EP3687362A1 - Geschirrspülmaschine und verfahren zum betreiben einer geschirrspülmaschine - Google Patents

Geschirrspülmaschine und verfahren zum betreiben einer geschirrspülmaschine

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EP3687362A1
EP3687362A1 EP18772772.2A EP18772772A EP3687362A1 EP 3687362 A1 EP3687362 A1 EP 3687362A1 EP 18772772 A EP18772772 A EP 18772772A EP 3687362 A1 EP3687362 A1 EP 3687362A1
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EP
European Patent Office
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switching state
hydraulic arrangement
current
spray
spray device
Prior art date
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EP18772772.2A
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English (en)
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EP3687362B1 (de
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Vitus HÖRMANN
Michael Georg Rosenbauer
Karlheinz Rehm
Johannes Wölfle
Andreas Heidel
Bernd KRÄNZLE
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BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
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Publication date
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Publication of EP3687362B1 publication Critical patent/EP3687362B1/de
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Definitions

  • the present invention relates to a dishwasher and a method for operating a dishwasher.
  • dishwashers which have different spray devices, wherein it is possible for a user, for example, to manually switch between the different spray devices.
  • One of the spray devices can be designed to provide a special rinsing zone, which achieves a particularly high cleaning performance or is set up for items to be molded in a specific way.
  • US 2015/0250374 A1 shows a dishwasher in which a bottle flushing device can be switched on by means of a manually switchable valve.
  • WO 2015/090433 discloses a similar device in which a special Spülguthalter, having integrated spray nozzles, can be supplied with rinsing liquor, so that on the one hand rinse liquor is directed by means of the integrated spray nozzles targeted to the items to be cleaned and on the other hand, the items to be washed during a rinsing the holder is held securely.
  • the switching position of such additional spraying devices can have an effect on the cleaning result of the dishwasher if, for example, not enough washing liquor is present in the washing cycle in order to supply all spraying facilities with washing liquor, or because a liquid pressure of the washing liquor is too low. It is therefore advantageous if the switching position of the additional spray device is known, so that it can be adequately responded to. However, it is complicated and expensive to arrange a corresponding sensor in the washing compartment of such a dishwasher. Furthermore, such a sensor would be susceptible to errors due to the conditions in the washing compartment.
  • DE 10 2007 017 274 A1 describes a method for detecting the position of a closure element in a water separator of a dishwasher. In this case, a signal value of the circulating pump is detected and compared with a stored signal value which corresponds to a reference position of the closure element. In this way it can be seen when the closure element is in the reference position.
  • WO 2014/071980 A1 discloses a method for detecting the switching position of an additional spray device based on a measurement of a pump current at different rotational speeds of the circulation pump.
  • a dishwasher in particular a domestic dishwasher, with a first hydraulic arrangement associated first spray device for providing a first rinse zone, second hydraulic arrangement associated second spray device for providing a second rinse zone, the first hydraulic arrangement and the second hydraulic arrangement of a means a pumping device operable with pumping liquid can be acted upon, and a third spray device for providing an intensive rinsing zone, which is assigned to the first hydraulic arrangement or the second hydraulic arrangement proposed.
  • the third spraying device has a first switching state and a second switching state, wherein the third spraying device is separated in the first switching state of the associated hydraulic system and is connected in the second switching state with the associated hydraulic arrangement.
  • the dishwasher further has a control device, which is set up to determine a current switching state of the third spraying device as a function of a difference in the pump flow between pressurizing the first hydraulic arrangement with rinsing liquor and pressurizing the second hydraulic arrangement with rinsing liquor.
  • Such a dishwasher has the advantage that it is possible reliably and in a self-calibrated manner without additional components to determine the current switching state of the third spraying device. Thus, by using already existing components, an additional function can be fulfilled which makes operation of the dishwasher more reliable.
  • the dishwasher has, for example, a rinsing chamber with washware receptacles arranged therein, wherein the rinsing chamber can be closed by means of a door and, in the closed state, forms a wash chamber.
  • the dishwasher may include one or more items to be washed, such as an upper rack and a lower rack.
  • the dishwasher has at least a first spraying device and a second spraying device, each of which is set up to provide a washing zone in the washing compartment.
  • the first spraying device is disposed at the lower rack, the first washing zone comprising the lower rack.
  • the second spraying device is associated, for example, with the upper crockery basket, the second washing zone comprising the upper crockery basket.
  • the spray devices can be acted upon by the respective hydraulic system to which they are associated with rinsing water.
  • a hydraulic system comprises, in particular, tubes, valves, transition pieces and various other elements which are designed to conduct a fluid, in particular the rinsing fluid.
  • the hydraulic arrangements can be acted upon by a pumping device, in particular a circulating pump and / or a drain pump, with rinsing liquor.
  • a pumping device for this purpose, for example, at an output of the pumping device, to which the pumping device discharges or provides the flushing liquor charged with an overpressure, a water distributor is arranged.
  • the water switch has at least two positions, wherein it supplies, for example, in a first position, the rinsing liquor of the first hydraulic system and supplies the rinse liquor of the second hydraulic system in a second position. In this way, the two hydraulic systems can be acted upon alternately with rinsing water. Furthermore, a third position of the water distributor may be provided, in which both hydraulic systems are simultaneously supplied with wash liquor, wherein a quantitative ratio of the quantity of wash liquor supplied to the first hydraulic arrangement to the quantity of wash liquor supplied to the second hydraulic arrangement may be freely selectable.
  • the respective hydraulic arrangement preferably runs outside the rinsing chamber, but can also run in sections within the rinsing chamber.
  • the third spray device is associated with the second spray device and is configured to provide an intensive rinse zone.
  • the intensive rinse zone includes, for example, a predetermined area in the upper dish rack.
  • the location and / or the arrangement of the intensive rinsing zone depends in particular on the arrangement and / or design of the third spraying device.
  • the third spray device is assigned to the second hydraulic arrangement and thus can be acted upon by the second hydraulic arrangement with rinsing liquor. It depends, in particular, on the switching state of the third spray device as to whether the intensive rinsing zone is provided when the second hydraulic arrangement is supplied with rinsing liquor or not.
  • Providing a rinsing zone in the present case means, for example, that in an operation of the dishwasher during pressurization of the hydraulic arrangement, which is associated with a spraying device, the spraying device sprays the rinsing liquor in the region of the rinsing zone, in particular with an overpressure.
  • the overpressure depends in particular on a pump speed and various characteristic properties of the respective hydraulic system and / or the spray device.
  • the switching state of the third spray device is adjustable, for example by means of a valve.
  • the valve is designed, for example, as a switching valve, which has a switching position "open” and a switching position "closed". In the "open" switch position, the third spray device is connected to the hydraulic system, that is, the valve allows rinse water to pass from the hydraulic system to the third spray device. that is, the valve blocks the wash liquor, so that no wash liquor can get to the third spray device.
  • the dishwasher further has a control device, which can be implemented hardware and / or software technology.
  • the control device may be designed, for example, as a computer or as a microprocessor.
  • the control device can be designed as a computer program product, as a function, as a routine, as part of a program code or as an executable object.
  • the control device is in particular configured to detect the pump current with which the pumping device is operated.
  • current is understood to mean that the control device measures or reads out the current supplied to or consumed by the pumping device and stores the corresponding current value in a memory.
  • the control device can detect and store, for example, a plurality of current values at different times, in particular periodically.
  • the pumping device is operated, for example, at a predetermined pump speed.
  • the pump speed is adjustable, for example by means of a terminal voltage of the pump device. For example, by increasing the pump speed, an excess pressure of the rinsing liquor can be increased.
  • the pump current provided by a corresponding voltage source changes.
  • a volume flow of the wash liquor to be conveyed correlates positively with the required pump flow. This means that at a given speed, a higher volume flow requires a higher pump flow.
  • the volumetric flow depends, for example, on a counterpressure, which depends, for example, on a pipe diameter of the hydraulic arrangement acted upon by the rinsing liquor and / or on an outlet cross section of the spraying device.
  • the volume flow increases when the third spraying device is connected to a respective hydraulic arrangement, as this provides an additional path for the washing liquor out of the hydraulic arrangement and thus an effectively larger outlet cross section.
  • a first pumping current is required for acting upon the first hydraulic arrangement, and a second pumping current is required when the second hydraulic arrangement is acted on.
  • the required pump current depends on known parameters, such as a design of the respective hydraulic arrangements or associated spray devices, but may also change over time, for example, from rinsing to rinsing or even within a performance of a rinse, for example, due to variable parameters, such as a stiffness of the pumping device and / or a problem in the loading of the dishwasher with dishes. Therefore, an absolute pump current can be changed over time even with constant operating parameters, which is why one of the absolute pump current can not be reliably closed to one or more operating parameters.
  • Operating parameters include in particular a switching position of a water switch, the pump speed and the switching state of the third spray device.
  • the third spray device is assigned to the second hydraulic system.
  • the pumping current is then greater when the second hydraulic arrangement is supplied with rinsing liquor in the case where the third spraying device is connected to the second hydraulic arrangement than in the case in which the third spraying device is separated from the second hydraulic arrangement.
  • the control device is set up to detect the pump current when the first hydraulic arrangement is acted upon and to detect the pump current when the second hydraulic system is acted upon and to compare the two detected values and therefrom the current switching state to determine the third spray device.
  • time-varying parameters or time-varying conditions that affect the pump current are not taken into account, since the effect on the pump current in both detection processes is equal to or at least substantially equal, unless the detection of the respective pump current time too far apart.
  • the two detection operations are within a predetermined time interval.
  • the two detection processes are temporally directly one after the other, for example, at a time of switching from the first hydraulic system to the second hydraulic system.
  • the control device is set up to determine the current switching state of the third spray device. tion to detect a first pumping current when pressurizing the first hydraulic arrangement with rinsing liquor, to detect a second pumping current when pressurizing the second hydraulic arrangement with rinsing liquor and to determine a delta value as a difference between the first pumping current and the second pumping current.
  • control device for determining the current switching state of the third spray device is adapted to compare the determined delta value with a predetermined threshold value, wherein the delta value in the first switching state of the third spray device is greater than the threshold value and is smaller than the threshold in the second switching state of the third spray device.
  • the control device for determining the current switching state of the third spray device is adapted to detect a first time average of the first pump flow when the first hydraulic system is hit during a first predetermined time interval, a second time average of the second pump flow upon sensing the second hydraulic assembly during a second predetermined time interval and determining the delta value as a difference between the first time average and the second time average.
  • the first predetermined time interval and the second predetermined time interval may each be the same length or be of different lengths.
  • a predetermined time interval may be in the range of up to 30 seconds.
  • a predetermined time interval is selected as a function of a current variance of the pump current from a plurality of predetermined time intervals.
  • the variance is understood to mean a fluctuation in the pump current around a time average of the pump flow.
  • the time average relates, for example, to a time interval which comprises at least the already elapsed part of the predetermined time interval.
  • the control device for executing a rinsing program is set up from a number of rinsing programs, wherein each of the rinsing programs is determined by rinsing program parameters, wherein the control device is further adapted, depending on the current switching state of the third Spray device and depending on a currently performed wash program to adjust the wash program parameters for the currently performed wash program.
