EP3784424B1 - Walzgerüst - Google Patents

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EP3784424B1
EP3784424B1 EP19718756.0A EP19718756A EP3784424B1 EP 3784424 B1 EP3784424 B1 EP 3784424B1 EP 19718756 A EP19718756 A EP 19718756A EP 3784424 B1 EP3784424 B1 EP 3784424B1
Authority
EP
European Patent Office
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roll
bearing
roller
roll stand
component
Prior art date
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Active
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EP19718756.0A
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English (en)
French (fr)
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EP3784424A1 (de
EP3784424C0 (de
Inventor
Ansgar Radek
Bernhard Schinagl
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Primetals Technologies Austria GmbH
Original Assignee
Primetals Technologies Austria GmbH
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Publication date
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Publication of EP3784424A1 publication Critical patent/EP3784424A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3784424B1 publication Critical patent/EP3784424B1/de
Publication of EP3784424C0 publication Critical patent/EP3784424C0/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/07—Adaptation of roll neck bearings
    • B21B31/078—Sealing devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/07—Adaptation of roll neck bearings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
    • B21B31/18—Adjusting or positioning rolls by moving rolls axially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2269/00—Roll bending or shifting
    • B21B2269/12—Axial shifting the rolls
    • B21B2269/14—Work rolls

Definitions

  • the invention relates to a roll stand according to the preamble of claim 1, as stated in the WO 2005/011885 A1 is known.
  • rolling stock for example steel
  • This shaping is called rolling.
  • the rolling of the rolling stock takes place between at least two work rolls (hereinafter mostly just rolls), which are mounted in the rolling stand - rotatable about their respective axially extending axis of rotation.
  • the structure of the rolling stand depends on the number of rolls, the position of the rolls, the shape of the rolls, the forces acting during rolling and the accuracy requirements of the rolled material.
  • a “floating” bearing (also often referred to as a “flying” bearing) is understood to mean a bearing of a rotating element, such as the roller, which extends about an axially extending axis of rotation, which bearing (with respect to the axially extending axis of rotation of the rotating element) has/enables play in the axial direction. That is, the (floating) element is in the axial direction not clearly fixed. As a result, mechanical or thermal changes in length, in particular of the elements to be stored, can be accommodated without the bearings becoming distorted.
  • these rollers are also positioned laterally, i.e. in relation to the direction of strip travel. H. on their (two) axial end faces, supported by further support rollers or support rollers (also rotatably mounted about their own axes of rotation) - through adhesion or friction (roller and support roller/roller or the lateral surfaces/surfaces roll against each other).
  • Such a support roller - which axially supports the roller - provides a running surface/outer surface/surface ("barrel shape") that is curved (also) in the axial direction (with respect to its axis of rotation), the circumferential circle of which has the largest diameter (Circumferential circles or circumferential circular surfaces result from cuts through the support roller normal to its axis of rotation) is radially offset in relation to the axis of rotation of the roller.
  • the roller has mechanical play in the axial direction, so that both support rollers on both sides are not necessarily touched at the same time, but rather the roller "floats freely” between them.
  • An object of the invention is to provide a roll stand with at least one work roll mounted therein, which has improved friction and wear behavior and is structurally simple.
  • the roll stand according to the invention which has a work roll (hereinafter referred to as just a roll) which floats in the roll stand and is rotatable about an axially extending axis of rotation and has two axially opposite end faces, provides at least one bearing assembly which is arranged on one of the two end faces of the work roll and which has a housing in which the work roll is supported using a fixed bearing.
  • a work roll hereinafter referred to as just a roll
  • the roll is then supported in a floating manner in the roll stand. That is, to put it simply and briefly, the bearing unit, which supports the roll by means of the fixed bearing, is accommodated "floating" in the roll stand.
  • such a bearing assembly in whose housing the roller is accommodated by means of the fixed bearing, can also be arranged on each of the two end faces of the roller.
  • a fixed bearing can be understood as meaning a bearing concept or a bearing/bearing arrangement (for supporting a component rotating about an axially extending axis of rotation, such as the roller), which the component or roller to be stored in the axial direction (with respect to the axis of rotation) is clearly positioned.
  • Such a fixed bearing will therefore absorb both radial forces and axial forces (axial forces in both axial directions) and direct these into a structure “surrounding” the component or the roller to be supported, such as a housing or the housing of the bearing assembly.
  • This fixed bearing can in principle be provided by a single bearing, for example a rolling bearing (or possibly also a plain bearing), (here both the axial forces and the radial forces are absorbed by this one bearing, such as a deep groove ball bearing or a four-point bearing, each with non-displaceable external or inner rings).
  • a rolling bearing or possibly also a plain bearing
  • this one bearing such as a deep groove ball bearing or a four-point bearing, each with non-displaceable external or inner rings.
  • two bearings for example two rolling bearings (or possibly two plain bearings) are often used to fulfill the fixed bearing function, for example a fixed (rolling) bearing (here two fixed bearings are clamped against each other, for example two in mirror image).
  • a fixed (rolling) bearing here two fixed bearings are clamped against each other, for example two in mirror image.
  • Angular contact ball bearings or tapered roller bearings or a fixed-loose bearing (here the axial and radial forces are divided separately between two bearings, i.e. an axial bearing that only absorbs the axial forces and a radial bearing that only absorbs the radial forces, such as a cylindrical roller bearing (for the radial forces) with an axial roller bearing (for the axial forces)).
  • roller bearings can be grease-lubricated or oil-lubricated, in particular grease-lubricated, in order to reduce friction and wear.
  • “Floatingly supported” means in particular that the supported component, here the roller (in the rolling stand), is not clearly or firmly fixed (in the rolling stand) in its position (i.e. is “floating” (or translationally displaceable) and is “only” supported via the bearing assembly, whereby the roll or the assembly consisting of the roll and bearing assembly is then accommodated in the roll stand), but (translatory) degrees of freedom (for the roll) are possible, which result in a (translatory) change in position of the roll in the roll stand, for example an axial and / or horizontal displaceability of the roller.
  • An axial displaceability of the roller can be realized via a telescopic displaceability of two components relative to one another - in the axial direction namely the components - in the axial direction - arranged between the bearing unit and the roll stand or a roll stand there.
  • the invention is based on the consideration and knowledge that when storing the roller with the previous support roller rolling on the rotating roller - due to the support roller rolling on the rotating roller - in one component, i.e. i.e./namely the support roller, both a "(static) support function” (here the roller is axially supported) and at the same time a "freedom of movement function” (here the rotational movement or the rotational degree of freedom of the roller is controlled by a dynamic rolling movement between the roller and the support roller allows) is combined.
  • a "(static) support function” here the roller is axially supported
  • a freedom of movement function here the rotational movement or the rotational degree of freedom of the roller is controlled by a dynamic rolling movement between the roller and the support roller allows
  • the invention sees a - "structural and functional" - separation or separation of these two functions, i.e. H. the “static support function” and “freedom of movement function”.
  • the “freedom of movement function” is realized in that the work roll is stored/accommodated in the bearing unit or its housing by means of a “classic” fixed bearing.
  • the rotational degree of freedom is - exclusively - made possible by the fixed bearing, - whereby - with "fixed” (ie non-rotating) Housing or the bearing assembly - the roller rotates relative to the "fixed” housing or the bearing assembly.
  • the “static support function” (for the roll) can then be realized by the housing or the bearing assembly being located in the rolling stand, for example in a rolling stand there. is “floatingly supported or picked up”. Between such a “fixed” rolling stand and the "fixed” housing or the bearing assembly, no rotational relative movement occurs (anymore), whereas translational shifts (because "floating") are possible.
  • a roll stand in which the work roll is supported on one side in a floating manner by means of a bearing unit of the type described above is, for example, in WO 2005/011885 A1 as well as in the JP H10 80708 A disclosed.
  • the invention also provides that the bearing assembly has a support device by means of which the bearing assembly can be axially supported in the roll stand.
  • the support device of the bearing assembly makes it possible to transfer axial forces that act on the work roll during operation of the roll stand to the roll stand, in particular to a roll stand of the roll stand. This enables safe and stable operation of the rolling stand.
  • the invention does not require a separate assembly (in addition to the bearing assembly) which can derive axial forces to the roll stand, in particular to its roll stand.
  • axial forces are transferred to the roll stand or the roll stand via an axial adjustment means arranged opposite the bearing assembly. At the invention In principle, such an axial adjustment means can be dispensed with.
  • the bearing assembly comprises a spring element, in particular a coil spring.
  • the support device has a first and a second component.
  • the two components of the support device can be displaced relative to one another in the axial direction (similar to a telescope) (so that the (axially) floating bearing of the roller is realized). This makes it possible to accommodate mechanical or thermal changes in length, especially of the roller, without causing jamming or the like. comes.
  • the two components of the support device can be braced in the axial direction using the spring element.
  • the fixed bearing is realized using a rolling bearing arrangement, in particular an employed rolling bearing arrangement.
  • the rolling bearing arrangement forming the fixed bearing can be realized by means of a single (rolling) bearing, but in particular - especially necessarily in the case of an employed (rolling) bearing - by means of two (or possibly even more) (rolling) bearings.
  • the rolling bearing arrangement can be positioned in the form of an X arrangement or an O arrangement.
  • the position can expediently be an O-arrangement.
  • the rolling bearing arrangement in particular the employed rolling bearing arrangement, is realized using at least a first and at least a second tapered roller bearing or spherical roller bearing or angular contact ball bearing positioned against one another.
  • a first and a second tapered roller bearing positioned against one another in an O-arrangement can be used.
  • first and/or second (rolling) bearings in particular tapered roller bearings.
