EP3790715A1 - Vorrichtung und verfahren zum anbringen von kantenstreifen - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum anbringen von kantenstreifen

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EP3790715A1
EP3790715A1 EP20743663.5A EP20743663A EP3790715A1 EP 3790715 A1 EP3790715 A1 EP 3790715A1 EP 20743663 A EP20743663 A EP 20743663A EP 3790715 A1 EP3790715 A1 EP 3790715A1
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EP
European Patent Office
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edge strip
edge
strip
edge band
designed
Prior art date
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Application number
EP20743663.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jürgen Kleine-Beek
Stephan Wagenfeld
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IMA Schelling Deutschland GmbH
Original Assignee
IMA Schelling Deutschland GmbH
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Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D5/00—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood
    • B27D5/003—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood securing a veneer strip to a panel edge

Definitions

  • the invention relates to a device, in particular a soft-forming device, for applying edge strips to the narrow sides of plate-shaped workpieces made of wood or wood substitutes.
  • Edge coating devices in which more than one edge strip of the device is made available are sufficiently known, such as DE 27 22 414 A1, DE 10 2008 011 313 A1, DE 70 31 313 U, DE 10 2013 001 893 A1 or DE 27 22 225 A1.
  • the edge band or the edge strip must be correspondingly coated with glue immediately before being pressed onto the workpiece.
  • a gluing unit is usually used for this, in which the edge strip is coated with the appropriate adhesive in the process.
  • the situation can arise that different adhesives have to be run on the same system, for example when the adhesives have to have different colors. This can only be achieved if a plurality of gluing units is used.
  • the object of the present invention is to provide a device, in particular a softforming device, for applying edge strips to plate-shaped workpieces made of wood or wood substitutes, with which a simple change of the The adhesive used is possible, whereby it is ensured that the edge strip adheres consistently well to the workpiece regardless of the choice of adhesive.
  • the device comprises a machine control, an edge strip magazine for storing and / or feeding a plurality of edge strips and at least two edge strip attaching devices which are designed to apply a fed edge strip by means of adhesive or glue application on the joint side or melting on the joint side - activate and then press against the narrow side of the workpiece, in particular by means of at least one pressure roller.
  • the device also has a feed device which is designed to feed an edge strip removed from the magazine into an edge strip application device specified by the machine control.
  • the feed device has a branching means and edge strip guide paths arranged between it and each edge strip application device.
  • the branching means is designed to feed an edge strip coming from the magazine to an edge strip guide path specified by the machine control.
  • the device has a movement device which is designed to move workpieces in at least one direction relative to the edge strip application devices.
  • the device can be designed as a throughfeed machine, but a movement in several directions is also possible as a machining center. It is important that a relative movement between the edge strip application device and the workpiece.
  • the plurality of edge strip application devices are preferably arranged one behind the other in the direction of movement of the workpieces.
  • at least one of the edge strip application devices is preferably a gluing unit.
  • other units for example lasers, hot air or the like, can also be used that are designed to activate, heat or melt the joining side of the edge strip or a functional layer provided there.
  • the device according to the invention is consequently able to branch edge strips via the branching means according to the specifications of the machine control and thus coat them with different adhesives and attach them to the workpiece immediately after the coating.
  • the adhesive on the edge band does not need to be kept warm and can be attached to the workpiece immediately after the adhesive has been applied without further transport.
  • the invention also relates to a method for applying edge strips to the narrow side of a plate-shaped workpiece made of wood or wood substitute.
  • the device described above is used here, the workpieces (on the narrow side to be coated) not being flat, but rather profiled.
  • the machine control selects an edge strip application device or the associated edge strip guide path for each workpiece according to a specification and thereby causes edge strips to be fed from the magazine via the branching means and the selected edge strip guide path to the selected edge strip application device.
  • the selection is made of the edge strip application device preferably on the basis of the properties, in particular the color, of an adhesive or glue to be applied to the edge strip in the edge strip application device.
  • FIG. 1 shows a plan view of a device according to the invention.
  • FIG. 2 shows an enlarged detail of part of the device shown in FIG.
  • FIG. 3 shows the device shown in FIG. 1 loaded with workpieces.
  • FIG. 1 there is an edge strip magazine 20, from which edge strips 1 are drawn into the feed device.