  • the adjustment includes increasing the wash liquor volume when the third spray device is in the second switching state and / or increasing the pump speed.
  • Further wash program parameters include a wash liquor temperature, a duration of partial program steps of the wash program and a metering time for detergent and / or rinse aid.
  • control device is set up to determine the current switching state of the third spraying device at the beginning of each execution of the washing program.
  • the Spülprogrammparameter can be adjusted from the beginning, so that the wash program can then go through without further adjustment.
  • the determination is carried out as a first partial program step.
  • the determination can take place each time the first hydraulic arrangement switches over from the first hydraulic arrangement to the second hydraulic arrangement within the scope of the rinsing program. It can also be provided that the determination takes place each time a user of the dishwasher blows the door of the dishwasher the execution of the washing program has opened briefly perform. This ensures advantageous that a switching of the switching state by the user during the execution of a wash program is reliably determined.
  • the pump speed of the pump device is constant during the determination of the current switching state of the third spray device.
  • a variable pump speed would result in a variable pump current, which is why determining in such a case would not be reliable, which is hereby excluded.
  • control device is set up to additionally monitor a running around of the pumping device when determining the current switching state of the third spraying device.
  • a running around the pump may be impaired, for example due to a small amount of wash liquor, because the pumping device then sucks in air, for example.
  • Circular running is understood in particular to mean that a terminal voltage and a pump current are constant in time or substantially constant. This is also known as smooth running detection.
  • determination of the switching state of the third spraying device can be discontinued or interrupted if there is no running around of the pumping device.
  • the third spraying device can be manually switched by means of a switching device from the first switching state to the second switching state and / or manually from the second switching state to the first switching state.
  • the switching device comprises a valve, in particular a switching valve.
  • the first spraying device comprises a first spraying arm and the second spraying device comprises a second spraying arm.
  • the third spray device comprises a third spray arm and / or at least one spray nozzle.
  • Such a spray nozzle may for example be incorporated in a side wall of the washing compartment.
  • the latter has an output unit which is set up to output the current switching state of the third spray device to a user.
  • the output unit is designed in particular as a display or a display.
  • the output unit may also be formed as a single light source, such as a light bulb or an LED.
  • the output unit is configured to transmit the current switching state to a mobile device of the user.
  • the mobile device is in particular a smartphone of the user, on which a corresponding app is installed.
  • the app is adapted to receive the current switching state and optionally one or more operating parameters of the dishwasher from the output unit and display to the user.
  • the user controls certain remote-controlled functions of the dishwasher by means of the mobile device, such as, for example, selecting a washing program to be carried out.
  • the dishwashing machine comprises a first spraying device assigned to a first hydraulic arrangement for providing a first washing zone, a second spraying apparatus assigned to a second hydraulic arrangement for providing a second washing zone, wherein the first hydraulic arrangement and the second hydraulic arrangement can be acted upon by washing liquor operated by a pump flow and a third spray device for providing an intensive rinse zone associated with the first hydraulic assembly or the second hydraulic assembly.
  • the third spraying device has a first switching state and a second switching state, wherein the third spraying device is separated in the first switching state of the associated hydraulic system and is connected in the second switching state with the associated hydraulic arrangement.
  • a current switching state of the third spraying device is determined as a function of a difference in the pump flow between loading the first hydraulic arrangement with rinsing liquor and pressurizing the second hydraulic arrangement with rinsing liquor by a control device.
  • the determination of the switching state can, for example, be regarded as a method subdivided into a plurality of partial method steps.
  • the control device detects a first pumping current during the loading of the first hydraulic arrangement with rinsing fluid.
  • a second partial process step for example, a water switch is changed, so that now the second hydraulic system is acted upon by wash liquor.
  • the control device detects a second pump flow, while the second hydraulic system is acted upon by wash liquor.
  • the control device determines a difference between the first pump current and the second pump current.
  • the control device compares, for example, the determined difference with a predetermined threshold value and determines therefrom the current switching state of the third spray device.
  • a computer program product which causes the execution of the method as explained above on a program-controlled device.
  • a computer program product such as a computer program means may, for example, be used as a storage medium, e.g. Memory card, USB stick, CD-ROM, DVD, or even in the form of a downloadable file provided by a server in a network or delivered. This can be done, for example, in a wireless communication network by transmitting a corresponding file with the computer program product or the computer program means.
  • FIG. 1 shows a schematic perspective view of an embodiment of a dishwasher
  • FIG. 2 shows a schematic view of a further embodiment of a dishwasher
  • FIG. 1 shows a schematic perspective view of an embodiment of a dishwasher
  • FIG. 2 shows a schematic view of a further embodiment of a dishwasher
  • FIG. 1 shows a schematic perspective view of an embodiment of a dishwasher
  • FIG. 2 shows a schematic view of a further embodiment of a dishwasher
  • FIG. 3 shows an example diagram of a course of a pump current
  • FIG. 4 shows a block diagram of an exemplary method for operating a dishwasher.
  • the dishwasher 1 shows a schematic perspective view of an embodiment of a dishwasher 1.
  • the dishwasher 1 is designed here as a household dishwasher 1.
  • the household dishwasher 1 comprises a washing container 2, which is closed by a door 3, in particular waterproof.
  • a sealing device may be provided between the door 3 and the washing container 2 (not shown).
  • the washing container 2 is preferably cuboid.
  • the washing container 2 may be arranged in a housing of the household dishwasher 1.
  • the rinsing container 2 and the door 3 can form a rinsing chamber 4 for rinsing dishes.
  • the door 3 is shown in Fig. 1 in its open position. By pivoting about a provided at a lower end of the door 3 pivot axis 5, the door 3 can be closed or opened.
  • the rinsing container 2 has a base 7, a cover 8 arranged opposite the base 7, a rear wall 9 arranged opposite the closed door 3, and two side walls 10, 11 disposed opposite one another.
  • the bottom 7, the ceiling 8, the rear wall 9 and the side walls 10, 1 1 can be made for example of a stainless steel sheet.
  • the bottom 7 may be made of a plastic material.
  • the domestic dishwasher 1 also has at least one Spülguta 12, 13, 14.
  • Spülguta 12, 13, 14 may be provided, wherein the Spülguta 12 a lower Spülgutage or a lower basket, the Spellerguta 13 an upper Spülguta or a
  • Upper basket and the Spülgutage 14 may be a cutlery drawer. As FIG. 1 also shows, the items to be washed 12, 13, 14 are arranged one above the other in the washing container 2. Each Spülgutability 12 to 14 is either in the Spül matterser 2 in orgregverlagerbar out of this. In particular, each Spülgutage 12, 13, 14 hineinschiebbar in an insertion direction E in the washing container 2 and opposite to the insertion direction E in an extension direction A from the washing compartment 2 pulled out.
  • the domestic dishwasher 1 also has a first hydraulic device 1 10 associated first spray device 1 12, which is designed as a spray, a second hydraulic arrangement 120 associated second spray device 122, which is also designed as a spray arm, and a second hydraulic arrangement associated third spray device 132 on.
  • the first spray arm 1 12 is arranged on the bottom 7 of the washing container 2
  • the second spray arm 122 is on the ceiling 8 of the washing container 2
  • the third spraying apparatus 132 which is embodied as a number of spray nozzles, is on the side wall 9 of the Rinse tank 2 arranged.
  • the first hydraulic assembly 1 10 and the second hydraulic assembly 120 are acted upon by means of a pumping device 140 during operation of the household dishwasher 1 with rinsing liquor.
  • a control device 150 is shown, which is arranged on the door 3 of the household dishwasher 1.
  • the control device 150 is in particular configured to detect a pump flow 142 (see FIG. 3) for operating the pumping device 140. By the control device 150 detects and compares the pump flow 142 when flushing the first hydraulic assembly 1 10 and when applying the second hydraulic system 120 with rinsing liquor, the control device 150 can determine the current switching state of the third spray device 132.
  • FIG. 2 shows a schematic view of a further embodiment of a dishwasher 1, which is also designed as a household dishwasher.
  • the household dishwasher 1 has, for example, the same features as the embodiment shown in FIG. 1, wherein many of the features are not shown for a better overview.
  • the pumping device 140 is now arranged below the bottom 7 of the washing container 2, wherein the bottom 7 is a drain for the rinsing liquor, which is adapted to supply the rinsing liquor to the pumping device 140.
  • the third spraying device 132 is embodied here as a third spraying arm and is assigned to the second hydraulic arrangement 120.
  • a switching device 160 is further arranged, which is designed here as a manually switchable valve.
  • the manually-switchable valve 160 has an open state and a closed state.
  • the third spray arm 132 is disconnected from the second hydraulic assembly 120, that is, the third spray arm 132 is in the first switching state.
  • the third spray arm 132 is in the first switching state and the second hydraulic assembly 120 is supplied with wash liquor by the pumping device 140, the wash liquor passes only to the second spray arm 122 and only the second wash zone is provided.
  • a first volume flow of rinsing water sets in this case.
  • the third spray arm 132 is connected to the second hydraulic assembly 120, that is, the third spray arm 132 is in the second switching state.
  • the third spray arm 132 is in the second switching state and the second hydraulic assembly 120 is supplied with wash liquor by the pumping device 140, the wash liquor reaches the second spray arm 122 and the third spray arm 132 and both the second wash zone and the intensive wash Rinsing zone provided.
  • a second volume flow of rinsing water sets in this case. If the pump speed in the two switching states of the third spray arm 132 is the same, then the second volume flow is greater than the first volume flow. The larger volume flow requires a higher consumption of electrical energy.
  • the pumping current 142 Since the terminal voltage of the pumping device 140 is constant or substantially constant at a constant pump speed, the greater electrical energy is provided by an increased pumping current 142 (see FIG. 3). Therefore, it can be concluded from the pumping current 142 to the current switching state of the third spray device 132.
  • a kind of calibration of the pumping flow 142 is performed.
  • the pump flow 142 which is required when pressurizing that hydraulic arrangement 110, 120, to which the third spraying device 132 is not assigned, is detected as the reference pump flow. In the present embodiment, this is the first hydraulic arrangement 110.
  • the reference pumping current is newly detected every time the current switching state of the third spraying device 132 is detected.
  • the third spraying device 132 may alternatively also be associated with the first hydraulic system 110 (not shown). In that case, the pump flow 142 required when the second hydraulic system 120 is pressurized is detected as the reference pump flow.
  • FIG. 3 shows a schematic exemplary diagram D of a pump current 142 over a period from a start time t 0 to an end time t 2 .
  • the illustrated pump flow 142 is detected, for example, during operation of a domestic dishwasher 1 of FIG. 1 or FIG. 2.
  • a switching time t- ⁇ which is between the start time t 0 and the end time t 2 , for example, a water switch is changed so that, for example, instead of the first hydraulic assembly 1 10 now the second hydraulic assembly 120 is charged with wash liquor.
  • the second hydraulic assembly 120 is supplied with wash liquor.
