EP3741890B1 - Verfahren zur überwachung von erforderlichen luftströmen zum handhaben eines fadens und/oder faserbandes und spinnmaschineneinheit - Google Patents

Verfahren zur überwachung von erforderlichen luftströmen zum handhaben eines fadens und/oder faserbandes und spinnmaschineneinheit Download PDF

Info

Publication number
EP3741890B1
EP3741890B1 EP20175578.2A EP20175578A EP3741890B1 EP 3741890 B1 EP3741890 B1 EP 3741890B1 EP 20175578 A EP20175578 A EP 20175578A EP 3741890 B1 EP3741890 B1 EP 3741890B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
air flow
air
air volume
spinning
volume flow
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP20175578.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3741890A1 (de
Inventor
Ralf Siewert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
Original Assignee
Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG filed Critical Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
Publication of EP3741890A1 publication Critical patent/EP3741890A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3741890B1 publication Critical patent/EP3741890B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/32—Counting, measuring, recording or registering devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/02—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by a fluid, e.g. air vortex
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/14—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements
    • D01H13/16—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material
    • D01H13/1616—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material characterised by the detector
    • D01H13/1683—Pneumatic sensing means
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
    • D01H4/06—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface co-operating with suction means
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
    • D01H4/08—Rotor spinning, i.e. the running surface being provided by a rotor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/30—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls
    • D01H4/34—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls using air-jet streams
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/42—Control of driving or stopping
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/48—Piecing arrangements; Control therefor