  • the bearing assembly in particular the housing, is protected against an environment, in particular using one or more seals, in particular a Simmerring seal and/or a V-ring seal and/or an O-ring seal and/or a labyrinth seal , sealed and/or encapsulated.
  • seals in particular a Simmerring seal and/or a V-ring seal and/or an O-ring seal and/or a labyrinth seal , sealed and/or encapsulated.
  • the support device is arranged on the housing of the bearing assembly.
  • the housing - and thus the roller - can be axially supported in the roll stand, for example on a roll stand.
  • the support device has a cambered end face for axial support, for example against a flat plate in the roll stand ("housing stopper"). Due to the cambering on the end face of the support device, the support contact can - ideally - be reduced to a point contact, which is free of radial obstacles/restrictions.
  • the first component can, for example, be formed in one piece with a part of the housing, in particular a housing cover, of the bearing assembly.
  • the first component is designed as a hollow cylinder that is open on one side.
  • the second component is designed as a hollow cylinder that is open on one side. This advantageously encompasses the edge of the first component with its inner extension.
  • annular disk is attached to a radially outer end face of the second component facing the work roll, the inner diameter of which is smaller than the diameter of the edge of the first component.
  • Said spring element is arranged in a cavity of the first component. With its first end, the spring element is supported against the housing of the bearing assembly. With its second end, the spring element is supported against a radially inner end face of the second component facing the work roll.
  • the fixed bearing has a substantially axially extending roller extension arranged on one of the two end faces of the roller, on which the fixed bearing "sits", i.e. i.e., on which bearing of the fixed bearing, for example the (employed) tapered roller bearings, in particular in an embodiment with several first and / or second rolling or tapered roller bearings, are arranged.
  • inner rings of the rolling bearings - forming the fixed bearing - in particular of the tapered roller bearings, in particular in the case of the plurality of first and / or second rolling or tapered roller bearings, on the roller extension, in particular using between the inner rings spacer rings arranged on the roller extension and/or a shaft nut are clamped.
  • Such spacer rings can also be provided in the outer rings, i.e. between the outer rings, of the rolling bearings forming the fixed bearing, in particular of the tapered roller bearings, in particular in the case of the plurality of first and/or second rolling or tapered roller bearings.
  • the tension can preferably be achieved through heels, shoulders, etc. on the roller extension, against which the inner rings are clamped by the rolling bearings - which form the fixed bearing - in particular by the tapered roller bearings.
  • the shaft nut can be screwed onto the “free end” of the roller extension.
  • the roller extension is expediently screwed to the roller (at its other end opposite the free end), in particular screwed in a centered manner, or formed in one piece with the roller.
  • a roll extension that can be screwed to the roll, an easy (flexible and quick (and therefore cost-effective and time-saving) replacement of a roll, for example if the roll wears out or a changed roll gap, is possible, without further dismantling, in particular of the bearing assembly, being necessary .
  • roller extension is not hardened.
  • the bearing unit in particular the housing, has at least one holding element ("earwash”) with a support surface for a displaceable support (“floating support”) on a support element, in particular a bending cylinder.
  • earwash holding element
  • floating support a support surface for a displaceable support
  • Two such holding elements can preferably be provided on the housing.
  • the housing can expediently be made up of several parts, in particular consisting of two covers (“inner/outer cover”) and an intermediate piece (“chock”) received between the two covers.
  • the holding element(s) is/are preferably arranged on this intermediate piece, for example screwed on and formed in one piece with the intermediate piece.
  • the roller has a diameter in the range from approximately 150 mm to approximately 200 mm, in particular in the range from approximately 150 mm to approximately 180 mm, in particular approximately 180 mm.
  • the roll stand has two of the bearing units.
  • one of the two bearing units is arranged on one of the two end faces of the work roll and the other of the two bearing units is arranged on the other of the two end faces of the work roll, whereby the roll can be stored on both sides in the roll stand (floating).
  • FIG 1 shows schematically a structure of a roll stand 1 with - there - two - rotatable about their respective axially extending axis of rotation 9 - (floatingly) mounted work rolls 2 for shaping, ie for rolling, a rolled stock, here made of high-strength steel.
  • the two work rolls 2 which each have a diameter of approximately 180 mm, are arranged - at a pre-set or adjustable distance - (with respect to their axes of rotation) parallel to one another in the roll stand 1 (essentially vertically one above the other), whereby there is a difference between the two Work rolls 2 form a roll gap through which the rolling stock passes and is thereby deformed, i.e. H. rolled, is.
  • Both work rolls 2 (hereinafter referred to as just rolls 2) are essentially identical in construction and have the following characteristics FIG 1 shows, only in accordance with their arrangement as “upper” and “lower” roller 2, there are minor differences in their installation environment.
  • the functional structural elements on both rollers 2 are fundamentally the same.
  • FIG 2 and FIG 3 each show a part of the roller 2 - with its bearing assembly 6 arranged on the (axial) end face 3 (or 4) of the roller 2, using which the roller 2 is stored or accommodated (floating) in the roll stand 1.
  • a second (symmetrical-identical) bearing assembly 6 is arranged on the other (not visible) (axial) end face 4 (or 3) of the roller 2 - corresponding to the first bearing assembly 6 (not shown).
  • the bearing assembly 6 looks like FIG 2 and FIG 3 show a - sealed or encapsulated - (multi-part and screwable) housing 7, in which the roller 2 is precisely positioned - rotatably - accommodated/mounted by means of a fixed bearing 8 there in the axial direction 5 and in the radial direction 39.
  • the housing 7 (and thus the roller 2) is in turn supported axially via its end face 35 facing away from the roller 2 by means of a support device 17 (“housing stopper”) arranged there in the roll stand 1 or on a roll stand (not shown).
  • a support device 17 (“housing stopper”) arranged there in the roll stand 1 or on a roll stand (not shown).
  • the support device 17 looks like that FIG 2 and FIG 3 illustrate, an axial, cambered end face 18 for axial support 10 of the roller 2/the bearing assembly 6 or the housing 7 on the roller stand.
  • the support device 17 or the "housing stopper” has two components 19, 20 that can be displaced relative to one another in the axial direction 5 (and thus realizes an axially displaceable or axially floating bearing/support 10 of the roller 2 in the roll stand 1), which both Components 19, 20 can be clamped in the axial direction 5 using a spring element 21, here a coil spring 21 (whereby the roller 2 can be axially clamped or clamped in the roll stand 1).
  • a spring element 21, here a coil spring 21 whereby the roller 2 can be axially clamped or clamped in the roll stand 1).
  • Shifts - caused by the interaction of the roller 2 with the intermediate rollers 34 and the rolling stock that occurs during rolling - can also be absorbed in this way.
  • the support device 17 has a first, flange-like, axially extending component 19, which is integral with/on a - axially external (ie facing away from the roller 2 in the axial direction 5; “inside” and “outside” are understood in the axial direction 5 with respect to the roller 2) - housing cover 31 of the housing 7 is formed.
  • This first component 19 of the support device 17 resembles a hollow cylinder that is open on one side and has a radially projecting edge 36 (similar to a flange) at its axially open (axially outer) end.
  • the second component 20 of the support device 17, which is also essentially cylindrical and whose axially outer end face 18 provides or forms the cambered surface 18 of the support device 17 (for axial support in the roll stand 1 or against the roll stand), encompasses, as FIG 2 clarifies, on or with its inner extension 37 - by means of a (screw-on) annular disk 38 - the edge 36 of the first component 19 from the outside.
  • the second component 20 like FIG 2 shows, an axial displacement path 40 is available, on which the first component 19 or its radial edge 36 is axially displaceable relative to the second component 20 ("axially floating").
  • the axial thickness 41 of the radial edge 36 of the first component 19 is approximately 7 mm with an intended displacement path 40 of approximately 12 mm, this results in a free axial displacement of the first component 19 relative to the second component 20 of approximately 5 mm.
  • the coil spring 21 is provided, which is arranged within the hollow cylindrical part of the first component 19 which is open on one side and whose first (axially inner) end 42 is supported against the axially outer end face 43 of the outer housing cover 31 and whose second (axially outer) end 44 is supported against the (axially inner) end face 45 of the second component 20.
  • the housing 7 has three housing parts 31, 32, 33, namely the previously mentioned axially external housing cover 31 and an axially internal one Housing cover 32 and an intermediate piece 33 arranged (axially) between the axially external 31 and the axially internal housing cover 32.
  • the three housing parts 31, 32, 33 are screwed together - by means of several stud screws 27 - and sealed by means of sealing elements 16 (at their joints), here using rubber sealing rings 16.
  • the housing 7 (and thus the roller 2) receives a further - vertical or vertically displaceable / floating - support 11 in the roll stand 1 by means of two holding arms 28 screwed onto the housing 7 or onto the intermediate piece 33 ("ear wash") (cf. in particular FIG 3 ), which holding arms 28 - to the vertical support 11 in the roll stand 1 -, like FIG 1 shows, with support surfaces 29 rest on bending cylinders 30 or their cylinder rods arranged in the roll stand 1 (and so the bearing assembly 6/the housing 7 or the roller 2 becomes horizontally (translationally) displaceable (“floating”) (which is what the roller 2 (also) allows a certain amount of freedom of movement in the direction of tape travel).
  • floating horizontally (translationally) displaceable
  • the - vertical or vertically floating - support 11 of the roller 2 on the bending cylinders 30 also means that the previous "balancing arms" can be omitted.
  • roller 2 is stored in the bearing unit 6 or in the housing 7 by means of a roller extension 22, which is centered (axially) on the front side of the (axial) roller end face 3 (or 4) - by means of a centering pin 46 - via one on the Roller extension 22 formed flange 47 is screwed on by means of stud screws 27.