  • the pump flow 142 is plotted. In particular, three values I 0 and I 2 are marked.
  • l 0 corresponds, for example, to the pump flow 142, which is required when the first hydraulic system 110 is supplied with rinsing liquor.
  • This pumping current 142 can also be referred to as the first pumping current I 0 .
  • ⁇ i corresponds to the pumping current 142 required when the second hydraulic assembly 120 is applied when the third switching device 132 is in the first switching state, that is, disconnected from the second hydraulic device 120.
  • I 2 corresponds to the pumping current 142 that is required when the second hydraulic arrangement 120 is acted on when the third switching device 132 is in the second switching state, that is to say with the second hydraulic system. Raulikan Aunt 120 is connected. and l 2 may also be referred to as a second pumping current.
  • the control device 150 (see Fig. 1) is particularly adapted to this difference ⁇ 0 ⁇ to determine ⁇ 0 2 and ⁇ depending on the magnitude or the amount of the difference ⁇ 0, ⁇ 0 2 the current switching state of the third spray device 132 to determine. For example, the control device 150 compares the particular difference .DELTA. ⁇ 0 ⁇ , ⁇ 0 2 with a predetermined threshold value.
  • FIGS. 1-3 can be extended to any desired number of hydraulic arrangements 110, 120, each of which can have an additional spraying device assigned to it, which for example can be switched on manually. It is therefore sufficient if one of the hydraulic assemblies 1 10, 120 has a clearly defined and unchangeable state, so that a reference pump current when applying this hydraulic arrangement 1 10, 120 can be detected with rinsing liquor.
  • the second hydraulic arrangement 120 is assigned a fourth spraying device, which, like the third spraying device 132, has two switching states.
  • the control device 150 is then configured, for example, as a function of the difference in the pump flow 142 between applying the first hydraulic arrangement 110 to the rinsing liquor and applying a pressure. to determine whether the third spray device 132 or the fourth spray device in the second switching state or whether the third spray device 132 and the fourth spray device in the second switching state.
  • Fig. 4 shows a block diagram of an exemplary method of operating a dishwasher 1, such as a domestic dishwasher according to the Fig. 1 or Fig. 2.
  • a control device 150 can be an actual switching state of a third spray device 132 in response to a difference ⁇ 0 ⁇ , ⁇ 0 2 of a pump flow 142 between a pressurization of the first hydraulic arrangement 1 10 with rinsing liquor and a pressurization of the second hydraulic arrangement 120 with rinsing liquor by a control device 150 determine.
  • the method comprises, for example, the following method steps S1-S5.
  • a first method step S1 the hydraulic system 110 is charged with rinsing liquor.
  • a pumping device 140 is operated at a predetermined speed.
  • the control device 150 detects the pump flow 142, which is needed to operate the pump device 140 when the first hydraulic system 110 is acted upon.
  • the control device 150 detects a first pump current I 0 .
  • control device 150 monitors a running around of the pump device 140 during the detection of the pump flow 142.
  • the second hydraulic arrangement 120 is charged with rinsing liquor.
  • the pump device 140 is operated in particular with the same pump speed as in the method steps S1 and S2.
  • a fourth method step S4 which takes place, in particular, during the execution of the third method step S3, the control device 150 detects the pump flow 142 that is needed to operate the pumping device 140 when the second hydraulic arrangement 120 is acted on.
  • the control device 150 detects, in particular, a second pump flow i 2 , l 2 .
  • the second step S2 named embodiments apply to the fourth method step S4 accordingly.
  • the control device 150 determined as a function of the difference ⁇ 0 ⁇ , ⁇ 0 2 of the pump current 142, in particular of the first pump current I 0 and the second pump current ⁇ ⁇ ⁇ , l 2, the current switching state of the third spray device 132.
  • this forms the control device 150, a difference of the first pump current I 0 and the second pump current ⁇ ⁇ ⁇ , l 2 and compares the result with a predetermined threshold value. Depending on whether the difference is greater than the threshold value or less than the threshold value, the control device 150 can determine the current switching state.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Geschirrspülmaschine (1), insbesondere eine Haushaltsgeschirrspülmaschine, mit einer einer ersten Hydraulikanordnung (110)zugeordneten ersten Sprühvorrichtung (112) zum Bereitstellen einer ersten Spülzone, einer einer zweiten Hydraulikanordnung (120) zugeordneten zweiten Sprühvorrichtung (122) zum Bereitstellen einer zweiten Spülzone, wobei die erste Hydraulikanordnung (110) und die zweite Hydraulikanordnung (120) von einer mittels eines Pumpenstroms (142) betreibbaren Pumpvorrichtung (140) mit Spülflotte beaufschlagbar sind, und einerdritten Sprühvorrichtung (132) zum Bereitstellen einer Intensiv-Spülzone, welche der ersten Hydraulikanordnung (110) oder der zweiten Hydraulikanordnung (120) zugeordnet ist, wobei die dritte Sprühvorrichtung (132) einen ersten Schaltzustand und einen zweiten Schaltzustand aufweist, wobei die dritte Sprühvorrichtung (132) in dem ersten Schaltzustand von der zugeordneten Hydraulikanordnung (110, 120) getrennt ist und in dem zweiten Schaltzustand mit der zugeordneten Hydraulikanordnung (110, 120) verbunden ist, und mit einer Steuerungsvorrichtung (150), welche dazu eingerichtet ist, in Abhängigkeit eines Unterschieds des Pumpenstroms (142) zwischen einem Beaufschlagen der ersten Hydraulikanordnung (110) mit Spülflotte und einem Beaufschlagen der zweiten Hydraulikanordnung (120) mit Spülflotte einen aktuellen Schaltzustand der dritten Sprühvorrichtung (132) zu ermitteln.

Description

Geschirrspülmaschine und Verfahren zum Betreiben einer Geschirrspülmaschine
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Geschirrspülmaschine sowie ein Verfahren zum Betreiben einer Geschirrspülmaschine.
Es sind Geschirrspülmaschinen bekannt, die unterschiedliche Sprühvorrichtungen aufweisen, wobei es einem Benutzer beispielsweise möglich ist, zwischen den unterschiedlichen Sprühvorrichtungen manuell umzuschalten. Eine der Sprühvorrichtungen kann dazu ausgebildet sein, eine Sonderspülzone bereitzustellen, die eine besonders hohe Reinigungs- leistung erreicht oder für in bestimmter Weise geformtes Spülgut eingerichtet ist. So zeigt die US 2015/0250374 A1 eine Geschirrspülmaschine, bei der mittels eines manuell schaltbaren Ventils eine Flaschenspüleinrichtung zuschaltbar ist. Die WO 2015/090433 offenbart eine ähnliche Vorrichtung, bei der ein spezieller Spülguthalter, aufweisend integrierte Sprühdüsen, mit Spülflotte versorgt werden kann, so dass einerseits Spülflotte mittels der integrierten Sprühdüsen gezielt auf das zu reinigende Spülgut gerichtet wird und andererseits das Spülgut während eines Spüldurchgangs durch den Halter sicher gehalten wird.
Die Schaltposition solcher zusätzlichen Sprüheinrichtungen kann sich dabei auf das Rei- nigungsergebnis der Geschirrspülmaschine auswirken, wenn beispielsweise nicht genügend Spülflotte im Spülkreislauf vorhanden ist, um alle Sprüheinrichtungen mit Spülflotte zu versorgen, oder weil ein Flüssigkeitsdruck der Spülflotte zu gering ist. Es ist daher vorteilhaft, wenn die Schaltposition der zusätzlichen Sprüheinrichtung bekannt ist, so dass adäquat hierauf reagiert werden kann. Allerdings ist es aufwändig und teuer, einen ent- sprechenden Sensor im Spülraum einer solchen Geschirrspülmaschine anzuordnen. Ferner wäre ein solcher Sensor aufgrund der Bedingungen im Spülraum fehleranfällig.
Die DE 10 2007 017 274 A1 beschreibt ein Verfahren zum Erkennen der Lage eines Verschlusselements in einer Wasserweiche eines Geschirrspülers. Dabei wird ein Signalwert der Umwälzpumpe erfasst und mit einem abgespeicherten Signalwert, der einer Referenzlage des Verschlusselements entspricht, verglichen. Auf diese Weise lässt sich erkennen, wann das Verschlusselement in der Referenzlage ist. Die WO 2014/071980 A1 offenbart ein Verfahren zum Erkennen der Schaltstellung einer zusätzlichen Sprüheinrichtung, das auf einer Messung eines Pumpenstroms bei unterschiedlichen Drehzahlen der Umwälzpumpe basiert.
Vor diesem Hintergrund ist eine Aufgabe der Erfindung, eine verbesserte Geschirrspül- maschine bereitzustellen.
Gemäß einem ersten Aspekt wird eine Geschirrspülmaschine, insbesondere eine Haushaltsgeschirrspülmaschine, mit einer ersten Hydraulikanordnung zugeordneten ersten Sprühvorrichtung zum Bereitstellen einer ersten Spülzone, einer zweiten Hydraulikanord- nung zugeordneten zweiten Sprühvorrichtung zum Bereitstellen einer zweiten Spülzone, wobei die erste Hydraulikanordnung und die zweite Hydraulikanordnung von einer mittels eines Pumpenstroms betreibbaren Pumpvorrichtung mit Spülflotte beaufschlagbar sind, und einer dritten Sprühvorrichtung zum Bereitstellen einer Intensiv-Spülzone, welche der ersten Hydraulikanordnung oder der zweiten Hydraulikanordnung zugeordnet ist, vorge- schlagen. Die dritte Sprühvorrichtung weist einen ersten Schaltzustand und einen zweiten Schaltzustand auf, wobei die dritte Sprühvorrichtung in dem ersten Schaltzustand von der zugeordneten Hydraulikanordnung getrennt ist und in dem zweiten Schaltzustand mit der zugeordneten Hydraulikanordnung verbunden ist. Die Geschirrspülmaschine weist ferner eine Steuerungsvorrichtung auf, welche dazu eingerichtet ist, in Abhängigkeit eines Un- terschieds des Pumpenstroms zwischen einem Beaufschlagen der ersten Hydraulikanordnung mit Spülflotte und einem Beaufschlagen der zweiten Hydraulikanordnung mit Spülflotte einen aktuellen Schaltzustand der dritten Sprühvorrichtung zu ermitteln.