Definitions

  • the invention relates to a method for monitoring the necessary air flows for handling a thread and/or a sliver in a spinning machine having a plurality of spinning positions and a spinning machine unit for carrying out the method.
  • spinning machines comprise a plurality of similar spinning positions, which are equipped with handling units for handling a thread and/or a sliver, which at least temporarily require an air flow in order to handle the sliver in the course of the spinning process or the spun thread, in particular to influence the quality.
  • the airflow is typically generated by at least one airflow generating source.
  • it can be a suction air system, which is used in particular in a rotor spinning machine to generate a negative spinning pressure, for example, or a source that generates compressed air, which is used in particular in an air spinning machine to generate a spinning pressure.
  • the spinning rotor of the rotor spinning machine can be regarded as a handling unit, for example, the rotor cup of which is supplied with suction air during regular spinning operation, but also during a piecing process.
  • the spinneret can certainly be viewed as a handling unit.
  • all devices that pneumatically handle a thread or a sliver come into consideration as handling units.
  • the air flow in particular the associated pressure, negative pressure or volume flow, to be within a defined range for proper handling of the thread or sliver by the handling unit. It also maximizes the productivity of the machine if the air flow is made available as soon as possible after a corresponding request, since the handling unit would otherwise have to spend an unproductive waiting time.
  • the dimensioning of the source generating the air flow to a maximum required air flow requirement increases its costs in a disadvantageous manner.
  • maintaining airflow above a level needed increases energy consumption. This provision can be necessary, among other things, if there are losses within the air flow path, for example due to leaks.
  • a handling unit has to report its air flow requirement in advance, i.e. it should submit a request, whereupon the air flow control regulates it sufficiently in good time before the air flow is called up in order to maintain a sufficient air flow for all connected handling elements even after this request has been allocated.
  • This can lead to increased energy consumption by increasing the required energy intake.
  • a maximum permissible energy consumption is reached, further requests are no longer allocated, but the requesting handling unit is placed on hold. Waiting handling units are only served again when the energy consumption has dropped sufficiently due to the processing of previous requests.
  • the pamphlet DE 10 2006 050 220 A1 discloses the distribution of the requirements of the handling units at spinning station level. Specifically, allocations are only permitted to a certain number of spinning positions. Once the maximum number is reached, requests for additional handles are queued. The air flow can therefore only be allocated to a waiting spinning position when one of the spinning positions just supplied has completed the work for which it had requested the air flow, i.e. the spinning position no longer has a current need.
  • a method for checking the function of a pneumatic yarn end connection device a so-called splicer.
  • a volume flow of air is supplied to a splicing channel of the splicer without thread ends being placed in the splicing channel.
  • At least one state variable of the outflowing air is measured during this period of time at a specific opening in the splicing head.
  • a reference value is measured on a further splicer, which is identical to the splicer to be tested, by also supplying an air volume flow to the further splicer without yarn ends being inserted into the splicing channel, with the reference value being measured at an identical opening in the splicing head.
  • the at least one state variable is compared with the measured reference value in order to determine a deviation.
  • the size of the deviation is used as a basic criterion for evaluating the function of the splicer to be checked. Consequently, with this previously known method, state variables are measured at an exit point at which the effect is to be achieved, compared with a reference value and the comparison is used as the basis for an evaluation and adjustment of the device.
  • an air flow is understood to mean an air flow generated by negative or positive pressure from a source generating an air flow, with an air flow generated by negative pressure differing from the air flow generated by positive pressure only in the direction of the air flow.
  • a method for monitoring the necessary air flows for handling a thread and/or a sliver in a spinning machine having a plurality of spinning positions is proposed.
  • the spinning machine is assigned at least one source that generates an air flow, which is connected in communication with an air flow channel carrying the air flow, hereinafter referred to as the flow side, the air flow channel having a main air flow channel coupled to the source on the flow side and a plurality of air flow branch channels branching off from the main air flow channel having.
  • the air flow branch ducts each branch off to a spinning station for air flow supply from the spinning station's own handling units for handling the thread or the sliver.
  • the spinning machine is also assigned an evaluation device for evaluating measurement data and a detection device for detecting productive and/or non-productive spinning positions and/or handling units, the detection device being connected to the evaluation device in a data-transmitting manner.
  • a data-transmitting connection can generally be implemented in a customary manner as required, in particular with a cable or wirelessly.
  • the source, the evaluation device and/or the detection device can preferably be included in the spinning machine.
  • the source, the evaluation device and/or the detection device can be arranged externally to the spinning machine and operatively connected to it, as a result of which a spinning machine unit is formed in the sense of the present invention.
  • the invention is characterized in that an air volume flow measuring unit is provided which is arranged in the air flow main duct between the source and the air flow branch duct next to the source along the air flow path, wherein the air volume flow measuring unit is connected to the evaluation device in a data-transmitting manner, in particular in a manner as described above.
  • the air volume flow is measured by means of the air volume flow measuring unit and the measurement result is transmitted to the evaluation device, for example in the form of a specific measured value or a code representing the measured value.
  • the number of productive and/or non-productive spinning positions and/or handling units is recorded by the recording unit at the time of the air volume flow measurement and is transmitted to the evaluation device.
  • a spinning position or handling unit is in productive operation until it no longer requires an air flow to produce the thread or to handle the thread and/or sliver, for example due to a malfunction and the associated shutdown of the spinning position.
  • processes that define a productive operation include piecing, spinning the thread, placing a thread end on an empty tube, compressing the sliver or the like. All of these processes require air currents, with which the thread or sliver is handled by appropriate handling units.
  • an air volume flow target value is also determined as a function of the number of productive and/or non-productive spinning positions recorded at the time the air volume flow is measured, with the air volume flow target value corresponding to a total air volume flow requirement for the spinning positions that are productive at the time of measurement.
  • the determined air volume flow target value is compared with the actual value of the measured air volume flow and the comparison is evaluated to determine whether there is an impermissible deviation of the actual value from the air volume flow target value.
  • An impermissible deviation can exist, for example, if the target value defines a limit of a value range that is considered to be tolerable or permissible, with the actual value of the measured air volume flow lying outside the value range.
  • Another impermissible deviation can exist if a difference value between the actual value and the target value exceeds a specified, corresponding threshold value.
  • an evaluation device includes those functionally interacting elements or units which are designed to carry out these necessary processes.
  • the elements or units can be separate from one another or implemented in a common assembly.
  • the evaluation device can preferably a processor-based device such as a control unit assigned to one or more spinning machines or spinning stations.
  • an alarm signal can be initiated according to a preferred embodiment of the present invention.
  • the alarm signal has been initiated when the evaluation device transmits a signal suitable for triggering the alarm signal, for example directly to a unit triggering the alarm signal or to an interposed unit.
  • the alarm signal can be a visual, optical, acoustic and/or haptic signal.
  • Such an alarm signal can be used to indicate to an operator of the spinning machine that the spinning machine is not operating properly, in particular that the air flow is not proper for handling the thread or the sliver, which can lead to a thread of inferior quality.
  • the proposed method provides an inexpensive and very simple way of monitoring air flows and in particular identifying air flow losses in a spinning machine.
  • the processes of measuring, transmitting, ascertaining, adjusting and evaluating can preferably take place continuously, periodically or at fixed times, depending on the requirement for energy consumption. The more frequently such processes are carried out, the higher the corresponding energy requirement of the spinning machine can be, but the more reliable is the monitoring and the possibility of immediate intervention or troubleshooting, as a result of which the productivity of the spinning machine can be optimized
  • the method proposed by the invention is particularly suitable for a spinning machine designed as an air spinning machine, the source generating an air stream being a compressed air source at least for generating a predetermined spinning pressure in a spinning unit or spinneret of the spinning station.
  • the alarm signal contains not only the information about an insufficient air flow supply but also the information in which spinning station section, more preferably which spinning station, more preferably which handling unit and/or air flow branch channel is affected.
  • a further air volume flow measuring unit is preferably installed in at least one air flow branch duct, in particular in each air flow branch duct leading to a spinning position or directly to a handling unit arranged, wherein the further air volume flow measuring unit can in particular be assigned its own retrievable code for identifying the spinning position or the handling unit or the air flow branch duct.
  • the air volume flow is measured by the additional air volume flow measuring unit and transmitted to the evaluation device.
  • the detection unit detects whether the spinning position or handling unit that is actively connected to the further air flow measuring unit is productive and/or not productive.
  • a corresponding individual actual value of the measured air volume flow is assigned to the productive spinning station or handling unit and compared with an individual target value, which corresponds to a total air volume flow requirement of the operatively connected spinning station or handling unit.
  • the evaluation device carries out an assessment as to whether there is an impermissible deviation of the individual actual value from the individual setpoint. If a deviation is assessed as impermissible, an alarm signal is initiated, which includes information about the additional air volume flow measuring unit, spinning station, handling unit and/or air flow branch duct relating to the impermissible deviation.
  • the airflow branch duct has a closure element for closing the airflow branch duct, particularly preferably near the junction of the airflow main duct.
  • the closure element can preferably be moved manually and/or automatically between an open position for the passage of the air volume flow and a closed position for the closure of the air flow branch duct.
  • a spinning machine unit for carrying out a method according to one of the preferred embodiments is proposed.
  • the spinning machine unit comprises a plurality of spinning positions, each with at least one handling unit requiring an air flow for handling a thread or sliver by means of the required air flow. Further, the spinning machine unit has an airflow generating source which is communicatively connected to an airflow channel airflow, hereinafter referred to as upstream, the airflow channel including a main airflow channel upstream coupled to the source and a plurality of the main airflow channel has branching off air flow branch ducts, each branching off to a spinning station for supplying air flow to the at least one spinning station's own handling unit.
