EP3401482B1 - Möbel mit einer vorrichtung zur bewegung eines möbelteils - Google Patents

Möbel mit einer vorrichtung zur bewegung eines möbelteils Download PDF

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EP3401482B1
EP3401482B1 EP18171521.0A EP18171521A EP3401482B1 EP 3401482 B1 EP3401482 B1 EP 3401482B1 EP 18171521 A EP18171521 A EP 18171521A EP 3401482 B1 EP3401482 B1 EP 3401482B1
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EP
European Patent Office
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furniture
anchor
wall portion
plate
item
Prior art date
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EP18171521.0A
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English (en)
French (fr)
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EP3401482A1 (de
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Boris Krüdener
Sebastian Lautenschläger
Martin Staude
Markus Herper
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Grass GmbH
Original Assignee
Grass GmbH Deutschland
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Publication date
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    • E05D15/00Suspension arrangements for wings
    • E05D15/40Suspension arrangements for wings supported on arms movable in vertical planes
    • E05D15/46Suspension arrangements for wings supported on arms movable in vertical planes with two pairs of pivoted arms
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    • E05YINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/20Application of doors, windows, wings or fittings thereof for furniture, e.g. cabinets

Definitions

  • Devices for moving a furniture part received on a furniture body of a piece of furniture, with guide means of the device being provided with at least one swivel arm for pivoting the furniture part, with which, when the device is installed, the furniture part moves from a closed position into an open position of the furniture part relative to the furniture body and back is movable.
  • Such a device has a base unit with a base plate on which the guide means act in such a way that a pivot axis, about which the at least one pivot arm is pivotable, is transverse to a base plate plane spanned by the base plate.
  • Such devices are, for example, furniture fittings such as flap or upper flap fittings. In the case of modern furniture, a particularly space-saving and visually appealing accommodation of the movement device is desired. As a rule, the pivotable furniture part is accommodated on a furniture body via two comparable units of the movement device.
  • JP S59 32071 U discloses an embodiment of a piece of furniture having a base plate with angled wall sections.
  • the object of the present invention is to improve a piece of furniture with a device for moving a furniture part movably received on a furniture body with guide means for pivoting the furniture part, in particular with regard to a stable and variably adjustable attachment to the furniture.
  • the invention is based on a piece of furniture with a furniture body and a movable furniture flap received on it with a device for moving the furniture flap received on the furniture body of the piece of furniture, which is pivotable about a horizontal pivot axis, guide means of the device having at least one pivot arm for pivoting the furniture flap are provided, with which the furniture flap can be moved from a closed position into an open position of the furniture flap relative to the furniture body and back when the device is installed, the device having a base unit with a base plate on which the guide means engage in such a way that a pivot axis about which the at least one swivel arm is pivotable, stands transversely to a base plate plane spanned by the base plate.
  • the device of the furniture accordingly comprises the body-side base unit, the guide means with a swivel arm arrangement, preferably with an energy storage device and / or a damper device, and a flap-side mounting plate.
  • the base unit includes the base plate with one thereon attachable base plate cover or a housing plate.
  • a cover such as a cover cap or cover plate can preferably be placed on the base plate cover.
  • the components of the movement device must be designed to be sufficiently stable.
  • a force support for the opening movement or a damping arrangement for the damped closing movement of the furniture part can be provided.
  • a wall section protruding from the base plate plane is formed with guide means for a fastening element for fastening the base plate to a mating section of the piece of furniture to reach through at an angle to the base plate plane.
  • the fastening element By reaching through at an angle, the fastening element can be conveniently fixed or released again during assembly.
  • the fastening element engages in the furniture material in a direction in which the available material thickness is sufficiently large according to the penetration depth of the fastening element.
  • the base plate is preferably a flat, planar plastic or sheet metal part, on the edge of which the wall section protrudes with the guide means for the fastening element.
  • the wall section is usually integrally connected to the base plate.
  • the base unit with the base plate can advantageously be inserted into an area of a wall of the furniture body, such as a material cutout, which is lower than a flat inner side.
  • the base unit can thus preferably be accommodated completely or flush with the inside of the side wall, sunk in the lower-lying area or slightly offset from an edge of the lower-lying area.
  • the possibility of attaching the base unit to the furniture body can advantageously be expanded. There is no need to attach the base unit to sections of the inside of the furniture body wall.
  • the base unit can be fastened with its outer sides, which adjoin the recessed material area of the piece of furniture, in that the fastening element is introduced into the thickness of the material adjoining the recess.
