EP3652400A1 - Vorrichtung zur bewegung eines möbelteils und möbel - Google Patents

Vorrichtung zur bewegung eines möbelteils und möbel

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EP3652400A1
EP3652400A1 EP19718075.5A EP19718075A EP3652400A1 EP 3652400 A1 EP3652400 A1 EP 3652400A1 EP 19718075 A EP19718075 A EP 19718075A EP 3652400 A1 EP3652400 A1 EP 3652400A1
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EP
European Patent Office
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cover
opening
furniture
housing element
base plate
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EP19718075.5A
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English (en)
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EP3652400B1 (de
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Boris Kruedener
Sebastian Lautenschlaeger
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Grass GmbH Deutschland
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Grass GmbH Deutschland
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Publication date
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    • E05Y2900/00Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/20Application of doors, windows, wings or fittings thereof for furniture, e.g. cabinets

Definitions

  • guiding means of the device are provided with at least one pivoting arm for pivoting the furniture part, with which the furniture part is movable from a closed position into an open position of the furniture part relative to the furniture body and back when mounted device.
  • Such a device has, for example, a base unit with a base plate on which the guide means engage such that a pivot axis about which the at least one pivot arm is pivotable is transverse to a base plate plane spanned by the base plate.
  • the devices are for example furniture fittings such as flap or upper flap fittings. In modern furniture, a particularly space-saving and visually appealing accommodation of the movement device is desired. As a rule, the pivotable furniture part is received on two comparable units of the movement device on a furniture body.
  • the object of the present invention is to improve a device for moving a movably received on a furniture body furniture part with guide means for pivoting the furniture part, in particular with regard to an aesthetically pleasing appearance of the device on the furniture.
  • the invention relates to a device for moving a recorded on a furniture body of a piece of furniture
  • the guide means of the device are provided with at least one pivot arm for pivoting the furniture part with which the furniture part is movable from a closed position to a open position of the furniture part relative to the furniture body and back with mounted device
  • the device comprises a base unit with a base plate, on which the guide means engage in such a way that a pivot axis about which the at least one pivot arm is pivotable is transverse to a base plate plane spanned by the base plate, and wherein a housing element of the base unit
  • the device is designed in particular as a swivel fitting for flaps or upper flaps on upper cabinets.
  • the device comprises the body side
  • Base unit the guide means with a Schwenkarm- arrangement, preferably with a force accumulator and / or a Dämpfan extract, and a flap-side mounting unit.
  • the base unit has an inner area, which results from the distance between the base plate and the housing element which can be placed on it like a housing plate, wherein the
  • Base plate and the housing element are preferably aligned parallel to each other.
  • the components of the movement device must be made sufficiently stable. For a high ease of use is especially a
  • the essence of the invention lies in the fact that a cover element is provided for the outside cover of the housing element, connecting means being designed such that the cover element can be attached and removed without tools on the housing element.
  • the cover is a visual or
  • Design element provided, which serves the main purpose to determine the appearance of the device on the furniture.
  • the connecting means it is advantageously possible in a simple way or with a few simple steps and without
  • Aids such as a tool to attach the cover to the device or the housing element
  • Covering against another cover is possible quickly and easily.
  • the attached cover is matched to the remaining part of the device or the Base unit, that the attached cover is flush mounted on the furniture body or the inside of the
  • the cover element corresponds to the housing element or the surface side of the base unit which is opposite to the base element
  • Base plate is forming.
  • the cover covers the
  • Base unit or the housing element in particular edge-side exactly off.
  • the connecting means on the cover on the outward-facing side, which faces outwardly in the attached state not visible or not visible.
  • the cover member is preferably a thin plate-like member having a constant thickness of, for example, 0.5 to 3 millimeters in thickness.
  • the cover member is preferably made of a metal material or a plastic material or a composite material comprising various materials.
  • the cover element may comprise a design cover layer or a decorative surface.
  • the connecting means are designed as latching means, which comprise an engagement portion and an opening for latching the cover to the housing element, wherein for locking the inside of the
  • Cover protruding engaging portion protrudes at the opening on the housing element and engages behind an opening portion of the opening.
  • Cover element can be set on the housing element.
  • Housing element configured, for example, as a material-free hole or as a recess or indentation, which optionally additionally has a material recess.
  • the opening on the housing element is on the
  • Engagement section exactly matched.
  • the opening appropriately accommodates the engaging portion in the attached state of the cover member.
  • the engagement portion is formed as a retaining clip.
  • a retaining clip is a simple one
  • the engagement portion is formed as a bent web portion. Since it is often technically and economically advantageous, the
  • the engaging portion is advantageous by bending a
  • Bar section can be produced.
  • a comparatively thin web or sheet metal section can be quickly and easily brought into a variety of forms.
  • the configuration of the engaging portion which may have exactly one bend or more bends in different angles and directions, is thereby possible in a variety of ways or variably.
  • the engagement portion comprises an inside on the cover subsequent foot section, with a in the
  • the rear grip is z. B. with a paragraph between the
  • Foot section and the head section set up.
  • Engagement portion on the cover extends in the attached state, for example, through the opening on the housing element, in the direction of the housing element to behind the opening or protruding into the subsequent thereto intermediate region between the base plate and the housing element.
  • the opening has a uniform opening width. This is advantageous to produce.
  • the opening is
  • the opening is z. B. formed as an elongated hole, which has a partial length of the elongated hole extended to the remaining part length width or larger opening width.
  • the opening may be keyhole shaped, for example.
  • the opening portion, which engages behind the engagement portion for locking is rigid.
  • a force receiving point can be provided with the opening or the opening portion, which a
  • the rigid opening section is preferably formed by an edge of the opening, for example a sheet edge of a cutout in the housing element formed from sheet metal. Furthermore, an advantageous modification of the invention is that the opening portion, which of the
  • Engaging section for latching behind engages resilient
  • Section of the engaging section which permanently a
  • Connecting or latching force for holding the cover member acts on the housing element.
  • the opening portion also automatically returns to its spring-loaded starting position as soon as the counterforce to the spring force of the resilient opening portion no longer acts. This is the case when the engaging portion is no longer in contact at the opening or the opening portion, ie in particular when the cover of the
  • Opening portion comprises a spring element.
  • the spring characteristic or the available spring force can be provided in its strength exactly or in the desired manner.
  • the spring element may also consist of a suitable spring material, which differs from the material of
  • Housing element is different.
  • a ready available spring element can be advantageously used.
  • the spring element comprises z.
  • a bar spring which extends between opposite edges of the opening and there is fixed in each case and can rebound over its length between the bearing points at the edges.
  • the housing element and / or the covering element comprise a ferromagnetic material, and the connecting means are designed as magnetic means. This is a particularly easy to set up connection. In particular, can be dispensed with the cooperating connection points or on the housing element and the cover on a special shape for the establishment of a catch, since the holding force solely by magnetic force
  • the magnet means advantageously comprise a permanent magnet. This permanently provides the magnetic force.
  • the magnetic means or the permanent magnets at several points of the housing element and / or the
  • the magnetic force action points and / or the total holding force for holding the cover on the housing element can be chosen almost arbitrarily or adjusted to a desired minimum value, depending for example on the number and / or size of the permanent magnets used and their from the respective holding forces the total magnets accumulated total holding force.
  • the magnetic means comprise a magnetic foil.
  • a magnetic film is in different forms available and has a comparatively low weight, at the same time planar arrangement on the cover and / or the housing element.
  • a magnetic film is also variably selectable or producible in its thickness and its surface shape.
  • the structure is formed solely from a magnetic sheet.
  • the structure is further simplified, at the same time advantageous because simple attachment or connection by magnetic forces on the ferromagnetic housing element.
  • the magnetic means comprise a magnetic film having an optically designed surface.
  • the magnetic film has an optically designed by a print surface.
  • a magnetic foil designed in printing technology opens up a multitude of possibilities
  • the invention also extends to a piece of furniture with a furniture body and a movable furniture part received thereon with a device according to one of the preceding
  • the furniture is for example a cupboard with a
  • Furniture flap like a wall unit with an upper flap.
