererbän der 1 mit nur einer Reihe Leitermarkierern 2 sowie Leitermarkiererbänder 1 mit mehr als zwei Reihen I, II von Leitermarkierern 2.
Jedem Leitermarkierer 2 ist an der Beschriftungsbahn 3 eine Beschriftungsfläche 31 zugeordnet, die in Anreihrichtung z durch Kerben 34 begrenzt ist. Zudem können Stanzlinien 35 vorgesehen sein, die in Erstreckungsrichtung x hintereinander ange- ordnet sind, die Leitermarkierer 2 voneinander trennen und das Leitermarkiererband 1 in Anreihrichtung z vollständig durchsetzen. Die Kerben 34 und/oder Stanzlinien 35 vereinfachen nach dem Bedrucken ein Herauslösen eines Leitermarkierers 2 vom Lei termarkiererband 1 .
Die Beschriftungsbahn 3 ist beidseitig jeder Reihe I, II von Leitermarkierern 2 jeweils um eine Auflagefläche 33 verbreitert. Zwischen den beiden Reihen I, II ist die Auflage fläche 33 etwa doppelt so breit wie außen. Die Auflagefläche 33 dient beim Bedrucken zum Transport des Leitermarkiererbandes 1 und kann ggf. auch als Projektbezeich nungsfläche oder dgl. verwendet werden.
Die Fig. 2 (a) - (c) zeigen einen aus dem Leitermarkiererband 1 der Fig. 1 (a) heraus gelösten Leitermarkierer 2. Fig. 2 (d) zeigt einen an einem elektrischen Leiter 5 ange ordneten Leitermarkierer 2. Anhand dieser Figuren werden der Leitermarkierer 2 und das Leitermarkiererband 1 weiter beschrieben.
Die Beschriftungsbahn 3 des Leitermarkiererbandes 1 weist an ihrer der Beschrif tungsfläche 31 abgewandten Seite eine Befestigungsfläche 32 auf, an der für jeden Leitermarkierer 2 jeweils eine Befestigungsstruktur 4 angeordnet ist. Die Befesti gungsstrukturen 4 sind hier einstückig stoffschlüssig mit der Beschriftungsbahn 3 her gestellt, insbesondere in einem Zweikomponenten- Co- Extrusionsverfahren.
Jede der Befestigungsstrukturen 4 weist jeweils eine Verbindungsbahn 42 auf, mit der an in Anreihrichtung z gegenüberliegenden Seiten zwei Halteschenkel 41 verbunden sind. Zwischen den Halteschenkeln 41 und der Verbindungsbahn 42 ist eine Leiter aufnahme 40 zur Aufnahme des elektrischen Leiters 5 ausgebildet. Der elektrische Leiter 5 ist in eine Andruckrichtung y quer zur Leitererstreckungsrichtung x und quer zur Anreihrichtung z in die Leiteraufnahme 40 einschiebbar. Der Leitermarkierer 2 ist symmetrisch zu einer Mittenebene M ausgebildet, die sich mittig zwischen den Hal teschenkeln 41 und in Andruckrichtung y sowie quer zur Beschriftungsbahn 3 er streckt. Die Mittenebene M halbiert die Beschriftungsfläche 31 in Anreihrichtung z.
Jede der Befestigungsstrukturen 4 ist daher etwa u- förmig ausgebildet. Allerdings verringert sich ein Abstand A der Halteschenkel 41 von der Verbindungsbahn 42 aus- gehend im Bereich der Leiteraufnahme 40, so dass diese sich verjüngt. Bevorzugt ist die Leiteraufnahme 40 für einen kleinstmöglichen Leiter 5 ausgelegt. Aufgrund des größeren Abstandes A der Halteschenkel 41 nahe der Verbindungsbahn 42 kann der Leitermarkierer 1 aber auch für größere Leiterquerschnitte genutzt werden. Dafür wer den die Halteschenkel 41 beim Aufschieben des Leitermarkierers 2 auf den elektri schen Leiter 5 auseinander gebogen und federn dann nicht vollständig zurück.
