EP0306933A2 - Druckplatte, insbesondere für den Zeitungsrotations-Hochdruck - Google Patents

Druckplatte, insbesondere für den Zeitungsrotations-Hochdruck Download PDF

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EP0306933A2 EP88114640A EP88114640A EP0306933A2 EP 0306933 A2 EP0306933 A2 EP 0306933A2 EP 88114640 A EP88114640 A EP 88114640A EP 88114640 A EP88114640 A EP 88114640A EP 0306933 A2 EP0306933 A2 EP 0306933A2
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
    • B41N1/12—Printing plates or foils; Materials therefor non-metallic other than stone, e.g. printing plates or foils comprising inorganic materials in an organic matrix

Definitions

  • the invention relates to a printing plate with a plastic cover layer, an adhesive layer and a metal carrier for printing on printing materials such as paper, cardboard, plastic film or the like, in particular in the newspaper rotary high-pressure process.
  • the level of print quality in newspaper printing is largely determined by the requirements of the market, the reader's habits, the demands of advertisers, the competitive situation and the technical possibilities, taking economic considerations into account.
  • the higher quality level is generally achieved with the offset process, if Thanks to the further development of the materials and the use of photopolymer printing plates, progress has also been made in newspaper printing. To achieve average offset quality, however, special and relatively complex efforts are required in the high-pressure process.
  • mineral and vegetable oil-containing inks of different viscosity and consistency are used, the properties of which are ultimately determined by the printing material and the coverage requirement, the path and penetration behavior, the drying property and the smudge resistance.
  • inking units In order to bring the required amount of ink onto the printing plate and from there onto the printing substrate, a wide variety of inking units are used, from simple lifter inking units through film inking units to modern anilox inking units, which have the task of ink distribution, ink quantity control and inking of the printing plates.
  • This creates differences that require very different color variants due to their technical conception.
  • the required reproduction-related quantity of ink can only be measured in the page-occupied printing direction, the areal interval sequence cannot be controlled, from which it follows that the saturation of the printing plate with ink at high density inevitably leads to oversaturation in the areas with lighter elements in the interval sequence in the printing direction.
  • the printing process takes place in newspaper high-pressure by counter-pressure between the printing and plate cylinders.
  • the most varied hardness conditions are found in the coating area of the printing cylinder, as well as magnetic and tensioning attachments for the clamping devices for the printing plates.
  • the contact pressure between the pressure and plate cylinders has a linear effect across the entire cylinder width and can only be controlled linearly on the right and left sides.
  • the object of the invention is to avoid this disadvantage and accordingly to provide a printing plate which enables a compensation of the dynamic forces occurring during the printing process between the printing plate on the plate cylinder and the printing material with impression cylinder, without thereby questioning the quality of the printout .
  • the flexible intermediate layer provided under the plastic cover layer is capable of absorbing to a high degree the compressive forces acting perpendicular to the planar extent, whereby the plastic layer is also able to move more or less strongly in the direction perpendicular to its planar extent in accordance with the respective contact pressure to deform and to adapt to the conditions of the printing material and the partially necessary drawing structures of the ink-carrying printing surface of the printing plate, without the need to use a particularly soft material for the plastic cover layer. It is advantageous that the relief height of the plastic layer can be kept lower than is the case with printing plates of conventional design.
  • the flexible intermediate layer also makes it possible to provide the carrier layer with a smaller thickness than the conventional designs, without thereby jeopardizing the proper functioning and durability of the printing plate.
  • the known printing plate of FIG. 1 has the cover layer 1 made of a photopolymerizable plastic with a thickness or relief height of 0.50 mm, which is connected flatly to the 0.24 mm thick metal carrier layer 3 by means of the 0.02 mm thick adhesive layer 2.
  • the printing plate according to the invention of FIG. 2 has a 0.30 mm thick plastic cover layer 1, a likewise 0.30 mm thick flexible intermediate layer 4 and a 0.14 mm thick metal carrier layer 3, layers 1 and 3 with the intermediate layer 4 are connected by means of two adhesive layers with a total thickness of 0.02 mm, so that, as in FIG. 1, the overall thickness of the printing plate is 0.76 mm.
  • the plastic cover layer of FIG. 2 can, when using exactly the same plastic, in particular exactly the same hardness or softness, compressive stresses in the direction perpendicular to its planar extent due to its substantially smaller thickness and the flexible Adjust the underlay much better than the plastic cover layer of Figure 1.
  • suitable polyolefins in particular polymers of ethylene and / or propylene, such as e.g. Polyethylene (PE) or polypropylene (PP), but also, for example, also photopolymerizable plastics.
  • PE Polyethylene
  • PP polypropylene
  • the elastomers of the intermediate layer are synthetic or natural polymers with rubber-elastic behavior such as, among others. in R ⁇ MPPS CHEMIE-LEXIKON 8th edition with the keywords elastomers, page 1082 and rubber, page 2064 ff and in Winnaker-Küchler, Chemical Technology Volume 6, Organic Technology II, in the section Elastomers, page 514.
  • NR natural rubber
  • SBR styprol-butadiene rubber
  • BR polybutadiene
  • IIR polyisoprene
  • IIR ethylene-propylene rubber
  • EPM EPDM
  • NBR acrylate rubber
  • ACM acrylate rubber
  • polyether rubbers thioplastics, silicone rubbers and fluororubbers.
  • elastomers which can be firmly and permanently connected to the plastic cover layer and, if appropriate, the carrier and which are not attacked by the printing inks.

