EP0306933B1 - Druckplatte, insbesondere für den Zeitungsrotations-Hochdruck - Google Patents

Druckplatte, insbesondere für den Zeitungsrotations-Hochdruck Download PDF

Info

Publication number
EP0306933B1
EP0306933B1 EP88114640A EP88114640A EP0306933B1 EP 0306933 B1 EP0306933 B1 EP 0306933B1 EP 88114640 A EP88114640 A EP 88114640A EP 88114640 A EP88114640 A EP 88114640A EP 0306933 B1 EP0306933 B1 EP 0306933B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing
layer
plastic
printing plate
printed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP88114640A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0306933A3 (en
EP0306933A2 (de
Inventor
Dieter Güls
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bonner Zeitungsdruckerei und Verlagsanstalt H Neusser & Co KG GmbH
Original Assignee
Bonner Zeitungsdruckerei und Verlagsanstalt H Neusser & Co KG GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bonner Zeitungsdruckerei und Verlagsanstalt H Neusser & Co KG GmbH filed Critical Bonner Zeitungsdruckerei und Verlagsanstalt H Neusser & Co KG GmbH
Priority to AT88114640T priority Critical patent/ATE84750T1/de
Publication of EP0306933A2 publication Critical patent/EP0306933A2/de
Publication of EP0306933A3 publication Critical patent/EP0306933A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0306933B1 publication Critical patent/EP0306933B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
    • B41N1/12—Printing plates or foils; Materials therefor non-metallic other than stone, e.g. printing plates or foils comprising inorganic materials in an organic matrix