  • 30 denotes a movement device on which workpieces to be coated with the edge strip 1 (cf. items 2, 2 'in FIG. 3) are conveyed in the transport direction X.
  • the present invention also works in machining centers as long as there is a relative movement between the workpieces and the edge strip application devices 50, 60.
  • the edge strip applicators 50, 60 are at the end of FIG.
  • Feed device 40 arranged one behind the other in direction X.
  • An edge strip guide path 42 or 43 is located between each edge strip application device 50, 60 and the magazine.
  • a branching means 41 through which the elements drawn in from the magazine Edging strips are brought into a selected edging strip feed path 42 or 43 depending on the specifications of the machine control.
  • feed means 44 are provided in order to convey the edge strip 1 to the respective edge strip application device 50 or 60.
  • each edge strip application device 50 or 60 has a pressure roller 61 with which the edge strip 1 coated with adhesive is pressed against the workpiece.
  • the device according to the invention works as follows:
  • the machine control (not shown in FIG. 3) specifies a special type of adhesive for an edge strip 1 to be brought from the magazine 20 into the feed device 40, which is either in the gluing unit of the edge strip application device 50 or in the Edge strip applicator 60 is held.
  • the edging strip is then drawn from the magazine 20 into the feed device 40 and at the branching means 41 into the predetermined edging strip guide path 42 or
  • edge strip guided in the edge strip feed path 43 is then coated, for example, with glue or adhesive on the gluing unit 63 and then pressed onto the workpiece 2 by means of the pressure roller 61. Accordingly, a Edge strips 1 guided in the edge strip supply path 42 are coated with the gluing unit 53 and then pressed onto a workpiece 2 'by means of the pressure roller 51.
  • gluing units other devices can also be used which are suitable for bringing the joint side of the edge strip 1 into a sticky state by heating, melting or activating. Such devices can include, for example, laser radiation, plasma radiation, hot air or the like.

Abstract

Die Vorrichtung (10), insbesondere Softforming-Vorrichtung, zum Anbringen von Kantenstreifen (1) an der Schmalseite eines plattenförmigen Werkstücks (2, 2') aus Holz- oder Holzersatzstoff, umfasst eine Maschinensteuerung, ein Kantenstreifenmagazin (20) zum Bevorraten und/oder Zuführen einer Mehrzahl Kantenstreifen (1) und wenigstens zwei Kantenstreifenanbringeinrichtungen (50, 60). Die Kantenstreifenanbringeinrichtungen (50, 60) sind dazu ausgelegt, einen zugeführten Kantenstreifen (1) mittels fügeseitigem Klebstoff- oder Leimauftrag oder fügeseitigem Aufschmelzen zu aktivieren und dann gegen die Schmalseite des Werkstücks (2, 2'), insbesondere mittels wenigstens einer Andruckrolle (51, 61), anzudrücken. Die Vorrichtung (10) verfügt ferner über eine Zuführeinrichtung (40), die dazu ausgelegt ist, einen vom Magazin (20) entnommenen Kantenstreifen (1) in eine durch die Maschinensteuerung vorgegebene Kantenstreifenanbringeinrichtung (50, 60) zuzuführen. Die Zuführeinrichtung (40) weist dabei ein Verzweigungsmittel (41) und zwischen diesem und jeder Kantenstreifenanbringeinrichtung (50, 60) angeordnete Kantenstreifenführungswege (42, 43) auf. Das Verzweigungsmittel (41) ist dazu ausgelegt, einen aus dem Magazin (20) kommenden Kantenstreifen (1) einem von der Maschinensteuerung vorgegebenen Kantenstreifenführungsweg (42, 43) zuzuleiten. Die weiter vorhandene Bewegungseinrichtung (30) ist dazu ausgelegt, Werkstücke (2, 2') in wenigstens einer Richtung (X) relativ zu den Kantenstreifenanbringeinrichtungen (50, 60) zu bewegen.

Description

VORRICHTUNG, INSBESONDERE SOFTFORMING-VORRICHTUNG, ZUM AN-
BRINGEN VON KANTENSTREIFEN
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung, insbesondere Soft- forming-Vorrichtung, zum Anbringen von Kantenstreifen an den Schmalseiten plattenförmiger Werkstücke aus Holz oder Holz- ersatzstoffen.