  • roller extension 22 or its axially free end 48 then enters the housing 7 via an opening 49, which is formed in the inner housing cover 32, where it is rotatably mounted by means of a fixed bearing 8.
  • FIG 3 shows, the housing 7, ie the axially inner housing cover 32, is sealed relative to the roller extension 22 or its free end 48 (against the environment 15, ie moisture, rolling oil, dust, etc.), so that a completely encapsulated “bearing housing” is formed. 7 for the bearing unit 6.
  • FIG 2 shows (an (employed) rolling bearing arrangement 12 made up of) four tapered roller bearings 13, 14 arranged, the two - axially - outermost or axially furthest tapered roller bearings 13, 14 being arranged in an O arrangement.
  • the two further (axially inner) tapered roller bearings 14 are arranged/aligned according to their - axially - outer neighbors 14.
  • FIG 2 shows the tapered roller bearings 13, 14, ie their inner rings 23, pressed against a (radial) shoulder 50 on the roller extension 22.
  • Precision-made intermediate/spacer rings 25 are arranged between the inner rings 23 of the tapered roller bearings 13, 14 - for optimized (i.e. evenly distributed) force distribution to the individual bearings.
  • roller 2 when the roller 2 is stored using this bearing unit 6, when the roller is changed, the roller 2 is held in the rolling stand 1 by the bending cylinders 30 via the holding arms 28 on the housing 7 of the bearing unit 6 - even after the roll stand 1 has been opened laterally. and can then be used by an appropriate device (sledge or similar). ⁇ .) can be removed, which makes replacing the rollers much easier.
  • roller extension 22 is immediately screwed onto the next ready-to-use roller 2 and the arrangement of roller 2, roller extension 22 and bearing assembly 6 can be installed again in the roll stand 1.
  • roller extension 22 can also be screwed onto rollers 2 of different diameters and is “constantly in use”. This means that only as many roll extensions 22 need to be purchased as are actually needed in the rolling stands 1 (plus a possible reserve), while a larger number of rolls 2 (e.g. with different diameters for different rolling requirements and adapted to the expected duration of revision after an exchange) can be maintained.
  • the bearing unit 6 or the bearing of the roller 2 implemented in this regard also offers an additional advantage when threading a new piece of rolling stock into the rolling stand 1.
  • the "upper” and “lower” rollers 2 must be moved apart on the one hand in order to avoid a mechanical shock through the front side of the new piece of rolling stock (risk of damage). This movement of the rollers 2 apart is supported by the bending cylinders 30, which raise the “upper” roller 2 accordingly via their holding arms or lower the “lower” roller 2 accordingly.
  • the rolls 2 can be pressed by the bending cylinders 30 against the intermediate rolls 34 (which drive the rolls 2), so that they are accelerated by them to the rolling stock speed, so that when the roll gap is subsequently moved together the target rolling thickness results in a correspondingly gentle and roll-friendly contact of the rolls 2 with the rolling stock.
  • the service life of the bearing elements is extended many times over.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Walzgerüst gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, wie es aus der WO 2005/011885 A1 bekannt ist.
  • In Walzwerken erfolgt die Formgebung eines Walzgutes, beispielsweise von Stahl, an einem Walzgerüst. Diese Formgebung wird als Walzen bezeichnet.
  • Das Walzen des Walzgutes erfolgt dabei zwischen mindestens zwei Arbeitswalzen (kurz im Folgenden meist nur Walzen), die in dem Walzgerüst - um ihre jeweilige sich axial erstreckende Rotationsachse drehbar - gelagert sind.
  • Der Aufbau des Walzgerüstes hängt dabei von der Anzahl der Walzen, der Lage der Walzen, der Form der Walzen, den wirkenden Kräften während des Walzens und den Genauigkeitsanforderungen des Walzgutes ab. Es gibt sowohl Walzstraßen mit nur einem als auch solche mit mehreren nach- oder nebeneinander angeordneten Walzgerüst/-en.
  • Insbesondere für das Walzen von höher- und hochfesten Stählen, wie Stählen mit Festigkeiten über 500 N/mm2, insbesondere über 1000 N/mm2, werden in solchen Walzgerüsten im Durchmesser kleine Walzen, beispielsweise solche mit Durchmessern im Bereich von 150 mm bis 180 mm, verwendet, welche schwimmend in den Walzgerüsten gelagert sind.
  • Unter einer "schwimmenden" Lagerung (auch oft als "fliegende" Lagerung bezeichnet) wird eine Lagerung eines - sich um eine axial erstreckende Rotationsachse - rotierenden Elements, wie die Walze, verstanden, welche Lagerung (bezüglich der sich axial erstreckenden Rotationssachse des rotierenden Elements) in axialer Richtung ein Spiel aufweist/ermöglicht. D. h., das (schwimmend zu lagernde) Element ist in der axialen Richtung nicht eindeutig fixiert. Dadurch können mechanische oder thermische Längenänderungen, insbesondere der zu lagernden Elemente, aufgenommen werden, ohne dass sich die Lagerungen verspannen.
  • Da bei solchen im Durchmesser kleinen Walzen das (Antriebs-)Drehmoment - mechanisch bedingt - nicht mehr über einen an der (Stirnseite der) Walze angeordneten Antriebszapfen direkt übertragen werden kann, werden solche Walzen ausschließlich von - parallel (bezüglich ihrer jeweiligen Rotationsachsen) zu den Walzen angeordneten und über ihre jeweiligen Mantelflächen/Oberflächen im kraft- bzw. reibschlüssigen Kontakt mit den (anzutreibenden) Walzen stehenden - (um die eigenen jeweiligen Rotationsachsen drehbar gelagerten) Zwischenwalzen angetrieben.
  • In der Regel werden diese Walzen auch - bezogen auf die Bandlaufrichtung - seitlich, d. h. an ihren (beiden) axialen Stirnflächen, von weiteren (ebenfalls um ihre eigene Rotationsachsen drehbar gelagerten) Stützwalzen bzw. Stützrollen - durch Kraftschluss bzw. Reibschluss (Walze und Stützwalze/- rolle bzw. die Mantelflächen/Oberflächen rollen aneinander ab) - gestützt.
  • D. h., in der axialen Richtung der Walzen ergibt sich deren - die seitliche Abstützung (an den axialen Stirnseiten der Walzen) bewirkender - Form-Reibschluss durch (beiderseits) seitlich davon angebrachte und in vertikaler Richtung orientierte Rollen in Form von Stützwalzen bzw. Stützrollen. D. h., die Rotationsachsen dieser Stützrollen sind normal zu den Rotationsachsen der durch sie zu stützenden Walzen bzw. vertikal (bei horizontal ausgerichteten Walzen) ausgerichtet.
  • Eine solche - die Walze axial abstützende - Stützrolle sieht eine - (auch) in (bezüglich ihrer Rotationsachse) axialer Richtung - gekrümmte Lauffläche/Mantelfläche/Oberfläche ("Tonnenform") vor, deren durchmessergrößter Umfangskreis (Umfangskreise bzw. Umfangskreisflächen ergeben sich durch Schnitte durch die Stützrolle normal zu deren Rotationsachse) in Bezug auf die Rotationsachse der Walze radial versetzt ist.
  • Dadurch rollen diese (beiderseitigen) seitlichen bzw. axial an den Stirnseiten der Walzen angeordneten Stützrollen jeweils entlang einer Linie auf ihrer Oberfläche (d. h. dem den linienförmigen Kraft- bzw. Reibschlusskontakt mit/an der Stirnseite der Walze ausbildenden Umfangskreis) auf den jeweiligen axialen Stirnflächen der Walze ab - und begrenzen so deren Bewegung in axialer Richtung.
  • Gegebenenfalls besitzt die Walze in der axialen Richtung ein mechanisches Spiel, sodass nicht zwangsläufig immer beide beiderseitigen Stützrollen gleichzeitig berührt werden, sondern die Walze dazwischen "frei schwimmt".
  • Somit werden solche "frei schwimmenden" Walzen von den Zwischenwalzen, den Stützwalzen/-rollen und dem Walzgut - über die jeweilige Kontaktierung kraftschlüssig - gehalten. Bei einem Auswechseln der Walzen wird das Walzgerüst geöffnet und die Walzen werden von sogenannten "balancing arms" gestützt.
  • In der Praxis hat sich herausgestellt, dass gerade diese Art der seitlichen bzw. axialen Stützung der Walze durch die Stützrollen große Probleme verursachen kann.
  • Wegen hoher Walzen(-rotations-)geschwindigkeiten (aufgrund der kleinen Durchmesser der Walzen), großer aufgebrachter Walzkräfte (wegen des zu walzenden höher- bzw. hochfesten Walzgutes) sowie aufgrund von Verschleißerscheinungen (am Kraftschluss-/Reibschlusskontakt) beteiligter Oberflächen/Mantelflächen (die sich berührenden/kontaktierenden Oberflächen/Mantelflächen nutzen sich mechanisch ab) kommt es nämlich dort - anstatt einer sauberen Abrollbewegung entlang einer Berührungslinie ("Linienkontakt", Umfangkreis) - immer wieder zu Reibungsvorgängen zwischen diesen seitlichen Stützrollen und der Stirnseite der Walze.
  • Diese Reibungsvorgänge erzeugen naturgemäß auch hohe Reibungshitze - und führen im schlimmsten Fall bis zum Entzünden und Abbrennen des Walzgerüsts (im gesamten inneren Bereich des Walzgerüsts befindet sich Walzöl, das bei sehr hohen Temperaturen entflammbar ist).