  • the fastening element for example a fastening screw, is advantageously aligned obliquely with the guide means, so that the base unit can be fastened to the furniture body without problems, in particular above, below and in a rear region.
  • a contact flange on the base unit can be dispensed with, the contact flange covering one side of the furniture body wall.
  • the wall section or the guide means can provide an additional or alternative attachment option in the thickness of the wall material of the furniture body.
  • the device or the base unit which is designed, for example, as a cassette, can be fastened along the entire edge of a material cutout in the furniture body by preferably several fastening elements.
  • the respective fastening element protrudes obliquely downwards and / or obliquely to the rear at the edge of the base unit and engages in the material of the cutout or the respective fastening element protrudes obliquely upwards and engages in the material of a furniture carcass top or a top panel of the furniture carcass.
  • the milled recess in the furniture body for the sunk accommodation of the device or the base unit on the furniture body forms a lower-lying area and is preferably matched to the shape or size of the base unit.
  • the material recess is formed or prepared, for example, in a wall, in particular a side wall of the furniture body.
  • the material recess is preferably deepened to adjacent sections of the wall of the furniture carcass with a remaining base with a smaller thickness. Is preferred it that the material recess extends up to a front narrow end face of the furniture body wall.
  • first bearing points of pivot axes which belong to a multi-part pivot arm, for example in the manner of a multi-joint hinge.
  • the device is used to move a flap which is received on the furniture body with the device and which can be pivoted about a horizontal pivot axis.
  • the pivot axis is provided by the device or the pivot arm or the multiple arms of the pivot arm arrangement.
  • the device is preferably designed as an upper flap furniture fitting, the movable furniture part in the closed position assuming a position that is maximally moved towards a front side of the furniture body.
  • the device is designed in particular to be attached in an upper front edge region of a left and right side wall of the furniture body, e.g. B. below a top of the furniture body. Accordingly, the material recess is present in the two side walls in the region of the respective upper edge, reaching up to the front face of the side wall and open to the face.
  • the guide means preferably comprise an energy store such as, for example, several parallel compression coil springs and a damping arrangement for the damped closing movement of the furniture part.
  • a touch-latch function is preferably integrated in the device for triggering the device when the furniture part is closed on the furniture body. This means that a lock is triggered by slightly pressing the closed furniture part in the closing direction, so that the effect is then applied of the energy store, the furniture part is ejected in the opening direction.
  • the base unit is advantageously connected to an assembly unit via a swivel arm of the guide means, the assembly unit being designed for recessed attachment in the area of a material recess in the furniture part such as the furniture flap.
  • the protruding wall section comprises a wall section oriented at right angles to the plane of the base plate.
  • the wall section protruding at right angles can be produced, for example, by a bending or edging process of a sheet metal material.
  • the right-angled wall section can alternatively also be attached subsequently to the base plate, for example welded on.
  • the guide means such as a bore, a groove and / or a bend, can easily be formed in the right-angled wall section.
  • the wall section oriented at right angles is preferably connected in one piece to the base plate or to the outer edge of the base plate.
  • the base unit can be inserted with the wall section aligned at right angles into a material recess in the furniture body if the material recess has walls or webs aligned at right angles to an inside of the relevant furniture body wall.
  • the protruding wall section is oriented obliquely to the base plate plane Includes wall section.
  • a through-hole for reaching through the fastening element such as a screw is preferably present in the inclined wall section.
  • the through hole or its direction specifies the oblique direction of the inserted fastening element.
  • a section of the material of the furniture or the furniture carcass is located behind the through-hole, so that the pushed-through fastening element or the fastening screw can be screwed into the material of the furniture.
  • the screwing-in takes place in the conventional manner until a screw head of the fastening screw with a larger diameter than the through-hole is in contact with the through-hole.
  • the protruding wall section comprises a first wall section and a second wall section which is oriented at an angle to the first wall section.
  • the stability or rigidity of the protruding wall section can thus be increased.
  • the wall sections are comparatively narrow sections z. B. with a width in the millimeter range.
  • first and the second wall section are connected to one another.
  • the first wall section is preferably oriented at right angles to the plane of the base plate and the second wall section is oriented at an angle to the plane of the base plate.
  • a free edge of the second wall section is preferably directed or bent back towards the base plate plane.
  • a third wall section adjoining the second wall section is also possible.
  • the free edge of the third wall section can be supported on the base plate or on the first or second wall section, that is to say can be bent back accordingly, which increases the stability of the edge of the base unit.
