EP3752370A1 - Farbübertragungsmedium, insbesondere drucktuch, insbesondere drucktuch für den offset-druck, ganz besonders drucktuch für den trockenoffsetdruck - Google Patents

Farbübertragungsmedium, insbesondere drucktuch, insbesondere drucktuch für den offset-druck, ganz besonders drucktuch für den trockenoffsetdruck

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Publication number
EP3752370A1
EP3752370A1 EP19700453.4A EP19700453A EP3752370A1 EP 3752370 A1 EP3752370 A1 EP 3752370A1 EP 19700453 A EP19700453 A EP 19700453A EP 3752370 A1 EP3752370 A1 EP 3752370A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing
blanket
contact
layer
transfer medium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP19700453.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jens LÖSCHNER
Torsten RASCHDORF
Markus Gnass
Björn HEISE
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ContiTech Elastomer Beschichtungen GmbH
Original Assignee
ContiTech Elastomer Beschichtungen GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by ContiTech Elastomer Beschichtungen GmbH filed Critical ContiTech Elastomer Beschichtungen GmbH
Publication of EP3752370A1 publication Critical patent/EP3752370A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N10/00—Blankets or like coverings; Coverings for wipers for intaglio printing
    • B41N10/02—Blanket structure
    • B41N10/04—Blanket structure multi-layer

Definitions

  • Ink transfer medium in particular blanket, in particular blanket for offset printing, in particular blanket for dry offset printing
  • the present invention relates to a color transfer medium, in particular a printing cloth, in particular a blanket for offset printing, especially a blanket for dry offset printing, according to the preamble of patent claim 1.
  • offset printing is an indirect planographic printing process, which is the printing technology most widely used in books, newspapers, advertising and packaging printing.
  • indirect printing processes the printing plate and the print carrier do not come into contact with each other.
  • the ink is first transferred to a blanket cylinder and then to the substrate as the medium to be printed.
  • the printing plate is spared and it can be printed on a wide range of substrates such as paper, cardboard, plastic films), glass and ceramic as well as sheets.
  • a particular application of offset printing is dry offset printing as an indirect high pressure process. Dry-offset printing can be used to print conical or cylindrical molds such as cups, plastic tubes and pails.
  • the blanket or the printing blanket thus denotes an intermediate carrier with which the printing ink is transferred from the printing plate to the medium to be printed, for example onto a printing substrate.
  • the blanket is stretched on a blanket cylinder or short rubber cylinder, which is operated between the plate cylinder with the pressure plate and the printing or impression cylinder with the printing material.
  • dry offset printing instead the blanket is stretched on a blanket cylinder, which is operated between a plate cylinder with high pressure form and the printing or impression cylinder with the substrate.
  • compressible and incompressible rubber blankets There is a distinction between compressible and incompressible rubber blankets. The blanket thus has a great influence on the quality of the printed product, since the transfer of the ink on the substrate from the blanket leads Runaway.
  • the thickness of the blanket ie its radial strength, must be set to a predetermined level with a Restaurantstimm th very low tolerance.
  • a stratum density a predetermined level
  • printing inks with a thickness of 1,950 ⁇ m are used in the printing industry with a tolerance of +/- 20 ⁇ m.
  • the thickness of the printing blanket is adjusted by the surface of the cover plate or the cover layer of the vulcanized printing blanket pointing radially outward being ground down to the predetermined level.
  • the disadvantage here is that the radially outwardly facing surface of the cover layer as the functional layer of the blanket just represents the side which serves the Farbübertra supply.
  • an abrasive structure are formed, which at least for some printing applications may be undesirable because the color transfer can be affected by the abrasive structure and the print result can be degraded.
  • a further disadvantage when grinding the pressure side of the cover layer is that, as long as this surface is ground, the pressure side of the cover layer can not be set or shaped in a defined manner by other methods.
  • the radially outwardly facing surface of the cover layer can be damaged during grinding by hard foreign bodies which may fall between the blanket and the abrasive material during grinding or are embedded in the cover layer.