Aufgrund der sich verjüngenden Leiteraufnahme 40 drücken die Halteschenkel 41 bei in der Leiteraufnahme 40 angeordnetem elektrischen Leiter 5 mit ihrer Federkraft ge gen den Leiter 5 und halten den Leitermarkierer 2 in seiner Position. Die symmetri sche Ausbildung des Leitermarkierers 2 bewirkt dabei einen gleichmäßigen Druck von beiden Halteschenkeln 41 .
An einem von der Verbindungsbahn 42 beabstandeten Ende der Leiteraufnahme 40 weisen die Halteschenkel 41 jeweils eine Biegung 41 1 auf, an der sie durch einen Spalt 43 voneinander beabstandet sind. Das Einschieben des elektrischen Leiters 5 in die Leiteraufnahme 40 erfolgt bevorzugt durch den Spalt 43, wobei die Biegung 41 1 der Halteschenkel 41 als Gleitfläche dient. Damit der Leitermarkierer 2 dabei nicht durch die Halteschenkel 41 beschädigt wird, weist die Biegung 41 1 nach außen. Dadurch sind untere Enden 412 der Halteschenkel 41 , die sich an die Biegung 41 1 anschließen, voneinander weggebogen.
In den Fig. 2 (b) - (d) ist zudem sichtbar, dass die Halteschenkel 41 der Leitermarkie rer 2 in Leitererstreckungsrichtung x schmaler werden. Dabei sind die Leitermarkierer 2 auch zu einer zweiten Mittenebene (nicht gezeigt), die die Halteschenkel 41 in Lei tererstreckungsrichtung x halbiert, symmetrisch ausgebildet. Die Halteschenkel 41 verjüngen sich daher zum unteren Ende 412 hin. Dadurch ist das Aufschieben des Leitermarkierers 2 auf den elektrischen Leiter 5 leichter zu bewerkstelligen. Zudem kann so eine erhebliche Menge des Herstellungsmaterials eingespart werden.
Insgesamt ist der Leitermarkierer 2 leicht und schnell auf einen elektrischen Leiter 5 gegen die Andruckrichtung y aufdrückbar oder der elektrische Leiter 5 in Andruckrich tung y in die Leiteraufnahme 40 einschiebbar. Der Leitermarkierer 2 wird zudem auf- grund der Federwirkung der Halteschenkel 41 und der sich verjüngenden Leiterauf nahme 40 sicher in dieser gehalten.
Fig. 3 zeigt in (a) bis (d) jeweils schematisch einen Drucker 6 zum Bedrucken des Lei termarkiererbandes 1 . Dabei zeigt die Fig. 3 in (a) einen perspektivischen Ausschnitt aus dem Drucker 6 mit im Drucker 6 eingelegtem Leitermarkiererband 1 , in (b) den Ausschnitt aus (a) ohne das Leitermarkiererband 1 und ohne einen Druckkopf 71 , in (c) eine Stirnseite des Druckers 6 aus (a) ohne Druckkopf 71 und in (d) eine Seitenan sicht von (b).
Der Drucker 6 ist zum Bedrucken des Leitermarkiererbandes 1 vorgesehen. Er weist dafür eine Transportwalze 90 auf, an der Antriebsräder 821 , 822, 823 zum Transport des Leitermarkiererbandes 1 in eine Transportrichtung 12 drehfest angeordnet sind. Die Antriebsräder 821 , 822, 823 wirken mit den Auflageflächen 33 des Transportban des 3 zusammen, die jeweils beidseitig der Reihen I, II von Leitermarkierern 2 am Transportband 3 vorgesehen sind.
Für jede Reihe I, II der Leitermarkierer 2 weist der Drucker 6 jeweils eine Andruck schiene 81 1 , 812 auf, die zwischen zweien der Antriebsräder 821 , 822, 823 angeord net ist.
Die Andruckschienen 81 1 , 812 sind jeweils schwenkbar um eine Schwenkachse 93 gelagert, die durch einen Schwenkbolzen 930 gebildet ist. Der Schwenkbolzen 930 ist in einem Gehäuse 8 gelagert. Die Andruckschienen 81 1 , 812 weisen eine Anlage 84 auf, die sich etwa konzentrisch um die Transportwalze 90 erstreckt, sowie einen Trä ger 83, der sich quer zur Anlage 84 und mittig dieser erstreckt. Die Andruckschienen 81 1 , 812 sind daher im Querschnitt etwa T- förmig ausgebildet. In der hier dargestell ten Ausführungsform sind sie durch eine Querschiene (nicht bezeichnet) miteinander verbunden.
