EP3797952A1 - Schalungssystem zur herstellung einer schalung für ein betonfertigteil - Google Patents

Schalungssystem zur herstellung einer schalung für ein betonfertigteil Download PDF

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EP3797952A1
EP3797952A1 EP20203592.9A EP20203592A EP3797952A1 EP 3797952 A1 EP3797952 A1 EP 3797952A1 EP 20203592 A EP20203592 A EP 20203592A EP 3797952 A1 EP3797952 A1 EP 3797952A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
formwork
profiles
subgroup
group
profile
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP20203592.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Helmut Stofner
Richard Michael Hellrigl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Progress Holding AG
Original Assignee
Progress Holding AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Progress Holding AG filed Critical Progress Holding AG
Publication of EP3797952A1 publication Critical patent/EP3797952A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/02Moulds with adjustable parts specially for modifying at will the dimensions or form of the moulded article
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0002Auxiliary parts or elements of the mould
    • B28B7/0014Fastening means for mould parts, e.g. for attaching mould walls on mould tables; Mould clamps
    • B28B7/0017Fastening means for mould parts, e.g. for attaching mould walls on mould tables; Mould clamps for attaching mould walls on mould tables
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
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    • B28B7/0002Auxiliary parts or elements of the mould
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    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
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    • B28B7/0029Moulds or moulding surfaces not covered by B28B7/0058 - B28B7/36 and B28B7/40 - B28B7/465, e.g. moulds assembled from several parts
    • B28B7/0032Moulding tables or similar mainly horizontal moulding surfaces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
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    • B28B7/0064Moulds characterised by special surfaces for producing a desired surface of a moulded article, e.g. profiled or polished moulding surfaces
    • B28B7/0085Moulds characterised by special surfaces for producing a desired surface of a moulded article, e.g. profiled or polished moulding surfaces with surfaces for moulding chamfers
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/14Conveying or assembling building elements
    • E04G21/16Tools or apparatus

Definitions

  • the invention relates to a formwork system for producing a formwork for a precast concrete part, comprising formwork profiles each having two longitudinal sides and two end faces in between, the formwork profiles being divisible into a first group and a second group, the formwork profiles of the second group being provided for this purpose to be arranged essentially perpendicular to one or more shuttering profiles of the first group, and at least the shuttering profiles of the first group have a protruding inclined surface on at least one longitudinal side for forming a bevel in a precast concrete part.
  • the invention further relates to a formwork made of formwork profiles of the formwork system according to the invention on a substrate.
  • Formwork systems according to the preamble of claim 1 are from EP 2 017 047 B1 known.
  • the formwork profiles of the first group are also referred to as transverse abutments and the formwork profiles of the second group as longitudinal abutments.
  • the formwork profiles of such a formwork system according to the prior art each have on both end faces - viewed from a direction perpendicular to one of the longitudinal sides - a recess for receiving the inclined surface of a formwork profile from the first group.
  • several formwork profiles of the second group i.e. the lengthways shelves, are lined up one behind the other in order to achieve a certain total length, there are gaps at the points where the end faces meet, into which concrete can swell. This leaves imprints in the precast concrete part that disrupt the overall aesthetic impression.
  • there are gaps in the Figure 1 are indicated by dash-dotted lines 49.
  • One approach is to manually close the gaps with a filler material such as styrofoam. This involves an adhesive step. When removing the shuttering profiles after the concrete has hardened, the filler must be removed from the shuttering profiles again. These steps are therefore associated with considerable effort, especially since a number of such gaps must be closed in a formwork.
  • the EP 2 255 938 A2 discloses such special formwork elements made of Styrofoam, which are cut individually depending on the formwork in order to fill gaps. These special formwork elements are one-way formwork elements.
  • the objective technical task now consists in specifying a formwork system in which the described disadvantages of the prior art are avoided and with which it is in particular possible to produce a complete formwork.
  • the second group of formwork profiles can be subdivided into a first subgroup, a second subgroup and a third subgroup, with the formwork profiles of the first subgroup on exactly one first end face - viewed from a direction perpendicular to one of the longitudinal sides Have a recess for receiving the inclined surface of a formwork profile from the first group, the formwork profiles of the second subgroup on exactly one second end face opposite the first end face - viewed from a direction perpendicular to one of the longitudinal sides - a recess for receiving the inclined surface of a formwork profile from the first Have group, and the formwork profiles of the third subgroup on none of the two end faces - viewed from a direction perpendicular to one of the longitudinal sides - have a recess for receiving the inclined surface of a formwork profile from the first group.
  • the formwork system of the present invention is reusable and consists of formwork profiles of fixed lengths. This means that the formwork profiles do not always have to be made individually for a specific formwork, but that any formwork can be built from the system of formwork profiles, in particular with centimeter precision.
  • the formwork profiles of the second group have a protruding inclined surface on one longitudinal side, preferably on exactly one longitudinal side, for forming a bevel in a precast concrete part.
  • the formwork profiles can either be used to produce precast concrete parts without a bevel or to produce precast concrete parts with a bevel. They only have to be rotated by 180 °.
  • the formwork profiles of the first and second subgroups can be easily distinguished from one another in this case, since they only have a protruding inclined surface on one of the long sides and are therefore not symmetrical, so that the two end faces are different due to their arrangement in relation to the inclined surface mark out the long side.
  • the first subgroup comprises formwork profiles with lengths of 49, 50, 51, 52, 53, 54 and 55 cm and / or the second subgroup comprises formwork profiles with lengths of 49, 56, 63, 70, 77 , 84 and 91 cm and / or the third subgroup includes formwork profiles with lengths of 49, 98, 147, 196 and 294 cm.
  • Protection is also sought after for a formwork made of formwork profiles of the formwork system according to the invention on a substrate.
  • the formwork consists of at least one formwork profile from the first subgroup, optionally one or more formwork profiles arranged in between from the third subgroup and one formwork profile from the second subgroup, the formwork profiles being oriented relative to one another in such a way that the two longitudinal sides are each essentially in lie on the same plane and that end face of the formwork profile from the first subgroup and that end face of the formwork profile from the second subgroup, which has the recess, are each directed outwards.
  • a formwork profile from the first group is arranged with a longitudinal side facing the outwardly directed end face of the formwork profile from the first or the second subgroup.