Definitions

  • the invention relates to a printing plate with a plastic cover layer, an adhesive layer and a metal carrier for printing on printing materials such as paper, cardboard, plastic film or the like, in particular in the newspaper rotary high-pressure process.
  • mineral and vegetable oil-containing inks of different viscosity and consistency are used, the properties of which are ultimately determined by the printing material and the coverage requirement, the path and penetration behavior, the drying property and the smudge resistance.
  • inking units In order to bring the required amount of ink onto the printing plate and from there onto the printing substrate, a wide variety of inking units are used, from simple lifter inking units through film inking units to modern anilox inking units, which have the task of ink distribution, ink quantity control and inking of the printing plates.
  • This creates differences that require very different color variants due to their technical conception.
  • the required reproduction-related amount of ink can only be measured in the page-occupied printing direction, the areal interval sequence not being controllable, from which it follows that the saturation of the printing plate with ink at high density inevitably leads to oversaturation in the areas with lighter elements in the interval sequence in the printing direction.
  • the printing process takes place in newspaper high-pressure by counter-pressure of the printing and plate cylinders, whereby in the coating area of the printing cylinder there are in practice a wide variety of hardness ratios as well as magnetic and clamping fixtures for the clamping devices for the printing plates.
  • the contact pressure between the printing and plate cylinders has a linear effect across the entire cylinder width and can only be controlled linearly on the right and left sides.
  • a printing plate with a printing cover layer made of a photopolymerizable plastic with a relief height of 0, 50 or 0.54 mm, which is attached by means of a 0.02 mm thick adhesive layer on a 0.24 or 0.25 mm thick metal support can be provided to achieve a uniform linear pressure between the printing plate and the printing substrate supported by an impression cylinder to use a correspondingly soft plastic for the top layer.
  • a soft plastic has the disadvantage, however, that deformations in the structure of the drawing and thus blurred printing can occur during the printing process due to the soft printing surface.
  • EP-A-00 57 593 discloses a printing plate with an intermediate layer consisting of closed or open-pore foam plastic, which is intended to create a compressible flexographic printing plate which makes it possible to compensate for unevenness in the printing material or to print uneven printing materials.
  • a printing plate with a relatively thin, printing cover layer made of a flexible and elastic plastic and an approximately 3 to 10 times thicker intermediate layer made of an elastomer is known.
  • An elastic, multilayer printing form is also known from DE-A-857 055, in which a thin, hard printing layer with an underlying soft, elastic cushion layer and at least one shrink-proof insert is provided, and a compensation layer which counteracts the tendency of the printing form to roll is arranged under the shrink-proof insert.
  • a printing plate is also known from BE-A-437 281, in which the printing areas are formed in a flexible intermediate layer and the intermediate layer is covered with a uniformly thin plastic cover layer.
  • GB-A-997 717 finally also discloses a flexible printing plate in which a relatively thin, printing layer made of a flexible, thermoplastic material is underlaid with a relatively thick intermediate layer made of a likewise flexible material.
  • the object of the invention is to provide a printing plate which enables a compensation of the dynamic forces occurring during the printing process between the printing plate on the plate cylinder and the printing material with the impression cylinder, without thereby questioning the quality of the printout.
  • the flexible intermediate layer provided under the plastic cover layer is able to absorb to a high degree the compressive forces acting perpendicular to the planar extent, which also enables the plastic layer to move more or less strongly in the direction perpendicular to its planar extent, depending on the respective contact pressure to deform and adapt to the conditions of the printing material and the partially necessary drawing structures of the ink-carrying printing surface of the printing plate, without the need to use a particularly soft material for the plastic cover layer. It is advantageous that the relief height of the plastic layer can be kept lower than is the case with printing plates of conventional design. Due to the flexible intermediate layer, it is also possible to provide the carrier layer with a smaller thickness than the conventional designs, without the proper function and durability of the printing plate being called into question.
  • the known printing plate of FIG. 1 has the cover layer 1 made of a photopolymerizable plastic with a thickness or relief height of 0.50 mm, which is connected flatly to the 0.24 mm thick metal carrier layer 3 by means of the 0.02 mm thick adhesive layer 2.
  • the printing plate according to the invention of FIG. 2 has a 0.30 mm thick plastic cover layer 1, a likewise 0.30 mm thick flexible intermediate layer 4 and a 0.14 mm thick metal carrier layer 3, layers 1 and 3 with the intermediate layer 4 are connected by means of two adhesive layers with a total thickness of 0.02 mm, so that, as in FIG. 1, the overall thickness of the printing plate is 0.76 mm.
  • the plastic cover layer of FIG. 2 can, when using exactly the same plastic, in particular exactly the same hardness or softness, compressive stresses in the direction perpendicular to its planar extent due to its substantially smaller thickness and the flexible Adjust the underlay much better than the plastic cover layer of Figure 1.
  • suitable polyolefins in particular polymers of ethylene and / or propylene, such as e.g. Polyethylene (PE) or polypropylene (PP), but also, for example, also photopolymerizable plastics.
  • PE Polyethylene
  • PP polypropylene
  • the elastomers of the intermediate layer are synthetic or natural polymers with rubber-elastic behavior such as, among others.
  • NR natural rubber
  • SBR styprol-butadiene rubber
  • BR polybutadiene
  • IIR polyisoprene
  • IIR ethylene-propylene rubber
  • EPM EPDM
  • NBR acrylate rubber
  • ACM acrylate rubber
  • polyether rubbers thioplastics, silicone rubbers and fluororubbers.
  • elastomers that can be firmly and permanently bonded to the plastic cover layer and, if applicable, the carrier and are not attacked by the printing inks.