  • the spinning machine unit also includes an evaluation device for evaluating measurement data and a detection device for detecting productive and/or non-productive spinning positions, wherein the detection device can be connected or is connected to the evaluation device for data transmission.
  • the spinning machine unit is characterized in that an air volume flow measuring unit is provided, which is arranged in the air flow main duct between the source and the air flow branch duct next to the source along the air flow path, wherein the air volume flow measuring unit can be connected or is connected to the evaluation device for data transmission.
  • the air volume flow measuring unit can be arranged in a preferred manner in a machine end or middle frame from which the arrangement of the several spinning stations takes place.
  • the machine end frame or central frame can have a control housing with units for controlling and/or regulating the associated spinning positions, in which the air volume flow measuring unit is preferably accessible and more preferably arranged so that it can be viewed from outside the control housing, for example through a viewing window or opening.
  • the evaluation device is set up to determine an air volume flow target value as a function of the number of productive and/or non-productive spinning positions detected at the time the air volume flow is measured, with the air volume flow target value corresponding to a total air volume flow requirement of the spinning positions that are productive at the time of measurement.
  • the evaluation device is also set up to compare the air volume flow target value with the actual value of the measured air volume flow and, based on the comparison, to carry out an assessment as to whether there is an impermissible deviation of the actual value from the air volume flow target value.
  • the advantages associated with the proposed method according to a preferred embodiment of the present invention can also be achieved.
  • the components assigned to the spinning machine unit can preferably be correspondingly further developed in such a way that the steps or processes described in the course of the method according to a preferred embodiment can be executed and carried out by the respective component.
  • a further air volume flow measuring unit in at least one air flow branch channel, in particular in each one leading to a spinning station or directly to an air flow branch duct leading to a handling unit, wherein the detection device is set up to detect at a point in time of an air volume flow measurement carried out by the further air flow measuring unit whether the spinning positions or handling unit actively connected to the further air flow measuring unit are productive and/or not productive.
  • the evaluation device is set up to assign an individual actual value of the measured air volume flow to the productive spinning position or handling unit that is operatively connected to the further air volume flow measuring unit and to compare it with a corresponding individual setpoint value, which corresponds to a total air volume flow requirement of the operatively connected spinning position or handling unit. Based on the comparison, the evaluation device is also set up to evaluate whether there is an impermissible deviation of the individual actual value from the individual target value, and if a deviation is evaluated as impermissible, to initiate an alarm signal, which provides information about the impermissible deviation in relation to another air volume flow measuring unit , Spinning station, handling unit and/or air flow branch channel.
  • a closure element that can be moved between an open and closed position is preferably arranged in the air flow branch duct, which includes a further air volume flow measuring unit, the closure element being in the closed position for shutting off the air flow supply to the associated spinning position and/or handling unit when a deviation relating to the air flow branch duct having the closure element has been assessed as inadmissible.
  • figure 1 shows a purely schematic representation of a spinning machine unit 1 according to a preferred embodiment, which is suitable for carrying out a method 100 according to a preferred embodiment, which is with the figure 2 schematically illustrated flowchart is shown.
  • the spinning machine unit 1 which is, for example, a rotor spinning machine or air-jet spinning machine, comprises at one machine end a machine frame with a control housing 2, from which a plurality of spinning positions 3 extend in a row on and along a longitudinal side of the spinning machine unit, with the respective spinning positions 3 having a Control housing 2 central control unit, not shown, are connected on the data transmission side.
  • Each spinning position 3 has first 4 and second handling units 5 for handling a thread or sliver to be handled at the respective spinning position 3 .
  • the first 4 and second handling units 5 can be conventional units assigned to a respective spinning station 3 and requiring an air stream to handle a thread or sliver, such as spinning rotors, pneumatic thread stores, spinnerets, compression devices or the like.
  • the spinning machine unit 1 comprises an air flow generating source 6 which is arranged in the control housing 2 in this preferred embodiment.
  • the source 6 is set up to generate an air flow caused by underpressure or overpressure.
  • the source 6 communicates with an air flow duct 7 air flow, hereinafter referred to as flow-side, the air flow duct 7 having an air flow main duct 8 and a plurality of air flow branch ducts 9 branching off from it.
  • Each of the branching off air flow branch ducts 9 leads to a spinning station 3 and the first 4 and second handling units 5 assigned to the spinning station 3 in order to supply them with the air flow that can be generated by the source 6 .
  • the air flow main duct 8 has an air flow measuring unit 10 in an air flow branch duct 9 closest to the source 6 , which is arranged in the control housing 2 according to the preferred exemplary embodiment shown.
  • the air volume flow measuring unit 10 can be accessed in the control housing 2 through a maintenance flap and in particular can be viewed through a viewing window integrated in the maintenance flap.
  • the air volume flow measuring unit 10 can have a display for the scaled and/or digital display of the measurable air volume flow passed through.
  • the respective air flow branch duct 9 leading to a spinning station 3 and the air flow branch ducts 9 leading from it to a respective first 4 and second handling unit 5 have a further air volume flow measuring unit 11 for measuring the air volume flow passed through.
  • a closure element 12 for example in the form of a controllable valve, is arranged along the air flow path between the air flow main channel 8 and the air flow branch channel 9 .
  • the closure element 12 can be moved between an open and a closed position. In the open position, an air flow can be passed through the corresponding air flow branch duct 9 via the closure element 12, whereas the corresponding air flow branch duct 9 is blocked for the air flow when the closure element 12 is in the closed position.
  • the intermediate arrangement of the closure element 12 between the further air volume flow measuring unit 11 and the air flow main duct 8 is advantageous in that in the respective open and closed position it can be checked by a measurement whether the further air flow branch duct 9 can be supplied with the air flow or is blocked off.
  • the air volume flow measuring unit 10, the further air volume flow measuring units 11 and the closure elements 12 are connected to an evaluation device 13 on the data transmission side. Air volume flows measured by the air volume flow measuring unit 10 and the further air volume flow measuring units 11 can thus be transmitted to the evaluation device 13 . Furthermore, the respective closure element 12 can be controlled to bring it into the open or closed position. Even if in the block diagram of figure 1 the data transmission path is shown as monodirectional, according to a further preferred exemplary embodiment it can be a bidirectional connection in order in particular to be able to give or retrieve corresponding feedback.
  • the evaluation device 13 is also connected monodirectionally or bidirectionally to a detection device 14 on the data transmission side.
  • the detection device 14 is in turn connected monodirectionally or bidirectionally on the data transmission side to a respective spinning position 3 and a respective first 4 and second handling unit 5 .
  • the detection device 14 is in turn connected monodirectionally or bidirectionally on the data transmission side to a respective spinning position 3 and a respective first 4 and second handling unit 5 .
  • the detection device 14 is set up to detect a productive and/or non-productive spinning station 3, first 4 and second handling unit 5 and to transmit it to the evaluation device 13.
  • the spinning machine unit 1 described above is set up with the figure 2 to carry out a method 100, shown schematically as a flow chart, for monitoring required air flows for handling a thread and/or a sliver according to a preferred exemplary embodiment.
  • the method 100 includes a step 110 of measuring an air volume flow using the air volume flow measuring unit 10 which is arranged in the air flow main duct 8 .
  • the measured value measured at a defined point in time or a coding value representing this is transmitted to the evaluation device 13 .
  • the number of productive and/or non-productive spinning positions 3 is recorded in a further step 120 and transmitted to the evaluation device 13 .
  • the evaluation device 13 is used to determine an air volume flow target value as a function of the number of productive and/or non-productive spinning positions 3 detected, with the air volume flow target value corresponding to a total air volume flow requirement for the spinning positions that are productive at the time of measurement.
  • the total air volume flow requirement is a theoretical value and corresponds to such an air volume flow which is required for the proper operation of the productive spinning positions.
  • an individual target value is known for the correct operation of a productive spinning position or can be determined in advance, this value generally depending on the design of a particular spinning position.
  • This value can be called up by the evaluation device 13 in a volatile or non-volatile memory (not shown) and can be stored in a way that it can be changed by an operator or a control unit.
  • the store is assigned at least to the spinning machine and can in particular be comprised by it.
  • the individual target value is multiplied by the number of productive spinning positions in order to obtain the air volume flow target value.
  • a concordance table comprising a respective air volume flow target value for a respective different number of productive spinning positions can be stored in the memory so that an air volume flow target value can be called up directly depending on the number of productive spinning positions.
  • the number of productive spinning positions can be determined directly by detecting the productive spinning positions or by detecting the non-productive spinning positions, the latter involving a step of calculating a known total number connected to the main air flow channel Spinning positions minus the recorded number of non-productive spinning positions required.
  • the evaluation device 1 compares the determined air volume flow target value with the actual value of the measured air volume flow and subsequently or in the course of the comparison in a further step 150 carries out an assessment as to whether there is an impermissible deviation of the actual value from the air volume flow target value present. If an impermissible deviation is evaluated as present, the evaluation device 13 initiates an alarm signal, by means of which the impermissible deviation can be displayed to an operator, for example via an alarm signal display unit 15, which is connected to the evaluation device 13 in a data-transmitting manner (cf. figure 1 ).
  • the above steps can be carried out continuously or, according to an alternative exemplary embodiment, at fixed times, in particular periodically.
  • An air volume flow loss in the air flow duct can be identified in a simple manner by means of the monitoring.
  • the spinning machine unit can have more than one air flow channel, with one air flow channel being provided for supplying a defined number of spinning positions.
  • the location of the air volume flow loss can be determined more precisely.
  • an air flow branch duct 9 can also be monitored for an unusual loss of air volume flow, such as a leak.
  • the air volume flow is measured by means of a further air volume flow measuring unit 11 and transmitted to the evaluation device 13 .
