EP3666942A1 - Verdichtereinheit, druckwalzenaggregat und streckwerk - Google Patents

Verdichtereinheit, druckwalzenaggregat und streckwerk Download PDF

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EP3666942A1
EP3666942A1 EP19204341.2A EP19204341A EP3666942A1 EP 3666942 A1 EP3666942 A1 EP 3666942A1 EP 19204341 A EP19204341 A EP 19204341A EP 3666942 A1 EP3666942 A1 EP 3666942A1
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EP
European Patent Office
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drafting
roller
contact surface
compressor unit
traversing
Prior art date
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Application number
EP19204341.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP3666942B1 (de
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Karlheinz Huber
Gernot Schaeffler
Gerd Stahlecker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
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Publication date
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    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/44—Adjusting drafting elements, e.g. altering ratch
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
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    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/70—Constructional features of drafting elements
    • D01H5/72—Fibre-condensing guides
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/70—Constructional features of drafting elements
    • D01H5/74—Rollers or roller bearings

Definitions

  • the present invention relates to a compressor unit for two drafting systems of a textile machine arranged side by side with a holder, wherein a first and a second contact surface are arranged on the holder, which can rest on a drafting roller during operation of the drafting system, a compression area being arranged on each of the contact surfaces in order to be able to compress a fiber structure that is guided lengthwise through the compression region, the first and second contact surfaces being spaced apart from one another transversely to the compression regions and with a coupling element for a traversing device for traversing the compressor unit transversely to the two compression regions, and a pressure roller unit with a such a compressor unit and a drafting system with such a pressure roller unit.
  • the drafting system comprises mechanical means for compressing the fiber structure warped in the drafting system, which have at least one guide surface, which is in each case arranged obliquely to a transport direction of the fiber structure.
  • the drafting system has a traversing device which is coupled to compressor components which have the guide surfaces. The lifespan of the drafting rollers can be extended by means of the traversing device, since the fiber structure is displaced by the traversing device over the lateral surface of the drafting device rollers or the drafting device rollers. This prevents the fiber structure from being cut at one point on the drafting roller.
  • a changeable compressor unit for a drafting system of a textile machine in particular a ring spinning machine, is known.
  • the compressor unit has at least one guide with a contact surface which bears against a drafting roller during operation of the drafting system.
  • a fiber structure can be guided with the guide.
  • the contact surface is advantageously curved and in particular concave, the contact surface being adapted to a lateral surface of the drafting roller.
  • the guide has a compression area so that the fiber structure is compressed by the compression area. It can be moved in the axial direction of the drafting roller.
  • the compressor unit is positioned on the drafting roller by means of two contact surfaces which are arranged one behind the other in the running direction of the fiber structure.
  • the positioning of the compressor unit with respect to the drafting device is restricted by the two contact surfaces, in particular by the contact surface arranged in front of the first top roller.
  • the first top roller must be arranged relatively far from the drafting system and the wrap of the second top roller through the thread is quite large.
  • the object of the present invention is therefore to provide a compressor unit, a pressure roller unit and a drafting system, in particular for a ring spinning machine, which enables the compressor unit to be positioned in a stable manner and a uniform and stable thread to be spun.
  • the compressor unit according to the invention for two drafting systems of a textile machine, in particular a ring spinning machine, arranged side by side, has a holder on which a first and a second contact surface is arranged, which can rest on a drafting roller during operation of the drafting system.
  • a compression area is arranged on each of the contact surfaces in order to be able to compact a fiber structure that is guided longitudinally through the compression area.
  • the first and the second contact surface are spaced apart from one another transversely to the compression regions.
  • a coupling element is arranged on the compressor unit for a traversing device for traversing the compressor unit transversely to the two compression regions.
  • the compressor unit has a third contact surface for supporting the compressor unit during operation of the drafting system on the drafting system roller.
  • the third contact surface is arranged between the first and the second contact surface and offset longitudinally to the compression areas.
  • This third contact surface allows the compressor unit to be supported very stably on the drafting roller without the support impeding a close positioning of the compressor unit and the pressure roller assembly on the other rollers of the drafting system.
  • This close positioning of the compressor unit and the pressure roller unit on the rollers of the drafting system also means that the draw-off roller of the pressure roller unit can be positioned on the drafting roller with which it interacts so that there is only a slight wrap of the thread produced with the withdrawal roller gives.
  • This low looping enables a very stable spinning, which on the one hand produces a uniform thread and on the other hand, above all, little thread breaks.
  • the third contact surface or the element which has the contact surface forms the coupling element for the traversing device.
  • the contact surface thus guarantees on the one hand an exact positioning of the first and second contact surface in relation to the drafting roller and also has the effect that this exact positioning of the two contact surfaces is retained even when the compressor unit shifts. Tilting of the compressor unit in relation to the drafting machine roller is thus avoided and the guidance of the fiber structure in the compression area is thus also guaranteed during traversing without fibers being able to leave the compression area laterally.
  • the traversing device thus has a defined engagement surface in order to be able to apply a lateral force to the third contact surface.
  • flanks of the third contact surface are chamfered, it is very easy to thread the contact surface into the traversing device.
  • the contact surface is lifted together with the pressure roller unit to open the drafting system from the drafting system roller, while the traversing device remains in its original position. If the drafting system is closed, the pressure roller unit, together with the compressor unit, comes back onto the drafting roller.
  • the third contact surface is coupled to the oscillation device. This coupling is easier because of possible different positions of the traversing device and the compressor unit if the flanks of the third contact surface are beveled.
  • the third contact surface is arranged on the holder is particularly advantageous. This enables a stable design of the three contact surfaces. It has proven to be particularly advantageous if the holder with the three contact surfaces was injection molded from plastic or, in the case of a particularly durable design, the contact surfaces themselves were added to the holder from a wear-resistant material.
  • a receiving element for receiving the compressor unit in a pressure roller assembly of the drafting systems is arranged on the holder, it can be ensured when the drafting system is opened that the compressor unit together with the pressure roller assembly is lifted off the drafting roller.
  • the receiving element can also be used to provide, for example, a loading spring which presses the compressor unit firmly onto the drafting roller in order to allow the fiber assembly to be guided safely without individual fibers being able to slide out of the compression area laterally.
  • the first and the second contact surface preferably each have a curvature which essentially corresponds to a corrugated cylinder section of the drafting roller intended for them, and the third contact surface has a length which projects into this cylinder section in order to be supported on an unerrated cylinder section of the drafting roller To be able to, an exact contact of the first and second contact surface on the drafting roller is guaranteed without there being inadmissible gaps.
  • a pressure roller unit according to the invention for two drafting systems of a textile machine arranged side by side has a compressor unit, a base body and two roller twins, which consist of two pressure rollers and two take-off rollers and which are accommodated in the base body.
  • the roller twins can be placed on a common drafting roller.
  • the pressure roller unit has at least one means for fastening the compressor unit to the base body of the pressure roller unit.
  • the compressor unit comprises a first and a second contact surface, which can rest on the drafting roller during operation of the drafting system.
  • a compression area is arranged on each of the contact surfaces in order to be able to compact a fiber structure that is guided longitudinally through the compression area.
  • the first and the second contact surface are transverse to the Compaction areas spaced apart and each arranged between the pressure roller and the take-off roller of the two twin rolls.
  • the compressor unit is arranged movably on the base body of the pressure roller unit transversely to the two compression areas.
  • the compressor unit is designed as described above.
  • the compressor unit has a third contact surface for supporting the compressor unit during operation of the drafting system on the drafting system roller.
  • the third contact surface is arranged offset between the first and the second contact surface and along the compression regions. This arrangement of the third contact surface creates space to arrange the compressor unit rotated around the drafting roller in various positions, which can be very close to the other drafting rollers.
  • the fixed arrangement of the further thread course in the ring spinning machine means that there is only a small thread wrap of the output roller. This enables a more stable spinning with only a few thread breaks.
  • a drafting system is equipped with a drafting roller at the outlet of the drafting system and with a pressure roller unit for two drafting systems of a textile machine, in particular a ring spinning machine, arranged next to one another.
  • the pressure roller assembly comprises a base body and two roller twins, which consist of two pressure rollers and two take-off rollers and which are accommodated in the base body.
  • the roller twins can be placed on the drafting roller.
  • a compressor unit has a first and a second contact surface, which bear against the drafting roller during operation of the drafting system.
  • a compression area is arranged on each of the contact surfaces in order to be able to compact a fiber structure that is guided longitudinally through the compression area.