  • Eine Aufgabe der Erfindung ist es, ein Walzgerüst mit zumindest einer darin gelagerten Arbeitswalze zur Verfügung zu stellen, welches ein verbessertes Reib- und Verschleißverhalten aufweist und konstruktiv einfach ausgebildet ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Walzgerüst mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche sowie der nachfolgenden Beschreibung.
  • Das erfindungsgemäße Walzgerüst, welches eine in dem Walzgerüst schwimmend und um eine sich axial erstreckende Rotationsachse drehbar gelagerten Arbeitswalze (kurz im Folgenden nur Walze) mit zwei axial gegenüberliegenden Stirnseiten aufweist, sieht zumindest eine Lagerbaueinheit vor, welche an einer der zwei Stirnseiten der Arbeitswalze angeordnet ist und welche ein Gehäuse aufweist, in welchem die Arbeitswalze unter Verwendung einer Festlagerung gelagert ist.
  • Unter Verwendung der Lagerbaueinheit ist dann die Walze in dem Walzgerüst schwimmend abgestützt. D. h., vereinfacht und kurz ausgedrückt, die Lagerbaueinheit, welche die Walze mittels der Festlagerung lagert, ist "schwimmend" in dem Walzgerüst aufgenommen.
  • "Axial" bzw. "Axialrichtung" mag - in Bezug auf die Rotationsachse der Walze - als deren "Längserstreckung" bzw.
  • "Längserstreckungsrichtung" verstanden werden. "Radial" bzw. "Radialrichtung" ergibt sich so als normal zu "axial" bzw. zur "Axialrichtung" gerichtete Erstreckung.
  • Insbesondere kann solch eine Lagerbaueinheit, in deren Gehäuse die Walze mittels der Festlagerung aufgenommen ist, auch an jeder der zwei Stirnseiten der Walze angeordnet sein.
  • Dabei kann unter einer Festlagerung ein Lagerkonzept bzw. eine Lagerung/Lageranordnung (zur Lagerung eines sich um eine axial ersteckende Rotationsachse rotierenden Bauteils, wie die Walze) verstanden werden, welches bzw. welche das zu lagernde Bauteil bzw. die Walze in axialer Richtung (bezüglich der Rotationsachse) eindeutig positioniert.
  • Eine solche Festlagerung wird also sowohl Radialkräfte als auch Axialkräfte (Axialkräfte in beiden Axialrichtungen) aufnehmen und diese in eine das zu lagernde Bauteil bzw. die Walze "umgebende" Konstruktion, wie ein Gehäuse bzw. das Gehäuse der Lagerbaueinheit, leiten.
  • Diese Festlagerung kann grundsätzlich von einem einzigen Lager, beispielsweise einem Wälzlager (oder gegebenenfalls auch einem Gleitlager), (hier werden durch dieses eine Lager sowohl die Axialkräfte als auch die Radialkräfte aufgenommen, wie beispielsweise einem Rillenkugellager oder einem Vierpunktlager mit jeweils nicht verschieblich angeordneten Außen- bzw. Innenringen) erfüllt werden.
  • Bei sehr hohen Axial- oder Radialbelastungen werden häufig zwei Lager, beispielsweise zwei Wälzlager (oder gegebenenfalls auch zwei Gleitlager), verwendet, um die Festlagerfunktion zu erfüllen, beispielsweise eine angestellte (Wälz-)Lagerung (hier werden zwei Festlager gegeneinander verspannt, beispielsweise zwei spiegelbildlich angeordnete Schrägkugellager oder Kegelrollenlager) oder eine Fest-Los-Lagerung (hier werden die Axial- und Radialkräfte getrennt auf zwei Lager aufgeteilt, d. h. ein ausschließlich die Axialkräfte aufnehmendes Axiallager und ein ausschließlich die Radialkräfte aufnehmendes Radiallager, wie beispielsweise ein zylindrisches Rollenlager (für die Radialkräfte) mit einem Axialrollenlager (für die Axialkräfte)).
  • Erfolgt die Festlagerung mittels Wälzlagern, so können diese, um dort Reibung und Verschleiß zu vermindern, fettgeschmiert oder ölgeschmiert, insbesondere fettgeschmiert, sein.
  • "Schwimmend abgestützt" meint dabei insbesondere, dass das abgestützte Bauteil, hier die Walze (in dem Walzgerüst), in ihrer Position nicht eindeutig bzw. fest (in dem Walzgerüst) fixiert ist (d. h. "schwimmend" (bzw. translatorisch verschieblich) ist und über die Lagerbaueinheit "nur" abgestützt wird, wodurch so dann die Walze bzw. die Baueinheit aus Walze und Lagerbaueinheit in dem Walzgerüst aufgenommen ist), sondern (translatorische) Freiheitsgrade (für die Walze) möglich sind, welche eine (translatorische) Positionsänderung der Walze in dem Walzgerüst zulassen, beispielsweise eine axiale und/oder horizontale Verschieblichkeit der Walze.
  • Dadurch können mechanische oder thermische Längenänderungen, insbesondere bei der Walze und/oder der Lagerbaueinheit, aufgenommen werden, ohne dass sich die Lagerung bzw. die Walze verspannt.
  • Erfolgt so beispielsweise eine vertikale Abstützung der Lagerbaueinheit in dem Walzgerüst, so kann dadurch eine horizontale Verschieblichkeit der Walze in dem Walzgerüst gewährleistet werden. Über eine - in Axialrichtung - teleskopartige Verschieblichkeit zweier Bauteile relativ zueinander kann eine axiale Verschieblichkeit der Walze realisiert werden, sind nämlich die Bauteile - in axialer Richtung - zwischen Lagerbaueinheit und Walzgerüst bzw. einem dortigen Walzenständer angeordnet.
  • Der Erfindung liegt die Überlegung und Erkenntnis zugrunde, dass bei der Lagerung der Walze mit der bisherigen an der rotierenden Walze abrollenden Stützrolle - aufgrund der an der rotierenden Walze abrollenden Stützrolle - in einem Bauteil, d. h./nämlich der Stützrolle, sowohl eine "(statische) Stützfunktion" (hier wird die Walze axial gestützt) als auch gleichzeitig eine "Bewegungsfreiheitsfunktion" (hier wird die Rotationsbewegung bzw. der rotatorische Freiheitsgrad der Walze durch eine dynamische Abrollbewegung zwischen der Walze und der Stützrolle ermöglicht) kombiniert wird.
  • Kombiniert ein (einziges) Bauteil, d. h. hier die Stützrolle, diese beiden - an sich unterschiedlichen - Funktionen, d. h. die "statische Abstützfunktion" und die "Bewegungsfreiheitsfunktion", so wird dieses (einzige) Bauteil in höchstem Maße unterschiedlich belastet, muss es beiden Funktionen genügen. Diese hohe Belastung ist aber Ursache der Verschleißproblematik (und der dann nachgelagerten, folgenden Probleme) bei der Stützrolle.
  • Diese Überlegung bzw. Erkenntnis umsetzend sieht die Erfindung eine - "bauliche und funktionelle" - Trennung bzw. Separation dieser beiden Funktionen, d. h. der "statischen Abstützfunktion" und "Bewegungsfreiheitsfunktion", vor.
  • So erfolgt die Realisierung der "Bewegungsfreiheitsfunktion" dadurch, dass die Arbeitswalze - mittels einer bzw. der - "klassischen" - Festlagerung - in der Lagerbaueinheit bzw. deren Gehäuse gelagert/aufgenommen ist. Der rotatorische Freiheitsgrad wird - ausschließlich - durch die Festlagerung ermöglicht, - wodurch - bei "feststehendem" (d. h. nicht rotierendem) Gehäuse bzw. der Lagerbaueinheit - die Walze relativ zum "feststehenden" Gehäuse bzw. der Lagerbaueinheit rotiert.
  • Ist die Walze in der Lagerbaueinheit bzw. dessen Gehäuse durch die Festlagerung aufgenommen, so kann dann die "statische Abstützfunktion" (für die Walze) dann dadurch realisiert werden, dass das Gehäuse bzw. die Lagerbaueinheit in dem Walzgerüst, beispielsweise in einem dortigen Walzständer, "schwimmend abgestützt bzw. aufgenommen" wird. Zwischen einem solchen "feststehenden" Walzständer und dem "feststehenden" Gehäuse bzw. der Lagerbaueinheit tritt so keine rotatorische Relativbewegung (mehr) auf (, wohingegen translatorische Verschiebungen (weil "schwimmend") möglich sind.
  • Vereinfacht ausgedrückt, das "statische Abstützen" erfolgt zwischen der Lagerbaueinheit/dem Gehäuse und dem Walzgerüst; das "Rotieren/der rotatorische Freiheitsgrad" erfolgt mittels der Festlagerung zwischen der Walze und dem Gehäuse/der Lagerbaueinheit. Kurz, "Abstützen" und "Rotieren/der rotatorische Freiheitsgrad" sind entkoppelt.
  • Ein Walzgerüst, bei dem die Arbeitswalze einseitig mittels einer Lagerbaueinheit der zuvor beschriebenen Art schwimmend abgestützt ist, ist zum Beispiel in der WO 2005/011885 A1 sowie in der JP H10 80708 A offenbart.
  • Bei der Erfindung ist außerdem vorgesehen, dass die Lagerbaueinheit eine Abstützvorrichtung aufweist, mittels welcher die Lagerbaueinheit in dem Walzgerüst axial abstützbar ist.
  • Die Abstützvorrichtung der Lagerbaueinheit ermöglicht es, Axialkräfte, die im Betrieb des Walzgerüsts auf die Arbeitswalze wirken, an das Walzgerüst, insbesondere an einen Walzenständer des Walzgerüsts, abzuleiten. Dadurch wird ein sicherer und stabiler Betrieb des Walzgerüsts ermöglicht.