  • the surface of the cover layer can be sanded less in this area, so that an elevation remains in this area of the uncut surface of the cover layer. This can in each case change the surface facing the surface of the cover layer in such a way that no printing process can be carried out with this blanket. The blanket may then be unusable as a whole and be considered scrap.
  • An object of the present invention is to provide a dye transfer medium, in particular a blanket, in particular a blanket for offset printing, especially a blanket for dry offset printing, of the type described above, so that the aforementioned disadvantages can be overcome , In particular, the limitations of the surface design of the pressure side of the cover layer, which can result from the grinding of this page, are reduced or even completely avoided. At least an alternative color transfer medium is to be created.
  • the present invention relates to a color transfer medium, in particular a blanket, in particular a blanket for offset printing, especially one Dry offset printing blanket, having a cover layer with a printing side, wherein the cover layer is adapted to transfer a color by means of the printing side, and with a contact layer having a contact side, wherein the contact layer is formed to be arranged on a surface of a planar body, wherein the contact side of the contact layer is disposed away from the pressure side of the cover layer.
  • the Far bübertragungsmedium is characterized in that the contact side of the contact layer is formed ground.
  • the hitherto known grinding of the ink transfer medium which serves to set a predetermined thickness of the ink transfer medium with the lowest possible tolerance, can be shifted from the printing side to the opposite contact side.
  • the contact side of the contact layer is adapted to make contact with a sheet-like body such as e.g. a pressure cylinder or the like, grinding structures and the like on the surface of the contact side of the contact layer can be accepted, as this can be effected neither an effect on the con tact effect nor an influence on the printing result.
  • the pressure side can thus remain free of the previously known abrasive structures, which can provide ent speaking advantages, as will be described in more detail below.
  • the contact of the contact side of the contact layer to a flat body, such as to a pressure cylinder can preferably be made cohesively. This can enable a secure hold of the ink transfer medium on the flat body via the contact side of the contact layer. Preferably, this can be applied to the contact side of the contact layer, an adhesive layer to contact the contact side of the Contact layer to a flat body such as to achieve a printing cylinder by means of adhesive bonding as simple as possible, reproducible and / or cost.
  • the present invention can be applied to any color transfer media that can be used in printing processes.
  • the present invention can be applied to color transfer media of offset printing, flexographic printing and digital printing to take advantage of the advantageous properties there.
  • the pressure side of the cover layer is formed uncut.
  • abrasive structures on the print side of the cover layer can be safely avoided, so that its effects on the printing result un can remain.
  • other options for surface design can be created by, as will be described below.
  • the Farbübertragungsme medium at least in sections, a predetermined thickness, which was adjusted by grinding the contact side of the contact layer.
  • the predetermined thickness of the ink transfer medium can be achieved as previously known by grinding.
  • the disadvantages that can result from grinding the printing side of the cover layer can be avoided, as already described above.
  • the printing side of the cover layer is at least partially embossed by means of a stamping foil and or or by means of a stamping paper.
  • the printing side of the cover layer has a surface embossed with a stamping foil or embossing paper. This can make it possible to improve a color acceptance and / or a color output. This is hitherto prevented by grinding the pressure side of the cover layer, since an embossed Oberflä surface of the pressure side of the cover layer would be destroyed by the subsequent grinding.
  • the displacement of the ground surface from the pressure side of the cover layer to the contact side of the contact layer can result in new ones Design options for the print side of the cover layer and thus created for the Druckvor gear to improve this.
  • the dye transfer medium has at least one reinforcement layer, which is arranged at least in sections between the cover layer and the contact layer.
  • This can enable the transmission of forces and in particular of tensile forces, in particular in the direction of rotation of the Far bübertragungsmediums in the printing process and thus promote the stability and the fidelity of the ink transfer medium.
  • textile fabrics such as, for example, Tissue can be used, which allow the imple mentation of the properties described above and at the same time cost, easy to process and or or be light in weight.
  • the cover layer and / or the reinforcement layer and / or the contact layer comprises at least one elastomeric material, in particular at least one rubber, and preferably consists of this.
  • the corresponding material properties can be used for the implementation of such a color transfer medium.
  • Fig. 1 is a schematic sectional view of a color transfer medium according to the invention.
