EP3737806A1 - Accessoire de finition deformable adapte pour former un raccord entre deux surfaces - Google Patents

Accessoire de finition deformable adapte pour former un raccord entre deux surfaces

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EP3737806A1
EP3737806A1 EP19700346.0A EP19700346A EP3737806A1 EP 3737806 A1 EP3737806 A1 EP 3737806A1 EP 19700346 A EP19700346 A EP 19700346A EP 3737806 A1 EP3737806 A1 EP 3737806A1
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EP
European Patent Office
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wings
finishing
rotation
accessory according
locking piece
Prior art date
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Application number
EP19700346.0A
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German (de)
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EP3737806C0 (fr
EP3737806B1 (fr
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Bernard Proot
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PROOT, BERNARD
Goodwin International
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Briconord
Fixat
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Publication date
Application filed by Briconord, Fixat filed Critical Briconord
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Application granted granted Critical
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Publication of EP3737806B1 publication Critical patent/EP3737806B1/fr
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    • E04F19/066—Finishing profiles with a T-shaped cross-section or the like fixed onto a base profile by means of a separate connector
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    • E04F19/065—Finishing profiles with a T-shaped cross-section or the like
    • E04F19/068—Finishing profiles with a T-shaped cross-section or the like with means allowing a tipping movement

Definitions

  • the present invention relates to a novel deformable finishing accessory adapted to form a connection between two surfaces, and particularly relates to the field of interior decoration.
  • finishing accessories made of wood or the like, of plastics or metal, which may or may not be covered with a decorative film, in order to produce aesthetic fittings of the threshold bar type, for example for connecting two contiguous and disjoint floor coverings, or to connect a floor covering and the floor.
  • the finishing accessory can be fixed between the two surfaces to be connected with a slight angular displacement making it possible to make up for differences in level between the two surfaces.
  • the technical solutions proposed in these publications are not adapted to reliably and mechanically solid up differences in level between the two surfaces that can be very different from one application to another.
  • the technical solutions proposed in these publications are therefore "mono-function", that is to say adapted for forming a finishing connection between two surfaces in a range of level deviations between the surfaces to be connected which is very restricted.
  • An object of the invention is to propose a new finishing accessory which makes it possible to form a finishing connection between two surfaces, which is easily and robustly adaptable so for example to make up, if necessary, a difference in level between two surfaces. and / or such as to connect two surfaces oriented substantially transversely, and in particular perpendicularly relative to each other, and which may have a small footprint in particular so as to be able to be implemented with floor coverings thin.
  • Another object of the invention is to provide a new finishing accessory, which makes it possible to form a finishing connection between two surfaces, which is robust and easy to manufacture in series.
  • finishing accessory having the following main technical features. It: comprises a deformable finishing profile and at least one locking piece; said finishing profile is adapted to constitute a finishing connection between two surfaces, and comprises two rigid wings which extend in length parallel to a longitudinal axis, which are spaced apart from each other and which are intended to be in contact with each other.
  • each wing has on its underside a rigid longitudinal projection extending in length parallel to said longitudinal axis; the flexible hinge and the two longitudinal projections delimit between them a longitudinal groove; said locking member comprises an adjustment wedge, which extends in length, which is adapted to be inserted into said longitudinal groove and which once inserted into said longitudinal groove, serves as a stop preventing the approximation of the two longitudinal projections the relative to each other so as to lock in rotation the two wings relative to each other in a plane perpendicular to the longitudinal axis and in the first directions of rotation of the lower faces of the wings towards each other, with a predefined angular orientation of the two wings relative to each other.
  • finishing accessory of the invention may comprise the following additional and optional technical features, taken alone or in combination. :
  • the flexible hinge is positioned integrally between the two wings.
  • the flexible hinge extends over the entire length of the wings.
  • the upper face of the flexible hinge is located in the extension of the upper faces of the two wings so as to form an upper face of the finishing profile which is uniform without recess and uneven at the junction between each wing and the hinge.
  • the finishing device comprises rotational locking means which prevent the spacing of the two longitudinal projections relative to each other so as to block in rotation outwardly the two wings with respect to each other. the other in the plane perpendicular to the longitudinal axis and in the direction of rotation of the lower faces of the inverted wings to the first directions of rotation, with a predefined angular orientation of the two wings relative to each other.
  • these rotational locking means comprise two lateral abutments which extend in length on either side of the shim being spaced from the shim and whose function is to lock the wings laterally outwards; of the profile relative to each other.
  • the finishing accessory comprises at least two separate locking pieces, and preferably at least three separate locking pieces, each locking piece corresponding to at least one angular orientation different from the two wings.
  • At least one locking piece is reversible so as to allow the rotational locking of the two wings relative to each other in at least two different angular orientations.
  • Each locking piece is adapted to be assembled with the finishing profile so as to form a monolithic assembly.
  • the finishing accessory comprises a fixing rail and at least one locking piece is adapted to be fitted with said fixing rail.
  • At least one locking piece comprises a knocking screw.
  • the finishing profile is monoblock or is constituted by an assembly.
  • the material constituting the hinge is different from the constituent material of the two wings.
  • the finishing profile is an extruded profile, and more particularly a coextruded profile.
  • At least one locking piece makes it possible to block in rotation the two wings relative to each other with an external angle (A1), between the upper faces of the wings and measured at the junctions of the hinge with the wings, equal to 180 °.
  • At least one locking piece makes it possible to block in rotation the two wings with respect to the other ratio with an external angle (A2), between the upper faces of the wings and measured at the junctions of the hinge with the wings, between 180 ° and 270 °.
  • At least one locking piece makes it possible to block in rotation the two wings with respect to the other ratio with an external angle (A3), between the upper faces of the wings and measured at the junctions of the hinge with the wings, equal to 270 °.
  • the flexible hinge allows a rotation of the two wings relative to each other in a plane perpendicular to the longitudinal axis, without stretching or compression of the hinge.
  • the invention also relates to a finishing accessory comprising a deformable finishing profile and at least one locking piece; said finishing profile is adapted to constitute a finishing connection between two surfaces, and comprises two rigid wings which extend in length parallel to a longitudinal axis, which are spaced apart from each other and which are intended to be in contact with each other.
  • a flexible hinge which extends in length parallel to said longitudinal axis, that is, at least partially, positioned between the two wings, and which connects the two wings together by allowing a rotation of the two wings relative to each other in a plane perpendicular to the longitudinal axis; the material constituting the hinge is different from the material constituting the two wings; said locking piece is adaptable to the profile so as to lock in rotation the two wings relative to each other in a plane perpendicular to the longitudinal axis and in the first directions of rotation of the lower faces. wings to one another, with a predefined angular orientation of the two wings relative to each other.
  • the invention also relates to a use of the finishing accessory referred to above as a finishing connection between two surfaces, and especially between two floor coverings, or between a floor covering and the floor, or between two wall coverings or between a floor covering.
  • wall covering and a wall on which is fixed the wall covering or between two surfaces oriented transversely, and in particular perpendicular to one another.
  • the invention also relates to a method of laying a finishing accessory referred to above, for forming a finishing connection between two surfaces, during which the two wings of the finishing profile are locked in rotation by means of at least one blocking piece, if necessary by inserting the adjustment wedge of the locking piece into the groove of the finishing profile, and fixing said at least one locking piece between the two surfaces to be connected with the two wings in contact respectively with the two surfaces to be connected.
  • the two surfaces are substantially coplanar or non-coplanar and the finishing profile makes it possible to make up for a difference in level between the two surfaces that are non-coplanar.
  • the two surfaces are oriented transversely, and in particular substantially perpendicular, with respect to each other.
  • FIG. 1 is an isometric perspective view of a first embodiment of a finishing accessory of the invention, the deformable finishing profile forms a connection between two floor coverings of substantially the same thickness.
  • FIG. 2 is an isometric perspective view of the blocking piece of the finishing accessory of FIG. 1.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the finishing profile of the finishing accessory of Figure 1.
  • Figure 4 is a cross-sectional view of the finishing accessory of Figure 1.
  • FIG. 5 is an isometric perspective view of said first finishing accessory embodiment of the invention in which the deformable finishing profile forms a connection between a floor covering and the floor,
  • FIG. 6 is an isometric perspective view of the locking piece of the finishing accessory of FIG. 5.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of the finishing profile of the finishing accessory of Figure 5.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of the finishing accessory of Figure 5.
  • FIG. 9 is an isometric perspective view of a second variant embodiment of a finishing accessory of the invention, the deformable finishing profile of which forms a connection between two floorings of substantially the same thickness, and which does not require no fixing rail.
  • - Figure 10 is an isometric perspective view of said second embodiment of finishing accessory of the invention, the deformable finishing profile forms a connection between a floor covering and the ground.
  • FIG. 1 1 is a cross-sectional view of a third embodiment of a finishing accessory of the invention, the deformable finishing profile forms a connection between two flooring of substantially the same thickness, and which does not requires no fixing rail.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view of said third embodiment of finishing accessory of the invention, the deformable finishing profile forms a connection between a floor covering and the ground.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view of a fourth variant embodiment of a finishing accessory of the invention, the deformable finishing profile of which forms a connection between two floorings of substantially the same thickness and which implements a reversible blocking piece.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view of said fourth embodiment of finishing accessory of the invention whose deformable finishing profile forms a connection between a floor covering and the ground.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view of the reversible locking piece of the fourth embodiment.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view of a fifth embodiment of a finishing accessory of the invention.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view of a sixth embodiment of a finishing accessory of the invention, the deformable finishing profile forms a connection between two floor coverings of substantially the same thickness.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view of said sixth variant embodiment of finishing accessory of the invention, whose deformable finishing profile forms a connection between a floor covering and the ground.
  • FIG. 19 is a cross-sectional view of said sixth embodiment variant of the finishing device of the invention, the deformable finishing profile forms a coupling, step-type, between two surfaces oriented substantially perpendicularly the one compared to the other
  • FIG. 20 is a cross-sectional view of said sixth embodiment variant of a finishing implement of the invention, when the flexible hinge of the finishing profile has been cut in half along its entire length, and a half of the finishing profile is used as a stop connection between a vertical wall and a floor covering.
  • FIGS. 1 and 5 show a first variant embodiment of a finishing accessory 1A comprising a deformable finishing profile 10 of longitudinal axis A which extends in length in the direction Z.
  • the deformable finishing profile is a one-piece profile, that is to say a profile made of a single piece.
  • This monobloc finishing profile can for example be manufactured by extrusion, and more particularly by coextrusion.
  • this finishing profile 10 is used to form a finishing connection between two substantially coplanar surfaces S1 and S2 respectively constituted by the upper faces of two floor coverings RV1 and RV2 of substantially the same thickness.
