EP3712371B1 - Beschattungsvorrichtung mit einem gehäuse - Google Patents

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EP3712371B1
EP3712371B1 EP20000122.0A EP20000122A EP3712371B1 EP 3712371 B1 EP3712371 B1 EP 3712371B1 EP 20000122 A EP20000122 A EP 20000122A EP 3712371 B1 EP3712371 B1 EP 3712371B1
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EP
European Patent Office
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housing
locking
cloth
clamping
shading
Prior art date
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EP20000122.0A
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English (en)
French (fr)
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EP3712371A1 (de
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Fabian Hasler
Jost Imfeld
Stefan Hippenmeyer
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Stobag AG
Original Assignee
Stobag AG
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Filing date
Publication date
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Publication of EP3712371A1 publication Critical patent/EP3712371A1/de
Application granted granted Critical
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
    • E06B9/40—Roller blinds
    • E06B9/42—Parts or details of roller blinds, e.g. suspension devices, blind boxes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F10/00—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins
    • E04F10/02—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins
    • E04F10/06—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins comprising a roller-blind with means for holding the end away from a building
    • E04F10/0662—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins comprising a roller-blind with means for holding the end away from a building with arrangements for fastening the blind to the building
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F10/00—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins
    • E04F10/02—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins
    • E04F10/06—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins comprising a roller-blind with means for holding the end away from a building
    • E04F10/0685—Covers or housings for the rolled-up blind
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/17061—Connection of the box to the guides

Definitions

  • the invention relates to a shading device according to the preamble of claim 1.
  • a shading device of the type mentioned can be, for example, an awning, in particular a so-called vertical awning, or also a conservatory shading.
  • a vertical awning is assumed as an example, but the invention is not limited to this.
  • the essential aspect of an awning is that the fabric can be adjusted between a stretched position, in which it shades a desired area, and a retracted position wound up on a fabric shaft.
  • the roller tube is accommodated in a box-like housing, which is attached to a substructure, for example in the form of a building wall or a stand structure, by means of a supporting structure, for example in the form of brackets or a connection profile or guide rails.
  • a shading device which has a housing in which a roller tube is rotatably mounted in the usual way.
  • a clamping shoe is provided on the housing, which is formed in a receptacle of an attachment arranged in a carrier.
  • a clamping jaw is also provided, which comes into contact with the attachment via wedge surfaces and holds the attachment in the receptacle.
  • the clamping jaw can be adjusted and pretensioned either by means of a tensioning screw or by means of a tensioning spring.
  • the front end of the cloth is on a drop-out bar fastened, which is connected to a carriage which can be moved along a guide rail.
  • the DE 4445303 C1 describes a sun protection system in the form of a roller shutter for subsequent installation on a window.
  • a prefabricated housing is inserted into a shaft and provisionally fixed there.
  • Guide rails are mounted that hold the housing in the shaft with a positive fit.
  • the guide rails are prevented from slipping by adjustable latches, the latches in turn being fixed in their locked position by clamping screws.
  • the invention is based on the object of creating a shading device of the type mentioned, in which the housing can be attached to the supporting device in a simple manner and securely.
  • a shading device having the features of claim 1 .
  • a locking device is also provided, which has at least one adjustable locking element that can be adjusted between a locked position, in which it holds the housing in a form-fitting manner on the carrying device, and a release position, in which the housing can be removed from the carrying device, and the one can be moved and / or pivoted locking bar is.
  • the locking bar is guided in a guide during its adjustment movement, so that the actuation of the locking bar is simplified for a user.
  • the housing is clamped against the support device by means of the locking bar when the locking bar is in its locked position.
  • a cloth guide is provided for the cloth, by means of which the cloth is guided during the extension and retraction movements.
  • the cloth guide can be one or more guide rails, for example.
  • the locking bar is adjustably mounted on the cloth guide or the guide rail.