  • the device is designed for example as a furniture or flap or upper flap fitting.
  • the furniture comprises two similar pivot fitting units for providing a
  • Equal pivoting kinematics of the furniture flap the two fitting units between the furniture body and the furniture flap are effective.
  • the respective base unit of Both fittings units are attached to the furniture body.
  • the respective assembly unit of the two fitting units is attached to the furniture part or the flap, for example, on the inside on a right side edge or on a left side edge of the furniture flap.
  • Mounting unit acts on the Schwenkarman für, with one end attacking the base unit and another end
  • the swivel arm assembly has
  • each fitting unit preferably on each fitting unit a multi-joint with several articulated pivot arms.
  • Fig. 1 is a perspective view of a
  • FIG. 2 the outlined in Fig. 1 area A in an enlarged
  • FIG. 3 shows the detail of FIG. 2 in another
  • Fig. 4 shows the device according to the invention according to FIG. 2 without a base plate in alone representation in a
  • Fig. 7 shows a perspective alternative shown
  • Fig. 11 shows another perspective alternative embodiment of the invention with cover, which is lifted from a housing element and
  • Fig. 12 is an alternative shown in perspective
  • Fig. 1 shows in perspective an inventive furniture or a wall unit 1 with a box-shaped furniture body 2 and a furniture part received thereon, as a
  • the furniture body 2 comprises two opposite upright side walls 4 and 5, which are connected at the bottom with a bottom 6 and above with a topsoil 7.
  • the back of the furniture body 2 is closed by a rear wall 8.
  • Moving device according to the invention present, which is designed as Oberklappenbetsch 9. Of the
  • Upper flap fitting 9 has on the side wall 4, a first fitting unit 10 and on the side wall 5, a second
  • Fitting unit 11 the same but for
  • Each fitting unit 10 and 11 comprises a base unit 12, guide means 13 with a swivel arm arrangement 14 and a mounting unit 15. Via a plurality of articulated swivel arms of the swivel arm arrangement 14, the base unit 12 is connected to the mounting unit 15 which is fixed to an inside of the top flap 3 sunk in a material recess
  • the guide means 13 a force accumulator 21 to support the opening movement of the upper flap 3 in the open position and a damper device 22 for a
  • Coil springs of the energy accumulator 21 are not mounted on an engagement element which is present on the side of the Schwenkarm- arrangement 14.
  • the base unit 12 is preferably formed from a sheet metal component and comprises a flat, flat or thin
  • Base plate 16 and a base plate 16 opposite Flat thin housing member 17 (see Fig. 4), for example, a housing plate.
  • the housing element 17 is shown in FIGS. 1 and 2 with a cover 18 and a cover plate
  • the front side of the base unit 12 is a
  • End portion 19 present, the outside of which is aligned transversely to the plane of the base plate 16.
  • Rectangular recess 20 in the end portion 19 engage the respective pivot arms of the pivot arm assembly 14.
  • the width of the formed as Ansteckbauteil end portion 19 corresponds to a usual width a of the side wall 4 of 16 millimeters.
  • the total width or thickness of the Beschokin pulp 10 and 11 is about 12 millimeters, so that accordingly the respective material recess in the side walls 4 and 5 has a depth of about 12 millimeters, bringing a residual bottom thickness of the side walls 4, 5 in the region of the respective material recess results in about 4 millimeters.
  • Fig. 3 which represents the fitting unit 10 on the furniture body 2 without the furniture part or without the upper flap 3, it is indicated how the cover 18 on the finished on the side wall 4 base unit 12 (without front portion 19) is manually attachable.
  • the cover 18 in the direction of the housing element 17 alignment, with an upper edge of the cover 18 is positioned at the top and a flat inner side 18 a of the cover 18 to the
  • Covering element 18 is slightly inclined to the vertical or with which the upper edge of the cover 18 is inclined to an upper edge of the housing member 17, which Fig. 3 illustrates. Then, the cover member 18 is brought into engagement with its upper portion on the housing member 17, and finally the lower portion of the cover member 18 is pivoted to the housing member 17 according to the movement arrow P2, pivoted about the previously set up position of the engagement of the
  • Housing element 17 is carried out with connection means explained in more detail below.
  • the connecting means comprise upper latching means 23 and lower latching means 24.
  • the upper locking means 23 comprise a two-part
  • the opening 26 comprises two equal rectangular openings 29, 30.
  • the engaging portion 25 comprises a first web portion 27 and a second web portion 28, wherein the two web portions 27, 28 in the upper edge region on the inner side 18 a of the cover 18 are present or attached.
  • the two web portions 27, 28 are offset by an upper edge of the cover 18 equally far down and spaced apart in the direction of the edge course of the upper edge.
  • the web portions 27, 28 are identical and each bent twice
  • Sheet metal strip formed with an upwardly open L-shaped shoulder on the inside 18a.
  • the web section 27 engages with its L-shaped shoulder through the first rectangular opening 29 in the housing element 17 and the web section 28 engages with its L-shaped shoulder through the second rectangular opening 30 in FIG
  • Housing element 17 which is identical to the rectangular opening 29.
  • the rectangular openings 29 and 30 provide with their
  • Opening edges each have a rigid opening portion ready at which the respective web portion 27 and 28 in
  • Locking state engages behind.
  • a locking of the cover 18 at the top of the housing element 17 can be established by the attachment according to PI.
  • the locking allows the above-described pivoting of the cover 18 according to arrow P2 and a swing away against P2.
  • Opening portion 37, 38 can be set up (see Fig. 4, 6).
  • the resilient opening portions 37, 38 are preferably designed as thin rod springs made of a spring steel.
  • the web portion 32 presses with an oblique front flank 32a against the resilient opening portion 37, the slightly elastic due to a force applied by a person pressing force of the cover 18 in the direction of the housing member 17, transverse to the longitudinal direction of the resilient
  • Opening portion 37 bends until the web portion 32, with a lower edge of the flank 32a, passes the opening portion 37 and locked behind it. In this case, the opening portion 37 springs back and comes to a further or rear oblique edge 32 b of the web portion 32 to
  • the cover member 18 is used in the last assembly step quasi slightly to the housing member 17, wherein the flank 32b snaps behind the bar springs. In this case, the resilient opening portion 37 or the bar spring presses the web portion 32 inwards
  • the web section 33 locks on the rectangular opening 36 with the resilient opening section 38 or the bar spring.
  • Inner side 18 of the cover 18 preferably flat on an outer side of the housing member 17th A removal of the latched cover member 18 of the
  • Housing element 17 is carried out in a corresponding manner but in the reverse order of the assembly steps described.
  • the parallel to the plane of the inner side 18 extending as rod springs formed opening portions 37, 38 are on both sides of the respective rectangular opening 35, 36 in two bearing lugs with inner bearing lugs 39 and outer
  • the bearing lugs 39, 40 have matching through openings for this purpose.
  • the ends of the bar springs are bent outside the outer bearing lugs 40 at an angle, so that the bar springs in the axial direction
  • FIG. 7 An alternative fitting assembly according to the invention 10 show the figures 7 to 10.
  • the connecting means are designed here as a locking means, with an inside of a
  • Cover member 41 formed above engaging portion comprising four mushroom-shaped, mutually identical locking heads 42-45.
  • the locking heads 42-45 have two in the upper
  • Latching heads 42, 43 are in the direction of the edge course of the
  • Covering element 41 slightly further spaced from each other than the two lower locking heads 44, 45th
  • a housing element 46 of the fitting unit 10 likewise has latching means of the connecting means, which match the engagement section or latching heads 42-45
  • Openings 47-50 includes.
  • the material-saving in the plate of the housing member 46 four openings 47-50 are each formed in transversely aligned keyhole shape.