  • this finishing profile 10 is used to constitute a finishing connection between two surfaces S1 and S2 having a level difference E, and for example between the upper face S1 of a floor covering RV1 and the floor on which this flooring is laid.
  • this finishing profile 10 comprises two rigid wings 100 and 101, of small thickness and of the same length, which extend in length parallel to the longitudinal axis A, which are spaced from one another, and which are intended to be in contact respectively with both surfaces S1, S2. These two wings 101 and 101 are interconnected over their entire length by a flexible hinge 102 of smaller thickness than the wings 100 and 101.
  • This hinge 102 is in its entirety positioned between the two wings 100 and 101 and extends in length parallel to said longitudinal axis A.
  • This flexible hinge 102 allows a rotation of the two wings 100, 101 relative to each other in the plane (X, Y) perpendicular to the longitudinal axis A, preferably without stretching or compression of the hinge 102, and therefore without modification of the dimensions of the upper face of the flexible hinge 102.
  • the flexible hinge 102 is made so that its upper face 102a is in the extension of the two upper faces 100a and 101 has wings 100 and 101, so as to form a finishing profile 10 whose upper face 10a is uniformly, without recess and without asperity at the junction between each wing 100,101 and the hinge 102.
  • This upper face 10a of the finishing profile 10 is the visible face of the finishing profile 10, that is to say the portion of the profile of finish that is visible when the finishing accessory is installed as a finishing joint between two surfaces S1 and S2.
  • the upper face 10a of the finishing profile 10, including the flexible hinge 102 may be coated with a decorative film (not shown in the figures) which does not prevent the rotation of the two wings 100 and 101 relative to each other in the plane (X, Y) perpendicular to the longitudinal axis A.
  • the wing 100 has on its underside 100b a longitudinal longitudinal projection 100c which extends in length parallel to said longitudinal axis A.
  • the wing 101 has on its underside 101b a protrusion longitudinally rigid 101 c which extends in length parallel to said longitudinal axis A.
  • the constituent material or materials of the wings 100 and 101 and the hinge 102 are important for the invention.
  • the constituent material of the flexible hinge 102 may be the same as that constituting the rigid wings 100 and 101.
  • the material constituting the flexible hinge 102 is different from that constituting the rigid wings 100 and 101. More particularly, the wings 100 and 101 may for example be plastic PVC or metal and the hinge 102 may for example be made of elastomer or in a different plastic.
  • the flexible hinge 102 may be made of a material different from that of the wings 100 and 101, for example consisting of the same type of polymer or elastomer as the wings 100 and 101, but with different hardnesses for the hinge 102 of on the one hand and the wings 100, 101 on the other hand, the hardness of the material of the hinge 102 being lower than the hardness of the material of the wings 100, 101.
  • extrudable materials will be used so as to form the finishing profile 10 by extrusion or coextrusion.
  • the deformable finishing profile of the invention may also be manufactured by any other method of manufacture, and in particular by machining or by molding or by assembly.
  • the finishing profile 10 can be used with two different locking pieces P1A (FIGS. 1, 2 and 4) and P2A (FIGS. 5, 6 and 8), each locking piece P1A and P2A corresponding to a different angular orientation of the two wings 100 and 101 relative to each other.
  • the locking piece P1A is used to block the wings 100 and 101 of the profile of finish 10 with the first angular orientation of the wings 100 and 101 of Figure 3 (angle a 1).
  • the locking piece P2A is used to block the wings 100 and 101 of the finishing profile 10 with the second angular orientation of the wings 100 and 101 of Figure 7 (angle a2).
  • Each locking piece P1A and P2A is constituted by a profile which extends in length. In the variant of FIGS. 1 to 8, this locking piece P1A and P2A extends over the entire length of the finishing profile 10. In another variant, in a manner comparable, in particular with the variants of FIGS. 9 and 10, each blocking piece P1A and P2A may be shorter than the finishing profile 10 and can be implemented for each angular orientation of the two wings 100 and 101, several locking pieces P1A or P2A spaced and distributed along the length of the deformable finishing profile 10.
  • each locking piece P1A or P1 B comprises a longitudinal base 2, having a lower face 2a and an upper face 2b, two longitudinal edges 20b and 20c with lateral stop function, which extend in length and protrude from the upper face 2b of the base 2 and a central wall 20a, which extends in length and is positioned between the two longitudinal flanges 20b and 20c being in projection relative to the face superior 2b.
  • the two longitudinal flanges 20b and 20c are spaced apart from the adjusting wedge 20a and define with the adjustment wedge two housings in which the two longitudinal projections 100c, 101c can be inserted respectively.
  • the height of the central wall 20a is greater than the height of the two longitudinal flanges 20b, 20c.
  • This central wall 20a forms a shim, which is adapted to be inserted into the longitudinal groove 103 of the finishing profile 10 (FIG. 4 and FIG. 8) and which, once inserted in said longitudinal groove 103, acts as a stop preventing bringing the two longitudinal projections 100c and 101c of the finishing profile 10 closer to each other, in order to block in rotation the two wings 100, 101 relative to each other in the plane (X, Y) perpendicular to the longitudinal axis A and in the rotational directions R1a, R1b lower faces 100b, 101b of wings 100, 101 towards one another, with a predefined angular orientation of the two wings 100, 101 relative to each other.
  • the locking piece P1A or P2A is designed to be nested tightly in a fixing rail 3 which is fixed to the ground, so that (FIGS. 4 and 8) the lower face 2a the base 2 is substantially parallel to the two surfaces S1 and S2 to be connected.
  • the central wall 20a with adjusting wedge function of the locking piece P1A is oriented perpendicular to the lower face 2a of the base 2 (FIG. 2 / angle b1 equal to 90 °) and allows, once inserted into the groove 103 of the finishing profile 10, to lock in rotation the two wings 100, 101 relative to each other in the plane (X, Y) perpendicular to the longitudinal axis A and in the rotational directions R1a, R1b with a first particular angular orientation of the two wings 100, 101 (angle a1 of FIG. 3 and angle A1 of 180 ° of FIG. 4) allowing a connection of two surfaces S1 and S2 of the same level.
  • the angle A1 corresponds to the external angle between the upper faces 100a and 101a of the two wings 100 and 101, measured at the junctions of the hinge 102 with the wings 100 and 101.
  • the two longitudinal edges 100d and 101d (FIGS. 1 and 4) of the two wings 100 and 101 intended to be respectively in contact with the two surfaces S1 and S2 are in a plane parallel to the lower face. 2a of the base 2.
  • the central wall 20a with adjusting wedge function of the locking piece P2A is inclined with respect to the lower face 2a of the base (FIG. 6 / angle b2 less than 90 ° and of the order of 75 °) and allows, once inserted into the groove 103 of the finishing profile 10, to lock in rotation the two wings 100, 101 relative to each other. to the other in the plane (X, Y) perpendicular to the longitudinal axis A and in the rotational directions R1a, R1b with a second particular angular orientation of the two wings 100, 101 (angle a2 of FIG. angle A2 of FIG.
  • the angle A2 corresponds to the external angle between the upper faces 100a and 101a of the two wings 100 and 101, measured at the junctions of the hinge 102 with the wings 100 and 101.
  • the two longitudinal edges 100d and 101d (FIG. 8) of the two wings 100 and 101 intended to be in contact respectively with the two surfaces S1 and S2 are in a plane which is not parallel at the lower face 2a of the base 2.
  • the two longitudinal flanges 20b, 20c of the locking piece P1 A or P2A are also used , on either side of the shim 20, lateral stops for the projections 100c and 101c, and have the function of blocking laterally outwardly the projections 100c and 101c.
  • the two longitudinal flanges 20b, 20c of the locking piece P1A or P2A thus allow a locking in rotation preventing the spacing relative to each other of the two longitudinal projections 100c and 101c of the finishing profile 10.
  • each lateral abutment 20b, 20c of the locking piece P1A or P2A further comprises a longitudinal lug 21 which is adapted to be inserted into a longitudinal groove 100e, 101e (FIGS. 3 and 7) corresponding to each protrusion 100c. , 101 c of the profile of finish 10, so as to assemble the locking piece P1A or P2A with the finishing profile 10 so as to form a monolithic assembly.
  • a locking piece may for example be plastic or metal and may be manufactured for example by extrusion, machining or molding.
  • the finishing profile 10 To proceed with the installation of the finishing profile on the two surfaces S1 and S2 to be connected, it is sufficient to assemble the finishing profile 10 with one of the locking pieces P1A or P2A corresponding to the appropriate angular orientation (angle A1 or angle A2) of the wings 100 and 101, by inserting the adjusting wedge 20a of the locking piece P1A or P2A into the groove 102 of the finishing profile. Then it is sufficient to fix the assembly between the two surfaces to be connected by fitting the base 2 of the locking piece P1A or P2A in the rail 3 previously fixed between the two surfaces to be connected.
  • FIGS. 9 and 10 show a second alternative embodiment of a finishing accessory 1 B comprising the deformable finishing profile 10 which has been previously described, and which in this variant can be used with two different types of parts. blocking P1 B and P2B.
  • a finishing accessory 1 C comprising the deformable finishing profile 10 which can be used with two different types of locking pieces P1 C and P2C.
  • the locking pieces comprise screws V to strike for fixing the locking piece without the use of a rail, unlike the first variant of FIGS. 1 to 8.
  • FIGS. 13 and 14 show a fourth variant of a finishing accessory 1D comprising the deformable finishing profile which can be used with a locking piece P3 (FIG. 15) that can be engaged in a rail 3.
  • This locking piece P3 is reversible so as to allow rotation locking of the two wings 100, 101 relative to one another in at least two different angular orientations (FIG. 13 and FIG. 14) which depend on its mounting direction in the rail 3.
  • FIG. 16 shows a fifth variant embodiment of a finishing accessory 1 E comprising the deformable finishing profile 10 which can be used with a locking piece P4, equipped with a strike screw V for fixing it on a surface, without implementation of a fixing rail.
  • This locking piece P4 is reversible so as to allow rotation locking of the two wings 100, 101 relative to one another in at least two different angular orientations which depend on its mounting direction.
  • the finishing profile 10 previously described is a one-piece piece.
  • the finishing profile could be a monolithic finishing profile, that is to say constituted by a monolithic assembly of at least two parts.
  • at least one of the two wings 100 or 101 of a monolithic finishing profile could be detachable in a manner comparable to the solution of Figure 14 of the international patent application WO 2014 / 102518.
  • the invention is not limited to a finishing accessory having one or two angular rotational locking positions of the wings 100 and 101, but also extends to a finishing accessory having three or more angular positions for locking the wings in rotation. 100 and 101.
  • the finishing accessory could comprise three or more locking pieces, due to a locking piece for each angular orientation different from the wings 100 and 101, or could comprise a locking piece having three senses or more mounting, each mounting direction corresponding to a different angular orientation of the wings 100 and 101.