Stand der Technik
Kantenbeschichtungsvorrichtungen, bei der mehr als ein Kanten- streifen der Vorrichtung zur Verfügung gestellt wird, sind hinreichend bekannt, wie beispielsweise DE 27 22 414 A1, DE 10 2008 011 313 A1, DE 70 31 313 U, DE 10 2013 001 893 A1 oder DE 27 22 225 A1 offenbaren.
Gerade bei Softforming-Vorrichtungen, bei denen die Schmal- seite plattenförmiger Werkstücke in der Regel profiliert ist, zum Beispiel gerundet, ist es nicht möglich, das Werkstück homogen mit Schmelzkleber oder Leim zu beschichten, um an- schließend das Kantenband anzubringen. Folglich muss, wie es beispielsweise in DE 10 2007 022 078 A1 offenbart wird, das Kantenband bzw. der Kantenstreifen unmittelbar vor dem An- drücken an das Werkstück entsprechend mit Leim beschichtet werden. Dazu dient in der Regel ein Verleimaggregat, bei dem der Kantenstreifen im Durchlauf mit entsprechendem Klebstoff beschichtet wird. Je nach Einsatzzweck kann die Situation entstehen, dass unterschiedliche Klebstoffe auf ein und derselben Anlage gefahren werden müssen, beispielsweise wenn die Klebstoffe unterschiedliche Farben haben müssen. Dies lässt sich nur bewerkstelligen, wenn eine Mehrzahl Verleim- aggregate eingesetzt wird. So offenbart DE 201 07 572 U1 eine Kantenbeschichtungsvor- richtung, bei der die Kanten unmittelbar nach einem Schnitt beschichtet werden; nach dem Längsschnitt werden die Längs- seiten, bevorzugt gleichzeitig, beschichtet, nach dem an- schließenden Querschnitt werden diese Schnittflächen ebenfalls beschichtet, wobei jede Beschichtungseinheit mit mehreren Leimstationen mit unterschiedlichen Klebern ausgestattet sein kann. Das Problem dabei ist, dass diese Verleimaggregate naturgemäß in Durchlaufrichtung der Werkstücke hintereinander anzuordnen sind, sodass die Kantenstreifen nach ihrer Be- schichtung mit Klebstoff unter Umständen je nach gewähltem Klebstoff bzw. je nach gewähltem Verleimaggregat in dem beschichteten Zustand unterschiedlich lange unterwegs sind, bis ein Andrücken an der Schmalseite des entsprechenden Werkstücks erfolgt . Da die Klebstoffe in der Regel angewärmt sind und beim Transport auskühlen, kommt es bei unter- schiedlichen Wegstrecken zu unterschiedlich starker Anhaftung des Kantenstreifens am Werkstück.
DE 20 2009 019 008 U1 offenbart ein Beschichtungssystem, das über zwei Fügeeinrichtungen verfügt , die Klebematerial auf- bringen und/oder aktivieren. Die Fügeeinrichtungen werden ab- wechselnd unmittelbar vor der Kontaktstelle zwischen Werkstück und Kantenband angeordnet . Dies soll gerade die Wartung der nicht eingesetzten Fügeeinrichtung ohne großen Maschinen- stillstand ermöglichen. Der Wechsel der Fügeeinrichtung er- fordert allerdings immer eine, wenn auch kurze Produktions- unterbrechung.
Die Erfindung
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung insbesondere Softforming-Vorrichtung, zum Anbringen von Kantenstreifen auf plattenförmigen Werkstücken aus Holz oder Holzersatzstoffen anzugeben, mit der ein einfacher Wechsel des verwendeten Klebstoffs möglich ist, wobei gewähr1eistet ist, dass der Kantenstreifen am Werkstück unabhängig von der Wahl des Klebstoffs gleichbleibend gut anhaftet .
Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Vorrichtung mit den Merk- malen des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 6. Vorteilhafte Ausführungsformen finden sich in den abhängigen Ansprüchen .