  • Keyhole shape has a circular area 51 and a
  • the openings 47-50 have correspondingly two upper openings 47,48 and two lower openings 49, 50. In the respective
  • the cover 41 can be attached to the mounted together with the base unit 12 on the furniture body 2 housing member 46 releasably and without tools in a simple manner. At first this will be at least approximately parallel to the aligned one
  • Base unit 12 moved. In each case reaches the
  • cylindrical shank portions 54 have a diameter which is slightly smaller than the width of the
  • Cover member 41 of the respective shaft portion 54 comes into contact at the opposite edges of the associated slot portion 52 and a rounded end 52a of the slot portion 52 touching.
  • the cover 41 then covers the housing member 46 and a bent edge of the front of the base unit 12 existing end portion 19 on the inside of the
  • FIG. 11 Another fitting assembly 10 according to the invention is shown in FIG. 11, wherein the connecting means as Magnetic means are formed.
  • An advantageously formed as a simple rectangular plate cover 56 of the fitting unit 10 is at least partially, for example, inside or preferably completely made of a ferromagnetic material such.
  • a housing member 55 On a housing member 55 a plurality of distributed here example four permanent magnets 57-60 are present on the outside.
  • two permanent magnets 57, 58 are present at the upper edge of the housing element 55 and two
  • Permanent magnets 59, 60 at the bottom of the housing member 55 is present.
  • the cover member 56 shown in Figure 11 lifted from the housing member 55 is moved by moving in
  • permanent magnets can also be present on the inside of the cover element 56 and the housing element consists of a ferromagnetic material or on both the cover element 56 and the housing element 56
  • FIG. 12 Another alternative fitting unit according to the invention 10 is shown in FIG. 12, after which a cover 61 from a
  • the rigid magnetic film is formed from a magnetic material.
  • the cover member 61 may be formed on an at least partially made of a ferromagnetic material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cabinets, Racks, Or The Like Of Rigid Construction (AREA)

Abstract

Es wird eine Vorrichtung zur Bewegung eines an einem Möbelkorpus (2) eines Möbels aufgenommenen Möbelteils vorgeschlagen, wobei Führungsmittel der Vorrichtung mit zumindest einem Schwenkarm zum Schwenken des Möbelteils (3) vorgesehen sind, mit welchen das Möbelteil aus einer Schließposition in eine Offenposition und zurück bewegbar ist, wobei die Vorrichtung eine Basiseinheit mit einer Grundplatte aufweist, an welcher die Führungsmittel derart angreifen, dass eine Schwenkachse, um welche der zumindest eine Schwenkarm schwenkbar ist, quer zu einer von der Grundplatte aufgespannten Grundplatten-Ebene steht, und wobei ein Gehäuseelement der Basiseinheit (12) gegenüberliegend zur Grundplatte (16) vorhanden ist. Erfindungsgemäß ist ein Abdeckelement zur außenseitigen Abdeckung des Gehäuseelements vorhanden, wobei Verbindungsmittel derart ausgebildet sind, dass das Abdeckelement an dem Gehäuseelement werkzeuglos anbringbar und abnehmbar ist.

Description

"Vorrichtung zur Bewegung eines Möbelteils und Möbel"
Stand der Technik
Es sind Vorrichtungen zur Bewegung eines Möbelteils bekannt, das an einem Möbelkorpus eines Möbels aufgenommenen ist.
Hierfür sind Führungsmittel der Vorrichtung mit zumindest einem Schwenkarm zum Schwenken des Möbelteils vorgesehen, mit welchen bei montierter Vorrichtung das Möbelteil aus einer Schließposition in eine Offenposition des Möbelteils relativ zum Möbelkorpus und zurück bewegbar ist.
Eine solche Vorrichtung weist zum Beispiel eine Basiseinheit mit einer Grundplatte auf, an welcher die Führungsmittel derart angreifen, dass eine Schwenkachse, um welche der zumindest eine Schwenkarm schwenkbar ist, quer zu einer von der Grundplatte aufgespannten Grundplatten-Ebene steht. Die Vorrichtungen sind zum Beispiel Möbelbeschläge wie Klappen- bzw. Oberklappenbeschläge . Bei modernen Möbeln ist eine besonders platzsparende und optisch ansprechende Unterbringung der Bewegungsvorrichtung gewünscht. In der Regel ist das schwenkbare Möbelteil über zwei vergleichbare Einheiten der Bewegungsvorrichtung an einem Möbelkorpus aufgenommen. Aufgabe und Vorteile der Erfindung
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Bewegen eines an einem Möbelkorpus bewegbar aufgenommenen Möbelteils mit Führungsmitteln zum Schwenken des Möbelteils zu verbessern, insbesondere im Hinblick auf ein ästhetisch ansprechendes Äußeres der Vorrichtung am Möbel.
Diese Aufgabe wird durch die unabhängigen Ansprüche gelöst.
Die abhängigen Ansprüche betreffen vorteilhafte und
zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung.
Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung zur Bewegung eines an einem Möbelkorpus eines Möbels aufgenommenen
Möbelteils, wobei Führungsmittel der Vorrichtung mit zumindest einem Schwenkarm zum Schwenken des Möbelteils vorgesehen sind, mit welchen bei montierter Vorrichtung das Möbelteil aus einer Schließposition in eine Offenposition des Möbelteils relativ zum Möbelkorpus und zurück bewegbar ist, wobei die Vorrichtung eine Basiseinheit mit einer Grundplatte aufweist, an welcher die Führungsmittel derart angreifen, dass eine Schwenkachse, um welche der zumindest eine Schwenkarm schwenkbar ist, quer zu einer von der Grundplatte aufgespannten Grundplatten-Ebene steht, und wobei ein Gehäuseelement der Basiseinheit
gegenüberliegend zur Grundplatte vorhanden ist.
Die Vorrichtung ist insbesondere als ein Schwenkbeschlag für Klappen bzw. Oberklappen an Oberschränken ausgebildet. Die Vorrichtung umfasst insbesondere die korpusseitige
Basiseinheit, die Führungsmittel mit einer Schwenkarm- Anordnung, vorzugsweise mit einem Kraftspeicher und/oder einer Dämpfanordnung, und eine klappenseitige Montageeinheit. Die Basiseinheit weist einen Innenbereich auf, der sich durch den Abstand zwischen der Grundplatte und dem daran aufsetzbaren Gehäuseelement wie eine Gehäuseplatte ergibt, wobei die
Grundplatte und das Gehäuseelement vorzugsweise parallel zueinander ausgerichtet sind. Bei größeren zu bewegenden Möbelklappen müssen die Bauteile der Bewegungsvorrichtung ausreichend stabil ausgestaltet sein. Für einen hohen Bedienkomfort ist insbesondere eine
Kraftunterstützung mit dem Kraftspeicher für die
Öffnungsbewegung bzw. die Dämpfanordnung zur gedämpften
Schließbewegung des Möbelteils vorgesehen.
Der Kern der Erfindung liegt darin, dass ein Abdeckelement zur außenseitigen Abdeckung des Gehäuseelements vorhanden ist, wobei Verbindungsmittel derart ausgebildet sind, dass das Abdeckelement an dem Gehäuseelement werkzeuglos anbringbar und abnehmbar ist. Mit dem Abdeckelement wird ein Sicht- bzw.
Designelement bereitgestellt, das dem Hauptzweck dient, das äußere Erscheinungsbild der Vorrichtung am Möbel zu bestimmen. Mit den Verbindungsmitteln ist es vorteilhaft möglich, auf einfache Weise bzw. mit wenigen Handgriffen und ohne
Hilfsmittel, wie einem Werkzeug, das Abdeckelement an der Vorrichtung bzw. dem Gehäuseelement anzubringen und
gegebenenfalls wieder abzunehmen. Auch ein Austausch des
Abdeckelements gegen ein anderes Abdeckelement ist schnell und unkompliziert möglich. Beispielsweise ist es auch möglich, ein Abdeckelement aus einer Mehrzahl von im Erscheinungsbild verschiedenen aber ansonsten gleichen Abdeckelementen
auszuwählen und an der Vorrichtung bzw. dem Gehäuseelement manuell anzubringen.