  • the finishing profile 10 which has been described has a central plane of symmetry, the two wings 100 and 101 being identical and symmetrical to each other with respect to this central plane of symmetry.
  • the invention is however not limited to a symmetrical finishing profile, the two wings 100 and 101 may be different and not symmetrical to each other.
  • the flexible hinge 102 is positioned in its entirety between the two wings 100 and 101. In another variant, it could be only partially positioned between the two wings 100 and 101 and extend laterally so as to cover at least partly one and / or the other of the two wings 100, 101.
  • the longitudinal flanges 20b, 20c of the locking pieces which fulfill a function of lateral stops for the projections 100c, 100d constitute rotational locking means which form an integral part of each locking piece.
  • these rotational locking means may be separate and separate from the locking piece.
  • these rotational locking means may be constituted by an adhesive under each wing 100 and 101 so as to stick each wing 100 or 101 on the corresponding surface S1 or S2.
  • FIG. 17 to 19 There is shown in Figures 17 to 19, a sixth embodiment of a finishing accessory 1 F comprising a deformable finishing profile 10 'which can be used with three different locking pieces P1 F, P2F and P3F.
  • this profile 10 comprises two rigid wings 100 and 101, of small thickness and of the same length, which extend in length parallel to the longitudinal axis A, and which are interconnected on any their length by a hinge 102 of smaller thickness than the wings 100 and 101.
  • This hinge 102 is in its entirety positioned between the two wings 100 and 101 and extends in length parallel to said longitudinal axis A.
  • This flexible hinge 102 allows a rotation of the two wings 100, 101 relative to each other in the plane (X, Y) perpendicular to the longitudinal axis A, preferably without stretching or compression of the hinge 102, and therefore without modification of the dimensions of the upper face of the flexible hinge 102.
  • the wing 100 comprises on its underside 100b a rigid longitudinal projection 100c extending in length parallel to said longitudinal axis A.
  • the wing 101 has on its underside 101b a longitudinal longitudinal projection 101c which extends in length parallel to said longitudinal axis A
  • the flexible hinge 102 and the two longitudinal projections 100c, 101c delimit between them a longitudinal groove 103 which extends in length parallel to the longitudinal axis A.
  • the finishing profile 10 can be used with three different locking pieces P1 F (FIG. 17), P2F (FIG. 18) and P3F (FIG. 19), each locking piece P1 F, P2F, P3F each corresponding to an angular orientation different (angles A1, A2, A3) of the two wings 100 and 101 relative to each other.
  • each locking piece P1 F, P2F, P3F comprises a lengthwise adjustment shim 20a which is able to be inserted into said longitudinal groove 103.
  • the shim 20a acts as a stop preventing the approximation of the two projections 100c and 101c longitudinal relative to each other so as to lock in rotation to inside the two wings 100, 101 relative to each other in the plane X, Y perpendicular to the longitudinal axis A and in the first directions of rotation R1a, R1b of the lower faces 100b, 101b wings 100, 101 towards one another, with a predefined angular orientation of the two wings 100 101 relative to each other.
  • each locking piece P1 F, P2F and P3F also comprises lateral stops 20b and 20c for locking in rotation, which extend lengthwise on either side of the adjustment wedge 20a. being spaced from the adjustment shim 20a.
  • These lateral abutments 20b and 20c are able to cooperate with longitudinal protrusions 21 of the profile 10 ', so as to prevent the spacing of the two longitudinal projections 100c, 101c relative to each other and to block in rotation outwardly the two wings 100; 101 relative to each other in the plane X, Y perpendicular to the longitudinal axis A and in the directions of rotation R2a, R2b inverse to the first directions of rotation R1 a, R1 b.
  • each locking piece P1 F, and P2F is further adapted to be fitted on a fixing rail 3 ', 3 ".
  • the locking piece P1 F can be used to block the wings 100 and 101 of the finishing profile 10 with a first angular orientation of the wings 100 and 101, in which the two upper faces 100a, 101a of the two wings 100 and 101 are coplanar. and form between them an external angle A1 ( Figure 17) of 180 °.
  • the finishing profile 10 ' can serve as a connection between two surfaces S1 and S2 substantially coplanar.
  • the blocking piece P2F can be used to block the wings 100 and 101 of the finishing profile 10 with a second angular orientation of the wings 100 and 101, in which the two upper faces 100a, 101a of the two wings 100 and 101 form between them an external angle A2 (Figure 18) between 180 ° and 270 °, and for example an angle A2 of the order of 225 °.
  • the finishing profile 10 ' can serve as a connection between two surfaces S1 and S2 substantially parallel, but having a level difference (Figure 18).
  • the blocking piece P3F can be used to block the flanges 100 and 101 of the finishing profile 10 with a third angular orientation of the flanges 100 and 101, in which the two upper faces 100a, 101a of the two flanges 100 and 101 form together.
  • an external angle A3 ( Figure 19) of 270 °.
  • the angle A3 corresponds to the external angle between the upper faces 100a and 101a of the two wings 100 and 101, measured at the junctions of the hinge 102 with the wings 100 and 101.
  • the finishing profile 10 'can serve as a connection, for example of the step type, between two surfaces.
  • S1 and S2 which are substantially perpendicular to each other ( Figure 19).
  • the finishing accessory can be used as a connection between any type of surfaces S1 and S2, and is not limited to the finishing connection, type transition bar, between two floor coverings (RV1, RV2), or between a floor covering (RV1) and the floor or at a walk-on finishing fitting.
  • the finishing accessory can be used as a finishing fitting, of the chair type, between two wall coverings, or between a wall covering and a wall on which the wall covering is fixed.
  • each wing 100 and 101 can thus be used separately as a connection between a vertical wall P and a floor or floor covering or between a vertical wall and a ceiling.
  • FIG. 20 a particular use of the finishing accessory 1F, once the flexible hinge 102 of the finishing profile 1F has been cut in half along its entire length.
  • one half of the finishing profile 1 F is used as a stop connection between a vertical wall P and a floor covering RV1.
  • a fourth locking piece P4F is used, which is nested in a rail 3 "'fixed on the edge of the floor covering RV1.

Landscapes

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Abstract

L'accessoire de finition (1A) comporte un profilé de finition (10) déformable et au moins une pièce de blocage (P2A). Ledit profilé de finition (10) est adapté pour constituer un raccord de finition entre deux surfaces (S1; S2), et comprend deux ailes (100; 101) rigides qui s'étendent en longueur parallèlement à un axe longitudinal (A), qui sont espacées l'une de l'autre et qui sont destinées à être en contact respectivement avec les deux surfaces (S1; S2) à raccorder, et une charnière flexible (102) qui s'étend en longueur parallèlement audit axe longitudinal (A), qui est, au moins en partie, positionnée entre les deux ailes (100; 101), et qui relie les deux ailes entre elles en permettant une rotation des deux ailes (100; 101) l'une par rapport à l'autre dans un plan (X,Y) perpendiculaire à l'axe longitudinal (A). Ladite pièce de blocage (P2A) comporte une cale de réglage (20a), qui s'étend en longueur et qui et qui une fois insérée dans une gorge longitudinale (103) du profilé de finition permet de bloquer en rotation vers l'intérieur les deux ailes (100; 101) l'une par rapport à l'autre dans un plan (X,Y) perpendiculaire à l'axe longitudinal (A) et dans les premiers sens de rotation (R1 a; R1 b) des faces inférieures (100b; 101b) des ailes (100; 101) l'une vers l'autre, avec une orientation angulaire prédéfinie des deux ailes (100; 101) l'une par rapport à l'autre.

Description

ACCESSOIRE DE FINITION DEFORMABLE ADAPTE POUR FORMER UN RACCORD ENTRE DEUX SURFACES
Domaine technique
La présente invention a pour objet un nouvel accessoire de finition déformable adapté pour former un raccord entre deux surfaces, et concerne notamment le domaine de la décoration intérieure.
Art antérieur
Dans le cas particulier de la pose des revêtements de sol, à pose flottante ou à coller, en bois ou similaire, ou de la pose de revêtements de sol de type vinyle, tapis ou carrelage, il est usuel d’utiliser différents types d’accessoires de finition en bois ou similaire, en plastique, ou en métal, pouvant être recouverts ou non d’un film décoratif, afin de réaliser des raccords esthétiques de type barres de seuils, par exemple pour raccorder deux revêtements de sol contigus et disjoints, ou pour raccorder un revêtement de sol et le sol.
Des accessoires de finition permettant de réaliser des raccords esthétiques entre deux surfaces, et par exemple des barres de seuils, sont décrits notamment dans les demandes de brevet français FR 2 737 237, FR 2 848 234, FR 2 695 671 , FR 2 783 854, et dans le brevet américain US 6 745 534.
Dans les publications susvisées FR 2 848 234, FR 2 695 671 , FR 2 783 854, et US 6 745 534, l’accessoire de finition peut être fixé entre les deux surfaces à raccorder avec un léger débattement angulaire permettant de rattraper des écarts de niveau entre les deux surfaces. Cependant les solutions techniques proposées dans ces publications ne sont pas adaptées pour rattraper de manière fiable et solide mécaniquement des écarts de niveau entre les deux surfaces qui peuvent être très différents d’une application à l’autre. Les solutions techniques proposées dans ces publications sont donc « mono-fonction », c’est-à-dire adaptées pour former un raccord de finition entre deux surfaces dans une gamme d’écarts de niveau entre les surfaces à raccorder qui est très restreinte.
On a par ailleurs proposé dans demande de brevet internationale W02014/102518 différentes solutions d’accessoire de finition mettant en œuvre un profilé de finition, qui est adapté pourformer un raccord dé finition entre deux surfaces, et qui est déformable de manière à permettre un rattrapage de niveau entre les deux surfaces. Ces solutions sont intéressantes car elles permettent d’adapter facilement l’accessoire de finition à différents écarts de niveau entre surfaces en déformant de manière appropriée le profilé de finition. Cependant d’une part ces solutions, et notamment la solution de la figure 23 de cette demande de brevet internationale WO2014/102518, conviennent pour des revêtements de sol épais, mais présentent un encombrement en hauteur trop important qui les rend inadaptées pour des revêtements de sol fins, de type revêtements de sol vinyle dit LVT, notamment revêtements de sol composés de lames ou dalles LVT, dont l’épaisseur est généralement inférieure à 6mm.
Objectifs de l’invention
Un objectif de l’invention est de proposer un nouvel accessoire de finition qui permet de former un raccord de finition entre deux surfaces, qui est adaptable facilement et de manière robuste en sorte par exemple de rattraper le cas échéant un écart de niveau entre deux surfaces et/ou en sorte par exemple de raccorder deux surfaces orientées sensiblement transversalement, et notamment perpendiculairement l’une par rapport l’autre, et qui peut présenter un encombrement en hauteur faible de manière notamment à pouvoir être mis en œuvre avec des revêtements de sol de faible épaisseur.
