EP3772376A1 - Shredderanlage mit einem austauschbaren bodenrost - Google Patents

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EP3772376A1
EP3772376A1 EP20401046.6A EP20401046A EP3772376A1 EP 3772376 A1 EP3772376 A1 EP 3772376A1 EP 20401046 A EP20401046 A EP 20401046A EP 3772376 A1 EP3772376 A1 EP 3772376A1
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grate
floor grate
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floor
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Comes Maschinen und Apparatebau GmbH
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Comes Maschinen und Apparatebau GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/16—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/282—Shape or inner surface of mill-housings
    • B02C13/284—Built-in screens

Definitions

  • the invention relates to a bottom grate exchange in shredder systems.
  • shredder systems Devices for shredding finished parts are referred to as shredder systems.
  • the crushing of the finished parts is used in preparation for separating the materials that make up the finished parts.
  • the shredding and material separation of finished parts is becoming more and more important when recycling materials, especially with large devices such as automobiles.
  • the shredder systems for example, are off DE 35 19 516 A1 and U.S. 3,465,973 A known and essentially consist of a base frame and a cylindrical hammer mechanism.
  • the cylinder of the hammer mill can be rotated around a horizontally mounted axis. This axis is mounted in the side walls of the base frame so that the hammer mechanism can be lifted and tilted hydraulically.
  • a floor grate is arranged in the base frame at a radial distance from it, over which the material crushed by the hammer mechanism is pushed.
  • the bottom grate is equipped as a sieve with sieve openings of different sizes and its deflection is adapted to the cylindrical shape of the hammer mechanism.
  • Very high requirements are placed on the storage, attachment and design of the floor grate, on the one hand to prevent the floor grate from being caused by the crushed material the rotation of the hammer mechanism is shifted and on the other hand that the shape of the floor grate is changed.
  • the bottom grate is held in place in the radial direction by laterally overlapping clamping plates that are fastened in the side wall of the base frame, and on the other hand by closing elements in the direction of rotation of the hammer mechanism on the material inlet and outlet side.
  • the invention was therefore based on the task of accelerating the replacement of the floor grate in terms of the time required and of reducing the physical strain on the assembly personnel.
  • the essential basic idea of the invention is to create the necessary free space for exchanging the floor grate by laterally, hydraulically effected pulling out of the clamping plates from the base frame.
  • the clamping plates themselves do not need to be loosened, so that the floor grating can be replaced without additional tools.
  • the time required to replace the bottom grate is generally reduced to 4 to 5 hours.
  • Any necessary lifting of a closing element can also be done hydraulically.
  • the closing element on the discharge side for the material is expediently provided for this purpose.
  • FIG. 1 The top view shown on the base frame 1 shows in the upper part of the figure bearing supports for a lifted hammer mill.
  • the side walls 2, 3 bearing troughs 4, 5 are inserted for the axis of the cylindrical hammer mill, not shown here.
  • a floor grate 6 and closing elements 7, 8 can be seen in the interior of the base frame 1, a floor grate 6 and closing elements 7, 8 can be seen.
  • the bottom grate 6 is held in the radial direction by clamping plates 9 which extend over the edge.
  • the closing elements 7, 8 are also held by plates 10 screwed to the side walls 2, 3.
  • the clamping plates 9 are also screwed onto the side walls 2, 3 from the interior.
  • FIG. 2 The view of the side wall 2 shown here shows that a support plate 11 in the form of a segment of a circle is inserted into the side wall 2.
  • the support plate 11 has drilled holes 12 in the upper arc of a circle, through which the clamping plates 9 are fastened to the support plate 11 from the interior.
  • Two hydraulic cylinders 13 arranged symmetrically to one another are directed towards the support plate 11.
  • the hydraulic cylinders 13 are firmly inserted between vertical support plates 14 on the base frame 1 with a precise fit.
  • the same arrangement is present in the opposite side wall 3.
  • a raised closure element 7 can be seen in the top view shown.
  • a hydraulic device 15, which is supported on the base frame 1, is used to raise and later lower the closing element 7.
  • the plates 10 serve as guide elements for the displacement of the closing element 7.
  • By lifting the closing element 7, a head side of the floor grate 6 is exposed. Due to the still overlapping clamping plates 9, removal of the floor grate 6 is still prevented. Only after the clamping plates 9 attached to the support plates 11 have been pulled out from the side are the two opposite side surfaces of the floor grate 6 exposed and the floor grate 6 can be removed from the interior by tilting it slightly.
  • the bottom grate 6 can also be made in several parts with joints parallel to the axis of the hammer mechanism, not shown. By suitably designing the joints, the parts of the floor grate 6 can also be removed without lifting the closing element 7.
  • the Figures 5 and 6 show in section details of the hydraulic cylinder 13 in the pushed-in and pulled-out state.
  • the hydraulic cylinder 13 contains a hydraulically displaceable ram 17 to which the support plate 11 is attached.
  • Guide elements 18, which are fastened between the support plates 14, are assigned to the punch 17.
  • the axis 19 of the stamp 17 is aligned with a transverse axis 20 of the floor grate 6.
  • the bottom grate 6 rests on the frame 16. Towards the top it is held by the clamping plates 9, which are pulled down from the bottom grate 6 when the ram 17 is shifted accordingly.

