FR3099505A1 - Utilisation d’au moins un élément composite pour réaliser un revêtement de surface extérieur de type terrasse - Google Patents

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Abstract

Utilisation d’au moins un élément composite pour réaliser un revêtement de surface extérieur de type terrasse L’invention porte principalement sur une utilisation d’au moins un élément composite (1) pour réaliser un revêtement de surface extérieur du type terrasse, lequel élément composite (1) comprend un corps principal (2) dit de support réalisé dans un matériau indéformable dans des conditions normales d’utilisation et dont une première face (3) dite inférieure est destinée à être disposée en vis-à-vis de la surface à recouvrir, et un corps secondaire (5) dit de finition réalisé dans un matériau dont la conductivité thermique est différente de celle du corps de support (2) et qui est solidarisé audit corps de support (2) par des moyens de solidarisation (15) en recouvrant une seconde face (40) dite supérieure du corps de support (2) opposée à sa face inférieure (3). Figure à publier avec l’abrégé : Fig. 2

Description

Utilisation d’au moins un élément composite pour réaliser un revêtement de surface extérieur de type terrasse
L'invention s’inscrit dans le domaine des revêtements de surface extérieurs.
L’invention porte plus particulièrement sur l’utilisation d’éléments composites pour réaliser un revêtement de surface extérieur de type terrasse.
ART ANTERIEUR ET INCONVENIENTS DE L’ART ANTERIEUR
Les lames de terrasses, ou encore les caillebotis, sont généralement réalisées dans des matériaux thermiquement isolants, comme les matériaux polymériques ou les matériaux à base de bois. Ces lames sont disposées sur des lambourdes elles-mêmes solidarisées à la surface à recouvrir par les lames de terrasse.
A force d’être exposées à la lumière du soleil, ces lames de terrasses sont cependant susceptibles de se déformer dans le temps, ce qui détériore la tenue mécanique et l’aspect du revêtement.
Il est également connu de renforcer de telles lames de terrasse avec des éléments en acier inoxydable, pour tenter de limiter la déformation des lames. Néanmoins, outre l’aspect inesthétique de ces lames, leur déformation n’est pas toujours évitée et leur installation est complexe.
OBJECTIF DE L’INVENTION
L’invention vise ainsi à proposer des éléments de revêtement de surface extérieur palliant les inconvénients énoncés ci-dessus, c’est-à-dire permettant une installation simplifiée et une tenue mécanique optimale du revêtement extérieur composé de ces éléments.
À cet effet, l’invention vise l’utilisation d’au moins un élément composite pour réaliser un revêtement de surface extérieur du type terrasse, lequel élément composite comprend un corps principal dit de support réalisé dans un matériau indéformable dans des conditions normales d’utilisation et dont une première face dite inférieure est destinée à être disposée en vis-à-vis de la surface à recouvrir, et un corps secondaire dit de finition réalisé dans un matériau dont la conductivité thermique est différente de celle du corps de support et qui est solidarisé audit corps de support par des moyens de solidarisation en recouvrant une seconde face dite supérieure du corps de support opposée à sa face inférieure.
L’élément composite de l’invention peut également comporter les caractéristiques optionnelles suivantes considérées isolément ou selon toutes les combinaisons techniques possibles :
  • Le corps de finition est réalisé dans un matériau thermiquement isolant.
  • Le corps de support est réalisé au moins dans un matériau métallique, notamment en aluminium.
  • Le corps de support comprend des moyens de fixation dudit corps de support à au moins une lambourde solidaire de la surface à recouvrir.
  • Les moyens de fixation comprennent une portion plane ménagée au niveau d’un bord latéral du corps de support et s’étendant selon un axe longitudinal de l’élément composite, et en ce que la portion plane fait saillie transversalement d’un bord latéral du corps de finition.
  • Les moyens de fixation comprennent au moins un perçage ménagé dans ladite portion plane.
  • La portion plane s’étend dans le prolongement de la face inférieure du corps de support.
  • Le corps de support comprend des moyens de liaison de l’élément composite à au moins un autre élément composite adjacent.