  • the first wall section is designed, for example, in such a way that, when the device or the base unit is in the attached state, a rear side is supported on a mating section on the material recess in the furniture, in particular to lie flat against it.
  • the guide means comprise an opening in the protruding wall section, the opening being designed for a fastening element to reach through.
  • the inserted fastening element can advantageously be guided with an opening, for example a through hole, and at the same time the oblique alignment of the fastening element can be specified.
  • the opening is used to reach through a tip and a shaft of the fastening element or the fastening screw or a fastening bolt.
  • the central or central axis of the opening or edge of the opening specifies the oblique alignment of the penetrating fastening element.
  • z. B. have an edge of the opening shaped like a collar.
  • the opening is especially a round hole.
  • the opening can alternatively be a z. B. laterally in the protruding wall section open notch or a notch.
  • the guide means comprise an opening in the first wall section and a further opening in a further wall section, the openings being designed for a common fastening element to reach through.
  • a through hole is provided in the first and in the second wall section, for example.
  • the through-bores are preferably aligned with one another in such a way that an oblique push-through direction is predetermined for the fastening element, so that the fastening element, oriented obliquely to the furniture wall in question, can grip into the material of the furniture body located behind it.
  • the openings are generally separated or spaced apart from one another by a free distance in the wall sections.
  • a fastening element reaching through the two openings can be precisely predefined in its alignment and is held so that it cannot tip over.
  • the protruding wall section is designed as a bent section on the base plate. This enables simple and one-piece production with the base plate.
  • the base plate consists of a flat material and, based on the outline of the base plate, the base plate edge has several straight edge sections at an angle to one another, with a wall section protruding from the base plate plane with guide means for one to the Base plate plane obliquely aligned penetration of a fastening element for fastening the base plate to a mating section of the piece of furniture are formed.
  • the outline of the base plate is at least approximately polygonal, preferably square.
  • the corner areas can have a radius in plan view of the surface side of the base plate.
  • at least one guide means are preferably provided on an upper, a rear and a lower edge section of the base plate.
  • Guide means are preferably provided on the upper, rear and lower edge sections for the inclined alignment of at least two fastening elements which are offset or spaced apart from one another.
  • a fastening element is pre-assembled on the guide means.
  • a fitter does not have to first select the suitable fastening element and position it exactly at an opening on the base plate, which can be difficult if necessary.
  • the fastening element is already present in a suitable manner at the correct point or the guide means, preferably is present in a captive manner. After attaching the base unit to the furniture body, the obliquely directed fastening element only needs to be screwed on.
  • the fastening element is preferably held loosely on the base unit or the base plate edge or z. B. inserted into the opening and held at an angle to the base plate level.
  • fastening element on the guide means, the fastening element being designed as a preferably two-thread screw element.
  • the screw element can be screwed deeply into the material of the furniture body with comparatively few turns, so that the fastening screw is securely held in the material.
  • the fastening screw can advantageously be designed to be comparatively shorter, which enables the base unit to be securely fixed even in a thinner or weakened material of the piece of furniture.
  • the contact flange is preferably aligned parallel to the plane of the base plate.
  • the contact flange also has possibilities or openings through which a fastening element can be inserted and fixed in the material of the furniture or furniture body.
  • the base unit is connected to an assembly unit via a swivel arm of the guide means, the assembly unit being designed for recessed attachment in the area of a material recess in the furniture part.
  • An upper flap fitting can thus advantageously be provided, also in a space-saving manner on the furniture part side.
  • the invention extends to a piece of furniture according to claim 1.
  • the furniture body has on two opposite inner sides of a left and a right side wall a material recess designed to match the base unit, with a flat bottom of the recess on which the base plate of the base unit inserted in the material recess is supported.
  • the rear side of the base plate can rest on the bottom of the material recess and the contact flange can rest on a section of the side wall or the inside of the side wall offset from the bottom.
  • the material recess in the side wall preferably extends to the end face of the body side wall or this is open at the front end to the material recess.
  • Fig. 1 shows in perspective a piece of furniture according to the invention or an upper cabinet 1 with a box-shaped furniture body 2 and a furniture part received thereon, which is designed as a plate-like upper flap 3, which is shown in an open position relative to the furniture body 2.
  • the furniture body 2 comprises two opposite, upright side walls 4 and 5, which are connected at the bottom to a sub-floor 6 and at the top to a top floor 7.
  • the rear of the furniture body 2 is closed by a rear wall 8.