Eine solche Geschirrspülmaschine weist den Vorteil auf, dass es ohne zusätzliche Bautei- le zuverlässig und in selbst-kalibrierter Weise möglich ist, den aktuellen Schaltzustand der dritten Sprühvorrichtung zu ermitteln. Somit kann unter Verwendung von ohnehin vorhandenen Bauteilen eine zusätzliche Funktion erfüllt werden, die einen Betrieb der Geschirrspülmaschine zuverlässiger macht. Im Folgenden wird anstelle des Ermitteins des Schaltzustands der dritten Sprühvorrichtung auch einfach von dem Ermitteln oder der Ermittlung gesprochen. Die Geschirrspülmaschine weist beispielsweise eine Spülkammer mit darin angeordneten Spülgutaufnahmen auf, wobei die Spülkammer mittels einer Tür verschließbar ist und im verschlossenen Zustand einen Spülraum bildet. Die Geschirrspülmaschine kann eine oder mehrere Spülgutaufnahmen aufweisen, wie beispielsweise einen oberen Geschirrkorb und einen unteren Geschirrkorb. Die Geschirrspülmaschine weist zumindest eine erste Sprühvorrichtung und eine zweite Sprühvorrichtung auf, die jeweils dazu eingerichtet sind, eine Spülzone in dem Spülraum bereitzustellen. Zum Beispiel ist die erste Sprühvorrichtung bei dem unteren Geschirrkorb angeordnet, wobei die erste Spülzone den unteren Geschirrkorb umfasst. Die zweite Sprühvorrichtung ist beispielsweise dem oberen Geschirrkorb zugeordnet, wobei die zweite Spülzone den oberen Geschirrkorb umfasst.
Die Sprühvorrichtungen können mittels der jeweiligen Hydraulikanordnung, der sie zugeordnet sind, mit Spülflotte beaufschlagt werden. Eine Hydraulikanordnung umfasst insbesondere Rohre, Ventile, Übergangsstücke und verschiedene weitere Elemente, die zum Leiten eines Fluids, insbesondere der Spülflotte, eingerichtet sind. Die Hydraulikanord- nungen sind von einer Pumpvorrichtung, insbesondere einer Umwälzpumpe und/oder einer Laugenpumpe, mit Spülflotte beaufschlagbar. Dazu ist beispielsweise an einem Ausgang der Pumpvorrichtung, an welchem die Pumpvorrichtung die mit einem Überdruck beaufschlagte Spülflotte ausgibt oder bereitstellt, eine Wasserweiche angeordnet. Die Wasserweiche weist zumindest zwei Positionen auf, wobei sie beispielsweise in einer ersten Position die Spülflotte der ersten Hydraulikanordnung zuführt und in einer zweiten Position die Spülflotte der zweiten Hydraulikanordnung zuführt. Auf diese Weise können die beiden Hydraulikanordnungen abwechselnd mit Spülflotte beaufschlagt werden. Es kann ferner eine dritte Position der Wasserweiche vorgesehen sein, in der beide Hydraulikanordnungen zugleich mit Spülflotte beaufschlagt werden, wobei ein Mengenverhältnis der der ersten Hydraulikanordnung zugeführten Menge an Spülflotte zu der der zweiten Hydraulikanordnung zugeführten Menge an Spülflotte frei wählbar sein kann.
Die jeweilige Hydraulikanordnung verläuft bevorzugt außerhalb der Spülkammer, kann aber auch abschnittsweise innerhalb der Spülkammer verlaufen.
Die dritte Sprühvorrichtung ist beispielsweise der zweiten Sprühvorrichtung zugeordnet und ist dazu eingerichtet, eine Intensiv-Spülzone bereitzustellen. Die Intensiv-Spülzone umfasst beispielsweise einen vorbestimmten Bereich in dem oberen Geschirrkorb. Die Lage und/oder die Anordnung der Intensiv-Spülzone hängt insbesondere von der Anordnung und/oder Ausbildung der dritten Sprühvorrichtung ab. Beispielsweise ist die dritte Sprühvorrichtung der zweiten Hydraulikanordnung zugeordnet und somit mittels der zweiten Hydraulikanordnung mit Spülflotte beaufschlagbar. Es hängt insbesondere von dem Schaltzustand der dritten Sprühvorrichtung ab, ob die Intensiv-Spülzone bei einem Beaufschlagen der zweiten Hydraulikanordnung mit Spülflotte bereitgestellt wird oder nicht. Unter einem Bereitstellen einer Spülzone wird vorliegend beispielsweise verstanden, dass in einem Betrieb der Geschirrspülmaschine während eines Beaufschlagens der Hydraulikanordnung, der eine Sprühvorrichtung zugeordnet ist, die Sprühvorrichtung die Spülflotte in dem Bereich der Spülzone, insbesondere mit einem Überdruck, versprüht. Der Überdruck hängt dabei insbesondere von einer Pumpendrehzahl und verschiedenen charakteristischen Eigenschaften der jeweiligen Hydraulikanordnung und/oder der Sprühvorrichtung ab. Der Schaltzustand der dritten Sprühvorrichtung ist beispielsweise mittels eines Ventils einstellbar. Das Ventil ist beispielsweise als ein Schaltventil ausgebildet, das eine Schaltstellung„Offen" und eine Schaltstellung„Geschlossen" aufweist. In der Schaltstellung „Offen" ist die dritte Sprühvorrichtung mit der Hydraulikanordnung verbunden, das heißt, das Ventil ermöglicht es, dass Spülflotte von der Hydraulikanordnung zu der dritten Sprühvorrichtung gelangen kann. In der Schaltstellung„Geschlossen" ist die dritte Sprühvorrichtung von der Hydraulikanordnung getrennt, das heißt, das Ventil blockiert die Spülflotte, so dass keine Spülflotte zu der dritten Sprühvorrichtung gelangen kann.
Die Geschirrspülmaschine weist ferner eine Steuerungsvorrichtung auf, welche hardware- technisch und/oder auch softwaretechnisch implementiert sein kann. Bei einer hardwaretechnischen Implementierung kann die Steuerungsvorrichtung zum Beispiel als Computer oder als Mikroprozessor ausgebildet sein. Bei einer softwaretechnischen Implementierung kann die Steuerungsvorrichtung als Computerprogrammprodukt, als eine Funktion, als eine Routine, als Teil eines Programmcodes oder als ausführbares Objekt ausgebildet sein.
Die Steuerungsvorrichtung ist insbesondere dazu eingerichtet, den Pumpenstrom zu erfassen, mit dem die Pumpvorrichtung betrieben wird. Unter dem Erfassen des Pumpen- stroms wird beispielsweise verstanden, dass die Steuerungsvorrichtung den der Pumpvorrichtung zugeführten oder von dieser verbrauchten Strom misst oder ausliest und den entsprechenden Stromwert in einem Speicher ablegt. Dabei kann die Steuerungsvorrichtung beispielsweise eine Mehrzahl von Stromwerten zu unterschiedlichen Zeitpunkten, insbesondere periodisch, erfassen und speichern.
Die Pumpvorrichtung wird beispielsweise mit einer vorgegebenen Pumpendrehzahl betrieben. Die Pumpendrehzahl ist beispielsweise mittels einer Klemmenspannung der Pumpvorrichtung einstellbar. Beispielsweise kann durch Erhöhung der Pumpendrehzahl ein Überdruck der Spülflotte erhöht werden. In Abhängigkeit einer zur Bereitstellung der Pumpendrehzahl erforderlichen elektrischen Leistung ändert sich der Pumpenstrom, der von einer entsprechenden Spannungsquelle bereitgestellt wird. Insbesondere ein Volumenstrom der zu befördernden Spülflotte korreliert positiv mit dem benötigten Pumpenstrom. Das heißt, dass bei einer vorgegebenen Drehzahl ein höherer Volumenstrom einen höheren Pumpenstrom benötigt. Der Volumenstrom hängt beispielsweise von einem Ge- gendruck ab, der beispielsweise von einem Rohrdurchmesser der mit der Spülflotte beaufschlagten Hydraulikanordnung und/oder einem Austrittsquerschnitt der Sprühvorrichtung abhängt. Insbesondere erhöht sich der Volumenstrom, wenn die dritte Sprühvorrichtung mit einer jeweiligen Hydraulikanordnung verbunden ist, da durch diese ein zusätzlicher Weg für die Spülflotte aus der Hydraulikanordnung heraus und damit ein effek- tiv größerer Austrittsquerschnitt bereitgestellt wird.
Beispielsweise wird für ein Beaufschlagen der ersten Hydraulikanordnung ein erster Pumpenstrom benötigt und bei einem Beaufschlagen der zweiten Hydraulikanordnung ein zweiter Pumpenstrom benötigt. Der benötigte Pumpenstrom hängt dabei von bekannten Parametern, wie beispielsweise einer Auslegung der jeweiligen Hydraulikanordnungen oder zugeordneten Sprühvorrichtungen ab, kann sich aber auch im Laufe der Zeit, beispielsweise von Spülvorgang zu Spülvorgang oder auch innerhalb einer Durchführung eines Spülvorgangs ändern, beispielsweise aufgrund von veränderlichen Parametern, wie einer Schwergängigkeit der Pumpvorrichtung und/oder einem Problem in der Beladung der Geschirrspülmaschine mit Spülgut. Deshalb kann ein absoluter Pumpenstrom auch bei konstanten Betriebsparametern zeitlich veränderlich sein, weshalb von dem absoluten Pumpenstrom nicht zuverlässig auf einen oder mehrere Betriebsparameter schließbar ist. Betriebsparameter umfassen insbesondere eine Schaltstellung einer Wasserweiche, die Pumpendrehzahl und den Schaltzustand der dritten Sprühvorrichtung.
Beispielsweise ist die dritte Sprühvorrichtung der zweiten Hydraulikanordnung zugeordnet. Der Pumpenstrom ist dann bei einem Beaufschlagen der zweiten Hydraulikanord- nung mit Spülflotte für den Fall, in dem die dritte Sprühvorrichtung mit der zweiten Hydraulikanordnung verbunden ist, größer als für den Fall, in dem die dritte Sprühvorrichtung von der zweiten Hydraulikanordnung getrennt ist. Um diesen Unterschied in dem Pumpenstrom eindeutig und verlässlich festzustellen, ist die Steuerungsvorrichtung dazu eingerichtet, den Pumpenstrom bei dem Beaufschlagen der ersten Hydraulikanordnung zu erfassen und den Pumpenstrom bei dem Beaufschlagen der zweiten Hydraulikanordnung zu erfassen und die beiden erfassten Werte zu vergleichen und daraus den aktuellen Schaltzustand der dritten Sprühvorrichtung zu ermitteln. Auf diese Weise werden zeitlich veränderliche Parameter oder zeitlich veränderliche Bedingungen, die sich auf den Pumpenstrom auswirken, nicht berücksichtigt, da die Auswirkung auf den Pumpenstrom bei beiden Erfassungsvorgängen jeweils gleich groß oder zumindest im Wesentlichen gleich groß ist, sofern das Erfassen des jeweiligen Pumpenstroms zeitlich nicht zu weit auseinander liegt. Beispielsweise liegen die beiden Erfassungsvorgänge innerhalb eines vorbestimmten Zeitintervalls. Insbesondere liegen die beiden Erfassungsvorgänge zeitlich direkt nacheinander, beispielsweise um einen Zeitpunkt eines Umschaltens von der ers- ten Hydraulikanordnung auf die zweite Hydraulikanordnung.
