EP3763648B1 - Vorrichtung und verfahren zum wenden von beschichtungsbögen - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a device and a method for turning a coating sheet placed on a pre-drawing table according to the preambles of claims 1 and 7.
- the coating sheets In the case of panel coating with sheet material, the coating sheets must be separated from individual sheet stacks, with at least one sheet being placed under and at least one sheet on top of the panel to be coated on a conveying line. However, since the coating sheets only have a decoration on one side, every second coating sheet must be turned over when removing coating sheets stored on a single stack of sheets.
- EP 3 028 968 B1 A device and a working method for separating and turning individual sheets stored on a stack of sheets are known, EP 3 028 968 B1 , in which a coating sheet is removed from a stack of sheets over its entire surface and is also turned over over its entire surface.
- This known device is very complex in terms of mechanical engineering and is therefore uneconomical in some areas of application.
- this known technique has the disadvantage that it cannot achieve the cycle times of a coating press designed as a short-cycle press, so that an undesired loss of time occurs each time a stack of workpieces to be pressed is put together.
- U.S. 5,845,759 A discloses the preamble of claims 1 and 7 respectively.
- the trailing edge is also picked up with a squeegee, the sheet is lifted and folded forward in the pulling direction and unrolled in a forward movement.
- the sheet When the sheet is clamped, it forms an envelope wave running in the pulling direction, which generates bending stress in the material of the coating sheet, which is suddenly discharged at the last moment of the turning process.
- the sheet edge which is now directed backwards and was previously the front edge, first rises up and then slides backwards over the table surface underneath, which often results in an overloading of the rear edge, which can lead to the coating sheet breaking.
- the object of the invention is to provide a device and a method for turning over a coating sheet placed on a pre-drawing table, which reliably excludes the risk of damage to the rear edge of a coating sheet or to the coating sheet itself.
- the device for turning over a coating sheet placed on a pre-drawing table has a contact device for contacting the rear edge of the coating sheet, which has a transverse axis that can move upwards, in the drawing direction, and about a horizontal and transverse to the drawing direction, and is rotatably mounted on a longitudinal guide above the drawing table is, with a support device being arranged in or below the table level of the advance table, with which a coating sheet that has not yet been completely turned before it is in Pulling direction moving cover shaft in the rear cover area can be mechanically or pneumatically supported from below.
- the coating sheet When the coating sheet is pulled forward or turned, it is supported by the support device, which lifts the coating sheet slightly and thus cancels the weight of the coating sheet, so that the rear edge of the coating sheet is relieved and can relax freely to the rear without the risk that the rear edge is mechanically overloaded and tears or the coating sheet breaks.
- the support device consists of a support beam running horizontally transversely to the pulling direction, which is designed to be liftable vertically from the table level after the already turned earlier rear edge of the coating sheet has been passed, so that this support is purely mechanical and the movement is carried out via a wide variety of different methods electrical, pneumatic, or hydraulic drives can be generated, which, however, are all constructed considerably more simply than the known prior art, which is complex in terms of mechanical engineering.
- the support bar can be designed to be raised so far that the former front edge of the coating sheet can be lifted completely from the surface of the pre-drawing table, with the vertical travel of the support bar being advantageously designed to be larger than the diameter of the cover shaft of the coating sheet.
- this consists of a blowing bar running horizontally transverse to the drawing direction, which is arranged below the table level in the drawing table and by means of which an air flow can be blown in under the coating sheet in front of the cover shaft after the already turned earlier rear edge of the coating sheet has been passed, thus creating an air cushion can be generated, in which case the air flow can advantageously be of such a strength that it can be used to completely lift the former front edge of the coating sheet from the surface of the drawing table, so that the former front edge, which is in the air, can also relax and align backwards in an elastic, flat manner, where the air cushion escapes.
- the Figures 1-8 each show a pull-out table 1 with a stack of sheets 9 arranged next to it on the right and a longitudinal guide 4 for the pull strips 10; 11 arranged above the pull-out table 1 and the stack of sheets 9.
- the figures 1 and 5 each show a coating sheet 2 that has already been turned over halfway, with a right-hand turning shaft 6, and figures 2 and 6 a moving one Coating sheet 2 with a coating sheet 2 just barely resting on the previous front side shortly before its end is completely folded over.
- the figure 7 shows analogous to figure 3 an operating blow bar 8, which creates an air cushion underneath the coating sheet 2, which carries the coating sheet 2 and thus relieves the rear edge to such an extent that the edge is also lifted from the surface of the drawing table 1 here, so that it relaxes elastically flat to the rear and can align, with the air cushion escaping.
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Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Wenden von einem auf einem Vorziehtisch abgelegten Beschichtungsbogen gemäß den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 7.