  • Les moyens de liaison comprennent une première partie, dite partie mâle, ménagée au niveau du bord latéral du corps de support en étant solidaire de l’extrémité de la portion plane des moyens de fixation, et s’étendant selon l’axe longitudinal de l’élément composite, et une seconde partie, dite partie femelle, ménagée sur un bord latéral opposé du corps de support, s’étendant selon l’axe longitudinal de l’élément composite et configurée pour coopérer avec la partie mâle de l’autre élément composite adjacent.
  • La partie mâle des moyens de liaison présente en section transversale une forme de crochet, et en ce que la partie femelle desdits moyens de liaison comprend un logement pour la partie mâle de l’élément composite adjacent et une patte flexible dont l’extrémité libre est configurée pour coopérer avec l’extrémité libre de la partie mâle engagée dans le logement.
  • Les moyens de solidarisation du corps de finition au corps de support comprennent au moins un élément mâle faisant saillie d’une face inférieure du corps de finition et au moins un élément femelle ménagé dans la face supérieure du corps de support, lequel élément mâle est configuré pour coopérer avec l’élément femelle.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront clairement de la description qui en est donnée ci-dessous, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux figures annexées parmi lesquelles :
La figure 1 est une vue en perspective de quatre éléments composites de l’invention assemblés entre eux et solidarisés à des lambourdes fixées à une surface à recouvrir ;
La figure 2 est une vue de côté d’un élément composite de la figure 1.
Il est tout d’abord précisé que sur les figures, les mêmes références désignent les mêmes éléments quelle que soit la figure sur laquelle elles apparaissent et quelle que soit la forme de représentation de ces éléments. De même, si des éléments ne sont pas spécifiquement référencés sur l’une des figures, leurs références peuvent être aisément retrouvées en se reportant à une autre figure.
Il est également précisé que les figures représentent essentiellement un mode de réalisation de l’objet de l’invention mais qu’il peut exister d’autres modes de réalisation qui répondent à la définition de l’invention.
La figure 1 montre quatre éléments composites 1 de l’invention assemblés entre eux et fixés à des lambourdes 26, elles-mêmes solidarisés par des vis 27 à une surface extérieure 25 à recouvrir. Ces quatre éléments composites 1 forment ainsi une partie d’un revêtement de surface extérieur du type terrasse.
Chaque élément composite 1 de l’invention est préférentiellement de forme générale rectangulaire, mais toute autre forme polygonale est adaptée pour l’élément composite 1 sans sortir du cadre de l’invention. L’élément composite 1 s’étend ainsi selon un axe longitudinal X, tandis que les lambourdes s’étendent parallèlement à un axe transversal médian Y de l’élément composite 1.
En référence à la figure 2, qui représente une vue en coupe selon l’axe transversale médian Y de l’élément composite 1, ledit élément composite 1 comprend un corps principal 2 qui sera nommé « corps de support » dans la suite de la description.
Ce corps de support 2 est réalisé dans un matériau indéformable dans des conditions normales d’utilisation. Par des telles conditions normales d’utilisation, on entend une utilisation classique de l’élément composite 1 comme partie du revêtement extérieur de surface. Le corps de support 2 doit donc être en mesure de résister aux conditions climatiques liés à la chaleur et à l’humidité, mais également à des forces mécaniques liées notamment aux poids des utilisateurs se déplaçant sur le revêtement de surface et au poids du mobilier installé sur ledit revêtement de surface extérieur.
De manière préférentielle, le corps de support 2 est réalisé dans un matériau métallique, et est avantageusement un profilé en aluminium. En effet, l’aluminium est un matériau léger et économique, qui est en outre particulièrement résistant à l’humidité, et aux déformations dues aux forces mécaniques ou au variations de température.
Le corps de support 2 présente deux pieds d’extrémité 32, 32’’ et un pied central de fixation 32’ qui renforce la tenue mécanique du corps de support 2 et évite toute déformation du type flambage dudit corps de support 2 dans les conditions normales d’utilisation. Ces pieds de fixation 32, 32’, 32’’ comprennent chacun une base plane 35, 35’, 35’’, lesquelles bases des trois pieds de fixation 32, 32’, 32’’ s’étendent dans un unique plan et forment une paroi dite inférieure discontinue du corps de support, laquelle paroi inférieure comprend une face inférieure 3 qui est en regard de la surface à recouvrir 25.
