EP3680438A1 - Dichtungsprofil für ein rahmenprofil und rahmenprofil - Google Patents

Dichtungsprofil für ein rahmenprofil und rahmenprofil Download PDF

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EP3680438A1
EP3680438A1 EP20150853.8A EP20150853A EP3680438A1 EP 3680438 A1 EP3680438 A1 EP 3680438A1 EP 20150853 A EP20150853 A EP 20150853A EP 3680438 A1 EP3680438 A1 EP 3680438A1
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EP
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profile
sealing
frame profile
center seal
frame
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EP20150853.8A
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Andreas Leistner
Daniela Sisterhenn
Carl FRANKRONE
Frank Sandner
Oliver Niemeier
Metin Cengiz
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Schueco International KG
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    • E06B3/58Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like
    • E06B3/5807Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like not adjustable
    • E06B3/5821Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like not adjustable hooked on or in the frame member, fixed by clips or otherwise elastically fixed

Definitions

  • the present invention relates to a sealing profile for a frame profile according to the preamble of claim 1, an arrangement of a frame profile and a sealing profile and a window or a door with one or more such frame profiles.
  • the EP 2 754 842 discloses a sealing profile that can be used as a center seal. It has a first wall, on which a foot part is formed for fixing to a frame profile, and a second wall, which is arranged at a distance from the first wall and is connected to the first wall via a plurality of intermediate walls. Furthermore, a bead-shaped sealing projection which optimizes the sealing behavior is formed on the second wall and the inner second wall is mounted with the bead-shaped sealing projection so that it can be displaced relative to the first wall in the manner of a parallelogram linkage.
  • the EP 20 2010 008 921 discloses a sealing profile that can be used as a center seal. It in turn has a first wall, on which a foot part is formed for fixing to a frame profile, and a second wall, which is arranged at a distance from the first wall and is connected to the first wall via a plurality of intermediate walls. A first anchoring foot and a second anchoring foot are provided on the first wall for attaching the center seal to the frame.
  • the anchoring feet are arranged in grooves of the frame and have undercuts with which they each engage behind an edge of the grooves, so that in the manner of a tongue and groove system, in which the groove is formed on the frame profile and in which the latched foot forms the spring element , a robust connection of the anchoring feet to the frame is ensured.
  • the object of the present invention is to solve this problem.
  • the invention provides the arrangement of claim 6 and a window or door according to claim 11, the use according to claim 12 and the arrangement of claim 13.
  • a sealing profile for a frame profile in particular a sealing profile, which is designed as a center seal for a frame profile in a rebated area between a frame and a casement of a window or a door, with a base body with an outer wall and with at least two or more wall webs extending at an angle from the outer wall, in particular completely or almost at right angles from the outer wall, one or more of these wall webs having a hook section at their ends, at least one, two or more sealing spring element (e ) are formed or arranged on the base body of the center seal.
  • a central seal designed as a sealing profile is created, which can be attached to a frame profile more easily and better than the known sealing profile, especially since it sits securely with a slight pretension after being clipped on.
  • the middle seal profile is preferably also used as a stop profile for a rabbet projection on a parallel one Profile of a window or door to seal the rebate when the window or door is closed.
  • This invention can be advantageously developed in a variety of ways.
  • the base body can consist of a first plastic and the sealing element (s) can consist of a second plastic, the second plastic preferably being an elastomer.
  • the elastomer is very suitable for realizing the respective sealing spring element.
  • the first plastic can also be made less elastic.
  • the wall webs comprise two outer wall webs and one, two or more central webs.
  • the central webs are those wall webs which have hook sections at their ends.
  • the outer wall webs are preferably on the associated profile and the actual hold is realized at a distance from this.
  • sealing spring element (s) are arranged or formed on one or both free ends of the outer wall webs of the center seal.
  • at least one, two or more of the sealing spring element (s) is / are formed on the one or one of the transverse webs of the center seal.
  • At least one, two or more of the sealing spring element (s) is / are extruded onto the central seal.
  • at least one, two or more of the sealing spring element (s) can be glued to the central seal and / or to be clamped thereon.
  • the invention also provides an arrangement of a frame profile and a center seal, the frame profile having two or more corresponding wall webs which protrude from the frame profile into the rebate space F. and which have hook sections or latching hooks at their free ends, the corresponding hook sections of the center seal and the frame profile being latched to one another when the center seal is in place, so that the center seal is latched and fastened to the frame profile, further comprising at least one sealing spring element or a plurality of sealing spring elements is / are arranged between the center seal and the frame profile.
  • the one or more of the sealing spring elements between the center seal and the frame profile is / are in a compressed state when the center seal is snapped onto the frame profile in order to ensure a particularly defined and sealed fit of the center seal on the frame profile .
  • At least one of the sealing spring elements lies between the central seal and one of the locking webs of the frame profile.
  • at least one of the sealing spring elements lies between the central seal and a point on the frame profile next to one of the locking webs of the frame profile.
  • at least one of the sealing spring elements lies between an outer wall web of the central seal and the frame profile and / or that at least one of the sealing spring elements lies between a transverse web of the central seal and the frame profile.
  • at least one of the sealing spring elements lies below a sealing projection between the center seal and the frame profile.
  • the invention also provides a window or door frame with at least one arrangement according to one of the preceding claims relating to the arrangement.
  • a sealing projection of the center seal with a slight pre-tension is then preferably located on a corresponding folding projection of another frame profile, which is formed parallel to the frame profile with the center seal.
  • the window or the door can be designed in a wide variety of ways, for example in a window frame of a building opening or the like. Or, for example, also in a facade.
  • the spring element in particular an elastomer spring, ensures a firm, defined fit of the fuse, so that it can rest against an opposing frame profile with a sealing force on a complementary counter-sealing surface. This results in improved sealing on this counter-sealing surface and in the area of the fastening interface between the center seal and the frame profile compared to the generic prior art.
  • the sealing projection can be designed as a thinner web or a sealing lip or as a bead-shaped sealing projection.
  • a material thickening that is integrally formed on the second wall and interacts with a contact surface of a component that is movable relative to the sealing profile can be regarded as a bead-shaped sealing projection.
  • the bead-shaped sealing projection can be compressible to a certain extent due to the elasticity of the material, but is not only pivotable like a thin-walled sealing lip.
  • the invention also provides a use (claim 18) of a sealing profile according to one of claims 1 to 9 as a center seal of a window or a door, in particular according to claim 17.
  • a fitting groove can be formed in a particularly cost-effective manner on a frame profile, for example in the form of a composite profile.
  • Advantageous options of this invention are given in claims 19 ff.
  • the fitting groove can also be used as a development of the invention of claims 1 to 17.
  • a frame arrangement 1 for a window or a door comprises according to Fig. 1a and 1b at least a first frame profile and a second frame profile, which are aligned parallel to each other.
  • the first frame profile is designed as a frame profile 2 and the second frame profile is designed as a sash profile 3.
  • the two frame profiles run parallel to each other. They can be moved relative to one another in a manner not shown, for example they can be swiveled and / or rotated about a horizontal axis or can be turned out in parallel.
  • circumferentially closed frames are formed on a window, one of which is referred to as a sash and the other as a frame.
  • the frame On a door, the frame can not be circumferentially closed or also be circumferentially closed.
  • a surface element such as a glass pane G is inserted into the casement 3. This can be held on the respective casement profile 3 with holding and sealing means such as a glass retaining strip 4 and one or more seals 5, 6.
  • the glass pane G extends in one plane (X / Z plane), which is also referred to as the main plane.
  • the direction perpendicular to this main plane is defined as the X direction.