Landscapes

  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
  • Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Druckplatte mit einer Kunststoffdeckschicht, einer Haftschicht und einem Metallträger zum Bedrucken von Bedruckstoffen wie Papier, Karton, Kunststoffolie oder dergleichen, insbesondere im Zeitungsrotations-Hochdruckverfahren.
  • Beim Drucken, d.h. Vervielfältigen von Informationen, sei es in Form von Rasterpunkten, Schriftzeichen oder auch Vollflächen sowohl in schwarz/weiß, in Spotfarben oder auch im Mehrfarbendruck, ist man bestrebt, eine möglichst hohe Qualität der Wiedergabe bei vertretbarem Aufwand zu erzielen. Allgemeine verfahrensunabhängige drucktechnische Qualitätskriterien sind dabei die Konturenschärfe der Zeichnungselemente, die Gleichmäßigkeit und die Densität der Rasterpunkte bzw. Schriftzeichen sowie bei Flächendruck im Raster die Gleichmäßigkeit der Rasterflächen und das Offenhalten der Rasterzwischenräume bzw. bei Flächendruck das gleichmäßige Ausdrucken bei Vollton. Bei Mehrfarbendruck ist darüberhinaus die Toleranz der Farbregister von Bedeutung sowie in allen Fällen die Gleichmäßigkeit der Farbführung über die Druckfläche wie auch über die Zeit.
  • Die Höhe der Druckqualität im Zeitungsdruck wird wesentlich von den Anforderungen des Marktes, den Lesergewohnheiten, den Ansprüchen der Anzeigenkunden, der Konkurrenzsituation und von den technischen Möglichkeiten unter Beachtung wirtschaftlicher Überlegungen bestimmt. Dabei erreicht man im allgemeinen mit dem Offset-Verfahren das höhere Qualitätsniveau, wenngleich durch die Weiterentwicklung der Materialien sowie den Einsatz photopolymerer Druckplatten auch im Zeitungshochdruck Fortschritte zu verzeichnen sind. Um durchschnittliche Offset-Qualität zu erreichen, bedarf es beim Hochdruckverfahren jedoch besonderer und verhältnismäßig aufwendiger Anstrengungen.
  • Beim Hochdruckverfahren in seinen derzeitigen Ausführungsformen kommen mineral- und pflanzenölhaltige Farben unterschiedlicher Viskosität und Konsistenz zur Anwendung, deren Eigenschaften letzlich vom Bedruckstoff sowie vom Deckungserfordernis, dem Weg-und Durchschlagverhalten, der Trocknungseigenschaft und der Wischfestigkeit bestimmt werden.
  • Um die jeweils erforderliche Menge Farbe auf die Druckplatte und von dieser dann auf den Bedruckstoff zu bringen, finden die unterschiedlichsten Farbwerke vom einfachen Heberfarbwerk über Filmfarbwerke bis hin zum modernen Aniloxfarbwerk Verwendung, denen die Aufgabe der Farbverreibung, der Farbmengensteuerung und der Einfärbung der Druckplatten zukommt. Damit sind aber Unterschiede geschaffen, die von ihrer technischen Konzeption her sehr unterschiedliche Farbvarianten erforderlich machen. Die erforderliche wiedergabebezogene Farbmenge ist nur in seitenbelegter Druckrichtung meßbar, wobei die flächenmäßige Intervallfolge nicht steuerbar ist, woraus folgt, daß die Sättigung der Druckplatte mit Farbe bei hoher Dichte zwangsläufig in der Intervallfolge in Druckrichtung zu einer Übersättigung in den Partien mit lichteren Elementen führt.
  • Der Druckvorgang vollzieht sich beim Zeitungshochdruck durch Gegeneinanderlaufen der Druck- und Plattenzylinder, wobei man im Überzugsbereich des Druckzylinders in der Praxis die unterschiedlichsten Härteverhältnisse sowie bei den Aufspanneinrichtungen für die Druckplatten sowohl Magnet- wie auch Spannbefestigungen vorfindet. Der zwischen Druck- und Plattenzylinder vorhandene Anpreßdruck wirkt linear über die gesamte Zylinderbreite und kann nur rechts- und linksseitig linear gesteuert werden.
  • Da bei einer Hochdruckplatte alle druckenden Elemente in einer Ebene liegen, treffen die dynamischen Druckverhältnisse gleichermaßen stark auf Druckflächen und lichte Teile einer Druckplatte. Dies macht ein Zurichten der Druckplatten erforderlich, es müssen z.B. Partien mit Negativelementen grundsätzlich unterlegt werden, um den nötigen Anpreßdruck für eine einigermaßen vertretbare Deckung auf dem Bedruckstoff partiell zu erzielen.
