EP4135901A1 - Schlüssel-mahltellersegment, mahltellersegmentsystem und verfahren hierzu - Google Patents

Schlüssel-mahltellersegment, mahltellersegmentsystem und verfahren hierzu

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EP4135901A1
EP4135901A1 EP20720400.9A EP20720400A EP4135901A1 EP 4135901 A1 EP4135901 A1 EP 4135901A1 EP 20720400 A EP20720400 A EP 20720400A EP 4135901 A1 EP4135901 A1 EP 4135901A1
Authority
EP
European Patent Office
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grinding
segment
key
grinding table
segments
Prior art date
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Granted
Application number
EP20720400.9A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP4135901B1 (de
Inventor
Jörg BETTENWORTH
Michael Keyssner
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Loesche GmbH
Original Assignee
Loesche GmbH
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Filing date
Publication date
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Publication of EP4135901A1 publication Critical patent/EP4135901A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4135901B1 publication Critical patent/EP4135901B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
    • B02C15/003—Shape or construction of discs or rings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C2210/00—Codes relating to different types of disintegrating devices
    • B02C2210/02—Features for generally used wear parts on beaters, knives, rollers, anvils, linings and the like

Definitions

  • the invention relates to a key grinding table segment for a grinding track of a grinding bowl of a roller mill.
  • the grinding track has a ring-like shape with an outer circumference and a smaller inner circumference around a center point.
  • the exchangeable key grinding table segment has an outer edge and an inner edge as well as two connecting edges connecting the outer and inner edges.
  • the invention also relates to a grinding table segment system for a grinding path of a grinding table of a roller mill with several equally sized, identically shaped standard grinding table segments which each have an inner edge and an outer edge which are connected by two connecting edges.
  • the length of the inner edge is less than the length of the outer edge.
  • the invention relates to a method for removing Mahltel lersegmenten from a grinding table with a grinding table segment system.
  • Common roller mills have a grinding table which rotates under the stationary, rotatably mounted grinding rollers.
  • the grinding table has a grinding track on which the grinding rollers roll. Between the grinding table or the grinding track and the grinding rollers, there is ground material to be comminuted during operation.
  • the grinding rollers work by their own weight, but are sometimes also subjected to additional force so that they press on the grinding track and thus on the grinding table.
  • the forces that occur like the material abrasion caused by grinding stock wear on the one hand on the grinding rollers and on the other hand on the grinding track. This is why the grinding track in most roller mills is designed to be interchangeable.
  • the ring-shaped grinding track usually has exchangeable segments of the same size, which have a shape similar to a piece of cake. This means that they are designed like a trapezium and have a greater length on their outer edge than on their inner edge. Exactly describes both the outer edge and the inner edge an arc shape, which is due to the annular design of the grinding track be. However, it is also possible to train the inner and outer edges straight, so that the grinding track forms a polygonal shape which approximates a ring shape.
  • a grinding table is often also referred to as a grinding bowl.
  • the grinding table segments are also referred to as grinding table plates or plate segments.
  • the grinding table segments are also often referred to as grinding plates or grinding bowl armor.
  • the invention is therefore based on the object of specifying a grinding table segment, a grinding table segment system and a method for exchanging grinding table segments which facilitate the exchange process.
  • this object is achieved by a key grinding table segment with the features of claim 1, a grinding table segment system with the features of claim 6 and a method with the features of claim 15.
  • the length of the inner edge located closer to the center point is greater than the length of the outer edge located further away from the center point.
  • the invention is based on the basic idea of deviating from the previously classic form used. Because the exchangeable key grinding table segment is dimensioned in such a way that it no longer jams itself when it is pushed towards the center of the grinding table due to its geometric shape, it is possible to remove the key grinding table segment in this way.
  • Another advantage of this construction is that the gap between the key grinding table segment and its connecting edges to the neighboring grinding table segments automatically increases, and thus the problems are minimized by solidified regrind or do not come into play in this form.
  • the outer edge of the key grinding table segment forms an arc on the outer circumference and the inner edge of the key grinding table segment forms an arc on the inner circumference of the grinding table.
  • the key grinding table segment fits with its dimensions on the grinding path of the grinding table, although the tip is missing.
  • the length of a circular arc which is formed by the key grinding table segment can decrease with the increase in the radius from the nenkante in to the outer edge.
  • the key grinding tray segment With its shape, the key grinding tray segment represents an inverted cake-like shape.
  • a press recess for attaching a press for the replacement process is provided on the outer edge of the key grinding table segment.
  • a pressing tool can be attached by means of this press recess and the key grinding table segment can be pressed in the direction of the center point of the grinding table.
  • the press tool can be placed between the press recess and the edge of the main body of the grinding table.
  • the press recess is designed in such a way that it can be covered by a retaining edge component during operation. This means that it is designed in such a way that the construction prevents crushed ground material from being pressed into the press recess as far as possible.
  • the expression “in operation” can be understood to mean an operational roller mill. This means in particular that the grinding table is built up at least on the mill side, that is, a grinding track with a damming edge is present.
  • the invention also relates to a grinding table segment system for a grinding path of a grinding table of a roller mill with a plurality of grinding table segments which each have a nenkante in and an outer edge.
  • the two edges are connected by two connecting edges.