  • the direction perpendicular to the sheet plane is, for example, the Z direction.
  • the glass pane G or more generally the surface element separates a first room I from a second room II, or a room in a building (inside) from the surroundings (outside) when the window is installed in a wall opening of a building.
  • the two frame profiles which are movable relative to one another, can abut or almost abut one another in one or more stop areas A1 and A2, in which they overlap one another.
  • the rebate area F runs between this stop area. This can also be used as a fitting chamber.
  • a stop area is also formed in this area, which is called the middle stop area A M.
  • this central stop area A M there are a central seal 100 which is fastened to the one frame profile and a folded projection 10 protruding from the opposite frame profile into the folded area.
  • a seal 11 can be arranged, which can additionally seal a gap between the center seal 100 and the rabbet projection 10 or this contact area A M.
  • the center seal 100 can bear with a sealing projection / folding projection 106 on the folding projection 10 and / or the seal 11. To Fig. 3 and 4th the seal 11 of the center seal 100 is in each case on the rabbet projection 10.
  • the center seal 100 is formed on the frame profile 2 and the rabbet 10 on the sash profile 3. It extends perpendicular to the image plane of the Fig. 1 and 2nd and is designed as a sealing profile.
  • the arrangement can be "reversed” to the extent that the center seal 100 is formed on the casement profile 3 and the rabbet projection 10 on the frame profile 2, as shown in FIG Fig. 4 is shown.
  • frame frame profile is not too narrow.
  • a profile on the building side such as a central stop profile of a double window with two sashes (see Fig. 1b ) can also form a frame profile 2 in the sense of this document.
  • One of the center seals 100 can then also be provided on this, on two sides facing away from one another, in order to seal the corresponding fold area F1, F2 toward each wing.
  • An attachment interface is formed between the center seal 100 and the associated frame profile to which it is attached. This has first fastening means on the center seal and corresponding second fastening means on the frame profile to which it is attached.
  • the frame profiles 2, 3 are each designed as composite profiles, which have a first and a second material shell, for example a metal shell 7, 8, and an intermediate insulation zone made of plastic insulating profiles 9.
  • the second fastening means of the frame profile are formed on or on one of the insulating profiles 9, which connects the two metal shells 7, 8 to one another.
  • the second fastening means can be largely distributed arbitrarily on their frame profile in the rebate area. In this way, they could also be additionally or alternatively formed entirely or partially on one or both metal shells / profiles 7, 8 or also formed entirely or partially on one or both metal shells 7, 8.
  • One or more of the metal shells could also be made of a different material, such as wood.
  • the frame profile for fixing the center seal 100 can also have a structure other than the structure shown, for example it can only consist of metal or plastic. It could also consist of a single metal shell and a single one Be plastic shell assembled. It is essential that there is enough space in the rebate area to distribute the second fastening means there.
  • the sealing profile forming the center seal 100 can be bent over with a small radius or be mitered or overlapped.
  • the sealing profile or the center seal 100 of the Fig. 1a and 1b is in separately Fig. 2d shown.
  • the center seal 100 has a base body 100a.
  • This base body 100a can consist of a (first) plastic, which does not have to be an elastomer.
  • the base body 100a has an outer wall 101. Here it extends essentially from the inside to the outside in the Y direction. In the assembled state, this outer wall 101 is oriented toward the opposite frame profile.
  • the base body 100a can have been produced in an extrusion process (see also 2a to 2e ). It is preferably strip-shaped.
  • Wall webs 102, 103, 104, 105 which extend at an angle, in particular completely or almost at right angles to this wall, extend from the outer wall 101 of the base body 100a. In the installed state, these are oriented toward the frame profile to which the center seal 100 is fastened.
  • Two outer wall webs 102, 103 are provided.
  • the outer contour of the center seal 100 which is visible in the fold in the open state, is formed by the outer wall 101 and the two outer wall webs 102, 103 angled to it. This creates the impression of a trapezoidal sealing structure when the window or door is open.
  • a sealing projection 106 preferably projects from the outer sealing lip. This can be bead-like or web-like. It preferably serves as a contact element for contacting the rabbet projection 10 of the opposite frame profile 3.
  • center webs 104, 105 are designed as center seal locking webs. They have hook sections 110, 111 at their free ends - that is, at the ends facing away from the first wall 101.
  • the hook sections 110, 11 are also referred to synonymously as latching hooks.
  • the hook sections 110, 111 at the free ends of the middle seal locking webs can point in opposite directions according to the preferred embodiment shown.
  • center webs 104, 105 which are designed as center seal locking webs, are again designed in a straight shape or in a stepped form in all of the variants shown for the center seals 2a, b, c , d and e intended.
  • the central webs or here central sealing locking webs 104, 105 can be connected to one another and / or to the outer webs 102, 103 between the wall 101 and their free ends via one or more transverse webs 107.
  • one or more hollow chambers H1, H2, H3, ... can also be formed in the center seal 100 (see Fig. 2c , 2d, 2e ).
  • the one or more transverse webs 107 can also attach to one of the outer webs 102, 103 or one of the middle webs 104, 405 and cannot extend to a further wall or to another web. In this way, hollow-chamber-like areas are created, which, however, are not designed to be circumferentially closed.
  • two or more corresponding locking webs 201, 202, 203 and / or 204 are provided which protrude from the frame profile into the rebate area F.
  • These latching webs 201, 202, 203 and / or 204 can - but do not have to - in their interaction also form one or more grooves. They have hook sections or latching hooks 210, 211 at their free ends in the rebate space F.
  • the configuration is such that when the center seal 100 is placed on the frame profile to which it is to be fastened (here “2”), the corresponding hook sections 110, 210 and 111, 211 on the center seal 100 and on the frame profile lock together . In this way, the center seal 100 is securely latched and attached to the frame profile to which it is to be attached.
  • At least one sealing spring element 120 is arranged between the center seal 100 or its base body and the frame profile. It can also be provided that two or more sealing spring elements 120, 121 are arranged and distributed between the center seal 100 and the frame profile.
  • the sealing spring element 120 can be formed on the center seal 100 or its base body.
  • the sealing spring element 120 is designed as an elastomer spring 100, which is fixed to the center seal 100, which can also consist of a non-elastomer plastic. This setting can be done by coextrusion, in which, for example, in a two-component extrusion process, the sealing spring element (s) 120 is also formed on the center seal 100 during its manufacture, the center seal 100 per se and the sealing spring element 120 formed thereon being able to consist of different plastics .
  • the one or more sealing spring elements 120 could also be an elastic one Adhesive can be realized, which has been pulled along the middle seal or the base body like a cord.
  • the sealing spring element 120 can be designed as a sealing profile or sealing cord, which is locked in a groove in the center seal. It is also conceivable that the sealing spring element 120 be designed as a sealing profile or sealing cord that has been glued to the center seal.
  • the sealing spring element can also be attached to the base body in a post-extrusion process or can be foamed onto it. It should have a resilient material behavior.
  • the design is such that the sealing spring element 120 has been compressed due to the locking of the center seal 100 on the frame profile 2, so that a force acts on the locking connection in the region of one or both of the locking webs, which pushes the center seal 100 away from the frame profile 2, which presses the corresponding hook sections against each other.
  • the fit of the center seal 100 on the frame profile 2 is improved in a simple manner.
  • the spring travel of the sealing spring element is relatively small parallel to the main direction of extent of the surface element G. In this respect, spring travel of less than 2 mm, preferably less than 1.5 mm, more preferably less than 1.0 mm and particularly preferably less than 0.5 mm have proven successful.