  • FIG. 2 shows a perspective schematic representation of a color transfer medium according to the invention.
  • Fig. 2 shows a perspective schematic representation of an inventions to the invention ink transfer medium 1.
  • the ink transfer medium 1 is formed in this embodiment as a blanket 1 or as a blanket 1 for dry offset printing.
  • the blanket 1 has in the radial direction R from outside to inside a cover layer 10 as a functional layer 10 with a pressure side lOa, which is court ended radially outward.
  • the printing side 10a is used to receive color in order to transfer it to a printing material.
  • a reinforcement 11 joins, which can transmit tensile forces, in particular in the circumferential direction U, by means of an embedded fabric.
  • a contact layer 12 now adjoins a contact side 12a, the contact side 12a of the contact layer 12 facing away from the pressure side 10a of the cover layer 10.
  • the cover layer 10 and the contact layer 12 are made of an elastomeric material.
  • the Festig keitslic für 11 has an elastomeric material in which the fabric is embedded.
  • the contact side 12a of the contact layer 12 is instead ground according to the invention in order to achieve the same result, but to leave the printed side 10a of the cover layer 10 unpolished. This can avoid abrasive structures on the printing side 10a of the cover layer 10, which can adversely affect the printing result.
  • the printing side 10a of the cover layer 10 can be embossed, at least in sections, by means of an embossing film and / or by means of an embossing paper in order to improve the ink transfer to the printing side 10a of the cover layer 10.

Landscapes

  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Farbübertragungsmedium (1), insbesondere ein Drucktuch (1), insbesondere ein Drucktuch (1) für den Offset-Druck, ganz besonders ein Drucktuch (1) für den Trockenoffsetdruck, mit einer Deckschicht (10) mit einer Druckseite (10a), wobei die Deckschicht (10) ausgebildet ist, mittels der Druckseite (10a) eine Farbe zu übertragen, und mit einer Kontaktschicht (12) mit einer Kontaktseite (12a), wobei die Kontaktschicht (12) ausgebildet ist, auf einer Oberfläche eines flächigen Körpers angeordnet zu werden, wobei die Kontaktseite (12a) der Kontaktschicht (12) der Druckseite (10a) der Deckschicht (10) abgewandt angeordnet ist. Das Farbübertragungsmedium (1) ist dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktseite (12a) der Kontaktschicht (12) geschliffen ausgebildet ist.

Description

Beschreibung
Farbübertragungsmedium, insbesondere Drucktuch, insbesondere Drucktuch für den Offset-Druck, ganz besonders Drucktuch für den Trockenoffsetdruck
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Farbübertragungsmedium, insbesondere ein Druck tuch, insbesondere ein Drucktuch für den Offset-Druck, ganz besonders ein Drucktuch für den Trockenoffsetdruck, nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Es sind seit Langem verschiedene Verfahren zur Vervielfältigung von Druckvorlagen z.B. im Buchdruck, im Offsetdruck, im Tiefdruck, im Flexodruck und im Siebdruck bekannt, welche zusammenfassend als Drucktechnik bezeichnet werden können. Diese Drucktech niken können zur Massenfertigung von Druckerzeugnissen durch wiederholte Verwendung einer einzigen Druckvorlage verwendet werden.