  • the first and the second contact surface are transverse to the compression areas spaced from each other and are each arranged between the pressure roller and the take-off roller.
  • the drafting system has a traversing device.
  • the compressor unit comprises a coupling element for connecting the compressor unit to the traversing device and for traversing the compressor unit transversely to the two compression regions.
  • the compressor unit is designed as described above. It has a third contact surface for supporting the compressor unit during operation of the drafting system on the drafting system roller.
  • the third contact surface is arranged between the first and the second contact surface and offset longitudinally to the compression areas.
  • the third contact surface forms the coupling element for the traversing device, stable, tilt-free traversing of the compressor unit on the drafting roller is possible.
  • opening and closing the drafting system can be carried out quickly and easily.
  • the third contact surface advantageously has flanks for contacting the traversing device, this also helps for a precise traversing of the compressor unit, since the flanks allow a very good introduction of force into the compressor unit.
  • the traversing device has a traversing tongue which surrounds the third contact surface as a fork or eyelet.
  • the coupling between the compressor unit and the traversing tongue of the traversing device is in particular when the drafting system is opened and closed possible particularly quickly and reliably.
  • the traversing tongue as a fork or eyelet, a reliable coupling of the compressor unit to the traversing device is guaranteed at the same time.
  • the fork or eyelet has cheeks which interact with the flanks of the third contact surface. A flat contact can thus be established between the traversing tongue and the compressor unit, which ensures reliable traversing.
  • flanks and / or the cheeks are bevelled, it is particularly easy to thread the third contact surface into the traversing device when the pressure roller unit is placed on the drafting roller.
  • the traversing device or the traversing tongue is changed in position during the open drafting system, the slanted flanks or cheeks can nevertheless be used for safe threading.
  • the traversing tongue preferably has a contact surface for resting on the drafting roller, the position of the traversing tongue in the horizontal direction is determined by the drafting roller.
  • the traversing tongue is moved in the axial direction of the drafting roller, the traversing tongue is thus guided through the drafting roller.
  • the compressor unit is coupled to the traversing tongue, the third contact surface or the element of the compressor unit, which comprises the third contact surface, can hereby be inserted into the corresponding opening of the traversing tongue without the traversing tongue being able to deflect in the vertical direction.
  • the pressure roller forms a negative curtain for the drafting roller.
  • the angle between a drafting system line and a line which runs through the center points of the drafting system roller and the pressure roller is less than 90 °.
  • Particularly good guidance of the fiber structure is thus achieved when entering a nip between the pressure roller and the drafting roller.
  • the take-off roller is wrapped at an angle of less than 90 °, preferably less than 30 °, by a thread emerging from the drafting device. This significantly increases the spinning stability, since fewer thread breaks are to be expected.
  • Figure 1 shows a longitudinal section through a closed drafting system 1 according to the invention.
  • the drafting system 1 has a pair of input rollers 2, a pair of drafting system aprons 3 and output rollers 4.
  • a pressure roller 6 and a take-off roller 7 are arranged on a lower drafting roller 5.
  • a roller 2.2 of the input roller pair 2 shown above, an upper apron 3.2 and the pressure roller 6 and the take-off roller 7 rest on a lower roller 2.1, an apron 3.1 and the drafting roller 5.
  • the pressure roller 6 and the take-off roller 7 are arranged in a pressure roller unit 8.
  • the pressure roller unit 8 comprises a base body 9 and a spring 10, which acts on a compressor unit 11.
  • Upper roller 2.2, upper apron 3.2 and the pressure roller assembly 8 with the pressure roller 6 and the take-off roller 7 are fastened in a pressure arm of the drafting unit 1, not shown.
  • the pressure roller 6 and the take-off roller 7 are each designed as twin rolls, i. That is, two adjacent drafting systems 1 can be operated via a pressure arm and that two of the rollers 6, 7 are connected to one another via a common axis.
  • the compressor unit 11 arranged in the pressure roller unit 8 has a first contact surface 12, a second contact surface 13 (not visible in this illustration) and a third contact surface 14.
  • the first and the second contact surface 12, 13 are each located between the pressure roller 6 and the take-off roller 7.
  • the third contact surface 14 is arranged between the axially spaced-apart pressure rollers 6 of the roller twin.
  • the first, the second and the third contact surface 12, 13, 14 are supported on the drafting roller 5. They preferably have a curvature which essentially corresponds to the cylindrical shape of the drafting roller 5.
  • the spring 10 With the spring 10, the compressor unit 11 with its contact surfaces 12, 13 and 14 pressed on the drafting roller 5.
  • the spring 10 is rotatably connected to a receiving element 23 of the compressor unit 11.
  • the first, second and third contact surfaces 12, 13 and 14 are arranged on a holder 24 of the compressor unit 11. While the first and second contact surfaces 12, 13 are spaced apart from one another in the axial direction of the pressure roller 6 and the take-off roller 7, the third contact surface 14 is arranged in the axial direction essentially centrally between the two first and second contact surfaces 12, 13 and is located spaced in the circumferential direction of the drafting roller 5. As a result, the third contact surface 14 is able to provide precise support for the first and second contact surfaces 12, 13. The first and second contact surfaces 12, 13 are thus arranged in a very stable manner on the drafting roller 5 by the third contact surface 14. This means that they can be assigned to each other very precisely. The precise positioning of the first and second contact surfaces 12, 13 by the third contact surface 14 ensures that a fiber structure 17 can be guided reliably in the compressor unit 11 without fibers of the fiber structure 17 being able to escape laterally from the compressor unit 11.
  • a particular advantage of this support of the contact surfaces 12, 13 by the third contact surface 14 is that the pressure roller unit 8 can be arranged rotated around the drafting roller 5 in such a way that a negative curtain angle 20 of the pressure roller 6 with respect to the drafting roller 5 can be set.
  • the negative curtain angle 20 means that the center of the pressure roller 12 is arranged in front of the center of the pressure roller 5 with respect to the running direction of the fiber structure 17.
  • Negative curtain angles 20 or the pressure roller unit 8 rotated in this way are possible because the support of the first and second contact surfaces 12, 13 does not take place between the pressure roller 6 and the apron 3.2, but laterally offset between the pressure rollers 6 of two adjacent drafting units 1.
  • the compressor unit 11 is coupled to a traversing tongue 15 of the traversing device.
  • the traversing tongue 15 is also connected to a compressor 16, which guides the fiber structure 17 into the drafting device 1.
  • the traversing tongue 15 is coupled to the compressor unit 11 with a fork 18 which surrounds the compressor unit 11 in the region of the third contact surface 14.
  • the third contact surface 14 thus forms a coupling element for the traversing device.
  • the coupling is designed such that the compressor unit 11 can slide out of the traversing tongue 15 or the fork 18 when the drafting device 1 is opened. If the drafting device 1 is closed again, the compressor unit 11 or the third contact surface 14 is inserted again into the fork 18 of the traversing tongue 15.
  • the traversing tongue 15 is able to move the compressor unit 11 back and forth in the same way when it is moved back and forth in the axial direction of the rollers.
  • This traversing of the compressor unit 11 has the effect that the fiber structure 17 is clamped on the drafting roller 5 at different axial positions of the pressure roller 6 or take-off roller 7.
  • the wear of the pressure roller 6 or take-off roller 7 is thereby reduced since the contact points can be changed continuously.
  • the traversing tongue 15 or the fork 18 has a contact surface 19 with which it rests on the drafting roller 5. This contact surface 19 thus slides back and forth in the axial direction when the traversing tongue 15 axially traverses.
  • Figure 2 shows a longitudinal section through the drafting system 1 Figure 1 in the open position.
  • the upper input roller 2.2, the upper apron 3.2 and the pressure roller assembly 8 with the pressure roller 6 and the take-off roller 7 are lifted off the lower roller 2.2, the apron 3.1 and the drafting roller 5.
  • the coupling between the compressor unit 11 and the traversing tongue 15 can be seen.
  • the compressor unit 11 is removed together with the pressure roller unit 8 from the coupling with the traversing tongue 15 or its fork 18.
  • the third contact surface 14 is thus removed from the fork 18.
  • the traversing tongue 15 and the fork 18 remain on the drafting roller 5 by means of the bearing surface 19.
  • FIG 3 a bottom view of a compressor unit 11 according to the invention is shown.
  • the central component of the compressor unit 11 is the holder 24.
  • the first, second and third contact surfaces 12, 13 and 14 are arranged at the respective ends of the holder 24.