  • Mit anderen Worten, bei der Erfindung kann mithilfe der Lagerbaueinheit nicht nur die "schwimmende" Lagerung/Abstützung der Walze, sondern auch ein Ableiten von Axialkräften an das Walzgerüst, insbesondere an einen Walzständer des Walzgerüsts, realisiert werden.
  • Anders als bei dem Walzgerüst aus der WO 2005/011885 A1 oder der JP H10 80708 A , bei dem die Lagerbaueinheit keine Abstützvorrichtung zur axialen Abstützung der Lagerbaueinheit(und so auch der Walze) aufweist, wird bei der Erfindung keine separate Baueinheit (zusätzlich zu der Lagerbaueinheit) benötigt, welche Axialkräfte an das Walzgerüst, insbesondere an dessen Walzständer, ableiten kann. Dadurch wird eine konstruktiv einfache Ausgestaltung des Walzgerüsts ermöglicht. Bei dem Walzgerüst aus der WO 2005/011885 A1 oder der JP H10 80708 A , werden Axialkräfte über ein an der gegenüberliegend zu der Lagerbaueinheit angeordnetes Axialverstellmittel an das Walzgerüst bzw. den Walzenständer abgeleitet. Bei der Erfindung kann auf ein solches Axialverstellmittel grundsätzlich verzichtet werden.
  • Weiterhin umfasst die Lagerbaueinheit ein Federelement, insbesondere eine Schraubenfeder. Außerdem weist die Abstützvorrichtung ein erstes und ein zweites Bauteil auf. Weiterhin sind die zwei Bauteile der Abstützvorrichtung in Axialrichtung gegeneinander verschieblich (ähnlich einem Teleskop) (so dass die (axial) schwimmende Lagerung der Walze realisiert wird). Damit ist es möglich, mechanische oder thermische Längenänderungen, insbesondere der Walze, aufzunehmen, ohne dass es zu Verklemmungen u. Ä. kommt. Dabei sind die beiden Bauteile der Abstützvorrichtung in Axialrichtung unter Verwendung des Federelements verspannbar.
  • Nach einer bevorzugten Weiterbildung ist vorgesehen, dass die Festlagerung unter Verwendung einer Wälzlageranordnung, insbesondere einer angestellten Wälzlageranordnung, realisiert ist.
  • Die die Festlagerung ausbildende Wälzlageranordnung kann mittels eines einzigen (Wälz-)Lagers, insbesondere aber - gerade notwendigerweise im Falle einer angestellten (Wälz-)Lagerung - mittels zwei (oder gegebenenfalls noch mehr) (Wälz-)Lagern realisiert sein.
  • Ist bei einer Weiterbildung eine angestellte Wälzlageranordnung vorgesehen, so kann die Anstellung der Wälzlageranordnung in Form einer X-Anordnung oder einer O-Anordnung realisiert sein. Zweckmäßigerweise kann, um eine Abstützbreite zu vergrößern, die Anstellung eine O-Anordnung sein.
  • Weiterhin kann weiterbildend auch vorgesehen sein, dass die Wälzlageranordnung, insbesondere die angestellte Wälzlageranordnung, unter Verwendung mindestens eines ersten und mindestens eines zweiten gegeneinander angestellten Kegelrollenlagers oder Pendelrollenlagers oder Schrägkugellagers realisiert ist.
  • Besonders bevorzugt können so ein erstes und ein zweites gegeneinander in O-Anordnung angestelltes Kegelrollenlager verwendet werden.
  • Um die Belastung eines einzelnen, insbesondere eines einzelnen der zueinander angestellten (Wälz-)Lager, zu verringern, kann vorgesehen sein, mehrere von den ersten und/oder zweiten (Wälz-)Lagern, insbesondere Kegelrollenlagern, zu verwenden.
  • Nach einer weiteren Weiterbildung ist vorgesehen, dass die Lagerbaueinheit, insbesondere das Gehäuse, gegen eine Umgebung, insbesondere unter Verwendung von einer oder mehreren Dichtungen, insbesondere einer Simmerringdichtung und/oder einer V-Ringdichtung und/oder einer O-Ringdichtung und/oder einer Labyrinthdichtung, abgedichtet und/oder gekapselt ist. Somit kann die Festlagerung bzw. das Gehäuseinnere von Umgebungsbelastungen, wie Verschmutzung, Staub, u. Ä., geschützt und damit deren Lebensdauer verlängert werden.
  • Nach einer bevorzugten Weiterbildung ist vorgesehen, dass die Abstützvorrichtung am Gehäuse der Lagerbaueinheit angeordnet ist. Mittels der Abstützvorrichtung kann das Gehäuse, - und so die Walze - in dem Walzgerüst, beispielsweise an einem Walzständer, axial abstützbar sein.
  • Um eine möglichst definierte axiale Abstützung der Lagerbaueinheit (und so der Walze) zu realisieren, ist es zweckmäßig, wenn die Abstützvorrichtung eine bombierte Stirnfläche zur axialen Abstützung, beispielsweise gegen eine plane Platte in dem Walzgerüst, aufweist ("Gehäusestopper"). Durch die Bombierung an der Stirnfläche der Abstützvorrichtung kann der Abstützkontakt - idealerweise - auf eine Punktberührung reduziert werden, welche frei von radialen Hindernissen/Beschränkungen ist.
  • Das erste Bauteil kann beispielsweise einstückig mit einem Teil des Gehäuses, insbesondere einem Gehäusedeckel, der Lagerbaueinheit ausgebildet sein. Das erste Bauteil ist als einseitig offener Hohlzylinder ausgebildet.
  • Dieser weist an seinem offenen Ende vorteilhafterweise einen radial überstehenden Rand auf. Ferner ist das zweite Bauteil als einseitig offener Hohlzylinder ausgebildet. Dieser umgreift mit seiner inneren Erstreckung vorteilhafterweise den Rand des ersten Bauteils.
  • Des Weiteren ist an einer radial außenliegenden, der Arbeitswalze zugewandten Stirnfläche des zweiten Bauteils eine Ringscheibe befestigt, deren Innendurchmesser kleiner ist als der Durchmesser des Rands des ersten Bauteils.
  • Das besagte Federelement ist in einem Hohlraum des ersten Bauteils angeordnet. Mit seinem ersten Ende stützt sich das Federelement gegen das Gehäuse der Lagerbaueinheit. Mit seinem zweiten Ende stützt sich das Federelement gegen eine radial innenliegende, der Arbeitswalze zugewandte Stirnfläche des zweiten Bauteils.
  • Nach einer Weiterbildung ist vorgesehen, dass die Festlagerung einen an der einen der beiden Stirnseiten der Walze angeordneten, sich im Wesentlichen axial erstreckenden Walzenfortsatz aufweist, auf welchem die Festlagerung "sitzt", d. h., auf welchem Lager der Festlagerung, beispielsweise die (angestellten) Kegelrollenlager, insbesondere in Ausgestaltung mit mehreren ersten und/oder zweiten Walz- bzw. Kegelrollenlager, angeordnet sind.
  • Weiterbildend kann bevorzugt auch vorgesehen sein, dass Innenringe von den - die Festlagerung ausbildenden - Walzlagern, insbesondere von den Kegelrollenlagern, insbesondere im Fall der mehreren ersten und/oder zweiten Walz- bzw. Kegelrollenlager, auf dem Walzenfortsatz, insbesondere unter Verwendung von zwischen den Innenringen auf dem Walzenfortsatz angeordneten Distanzringen und/oder einer Wellenmutter, verspannt sind.
  • Auch bei den Außenringen, d.h. zwischen den Außenringen, von den - die Festlagerung ausbildenden - Wälzlagern, insbesondere von den Kegelrollenlagern, insbesondere im Fall der mehreren ersten und/oder zweiten Wälz- bzw. Kegelrollenlager, können solche Distanzringe vorgesehen sein.
  • Mittels solcher - insbesondere präzisionsgefertigter - Distanzringe, gerade im Fall der mehreren ersten und zweiten Wälz- bzw. Kegelrollenlager, kann eine Kraftverteilung auf die Wälzlager bzw. Kegelrollenlager optimiert werden.
  • Insbesondere durch eine Abstimmung der "inneren" und "äußeren" Distanzringe können Stützkräfte - gleichverteilt auf die Außenringe der Wälzlager, insbesondere der Kegelrollenlager, - ins Gehäuse abgeführt werden.
  • Die Verspannung lässt sich bevorzugt durch Absätze, Schulter u. Ä. am Walzenfortsatz realisieren, gegen welche die Innenringe von den - die Festlagerung ausbildenden - Wälzlagern, insbesondere von den Kegelrollenlagern, verspannt werden. Dazu kann die Wellenmutter am "freien Ende" des Walzenfortsatzes aufgeschraubt sein.
  • Zweckmäßigerweise ist der Walzenfortsatz (an seinem dem freien Ende gegenüberliegenden anderen Ende) mit der Walze verschraubt, insbesondere zentriert verschraubt, oder einstückig mit der Walze ausgebildet. Gerade bei einem mit der Walze verschraubbaren Walzenfortsatz ist ein leichter (flexibler und schneller (, damit kostengünstiger und zeitsparender) Austausch einer Walze, so beispielsweise bei Verschleiß der Walze oder einem geänderten Walzspalt, möglich, ohne dass eine weitere Demontage, insbesondere der Lagerbaueinheit notwendig ist.
  • Ist die Walze bevorzugt durchgehärtet, so kann vorgesehen sein, dass der Walzenfortsatz nicht gehärtet ist.