  • sealing spring element 120 is preferably in the region of or close to the latching connection, for example between corresponding wall webs which is closest to the sealing projection / folding projection 106. This is because it can be achieved that the sealing projection is pressed into a position which is at a maximum distance from the frame profile 2, which improves the sealing effect in the contact area of the sealing projection on the corresponding sealing surface on the further frame profile in a simple manner.
  • one or one of the sealing spring elements 120 below one of the outer wall webs 102, 103 on the other end facing the frame profile.
  • one or one of the sealing spring elements 120 lies between a transverse web of the central seal 102 or a central web of the central seal 100 and one of the wall webs of the frame 2 in such a way that, in the assembled state, it lies on the free end of one of the wall webs Presses the hook section of the frame profile.
  • the spring force between the center seal 100 and the frame profile - here the frame profile 2 - is particularly advantageous directly in the area of this wall web or locking web.
  • the central webs 104, 105 which are designed as latching webs - designed in a straight shape or in a stepped form - are in turn shown in all of the variants shown for the central seals 2a, b, c , d and e intended.
  • the sealing profile 100 designed as a center seal is similar Fig. 4 not arranged on the frame profile 2 but on the casement profile 3.
  • the folding projection 10 is then formed on the frame profile 2. In this respect, it is a kind of reversal of the solutions of the Fig. 1 and 3rd .
  • the sealing profile is in turn designed as a center seal 100.
  • FIG. 4 Another advantageous feature that can also be considered separately as an invention.
  • the frame profile - here the sash profile 3 - and a strip attached to the frame profile and fastened to it together form a groove 300, in particular an undercut groove.
  • This groove can be used as a hardware groove. Then one or more fittings can be arranged and held in it (not shown here).
  • the bar can and is after Fig. 4 formed as a strip-shaped base body 100a.
  • the base body 100a can be the base body 100a of a center seal 100 (for example, according to the type of Fig. 2 plus another bridge).
  • One or more of the sealing spring element (s) 120 can be arranged on the base body 100a. This is advantageous but not essential for this further invention.
  • the hardware groove 300 becomes Fig. 4
  • one of the metal shells - here the metal shell 7 - (if present :) is formed an insulating profile 9 facing the fold, on which the base body 100a is fixed, and two mutually facing webs 301, 302 on the metal shell 7 and the base body 100a. These webs 301, 302 can preferably run perpendicular to the main extension plane of the surface element G in the fold area.
  • a bar (base body 100a and / or center seal 100) that can be retrofitted to a frame profile - in particular a casement profile 3, which can also be designed as a composite profile - is also used to form a fitting groove.

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Abstract

Ein Dichtungsprofil für ein Rahmenprofil (2, 3), insbesondere Dichtungsprofil, das als eine Mitteldichtung (100) für ein Rahmenprofil in einem Falzbereich (F) zwischen einem Blendrahmen (2) und einem Flügelrahmen (3) eines Fensters oder einer Tür ausgebildet ist, mit einem Grundkörper (100a) mit einer äußeren Wand (101) und mit wenigstens zwei sich von der äußeren Wand (101) winklig, insbesondere ganz oder nahezu rechtwinklig, erstreckenden Wandstegen (102 103, 104, 105), wobei von diesen Wandstegen einer oder mehrere an ihren Enden einen Hakenabschnitt aufweist/aufweisen, zeichnet sich dadurch aus, dass wenigstens eines, zwei oder mehr Dichtfederelement(e) (120) an dem Grundkörper (100a) ausgebildet oder angeordnet ist oder sind.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Dichtungsprofil für ein Rahmenprofil nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, eine Anordnung aus einem Rahmenprofil und einem Dichtungsprofil und ein Fenster oder eine Tür mit einem oder mehreren derartigen Rahmenprofilen.
  • Die EP 2 754 842 offenbart ein Dichtungsprofil, das als Mitteldichtung verwendbar ist. Es weist eine erste Wand auf, an der ein Fußteil zur Fixierung an einem Rahmenprofil ausgebildet ist, und eine zweite Wand, die von der ersten Wand beabstandet angeordnet ist und über mehrere Zwischenwände mit der ersten Wand verbunden ist. Dabei ist ferner an der zweiten Wand ein das Abichtungsverhalten optimierender wulstförmiger Dichtvorsprung ausgebildet und die innere zweite Wand ist mit dem wulstförmigen Dichtvorsprung über die Zwischenwände relativ zu der ersten Wand nach Art eines Parallelogrammlenkers verschiebbar gelagert ist.
  • Auch die EP 20 2010 008 921 offenbart ein Dichtungsprofil, das als Mitteldichtung verwendbar ist. Es weist wiederum eine erste Wand auf, an der ein Fußteil zur Fixierung an einem Rahmenprofil ausgebildet ist, und eine zweite Wand, die von der ersten Wand beabstandet angeordnet ist und über mehrere Zwischenwände mit der ersten Wand verbunden ist. Dabei sind an der ersten Wand ein erster Verankerungsfuß und ein zweiter Verankerungsfuß zum Befestigen der Mitteldichtung am Blendrahmen vorgesehen. Die Verankerungsfüße sind in Nuten des Blendrahmens angeordnet und weisen Hinterschneidungen auf, mit denen sie jeweils einen Rand der Nuten hintergreifen, so dass nach Art eines Nut-/Federsystems, bei dem die Nut am Rahmenprofil ausgebildet ist und bei dem der eingerastete Fuß das Federelement bildet, eine robuste Verbindung der Verankerungsfüße mit dem Blendrahmen sichergestellt ist.
  • Alternativ ist es auch bekannt, die Mitteldichtungen nicht mittels eines Nut-/Federsystems am Rahmenprofil festzulegen sondern an ihnen Befestigungshaken auszubilden, die zum rastenden Hintergreifen von komplementär ausgebildeten Rasthaken am Rahmenprofil ausgebildet sind.
  • Derart wird die Befestigungsschnittstelle zwischen der Mitteldichtung und dem Rahmenprofil besonders einfach ausgestaltet. Nachteilig ist, dass die Mitteldichtung derart in der Regel weniger fest sitzt, so dass die Dichtigkeit etwas weniger optimal ist als nach der EP 20 2010 008 921 . Es wurde zwar bereits versucht, diesem Effekt konstruktiv entgegenzuwirken, allerdings brachten diese Versuche keinen ausreichenden Erfolg.
  • Die Lösung dieses Problems ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung.
  • Diese Aufgabe wird mit einem Dichtungsprofil mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Zudem schafft die Erfindung die Anordnung des Anspruchs 6 und ein Fenster oder eine Tür nach Anspruch 11, die Verwendung nach Anspruch 12 und die Anordnung des Anspruchs 13.
  • Nach Anspruch 1 wird folgender Gegenstand geschaffen: Ein Dichtungsprofil für ein Rahmenprofil, insbesondere ein Dichtungsprofil, das als eine Mitteldichtung für ein Rahmenprofil in einem Falzbereich zwischen einem Blendrahmen und einem Flügelrahmen eines Fensters oder einer Tür ausgebildet ist, mit einem Grundkörper mit einer äußeren Wand und mit wenigstens zwei oder mehr sich von der äußeren Wand winklig, insbesondere ganz oder nahezu rechtwinklig von der äußeren Wand erstreckenden Wandstegen, wobei von diesen Wandstegen einer oder mehrere an ihren Enden einen Hakenabschnitt aufweist/aufweisen, wobei wenigstens eines, zwei oder mehr Dichtfederelement(e) an dem Grundkörper der Mitteldichtung ausgebildet oder angeordnet sind.