Bei montierter Vorrichtung am Möbel ist eine Flächenseite der Basiseinheit bzw. des Gehäuseelements vom angebrachten
Abdeckelement zumindest nahezu vollständig vorzugsweise komplett abgedeckt. Da die Vorrichtung regelmäßig in einer Materialausnehmung des Möbelkorpus wie einer innenseitig an einer Seitenwand des Möbelkorpus vorhandenen Ausnehmung eingesetzt ist, erstreckt sich das Abdeckelement im
angebrachten Zustand parallel zu den Bereichen, welche die Materialausnehmung umschließen also zum Beispiel eine
Innenseite der Möbelkorpus-Seitenwand.
Vorzugsweise ist das angebrachte Abdeckelement so abgestimmt auf den verbleibenden Teil der Vorrichtung bzw. der Basiseinheit, dass das angebrachte Abdeckelement bündig versenkbar ist am Möbelkorpus bzw. der Innenseite der
Möbelkorpus-Seitenwand.
Das Abdeckelement entspricht in der Außenform bzw. in der Grundform bzw. in der Flächenform dem Gehäuseelement bzw. der Flächenseite der Basiseinheit, welche gegenüber der
Grundplatte sich ausbildet. Das Abdeckelement deckt die
Basiseinheit bzw. das Gehäuseelement insbesondere randseitig exakt abschließend ab.
Vorzugsweise sind die Verbindungsmittel am Abdeckelement auf der nach außen gerichteten Seite, die im angebrachten Zustand nach außen zeigt, nicht ersichtlich bzw. nicht erkennbar. Im einfachen Fall bildet die sichtbare Außenseite des
Abdeckelements eine komplett geschlossene bzw. ebene bzw.
konturfreie Fläche.
Das Abdeckelement ist vorzugsweise ein dünnes plattenartiges Bauteil mit gleichbleibender Dicke von zum Beispiel 0,5 bis 3 Millimeter Dicke. Das Abdeckelement besteht vorzugsweise aus einem Metallmaterial oder einem Kunststoffmaterial oder einem Verbundmaterial umfassend verschiedene Materialien.
Gegebenenfalls kann das Abdeckelement eine Design-Deckschicht bzw. eine Dekoroberfläche umfassen.
Vorteilhaft ist es, wenn die Verbindungsmittel als Rastmittel ausgebildet sind, die einen Eingreifabschnitt und eine Öffnung zur Verrastung des Abdeckelements mit dem Gehäuseelement umfassen, wobei zur Verrastung der innseitig an dem
Abdeckelement vorstehende Eingreifabschnitt an der Öffnung an dem Gehäuseelement hineinragt und einen Öffnungsabschnitt der Öffnung hintergreift.
Damit kann eine sichere und einfache Verrastung des
Abdeckelements am Gehäuseelement eingerichtet werden.
Innenseitig am Abdeckelement vorstehend bedeutet, dass der Eingreifabschnitt über eine ebene Hauptfläche der Innenseite des Abdeckelements übersteht. Die Öffnung ist am Gehäuseelement zum Beispiel als materialfreies Loch oder als Vertiefung bzw. Eindellung ausgestaltet, die gegebenenfalls zusätzlich eine Materialaussparung besitzt.
Die Öffnung an dem Gehäuseelement ist auf den
Eingreifabschnitt exakt abgestimmt. Die Öffnung nimmt zum Beispiel den Eingreifabschnitt im angebrachten Zustand des Abdeckelements passend auf.
Vorteilhaft ist bei angebrachtem Abdeckelement der
Eingreifabschnitt mit dem Öffnungsabschnitt in Kontakt. Damit lassen sich vergleichsweise hohe Haltekräfte realisieren zum Halten des Abdeckelements an dem Gehäuseelement. Außerdem ist eine vibrationsfreie und exakte Positionierung des
Abdeckelements im angebrachten Zustand am Gehäuseelement möglich.
Eine andere vorteilhafte Modifikation der Erfindung ergibt sich dadurch, dass der Eingreifabschnitt als Halteklammer ausgebildet ist. Eine Halteklammer ist ein einfach
herstellbares und kompakt bauendes Element, mit dem hohe Haltekräfte einrichtbar sind.
Es ist überdies vorteilhaft, dass der Eingreifabschnitt als umgebogener Stegabschnitt ausgebildet ist. Da es häufig technisch und wirtschaftlich vorteilhaft ist, das
Abdeckelement aus einem Plattenmaterial wie einem
Metallmaterial bzw. einem Blechmaterial herzustellen, ist der Eingreifabschnitt vorteilhaft durch Biegen eines
Stegabschnitts herstellbar. Ein vergleichsweise dünner Steg- bzw. Blechabschnitt, kann schnell und unkompliziert in unterschiedlichste Formen gebracht werden. Die Ausgestaltung des Eingreifabschnitts, der genau eine Umbiegung aufweisen kann oder mehrere Umbiegungen in verschiedenen Winkeln und Richtungen aufweisen kann, ist dadurch auf vielfältige Weise bzw. variabel möglich.
Gemäß einer vorteilhaften Variante der Erfindung umfasst der Eingreifabschnitt einen innenseitig an dem Abdeckelement anschließenden Fußabschnitt, wobei sich ein in der
Außenabmessung zum Fußabschnitt größerer Kopfabschnitt an den Fußabschnitt anschließt.
Mit dem Eingreifabschnitt ist eine hintergreifende Verbindung vorteilhaft bzw. einfach realisierbar. Der Hintergriff
ermöglicht eine hohe Verbindungs- bzw. Verrastungskraft, wobei gleichzeitig eine einfache Anbringbewegung bzw. eine einfache Einfädelbewegung des Abdeckelements an dem Gehäuseelement möglich ist.
Der Hintergriff ist z. B. mit einem Absatz zwischen dem
Fußabschnitt und dem Kopfabschnitt einrichtbar. Der
Eingreifabschnitt am Abdeckelement reicht im angebrachten Zustand zum Beispiel durch die Öffnung an dem Gehäuseelement, in Richtung zum Gehäuseelement hin bis hinter die Öffnung bzw. hineinragend in den dahinter anschließenden Zwischenbereich zwischen der Grundplatte und dem Gehäuseelement.
Vorteilhaft weist die Öffnung eine einheitliche Öffnungsbreite auf. Dies ist vorteilhaft herstellbar. Die Öffnung ist
vorzugsweise z. B. viereckförmig bzw. rechteckig oder
quadratisch. Alternativ ist eine kreisförmige oder anders geformte Öffnung denkbar.
Ein weiterer Vorteil ergibt sich dadurch, dass die Öffnung Bereiche mit unterschiedlicher Öffnungsbreite aufweist.
Damit lässt sich eine exakte Positionierung des Abdeckelements und eine hohe Haltekraft des an der Öffnung angreifenden
Eingreifabschnitts an der Öffnung erreichen. Die Öffnung ist z. B. als Langloch ausgebildet, das über eine Teillänge des Langlochs eine zur verbleibenden Teillänge erweiterte Breite bzw. größere Öffnungsbreite aufweist. Die Öffnung kann zum Beispiel schlüssellochförmig sein.
Weiter ist es von Vorteil, dass der Öffnungsabschnitt, welcher der Eingreifabschnitt zur Verrastung hintergreift, starr ausgebildet ist. Damit kann mit der Öffnung bzw. dem Öffnungsabschnitt eine Kraftaufnahmestelle bereitgestellt werden, welche ein
unbeabsichtigtes Lösen des hintergreifenden Eingreifabschnitts aus der Verrastung mit der Öffnung ausschließt. Vorzugsweise ist der starre Öffnungsabschnitt von einem Rand der Öffnung gebildet, zum Beispiel ein Blechrand eines Ausschnitts in dem aus Blech gebildeten Gehäuseelements. Weiter besteht eine vorteilhafte Modifikation der Erfindung darin, dass der Öffnungsabschnitt, welcher der
Eingreifabschnitt zur Verrastung hintergreift, federnd
ausgebildet ist. Damit ist ein Anbringen bzw. ein Einrasten und ein Lösen des Abdeckelements insbesondere durch eine Kraft möglich, welche gegen die von dem federnden Öffnungsabschnitt bereitgestellte Federkraft wirkt. Damit kann eine gewünschte Verbindungskraft des Abdeckelements an dem Gehäuseelement vorgegeben werden. Denn bei angebrachtem Abdeckelement drückt der federnde Öffnungsabschnitt gegen den dazugehörigen
Abschnitt des Eingreifabschnitts, wodurch dauerhaft eine
Verbindungs- bzw. Rastkraft zum Festhalten des Abdeckelements am Gehäuseelement wirkt.