  • Nach einer weiteren bevorzugten Weiterbildung ist vorgesehen, dass die Lagerbaueinheit, insbesondere das Gehäuse, mindestens ein Haltelement ("Ohrwaschl") mit einer Auflagefläche für eine verschiebliche Auflage ("schwimmende Auflage") auf einem Trageelement, insbesondere einem Biegezylinder, aufweist. Bevorzugt können zwei solcher Halteelemente an dem Gehäuse vorgesehen sein.
  • Wird so - bei einem Walzenwechsel - die Walze über das bzw. die Halteelemente - nach einem seitlichen Öffnen des Walzgerüstes - von/auf dem bzw. den Trageelement/- en/Biegezylinder/-n getragen - und kann die Walze so dann anschließend von einer entsprechenden Vorrichtung (Schlitten o. Ä.) aus dem Walzgerüst entnommen werden, kann so auf die bekannten "balancing arms" verzichtet werden.
  • Zweckmäßigerweise kann, um eine Montage-/Demontagetätigkeit an dem Walzgerüst zu erleichtern, das Gehäuse mehrteilig sein, insbesondere aus zwei Deckeln ("inner/outer cover") und einem zwischen den zwei Deckeln aufgenommenen Zwischenstück ("chock").
  • An diesem Zwischenstück ist/sind bevorzugt dann das Halteelement/die Halteelemente angeordnet, beispielsweise angeschraubt und einstückig mit dem Zwischenstück ausgebildet.
  • Nach einer weiteren Weiterbildung ist vorgesehen, dass die Walze einen Durchmesser im Bereich von ca. 150 mm bis ca. 200 mm, insbesondere im Bereich von ca. 150 mm bis ca. 180 mm, im Speziellen ca. 180 mm, aufweist.
  • Weiterhin kann bevorzugt auch vorgesehen sein, dass das Walzgerüst zwei von den Lagerbaueinheiten aufweist. Vorteilhafterweise ist eine der beiden Lagerbaueinheiten an einer der zwei Stirnseiten der Arbeitswalze angeordnet und die andere der beiden Lagerbaueinheiten an der anderen der zwei Stirnseiten der Arbeitswalze angeordnet, wodurch sich so die Walze zweiseitig im Walzgerüst (schwimmend) lagern lässt.
  • Die bisher gegebene Beschreibung vorteilhafter Ausgestaltungen der Erfindung enthält zahlreiche Merkmale, die in den einzelnen Unteransprüchen teilweise zu mehreren zusammengefasst wiedergegeben sind. Diese Merkmale können jedoch zweckmäßigerweise auch einzeln betrachtet und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammengefasst werden. Insbesondere sind diese Merkmale jeweils einzeln und in beliebiger geeigneter Kombination mit dem erfindungsgemäßen Walzgerüst kombinierbar.
  • Auch wenn in der Beschreibung bzw. in den Patentansprüchen einige Begriffe jeweils im Singular oder in Verbindung mit einem Zahlwort verwendet werden, soll der Umfang der Erfindung für diese Begriffe nicht auf den Singular oder das jeweilige Zahlwort eingeschränkt sein. Ferner sind die Wörter "ein" bzw. "eine" nicht als Zahlwörter, sondern als unbestimmte Artikel zu verstehen.
  • Die oben beschriebenen Eigenschaften, Merkmale und Vorteile der Erfindung sowie die Art und Weise, wie diese erreicht werden, werden klarer und deutlicher verständlich im Zusammenhang mit der folgenden Beschreibung des bzw. der Ausführungsbeispiels/-e der Erfindung, die im Zusammenhang mit den Zeichnungen näher erläutert werden. Das bzw. die Ausführungsbeispiel/-e dient bzw. dienen der Erläuterung der Erfindung und beschränken die Erfindung nicht auf darin angegebene Kombinationen von Merkmalen, auch nicht in Bezug auf funktionale Merkmale. Außerdem können dazu geeignete Merkmale eines jeden Ausführungsbeispiels auch explizit isoliert betrachtet, aus einem Ausführungsbeispiel entfernt, in ein anderes Ausführungsbeispiel zu dessen Ergänzung eingebracht und mit einer beliebigen der Ansprüche kombiniert werden.
  • Es zeigen:
    • FIG 1
    schematisch einen Aufbau eines Walzgerüsts mit dort gelagerten zwei Arbeitswalzen;
    FIG 2
    einen Teil einer Arbeitswalze mit einer Lagerbaueinheit (Schnittdarstellung);
    FIG 3
    einen Teil einer Arbeitswalze mit einer Lagerbaueinheit (perspektivisch).
    Walzgerüst mit Arbeitswalze
  • FIG 1 zeigt schematisch einen Aufbau eines Walzgerüsts 1 mit - dortig - zwei - um ihre jeweilige sich axial erstreckende Rotationsachse 9 drehbar - (schwimmend) gelagerten Arbeitswalzen 2 zur Formgebung, d. h. zum Walzen, eines Walzgutes, hier von hochfestem Stahl.
  • Die zwei Arbeitswalzen 2, welche jeweils einen Durchmesser von ca. 180 mm besitzen, sind dabei - in vor- bzw. einstellbarem Abstand - (bezüglich ihrer Rotationsachsen) parallel zueinander im Walzgerüst 1 (im Wesentlichen vertikal übereinander) angeordnet, wodurch sich zwischen den zwei Arbeitswalzen 2 ein Walzspalt ausbildet, durch welchen das Walzgut hindurchtritt und dabei verformt, d. h. gewalzt, wird.
  • Da bei solchen im Durchmesser kleinen Walzen das (Antriebs-)Drehmoment nicht mehr über an den (axialen Stirnseiten der) Walzen angeordneten Antriebszapfen direkt übertragen werden kann, werden die zwei Arbeitswalzen 2, wie FIG 1 zeigt, mittels parallel (bezüglich ihrer jeweiligen Rotationsachsen 9) zu den Arbeitswalzen 2 angeordneten und über ihre jeweiligen Mantelflächen/Oberflächen im kraft- bzw. reibschlüssigen Kontakt mit den (anzutreibenden) Arbeitswalzen 2 stehenden Zwischenwalzen 34 angetrieben.
  • Beide Arbeitswalzen 2 (im Folgenden nur kurz Walzen 2) sind im Wesentlichen baugleich und weisen, wie FIG 1 zeigt, nur entsprechend ihrer Anordnung als "obere" und "untere" Walze 2 diesbezügliche geringfügige Unterschiede hinsichtlich ihrer Einbauumgebung auf. Die funktionellen baulichen Elemente bei beiden Walzen 2 sind grundsätzlich aber gleich.
  • FIG 2 und FIG 3 zeigen jeweils einen Teil der Walze 2 - mit deren an der (axialen) Stirnseite 3 (bzw. 4) der Walze 2 angeordneten Lagerbaueinheit 6, unter Verwendung welcher die Walze 2 im Walzgerüst 1 (schwimmend) gelagert bzw. aufgenommen ist.
  • Eine zweite (symmetrisch-identische) Lagerbaueinheit 6 ist an der anderen (nicht sichtbaren) (axialen) Stirnseite 4 (bzw. 3) der Walze 2 - entsprechend der ersten Lagerbaueinheit 6 - angeordnet (nicht dargestellt).
  • Die Lagerbaueinheit 6 sieht, wie FIG 2 und FIG 3 zeigen, ein - abgedichtetes bzw. gekapseltes - (mehrteiliges und verschraubbares/-tes) Gehäuse 7 vor, in welchem die Walze 2 mittels einer dortigen Festlagerung 8 in Axialrichtung 5 und in Radialrichtung 39 exakt positioniert - drehbar - aufgenommen/gelagert ist.
  • Das Gehäuse 7 (und so die Walze 2) wiederum wird axial über seine der Walze 2 abgewandten Stirnseite 35 mittels einer dortig angeordneten Abstützvorrichtung 17 ("Gehäusestopper") im Walzgerüst 1 bzw. an einem Walzenständer (nicht dargestellt) abgestützt.
  • Um den Abstützkontakt (zwischen der Abstützvorrichtung 17 und dem Walzenständer) - idealerweise - auf eine Punktberührung zu reduzieren, sieht die Abstützvorrichtung 17, wie die FIG 2 und FIG 3 verdeutlichen, eine axiale, bombierte Stirnfläche 18 zur axialen Abstützung 10 der Walze 2/der Lagerbaueinheit 6 bzw. des Gehäuses 7 an dem Walzenständer vor.
  • Wie FIG 2 zeigt, weist die Abstützvorrichtung 17 bzw. der "Gehäusestopper" zwei in Axialrichtung 5 gegeneinander verschiebliche Bauteile 19, 20 auf (und realisiert so/dadurch eine axiale verschiebliche bzw. axial schwimmende Lagerung/Abstützung 10 der Walze 2 im Walzgerüst 1), welche beiden Bauteile 19, 20 in Axialrichtung 5 unter Verwendung eines Federelements 21, hier einer Schraubenfeder 21, verspannbar sind (, wodurch die Walze 2 im Walzgerüst 1 axial ver- bzw. einspannbar ist). Damit ist es möglich, mechanische oder thermische Längenänderungen, insbesondere der Walze 2, aufzunehmen, ohne dass es zu Verklemmungen u. Ä. kommt. Auch Verschiebungen - bedingt durch die beim Walzen selbst auftretende Wechselwirkung der Walze 2 mit den Zwischenwalzen 34 und dem Walzgut - können dadurch aufgenommen werden.
  • Wie FIG 3 zeigt, weist die Abstützvorrichtung 17 ein erstes, flanschähnliches, sich axial erstreckendes Bauteil 19 auf, welches einstückig mit/an einem - axial außenliegenden (d. h. in Axialrichtung 5 der Walze 2 abgewandt; "innen" und "außen" verstehen sich in Axialrichtung 5 bezüglich der Walze 2) - Gehäusedeckel 31 des Gehäuses 7 ausgebildet ist.