  • the upper flap fitting 9 has a first fitting unit 10 on the side wall 4 and a second fitting unit 11 on the side wall 5, but which are similar to functionally correct arrangement on the respective side wall 4 or 5 are built side-related.
  • the side walls 4, 5 have a typical width a of 16 millimeters.
  • Each fitting unit 10 and 11 comprises a base unit 12, guide means 13 with a swivel arm arrangement 14 and a mounting plate 15.
  • the base unit 12 is connected to the mounting plate 15 via several articulated swivel arms of the swivel arm arrangement 14, which is fixed to an inside of the upper flap 3 is sunk in a material recess.
  • the guide means 13 have an energy store (not visible) to support the opening movement of the upper flap 3 into the open position and a damper device (not visible) for a damped closing movement of the upper flap 3 into the closed position.
  • the base unit 12 is preferably formed from a sheet metal component and comprises a flat, flat or thin base plate 16 and a flat, thin housing plate 17 opposite the base plate 16 (see Fig. Fig. 4 ).
  • the housing plate 17 is according to Figs. 1 and 2 covered with a cover plate 18.
  • an end section 19 is provided on the end face of the base unit 12, the outside of which is oriented transversely to the plane of the base plate 16.
  • the relevant pivot arms of the pivot arm arrangement 14 engage through a rectangular recess 20 in the end section 19.
  • Fig. 3 shows the side wall 4 with part of the fitting unit 10 without a cover plate 18 with the base plate 16 and wall sections 21, 22 and 23 protruding therefrom.
  • the housing plate 17 is present on the base plate 16 parallel to the base plate 16 and covers an internal volume of the base unit 12.
  • further elements such as the swivel arm assembly 14 are omitted.
  • the wall sections 21, 22 and 23 are each at right angles to the straight outer edges of the areas formed by the base plate 16 Base plate level GE protruding on one side, for example bent.
  • the wall section 21 is present on an upper edge of the base plate 16 in the installed state and has two through bores 24 and 25 which are present approximately every third of the length along the upper edge of the base plate 16.
  • the through bores 24 and 25 represent guide means for the fastening screws 26 and 27, which pass through the through bores 24 and 25.
  • the through bores 24 and 25 are aligned at an angle to the base plate plane GE of the base plate 16 in such a way that the fastening screws 26 and 27 can easily be screwed on from the interior of the furniture body 2.
  • the fastening screws 26 and 27 are located according to FIG Figures 3 to 5 in a pre-assembled state on the base unit 12 or are loosely held on the base unit 12 but cannot be lost and engage with their front ends through the through bores 24 and 25.
  • the pre-installed fastening screws 26, 27 are inclined at an angle ⁇ of approximately 40 degrees to the base plates -Plane GE or inclined inwards to the flat inside of the side wall 4 (see Fig. Fig. 4 ). In this way, a fitter can easily screw in the fastening screws 24, 25 as well as other fastening screws.
  • a bent rear wall section 22 with two through bores 28, 29 for fastening screws 30, 31 is on the rear edge of the base plate 16 and a bent lower wall section is located on the lower edge of the base plate 16 23 formed with two through bores 32, 33 for fastening screws 34, 35.
  • the two lower fastening screws 34 and 35 are shown in FIG Fig. 3 like the upper fastening screws 26, 27 not yet screwed into the material of the side wall 4, whereas the two rear fastening screws 30, 31 are already completely screwed into the side wall 4.
  • Fixing screw 35 is in Fig. 5 visible enlarged.
  • Corresponding window-like openings 36 are provided in the housing plate 17 for operating or rotating the fastening screws 26, 27, 30, 31 and 34, 35 with a turning tool.
  • the housing plate 17 is preferably releasably clipped or plugged onto the base plate 16.
  • the wall section 23 which is formed to the base plate 16 by bending over three times, has a first wall section 23a, a second wall section 23b and a third wall section 23c Figure 7a in detail.
  • the first wall section 23a is bent inwards at right angles to the baseplate plane GE of the baseplate 16, so that the first wall section 23a lies flat with its underside on a lower web 38 of a material recess 37 in the side wall 4.
  • the web 38 is at right angles to the bottom of the material recess 37 or to the surface side of the side wall 4.
  • the through bore 33 comprises a first bore 33a in the first wall section 23a and a second bore 33b in the second wall section 23b.
  • the two bores 33a and 33b are aligned with one another and form a bore axis at an angle of approximately 40 degrees to the base plate plane GE.