Le corps de support 2 présente également une paroi dite supérieure continue 4, comprenant une face inférieure 41 à partir de laquelle s’étendent les pieds de fixation 32, 32’, 32’’ dudit corps de support 2. Cette paroi supérieure 4 comprend en outre des logements 17, 17’ du type mortaise ménagés dans sa face supérieure opposée 40. La structure et la fonction de ces logements 17, 17’ seront précisés ci-après.
L’élément composite 1 comprend un corps secondaire 5 dit « corps de finition » dans la suite de la description. Ce corps de finition 5 est réalisé dans un matériau différent du corps de support 2. En particulier, les conductivités thermiques des corps de support 2 et de finition 5 sont différentes.
Plus précisément, le corps de finition 5 est réalisé dans un matériau thermiquement isolant, par exemple en polymère du type polychlorure de vinyle ou en bois. De la sorte, le corps de finition 5 offre un grand niveau de confort pour les utilisateurs.
Ce corps de finition 5 est formé d’une paroi 20 comprenant une face supérieure 7 sur laquelle les utilisateurs peuvent marcher et le mobilier peut reposer, et une face inférieure opposée 6 en vis-à-vis de la face supérieure 40 du corps de support 2, et de laquelle s’étendent deux pieds périphériques 16 et un pied central d’ancrage 16’ dans les logements 17, 17’ du corps de support 2. Au moins l’extrémité libre des pieds d’ancrage 16, 16’ forment des tenons qui sont solidarisés dans les logements associés 17, 17’ du corps de support 2.
Le pied central d’ancrage 16’ du corps de finition est un tenon central en forme de queue d’aronde, engagé dans le logement associé 17’ du corps de support 2 qui forme une mortaise centrale en queue d’aronde. Le pied central d’ancrage 16’ présente une rainure longitudinale 33 séparant le tenon 16’ en deux éléments longitudinaux adjacents. Ce pied central 16’ bloqué dans le logement associé 17’ renforce la tenue mécanique du corps de finition 5 et évite toute déformation du type tuilage dudit corps de finition 5 dans les conditions normales d’utilisation.
Chaque pied périphérique d’ancrage 16 du corps de finition 5 comprend une extrémité libre formant tenon périphérique en queue d’aronde, engagé dans le logement associé 17 du corps de support 2 qui forme une mortaise périphérique également en queue d’aronde. Pour assurer la solidarisation entre les tenons 16 et les mortaises périphériques 17, chaque mortaise périphérique 17 comprend une patte 31, couramment nommée « marteau », déformable selon la direction transversale Y.
La solidarisation du corps de finition 5 au corps de support 2 est réalisée comme suit.
Les pattes déformables 31 du corps de support sont initialement écartées de manière à élargir les logements considérés 17 (position initiale des pattes 1 non représentée). Les pieds d’ancrages formant tenons 16 du corps de finition 5 sont ensuite engagés dans les logements considérés 17 du corps de support 2 par coulissement suivant l’axe longitudinal X dudit corps de finition 5 dans ledit corps de support 2. Les pattes déformables 31, qui sont dans leur état initial éloignées des tenons 16, sont alors soumises à une force transversale pour les rapprocher desdits pieds d’ancrage jusqu’au contact. Les tenons 16 sont alors enserrés et bloqués dans les logements considérés 17.
Pour assurer un blocage encore plus solide entre le corps de finition 5 et le corps de support 2, des stries sont réalisées dans le matériau du corps de support 2, au niveau des faces internes des pattes déformables 31, selon une direction perpendiculaire à l’axe longitudinal X. Ces stries sont par exemple réalisées par moletage. Ainsi, lorsque les pattes déformables 31 sont au contact des tenons 16, les stries empêchent tout mouvement du corps de finition 5 par rapport au corps de support 2 selon la direction longitudinale X.
Les tenons 16, 16’ et les logements formant mortaises 17, 17’ sont respectivement les parties mâles et femelles de moyens de solidarisation 15 du corps de finition 5 au corps de support 2.