Abstract

Horizontal-Shredderanlage mit einem feststehenden Grundgestell (1) und Seitenwänden (2, 3) zur Aufnahme der Achse eines zylinderförmigen Hammerwerkes und einem Bodenrost (6) mit Abschlusselementen (7, 8), bei der in die senkrecht zur Achse des Hammerwerkes angeordneten Seitenwände (2, 3) des Grundgestells (1) parallel zur Achse von außen auf die Seitenfläche des Bodenrostes (6) gerichtete Hydraulikzylinder (13) angeordnet sind, an deren Stempel (17) kopfseitig parallel zur Seitenfläche des Bodenrostes (6) Tragplatten (11) befestigt sind, an denen den Bodenrost (6) übergreifende Klemmplatten (9) befestigt sind, wobei in die Seitenwände (2, 3) des Grundgestells (1) Öffnungen eingefügt sind, die der Form der Tragplattenflächen entsprechen.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Bodenrost-Austausch in Shredderanlagen.
  • Als Shredderanlagen werden Vorrichtungen zum Zerkleinern von Fertigteilen bezeichnet. Die Zerkleinerung der Fertigteile dient der Vorbereitung zum Trennen von Materialien, aus denen die Fertigteile bestehen. Die Zerkleinerung und Materialtrennung von Fertigteilen bekommt beim Recyceln von Materialien immer größere Bedeutung, insbesondere auch bei Großgeräten, wie z.B. Automobilen.
  • Die Shredderanlagen sind zum Beispiel aus DE 35 19 516 A1 und US 3 465 973 A bekannt und bestehen im Wesentlichen aus einem Grundgestell und einem zylinderförmigen Hammerwerk. Bei Horizontal-Shredderanlagen ist der Zylinder des Hammerwerkes um eine horizontal gelagerte Achse drehbar. Diese Achse ist in Seitenwänden des Grundgestelles so gelagert, dass das Hammerwerk hydraulisch angehoben und gekippt werden kann.
  • Unterhalb des Hammerwerkes ist radial beabstandet zu diesem ein Bodenrost in dem Grundgestell angeordnet, über das das vom Hammerwerk zerkleinerte Material geschoben wird. Der Bodenrost ist als Sieb mit unterschiedlich großen Sieböffnungen ausgestattet und in seiner Durchbiegung an die Zylinderform des Hammerwerkes angepasst. An die Lagerung, Befestigung und Ausgestaltung des Bodenrostes werden sehr hohe Anforderungen gestellt, um einerseits zu verhindern, dass der Bodenrost durch das zerkleinerte Material bei der Drehung des Hammerwerkes verschoben wird und andererseits, dass die Gestalt des Bodenrostes verändert wird.
  • Der Bodenrost wird dazu einerseits durch seitlich übergreifende Klemmplatten in radialer Richtung festgehalten, die in der Seitenwand des Grundgestelles befestigt sind, und andererseits durch Abschlusselemente in Umlaufrichtung des Hammerwerkes auf der Materialeinlauf- und Materialauslaufseite fixiert.
  • Aufgrund der mechanischen Belastung des Bodenrostes und zur Anpassung an unterschiedliche Siebgrößen ist es erforderlich, den Bodenrost mehrfach, teilweise 2-3mal in der Woche, auszutauschen. Zum Herausnehmen des Bodenrostes aus dem Grundgestell nach Abklappen des Hammerwerkes müssen auf jeden Fall die Klemmplatten gelöst und entfernt werden. Unter Umständen muss zusätzlich mindestens eines der Abschlusselemente entfernt werden und dazu weitere Klemmplatten gelöst und entfernt werden.
  • Das Lösen und Entfernen der Klemmplatten und eines Abschlusselementes sind mühsam und zeitaufwändig (ca. 2 Tage), wobei zu beachten ist, dass die Fixierteile und der Bodenrost wegen der erforderlichen Stabilität sehr schwer sind und die Befestigung der zu lösenden Elemente nur mit Spezialschrauben und -Werkzeugen ausreichend zu realisieren sind. Wegen des Zeitaufwandes entstehen sehr lange Stillstandszeiten für die Shredderanlage, was aus wirtschaftlichen Gründen sehr nachteilig ist. Die manuelle Demontage muss von den Montagepersonen in einer sehr beengten Umgebung und in der Regel im Liegen oder Knien durchgeführt werden.
  • Der Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, den Austausch des Bodenrostes bezüglich des Zeitaufwandes zu beschleunigen und bezüglich der körperlichen Belastung der Montagepersonen zu verringern.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Merkmalen der Unteransprüche.
  • Der wesentliche Grundgedanke der Erfindung besteht darin, den notwendigen Freiraum zum Austausch des Bodenrostes durch seitliches, hydraulisch bewirktes Herausziehen der Klemmplatten aus dem Grundgestell zu bewerkstelligen. Die Klemmplatten selbst brauchen dabei nicht gelöst zu werden, so dass der Austausch des Bodenrostes ohne zusätzliche Werkzeuge erfolgen kann. Der Zeitaufwand für den Bodenrost-Austausch verringert sich im Allgemeinen auf 4 bis 5 Stunden.
  • Das evtl. notwendige Anheben eines Abschlusselementes kann dabei ebenfalls hydraulisch erfolgen. Zweckmäßigerweise wird das für das Material auswurfseitige Abschlusselement dazu vorgesehen.