  • the detection unit 14 detects the productive and/or non-productive spinning positions 3 and/or first 4 and second handling units 5 in a step 170.
  • a step 180 the detected productive spinning positions and/or handling units are given a corresponding measured individual actual value of the measured air volume flow or vice versa, in order to be able to compare it in a further step 190 with a corresponding individual target value, the individual target value corresponding to an air volume flow requirement of the respective operatively connected spinning position or handling unit. Based on the comparison, a step 200 involves an evaluation using the evaluation device 13, whether there is an impermissible deviation of the individual actual value from the individual setpoint.
  • an alarm signal is initiated in step 210 by the evaluation device, which includes information about the additional air volume flow measuring unit, spinning station, handling unit and/or air flow branch duct relating to the impermissible deviation, making it even easier to localize the impermissible deviation is made possible. Furthermore, if a deviation is assessed as impermissible, the airflow branch channel 9 relating to the impermissible deviation is blocked from the airflow supply by moving the closure element 12 from the open position to the closed position in a step 220 . As a result, other spinning positions or handling units that are not connected to the air flow branch duct 9 and require the air flow can continue to operate properly and at the same time the affected air flow branch duct 9 can be examined to determine the reasons for the impermissible deviation.
  • further air volume flow measuring units 11 and/or closure elements 12 in air flow branch channels 9 of the spinning machine unit 1 can take place as required.
  • only further air volume flow measuring units 11 or only closure elements 12 can be arranged in selected air flow branch ducts 9 .
  • the method 100 described above can also be suitably adapted depending on an arrangement of further air volume flow measuring units 11 and/or closure elements 12 .
  • the respective method steps or selected ones of them can be carried out for an air flow branch duct 9 and/or air flow main duct 8 or for several air flow branch ducts 9 and/or air flow main ducts 8 in order to be able to determine air volume flow losses in the respective air flow branch ducts 9 and/or air flow main ducts 8.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Überwachung von erforderlichen Luftströmen zum Handhaben eines Fadens und/oder eines Faserbandes bei einer mehrere Spinnstellen aufweisenden Spinnmaschine und eine Spinnmaschineneinheit zur Ausführung des Verfahrens.
  • Spinnmaschinen umfassen bekanntlich eine Mehrzahl an gleichartigen Spinnstellen, welche mit Handhabungseinheiten zum Handhaben eines Fadens und/oder eines Faserbandes ausgestattet sind, die zumindest zeitweise einen Luftstrom benötigen, um das Faserband im Zuge des Spinnprozesses oder den gesponnenen Faden, insbesondere qualitätsbeeinflussend, zu handhaben. Der Luftstrom wird üblicherweise von wenigstens einer einen Luftstrom erzeugende Quelle erzeugt. Abhängig vom Spinnmaschinentyp kann es sich um eine Saugluftanlage, welche insbesondere bei einer Rotorspinnmaschine beispielsweise zum Erzeugen eines Spinnunterdrucks eingesetzt wird, oder um eine Druckluft erzeugende Quelle handeln, welche insbesondere bei einer Luftspinnmaschine zum Erzeugen eines Spinndrucks Verwendung findet.
  • Als eine Handhabungseinheit kann dementsprechend beispielhaft der Spinnrotor der Rotorspinnmaschine angesehen werden, dessen Rotortasse während eines regulären Spinnbetriebs, aber auch während eines Anspinnvorgangs, mit Saugluft versorgt wird. Bei einer Luftspinnmaschine kann durchaus die Spinndüse als eine Handhabungseinheit betrachtet werden. Als Handhabungseinheiten kommen generell alle Einrichtungen in Betracht, welche pneumatisch einen Faden oder ein Faserband handhaben.
  • Für die Qualität des von der Spinnmaschine hergestellten Fadens ist es erforderlich, dass der Luftstrom, insbesondere der einhergehende Druck, Unterdruck oder Volumenstrom für ein ordnungsgemäßes Handhaben des Fadens bzw. des Faserbandes durch die Handhabungseinheit in einem definierten Bereich liegt. Weiter maximiert es die Produktivität der Maschine, wenn der Luftstrom möglichst unmittelbar nach einer entsprechenden Anforderung zur Verfügung gestellt wird, da die Handhabungseinheit ansonsten eine unproduktive Wartezeit verbringen müsste. Andererseits erhöht die Auslegung der den Luftstrom erzeugenden Quelle auf einen maximal erforderlichen Luftstrombedarf hin deren Kosten in nachteiliger Weise. Ähnlich erhöht das Vorhalten eines Luftstroms oberhalb eines gerade benötigten Niveaus den Energieverbrauch. Dieses Vorhalten kann unter anderem dann erforderlich sein, wenn es zu Verlusten innerhalb des Luftstromweges beispielsweise aufgrund von Leckagen kommt.
  • Daher hat es sich im Stand der Technik durchgesetzt, zum einen gewisse Wartezeiten auf den Luftstrom zumindest in Extremsituationen zu akzeptieren, und zum anderen den Luftstrom möglichst exakt auf den erforderlichen Bedarf einzuregeln. Da aber vor allem aufgrund der Länge der Luftstromkanäle eine Regelung des Luftstroms relativ träge ist, kann bei rein nachführenden Regelungen oft der erforderliche Luftstrom nicht eingehalten werden.
  • Daher wurde z.B. mit der Druckschrift DE 195 11 960 A1 vorgeschlagen, dass eine Handhabungseinheit seinen Luftstrombedarf vorher anzumelden hat, also eine Anforderung abgeben soll, woraufhin die Luftstromregelung rechtzeitig vor Abruf des Luftstroms diesen ausreichend einregelt, um auch nach Zuteilung dieser Anforderung einen ausreichenden Luftstrom für alle angeschlossenen Handhabungselemente aufrechtzuerhalten. Dies kann zu einem erhöhten Energieverbrauch durch Erhöhung der erforderlichen Energieaufnahme führen. Bei Erreichen einer maximal zulässigen Energieaufnahme werden weitere Anforderungen nicht mehr zugeteilt, sondern die anfordernde Handhabungseinheit wird in Wartestellung versetzt. Wartende Handhabungseinheiten werden erst dann wieder bedient, wenn die Energieaufnahme durch Abarbeiten vorheriger Anforderungen ausreichend abgesunken ist.
  • Mit der Druckschrift DE 10 2006 050 220 A1 wird eine prioritätsgesteuerte Abarbeitung der Anforderungen vorgeschlagen. So können insbesondere die Wartezeiten knapper Ressourcen wie z.B. der für mehrere Arbeitsstellen zuständigen Bedienaggregate und des Bedienpersonals verkürzt werden.
  • Die Druckschrift DE 10 2006 050 220 A1 offenbart dazu die Verteilung der Anforderungen der Handhabungseinheiten auf Spinnstellenebene. Konkret werden Zuteilungen nur an eine bestimmte Anzahl von Spinnstellen zugelassen. Ist die Maximalzahl erreicht, werden Anforderungen weiterer Handhabungseinheiten in die Warteschlange eingestellt. An eine wartende Spinnstelle kann der Luftstrom folglich erst dann zugeteilt werden, wenn eine der gerade versorgten Spinnstellen ihre Arbeit, für welche sie den Luftstrom angefordert hatte, beendet, die Spinnstelle also keinen aktuellen Bedarf mehr hat.
  • Aus der Druckschrift US 5 182 900 A ist ein Verfahren zur Überprüfung der Funktion einer pneumatischen Fadenendverbindungseinrichtung, eines sogenannten Spleißers, bekannt. Bei dem Verfahren wird einem Spleißkanal des Spleißers, ohne dass Fadenenden in dem Spleißkanal eingelegt sind, ein Luftvolumenstrom zugeführt. Mindestens eine Zustandsgröße der ausströmenden Luft wird während dieses Zeitraumes an einer bestimmten Öffnung im Spleißkopf gemessen.
  • An einem weiteren Spleißer, der mit dem zu prüfenden Spleißer identisch ist, wird ein Referenzwert gemessen, indem dem weiteren Spleißer ebenfalls ein Luftvolumenstrom zugeführt wird, ohne dass Fadenenden in dem Spleißkanal eingelegt sind, wobei der Referenzwert an einer identischen Öffnung im Spleißkopf gemessen wird. Die mindestens eine Zustandsgröße wird mit dem gemessenen Referenzwert verglichen, um eine Abweichung festzustellen. Die Größe der Abweichung wird als grundlegendes Kriterium für die Bewertung der Funktion des zu überprüfenden Spleißers herangezogen. Folglich werden mit diesem vorbekannten Verfahren Zustandsgrößen an einer Austrittsstelle, an der die Wirkung erzielt werden soll, gemessen, mit einem Referenzwert verglichen und der Vergleich einer Auswertung und Anpassung der Einrichtung zugrundegelegt.
  • Allen vorbekannten Lösungen ist gemein, dass Luftstromverluste durch beispielsweise Leckagen entlang des Luftstromweges keine explizite Berücksichtigung finden. Solche Verluste können sich auf die Funktionsfähigkeit der entsprechenden Handhabungseinheit derart negativ auswirken, dass ein zu gering anliegender Luftstrom an der Handhabungseinheit zu einer Qualitätseinbusse des von der Handhabungseinheit zu handhabenden Fadens oder Faserbandes führen kann. Beispielsweise kann ein zu geringer Spinndruck oder Spinnunterdruck zu einer Erzeugung eines qualitativ minderwertigeren Fadens führen. Weiterhin beispielhaft sei angeführt, dass ein zu geringer Druck zum Verdichten der Fasern eines Faserbandes im Bereich eines Streckwerkes der Spinnmaschine ebenfalls zu einem qualitativ minderwertigeren Faden führen kann.
  • Vor diesem Hintergrund soll mit der vorliegenden Erfindung eine Möglichkeit bereitgestellt werden, die zur Handhabung eines Fadens und/oder Faserbandes erforderlichen Luftströme zu überwachen und ungewollte Luftstromverluste bspw. durch Leckagen insbesondere einfach und kostengünstig festzustellen. Unter einen Luftstrom wird im Sinne der vorliegenden Erfindung ein durch Unterdruck oder Überdruck erzeugter Luftstrom einer einen Luftstrom erzeugenden Quelle verstanden, wobei ein sich ein durch Unterdruck erzeugter Luftstrom von dem Luftstrom, der durch Überdruck erzeugt wird, nur in der Luftstromrichtung unterscheidet.
  • Dazu wird nach einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung ein Verfahren zur Überwachung von erforderlichen Luftströmen zum Handhaben eines Fadens und/oder eines Faserbandes bei einer mehrere Spinnstellen aufweisenden Spinnmaschine vorgeschlagen. Der Spinnmaschine ist wenigstens eine einen Luftstrom erzeugende Quelle zugeordnet, die mit einem den Luftstrom führenden Luftstromkanal Luftstrom kommunizierend, im Folgenden als strömungsseitig bezeichnet, verbunden ist, wobei der Luftstromkanal einen mit der Quelle strömungsseitig gekoppelten Luftstromhauptkanal und mehrere, von dem Luftstromhauptkanal abzweigende Luftstromabzweigkanäle aufweist. Die Luftstromabzweigkanäle zweigen jeweils zu einer Spinnstelle zur Luftstromversorgung von spinnstelleneigenen Handhabungseinheiten zum Handhaben des Fadens bzw. des Faserbandes ab. Der Spinnmaschine ist ferner eine Auswerteeinrichtung zum Auswerten von Messdaten und eine Erfassungseinrichtung zum Erfassen von produktiven und/oder nicht produktiven Spinnstellen und/oder Handhabungseinheiten zugeordnet, wobei die Erfassungseinrichtung mit der Auswerteeinrichtung datenübertragend verbunden ist. Eine datenübertragende Verbindung kann im Allgemeinen in üblicher Weise bedarfsgerecht insbesondere kabelgebunden oder kabellos (wireless) realisiert sein.
  • Die Quelle, die Auswerteeinrichtung und/oder die Erfassungseinrichtung können in bevorzugter Weise von der Spinnmaschine umfasst sein. Alternativ dazu kann/können die Quelle, die Auswerteeinrichtung und/oder die Erfassungseinrichtung extern der Spinnmaschine angeordnet und mit dieser wirkverbunden sein, wodurch im Sinne der vorliegenden Erfindung eine Spinnmaschineneinheit ausgebildet wird.
  • Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass eine Luftvolumenstrommesseinheit vorgesehen ist, die in dem Luftstromhauptkanal zwischen der Quelle und dem der Quelle entlang des Luftstromweges nächsten Luftstromabzweigkanal angeordnet ist, wobei die Luftvolumenstrommesseinheit mit der Auswerteeinrichtung insbesondere in einer wie vorstehend beschriebenen Art datenübertragend verbunden ist. Im Zuge des Verfahrens wird der Luftvolumenstrom mittels der Luftvolumenstrommesseinheit gemessen und das Messergebnis bspw. in Ausgestaltung eines konkreten Messwertes oder einer den Messwert repräsentierenden Codierung an die Auswerteeinrichtung übertragen. Ferner werden die Anzahl von produktiven und/oder nicht produktiven Spinnstellen und/oder Handhabungseinheiten mittels der Erfassungseinheit zum Zeitpunkt der Luftvolumenstrommessung erfasst und an die Auswerteeinrichtung übertragen. In einem produktiven Betrieb befindet sich eine Spinnstelle bzw. Handhabungseinheit solange bis diese keinen Luftstrom zum Erzeugen des Fadens bzw. zum Handhaben des Fadens und/oder Faserbandes beispielsweise wegen einer Störung und damit einhergehenden Stillsetzung der Spinnstelle mehr bedarf. Rein beispielhaft seien als einen produktiven Betrieb definierende Abläufe das Anspinnen, das Spinnen des Fadens, das Anlegen eines Fadenendes an einer Leerhülse, das Verdichten des Faserbandes oder ähnliches genannt. Bei all diesen Abläufen sind Luftströme erforderlich, unter Verwendung welcher der Faden bzw. das Faserband von entsprechenden Handhabungseinheiten gehandhabt wird.