Unter dem Vergleichen wird beispielsweise eine Differenzbildung verstanden. Indem der aktuelle Schaltzustand der dritten Sprühvorrichtung in Abhängigkeit einer solchen Differenz des Pumpenstroms ermittelt wird, ist sichergestellt, dass eine zeitliche Schwankung des absoluten Pumpenstroms nicht zu einem fehlerhaften Ergebnis des Ermitteins führt. Man kann daher sagen, dass das Ermitteln des aktuellen Schaltzustands der dritten Sprühvorrichtung in selbstkonsistenter Weise durchgeführt wird oder dass eine automatische Eichung oder Kalibrierung bei jedem Ermitteln erfolgt. Damit ist es mit der vorgeschlagenen Geschirrspülmaschine nicht nötig, eine entsprechende Kalibrierung manuell vorzunehmen.
Gemäß einer Ausführungsform der Geschirrspülmaschine ist die Steuerungsvorrichtung dazu eingerichtet, zum Ermitteln des aktuellen Schaltzustands der dritten Sprühvorrich- tung einen ersten Pumpenstrom bei einem Beaufschlagen der ersten Hydraulikanordnung mit Spülflotte zu erfassen, einen zweiten Pumpenstrom bei einem Beaufschlagen der zweiten Hydraulikanordnung mit Spülflotte zu erfassen und einen Delta-Wert als eine Differenz zwischen dem ersten Pumpenstrom und dem zweiten Pumpenstrom zu bestimmen.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Geschirrspülmaschine ist die Steuerungsvorrichtung zum Ermitteln des aktuellen Schaltzustands der dritten Sprühvorrichtung dazu eingerichtet, den bestimmten Delta-Wert mit einem vorgegebenen Schwellwert zu vergleichen, wobei der Delta-Wert in dem ersten Schaltzustand der dritten Sprühvorrichtung größer als der Schwellwert ist und in dem zweiten Schaltzustand der dritten Sprühvorrichtung kleiner als der Schwellwert ist.
Es ist auch umgekehrte Logik möglich, das heißt, dass der Delta-Wert in dem ersten Schaltzustand der dritten Sprühvorrichtung kleiner als der Schwellwert ist und in dem zweiten Schaltzustand der dritten Sprühvorrichtung größer als der Schwellwert ist.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Geschirrspülmaschine ist die Steuerungsvorrichtung zum Ermitteln des aktuellen Schaltzustands der dritten Sprühvorrichtung dazu eingerichtet, einen ersten zeitlichen Mittelwert des ersten Pumpenstroms bei einem Be- aufschlagen der ersten Hydraulikanordnung während eines ersten vorbestimmten Zeitintervalls zu erfassen, einen zweiten zeitlichen Mittelwert des zweiten Pumpenstroms bei einem Beaufschlagen der zweiten Hydraulikanordnung während eines zweiten vorbestimmten Zeitintervalls zu erfassen und den Delta-Wert als eine Differenz zwischen dem ersten zeitlichen Mittelwert und dem zweiten zeitlichen Mittelwert zu bestimmen.
Indem der Pumpenstrom jeweils als ein zeitlicher Mittelwert erfasst wird, kann ausgeschlossen werden, dass kleine, zeitlich sehr kurze Schwankungen des Pumpenstroms ein fehlerhaftes Ergebnis des Ermitteins bewirken. Beispielsweise kann es vorkommen, dass Luftblasen in der Spülflotte von der Pumpvorrichtung angesaugt werden, die sich inner- halb von Sekundenbruchteilen auf den Pumpenstrom auswirken. Das erste vorbestimmte Zeitintervall und das zweite vorbestimmte Zeitintervall können jeweils gleich lang sein oder auch unterschiedlich lang sein. Ein vorbestimmtes Zeitintervall kann insbesondere im Bereich von bis 30 Sekunden lang sein. Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass ein vorbestimmtes Zeitintervall in Abhängigkeit einer aktuellen Varianz des Pumpenstroms aus einer Mehrzahl an vorbestimmten Zeitintervallen ausgewählt wird. Unter der Varianz wird beispielsweise ein Schwanken des Pumpenstroms um einen zeitlichen Durchschnitt des Pumpen- stroms herum verstanden. Der zeitliche Durchschnitt bezieht sich beispielsweise auf ein Zeitintervall, das zumindest den bereits verstrichenen Teil des vorbestimmten Zeitintervalls umfasst.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Geschirrspülmaschine ist die Steuerungsvor- richtung zum Durchführen eines Spülprogramms aus einer Anzahl von Spülprogrammen eingerichtet ist, wobei ein jedes der Spülprogramme durch Spülprogramm-Parameter festgelegt ist, wobei die Steuerungsvorrichtung ferner dazu eingerichtet ist, in Abhängigkeit des aktuellen Schaltzustands der dritten Sprühvorrichtung und in Abhängigkeit eines aktuell durchgeführten Spülprogramms die Spülprogramm-Parameter für das aktuell durchgeführte Spülprogramm anzupassen.
In dieser Ausführungsform ist vorteilhaft sichergestellt, dass die Spülprogramm-Parameter des aktuell durchgeführten Spülprogramms so angepasst werden, dass ein vorgegebenes Reinigungsergebnis erreicht wird.
Beispielsweise umfasst die Anpassung ein Erhöhen des Spülflotte-Volumens, wenn die dritte Sprühvorrichtung in dem zweiten Schaltzustand ist, und/oder ein Erhöhen der Pumpendrehzahl. Weitere Spülprogramm-Parameter umfassen eine Spülflotten-Temperatur, eine Dauer von Teilprogrammschritten des Spülprogramms sowie einen Dosierzeitpunkt für Reinigungsmittel und/oder Klarspülmittel.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Geschirrspülmaschine ist die Steuerungsvorrichtung dazu eingerichtet, den aktuellen Schaltzustand der dritten Sprühvorrichtung zu Beginn einer jeden Durchführung des Spülprogramms zu ermitteln.
Indem die Ermittlung gleich zu Beginn erfolgt, können die Spülprogrammparameter von Beginn an angepasst werden, so dass das Spülprogramm anschließend ohne weitere Anpassung durchlaufen kann. Unter zu Beginn einer jeden Durchführung wird beispielsweise verstanden, dass als ein erster Teilprogrammschritt das Ermitteln durchgeführt wird. Alternativ oder zusätzlich kann das Ermitteln jedes Mal, wenn im Rahmen des durchgeführten Spülprogramms von der ersten Hydraulikanordnung auf die zweite Hydraulikanordnung umgeschaltet wird, erfol- gen. Ferner kann vorgesehen sein, das Ermitteln jedes Mal, wenn ein Benutzer der Geschirrspülmaschine die Tür der Geschirrspülmaschine während der Durchführung des Spülprogramms kurz geöffnet hat, durchzuführen. Damit ist vorteilhaft sichergestellt, dass ein Umschalten des Schaltzustands durch den Benutzer während der Durchführung eines Spülprogramms zuverlässig ermittelt wird.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Geschirrspülmaschine ist die Pumpendrehzahl der Pumpvorrichtung während des Ermitteins des aktuellen Schaltzustands der dritten Sprühvorrichtung konstant. Eine veränderliche Pumpendrehzahl hätte einen veränderlichen Pumpenstrom zu Folge, weshalb ein Ermitteln in einem solchen Fall nicht zuverlässig wäre, was hiermit ausgeschlossen ist.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Geschirrspülmaschine ist die Steuerungsvor- richtung dazu eingerichtet, bei dem Ermitteln des aktuellen Schaltzustands der dritten Sprühvorrichtung zusätzlich ein Rundlaufen der Pumpvorrichtung zu überwachen.
Ein Rundlaufen der Pumpe kann beispielsweise aufgrund einer zu geringen Menge an Spülflotte beeinträchtigt sein, weil die Pumpvorrichtung dann beispielsweise Luft ansaugt. Unter einem Rundlaufen wird insbesondere verstanden, dass eine Klemmenspannung und ein Pumpenstrom zeitlich konstant oder im Wesentlichen konstant sind. Dies wird auch als Smooth-Running-Detection bezeichnet.
Insbesondere kann ein Ermitteln des Schaltzustands der dritten Sprühvorrichtung abge- brachen oder unterbrochen werden, wenn ein Rundlaufen der Pumpvorrichtung nicht gegeben ist. Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Geschirrspülmaschine ist die dritte Sprühvorrichtung mittels einer Schaltvorrichtung manuell von dem ersten Schaltzustand in den zweiten Schaltzustand und/oder manuell von dem zweiten Schaltzustand in den ersten Schaltzustand schaltbar.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Geschirrspülmaschine umfasst die Schaltvorrichtung ein Ventil, insbesondere ein Schaltventil.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Geschirrspülmaschine umfasst die erste Sprühvorrichtung einen ersten Sprüharm und die zweite Sprühvorrichtung umfasst einen zweiten Sprüharm.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Geschirrspülmaschine umfasst die dritte Sprühvorrichtung einen dritten Sprüharm und/oder zumindest eine Sprühdüse.
Eine solche Sprühdüse kann beispielsweise in einer Seitenwand des Spülbehälters eingearbeitet sein.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Geschirrspülmaschine weist diese eine Ausgabeeinheit auf, welche dazu eingerichtet ist, den aktuellen Schaltzustand der dritten Sprühvorrichtung an einen Benutzer auszugeben.
Dies hat den Vorteil, dass der Benutzer sofort auf den aktuellen Schaltzustand reagieren kann, beispielsweise indem er den Schaltzustand entsprechend ändert, weil er dies beim Starten des Spülprogramms vergaß.
Die Ausgabeeinheit ist insbesondere als ein Display oder eine Anzeige ausgebildet. Die Ausgabeeinheit kann auch als ein einzelnes Leuchtmittel, wie beispielsweise ein Glühbirne oder eine LED, ausgebildet sein.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Geschirrspülmaschine ist die Ausgabeeinheit dazu eingerichtet, den aktuellen Schaltzustand an ein Mobilgerät des Benutzers zu übertragen. Das Mobilgerät ist insbesondere ein Smartphone des Benutzers, auf dem eine entsprechende App installiert ist. Die App ist dazu eingerichtet, den aktuellen Schaltzustand und gegebenenfalls einen oder mehrere Betriebsparameter der Geschirrspülmaschine von der Ausgabeeinheit zu empfangen und dem Benutzer anzuzeigen. Ferner kann vorgesehen sein, dass der Benutzer mittels des Mobilgeräts bestimmte fernbedienbare Funktionen der Geschirrspülmaschine steuert, wie beispielsweise ein Auswählen eines durchzuführenden Spülprogramms.