  • Derart wird eine als Dichtungsprofil ausgebildete Mitteldichtung geschaffen, das/die leichter und besser als das bekannte Dichtungsprofil an einem Rahmenprofil befestigbar ist, zumal sie dort nach einem Aufklipsen sicher mit leichter Vorspannung sitzt. Das Mitteldichtungsprofil dient dabei vorzugsweise auch als Anschlagprofil für einen Falzvorsprung an einem parallel anzuordnenden Profil eines Fensters oder einer Tür, um den Falz im geschlossenen Zustand des Fensters oder der Tür abzudichten.
  • Diese Erfindung kann auf vielerlei Weise vorteilhaft weitergebildet werden.
  • So kann der Grundkörper kann aus einem ersten Kunststoff bestehen und das oder die Dichtelemente aus einem zweiten Kunststoff, wobei der zweite Kunststoff vorzugsweise ein Elastomer ist. Das Elastomer eignet sich sehr gut zur Realisierung des jeweiligen Dichtfederelementes. Der erste Kunststoff kann hingegen auch weniger elastisch ausgestaltet sein.
  • Es kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass die Wandstege zwei äußere Wandstege sowie einen, zwei oder mehrere Mittelstege umfassen. In diesem Fall kann weiter zweckmäßig vorgesehen sein, dass die Mittelstege diejenigen Wandstege sind, die an ihren Enden Hakenabschnitte aufweisen. Dann liegen die äußeren Wandstege vorzugsweise auf dem zugehörigen Profil auf und der eigentliche Halt wird hierzu beabstandet realisiert.
  • Es kann weiter bevorzugt vorgesehen sein, dass wenigstens eines, zwei oder mehr der Dichtfederelement(e) an einem oder beiden freien Enden der äußeren Wandstege der Mitteldichtung angeordnet oder ausgebildet sind. Es kann aber auch alternativ oder optional vorgesehen sein, dass wenigstens eines, zwei oder mehrere der Dichtfederelement(e) an dem einen oder einem der Querstege der Mitteldichtung ausgebildet ist/sind.
  • Es kann zudem vorgesehen sein, dass wenigstens eines, zwei oder mehrere der Dichtfederelement(e) an die Mitteldichtung anextrudiert ist/sind. Alternativ ist es aber auch denkbar, dass wenigstens eines, zwei oder mehrere der Dichtfederelement(e) an die Mitteldichtung angeklebt und/oder an dieser festgeklemmt ist/sind.
  • Die Erfindung schafft auch eine Anordnung aus einem Rahmenprofil und einer Mitteldichtung, wobei das Rahmenprofil zwei oder mehrere korrespondierende Wandstege aufweist, die von dem Rahmenprofil in den Falzraum F vorstehen und die an ihren freien Enden Hakenabschnitte bzw. Rasthaken aufweisen, wobei im aufgesetzten Zustand der Mitteldichtung die korrespondierenden Hakenabschnitte der Mitteldichtung und des Rahmenprofil miteinander verrastet sind, so dass die Mitteldichtung an dem Rahmenprofil verrastet und befestigt ist, wobei ferner wenigstens ein Dichtfederelement oder mehrere Dichtfederelemente zwischen der Mitteldichtung und dem Rahmenprofil angeordnet ist/sind.
  • Dabei ist vorzugsweise vorgesehen, dass das eine oder mehrere der Dichtfederelemente zwischen der Mitteldichtung und dem Rahmenprofil in einen komprimierten Zustand versetzt ist/sind, wenn die Mitteldichtung an dem Rahmenprofil festgerastet ist, um derart einen besonders definierten und abgedichteten Sitz der Mitteldichtung an dem Rahmenprofil sicherzustellen.
  • Es kann auch vorgesehen sein, dass wenigstens eines der Dichtfederelemente zwischen der Mitteldichtung und einem der Raststege des Rahmenprofils liegt. Es kann aber auch optional oder alternativ vorgesehen sein, dass wenigstens eines der Dichtfederelemente zwischen der Mitteldichtung und einer Stelle am Rahmenprofil neben einem der Raststege des Rahmenprofils liegt. Denkbar ist weiter, dass wenigstens eines der Dichtfederelemente zwischen einem äußeren Wandsteg der Mitteldichtung und dem Rahmenprofil liegt und/oder dass wenigstens eines der Dichtfederelemente zwischen einem Quersteg der Mitteldichtung und dem Rahmenprofil liegt. Denkbar ist schließlich auch, dass wenigstens eines der Dichtfederelemente unterhalb eines Dichtvorsprunges zwischen der Mitteldichtung und dem Rahmenprofil liegt.
  • Die Erfindung schafft schließlich auch einen Fenster- oder Türrahmen mit wenigstens einer Anordnung nach einem der vorstehenden auf die Anordnung bezogenen Ansprüche. Bevorzugt liegt dann ein Dichtvorsprung der Mitteldichtung mit leichter Vorspannung an einem korrespondierenden Falzvorsprung eines weiteren Rahmenprofils, das parallel zu dem Rahmenprofil mit der Mitteldichtung ausgebildet ist. Das Fenster oder die Tür können auf verschiedenste Weise ausgebildet sein, so in einem Blendrahmen einer Gebäudeöffnung oder dgl. oder aber beispielsweise auch in einer Fassade.
  • Das Dichtungsprofil wird durch diese Maßnahmen nicht oder nicht erheblich teurer und die Montage des Dichtungsprofils an einem Rahmenprofil ist weiter einfach und sicher durchführbar. Durch das Federelement, insbesondere eine Elastomerfeder, wird dabei ein fester definierter Sitz der Sicherung sichergestellt, so dass diese mit einer Dichtkraft an einer komplementären Gegendichtfläche an einem gegenüberliegenden Rahmenprofil anliegen kann. Dies resultiert zu einer im Vergleich zum gattungsgemäßen Stand der Technik verbesserten Dichtigkeit an dieser Gegendichtfläche und im Bereich der Befestigungsschnittstelle zwischen der Mitteldichtung und dem Rahmenprofil.
  • Dabei kann der Dichtvorsprung als dünnerer Steg oder als Dichtlippe ausgebildet sein oder aber als wulstförmiger Dichtvorsprung. Als wulstförmiger Dichtvorsprung kann eine Materialverdickung angesehen werden, die an der zweiten Wand angeformt ist und mit einer Anlagefläche eines relativ zum Dichtungsprofil bewegbaren Bauteils zusammenwirkt. Der wulstförmige Dichtvorsprung kann aufgrund der Elastizität des Materials in gewissem Maße komprimierbar sein, ist aber nicht wie eine dünnwandige Dichtlippe nur verschwenkbar.
  • Die Erfindung schafft noch eine Verwendung (Anspruch 18) eines Dichtungsprofils nach einem der Ansprüche 1 bis 9 als Mitteldichtung eines Fensters oder einer Tür, insbesondere nach Anspruch 17.
  • Nach einer weiteren Erfindung - siehe Anspruch 10 - wird folgender Gegenstand geschaffen: eine Anordnung aus einem Rahmenprofil eines Blendrahmens oder eines Flügelrahmens eines Fensters oder einer Tür und einer Leiste, wobei die Leiste an die Falzseite des Rahmenprofils angesetzt ist und wobei die an das Rahmenprofil an der Falzseite angesetzte und an diesem befestigte Leiste gemeinsam eine hinterschnittene Nut ausbilden, die als Beschlagnut nutzbar ist.