  • a recess, a groove or a guide track is formed on the cloth guide or the guide rail, into which the locking bar is inserted so that it can be moved, preferably linearly.
  • the fixing device preferably acts between the cloth guide or the guide rail and the locking bar, ie the locking bar is screwed firmly to the cloth guide or the guide rail by means of the fixing device or connected in some other way.
  • the locking bar is arranged outside of the housing and away from the support device, for example on the guide rails of the vertical awning.
  • the locking bar When the locking bar is moved into its locking position, it comes directly or indirectly into contact with the housing and exerts a compressive force on it.
  • the compressive force causes the housing to be pressed against the support device, for example the wall connection profile. This ensures that the housing sits in the support device without play.
  • the locking bar Before installing the housing, the locking bar is in its release position.
  • the housing is inserted into the support device, for example the wall connection profile mentioned, and the locking bolt is then moved into its locking position and, in particular, moved linearly.
  • This adjustment can take place manually or by means of a drive device, for example an electric drive device or a hydraulic drive device or a pneumatic drive device.
  • a drive device for example an electric drive device or a hydraulic drive device or a pneumatic drive device.
  • Housing is held securely on the support device and can only be removed from it after the locking bar has been moved to its release position. An unintentional loosening of the connection between the housing and the support device as a result of external loads is thereby excluded.
  • the housing is preferably connected to the carrying device via a plurality of locking bars.
  • the locking bars can be adjusted independently of one another and engage in different areas of the housing.
  • Appropriate locking bars should preferably be arranged at least on the end faces of the housing.
  • a tensioning part or tensioning section is arranged on the housing and that the locking bar is tensioned in its locking position against the tensioning part or the tensioning section.
  • the clamping part or the clamping section can be a stop which is designed in such a way that there is a large-area contact between the clamping part/clamping section and the locking bolt in its locking position.
  • the clamping part is preferably arranged on the housing or in the housing.
  • the locking bolt preferably has a first clamping surface which can be brought into contact with a second clamping surface of the clamping part/clamping section.
  • first clamping surface which can be brought into contact with a second clamping surface of the clamping part/clamping section.
  • the 1st clamping surface and/or the 2nd clamping surface act as clamping bevels or wedge surfaces are formed.
  • the clamping bevels or wedge surfaces come into contact with one another and bring about a clamping movement of the housing relative to the supporting structure as a function of the adjustment movement of the locking bolt.
  • a corresponding pre-positioning can be achieved, for example, in that a latching device is effective between the housing and the carrying device.
  • the shading device has a fixing device and that the locking bar can be locked in its locking position by means of the fixing device, so that it is either held immovably or at least can no longer reach its release position.
  • the fixing device can, for example, have at least one fixing screw and/or a locking pin and/or a cotter pin or be formed by a clamp.
  • figure 1 shows a schematic representation of a partial cross section of a shading device 10 in the form of a vertical awning.
  • the shading device 10 has a box-shaped housing 11 in which a roller tube 13 is arranged, which extends perpendicularly to the plane of the drawing.
  • a cloth 14 is wound up according to figure 1 can be pulled down from the roller tube 13.
  • the shading device 10 has a vertical cloth guide 12 in the form of guide rails, which are arranged underneath the housing 11, for guiding the front lateral ends of the cloth 14 during the extension movement or the retraction movement.
  • a carrying device 15 in the form of a connection profile 23 is provided at the upper end of the cloth guide 12, which is not shown manner attached to a substructure, such as a building wall.
  • locking elements 28 On the connecting profile 23 and on the housing 11 there are locking elements 28 which, in cooperation, form a locking device 27 for pre-positioning the housing 11 on the connecting profile 23, which will be explained later.
  • a clamping part 20 is mounted on the housing 11 and has an inclined second clamping surface 22 .
  • the clamping part 20 is part of a locking device 16, with which the housing 11 can be secured or locked in a form-fitting manner.