  • Figure 1 shows in a perspective view a formwork 61 made of two formwork profiles 25 from the first group 2 (cf. Figure 2 ) and three formwork profiles 7, 65 and 14 arranged in between from the second group 3, the formwork profile 7 from the first subgroup 4, the formwork profile 65 from the third subgroup 6 and the formwork profile 14 from the second subgroup 5.
  • the formwork 61 is arranged on a substrate 39.
  • the formwork profiles 7, 65 and 14 are arranged relative to one another in such a way that their longitudinal sides 27 and 28 (compare e.g.
  • Figure 3 lie essentially in the same plane and that end face 32 of the formwork profile 7 from the first subgroup and that end face 31 of the formwork profile 14 from the second subgroup, which has the recess 36 (shown in dashed lines), each facing outwards, ie the longitudinal side 29 or 30 facing the formwork profiles 25.
  • the inclined surfaces 35 protruding from the longitudinal sides 29 and 30 of the formwork profiles 25 are arranged in the recesses 36.
  • the inclined surfaces 35 protrude from the longitudinal sides 29, 30 at an angle 37 of approximately 45 ° and have a length 38 of approximately 15 mm in a cross section parallel to an end face.
  • the formwork profiles 7, 65 and 14 on the longitudinal side 27 also have a corresponding inclined surface 35.
  • All formwork profiles are essentially U-shaped in a cross section parallel to one end face.
  • the formwork profiles are essentially made of steel.
  • Figure 2 shows in a schematic representation a formwork system 1 according to the invention according to a preferred embodiment:
  • the formwork system is divided into a first group 2 of formwork profiles 25, 26 and a second group 3 of formwork profiles 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24 and 65, the formwork profiles of the second group being intended to be arranged essentially perpendicular to one or more formwork profiles of the first group.
  • the formwork profiles of the first group are also referred to as transverse abutments and the formwork profiles of the second group as longitudinal abutments.
  • the formwork profiles of the first group 2 each have on exactly one or on both longitudinal sides a protruding inclined surface for the formation of a bevel in a precast concrete part to be produced.
  • the formwork profiles of the second group 3 have on exactly one longitudinal side a protruding inclined surface for forming a bevel in a precast concrete part to be produced.
  • the formwork profiles only have a protruding inclined surface on exactly one longitudinal side, they can either be used to produce precast concrete parts without a bevel or to produce precast concrete parts with a bevel. They only have to be rotated by 180 °.
  • the second group 3 of the formwork profiles is divided into a first subgroup 4, a second subgroup 5 and a third subgroup 6, with the formwork profiles 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13 of the first subgroup 4 on exactly one, first end face have a recess for receiving the inclined surface of a formwork profile from the first group, the formwork profiles 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20 of the second subgroup 5 have a recess for receiving the inclined surface on exactly one, the first, second end opposite the end face of a formwork profile from the first group and the formwork profiles 21, 22, 23, 24, 65 of the third subgroup 6 do not have a recess on either of the two end faces for receiving the inclined surface of a formwork profile from the first group.
  • the formwork profiles from the first and second subgroups can be distinguished from one another because they only have a protruding inclined surface on one of the long sides and are therefore not symmetrical, so that the two end faces are distinguished by their arrangement in relation to the long side having the inclined surface .
  • the formwork profile of the first subgroup 4, which is provided with the reference number 7, has a length of 49 cm.
  • the formwork profiles identified by the reference numerals 8, 9, 10, 11, 12 and 13 have a length of 50, 51, 52, 53, 54 and 55 cm, respectively.
  • the formwork profiles of the second subgroup 5 designated by the reference numerals 14, 15, 16, 17, 18, 19 and 20 have a length of 49, 56, 63, 70, 77, 84 and 91 cm.
  • the formwork profiles of the third subgroup 6, denoted by the reference numerals 21, 22, 23, 24 and 65, have a length of 98, 147, 196, 294 and 49 cm.
  • the sub-figures a) to e) of Figure 3 show a formwork profile 7, 8, 9, 10, 11, 12 or 13 from the first subgroup 4 of the second group 3 of formwork profiles (cf. Figure 2 ).
  • the formwork profiles of this subgroup differ from each other essentially only in their length 51, whereby to realize different lengths 51 the distance 54 between the two means 44 for releasably fixing the formwork profiles on a substrate is selected to be of different sizes in partial figure b).
  • the partial figure a) the Figure 3 shows a perspective view, the partial figure b) a cross-sectional view in the longitudinal direction and the partial figure c) a cross-sectional view along the sectional plane 62 shown in dashed lines in the figure b) parallel to one of the end faces 31 or 32.
  • Partial figure d) shows a plan view from above and Sub-figure e) an enlarged section from the end area of the formwork profile, which is marked in dashed lines in sub-figure d).
  • a formwork profile from this subgroup - and the other subgroups - is essentially U-shaped in cross-section parallel to one of the end faces and has an underside 40 and an upper side 42, two end faces 31 and 32 and two intermediate longitudinal sides 27 and 28, with a protruding inclined surface 35 is provided on one of the longitudinal sides and a recess 36 for receiving an inclined surface of a formwork profile from the first group is provided on the end face 32, viewed from a direction perpendicular to one of the longitudinal sides.
  • two means 44 are provided for fixing the shuttering profiles on a ferromagnetic substrate, the means comprising an actuating element 45, accessible from their upper side 42 when the shuttering profiles are in use, as well as magnetic means 46 which can be arranged in a first and in a second operating position Magnetic means a first distance 47 to the ground in the first operating position (cf. Figure 7b )) and in a second operating position a second distance 48 to the ground (cf. Figure 7a )) unequal to the first distance, and wherein the second distance 48 is equal to zero.
  • the actuating element 45 is provided for moving the magnetic means 46 from the first to the second operating position or vice versa.
  • the actuating element 45 also offers a possibility of attack in order to be able to automatically remove the formwork profiles from a magazine and position them on the ground.
  • the formwork profiles For holding in the magazine, the formwork profiles have U-shaped incisions 50 on their upper side 42 at each of their ends.
  • FIG. 1 The shuttering profiles 25, 7, 65 and 14 shown are shown simplified to the effect that the magazine receptacles 50 and the means 44 for releasably fixing the shuttering profiles on a substrate have been omitted. It should also be noted that the following Figures 4 to 6 Means for releasable fixing shown identical to those in the formwork profiles according to FIG Figure 3 provided means for releasable fixation are formed.