Un autre objectif de l’invention est de proposer un nouvel accessoire de finition, qui permet de former un raccord de finition entre deux surfaces, qui est robuste et facile à fabriquer en série.
Résumé de l’invention Ces objectifs précités sont atteints par l’accessoire de finition présentant les caractéristiques techniques principales suivantes. Il : comporte un profilé de finition déformable et au moins une pièce de blocage ; ledit profilé de finition est adapté pour constituer un raccord de finition entre deux surfaces, et comprend deux ailes rigides qui s’étendent en longueur parallèlement à un axe longitudinal, qui sont espacées l’une de l’autre et qui sont destinées à être en contact respectivement avec les deux surfaces à raccorder, et une charnière flexible qui s’étend en longueur parallèlement audit axe longitudinal, qui est, au moins en partie, positionnée entre les deux ailes, et qui relie les deux ailes entre elles en permettant une rotation des deux ailes l’une par rapport à l’autre dans un plan perpendiculaire à l’axe longitudinal ; chaque aile comporte sur sa face inférieure une saillie longitudinale rigide qui s’étend en longueur parallèlement audit axe longitudinal ; la charnière flexible et les deux saillies longitudinales délimitent entre-elles une gorge longitudinale ; ladite pièce de blocage comporte une cale de réglage, qui s’étend en longueur, qui est apte à être insérée dans ladite gorge longitudinale et qui une fois insérée dans ladite gorge longitudinale, fait office de butée empêchant le rapprochement des deux saillies longitudinales l’une par rapport à l’autre de manière à bloquer en rotation vers l’intérieur les deux ailes l’une par rapport à l’autre dans un plan perpendiculaire à l’axe longitudinal et dans les premiers sens de rotation des faces inférieures des ailes l’une vers l’autre, avec une orientation angulaire prédéfinie des deux ailes l’une par rapport à l’autre.
Plus particulièrement, mais de manière facultative selon l’invention, l’accessoire de finition de l’invention peut comporter les caractéristiques techniques additionnelles et optionnelles suivantes, prises isolément ou en combinaison. :
- la charnière flexible est positionnée intégralement entre les deux ailes.
- la charnière flexible s’étend sur toute la longueur des ailes. - la face supérieure de la charnière flexible est située dans le prolongement des faces supérieures des deux ailes de manière à former une face supérieure du profilé de finition qui est uniforme sans décrochement et sans aspérité à la jonction entre chaque aile et la charnière.
- l’accessoire de finition comporte des moyens de blocage en rotation qui empêchent l’écartement des deux saillies longitudinales l’une par rapport à l’autre de manière à bloquer en rotation vers l’extérieur les deux ailes l’une par rapport à l’autre dans le plan perpendiculaire à l’axe longitudinal et dans les sens de rotation des faces inférieures des ailes inverses aux premiers sens de rotation, avec une orientation angulaire prédéfinie des deux ailes l’une par rapport à l’autre.
- ces moyens de blocage en rotation font partie intégrante de la pièce de blocage.
- ces moyens de blocage en rotation comportent deux butées latérales qui s’étendent en longueur de part et d’autre de la cale de réglage en étant espacées de la cale de réglage et qui ont pour fonction de bloquer latéralement vers l’extérieur les ailes du profilé l’une par rapport à l’autre.
- l’accessoire de finition comporte au moins deux pièces de blocage séparées, et de préférence au moins trois pièces de blocage séparées, chaque pièce de blocage correspondant à au moins une orientation angulaire différente des deux ailes.
- au moins une pièce de blocage est réversible de manière à permettre le blocage en rotation des deux ailes l’une par rapport à l’autre dans au moins deux orientations angulaires différentes.
- chaque pièce de blocage est apte à être assemblée avec le profilé de finition de manière à former un ensemble monolithique.
- l’accessoire de finition comporte un rail de fixation et au moins une pièce de blocage est apte à être emboîtée avec ledit rail de fixation. - au moins une pièce de blocage comporte une vis à frapper.
- le profilé de finition est monobloc ou est constitué par un assemblage.
- le matériau constitutif de la charnière est différent du matériau constitutif des deux ailes.
- le profilé de finition est un profilé extrudé, et plus particulièrement un profilé co-extrudé.
au moins une pièce de blocage permet de bloquer en rotation vers l’intérieur les deux ailes l’une par rapport à l’autre avec un angle externe (A1 ), entre les faces supérieures des ailes et mesuré aux jonctions de la charnière avec les ailes, égal à 180°.
- au moins une pièce de blocage permet de bloquer en rotation vers l’intérieur les deux ailes l’une par rapport à l’autre rapport avec un angle externe (A2), entre les faces supérieures des ailes et mesuré aux jonctions de la charnière avec les ailes, compris entre 180° et 270°.
au moins une pièce de blocage permet de bloquer en rotation vers l’intérieur les deux ailes l’une par rapport à l’autre rapport avec un angle externe (A3), entre les faces supérieures des ailes et mesuré aux jonctions de la charnière avec les ailes, égal à 270°.
- de préférence la charnière flexible permet une rotation des deux ailes l’une par rapport à l’autre dans un plan perpendiculaire à l’axe longitudinal, sans étirage, ni compression de la charnière.
Selon un autre aspect, l’invention a également pour objet un accessoire de finition comportant un profilé de finition déformable et au moins une pièce de blocage ; ledit profilé de finition est adapté pour constituer un raccord de finition entre deux surfaces, et comprend deux ailes rigides qui s’étendent en longueur parallèlement à un axe longitudinal, qui sont espacées l’une de l’autre et qui sont destinées à être en contact respectivement avec les deux surfaces à raccorder, et une charnière flexible qui s’étend en longueur parallèlement audit axe longitudinal, qui est, au moins en partie, positionnée entre les deux ailes, et qui relie les deux ailes entre elles en permettant une rotation des deux ailes l’une par rapport à l’autre dans un plan perpendiculaire à l’axe longitudinal ; le matériau constitutif de la charnière est différent du matériau constitutif des deux ailes ; ladite pièce de blocage est adaptable sur le profilé de manière à bloquer en rotation vers l’intérieur les deux ailes l’une par rapport à l’autre dans un plan perpendiculaire à l’axe longitudinal et dans les premiers sens de rotation des faces inférieures des ailes l’une vers l’autre, avec une orientation angulaire prédéfinie des deux ailes l’une par rapport à l’autre.
L’invention a également pour objet une utilisation de l’accessoire de finition susvisé comme raccord de finition entre deux surfaces, et notamment entre deux revêtements de sol, ou entre un revêtement de sol et le sol, ou entre deux revêtements muraux ou entre un revêtement mural et une paroi sur laquelle est fixé le revêtement mural ou entre deux surfaces orientées transversalement, et notamment perpendiculairement, l’une par rapport à l’autre.
L’invention a également pour objet un procédé de pose d’un accessoire de finition susvisé, pour former un raccord de finition entre deux surfaces, au cours duquel on bloque en rotation les deux ailes du profilé de finition au moyen d’au moins une pièce de blocage, le cas échéant en insérant la cale de réglage de la pièce de blocage dans la gorge du profilé de finition, et on fixe ladite au moins une pièce de blocage entre les deux surfaces à raccorder avec les deux ailes au contact respectivement des deux surfaces à raccorder.
Plus particulièrement, dans une variante les deux surfaces sont sensiblement coplanaires ou sont non coplanaires et le profilé de finition permet de rattraper un écart de niveau entre les deux surfaces qui sont non coplanaires.
Plus particulièrement, dans une autre variante les deux surfaces sont orientées transversalement, et notamment sensiblement perpendiculairement, l’une par rapport à l’autre. Brève description des figures
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description détaillée ci-après de plusieurs variantes de réalisation de l’invention, lesquelles variantes sont décrites à titre d’exemples non limitatifs et non exhaustifs de l’invention et en référence aux dessins annexés sur lesquels :
- la figure 1 est une vue en perspective isométrique d’une première variante de réalisation d’un accessoire de finition de l’invention dont le profilé de finition déformable forme un raccord entre deux revêtements de sol sensiblement de même épaisseur.
- la figure 2 est une vue en perspective isométrique de la pièce de blocage de l’accessoire de finition de la figure 1 .
- la figure 3 est une vue en coupe transversale du profilé de finition de l’accessoire de finition de la figure 1 .
- la figure 4 est une vue en coupe transversale de l’accessoire de finition de la figure 1 .
- la figure 5 est une vue en perspective isométrique de ladite première variante de réalisation d’accessoire de finition de l’invention dont le profilé de finition déformable forme un raccord entre un revêtement de sol et le sol,
- la figure 6 est une vue en perspective isométrique de la pièce de blocage de l’accessoire de finition de la figure 5.
- la figure 7 est une vue en coupe transversale du profilé de finition de l’accessoire de finition de la figure 5.
- la figure 8 est une vue en coupe transversale de l’accessoire de finition de la figure 5.
- la figure 9 est une vue en perspective isométrique d’une deuxième variante de réalisation d’un accessoire de finition de l’invention dont le profilé de finition déformable forme un raccord entre deux revêtements de sol sensiblement de même épaisseur, et qui ne nécessite pas de rail de fixation. - la figure 10 est une vue en perspective isométrique de ladite deuxième variante de réalisation d’accessoire de finition de l’invention dont le profilé de finition déformable forme un raccord entre un revêtement de sol et le sol.
- la figure 1 1 est une vue en coupe transversale d’une troisième variante de réalisation d’un accessoire de finition de l’invention dont le profilé de finition déformable forme un raccord entre deux revêtements de sol sensiblement de même épaisseur, et qui ne nécessite pas de rail de fixation.
- la figure 12 est une vue en coupe transversale de ladite troisième variante de réalisation d’accessoire de finition de l’invention dont le profilé de finition déformable forme un raccord entre un revêtement de sol et le sol.
- la figure 13 est une vue en coupe transversale d’une quatrième variante de réalisation d’un accessoire de finition de l’invention dont le profilé de finition déformable forme un raccord entre deux revêtements de sol sensiblement de même épaisseur et qui met en œuvre une pièce de blocage réversible.
- la figure 14 est une vue en coupe transversale de ladite quatrième variante de réalisation d’accessoire de finition de l’invention dont le profilé de finition déformable forme un raccord entre un revêtement de sol et le sol.
- la figure 15 est une vue en coupe transversale de la pièce de blocage réversible de la quatrième variante de réalisation.
- la figure 16 est une vue en coupe transversale d’une cinquième variante de réalisation d’un accessoire de finition de l’invention.