  • Je nach Art des verwendeten Bedruckstoffes weist dieser eine mehr oder weniger große Oberflächenrauhigkeit, also erhöhte und vertiefte Bereiche auf. Je nachdem, ob die als druckende Flächen dienenden Teile der Kunststoffdeckschicht einer Druckplatte beim Druckvorgang in mehr oder weniger großem Maße auf erhöhte oder vertiefte Bereiche des Bedruckstoffes auftreffen, kann es durch ein ungleichmäßiges Anliegen der Druckplatte am Bedruckstoff zu einem entsprechend ungleichmäßigen Farbauftrag auf dem Bedruckstoff kommen.
  • Bei den bekannten und üblicherweise im Zeitungshochdruck verwendeten Druckplatten mit einer mittels einer 0,01 bis 0,02 mm dicken Haftschicht auf einem Metallträger aufgebracht, zum Drucken dienenden Kunststoffschicht, beispielsweise einer Druckplatte mit einer druckenden Deckschicht aus einem fotopolymerisierbaren Kunststoff mit einer Reliefhöhe von 0,50 oder 0,54 mm, die mittels einer 0,02 mm dicken Haftschicht auf einem 0,24 bzw. 0,25 mm dicken Metallträger befestigt ist, kann zur Erzielung eines gleichmäßigen linearen Druckes zwischen Druckplatte und dem durch einen Gegendruckzylinder abgestützten Bedruckstoff vorgesehen werden, für die Deckschicht einen entsprechend weichen Kunststoff zu verwenden. Ein solcher weicher Kunststoff hat jedoch den Nachteil, daß es beim Druckvorgang infolge der weichen Druckoberfläche zu Verformungen in der Zeichnungsstruktur und damit zu einem unscharfen Ausdruck kommen kann.
  • Durch die EP-A-00 57 593 ist eine Druckplatte mit einer aus geschlossen- oder auch offenporigem Schaumkunststoff bestehenden Zwischenschicht bekannt, womit eine zusammendrückbare flexographische Druckplatte geschaffen werden soll, die es ermöglicht, Unebenheiten des Bedruckstoffes auszugleichen bzw. unebene Bedruckstoffe zu bedrucken.
  • Durch die US-A-27 41 297 ist auch eine Druckplatte mit einer verhältnismäßig dünnen, druckenden Deckschicht aus einem flexiblen und elastischen Kunststoff und einer etwa 3 bis 10 mal dickeren Zwischenschicht aus einem Elastomeren bekannt. Eine elastische, mehrschichtige Druckform kennt man auch aus der DE-A-857 055, bei der eine dünne, harte Druckschicht mit einer darunterliegenden weichen, elastischen Polsterschicht und mindestens einer schrumpffesten Einlage versehen ist und wobei unter der schrumpffesten Einlage eine dem Rollbestreben der Druckform entgegenwirkende Ausgleichsschicht angeordnet ist.
  • Durch die BE-A-437 281 ist des weiteren eine Druckplatte bekannt, bei der die druckenden Bereiche in einer flexiblen Zwischenschicht ausgeformt und die Zwischenschicht mit einer gleichmäßig dünnen Kunststoffdeckschicht belegt ist.
  • Durch die GB-A-997 717 ist schließlich auch eine flexible Druckplatte bekannt, bei der eine verhältnismäßig dünne, druckende Schicht aus einem flexiblen, thermoplastischen Material mit einer verhältnismäßig dicken Zwischenschicht aus einem ebenfalls flexiblen Material unterlegt ist.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Druckplatte zu schaffen, die einen Ausgleich der beim Druckvorgang zwischen der Druckplatte auf dem Plattenzylinder und dem Bedruckstoff mit Gegendruckzylinder auftretenden dynamischen Kräfte ermöglicht, ohne daß dadurch die Qualität des Ausdruckes in Frage gestellt wird.
  • Diese Aufgabe wird mit einer Druckplatte gemäß dem Kennzeichen des Anspruchs 1 gelöst. Zweckmäßige weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