  • the length of the inside edges is less than the length the outer edge.
  • the grinding table segment system further comprises at least one key grinding table segment according to the invention and at least one compensating grinding table segment which is arranged next to the key grinding table segment.
  • the grinding plate segments are designed as standard grinding plate segments of the same size and shape, and the key grinding plate segment and the at least one compensating grinding plate segment together form the shape of one or more standard grinding plate segments.
  • Grinding table segments can also be referred to as grinding plates.
  • Two equalizing grinding table segments are preferably provided in an arrangement to the left and right of the key grinding table segment.
  • the two compensating grinding table segments can be designed essentially mirror-symmetrically to an axis on the radius of the grinding table through the key grinding table segment.
  • This axis can, for example, be the axis of symmetry on the radius of the key grinding table segment.
  • Such a construction makes it possible in a simple manner to achieve the size of one or more standard grinding table segments with a key grinding table segment and two compensating grinding table segments. This is further simplified by the provision of mirror-symmetrical compensating grinding plate segments.
  • two compensating grinding plate segments with the key grinding plate segment are the size of one, two or three standard grinding plate segments.
  • the grinding plate segments can also be designed as equal grinding plate segments. In this case it is provided that several key grinding plate segments are present. It is preferred here that the same number of equalizing grinding plate segments and key grinding plate segments are provided. In other words, a key grinding tray segment is followed by a compensating grinding tray segment. In this respect, standard grinding segments, as described above, are no longer used.
  • the compensating grinding plate segments as a combination, as described in the previous embodiment, of standard grinding plate segments with balancing grinding plate segments, provided they are made in one piece. In this case it is only necessary to have two different types of Mahltellerseg.
  • Another advantage results from the fact that several key grinding table segments are provided, so that it is irrelevant in which position the grinding table has come to a standstill in relation to the grinding rollers arranged above. Otherwise, care must be taken that the key grinding table segment does not come to rest in the area of a roller, since dismantling is then complicated and ideally the bowl must be turned further.
  • the grinding table segments that is to say the standard grinding table segments, the key grinding table segment or segments and / or the compensating grinding table segments can be fastened to the grinding table by means of a one-piece or multi-part clamping ring.
  • the clamping ring on the inner circumference of the grinding track i.e. on the inner edge of the grinding lersegmente abuts and so presses the grinding table segments outward against an edge of the grinding table base body.
  • the invention also relates to a roller mill with a grinding table, the Mahltel ler having a grinding table segment system according to the invention.
  • Such a roller mill has the advantage that when the grinding track, that is to say the individual grinding table segments, are replaced and new ones are installed, this can be carried out significantly more quickly than with conventional grinding table segments. This is due to the fact that the key grinding table segment can be removed very easily from the grinding track and it is hardly necessary for the ground material that has accumulated on the edge between the key grinding table segment and the neighboring segments to close before the key grinding table segment is removed remove.
  • the invention relates to a method for removing a Mahltel lersegmentes from a grinding path of a grinding table of a roller mill with a grinding table segment system according to the invention. It is provided that the clamping ring and the retaining ring are removed from the grinding table first.
  • the press recess of the key grinding table segment according to the invention is now open. Now a press tool can be placed on the press recess and the key grinding table segment can be pressed towards the center of the grinding table.
  • the main body of the grinding table serves as a counter-bearing.
  • Fig. 1 is a schematic plan view of a grinding table with a grinding track accordingly a first embodiment
  • FIG. 2 shows a schematic plan view of a grinding table with a grinding path according to a second embodiment
  • FIG 3 shows a sectional view through a grinding table with a grinding track.
  • Fig. 1 is a schematic representation of a plan view of a grinding table 4 with egg ner grinding track 5 according to a first embodiment.
  • the grinding track 5 is built up from a key grinding plate segment 10, two mirror-symmetrically shaped compensation grinding plate segments 11 and ten standard grinding plate segments 12.
  • the key grinding table segment 10 has an outer edge 31, an inner edge 32 and two lateral connecting edges 33.
  • the standard grinding table segments 12 also have an outer edge 41, an inner edge 42 and two connecting edges 43.
  • the outer edge 31 of the key grinding table segment 10 according to the invention has a shorter length than its inner edge 32. As a result, the key grinding table segment 10 can be pushed inward in the direction of the grinding table center 6.
  • this offers the advantage that by sliding the key grinding table segment 10 inward, the free space between the connecting edges 33 of the key grinding table segment 10 and the adjacent connecting edges 53 of the compensating grinding table segments 11 is increased. This also means that ground material pressed into it cannot prevent it from being pushed inwards.
  • the key grinding plate segment 10 is the size of two normal standard grinding plate segments 12. So standard elements can be used for the rest of the grinding path.
  • Fig. 2 an alternative embodiment of the grinding table 5 is shown. In the following, only the differences from the embodiment of FIG. 1 will be discussed.
  • the grinding table 5 according to this embodiment has, for example, six key grinding table segments 10 and, for example, six compensating grinding table segments 11. These are each arranged alternately on the grinding table 5.
  • the standard grinding plate segments 12 are dispensed with here. In contrast to the embodiment of FIG. 1, however, only two different Mahltel lersegmentart are used. This simplifies storage.