Gemäß einem zweiten Aspekt wird ein Verfahren zum Betreiben einer Geschirrspülmaschine, insbesondere Haushaltsgeschirrspülmaschine, vorgeschlagen. Die Geschirrspül- maschine umfasst eine einer ersten Hydraulikanordnung zugeordneten ersten Sprühvorrichtung zum Bereitstellen einer ersten Spülzone, eine einer zweiten Hydraulikanordnung zugeordneten zweiten Sprühvorrichtung zum Bereitstellen einer zweiten Spülzone, wobei die erste Hydraulikanordnung und die zweite Hydraulikanordnung von einer mittels eines Pumpenstroms betreibbaren Pumpvorrichtung mit Spülflotte beaufschlagbar sind, und eine dritte Sprühvorrichtung zum Bereitstellen einer Intensiv-Spülzone, welche der ersten Hydraulikanordnung oder der zweiten Hydraulikanordnung zugeordnet ist. Die dritte Sprühvorrichtung weist einen ersten Schaltzustand und einen zweiten Schaltzustand auf, wobei die dritte Sprühvorrichtung in dem ersten Schaltzustand von der zugeordneten Hydraulikanordnung getrennt ist und in dem zweiten Schaltzustand mit der zugeordneten Hydraulikanordnung verbunden ist. Gemäß dem Verfahren wird ein aktueller Schaltzustand der dritten Sprühvorrichtung in Abhängigkeit eines Unterschieds des Pumpenstroms zwischen einem Beaufschlagen der ersten Hydraulikanordnung mit Spülflotte und einem Beaufschlagen der zweiten Hydraulikanordnung mit Spülflotte durch eine Steuerungsvorrichtung ermittelt.
Das Ermitteln des Schaltzustands kann beispielsweise als ein in mehrere Teil- Verfahrensschritte unterteiltes Verfahren betrachtet werden. Gemäß einem ersten Teil- Verfahrensschritt erfasst die Steuerungsvorrichtung einen ersten Pumpenstrom während des Beaufschlagens der ersten Hydraulikanordnung mit Spülflotte. In einem zweiten Teil- Verfahrensschritt wird beispielsweise eine Wasserweiche umgestellt, so dass nunmehr die zweite Hydraulikanordnung mit Spülflotte beaufschlagt wird. Gemäß einem dritten Teil-Verfahrensschritt erfasst die Steuerungsvorrichtung einen zweiten Pumpenstrom, während die zweite Hydraulikanordnung mit Spülflotte beaufschlagt wird. In einem vierten Teil-Verfahrensschritt bestimmt die Steuerungsvorrichtung einen Unterschied zwischen dem ersten Pumpenstrom und dem zweiten Pumpenstrom. In einem fünften Teil- Verfahrensschritt vergleicht die Steuerungsvorrichtung beispielsweise den bestimmten Unterschied mit einem vorgegebenen Schwellwert und ermittelt hieraus den aktuellen Schaltzustand der dritten Sprühvorrichtung.
Weiterhin wird ein Computerprogrammprodukt vorgeschlagen, welches auf einer programmgesteuerten Einrichtung die Durchführung des wie oben erläuterten Verfahrens veranlasst. Ein Computerprogrammprodukt, wie z.B. ein Computerprogramm-Mittel, kann beispielsweise als Speichermedium, wie z.B. Speicherkarte, USB-Stick, CD-ROM, DVD, oder auch in Form einer herunterladbaren Datei von einem Server in einem Netzwerk bereitgestellt oder geliefert werden. Dies kann zum Beispiel in einem drahtlosen Kommunikationsnetzwerk durch die Übertragung einer entsprechenden Datei mit dem Computerprogramm- produkt oder dem Computerprogramm-Mittel erfolgen.
Die für die vorgeschlagene Geschirrspülmaschine beschriebenen Ausführungsformen und Merkmale gelten für das vorgeschlagene Verfahren entsprechend. Weitere mögliche Implementierungen der Erfindung umfassen auch nicht explizit genannte Kombinationen von zuvor oder im Folgenden bezüglich der Ausführungsbeispiele beschriebenen Merkmale oder Ausführungsformen. Dabei wird der Fachmann auch Einzelaspekte als Verbesserungen oder Ergänzungen zu der jeweiligen Grundform der Erfindung hinzufügen.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Aspekte der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche sowie der im Folgenden beschriebenen Ausführungsbeispiele der Erfindung. Im Weiteren wird die Erfindung anhand von bevorzugten Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigelegten Figuren näher erläutert.
Fig. 1 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels einer Geschirrspülmaschine; Fig. 2 zeigt eine schematische Ansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels einer Geschirrspülmaschine;
Fig. 3 zeigt ein beispielhaftes Diagramm eines Verlaufs eines Pumpenstroms; und Fig. 4 zeigt ein Blockschaltbild eines beispielhaften Verfahrens zum Betreiben einer Geschirrspülmaschine.
In den Figuren sind gleiche oder funktionsgleiche Elemente mit denselben Bezugszeichen versehen worden, sofern nichts anderes angegeben ist.
Fig. 1 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht einer Ausführungsform einer Geschirrspülmaschine 1. Die Geschirrspülmaschine 1 ist hier als eine Haushaltsgeschirrspülmaschine 1 ausgebildet. Die Haushaltsgeschirrspülmaschine 1 umfasst einen Spülbehälter 2, der durch eine Tür 3, insbesondere wasserdicht, verschließbar ist. Hierzu kann zwischen der Tür 3 und dem Spülbehälter 2 eine Dichteinrichtung vorgesehen sein (nicht dargestellt). Der Spülbehälter 2 ist vorzugsweise quaderförmig. Der Spülbehälter 2 kann in einem Gehäuse der Haushaltsgeschirrspülmaschine 1 angeordnet sein. Der Spülbehälter 2 und die Tür 3 können eine Spülkammer 4 zum Spülen von Spülgut bilden. Die Tür 3 ist in der Fig. 1 in ihrer geöffneten Stellung dargestellt. Durch ein Schwenken um eine an einem unteren Ende der Tür 3 vorgesehene Schwenkachse 5 kann die Tür 3 geschlossen oder geöffnet werden. Mit Hilfe der Tür 3 kann eine Beschickungsöffnung 6 des Spülbehälters 2 geschlossen oder geöffnet werden. Der Spülbehälter 2 weist einen Boden 7, eine dem Boden 7 gegenüberliegend angeordnete Decke 8, eine der geschlos- senen Tür 3 gegenüberliegend angeordnete Rückwand 9 und zwei einander gegenüberliegend angeordnete Seitenwände 10, 1 1 auf. Der Boden 7, die Decke 8, die Rückwand 9 und die Seitenwände 10, 1 1 können beispielsweise aus einem Edelstahlblech gefertigt sein. Alternativ kann beispielsweise der Boden 7 aus einem Kunststoffmaterial gefertigt sein.
Die Haushaltsgeschirrspülmaschine 1 weist ferner zumindest eine Spülgutaufnahme 12, 13, 14 auf. Vorzugsweise können mehrere, beispielsweise drei, Spülgutaufnahmen 12, 13, 14 vorgesehen sein, wobei die Spülgutaufnahme 12 eine untere Spülgutaufnahme oder ein Unterkorb, die Spülgutaufnahme 13 eine obere Spülgutaufnahme oder ein
Oberkorb und die Spülgutaufnahme 14 eine Besteckschublade sein kann. Wie die Fig. 1 weiterhin zeigt, sind die Spülgutaufnahmen 12, 13, 14 übereinander in dem Spülbehälter 2 angeordnet. Jede Spülgutaufnahme 12 bis 14 ist wahlweise in den Spülbehälter 2 hinein- oder aus diesem herausverlagerbar. Insbesondere ist jede Spülgutaufnahme 12, 13, 14 in einer Einschubrichtung E in den Spülbehälter 2 hineinschiebbar und entgegen der Einschubrichtung E in einer Auszugsrichtung A aus dem Spülbehälter 2 herausziehbar.
Die Haushaltsgeschirrspülmaschine 1 weist daneben eine einer ersten Hydraulikanordnung 1 10 zugeordneten erste Sprühvorrichtung 1 12, die als ein Sprüharm ausgebildet ist, eine einer zweiten Hydraulikanordnung 120 zugeordnete zweite Sprühvorrichtung 122, die ebenfalls als ein Sprüharm ausgebildet ist, sowie eine der zweiten Hydraulikanordnung zugeordnete dritte Sprühvorrichtung 132 auf. Der erste Sprüharm 1 12 ist an dem Boden 7 des Spülbehälters 2 angeordnet, der zweite Sprüharm 122 ist an der Decke 8 des Spülbehälters 2 und die dritte Sprühvorrichtung 132, die als eine Anzahl von Sprühdüsen aus- gebildet ist, ist an der Seitenwand 9 des Spülbehälters 2 angeordnet. Die erste Hydraulikanordnung 1 10 und die zweite Hydraulikanordnung 120 sind mittels einer Pumpvorrichtung 140 im Betrieb der Haushaltsgeschirrspülmaschine 1 mit Spülflotte beaufschlagbar. Ferner ist eine Steuerungsvorrichtung 150 gezeigt, die an der Tür 3 der Haushaltsgeschirrspülmaschine 1 angeordnet ist.
Die Steuerungsvorrichtung 150 ist insbesondere dazu eingerichtet, einen Pumpenstrom 142 (siehe Fig. 3) zum Betreiben der Pumpvorrichtung 140 zu erfassen. Indem die Steuerungsvorrichtung 150 den Pumpenstrom 142 bei einem Beaufschlagen der ersten Hydraulikanordnung 1 10 mit Spülflotte und bei einem Beaufschlagen der zweiten Hydraulikan- Ordnung 120 mit Spülflotte erfasst und vergleicht, kann die Steuerungsvorrichtung 150 den aktuellen Schaltzustand der dritten Sprühvorrichtung 132 ermitteln.
Die Fig. 2 zeigt eine schematische Ansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels einer Geschirrspülmaschine 1 , die ebenfalls als eine Haushaltsgeschirrspülmaschine ausgebil- det ist. Die Haushaltsgeschirrspülmaschine 1 hat beispielsweise die gleichen Merkmale wie das in der Fig. 1 dargestellte Ausführungsbeispiel, wobei für eine bessere Übersicht viele der Merkmale nicht dargestellt sind. Ferner ist die Pumpvorrichtung 140 nunmehr unter dem Boden 7 des Spülbehälters 2 angeordnet, wobei der Boden 7 einen Ablauf für die Spülflotte aufweist, der dazu eingerichtet ist, die Spülflotte der Pumpvorrichtung 140 zuzuführen. Die dritte Sprühvorrichtung 132 ist hier als ein dritter Sprüharm ausgebildet und ist der zweiten Hydraulikanordnung 120 zugeordnet. Bei der Verbindung des dritten Sprüharms 132 mit der zweiten Hydraulikanordnung 120 ist ferner eine Schaltvorrichtung 160 angeordnet, die hier als ein manuell schaltbares Ventil ausgebildet ist. Das manuell schaltbare Ventil 160 weist einen geöffneten Zustand und einen geschlossenen Zustand auf.
In dem geschlossenen Zustand des Ventils 160 ist der dritte Sprüharm 132 von der zweiten Hydraulikanordnung 120 getrennt, das heißt, der dritte Sprüharm 132 ist in dem ersten Schaltzustand. Wenn der dritte Sprüharm 132 in dem ersten Schaltzustand ist und die zweite Hydraulikanordnung 120 wird von der Pumpvorrichtung 140 mit Spülflotte beaufschlagt, gelangt die Spülflotte lediglich zu dem zweiten Sprüharm 122 und es wird lediglich die zweite Spülzone bereitgestellt. In Abhängigkeit einer Pumpendrehzahl der Pumpvorrichtung 140 stellt sich dabei ein erster Volumenstrom an Spülflotte ein.