  • Im Zuge des Verfahrens wird ferner ein Luftvolumenstrom-Sollwert abhängig von der Anzahl der zum Zeitpunkt des Messens des Luftvolumenstroms erfassten produktiven und/oder nicht produktiven Spinnstellen ermittelt, wobei der Luftvolumenstrom-Sollwert zu einem Luftvolumenstromgesamtbedarf der zum Messzeitpunkt produktiven Spinnstellen korrespondiert. Der ermittelte Luftvolumenstrom-Sollwert wird mit dem Istwert des gemessenen Luftvolumenstroms abgeglichen und der Abgleich dahingehend bewertet, ob eine unzulässige Abweichung des Istwertes zu dem Luftvolumenstrom-Sollwert vorliegt. Eine unzulässige Abweichung kann beispielsweise vorliegen, wenn der Sollwert eine Grenze eines Wertebereiches definiert, der als tolerierbar bzw. zulässig angesehen wird, wobei der Istwert des gemessenen Luftvolumenstroms außerhalb des Wertebereiches liegt. Eine weitere unzulässige Abweichung kann vorliegen, wenn ein Differenzwert zwischen dem Istwert und dem Sollwert einen festgelegten, korrespondierenden Schwellenwert überschreitet.
  • Die Vorgänge der Ermittlung, des Abgleichs und der Bewertung werden von der Auswerteeinrichtung durchgeführt. Unter einer Auswerteeinrichtung fallen im Sinne der vorliegenden Erfindung solche funktional zusammenwirkenden Elemente oder Einheiten, welche ausgestaltet sind, diese erforderlichen Vorgänge durchzuführen. Dabei können die Elemente bzw. Einheiten voneinander getrennt oder in einer gemeinsamen Baugruppe verwirklicht sein. Die Auswerteeinrichtung kann vorzugsweise eine prozessorgestützte Einrichtung wie beispielsweise eine eine oder mehrere Spinnmaschinen oder Spinnstellen zugeordnete Steuereinheit sein.
  • Sobald eine unzulässige Abweichung bewertet ist, kann nach einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung die Initiierung eines Alarmsignals erfolgen. Die Initiierung des Alarmsignals ist erfolgt, wenn die Auswerteeinrichtung ein zum Auslösen des Alarmsignals geeignetes Signal überträgt, beispielsweise unmittelbar an eine das Alarmsignal auslösende Einheit oder an eine zwischengeschaltete Einheit. Das Alarmsignal kann dabei ein visuelles, optisches, akustisches und/oder haptisches Signal sein. Mittels eines solchen Alarmsignals kann einem Bediener der Spinnmaschine ein nicht ordnungsgemäßer Betrieb der Spinnmaschine, im Besonderen ein für das Handhaben des Fadens bzw. des Faserbandes nicht ordnungsgemäßer Luftstrom, angezeigt werden, welcher zu einem qualitativ minderwertigen Faden führen kann.
  • Das vorgeschlagene Verfahren stellt eine kostengünstige und sehr einfache Möglichkeit zur Überwachung von Luftströmen und insbesondere Identifizierung von Luftstromverlusten bei einer Spinnmaschine bereit.
  • Die Vorgänge des Messens, Übertragens, Ermittelns, Abgleichens und Bewertens können hierbei je nach Anforderung an einen Energieverbrauch in bevorzugter Weise kontinuierlich, periodisch oder zu festgelegten Zeitpunkten erfolgen. Je häufiger solche Vorgänge durchgeführt werden, umso höher kann zwar ein entsprechender Energiebedarf der Spinnmaschine sein, desto zuverlässiger ist aber auch die Überwachung und Möglichkeit eines unmittelbaren Eingreifens bzw. einer Störbehebung, wodurch die Produktivität der Spinnmaschine optimierbar ist
  • Das mit der Erfindung vorgeschlagene Verfahren eignet sich in besonders bevorzugter Weise für eine als Luftspinnmaschine ausgestaltete Spinnmaschine, wobei die einen Luftstrom erzeugende Quelle eine Druckluftquelle wenigstens zum Erzeugens eines vorbestimmten Spinndruckes in einer Spinneinheit bzw. Spinndüse der Spinnstelle ist.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform beinhaltet das Alarmsignal neben der Information einer unzureichenden Luftstromversorgung auch die Information, in welchem Spinnstellenabschnitt, weiter bevorzugt welche Spinnstelle, weiterhin bevorzugt, welche Handhabungseinheit und/oder Luftstromabzweigkanal betroffen ist. Dazu ist in bevorzugter Weise eine weitere Luftvolumenstrommesseinheit in wenigstens einem Luftstromabzweigkanal, insbesondere in jedem zu einer Spinnstelle oder unmittelbar zu einer Handhabungseinheit führenden Luftstromabzweigkanal angeordnet, wobei der weiteren Luftvolumenstrommesseinheit insbesondere eine eigene abrufbare Codierung zur Identifizierung der Spinnstelle bzw. der Handhabungseinheit bzw. des Luftstromabzweigkanals zugeordnet sein kann. Zu einem festgelegten Zeitpunkt wird der Luftvolumenstrom durch die weitere Luftvolumenstrommesseinheit gemessen und an die Auswerteeinrichtung übertragen. Zu dem Zeitpunkt der Luftvolumenstrommessung wird mittels der Erfassungseinheit erfasst, ob die mit der weiteren Luftstrommesseinheit wirkverbundene Spinnstelle oder Handhabungseinheit produktiv und/oder nicht produktiv ist. Der produktiven Spinnstelle bzw. Handhabungseinheit wird ein entsprechender Einzelistwert des gemessenen Luftvolumenstroms zugeordnet und mit einem Einzelsollwert abgeglichen, welcher zu einem Luftvolumenstromgesamtbedarf der wirkverbundenen Spinnstelle bzw. Handhabungseinheit korrespondiert. Basierend auf dem Abgleich wird mittels der Auswerteinrichtung eine Bewertung vorgenommen, ob eine unzulässige Abweichung des Einzelistwertes zu dem Einzelsollwert vorliegt. Im Falle der Bewertung einer Abweichung als unzulässig, wird ein Alarmsignal initiiert, welches eine Information über die unzulässige Abweichung betreffende weitere Luftvolumenstrommesseinheit, Spinnstelle, Handhabungseinheit und/oder Luftstromabzweigkanal umfasst.
  • Weiter bevorzugt weist der Luftstromabzweigkanal ein Verschlusselement zum Verschließen des Luftstromabzweigkanals, besonders bevorzugt nahe der Abzweigung von dem Luftstromhauptkanal, auf. Das Verschlusselement ist vorzugsweise manuell und/oder automatisch zwischen einer Offenstellung zum Durchlass des Luftvolumenstroms und einer Schließstellung zum Verschluss des Luftstromabzweigkanals bewegbar. Mittels eines solchen Verschlusselementes braucht bei Vorliegen einer unzulässigen Abweichung in vorteilhafter Weise nur die Spinnstelle bzw. Handhabungseinheit stillgesetzt bzw. von der Luftstromzufuhr getrennt zu werden, welche von dem Luftstromverlust betroffen ist. Die übrigen Spinnstellen bzw. Handhabungseinheiten können ordnungsgemäß weiter betrieben werden.
  • Nach einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird eine Spinnmaschineneinheit zur Ausführung eines Verfahrens nach einem der bevorzugten Ausführungsformen vorgeschlagen.
  • Die Spinnmaschineneinheit umfasst mehrere Spinnstellen mit jeweils wenigstens einer einen Luftstrom erfordernden Handhabungseinheit zum Handhaben eines Fadens oder Faserbandes mittels des erforderten Luftstromes. Ferner weist die Spinnmaschineneinheit eine einen Luftstrom erzeugende Quelle auf, die mit einem Luftstromkanal Luftstrom kommunizierend, im Folgenden als strömungsseitig bezeichnet, verbunden ist, wobei der Luftstromkanal einen mit der Quelle strömungsseitig gekoppelten Luftstromhauptkanal und mehrere, von dem Luftstromhauptkanal abzweigende Luftstromabzweigkanäle aufweist, die jeweils zu einer Spinnstelle zur Luftstromversorgung der wenigstens einen spinnstelleneigenen Handhabungseinheit abzweigen. Die Spinnmaschineneinheit umfasst des Weiteren eine Auswerteeinrichtung zum Auswerten von Messdaten, und eine Erfassungseinrichtung zum Erfassen von produktiven und/oder nicht produktiven Spinnstellen, wobei die Erfassungseinrichtung mit der Auswerteeinrichtung datenübertragend verbindbar oder verbunden ist.
  • Die Spinnmaschineneinheit zeichnet sich dadurch aus, dass eine Luftvolumenstrommesseinheit vorgesehen ist, die in dem Luftstromhauptkanal zwischen der Quelle und dem der Quelle entlang des Luftstromweges nächsten Luftstromabzweigkanal angeordnet ist, wobei die Luftvolumenstrommesseinheit mit der Auswerteeinrichtung datenübertragend verbindbar oder verbunden ist. Die Luftvolumenstrommesseinheit kann in bevorzugter Weise in einem Maschinenend- oder mittengestell angeordnet sein, von welchem die Anordnung der mehreren Spinnstellen aus erfolgt. Das Maschinenend- oder mittengestell kann ein Steuergehäuse mit Einheiten zum Steuern und/oder Regeln der zugeordneten Spinnstellen aufweisen, in welches die Luftvolumenstrommesseinheit vorzugsweise zugreifbar und weiter bevorzugt von außerhalb des Steuergehäuses beispielsweise durch ein Sichtfenster oder Öffnung einsehbar angeordnet ist.
  • Des Weiteren ist die Auswerteeinrichtung eingerichtet ist, einen Luftvolumenstrom-Sollwert abhängig von der Anzahl der zum Zeitpunkt des Messens des Luftvolumenstroms erfassten produktiven und/oder nicht produktiven Spinnstellen zu ermitteln, wobei der Luftvolumenstrom-Sollwert zu einem Luftvolumenstromgesamtbedarf der zum Messzeitpunkt produktiven Spinnstellen korrespondiert. Die Auswerteeinrichtung ist zudem eingerichtet, den Luftvolumenstrom-Sollwert mit dem Istwert des gemessenen Luftvolumenstroms abzugleichen und basierend auf dem Abgleich eine Bewertung vorzunehmen, ob eine unzulässige Abweichung des Istwertes zu dem Luftvolumenstrom-Sollwert vorliegt.
  • Mit einer solchen Spinnmaschineneinheit können die dem vorgeschlagenen Verfahren nach einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zugeordneten Vorteile ebenfalls erreicht werden. Die der Spinnmaschineneinheit zugeordneten Komponenten können in bevorzugter Weise derart entsprechend weitergebildet sein, dass die im Zuge des Verfahrens nach einer bevorzugten Ausführungsform beschriebenen Schritte bzw. Vorgänge von der jeweiligen Komponente aus- und durchführbar sind.
  • Vorzugsweise ist nach einer bevorzugten Ausführungsform eine weitere Luftvolumenstrommesseinheit in wenigstens einem Luftstromabzweigkanal, insbesondere in jedem zu einer Spinnstelle oder unmittelbar zu einer Handhabungseinheit führenden Luftstromabzweigkanal, angeordnet, wobei die Erfassungseinrichtung eingerichtet ist, zu einem Zeitpunkt einer von der weiteren Luftvolumenstrommesseinheit durchgeführten Luftvolumenstrommessung zu erfassen, ob die mit den weiteren Luftstrommesseinheit wirkverbundene Spinnstellen oder Handhabungseinheit produktiv und/oder nicht produktiv sind. Die Auswerteeinrichtung ist in diesem Zuge eingerichtet, der mit der weiteren Luftvolumenstrommesseinheit wirkverbundenen produktiven Spinnstelle bzw. Handhabungseinheit einen Einzelistwert des gemessenen Luftvolumenstroms zuzuordnen und mit einem korrespondierenden Einzelsollwert abzugleichen, welcher zu einem Luftvolumenstromgesamtbedarf der wirkverbundenen Spinnstelle bzw. Handhabungseinheit korrespondiert. Basierend auf dem Abgleich ist die Auswerteeinrichtung zudem eingerichtet, eine Bewertung vorzunehmen, ob eine unzulässige Abweichung des Einzelistwertes zu dem Einzelsollwert vorliegt, und im Falle der Bewertung einer Abweichung als unzulässig, ein Alarmsignal zu initiieren, welches eine Information über die unzulässige Abweichung betreffende weitere Luftvolumenstrommesseinheit, Spinnstelle, Handhabungseinheit und/oder Luftstromabzweigkanal umfasst.
  • Weiterhin bevorzugt ist nach einer Ausführungsform in dem Luftstromabzweigkanal, welches eine weitere Luftvolumenstrommesseinheit umfasst, ein Verschlusselement angeordnet, welches zwischen einer Offen- und Schließstellung bewegbar ist, wobei das Verschlusselement in der Schließstellung zum Abriegeln der Luftstromversorgung der zugehörigen Spinnstelle und/oder Handhabungseinheit ist, wenn eine den das Verschlusselement aufweisende Luftstromabzweigkanal betreffende Abweichung als unzulässig bewertet wurde.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele der Erfindung, anhand der Figuren und Zeichnungen, die erfindungswesentliche Einzelheiten zeigen, und aus den Patentansprüchen. Die einzelnen Merkmale können je einzeln für sich oder zu mehreren in beliebiger Kombination bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung verwirklicht sein.
  • Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert.
  • Es zeigen
    • Fig. 1
    schematisch eine Spinnmaschineneinheit nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel; und
    Fig. 2
    schematisch ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel.
  • Figur 1 zeigt in rein schematischer Darstellung eine Spinnmaschineneinheit 1 nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel, welche zur Durchführung eines Verfahrens 100 nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel geeignet ist, das mit dem mit Figur 2 schematisch dargestellten Ablaufdiagramm gezeigt ist.
  • Die Spinnmaschineneinheit 1, welche beispielhaft eine Rotorspinnmaschine oder Luftspinnmaschine ist, umfasst an einem Maschinenende ein Maschinengestell mit einem Steuergehäuse 2, von welchem eine Mehrzahl an Spinnstellen 3 auf und entlang einer Maschinenlängsseite der Spinnmaschineneinheit reihenartig angeordnet ausgehen, wobei die jeweiligen Spinnstellen 3 mit einer in dem Steuergehäuse 2 nicht dargestellten zentralen Steuereinheit datenübertragungsseitig verbunden sind. Jede Spinnstelle 3 weist erste 4 und zweite Handhabungseinheiten 5 zum Handhaben eines an der jeweiligen Spinnstelle 3 zu handhabenden Fadens oder Faserbands auf. Bei den ersten 4 und zweiten Handhabungseinheiten 5 kann es sich abhängig vom Spinnmaschinentyp um übliche, einer jeweiligen Spinnstelle 3 zugeordnete, einen Luftstrom zum Handhaben eines Fadens oder Faserbandes erfordernde Einheiten wie Spinnrotoren, pneumatische Fadenspeicher, Spinndüsen, Verdichtungseinrichtungen oder ähnliches handeln.