- La figure 17 est une vue en coupe transversale d’une sixième variante de réalisation d’un accessoire de finition de l’invention, dont le profilé de finition déformable forme un raccord entre deux revêtements de sol sensiblement de même épaisseur.
- la figure 18 est une vue en coupe transversale de ladite sixième variante de réalisation d’accessoire de finition de l’invention, dont le profilé de finition déformable forme un raccord entre un revêtement de sol et le sol.
- la figure 19 est une vue en coupe transversale de ladite sixième variante de réalisation d’accessoire de finition de l’invention, dont le profilé de finition déformable forme un raccord, de type nez de marche, entre deux surfaces orientées sensiblement perpendiculairement l’une par rapport à l’autre
- la figure 20 est une vue en coupe transversale de ladite sixième variante de réalisation d’accessoire de finition de l’invention, lorsque la charnière flexible du profilé de finition a été découpée en deux sur toute sa longueur, et qu’une moitié du profilé de finition est utilisée comme raccord d’arrêt entre une paroi verticale et un revêtement de sol.
Description détaillée
On a représenté sur les figures 1 et 5 une première variante de réalisation d’un accessoire de finition 1A comportant un profilé de finition 10 déformable, d’axe longitudinal A, qui s’étend en longueur dans la direction Z.
Dans cette variante de réalisation, le profilé de finition 10 déformable est un profilé monobloc, c’est-à-dire dire un profilé fait d’une seule pièce.
Ce profilé de finition 10 monobloc peut par exemple être fabriqué par extrusion, et plus particulièrement par co-extrusion.
Sur les figures 1 et 4, ce profilé de finition 10 est utilisé pour constituer un raccord de finition entre deux surfaces S1 et S2 sensiblement coplanaires constituées respectivement par les faces supérieures de deux revêtements de sol RV1 et RV2 sensiblement de même épaisseur.
Sur les figures 5 et 8, ce profilé de finition 10 est utilisé pour constituer un raccord de finition entre deux surfaces S1 et S2 présentant un écart de niveau E, et par exemple entre la face supérieure S1 d’un revêtement de sol RV1 et le sol sur lequel est posé ce revêtement de sol.
En référence à la figure 3 ou à la figure 7, ce profilé de finition 10 comprend deux ailes rigides 100 et 101 , de faible épaisseur et de même longueur, qui s’étendent en longueur parallèlement à l’axe longitudinal A, qui sont espacées l’une de l’autre, et qui sont destinées à être en contact respectivement avec les deux surfaces S1 , S2. Ces deux ailes 101 et 101 sont reliées entre elles sur toute leur longueur par une charnière flexible 102 de plus faible épaisseur que les ailes 100 et 101 .
Cette charnière 102 est dans son intégralité positionnée entre les deux ailes 100 et 101 et s’étend en longueur parallèlement audit axe longitudinal A.
Cette charnière flexible 102 permet une rotation des deux ailes 100, 101 l’une par rapport à l’autre dans le plan (X, Y) perpendiculaire à l’axe longitudinal A, de préférence sans étirage ou compression de la charnière 102, et de ce fait sans modification des dimensions de la face supérieure de la charnière flexible 102.
De préférence, la charnière flexible 102 est réalisée de telle sorte que sa face supérieure 102a est dans le prolongement des deux faces supérieures 100a et 101 a des ailes 100 et 101 , de manière à former un profilé de finition 10 dont la face supérieure 10a est uniforme, sans décrochement et sans aspérité à la jonction entre chaque aile 100,101 et la charnière 102. Cette face supérieure 10a du profilé de finition 10 constitue la face apparente du profilé de finition 10, c’est-à-dire la partie du profilé de finition qui est visible une fois l’accessoire de finition installé comme raccord de finition entre deux surfaces S1 et S2.
Le cas échéant, la face supérieure 10a du profilé de finition 10, y compris la charnière flexible 102, peut être revêtue d’un film décoratif (non représenté sur les figures) qui ne fait pas obstacle à la rotation des deux ailes 100 et 101 l’une par rapport à l’autre dans le plan (X, Y) perpendiculaire à l’axe longitudinal A.
L’aile 100 comporte sur sa face inférieure 100b une saillie longitudinale rigide 100c qui s’étend en longueur parallèlement audit axe longitudinal A. L’aile 101 comporte sur sa face inférieure 101 b une saillie longitudinale rigide 101 c qui s’étend en longueur parallèlement audit axe longitudinal A.
La charnière flexible 102 et les deux saillies longitudinales 100c, 101 c délimitent entre-elles une gorge longitudinale 103 qui s’étend en longueur parallèlement à l’axe longitudinal A.
Le ou les matériaux constitutifs des ailes 100 et 101 et de la charnière 102 sont importance pour l’invention.
Le matériau constitutif de la charnière flexible 102 peut être le même que celui constituant les ailes rigides 100 et 101 .
Dans une variante préférée de réalisation, le matériau constitutif de la charnière flexible 102 est différent de celui constituant les ailes rigides 100 et 101 . Plus particulièrement les ailes 100 et 101 peuvent par exemple être en plastique de type PVC ou en métal et la charnière 102 peut par exemple être en élastomère ou dans un plastique diffèrent. La charnière flexible 102 peut être réalisée dans un matériau diffèrent de celui des ailes 100 et 101 , en étant par exemple constituée du même type de polymère ou d’élastomère que les ailes 100 et 101 , mais avec des duretés différentes pour la charnière 102 d’une part et les ailes 100, 101 d’autre part, la dureté du matériau de la charnière 102 étant plus faible que la dureté du matériau des ailes 100, 101 .
De préférence, mais non nécessairement, on utilisera des matériaux extrudables de manière à réaliser le profilé de finition 10 par extrusion ou par co-extrusion.
Dans le cadre de l’invention, le profilé de finition déformable de l’invention peut également être fabriqué par toute autre méthode de fabrication, et notamment par usinage ou par moulage ou par assemblage.
Le profilé de finition 10 peut être utilisé avec deux pièces de blocage différentes P1 A (figures 1 , 2 et 4) et P2A (figures 5, 6 et 8), chaque pièce de blocage P1A et P2A correspondant à une orientation angulaire différente des deux ailes 100 et 101 l’une par rapport à l’autre. La pièce de blocage P1A est utilisée pour bloquer les ailes 100 et 101 du profilé de finition 10 avec la première orientation angulaire des ailes 100 et 101 de la figure 3 (angle a 1 ). La pièce de blocage P2A est utilisée pour bloquer les ailes 100 et 101 du profilé de finition 10 avec la deuxième orientation angulaire des ailes 100 et 101 de la figure 7 (angle a2).
Chaque pièce de blocage P1A et P2A est constituée par un profilé qui s’étend en longueur. Dans la variante des figures 1 à 8, cette pièce de blocage P1A et P2A s’étend sur toute la longueur du profilé de finition 10. Dans une autre variante, de manière comparable notamment aux variantes des figures 9 et 10, chaque pièce de blocage P1A et P2A peut être de plus faible longueur que le profilé de finition 10 et on peut mettre en œuvre pour chaque orientation angulaire des deux ailes 100 et 101 , plusieurs pièces de blocage P1A ou P2A espacées et réparties sur la longueur du profilé de finition déformable 10.
En référence aux figures 2 et 6, chaque pièce de blocage P1A ou P1 B comporte une embase 2 longitudinale, présentant une face inférieure 2a et une face supérieure 2b, deux rebords longitudinaux 20b et 20c à fonction de butée latérales, qui s’étendent en longueur et sont en saillie par rapport à la face supérieure 2b de l’embase 2 et une paroi centrale 20a, qui s’étend en longueur et est positionnée entre les deux rebords longitudinaux 20b et 20c en étant en en saillie par rapport à la face supérieure 2b. Les deux rebords longitudinaux 20b et 20c sont espacés de la cale de réglage 20a et définissent avec la cale de réglage deux logements dans lesquels peuvent s’insérer respectivement les deux saillies longitudinales 100c, 101 c.
Dans cette variante, la hauteur de la paroi centrale 20a est supérieure à la hauteur des deux rebords longitudinaux 20b, 20c.
Cette paroi centrale 20a forme une cale de réglage, qui est apte à être insérée dans la gorge longitudinale 103 du profilé de finition 10 (figure 4 et figure 8) et qui, une fois insérée dans ladite gorge longitudinale 103, fait office de butée empêchant le rapprochement l’une par rapport à l’autre des deux saillies longitudinales 100c et 101 c du profilé de finition 10, de manière à bloquer en rotation vers l’intérieur les deux ailes 100, 101 l’une par rapport à l’autre dans le plan (X,Y) perpendiculaire à l’axe longitudinal A et dans les sens de rotation R1 a, R1 b des faces inférieures 100b, 101 b des ailes 100, 101 l’une vers l’autre, avec une orientation angulaire prédéfinie des deux ailes 100, 101 l’une par rapport à l’autre.
Dans la variante des figures 1 à 8, la pièce de blocage P1A ou P2A est conçue pour à être emboîtée avec serrage dans un rail de fixation 3 qui est fixé au sol, de telle sorte que (figures 4 et 8) la face inférieure 2a de l’embase 2 est sensiblement parallèle aux deux surfaces S1 et S2 à raccorder.
En référence aux figures 1 , 2 et 4, la paroi centrale 20a à fonction de cale de réglage de la pièce de blocage P1A est orientée perpendiculairement à la face inférieure 2a de l’embase 2 ( figure 2 / angle b1 égal à 90°) et permet, une fois insérée dans la gorge 103 du profilé de finition 10, de bloquer en rotation les deux ailes 100, 101 l’une par rapport à l’autre dans le plan (X,Y) perpendiculaire à l’axe longitudinal A et dans les sens de rotation R1 a, R1 b avec une première orientation angulaire particulière des deux ailes 100, 101 (angle a1 de la figure 3 et angle A1 de 180° de la figure 4) permettant un raccord de deux surfaces S1 et S2 de même niveau. L’angle A1 correspond à l’angle externe entre les faces supérieures 100a et 101 a des deux ailes 100 et 101 , mesuré aux jonctions de la charnière 102 avec les ailes 100 et 101 .
Plus particulièrement dans cette première orientation angulaire, les deux bords longitudinaux 100d et 101 d (figures 1 et 4) des deux ailes 100 et 101 destinés à être en contact respectivement avec les deux surfaces S1 et S2 sont dans un plan parallèle à la face inférieure 2a de l’embase 2.