  • Derart kann auf besonders kostengünstige Weise an einem Rahmenprofil, beispielsweise ausgebildet als Verbundprofil, eine Beschlagnut ausgebildet werden. Vorteilhafte Optionen dieser Erfindung sind in den Ansprüchen 19 ff. angegeben. Die Beschlagnut kann auch als Weiterbildung der Erfindung der Ansprüche 1 bis 17 genutzt werden.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand mehrerer Ausführungsbeispiele mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Diese sind nicht einschränkend zu verstehen sondern zeigen lediglich ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel. Es sind insoweit im Rahmen der Ansprüche auch andere Ausführungsbeispiele wortsinngemäß oder auf äquivalente Weise realisierbar, die unter den Schutzbereich fallen. Insbesondere ist auch zu beachten, dass auch einzelne Merkmale der nachfolgend erläuterten Ausführungsbeispiele auf andere Ausgestaltungen und Ausführungsbeispiele übertragbar sind und daher zur Formulierung von Ansprüchen herangezogen werden können. Es zeigen:
  • Figur 1a
    einen Schnitt durch zwei aneinander liegende Rahmen-profile für ein Fenster oder eine Tür, wobei das eine Rahmenprofil als Blendrahmenprofil und das andere Rahmenprofil als Flügelrahmenprofil ausgebildet ist und wobei in einen Falzbereich zwischen diesen Rahmenprofilen eine Mitteldichtung eingesetzt ist;
    Figur 1b
    einen Schnitt durch drei aneinander liegende Rahmenprofile für ein Fenster oder eine Tür, wobei das eine Rahmenprofil als Blendrahmenprofil und die anderen beiden Rahmenprofile als Flügelrahmenprofile ausgebildet sind und wobei jeweils in Falzbereiche zwischen diesen Rahmenprofilen eine Mitteldichtung eingesetzt ist;
    Figuren 2a bis 2e
    Schnittansichten durch verschiedene Dichtungsprofile und einen Randbereich eines Rahmenprofils für ein Fenster oder eine Tür oder dgl.; und
    Figur 3
    einen Schnitt durch zwei weitere aneinander liegende Rahmenprofile für ein Fenster oder eine Tür, wobei das eine Rahmenprofil als Blendrahmenprofil und das andere Rahmenprofil als Flügelrahmenprofil ausgebildet ist und wobei in einen Falzbereich zwischen diesen Rahmenprofilen eine Mitteldichtung eingesetzt ist; und
    Figur 4
    einen Schnitt durch zwei nochmals weitere aneinander liegende Rahmenprofile für ein Fenster oder eine Tür, wobei das eine Rahmenprofil als Blendrahmenprofil und das andere Rahmenprofil als Flügelrahmenprofil ausgebildet ist und wobei in einen Falzbereich zwischen diesen Rahmenprofilen eine Mitteldichtung eingesetzt ist.
  • Eine Rahmenanordnung 1 für ein Fenster oder eine Tür umfasst nach Fig. 1a und 1b zumindest ein erstes Rahmenprofil und ein zweites Rahmenprofil, die parallel zueinander ausgerichtet sind. Das erste Rahmenprofil ist als ein Blendrahmenprofil 2 und das zweite Rahmenprofil ist als ein Flügelrahmenprofil 3 ausgebildet.
  • Die beiden Rahmenprofile verlaufen parallel zueinander. Sie sind in nicht dargestellter Weise relativ zueinander beweglich, so beispielsweise um eine horizontale Achse verschwenkbar und/oder verdrehbar oder parallel ausstellbar.
  • Aus diesen Rahmenprofilen werden an einem Fenster jeweils umfangsgeschlossene Rahmen gebildet, von denen der eine als Flügelrahmen und der andere als Blendrahmen bezeichnet wird. An einer Tür kann der Blendrahmen nicht umfangsgeschlossen oder ebenfalls umfangsgeschlossen ausgebildet sein.
  • In den Flügelrahmen 3 ist ein Flächenelement wie eine Glasscheibe G eingesetzt. Dieses kann an dem jeweiligen Flügelrahmenprofil 3 mit Halte- und Dichtmitteln wie einer Glashalteleiste 4 und einer oder mehreren Dichtungen 5, 6 gehalten sein.
  • Die Glasscheibe G erstreckt sich in einer Ebene (X-/Z-Ebene), die auch als Hauptebene bezeichnet wird. Die Richtung senkrecht zu dieser Hauptebene wird als X-Richtung definiert. Die Richtung senkrecht zur Blattebene ist bei einer solchen Betrachtung beispielsweise die Z-Richtung.
  • Die Glasscheibe G bzw. allgemeiner das Flächenelement trennt im Einbauzustand, in dem das Fenster in eine Wandöffnung eines Gebäudes eingebaut ist, einen ersten Raum I von einem zweiten Raum II, oder einen Raum in einem Gebäude (innen) von der Umgebung (außen)
  • Die beiden relativ zueinander beweglichen Rahmenprofile können nach innen hin und/oder außen hin in einem oder mehreren Anschlagbereichen A1 und A2, in denen sie sich einander überlappen, aneinander oder fast aneinanderstoßen. Zwischen diesen Anschlagbereich verläuft der Falzbereich F. Dieser kann auch als eine Beschlagkammer genutzt werden.
  • Um in dem Falzbereich F eine gute Wärmedämmung und Dichtigkeit zwischen dem Raum I und dem Raum II zu erreichen, ist auch in diesem Bereich ein Anschlagbereich ausgebildet, der Mittelanschlagsbereich AM genannt wird. In diesem Mittelanschlagsbereich AM liegen eine Mitteldichtung 100, die an dem einen Rahmenprofil befestigt ist und ein vom gegenüberliegenden Rahmenprofil in den Falzbereich vorstehender Falzvorsprung 10 aneinander. Dabei kann an dem Falzvorsprung 10 des anderen Rahmenprofils (Fig. 1) oder desselben Rahmenprofils (Fig. 3, Fig. 4) eine Dichtung 11 angeordnet sein, die einen Spalt zwischen der Mitteldichtung 100 und dem Falzvorsprung 10 bzw. diesen Anlagebereich AM zusätzlich abdichten kann. Die Mitteldichtung 100 kann mit einem Dichtvorsprung/Faltvorsprung 106 an dem Falzvorsprung 10 und/oder der Dichtung 11 anliegen. Nach Fig. 3 und 4 liegt die Dichtung 11 der Mitteldichtung 100 jeweils an dem Falzvorsprung 10 an.
  • Nach Fig. 1a ist die Mitteldichtung 100 an dem Blendrahmenprofil 2 und der Falzvorsprung 10 an dem Flügelrahmenprofil 3 ausgebildet. Sie erstreckt sich senkrecht zur Bildebene der Fig.1 und 2 und ist als Dichtungsprofil ausgebildet.
  • Die Anordnung kann aber insoweit "umgekehrt" sein, dass die Mitteldichtung 100 an dem Flügelrahmenprofil 3 und der Falzvorsprung 10 an dem Blendrahmenprofil 2 ausgebildet ist, wie dies in Fig. 4 dargestellt ist.
  • Der Begriff des Blendrahmenprofils ist nicht zu eng zu fassen. Ein gebäudeseitiges Profil, so ein Mittelanschlagsprofil eines Doppelfensters mit zwei Flügeln (siehe Fig. 1b) kann ebenfalls ein Blendrahmenprofil 2 im Sinne dieser Schrift ausbilden. An diesem kann dann auch an zwei voneinander abgewandten Seiten jeweils eine der Mitteldichtungen 100 vorgesehen sein um zu jedem Flügel hin den entsprechenden Falzbereich F1, F2 abzudichten.