  • Dieses erste Bauteil 19 der Abstützvorrichtung 17 ähnelt einem einseitig offenen Hohlzylinder, welcher an seinem axial offenen (axial außenliegenden) Ende einen radial überstehenden Rand 36 (ähnlich einem Flansch) besitzt.
  • Das zweite Bauteil 20 der Abstützvorrichtung 17, welches im Wesentlichen ebenfalls zylinderförmig ausgebildet ist und dessen axial äußere Stirnseite 18 die bombierte Fläche 18 der Abstützvorrichtung 17 (zum axialen Abstützen im Walzgerüst 1 bzw. gegen den Walzenständer) vorsieht bzw. bildet, umgreift, wie FIG 2 verdeutlicht, an bzw. mit seiner inneren Erstreckung 37 - mittels einer (anschraubbaren) Ringscheibe 38 - den Rand 36 des ersten Bauteils 19 von außen.
  • Innerhalb der Umgreifung stellt das zweite Bauteil 20, wie FIG 2 zeigt, einen axialen Verschiebeweg 40 zur Verfügung, auf welchem das erste Bauteil 19 bzw. dessen radialer Rand 36 axial relativ zu dem zweiten Bauteil 20 verschiebbar ("axial schwimmend") ist.
  • Bemisst sich die axiale Dicke 41 des radialen Randes 36 des ersten Bauteils 19 mit etwa 7 mm bei einem vorgesehenen Verschiebeweg 40 von ca. 12 mm, so ergibt sich eine freie axiale Verschieblichkeit des ersten Bauteils 19 gegenüber dem zweiten Bauteil 20 von annähernd 5 mm.
  • Um das erste Bauteil 19 der Abstützvorrichtung 17 gegen das zweite Bauteil 20 der Abstützvorrichtung 17 zu verspannen und gleichzeitig Längenänderungen ausgleichen zu können, ist, wie FIG 2 auch zeigt, die Schraubenfeder 21 vorgesehen, welche innerhalb des einseitig offenen hohlzylindrischen Teils des ersten Bauteils 19 angeordnet ist und deren erstes (axial innenliegendes) Ende 42 sich gegen die axial äußere Stirnseite 43 des äußeren Gehäusedeckels 31 abstützt und deren zweites (axial außenliegendes) Ende 44 sich gegen die (axial innenliegende) Stirnfläche 45 des zweiten Bauteils 20 abstützt.
  • Wie weiter die FIG 2 und FIG 3 zeigen, weist das Gehäuse 7 drei Gehäuseteile 31, 32, 33 auf, nämlich den zuvor erwähnten axial außenliegenden Gehäusedeckel 31, einen axial innenliegenden Gehäusedeckel 32 und ein (axial) zwischen dem axial außenliegenden 31 und dem axial innenliegenden Gehäusedeckel 32 angeordnetes Zwischenstück 33.
  • Die drei Gehäuseteile 31, 32, 33 sind miteinander - mittels mehreren Stiftschrauben 27 - verschraubt und mittels Dichtelementen 16 (an ihren Stoßstellen), hier unter Verwendung von Gummidichtringen 16, abgedichtet.
  • Wie die Figuren 1 bis 3 auch zeigen, erfährt das Gehäuse 7 (und so die Walze 2) eine weitere - vertikale bzw. vertikal verschiebliche/schwimmende - Abstützung 11 im Walzgerüst 1 mittels zweier an dem Gehäuse 7 bzw. an dem Zwischenstück 33 angeschraubten Haltearmen 28 ("Ohrwaschl") (vgl. insbesondere FIG 3), welche Haltearme 28 - zu der vertikalen Abstützung 11 im Walzgerüst 1 - , wie FIG 1 zeigt, mit Auflageflächen 29 auf in dem Walzgerüst 1 angeordneten Biegezylindern 30 bzw. deren Zylinderstangen aufliegen (und so die Lagerbaueinheit 6/das Gehäuse 7 bzw. die Walze 2 horizontal (translatorisch) verschiebblich ("schwimmend") wird (, was der Walze 2 (auch) in Bandlaufrichtung einen gewissen Bewegungsspielraum ermöglicht).
  • Die - vertikale bzw. vertikal schwimmende - Abstützung 11 der Walze 2 auf den Biegezylindern 30 ermöglicht auch, dass die bisherigen "balancing arms" entfallen können.
  • Wie FIG 2 zeigt, erfolgt die Lagerung der Walze 2 in der Lagerbaueinheit 6 bzw. im Gehäuse 7 mittels eines Walzenfortsatzes 22, welcher (axial) stirnseitig an der (axialen) Walzenstirnseite 3 (bzw. 4) - mittels eines Zentrierzapfens 46 zentriert - über einen an dem Walzenfortsatz 22 ausgebildeten Flansch 47 mittels Stiftschrauben 27 angeschraubt ist.
  • Der Walzenfortsatz 22 bzw. dessen axial freies Ende 48 tritt dann über eine Öffnung 49, welche in dem innenliegenden Gehäusedeckel 32 ausgebildet ist, in das Gehäuse 7 ein, wo er bzw. es mittels einer Festlagerung 8 drehbar gelagert ist.
  • Mittels Dichtungen 16, in diesem Fall mehrerer Simmer- bzw. Wellendichtringe 16 (in radialer und axialer Ausgestaltung und Anordnung), ist, wie FIG 3 zeigt, das Gehäuse 7, d. h. der axial innenliegende Gehäusedeckel 32, gegenüber dem Walzenfortsatz 22 bzw. dessen freien Ende 48 (gegen die Umgebung 15, d. h. Feuchtigkeit, Walzöl, Staub u. Ä.) abgedichtet, sodass sich ein vollständig gekapseltes "Lagergehäuse" 7 für die Lagerbaueinheit 6 ausbildet.
  • Auf diesem Walzenfortsatz 22 (innerhalb des abgedichteten/gekapselten Gehäuses 7) sind, wie FIG 2 zeigt, (eine (angestellte) Wälzlageranordnung 12 aus) vier Kegelrollenlager 13, 14 angeordnet, wobei die zwei - axial - äußersten bzw. axial weitest außen liegenden Kegelrollenlager 13, 14 in O-Anordnung angeordnet sind. Die beiden weiteren (axial innenliegenden) Kegelrollenlager 14 sind entsprechend ihrem - axial - äußeren Nachbarn 14 angeordnet/ausgerichtet.
  • Mittels einer Wellenmutter 26 werden, wie FIG 2 auch zeigt, die Kegelrollenlager 13, 14, d. h. deren Innenringe 23, gegen einen (radialen) Absatz 50 auf dem Walzenfortsatz 22 gepresst.
  • Zwischen den Innenringen 23 der Kegelrollenlager 13, 14 sind präzisionsgefertigte Zwischen-/Distanzringe 25 - zur optimierten (, d. h. gleichverteilten) Kraftverteilung auf die einzelnen Lager - angeordnet.
  • Zwischen den Außenringen 24 der drei axial innenliegenden, die eine Abstützrichtung ausbildenden Kegelrollenlager 14 sind ebenfalls präzisionsgefertigte Zwischen-/Distanzringe 25 - zur optimierten (, d. h. gleichverteilten) Kraftverteilung auf die einzelnen Lager - angeordnet.
  • Der Außenring 24 des am weitesten axial außenliegenden Kegelrollenlagers 14 dieser drei axial innenliegenden, die eine Abstützrichtung ausbildenden Kegelrollenlager 14 liegt - axial innen - an einem sich radial nach innen erstreckenden Absatz (Schulter) 51 am Gehäusezwischenstück 33 an; der Außenring 24 des axial äußersten Kegelrollenlagers 13 liegt - axial außen - an dem sich radial nach innen erstreckenden Absatz 51 am Gehäusezwischenstück 33 an und wird über den axial außenliegenden Gehäusedeckel 31 gehalten.
  • Durch die Abstimmung der "inneren" und "äußeren" präzisionsgefertigten Zwischen-/Distanzringe 25 werden Stützkräfte - gleichverteilt über die Außenringe 24 der Kegelrollenlager 14 - über den sich radial nach innen erstreckenden Absatz (Schulter) 51 ins Gehäuse 7 abgeführt.
  • Durch die vertikale/vertikal schwimmende Abstützung 11 der Lagerbaueinheit 6 mittels deren Haltearme 28 im Walzgerüst 1 bzw. diese horizontale (translatorische) Verschieblichkeit der Lagerbaueinheit 6 bzw. Walze 2 sowie die axiale Verschieblichkeit der Lagerbaueinheit 6 bzw. Walze 2 mittels der Abstützvorrichtung 17 gegenüber dem Walzgerüst 1 bzw. dem Walzenständer einerseits und der Festlagerung 8 der Walze 2 in der Lagerbaueinheit 6 sind "Abstützen" und "Rotieren/der rotatorische Freiheitsgrad" bei der Walze 2 entkoppelt, was sich verschließmindernd auf die Lagerung der Walze 2 auswirkt.
  • Zudem wird - bei dieser Lagerung der Walze 2 mittels dieser Lagerbaueinheit 6 - bei einem Walzenwechsel die Walze 2 über die Haltearme 28 an dem Gehäuse 7 der Lagerbaueinheit 6 - auch nach dem seitlichen Öffnen des Walzgerüstes 1 - von den Biegezylindern 30 im Walzgerüst 1 gehalten - und kann anschließend von einer entsprechenden Vorrichtung (Schlitten o. Ä.) entnommen werden, wodurch sich ein Walzenaustausch maßgeblich vereinfacht.