  • a compression region 22 is provided in each of the first and second contact surfaces 12, 13.
  • the fiber structure 17 reaches this compression area 22 and is compressed therein.
  • the compressor unit 11 is connected to the pressure roller unit 8 by means of the spring 10 (see Figure 1 and 2nd ).
  • the coupling between the traversing tongue 15 and the compressor unit 11 takes place via the bracket 24 or the shape of the bracket 24 in the region of the third contact surface 14.
  • the fork 18 of the traversing tongue 15 encompasses the bracket 24 or the third contact surface 14 laterally.
  • the contact points between the third contact surface 14 and the fork 18 of the traversing tongue 15 are cheeks 25 of the tongue 15 and flanks 33 of the third contact surface 14 or the holder 24. It is advantageous if there is little play between the cheeks 25 and the flanks 33 is to facilitate threading when coupling the compressor unit 11 to the traversing tongue 15. It is further provided in this embodiment that the cheeks 25 are bevelled for easier threading. Thus, even with a small lateral offset between the traversing tongue 15 and the compressor unit 11, it is possible for a coupling to take place when the drafting unit 1 is closed.
  • Figure 4 shows a top view of the lower rollers of the drafting system 1 according to the invention and the traversing device which comprises the traversing tongue 15 and a traversing rod 28.
  • the illustration also shows two drafting systems 1 arranged parallel to one another.
  • the traversing tongue 15 is arranged between the two drafting systems 1.
  • the traversing tongue 15 is also attached to the traversing rod 28 and can be moved back and forth according to the double arrow direction C.
  • the traversing tongue 15 now has an eyelet 29 instead of a fork 18.
  • the contact surface 19 of the traversing tongue 15 can be made wider and more stable through the eyelet 29.
  • the representation of this Figure 4 also shows the structure of the drafting roller 5.
  • This drafting roller 5 has cylinder sections which have corrugated areas 26 and smooth areas 27.
  • the first and second contact surfaces 12, 13 rest on the corrugated areas 26 on the drafting roller 5.
  • the third contact surface 14, on the other hand, is located between the two drafting systems 1 in the smooth region or cylinder section 27 of the drafting system roller 5 and is supported there.
  • a dashed line 30 shows a printing line 30 for the pressing roller 6 and a printing line 31 for the take-off roller 7.
  • the pressure line 30 for the pressure roller 6 is offset in the direction of the lower aprons 3.1 with respect to a center line S of the drafting roller 5.
  • a curtain V thus becomes negative. This is possible because the support for the first and second contact surfaces 12, 13 is not arranged between the apron 3.1 and the pressure roller 6, but offset laterally in the smooth area 27 of the drafting roller 5.
  • This also causes the pressure line 31 of the extraction roller 7 to move closer to the center line S and thus has the effect that the wrap around the take-off roller 7 by the fiber structure 17 is only very slight.
  • Figure 5 is a sectional front view of the drafting system 1 according to the invention.
  • the cut is made through the first, second and third contact surfaces 12, 13 and 14.
  • the compression area 22 can be seen, which forms a channel through which the fiber structure 17 can be conveyed.
  • the two contact surfaces 12 and 13 rest on the corrugated area 26 of the drafting roller 5.
  • the third contact surface 14 can be seen between the two first and second contact surfaces 12 and 13. This third contact surface 14 lies in the smooth area 27 of the drafting roller 5.
  • the bearing surface 19 of the traversing tongue 15 also lies in this area.
  • both the cheeks 25 of the traversing tongue 15 and the flanks 33 of the third contact surface 14 are chamfered. This makes it very easy to thread the third contact surface 14 into the fork 18 or eyelet 29 of the traversing tongue 15, even if there is a certain offset between the traversing tongue 15 and the third contact surface 14.
  • the corrugated area 26 of the drafting roller 5 has a slightly larger diameter than the smooth area 27 of the drafting roller 5.
  • the third contact surface 14 or its holder 24 thus has a length that compensates for this difference in diameter of the drafting roller 5.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verdichtereinheit für zwei nebeneinander angeordnete Streckwerke (1) einer Textilmaschine mit einer Halterung (24), an der eine erste und eine zweite Anlagefläche (12,13) angeordnet ist, die bei einem Betrieb des Streckwerks (1) an einer Streckwerkswalze (5) anliegen können. An jeder der Anlageflächen (12,13) ist ein Verdichtungsbereich (22) angeordnet, um einen längs durch den Verdichtungsbereich (22) geführten Faserverband (17) verdichten zu können, wobei die erste und die zweite Anlagefläche (12,13) quer zu den Verdichtungsbereichen (22) voneinander beabstandet und mit einem Kopplungselement für eine Changiereinrichtung zum Changieren der Verdichtereinheit (11) quer zu den beiden Verdichtungsbereichen (22) verbunden sind. Erfindungsgemäß weist die Verdichtereinheit (11) eine dritte Anlagefläche (14) zur Abstützung der Verdichtereinheit (11) bei einem Betrieb des Streckwerks (1) an der Streckwerkswalze (5) auf, wobei die dritte Anlagefläche (14) zwischen der ersten und der zweiten Anlagefläche (12,13) und längs zu den Verdichtungsbereichen (22) versetzt angeordnet ist. Ferner betrifft die Erfindung ein Druckwalzenaggregat (8) sowie ein Streckwerk (1) für zwei nebeneinander angeordnete Streckwerke (1) einer Textilmaschine, wobei die Verdichtereinheit (11) gemäß der vorangegangenen Beschreibung ausgebildet ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verdichtereinheit für zwei nebeneinander angeordnete Streckwerke einer Textilmaschine mit einer Halterung, wobei an der Halterung eine erste und eine zweite Anlagefläche angeordnet ist, die bei einem Betrieb des Streckwerks an einer Streckwerkswalze anliegen können, wobei an jeder der Anlageflächen ein Verdichtungsbereich angeordnet ist, um einen längs durch den Verdichtungsbereich geführten Faserverband verdichten zu können, wobei die erste und die zweite Anlagefläche quer zu den Verdichtungsbereichen voneinander beabstandet sind und mit einem Kopplungselement für eine Changiereinrichtung zum Changieren der Verdichtereinheit quer zu den beiden Verdichtungsbereichen, sowie ein Druckwalzenaggregat mit einer solchen Verdichtereinheit und ein Streckwerk mit einem solchen Druckwalzenaggregat.
  • Aus der EP 1 953 275 B1 ist ein Streckwerk in einer Ringspinnmaschine zum Verziehen eines Faserverbandes bekannt. Das Streckwerk umfasst mechanische Mittel zum Verdichten des im Streckwerk verzogenen Faserverbandes, welche wenigstens eine Führungsfläche aufweisen, die jeweils schräg zu einer Transportrichtung des Faserverbandes angeordnet ist. Außerdem weist das Streckwerk eine Changiereinrichtung auf, die an Verdichterbauteile gekoppelt ist, die die Führungsflächen aufweisen. Mittels der Changiereinrichtung kann die Lebensdauer der Streckwerkswalzen verlängert werden, da der Faserverband durch die Changiereinrichtung über die Mantelfläche der Streckwerkswalzen bzw. der Streckwerkswalzen verschoben wird. Dadurch wird ein Einschneiden des Faserverbandes an einer Stelle der Streckwerkswalze verhindert. Nachteilig dabei ist jedoch, wenn während des geöffneten Streckwerks die Changiereinrichtung gegenüber den Verdichterbauteilen verschoben wird. Um die Verdichterbauteile mit der Changiereinrichtung wieder verbinden zu können, ist ein Spiel an der Verbindungsstelle zwischen der Changiereinrichtung und den Verdichterbauteilen vorgesehen. Die Positionierung und Changierung der Verdichterbauteile kann damit nur ungenau erfolgen.