Die erfindungsgemäße Vorrichtung umfasst eine Maschinensteue- rung, ein Kantenstreifenmagazin zum Bevorraten und/oder Zu- führen einer Mehrzahl Kantenstreifen und wenigstens zwei Kan- tenstreifenanbringeinrichtungen, die dazu ausgelegt sind, einen zugeführten Kantenstreifen mittels fügeseitigem Kleb- stoff- oder Leimauftrag oder fügeseitigem Aufschmelzen zu ak- tivieren und dann gegen die Schmalseite des Werkstücks, ins- besondere mittels wenigstens einer Andruckrolle, anzudrücken. Ferner verfügt die Vorrichtung über eine Zuführeinrichtung, die dazu ausgelegt ist, einen vom Magazin entnommenen Kanten- streifen in eine durch die Maschinensteuerung vorgegebene Kantenstreifenanbringeinrichtung zuzuführen . Die Zuführein- richtung weist dabei ein Verzweigungsmittel und zwischen diesem und jeder Kantenstreifenanbringeinrichtung angeordnete Kantenstreifenführungswege auf . Das Verzweigungsmittel ist dazu ausgelegt, einen aus dem Magazin kommenden Kantenstreifen einem von der Maschinensteuerung vorgegebenen Kantenstreifen- führungsweg zuzuleiten . Die Maschinensteuerung sorgt also dafür , einen der Mehrzahl Kantenstreifenführungswege abhängig vom bevorzugten Klebstoff auszuwählen. Ferner verfügt die Vorrichtung über eine Bewegungseinrichtung, die dazu ausgelegt ist, Werkstücke in wenigstens einer Richtung relativ zu den Kantenstreifenanbringeinrichtungen zu bewegen. Die Vorrichtung kann als Durchlaufmaschine ausgebildet sein, genauso gut ist allerdings auch eine Bewegung in mehreren Richtungen als Bear- beitungszentrum möglich. Wichtig ist, dass eine relative Be- wegung zwischen Kantenstreifenanbringeinrichtung und Werkstück erfolgt. Die Mehrzahl Kantenstreifenanbringeinrichtungen sind bevorzugt in der Bewegungsrichtung der Werkstücke hinterein- ander angeordnet. Bevorzugt ist weiter wenigstens eine der Kantenstreifenanbringeinrichtungen ein Verleimaggregat. Natür- lich können auch andere Aggregate, beispielsweise Laser, Heiß- luft oder dergleichen eingesetzt werden, die dazu ausgelegt sind, die Fügeseite des Kantenstreifens oder eine dort vorge- sehene Funktionsschicht zu aktivieren, zu erwärmen oder anzu- schmelzen.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist folglich in der Lage, nach Vorgabe der Maschinensteuerung Kantenstreifen über das Verzweigungsmittel zu verzweigen und so mit unterschiedlichen Klebstoffen zu beschichten und unmittelbar nach der Beschich- tung am Werkstück anzubringen. Auf diese Weise braucht der Klebstoff am Kantenband nicht warmgehalten werden und lässt sich unmittelbar nach Klebstoffauftrag ohne weitere Transport- strecken am Werkstück anbringen. Zudem entfällt bei Soft- forming-Vorrichtungen ein aufwendiger Klebstoffwechsel.
Ferner betrifft die Erfindung auch ein Verfahren zum Anbringen von Kantenstreifen an der Schmalseite eines plattenförmigen Werkstücks aus Holz- oder Holzersatzstoff . Dabei wird die oben beschriebene Vorrichtung eingesetzt, wobei die Werkstücke (an der zu beschichteten Schmalseite) nicht eben, sondern profi- liert ausgebildet sind.
Bevorzugt ist dabei vorgesehen, dass die Maschinensteuerung für jedes Werkstück nach einer Vorgabe eine Kantenstreifenan- bringeinrichtung oder den zugehörigen Kantenstreifenführungs- weg auswählt und dabei veranlasst, dass Kantenstreifen aus dem Magazin über das Verzweigungsmittel und den ausgewählten Kantenstreifenführungsweg der ausgewählten Kantenstreifenan- bringeinrichtung zugeführt werden. Dabei erfolgt die Auswahl der Kantenstreifenanbringeinrichtung bevorzugt auf der Grund- lage der Eigenschaften, insbesondere der Farbe, eines in der Kantenstreifenanbringeinrichtung auf den Kantenstreifen aufzu- tragenden Klebstoffs oder Leims .
Weg zur Ausführung der Erfindung
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Figuren 1 bis 3 näher erläutert .