Bei dem Offsetdruck handelt es sich um ein indirektes Flachdruckverfahren, welches als Drucktechnik am weitesten verbreitet im Bücher-, Zeitungs-, Werbe- und Verpackungs druck ist. Bei indirekten Druckverfahren kommen die Druckplatte und der Druckträger nicht miteinander in Berührung. Die Farbe wird erst auf einen Gummituchzylinder und dann auf den Bedruckstoff als zu bedruckendes Medium übertragen. So wird die Druck platte geschont und es kann eine breite Palette von Bedruckstoffen wie z.B. Papier, Karton, Kunststofffolien), Glas und Keramik sowie Bleche bedruckt werden. Eine besondere Anwendung des Offsetdrucks ist der Trockenoffsetdruck als indirektes Hochdruckverfahren. Mit dem Trockenoffsetdruck können konische oder zylindrische For men wie z.B. Becher sowie Tuben und Eimer aus Kunststoff bedruckt werden. Beim Offsetdruck bezeichnet das Gummituch oder auch das Drucktuch somit einen Zwi- schenträger, mit dem die Druckfarbe von der Druckplatte auf das zu bedruckende Medium wie z.B. auf einen Bedruckstoff übertragen wird. Dazu wird das Gummituch auf einen Gummituchzylinder oder auch kurz Gummizylinder gespannt, der zwischen dem Platten zylinder mit der Druckplatte und dem Druck- oder Gegendruckzylinder mit dem Bedruck- Stoff betrieben wird. Beim Trockenoffsetdruck wird stattdessen das Gummituch auf einen Gummituchzylinder gespannt, welcher zwischen einem Klischeezylinder mit Hochdruck form und dem Druck- oder Gegendruckzylinder mit dem Bedruckstoff betrieben wird. Da bei wird zwischen kompressiblen und inkompressiblen Gummitüchern unterschieden. Das Gummituch hat somit einen großen Einfluss auf die Qualität des Druckerzeugnisses, da die Übertragung der Druckfarbe auf den Bedruckstoff von dem Gummituch durchge führt wird. Um einen optimalen Farbübertrag zu gewährleisten, muss daher die Dicke des Gummituchs, d.h. dessen radiale Stärke, auf ein vorbestimmtes Maß mit einer vorbestimm ten sehr geringen Toleranz eingestellt werden. Beispielsweise werden in der Druckindust- rie Drucktücher mit einer Dicke von 1.950 pm bei einer Toleranz von +/- 20 pm verwen det.
Üblicherweise wird die Dicke des Drucktuchs dadurch eingestellt, dass die radial nach au ßen zeigende Oberfläche der Deckplatte bzw. der Deckschicht des vulkanisierten Druck- tuchs auf das vorbestimmte Maß heruntergeschliffen wird.
Nachteilig ist hierbei, dass die radial nach außen zeigende Oberfläche der Deckschicht als die Funktionsschicht des Drucktuchs gerade die Seite darstellt, welche der Farbübertra gung dient. Somit kann durch das Schleifen auf der radial nach außen zeigenden Oberflä che der Deckschicht, welche auch als Druckseite der Deckschicht bezeichnet werden kann, eine Schleifstruktur ausgebildet werden, welche zumindest für einige Druckanwendungen unerwünscht sein kann, weil die Farbübertragung durch die Schleifstruktur beeinflusst und das Druckergebnis verschlechtert werden kann.
Nachteilig ist beim Schleifen der Druckseite der Deckschicht ferner, dass solange diese Oberfläche geschliffen wird, die Druckseite der Deckschicht nicht durch andere Methoden definiert eingestellt bzw. geprägt werden kann.
Nachteilig ist auch, dass die radial nach außen zeigende Oberfläche der Deckschicht beim Schleifen durch harte Fremdkörper, welche beim Schleifen zwischen das Drucktuch und das Schleifmaterial geraten können oder in der Deckschicht eingebettet sind, beschädigt werden kann. Auch kann während des weiteren Schleifvorgangs die Oberfläche der Deck schicht in diesem Bereich weniger geschliffen werden, so dass in diesem Bereich der unge- schliffenen Oberfläche der Deckschicht eine Erhebung verbleibt. Dies kann jeweils die ra dial nach außen zeigende Oberfläche der Deckschicht derart verändern, dass mit diesem Gummituch kein Druckprozess durchgeführt werden kann. Das Gummituch kann dann als Ganzes unbrauchbar und als Ausschuss zu betrachten sein.