  • Die unter der Kunststoffdeckschicht vorgesehene flexible Zwischenschicht ist in der Lage, in hohem Maße die senkrecht zur flächigen Erstreckung wirkenden Druckkräfte aufzunehmen, wodurch die Kunststoffschicht ebenso in die Lage versetzt ist, sich entsprechend dem jeweiligen Anpreßdruck mehr oder weniger stark in Richtung senkrecht zu ihrer flächigen Erstreckung zu verformen und sich an die Gegebenheiten des Bedruckstoffes und den partiell notwendigen Zeichnungsstrukturen der farbführenden druckenden Oberfläche der Druckplatte anzupassen, ohne daß es dazu der Verwendung eines besonders weichen Materials für die Kunststoffdeckschicht bedarf. Dabei ist es vorteilhaft, daß die Reliefhöhe der Kunststoffschicht geringer gehalten werden kann, als dies bei Druckplatten herkömmlicher Ausbildung der Fall ist. Durch die flexible Zwischenschicht ist es darüberhinaus möglich, auch die Trägerschicht gegenüber den herkömmlichen Ausbildungen mit geringerer Dicke zu versehen, ohne daß dadurch die einwandfreie Funktion und die Haltbarkeit der Druckplatte in Frage gestellt wird.
  • Die Erfindung ist in der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel gezeigt und wird anhand dieses erläutert. Es zeigen
    • Figur 1
    in schematischer Darstellung und in vergrößertem Maßstab den Aufbau einer herkömmlichen Druckplatte und
    Figur 2
    im Vergleich dazu ebenfalls in schematischer Darstellung und in vergrößertem Maßstab den Aufbau einer erfindungsgemäßen Druckplatte gleicher Gesamtdicke.
  • Die bekannte Druckplatte der Figur 1 weist die Deckschicht 1 aus einem fotopolymerisierbaren Kunststoff mit einer Dicke bzw. Reliefhöhe von 0,50 mm auf, die mittels der 0,02 mm dicken Haftschicht 2 mit der 0,24 mm dicken Metallträgerschicht 3 flächig verbunden ist.
  • Im Unterschied hierzu weist die erfindungsgemäße Druckplatte der Figur 2 eine 0,30 mm dicke Kunststoffdeckschicht 1, eine ebenfalls 0,30 mm dicke flexible Zwischenschicht 4 und eine 0,14 mm dicke Metallträgerschicht 3 auf, wobei die Schichten 1 und 3 mit der Zwischenschicht 4 mittels zweier Haftschichten von zusammen 0,02 mm Dicke verbunden sind, so daß sich ebenso wie bei Figur 1 eine Gesamtdicke der Druckplatte von 0,76 mm ergibt.
  • Wie sich bei einem Vergleich der beiden Figuren miteinander ersehen läßt, kann sich die Kunststoffdeckschicht der Figur 2 bei Verwendung genau gleichen Kunststoffes, also insbesondere genau gleicher Härte bzw. Weichheit, Druckbeanspruchungen in Richtung senkrecht zu ihrer flächigen Erstreckung infolge ihrer wesentlich geringeren Dicke und der flexiblen Unterlage wesentlich besser anpassen als die Kunststoffdeckschicht der Figur 1.
  • Im Flexodruck, bei dem das Aufbringen der etwa 5 mm dicken Kunststoffdeckschicht teilweise durch Aufkleben auf den Druckzylinder erfolgt, ist eine besondere Metallträgerschicht selbstverständlich entbehrlich und kann die Kunststoffdeckschicht unter Zwischenschaltung der Zwischenschicht auf den Druckzylinder aufgebracht werden.
  • Für die Kunststoffdeckschicht kommen die bekanntermaßen geeigneten Polyolefine, insbesondere Polymerisate des Ethylens und/oder des Propylens wie z.B. Polyethylen (PE) oder Polypropylen (PP), ebenso aber beispielsweise auch photopolymerisierbare Kunststoffe in Betracht.
  • Die Elastomeren der Zwischenschicht sind synthetische oder natürliche Polymere mit gummielastischem Verhalten wie sie u.a. in RÖMPPS CHEMIE-LEXIKON 8. Aufl. bei den Stichworten Elastomere, Seite 1082 und Kautschuk, Seite 2064 ff und in Winnaker-Küchler,Chemische Technologie Band 6, Organische Technologie II, im Abschnitt Elastomere, Seite 514 beschrieben sind. Dazu gehören insbesondere Naturkautschuk (NR) und die zahlreichen Synthekautschuke wie Styprol-Butadien-Kautschuk (SBR), Polybutadien (BR), Polyisopren (IR), Butylkautschuk (IIR), Ethylen-Propylen-Kautschuke (EPM, EPDM), Acryl-Butadien-Kautschuk (NBR), Acrylatkautschuk (ACM), Polyetherkautschuke, Thioplaste, Siliconkautschuke und Fluorkautschuke. Der Fachmann wird jeweils solche Elastomeren wählen, die sich mit der Kunststoffdeckschicht und ggf. den Träger fest und dauerhaft verbinden lassen und von den Druckfarben nicht angegriffen werden.
  • Als Haftschicht können die handelsüblichen und bekannten Kunststoffklebstoffe verwendet werden, die in RÖMPPS CHEMIE-LEXIKON (loc. cit) unter dem Stichwort "Klebstoffe" Seite 21, 22 ff zusammengefaßt sind.