En référence aux figures 5, 6 et 8, la paroi centrale 20a à fonction de cale de réglage de la pièce de blocage P2A est inclinée par rapport à la face inférieure 2a de l’embase ( figure 6 / angle b2 inférieure à 90° et de l’ordre de 75°) et permet, une fois insérée dans la gorge 103 du profilé de finition 10, de bloquer en rotation les deux ailes 100, 101 l’une par rapport à l’autre dans le plan (X,Y) perpendiculaire à l’axe longitudinal A et dans les sens de rotation R1 a, R1 b avec une deuxième orientation angulaire particulière des deux ailes 100, 101 (angle a2 de la figure 7 et angle A2 de la figure 8 compris entre 180°et 270°) permettant un raccord de deux surfaces S1 et S2 présentant un écart de niveau E. L’angle A2 correspond à l’angle externe entre les faces supérieures 100a et 101 a des deux ailes 100 et 101 , mesuré aux jonctions de la charnière 102 avec les ailes 100 et 101 .
Plus particulièrement dans cette deuxième première orientation angulaire, les deux bords longitudinaux 100d et 101 d (figure 8) des deux ailes 100 et 101 destinés à être en contact respectivement avec les deux surfaces S1 et S2 sont dans un plan qui n’est pas parallèle à la face inférieure 2a de l’embase 2.
Dans les variantes particulières de réalisation illustrées sur les figures, une fois la cale de réglage 20a insérée dans ladite gorge longitudinale 102 du profilé de finition 10, les deux rebords longitudinaux 20b, 20c de la pièce de blocage P1 A ou P2A font en outre office, de part et d’autre de la cale de réglage 20, de butées latérales pour les saillies 100c et 101 c, et ont pour fonction de bloquer latéralement vers l’extérieur les saillies 100c et 101 c. Les deux rebords longitudinaux 20b, 20c de la pièce de blocage P1A ou P2A permettent ainsi un blocage en rotation empêchant l’écartement l’une par rapport à l’autre des deux saillies longitudinales 100c et 101 c du profilé de finition 10. On obtient ainsi un blocage en rotation vers l’extérieur des deux ailes 100, 101 l’une par rapport à l’autre dans le plan (X, Y) perpendiculaire à l’axe longitudinal A et dans les sens de rotation R2a et R2b (figures 4 et 8) inverses respectivement aux sens de rotation R1 a et R1 b.
Plus particulièrement, chaque butée latérale 20b, 20c de la pièce de blocage P1A ou P2A comporte en outre un ergot longitudinal 21 qui est apte à être inséré dans une rainure longitudinale 100e, 101 e (figures 3 et 7 ) correspondante ménagée dans chaque saillie 100c, 101 c du profilé de finition 10, de manière à assembler la pièce de blocage P1A ou P2A avec le profilé de finition 10 de manière à former un ensemble monolithique.
Le ou les matériaux constitutifs des pièces de blocage et la méthode de fabrication des pièces de blocage sont sans importance pour l’invention. Une pièce de blocage peut par exemple être en plastique ou en métal et peut être fabriquée par exemple par extrusion, usinage ou moulage.
Pour procéder à la pose du profilé de finition sur les deux surfaces S1 et S2 à raccorder, il suffit d’assembler le profilé de finition 10 avec l’une des pièces de blocage P1A ou P2A correspondant à l’orientation angulaire appropriée (angle A1 ou angle A2) des ailes 100 et 101 , en insérant la cale de réglage 20a de la pièce de blocage P1A ou P2A dans la gorge 102 du profilé de finition. Puis il suffit de fixer l’ensemble entre les deux surfaces à raccorder en emboîtant l’embase 2 de la pièce de blocage P1A ou P2A dans le rail 3 préalablement fixé entre les deux surfaces à raccorder.
On a représenté sur les figures 9 et 10, une deuxième variante de réalisation d’un accessoire de finition 1 B comportant le profilé de finition 10 déformable qui a été précédemment décrit, et qui dans cette variante peut être utilisé avec deux types différents de pièces de blocage P1 B et P2B. On a représenté sur les figures 1 1 et 12 une troisième variante de réalisation d’un accessoire de finition 1 C comportant le profilé de finition 10 déformable qui peut être utilisé avec deux types différents de pièces de blocage P1 C et P2C. Dans ces deux variantes, les pièces de blocage comportent des vis à frapper V pour la fixation de la pièce de blocage sans utilisation d’un rail contrairement à la première variante des figures 1 à 8.
On a représenté sur les figures 13 et 14, une quatrième variante de réalisation d’un accessoire de finition 1 D comportant le profilé de finition 10 déformable qui peut être utilisé avec une pièce de blocage P3 (figure 15) emboîtable dans un rail 3. Cette pièce de blocage P3 est réversible de manière à permettre le blocage en rotation des deux ailes 100, 101 l’une par rapport dans au moins deux orientations angulaires différentes (Figure 13 et Figure 14) qui dépendent de son sens de montage dans le rail 3. On a représenté sur la figure 16, une cinquième variante de réalisation d’un accessoire de finition 1 E comportant le profilé de finition 10 déformable qui peut être utilisé avec une pièce de blocage P4, équipée d’une vis à frapper V pour sa fixation sur une surface, sans mise en œuvre d’un rail de fixation. Cette pièce de blocage P4 est réversible de manière à permettre le blocage en rotation des deux ailes 100, 101 l’une par rapport dans au moins deux orientations angulaires différentes qui dépendent de son sens de montage.
Le profilé de finition 10 précédemment décrit est une pièce monobloc. Dans une autre variante, le profilé de finition pourrait être un profilé de finition monolithique, c’est-à-dire constitué par un assemblage monolithique d’au moins deux parties. Par exemple, dans le cadre de l’invention l’une au moins des deux ailes 100 ou 101 d’un profilé de finition monolithique pourrait être détachable de manière comparable à la solution de la figure 14 de la demande de brevet internationale WO 2014/102518.
L’invention n’est pas limitée à un accessoire de finition possédant une ou deux positions angulaires de blocage en rotation des ailes 100 et 101 , mais s’étend également à accessoire de finition possédant trois ou plus positions angulaires de blocage en rotation des ailes 100 et 101 . Ainsi, dans une autre variante, l’accessoire de finition pourrait comporter trois pièces de blocage ou plus, à raison d’une pièce de blocage pour chaque orientation angulaire différente des ailes 100 et 101 , ou pourrait comporter une pièce de blocage possédant trois sens de montage ou plus, chaque sens de montage correspondant à une orientation angulaire différente des ailes 100 et 101 .
Le profilé de finition 10 qui a été décrit présente un plan central de symétrie, les deux ailes 100 et 101 étant identiques et symétriques l’une de l’autre par rapport à ce plan central de symétrie. L’invention n’est toutefois pas limitée à un profilé de finition symétrique, les deux ailes 100 et 101 pouvant être différentes et non symétriques l’une de l’autre.
Dans le profilé de finition 10 qui a été décrit la charnière flexible 102 est positionnée dans son intégralité entre les deux ailes 100 et 101 . Dans une autre variante, elle pourrait être en partie seulement positionnée entre les deux ailes 100 et 101 et s’étendre latéralement de manière recouvrir au moins en partie l’une et/ou l’autre des deux ailes 100, 101 .
Dans les variantes de réalisation qui ont été décrites, les rebords longitudinaux 20b, 20c des pièces de blocage qui remplissent une fonction de butées latérales pour les saillies 100c, 100d constituent des moyens de blocage en rotation qui font partie intégrante de chaque pièce de blocage. Dans une autre variante de réalisation, ces moyens de blocage en rotation peuvent être distincts et séparés de la pièce de blocage. Par exemple, et de manière non limitative, ces moyens de blocage en rotation peuvent être constitués par un adhésif sous chaque aile 100 et 101 de manière à coller chaque aile 100 ou 101 sur la surface correspondante S1 ou S2.
On a représenté sur les figures 17 à 19, une sixième variante de réalisation d’un accessoire de finition 1 F comportant un profilé de finition 10’ déformable qui peut être utilisé avec trois pièces de blocage différentes P1 F, P2F et P3F.
Comme pour le profilé 10 précédemment décrit, ce profilé 10’ comprend deux ailes rigides 100 et 101 , de faible épaisseur et de même longueur, qui s’étendent en longueur parallèlement à l’axe longitudinal A, et qui sont reliées entre elles sur toute leur longueur par une charnière 102 de plus faible épaisseur que les ailes 100 et 101 .
Cette charnière 102 est dans son intégralité positionnée entre les deux ailes 100 et 101 et s’étend en longueur parallèlement audit axe longitudinal A.
Cette charnière flexible 102 permet une rotation des deux ailes 100, 101 l’une par rapport à l’autre dans le plan (X, Y) perpendiculaire à l’axe longitudinal A, de préférence sans étirage ou compression de la charnière 102, et de ce fait sans modification des dimensions de la face supérieure de la charnière flexible 102.
Comme pour le profilé 10 précédemment décrit, l’aile 100 comporte sur sa face inférieure 100b une saillie longitudinale rigide 100c qui s’étend en longueur parallèlement audit axe longitudinal A. L’aile 101 comporte sur sa face inférieure 101 b une saillie longitudinale rigide 101 c qui s’étend en longueur parallèlement audit axe longitudinal A. La charnière flexible 102 et les deux saillies longitudinales 100c, 101 c délimitent entre-elles une gorge longitudinale 103 qui s’étend en longueur parallèlement à l’axe longitudinal A.
Toutes les considérations techniques décrites précédemment pour le profilé 10 s’appliquent également à ce profilé 10’.
Le profilé de finition 10’ peut être utilisé avec trois pièces de blocage différentes P1 F (figure 17), P2F (figure 18) et P3F (figure 19), chaque pièce de blocage P1 F, P2F, P3F correspondant chacune à une orientation angulaire différente (angles A1 , A2, A3) des deux ailes 100 et 101 l’une par rapport à l’autre.
De manière comparable aux autres variantes précédemment décrites d’accessoires de finition 1 A à 1 E, chaque pièce de blocage P1 F, P2F, P3F comporte une cale de réglage 20a, qui s’étend en longueur, qui est apte à être insérée dans ladite gorge longitudinale 103. Une fois insérée dans ladite gorge longitudinale 103, la cale de réglage 20a fait office de butée empêchant le rapprochement des deux saillies 100c et 101 c longitudinales l’une par rapport à l’autre de manière à bloquer en rotation vers l’intérieur les deux ailes 100 , 101 l’une par rapport à l’autre dans le plan X,Y perpendiculaire à l’axe longitudinal A et dans les premiers sens de rotation R1 a , R1 b des faces inférieures 100b, 101 b des ailes 100, 101 l’une vers l’autre, avec une orientation angulaire prédéfinie des deux ailes 100 101 l’une par rapport à l’autre.