  • the wall sections 23a, 23b and 23c and the through-hole 33 form the guiding means for reaching through the fastening screw 35, which is oriented obliquely to the base plate plane GE -Level GE is present and in which has a sufficient residual base thickness, which prevents the fastening screw 35 from breaking through to the outside or visible side of the side wall 4.
  • the fastening screw 35 is securely aligned and received in the two bores 33a and 33b.
  • an edge of a head of the fastening screw 35 is supported on a section 17a of the housing plate 17 which is bent inwardly at an angle.
  • a material recess 39 in the side wall 4 for accommodating the base unit 12 with a base plate 40 and a housing plate 41 has an edge which is designed as an inclined web 42 which extends from an inside 4a of the side wall to the bottom 39a of the material recess 39 and a lower, rear and upper edge of the material recess 39 forms.
  • the web 42 forms an angle of 45 degrees to the inside 4a of the side wall 4 or to the flat bottom 39a of the material recess 39.
  • the base plate 40 has an upper wall section 43, a rear wall section 44 and a lower wall section 45, the wall sections 43, 44, 45 likewise being at an angle of 45 degrees to the base plate plane GE.
  • the housing plate 41 there are openings 54 at the associated locations. In the attached state, the housing plate 41 covers the remaining part of the base unit 12 completely and flush with the inside 4a of the side wall 4.
  • the Figures 14-16 differ from the arrangement according to the Figures 9 to 13 in that the housing plate 41 does not completely cover the base plate 40, but leaves the upper wall section 43, the rear wall section 44 and the lower wall section 45 free. Exactly one fastening screw 55 is provided on the rear wall section 44.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cabinets, Racks, Or The Like Of Rigid Construction (AREA)

Description

    Stand der Technik
  • Es sind Vorrichtungen zur Bewegung eines an einem Möbelkorpus eines Möbels aufgenommenen Möbelteils bekannt, wobei Führungsmittel der Vorrichtung mit zumindest einem Schwenkarm zum Schwenken des Möbelteils vorgesehen sind, mit welchen bei montierter Vorrichtung das Möbelteil aus einer Schließposition in eine Offenposition des Möbelteils relativ zum Möbelkorpus und zurück bewegbar ist.
  • Eine solche Vorrichtung weist eine Basiseinheit mit einer Grundplatte auf, an welcher die Führungsmittel derart angreifen, dass eine Schwenkachse, um welche der zumindest eine Schwenkarm schwenkbar ist, quer zu einer von der Grundplatte aufgespannten Grundplatten-Ebene steht. Derartige Vorrichtungen sind zum Beispiel Möbelbeschläge wie Klappen- bzw. Oberklappenbeschläge. Bei modernen Möbeln ist eine besonders platzsparende und optisch ansprechende Unterbringung der Bewegungsvorrichtung gewünscht. In der Regel ist das schwenkbare Möbelteil über zwei vergleichbare Einheiten der Bewegungsvorrichtung an einem Möbelkorpus aufgenommen.
  • JP S59 32071 U offenbart ein Ausführungsbeispiel eines Möbels mit einer Grundplatte mit winkelig ausgerichteten Wandabschnitte.
  • Aufgabe und Vorteile der Erfindung
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Möbel mit einer Vorrichtung zum Bewegen eines an einem Möbelkorpus bewegbar aufgenommenen Möbelteils mit Führungsmitteln zum Schwenken des Möbelteils zu verbessern, insbesondere was eine stabile und variabel einrichtbare Befestigung am Möbel angeht.
  • Diese Aufgabe wird durch das Möbel des Anspruchs 1 gelöst.
  • Die abhängigen Ansprüche betreffen vorteilhafte und zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung.
  • Die Erfindung geht aus von einem Möbel mit einem Möbelkorpus und einer daran aufgenommenen bewegbaren Möbelklappe mit einer Vorrichtung zur Bewegung der an dem Möbelkorpus des Möbels aufgenommenen Möbelklappe, die um eine horizontale Schwenkachse schwenkbar ist, wobei Führungsmittel der Vorrichtung mit zumindest einem Schwenkarm zum Schwenken der Möbelklappe vorgesehen sind, mit welchen bei montierter Vorrichtung die Möbelklappe aus einer Schließposition in eine Offenposition der Möbelklappe relativ zum Möbelkorpus und zurück bewegbar ist, wobei die Vorrichtung eine Basiseinheit mit einer Grundplatte aufweist, an welcher die Führungsmittel derart angreifen, dass eine Schwenkachse, um welche der zumindest eine Schwenkarm schwenkbar ist, quer zu einer von der Grundplatte aufgespannten Grundplatten-Ebene steht.