  • Aus der EP 3 124 660 A1 ist eine changierbare Verdichtereinheit für ein Streckwerk einer Textilmaschine, insbesondere einer Ringspinnmaschine, bekannt. Die Verdichtereinheit weist zumindest eine Führung mit einer Anlagefläche auf, die bei einem Betrieb des Streckwerks an einer Streckwerkswalze anliegt. Mit der Führung kann ein Faserverband geführt werden. Die Anlagefläche ist dabei vorteilhafterweise gekrümmt und insbesondere konkav ausgebildet, wobei die Anlagefläche an eine Mantelfläche der Streckwerkswalze angepasst ist. Die Führung weist einen Verdichtungsbereich auf, so dass der Faserverband durch den Verdichtungsbereich verdichtet wird. Sie ist in axialer Richtung der Streckwerkswalze verschiebbar. Eine Positionierung der Verdichtereinheit auf der Streckwerkswalze erfolgt mittels zweier Anlageflächen, die in Laufrichtung des Faserverbandes hintereinander angeordnet sind. Durch die beiden Anlageflächen, insbesondere durch die vor der ersten Oberwalze angeordnete Anlagefläche, ist die Positionierung der Verdichtereinheit in Bezug auf das Streckwerk eingeschränkt. Die erste Oberwalze muss relativ weit von dem Streckwerk entfernt angeordnet sein und die Umschlingung der zweiten Oberwalze durch den Faden ist recht groß.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit eine Verdichtereinheit, ein Druckwalzenaggregat und ein Streckwerk, insbesondere für eine Ringspinnmaschine, zu schaffen, die eine stabile Positionierung der Verdichtereinheit und das Spinnen eines gleichmäßigen und stabilen Fadens ermöglicht.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch eine Verdichtereinheit, ein Druckwalzenaggregat und ein Streckwerk mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche.
  • Die erfindungsgemäße Verdichtereinheit für zwei nebeneinander angeordnete Streckwerke einer Textilmaschine, insbesondere einer Ringspinnmaschine, weist eine Halterung auf, an der eine erste und eine zweite Anlagefläche angeordnet ist, die bei einem Betrieb des Streckwerks an einer Streckwerkswalze anliegen können. An jeder der Anlageflächen ist ein Verdichtungsbereich angeordnet, um einen längs durch den Verdichtungsbereich geführten Faserverband verdichten zu können. Die erste und die zweite Anlagefläche sind quer zu den Verdichtungsbereichen voneinander beabstandet. Ein Kopplungselement ist an der Verdichtereinheit angeordnet für eine Changiereinrichtung zum Changieren der Verdichtereinheit quer zu den beiden Verdichtungsbereichen.
  • Erfindungsgemäß weist die Verdichtereinheit eine dritte Anlagefläche zur Abstützung der Verdichtereinheit bei einem Betrieb des Streckwerks an der Streckwerkswalze auf. Die dritte Anlagefläche ist zwischen der ersten und der zweiten Anlagefläche und längs zu den Verdichtungsbereichen versetzt angeordnet. Durch diese dritte Anlagefläche kann die Verdichtereinheit sehr stabil auf der Streckwerkswalze abgestützt werden, ohne dass die Abstützung eine nahe Positionierung der Verdichtereinheit und des Druckwalzenaggregats an den übrigen Walzen des Streckwerks behindern würde. Durch diese nahe Positionierung der Verdichtereinheit und des Druckwalzenaggregats an den Walzen des Streckwerks wird darüber hinaus bewirkt, dass die Abzugswalze des Druckwalzenaggregats so an der Streckwerkswalze, mit welcher sie zusammenwirkt, positioniert werden kann, dass es nur eine geringe Umschlingung des erzeugten Fadens mit der Abzugswalze gibt. Diese geringe Umschlingung ermöglicht ein sehr stabiles Spinnen, welches einerseits einen gleichmäßigen Faden und andererseits vor allem wenig Fadenbrüche erzeugt.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn die dritte Anlagefläche bzw. das Element, welches die Anlagefläche aufweist, das Kopplungselement für die Changiereinrichtung bildet. Die Anlagefläche garantiert damit einerseits eine exakte Positionierung der ersten und zweiten Anlagefläche in Bezug auf die Streckwerkswalze und bewirkt darüber hinaus, dass diese exakte Positionierung der beiden Anlageflächen auch bei einer Changierung der Verdichtereinheit erhalten bleibt. Es werden damit Verkantungen der Verdichtereinheit in Bezug auf die Streckwerkswalze vermieden und die Führung des Faserverbandes in dem Verdichtungsbereich wird damit auch während der Changierung gewährleistet, ohne dass Fasern den Verdichtungsbereich seitlich verlassen können.
  • Weist die dritte Anlagefläche Flanken zur Kontaktierung mit der Changiereinrichtung auf, so ist ein exaktes Verschieben quer zur Laufrichtung des Faserverbandes bzw. zum Verdichtungsbereich ermöglicht. Die Changiereinrichtung hat damit eine definierte Angriffsfläche um eine seitliche Kraft auf die dritte Anlagefläche aufbringen zu können.
  • Sind die Flanken der dritten Anlagefläche abgeschrägt, so ist ein Einfädeln der Anlagefläche in die Changiereinrichtung sehr einfach möglich. Die Anlagefläche wird nämlich zusammen mit dem Druckwalzenaggregat zum Öffnen des Streckwerks von der Streckwerkswalze abgehoben, während die Changiereinrichtung in ihrer ursprünglichen Position verbleibt. Wird das Streckwerk geschlossen, so gelangt das Druckwalzenaggregat zusammen mit der Verdichtereinheit wieder auf die Streckwerkswalze. Um ein Changieren der Verdichtereinheit zu ermöglichen, wird dabei die dritte Anlagefläche mit der Changiereinrichtung gekoppelt. Dieses Koppeln ist aufgrund möglicher unterschiedlicher Positionen der Changiereinrichtung und der Verdichtereinheit leichter möglich, wenn die Flanken der dritten Anlagefläche abgeschrägt sind.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn die dritte Anlagefläche an der Halterung angeordnet ist. Damit ist eine stabile Ausführung der drei Anlageflächen möglich. Es hat sich insbesondere als vorteilhaft erwiesen, wenn die Halterung mit den drei Anlageflächen aus Kunststoff gespritzt wurde oder bei einer besonders dauerhaften Ausführung die Anlageflächen selbst aus einem verschleißfesten Material dem Halter hinzugefügt wurden.
  • Ist in einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung an der Halterung ein Aufnahmeelement zur Aufnahme der Verdichtereinheit in einem Druckwalzenaggregat der Streckwerke angeordnet, so kann bei einem Öffnen des Streckwerks sichergestellt werden, dass die Verdichtereinheit zusammen mit dem Druckwalzenaggregat von der Streckwerkswalze abgehoben wird. Das Aufnahmeelement kann weiterhin dafür dienen, dass daran beispielsweise eine Belastungsfeder angeordnet ist, welche die Verdichtereinheit fest auf die Streckwerkswalze anpresst, um eine sichere Führung des Faserverbandes zu gestatten, ohne dass einzelne Fasern aus dem Verdichtungsbereich seitlich herausgleiten könnten.
  • Weist die erste und die zweite Anlagefläche vorzugsweise jeweils eine Wölbung auf, die im Wesentlichen einen geriffelten Zylinderabschnitt der für sie bestimmten Streckwerkswalze entspricht, und weist die dritte Anlagefläche eine Länge auf, die in diesen Zylinderabschnitt hineinragt, um sich an einem ungeriffelten Zylinderabschnitt der Streckwerkswalze abstützen zu können, so ist eine exakte Anlage der ersten und zweiten Anlagefläche an der Streckwerkswalze gewährleistet, ohne dass es unzulässige Spalte gibt.
  • Ein erfindungsgemäßes Druckwalzenaggregat für zwei nebeneinander angeordnete Streckwerke einer Textilmaschine weist eine Verdichtereinheit, einem Grundkörper und zwei Walzenzwillinge auf, die aus zwei Druckwalzen und zwei Abzugswalzen bestehen und die in dem Grundkörper aufgenommen sind. Die Walzenzwillinge sind auf eine gemeinsame Streckwerkswalze aufsetzbar. Das Druckwalzenaggregat weist wenigstens ein Mittel zum Befestigen der Verdichtereinheit am Grundkörper des Druckwalzenaggregats auf. Die Verdichtereinheit umfasst eine erste und eine zweite Anlagefläche, die bei einem Betrieb des Streckwerks an der Streckwerkswalze anliegen können. An jeder der Anlageflächen ist ein Verdichtungsbereich angeordnet, um einen längs durch den Verdichtungsbereich geführten Faserverband verdichten zu können. Die erste und die zweite Anlagefläche sind quer zu den Verdichtungsbereichen voneinander beabstandet und jeweils zwischen der Druckwalze und der Abzugswalze der beiden Walzenzwillinge angeordnet. Die Verdichtereinheit ist quer zu den beiden Verdichtungsbereichen beweglich am Grundkörper des Druckwalzenaggregats angeordnet.