  • Another advantage of this embodiment is that the first key grinding table segment 10, which is removed by being pushed inward in the direction of the grinding table center 6, can be freely selected. This is particularly interesting because, in the worst case, when the mill is stopped, a key grinding plate segment 10 could come to lie exactly under the roller, so that the mill would have to be started up again. In the embodiment according to FIG. 2, this is clearly unlikely, since the pitch of the grinding plate segments is significantly greater than the number of grinding rollers.
  • FIG 3 shows a sectional view through a grinding table 4.
  • a press recess 15 is shown in the right area of the key grinding table segment 10 ge. This is covered by a storage edge 26.
  • the position of the retaining edge 26 ensures that hardly any, or at least very little, material to be ground gets into the press recess 15 during operation, that is to say during the grinding processes.
  • the key grinding table segment 10 itself is arranged and fastened in a recess in the grinding table body 7 by means of a clamping ring 20.
  • the key grinding plate segment 10 is used in this case, then the clamping ring 20 is attached. This is attached by means of a screw 21. Due to the wedge shape, the clamping ring presses the key grinding plate segment 10 against the outer edge of the grinding plate when the screw 21 is tightened.
  • the further grinding table segments 11, 12 are fastened in a similar manner before or afterwards. When removing, proceed in reverse order. In this case, it is essential that the key grinding plate segment 10 is removed first before the other grinding plate segments 11, 12.
  • the screw 21 is first loosened, since the clamping ring 20 can be removed with it. Simultaneously, before or after, the storage ring 26 is also dismantled.
  • a pressing tool can then be used in the press recess 15 and so the key grinding table segment 10 can be pressed into the space in which the clamping ring 20 was previously located. After the key grinding tray segment 10 has been removed, the other Mahltel lersegmente 11, 12 can also be removed relatively easily.
  • the grinding table segment system according to the invention and the method according to the invention it is possible to significantly simplify the replacement of grinding table segments of a grinding track of a roller mill and to carry it out in a shorter time.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein austauschbares Schlüssel-Mahltellersegment für eine Mahlbahn eines Mahltellers einer Wälzmühle, die eine ringähnliche Form mit einem Außenumfang und einem Innenumfang um einen Mittelpunkt aufweist. Die Länge der näher zum Mittelpunkt liegenden Innenkante des Schlüssel-Mahltellersegments ist hierbei größer als die Länge der weiter vom Mittelpunkt entfernt liegenden Außenkante. Ferner betrifft die Erfindung ein Mahltellersegmentsystem, eine Wälzmühle sowie ein Verfahren zum Austausch von Mahltellersegmenten.

Description

SCHLÜSSEL-MAHLTELLERSEGMENT MAHLTELLERSEGMENTSYSTEM UND VERFAHREN HIERZU
Die Erfindung betrifft ein Schlüssel-Mahltellersegment für eine Mahlbahn einer Mahl schüssel einer Wälzmühle. Hierbei hat die Mahlbahn eine ringähnliche Form mit ei nem Außenumfang und einem kleineren Innenumfang um einen Mittelpunkt. Das austauschbare Schlüssel-Mahltellersegment weist eine Außenkante und eine Innen kante sowie zwei die Außen- und Innenkante verbindende Verbindungskanten auf.
Ferner betrifft die Erfindung ein Mahltellersegmentsystem für eine Mahlbahn eines Mahltellers einer Wälzmühle mit mehreren gleichgroßen, gleichgeformten Standard- Mahltellersegmenten, welche je eine Innenkante und eine Außenkante aufweisen, welche durch zwei Verbindungskanten verbunden sind. Die Länge der Innenkante ist hierbei geringer als die Länge der Außenkante.
Abschließend betrifft die Erfindung noch ein Verfahren zum Entfernen von Mahltel lersegmenten von einem Mahlteller mit einem Mahltellersegmentsystem.
Gängige Wälzmühlen weisen einen Mahlteller auf, welcher sich unter den ortsfest drehbar gelagerten Mahlwalzen dreht. Der Mahlteller besitzt eine Mahlbahn, auf der die Mahlwalzen abrollen. Zwischen dem Mahlteller beziehungsweise der Mahlbahn und den Mahlwalzen befindet sich im Betrieb zu zerkleinerndes Mahlgut. Die Mahl walzen wirken durch ihre eigene Gewichtskraft, werden zum Teil aber auch noch mit zusätzlicher Kraft beaufschlagt, so dass sie auf die Mahlbahn und damit auf den Mahlteller drücken. Während des Betriebs entsteht durch die auftretenden Kräfte so- wie den Materialabrieb durch Mahlgut ein Verschleiß zum einen an den Mahlwalzen zum anderen auch auf der Mahlbahn. Daher ist die Mahlbahn bei den meisten Wälzmühlen austauschbar ausgeführt.