  • the formwork profiles of this subgroup differing from one another essentially in that they have a different length 52.
  • the different lengths are realized in that the distance 55 between the means 44 for releasable fixing is selected to be of different sizes.
  • the sub-figure a) again shows a perspective view, the sub-figure b) a cross-sectional view in the longitudinal direction, the sub-figure c) a cross-sectional view along the sectional plane 63 shown in dashed lines in the sub-figure b) and the sub-figure d) a plan view from above.
  • the main difference between the formwork profiles from the first subgroup (compare Figure 3 ) and the formwork profiles from the second subgroup according to Figure 4 consists in that the recess 36 for receiving an inclined surface of a formwork profile from the first group is not formed on the end face 32, but rather on the opposite end face 31.
  • the recess 36 since the formwork profiles are U-shaped in cross-section, the recess consists in that the corners of the "U" facing the subsurface are beveled on the end face 31 and at the same angle in relation to that on the end face 31, under which the inclined surfaces protrude from the long sides.
  • the length of the inclined surface running between the end face and the underside of the formwork profiles is insignificantly greater than the length of the inclined surface in a cross section parallel to the end face, so that overall there is a recess that corresponds to the inclined surface in terms of its geometry.
  • the recess and the inclined surfaces are identical in all formwork profiles.
  • the angle of the inclined surface delimiting the recess is provided with the reference number 59 and its length with the reference number 58.
  • the Figures 5a ) and b) show formwork profiles 21, 22, 23, 24 and 65 of the third subgroup 6 (cf. Figure 2 ), which, in contrast to the formwork profiles of subgroups 1 and 2, have no recesses on their end faces 31 and 32. Otherwise, the formwork profiles of this subgroup are designed similarly to the formwork profiles of the other subgroups. As it is Formwork profiles with a comparatively long length 53 are involved, with different lengths being produced by variations of the spacing 56 drawn in in partial figure a), triangular struts 64 are provided for these formwork profiles when viewed in cross section.
  • the Figures 6a ) to c) show a formwork profile 26 from the first group 2 (cf. Figure 2 ) with a total length of 57 of 300 cm. Unlike those in the Figure 1 In this case, the shuttering profile 26 has a protruding inclined surface 35 only on the longitudinal side 29. At the same time, recesses 36 are provided on both end faces 33 and 34. Due to its length, the formwork profile shown has three means 44 for releasably fixing the formwork profile on a substrate and several struts 64. Partial figure 6b) shows an enlarged detail of one of the ends of the formwork profile, the depicted detail being shown in dashed lines in partial figure a).
  • the shape of the recess 36 which is formed identically in the formwork profiles of the second group that have a recess, can be understood on the basis of this cutout.
  • the underside of the formwork profile facing a subsurface is provided with the reference number 41 and the upper side with the reference number 43.

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Abstract

Schalungssystem (1) zur Herstellung einer Schalung für ein Betonfertigteil, umfassend Schalungsprofile (7 bis 26, 65), die jeweils zwei Längsseiten (27, 28, 29, 30) und zwei dazwischen liegende Stirnseiten (31, 32, 33, 34) aufweisen, wobei die Schalungsprofile in eine erste Gruppe (2) und in eine zweite Gruppe (3) unterteilbar sind, die Schalungsprofile (7 bis 24, 65) der zweiten Gruppe (3) dazu vorgesehen sind, im Wesentlichen senkrecht zu einem oder mehreren Schalungsprofilen (25, 26) der ersten Gruppe (2) angeordnet zu werden, und zumindest die Schalungsprofile (25, 26) der ersten Gruppe (2) an zumindest einer Längsseite (29, 30) eine abstehende Schrägfläche (35) zur Ausbildung einer Fase in einem Betonfertigteil aufweisen, wobei die zweite Gruppe (3) an Schalungsprofilen (7 bis 24, 65) in eine erste Untergruppe (4), eine zweite Untergruppe (5) und eine dritte Untergruppe (6) unterteilbar ist, wobei die Schalungsprofile (7 bis 13) der ersten Untergruppe (4) an genau einer ersten Stirnseite (32) - betrachtet aus einer Richtung senkrecht zu einer der Längsseiten (27, 28) - eine Aussparung (36) zur Aufnahme der Schrägfläche eines Schalungsprofils aus der ersten Gruppe (2) aufweisen, die Schalungsprofile (14 bis 20) der zweiten Untergruppe (5) an genau einer, der ersten Stirnseite (32) gegenüberliegenden zweiten Stirnseite (31) - betrachtet aus einer Richtung senkrecht zu einer der Längsseiten (27, 28) - eine Aussparung (36) zur Aufnahme der Schrägfläche eines Schalungsprofils aus der ersten Gruppe (2) aufweisen, und die Schalungsprofile (21 bis 24, 65) der dritten Untergruppe (6) an keiner der beiden Stirnseiten (31, 32) - betrachtet aus einer Richtung senkrecht zu einer der Längsseiten (27, 28) - eine Aussparung zur Aufnahme der Schrägfläche eines Schalungsprofils aus der ersten Gruppe (2) aufweisen.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Schalungssystem zur Herstellung einer Schalung für ein Betonfertigteil, umfassend Schalungsprofile, die jeweils zwei Längsseiten und zwei dazwischen liegende Stirnseiten aufweisen, wobei die Schalungsprofile in eine erste Gruppe und in eine zweite Gruppe unterteilbar sind, die Schalungsprofile der zweiten Gruppe dazu vorgesehen sind, im Wesentlichen senkrecht zu einem oder mehreren Schalungsprofilen der ersten Gruppe angeordnet zu werden, und zumindest die Schalungsprofile der ersten Gruppe an zumindest einer Längsseite eine abstehende Schrägfläche zur Ausbildung einer Fase in einem Betonfertigteil aufweisen. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Schalung aus Schalungsprofilen des erfindungsgemäßen Schalungssystems auf einem Untergrund.