Die Anlage 84 dient als Konterfläche beim Bedrucken der Beschriftungsfläche 31 ei nes Leitermarkierers 2 des Leitermarkiererbandes 1 . Sie ist beim Bedrucken in der Leiteraufnahme 40 des Leitermarkierers 2 angeordnet und wird gegen das Verbin dungsband 42 seiner Befestigungsstruktur 4 gedrückt. Dadurch wird die Beschrif- tungsfläche 31 des Leitermarkierers 2 in Andruckrichtung y mit der Kraft der Feder gegen einen Druckkopf 71 des Druckers 6 gedrückt. Diese Anlage-/Konterfläche 84 könnte auch mit Teflon oder Ähnlichem beschichtet sein um einen besseren Gleitwert zu erhalten.
Der Druckkopf 71 ist oberhalb der Andruckschiene 81 1 , 812 angeordnet, wobei ein Druckband 72 zum Bedrucken des Leitermarkiererbandes 1 zwischen dem Druckkopf 71 und der Andruckschiene 81 1 , 812 angeordnet ist. Das Druckband 72 wird daher gegen die Beschriftungsfläche 31 gedrückt.
Damit die Andruckschiene 81 1 , 812 in die Leiteraufnahme 40 eingeführt werden kann, weist die Anlage 84 in Transportrichtung 12 vorne eine Verjüngung 87 auf. Dadurch kann die Andruckschiene 81 1 , 812 durch den Spalt 43 zwischen den Halteschenkeln 41 in die Leiteraufnahme 40 gefahren werden. Der Träger 83 ist ausreichend schmal, so dass er sich bei in der Leiteraufnahme 40 befindlicher Anlage 84 den Spalt 43 durchsetzt. Er erstreckt sich entlang der Mittenebene M, das heißt in Erstreckungsrich tung x und in Andruckrichtung y.
Um die Anlage 84 vollflächig zu bedrucken, weist der Träger 83 einen Steg 85 auf, der eine Feder 86 durchsetzt, die die Andruckschiene 81 1 , 812 mit ihrer Federkraft in Richtung des Druckkopfs 71 drückt. Die Feder 86 ist in dem Gehäuse 8 gelagert. Die Andruckschiene 81 1 , 812 ist zudem um die Schwenkachse 93 drehbar gelagert, so dass sie auf und ab schwenken kann.
Um das Leitermarkiererband 1 sicher befördern zu können, weisen die Antriebsräder 821 , 822, 823 jeweils eine T ransportfläche 821 1 , 8221 auf, die zur Anlage an die Auf lagefläche 33 des Beschriftungsbandes 3 vorgesehen sind. Die Transportflächen 821 1 , 8221 sind konturiert und weisen eine gerippte, gezackte oder verzahnte Struktur auf. Dadurch ist das Leitermarkiererband kann gut und gleichmäßig transportiert wer den.
Das Bedrucken des Leitermarkiererbandes 1 ist in den Fig. 4 (a) - (b) gezeigt. Dabei zeigt Fig. 4 in (a) eine Seitenansicht und in (b) eine perspektivische Ansicht des Dru- ckers 6 aus Fig. 3 mit einer Sammelrolle 10 für das Leitermarkiererband 1. Die Sam melrolle ist um eine Drehwelle 1 1 drehbar.
Das Leitermarkiererband 1 wird zum Bedrucken mit den Antriebsrädern 821 , 822, 823 in die T ransportrichtung 12 transportiert. Dafür wird die T ransportwalze 90, an der die Antriebsräder 821 , 822, 823 drehfest angeordnet sind, in eine Drehrichtung 92 um eine Drehachse 9, entlang der sich die Transportwalze 90 erstreckt, gedreht. Die An druckschienen 84 werden dabei von ihrer Verjüngung 87 aus in Transportrichtung 12 in die Leiteraufnahme 40 der Befestigungsstruktur 4 des jeweils zu bedruckenden Lei- termarkierers 2 eingeschoben.