  • Überraschenderweise hat sich dabei herausgestellt, dass sich selbst bei hoher mechanischer Beanspruchung des Bodenrostes die Klemmplatten und ein Abschlusselement durch hydraulische Kräfte vom Bodenrost lösen lassen, wobei insbesondere bezüglich der Klemmplatten auf eine exakt geführte Zugrichtung zu achten ist. Betriebsbedingte Verformungen des Bodenrostes erfolgen überraschenderweise nur minimal im Bereich der Klemmflächen der Klemmplatten.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung schematisch dargestellt. Dabei zeigen
    • Fig.1
    eine perspektivische Aufsicht auf das Innere des Grundgestells,
    Fig.2
    eine Ansicht auf eine Seitenwand des Grundgestells,
    Fig.3
    eine perspektivische Aufsicht auf das Grundgestell mit angehobenem Abschlusselement,
    Fig.4
    eine perspektivische Aufsicht auf das Grundgestell mit ausgezogenen Klemmplatten,
    Fig.5
    einen Schnitt durch den Auszugs-Hydraulikzylinder mit eingeschobenen Klemmplatten und
    Fig.6
    einen Schnitt durch den Auszugs-Hydraulikzylinder mit ausgezogenen Klemmplatten.
  • Die in Figur 1 dargestellte Aufsicht auf das Grundgestell 1 zeigt im oberen Teil der Figur Lagerstützen für ein abgehobenes Hammerwerk. In den Seitenwänden 2, 3 sind Lagermulden 4, 5 für die Achse des hier nicht dargestellten zylinderförmigen Hammerwerkes eingefügt.
  • Im Innenraum des Grundgestells 1 sind ein Bodenrost 6 und Abschlusselemente 7, 8 zu sehen. Der Bodenrost 6 wird durch am Rand übergreifende Klemmplatten 9 in radialer Richtung gehalten. Ebenso werden die Abschlusselemente 7, 8 durch an den Seitenwänden 2, 3 verschraubte Platten 10 gehalten. Standardmäßig sind auch die Klemmplatten 9 vom Innenraum her an die Seitenwände 2, 3 geschraubt.
  • Aus der in Figur 2 dargestellten Ansicht der Seitenwand 2 ist ersichtlich, dass in die Seitenwand 2 eine kreissegmentförmige Tragplatte 11 eingefügt ist. Die Tragplatte 11 weist im oben liegenden Kreisbogen Bohrlöcher 12 auf, durch die hindurch die Klemmplatten 9 vom Innenraum her an der Tragplatte11 befestigt sind.
  • Auf die Tragplatte 11 sind zwei symmetrisch zueinander angeordnete Hydraulikzylinder 13 gerichtet. Die Hydraulikzylinder 13 sind zwischen senkrecht stehenden Stützplatten 14 am Grundgestell 1 passgenau fest eingefügt. Eine gleiche Anordnung ist in der gegenüberliegenden Seitenwand 3 vorhanden.
  • In der in Figur 3 dargestellten Aufsicht ist ein angehobenes Abschlusselement 7 zu sehen. Zum Anheben und späteren Absenken des Abschlusselementes 7 dient eine hydraulische Vorrichtung 15, die sich am Grundgestell 1 abstützt. Die Platten 10 dienen dabei als Führungselemente für die Verschiebung des Abschlusselementes 7. Durch das Anheben des Abschlusselementes 7 wird eine Kopfseite des Bodenrostes 6 freigelegt. Durch die immer noch übergreifenden Klemmplatten 9 wird eine Herausnahme des Bodenrostes 6 aber weiterhin verhindert. Erst nach dem seitlichen Herausziehen der an den Tragplatten 11 befestigten Klemmplatten 9 werden auch die beiden gegenüberliegenden Seitenflächen des Bodenrostes 6 freigelegt und der Bodenrost 6 kann durch leichtes Kippen aus dem Innenraum herausgenommen werden.
  • Der Bodenrost 6 kann auch mehrteilig mit zur Achse des nicht dargestellten Hammerwerkes parallelen Stoßstellen ausgeführt sein. Durch geeignete Ausgestaltung der Stoßstellen können dabei auch die Teile des Bodenrostes 6 ohne Anheben des Abschlusselementes 7 herausgenommen werden.
  • In der Aufsicht nach Figur 4 ist der vom Bodenrost 6 befreite Innenraum des Grundgestells 1 mit seitlich hydraulisch herausgezogenen Tragplatten 11 dargestellt. Der Bodenrost 6 ruht auf einem im Grundgestell 1 fest eingebauten Rahmen 16.
  • Die Figuren 5 und 6 zeigen im Schnitt Details des Hydraulikzylinders 13 im eingeschobenen und herausgezogenen Zustand. Der Hydraulikzylinder 13 enthält einen hydraulisch verschiebbaren Stempel 17, an dem die Tragplatte 11 befestigt ist. Dem Stempel 17 sind Führungselemente 18 zugeordnet, die zwischen den Stützplatten 14 befestigt sind. Die Achse 19 des Stempels 17 fluchtet mit einer Querachse 20 des Bodenrostes 6.
  • Der Bodenrost 6 ruht auf dem Rahmen 16. Nach oben hin wird er von den Klemmplatten 9 gehalten, die bei entsprechender Verschiebung des Stempels 17 vom Bodenrost 6 heruntergezogen werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Grundgestell
    2, 3
    Seitenwand
    4, 5
    Lagermulde
    6
    Bodenrost
    7,8
    Abschlusselement
    9
    Klemmplatte
    10
    Platte
    11
    kreissegmentförmige Tragplatte
    12
    Bohrloch
    13
    Hydraulikzylinder
    14
    Stützplatte
    15
    hydraulische Vorrichtung
    16
    Rahmen
    17
    Stempel Hydraulikzylinder
    18
    Führungselement Stempel
    19
    Achse Stempel
    20
    Querachse Bodenrost