Claims (4)

  1. Druckplatte mit einer mit ihrer Oberfläche die Druckfläche bildenden Kunststoffdeckschicht, insbesondere für den Zeitungsrotations-Hochdruck, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffdeckschicht (1) mit einer als Druckausgleichsschicht dienenden flexiblen Zwischenschicht (4) aus einem synthetischen oder natürlichen Polymeren mit gummielastischem Verhalten unterlegt ist, wobei die Kunststoffdeckschicht zumindest im Bereich der farbführenden Stellen und die Zwischenschicht eine gleichmäßige Dicke von etwa 0,3 bis etwa 5 mm aufweisen und die Dicken der Kunststoffdeckschicht und der Zwischenschicht zumindest angenähert gleich groß sind.
  2. Druckplatte nach Anspruch 1, darurch gekennzeichnet, dass die Zwischenschicht (4) mit der Kunststoffschicht (1) mittels einer Haftschicht (2) verbunden ist.
  3. Druckplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenschicht mit einer Metallträgerschicht (3) unterlegt ist.
  4. Druckplatte nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenschicht (4) mit der Metallträgerschicht (3) mittels einer Haftschicht (2) verbunden ist.
EP88114640A 1987-09-09 1988-09-08 Druckplatte, insbesondere für den Zeitungsrotations-Hochdruck Expired - Lifetime EP0306933B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT88114640T ATE84750T1 (de) 1987-09-09 1988-09-08 Druckplatte, insbesondere fuer den zeitungsrotations-hochdruck.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3730194 1987-09-09
DE19873730194 DE3730194A1 (de) 1987-09-09 1987-09-09 Druckplatte, insbesondere fuer den zeitungsrotations-hochdruck

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0306933A2 EP0306933A2 (de) 1989-03-15
EP0306933A3 EP0306933A3 (en) 1989-04-19
EP0306933B1 true EP0306933B1 (de) 1993-01-20

Family

ID=6335566

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP88114640A Expired - Lifetime EP0306933B1 (de) 1987-09-09 1988-09-08 Druckplatte, insbesondere für den Zeitungsrotations-Hochdruck

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0306933B1 (de)
JP (1) JPH01105790A (de)
AT (1) ATE84750T1 (de)
DE (2) DE3730194A1 (de)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4324577C1 (de) * 1993-07-22 1994-12-15 Ver Glaswerke Gmbh Druckform für ein Hochdruckverfahren, Verwendung der Druckform zum Bedrucken von Glasoberflächen sowie Verfahren zur Herstellung einer ein Druckraster aufweisenden Druckform für das Flexodruckverfahren
US5578364A (en) * 1995-05-03 1996-11-26 Markem Corporation Gravure plate assembly
DE29801017U1 (de) * 1998-01-23 1998-03-05 MAN Roland Druckmaschinen AG, 63075 Offenbach Beschichtungseinheit für eine Druckmaschine und Hochdruckplatte
DE19804672A1 (de) * 1998-02-06 1999-08-12 Technoplast Beschichtungsgesel Einreißgeschützte Hochdruckform
DE102004053824A1 (de) * 2004-11-04 2006-05-11 Folex Coating Gmbh Druckform für Lacke