Le corps de support 2 comprend également des moyens de fixation 8 dudit corps de support 2 aux lambourdes 26. Ces moyens de fixation 8 sont ménagés au niveau d’un bord latéral 21 du corps de support 2 et comprennent une portion plane 19 dans le prolongement de l’un des pieds de fixation 32, et donc dans le prolongement de la paroi inférieure 3 du corps de support 2. Cette portion plane 19 d’une part s’étend selon l’axe longitudinal X de l’élément composite 1 sur toute la longueur du corps de support 2, comme cela est visible sur la figure 1, et d’autre part fait saillie d’un bord latéral 24 du cops de finition 5 selon la direction transversale Y. De la sorte, l’accès à la portion plane de fixation 19 est libéré. Enfin, des perçages (non représentés) sont ménagés dans la portion plane 19 pour permettre la fixation du corps de support 2 aux lambourdes 26 à l’aide d’un pluralité de vis 27.
La portion plan 19 étant dans le prolongement de la paroi inférieure 3 du corps de support 2, elle est donc située à une hauteur différente du corps de support 2, en considérant la hauteur comme un axe perpendiculaire à la fois à l’axe longitudinal X et à l’axe transversal médian Y de l’élément composite 1. En particulier, la portion plane 19 est plus proche de la surface à recouvrir que ne l’est le corps de finition 5. En outre, dans la mesure où la portion plane 19 de l’élément composite est recouverte par une partie d’extrémité du corps de finition 5 de l’élément composite adjacent 1, cette portion plane 19 est dissimulée une fois le revêtement installé, conférant un avantage esthétique indéniable au revêtement de surface extérieur de l’invention. Avantageusement, l’écart entre deux corps de finition 5 de deux éléments composites adjacents 1 est suffisant pour permettre le passage d’un outil type tournevis pour coopérer avec les vis 28 de fixation aux lambourdes 26.
L’élément composite 1 comprend des moyens de liaison 9 dudit élément composite 1 à deux autres éléments composites adjacents 1.
Plus précisément, les moyens de liaison 9 comprennent une première partie, dite partie mâle 10, ménagée au niveau du bord latéral 21 du corps de support 2 tout en étant solidaire d’une extrémité de la portion plane 19 des moyens de fixation 8. Comme visible sur la figure 1, cette partie mâle 10 s’étend selon l’axe longitudinal X de l’élément composite 1 sur toute la longueur du corps de support 2. Les moyens de liaison 9 comprennent en outre une seconde partie, dite partie femelle 13, ménagée au niveau d’un bord latéral opposé 22 du corps de support 2. A l’instar de la partie mâle 10, la partie femelle 12 des moyens de liaison 9 s’étend selon l’axe longitudinal X de l’élément composite 1 sur toute la longueur du corps de support 2. La partie mâle 10 d’un élément composite 1 formant partie du revêtement extérieur est donc engagée dans la partie femelle 12 de l’élément composite adjacent 1.
Il est particulièrement avantageux de prévoir les moyens de fixation 8 et les moyens de liaison 9 sur le corps de support 2. En effet, les moyens de fixation 8 et les moyens de liaison 9 étant prévus sur la même structure, le jeu entre les éléments composite 1 assemblés entre eux et fixés sur les lambourdes 26 est limité au maximum, ce qui renforce la stabilité du revêtement de surface extérieur.
De manière avantageuse, comme représenté notamment sur la figure 2, la partie mâle 10 présente en section transversale une forme de crochet ou d’hameçon, dont la partie d’extrémité libre est orientée en direction de la portion plane 19 des moyens de fixation 8, perpendiculairement aux axes longitudinal X et transversal médian Y de l’élément composite 1.
La partie femelle 12 des moyens de liaison 9 comprend un logement 14 pour la partie mâle 10 des moyens de liaison 9 de l’élément composite adjacent 1. Ce logement 14 est délimité par la paroi supérieur 4 du corps de support 2, par l’un des pieds de fixation 32’’ du corps de support 2, et par une patte flexible 13 dont la partie d’extrémité libre comprend un épaulement 23 qui coopère avec l’extrémité libre 11 de la partie mâle 10 engagée dans le logement 14.