  • Schalungssysteme gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sind aus der EP 2 017 047 B1 bekannt. Die Schalungsprofile der ersten Gruppe werden auch als Querabsteller und die Schalungsprofile der zweiten Gruppe als Längsabsteller bezeichnet. Die Schalungsprofile eines solchen Schalungssystems gemäß dem Stand der Technik weisen jeweils an beiden Stirnseiten - betrachtet aus einer Richtung senkrecht zu einer der Längsseiten - eine Aussparung zur Aufnahme der Schrägfläche eines Schalungsprofils aus der ersten Gruppe auf. Reiht man nun mehrere Schalungsprofile der zweiten Gruppe, also der Längsabsteller, hintereinander, um eine bestimmte Gesamtlänge zu erreichen, so ergeben sich an den Stellen, an denen die Stirnseiten aneinander stoßen, Lücken, in die Beton hineinquellen kann. Dies hinterlässt Abdrücke im Betonfertigteil, die den ästhetischen Gesamteindruck stören. Bei dreieckigen Aussparungen ergeben sich Lücken, die in der Figur 1 mit strichpunktierten Linien 49 angedeutet sind.
  • Ein Lösungsansatz besteht darin, die Lücken manuell mit einem Füllmaterial, z.B. Styropor, zu verschließen. Damit ist ein Klebeschritt verbunden. Beim Entfernen der Schalungsprofile nach dem Aushärten des Betons muss der Füllstoff von den Schalungsprofilen wieder entfernt werden. Mit diesen Schritten ist somit ein erheblicher Aufwand verbunden, zumal in einer Schalung eine Reihe solcher Lücken verschlossen werden muss.
  • Die EP 2 255 938 A2 offenbart solche Sonderschalungselemente aus Styropor, die individuell je nach Schalung zugeschnitten werden, um Lücken zu füllen. Bei diesen Sonderschalungselementen handelt es sich um Einwegschalungselemente.
  • Die objektive technische Aufgabe besteht nun darin, ein Schalungssystem anzugeben, bei welchem die beschriebenen Nachteile des Standes der Technik vermieden werden, und mit dem es insbesondere möglich ist, eine lückenlose Schalung herzustellen.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst.
  • Es ist also erfindungsgemäß vorgesehen, dass die zweite Gruppe an Schalungsprofilen in eine erste Untergruppe, eine zweite Untergruppe und eine dritte Untergruppe unterteilbar ist, wobei die Schalungsprofile der ersten Untergruppe an genau einer ersten Stirnseite - betrachtet aus einer Richtung senkrecht zu einer der Längsseiten - eine Aussparung zur Aufnahme der Schrägfläche eines Schalungsprofils aus der ersten Gruppe aufweisen, die Schalungsprofile der zweiten Untergruppe an genau einer, der ersten Stirnseite gegenüberliegenden zweiten Stirnseite - betrachtet aus einer Richtung senkrecht zu einer der Längsseiten - eine Aussparung zur Aufnahme der Schrägfläche eines Schalungsprofils aus der ersten Gruppe aufweisen, und die Schalungsprofile der dritten Untergruppe an keiner der beiden Stirnseiten - betrachtet aus einer Richtung senkrecht zu einer der Längsseiten - eine Aussparung zur Aufnahme der Schrägfläche eines Schalungsprofils aus der ersten Gruppe aufweisen.
  • Kombiniert man für eine Schalung jeweils ein Schalungsprofil aus der ersten Untergruppe mit einem zweiten Schalungsprofil aus der zweiten Untergruppe und gegebenenfalls einem oder mehreren dazwischen liegenden Schalungsprofilen aus der dritten Untergruppe, und richtet das Schalungsprofil der ersten Untergruppe und das Schalungsprofil der zweiten Untergruppe derart aus, dass diejenige Stirnseite, welche die Aussparung zur Aufnahme der Schrägfläche eines Schalungsprofils aus der ersten Gruppe aufweist, nach außen, also in Richtung der (eine Schrägfläche aufweisende) Längsseite eines Querabsteller, weist, so sind die Schnittstellen zwischen den Schalungsprofilen lückenlos (vergleiche Figur 1).
  • Im Unterschied zu den in der EP 2 255 938 A2 offenbarten Sonderschalungselementen ist das Schalungssystem der vorliegenden Erfindung wiederverwendbar und besteht aus Schalungsprofilen festgelegter Längen. Das bedeutet, dass die Schalungsprofile nicht immer individuell für eine bestimmte Schalung angefertigt werden müssen, sondern dass sich aus dem System von Schalungsprofilen jede beliebige Schalung, insbesondere zentimetergenau, aufbauen lässt.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Schalungsprofile der zweiten Gruppe an einer Längsseite, vorzugsweise an genau einer Längsseite, eine abstehende Schrägfläche zur Ausbildung einer Fase in einem Betonfertigteil aufweisen.
  • Für den Fall, dass an genau einer Längsseite eine abstehende Schrägfläche zur Ausbildung einer Fase in einem Betonfertigteil vorgesehen ist, können die Schalungsprofile entweder dazu verwendet werden, Betonfertigteile ohne Fase herzustellen oder Betonfertigteile mit einer Fase herzustellen. Sie müssen hierzu nur um 180° gedreht werden. Außerdem lassen sich die Schalungsprofile der ersten und der zweiten Untergruppe in diesem Fall gut voneinander unterscheiden, da sie nur an einer der Längsseiten eine abstehende Schrägfläche aufweisen und insofern nicht symmetrisch ausgebildet sind, sodass sich die beiden Stirnseiten durch ihre Anordnung in Bezug auf die die Schrägfläche aufweisende Längsseite auszeichnen.
  • Eine besonders günstig hat es sich erwiesen, wenn die erste Untergruppe Schalungsprofile mit Längen von 49, 50, 51, 52, 53, 54 und 55 cm umfasst und/oder die zweite Untergruppe Schalungsprofile mit Längen von 49, 56, 63, 70, 77, 84 und 91 cm umfasst und/oder die dritte Untergruppe Schalungsprofile mit Längen von 49, 98, 147, 196 und 294 cm umfasst. Das ist deshalb besonders vorteilhaft, da man auf diese Weise relativ wenige Schalungsprofile unterschiedlicher Länge benötigt, um zentimetergenau sämtliche Gesamtlängen ab 98 cm zu realisieren (vergleiche Figur 8).
  • Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen 6 bis 11 definiert.
  • Schutz wird auch begehrt für eine Schalung aus Schalungsprofilen des erfindungsgemäßen Schalungssystems auf einem Untergrund.