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE437281A (de) *
CH277680A (de) * 1948-04-20 1951-09-15 Semperit Ag Elastische, mehrschichtige Druckform.
US2741297A (en) * 1952-05-09 1956-04-10 Us Rubber Co Printing plate material
BE633202A (de) * 1962-07-12
EP0057593A3 (de) * 1981-02-02 1983-01-19 Uniroyal, Inc. Zussammenpressbare photopolymere Druckplatte
US4582777A (en) * 1983-05-18 1986-04-15 W. R. Grace & Co. Compressible printing plate

Also Published As

Publication number Publication date
ATE84750T1 (de) 1993-02-15
EP0306933A3 (en) 1989-04-19
DE3877666D1 (de) 1993-03-04
JPH01105790A (ja) 1989-04-24
EP0306933A2 (de) 1989-03-15
DE3730194A1 (de) 1989-03-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0128411B1 (de) Farbabteilungsvorrichtung an Farbwalzen von Druckmaschinen
DE2219403A1 (de) Druckvorrichtung
DE2914878A1 (de) Tiefdruckmaschine
DE68922479T2 (de) Bildplattenkonstruktion für Hochdruck.
DE19934395B4 (de) Farbwerk in einer Rotations-Offsetdruckmaschine mit einer Farbauftragswalze zur Verringerung des Perleffekts der Druckfarbe
EP0306933A2 (de) Druckplatte, insbesondere für den Zeitungsrotations-Hochdruck
EP1837175A1 (de) Druckform sowie Druckwerk einer Druckmaschine
EP0428894B1 (de) Verfahren zur Druckvorbereitung eines Druckwerks und dazu verwendbares Druckwerk
EP1230095B1 (de) Unterbaumaterial für eine druckvorrichtung und drucktuch für den druck von unebenen bedruckstoffen
DE2462017A1 (de) Rotationstiefdruckeinrichtung
EP1227937B1 (de) Druckwerk und verfahren für den druck von wellkarton
DE19750259B4 (de) Verfahren und Druckmaschine zum mehrfarbigen Bedrucken von nichtsaugendem Material
DE102009000522A1 (de) Bogendruckmaschine
EP0594016B1 (de) Verfahren zur Übertragung flüssiger Medien von einem Festkörper auf einen anderen sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
EP0739731A1 (de) Gegendruckvorrichtung für die Durchführung von Perforationen und/oder Stanzungen an Offset-Bogenmaschinen
WO2008113621A1 (de) Drucktuch mit einer nicht dehnbaren trägerschicht
DE2809689A1 (de) Druckwerk mit nur zwei druckwerkszylindern
EP3322594A1 (de) Farbübertragungsmedium
DE9303835U1 (de) Druckeinheit einer Offset-Rotationsdruckmaschine
AT527433B1 (de) Druckvorrichtung
DE19628649C2 (de) Zwischen Panoramadruck und Druck von vier Farben nebeneinander umstellbares Farbwerk
DE10032432A1 (de) Flexodruckwerk
EP0432415B1 (de) Druckzylinder mit dämpfenden Eigenschaften
DE19628648C1 (de) Zwischen Panoramadruck und Druck von vier Farben nebeneinander umstellbares Farbwerk
DE29918060U1 (de) Unterbaumaterial für Offset-Druckmaschinen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19890927

17Q First examination report despatched

Effective date: 19910514

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRE;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.SCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19930120

Ref country code: BE

Effective date: 19930120

Ref country code: FR

Effective date: 19930120

Ref country code: NL

Effective date: 19930120

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19930120

Ref country code: ES

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19930120

Ref country code: GB

Effective date: 19930120

REF Corresponds to:

Ref document number: 84750

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19930215

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3877666

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19930304

EN Fr: translation not filed
NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 19930120

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Effective date: 19930908

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19930930

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 88114640.1

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19980922

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19980929

Year of fee payment: 11

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19990929

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990930

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990930

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 88114640.1

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20011130

Year of fee payment: 14

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030401