Landscapes

  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
  • Printing Methods (AREA)

Abstract

2.1. Je nachdem, ob die als druckende Fläche dienenden Teile der Kunststoffdeckschicht einer Druckplatte in mehr oder weniger großem Maße auf erhöhte oder vertiefte Bereiche des Bedruckstoffes auftreffen, kann es zu einem ungleichmäßigen Farbauftrag auf den Bedruckstoff kommen. Die Verwendung eines weichen Kunststoffes für die Druckschicht hätte den Nachteil der Verformung der Zeichnungsstruktur der Druckoberfläche und damit eines unscharfen Ausdruckes. 2.2. Zwecks Erzielung eines Ausgleichs der beim Druckvorgang zwischen der Druckplatte auf dem Plattenzylinder und dem Bedruckstoff mit Gegenzylinder auftretenden dynamischen Kräfte bei Erzielung einer einwandfreien Qualität des Ausdruckes wird die Kunststoffdeckschicht (1) mit einer als Druckausgleichsschicht dienenden flexiblen Zwischenschicht (4) aus einem Elastomeren unterlegt. 2.3. Bedrucken von Bedruckstoffen wie Papier, Karton, Kunststoffolie oder dergleichen, insbesondere im Zeitungsrotations-Hochdruckverfahren.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Druckplatte mit einer Kunst­stoffdeckschicht, einer Haftschicht und einem Metall­träger zum Bedrucken von Bedruckstoffen wie Papier, Kar­ton, Kunststoffolie oder dergleichen, insbesondere im Zeitungsrotations-Hochdruckverfahren.
  • Beim Drucken, d.h. Vervielfältigen von Informationen, sei es in Form von Rasterpunkten, Schriftzeichen oder auch Vollflächen sowohl in schwarz/weiß, in Spot­farben oder auch im Mehrfarbendruck, ist man bestrebt, eine möglichst hohe Qualität der Wiedergabe bei vertret­barem Aufwand zu erzielen. Allgemeine verfahrensunab­hängige drucktechnische Qualitätskriterien sind dabei die Konturenschärfe der Zeichnungselemente, die Gleich­mäßigkeit und die Densität der Rasterpunkte bzw. Schriftzeichen sowie bei Flächendruck im Raster die Gleichmäßigkeit der Rasterflächen und das Offenhalten der Rasterzwischenräume bzw. bei Flächendruck das gleichmäßige Ausdrucken bei Vollton. Bei Mehrfarben­druck ist darüberhinaus die Toleranz der Farbregister von Bedeutung sowie in allen Fällen die Gleichmäßig­keit der Farbführung über die Druckfläche wie auch über die Zeit.
  • Die Höhe der Druckqualität im Zeitungsdruck wird wesent­lich von den Anforderungen des Marktes, den Leserge­wohnheiten, den Ansprüchen der Anzeigenkunden, der Konkurrenzsituation und von den technischen Möglich­keiten unter Beachtung wirtschaftlicher Überlegungen bestimmt. Dabei erreicht man im allgemeinen mit dem Offset-Verfahren das höhere Qualitätsniveau, wenn­ gleich durch die Weiterentwicklung der Materialien sowie den Einsatz photopolymerer Druckplatten auch im Zeitungshochdruck Fortschritte zu verzeichnen sind. Um durchschnittliche Offset-Qualität zu er­reichen, bedarf es beim Hochdruckverfahren jedoch besonderer und verhältnismäßig aufwendiger Anstren­gungen.
  • Beim Hochdruckverfahren in seinen derzeitigen Aus­führungsformen kommen mineral- und pflanzenölhaltige Farben unterschiedlicher Viskosität und Konsistenz zur Anwendung, deren Eigenschaften letzlich vom Bedruckstoff sowie vom Deckungserfordernis, dem Weg- und Durchschlagverhalten, der Trocknungseigenschaft und der Wischfestigkeit bestimmt werden.