Gleichzeitig wird das Druckband 72 mit dem Druckkopf 71 an das Beschriftungsband 3 gedrückt. Die Anlagen 84 der Andruckschienen 81 1 , 821 dienen dabei als Konterflä che für den Druckkopf 71.
Bei einem Leitermarkiererband 1 mit nebeneinander in Reihen I, II angeordneten Lei termarkierern 2 können so gleichzeitig mehrere Leitermarkierer 2 bedruckt werden.
Die Leitermarkierer 2 können anschließend entlang der Kerben 34 und/oder Stanzli nien 35 aus dem Leitermarkiererband 1 herausgelöst werden.
Das Verfahren ermöglicht ein gut lesbares und langfristig sichtbares Bedrucken der Beschriftungsfläche 31 der Leitermarkierer 2.
Bezugszeichenliste
1 Leitermarkiererband
10 Sammelrolle
1 1 Drehwelle
12 Transportrichtung
2 Leitermarkierer
3 Beschriftungsbahn
31 Beschriftungsfläche
32 Befestigungsfläche
33 Auflagefläche
34 Kerbe
35 Stanzlinie
40 Leiteraufnahme
4 Befestigungsstruktur
41 Halteschenkel
41 1 Biegung
412 Unteres Ende eines Halteschenkels
42 Verbindungsbahn
43 Spalt zwischen den Halteschenkeln an der Biegung
5 Elektrischer Leiter
6 Drucker
71 Druckkopf
72 Druckband
8 Gehäuse
81 1 , 812 Andruckschiene
821 , 822, 823 Antriebsrad
821 1 , 8221 Konturierte Transportfläche
83 T räger
84 Anlage, Konterfläche
85 Steg
86 Feder
87 Verjüngung
9 Transportachse 90 Transportwalze
91 T ransportachsrichtung
92 T ransportdrehrichtung
93 Schwenkachse
930 Schwenkbolzen
94 Drehrichtung
A Abstand der Halteschenkel M Mittelebene
x Leitererstreckungsrichtung y Andruckrichtung
z Anreihrichtung
Reihen

Claims

Ansprüche
1. Leitermarkiererband (1 ) mit einer, insbesondere zwei, Reihen (I, II) von in einer Leitererstreckungsrichtung (x) hintereinander angeordneten Leitermarkierern (2), das eine Beschriftungsbahn (3) umfasst, die für jeden Leitermarkierer (2) jeweils eine Beschriftungsfläche (31 ) aufweist, wobei an einer der Beschriftungsfläche (31 ) gegenüberliegenden Befestigungsfläche (32) der Beschriftungsbahn (3) für jeden Leitermarkierer (2) jeweils eine Befestigungsstruktur (4) vorgesehen ist, die eine Verbindungsbahn (42) und zwei mit der Verbindungsbahn (42) verbundene, einan der gegenüberliegende Halteschenkel (41 ) aufweist, die gemeinsam eine Leiter aufnahme (40) begrenzen,
dadurch gekennzeichnet, dass
sich im Bereich der Leiteraufnahme (40) von der Verbindungsbahn (42) ausgehend ein Abstand (A) der Halteschenkel (41 ) voneinander verringert, so dass sich die Leiteraufnahme (40) verjüngt.
2. Leitermarkiererband (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Ver bindungsbahn (42) stoffschlüssig mit der Befestigungsfläche (31 ) verbunden ist.
3. Leitermarkiererband (1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass die Halteschenkel (41 ) an einem von der Verbindungsbahn (42) be- abstandeten Ende der Leiteraufnahme (40) jeweils eine Biegung (411 ) aufweisen, an der sie durch einen Spalt (43) voneinander beabstandet sind.
4. Leitermarkiererband (1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass sich an die Biegung (41 1 ) der Halteschenkel (41 ) jeweils ein unte res Ende (412) anschließt, wobei die unteren Enden (412) der Halteschenkel (41 ) voneinander weggebogen sind.