Claims (8)

  1. Horizontal-Shredderanlage mit einem feststehenden Grundgestell (1) und Seitenwänden (2, 3) zur Aufnahme der Achse eines zylinderförmigen Hammerwerkes und einem Bodenrost (6) mit Abschlusselementen (7, 8), dadurch gekennzeichnet, dass
    a) in die senkrecht zur Achse des Hammerwerkes angeordneten Seitenwände (2, 3) des Grundgestells (1) parallel zur Achse von außen auf die Seitenfläche des Bodenrostes (6) gerichtete Hydraulikzylinder (13) angeordnet sind, an deren Stempel (17) kopfseitig
    b) parallel zur Seitenfläche des Bodenrostes (6) Tragplatten (11) befestigt sind, an denen
    c) den Bodenrost (6) übergreifende Klemmplatten (9) befestigt sind, wobei
    d) in die Seitenwände (2, 3) des Grundgestells (1) Öffnungen eingefügt sind, die der Form der Tragplattenflächen entsprechen.
  2. Horizontal-Shredderanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragplatten (11) an die Form der Durchbiegung des Bodenrostes (6) angepasst sind.
  3. Horizontal-Shredderanlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass Führungselemente (18) für die Stempel (17) der Hydraulikzylinder (13) in dem Grundgestell (1) angeordnet sind.
  4. Horizontal-Shredderanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das in Drehrichtung des Hammerwerkes hinter dem Bodenrost (6) angeordnete Abschlusselement (7) hydraulisch anhebbar/absenkbar ist.
  5. Horizontal-Shredderanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmplatten (9) entlang einer Randfläche der Tragplatten (11) angeordnet sind.
  6. Horizontal-Shredderanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Achsen der Hydraulikzylinder (13) senkrecht auf die Seitenflächen des Bodenrostes (6) gerichtet sind, wobei die Führungselemente (18) für die Stempel in dem Grundgestell (1) befestigt sind.
  7. Horizontal-Shredderanlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Tragplatte (11) zwei Hydraulikzylinder (13) zugeordnet sind.
  8. Horizontal-Shredderanlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwei sich im Grundgestell (1) abstützende Hydraulikvorrichtungen (15) zur Bewegung des Abschlusselementes (7) vorgesehen sind.
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