  • Zwischen der Mitteldichtung 100 und dem zugehörigen Rahmenprofil, an dem es befestigt ist, ist eine Befestigungsschnittstelle ausgebildet. Diese weist erste Befestigungsmittel an der Mitteldichtung auf und korrespondierende zweite Befestigungsmittel an dem Rahmenprofil, an dem sie befestigt ist.
  • In den beiden in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispielen sind die Rahmenprofile 2, 3 jeweils als Verbundprofile ausgestaltet, die eine erste und eine zweite Materialschale, beispielsweise Metallschale 7, 8, und eine dazwischenliegende Dämmzone aus Isolierprofilen 9 aus Kunststoff aufweisen. Dabei sind die zweiten Befestigungsmittel des Rahmenprofils an dem oder an einem der Isolierprofile 9 ausgebildet, welches die zwei Metallschalen 7, 8 miteinander verbindet. Dies ist eine bevorzugte aber keine zwingende Ausgestaltung. Die zweiten Befestigungsmittel können im Falzbereich an ihrem Rahmenprofil weitgehend beliebig verteilt sein. So könnten sie auch ergänzend oder alternativ ganz oder teilweise an einem oder beiden Metallschalen/-profilen 7, 8 ausgebildet sein oder auch an auch ganz oder teilweise an einer oder beiden Metallschalen 7, 8 ausgebildet sein. Eine oder mehrere der Metallschalen könnten auch aus einem anderen Material wie Holz bestehen.
  • Das Rahmenprofil zum Festlegen der Mitteldichtung 100 (und auch das andere Rahmenprofil am Falz) kann/können auch einen anderen Aufbau als den dargestellten Aufbau aufweisen, beispielweise kann es nur aus Metall oder Kunststoff bestehen. Es könnte auch aus einer einzigen Metallschale und einer einzigen Kunststoffschale zusammengesetzt sein. Wesentlich ist, dass im Falzbereich genügend Raum vorhanden ist, um dort die zweiten Befestigungsmittel zu verteilen.
  • In einem Eckbereich des Flügelrahmens oder des Blendrahmens kann das die Mitteldichtung 100 bildende Dichtungsprofil mit kleinem Radius umgebogen sein oder auf Gehrung geschnitten sein oder überlappend geschnitten sein.
  • Bevor die ersten und zweiten Befestigungsmittel näher erläutert werden, sei ein bevorzugter Aufbau des Mitteldichtungsprofils 100 beschrieben.
  • Das Dichtungsprofil bzw. die Mitteldichtung 100 der Fig. 1a und 1b ist separat in Fig. 2d dargestellt.
  • Die Mitteldichtung 100 weist einen Grundkörper 100a auf. Dieser Grundkörper 100a kann aus einem (ersten) Kunststoff bestehen, der kein Elastomer sein muss. Der Grundkörper 100a weist eine äußere Wand 101 auf. Sie erstreckt sich hier im Wesentlichen von innen nach außen in Y-Richtung. Diese äußere Wand 101 ist im montierten Zustand zum gegenüberliegenden Rahmenprofil hin orientiert. Der Grundkörper 100a kann in einem Extrudiervorgang hergestellt worden sein (siehe auch Fig. 2a bis 2e). Er ist vorzugsweise leistenförmig.
  • Von der äußeren Wand 101 des Grundkörpers 100a erstrecken sich winklig, insbesondere ganz oder nahezu rechtwinklig zu dieser Wand orientierte Wandstege 102, 103, 104, 105. Diese sind im eingebauten Zustand zu dem Rahmenprofil hin orientiert, an dem die Mitteldichtung 100 befestigt ist.
  • Dabei sind zwei äußere Wandstege 102, 103 vorgesehen. Damit wird die im Falz im geöffneten Zustand sichtbare Außenkontur der Mitteldichtung 100 von der äußeren Wand 101 und den zwei dazu winkligen äußeren Wandstegen 102, 103 gebildet. Es entsteht damit im geöffneten Zustand des Fensters oder der Tür der Eindruck eines trapezförmigen Dichtgebildes.
  • Von der Äußeren Dichtlippe steht vorzugsweise ein Dichtvorsprung 106 vor. Dieser kann wulstartig oder stegartig ausgebildet sein. Er dient vorzugsweise als Anlageelement zur Anlage an dem Falzvorsprung 10 des gegenüberliegenden Rahmenprofils 3.
  • Insoweit gleichen sich die Mitteldichtungen der Fig. 2a, b, c, d und e.
  • Zwischen den beiden äußeren Wandstegen 102, 103, sind nach Fig. 1a und 1b sowie 2d) zwei Mittelstege 104, 105 sichtbar.
  • Diese Mittelstege 104, 105 sind als Mitteldichtungs-Raststege ausgebildet. Sie weisen an ihren freien Enden - also an den von der ersten Wand 101 abgewandten Enden - Hakenabschnitte 110, 111 auf. Die Hakenabschnitte 110, 11 werden auch synonym als Rasthaken bezeichnet.
  • Die Hakenabschnitte 110, 111 an den freien Enden der Mitteldichtungs-Raststege können nach der dargestellten bevorzugten Ausgestaltung in entgegengesetzte Richtungen zeigen.
  • Die Mittelstege 104, 105, die als Mitteldichtungs-Raststege ausgebildet sind, sind -wiederum ausgebildet in gerade verlaufender Form oder in sich gestufter Form - bei sämtlichen dargestellten Varianten der Mitteldichtungen der Fig. 2a, b, c, d und e vorgesehen.
  • Die Mittelstege bzw. hier Mitteldichtungs-Raststege 104, 105 können zwischen der Wand 101 und ihren freien Enden über eine oder mehrere Querstege107 miteinander und/oder mit den Außenstegen 102, 103 verbunden sein. Derart können auch eine oder mehrere Hohlkammern H1, H2, H3, ... in der Mitteldichtung 100 ausgebildet werden (siehe Fig. 2c, 2d, 2e). Der oder die Querstege 107 können auch an einem der Außenstege 102, 103 oder einem der Mittelstege 104, 405 ansetzen und sich nicht bis zu einer weiteren Wand bzw. zu einem weiteren Steg erstrecken. Derart werden hohlkammerartige Bereiche geschaffen, die aber nicht umfangsgeschlossen ausgebildet sind.
  • An dem zugehörigen Rahmenprofil - in Fig. 1a an dem Blendrahmenprofil 2 - sind zwei oder mehrere korrespondierende Raststege 201, 202, 203 und/oder 204 vorgesehen, die von dem Rahmenprofil in den Falzraum F vorstehen. Diese Raststege 201, 202, 203 und/oder 204 können - müssen aber nicht - in ihrem Zusammenspiel auch eine oder mehrere Nuten ausbilden. Sie weisen an ihren freien Enden im Falzraum F Hakenabschnitte bzw. Rasthaken 210, 211 auf.
  • Dabei ist die Ausgestaltung derart, dass bei einem Aufsetzen der Mitteldichtung 100 auf das Rahmenprofil, an dem es befestigt werden soll (hier "2") die korrespondierenden Hakenabschnitte 110, 210 bzw. 111, 211 an der Mitteldichtung 100 und an dem Rahmenprofil miteinander verrasten. Derart ist die Mitteldichtung 100 an dem Rahmenprofil an dem sie befestigt sein soll, sicher verrastet und befestigt.
  • Um diese Art der Befestigung zu optimieren, ist vorgesehen, dass wenigstens ein Dichtfederelement 120 zwischen der Mitteldichtung 100 bzw. dessen Grundkörper und dem Rahmenprofil angeordnet ist. Es kann auch vorgesehen sein, dass zwei oder mehr Dichtfederelemente 120, 121 zwischen der Mitteldichtung 100 und dem Rahmenprofil angeordnet und verteilt sind.