  • Um die jeweils erforderliche Menge Farbe auf die Druckplatte und von dieser dann auf den Bedruckstoff zu bringen, finden die unterschiedlichsten Farbwerke vom einfachen Heberfarbwerk über Filmfarbwerke bis hin zum modernen Aniloxfarbwerk Verwendung, denen die Aufgabe der Farbverreibung, der Farbmengensteue­rung und der Einfärbung der Druckplatten zukommt. Damit sind aber Unterschiede geschaffen, die von ihrer technischen Konzeption her sehr unterschied­liche Farbvarianten erforderlich machen. Die er­forderliche wiedergabebezogene Farbmenge ist nur in seitenbelegter Druckrichtung meßbar, wobei die flächenmäßige Intervallfolge nicht steuerbar ist, woraus folgt, daß die Sättigung der Druckplatte mit Farbe bei hoher Dichte zwangsläufig in der Intervall­folge in Druckrichtung zu einer Übersättigung in den Partien mit lichteren Elementen führt.
  • Der Druckvorgang vollzieht sich beim Zeitungshoch­druck durch Gegeneinanderlaufen der Druck- und Plat­tenzylinder, wobei man im Überzugsbereich des Druck- zylinders in der Praxis die unterschiedlichsten Härteverhältnisse sowie bei den Aufspanneinrich­tungen für die Druckplatten sowohl Magnet- wie auch Spannbefestigungen vorfindet. Der zwischen Druck­und Plattenzylinder vorhandene Anpreßdruck wirkt linear über die gesamte Zylinderbreite und kann nur rechts- und linksseitig linear gesteuert wer­den.
  • Da bei einer Hochdruckplatte alle druckenden Ele­mente in einer Ebene liegen, treffen die dyna­mischen Druckverhältnisse gleichermaßen stark auf Druckflächen und lichte Teile einer Druck­platte. Dies macht ein Zurichten der Druckplatten erforderlich, es müssen z.B. Partien mit Negativ­elementen grundsätzlich unterlegt werden, um den nötigen Anpreßdruck für eine einigermaßen vertretbare Deckung auf dem Bedruckstoff partiell zu erzielen.
  • Je nach Art des verwendeten Bedruckstoffes weist dieser eine mehr oder weniger große Oberflächen­rauhigkeit, also erhöhte und vertiefte Bereiche auf. Je nachdem, ob die als druckende Flächen dienenden Teile der Kunststoffdeckschicht einer Druckplatte beim Druckvorgang in mehr oder weni­ger großem Maße auf erhöhte oder vertiefte Be­reiche des Bedruckstoffes auftreffen, kann es durch ein ungleichmäßiges Anliegen der Druck­platte am Bedruckstoff zu einem entsprechend un­gleichmäßigen Farbauftrag auf dem Bedruckstoff kommen.
  • Bei den bekannten und üblicherweise im Zeitungshoch­druck verwendeten Druckplatten mit einer mittels einer 0,01 bis 0,02 mm dicken Haftschicht auf einem Metall­träger aufgebracht, zum Drucken dienenden Kunststoff­schicht, beispielsweise einer Druckplatte mit einer druckenden Deckschicht aus einem fotopolymerisierbaren Kunststoff mit einer Reliefhöhe von 0,50 oder 0,54 mm, die mittels einer 0,02 mm dicken Haftschicht auf einem 0,24 bzw. 0,25 mm dicken Metallträger befestigt ist, kann zur Erzielung eines gleichmäßigen linearen Druckes zwischen Druckplatte und dem durch einen Gegendruckzylinder abgestützten Bedruckstoff vorge­sehen werden, für die Deckschicht einen entsprechend weichen Kunststoff zu verwenden. Ein solcher weicher Kunststoff hat jedoch den Nachteil, daß es beim Druckvorgang infolge der weichen Druckoberfläche zu Verformungen in der Zeichnungsstruktur und damit zu einem unscharfen Ausdruck kommen kann.