  • Erfindungsgemäß ist die Verdichtereinheit wie zuvor beschrieben ausgebildet. Die Verdichtereinheit weist dazu eine dritte Anlagefläche zur Abstützung der Verdichtereinheit bei einem Betrieb des Streckwerks an der Streckwerkswalze auf. Die dritte Anlagefläche ist hierfür zwischen der ersten und der zweiten Anlagefläche und längs zu den Verdichtungsbereichen versetzt angeordnet. Durch diese Anordnung der dritten Anlagefläche wird Platz geschaffen, um die Verdichtereinheit um die Streckwerkswalze gedreht in verschiedenen Positionen, welche sehr nahe an den übrigen Streckwerkswalzen sein können, anzuordnen. Insbesondere wenn sich die Position sehr nahe an den übrigen Streckwerkswalzen befindet, ergibt sich hieraus durch die fixe Anordnung des weiteren Fadenverlaufs in der Ringspinnmaschine, dass eine nur geringe Fadenumschlingung der Ausgangswalze vorhanden ist. Hierdurch wird insbesondere ein stabileres Spinnen mit nur wenigen Fadenbrüchen ermöglicht.
  • Ein erfindungsgemäßes Streckwerk ist mit einer Streckwerkswalze am Ausgang des Streckwerks sowie mit einem Druckwalzenaggregat für zwei nebeneinander angeordnete Streckwerke einer Textilmaschine, insbesondere einer Ringspinnmaschine, ausgestattet. Das Druckwalzenaggregat umfasst einen Grundkörper und zwei Walzenzwillinge, die aus zwei Druckwalzen und zwei Abzugswalzen bestehen und die in dem Grundkörper aufgenommen sind. Die Walzenzwillinge sind auf der Streckwerkswalze aufsetzbar. Eine Verdichtereinheit weist eine erste und eine zweite Anlagefläche auf, die bei einem Betrieb des Streckwerks an der Streckwerkswalze anliegen. An jeder der Anlageflächen ist ein Verdichtungsbereich angeordnet, um einen längs durch den Verdichtungsbereich geführten Faserverband verdichten zu können. Die erste und die zweite Anlagefläche sind quer zu den Verdichtungsbereichen voneinander beabstandet und sind jeweils zwischen der Druckwalze und der Abzugswalze angeordnet. Das Streckwerk weist eine Changiereinrichtung auf. Die Verdichtereinheit umfasst ein Kopplungselement für eine Verbindung der Verdichtereinheit mit der Changiereinrichtung und zum Changieren der Verdichtereinheit quer zu den beiden Verdichtungsbereichen.
  • Erfindungsgemäß ist die Verdichtereinheit wie zuvor beschrieben ausgebildet. Sie weist eine dritte Anlagefläche zur Abstützung der Verdichtereinheit bei einem Betrieb des Streckwerks an der Streckwerkswalze auf. Die dritte Anlagefläche ist zwischen der ersten und der zweiten Anlagefläche und längs zu den Verdichtungsbereichen versetzt angeordnet. Eine optimale Positionierung der Verdichtereinheit in dem Streckwerk ist hierdurch möglich und dennoch kann die Verdichtereinheit sehr stabil auf der Streckwerkswalze gelagert werden, auch wenn sie changiert wird.
  • Bildet in einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung die dritte Anlagefläche das Kopplungselement für die Changiereinrichtung, so ist eine stabile, kippfreie Changierung der Verdichtereinheit auf der Streckwerkswalze möglich. Außerdem ist das Aus- und Einfädeln einem Öffnen und Schließen des Streckwerks schnell und einfach durchzuführen.
  • Weist die dritte Anlagefläche vorteilhafterweise Flanken auf zur Kontaktierung mit der Changiereinrichtung, so hilft dies ebenfalls für eine präzise Changierung der Verdichtereinheit, da die Flanken eine sehr gute Krafteinleitung in die Verdichtereinheit ermöglichen.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Changiereinrichtung eine Changierzunge aufweist, welche die dritte Anlagefläche als Gabel oder Öse umgreift. Insbesondere beim Öffnen und Schließen des Streckwerks ist das Koppeln zwischen Verdichtereinheit und der Changierzunge der Changiereinrichtung besonders schnell und zuverlässig möglich. Durch die Ausbildung der Changierzunge als Gabel oder Öse ist damit gleichzeitig ein zuverlässiges Koppeln der Verdichtereinheit mit der Changiereinrichtung gewährleistet.
  • In einer besonders vorteilhaften Ausführung weist die Gabel oder Öse Wangen auf, welche mit den Flanken der dritten Anlagefläche zusammenwirken. Damit kann ein flächiger Kontakt zwischen der Changierzunge und der Verdichtereinheit hergestellt werden, welcher eine zuverlässige Changierung sicherstellt.
  • Sind in einer bevorzugten Ausführung der Erfindung die Flanken und/oder die Wangen abgeschrägt ausgebildet, so ist das Einfädeln der dritten Anlagefläche in die Changiereinrichtung beim Aufsetzen des Druckwalzenaggregats auf die Streckwerkswalze besonders einfach möglich. Insbesondere, wenn während des offenen Streckwerks die Changiereinrichtung bzw. die Changierzunge in ihrer Position verändert wird, kann durch die abgeschrägten Flanken bzw. Wangen dennoch ein sicheres Einfädeln stattfinden.
  • Weist die Changierzunge vorzugsweise eine Auflagefläche zum Aufliegen auf der Streckwerkswalze auf, so ist die Lage der Changierzunge in horizontaler Richtung durch die Streckwerkswalze bestimmt. Bei einem Verschieben der Changierzunge in axialer Richtung der Streckwerkswalze wird die Changierzunge somit durch die Streckwerkswalze geführt. Bei einem Koppeln der Verdichtereinheit mit der Changierzunge kann hierdurch die dritte Auflagefläche bzw. das Element der Verdichtereinheit, welches die dritte Auflagefläche umfasst, in die entsprechende Öffnung der Changierzunge eingeführt werden, ohne dass die Changierzunge in vertikaler Richtung ausweichen kann.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Druckwalze einen negativen Vorhang zur Streckwerkswalze bildet. Dies bedeutet, dass bei einer Seitenansicht des Streckwerks der Winkel zwischen einer Streckwerkslinie und einer Linie, welche durch die Mittelpunkte der Streckwerkswalze und der Druckwalze verläuft, weniger als 90° beträgt. Damit wird eine besonders gute Führung des Faserverbandes beim Eintritt in eine Klemmstelle zwischen der Druckwalze und der Streckwerkswalze erreicht.
  • Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn die Abzugswalze in einem Winkel von weniger als 90°, vorzugsweise weniger als 30° von einem aus dem Streckwerk austretenden Faden umschlungen ist. Hierdurch wird die Spinnstabilität deutlich erhöht, da mit weniger Fadenbrüchen zu rechnen ist.
  • Weitere Vorteile der Erfindung sind in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigt:
    • Figur 1
    einen Längsschnitt durch ein erfindungsgemäßes, geschlossenes Streckwerk,
    Figur 2
    einen Längsschnitt durch das Streckwerk aus Figur 1 in geöffneter Stellung,
    Figur 3
    eine Ansicht von unten auf eine erfindungsgemäße Verdichtereinheit,
    Figur 4
    eine Draufsicht auf Unterwalzen des erfindungsgemäßen Streckwerks und
    Figur 5
    eine geschnittene Vorderansicht auf das erfindungsgemäße Streckwerk.
  • Bei der nachfolgenden Beschreibung der dargestellten alternativen Ausführungsbeispiele werden für Merkmale, die in ihrer Ausgestaltung und/oder Wirkweise identisch und/oder zumindest vergleichbar sind, gleiche Bezugszeichen verwendet. Sofern diese nicht nochmals detailliert erläutert werden, entspricht deren Ausgestaltung und/oder Wirkweise der Ausgestaltung und Wirkweise der vorstehend bereits beschriebenen Merkmale.
  • Figur 1 zeigt einen Längsschnitt durch ein erfindungsgemäßes, geschlossenes Streckwerk 1. Das Streckwerk 1 weist ein Eingangswalzenpaar 2, ein Streckwerksriemchenpaar 3 sowie Ausgangswalzen 4 auf. Bei den Ausgangswalzen 4 sind auf einer unteren Streckwerkswalze 5 eine Druckwalze 6 und eine Abzugswalze 7 angeordnet. Bei dem geschlossenen Streckwerk 1 liegt eine oben dargestellten Walze 2.2 des Eingangswalzenpaars 2, ein oberes Riemchen 3.2 sowie die Druckwalze 6 und die Abzugswalze 7 auf einer unteren Walze 2.1, einem Riemchen 3.1 sowie der Streckwerkswalze 5 auf.