In dem geöffneten Zustand des Ventils 160 ist der dritte Sprüharm 132 mit der zweiten Hydraulikanordnung 120 verbunden, das heißt, der dritte Sprüharm 132 ist in dem zweiten Schaltzustand. Wenn der dritte Sprüharm 132 in dem zweiten Schaltzustand ist und die zweite Hydraulikanordnung 120 von der Pumpvorrichtung 140 mit Spülflotte beaufschlagt wird, gelangt die Spülflotte zu dem zweiten Sprüharm 122 und zu dem dritten Sprüharm 132 und es wird sowohl die zweite Spülzone als auch die Intensiv-Spülzone bereitgestellt. In Abhängigkeit der Pumpendrehzahl stellt sich dabei ein zweiter Volumenstrom an Spülflotte ein. Wenn die Pumpendrehzahl in den beiden Schaltzuständen des dritten Sprüharms 132 gleich ist, dann ist der zweite Volumenstrom größer als der erste Volumenstrom. Der größere Volumenstrom bedingt einen höheren Verbrauch elektrischer Energie. Da die Klemmenspannung der Pumpvorrichtung 140 bei konstanter Pumpendrehzahl konstant oder im Wesentlichen konstant ist, wird die größere elektrische Energie durch einen erhöhten Pumpenstrom 142 (siehe Fig. 3) bereitgestellt. Daher lässt sich von dem Pumpenstrom 142 auf den aktuellen Schaltzustand der dritten Sprühvorrichtung 132 schließen. Um Fehlerquellen, die zu einem erhöhten Pumpenstrom 142 führen können, wie beispielsweise eine Schwergängigkeit der Pumpvorrichtung 140, auszuschließen, wird eine Art Kalibrierung des Pumpenstroms 142 durchgeführt. Hierzu wird der Pumpenstrom 142, der bei dem Beaufschlagen derjenigen Hydraulikanordnung 1 10, 120, der die dritte Sprühvorrichtung 132 nicht zugeordnet ist, benötigt wird, als Referenz-Pumpenstrom er- fasst. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist das die erste Hydraulikanordnung 1 10. Der Referenz-Pumpenstrom wird jedes Mal, wenn der aktuelle Schaltzustand der dritten Sprühvorrichtung 132 ermittelt wird, neu erfasst.
Die dritte Sprühvorrichtung 132 kann alternativ auch der ersten Hydraulikanordnung 1 10 zugeordnet sein (nicht dargestellt). In dem Fall wird der Pumpenstrom 142, der bei einem Beaufschlagen der zweiten Hydraulikanordnung 120 benötigt wird, als Referenz- Pumpenstrom erfasst.
Fig. 3 zeigt ein schematisches beispielhaftes Diagramm D eines Pumpenstroms 142 über einen Zeitraum von einem Startzeitpunkt t0 bis zu einem Endzeitpunkt t2. Der dargestellte Pumpenstrom 142 wird beispielsweise beim Betrieb einer Haushaltsgeschirrspülmaschine 1 der Fig. 1 oder Fig. 2 erfasst. Zu einem Umschaltzeitpunkt t-ι, der zwischen dem Startzeitpunkt t0 und dem Endzeitpunkt t2 liegt, wird beispielsweise eine Wasserweiche umgestellt, so dass beispielsweise anstatt der ersten Hydraulikanordnung 1 10 nunmehr die zweite Hydraulikanordnung 120 mit Spülflotte beaufschlagt wird. Das heißt, dass in dem Zeitraum t0 - t-ι die erste Hydraulikanordnung 1 10 und in dem Zeitraum t-ι - 12 die zweite Hydraulikanordnung 120 mit Spülflotte beaufschlagt wird.
Auf der Ordinatenachse des Diagramms D ist der Pumpenstrom 142 aufgetragen. Insbe- sondere sind drei Werte l0, und l2 markiert. In diesem Beispiel entspricht l0 beispielsweise dem Pumpenstrom 142, der bei einem Beaufschlagen der ersten Hydraulikanordnung 1 10 mit Spülflotte benötigt wird. Dieser Pumpenstrom 142 kann auch als erster Pumpenstrom l0 bezeichnet werden. \ i entspricht beispielsweise dem Pumpenstrom 142, der bei einem Beaufschlagen der zweiten Hydraulikanordnung 120 benötigt wird, wenn die dritte Schaltvorrichtung 132 in dem ersten Schaltzustand ist, das heißt von der zweiten Hydraulikanordnung 120 getrennt ist. I2 entspricht beispielsweise dem Pumpenstrom 142, der bei einem Beaufschlagen der zweiten Hydraulikanordnung 120 benötigt wird, wenn die dritte Schaltvorrichtung 132 in dem zweiten Schaltzustand ist, das heißt mit der zweiten Hyd- raulikanordnung 120 verbunden ist. und l2 können auch als zweiter Pumpenstrom bezeichnet werden.
Es ist in dem Diagramm D dargestellt, wie sich der Pumpenstrom 142 zu dem Umschaltzeitpunkt t-ι, wenn von der ersten Hydraulikanordnung 1 10 auf die zweite Hydraulikanord- nung 120 umgeschaltet wird, verändert. Dabei sind die beiden Möglichkeiten bezüglich des aktuellen Schaltzustands der dritten Sprühvorrichtung 132 dargestellt, wobei die durchgezogene Linie den Pumpenstrom 142 in dem ersten Schaltzustand und die gestrichelte Linie den Pumpenstrom 142 in dem zweiten Schaltzustand darstellt. Es ist zu sehen, dass der Pumpenstrom 142 in den beiden Schaltzuständen unterschiedlich ist. Fer- ner ist für jeden Schaltzustand der Unterschied ΔΙ0ι , ΔΙ02 eingezeichnet. Der sich einstellende Unterschied ΔΙ0ι , ΔΙ02 ist dabei umso größer, je höher die Pumpendrehzahl der Pumpvorrichtung 140 ist. Insofern kann es vorteilhaft sein, bei dem Ermitteln des aktuellen Schaltzustands der dritten Sprühvorrichtung 132 eine erhöhte Pumpendrehzahl zu verwenden.
Die Steuerungsvorrichtung 150 (siehe Fig. 1 ) ist insbesondere dazu eingerichtet, diesen Unterschied ΔΙ0ι , ΔΙ02 zu bestimmen und in Abhängigkeit der Magnitude oder des Betrags des Unterschieds ΔΙ0ι , ΔΙ02 den aktuellen Schaltzustand der dritten Sprühvorrichtung 132 zu ermitteln. Beispielsweise vergleicht die Steuerungsvorrichtung 150 hierzu den be- stimmten Unterschied ΔΙ0ι , ΔΙ02 mit einem vorbestimmten Schwellwert.
Das anhand der Fig. 1 - 3 beschriebene Konzept lässt sich auf eine beliebige Anzahl von Hydraulikanordnungen 1 10, 120 erweitern, von denen jede bis auf eine eine ihr zugeordnete zusätzliche Sprühvorrichtung, die beispielsweise manuell zuschaltbar ist, aufweisen kann. Es genügt demnach, wenn eine der Hydraulikanordnungen 1 10, 120 einen eindeutig definierten und nicht veränderbaren Zustand hat, so dass ein Referenz-Pumpenstrom bei einem Beaufschlagen dieser Hydraulikanordnung 1 10, 120 mit Spülflotte erfassbar ist.
Darüber hinaus ist es denkbar, dass beispielsweise der zweiten Hydraulikanordnung 120 eine vierte Sprühvorrichtung zugeordnet ist, die wie die dritte Sprühvorrichtung 132 zwei Schaltzustände aufweist. Die Steuerungsvorrichtung 150 ist dann beispielsweise dazu eingerichtet, in Abhängigkeit des Unterschieds des Pumpenstroms 142 zwischen einem Beaufschlagen der ersten Hydraulikanordnung 1 10 mit Spülflotte und einem Beaufschla- gen der zweiten Hydraulikanordnung 120 mit Spülflotte zu ermitteln, ob die dritten Sprühvorrichtung 132 oder die vierte Sprühvorrichtung in dem zweiten Schaltzustand ist oder ob die dritte Sprühvorrichtung 132 und die vierte Sprühvorrichtung in dem zweiten Schaltzustand sind. Fig. 4 zeigt ein Blockschaltbild eines beispielhaften Verfahrens zum Betreiben einer Geschirrspülmaschine 1 , beispielsweise einer Haushaltsgeschirrspülmaschine gemäß der Fig. 1 oder der Fig. 2. Mittels des beispielhaften Verfahrens lässt sich ein aktueller Schaltzustand einer dritten Sprühvorrichtung 132 in Abhängigkeit eines Unterschieds ΔΙ0ι , ΔΙ02 eines Pumpenstroms 142 zwischen einem Beaufschlagen der ersten Hydraulikanordnung 1 10 mit Spülflotte und einem Beaufschlagen der zweiten Hydraulikanordnung 120 mit Spülflotte durch eine Steuerungsvorrichtung 150 ermitteln.
Das Verfahren umfasst beispielsweise die folgenden Verfahrensschritte S1 - S5. In einem ersten Verfahrensschritt S1 wird die Hydraulikanordnung 1 10 mit Spülflotte beaufschlagt. Hierfür wird beispielsweise eine Pumpvorrichtung 140 mit einer vorbestimmten Drehzahl betrieben. In einem zweiten Verfahrensschritt S2, der insbesondere während der Durchführung des ersten Verfahrensschritts S1 erfolgt, erfasst die Steuerungsvorrichtung 150 den Pumpenstrom 142, der zum Betreiben der Pumpvorrichtung 140 beim Beaufschlagen der ersten Hydraulikanordnung 1 10 benötigt wird. Die Steuerungsvorrichtung 150 erfasst insbesondere einen ersten Pumpenstrom l0. Dabei kann insbesondere vorgesehen sein, dass die Steuerungsvorrichtung 150 den Pumpenstrom 142 über ein vorbestimmtes Zeitintervall erfasst und einen zeitlichen Mittelwert des Pumpenstroms 142 in diesem Zeitintervall erfasst. Ferner kann vorgesehen sein, dass die Steuerungsvorrichtung 150 ein Rundlaufen der Pumpvorrichtung 140 während des Erfassens des Pumpenstroms 142 überwacht. In einem dritten Verfahrensschritt S3 wird die zweite Hydraulikanordnung 120 mit Spülflotte beaufschlagt. Die Pumpvorrichtung 140 wird hierzu insbesondere mit der gleichen Pumpendrehzahl betrieben, wie in den Verfahrensschritten S1 und S2.