  • Die Spinnmaschineneinheit 1 umfasst eine einen Luftstrom erzeugende Quelle 6, welche bei diesem bevorzugten Ausführungsbeispiel in dem Steuergehäuse 2 angeordnet ist. Die Quelle 6 ist zur Erzeugung eines durch Unterdruck oder Überdruck bedingten Luftstromes eingerichtet. Die Quelle 6 ist mit einem Luftstromkanal 7 Luftstrom kommunizierend, im Folgenden als strömungsseitig bezeichnet, verbunden, wobei der Luftstromkanal 7 einen Luftstromhauptkanal 8 und mehrere, davon abzweigende Luftstromabzweigkanäle 9 aufweist. Jeder der abzweigenden Luftstromabzweigkanäle 9 führt zu einer Spinnstelle 3 und den der Spinnstelle 3 zugeordneten ersten 4 und zweiten Handhabungseinheiten 5, um diese mit dem von der Quelle 6 erzeugbaren Luftstrom zu versorgen.
  • Der Luftstromhauptkanal 8 weist in einem zwischen der Quelle 6 und einem der Quelle 6 nächsten Luftstromabzweigkanal 9 eine Luftvolumenstrommesseinheit 10 auf, welche nach dem gezeigten bevorzugten Ausführungsbeispiel in dem Steuergehäuse 2 angeordnet ist. Die Luftvolumenstrommesseinheit 10 kann in dem Steuergehäuse 2 durch eine Wartungsklappe zugreifbar und insbesondere durch ein in der Wartungsklappe integriertes Sichtfenster einsehbar sein. Die Luftvolumenstrommesseinheit 10 kann nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel eine Anzeige zur skalierten und/oder digitalen Anzeige des durchgeleiteten messbaren Luftvolumenstroms aufweisen.
  • Der jeweilige zu einer Spinnstelle 3 führende Luftstromabzweigkanal 9 als auch die davon zu einer jeweiligen ersten 4 und zweiten Handhabungseinheit 5 führen Luftstromabzweigkanäle 9 weisen eine weitere Luftvolumenstrommesseinheit 11 zum Messen des durchgeleiteten Luftvolumenstromes auf. Entlang des Luftstromweges ist zwischen dem Luftstromhauptkanal 8 und dem Luftstromabzweigkanal 9 ein Verschlusselement 12 beispielsweise in Ausgestaltung eines ansteuerbaren Ventils angeordnet. Das Verschlusselement 12 ist zwischen einer Offen- und Schließstellung verbringbar. In der Offenstellung ist ein Luftstrom durch den entsprechenden Luftstromabzweigkanal 9 über das Verschlusselement 12 durchleitbar, wohingegen der entsprechende Luftstromabzweigkanal 9 für den Luftstrom abgeriegelt ist, wenn sich das Verschlusselement 12 in der Schließstellung befindet. Die zwischenliegende Anordnung des Verschlusselements 12 zwischen der weiteren Luftvolumenstrommesseinheit 11 und dem Luftstromhauptkanal 8 ist dahingehend vorteilhaft, dass in der jeweiligen Offen- und Schließstellung durch eine Messung kontrollierbar ist, ob der weitere Luftstromabzweigkanal 9 entsprechend mit dem Luftstrom versorgbar oder abgeriegelt ist.
  • Die Luftvolumenstrommesseinheit 10, die weiteren Luftvolumenstrommesseinheiten 11 und die Verschlusselemente 12 sind mit einer Auswerteeinrichtung 13 datenübertragungsseitig verbunden. So können an die Auswerteeinrichtung 13 von der Luftvolumenstrommesseinheit 10 und den weiteren Luftvolumenstrommesseinheiten 11 gemessene Luftvolumenströme übertragen werden. Ferner kann das jeweilige Verschlusselement 12 zum Verbringen in die Offen- oder Schließstellung angesteuert werden. Auch wenn in dem Blockschaltbild der Figur 1 der Datenübertragungsweg monodirektional gezeigt ist, so kann es sich nach einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel um eine bidirektionale Verbindung handeln, um insbesondere entsprechende Rückmeldungen geben oder abrufen zu können.
  • Die Auswerteeinrichtung 13 ist ferner mit einer Erfassungseinrichtung 14 datenübertragungsseitig mono- oder bidirektional verbunden. Die Erfassungseinrichtung 14 ist nach diesem bevorzugten Ausführungsbeispiel wiederum datenübertragungsseitig mono- oder bidirektional mit einer jeweiligen Spinnstelle 3 und einer jeweiligen ersten 4 und zweiten Handhabungseinheit 5 verbunden. In diesem Zuge ist hervorzuheben, dass in der Figur 1 rein der Übersicht halber nur die daten-übertragungsseitige Verbindung der entlang des Luftstromweges der Quelle 6 nächsten Spinnstelle 3, erste Handhabungseinheit 4, Verschlusselemente 12 und weiteren Luftvolumenstrommesseinheiten 11 dargestellt ist. Eine entsprechende Verbindung gilt in äquivalenter Weise für die übrigen, in der Figur 1 dargestellten nicht verbundenen Komponenten.
  • Die Erfassungseinrichtung 14 ist eingerichtet, eine produktive und/oder nicht produktive Spinnstelle 3, erste 4 und zweite Handhabungseinheit 5 zu erfassen und an die Auswerteeinrichtung 13 zu übertragen.
  • Die vorbeschriebene Spinnmaschineneinheit 1 nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist eingerichtet, ein mit dem mit Figur 2 als Ablaufdiagramm schematisch dargestelltes Verfahren 100 zur Überwachung von erforderlichen Luftströmen zum Handhaben eines Fadens und/oder eines Faserbandes nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel durchzuführen. Das Verfahren 100 umfasst einen Schritt 110 des Messens eines Luftvolumenstroms mittels der Luftvolumenstrommesseinheit 10, die in dem Luftstromhauptkanal 8 angeordnet ist. Der zu einem definierten Zeitpunkt gemessene Messwert oder ein diesen abbildender Codierwert wird an die Auswerteeinrichtung 13 übertragen. Zu dem definierten Zeitpunkt des Messens wird in einem weiteren Schritt 120 die Anzahl von produktiven und/oder nicht produktiven Spinnstellen 3 erfasst und an die Auswerteeinrichtung 13 übertragen. Anschließend erfolgt in einem weiteren Schritt 130 mittels der Auswerteeinrichtung 13 die Ermittlung eines Luftvolumenstrom-Sollwertes abhängig von der Anzahl der erfassten produktiven und/oder nicht produktiven Spinnstellen 3, wobei der Luftvolumenstrom-Sollwert zu einem Luftvolumenstromgesamtbedarf der zum Messzeitpunkt produktiven Spinnstellen korrespondiert. Der Luftvolumenstromgesamtbedarf ist ein theoretischer Wert und korrespondiert zu einem solchen Luftvolumenstrom, welcher für die Durchführung eines ordnungsgemäßen Betriebs der produktiven Spinnstellen erforderlich ist. Üblicherweise ist für den ordnungsgemäßen Betrieb einer produktiven Spinnstelle ein Einzelsollwert bekannt bzw. kann im Vorwege ermittelt werden, wobei dieser Wert generell von der Ausgestaltung einer jeweiligen Spinnstelle abhängt. Dieser Wert kann von der Auswerteeinrichtung 13 in einem nicht dargestellten flüchtigen oder nichtflüchtigen Speicher abrufbar und von einem Bediener oder einer Steuereinheit änderbar hinterlegt sein. Der Speicher ist zumindest der Spinnmaschine zugeordnet und kann insbesondere von dieser umfasst sein. Der Einzelsollwert wird nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel mit der Anzahl der produktiven Spinnstellen multipliziert, um den Luftvolumenstrom-Sollwert zu erhalten. Alternativ dazu kann in dem Speicher eine Konkordanztabelle umfassend einen jeweiligen Luftvolumenstrom-Sollwert für eine jeweilige unterschiedliche Anzahl an produktiven Spinnstellen abrufbar derart hinterlegt sein, dass abhängig von der Anzahl der produktiven Spinnstellen unmittelbar ein Luftvolumenstrom-Sollwert abrufbar ist. Die Anzahl der produktiven Spinnstellen kann unmittelbar durch die Erfassung der produktiven Spinnstellen oder durch die Erfassung der nicht produktiven Spinnstellen erfolgen, wobei letztere einen Schritt des Berechnens einer bekannten Gesamtanzahl an den Luftstromhauptkanal angeschlossenen Spinnstellen abzüglich der erfassten Anzahl der nicht produktiven Spinnstellen bedarf.
  • In einem nachfolgenden Schritt 140 gleicht die Auswerteeinrichtung 1 den ermittelten Luftvolumenstrom-Sollwert mit dem Istwert des gemessenen Luftvolumenstroms ab und nimmt daran anschließend oder im Zuge des Abgleichs in einem weiteren Schritt 150 eine Bewertung vor, ob eine unzulässige Abweichung des Istwertes zu dem Luftvolumenstrom-Sollwert vorliegt. Sollte eine unzulässige Abweichung als vorliegend bewertet sein, initiiert die Auswerteeinrichtung 13 ein Alarmsignal, durch welches die unzulässige Abweichung einem Bediener beispielsweise über eine Alarmsignalanzeigeeinheit 15, die mit der Auswerteeinrichtung 13 datenübertragend verbunden ist, angezeigt werden kann (vgl. Figur 1).
  • Die vorstehenden Schritte können nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel kontinuierlich oder nach einem alternativen Ausführungsbeispiel zu festgelegten Zeitpunkten, insbesondere periodisch, erfolgen. Mittels der Überwachung kann auf einfache Weise ein Luftvolumenstromverlust in dem Luftstromkanal identifiziert werden. Die Spinnmaschineneinheit kann abhängig von der Anzahl der Spinnstellen durchaus mehr als einen Luftstromkanal aufweisen, wobei ein Luftstromkanal zur Versorgung einer definierten Anzahl an Spinnstellen vorgesehen ist. So kann abhängig von dem Luftstromkanal, bei welchem eine unzulässige Abweichung bewertet worden ist, der Ort des Luftvolumenstromverlustes näher bestimmt werden.
  • Bei der mit Figur 1 gezeigten Spinnmaschineneinheit 1 nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel sind weitere Luftvolumenstrommesseinheiten 11 und Verschlusselemente 12 vorgesehen, welche in den Luftstromabzweigkanälen 9 angeordnet sind.
  • Äquivalent zu der vorbeschriebenen Überwachung des Luftstromhauptkanals 8 kann auch ein Luftstromabzweigkanal 9 auf einen ungewöhnlichen Luftvolumenstromverlust wie bspw. eine Leckage überwacht werden. Dazu wird in einem Schritt 160 der Luftvolumenstrom mittels einer weiteren Luftvolumenstrommesseinheit 11 gemessen und an die Auswerteeinrichtung 13 übertragen. Die Erfassungseinheit 14 erfasst zu dem Zeitpunkt des Messens in einem Schritt 170 die produktiven und/oder nicht produktiven Spinnstellen 3 und/oder ersten 4 und zweiten Handhabungseinheiten 5. In einem Schritt 180 wird den erfassten produktiven Spinnstellen und/oder Handhabungseinheiten ein entsprechender gemessener Einzelistwert des gemessenen Luftvolumenstroms oder vice versa zugeordnet, um in einem weiteren Schritt 190 mit einem dazu korrespondierenden Einzelsollwert abgeglichen zu können, wobei der Einzelsollwert zu einem Luftvolumenstrombedarf der jeweiligen wirkverbundenen Spinnstelle bzw. Handhabungseinheit korrespondiert. Basierend auf dem Abgleich erfolgt im Zuge eines Schrittes 200 eine Bewertung mittels der Auswerteeinrichtung 13, ob eine unzulässige Abweichung des Einzelistwertes zu dem Einzelsollwert vorliegt. Im Falle der Bewertung einer Abweichung als unzulässig, wird in einem Schritt 210 mittels der Auswerteeinrichtung ein Alarmsignal initiiert, welches eine Information über die unzulässige Abweichung betreffende weitere Luftvolumenstrommesseinheit, Spinnstelle, Handhabungseinheit und/oder Luftstromabzweigkanal umfasst, wodurch eine noch leichtere örtliche Eingrenzung der unzulässigen Abweichung ermöglicht wird. Ferner wird im Falle der Bewertung einer Abweichung als unzulässig, der die unzulässige Abweichung betreffende Luftstromabzweigkanal 9 gegenüber der Luftstromversorgung abgeriegelt, indem in einem Schritt 220 das Verschlusselement 12 von der Offenstellung in die Schließstellung verbracht wird. Dadurch lassen sich übrige, nicht an dem Luftstromabzweigkanal 9 angeschlossene, den Luftstrom erfordernde Spinnstellen bzw. Handhabungseinheiten ordnungsgemäß weiter betreiben und gleichzeitig der betroffene Luftstromabzweigkanal 9 untersucht werden, aus welchen Gründen es zu der unzulässigen Abweichung gekommen ist.
  • Die Vorsehung von weiteren Luftvolumenstrommesseinheiten 11 und/oder Verschlusselementen 12 in Luftstromabzweigkanälen 9 der Spinnmaschineneinheit 1 kann bedarfsgerecht erfolgen. So können in ausgewählten Luftstromabzweigkanälen 9 nur weitere Luftvolumenstrommesseinheiten 11 oder nur Verschlusselemente 12 angeordnet werden. Auch kann abhängig von einer Anordnung von weiteren Luftvolumenstrommesseinheiten 11 und/oder Verschlusselementen 12 das vorbeschriebene Verfahren 100 geeignet angepasst werden. So können die jeweiligen Verfahrensschritte oder ausgewählte davon für einen Luftromabzweigkanal 9 und/oder Luftstromhauptkanal 8 oder für mehrere Luftstromabzweigkanäle 9 und/oder Luftstromhauptkanäle 8 vorgenommen werden, um Luftvolumenstromverluste in den jeweiligen Luftstromabzweigkanälen 9 und/oder Luftstromhauptkanälen 8 feststellen zu können.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Spinnmaschineneinheit
    2
    Steuergehäuse
    3
    Spinnstelle
    4
    erste Handhabungseinheit
    5
    zweite Handhabungseinheit
    6
    Luftstrom erzeugende Quelle
    7
    Luftstromkanal
    8
    Luftstromhauptkanal
    9
    Luftstromabzweigkanal
    10
    Luftvolumenstrommesseinheit
    11
    weitere Luftvolumenstrommesseinheit
    12
    Verschlusselement
    13
    Auswerteeinrichtung
    14
    Erfassungseinrichtung
    15
    Alarmsignalanzeigeeinheit
    100
    Verfahren
    110
    Schritt des Messens eines Luftvolumenstroms mittels der Luftvolumenstrommesseinheit
    120
    Schritt des Erfassens der produktiven und/oder nicht produktiven Spinnstellen
    130
    Schritt des Abgleichs
    140
    Schritt des Bewertens
    150
    Schritt der Initiierung eines Alarmsignals
    160
    Schritt des Messens eines Luftvolumenstroms mittels der weiteren Luftvolumenstrommesseinheit
    170
    Schritt des Erfassens der produktiven und/oder nicht produktiven Spinnstellen und/oder Handhabungseinheiten
    180
    Schritt des Zuordnens
    190
    Schritt des Abgleichs des Einzelsollwertes mit dem Einzelistwert
    200
    Schritt des Bewertens
    210
    Schritt der Initiierung eines Alarmsignals
    220
    Schritt des Abriegelns