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, diesen Nachteil zu ver­meiden und dementsprechend eine Druckplatte zu schaf­fen, die einen Ausgleich der beim Druckvorgang zwischen der Druckplatte auf dem Plattenzylinder und dem Bedruck­stoff mit Gegendruckzylinder auftretenden dynamischen Kräfte ermöglicht, ohne daß dadurch die Qualität des Ausdruckes in Frage gestellt wird.
  • Diese Aufgabe wird mit einer Druckplatte gemäß dem Kennzeichen des Anspruchs 1 gelöst. Zweckmäßige weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
  • Die unter der Kunststoffdeckschicht vorgesehene flexible Zwischenschicht ist in der Lage, in hohem Maße die senkrecht zur flächigen Erstreckung wirkenden Druck­kräfte aufzunehmen, wodurch die Kunststoffschicht ebenso in die Lage versetzt ist, sich entsprechend dem jeweiligen Anpreßdruck mehr oder weniger stark in Richtung senkrecht zu ihrer flächigen Erstreckung zu verformen und sich an die Gegebenheiten des Bedruck­stoffes und den partiell notwendigen Zeichnungsstruk­turen der farbführenden druckenden Oberfläche der Druckplatte anzupassen, ohne daß es dazu der Verwen­dung eines besonders weichen Materials für die Kunst­stoffdeckschicht bedarf. Dabei ist es vorteilhaft, daß die Reliefhöhe der Kunststoffschicht geringer gehalten werden kann, als dies bei Druckplatten herkömmlicher Ausbildung der Fall ist. Durch die flexible Zwischen­schicht ist es darüberhinaus möglich, auch die Träger­schicht gegenüber den herkömmlichen Ausbildungen mit geringerer Dicke zu versehen, ohne daß dadurch die einwandfreie Funktion und die Haltbarkeit der Druck­platte in Frage gestellt wird.
  • Die Erfindung ist in der Zeichnung in einem Ausfüh­rungsbeispiel gezeigt und wird anhand dieses er­läutert. Es zeigen
    • Figur 1 in schematischer Darstellung und in vergrößer­tem Maßstab den Aufbau einer herkömmlichen Druckplatte und
    • Figur 2 im Vergleich dazu ebenfalls in schematischer Darstellung und in vergrößertem Maßstab den Aufbau einer erfindungsgemäßen Druckplatte gleicher Gesamtdicke.
  • Die bekannte Druckplatte der Figur 1 weist die Deck­schicht 1 aus einem fotopolymerisierbaren Kunststoff mit einer Dicke bzw. Reliefhöhe von 0,50 mm auf, die mittels der 0,02 mm dicken Haftschicht 2 mit der 0,24 mm dicken Metallträgerschicht 3 flächig verbunden ist.
  • Im Unterschied hierzu weist die erfindungsgemäße Druck­platte der Figur 2 eine 0,30 mm dicke Kunststoffdeck­schicht 1, eine ebenfalls 0,30 mm dicke flexible Zwischenschicht 4 und eine 0,14 mm dicke Metallträger­schicht 3 auf, wobei die Schichten 1 und 3 mit der Zwischenschicht 4 mittels zweier Haftschichten von zusammen 0,02 mm Dicke verbunden sind, so daß sich ebenso wie bei Figur 1 eine Gesamtdicke der Druck­platte von 0,76 mm ergibt.