  • the locking device 16 also includes a locking element 17 in the form of a vertically displaceable locking bar 25.
  • the locking bar 25 is accommodated in a recess 29 of the cloth guide 12 and along the recess 29 between an in figure 1 displaceable from the illustrated release position, in which the locking bar 25 is arranged completely within the cloth guide 12, and a locking position, in which the locking bar 25 protrudes upwards from the cloth guide 12 and engages in the housing 11, as shown in FIG figure 3 is shown.
  • the recess 29 of the cloth guide 12 forms a guide 19 of the locking bar 25 during its adjustment movement.
  • the locking bolt 25 has at its upper end a first clamping surface 21 which can come into contact with the second clamping surface 22 of the clamping part 20 .
  • the two clamping surfaces 21 and 22 are designed as wedge surfaces, so that the clamping force acting between them depends on the relative position between the locking bar 25 and the clamping part 20 is.
  • the housing 11 To assemble the housing 11, it is inserted into the connecting profile 23, which is usually done by first placing a lower edge of the housing 11 facing the connecting profile 23 on a projection of the connecting profile 23 and then swiveling the housing 11 into the connecting profile 23. as indicated by the arrow S in figure 1 is indicated.
  • the locking elements 28 of the locking device 27 engage with one another, so that the housing 11 is pre-positioned in the connection profile 23 .
  • This position is in figure 2 shown.
  • the locking bar 25 is still in its release position, in which it is arranged completely within the recess 29 of the cloth guide 12 .
  • the locking bar 25 from the figure 2 shown release position pushed out upwards in the direction of the housing 11 from the recess 29 of the cloth guide 12, as indicated by the arrow T in Figure 2.
  • the Locking bolt 25 has several bores 24 which are part of a fixing device 18 .
  • the bores 24 of the locking bar 25 are aligned with holes (not shown) and in particular threaded holes in the cloth guide 12, so that fixing screws 26 can be screwed in, which hold the locking bar 25 immovably in its locked position.
  • the fixing screws 26 are loosened and the locking bar 25 is moved into its release position, so that the housing 11 can be removed from the connection profile 23 by releasing the locking device 27 .

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Beschattungsvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Bei einer Beschattungsvorrichtung der genannten Art kann es sich beispielsweise um eine Markise, insbesondere eine sogenannte Vertikal-Markise, oder auch um eine WintergartenBeschattung handeln. Im Folgenden wird beispielhaft von einer Vertikal-Markise ausgegangen, jedoch ist die Erfindung darauf nicht beschränkt.
  • Der wesentliche Aspekt einer Markise besteht darin, ein Tuch zwischen einer aufgespannten Position, in der es einen gewünschten Bereich abschattet, und einer eingezogenen, auf einer Tuchwelle aufgewickelten Position verstellen zu können. In vielen Fällen ist die Tuchwelle in einem kastenartigen Gehäuse aufgenommen, das mittels einer Tragkonstruktion, beispielsweise in Form von Bügeln oder eines Anschlussprofils oder Führungsschienen an einer Unterkonstruktion, beispielsweise in Form einer Gebäudewand oder einer Ständerkonstruktion angebracht ist.
  • Es ist bekannt, zur Montage einer Markise an einer Gebäudewand ein Wandanschlussprofil anzubringen und anschließend das kastenartige Gehäuse der Markise in das Wandanschlussprofil einzusetzen und mit diesem zu verrasten. Diese Montage ist schnell durchführbar und benötigt keine weiteren Werkzeuge oder Hilfsmittel. Nachteilig dabei ist jedoch, dass die Belastungen, die insbesondere bei großen Markisen auf die Rastverbindung einwirken, so groß sind, dass die Gefahr besteht, dass sich die Rastverbindung und das kastenförmige Gehäuse sich lösen. Bei relativ großen Markisen kommt noch hinzu, dass die äußeren Belastungen infolge von Wind oder Eis zu relativ großen Querkräften und Kippmomenten führen, die ebenfalls von der Rastverbindung aufgenommen werden müssen. Aus der DE 103 21 073 A1 und der FR 2997978 A1 ist es bekannt, das die Tuchwelle aufnehmende Gehäuse zusätzlich mittels Schrauben an der Tragkonstruktion zu halten, um ein Herausfallen des Gehäuses aus der Tragkonstruktion zu vermeiden, jedoch ist dieses Vorgehen mühsam und zeitaufwändig und häufig in ästhetischer Hinsicht nachteilig.