Claims (8)

  1. Verfahren (100) zur Überwachung von erforderlichen Luftströmen zum Handhaben eines Fadens und/oder eines Faserbandes bei einer mehrere Spinnstellen (3) aufweisenden Spinnmaschine,
    wobei der Spinnmaschine wenigstens eine Luftstrom erzeugende Quelle (6) zugeordnet ist, die mit einem Luftstromkanal (7) Luftstrom kommunizierend verbunden ist, wobei der Luftstromkanal (7) einen mit der Quelle (6) Luftstrom kommunizierend gekoppelten Luftstromhauptkanal (8) und mehrere, von dem Luftstromhauptkanal (8) abzweigende Luftstromabzweigkanäle (9) aufweist, die jeweils zu einer Spinnstelle (3) zur Luftstromversorgung von spinnstelleneigenen Handhabungseinheiten (4; 5) zum Handhaben eines Fadens oder eines Faserbandes abzweigen, und
    wobei der Spinnmaschine eine Auswerteeinrichtung (13) zum Auswerten von Messdaten und eine Erfassungseinrichtung (14) zum Erfassen von produktiven und/oder nicht produktiven Spinnstellen (83) sowie insbesondere zum Erfassen von produktiven und/oder nicht produktiven Handhabungseinheiten (4; 5) zugeordnet ist, wobei die Erfassungseinrichtung (14) mit der Auswerteeinrichtung (13) datenübertragend verbunden ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    eine Luftvolumenstrommesseinheit (10) vorgesehen ist, die in dem Luftstromhauptkanal (8) zwischen der Quelle (6) und dem der Quelle (6) entlang des Luftstromweges nächsten Luftstromabzweigkanal (9) angeordnet ist, wobei die Luftvolumenstrommesseinheit (10) mit der Auswerteeinrichtung (13) datenübertragend verbunden ist,
    in einem Schritt 110 der Luftvolumenstrom mittels der Luftvolumenstrommesseinheit (10) gemessen und das Messergebnis an die Auswerteeinrichtung (13) übertragen wird,
    in einem Schritt 120 die Anzahl von produktiven und/oder nicht produktiven Spinnstellen (3) mittels der Erfassungseinheit (14) zum Zeitpunkt der Luftvolumenstrommessung erfasst und an die Auswerteeinrichtung (13) übertragen wird,
    in einem Schritt 130 ein Luftvolumenstrom-Sollwert abhängig von der Anzahl der zum Zeitpunkt des Messens des Luftvolumenstroms erfassten produktiven und/oder nicht produktiven Spinnstellen (3) ermittelt wird, wobei der Luftvolumenstrom-Sollwert zu einem Luftvolumenstromgesamtbedarf der zum Messzeitpunkt produktiven Spinnstellen (3) korrespondiert,
    in einem Schritt 140 der Luftvolumenstrom-Sollwert mit dem Istwert des gemessenen Luftvolumenstroms mittels der Auswerteeinrichtung (13) abgeglichen wird, und
    in einem Schritt 150 die Auswerteeinrichtung (13) basierend auf dem Abgleich eine Bewertung vornimmt, ob eine unzulässige Abweichung des Istwertes zu dem Luftvolumenstrom-Sollwert vorliegt.
  2. Verfahren (100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass von der Auswerteeinrichtung (13) ein Alarmsignal initiiert wird, wenn die Bewertung eine unzulässige Abweichung des Istwertes zu dem Sollwert ergibt.
  3. Verfahren (100) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Spinnmaschine eine Luftspinnmaschine ist, wobei die einen Luftstrom erzeugende Quelle eine Druckluftquelle wenigstens zum Erzeugen eines vorbestimmten Spinndruckes in einer Spinneinheit der Spinnstelle (3) ist.
  4. Verfahren (100) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine weitere Luftvolumenstrommesseinheit (11) in wenigstens einem Luftstromabzweigkanal (9), insbesondere in jedem zu einer Spinnstelle (3) oder unmittelbar zu einer Handhabungseinheit (4; 5) führenden Luftstromabzweigkanal (9) angeordnet ist, wobei in einem Schritt 160 der Luftvolumenstrom zu einem festgelegten Zeitpunkt durch die weitere Luftvolumenstrommesseinheit (11) gemessen und an die Auswerteeinrichtung (13) übertragen wird, wobei in einem Schritt 170 zu dem Zeitpunkt der Luftvolumenstrommessung mittels der Erfassungseinheit (14) erfasst wird, ob die mit der weiteren Luftstrommesseinheit (11) wirkverbundene Spinnstelle (3) oder Handhabungseinheit (4; 5) produktiv und/oder nicht produktiv ist, wobei in einem Schritt 180 der wirkverbundenen produktiven Spinnstelle (3) bzw. Handhabungseinheit (4; 5) ein entsprechender Einzelistwert des gemessenen Luftvolumenstroms zugeordnet und in einem Schritt 190 mit einem Einzelsollwert abgeglichen wird, welcher zu einem Luftvolumenstromgesamtbedarf der wirkverbundenen Spinnstelle (3) bzw. Handhabungseinheit (4; 5) korrespondiert, wobei in einem Schritt 200 basierend auf dem Abgleich eine Bewertung mittels der Auswerteeinrichtung (13) vorgenommen wird, ob eine unzulässige Abweichung des Einzelistwertes zu dem Einzelsollwert vorliegt und wobei im Falle der Bewertung einer Abweichung als unzulässig, in einem Schritt 210 ein Alarmsignal von der Auswerteeinrichtung (13) initiiert wird, welches eine Information über die unzulässige Abweichung betreffende weitere Luftvolumenstrommesseinheit (11), Spinnstelle (3), Handhabungseinheit (4; 5) und/oder Luftstromabzweigkanal (9) umfasst.
  5. Verfahren (100) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass in jedem Luftstromabzweigkanal (9) umfassend eine weitere Luftvolumenstrommesseinheit (11) ein Verschlusselement (12), insbesondere nahe des Luftstromhauptkanals (8), angeordnet ist, welches zwischen einer Offen- und Schließstellung bewegbar ist, wobei das Verschlusselement (12) in die Schließstellung bewegt wird, wenn eine den das Verschlusselement (12) aufweisende Luftstromabzweigkanal (9) betreffende Abweichung als unzulässig bewertet wurde.
  6. Spinnmaschineneinheit (1) zur Ausführung eines Verfahrens (100) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Spinnmaschineneinheit (1) umfasst mehrere Spinnstellen (3) mit jeweils wenigstens einer einen Luftstrom erfordernden Handhabungseinheit (4; 5) zum Handhaben eines Fadens oder Faserbandes mittels des erforderten Luftstromes,
    eine einen Luftstrom erzeugende Quelle (6), die mit einem Luftstromkanal (7) Luftstrom kommunizierend verbunden ist, wobei der Luftstromkanal (7) einen mit der Quelle (6) Luftstrom kommunizierend gekoppelten Luftstromhauptkanal (8) und mehrere, von dem Luftstromhauptkanal (8) abzweigende Luftstromabzweigkanäle (9) aufweist, die jeweils zu einer Spinnstelle (3) zur Luftstromversorgung der wenigstens einen spinnstelleneigenen Handhabungseinheit (4; 5) abzweigen,
    eine Auswerteeinrichtung (13) zum Auswerten von Messdaten, und
    eine Erfassungseinrichtung (14) zum Erfassen von produktiven und/oder nicht produktiven Spinnstellen (83) sowie insbesondere zum Erfassen von produktiven und/oder nicht produktiven Handhabungseinrichtungen (4; 5), wobei die Erfassungseinrichtung (14) mit der Auswerteeinrichtung (13) datenübertragend verbindbar oder verbunden ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    eine Luftvolumenstrommesseinheit (10) vorgesehen ist, die in dem Luftstromhauptkanal (8) zwischen der Quelle (6) und dem der Quelle (6) entlang des Luftstromweges nächsten Luftstromabzweigkanal (9) angeordnet ist, wobei die Luftvolumenstrommesseinheit (10) mit der Auswerteeinrichtung (13) datenübertragend verbindbar oder verbunden ist, und
    die Auswerteeinrichtung (13) eingerichtet ist,
    - einen Luftvolumenstrom-Sollwert abhängig von der Anzahl der zum Zeitpunkt des Messens des Luftvolumenstroms erfassten produktiven und/oder nicht produktiven Spinnstellen (3) zu ermitteln, wobei der Luftvolumenstrom-Sollwert zu einem Luftvolumenstromgesamtbedarf der zum Messzeitpunkt produktiven Spinnstellen (3) korrespondiert,
    - den Luftvolumenstrom-Sollwert mit dem Istwert des gemessenen Luftvolumenstroms abzugleichen, und
    - basierend auf dem Abgleich eine Bewertung vorzunehmen, ob eine unzulässige Abweichung des Istwertes zu dem Luftvolumenstrom-Sollwert vorliegt.
  7. Spinnmaschineneinheit (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine weitere Luftvolumenstrommesseinheit (11) in wenigstens einem Luftstromabzweigkanal (9), insbesondere in jedem zu einer Spinnstelle (3) oder unmittelbar zu einer Handhabungseinheit (4; 5) führenden Luftstromabzweigkanal (9), angeordnet ist,
    wobei die Erfassungseinrichtung (14) eingerichtet ist, zu einem Zeitpunkt einer von der weiteren Luftvolumenstrommesseinheit (11) durchgeführten Luftvolumenstrommessung zu erfassen, ob die mit der weiteren Luftstrommesseinheit (11) wirkverbundene Spinnstelle (3) oder Handhabungseinheit (4; 5) produktiv und/oder nicht produktiv ist,
    wobei die Auswerteeinrichtung (13) eingerichtet ist
    - der mit der weiteren Luftvolumenstrommesseinheit (11) wirkverbundenen produktiven Spinnstelle (3) bzw. Handhabungseinheit (4; 5) einen Einzelistwert des gemessenen Luftvolumenstroms zuzuordnen und mit einem korrespondierenden Einzelsollwert abzugleichen, welcher zu einem Luftvolumenstromgesamtbedarf der wirkverbundenen Spinnstelle (3) bzw. Handhabungseinheit (4; 5) korrespondiert,
    - basierend auf dem Abgleich eine Bewertung vorzunehmen, ob eine unzulässige Abweichung des Einzelistwertes zu dem Einzelsollwert vorliegt, und
    - im Falle der Bewertung einer Abweichung als unzulässig, ein Alarmsignal zu initiieren, welches eine Information über die unzulässige Abweichung betreffende weitere Luftstrommesseinheit (11), Spinnstelle (3), Handhabungseinheit (4; 5) und/oder Luftstromabzweigkanal (9) umfasst.
  8. Spinnmaschineneinheit (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Luftstromabzweigkanal (9) umfassend eine weitere Luftvolumenstrommesseinheit (11) ein Verschlusselement (12), insbesondere nahe des Luftstromhauptkanals (8), angeordnet ist, welches zwischen einer Offen- und Schließstellung bewegbar ist, wobei das Verschlusselement (12) in der Schließstellung ist, wenn eine den das Verschlusselement (12) aufweisende Luftstromabzweigkanal (9) betreffende Abweichung als unzulässig bewertet wurde.
EP20175578.2A 2019-05-24 2020-05-20 Verfahren zur überwachung von erforderlichen luftströmen zum handhaben eines fadens und/oder faserbandes und spinnmaschineneinheit Active EP3741890B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102019113977.5A DE102019113977A1 (de) 2019-05-24 2019-05-24 Verfahren zur Überwachung von erforderlichen Luftströmen zum Handhaben eines Fadens und/oder Faserbandes und Spinnmaschineneinheit