  • Vorteilhafterweise besteht die Schalung dabei wenigstens aus einem Schalungsprofil aus der ersten Untergruppe, gegebenenfalls einem oder mehreren dazwischen angeordneten Schalungsprofilen aus der dritten Untergruppe und einem Schalungsprofil aus der zweiten Untergruppe, wobei die Schalungsprofile derart relativ zueinander ausgerichtet sind, dass die beiden Längsseiten jeweils im Wesentlichen in derselben Ebene liegen und diejenige Stirnseite des Schalungsprofils aus der ersten Untergruppe und diejenige Stirnseite des Schalungsprofils aus der zweiten Untergruppe, welche die Aussparung aufweist, jeweils nach außen gerichtet ist.
  • Ergänzend kann es vorgesehen sein, dass jeweils ein Schalungsprofil aus der ersten Gruppe mit einer Längsseite der nach außen gerichteten Stirnseite des Schalungsprofils aus der ersten bzw. der zweiten Untergruppe zugewandt angeordnet ist.
  • Derartige Schalungen sind im Wesentlichen lückenlos ausgebildet.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden anhand der Figurenbeschreibung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen im Folgenden näher erläutert. Dabei zeigt:
  • Fig. 1
    eine Schalung in einer bevorzugten Ausführungsform,
    Fig. 2
    eine schematische Darstellung des erfindungsgemäßen Schalungssystems in einer bevorzugten Ausführungsform,
    Fig. 3a) bis 3e)
    verschiedene Ansichten eines Schalungsprofils aus der ersten Untergruppe des in der Figur 2 dargestellten Schalungssystems,
    Fig. 4a) bis 4d)
    verschiedene Ansichten eines Schalungsprofils aus der zweiten Untergruppe des in der Figur 2 dargestellten Schalungssystems,
    Fig. 5a) und 5b)
    zwei Ansichten eines Schalungsprofils aus der dritten Untergruppe des in der Figur 2 dargestellten Schalungssystems,
    Fig. 6a) bis 6c)
    drei Ansichten eines Schalungsprofils aus der ersten Gruppe des in der Figur 2 dargestellten Schalungssystems,
    Fig. 7a) und 7b)
    eine Querschnittsansicht eines Schalungsprofils zur Illustration der Wirkungsweise des Mittels zur lösbaren Fixierung eines Schalungsprofils auf einem Untergrund, wobei die Teilfiguren a) und b) zwei unterschiedliche Stellungen dieses Mittels zeigen, und
    Fig. 8
    ein schematisches Diagramm zur Illustration der Kombinationsmöglichkeiten der Schalungsprofile des in der Figur 2 dargestellten Schalungssystems.
  • Figur 1 zeigt in einer perspektivischen Ansicht eine Schalung 61 aus zwei Schalungsprofilen 25 aus der ersten Gruppe 2 (vergleiche Figur 2) und drei dazwischen angeordneten Schalungsprofilen 7, 65 und 14 aus der zweiten Gruppe 3, wobei das Schalungsprofil 7 der ersten Untergruppe 4, das Schalungsprofil 65 der dritten Untergruppe 6 und das Schalungsprofil 14 der zweiten Untergruppe 5 entstammt. Die Schalung 61 ist auf einem Untergrund 39 angeordnet. Die Schalungsprofile 7, 65 und 14 sind derart relativ zueinander angeordnet, dass jeweils ihre Längsseiten 27 und 28 (vergleiche z.B. Figur 3) im Wesentlichen in derselben Ebene liegen und diejenige Stirnseite 32 des Schalungsprofils 7 aus der ersten Untergruppe und diejenige Stirnseite 31 des Schalungsprofils 14 aus der zweiten Untergruppe, welche die Aussparung 36 (gestrichelt eingezeichnet) aufweist, jeweils nach außen gerichtet, d.h. der Längsseite 29 bzw. 30 der Schalungsprofile 25 zugewandt ist. In den Aussparungen 36 sind die von den Längsseiten 29 bzw. 30 der Schalungsprofile 25 abstehenden Schrägflächen 35 angeordnet. Insgesamt ergibt sich auf diese Weise eine lückenlose Schalung 61. Im Vergleich dazu lagen im Stand der Technik an den Schnittstellen zwischen den Schalungsprofilen 7 und 65 und 65 und 14 Lücken vor, die mit strichpunktierten Linien eingezeichnet sind.
  • Die Schrägflächen 35 stehen unter einem Winkel 37 von ca. 45° von den Längsseiten 29, 30 ab und weisen in einem Querschnitt parallel zu einer Stirnseite eine Länge 38 von ca. 15 mm auf. Eine entsprechende Schrägfläche 35 weisen auch die Schalungsprofile 7, 65 und 14 an der Längsseite 27 auf.
  • Alle Schalungsprofile sind in einem Querschnitt parallel zu einer Stirnseite im Wesentlichen U-förmig ausgebildet.
  • Sie weisen weiterhin jeweils eine dem Untergrund 39 zugewandte Unterseite und eine davon beabstandete Oberseite 43 bzw. 42 auf. Es ist ersichtlich, dass die Schrägflächen 35 und die Aussparung 36 zur Aufnahme einer der Schrägflächen an die jeweilige Unterseite der Schalungsprofile angrenzend an der Längsseite bzw. an der Stirnseite ausgebildet sind.
  • Die Schalungsprofile bestehen im Wesentlichen aus Stahl.
  • Figur 2 zeigt in einer schematischen Darstellung ein erfindungsgemäßes Schalungssystem 1 gemäß einer bevorzugten Ausführungsform: Das Schalungssystem unterteilt sich in eine erste Gruppe 2 von Schalungsprofile 25, 26 und in eine zweite Gruppe 3 von Schalungsprofile 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24 und 65 wobei die Schalungsprofile der zweiten Gruppe dazu vorgesehen sind, im Wesentlichen senkrecht zu einem oder mehreren Schalungsprofilen der ersten Gruppe angeordnet zu werden. Die Schalungsprofile der ersten Gruppe werden auch als Querabsteller und die Schalungsprofile der zweiten Gruppe als Längsabsteller bezeichnet. Die Schalungsprofile der ersten Gruppe 2 weisen jeweils an genau einer oder an beiden Längsseiten eine abstehende Schrägfläche zur Ausbildung einer Fase in einem herzustellenden Betonfertigteil auf. Die Schalungsprofile der zweiten Gruppe 3 weisen an genau einer Längsseite eine abstehende Schrägfläche zur Ausbildung einer Fase in einem herzustellenden Betonfertigteil auf.