  • In der DE 10150709 A1 , von der im Oberbegriff des Anspruchs 1 ausgegangen wird, ist eine Beschattungsvorrichtung gezeigt, die ein Gehäuse aufweist, in dem eine Tuchwelle in üblicher Weise drehbar gelagert ist. An dem Gehäuse ist ein Spannschuh vorgesehen, der in einer Aufnahme eines in einem Träger angeordnet Ansatzes ausgebildet ist. Ferner ist eine Klemmbacke vorgesehen, die mit dem Ansatz über Keilflächen in Anlage tritt und den Ansatz in der Aufnahme hält. Dabei kann die Klemmbacke entweder mittels einer Spannschraube oder mittels einer Spannfeder verstellt und vorgespannt werden. Das vordere Ende des Tuches ist an einer Ausfallstange befestigt, die mit einem Laufwagen verbunden ist, der längs einer Führungsschiene verfahrbar ist.
  • Nachteilig bei der in der DE 1015079 A1 gezeigten Konstruktion ist insbesondere, dass die Klemmbacke frei liegt und ungeschützt auf der Spannschraube sitzt, so dass bei Einwirken äußerer Lasten die Gefahr besteht, dass sich die Klemmbacke und insbesondere die Spannschraube verformen und somit ihre Haltefunktion nicht mehr ordnungsgemäß ausfüllen können. Auf diese Weise ist eine sichere Haltung des Gehäuses an der Tragvorrichtung über eine lange Gebrauchsdauer der Beschattungsvorrichtung nicht gewährleistet.
  • Aus der EP 2 351 895 A2 ist es bekannt, bei einer Beschattungsvorrichtung ein Spannelement in Form eines am Gehäuse angebrachten Schwenkriegels vorzusehen, der nach Einnahme seiner eine Tragkonstruktion hintergreifenden Stellung mittels einer Schraube fixiert wird.
  • Aus der EP 1 748 143 A2 ist es bekannt, einen gehäuseartigen Vorbaukasten, in dem ein Rollladen angeordnet ist, in eine Haltung einzusetzen und dort zu verrasten und anschließend zu fixieren. Dabei wird der Vorbaukasten über kastenseitige Rastorgane mit gebäudefest angebrachten Rastorganen verrastet. Die gebäudefesten Rastorgane sind jeweils an einer Halteleiste ausgebildet, die über Haltemittel in Form von Nieten fest an einer Führungsschiene angebracht ist.
  • Die DE 4445303 C1 beschreibt eine Sonnenschutzanlage in Form eines Rollladens zur nachträglichen Montage an einem Fenster. Zu diesem Zweck wird ein vorgefertigtes Gehäuse in einen Schacht eingesetzt und dort provisorisch fixiert. Anschließend werden Führungsschienen montiert, die das Gehäuse formschlüssig in dem Schacht halten. Die Führungsschienen sind durch verstellbare Riegel an einem Verrutschen gehindert, wobei die Riegel ihrerseits durch Klemmschrauben in ihrer Sperrstellung fixiert sind.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Beschattungsvorrichtung der genannten Art zu schaffen, bei der das Gehäuse in einfacher Weise und sicher an der Tragvorrichtung angebracht werden kann.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Beschattungsvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Dabei ist ebenfalls eine Sperrvorrichtung vorgesehen, die zumindest ein verstellbares Sperrelement aufweist, das zwischen einer Sperrstellung, in der es das Gehäuse formschlüssig an der Tragvorrichtung hält, und einer Freigabestellung verstellbar ist, in der das Gehäuse von der Tragvorrichtung abnehmbar ist, und das ein verschieblich und/oder schwenkbar gelagerter Sperrriegel ist. Der Sperrriegel ist während seiner Verstellbewegung in einer Führung geführt, so dass die Betätigung des Sperrriegels für einen Benutzer vereinfacht ist.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das Gehäuse mittels des Sperrriegels gegen die Tragvorrichtung gespannt ist, wenn sich der Sperrriegel in seiner Sperrstellung befindet.