  • Derart wird zunächst zumindest an einer Stelle die Spaltzone zwischen der Mitteldichtung und dem Rahmenprofil 2 weiter abgedichtet. Die Dichtfederelement 120 kann nach einer bevorzugten Ausgestaltung an der Mitteldichtung 100 bzw. dessen Grundkörper ausgebildet sein. So kann vorgesehen sein, dass die Dichtfederelement 120 als Elastomerfeder 100 ausgebildet ist, die an der Mitteldichtung 100, die im Übrigen aus einem nichtelastomeren Kunststoff bestehen kann, festgelegt ist. Dieses Festlegen kann durch Koextrusion erfolgt sein, bei dem beispielsweise in einem Zweikomponenten-Extrusionsverfahren die Dichtfederelement(e) 120 an der Mitteldichtung 100 bei deren Herstellung mit ausgebildet wird, wobei die Mitteldichtung 100 an sich und die daran ausgebildete Dichtfederelement 120 aus verschiedenen Kunststoffen bestehen können. Das oder die Dichtfederelemente 120 könnten auch durch einen elastischen Klebstoff realisiert werden, der schnurartig an der Mitteldichtung bzw. dem Grundkörper entlang gezogen worden ist.
  • Alternativ kann das Dichtfederelement 120 als Dichtprofil oder Dichtschnur ausgebildet sein, die in einer Nut der Mitteldichtung verrastet ist. Denkbar ist auch, dass die Dichtfederelement 120 als Dichtprofil oder Dichtschnur ausgebildet sein, die an die Mitteldichtung angeklebt worden ist. Das Dichtfederelement kann auch an den Grundkörper in einem Postextrusionsverfahren angebracht sein oder an ihn angeschäumt sein. Es soll ein federndes Werkstoffverhalten aufweisen.
  • Dabei ist die Auslegung derart, dass das Dichtfederelement 120 infolge des Verrastens der Mitteldichtung 100 an dem Rahmenprofil 2 komprimiert worden ist, so dass im Bereich eines oder beider der Raststege eine Kraft auf die Rastverbindung wirkt, welche die Mitteldichtung 100 von dem Rahmenprofil 2 wegdrückt, was die korrespondierenden Hakenabschnitte gegeneinander presst. Hierdurch wird der Sitz der Mitteldichtung 100 am Rahmenprofil 2 in einfacher Weise verbessert. Dazu ist es wiederum vorteilhaft, wenn parallel zur Haupterstreckungsrichtung des Flächenelementes G der Federweg des Dichtfederelementes relativ gering ist. Bewährt haben sich insoweit Federwege kleiner 2mm, vorzugsweise kleiner 1,5 mm, weiter bevorzugt kleiner 1,0 mm und besonders bevorzugt kleiner 0,5 mm.
  • Ist nur ein einziges Dichtfederelement 120 vorgesehen, liegt dieses vorzugsweise im Bereich der oder nahe zu der Rastverbindung, so beispielsweise zwischen korrespondierenden Wandstegen, welche am nächsten zu dem Dichtvorsprung/Falzvorsprung 106 liegt. Denn derart kann erreicht werden, dass sich der Dichtvorsprung in eine maximal vom Rahmenprofil 2 beabstandete Position gedrückt wird, was die Dichtwirkung am Anlagebereich des Dichtvorsprunges an der korrespondierenden Dichtfläche am weiteren Rahmenprofil auf einfache Weise verbessert.
  • Dabei kann bevorzugt vorgesehen sein, dass das eine oder eines der Dichtfederelemente 120 unterhalb eines der äußeren Wandstege 102, 103 an dessen zum Rahmenprofil gewandten Ende liegt. Es ist aber auch denkbar, dass das eine oder eines der Dichtfederelemente 120 zwischen einem Quersteg der Mitteldichtung 102 oder einem Mittelsteg der Mitteldichtung 100 und einem der Wandstege des Blendrahmens 2 derart liegt, dass sie im montierten Zustand auf das freie Ende von einem der Wandstege mit Hakenabschnitt des Rahmenprofils drückt. Derart wird besonders vorsteilhaft direkt im Bereich dieses Wandsteges bzw. Raststeges die Federkraft zwischen der Mitteldichtung 100 und dem Rahmenprofil - hier dem Blendrahmenprofil 2 - wirksam.
  • Die als Raststege ausgebildeten Mittelstege 104, 105 - ausgebildet in gerade verlaufender Form oder in sich gestufter Form - sind wiederum bei sämtlichen dargestellten Varianten der Mitteldichtungen der Fig. 2a, b, c, d und e vorgesehen.
  • Wie bereits ausgeführt, liegt nach Fig. 3 und 4 liegt die Dichtung 11 der Mitteldichtung 100 jeweils an dem Falzvorsprung 10 an.
  • Davon unabhängig offenbart die Fig. 4 weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmöglichkeiten. So ist das als Mitteldichtung ausgebildete Dichtungsprofil 100 nach Fig. 4 nicht am Blendrahmenprofil 2 sondern am Flügelrahmenprofil 3 angeordnet. Der Falzvorsprung 10 ist dann am Blendrahmenprofil 2 ausgebildet. Insoweit handelt es sich um eine Art Umkehr zu den Lösungen der Fig. 1 und 3. Das Dichtungsprofil ist wiederum als Mitteldichtung 100 ausgebildet.
  • Zudem offenbart Fig. 4 eine anderes vorteilhaftes Merkmal, das auch separat für sich als eine Erfindung betrachtet werden kann.
  • Nach diesem Merkmal bilden das Rahmenprofil - hier das Flügelrahmenprofil 3 - und eine an das Rahmenprofil angesetzte und an diesem befestigte Leiste gemeinsam eine Nut 300, insbesondere eine hinterschnittene Nut aus. Diese Nut kann als Beschlagnut genutzt werden. Dann können einer oder mehrere Beschläge in ihr angeordnet und gehalten werden (hier nicht dargestellt).
  • Die Leiste kann und ist nach Fig. 4 als leistenförmiger Grundkörper 100a ausgebildet. Der Grundkörper 100a kann dabei den Grundkörper 100a einer Mitteldichtung 100 (z.B. nach Art der Fig. 2 plus weiterem Steg) bilden. Dabei können an dem Grundkörper 100a eines oder mehrere der Dichtfederelement(e) 120 angeordnet sein. Dies ist vorteilhaft aber für diese weitere Erfindung nicht zwingend.
  • Die Beschlagnut 300 wird nach Fig. 4 insgesamt aus einer der Metallschalen - hier der Metallschale 7 - (wenn vorhanden:) einem zum Falz gewandten Isolierprofil 9, an dem der Grundkörper 100a festgelegt ist, und zwei zueinander gewandten Stegen 301, 302 an der Metallschale 7 und dem Grundkörper 100a gebildet. Diese Stege 301, 302 können bevorzugt senkrecht zur Haupterstreckungsebene des Flächenelementes G im Falzbereich verlaufen.
  • Insgesamt ist es sehr vorteilhaft, dass derart eine nachträglich an einem Rahmenprofil - insbesondere einem Flügelrahmenprofil 3, das auch als Verbundprofil ausgebildet sein kann, - auf dessen Falzseite montierbare Leiste (Grundkörper 100a und/oder Mitteldichtung 100) auch zum Ausbilden einer Beschlagnut genutzt wird.