Üblicherweise weist die ringförmige Mahlbahn gleichgroße austauschbare Segmente auf, welche eine kuchenstückähnliche Form aufweisen. Dies bedeutet, dass sie tra pezähnlich ausgebildet sind und an ihrer Außenkante eine größere Länge aufweisen als an ihre Innenkante. Exakterweise beschreibt sowohl die Außenkante als auch die Innenkante eine Bogenform, die durch die ringförmige Ausbildung der Mahlbahn be gründet ist. Es ist aber ebenso möglich, die Innen- und Außenkante gerade auszubil den, so dass die Mahlbahn eine vieleckige Form ausbildet, welche einer Ringform angenähert ist. Ein Mahlteller wird oft auch als Mahlschüssel bezeichnet. In ähnlicher Weise werden auch die Mahltellersegmente als Mahltellerplatten oder Plattenseg mente bezeichnet. Die Mahltellersegmente werden auch oft als Mahlplatten oder Mahlschüsselpanzerung bezeichnet.
Problematisch ist bei gängigen Mahltellersegmentsystemen deren Austausch.
Während des Betriebes wird durch das Abrollen der Mahlwalzen auf der Mahlbahn in dem Zwischenraum der Segmente, das heißt der Bereich, in dem sich zwei benach barte Segmente berühren, Mahlgut eingepresst. Obwohl selbstverständlich versucht wird, diese Kante möglichst gering und klein auszubilden, lässt es sich durch die er heblichen Kräfte, die während des Mahlvorgangs auftreten nicht verhindern, dass Mahlgut, insbesondere bereits sehr klein zerkleinertes Mahlgut, dort eindringt. Durch die Kräfte während des Mahlens wird dieses eingedrungene Mahlgut verfestigt und sehr stark komprimiert und somit hart.
Zum Austausch der Mahlplatten ist es nun notwendig, zuerst ein Segment zu entfer nen, danach die weiteren Segmente. Dieses erste Segment kann jedoch nicht nach innen gezogen werden, da durch die standardmäßige Ausführung mit einer größeren Außenkante und einer kleineren Innenkante dies geometrisch nicht möglich ist. Ein Herausdrücken nach außen vom Mahlteller ausgehend, ist durch die Konstruktion der meisten Mahlteller normalerweise nicht möglich. Herkömmlich wird versucht, das Mahltellersegment nach oben zu heben, indem nach dem Entfernen eines Klemm- rings, mit dem die Mahltellersegmente auf dem Mahlteller befestigt sind, versucht wird, von unten dagegen zu drücken.
Durch das eingepresste Mahlmaterial ist dies jedoch sehr schwer möglich, so dass ein Ausbau des ersten Segmentes oft mehrere Stunden oder sogar Tage in An spruch nimmt. Es ist nicht unüblich, dass hierbei sogar die Kante beziehungsweise die Fuge zwischen zwei benachbarten Mahltellersegmenten mittels Brennschneiden unter zu Hilfenahme eine sogenannten. Fugenhobels bearbeitet wird.
Gattungsgemäße Mahltellersegmente gehen beispielsweise aus der DE 1507629 oder der DE 1507580 hervor.
Der Erfindung liegt daher die A u f g a b e zugrunde, ein Mahltellersegment, ein Mahltellersegmentsystem sowie ein Verfahren zum Austauschen von Mahltellerseg menten anzugeben, welche den Austauschvorgang erleichtern.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Schlüssel-Mahltellersegment mit den Merkmalen des Anspruchs 1, ein Mahltellersegmentsystem mit den Merkmalen des Anspruchs 6 sowie ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 15 gelöst.
Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen und in der Beschreibung sowie den Figuren und deren Erläuterung angegeben.
Bei dem erfindungsgemäßen Schlüssel-Mahltellersegment ist vorgesehen, dass die Länge der näher zum Mittelpunkt liegenden Innenkante größer ist als die Länge der weiter vom Mittelpunkt entfernt liegenden Außenkante.
Der Erfindung liegt der Grundgedanke zugrunde, von der bisher klassischen benutz ten Form abzuweichen. Dadurch, dass das austauschbare Schlüssel- Mahltellersegment so dimensioniert ist, dass es sich bei einem Schieben in Richtung Mahltellermittelpunkt durch seine geometrische Form nicht mehr selbst verklemmt, ist es möglich, das Schlüssel- Mahltellersegment derart zu entfernen.
Ein weiterer Vorteil dieser Konstruktion ist auch, dass sich automatisch der Spalt zwischen dem Schlüssel-Mahltellersegment und seinen Verbindungskanten zu den benachbarten Mahltellersegmenten vergrößert beziehungsweise somit die Probleme durch verfestigtes Mahlgut minimiert werden beziehungsweise nicht in dieser Form zum Tragen kommen.
Vorteilhaft ist es, wenn die Außenkante des Schlüssel-Mahltellersegmentes einen Kreisbogen auf dem Außenumfang bildet und die Innenkante des Schlüssel- Mahltellersegmentes einen Kreisbogen auf dem Innenumfang des Mahltellers ausbil det. Anders ausgedrückt, passt das Schlüssel-Mahltellersegment mit seiner Dimen sionierung auf die Mahlbahn des Mahltellers, wobei allerdings die Spitze fehlt.
Ferner kann sich die Länge eines Kreisbogens, welcher durch das Schlüssel- Mahltellersegment ausgebildet wird, mit der Vergrößerung des Radius von der In nenkante zur Außenkante verringern. So stellt das Schlüssel-Mahltellersegment mit seiner Form eine umgekehrte kuchenstückähnliche Form dar.