  • Bei einer Wintergartenbeschattung und auch bei einer Vertikal-Markise ist für das Tuch eine Tuch-Führung vorgesehen, mittels der das Tuch bei der Ausziehbewegung und der Einziehbewegung geführt ist. Bei der Tuch-Führung kann es sich beispielsweise um eine oder mehrere Führungsschienen handeln. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Sperrriegel an der Tuch-Führung bzw. der Führungsschiene verstellbar gelagert ist. An der Tuchführung bzw. der Führungsschiene ist eine Ausnehmung, eine Nut oder eine Führungsbahn ausgebildet, in die der Sperrriegel verschieblich, vorzugsweise linear verschieblich, eingesetzt ist. Die Fixiervorrichtung wirkt in diesem Fall vorzugsweise zwischen der Tuchführung bzw. der Führungsschiene und dem Sperrriegel, d.h. der Sperrriegel ist mittels der Fixiervorrichtung mit der Tuchführung bzw. der Führungsschiene fest verschraubt oder in sonstiger Weise verbunden.
  • Bei dieser Ausgestaltung ist der Sperrriegel außerhalb des Gehäuses und abseits der Tragvorrichtung, beispielsweise an den Führungsschienen der Vertikal-Markise angeordnet. Wenn der Sperrriegel in seine Sperrstellung verschoben wird, kommt er mittelbar oder unmittelbar mit dem Gehäuse in Anlage und übt auf dieses eine Druckkraft aus. Die Druckkraft bewirkt, dass das Gehäuse gegen die Tragvorrichtung, beispielsweise das Wandanschlussprofil, gedrückt wird. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass das Gehäuse spielfrei in der Tragvorrichtung sitzt.
  • Vor der Montage des Gehäuses befindet sich der Sperrriegel in seiner Freigabestellung. Das Gehäuse wird in die Tragvorrichtung, beispielsweise das genannte Wandanschlussprofil, eingesetzt und der Sperrriegel wird dann in seine Sperrstellung verstellt und insbesondere linear verschoben. Diese Verstellung kann manuell oder mittels einer Antriebsvorrichtung, beispielsweise einer elektrischen Antriebsvorrichtung oder einer hydraulischen Antriebsvorrichtung oder eine pneumatischen Antriebsvorrichtung erfolgen. Durch die Verstellung des Sperrriegels in seine Sperrstellung ist das Gehäuse sicher an der Tragvorrichtung gehalten und kann von dieser nur abgenommen werden, nachdem vorher der Sperrriegel in seine Freigabestellung verstellt wurde. Ein unbeabsichtigtes Lösen der Verbindung zwischen dem Gehäuse und der Tragvorrichtung infolge äußerer Lasten ist dadurch ausgeschlossen.
  • Vorzugsweise ist das Gehäuse über mehrere Sperrriegel mit der Tragvorrichtung verbunden. Die Sperrriegel sind unabhängig voneinander verstellbar und greifen in unterschiedlichen Bereichen des Gehäuses an diesem an. Vorzugsweise sollten zumindest an den Stirnseiten des Gehäuses entsprechende Sperrriegel angeordnet sein.