In einem vierten Verfahrensschritt S4, der insbesondere während der Durchführung des dritten Verfahrensschritts S3 erfolgt, erfasst die Steuerungsvorrichtung 150 den Pumpenstrom 142, der zum Betreiben der Pumpvorrichtung 140 bei dem Beaufschlagen der zweiten Hydraulikanordnung 120 benötigt wird. Die Steuerungsvorrichtung 150 erfasst insbesondere einen zweiten Pumpenstrom \ i , l2. Die zu dem zweiten Verfahrensschritt S2 ge- nannten Ausführungsbeispiele gelten für den vierten Verfahrensschritt S4 entsprechend. In einem fünften Verfahrensschritt S5 ermittelt die Steuerungsvorrichtung 150 in Abhängigkeit des Unterschieds ΔΙ0ι , ΔΙ02 des Pumpenstroms 142, insbesondere des ersten Pumpenstroms l0 und des zweiten Pumpenstroms \^\, l2, den aktuellen Schaltzustand der dritten Sprühvorrichtung 132. Beispielsweise bildet die Steuerungsvorrichtung 150 hierzu eine Differenz des ersten Pumpenstroms l0 und des zweiten Pumpenstroms \^\, l2 und vergleicht das Ergebnis mit einem vorgegebenen Schwellwert. In Abhängigkeit davon, ob die Differenz größer als der Schwellwert ist oder kleiner als der Schwellwert ist, kann die die Steuerungsvorrichtung 150 den aktuellen Schaltzustand ermitteln. Obwohl die vorliegende Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen beschrieben wurde, ist sie vielfältig modifizierbar.
Verwendete Bezugszeichen:
1 Geschirrspülmaschine
2 Spülbehälter
3 Tür
4 Spülkammer
5 Schwenkachse
6 Beschickungsöffnung
7 Boden
8 Decke
9 Rückwand
10 Seitenwand
1 1 Seitenwand
12 Spülgutaufnahme
13 Spülgutaufnahme
14 Spülgutaufnahme
1 10 erste Hydraulikanordnung
1 12 erste Sprühvorrichtung
120 zweite Hydraulikanordnung
122 zweite Sprühvorrichtung
132 dritte Sprühvorrichtung
140 Pumpvorrichtung
142 Pumpenstrom
150 Steuerungsvorrichtung
160 Schaltvorrichtung
A Auszugsrichtung
D Diagramm
ΔΙ0ι Unterschied im Pumpenstrom
ΔΙ02 Unterschied im Pumpenstrom E Einschubrichtung
l0 Stromwert (erster Pumpenstrom) l-i Stromwert (zweiter Pumpenstrom) l2 Stromwert (zweiter Pumpenstrom) S1 Verfahrensschritt
S2 Verfahrensschritt
S3 Verfahrensschritt
S4 Verfahrensschritt
S5 Verfahrensschritt to Startzeitpunkt ti Umschaltzeitpunkt t2 Endzeitpunkt

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1 . Geschirrspülmaschine (1 ), insbesondere Haushaltsgeschirrspülmaschine, mit einer einer ersten Hydraulikanordnung (1 10) zugeordneten ersten Sprühvorrichtung (1 12) zum Bereitstellen einer ersten Spülzone, einer einer zweiten Hydraulikanordnung (120) zu- geordneten zweiten Sprühvorrichtung (122) zum Bereitstellen einer zweiten Spülzone, wobei die erste Hydraulikanordnung (1 10) und die zweite Hydraulikanordnung (120) von einer mittels eines Pumpenstroms (142) betreibbaren Pumpvorrichtung (140) mit Spülflotte beaufschlagbar sind, und einer dritten Sprühvorrichtung (132) zum Bereitstellen einer Intensiv-Spülzone, welche der ersten Hydraulikanordnung (1 10) oder der zweiten Hydrau- likanordnung (120) zugeordnet ist, wobei die dritte Sprühvorrichtung (132) einen ersten Schaltzustand und einen zweiten Schaltzustand aufweist, wobei die dritte Sprühvorrichtung (132) in dem ersten Schaltzustand von der zugeordneten Hydraulikanordnung (1 10, 120) getrennt ist und in dem zweiten Schaltzustand mit der zugeordneten Hydraulikanordnung (1 10, 120) verbunden ist, und mit einer Steuerungsvorrichtung (150), welche dazu eingerichtet ist, in Abhängigkeit eines Unterschieds des Pumpenstroms (142) zwischen einem Beaufschlagen der ersten Hydraulikanordnung (1 10) mit Spülflotte und einem Beaufschlagen der zweiten Hydraulikanordnung (120) mit Spülflotte einen aktuellen Schaltzustand der dritten Sprühvorrichtung (132) zu ermitteln.
2. Geschirrspülmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerungsvorrichtung (150) dazu eingerichtet ist, zum Ermitteln des aktuellen Schaltzustands der dritten Sprühvorrichtung (132) einen ersten Pumpenstrom (l0) bei einem Beaufschlagen der ersten Hydraulikanordnung (1 10) mit Spülflotte zu erfassen, einen zweiten Pumpenstrom (l-i , l2) bei einem Beaufschlagen der zweiten Hydraulikanordnung (120) mit Spül- flotte zu erfassen und einen Delta-Wert (ΔΙ0ι , ΔΙ02) als eine Differenz zwischen dem ersten Pumpenstrom (l0) und dem zweiten Pumpenstrom ( , l2) zu bestimmen.
3. Geschirrspülmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerungsvorrichtung (150) zum Ermitteln des aktuellen Schaltzustands der dritten Sprühvor- richtung (132) dazu eingerichtet ist, den bestimmten Delta-Wert (ΔΙ01 , ΔΙ02) mit einem vorgegebenen Schwellwert zu vergleichen, wobei der Delta-Wert (ΔΙ01 , ΔΙ02) in dem ersten Schaltzustand der dritten Sprühvorrichtung (132) größer als der Schwellwert ist und in dem zweiten Schaltzustand der dritten Sprühvorrichtung (132) kleiner als der Schwellwert ist.
4. Geschirrspülmaschine nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerungsvorrichtung (150) zum Ermitteln des aktuellen Schaltzustands der dritten Sprühvorrichtung (132) dazu eingerichtet ist, einen ersten zeitlichen Mittelwert des ersten Pumpenstroms (l0) bei einem Beaufschlagen der ersten Hydraulikanordnung (1 10) während eines ersten vorbestimmten Zeitintervalls zu erfassen, einen zweiten zeitlichen Mittelwert des zweiten Pumpenstroms (l'i , l2) bei einem Beaufschlagen der zweiten Hydraulikanordnung (120) während eines zweiten vorbestimmten Zeitintervalls zu erfassen und den Delta-Wert (ΔΙ0ι, ΔΙ02) als eine Differenz zwischen dem ersten zeitlichen Mittelwert und dem zweiten zeitlichen Mittelwert zu bestimmen.
5. Geschirrspülmaschine nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerungsvorrichtung (150) zum Durchführen eines Spülprogramms aus einer Anzahl von Spülprogrammen eingerichtet ist, wobei ein jedes der Spülprogramme durch eine Mehrzahl an Spülprogramm-Parametern festgelegt ist, wobei die Steuerungsvorrichtung (150) ferner dazu eingerichtet ist, in Abhängigkeit des aktuellen Schaltzustands der dritten Sprühvorrichtung (132) und in Abhängigkeit eines aktuell durchgeführten Spülprogramms zumindest einen Spülprogramm-Parameter der Mehrzahl für das aktuell durchge- führte Spülprogramm anzupassen.
6. Geschirrspülmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerungsvorrichtung (150) dazu eingerichtet ist, den aktuellen Schaltzustand der dritten Sprühvorrichtung (132) zu Beginn einer jeden Durchführung des Spülprogramms zu ermit- teln.
7. Geschirrspülmaschine nach einem der Ansprüche 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Pumpendrehzahl der Pumpvorrichtung (140) während des Ermitteins des aktuellen Schaltzustands der dritten Sprühvorrichtung (132) konstant ist.
8. Geschirrspülmaschine nach einem der Ansprüche 1 - 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerungsvorrichtung (150) dazu eingerichtet ist, bei dem Ermitteln des aktuel- len Schaltzustands der dritten Sprühvorrichtung (132) zusätzlich ein Rundlaufen der Pumpvorrichtung (140) zu überwachen.
9. Geschirrspülmaschine nach einem der Ansprüche 1 - 8, dadurch gekennzeichnet, dass die dritte Sprühvorrichtung (132) mittels einer Schaltvorrichtung (160) manuell von dem ersten Schaltzustand in den zweiten Schaltzustand und/oder manuell von dem zweiten Schaltzustand in den ersten Schaltzustand schaltbar ist.
10. Geschirrspülmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaltvorrichtung (160) ein Ventil, insbesondere ein Schaltventil, umfasst.
1 1 . Geschirrspülmaschine nach einem der Ansprüche 1 - 10, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Sprühvorrichtung (1 12) einen ersten Sprüharm umfasst und dass die zweite Sprühvorrichtung (122) einen zweiten Sprüharm umfasst.
12. Geschirrspülmaschine nach einem der Ansprüche 1 - 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die dritte Sprühvorrichtung (132) einen dritten Sprüharm und/oder zumindest eine Sprühdüse umfasst.
13. Geschirrspülmaschine nach einem der Ansprüche 1 - 12, gekennzeichnet durch eine Ausgabeeinheit, welche dazu eingerichtet ist, den aktuellen Schaltzustand der dritten
Sprühvorrichtung (132) an einen Benutzer auszugeben.
14. Geschirrspülmaschine nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausgabeeinheit dazu eingerichtet ist, den aktuellen Schaltzustand an ein Mobilgerät des Benut- zers zu übertragen.
15. Verfahren zum Betreiben einer Geschirrspülmaschine (1 ), insbesondere Haushaltsgeschirrspülmaschine, mit einer einer ersten Hydraulikanordnung (1 10) zugeordneten ersten Sprühvorrichtung (1 12) zum Bereitstellen einer ersten Spülzone, einer einer zwei- ten Hydraulikanordnung (120) zugeordneten zweiten Sprühvorrichtung (122) zum Bereitstellen einer zweiten Spülzone, wobei die erste Hydraulikanordnung (1 10) und die zweite Hydraulikanordnung (120) von einer mittels eines Pumpenstroms (142) betreibbaren Pumpvorrichtung (140) mit Spülflotte beaufschlagbar sind, und einer dritten Sprühvorrich- tung (132) zum Bereitstellen einer Intensiv-Spülzone, welche der ersten Hydraulikanordnung (1 10) oder der zweiten Hydraulikanordnung (120) zugeordnet ist, wobei die dritte Sprühvorrichtung (132) einen ersten Schaltzustand und einen zweiten Schaltzustand aufweist, wobei die dritte Sprühvorrichtung (132) in dem ersten Schaltzustand von der zugeordneten Hydraulikanordnung (1 10, 120) getrennt ist und in dem zweiten Schaltzustand mit der zugeordneten Hydraulikanordnung (1 10, 120) verbunden ist, mit:
Ermitteln (S1 - S5) eines aktuellen Schaltzustands der dritten Sprühvorrichtung (132) in Abhängigkeit eines Unterschieds (ΔΙ0ι, ΔΙ02) des Pumpenstroms (142) zwischen einem Beaufschlagen der ersten Hydraulikanordnung (1 10) mit Spülflotte und einem Beaufschlagen der zweiten Hydraulikanordnung (120) mit Spülflotte durch eine Steuerungsvor- richtung (150).
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