- Bei der Plattenbeschichtung mit Bogenware müssen die Beschichtungsbögen zum Teil von einzelnen Bogenstapeln aus vereinzelt werden, wobei auf einer Förderstrecke mindestens ein Bogen unter und mindestens ein Bogen auf die zu beschichtende Platte gelegt werden. Da die Beschichtungsbögen allerdings nur auf einer Seite mit einem Dekor versehen sind, muss jeder zweite Beschichtungsbogen bei der Abnahme von auf einem einzelnen Bogenstapel bevorrateten Beschichtungsbögen gewendet werden.
- Es ist eine Vorrichtung und ein Arbeitsverfahren zum Separieren und Wenden von auf einem Bogenstapel bevorrateten Einzelbögen bekannt,
EP 3 028 968 B1 , bei denen ein Beschichtungsbogen vollflächig von einem Bogenstapel abgenommen und auch vollflächig gewendet wird. - Diese bekannte Vorrichtung ist maschinenbautechnisch recht aufwendig und deswegen in einigen Anwendungsbereichen unwirtschaftlich. Zudem ist es an dieser bekannten Technik nachteilig, dass sie nicht die Zykluszeiten einer als Kurztaktpresse ausgebildeten Beschichtungspresse erreichen kann, sodass bei jedem Zusammenlegungsvorgang eines zu verpressenden Werkstückstapels ein unerwünschter Zeitverlust auftritt.
- Es ist des Weiteren ein Transportband mit einer Wendevorrichtung für Stoffzuschnitte bekannt,
US 5 845 759 A , die jeweils an der Hinterkante aufgenommen, angehoben und gegenüber der Geschwindigkeit des Transportbandes beschleunigt in Transportrichtung um eine ortsfeste Umlenkrolle herumgezogen und dadurch gewendet und anschließend wieder an der ursprünglichen Stelle auf dem Band abgeworfen werden. Ein dünner Beschichtungsbogen aus melaminharzgetränktem Papier würde dabei aber sofort zerstört werden, da er sehr steif und spröde ist.US 5 845 759 A offenbart den Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. 7. - Bei einem weiteren bekannten Verfahren zum Wenden eines vereinzelten Beschichtungsbogens von einem Bogenstapel ,
EP 3 763 647 A1 , wird ebenfalls die Hinterkante mit einer Saugleiste aufgenommen, der Bogen angehoben und in Ziehrichtung nach vorne umgeschlagen und in einer Vorwärtsbewegung abgerollt. Dabei bildet der Bogen durch seine Einspannung eine mit in die Ziehrichtung laufende Umschlagwelle aus, wobei diese eine Biegespannung im Material des Beschichtungsbogens erzeugt, welche sich im letzten Moment des Wendevorgangs schlagartig entlädt. Dabei richtet sich die nun nach hinten gerichtete, vormals vordere Bogenkante zunächst auf und rutscht dann über die darunter befindliche Tischoberfläche nach hinten, wobei es häufig zu einer Überbelastung der Hinterkante kommt, die zu einem Brechen des Beschichtungsbogens führen kann. - Aufgabe der Erfindung ist es eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Wenden von auf einem auf einem Vorziehtisch abgelegten Beschichtungsbogen zur Verfügung zu stellen, welche die Gefahr einer Beschädigung der Hinterkante eines Beschichtungsbogens oder des Beschichtungsbogens selber sicher ausschließen.
- Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt in Verbindung mit den Merkmalen der Oberbegriffe der Ansprüche 1 und 7 zusammen mit den technischen Merkmalen deren kennzeichnender Teile.
- Die Vorrichtung zum Wenden von auf einem auf einem Vorziehtisch abgelegten Beschichtungsbogen weist eine Kontaktvorrichtung zum Kontaktieren der Hinterkante des Beschichtungsbogens auf, welche nach oben, in Ziehrichtung und um eine horizontale und quer zur Ziehrichtung bewegliche Querachse aufweist, die verdrehbar an einer Längsführung über dem Vorziehtisch gelagert ist, wobei in oder unter der Tischebene des Vorziehtisches eine Unterstützungsvorrichtung angeordnet ist, mit der ein noch nicht vollständig gewendeter Beschichtungsbogen noch vor dessen in Ziehrichtung mitwandernde Umschlagwelle in deren hinteren Umschlagbereich von unten mechanisch oder pneumatisch unterstützt werden kann.
- Beim Vorziehen, beziehungsweise Wenden des Beschichtungsbogens wird dieser von der Unterstützungsvorrichtung unterstützt, die den Beschichtungsbogen etwas anhebt und damit das Gewicht des Beschichtungsbogens aufhebt, sodass die Hinterkante des Beschichtungsbogens entlastet wird und sich frei nach hinten entspannen kann, ohne dass die Gefahr besteht, das die Hinterkante mechanisch überlastet wird und einreißt oder der Beschichtungsbogen bricht.