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Farbübertragungsmedium, insbeson dere ein Drucktuch, insbesondere ein Drucktuch für den Offset-Druck, ganz besonders ein Drucktuch für den Trockenoffsetdruck, der eingangs beschriebenen Art bereit zu stellen, so dass die zuvor genannten Nachteile überwunden werden können. Insbesondere sollen die Einschränkungen der Oberflächengestaltung der Druckseite der Deckschicht, welche aus dem Schleifen dieser Seite resultieren können, reduziert oder sogar vollständig vermieden werden. Zumindest soll ein alternatives Farbübertragungsmedium geschaffen werden.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Farbübertragungsmedium mit den Merkma len gemäß Patentanspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprü chen beschrieben. Somit betrifft die vorliegende Erfindung ein Farbübertragungsmedium, insbesondere ein Drucktuch, insbesondere ein Drucktuch für den Offset-Druck, ganz besonders ein Drucktuch für den Trockenoffsetdruck, mit einer Deckschicht mit einer Druckseite, wobei die Deckschicht ausgebildet ist, mittels der Druckseite eine Farbe zu übertragen, und mit einer Kontaktschicht mit einer Kontaktseite, wobei die Kontaktschicht ausgebildet ist, auf einer Oberfläche eines flächigen Körpers angeordnet zu werden, wobei die Kontaktseite der Kontaktschicht der Druckseite der Deckschicht abgewandt angeordnet ist. Das Far bübertragungsmedium ist dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktseite der Kontakt schicht geschliffen ausgebildet ist.
Auf diese Art und Weise kann das bisher bekannte Schleifen des Farbübertragungsmedi- ums, welches dem Einstellen einer vorbestimmten Dicke des Farbübertragungsmediums mit möglichst geringer Toleranz dient, von der Druckseite auf die gegenüberliegende Kon taktseite verlagert werden. Da die Kontaktseite der Kontaktschicht dem Herstellen eines Kontakts mit einem flächigen Körper wie z.B. einer Druckzylinder oder dergleichen dient, können Schleifstrukturen und dergleichen auf der Oberfläche der Kontaktseite der Kon- taktschicht in Kauf genommen werden, da hierdurch weder eine Beeinträchtigung der Kon taktwirkung noch eine Beeinflussung des Druckergebnisses bewirkt werden kann. Die Druckseite kann somit frei von den bisher bekannten Schleifstrukturen bleiben, was ent sprechende Vorteile bieten kann, wie weiter unten noch näher beschrieben werden wird. Dies kann es auch ermöglichen, die Druckseite der Deckschicht je nach den anwendungs spezifischen erforderlichen Eigenschaften wie z.B. Klebrigkeit, Rauigkeit, Farbannahme- Verhalten, Farbabgabe-Verhalten, Release- Verhalten und dergleichen an das zu bedru ckende Medium anzupassen. Diese Möglichkeit kann bisher durch das Schleifen der Druckseite der Deckschicht eingeschränkt oder gar nicht umsetzbar sein.
Der Kontakt der Kontaktseite der Kontaktschicht zu einem flächigen Körper wie z.B. zu einem Druckzylinder kann vorzugsweise stoffschlüssig erfolgen. Dies kann einen sicheren Halt des Farbübertragungsmedium auf dem flächigen Körper über die Kontaktseite der Kontaktschicht ermöglichen. Vorzugsweise kann hierzu auf die Kontaktseite der Kontakt schicht eine Klebeschicht aufgebracht werden, um einen Kontakt der Kontaktseite der Kontaktschicht zu einem flächigen Körper wie z.B. zu einem Druckzylinder mittels Kle- bung möglichst einfach, reproduzierbar und bzw. oder kostengünstig zu erreichen.
Die vorliegende Erfindung kann dabei auf jegliche Farbübertragungsmedien angewendet werden, welche in Druckprozessen verwendet werden können. Insbesondere kann die vor liegende Erfindung auf Farbübertragungsmedien des Offset-Drucks, des Flexo-Drucks und des Digitaldrucks angewendet werden, um die vorteilhaften Eigenschafen dort zu nutzen.
Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung ist die Druckseite der Deckschicht unge- schliffen ausgebildet. Hierdurch können Schleifstrukturen auf der Druckseite der Deck schicht sicher vermieden werden, so dass dessen Auswirkungen auf das Druckergebnis un terbleiben können. Auch können andere Möglichkeiten zur Oberflächengestaltung hier durch geschaffen werden, wie weiter unten noch beschrieben werden wird. Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung weist das Farbübertragungsme dium zumindest abschnittsweise eine vorbestimmte Dicke auf, welche durch Schleifen der Kontaktseite der Kontaktschicht eingestellt wurde. Somit kann die vorbestimmte Dicke des Farbübertragungsmediums wie bisher bekannt durch Schleifen erreicht werden. Gleichzei tig können die Nachteile, welche aus einem Schleifen der Druckseite der Deckschicht re- sultieren können, vermieden werden, wie bereits zuvor beschrieben.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung ist die Druckseite der Deck schicht zumindest abschnittsweise mittels einer Prägefolie und bzw. oder mittels einem Prägepapier geprägt. Mit anderen Worten weist die Druckseite der Deckschicht eine mit einer Prägefolie oder mit einem Prägepapier geprägte Oberfläche auf. Dies kann es ermög lichen, eine Farbannahme und bzw. oder eine Farbabgabe zu verbessern. Dies wird bisher durch ein Schleifen der Druckseite der Deckschicht verhindert, da eine geprägte Oberflä che der Druckseite der Deckschicht durch das anschließende Schleifen zerstört werden würde. Somit können durch die Verlagerung der geschliffenen Oberfläche von der Druck- seite der Deckschicht auf die Kontaktseite der Kontaktschicht neue Gestaltungsmöglichkeiten für die Druckseite der Deckschicht und damit für den Druckvor gang geschaffen werden, um diesen zu verbessern.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung weist das Farbübertragungsme- dium wenigstens eine Festigkeitsträgerschicht auf, welche zumindest abschnittsweise zwi- schen der Deckschicht und der Kontaktschicht angeordnet ist. Dies kann die Übertragung von Kräften und insbesondere von Zugkräften insbesondere in die Drehrichtung des Far bübertragungsmediums im Druckprozess ermöglichen und damit die Stabilität und die Fanglebigkeit des Farbübertragungsmediums fördern. Als Festigungsträger können vor- zugsweise textile Flächengebilde wie z.B. Gewebe verwendet werden, welche die Umset zung der zuvor beschriebenen Eigenschaften ermöglichen und gleichzeitig kostengünstig, einfach zu verarbeiten und bzw. oder leicht im Gewicht sein können.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung weist die Deckschicht und bzw. oder die Festigkeitsträgerschicht und bzw. oder die Kontaktschicht wenigstens ein elasto- meres Material, insbesondere wenigstens einen Kautschuk, auf, vorzugsweise besteht hie raus. Auf diese Art und Weise können die entsprechenden Materialeigenschaften zur Um setzung eines derartigen Farbübertragungsmediums genutzt werden. Ein Ausführungsbeispiel und weitere Vorteile der Erfindung werden nachstehend im Zu sammenhang mit den folgenden Figuren erläutert. Darin zeigt:
Fig. 1 eine schematische Schnittdarstellung eines erfindungsgemäßen Farbübertragungs mediums, und
Fig. 2 eine perspektivische schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Far- bübertragungsmediums.
Die Beschreibung der o.g. Figuren erfolgt in zylindrischen Koordinaten mit einer Fängs- achse X, einer zur Fängsrichtung X senkrecht ausgerichteten radialen Richtung R sowie einer zur radialen Richtung R senkrecht ausgerichteten Umfangsrichtung U. Fig. 1 zeigt eine schematische Schnittdarstellung eines erfindungsgemäßen Farbübertra gungsmediums 1. Fig. 2 zeigt eine perspektivische schematische Darstellung eines erfin dungsgemäßen Farbübertragungsmediums 1. Das Farbübertragungsmedium 1 ist in diesem Ausführungsbeispiel als Drucktuch 1 oder auch als Gummituch 1 für den Trockenoffset- druck ausgebildet.
Das Drucktuch 1 weist in der radialen Richtung R von außen nach innen eine Deckschicht 10 als Funktionsschicht 10 mit einer Druckseite lOa auf, welche nach radial außen gerich tet ist. Die Druckseite lOa dient der Aufnahme von Farbe, um diese auf einen Bedruckstoff zu übertragen. Auf der der Druckseite lOa abgewandten Seite der Druckschicht 10 schließt sich eine Festigkeitsträger 11 an, welche mittels eines eingebetteten Gewebes Zugkräfte insbesondere in der Umfangsrichtung U übertragen kann. Weiter radial nach innen schließt sich nun eine Kontaktschicht 12 mit einer Kontaktseite l2a an, wobei die Kontaktseite l2a der Kontaktschicht 12 der Druckseite lOa der Deckschicht 10 abgewandt ist. Die Deck- Schicht 10 und die Kontaktschicht 12 bestehen aus einem Elastomermaterial. Die Festig keitsträgerschicht 11 weist ein Elastomermaterial auf, in welches das Gewebe eingebettet ist.