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3741890A1 EP3741890A1 (de) 2020-11-25
EP3741890B1 true EP3741890B1 (de) 2023-05-03

Family

ID=70779572

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20175578.2A Active EP3741890B1 (de) 2019-05-24 2020-05-20 Verfahren zur überwachung von erforderlichen luftströmen zum handhaben eines fadens und/oder faserbandes und spinnmaschineneinheit

Country Status (7)

Country Link
US (1) US11649571B2 (de)
EP (1) EP3741890B1 (de)
JP (1) JP7471915B2 (de)
CN (1) CN111979615B (de)
BR (1) BR102020010144A8 (de)
DE (1) DE102019113977A1 (de)
MX (1) MX2020005365A (de)

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5182900A (en) * 1989-12-23 1993-02-02 W. Schlafhorst Ag & Co. Method and apparatus for checking the operation of a pneumatic splicer
DE19511960C2 (de) * 1995-03-31 2003-08-28 Schlafhorst & Co W Verfahren zum Regeln des Unterdrucks in einer Saugluftanlage einer Textilmaschine
JP2002138346A (ja) * 2000-10-30 2002-05-14 Toyota Industries Corp エアジェット織機における空気流量算出方法
DE10137081B4 (de) 2001-07-28 2017-02-23 Rieter Ingolstadt Gmbh Textilmaschine mit einer Wartungseinrichtung und Verfahren zur Kollisionsvermeidung
CN100429340C (zh) * 2001-12-19 2008-10-29 村田机械株式会社 纺织装置
DE102004052510A1 (de) * 2004-10-21 2006-04-27 Wilhelm Stahlecker Gmbh Luftdüsenspinnmaschine
DE102004053505A1 (de) * 2004-11-02 2006-05-04 Wilhelm Stahlecker Gmbh Verfahren zum Optimieren der Produktionsleistung einer Spinnmaschine
JP3925533B2 (ja) * 2004-11-05 2007-06-06 村田機械株式会社 紡績装置、及び繊維蓄積状態の検出方法
DE102006050220B4 (de) * 2006-10-25 2014-02-27 Saurer Germany Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine
JP2010202988A (ja) 2009-02-27 2010-09-16 Toyota Industries Corp 紡機のニューマ装置
JP2012097391A (ja) * 2010-11-05 2012-05-24 Murata Mach Ltd 紡績機
JP2013067885A (ja) * 2011-09-21 2013-04-18 Murata Mach Ltd 空気紡績装置、紡績ユニット、紡績機及び空気紡績方法
DE102014003329A1 (de) * 2014-03-08 2015-09-10 Saurer Germany Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben einer Offenend-Rotorspinnmaschine
CH709748A1 (de) * 2014-06-12 2015-12-15 Rieter Ag Maschf Luftspinnmaschine sowie Verfahren zum Betrieb einer solchen.
DE102016009027A1 (de) * 2016-07-23 2018-01-25 Saurer Germany Gmbh & Co. Kg Wandler zur Umwandlung eines fluidischen in ein elektrisches Signal, Textilmaschine mit diesem Wandler und Verfahren zur Umwandlung eines fluidischen in ein elektrisches Signal
JP2018076607A (ja) 2016-11-07 2018-05-17 村田機械株式会社 紡績機及び紡績方法
JP2018178298A (ja) * 2017-04-11 2018-11-15 村田機械株式会社 紡績機
CN111663210B (zh) * 2019-03-06 2023-04-14 村田机械株式会社 空气消耗量计算装置、纺纱机、纺纱系统及空气消耗量计算方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20200370208A1 (en) 2020-11-26
JP2020193428A (ja) 2020-12-03
EP3741890A1 (de) 2020-11-25
MX2020005365A (es) 2020-11-25
US11649571B2 (en) 2023-05-16
BR102020010144A8 (pt) 2023-10-03
BR102020010144A2 (pt) 2020-12-08
DE102019113977A1 (de) 2020-11-26
CN111979615A (zh) 2020-11-24
JP7471915B2 (ja) 2024-04-22
CN111979615B (zh) 2022-08-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3802927B1 (de) Ringspinnanlage und verfahren zu ihrem betrieb
EP1802792B1 (de) Luftdüsenspinnmaschine
EP0090911B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur zeitlichen Optimierung eines Arbeitsereignisses an einzelnen Arbeitsstellen von Textilmaschinen
WO2013110390A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum spleissen von garn
EP3760772A1 (de) Optimierung des betriebes einer spinnmaschine
DE102010022211A1 (de) Garnschleuse zur Abdichtung einer unter Überdruck stehenden Garnbehandlungskammer
DE102006029639A1 (de) Verfahren zur Steuerung des Verzugs eines Streckwerks einer Textilmaschine sowie Textilmaschine
EP2034059B1 (de) Verfahren zur Ermittlung des längenbezogenen Bandgewichts eines Faserbandes sowie Spinnereivorbereitungsmaschine
CH708290A2 (de) Wickelmaschine und Verfahren zum Wickeln von Watte aus Faserbändern.
EP3741890B1 (de) Verfahren zur überwachung von erforderlichen luftströmen zum handhaben eines fadens und/oder faserbandes und spinnmaschineneinheit
DE3510521A1 (de) Verfahren zum einstellen der betriebsparameter einer spinnmaschine
DE102008040992A1 (de) Saugsystem für eine Offenendspinnmaschine
EP3757263B1 (de) Verfahren zum betreiben einer absaugvorrichtung einer textilmaschine, sowie eine absaugvorrichtung und eine textilmaschine
DE102007015695A1 (de) Verfahren zum Betreiben einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine
WO2013156321A1 (de) Fadenspleissvorrichtung mit einer einrichtung zur festigkeitsprüfung von fadenverbindungen
DE102021124777A1 (de) Verfahren zum Betreiben einer Abfüllanlage und Abfüllanlage
EP3875647B1 (de) Verfahren zum betreiben einer spinnmaschine sowie spinnmaschine
EP3875410A1 (de) Verfahren zum betreiben einer spinn- oder spulmaschine sowie spinn- oder spulmaschine
DE10143875B4 (de) Verfahren zum Einstellen von Betriebsparametern einer Textilmaschine
WO2020078651A9 (de) Druckregelung an einem streckwerk
EP3875411A1 (de) Verfahren zum betreiben einer spinn- oder spulmaschine sowie spinn- oder spulmaschine
EP3351663A1 (de) Verfahren zur wartung von spinnstellen einer spinnmaschine sowie spinnmaschine
DE102016110897A1 (de) Spinnereivorbereitungsmaschine in Form einer Strecke sowie Verfahren zum Betreiben einer solchen
WO2020035415A1 (de) Verfahren zur überwachung eines schmelzspinnprozesses und schmelzspinnvorrichtung
WO2023220840A1 (de) Optimierung von einstellungen einer garnverbindungsvorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20210525

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20221103

GRAJ Information related to disapproval of communication of intention to grant by the applicant or resumption of examination proceedings by the epo deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

INTC Intention to grant announced (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20230208

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502020003143

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1564661

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20230515

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20230602

Year of fee payment: 4

Ref country code: CH

Payment date: 20230607

Year of fee payment: 4

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20230503

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230503

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230904

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230803

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230503

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230503

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20230728

Year of fee payment: 4

Ref country code: IT

Payment date: 20230531

Year of fee payment: 4

Ref country code: CZ

Payment date: 20230602

Year of fee payment: 4

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230503

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230503

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230503

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230503

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230903

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230503

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230804

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230503

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230503

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20230531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230503

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230503

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230503

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230520

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230503

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230503

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502020003143

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230503

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230503

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20240206

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230520

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230520

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230503

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230503

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230703

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230531