- Vorteilhafte Ausgestaltung des Gegenstandes der Erfindung ergeben sich mit und in Kombination aus den nachfolgenden Unteransprüchen.
- Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besteht die Unterstützungsvorrichtung aus einem quer zur Ziehrichtung horizontal verlaufenden Unterstützungsbalken, der nach dem Überfahren der bereits gewendeten früheren Hinterkante des Beschichtungsbogens gegenüber der Tischebene vertikal daraus anhebbar ausgebildet ist, sodass diese Unterstützung rein mechanisch erfolgt und die Bewegung über unterschiedlichste elektrische, pneumatische, oder hydraulische Antriebe erzeugt werden kann, die jedoch alle erheblich einfacher auch aufgebaut sind als der maschinenbautechnisch aufwendige bekannte Stand der Technik.
- Bevorzugterweise kann der Unterstützungsbalken dabei so weit nach oben anhebbar ausgebildet sein, dass die ehemalige Vorderkante des Beschichtungsbogens vollständig mit von der Oberfläche des Vorziehtisches abgehoben werden kann, wobei der vertikale Verfahrweg des Unterstützungsbalkens vorteilhafterweise größer ausgebildet ist als das Durchmessermaß der Umschlagwelle des Beschichtungsbogens.
- Gemäß einer anderen bevorzugten Unterstützungsvorrichtung besteht diese aus einer quer zur Ziehrichtung horizontal verlaufenden Blasleiste, die unterhalb des Tischniveaus im Vorziehtisch angeordnet ist und mittels derer nach dem Überfahren der bereits gewendeten früheren Hinterkante des Beschichtungsbogens vor der Umschlagwelle ein Luftstrom unter den Beschichtungsbogen einblasbar und so ein Luftpolster erzeugbar ist, wobei der Luftstrom vorteilhafterweise eine Stärke aufweisen kann, dass mit ihm die ehemalige Vorderkante des Beschichtungsbogens von der Oberfläche des Vorziehtisches vollständig angehoben werden kann, sodass sich auch hier die frühere Vorderkante in der Luft befindlich elastisch flach nach hinten entspannen und ausrichten kann, wobei das Luftpolster entweicht.
- Nachfolgend wird das Verfahren anhand von Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:
- Figur 1-4:
- eine skizierte Seitenansicht der Wendevorrichtung mit einem mechanischen Unterstützungsbalken in verschiedenen Verfahrensstufen und
- Figur 5-8:
- eine skizierte Seitenansicht der Wendevorrichtung mit einer Blasleiste in verschiedenen Verfahrensstufen.
- Die
Figuren 1-8 zeigen jeweils einen Vorziehtisch 1 mit einem rechts daneben angeordneten Bogenstapel 9 und einer über dem Vorziehtisch 1 und dem Bogenstapel 9 angeordneten Längsführung 4 für die Ziehleisten 10;11. - Die
Figuren 1 und5 zeigen jeweils einen bereits schon bis über der Hälfte umgewendeten Beschichtungsbogen 2 mit einer rechtsseitigen Umschlagwelle 6 und dieFiguren 2 und6 einen weiterbewegten Beschichtungsbogen 2 mit einem nur noch knapp auf der vorherigen Vorderseite aufliegenden Beschichtungsbogen 2 kurz vor einem vollständigen umschlagen seines Endes. - In den
Figuren 1-4 ist ein Unterstützungsbalken 7 als Unterstützungsvorrichtung 5 dargestellt, welche in denFiguren 1, 2 und 4 in einer Grundposition in Höhe des Tischniveaus des Vorziehtisches 1 angeordnet ist und inFigur 3 in einer dagegen angehobenen Position gezeigt ist, in der er unter den Beschichtungsbogen 2 greift und diesen so anhebt, dass auch die Hinterkante des Beschichtungsbogens 2 angehoben wird und sich frei nach hinten entspannen und ausrichten kann. - In
Figur 4 ist dann in der linken Position der gewendete Beschichtungsbogen 2 zu sehen und auf der rechten Seite des Vorziehtisches 1 der von dem Bogenstapel 9 vorgezogene neue Beschichtungsbogen 2, der ggf. ungewendet von der linken Ziehleiste 11 auf die linke Seite des Vorziehtisches 1 gezogen wird. - Die
Figur 7 zeigt analog zurFigur 3 eine in Betrieb befindliche Blasleiste 8, die unterhalb des Beschichtungsbogens 2 ein Luftpolster erzeugt, welches den Beschichtungsbogen 2 trägt und so die Hinterkante soweit entlastet, das auch hier die Kante von der Oberfläche des Vorziehtisches 1 abhebt, sodass sich diese elastisch flach nach hinten entspannen und ausrichten kann, wobei das Luftpolster entweicht.