  • Die Vorrichtung des Möbels umfasst demgemäß die korpusseitige Basiseinheit, die Führungsmittel mit einer Schwenkarm-Anordnung, vorzugsweise mit einem Kraftspeicher und/oder einer Dämpfervorrichtung, und eine klappenseitige Montageplatte. Die Basiseinheit umfasst die Grundplatte mit einem daran aufsetzbaren Grundplatten-Deckel bzw. einer Gehäuseplatte. Vorzugsweise ist eine Abdeckung wie zum Beispiel eine Abdeckkappe bzw. Abdeckplatte an dem Grundplatten-Deckel aufsetzbar. In der Regel ist noch eine stirnseitige Beschlagabdeckung an der Basiseinheit vorhanden.
  • Bei größeren zu bewegenden Möbelklappen müssen die Bauteile der Bewegungsvorrichtung ausreichend stabil ausgestaltet sein. Für einen hohen Bedienkomfort kann eine Kraftunterstützung für die Öffnungsbewegung bzw. einer Dämpfanordnung zur gedämpften Schließbewegung des Möbelteils vorgesehen werden.
  • Erfindungsgemäß ist im Bereich eines Grundplatten-Randes ein zur Grundplatten-Ebene abstehender Wandabschnitt mit Leitmitteln für ein zur Grundplatten-Ebene schräg ausgerichtetes Durchgreifen eines Befestigungselements zur Befestigung der Grundplatte an einem Gegenabschnitt des Möbels ausgebildet.
  • Mit dem schrägen Durchgreifen lässt sich das Befestigungselement bei der Montage bequem fixieren bzw. wieder lösen. Außerdem greift das Befestigungselement in einer Richtung in das Möbelmaterial, in welcher die zur Verfügung stehende Materialdicke gemäß der Eindringtiefe des Befestigungselements ausreichend groß ist.
  • Die Grundplatte ist bevorzugt ein flaches ebenes Kunststoff- oder Blechteil, an dessen Rand der Wandabschnitt absteht mit den Leitmitteln für das Befestigungselement. Der Wandabschnitt ist in der Regel einstückig mit der Grundplatte verbunden.
  • Die Basiseinheit mit der Grundplatte kann vorteilhaft in einen zu einer flächigen Innenseite tieferliegenden Bereich einer Wand des Möbelkorpus wie einer Materialaussparung eingesetzt werden. Die Basiseinheit ist damit vorzugsweise vollständig bzw. bündig zur Innenseite der Seitenwand versenkt in dem tieferliegenden Bereich unterbringbar oder geringfügig versetzt zu einem Rand des tieferliegenden Bereichs.
  • Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Anordnung bzw. den Leitmitteln kann die Befestigungsmöglichkeit der Basiseinheit am Möbelkorpus vorteilhaft erweitert werden. Eine Befestigung der Basiseinheit auf Abschnitten der Innenseite der Möbelkorpuswand kann entfallen.
  • Insbesondere kann die Basiseinheit mit ihren Außenseiten, die an den ausgesparten Materialbereich des Möbels angrenzen, befestigt werden, indem das Befestigungselement in die Dicke des an die Aussparung angrenzenden Materials eingebracht wird. Das Befestigungselement, zum Beispiel eine Befestigungsschraube, ist mit den Leitmitteln vorteilhaft schräg ausgerichtet, so dass die Basiseinheit insbesondere oberhalb, unterhalb und in einem hinteren Bereich am Möbelkorpus problemlos befestigt werden kann.
  • Der Eingriff des Befestigungselements, wenn dieses erfindungsgemäß schräg in die Dicke des Möbelmaterials eingreift, macht für die Anbringung z. B. ein Anlageflansch an der Basiseinheit entbehrlich, wobei der Anlageflansch eine Seite der Möbelkorpuswand überdeckt.
  • Wenn ein solcher Anlageflansch vorhanden ist, kann mit dem Wandabschnitt bzw. den Leitmitteln eine zusätzliche bzw. alternative Anbringmöglichkeit in der Dicke des Wandmaterials des Möbelkorpus bereitgestellt werden. Vorteilhafterweise kann die Vorrichtung bzw. die Basiseinheit, die zum Beispiel als Kassette ausgebildet ist, entlang des gesamten Randes einer Materialausfräsung im Möbelkorpus durch vorzugsweise mehrere Befestigungselemente befestigt werden. Das jeweilige Befestigungselement steht am Rand der Basiseinheit schräg nach unten und/oder schräg nach hinten ab und greift in das Material der Ausfräsung oder das jeweilige Befestigungselement steht schräg nach oben ab und greift in das Material einer Möbelkorpus-Oberseite bzw. eines Oberbodens des Möbelkorpus.