  • Wenn die Schalungsprofile nur an genau einer Längsseite eine abstehende Schrägfläche aufweisen, so können sie entweder dazu verwendet werden, Betonfertigteile ohne Fase herzustellen oder Betonfertigteile mit einer Fase herzustellen. Sie müssen hierzu nur um 180° gedreht werden.
  • Die zweite Gruppe 3 der Schalungsprofile ist in eine erste Untergruppe 4, eine zweite Untergruppe 5 und eine dritte Untergruppe 6 unterteilt, wobei die Schalungsprofile 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13 der ersten Untergruppe 4 an genau einer, ersten Stirnseite eine Aussparung zur Aufnahme der Schrägfläche eines Schalungsprofils aus der ersten Gruppe aufweisen, die Schalungsprofile 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20 der zweiten Untergruppe 5 an genau einer, der ersten der Stirnseite gegenüberliegenden zweiten Stirnseite eine Aussparung zur Aufnahme der Schrägfläche eines Schalungsprofils aus der ersten Gruppe aufweisen und die Schalungsprofile 21, 22, 23, 24, 65 der dritten Untergruppe 6 an keiner der beiden Stirnseiten eine Aussparung zur Aufnahme der Schrägfläche eines Schalungsprofils aus der ersten Gruppe aufweisen.
  • Die Schalungsprofile aus der ersten und der zweiten Untergruppe lassen sich deshalb voneinander unterscheiden, da sie nur an einer der Längsseiten eine abstehende Schrägfläche aufweisen und insofern nicht symmetrisch ausgebildet sind, sodass sich die beiden Stirnseiten durch ihre Anordnung in Bezug auf die die Schrägfläche aufweisende Längsseite auszeichnen.
  • Das mit dem Bezugszeichen 7 versehene Schalungsprofil der ersten Untergruppe 4 weist eine Länge von 49 cm auf. Die mit dem Bezugszeichen 8, 9, 10, 11, 12 und 13 bezeichneten Schalungsprofile weisen entsprechend eine Länge von 50, 51, 52, 53, 54 und 55 cm auf. Die mit den Bezugszeichen 14, 15, 16, 17, 18, 19 und 20 bezeichneten Schalungsprofile der zweiten Untergruppe 5 weisen eine Länge von 49, 56, 63, 70, 77, 84 und 91 cm auf. Die mit den Bezugszeichen 21, 22, 23, 24 und 65 bezeichneten Schalungsprofile der dritten Untergruppe 6 weisen eine Länge von 98, 147, 196, 294 und 49 cm auf.
  • Wie aus der Figur 8 hervorgeht, lassen sich mit diesem Satz von Schalungsprofilen aus der zweiten Gruppe zentimetergenau sämtliche Längen ab 98 cm realisieren, wobei in der Figur 8 die Gesamtlängen 60 zwischen 103 und 247 cm dargestellt sind. Es muss jeweils immer nur ein Schalungsprofil aus der ersten Untergruppe 4 mit einem Schalungsprofil aus der zweiten Untergruppe 5 und dazwischen gegebenenfalls einem oder mehreren Schalungsprofilen aus der dritten Untergruppe 6 kombiniert werden.
  • Die Teilfiguren a) bis e) der Figur 3 zeigen ein Schalungsprofil 7, 8, 9, 10, 11, 12 bzw. 13 aus der ersten Untergruppe 4 der zweiten Gruppe 3 von Schalungsprofilen (vergleiche Figur 2). Die Schalungsprofile dieser Untergruppe unterscheiden sich im Wesentlichen nur in ihrer Länge 51 voneinander, wobei zur Realisierung unterschiedlicher Längen 51 der in der Teilfigur b) eingezeichnete Abstand 54 zwischen den beiden Mitteln 44 zur lösbaren Fixierung der Schalungsprofile auf einem Untergrund unterschiedlich groß gewählt wird.
  • Die Teilfigur a) der Figur 3 zeigt eine perspektivische Ansicht, die Teilfigur b) eine Querschnittsansicht in Längsrichtung und die Teilfigur c) eine Querschnittsansicht entlang der in der Figur b) gestrichelt eingezeichneten Schnittebene 62 parallel zu einer der Stirnseiten 31 bzw. 32. Teilfigur d) zeigt eine Draufsicht von oben und Teilfigur e) einen vergrößerten Ausschnitt aus dem Endbereich des Schalungsprofils, der in der Teilfigur d) gestrichelt markiert ist.
  • Ein Schalungsprofil aus dieser Untergruppe - und den anderen Untergruppen - ist im Querschnitt parallel zu einer der Stirnseiten im Wesentlichen U-förmig ausgebildet und weist eine Unterseite 40 und eine Oberseite 42, zwei Stirnseiten 31 und 32 und zwei dazwischenliegende Längsseiten 27 und 28 auf, wobei an einer der Längsseiten eine abstehende Schrägfläche 35 und an der Stirnseite 32, betrachtet aus einer Richtung senkrecht zu einer der Längsseiten, eine Aussparung 36 zur Aufnahme einer Schrägfläche eines Schalungsprofiles aus der ersten Gruppe vorgesehen ist.
  • Darüber hinaus sind zwei Mittel 44 zur Fixierung der Schalungsprofile auf einem ferromagnetischen Untergrund vorgesehen, wobei die Mittel ein in Gebrauchslage der Schalungsprofile von ihrer Oberseite 42 zugängliches Betätigungselement 45 sowie Magnetmittel 46 umfassen, die in einer ersten und in einer zweiten Betriebsstellung anordenbar sind, wobei die Magnetmittel in der ersten Betriebsstellung einen ersten Abstand 47 zum Untergrund (vergleiche Figur 7b)) und in einer zweiten Betriebsstellung einen zweiten Abstand 48 zum Untergrund (vergleiche Figur 7a)) ungleich dem ersten Abstand aufweisen, und wobei der zweite Abstand 48 gleich Null ist. Zur Bewegung der Magnetmittel 46 von der ersten in die zweite Betriebsstellung bzw. umgekehrt, ist das Betätigungselement 45 vorgesehen.