Mit dem federnden Verhalten des federnden Öffnungsabschnitts nimmt der Öffnungsabschnitt außerdem selbsttätig wieder seine zurückgefederte Ausgangsstellung ein, sobald die Gegenkraft zur Federkraft des federnden Öffnungsabschnitts nicht mehr wirkt. Dies ist der Fall, wenn der Eingreifabschnitt nicht mehr in Kontakt ist an der Öffnung bzw. dem Öffnungsabschnitt, also insbesondere dann, wenn das Abdeckelement vom
Gehäuseelement abgenommen ist.
Vorteilhaft ist es auch, dass der federnd ausgebildete
Öffnungsabschnitt ein Federelement umfasst.
Damit kann die Federcharakteristik bzw. die bereitstellbare Federkraft in ihrer Stärke exakt bzw. auf gewünschte Weise bereitgestellt werden. Das Federelement kann außerdem aus einem geeigneten Federmaterial bestehen, das sich vom Material des
Gehäuseelements unterscheidet. Gegebenenfalls kann vorteilhaft ein fertig zur Verfügung stehendes Federelement verwendet werden .
Das Federelement umfasst z. B. eine Stabfeder, die sich zwischen gegenüberliegenden Rändern der Öffnung erstreckt und dort jeweils fixiert ist und über ihre Länge zwischen den Lagerpunkten an den Rändern ausfedern kann.
Vorteilhaft ist auch, wenn das Gehäuseelement und/oder das Abdeckelement ein ferromagnetisches Material umfassen, und die Verbindungsmittel als Magnetmittel ausgebildet sind. Dies ist eine besonders einfach einzurichtende Verbindungsmöglichkeit. Insbesondere kann an den zusammenwirkenden Verbindungsstellen bzw. am Gehäuseelement und am Abdeckelement auf eine spezielle Formgebung für das Einrichten einer Verrastung verzichtet werden, da die Haltekraft allein durch Magnetkraft
bereitgestellt ist. Mit den Magnetmitteln kann z. B. auf die Öffnung am Gehäuseelement und auf den Eingreifabschnitt am Abdeckelement verzichtet werden.
Die Magnetmittel umfassen vorteilhaft einen Permanentmagneten. Damit ist dauerhaft die Magnetkraft bereitgestellt.
Vorzugsweise sind die Magnetmittel bzw. die Permanentmagnete an mehrere Stellen des Gehäuseelement und/oder des
Abdeckelements vorhanden. Damit können die Magnetkraft- Wirkstellen und/oder die insgesamt wirkende Haltekraft zum Halten des Abdeckelements am Gehäuseelement nahezu beliebig gewählt bzw. auf einen gewünschten Mindestwert eingestellt werden, abhängig zum Beispiel von der Anzahl und/oder Größe der verwendeten Permanentmagnete und deren aus den jeweiligen Haltekräften der einzelnen Magnete aufsummierte Gesamt- Haltekraft .
Ein weiterer Vorteil besteht im Zusammenhang mit Magnetmitteln darin, dass die Magnetmittel eine Magnetfolie umfassen. Eine Magnetfolie ist in unterschiedlichen Erscheinungsformen erhältlich und weist ein vergleichsweise geringes Gewicht auf, bei gleichzeitig flächiger Anordnung auf dem Abdeckelement und/oder dem Gehäuseelement. Eine Magnetfolie ist außerdem in seiner Dicke und seiner Flächenform variabel auswählbar bzw. herstellbar .
Vorzugsweise ist es, wenn das Abdeckelement komplett bzw.
allein aus einer Magnetfolie gebildet ist. Damit wird der Aufbau weiter vereinfacht, bei gleichzeitig vorteilhafter weil einfacher Anbringung bzw. Verbindung durch Magnetkräfte am ferromagnetischen Gehäuseelement .
Schließlich liegt ein Vorteil darin, dass die Magnetmittel eine Magnetfolie mit einer optisch gestalteten Oberfläche umfassen. Damit kann zusätzlich zur vorteilhaften Anbringung bzw. Verbindung das Erscheinungsbild des Abdeckelements und damit der Vorrichtung am Möbel nach individuellen Vorgaben bestimmt werden.
Vorzugsweise weist die Magnetfolie eine durch einen Aufdruck optisch gestaltete Oberfläche auf. Eine in Drucktechnik gestaltete Magnetfolie eröffnet eine Vielzahl
unterschiedlicher optischer Gestaltungsmöglichkeiten der
Vorrichtung .
Die Erfindung erstreckt sich außerdem auf ein Möbel mit einem Möbelkorpus und einem daran aufgenommenen bewegbaren Möbelteil mit einer Vorrichtung nach einem der vorhergehend
beschriebenen Ausbildungen.
Das Möbel ist zum Beispiel ein Schrankmöbel mit einer
Möbelklappe wie ein Oberschrank mit einer Oberklappe. Die Vorrichtung ist beispielsweise als Möbel- bzw. Klappen- bzw. Oberklappenbeschlag ausgebildet.
In der Regel umfasst das Möbel zwei gleichartige Schwenk- bzw. Klappenbeschlag-Einheiten zum Bereitstellen einer
seitengleichen Verschwenk-Kinematik der Möbelklappe, wobei die beiden Beschlag-Einheiten zwischen dem Möbelkorpus und der Möbelklappe wirksam sind. Die jeweilige Basiseinheit der beiden Beschlag-Einheiten ist am Möbelkorpus befestigt. Die jeweilige Montageeinheit der beiden Beschlag-Einheiten ist am Möbelteil bzw. der Klappe befestigt zum Beispiel innenseitig an einem rechten Seitenrand bzw. an einem linken Seitenrand der Möbelklappe. Zwischen der Basiseinheit und der
Montageeinheit wirkt die Schwenkarmanordnung, mit einem Ende angreifend an der Basiseinheit und einem anderen Ende
angreifend an der Montageeinheit, vorzugsweise jeweils
gelenkig angreifend. Die Schwenkarm-Anordnung weist
vorzugsweise an jeder Beschlageinheit ein Mehrgelenk mit mehreren gelenkig verbundenen Schwenkarmen auf.
Figurenbeschreibunq
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung sind anhand von in den Figuren schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Im Einzelnen zeigt:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht auf ein
erfindungsgemäßes Möbel mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Bewegung einer geöffnet dargestellten Möbelklappe,
Fig. 2 den in Fig. 1 umrandeten Bereich A in vergrößerter
Darstellung mit einer Beschlageinheit der
Vorrichtung,
Fig. 3 den Ausschnitt gemäß Fig. 2 in einer weiteren
perspektivischen Ansicht schräg von vorne ohne
Möbelklappe und ohne einen Stirnabschnitt der
erfindungsgemäßen Vorrichtung in einem Zustand während der Montage eines Abdeckelements,
Fig. 4 die erfindungsgemäße Vorrichtung gemäß Fig. 2 ohne eine Grundplatte in Alleindarstellung in einer
Ansicht auf das Innere der Vorrichtung, Fig. 5 den in Fig. 4 umrandeten Bereich B in vergrößerter Darstellung,
Fig . 6 den in Fig. 4 umrandeten Bereich C in vergrößerter
Darstellung,
Fig. 7 eine perspektivisch gezeigte alternative
erfindungsgemäße Vorrichtung mit Abdeckelement, das von einem Gehäuseelement abgehoben ist,
Fig . 8 den in Fig. 7 umrandeten Bereich D in vergrößerter
Darstellung,
Fig. 9 das Abdeckelement gemäß Fig. 7 in horizontaler
Ausrichtung einer Ansicht auf eine Innenseite des Abdeckelements ,
Fig. 10 den in Fig. 9 umrandeten Bereich E in vergrößerter
Darstellung,
Fig. 11 eine weitere perspektivisch gezeigte alternative erfindungsgemäße Vorrichtung mit Abdeckelement, das von einem Gehäuseelement abgehoben ist und
Fig. 12 eine perspektivisch gezeigte alternative
erfindungsgemäße Vorrichtung mit von einem Gehäuseelement abgehobenem Abdeckelement.