  • In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass an dem Gehäuse ein Spannteil oder Spannabschnitt angeordnet ist und dass der Sperrriegel in seiner Sperrstellung gegen das Spannteil oder den Spannabschnitt gespannt ist. Bei dem Spannteil oder dem Spannabschnitt kann es sich um einen Anschlag handeln, der so ausgestaltet ist, dass zwischen dem Spannteil/Spannabschnitt und dem Sperrriegel in dessen Sperrstellung eine großflächige Anlage gegeben ist. Das Spannteil ist vorzugsweise am Gehäuse oder im Gehäuse angeordnet.
  • Vorzugsweise besitzt der Sperrriegel eine 1. Spannfläche, die mit einer 2. Spannfläche des Spannteils/Spannabschnitts in Anlage bringbar ist. Um einerseits die Übertragung der Spannkraft von dem Sperrriegel auf das Spannteil zu gewährleisten und andererseits eine allmähliche Spannbewegung des Gehäuses in der Tragvorrichtung zu erreichen, kann in Weiterbildung der Erfindung vorgesehen sein, dass die 1. Spannfläche und/oder die 2. Spannfläche als Spannschrägen oder Keilflächen ausgebildet sind. Die Spannschrägen oder Keilflächen kommen miteinander in Anlage und bewirken eine Spannbewegung des Gehäuses relativ zu der Tragkonstruktion in Abhängigkeit von der Verstellbewegung des Sperrriegels.
  • Bei der Montage des Gehäuses kann es hilfreich sein, dieses zunächst vorzupositionieren, d.h. in der Tragvorrichtung anzuordnen und dort mit einer geringen Haltekraft provisorisch zu halten, bevor die endgültige Verspannung und Sicherung des Gehäuses an der Tragvorrichtung mittels des Sperrriegels oder der Sperrriegel erreicht wird. Eine entsprechende Vorpositionierung kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass zwischen dem Gehäuse und der Tragvorrichtung eine Rastvorrichtung wirksam ist.
  • Um zu verhindern, dass sich der Sperrriegel in unbeabsichtigter Weise aus seiner Sperrstellung löst, kann in Weiterbildung vorgesehen sein, dass die Beschattungsvorrichtung eine Fixiervorrichtung aufweist und dass der Sperrriegel in seiner Sperrstellung mittels der Fixiervorrichtung arretierbar ist, so dass er entweder unbeweglich gehalten ist oder zumindest nicht mehr in seine Freigabestellung gelangen kann.
  • Die Fixiervorrichtung kann beispielsweise zumindest eine Fixierschraube und/oder einen Sicherungsstift und/oder einen Splint aufweisen oder von einer Klemmung gebildet sein.
  • Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung sind aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung ersichtlich. Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen teilweisen Querschnitt durch eine Vertikal-Markise beim Einsetzen des Gehäuses,
    Fig. 2
    eine Figur 1 entsprechende Darstellung nach Vorpositionierung des Gehäuses und
    Fig. 3
    eine Figur 1 entsprechende Darstellung mit fertig montiertem Gehäuse.
  • Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung eines ausschnittsweisen Querschnittes einer Beschattungsvorrichtung 10 in Form einer Vertikal-Markise. Die Beschattungsvorrichtung 10 weist ein kastenförmiges Gehäuse 11 auf, in dem eine Tuchwelle 13 angeordnet ist, die sich senkrecht zur Zeichenebene erstreckt. Auf der Tuchwelle 13 ist ein Tuch 14 aufgewickelt, das gemäß Figur 1 nach unten von der Tuchwelle 13 abgezogen werden kann. Für die Führung der vorderen seitlichen Enden des Tuches 14 während der Auszugsbewegung bzw. der Einziehbewegung besitzt die Beschattungsvorrichtung 10 eine vertikale Tuch-Führung 12 in Form von Führungsschienen, die unterhalb des Gehäuses 11 angeordnet sind.