  • Das Betätigungselement 45 bietet daneben eine Angriffsmöglichkeit, um die Schalungsprofile automatisiert einem Magazin entnehmen und auf dem Untergrund positionieren zu können. Zur Halterung in dem Magazin weisen die Schalungsprofile an ihrer Oberseite 42 an jedem ihrer Enden U-förmige Einschnitte 50 auf.
  • Es sei darauf hingewiesen, dass die in der Figur 1 dargestellten Schalungsprofile 25, 7, 65 und 14 dahingehend vereinfacht dargestellt sind, dass die Magazinaufnahmen 50 und die Mittel 44 zur lösbaren Fixierung der Schalungsprofile auf einem Untergrund weggelassen wurden. Weiterhin sei darauf hingewiesen, dass die in den nachfolgenden Figuren 4 bis 6 dargestellten Mittel zur lösbaren Fixierung identisch zu den bei den Schalungsprofilen gemäß der Figur 3 vorgesehenen Mitteln zur lösbaren Fixierung ausgebildet sind.
  • In den Figuren 4a) bis d) ist ein Schalungsprofil 14, 15, 16, 17, 18, 19 bzw. 20 aus der zweiten Untergruppe 5 der zweiten Gruppe 3 (vergleiche Figur 2) dargestellt, wobei sich die Schalungsprofile dieser Untergruppe im Wesentlichen dadurch voneinander unterscheiden, dass sie eine unterschiedliche Länge 52 aufweisen. Die unterschiedlichen Längen werden dadurch realisiert, dass der Abstand 55 zwischen den Mitteln 44 zur lösbaren Fixierung unterschiedlich groß gewählt wird. Die Teilfigur a) zeigt wiederum eine perspektive Ansicht, die Teilfigur b) eine Querschnittsansicht in Längsrichtung, die Teilfigur c) eine Querschnittsansicht entlang der in der Teilfigur b) gestrichelt eingezeichneten Schnittebene 63 und die Teilfigur d) eine Draufsicht von oben.
  • Der wesentliche Unterschied zwischen den Schalungsprofilen aus der ersten Untergruppe (vergleiche Figur 3) und den Schalungsprofilen aus der zweiten Untergruppe gemäß der Figur 4 besteht darin, dass die Aussparung 36 zur Aufnahme einer Schrägfläche eines Schalungsprofils aus der ersten Gruppe nicht an der Stirnseite 32, sondern an der gegenüberliegenden Stirnseite 31 ausgebildet ist.
  • Zu der Aussparung 36 sei allgemein noch angemerkt, dass, da die Schalungsprofile im Querschnitt U-förmig ausgebildet sind, die Aussparung darin besteht, dass die dem Untergrund zugewandten Ecken des "U's" an der Stirnseite 31 abgeschrägt sind und zwar unter demselben Winkel in Bezug auf die Stirnseite 31, unter dem die Schrägflächen von den Längsseiten abstehen. Die Länge der zwischen der Stirnseite und der Unterseite der Schalungsprofile verlaufenden Schrägfläche ist unwesentlich größer als die Länge der Schrägfläche in einem Querschnitt parallel zur Stirnseite, sodass sich insgesamt eine - in ihrer Geometrie - zur Schrägfläche korrespondierende Aussparung ergibt. Die Aussparung und die Schrägflächen sind bei allen Schalungsprofilen identisch ausgebildet. In der Figur 6b) ist der Winkel der die Aussparung begrenzenden Schrägfläche mit dem Bezugszeichen 59 und ihre Länge mit dem Bezugszeichen 58 versehen.
  • Die Figuren 5a) und b) zeigen Schalungsprofile 21, 22, 23, 24 und 65 der dritten Untergruppe 6 (vgl. Figur 2), die im Gegensatz zu den Schalungsprofilen der Untergruppen 1 und 2 an ihren Stirnseiten 31 und 32 keine Aussparungen aufweisen. Ansonsten sind die Schalungsprofile dieser Untergruppe ähnlich wie die Schalungsprofile der anderen Untergruppen ausgebildet. Da es sich um Schalungsprofile mit einer vergleichsweise großen Längen 53 handelt, wobei unterschiedliche Längen durch Variationen des in der Teilfigur a) eingezeichneten Abstands 56 zustande kommen, sind bei diesen Schalungsprofilen noch im Querschnitt betrachtet dreieckige Verstrebungen 64 vorgesehen.
  • Die Figuren 6a) bis c) zeigen einen Schalungsprofile 26 aus der ersten Gruppe 2 (vergleiche Figur 2) mit einer Gesamtlänge 57 von 300 cm. Im Gegensatz zu den in der Figur 1 gezeigten Schalungsprofilen 25 weist das Schalungsprofil 26 in diesem Fall nur an der Längsseite 29 eine abstehende Schrägfläche 35 auf. Gleichzeitig sind an beiden Stirnseiten 33 und 34 Aussparungen 36 vorgesehen. Aufgrund seiner Länge weist das dargestellte Schalungsprofil drei Mittel 44 zur lösbaren Fixierung des Schalungsprofils auf einem Untergrund und mehrere Verstrebungen 64 auf. Teilfigur 6b) zeigt einen vergrößerten Ausschnitt eines der Enden des Schalungsprofils, wobei der dargestellte Ausschnitt in der Teilfigur a) gestrichelt dargestellt ist. Anhand dieses Ausschnitts lässt sich die Formgebung der Aussparung 36, die bei den Schalungsprofilen der zweiten Gruppe, die eine Aussparung aufweisen, identisch ausgebildet sind, nachvollziehen. Die einem Untergrund zugewandte Unterseite des Schalungsprofils ist mit dem Bezugszeichen 41 und die Oberseite mit dem Bezugszeichen 43 versehen.