Bevorzugt ist es, wenn an der Außenkante des Schlüssel-Mahltellersegmentes eine Pressaussparung zum Ansetzen einer Presse für den Austauschvorgang vorgesehen ist. Mittels dieser Pressaussparung kann ein Presswerkzeug angesetzt werden und das Schlüssel-Mahltellersegment in Richtung des Mittelpunktes des Mahltellers drü cken. Das Presswerkzeug kann hierbei zwischen der Pressaussparung und dem Rand des Hauptkörpers des Mahltellers angesetzt werden.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist die Pressaussparung derart ausgebildet, dass sie im Betrieb von einem Staurandbauteil zu verdecken ist. Dies bedeutet, dass sie derart ausgelegt ist, dass möglichst durch die Konstruktion verhindert wird, dass zer kleinertes Mahlgut in die Pressaussparung gepresst wird.
Im Rahnen der Erfindung kann unter dem Ausdruck „im Betrieb“ eine einsatzfähige Wälzmühle verstanden werden. Dies bedeutet insbesondere, dass der Mahlteller zumindest mühlenseitig fertig aufgebaut ist, das heißt eine Mahlbahn mit einem Stau rand vorhanden ist.
Die Erfindung betrifft ferner ein Mahltellersegmentsystem für eine Mahlbahn eines Mahltellers einer Wälzmühle mit mehreren Mahltellersegmenten, welche je eine In nenkante und eine Außenkante aufweisen. Die beiden Kanten sind durch zwei Ver bindungskanten verbunden. Die Länge der Innenkanten ist geringer als die Länge der Außenkante. Somit haben die Standard-Mahltellersegmente eine kuchenstück ähnliche Form, bei denen allerdings die Spitze fehlt.
Entsprechend der Erfindung ist vorgesehen, dass das Mahltellersegmentsystem fer ner mindestens ein erfindungsgemäßes Schlüssel-Mahltellersegment sowie mindes tens ein Ausgleichs-Mahltellersegment aufweist, welches neben dem Schlüssel- Mahltellersegment angeordnet ist.
Durch das Vorsehen eines Schlüsselmahltellersegmentes in einem Mahltellerseg mentsystem wird ermöglicht, dass der Mahlteller, welcher aus dem Mahltellerseg mentsystem aufgebaut ist, beziehungsweise die Abrollfläche der Walzen relativ ein fach ausgetauscht werden kann, ohne dass wie zuvor im Stand der Technik be schrieben, ein aufwändiges Entfernen und Zerkleinern von Material aus den Fugen notwendig ist.
Vorteilhaft ist es, wenn die Mahltellersegmenten, als gleichgroße und gleich geform ten Standard-Mahltellersegmente ausgebildet sind, und das Schlüssel- Mahltellersegment und das mindestens eine Ausgleichs-Mahltellersegment zusam men die Form einer oder mehrerer Standard-Mahltellersegmente ausbilden.
Durch diese Dimensionierung des austauschbaren Schlüssel-Mahltellersegmentes und das Vorsehen eines Ausgleichs-Mahltellersegmentes, welche zusammen die Form einer oder mehrere Standard-Mahltellersegmente bilden, kann erreicht werden, dass alle anderen Standard-Mahltellersegmente gleich ausgeführt werden können. Dies erleichtert die Lagerhaltung und ermöglicht es, dass wenig unterschiedliche Mahltellerbauteile vorgehalten werden müssen. Auch können hierfür weiterhin her kömmliche Segmente verwendet werden.
Mahltellersegmente können auch als Mahlplatten bezeichnet werden.
Bevorzugt sind zwei Ausgleichs-Mahltellersegmente in einer Anordnung links und rechts des Schlüssel-Mahltellersegmentes vorgesehen. Hierbei können die beiden Ausgleichs-Mahltellersegmentes im Wesentlichen spiegelsymmetrisch zu einer Ach se auf dem Radius des Mahltellers durch das Schlüssel-Mahltellersegment ausgebil det sein. Diese Achse kann beispielsweise die Symmetrieachse auf dem Radius des Schlüssel-Mahltellersegmentes sein. Eine derartige Konstruktion ermöglicht es in einfache Weise, mit einem Schlüssel- Mahltellersegment sowie zwei Ausgleichs-Mahltellersegmenten die Größe einer oder mehrerer Standard-Mahltellersegmente zu erreichen. Durch das Vorsehen von spie gelsymmetrisch aufgebauten Ausgleichs-Mahltellersegmenten wird dies weiter ver einfacht.
Bevorzugt ist es, wenn zwei Ausgleichs-Mahltellersegmente mit dem Schlüssel- Mahltellersegment die Größe von einem, zwei oder drei Standard- Mahltellersegmenten haben.
In einer anderen Ausgestaltung können die Mahltellersegmente auch als Aus gleichsmahltellersegmente ausgebildet sein. In diesem Fall ist es vorgesehen, dass mehrere Schlüssel-Mahltellersegmente vorhanden sind. Bevorzugt ist es hierbei, dass gleich viele Ausgleichsmahltellersegmente und Schlüsselmahltellersegmente vorgesehen sind. Anders ausgedrückt, folgt an ein Schlüssel-Mahltellersegment je weils ein Ausgleichsmahltellersegment. Insofern werden keine Standardmahltel lersegmente, wie zuvor beschrieben, mehr eingesetzt. Man kann entsprechend die ser Ausführungsform die Ausgleichsmahltellersegmente auch als eine Kombination, wie in der vorherigen Ausführungsform beschrieben, von Standardmahltellersegmen ten mit Ausgleichsmahltellersegmenten betrachten, sofern diese einstückig ausge führt sind. In diesem Fall ist es lediglich nötig, zwei verschiedene Mahltellerseg menttypen vorzuhalten.