  • Am oberen Ende der Tuch-Führung 12 ist eine Tragvorrichtung 15 in Form eines Anschlussprofils 23 vorgesehen, das in nicht dargestellter Weise an eine Unterkonstruktion, beispielsweise eine Gebäudewand, angebracht ist.
  • An dem Anschlussprofil 23 und an dem Gehäuse 11 sind jeweils Rastelemente 28 angeordnet, die im Zusammenwirken eine Rastvorrichtung 27 zur Vorpositionierung des Gehäuses 11 an dem Anschlussprofil 23 bilden, was später erläutert wird.
  • An dem Gehäuse 11 ist ein Spannteil 20 montiert, das eine schräg verlaufende 2. Spannfläche 22 besitzt. Das Spannteil 20 ist Teil einer Sperrvorrichtung 16, mit der das Gehäuse 11 in formschlüssiger Weise gesichert oder gesperrt werden kann.
  • Die Sperrvorrichtung 16 umfasst desweiteren ein Sperrelement 17 in Form eines vertikal verschieblich gelagerten Sperrriegels 25. Der Sperrriegel 25 ist in einer Ausnehmung 29 der Tuch-Führung 12 aufgenommen und längs der Ausnehmung 29 zwischen einer in Figur 1 dargestellten Freigabestellung, in der der Sperrriegel 25 vollständig innerhalb der Tuch-Führung 12 angeordnet ist, und einer Sperrstellung verschieblich, in der der Sperrriegel 25 nach oben aus der Tuch-Führung 12 hervorsteht und in das Gehäuse 11 eingreift, wie es in Figur 3 dargestellt ist. Die Ausnehmung 29 der Tuch-Führung 12 bildet eine Führung 19 des Sperrriegels 25 während seiner Verstellbewegung.
  • Der Sperrriegel 25 besitzt an seinem oberen Ende eine 1. Spannfläche 21, die mit der 2. Spannfläche 22 des Spannteils 20 in Anlage treten kann. Die beiden Spannflächen 21 und 22 sind als Keilflächen ausgestaltet, so dass die zwischen ihnen wirksame Spannkraft abhängig von der Relativposition zwischen dem Sperrriegel 25 und dem Spannteil 20 ist.
  • Zur Montage des Gehäuses 11 wird dieses in das Anschlussprofil 23 eingesetzt, was üblicherweise dadurch geschieht, dass eine untere, dem Anschlussprofil 23 zugewandte Kante des Gehäuses 11 zunächst auf einen Vorsprung des Anschlussprofils 23 aufgesetzt und das Gehäuse 11 dann in das Anschlussprofil 23 eingeschwenkt wird, wie es durch den Pfeil S in Figur 1 angedeutet ist.
  • Beim Einsetzen des Gehäuses 11 in das Anschlussprofil 23 kommen die Rastelemente 28 der Rastvorrichtung 27 miteinander in Eingriff, so dass das Gehäuse 11 in dem Anschlussprofil 23 vorpositioniert ist. Diese Stellung ist in Figur 2 dargestellt. Dabei befindet sich der Sperrriegel 25 noch in seiner Freigabestellung, in der er vollständig innerhalb der Ausnehmung 29 der Tuch-Führung 12 angeordnet ist. Um das Gehäuse 11 sicher zu halten, wird der Sperrriegel 25 aus der in Figur 2 dargestellten Freigabestellung nach oben in Richtung des Gehäuses 11 aus der Ausnehmung 29 der Tuch-Führung 12 herausgeschoben, wie es durch den Pfeil T in Figur 2 angedeutet ist.
  • Während dieser Verstellbewegung kommt die 1. Spannfläche 21 des Sperrriegels 25 mit der 2. Spannfläche 22 des Spannteils 20 in Anlage und schiebt sich über diese hinweg und spannt das Spannteil 20 und damit das Gehäuse 11 spielfrei gegen das Anschlussprofil 23. Diese Stellung ist in Figur 3 dargestellt.