Claims (15)

  1. Schalungssystem (1) zur Herstellung einer Schalung für ein Betonfertigteil, umfassend Schalungsprofile (7 bis 26, 65), die jeweils zwei Längsseiten (27, 28, 29, 30) und zwei dazwischen liegende Stirnseiten (31, 32, 33, 34) aufweisen, wobei die Schalungsprofile in eine erste Gruppe (2) und in eine zweite Gruppe (3) unterteilbar sind, die Schalungsprofile (7 bis 24, 65) der zweiten Gruppe (3) dazu vorgesehen sind, im Wesentlichen senkrecht zu einem oder mehreren Schalungsprofilen (25, 26) der ersten Gruppe (2) angeordnet zu werden, und zumindest die Schalungsprofile (25, 26) der ersten Gruppe (2) an zumindest einer Längsseite (29, 30) eine abstehende Schrägfläche (35) zur Ausbildung einer Fase in einem Betonfertigteil aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Gruppe (3) an Schalungsprofilen (7 bis 24, 65) in eine erste Untergruppe (4), eine zweite Untergruppe (5) und eine dritte Untergruppe (6) unterteilbar ist, wobei die Schalungsprofile (7 bis 13) der ersten Untergruppe (4) an genau einer ersten Stirnseite (32) - betrachtet aus einer Richtung senkrecht zu einer der Längsseiten (27, 28) - eine Aussparung (36) zur Aufnahme der Schrägfläche eines Schalungsprofils aus der ersten Gruppe (2) aufweisen, die Schalungsprofile (14 bis 20) der zweiten Untergruppe (5) an genau einer, der ersten Stirnseite (32) gegenüberliegenden zweiten Stirnseite (31) - betrachtet aus einer Richtung senkrecht zu einer der Längsseiten (27, 28) - eine Aussparung (36) zur Aufnahme der Schrägfläche eines Schalungsprofils aus der ersten Gruppe (2) aufweisen, und die Schalungsprofile (21 bis 24, 65) der dritten Untergruppe (6) an keiner der beiden Stirnseiten (31, 32) - betrachtet aus einer Richtung senkrecht zu einer der Längsseiten (27, 28) - eine Aussparung zur Aufnahme der Schrägfläche eines Schalungsprofils aus der ersten Gruppe (2) aufweisen.
  2. Schalungssystem (1) nach Anspruch 1, wobei die Schalungsprofile (7 bis 24, 65) der zweiten Gruppe (3) an einer Längsseite (27, 28), vorzugsweise an genau einer Längsseite (27), eine abstehende Schrägfläche (35) zur Ausbildung einer Fase in einem Betonfertigteil aufweisen.
  3. Schalungssystem (1) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die erste Untergruppe (4) Schalungsprofile (7 bis 13) mit Längen (51) von 49, 50, 51, 52, 53, 54 und 55 cm umfasst.
  4. Schalungssystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die zweite Untergruppe (5) Schalungsprofile (14 bis 20) mit Längen (52) von 49, 56, 63, 70, 77, 84 und 91 cm umfasst.
  5. Schalungssystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die dritte Untergruppe (6) Schalungsprofile (21 bis 24, 65) mit Längen (53) von 49, 98, 147, 196 und 294 cm umfasst.
  6. Schalungssystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Schrägfläche (35) zur Ausbildung einer Fase in einem Betonfertigteil unter einem Winkel (37) von ca. 45° von der Längsseite (27, 29, 30) eines Schalungsprofils (7 bis 13, 21 bis 26, 65) absteht und - in einem Querschnitt parallel zur Stirnseite - bevorzugt eine Länge (38) zwischen 10 und 20 mm, besonders bevorzugt von ca. 15 mm, aufweist.
  7. Schalungssystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Aussparung (36) zur Aufnahme der Schrägfläche eines Schalungsprofils aus der ersten Gruppe (2) im Wesentlichen korrespondierend zur Geometrie (37, 38) der Schrägfläche (35) ausgebildet ist.
  8. Schalungssystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die Schalungsprofile (7 bis 26, 65) in ihrer Gebrauchslage auf einem Untergrund (39) anordenbar sind, jeweils eine dem Untergrund zugewandte Unterseite (40, 41) und eine davon beabstandete Oberseite (42, 43) aufweisen, und die Schrägfläche (35) und die Aussparung (36) zur Aufnahme der Schrägfläche an die jeweilige Unterseite der Schalungsprofile angrenzend an der Längsseite bzw. an der Stirnseite ausgebildet sind.
  9. Schalungssystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die Schalungsprofile jeweils wenigstens ein Mittel (44) zur lösbaren Fixierung der Schalungsprofile auf einem Untergrund (39) aufweisen.
  10. Schalungssystem (1) nach Anspruch 9, wobei die Mittel (44) zur lösbaren Fixierung ein - in Gebrauchslage der Schalungsprofile von ihrer Oberseite (42, 43) zugängliches - Betätigungselement (45) umfassen.
  11. Schalungssystem (1) nach Anspruch 9 oder 10, wobei die Mittel (44) zur lösbaren Fixierung Magnetmittel (46) umfassen, die in einer ersten und in einer zweiten Betriebsstellung anordenbar sind, wobei die Magnetmittel in der ersten Betriebsstellung einen ersten Abstand (47) zum Untergrund und in der zweiten Betriebsstellung einen zweiten Abstand (48) zum Untergrund, ungleich dem ersten Abstand, aufweisen, und wobei der zweite Abstand vorzugsweise gleich Null ist.
  12. Schalung (61) aus Schalungsprofilen (7 bis 26, 65) des Schalungssystems (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11 auf einem Untergrund (39).
  13. Schalung (61) nach Anspruch 12, bestehend wenigstens aus einem Schalungsprofil (7 bis 13) aus der ersten Untergruppe (4) und einem Schalungsprofil (14 bis 20) aus der zweiten Untergruppe (5), wobei die Schalungsprofile (7 bis 20) derart relativ zueinander ausgerichtet sind, dass die beiden Längsseiten (27, 28) jeweils im Wesentlichen in derselben Ebene liegen und diejenige Stirnseite (32) des Schalungsprofils aus der ersten Untergruppe und diejenige Stirnseite (31) des Schalungsprofils aus der zweiten Untergruppe, welche die Aussparung (36) aufweist, jeweils nach außen gerichtet ist.
  14. Schalung (61) nach Anspruch 13, wobei zwischen dem Schalungsprofil (7 bis 13) aus der ersten Untergruppe (4) und dem Schalungsprofil (14 bis 20) aus der zweiten Untergruppe (5) wenigstens ein Schalungsprofil (21 bis 24, 65) aus der dritten Untergruppe (6) angeordnet ist.
  15. Schalung (61) nach Anspruch 13 oder 14, wobei jeweils ein Schalungsprofil (25, 26) aus der ersten Gruppe (2) mit einer Längsseite (29, 30) der nach außen gerichteten Stirnseite (32, 31) des Schalungsprofils aus der ersten bzw. der zweiten Untergruppe zugewandt angeordnet ist.
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