Ein anderer Vorteil ergibt sich dadurch, dass mehrere Schlüssel-Mahltellersegmente vorgesehen sind, so dass es unerheblich ist, in welcher Position der Mahlteller zu den darüber angeordneten Mahlwalzen zum Stehen gekommen ist. Anderenfalls muss darauf geachtet werden, dass das Schlüssel-Mahltellersegment nicht im Be reich einer Walze zum Liegen kommt, da dann die Demontage kompliziert ist und idealerweise die Schüssel weitergedreht werden müsst.
Vorteilhaft ist es, wenn die Mahltellersegmente, das heißt die Standard- Mahltellersegmente, das oder die Schlüssel-Mahltellersegmente und/oder die Aus- gleichs-Mahltellersegmente mittels eines ein- oder mehrteilig ausgebildeten Klemm rings auf dem Mahlteller befestigbar sind. Konstruktionsgemäß ist vorgesehen, dass der Klemmring am Innenumfang der Mahlbahn, also an der Innenkante der Mahltel- lersegmente anstößt und so die Mahltellersegmente nach außen gegen einen Rand des Mahltellergrundkörpers drückt.
Die Erfindung betrifft ferner eine Wälzmühle mit einem Mahlteller, wobei der Mahltel ler ein erfindungsgemäßes Mahltellersegmentsystem aufweist.
Ein derartige Wälzmühle hat den Vorteil, dass beim Austausch der Mahlbahn, das heißt der einzelnen Mahltellersegmente und dem Einbau neuer, diese deutlich schneller durchgeführt werden kann als bei herkömmlichen Mahltellersegmenten. Dies ist dadurch begründet, dass das Schlüssel-Mahltellersegment sehr einfach aus der Mahlbahn entfernt werden kann und es kaum notwendig ist, dass sich das an der Kante zwischen dem Schlüssel-Mahltellersegment und den benachbarten Segmen ten angesammelte Mahlgut vor dem Ausbau des Schlüssel-Mahltellersegmentes zu entfernen.
Abschließend betrifft die Erfindung noch ein Verfahren zum Entfernen eines Mahltel lersegmentes aus einer Mahlbahn eines Mahltellers einer Wälzmühle mit einem er findungsgemäßen Mahltellersegmentsystem. Hierbei ist vorgesehen, dass zuerst der Klemmring und der Stauring vom Mahlteller entfernt werden. So liegt nun die Press aussparung des erfindungsgemäßen Schlüssel-Mahltellersegmentes offen. Nun kann ein Presswerkzeug an die Pressaussparung angesetzt werden und das Schlüssel- Mahltellersegment in Richtung Zentrum des Mahltellers gedrückt werden. Als Gegen lager dient hierbei der Hauptkörper des Mahltellers.
Der Raum, in dem das Schlüssel-Mahltellersegment gedrückt wird, wurde zuvor durch den Klemmring eingenommen. Nachdem das Schlüssel-Mahltellersegment entfernt wurde, können die restlichen Mahltellersegmente entfernt werden. Auch hierbei ist es nicht mehr notwendig, die Kante beziehungsweise die Nut zwischen zwei benachbarten Mahltellersegmenten zuerst von verfestigtem Mahlgut zu reini gen, da immer auf einer Seite kein weiteres Mahltellersegment vorhanden ist, so dass ein leichtes Rutschen auf dieser Seite genug Spielraum bietet.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines schematischen Ausführungsbeispiels und unter Bezugnahme auf die Figuren erläutert. Hierbei zeigen: Fig. 1 eine schematische Aufsicht auf einen Mahlteller mit einer Mahlbahn ent sprechend einer ersten Ausführungsform;
Fig. 2 eine schematische Aufsicht auf einen Mahlteller mit einer Mahlbahn ent sprechend einer zweiten Ausführungsform; und
Fig. 3 eine Schnittansicht durch einen Mahlteller mit einer Mahlbahn.
In Fig. 1 ist eine schematische Darstellung einer Aufsicht auf einen Mahlteller 4 mit ei ner Mahlbahn 5 nach einer ersten Ausführungsform dargestellt. Die Mahlbahn 5 ist aus einem Schlüssel-Mahltellersegment 10, zwei spiegelsymmetrisch ausgeformten Aus- gleichs-Mahltellersegmenten 11 sowie zehn Standard-Mahltellersegmenten 12 aufge baut.