Dans la variante des figures 17 à 19, chaque pièce de blocage P1 F, P2F et P3F comporte également des butées latérales 20b et 20c de blocage en rotation, qui s’étendent en longueur de part et d’autre de la cale de réglage 20a en étant espacées de la cale de réglage 20a. Ces butées latérales 20b et 20c sont aptes à coopérer avec des saillies longitudinales 21 du profilé 10’, de manière à empêcher l’écartement des deux saillies longitudinales 100c, 101 c l’une par rapport à l’autre et à bloquer en rotation vers l’extérieur les deux ailes 100 ; 101 l’une par rapport à l’autre dans le plan X,Y perpendiculaire à l’axe longitudinal A et dans les sens de rotation R2a, R2b inverses aux premiers sens de rotation R1 a, R1 b.
Dans les variantes des figures 17 et 18, chaque pièce de blocage P1 F, et P2F est en outre apte à être emboîtée sur un rail de fixation 3’, 3”.
La pièce de blocage P1 F peut être utilisée pour bloquer les ailes 100 et 101 du profilé de finition 10 avec une première orientation angulaire des ailes 100 et 101 , dans laquelle les deux faces supérieures 100a, 101 a des deux ailes 100 et 101 sont coplanaires et forment entre elles un angle externe A1 (figure 17) de 180°. Avec cette orientation angulaire particulière des ailes 100 et 101 , le profilé de finition 10’ peut servir de raccord entre deux surfaces S1 et S2 sensiblement coplanaires.
La pièce de blocage P2F peut être utilisée pour bloquer les ailes 100 et 101 du profilé de finition 10 avec une deuxième orientation angulaire des ailes 100 et 101 , dans laquelle les deux faces supérieures 100a, 101 a des deux ailes 100 et 101 forment entre elles un angle externe A2 (figure 18) compris entre 180° et 270°, et par exemple un angle A2 de l’ordre de 225°. Avec cette orientation angulaire particulière des ailes 100 et 101 , le profilé de finition 10’ peut servir de raccord entre deux surfaces S1 et S2 sensiblement parallèles, mais présentant un écart de niveau (figure 18).
La pièce de blocage P3F peut être utilisée pour bloquer les ailes 100 et 101 du profilé de finition 10 avec une troisième orientation angulaire des ailes 100 et 101 , dans laquelle les deux faces supérieures 100a, 101 a des deux ailes 100 et 101 forment entre elles un angle externe A3 (figure 19) de 270°. L’angle A3 correspond à l’angle externe entre les faces supérieures 100a et 101 a des deux ailes 100 et 101 , mesuré aux jonctions de la charnière 102 avec les ailes 100 et 101 . Avec cette orientation angulaire particulière des ailes 100 et 101 , le profilé de finition 10’ peut servir de raccord, par exemple de type nez de marche, entre deux surfaces S1 et S2 qui sont sensiblement perpendiculaires l’une par rapport à l’autre (figure 19).
L’accessoire de finition peut être utilisé comme raccord entre tout type de surfaces S1 et S2, et n’est pas limité au raccord de finition, de type barre de transition, entre deux revêtements de sol (RV1 , RV2), ou entre un revêtement de sol (RV1 ) et le sol ou à un raccord de finition de type nez de marche. Par exemple, L’accessoire de finition peut être utilisé comme raccord de finition, de type cimaise, entre deux revêtements muraux, ou entre un revêtement mural et une paroi sur laquelle est fixé le revêtement mural.
Il est également avantageusement possible d’utiliser l’accessoire de finition de l’invention comme plinthe ou équivalent, en découpant en deux le profilé de finition 10 le long de la charnière 102 de manière à séparer les deux ailes 100 et 101 l’une de l’autre, chaque aile 100 et 101 pouvant ainsi être utilisée séparément comme raccord entre une paroi verticale P et un sol ou revêtement de sol ou entre une paroi verticale et un plafond.
À titre d’exemple on a représenté sur la figure 20 une utilisation particulière de l’accessoire de finition 1 F, une fois que la charnière flexible 102 du profilé de finition 1 F a été découpée en deux sur toute sa longueur. Dans cette utilisation particulière une moitié du profilé de finition 1 F est utilisée comme raccord d’arrêt entre une paroi verticale P et un revêtement de sol RV1 . Plus particulièrement, on utilise une quatrième pièce de blocage P4F, qui est emboîtée dans un rail 3”’ fixé sur la tranche du revêtement de sol RV1 .

Claims

REVENDICATIONS
1 . Accessoire de finition (1A / 1 B / 1 C / 1 D / 1 E/ 1 F) comportant un profilé de finition (10 ; 10’) déformable et au moins une pièce de blocage (P1A ou P2A / P1 B ou P2B / P1 C ou P2C / P3 / P4 / P1 F ou P2F ou P3F), ledit profilé de finition (10 ; 10’) est adapté pour constituer un raccord de finition entre deux surfaces (S1 ; S2), et comprend deux ailes (100 ; 101 ) rigides qui s’étendent en longueur parallèlement à un axe longitudinal (A), qui sont espacées l’une de l’autre et qui sont destinées à être en contact respectivement avec les deux surfaces (S1 ; S2) à raccorder, et une charnière flexible (102) qui s’étend en longueur parallèlement audit axe longitudinal (A), qui est, au moins en partie, positionnée entre les deux ailes (100 ; 101 ), et qui relie les deux ailes entre elles en permettant une rotation des deux ailes (100 ; 101 ) l’une par rapport à l’autre dans un plan (X,Y) perpendiculaire à l’axe longitudinal (A), chaque aile (100 , 101 ) comporte sur sa face inférieure (100b, 101 b) une saillie longitudinale (100c ; 101 c) rigide qui s’étend en longueur parallèlement audit axe longitudinal (A), la charnière flexible (102) et les deux saillies (100c ; 101 c) longitudinales délimitent entre-elles une gorge (103) longitudinale, ladite pièce de blocage comporte une cale de réglage (20a), qui s’étend en longueur, qui est apte à être insérée dans ladite gorge longitudinale (103) et qui une fois insérée dans ladite gorge longitudinale, fait office de butée empêchant le rapprochement des deux saillies (100c ; 101 c) longitudinales l’une par rapport à l’autre de manière à bloquer en rotation vers l’intérieur les deux ailes (100 ; 101 ) l’une par rapport à l’autre dans un plan (X,Y) perpendiculaire à l’axe longitudinal (A) et dans les premiers sens de rotation (R1 a ; R1 b) des faces inférieures (100b ; 101 b) des ailes (100 ; 101 ) l’une vers l’autre, avec une orientation angulaire prédéfinie des deux ailes (100 ; 101 ) l’une par rapport à l’autre.
2. Accessoire de finition selon la revendication 1 , dans lequel la charnière flexible (102) est positionnée intégralement entre les deux ailes (100 ; 101 ).
3. Accessoire de finition selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la charnière flexible (102) s’étend sur toute la longueur des ailes (100 ; 101 ).
4. Accessoire de finition selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la face supérieure (102a) de la charnière flexible (102) est située dans le prolongement des faces supérieures (100a ; 101 a) des deux ailes (100 ; 101 ) de manière à former une face supérieure (10a) du profilé de finition (10 ; 10’) qui est uniforme sans décrochement et sans aspérité à la jonction entre chaque aile (100, 101 ) et la charnière (102).
5. Accessoire de finition selon l’une quelconque des revendications précédentes, comportant des moyens (20b ; 20c) de blocage en rotation qui empêchent l’écartement des deux saillies (100c ; 101 c) longitudinales l’une par rapport à l’autre de manière à bloquer en rotation vers l’extérieur les deux ailes (100 ; 101 ) l’une par rapport à l’autre dans le plan (X,Y) perpendiculaire à l’axe longitudinal (A) et dans les sens de rotation (R2a ; R2b) des faces inférieures (100b ; 101 b) des ailes (100 ; 101 ) inverses aux premiers sens de rotation (R1 a ; R1 b), avec une orientation angulaire prédéfinie des deux ailes (100 ; 101 ) l’une par rapport à l’autre.
6. Accessoire de finition selon la revendication 5, dans lequel les moyens de blocage en rotation (20b ; 20c) font partie intégrante de la pièce de blocage.
7. Accessoire de finition selon la revendication 5 ou 6, dans lequel les moyens de blocage en rotation comportent deux butées latérales (20b ; 20c) qui s’étendent en longueur de part et d’autre de la cale de réglage (20a) en étant espacées de la cale de réglage (20a) et qui ont pour fonction de bloquer latéralement vers l’extérieur les ailes (100 ; 101 ) du profilé l’une par rapport à l’autre.
8. Accessoire de finition selon l’une quelconque des revendications précédentes, comportant au moins deux pièces de blocage (P1 A ; P2A
/ P1 B ; P2B / P1 C ; P2C / P1 F ; P2F ; P3F) séparées, et de préférence au moins trois pièces de blocage (P1 F ; P2F ; P3F) séparées, chaque pièce de blocage correspondant à au moins une orientation angulaire différente des deux ailes (100 ; 101 ).
9. Accessoire de finition selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel au moins une pièce de blocage (P3, PA) est réversible de manière à permettre le blocage en rotation des deux ailes (100 ; 101 ) l’une par rapport à l’autre dans au moins deux orientations angulaires différentes.
10. Accessoire de finition selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chaque pièce de blocage est apte à être assemblée avec le profilé de finition (10) de manière à former un ensemble monolithique.
1 1 . Accessoire de finition selon l’une quelconque des revendications précédentes, comportant un rail de fixation (3 ; 3’) avec lequel au moins une pièce de blocage (P1 A ; P2A / P3 /P1 F ou P2F) est apte à être emboîtée.
12. Accessoire de finition selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel au moins une pièce de blocage (P1 B ; P2B / P1 C ; P2C/ P4) comporte une vis à frapper (V).
13. Accessoire de finition selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le profilé de finition (10) est monobloc ou est constitué par un assemblage.
14. Accessoire de finition selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le matériau constitutif de la charnière (102) est différent du matériau constitutif des deux ailes (100 ; 101 ).
15. Accessoire de finition selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le profilé de finition (10) est un profilé extrudé, et plus particulièrement un profilé co-extrudé.
16. Accessoire de finition selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite au moins une pièce de blocage (P1A, P1 B, P1 C, P3, P4, P1 F) permet de bloquer en rotation vers l’intérieur les deux ailes (100 ; 101 ) l’une par rapport à l’autre rapport avec un angle externe (A1 ), entre les faces supérieures (100a ; 101 a) des ailes (100) et (101 ) et mesuré aux jonctions de la charnière (102) avec les ailes (100) et (101 ), égal a 180°.
17. Accessoire de finition selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite au moins une pièce de blocage (P2A, P2B, P2C, P3, P4) permet de bloquer en rotation vers l’intérieur les deux ailes (100 ; 101 ) l’une par rapport à l’autre rapport avec un angle externe (A2), entre les faces supérieures (100a ; 101 a) des ailes (100) et (101 ) et mesuré aux jonctions de la charnière (102) avec les ailes (100) et (101 ), compris entre 180° et 270°.