Il est donc particulièrement aisé d’assembler des éléments composites 1 entre eux. A titre d’exemple, l’assemblage d’un premier élément composite à un second élément composite ce fait de la manière suivante.
Le premier élément composite 1 est solidarisé aux lambourdes 26 par vissage au travers des perçages de la portion plane 19 du corps de support 2. Puis le second élément composite 1 est déposé à côté du premier élément composite 1, de sorte que la partie mâle 10 des moyens de liaison 9 du premier élément composite 1 s’engage dans la partie femelle 12 de moyens de liaison 9 dudit second élément composite 1. La partie d’extrémité libre de la partie mâle 10 exerce une force transversale contre la patte flexible 13 de la partie femelle 12, laquelle patte flexible 13 s’écarte jusqu’à ce que l’extrémité libre 11 de la partie mâle 10 soit juste au niveau de l’épaulement 23 de la patte flexible 13 de la partie femelle 12. La patte flexible 13 revient alors brutalement à sa position initiale de sorte que l’extrémité libre 11 de la partie mâle 10 soit en vis-à-vis de l’épaulement 23 de la patte flexible 13. La partie mâle 10 des moyens de liaison 9 du premier élément composite 1 est alors solidarisée par engagement élastique à la partie femelle 12 des moyens de liaison 9 du second élément composite 1. Pour finir, le second élément composite 1 est fixé par vissage aux lambourdes 26 au travers des perçages de la portion plane 19 du corps de support 2.
Les différents éléments composites 1 sont ainsi installés de proche en proche pour former le revêtement extérieur de surface.
Pour désengager le premier élément composite 1 du second élément composite 1, il suffit de désolidariser le second élément composite 1 des lambourdes 26, puis d’exercer une force transversale sur la patte flexible 13 de la partie femelle 12 des moyens de liaison 9 du second élément composite 2, de manière à l’écarter de la partie mâle 10 des moyens de liaison 9 du premier élément composite 1. L’extrémité libre 11 de la partie mâle 10 est alors dégagée de l’épaulement 23 de la patte flexible 13, et le second élément composite 1 peut être soulevé pour désengager la partie mâle 10 de la partie femelle 12.
Enfin, l’élément composite 1 comprend un tube longitudinal 34 ménagé dans le pied central de fixation 32’ du corps de support 2, et dont les extrémités débouchent au niveau de deux bords transversaux opposés 36 du corps de support 2, lesquels bords transversaux 36 sont parallèles à l’axe transversal médian Y de l’élément composite 1.
En référence à la figure 1, les orifices longitudinaux 18 des tubes 34 des éléments composites assemblés 1 permettent avantageusement de fixer à l’aide de vis 30 des plinthes de finition 29 recouvrant les bords transversaux 36 des éléments composites assemblés 1. Le filetage des vis 30 insérées dans les parties d’extrémités opposées du tube longitudinal 34 assure la réalisation d’un taraudage complémentaire dans la face interne dudit tube 34 au niveau desdites parties d’extrémité opposées, permettant une fixation solide des vis 30 dans le tube longitudinal 34. De manière alternative, la face interne du tube longitudinal 34 est déjà taraudée au niveau de ses parties d’extrémités opposées.
L’élément composite 1 de l’invention permet une installation simplifiée et plus rapide du revêtement extérieur de surface. En outre, la nature composite de l’élément 1 lui confère d’une part une grande résistance à la déformation due aux chocs mécaniques et aux variations de température, et d’autre part un grand confort d’utilisation en extérieur.
Le mode de réalisation décrit ci-dessus n’est nullement limitatif, et des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre de l’invention. A titre d’exemple, on peut imaginer d’autres types de matériaux pour le corps de support 2, par exemple un matériau polymère renforcé avec des tiges métalliques rigides. Les moyens de solidarisation 15 du corps de finition 5 au corps de support 2 ne sont pas non plus limités à des tenons et mortaises, et tout type de moyen de solidarisation connu peut être utilisé. En outre, les positions respectives des parties mâle 10 et femelle 12 des moyens de liaison 9 peuvent être inversées, de sorte que la partie femelle 12 soit solidaire de la portion plane 19 des moyens de fixation 8. Le corps de support 2 peut également comprendre une paroi inférieure continue plane. Enfin, la partie mâle 10 des moyens de liaison peut être de forme différente, par exemple comprendre une plaque comportant au moins une excroissance s’étendant selon l’axe longitudinal X de l’élément composite 1 et configurée pour coopérer avec la patte flexible 13 de la partie femelle 12 des moyens de liaison 9.