  • Ist der Walzenfortsatz 22 mit der Walze 2 "nur" verschraubt, so kann dieser - nach dem Ausbau der Walze 2 aus dem Walzgerüst 1 - "sofort" an einer nächsten, einsatzbereiten Walze 2 angeschraubt werden, während die "verbrauchte" Walze 2 zur Überholung gegeben werden kann.
  • Dadurch muss vorteilhaft nur das tatsächliche Verschleißteil (nämlich die Walze 2 selbst) getauscht werden, während der Walzenfortsatz 22 sofort an die nächste einsatzbereite Walze 2 angeschraubt und die Anordnung aus Walze 2, Walzenfortsatz 22 und Lagerbaueinheit 6 wieder im Walzgerüst 1 eingebaut werden kann.
  • Auch kann der Walzenfortsatz 22 an Walzen 2 unterschiedlichen Durchmessers angeschraubt werden und befindet sich "ständig im Einsatz". D. h., es müssen nur so viele Walzenfortsätze 22 angeschafft werden, wie tatsächlich in den Walzgerüsten 1 benötigt werden (plus einer etwaige Reserve), während eine grö-βere Anzahl von Walzen 2 (z.B. mit unterschiedlichen Durchmessern für unterschiedliche Walzanforderungen und angepasst an die zu erwartende Überarbeitungsdauer nach einem Austausch) vorgehalten werden kann.
  • Darüber hinaus bietet die Lagerbaueinheit 6 bzw. die diesbezüglich realisierte Lagerung der Walze 2 überdies einen zusätzlichen Vorteil beim Einfädeln eines neuen Walzgutstückes in das Walzgerüst 1. Hierbei müssen nämlich die "obere" und "untere" Walze 2 einerseits auseinandergefahren werden, um einen mechanischen Stoß durch die Stirnseite des neuen Walzgutstücks zu vermeiden (Beschädigungsgefahr). Dieses Auseinanderfahren der Walzen 2 wird durch die Biegezylinder 30 unterstützt, die die "obere" Walze 2 über ihre Haltearme entsprechend anheben bzw. die "untere" Walze 2 entsprechend absenken.
  • Zusätzlich - und im Gegensatz zu bisherigen frei fliegenden Arbeitswalzen - können die Walzen 2 von den Biegezylindern 30 gegen die (die Walzen 2 antreibenden) Zwischenwalzen 34 gedrückt werden, sodass sie von diesen auf die Walzgutgeschwindigkeit beschleunigt werden, sodass sich beim anschließenden Zusammenfahren des Walzspaltes auf die Sollwalzdicke eine entsprechend sanfte und walzenschonende Kontaktierung der Walzen 2 mit dem Walzgut ergibt.
  • Ist das Gehäuse 7 der Lagerbaueinheit 6 gekapselt und abgedichtet - und so die innenliegende Festlagerung 8 von äußeren Einflüssen geschützt, so verlängert sich dadurch die Lebensdauer der Lagerelemente um ein Vielfaches.
  • Obwohl die Erfindung im Detail durch das bzw. die bevorzugten Ausführungsbeispiel/-e näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht durch das bzw. die offenbarten Beispiel/-e eingeschränkt und andere Variationen können hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Walzgerüst
    2
    Arbeitswalze, Walze
    3
    (axiale) Stirnseite von 2
    4
    (axiale) Stirnseite von 2
    5
    Axialrichtung
    6
    Lagerbaueinheit
    7
    (abgedichtetes und gekapseltes) (Lager-)Gehäuse
    8
    Festlagerung
    9
    Rotationsachse
    10
    (axiale) schwimmende Lagerung/ (axiale) Abstützung
    11
    (vertikale) schwimmende Lagerung/(vertikale) Abstützung
    12
    (angestellte) Wälzlageranordnung, Lager
    13
    (erste/-s) Kegelrollenlager
    14
    (zweite/-s) Kegelrollenlager
    15
    Umgebung
    16
    Dichtung/-selement, Simmerringdichtung, V-Ringdichtung, O-Ringdichtung, Labyrinthdichtung
    17
    Abstützvorrichtung
    18
    axiale, bombierte Stirnfläche von 17, axial äußere Stirnseite von 20
    19
    erstes Bauteil von 17
    20
    zweites Bauteil von 17
    21
    Federelement, Schraubenfeder
    22
    Walzenfortsatz
    23
    Innenring (von 12, 13 bzw. 14)
    24
    Außenring (von 12, 13 bzw. 14)
    25
    präzisionsgefertigter Zwischen-/Distanzring
    26
    Wellenmutter
    27
    (zentrierte) Verschraubung, (Stift-)Schraube
    28
    Halteelement/-arm ("Ohrwaschl")
    29
    Auflagefläche
    30
    Tragelement, Biegezylinder
    31
    (axial außenliegender) Gehäusedeckel
    32
    (axial innenliegender) Gehäusedeckel
    33
    Zwischenstück
    34
    Zwischenwalze
    35
    (axiale) Stirnseite von 7
    36
    (radial überstehender) Rand von 19, Flansch
    37
    innere Erstreckung von 20
    38
    Ringscheibe
    39
    Radialrichtung
    40
    axialer Verschiebeweg
    41
    axiale Dicke von 36
    42
    erstes (axial innenliegendes) Ende von 21
    43
    axial äußere Stirnseite von 31
    44
    zweites (axial außenliegendes) Ende von 21
    45
    axial innenliegende Stirnfläche von 20
    46
    Zentrierzapfen
    47
    Flansch an 22
    48
    axial freies Ende von 22
    49
    Öffnung in 32
    50
    (radialer) Absatz auf 22
    51
    sich radial nach innen erstreckender Absatz an 33

Claims (7)

  1. Walzgerüst (1), aufweisend
    - eine in dem Walzgerüst (1) schwimmend und um eine sich axial erstreckende Rotationsachse (9) drehbar gelagerte Arbeitswalze (2) mit zwei axial gegenüberliegenden Stirnseiten (3, 4) sowie
    - zumindest eine Lagerbaueinheit (6), welche an einer der zwei Stirnseiten (3, 4) der Arbeitswalze (2) angeordnet ist, unter Verwendung derer die Arbeitswalze (2) in dem Walzgerüst (1) schwimmend abgestützt ist und welche ein Gehäuse (7) aufweist, in welchem die Arbeitswalze (2) unter Verwendung einer Festlagerung (8) gelagert ist, wobei die Lagerbaueinheit (6) eine Abstützvorrichtung (17) aufweist, mittels welcher die Lagerbaueinheit (6) in dem Walzgerüst (1) axial abstützbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Lagerbaueinheit (6) ein Federelement (21), insbesondere eine Schraubenfeder (21), umfasst und die Abstützvorrichtung (17) ein erstes sowie ein zweites Bauteil (19, 20) aufweist, wobei die zwei Bauteile (19, 20) in Axialrichtung (5) gegeneinander verschieblich sind und in Axialrichtung (5) unter Verwendung des Federelements (21) verspannbar sind,
    - das erste Bauteil (19) als einseitig offener Hohlzylinder ausgebildet ist, welcher an seinem offenen Ende einen radial überstehenden Rand (36) aufweist, und das zweite Bauteil (20) als einseitig offener Hohlzylinder ausgebildet ist, welcher mit seiner inneren Erstreckung (37) den Rand (36) des ersten Bauteils (19) umgreift,
    - an einer radial außenliegenden, der Arbeitswalze (2) zugewandten Stirnfläche des zweiten Bauteils (20) eine Ringscheibe (38) befestigt ist, deren Innendurchmesser kleiner ist als der Durchmesser des Rands (36) des ersten Bauteils (19), und
    - das Federelement (21) sich mit seinem ersten Ende (42) gegen das Gehäuse (7) der Lagerbaueinheit (6) stützt und mit seinem zweiten Ende (44) gegen eine radial innenliegende, der Arbeitswalze (2) zugewandte Stirnfläche (45) des zweiten Bauteils (20) stützt.
  2. Walzgerüst (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Festlagerung (8) einen an der einen der beiden Stirnseiten (3, 4) der Arbeitswalze (2) angeordneten, sich im Wesentlichen axial erstreckenden Walzenfortsatz (22) aufweist, auf welchem Lager (12) der Festlagerung (8) angeordnet sind.
  3. Walzgerüst (1) nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    Innenringe (23) von Wälzlagern (12), insbesondere von Kegelrollenlagern (13, 14), auf dem Walzenfortsatz (22), insbesondere unter Verwendung von zwischen den Innenringen (23) auf dem Walzenfortsatz (22) angeordneten Distanzringen (25) und/oder einer Wellenmutter (26), verspannt sind.
  4. Walzgerüst (1) nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Walzenfortsatz (22) mit der Arbeitswalze (2) verschraubt (27), insbesondere zentriert verschraubt (27), oder einstückig mit der Arbeitswalze (2) ausgebildet ist.
  5. Walzgerüst (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Gehäuse (7) mindestens ein Haltelement (28) mit einer Auflagefläche (29) für eine verschiebliche Auflage auf einem Trageelement (30), insbesondere einem Biegezylinder (30), in dem Walzgerüst (1) aufweist.
  6. Walzgerüst (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Gehäuse (7) mehrteilig ist, insbesondere aus zwei Deckeln (31, 32) und einem zwischen den zwei Deckeln aufgenommenen Zwischenstück (33) ausgebildet ist.
  7. Walzgerüst (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    gekennzeichnet durch
    zwei von den Lagerbaueinheiten (6), wobei eine der beiden Lagerbaueinheiten (6) an einer der zwei Stirnseiten (3, 4) der Arbeitswalze (2) angeordnet ist und die andere der beiden Lagerbaueinheiten (6) an der anderen der zwei Stirnseiten (3, 4) der Arbeitswalze (2) angeordnet ist.
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