Claims (10)
- Vorrichtung zum Wenden von einem auf einem Vorziehtisch (1) abgelegten Beschichtungsbogen (2), wobei sie eine Kontaktvorrichtung zum Kontaktieren der Hinterkante des Beschichtungsbogens (2) aufweist, welche nach oben und in Ziehrichtung (3) an einer Längsführung (4) über dem Vorziehtisch (1) gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktvorrichtung um eine horizontale und quer zur Ziehrichtung (3) bewegliche Querachse verdrehbar gelagert ist und dass in oder unter der Tischebene des Vorziehtisches (1) eine Unterstützungsvorrichtung (5) angeordnet ist, die einen noch nicht vollständig gewendeten Beschichtungsbogen (2) vor dessen in Ziehrichtung (3) mitwandernden Umschlagwelle (6) im hinteren Auslaufbereich von unten mechanisch oder pneumatisch unterstützt.
- Vorrichtung nach Anspruchs 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterstützungsvorrichtung (5) aus einem quer zur Ziehrichtung (3) horizontal verlaufenden Unterstützungsbalken (7) besteht, der nach dem Überfahren der bereits gewendeten früheren Hinterkante des Beschichtungsbogens (2) vertikal aus Tischebene anhebbar ausgebildet ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Unterstützungsbalken (7) soweit nach oben anhebbar ausgebildet ist, das die ehemalige Vorderkante des Beschichtungsbogens (2) von der Oberfläche des Vorziehtisches (1) angehoben ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der vertikale Verfahrweg des Unterstützungsbalken (7) größer ist als Durchmessermaß der Umschlagwelle (6) des Beschichtungsbogens (2).
- Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterstützungsvorrichtung (5) aus einer quer zur Ziehrichtung (3) horizontal verlaufenden Blasleiste (8) besteht, mittels derer nach dem Überfahren der bereits gewendeten früheren Hinterkante des Beschichtungsbogens (2) vor der Umschlagwelle (5) ein Luftstrom unter den Beschichtungsbogen (2) einblasbar und ein Luftpolster erzeugbar ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftstrom so eine Stärke aufweist, das mit ihm die ehemalige Vorderkante des Beschichtungsbogens (2) von der Oberfläche des Vorziehtisches (1) anhebbar ist.
- Verfahren zum Wenden von einem auf einem Vorziehtisch (1) abgelegten Beschichtungsborgen (2), wobei die Hinterkante des Beschichtungsbogens (2) von einer Kontaktvorrichtung kontaktiert und von dieser nach oben und in Ziehrichtung (3) entlang einer Längsführung (4) über den Vorziehtisch (1) bewegt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktvorrichtung dabei um eine horizontale und quer zur Ziehrichtung (3) verdrehbaren Querachse verdreht wird und der noch nicht vollständig gewendete Beschichtungsbogen (2) vor einer dabei entstehenden und in Ziehrichtung (3) mitbewegten Umschlagwelle (6) von einer in oder unter der Tischebene des Vorziehtisches (1) angeordneten Unterstützungsvorrichtung (5) mechanisch oder pneumatisch unterstützt wird.
- Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Überfahren der bereits gewendeten früheren Hinterkante des Beschichtungsbogens (2) der noch nicht gewendete Teil von einem quer zur Ziehrichtung horizontal verlaufenden Unterstützungsbalken (7) angehoben und die frühere Vorderkante vor deren Umschlagen gewichtsentlastet wird, die sich während der Weiterbewegung des Beschichtungsbogens (2) in Ziehrichtung (3) in der Luft befindlich elastisch flach nach hinten ausrichtet und entspannt.
- Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Überfahren der bereits gewendeten früheren Hinterkante des Beschichtungsbogens (2) der noch nicht gewendete Teil von einer quer zur Ziehrichtung (3) horizontal verlaufenden Blasleiste (8) unter Bildung eines Luftpolsters mittels eines Luftstromes angehoben und die frühere Vorderkante vor deren Umschlagen gewichtsentlastet wird, die sich während der Weiterbewegung des Beschichtungsbogens (2) in Ziehrichtung (3) in der Luft befindlich elastisch flach nach hinten ausrichtet und entspannt.
- Verfahren nach einem der vorgenannten Ansprüche 7-9, dadurch gekennzeichnet, dass das Anheben und nach vorne Umschwenken der Hinterkante des Beschichtungsbogens (2) von einer zusätzlichen, unter der Tischebene des Vorziehtisches (1) angeordneten Vorwendeleiste erfolgt, und die weitere Vorziehbewegung durch eine weitere Ziehleiste erfolgt, die die angehobene und gewendete Hinterkante des Befestigungsbogens (2) in der Luft von der Vorwendeleiste übernimmt.
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