5. Leitermarkiererband (1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass die Halteschenkel (41 ) senkrecht zur in Leitererstreckungsrichtung (x) schmaler werden.
6. Leitermarkiererband (1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass die Beschriftungsbahn (3) beidseitig jeder Reihe (I, II) der Leiter markierer (2) jeweils um eine Auflagefläche (33) verbreitert ist.
7. Leitermarkiererband (1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass die Beschriftungsfläche (31 ) der Leitermarkierer (2) beidseitig durch eine sich in Leitererstreckungsrichtung (x) erstreckende Kerbe (34) begrenzt ist.
8. Leitermarkiererband (1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass zwischen den in Leitererstreckungsrichtung (x) hintereinander an geordneten Leitermarkierern (2) jeweils eine Stanzlinie (35) vorgesehen ist.
9. Drucker (6) zum Bedrucken eines Leitermarkiererbandes (1 ), das eine oder mehre in eine Anreihrichtung (z) nebeneinander angeordnete Reihen (I, II) von Leitermar kierern (2) umfasst, wobei der Drucker eine Transportwalze (90) umfasst, an der Antriebsräder (821 , 822, 823) zum Transport des Leitermarkiererbandes (1 ) in eine Transportrichtung (12) drehfest angeordnet sind,
dadurch gekennzeichnet, dass
für jede Reihe (I, II) der Leitermarkierer (2) jeweils eine Andruckschiene (81 1 , 812) vorgesehen ist, die zwischen zweien der Antriebsräder (821 , 822, 823) angeordnet ist, wobei die Andruckschiene (81 1 , 822) eine Anlage (84) aufweist, die als Konter fläche beim Bedrucken des Leitermarkiererbandes (1 ) dient.
10. Drucker (6) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlage (84) zum Einführen in eine Leiteraufnahme (40) eines der Leitermarkierer (2) des Leitermar kiererbandes (1 ) ausgebildet ist.
1 1. Drucker (6) nach einem der Ansprüche 9 - 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlage (84) dazu ausgebildet ist, eine Beschriftungsfläche (31 ) des Leitermarkie rers (2) beim Bedrucken des Leitermarkiererbandes (1 ) in eine Andruckrichtung (y) mit einer Kraft, insbesondere einer Federkraft, gegen einen Druckkopf (71 ) des Druckers (6) zu drücken.
12. Drucker (6) nach einem der Ansprüche 9 - 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Andruckschiene (81 1 , 812) schwenkbar um eine Schwenkachse (93) gelagert ist, und einen Träger (83) aufweist, der sich quer zur Anlage (84) erstreckt, wobei sich die Anlage (84) etwa konzentrisch um die Transportwalze (90) erstreckt und in T ransportrichtung (12) vorne eine Verjüngung (87) aufweist.
13. Drucker (6) nach einem der Ansprüche 9 - 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsräder (821 , 822, 823) jeweils eine T ransportfläche (821 1 , 8221 ) zur Anlage an den Leitermarkierer (2) aufweisen, die konturiert ist.
14. Drucker (6) nach einem der Ansprüche 9 - 13, dadurch gekennzeichnet, dass er einen Druckkopf (71 ) umfasst, der oberhalb der Andruckschiene (811 , 812) ange ordnet ist, wobei ein Druckband (72) zum Bedrucken des Leitermarkiererbandes (1 ) zwischen dem Druckkopf (71 ) und der Andruckschiene (81 1 , 812) angeordnet ist.
15. Verfahren zum Bedrucken eines Leitermarkiererbandes (1 ) nach einem der An sprüche 1 - 8, mit einem Drucker (6) nach einem der vorherigen Ansprüche, mit den Schritten:
a) Einschieben einer Andruckschiene (81 1 , 812) von ihrer Verjüngung (87) aus in die Leiteraufnahme (40) eines Leitermarkierers (2) des Leitermarkiererbandes (1 ), und
b) mit dem Druckkopf (71 ) zum Andrücken des Druckbandes (72) an die Beschrif tungsfläche (31 ) des Leitermarkierers (2), sowie
c) Bedrucken des Leitermarkierers.
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