  • Bezugszeichen
  • Rahmen
    1
    Blendrahmenprofil
    2
    Flügelrahmenprofil
    3
    Glashalteleiste
    4
    Dichtungen
    5, 6
    Metallschale
    7, 8
    Isolierprofilen
    9
    Falzvorsprung
    10
    Dichtung
    11
    Mitteldichtung
    100
    Grundkörper
    100a
    äußere Wand
    101
    äußere Wandstege
    102, 103
    Dichtvorsprung
    106
    Quersteg
    107
    Mittelstege
    104, 105
    Hakenabschnitte
    110, 111
    Raststege
    201, 202, 203, 204
    Hakenabschnitte
    210, 211
    Beschlagnut
    300
    Stege
    301, 302
    Anschlagbereiche
    A1, A2
    Mittelanschlagsbereich
    A3
    Falzbereich
    F, F1, F2
    Glasscheibe
    G
    Hohlkammern
    H1, H2, H3, ...
    Raum
    I
    Raum
    II

Claims (17)

  1. Dichtungsprofil für ein Rahmenprofil (2, 3), insbesondere Dichtungsprofil, das als eine Mitteldichtung (100) für ein Rahmenprofil in einem Falzbereich (F) zwischen einem Blendrahmen (2) und einem Flügelrahmen (3) eines Fensters oder einer Tür ausgebildet ist, mit einem Grundkörper (100a) mit einer äußeren Wand (101) und mit wenigstens zwei sich von der äußeren Wand (101) winklig, insbesondere ganz oder nahezu rechtwinklig, erstreckenden Wandstegen (102 103, 104, 105), wobei von diesen Wandstegen einer oder mehrere an ihren Enden einen Hakenabschnitt aufweist/aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eines, zwei oder mehr Dichtfederelement(e) (120) an dem Grundkörper (100a) ausgebildet oder angeordnet ist oder sind.
  2. Dichtungsprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es als Anschlagprofil für einen Falzvorsprung an einem parallel anzuordnenden Profil eines Fensters oder einer Tür ausgebildet ist, um den Falz im geschlossenen Zustand des Fensters oder der Tür abzudichten.
  3. Dichtungsprofil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandstege zwei äußere Wandstege (102, 103) sowie einen, zwei oder mehrere Mittelstege umfassen, vorzugsweise derart, dass die Mittelstege diejenigen Wandstege (104, 105) sind, die an ihren Enden Hakenabschnitte aufweisen.
  4. Dichtungsprofil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    a. wenigstens eines, zwei oder mehr der Dichtfederelement(e) (120) an einem oder beiden freien Enden der äußeren Wandstege (102, 103) des Grundkörpers (100a) der Mitteldichtung (120) angeordnet oder ausgebildet sind, und/oder
    b. wenigstens eines, zwei oder mehrere der Dichtfederelement(e) (120) an einem Quersteg (106, 107) der Mitteldichtung (100) ausgebildet ist/sind.
  5. Dichtungsprofil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    a. wenigstens eines, zwei oder mehrere der Dichtfederelement(e) (120) an die Mitteldichtung (100) anextrudiert ist/sind oder dass wenigstens eines, zwei oder mehrere der Dichtfederelement(e) (120) nach Art einer Dichtschnur ausgebildet ist/sind und an die Mitteldichtung (100) angeklebt und/oder an dieser festgeklemmt ist/sind, und/oder
    b. der Grundkörper aus einem ersten Kunststoff besteht und das oder die Dichtfederelemente (120) aus einem zweiten Kunststoff besteht/bestehen, wobei der zweite Kunststoff vorzugsweise ein federndes Werkstoffverhalten aufweist.
  6. Anordnung aus einem Rahmenprofil für einen Blendrahmen oder einen Flügelrahmen für ein Fenster oder eine Tür, und einer Mitteldichtung (100) nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rahmenprofil zwei oder mehrere korrespondierende Wandstege (201, 202, 203 und/oder 204) aufweist, die von dem Rahmenprofil in den Falzraum (F) vorstehen und die an ihren freien Enden Hakenabschnitte bzw. Rasthaken (210, 211) aufweisen, wobei im aufgesetzten Zustand der Mitteldichtung (100) die korrespondierenden Hakenabschnitte (110, 210) der Mitteldichtung (100) und des Rahmenprofil miteinander verrastet sind, so dass die Mitteldichtung (100) an dem Rahmenprofil befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass ferner wenigstens ein Dichtfederelement (120) oder mehrere Dichtfederelemente (120) zwischen der Mitteldichtung (100) und dem Rahmenprofil angeordnet ist/sind.
  7. Anordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das eine oder mehrere der Dichtfederelemente (120, 121) zwischen der Mitteldichtung (100) und dem Rahmenprofil in einen komprimierten Zustand versetzt ist/sind, wenn die Mitteldichtung (100) an dem Rahmenprofil festgerastet ist.
  8. Anordnung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eines der Dichtfederelemente (120, 121) zwischen der Mitteldichtung (100) und einem der als Raststege dienenden Wandstege des Rahmenprofils liegt und/oder dass wenigstens eines der Dichtfederelemente (120, 121) zwischen der Mitteldichtung (100) und einer Stelle am Rahmenprofil neben einem der als Raststeg dienenden Wandstege des Rahmenprofils liegt.
  9. Anordnung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass
    a. wenigstens eines der Dichtfederelemente (120, 121) zwischen einem äußeren Wandsteg der Mitteldichtung (100) und dem Rahmenprofil liegt und/oder
    b. wenigstens eines der Dichtfederelemente (120, 121) zwischen einem Quersteg (106, 107) und dem Rahmenprofil liegt, und/oder
    c. wenigstens eines der Dichtfederelemente (120, 121) unterhalb eines Dichtvorsprunges (106) zwischen der Mitteldichtung (100) und dem Rahmenprofil liegt.
  10. Anordnung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Federweg des Dichtfederelementes (120) parallel zur Haupterstreckungsrichtung des Flächenelementes G kleiner 2mm, vorzugsweise kleiner 1,5 mm, weiter bevorzugt kleiner 1,0 mm und besonders bevorzugt kleiner 0,5 mm ist.
  11. Fenster- oder Türrahmen mit wenigstens einer Anordnung nach einem der vorstehenden auf die Anordnung bezogenen Ansprüche.
  12. Verwendung eines Dichtungsprofils nach einem der Ansprüche 1 bis 5 als Mitteldichtung eines Fensters oder einer Tür.
  13. Anordnung aus einem Rahmenprofil für einen Blendrahmen oder einen Flügelrahmen für ein Fenster oder eine Tür und einer Leiste, insbesondere einer Leiste einer Mitteldichtung (100) nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiste an die Falzseite des Rahmenprofils angesetzt ist und dass die an das Rahmenprofil an der Falzseite angesetzte und an diesem befestigte Leiste gemeinsam eine hinterschnittene Nut (300) ausbilden, die als Beschlagnut nutzbar ist.
  14. Anordnung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiste als leistenförmiger Grundkörper (100a) ausgebildet ist, vorzugsweise derart, dass der leistenförmige Grundkörper (100a) den Grundkörper einer Mitteldichtung (100) bildet.
  15. Anordnung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Grundkörper (100a) eines oder mehrere Dichtfederelement(e) angeordnet sind.
  16. Anordnung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Rahmenprofil als Verbundprofil ausgebildet ist und dass die Nut insgesamt aus einer Metallschale und optional einem Isolierprofil (9) und zwei zueinander gewandten Stegen (301, 302) an der Metallschale (7) und dem leistenförmigen Grundkörper (100a) gebildet ist.
  17. Anordnung nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiste durch Rasthaken und/oder weitere Befestigungsmittel an dem Rahmenprofil festgelegt ist.
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