Das Schlüssel-Mahltellersegment 10 weist eine Außenkante 31 , eine Innenkante 32 und zwei seitliche Verbindungskanten 33 auf. In ähnlicher Weise weisen auch die Stan dard-Mahltellersegmente 12 eine Außenkante 41 , eine Innenkante 42 sowie zwei Ver bindungskanten 43 auf. Selbiges ist auch bei den beiden Ausgleichs- Mahltellersegmenten 11 der Fall, welche eine Außenkante 51 , eine Innenkante 52 und zwei Verbindungskanten 53 aufweisen. Wie in Fig. 1 dargestellt, hat die Außenkante 31 des erfindungsgemäßen Schlüssel-Mahltellersegmentes 10 eine geringere Länge als seine Innenkante 32. Hierdurch kann das Schlüssel-Mahltellersegment 10 nach innen in Richtung Mahltellerzentrum 6 geschoben werden.
Wie für den Fachmann ersichtlich, bietet dies den Vorteil, dass sich durch das Schieben des Schlüssel-Mahltellersegmentes 10 nach innen der Freiraum zwischen den Verbin dungskanten 33 des Schlüssel-Mahltellersegmentes 10 und den angrenzenden Verbin dungskanten 53 des Ausgleichs-Mahltellersegmenten 11 vergrößert. Dies bedeutet auch, dass hierin eingepresstes Mahlgut ein nach-innen-Schieben nicht verhindern kann.
Zusammen mit den beiden angrenzenden Ausgleichs-Mahltellersegmenten 11 hat das Schlüssel-Mahltellersegment 10 die Größe zweier normaler Standard- Mahltellersegmente 12. So können für die restliche Mahlbahn Standard-Elemente ver wendet werden. In Fig. 2 ist eine alternative Ausgestaltung des Mahltellers 5 dargestellt. Im Folgen den wird lediglich auf die Unterschiede zu der Ausführung nach Fig. 1 eingegangen. Der Mahlteller 5 entsprechend dieser Ausführungsform weist beispielhaft sechs Schlüssel-Mahltellersegmente 10 sowie beispielhaft sechs Ausgleichs- Mahltellersegmente 11 auf. Diese sind jeweils alternierend auf dem Mahlteller 5 an geordnet. Wie in Zusammenschau mit der Ausführungsform aus Fig. 1 ersichtlich, wird hierbei auf die Standard-Mahltellersegmente 12 verzichtet. Im Gegensatz zu der Ausführungsform nach Fig. 1 werden jedoch nur zwei unterschiedliche Mahltel lersegmentarten eingesetzt. Dies vereinfacht die Lagerhaltung. Ein weiterer Vorteil dieser Ausführungsform ist, dass das erste Schlüssel-Mahltellersegment 10, welches entfernt wird, indem es nach innen in Richtung des Mahltellerzentrums 6 geschoben wird, frei gewählt werden kann. Dies ist insbesondere interessant, da im ungünstigen Fall beim Anhalten der Mühle ein Schlüssel-Mahltellersegment 10 genau unter der Walze zu liegen kommen könnte, so dass die Mühle erneut angefahren werden müsste. In der Ausführungsform entsprechend Fig. 2 ist dies deutlich unwahrschein licher, da die Teilung der Mahltellersegmente deutlich größer ist als die Anzahl der Mahlwalzen.
In Fig. 3 ist eine Schnittansicht durch einen Mahlteller 4 dargestellt. Hierbei ist eine Pressaussparung 15 im rechten Bereich des Schlüssel-Mahltellersegmentes 10 ge zeigt. Diese ist von einem Staurand 26 verdeckt. Durch die Lage des Staurandes 26 wird sichergestellt, dass kaum oder zumindest nur sehr wenig Mahlgut während des Betriebes, also während der Mahlvorgänge in die Pressaussparung 15 gelangt.
Das Schlüssel-Mahltellersegment 10 selbst ist mittels eines Klemmrings 20 in einer Vertiefung im Mahltellerkörper 7 angeordnet und befestigt.
Zum Einbau der Mahlbahn 5 wird in diesem Fall das Schlüssel-Mahltellersegment 10 eingesetzt, anschließend wird der Klemmring 20 angebracht. Dieser wird mittels ei ner Schraube 21 befestigt. Durch die Keilform presst der Klemmring beim Anziehen der Schraube 21 das Schlüssel-Mahltellersegment 10 an den Außenrand des Mahl tellers. Die weiteren Mahltellersegmente 11, 12 werden in ähnlicher Weise vorher oder nachher befestigt. Beim Ausbau wird in umgekehrter Reihenfolge vorgegangen. Hierbei ist es wesent lich, dass zuerst das Schlüssel-Mahltellersegment 10 vor den anderen Mahltel lersegmenten 11, 12 entfernt wird. Hierzu wird zunächst die Schraube 21 gelöst, da mit der Klemmring 20 entfernt werden kann. Simultan, vorher oder nachher, wird auch der Stauring 26 abgebaut. Daraufhin kann ein Presswerkzeug in die Pressaus sparung 15 eingesetzt werden und so das Schlüssel-Mahltellersegment 10 in den Raum gedrückt werden, in dem sich zuvor der Klemmring 20 befand. Nachdem das Schlüssel-Mahltellersegment 10 entfernt wurde, können auch die weiteren Mahltel lersegmente 11,12 relativ einfach entfernt werden.