Erfindungsgemäß wird es unterlassen, wie bisher bekannt die Druckseite lOa der Deck- Schicht 10 abzuschleifen, um hierdurch das Drucktuch 1 mit möglichst geringer Toleranz auf eine vorbestimmte Dicke in der radialen Richtung R zu bringen. Vielmehr wird erfin dungsgemäß stattdessen die Kontaktseite l2a der Kontaktschicht 12 abgeschliffen, um das selbe Ergebnis zu erreichen, jedoch die Druckseite lOa der Deckschicht 10 ungeschliffen zu lassen. Dies kann Schleifstrukturen auf der Druckseite lOa der Deckschicht 10 vermei- den, welche sich negativ auf das Druckergebnis auswirken können.
Ferner kann die Druckseite lOa der Deckschicht 10 zumindest abschnittsweise mittels ei ner Prägefolie und bzw. oder mittels einem Prägepapier geprägt werden, um die Farbüber tragung auf die Druckseite lOa der Deckschicht 10 zu verbessern. Bezugszeichenliste (Teil der Beschreibung)
R radiale Richtung
U Umfangsrichtung
X Längsachse
1 Farbübertragungsmedium; Drucktuch; Gummituch
10 Deckschicht; Funktionsschicht
lOa Druckseite
11 Festigkeitsträgerschicht
12 Kontaktschicht
l2a Kontaktseite

Claims

Patentansprüche
1. Farbübertragungsmedium (1), insbesondere Drucktuch (1), insbesondere Drucktuch (1) für den Offset-Druck, ganz besonders Drucktuch (1) für den Trockenoffsetdruck, mit einer Deckschicht (10) mit einer Druckseite (lOa),
wobei die Deckschicht (10) ausgebildet ist, mittels der Druckseite (lOa) eine Farbe zu übertragen, und
mit einer Kontaktschicht (12) mit einer Kontaktseite (l2a),
wobei die Kontaktschicht (12) ausgebildet ist, auf einer Oberfläche eines flächigen
Körpers angeordnet zu werden,
wobei die Kontaktseite (l2a) der Kontaktschicht (12) der Druckseite (lOa) der Deck schicht (10) abgewandt angeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Kontaktseite (l2a) der Kontaktschicht (12) geschliffen ausgebildet ist.
2. Farbübertragungsmedium (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckseite (lOa) der Deckschicht (10) ungeschliffen ausgebildet ist.
3. Farbübertragungsmedium (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass
das Farbübertragungsmedium (1) zumindest abschnittsweise eine vorbestimmte Di cke aufweist, welche durch Schleifen der Kontaktseite (l2a) der Kontaktschicht (12) eingestellt wurde.
4. Farbübertragungsmedium (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
die Druckseite (lOa) der Deckschicht (10) zumindest abschnittsweise mittels einer Prägefolie und/oder einem Prägepapier geprägt ist.
5. Farbübertragungsmedium (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch
wenigstens eine Festigkeitsträgerschicht (11), welche zumindest abschnittsweise zwischen der Deckschicht (10) und der Kontaktschicht (12) angeordnet ist.
6. Farbübertragungsmedium (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
die Deckschicht (10) und/oder die Festigkeitsträgerschicht (11) und/oder die Kon taktschicht (12) wenigstens ein elastomeres Material, insbesondere wenigstens einen Kautschuk, aufweist, vorzugsweise hieraus besteht.
EP19700453.4A 2018-02-16 2019-01-07 Farbübertragungsmedium, insbesondere drucktuch, insbesondere drucktuch für den offset-druck, ganz besonders drucktuch für den trockenoffsetdruck Pending EP3752370A1 (de)

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