  • Die Druckwalze 6 und die Abzugswalze 7 sind in einem Druckwalzenaggregat 8 angeordnet. Das Druckwalzenaggregat 8 umfasst einen Grundkörper 9 sowie eine Feder 10, welche auf eine Verdichtereinheit 11 wirkt. Oberwalze 2.2, oberes Riemchen 3.2 sowie das Druckwalzenaggregat 8 mit der Druckwalze 6 und der Abzugswalze 7 sind in einem nicht dargestellten Druckarm des Streckwerks 1 befestigt. Die Druckwalze 6 und die Abzugswalze 7 sind jeweils als Walzenzwillinge ausgeführt, d. h., dass zwei benachbarte Streckwerke 1 über einen Druckarm bedient werden können und dass jeweils zwei der Walzen 6, 7 über eine gemeinsame Achse miteinander verbunden sind.
  • Die in dem Druckwalzenaggregat 8 angeordnete Verdichtereinheit 11 weist eine erste Anlagefläche 12, eine in dieser Darstellung nicht sichtbare zweite Anlagefläche 13 sowie eine dritte Anlagefläche 14 auf. Die erste und die zweite Anlagefläche 12,13 befinden sich jeweils zwischen der Druckwalze 6 und der Abzugswalze 7. Die dritte Anlagefläche 14 ist zwischen den axial beabstandeten Druckwalzen 6 des Walzenzwillings angeordnet. Die erste, die zweite und die dritte Anlagefläche 12, 13, 14 stützen sich auf der Streckwerkswalze 5 ab. Vorzugsweise haben sie eine Wölbung, welche im Wesentlichen mit der Zylinderform der Streckwerkwalze 5 korrespondiert. Mit der Feder 10 wird die Verdichtereinheit 11 mit ihren Anlageflächen 12, 13 und 14 auf die Streckwerkswalze 5 gedrückt. Die Feder 10 ist hierfür mit einem Aufnahmeelement 23 der Verdichtereinheit 11 drehbar verbunden.
  • Die erste, zweite und dritte Anlagefläche 12,13 und 14 sind an einer Halterung 24 der Verdichtereinheit 11 angeordnet. Während die erste und die zweite Anlagefläche 12,13 in axialer Richtung der Druckwalze 6 bzw. der Abzugswalze 7 voneinander beabstandet sind, ist die dritte Anlagefläche 14 in axialer Richtung im Wesentlichen mittig zwischen den beiden ersten und zweiten Anlageflächen 12,13 angeordnet und befindet sich in Umfangsrichtung der Streckwerkswalze 5 von diesen beabstandet. Hierdurch ist die dritte Anlagefläche 14 in der Lage eine positionsgenaue Abstützung der ersten und zweiten Anlagefläche 12,13 zu bewirken. Die erste und zweite Anlagefläche 12,13 ist somit durch die dritte Anlagefläche 14 sehr stabil auf der Streckwerkswalze 5 angeordnet. Damit können sie sehr exakt einander zugeordnet werden. Die positionsgenaue Anordnung der ersten und zweiten Anlagefläche 12,13 durch die dritte Anlagefläche 14 gewährleistet, dass ein Faserverband 17 in der Verdichtereinheit 11 zuverlässig geführt werden kann, ohne dass Fasern des Faserverbandes 17 aus der Verdichtereinheit 11 seitlich entweichen können.
  • Ein besonderer Vorteil dieser Abstützung der Anlageflächen 12,13 durch die dritte Anlagefläche 14 ist es, dass das Druckwalzenaggregat 8 derart um die Streckwerkswalze 5 gedreht angeordnet sein kann, dass ein negativer Vorhangwinkel 20 der Druckwalze 6 in Bezug auf die Streckwerkswalze 5 eingestellt werden kann. Der negative Vorhangwinkel 20 bedeutet, dass in Bezug auf die Laufrichtung des Faserverbandes 17 das Zentrum der Druckwalze 12 vor dem Zentrum der Druckwalze 5 angeordnet ist. Hierdurch wird außerdem bewirkt, dass ein Umschlingungswinkel 21 des Faserverbandes 17 an der Abzugswalze 7 klein, d.h. weniger als 90°, vorzugsweise weniger als 30°, ist. Durch diesen kleinen Umschlingungswinkel 21 wird ein sehr stabiles Spinnen bewirkt, da hierdurch Fadenbrüche deutlich reduziert werden können. Negative Vorhangwinkel 20 bzw. das derart gedrehte Druckwalzenaggregat 8 sind möglich, weil die Abstützung der ersten und zweiten Anlagefläche 12,13 nicht zwischen der Druckwalze 6 und dem Riemchen 3.2 erfolgt, sondern seitlich hierzu versetzt zwischen den Druckwalzen 6 zweier benachbarter Streckwerke 1.
  • Die Verdichtereinheit 11 ist mit einer Changierzunge 15 der Changiereinrichtung gekoppelt. Die Changierzunge 15 ist außerdem mit einem Verdichter 16 verbunden, welcher den Faserverband 17 in das Streckwerk 1 leitet. Die Kopplung der Changierzunge 15 mit der Verdichtereinheit 11 erfolgt mit einer Gabel 18, welche die Verdichtereinheit 11 im Bereich der dritten Anlagefläche 14 umgreift. Die dritte Anlagefläche 14 bildet somit ein Kopplungselement für die Changiereinrichtung. Die Koppelung ist derart ausgeführt, dass die Verdichtereinheit 11 bei einem Öffnen des Streckwerks 1 aus der Changierzunge 15 bzw. der Gabel 18 nach oben herausgleiten kann. Wird das Streckwerk 1 wieder geschlossen, so wird die Verdichtereinheit 11 bzw. die dritte Anlagefläche 14 wieder in die Gabel 18 der Changierzunge 15 eingeführt.
  • Die Changierzunge 15 ist durch die Kopplung in der Lage, wenn diese in axialer Richtung der Walzen hin und her bewegt wird, auch die Verdichtereinheit 11 in gleicher Weise hin und her zu bewegen. Durch diese Changierung der Verdichtereinheit 11 wird bewirkt, dass der Faserverband 17 an unterschiedlichen axialen Stellen der Druckwalze 6 bzw. Abzugswalze 7 auf der Streckwerkswalze 5 geklemmt wird. Der Verschleiß der Druckwalze 6 bzw. Abzugswalze 7 wird hierdurch verringert, da die Kontaktstellen ständig verändert werden können.
  • Um die Changierzunge 15 in radialer Richtung der Streckwerkswalze positionieren zu können, weist die Changierzunge 15 bzw. die Gabel 18 eine Anlagefläche 19 auf, mit welcher diese auf der Streckwerkswalze 5 aufliegt. Diese Auflagefläche 19 gleitet somit bei einer axialen Changierung der Changierzunge 15 auf der Streckwerkswalze 5 in axialer Richtung hin und her.
  • Figur 2 zeigt einen Längsschnitt durch das Streckwerk 1 aus Figur 1 in geöffneter Stellung. Hierbei ist die obere Eingangswalze 2.2, das obere Riemchen 3.2 sowie das Druckwalzenaggregat 8 mit der Druckwalze 6 und der Abzugswalze 7 von der unteren Walze 2.2, dem Riemchen 3.1 sowie der Streckwerkswalze 5 abgehoben. Aus dieser Darstellung wird insbesondere die Kopplung zwischen der Verdichtereinheit 11 und der Changierzunge 15 ersichtlich. Die Verdichtereinheit 11 ist zusammen mit dem Druckwalzenaggregat 8 aus der Kopplung mit der Changierzunge 15 bzw. deren Gabel 18 entfernt. Die dritte Anlagefläche 14 ist damit aus der Gabel 18 entnommen. Die Changierzunge 15 und die Gabel 18 bleiben mittels der Auflagefläche 19 weiterhin auf der Streckwerkswalze 5 liegen. Wenn das Streckwerk 1 wieder geschlossen wird, wird die Verdichtereinheit 11 zusammen mit den anderen Bauelementen wieder abgesenkt, wodurch die dritte Anlagefläche 14 wieder in die Gabel 18 gelangt, auf der Druckwalze 5 aufliegt und seitlich durch die Gabel 18 geführt werden kann, so wie in Figur 1 dargestellt.