  • Um zu verhindern, dass sich der Sperrriegel 25 in unbeabsichtigter Weise aus seiner Sperrstellung löst, besitzt der Sperrriegel 25 mehrere Bohrungen 24, die Teil einer Fixiervorrichtung 18 sind. Wenn sich der Sperrriegel 25 in seiner Sperrstellung befindet, fluchten die Bohrungen 24 des Sperrriegels 25 mit nicht dargestellten Bohrungen und insbesondere Gewindebohrungen in der Tuch-Führung 12, so dass Fixierschrauben 26 eingeschraubt werden können, die den Sperrriegel 25 unverschieblich in seiner Sperrstellung halten.
  • Falls das Gehäuse 11 ausgewechselt werden soll, werden die Fixierschrauben 26 gelöst und der Sperrriegel 25 wird in seine Freigabestellung verschoben, so dass das Gehäuse 11 unter Lösung der Rastvorrichtung 27 von dem Anschlussprofil 23 abgenommen werden kann.

Claims (8)

  1. Beschattungsvorrichtung (10) mit einem Gehäuse (11), einer Tragvorrichtung (15), einer Sperrvorrichtung (16), einer Tuchwelle (13) und einem Tuch (14), das auf die Tuchwelle (13) aufwickelbar und von dieser abwickelbar ist, wobei die Tuchwelle (13) in dem Gehäuse (11) aufgenommen ist, das an der Tragvorrichtung (15) angebracht ist, wobei die Sperrvorrichtung (16) zumindest ein verstellbares Sperrelement (17) aufweist, das zwischen einer Sperrstellung, in der es das Gehäuse (11) formschlüssig an der Tragvorrichtung (15) hält, und einer Freigabestellung verstellbar ist, in der das Gehäuse (11) von der Tragvorrichtung (15) abnehmbar ist, wobei das Sperrelement (17) ein verschieblich und/oder schwenkbar gelagerter Sperrriegel (25) ist, und wobei das Gehäuse (11) mittels des Sperrriegels (25) gegen die Tragvorrichtung (15) gespannt ist, wenn sich der Sperrriegel (25) in seiner Sperrstellung befindet, wobei an der Beschattungsvorrichtung für das Tuch (14) eine Tuch-Führung (12) vorgesehen ist, wobei der Sperrriegel (25) an der Tuch-Führung (12) verstellbar gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, dass an der Tuch-Führung (12) eine Ausnehmung (29), eine Nut oder eine Führungsbahn ausgebildet ist, in die der Sperrriegel (25) verschieblich eingesetzt ist.
  2. Beschattungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Gehäuse (11) ein Spannteil (20) angeordnet ist und dass der Sperrriegel (25) in seiner Sperrstellung gegen das Spannteil (20) gespannt ist.
  3. Beschattungsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Sperrriegel (25) eine 1. Spannfläche (21) aufweist, die mit einer 2. Spannfläche (22) des Spannteils (20) in Anlage bringbar ist.
  4. Beschattungsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die 1. Spannfläche (21) und/oder die 2. Spannfläche (22) als Spannschrägen oder Keilflächen ausgebildet sind.
  5. Beschattungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Gehäuse (11) und der Tragvorrichtung (15) eine Rastvorrichtung (27) wirksam ist.
  6. Beschattungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Sperrriegel (25) vorgesehen sind, die in unterschiedlichen Bereichen des Gehäuses (11) angeordnet sind.
  7. Beschattungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschattungsvorrichtung eine Fixiervorrichtung (18) aufweist und dass der Sperrriegel (25) in seiner Sperrstellung mittels der Fixiervorrichtung (18) arretierbar ist.
  8. Beschattungsvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixiervorrichtung (18) zumindest eine Fixierschraube (26) und/oder einen Sicherungsstift und/oder einen Splint aufweist.
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