  • Wie sich bei einem Vergleich der beiden Figuren miteinander ersehen läßt, kann sich die Kunststoff­deckschicht der Figur 2 bei Verwendung genau gleichen Kunststoffes, also insbesondere genau gleicher Härte bzw. Weichheit, Druckbeanspruchungen in Richtung senkrecht zu ihrer flächigen Erstreckung infolge ihrer wesentlich geringeren Dicke und der flexiblen Unterlage wesentlich besser anpassen als die Kunst­stoffdeckschicht der Figur 1.
  • Im Flexodruck, bei dem das Aufbringen der etwa 5 mm dicken Kunststoffdeckschicht teilweise durch Aufkle­ben auf den Druckzylinder erfolgt, ist eine besondere Metallträgerschicht selbstverständlich entbehrlich und kann die Kunststoffdeckschicht unter Zwischen­schaltung der Zwischenschicht auf den Druckzylinder aufgebracht werden.
  • Für die Kunststoffdeckschicht kommen die bekanntermaßen geeigneten Polyolefine, insbesondere Polymerisate des Ethylens und/oder des Propylens wie z.B. Polyethylen (PE) oder Polypropylen (PP), ebenso aber beispiels­weise auch photopolymerisierbare Kunststoffe in Be­tracht.
  • Die Elastomeren der Zwischenschicht sind synthetische oder natürliche Polymere mit gummielastischem Verhal­ten wie sie u.a. in RÖMPPS CHEMIE-LEXIKON 8. Aufl. bei den Stichworten Elastomere, Seite 1082 und Kaut­schuk, Seite 2064 ff und in Winnaker-Küchler,Chemische Technologie Band 6, Organische Technologie II, im Abschnitt Elastomere, Seite 514 beschrieben sind.
  • Dazu gehören insbesondere Naturkautschuk (NR) und die zahlreichen Synthekautschuke wie Styprol-Butadien­Kautschuk (SBR), Polybutadien (BR), Polyisopren (IR), Butylkautschuk (IIR), Ethylen-Propylen-Kautschuke (EPM, EPDM), Acryl-Butadien-Kautschuk (NBR), Acrylat­kautschuk (ACM), Polyetherkautschuke, Thioplaste, Siliconkautschuke und Fluorkautschuke. Der Fachmann wird jeweils solche Elastomeren wählen, die sich mit der Kunststoffdeckschicht und ggf. den Träger fest und dauerhaft verbinden lassen und von den Druckfarben nicht angegriffen werden.
  • Als Haftschicht können die handelsüblichen und be­kannten Kunststoffklebstoffe verwendet werden, die in RÖMPPS CHEMIE-LEXIKON (loc. cit) unter dem Stich­wort "Klebstoffe" Seite 21, 22 ff zusammengefaßt sind.

Claims (6)

1. Druckplatte mit einer mit ihrer Oberfläche die Druckfläche bildenden Kunststoffdeckschicht, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoff­deckschicht (1) mit einer als Druckausgleichs­schicht dienenden flexiblen Zwischenschicht (4) aus einem Elastomeren unterlegt ist.
2. Druckplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­net, daß die Zwischenschicht (4) mit der Kunst­stoff-Schicht (1) mittels einer Haftschicht (2) verbunden ist.
3. Druckplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffdeckschicht (1) zumindest im Bereich der farbführenden Stel­len eine gleichmäßige Dicke von etwa 0,3 bis etwa 5 mm aufweist.
4. Druckplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenschicht (4) eine gleichmäßige Dicke von etwa 0,2 bis etwa 5 mm aufweist.
5. Druckplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Zwi­schenschicht (4) etwa gleich groß ist wie die Dicke der Kunststoffdeckschicht (1).
6. Druckplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch eine Metallträgerschicht (3).
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