Für sich entsprechende Elemente unterschiedlicher
Ausführungsbeispiele sind nachfolgend teils die gleichen Bezugszeichen verwendet.
Fig. 1 zeigt perspektivisch ein erfindungsgemäßes Möbel bzw. einen Oberschrank 1 mit einem kastenförmigen Möbelkorpus 2 und einem daran aufgenommenen Möbelteil, das als eine
plattenartige Oberklappe 3 ausgebildet ist, welche in einer Offenstellung relativ zum Möbelkorpus 2 gezeigt ist. Der Möbelkorpus 2 umfasst zwei gegenüberliegende aufrechte Seitenwände 4 und 5, die unten mit einem Unterboden 6 und oben mit einem Oberboden 7 verbunden sind. Rückseitig ist der Möbelkorpus 2 von einer Rückwand 8 verschlossen.
Zur Bewegung der Oberklappe 3 um eine horizontale Schwenkachse relativ zum Möbelkorpus 2 aus der in Fig. 1 gezeigten
Offenstellung in eine zum Möbelkorpus 2 frontseitig
heranbewegte Schließstellung (nicht gezeigt) ist eine
erfindungsgemäße Bewegungsvorrichtung vorhanden, die als Oberklappenbeschlag 9 ausgestaltet ist. Der
Oberklappenbeschlag 9 weist an der Seitenwand 4 eine erste Beschlageinheit 10 und an der Seitenwand 5 eine zweite
Beschlageinheit 11 auf, die gleichartig aber zur
funktionsrichtigen Anordnung an der jeweiligen Seitenwand 4 bzw. 5 seitenbezogen aufgebaut sind.
Jede Beschlageinheit 10 und 11 umfasst eine Basiseinheit 12, Führungsmittel 13 mit einer Schwenkarm-Anordnung 14 und eine Montageeinheit 15. Über mehrere gelenkig gelagerte Schwenkarme der Schwenkarm-Anordnung 14 ist die Basiseinheit 12 mit der Montageeinheit 15 verbunden, welche fest an einer Innenseite der Oberklappe 3 versenkt in einer Materialausnehmung
befestigt ist.
Außerdem weisen die Führungsmittel 13 einen Kraftspeicher 21 zur Unterstützung der Öffnungsbewegung der Oberklappe 3 in die Offenstellung und eine Dämpfervorrichtung 22 für eine
gedämpfte Schließbewegung der Oberklappe 3 in die
Schließstellung auf (s. Fig. 4). In den betreffenden Figuren 4, 7, 11 und 12 ist der Kraftspeicher 21 ohne Wirkung auf die Schwenkarm-Anordnung 14, da die hier beispielhaft drei
Schraubenfedern des Kraftspeichers 21 nicht eingehängt sind an einem Eingriffelement, das auf der Seite der Schwenkarm- Anordnung 14 vorhanden ist.
Die Basiseinheit 12 ist vorzugsweise aus einem Blechbauteil gebildet und umfasst eine ebene, flache bzw. dünne
Grundplatte 16 und ein zur Grundplatte 16 gegenüberliegende flaches dünnes Gehäuseelement 17 (s. Fig. 4), zum Beispiel eine Gehäuseplatte. Das Gehäuseelement 17 ist gemäß Fig. 1 und 2 mit einem Abdeckelement 18 bzw. einer Abdeckplatte
abgedeckt .
Außerdem ist stirnseitig an der Basiseinheit 12 ein
Stirnabschnitt 19 vorhanden, dessen Außenseite quer zur Ebene der Grundplatte 16 ausgerichtet ist. Durch eine
rechteckförmige Aussparung 20 in dem Stirnabschnitt 19 greifen die betreffenden Schwenkarme der Schwenkarm-Anordnung 14. Die Breite des als Ansteckbauteil ausgebildeten Stirnabschnitts 19 entspricht einer üblichen Breite a der Seitenwand 4 von 16 Millimetern. Die Gesamtbreite bzw. Dicke der Beschlageinheiten 10 und 11 beträgt circa 12 Millimeter, so dass demgemäß die jeweilige Materialaussparung in den Seitenwänden 4 und 5 eine Tiefe von ebenfalls circa 12 Millimeter beträgt, womit sich eine Restbodenstärke der Seitenwände 4, 5 im Bereich der jeweiligen Materialaussparung zu circa 4 Millimeter ergibt.
In Fig. 3, welche die Beschlageinheit 10 am Möbelkorpus 2 ohne das Möbelteil bzw. ohne die Oberklappe 3 darstellt, ist angedeutet, wie das Abdeckelement 18 an der fertig an der Seitenwand 4 montierten Basiseinheit 12 (ohne Stirnabschnitt 19) manuell anbringbar ist. Hierfür wird das Abdeckelement 18 in der zum Gehäuseelement 17 stimmigen Ausrichtung, wobei ein oberer Rand des Abdeckelements 18 oben positioniert ist und eine flächige Innenseite 18a des Abdeckelements 18 zum
Gehäuseelement 17 zeigend, an das Gehäuseelement 17 gemäß Bewegungspfeil PI heranbewegt. Dies erfolgt, indem das
Abdeckelement 18 zur Vertikalen etwas geneigt ist bzw. mit dem der obere Rand des Abdeckelements 18 zu einem oberen Rand des Gehäuseelements 17 hin geneigt ist, was Fig. 3 verdeutlicht. Dann wird das Abdeckelement 18 mit seinem oberen Bereich am Gehäuseelement 17 in Eingriff gebracht, wobei schließlich der untere Bereich des Abdeckelements 18 gemäß Bewegungspfeil P2 an das Gehäuseelement 17 herangeschwenkt wird, verschwenkt um die zuvor oben eingerichtete Stelle des Eingriffs des
Abdeckelements 18 am Gehäuseelement 17. Mit dem Ende des
Heranschwenkens in Richtung P2, wenn der untere Bereich des Abdeckelements 18 mit dem Gehäuseelement 17 in Kontakt gelangt, wird der untere Bereich des Abdeckelements 18 am Gehäuseelement 17 ebenfalls in Eingriff gebracht wird, was unter einer Verrastung geschieht.
Die vorbeschriebene Anbringung des Abdeckelements 18 am
Gehäuseelement 17 erfolgt mit nachfolgend näher erläuterten Verbindungsmitteln .
Die Verbindungsmittel umfassen obere Rastmittel 23 und untere Rastmittel 24.