18. Accessoire de finition selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite au moins une pièce de blocage (P3F) permet de bloquer en rotation vers l’intérieur les deux ailes (100 ; 101 ) l’une par rapport à l’autre rapport avec un angle externe (A3), entre les faces supérieures (100a ; 101 a) des ailes (100) et (101 ) et mesuré aux jonctions de la charnière (102) avec les ailes (100) et (101 ), égal à 270°.
19. Accessoire de finition selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la charnière flexible (102) permet une rotation des deux ailes (100 ; 101 ) l’une par rapport à l’autre dans un plan (X,Y) perpendiculaire à l’axe longitudinal (A), sans étirage, ni compression de la charnière (102).
20. Accessoire de finition (1A / 1 B / 1 C / 1 D / 1 E/ 1 F) comportant un profilé dé finition (10 ; 10’) déformable et au moins une pièce de blocage (P1A ou P2A / P1 B ou P2B / P1 C ou P2C / P3 / P4 / P1 F ou P2F ou P3F), ledit profilé de finition (10 ; 10’) est adapté pour constituer un raccord de finition entre deux surfaces (S1 ; S2), et comprend deux ailes (100 ;
101 ) rigides qui s’étendent en longueur parallèlement à un axe longitudinal (A), qui sont espacées l’une de l’autre et qui sont destinées à être en contact respectivement avec les deux surfaces (S1 ; S2) à raccorder, et une charnière flexible (102) qui s’étend en longueur parallèlement audit axe longitudinal (A), qui est, au moins en partie, positionnée entre les deux ailes (100 ; 101 ), et qui relie les deux ailes entre elles en permettant une rotation des deux ailes (100 ; 101 ) l’une par rapport à l’autre dans un plan (X,Y) perpendiculaire à l’axe longitudinal (A), le matériau constitutif de la charnière (102) étant différent du matériau constitutif des deux ailes (100 ; 101 ), ladite pièce de blocage est adaptable sur le profilé (10 ; 10’) de manière à bloquer en rotation vers l’intérieur les deux ailes (100 ; 101 ) l’une par rapport à l’autre dans un plan (X,Y) perpendiculaire à l’axe longitudinal (A) et dans les premiers sens de rotation (R1 a ; R1 b) des faces inférieures (100b ; 101 b) des ailes (100 ; 101 ) l’une vers l’autre, avec une orientation angulaire prédéfinie des deux ailes (100 ; 101 ) l’une par rapport à l’autre.
21 . Accessoire de finition selon la revendication 20, dans lequel chaque aile (100 , 101 ) comporte sur sa face inférieure (100b, 101 b) une saillie longitudinale (100c ; 101 c) rigide qui s’étend en longueur parallèlement audit axe longitudinal (A), dans lequel la charnière flexible (102) et les deux saillies (100c ; 101 c) longitudinales délimitent entre-elles une gorge (103) longitudinale, dans lequel ladite pièce de blocage comporte une cale de réglage (20a), qui s’étend en longueur, qui est apte à être insérée dans ladite gorge longitudinale (103) et qui une fois insérée dans ladite gorge longitudinale, fait office de butée empêchant le rapprochement des deux saillies (100c ; 101 c) longitudinales l’une par rapport à l’autre de manière à bloquer en rotation vers l’intérieur les deux ailes (100 ; 101 ) l’une par rapport à l’autre dans un plan (X,Y) perpendiculaire à l’axe longitudinal (A) et dans les premiers sens de rotation (R1 a ; R1 b) des faces inférieures (100b ; 101 b) des ailes (100 ; 101 ) l’une vers l’autre, avec une orientation angulaire prédéfinie des deux ailes (100 ; 101 ) l’une par rapport à l’autre.
22. Accessoire de finition selon la revendication 20 ou 21 , dans lequel la charnière flexible (102) est positionnée intégralement entre les deux ailes (100 ; 101 ).
23. Accessoire de finition selon l’une quelconque des revendications 20 à 22, dans lequel la charnière flexible (102) s’étend sur toute la longueur des ailes (100 ; 101 ).
24. Accessoire de finition selon l’une quelconque des revendications 20 à 23, dans lequel la face supérieure (102a) de la charnière flexible (102) est située dans le prolongement des faces supérieures (100a ; 101 a) des deux ailes (100 ; 101 ) de manière à former une face supérieure (10a) du profilé de finition (10 ; 10’) qui est uniforme sans décrochement et sans aspérité à la jonction entre chaque aile (100, 101 ) et la charnière (102).
25. Accessoire de finition selon l’une quelconque des revendications 20 à
24, comportant des moyens (20b ; 20c) de blocage en rotation qui empêchent l’écartement des deux saillies (100c ; 101 c) longitudinales l’une par rapport à l’autre de manière à bloquer en rotation vers l’extérieur les deux ailes (100 ; 101 ) l’une par rapport à l’autre dans le plan (X,Y) perpendiculaire à l’axe longitudinal (A) et dans les sens de rotation (R2a ; R2b) des faces inférieures (100b ; 101 b) des ailes (100 ; 101 ) inverses aux premiers sens de rotation (R1 a ; R1 b), avec une orientation angulaire prédéfinie des deux ailes (100 ; 101 ) l’une par rapport à l’autre.
26. Accessoire de finition selon la revendication 25, dans lequel les moyens de blocage en rotation (20b ; 20c) font partie intégrante de la pièce de blocage.
27. Accessoire de finition selon la revendication 25 ou 26, dans lequel les moyens de blocage en rotation comportent deux butées latérales (20b ; 20c) qui s’étendent en longueur de part et d’autre de la cale de réglage (20a) en étant espacées de la cale de réglage (20a) et qui ont pour fonction de bloquer latéralement vers l’extérieur les ailes (100 ; 101 ) du profilé l’une par rapport à l’autre.
28. Accessoire de finition selon l’une quelconque des revendications 20 à 27, comportant au moins deux pièces de blocage (P1A ; P2A/ P1 B ; P2B / P1 C ; P2C / P1 F ; P2F ; P3F) séparées, et de préférence au moins trois pièces de blocage (P1 F ; P2F ; P3F) séparées, chaque pièce de blocage correspondant à au moins une orientation angulaire différente des deux ailes (100 ; 101 ).
29. Accessoire de finition selon l’une quelconque des revendications 20 à 27, dans lequel au moins une pièce de blocage (P3, P4) est réversible de manière à permettre le blocage en rotation des deux ailes (100 ; 101 ) l’une par rapport à l’autre dans au moins deux orientations angulaires différentes.
30. Accessoire de finition selon l’une quelconque des revendications 20 à 29, dans lequel chaque pièce de blocage est apte à être assemblée avec le profilé de finition (10) de manière à former un ensemble monolithique.
31 . Accessoire de finition selon l’une quelconque des revendications 20 à 30, comportant un rail de fixation (3 ; 3’) avec lequel au moins une pièce de blocage (P1 A ; P1 B / P3) est apte à être emboîtée.
32. Accessoire de finition selon l’une quelconque des revendications 20 à 31 , dans lequel ladite au moins une pièce de blocage (P1 A, P1 B, P1 C, P3, P4, P1 F) permet de bloquer en rotation vers l’intérieur les deux ailes (100 ; 101 ) l’une par rapport à l’autre rapport avec un angle externe (A1 ), entre les faces supérieures (100a ; 101 a) des ailes (100) et (101 ) et mesuré aux jonctions de la charnière (102) avec les ailes (100) et (101 ), égal a 180°.
33. Accessoire de finition selon l’une quelconque des revendications 20 à
32, dans lequel ladite au moins une pièce de blocage (P2A, P2B, P2C, P3, P4) permet de bloquer en rotation vers l’intérieur les deux ailes (100 ; 101 ) l’une par rapport à l’autre rapport avec un angle externe (A2), entre les faces supérieures (100a ; 101 a) des ailes (100) et (101 ) et mesuré aux jonctions de la charnière (102) avec les ailes (100) et (101 ), compris entre 180° et 270°.
34. Accessoire de finition selon l’une quelconque des revendications 20 à
33, dans lequel ladite au moins une pièce de blocage (P3F) permet de bloquer en rotation vers l’intérieur les deux ailes (100 ; 101 ) l’une par rapport à l’autre rapport avec un angle externe (A3), entre les faces supérieures (100a ; 101 a) des ailes (100) et (101 ) et mesuré aux jonctions de la charnière (102) avec les ailes (100) et (101 ), égal à 270°.
35. Accessoire de finition selon l’une quelconque des revendications 20 à
34, dans lequel le profilé de finition (10’) déformable est un profilé co- extrudé.
36. Accessoire de finition selon l’une quelconque des revendications 20 à
35, dans lequel la charnière flexible (102) permet une rotation des deux ailes (100 ; 101 ) l’une par rapport à l’autre dans un plan (X,Y) perpendiculaire à l’axe longitudinal (A), sans étirage, ni compression de la charnière (102).
37. Utilisation de l’accessoire de finition de l’une quelconque des revendications précédentes comme raccord de finition entre deux surfaces (S1 ; S2), et notamment entre deux revêtements de sol (RV1 , RV2), ou entre un revêtement de sol (RV1 ) et le sol, ou entre deux revêtements muraux, ou entre un revêtement mural et une paroi sur laquelle est fixé le revêtement mural, ou entre deux surfaces (S1 ; S2) orientées transversalement, et notamment perpendiculairement, l’une par rapport à l’autre.
38. Procédé de pose d’un accessoire de finition de l’une quelconque des revendications 1 à 36, pour former un raccord de finition entre deux surfaces (S1 ; S2), au cours duquel on bloque en rotation les deux ailes (100 ; 101 ) du profilé de finition (10) au moyen d’au moins une pièce de blocage (P1A ou P2A / P1 B ou P2B / P1 C ou P2C / P3 / P4 / P1 F ou P2F ou P3F) et on fixe ladite au moins une pièce de blocage entre les deux surfaces (S1 , S2) à raccorder avec les deux ailes (100 ; 101 ) au contact respectivement des deux surfaces (S1 , S2) à raccorder.
39. Procédé selon la revendication 38, dans lequel les deux surfaces (S1 ; S2) sont sensiblement coplanaires ou dans lequel les deux surfaces (S1 ; S2) sont non coplanaires et le profilé de finition permet de rattraper un écart de niveau (E) entre les deux surfaces (S1 ; S2) qui sont non coplanaires ou dans lequel les deux surfaces (S1 ; S2) sont orientées transversalement, et notamment sensiblement perpendiculairement, l’une par rapport à l’autre.
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