Claims (11)

  1. Utilisation d’au moins un élément composite (1) pour réaliser un revêtement de surface extérieur du type terrasse, lequel élément composite (1) comprend un corps principal (2) dit de support réalisé dans un matériau indéformable dans des conditions normales d’utilisation et dont une première face (3) dite inférieure est destinée à être disposée en vis-à-vis de la surface à recouvrir, et un corps secondaire (5) dit de finition réalisé dans un matériau dont la conductivité thermique est différente de celle du corps de support (2) et qui est solidarisé audit corps de support (2) par des moyens de solidarisation (15) en recouvrant une seconde face (40) dite supérieure du corps de support (2) opposée à sa face inférieure (3).
  2. Utilisation selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le corps de finition (5) est réalisé dans un matériau thermiquement isolant.
  3. Utilisation selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le corps de support (3) est réalisé au moins dans un matériau métallique, notamment en aluminium.
  4. Utilisation selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le corps de support (2) comprend des moyens de fixation (8) dudit corps de support (2) à au moins une lambourde (26) solidaire de la surface à recouvrir.
  5. Utilisation selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les moyens de fixation (8) comprennent une portion plane (19) ménagée au niveau d’un bord latéral (21) du corps de support (2) et s’étendant selon un axe longitudinal (X) de l’élément composite (1), et en ce que la portion plane (19) fait saillie transversalement d’un bord latéral (24) du corps de finition (5).
  6. Utilisation selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les moyens de fixation (8) comprennent au moins un perçage ménagé dans ladite portion plane (19).
  7. Utilisation selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que la portion plane (19) s’étend dans le prolongement de la face inférieure (3) du corps de support (2).
  8. Utilisation selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le corps de support (2) comprend des moyens de liaison (9) de l’élément composite (1) à au moins un autre élément composite adjacent.
  9. Utilisation selon la revendication précédente considérée dans sa dépendance avec l’une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que les moyens de liaison (9) comprennent une première partie (10), dite partie mâle, ménagée au niveau du bord latéral (21) du corps de support (2) en étant solidaire de l’extrémité de la portion plane (19) des moyens de fixation (8), et s’étendant selon l’axe longitudinal (X) de l’élément composite (1), et une seconde partie (12), dite partie femelle, ménagée sur un bord latéral opposé (22) du corps de support (2), s’étendant selon l’axe longitudinal (X) de l’élément composite (1) et configurée pour coopérer avec la partie mâle (10) de l’autre élément composite adjacent.
  10. Utilisation selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la partie mâle (10) des moyens de liaison (9) présente en section transversale une forme de crochet, et en ce que la partie femelle (12) desdits moyens de liaison (9) comprend un logement (14) pour la partie mâle (10) de l’élément composite adjacent et une patte flexible (13) dont l’extrémité libre (23) est configurée pour coopérer avec l’extrémité libre (11) de la partie mâle (10) engagée dans le logement (14).
  11. Utilisation selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de solidarisation (15) du corps de finition (5) au corps de support (2) comprennent au moins un élément mâle (16, 16’) faisant saillie d’une face inférieure (6) du corps de finition (5) et au moins un élément femelle (17, 17’) ménagé dans la face supérieure (40) du corps de support (2), lequel élément mâle (16, 16’) est configuré pour coopérer avec l’élément femelle (17, 17’).
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Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7047697B1 (en) * 2003-11-25 2006-05-23 Homeland Vinyl Products, Inc. Modular decking planks
WO2013139954A1 (fr) * 2012-03-22 2013-09-26 F.G.I. Sas Ensemble modulaire perfectionne pour la réalisation d'un revêtement de sol
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