Die oberen Rastmittel 23 umfassen einen zweiteiligen
Eingreifabschnitt 25 am Abdeckelement 18 und eine Öffnung 26 am Gehäuseelement 17 zur Einrichtung einer Verrastung des Abdeckelements 18 am Gehäuseelement 17. Die Öffnung 26 umfasst zwei gleiche Rechtecköffnungen 29, 30. Der Eingreifabschnitt 25 umfasst einen ersten Stegabschnitt 27 und einen zweiten Stegabschnitt 28, wobei die beiden Stegabschnitte 27, 28 im oberen Randbereich auf der Innenseite 18a des Abdeckelements 18 vorhanden bzw. befestigt sind. Die beiden Stegabschnitte 27, 28 sind von einem oberen Rand des Abdeckelements 18 gleich weit nach unten versetzt und in Richtung des Randverlaufs des oberen Randes voneinander beabstandet. Die Stegabschnitte 27, 28 sind identisch und jeweils als zweifach umgebogene
Blechstreifen gebildet mit einem nach oben offenen L-förmigen Absatz an der Innenseite 18a. Der Stegabschnitt 27 greift mit seinem L-förmigen Absatz durch die erste Rechtecköffnung 29 im Gehäuseelement 17 und der Stegabschnitt 28 greift mit seinem L-förmigen Absatz durch die zweite Rechtecköffnung 30 im
Gehäuseelement 17, die zur Rechtecköffnung 29 identisch ist. Die Rechtecköffnungen 29 und 30 stellen mit ihren
Öffnungsrändern jeweils einen starren Öffnungsabschnitt bereit, an dem der jeweilige Stegabschnitt 27 bzw. 28 im
Verrastungszustand hintergreift. Damit ist eine Verrastung des Abdeckelements 18 oben am Gehäuseelement 17 einrichtbar durch das Ansetzen gemäß PI. Die Verrastung ermöglicht das oben beschriebene Heranschwenken des Abdeckelements 18 gemäß Pfeil P2 und ein Wegschwenken entgegen P2. Eine weitere Verrastung des Abdeckelements 18 mit den unteren Rastmitteln 24 bzw. an dessen unterem Bereich mit einem
Bereich unten am Gehäuseelement 17 ist mit einem
Eingreifabschnitt 31 jeweils mit einem umgebogenen
Stegabschnitt 32 und 33 am Abdeckelement 18 einerseits und am Gehäuseelement 17 andererseits mit einer Öffnung 34 umfassend Rechtecköffnungen 35, 36 und jeweils einem federnden
Öffnungsabschnitt 37, 38 einrichtbar (s. Fig. 4, 6) . Die federnden Öffnungsabschnitte 37, 38 sind vorzugsweise als dünne Stabfedern aus einem Federstahl ausgestaltet.
Am Ende der Heranschwenk-Bewegung des Abdeckelements 18 gemäß P2 kommt gleichzeitig jeweils der Stegabschnitten 32, 33 an dem dazugehörigen federnden Öffnungsabschnitt 37, 38 in
Anlage. Der Stegabschnitt 32 drückt dabei mit einer schrägen vorderen Flanke 32a gegen den federnden Öffnungsabschnitt 37, der aufgrund einer von einer Person aufgebrachten Andrückkraft des Abdeckelements 18 in Richtung des Gehäuseelements 17 etwas elastisch, quer zur Längsrichtung des federnden
Öffnungsabschnitts 37 sich verbiegt, bis der Stegabschnitt 32, mit einem unteren Rand der Flanke 32a, am Öffnungsabschnitt 37 vorbeikommt und hinter diesem verrastet. Dabei federt der Öffnungsabschnitt 37 zurück und kommt an einer weiteren bzw. hinteren schrägen Flanke 32b des Stegabschnitts 32 zur
verrastenden Anlage. Das Abdeckelement 18 wird dabei im letzten Montageschritt quasi geringfügig an das Gehäuseelement 17 herangezogen, wobei die Flanke 32b hinter den Stabfedern einschnappt. Dabei drückt der federnde Öffnungsabschnitt 37 bzw. die Stabfeder den Stegabschnitt 32 nach innen zum
Gehäuseelement 17 hin.
Auf entsprechende Weise verrastet der Stegabschnitt 33 an der Rechtecköffnung 36 mit dem federnden Öffnungsabschnitt 38 bzw. der Stabfeder.
Im Verrastungszustand des Abdeckelements 18 liegt die
Innenseite 18 des Abdeckelements 18 vorzugsweise flächig auf einer Außenseite des Gehäuseelements 17. Ein Abnehmen des verrasteten Abdeckelements 18 von dem
Gehäuseelement 17 erfolgt auf entsprechende Weise aber in umgekehrter Reihenfolge der beschriebenen Montageschritte.
Die parallel zur Ebene der Innenseite 18 sich erstreckende als Stabfedern ausgebildete Öffnungsabschnitte 37, 38 sind beidseitig der jeweiligen Rechtecköffnung 35, 36 in jeweils zwei Lagernasen mit inneren Lagernasen 39 und äußeren
Lagernasen 40 durchgreifend gelagert. Die Lagernasen 39, 40 weisen hierzu passende Durchgangsöffnungen auf. Die Enden der Stabfedern sind außerhalb der äußeren Lagernasen 40 winklig umgebogen, so dass die Stabfedern in axialer Richtung
gesichert sind.
Eine alternative erfindungsgemäße Beschlageinheit 10 zeigen die Figuren 7 bis 10. Die Verbindungsmittel sind auch hier als Rastmittel ausgestaltet, mit einem innen an einem
Abdeckelement 41 vorstehend ausgebildeten Eingreifabschnitt, der vier pilzkopfförmige, untereinander identische Rastköpfe 42-45 umfasst. Die Rastköpfe 42-45 weisen zwei im oberen
Bereich des Abdeckelements 41 positionierte Rastköpfe 42 und 43 und zwei im unteren Bereich des Abdeckelements 41
positionierte Rastköpfe 44 und 45 auf. Die beiden oberen
Rastköpfe 42, 43 liegen in Richtung des Randverlaufs des
Abdeckelements 41 etwas weiter voneinander beabstandet als die beiden unteren Rastköpfe 44, 45.
Entsprechend weist ein Gehäuseelement 46 der Beschlageinheit 10 ebenfalls Rastmittel der Verbindungsmittel auf, welche zu dem Eingreifabschnitt bzw. den Rastköpfen 42-45 passende
Öffnungen 47-50 umfasst. Die in der Platte des Gehäuseelements 46 materialaussparenden vier Öffnungen 47-50 sind jeweils in quer ausgerichteter Schlüssellochform ausgebildet. Die
Schlüssellochform weist einen Kreisbereich 51 und einen
Langlochbereich 52 auf, die miteinander verbunden sind. Die Öffnungen 47-50 weisen entsprechend zwei obere Öffnungen 47,48 und zwei untere Öffnungen 49, 50 auf. Im jeweiligen
Zusammenspiel der einander zugeordneten Rastköpfe 42-45 einerseits mit den Öffnungen 47-50 andererseits kann das Abdeckelement 41 an das gemeinsam mit der Basiseinheit 12 am Möbelkorpus 2 angebrachte Gehäuseelement 46 lösbar und werkzeuglos auf einfache Weise befestigt werden. Zunächst wird das zumindest annähernd parallel zum ausgerichtete
Abdeckelement 41 mit seiner Innenseite voraus und in richtiger Ausrichtung mit dem oberen Rand obenliegend gemäß dem Pfeil P3 so an das Gehäuseelement 46 heranbewegt, dass die vier
Rastköpfe 42-45 in den Kreisbereich der jeweils zugehörigen Öffnung 47-50 so weit eintaucht, bis ein zu einem
Schaftabschnitt 54 der Rastköpfe 42-45 durchmessergrößerer vorderer Kopfabschnitt 53 des jeweiligen Rastkopfs 42-45 hinter dem jeweiligen Kreisbereich 51 vorhanden ist. Dann liegt die flächige Innenseite des Abdeckelements 41 an der flächigen Außenseite des Gehäuseelements 46 an. Im nächsten Montageschritt wird das Abdeckelement in Richtung gemäß dem Pfeil P4 (s. Fig. 7) bzw. zum Stirnabschnitt 19 an der
Basiseinheit 12 verschoben. Dabei gelangt jeweils der
Schaftabschnitt 54 der Rastköpfe 42-45 in den dazugehörigen Langlochbereich 52 der jeweiligen Öffnung 47-50. Die
zylindrischen Schaftabschnitte 54 weisen einen Durchmesser auf, der geringfügig kleiner ist als die Breite des
Langlochbereichs 52, so dass am Ende der Montage des
Abdeckelements 41 der jeweilige Schaftabschnitt 54 an den gegenüberliegenden Rändern des dazugehörigen Langlochbereichs 52 und einem abgerundeten Ende 52a des Langlochbereichs 52 berührend in Anlage kommt.