Figur 1 zeigt eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Vor- richtung.
Figur 2 zeigt eine Ausschnittvergrößerung eines Teils der in Figur 1 gezeigten Vorrichtung.
Figur 3 zeigt die in Figur 1 gezeigte mit Werkstücken be- schickte Vorrichtung .
In der in Figur 1 dargestellten erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 findet sich ein Kantenstreifenmagazin 20 , aus welchem heraus Kantenstreifen 1 in die Zuführeinrichtung eingezogen werden . 30 bezeichnet eine Bewegungseinrichtung, auf der mit dem Kantenstreifen 1 zu beschichtende Werkstücke (vgl . Pos . 2 , 2 ' in Figur 3 ) in Transportrichtung X befördert werden. Auch wenn in Figur 1 eine Durchlaufanordnung gezeigt ist, so funk- tioniert die vorliegende Erfindung auch bei Bearbeitungszen- tren, solange eine Relativbewegung zwischen den Werkstücken und den Kantenstreifenanbringeinrichtungen 50 , 60 erfolgt . Die Kantenstreifenanbringeinrichtungen 50 , 60 sind am Ende der
Zuführeinrichtung 40 in Richtung X hintereinander angeordnet . Zwischen jeder Kantenstreifenanbringeinrichtung 50 , 60 und dem Magazin befindet sich ein Kantenstreifenführungsweg 42 bzw. 43. Ausgangs des Magazins 20 befindet sich ein Verzweigungs- mittel 41, durch welches die aus dem Magazin eingezogenen Kantenstreifen je nach Vorgabe der Maschinensteuerung in einen ausgewählten Kantenstreifenzuführungsweg 42 bzw. 43 verbracht werden. In den Kantenstreifenzuführungswegen 42 bzw. 43 sind Vorschubmittel 44 vorgesehen, um den Kantenstreifen 1 zur je- weiligen Kantenstreifenanbringeinrichtung 50 bzw. 60 zu beför- dern. Natürlich ist es möglich, mehr als zwei Kantenstreifen- anbringeinrichtungen vorzusehen, es ist dann auch eine ent- sprechende Anzahl von Kantenstreifenzuführungswegen vorzu- sehen, die am Verzweigungsmittel 41 abzweigen.
Wie man in Figur 2 etwas genauer sieht , weist jede Kanten- streifenanbringeinrichtung 50 bzw. 60 eine Andruckrolle 61 auf, mit der der mit Klebstoff beschichtete Kantenstreifen 1 an das Werkstück gedrückt wird. Die Kantenstreifenführungswege
42 bzw. 43 führen den Kantenstreifen 1 an einem entsprechenden Verleimaggregat 62 , 63 bzw. 52 , 53 vorbei , welches dazu ausge- legt ist, die Fügeseite des Kantenstreifens 1 mit einem ent- sprechenden Leim zu versehen, im gezeigten Beispiel geschieht die Beschichtung durch Aufträgen des Leims mit einer Rolle 53 bzw. 63.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung arbeitet wie folgt : Die Maschinensteuerung (in Figur 3 nicht gezeigt) gibt für einen aus dem Magazin 20 in die Zuführeinrichtung 40 zu verbringen- den Kantenstreifen 1 eine spezielle Sorte Klebstoff vor, welcher entweder im Verleimaggregat der Kantenstreifenanbring- einrichtung 50 oder der Kantenstreifenanbringeinrichtung 60 vorgehalten wird. Der Kantenstreifen wird dann aus dem Magazin 20 in die Zuführeinrichtung 40 gezogen und am Verzweigungsmit- tel 41 in den vorgegebenen Kantenstreifenführungsweg 42 oder
43 verbracht und zum entsprechenden Verleimaggregat transpor- tiert . Ein im Kantenstreifenzuführungsweg 43 geführter Kanten- streifen wird dann beispielsweise mit Leim oder Klebstoff am Verleimaggregat 63 beschichtet und dann an das Werkstück 2 mittels der Andruckrolle 61 angedrückt . Entsprechend kann ein im Kantenstreifenzuführungsweg 42 geführter Kantenstreifen 1 mit dem Verleimaggregat 53 beschichtet und sodann an ein Werkstück 2 ' mittels der Andruckrolle 51 angedrückt werden. Anstelle von Verleimaggregaten können auch andere Vorrichtun- gen eingesetzt werden, die geeignet sind, die Fügeseite des Kantenstreifens 1 durch Erwärmen, Aufschmelzen oder Aktivieren in einen klebrigen Zustand zu bringen. Solche Vorrichtungen können beispielsweise Laserstrahlung, Plasmastrahlung, Heiß- luft oder dergleichen umfassen.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung (10) , insbesondere Softforming-Vorrichtung, zum Anbringen von Kantenstreifen (1) an der Schmalseite eines plattenförmigen Werkstücks (2, 2 ' ) aus Holz- oder Holzer- satzstoff, wobei die Vorrichtung folgendes umfasst :