Mit dem erfindungsgemäßen Schlüssel-Mahltellersegment, dem erfindungsgemäßen Mahltellersegmentsystem sowie dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es möglich, den Austausch von Mahltellersegmenten einer Mahlbahn einer Wälzmühle deutlich zu vereinfachen und in kürzerer Zeit durchzuführen.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Austauschbares Schlüssel-Mahltellersegment (10) für eine Mahlbahn (5) eines Mahltellers (4) einer Wälzmühle, wobei die Mahlbahn (5) eine ringähnliche Form mit einem Außenumfang und ei nem kleineren Innenumfang um den Mittelpunkt, aufweist, mit einer Außenkante (31) und einer Innenkante (32) sowie zwei die Außen- und Innenkante verbindenden Verbindungskanten (33), dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der näher am Mittelpunkt liegenden Innenkante (32) größer ist als die Länge der weiter vom Mittelpunkt des Mahltellers (4) entfernt liegenden Außenkante (31).
2. Austauschbares Schlüssel-Mahltellersegment (10) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Außenkante (31) des Schlüssel-Mahltellersegmentes (10) einen Kreis bogen auf dem Außenumfang bildet und die Innenkante (32) der Schlüssel- Mahltellersegmentes (10) einen Kreisbogen auf dem Innenumfang ausbildet.
3. Austauschbares Schlüssel-Mahltellersegment (10) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Länge des Kreisbogens, welche durch das Schlüssel- Mahltellersegment (10) ausgebildet wird, mit Vergrößerung des Radius von der Innenkante (32) zur Außenkante (31) verringert.
4. Austauschbares Schlüssel-Mahltellersegment (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass an der Außenkante (31) eine Pressaussparung (15) zum Ansetzen eines Presswerkzeuges für einen Austauschvorgang vorgesehen ist.
5. Austauschbares Schlüssel-Mahltellersegment (10) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressaussparung (15) im Betrieb von einem Staurandbauteil (26) ver deckbar ausgeführt ist.
6. Mahltellersegmentsystem für eine Mahlbahn (5) eines Mahltellers (4) einer Wälzmühle mit mehreren Mahltellersegmenten (12), welche je eine Innenkante
(42) und eine Außenkante (41) aufweisen, die durch zwei Verbindungskanten
(43) verbunden sind, wobei die Länge der Innenkante (42) geringer ist als die Länge der Außenkante (41), gekennzeichnet durch mindestens ein Schlüssel-Mahltellersegment (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5 und mit mindestens einem Ausgleichs-Mahltellersegment (11), welches neben dem Schlüssel-Mahltellersegment (10) angeordnet ist.
7. Mahltellersegmentsystem nach Anspruch 6 dadurch gekennzeichnet dass die Mahltellersegmenten (12), als gleichgroße und gleich geformten Stan- dard-Mahltellersegmente (12) ausgebildet sind, und dass das Schlüssel-Mahltellersegment (10) und das mindestens eine Ausgleichs- Mahltellersegment (11) zusammen die Form einer oder mehrerer Standard- Mahltellersegmente (12) ausbilden.
8. Mahltellersegmentsystem nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Ausgleichs-Mahltellersegmente (11) in einer Anordnung links und rechts des Schlüssel-Mahltellersegmentes (10) vorgesehen sind.
9. Mahltellersegmentsystem nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, , dass die zwei Ausgleichs-Mahltellersegmente (11) im Wesentlichen spiegelsym metrisch zu einer Achse auf dem Radius der Mahlbahn durch das Schlüssel- Mahltellersegment (10) sind.
10. Mahltellersegmentsystem nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Ausgleichs-Mahltellersegmente (11) und ein Schlüssel-
Mahltellersegment (10) die Größe eines, zwei oder drei Standard- Mahltellersegmente (12) aufweisen.
11. Mahltellersegmentsystem nach Anspruch 6 dadurch gekennzeichnet dass die Mahltellersegmente (12) als Ausgleichs-Mahltellersegment (11) ausge bildet sind und dass mehrere Schlüssel-Mahltellersegment (10) vorgesehen sind.
12. Mahltellersegmentsystem nach Anspruch 6 oder 11 dadurch gekennzeichnet dass gleich viele Ausgleichs-Mahltellersegment (11) und Schlüssel-
Mahltellersegment (10) vorgehen sind.
13. Mahltellersegmentsystem nach einem der Ansprüche 6 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Schlüssel-Mahltellersegment (10), das Ausgleichs-Mahltellersegment (11) und/oder die Standard-Mahltellersegmente (12) mittels eines ein- oder mehr teiligen Klemmrings (20) auf dem Mahlteller (4) befestigbar sind.
14. Wälzmühle mit einem Mahlteller (4), dadurch gekennzeichnet, dass der Mahlteller (4) ein Mahltellersegmentsystem nach einem der Ansprü che 6 bis 13 aufweist.
15. Verfahren zum Entfernen von Mahltellersegmenten (10, 11, 12) aus einem Mahl teller (5) mit einem Mahltellersegmentsystem nach einem der Ansprüche 6 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmring (20) und der Stauring (26) entfernt werden, dass ein Presswerkzeug an die Pressaussparung (15) des Schlüssel-
Mahltellersegmentes (10) angebracht wird, dass mittels des Presswerkzeuges das Schlüssel-Mahltellersegment (10) in Rich tung Mahltellerzentrum gedrückt wird, und dass im Anschluss die weiteren Mahltellersegmente (11, 12) entfernt werden.
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