  • Die Ausfräsung in dem Möbelkorpus zur versenkten Unterbringung der Vorrichtung bzw. der Basiseinheit am Möbelkorpus bildet einen tieferliegenden Bereich und ist vorzugsweise passend auf die Form bzw. Größe der Basiseinheit abgestimmt. Die Materialausnehmung ist zum Beispiel in einer Wand insbesondere einer Seitenwand des Möbelkorpus ausgebildet bzw. vorbereitet. Vorzugsweise ist die Materialausnehmung zu benachbarten Abschnitten der Wand des Möbelkorpus vertieft mit einem verbleibenden Restboden mit geringerer Dicke. Bevorzugt ist es, dass die Materialausnehmung sich bis zu einer vorderen schmalen Stirnseite der Möbelkorpuswand erstreckt.
  • An der Grundplatte ist eine bzw. sind vorzugsweise mehrere erste Lagerstellen von Schwenkachsen vorhanden, die zu einem mehrteiligen Schwenkarm zum Beispiel in der Art eines Mehrgelenk-Scharniers gehören.
  • Die Vorrichtung dient zur Bewegung einer Klappe, die an dem Möbelkorpus mit der Vorrichtung aufgenommen und um eine horizontale Schwenkachse schwenkbar sind. Die Schwenkachse wird dabei von der Vorrichtung bzw. dem Schwenkarm bzw. den mehreren Armen der Schwenkarm-Anordnung bereitgestellt.
  • Die Vorrichtung ist vorzugsweise als Oberklappen-Möbelbeschlag ausgebildet, wobei das bewegbare Möbelteil in der Schließposition eine maximal an eine Frontseite des Möbelkorpus heranbewegte Position einnimmt. Die Vorrichtung ist insbesondere ausgebildet, in einem oberen vorderen Randbereich einer linken und rechten Seitenwand des Möbelkorpus angebracht zu werden, z. B. unterhalb eines Oberbodens des Möbelkorpus. Demgemäß ist die Materialausnehmung in den beiden Seitenwänden im Bereich des jeweiligen oberen Randes, bis an die vordere Stirnseite der Seitenwand heranreichend und zur Stirnseite offen vorhanden.
  • Für eine Unterstützung der Öffnungsbewegung der Tür oder Klappe umfassen die Führungsmittel vorzugsweise einen Kraftspeicher wie zum Beispiel mehrere parallele Druckschraubenfedern und eine Dämpfanordnung zur gedämpften Schließbewegung des Möbelteils. Für die Auslösung der Vorrichtung bei geschlossenem Möbelteil am Möbelkorpus ist vorzugsweise eine Touch-Latch-Funktion in der Vorrichtung integriert. Dies bedeutet, dass man durch geringes Eindrücken des geschlossenen Möbelteils in Schließrichtung eine Verriegelung auslöst, so dass im Anschluss unter der Wirkung des Kraftspeichers das Möbelteil in Öffnungsrichtung ausgestoßen wird.
  • Vorteilhafterweise ist die Basiseinheit über einen Schwenkarm der Führungsmittel mit einer Montageeinheit verbunden, wobei die Montageeinheit für eine versenkte Anbringung im Bereich einer Materialausnehmung des Möbelteils wie der Möbelklappe ausgebildet ist.
  • Damit wird eine platzsparende Anordnung der erfindungsgemäßen Vorrichtung gegenüber einer auf der Innenseite des Möbelteils aufgesetzten Anbringung einer bekannten Montageeinheit erreicht, wie es bei bekannten Vorrichtungen realisiert ist.
  • Weiter ist es von Vorteil, dass der abstehende Wandabschnitt einen rechtwinklig zur Grundplatten-Ebene ausgerichteten Wandabschnitt umfasst. Der rechtwinklig abstehende Wandabschnitt ist zum Beispiel durch einen Biege- oder Kantvorgang eines Blechmaterials herstellbar. Der rechtwinklige Wandabschnitt kann alternativ auch an der Grundplatte nachträglich angebracht sein, zum Beispiel angeschweißt sein.
  • In dem rechtwinkligen Wandabschnitt lassen sich die Leitmittel wie zum Beispiel eine Bohrung, eine Nut und/oder eine Umbiegung einfach ausbilden.