Das Abdeckelement 41 deckt dann das Gehäuseelement 46 und einen umgebogenen Rand des vorne an der Basiseinheit 12 vorhandenen Stirnabschnitts 19 auf der Innenseite der
Seitenwände 4, 5 komplett ab.
Die Demontage des Abdeckelements 41 vom Gehäuseelement 46 erfolgt in umgekehrter Reihenfolge der beschriebenen
Montageschritte ebenfalls in wenigen Handgriffen.
Eine weitere erfindungsgemäße Beschlageinheit 10 ist gemäß Fig. 11 ersichtlich, wobei die Verbindungsmittel als Magnetmittel ausgebildet sind. Ein vorteilhaft als einfache Rechteckplatte gebildetes Abdeckelement 56 der Beschlageinheit 10 besteht zumindest teilweise beispielsweise innenseitig oder vorzugsweise vollständig aus einem ferromagnetischen Material wie z. B. einem Blechmaterial bzw. aus einer Blechplatte.
An einem Gehäuseelement 55 sind mehrere verteilt angeordnete hier beispielhaft vier Permanentmagnete 57-60 außenseitig vorhanden. Vorteilhaft sind zwei Permanentmagnete 57, 58 am oberen Rand des Gehäuseelements 55 vorhanden und zwei
Permanentmagnete 59, 60 am unteren Rand des Gehäuseelements 55 vorhanden. Das in Fig. 11 abgehoben vom Gehäuseelement 55 dargestellte Abdeckelement 56 wird durch Heranbewegen in
Richtung P5 am Abdeckelement 56 lösbar befestigt.
Grundsätzlich können Permanentmagnete auch innenseitig am Abdeckelement 56 vorhanden sein und das Gehäuseelement besteht aus einem ferromagnetischen Material oder es sind sowohl am Abdeckelement 56 als auch am Gehäuseelement 56
Permanentmagnete vorgesehen.
Eine andere alternative erfindungsgemäße Beschlageinheit 10 zeigt Fig. 12, wonach ein Abdeckelement 61 aus einer
biegesteifen Magnetfolie aus einem Magnetmaterial gebildet ist. Das Abdeckelement 61 kann an einem zumindest teilweise aus einem ferromagnetischen Material bestehenden
Gehäuseelement 62 der Beschlageinheit 10 einfach durch
Heranbewegen in Richtung P6 manuell angebracht und wieder abgenommen werden.
Bezugszeichenliste :
1 Oberschrank 32 Stegabschnitt
2 Möbelkorpus 32a Flanke
3 Oberklappe 32b Flanke
4 Seitenwand 33 Stegabschnitt
4a Innenseite 34 Öffnung
5 Seitenwand 35 Rechtecköffnung
6 Unterboden 36 Rechtecköffnung
7 Oberboden 37 Öffnungsabschnitt
8 Rückwand 38 Öffnungsabschnitt
9 Oberklappenbeschlag 39 Lagernase
10 Beschlageinheit 40 Lagernase
11 Beschlageinheit 41 Abdeckeleinent
12 Basiseinheit 42 Rastkopf
13 Führungsmittel 43 Rastkopf
14 Schwenkarm-Anordnung 44 Rastkopf
15 Montageeinheit 45 Rastköpf
16 Grundplatte 46 Gehäuseelement
17 Gehäuseelement 47 Öffnung
17a Abschnitt 48 Öffnung
18 Abdeckelement 49 Öffnung
18a Innenseite 50 Öffnung
19 Stirnabschnitt 51 Kreisbereich
20 Aussparung 52 Langlochbereich
21 Kraftspeicher 52a Ende
22 Dämpfervorrichtung 53 Kopfabschnitt
23 Rastmittel 54 Schaftabschnitt
24 Rastmittel 55 Gehäuseelement
25 Eingreifabschnitt 56 Abdeckelement
26 Öffnung 57 Permanentmagnet
27 Stegabschnitt 58 Permanentmagnet 8 Stegabschnitt 59 Permanentmagnet 9 Rechtecköffnung 60 Permanentmagnet
30 Rechtecköffnung 61 Abdeckelement 1 Eingreifabschnitt 62 Gehäuseelement

Claims

Ansprüche :
1. Vorrichtung (9) zur Bewegung eines an einem Möbelkorpus
(2) eines Möbels (1) aufgenommenen Möbelteils (3), wobei Führungsmittel der Vorrichtung (9) mit zumindest einem
Schwenkarm zum Schwenken des Möbelteils (3) vorgesehen sind, mit welchen bei montierter Vorrichtung (9) das Möbelteil (3) aus einer Schließposition in eine Offenposition des Möbelteils
(3) relativ zum Möbelkorpus (2) und zurück bewegbar ist, wobei die Vorrichtung (9) eine Basiseinheit (12) mit einer
Grundplatte (16) aufweist, an welcher die Führungsmittel derart angreifen, dass eine Schwenkachse, um welche der zumindest eine Schwenkarm schwenkbar ist, quer zu einer von der Grundplatte (16) aufgespannten Grundplatten-Ebene steht, und wobei ein Gehäuseelement (17, 46, 55, 62) der Basiseinheit (12) gegenüberliegend zur Grundplatte (16) vorhanden ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abdeckelement (18, 41, 56,
61) zur außenseitigen Abdeckung des Gehäuseelements (17, 46, 55, 62) vorhanden ist, wobei Verbindungsmittel derart
ausgebildet sind, dass das Abdeckelement (18, 41, 56, 61) an dem Gehäuseelement (17, 46, 55, 62) werkzeuglos anbringbar und abnehmbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsmittel als Rastmittel ausgebildet sind, die einen Eingreifabschnitt (25, 31, 42-45) und eine Öffnung (26, 34, 47-50) zur Verrastung des Abdeckelements (18, 41) mit dem Gehäuseelement (17, 46) umfassen, wobei zur Verrastung der innseitig an dem Abdeckelement (18, 41) vorstehende
Eingreifabschnitt (25, 31, 42-45) an der Öffnung (26, 34, 47- 50) an dem Gehäuseelement (17, 46) hineinragt und einen
Öffnungsabschnitt (37, 38) der Öffnung (26, 34, 47-50)
hintergreift .
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass bei angebrachtem Abdeckelement (18, 41) der Eingreifabschnitt (25, 31, 42-45) mit dem
Öffnungsabschnitt (37, 38, 52a) in Kontakt ist.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Eingreifabschnitt (25) als Halteklammer ausgebildet ist.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Eingreifabschnitt als umgebogener Stegabschnitt (31) ausgebildet ist.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Eingreifabschnitt (42-45) einen innenseitig an dem Abdeckelement (41) anschließenden Fußabschnitt (54) umfasst, wobei sich ein in der
Außenabmessung zum Fußabschnitt (54) größerer Kopfabschnitt (53) an den Fußabschnitt (54) anschließt.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung eine einheitliche Öffnungsbreite aufweist.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (47-50) Bereiche mit unterschiedlicher Öffnungsbreite aufweist.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Öffnungsabschnitt, welcher der Eingreifabschnitt (25, 31, 42-45) zur Verrastung
hintergreift, starr ausgebildet ist.
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Öffnungsabschnitt (37, 38) , welcher der Eingreifabschnitt (31) zur Verrastung
hintergreift, federnd ausgebildet ist.
11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der federnd ausgebildete
Öffnungsabschnitt (37, 38) ein Federelement umfasst.
12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuseelement (55, 62) und/oder das Abdeckelement (56, 61) ein ferromagnetisches Material umfassen, und die Verbindungsmittel als Magnetmittel ausgebildet sind.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Magnetmittel einen Permanentmagneten (57-60) umfassen.
14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 12 und
13, dadurch gekennzeichnet, dass die Magnetmittel eine
Magnetfolie umfassen.
15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Magnetmittel eine
Magnetfolie mit einer optisch gestalteten Oberfläche umfassen.
16. Möbel (1) mit einem Möbelkorpus (2) und einem daran aufgenommenen bewegbaren Möbelteil (3) mit einer Vorrichtung (9) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
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