eine Maschinensteuerung;
ein Kantenstreifenmagazin (20) zum Bevorraten und/oder Zu- führen einer Mehrzahl Kantenstreifen (1) ;
wenigstens zwei Kantenstreifenanbringeinrichtungen (50, 60) , die dazu ausgelegt sind, einen zugeführten Kanten- streifen (1) mittels fügeseitigem Klebstoff- oder Leimauf- trag oder fügeseitigem Aufschmelzen zu aktivieren und dann gegen die Schmalseite des Werkstücks (2, 2 ' ) , insbesondere mittels wenigstens einer Andruckrolle (51, 61) anzudrücken, eine Zuführeinrichtung (40) , die dazu ausgelegt ist , einen vom Magazin (20) entnommenen Kantenstreifen (1) in eine durch die Maschinensteuerung vorgegebene Kantenstreifenan- bringeinrichtung (50, 60) zuzuführen, wobei die Zuführein- richtung (40) ein Verzweigungsmittel (41) und zwischen diesem und jeder Kantenstreifenanbringeinrichtung (50, 60) angeordnete Kantenstreifenführungswege (42 , 43 ) aufweist , wobei das Verzweigungsmittel (41) dazu ausgelegt ist, einen aus dem Magazin (20) kommenden Kantenstreifen (1) einem von der Maschinensteuerung vorgegebenen Kantenstreifenführungs- weg (42 , 43) zuzuleiten,
eine Bewegungseinrichtung (30) , die dazu ausgelegt ist , Werkstücke (2, 2 ' ) in wenigstens einer Richtung (X) relativ zu den Kantenstreifenanbringeinrichtungen (50 , 60) zu be- wegen .
2. Vorrichtung (10) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet ,
dass wenigstens eine der Kantenstreifenanbringeinrichtungen (50 , 60) ein Verleimaggregat ist .
3. Vorrichtung (10) nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Kantenstreifenanbringeinrichtungen (50 , 60) in der Bewegungsrichtung (X) der Werkstücke (2, 2 ' ) hintereinander angeordnet sind.
4. Vorrichtung (10) nach einem der vorigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet ,
dass es sich um eine Durchlaufmaschine handelt .
5. Verfahren zum Anbringen von Kantenstreifen (1) an der Schmalseite eines plattenförmigen Werkstücks (2, 2 ' ) aus Holz- oder Holzersatzstoff ,
dadurch gekennzeichnet ,
dass eine Vorrichtung nach einem der vorigen Ansprüche ein- gesetzt wird, wobei die Werkstücke (2, 2 ' ) an der zu be- schichteten Schmalseite nicht eben, sondern profiliert aus- gebildet sind.
6. Verfahren nach Anspruch 5 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Maschinensteuerung für jedes Werkstück (2, 2') nach einer Vorgabe eine Kantenstreifenanbringeinrichtung (50 , 60) oder den zugehörigen Kantenstreifenführungsweg (42 , 43) auswählt und dabei veranlasst, dass Kantenstreifen (1) aus dem Magazin über das Verzweigungsmittel (41) und den ausgewählten Kantenstreifenführungsweg (42 , 43 ) der ausgewählten Kantenstreifenanbringeinrichtung (50 , 60) zu- geführt werden .
7. Verfahren nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet ,
dass die Auswahl der Kantenstreifenanbringeinrichtung (50 , 60) auf der Grundlage der Eigenschaften, insbesondere der Farbe, eines in der Kantenstreifenanbringeinrichtung (50 , 60) auf den Kantenstreifen (1) aufzutragenden Klebstoffs oder Leims erfolgt .
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