  • In Figur 3 ist eine Ansicht von unten auf eine erfindungsgemäße Verdichtereinheit 11 gezeigt. Zentrales Bauteil der Verdichtereinheit 11 ist die Halterung 24. An den jeweiligen Enden der Halterung 24 ist die erste, zweite und dritte Anlagefläche 12, 13 und 14 angeordnet. In der erste und zweite Anlagefläche 12, 13 ist jeweils ein Verdichtungsbereich 22 vorhanden. Der Faserverband 17 gelangt in diesen Verdichtungsbereich 22 und wird darin komprimiert. Dieser Verdichtungsbereich 22 bildet zusammen mit der Streckwerkswalze 5, auf welcher die erste und zweite Anlagefläche 12, 13 aufliegt, einen weitgehend geschlossenen Kanal, welcher verhindert, dass einzelne Phasen des Faserverbandes 17 aus dem Kanal des Verdichtungsbereichs 22 seitlich entweichen können.
  • Über das Aufnahmeelement 23, dass sich bei diesem Ausführungsbeispiel an der den Anlageflächen 12,13 und 14 gegenüberliegenden Seite der Halterung 24 befindet, ist die Verdichtereinheit 11 mit dem Druckwalzenaggregat 8 mittel der Feder 10 verbunden (siehe Figur 1 und 2).
  • Die Kopplung zwischen der Changierzunge 15 und der Verdichtereinheit 11 erfolgt über die Halterung 24 bzw. die Formgebung der Halterung 24 im Bereich der dritten Auflagefläche 14. Die Gabel 18 der Changierzunge 15 umgreift dabei die Halterung 24 bzw. die dritte Anlagefläche 14 seitlich. Bei einer Bewegung der Changierzunge 15 quer zum Verlauf des Faserverbandes 17 wird dabei die Verdichtereinheit 11 zusammen mit der Changierzunge 15 seitlich hin und her verschoben. Die Kontaktstellen zwischen der dritten Anlagefläche 14 und der Gabel 18 der Changierzunge 15 sind Wangen 25 der Zunge 15 und Flanken 33 der dritten Anlagefläche 14 bzw. der Halterung 24. Vorteilhaft ist es, wenn zwischen den Wangen 25 und den Flanken 33 ein geringes Spiel vorhanden ist, um das Einfädeln beim Koppeln der Verdichtereinheit 11 mit der Changierzunge 15 zu erleichtern. Weiterhin ist bei diesem Ausführungsbeispiel vorgesehen, dass die Wangen 25 für das einfachere Einfädeln abgeschrägt ausgebildet sind. Damit ist es auch bei einem kleinen seitlichen Versatz zwischen Changierzunge 15 und Verdichtereinheit 11 möglich, dass eine Kopplung beim Schließen des Streckwerks 1 stattfindet.
  • Figur 4 zeigt eine Draufsicht auf Unterwalzen des erfindungsgemäßen Streckwerks 1 sowie die Changiereinrichtung, welche die Changierzunge 15 und eine Changierstange 28 umfasst. Die Darstellung zeigt darüber hinaus zwei parallel zueinander angeordnete Streckwerke 1. Zwischen den beiden Streckwerken 1 ist die Changierzunge 15 angeordnet. Die Changierzunge 15 ist außerdem an der Changierstange 28 befestigt und ist gemäß Doppelpfeilrichtung C hin und her changierbar.
  • Im Gegensatz zu dem vorherigen Ausführungsbeispiel weist die Changierzunge 15 nunmehr eine Öse 29 anstelle einer Gabel 18 auf. Die Auflagefläche 19 der Changierzunge 15 kann durch die Öse 29 breiter und stabiler ausgeführt werden.
  • Die Darstellung dieser Figur 4 zeigt darüber hinaus den Aufbau der Streckwerkswalze 5. Diese Streckwerkswalze 5 weist Zylinderabschnitte auf, welche geriffelte Bereiche 26 sowie glatte Bereiche 27 haben. Die erste und zweite Anlagefläche 12, 13 liegen dabei auf den geriffelten Bereichen 26 auf der Streckwerkswalze 5 auf. Die dritte Anlagefläche 14 hingegen befindet sich zwischen den beiden Streckwerken 1 in dem glatten Bereich bzw. Zylinderabschnitt 27 der Streckwerkswalze 5 und stützt sich dort ab.
  • Im geriffelten Bereich 26 der Streckwerkswalze 5 ist mit einer gestrichelten Linie eine Drucklinie 30 für die Druckwalze 6 sowie eine Drucklinie 31 für die Abzugswalze 7 dargestellt. Es ist hieraus ersichtlich, dass die Drucklinie 30 für die Druckwalze 6 in Richtung zu den unteren Riemchen 3.1 in Bezug auf eine Mittellinie S der Streckwerkswalze 5 versetzt ist. Ein Vorhang V wird damit negativ. Dies ist möglich, da die Abstützung für die erste und zweite Anlagefläche 12,13 nicht zwischen dem Riemchen 3.1 und der Druckwalze 6 angeordnet ist, sondern seitlich dazu versetzt in dem glatten Bereich 27 der Streckwerkswalze 5. Hierdurch wandert auch die Drucklinie 31 der Abzugswalze 7 näher an die Mittellinie S heran und bewirkt damit, dass die Umschlingung der Abzugswalze 7 durch den Faserverband 17 nur sehr gering ist.
  • In Figur 5 ist eine geschnittene Vorderansicht auf das erfindungsgemäße Streckwerk 1 dargestellt. Der Schnitt erfolgt durch die erste, zweite und dritte Anlagefläche 12, 13 und 14. Bei der ersten und zweiten Anlagefläche 12, 13 ist dabei der Verdichtungsbereich 22 ersichtlich, welcher einen Kanal bildet, durch den der Faserverband 17 hindurch gefördert werden kann. Die beiden Anlageflächen 12 und 13 liegen dabei auf dem geriffelten Bereich 26 der Streckwerkswalze 5 auf. Zwischen den beiden ersten und zweiten Anlageflächen 12 und 13 ist die dritte Anlagefläche 14 zu sehen. Diese dritte Anlagefläche 14 liegt in dem glatten Bereich 27 der Streckwerkswalze 5 auf. Ebenfalls in diesem Bereich liegt die Auflagefläche 19 der Changierzunge 15 auf.
  • In diesem Ausführungsbeispiel sind sowohl die Wangen 25 der Changierzunge 15 als auch die Flanken 33 der dritten Anlagefläche 14 abgeschrägt. Hierdurch ist ein Einfädeln der dritten Anlagefläche 14 in die Gabel 18 bzw. Öse 29 der Changierzunge 15 sehr einfach möglich, auch wenn ein gewisser Versatz zwischen der Changierzunge 15 und der dritten Anlagefläche 14 vorhanden sein sollte.
  • Der geriffelte Bereich 26 der Streckwerkswalze 5 weist einen etwas größeren Durchmesser auf als der glatte Bereich 27 der Streckwerkswalze 5. Um dennoch einen stabilen und durchgehenden Kontakt der erste und zweite Anlagefläche 12,13 mit der Druckwalze 6 zu erhalten, ist ein entsprechender Höhenversatz h zwischen der erste und zweite Anlagefläche 12,13 und der dritten Anlagefläche 14 vorhanden. Die dritte Anlagefläche 14 bzw. deren Halterung 24 weist somit eine Länge auf, die diesen Durchmesserunterschied der Streckwerkswalze 5 ausgleicht.
  • Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Abwandlungen im Rahmen der Patentansprüche sind ebenso möglich wie eine Kombination der Merkmale, auch wenn diese in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen dargestellt und beschrieben sind.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Streckwerk
    2
    Eingangswalzenpaar
    2.1
    untere Walze
    2.2
    Oberwalze
    3
    Streckwerksriemchenpaar
    3.1
    unteres Riemchen
    3.2
    oberes Riemchen
    4
    Ausgangswalzen
    5
    Streckwerkswalze
    6
    Druckwalze
    7
    Abzugswalze
    8
    Druckwalzenaggregat
    9
    Grundkörper
    10
    Feder
    11
    Verdichtereinheit
    12
    erste Anlagefläche
    13
    zweite Anlagefläche
    14
    dritte Anlagefläche
    15
    Changierzunge
    16
    Verdichter
    17
    Faserverband
    18
    Gabel
    19
    Auflagefläche
    20
    negativer Vorhangwinkel
    21
    Umschlingungswinkel
    22
    Verdichtungsbereich
    23
    Aufnahmeelement
    24
    Halterung
    25
    Wange
    26
    geriffelter Bereich
    27
    glatter Bereich
    28
    Changierstange
    29
    Öse
    30
    Drucklinie Druckwalze
    31
    Drucklinie Abzugswalze
    32
    Achse
    33
    Flanke
    C
    Changierbewegung
    S
    Mittellinie
    V
    Vorhang
    h
    Höhenversatz

Claims (15)

  1. Verdichtereinheit für zwei nebeneinander angeordnete Streckwerke (1) einer Textilmaschine
    - mit einer Halterung (24),
    - wobei an der Halterung (24) eine erste und eine zweite Anlagefläche (12,13) angeordnet ist, die bei einem Betrieb des Streckwerks (1) an einer Streckwerkswalze (5) anliegen können,
    - wobei an jeder der Anlageflächen (12,13) ein Verdichtungsbereich (22) angeordnet ist, um einen längs durch den Verdichtungsbereich (22) geführten Faserverband (17) verdichten zu können,
    - wobei die erste und die zweite Anlagefläche (12,13) quer zu den Verdichtungsbereichen (22) voneinander beabstandet sind und
    - mit einem Kopplungselement für eine Changiereinrichtung zum Changieren der Verdichtereinheit (11) quer zu den beiden Verdichtungsbereichen (22),
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass die Verdichtereinheit (11) eine dritte Anlagefläche (14) zur Abstützung der Verdichtereinheit (11) bei einem Betrieb des Streckwerks (1) an der Streckwerkswalze (5) aufweist und
    - wobei die dritte Anlagefläche (14) zwischen der ersten und der zweiten Anlagefläche (12,13) und längs zu den Verdichtungsbereichen (22) versetzt angeordnet ist.
  2. Verdichtereinheit nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die dritte Anlagefläche (14) das Kopplungselement für die Changiereinrichtung bildet.
  3. Verdichtereinheit nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die dritte Anlagefläche (14) Flanken (33) zur Kontaktierung mit der Changiereinrichtung aufweist.
  4. Verdichtereinheit nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Flanken (33) abgeschrägt sind zum Einfädeln in die Changiereinrichtung.
  5. Verdichtereinheit nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die dritte Anlagefläche (14) an der Halterung (24) angeordnet ist.
  6. Verdichtereinheit nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Halterung (24) ein Aufnahmeelement (23) zur Aufnahme der Verdichtereinheit (1) in einem Druckwalzenaggregat (8) der Streckwerke (1) angeordnet ist.
  7. Verdichtereinheit nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und die zweite Anlagefläche (12,13) jeweils eine Wölbung aufweisen, die im Wesentlichen einen geriffelten Zylinderabschnitt (26) der für sie bestimmten Streckwerkswalze (5) entspricht, und die dritte Anlagefläche (14) eine Länge aufweist, die in diesen Zylinderabschnitt (26) hineinragt, um sich an einem ungeriffelten Zylinderabschnitt (27) der Streckwerkswalze (5) abstützen zu können.
  8. Druckwalzenaggregat für zwei nebeneinander angeordnete Streckwerke (1) einer Textilmaschine,
    - mit einer Verdichtereinheit (11),
    - mit einem Grundkörper (9) und
    - mit zwei Walzenzwillingen, die aus zwei Druckwalzen (6) und zwei Abzugswalzen (7) bestehen und die in dem Grundkörper (9) aufgenommen sind, und die Walzenzwillinge auf eine gemeinsame Streckwerkswalze (5) aufsetzbar sind,
    - wobei das Druckwalzenaggregat (8) wenigstens ein Mittel zum Befestigen der Verdichtereinheit (11) am Grundkörper (9) des Druckwalzenaggregats (8) aufweist und
    - die Verdichtereinheit (11) eine erste und eine zweite Anlagefläche (12,13) aufweist, die bei einem Betrieb des Streckwerks (1) an der Streckwerkswalze (5) anliegen können, und
    - wobei an jeder der beiden Anlageflächen (12,13) ein Verdichtungsbereich (22) angeordnet ist, um einen längs durch den Verdichtungsbereich (22) geführten Faserverband (17) verdichten zu können,
    - wobei die erste und die zweite Anlagefläche (12,13) quer zu den Verdichtungsbereichen (22) voneinander beabstandet sind und jeweils zwischen der Druckwalze (6) und der Abzugswalze (7) der beiden Walzenzwillinge angeordnet sind und
    - wobei die Verdichtereinheit (11) quer zu den beiden Verdichtungsbereichen (22) beweglich am Grundkörper (9) des Druckwalzenaggregats (8) angeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass die Verdichtereinheit (11) gemäß den vorherigen Ansprüchen ausgebildet ist, wobei
    - sie eine dritte Anlagefläche (14) zur Abstützung der Verdichtereinheit (11) bei einem Betrieb des Streckwerks (1) an der Streckwerkswalze (5) aufweist und
    - die dritte Anlagefläche (14) zwischen der ersten und der zweiten Anlagefläche (12,13) und längs zu den Verdichtungsbereichen (22) versetzt angeordnet ist.
  9. Streckwerk mit einer Streckwerkswalze (5) am Ausgang des Streckwerks (1) sowie mit einem Druckwalzenaggregat (8) für zwei nebeneinander angeordnete Streckwerke (1) einer Textilmaschine,
    - wobei das Druckwalzenaggregat (8) einen Grundkörper (9) und zwei Walzenzwillinge aufweist, die aus zwei Druckwalzen (6) und zwei Abzugswalzen (7) bestehen und die in dem Grundkörper (9) aufgenommen sind und die Walzenzwillinge auf der Streckwerkswalze (5) aufsetzbar sind,
    - wobei eine Verdichtereinheit (11) eine erste und eine zweite Anlagefläche (12,13) aufweist, die bei einem Betrieb des Streckwerks (1) an der Streckwerkswalze (5) anliegen und
    - wobei an jeder der beiden Anlageflächen (12,13) ein Verdichtungsbereich (22) angeordnet ist, um einen längs durch den Verdichtungsbereich (22) geführten Faserverband (17) verdichten zu können,
    - wobei die erste und die zweite Anlagefläche (12,13) quer zu den Verdichtungsbereichen (22) voneinander beabstandet sind und jeweils zwischen der Druckwalze (6) und der Abzugswalze (7) angeordnet sind und
    - wobei das Streckwerk (1) eine Changiereinrichtung aufweist und
    - die Verdichtereinheit (11) ein Kopplungselement für die Changiereinrichtung aufweist, zum Changieren der Verdichtereinheit (11) quer zu den beiden Verdichtungsbereichen (22),
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass die Verdichtereinheit (11) gemäß den vorherigen Ansprüchen ausgebildet ist, wobei
    - sie eine dritte Anlagefläche (14) zur Abstützung der Verdichtereinheit (11) bei einem Betrieb des Streckwerks (1) an der Streckwerkswalze (5) aufweist und
    - die dritte Anlagefläche (14) zwischen der ersten und der zweiten Anlagefläche (12,13) und längs zu den Verdichtungsbereichen (22) versetzt angeordnet ist.
  10. Streckwerk nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die dritte Anlagefläche (14) das Kopplungselement für die Changiereinrichtung bildet.
  11. Streckwerk nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die dritte Anlagefläche (14) Flanken (33) zur Kontaktierung mit der Changiereinrichtung aufweist.
  12. Streckwerk nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Changiereinrichtung eine Changierzunge (15) aufweist, welche die dritte Anlagefläche (14) als Gabel (18) oder Öse (29) umgreift und/oder eine Auflagefläche (19) zum Aufliegen auf der Streckwerkswalze (5) aufweist.
  13. Streckwerk nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gabel (18) oder Öse (29) Wangen (25) aufweist, welche mit den Flanken (33) der dritten Anlagefläche (14) zusammenwirken und wobei die Flanken (33) und/oder die Wangen (25) vorzugsweise abgeschrägt sind zum Einfädeln der dritten Anlagefläche (14) in die Changiereinrichtung beim Aufsetzen des Druckwalzenaggregats (8) auf die Streckwerkswalze (5).
  14. Streckwerk nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckwalze (6) einen negativen Vorhang (V) zur Streckwerkswalze (5) bildet.
  15. Streckwerk nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abzugswalze (7) in einem Winkel (21) von weniger als 90°, vorzugsweise weniger als 30° von einem aus dem Streckwerk (1) austretenden Faserverband (17) umschlungen ist.
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