  • Vorzugsweise ist der rechtwinklig ausgerichtete Wandabschnitt einstückig verbunden mit der Grundplatte bzw. mit dem Außenrand der Grundplatte.
  • Die Basiseinheit kann mit dem rechtwinklig ausgerichteten Wandabschnitt passend in eine Materialausnehmung im Möbelkorpus eingesetzt werden, wenn die Materialausnehmung rechtwinklig zu einer Innenseite der betreffenden Möbelkorpuswand ausgerichtete Wände bzw. Stege aufweist.
  • Es ist überdies vorteilhaft, dass der abstehende Wandabschnitt einen schräg zur Grundplatten-Ebene ausgerichteten Wandabschnitt umfasst. Bevorzugt ist in dem schrägen Wandabschnitt eine Durchgangsbohrung zum Durchgreifen des Befestigungselements wie einer Schraube vorhanden. Die Durchgangsbohrung bzw. deren Richtung zum Beispiel gibt die schräge Richtung des durchgesteckten Befestigungselements vor. In Durchsteckrichtung des Befestigungselements bzw. bezogen auf den am Möbelkorpus eingesetzten Zustand der Basiseinheit befindet sich hinter der Durchgangsbohrung ein Abschnitt des Materials des Möbels bzw. des Möbelkorpus, so dass das durchgesteckte Befestigungselement bzw. die Befestigungsschraube in das Material des Möbels einschraubbar ist. Das Einschrauben erfolgt auf herkömmliche Weise so weit, bis ein zur Durchgangsbohrung durchmessergrößerer Schraubkopf der Befestigungsschraube an der Durchgangsbohrung ansteht.
  • Der abstehende Wandabschnitt umfasst einen ersten Wandabschnitt und einen zum ersten Wandabschnitt winklig ausgerichteten zweiten Wandabschnitt. Damit kann die Stabilität bzw. Steifigkeit des abstehenden Wandabschnitts erhöht werden. Die Wandabschnitte sind vergleichsweise schmale Abschnitte z. B. mit einer Breite im Millimeterbereich.
  • Beispielsweise sind der erste und der zweite Wandabschnitt miteinander verbunden. Vorzugsweise ist der erste Wandabschnitt rechtwinklig zur Grundplatten-Ebene ausgerichtet und der zweite Wandabschnitt schräg zur Grundplatten-Ebene ausgerichtet. Bevorzugt ist ein freier Rand des zweiten Wandabschnitts zur Grundplatten-Ebene hin gerichtet bzw. zurückgebogen.
  • Auch ein an den zweiten Wandabschnitt anschließender dritter Wandabschnitt ist möglich. Der freie Rand des dritten Wandabschnitts kann sich an der Grundplatte oder am ersten oder zweiten Wandabschnitt abstützen, also entsprechend zurückgebogen sein, was die Stabilität des Randes der Basiseinheit verstärkt.
  • Der erste Wandabschnitt ist zum Beispiel so ausgebildet, sich im angebrachten Zustand der Vorrichtung bzw. der Basiseinheit mit einer Rückseite an einem Gegenabschnitt an der Materialausnehmung im Möbel abzustützen, insbes. flächig daran anzuliegen.
  • Es ist zudem vorteilhaft, dass die Leitmittel eine Öffnung in dem abstehenden Wandabschnitt umfassen, wobei die Öffnung für ein Durchgreifen eines Befestigungselements ausgebildet ist. Mit einer Öffnung zum Beispiel einer Durchgangsbohrung lässt sich das durchgesteckte Befestigungselement vorteilhaft führen und gleichzeitig kann die schräge Ausrichtung des Befestigungselements vorgegeben werden.
  • Die Öffnung dient zum Durchgreifen einer Spitze und eines Schaftes des Befestigungselements bzw. der Befestigungsschraube oder eines Befestigungsbolzens. Die zentrale bzw. mittige Achse der Öffnung bzw. Rand der Öffnung gibt die schräge Ausrichtung des durchgreifenden Befestigungselementes vor. Zur besseren Führung kann z. B. ein Rand der Öffnung eine Anformung wie ein Kragen aufweisen. Die Öffnung ist insbes. ein Rundloch. Die Öffnung kann alternativ aber auch ein z. B. seitlich im abstehenden Wandabschnitt offener Einschnitt bzw. eine Einkerbung sein.
  • Die Leitmittel umfassen eine Öffnung in dem ersten Wandabschnitt und eine weitere Öffnung in einem weiteren Wandabschnitt, wobei die Öffnungen für ein Durchgreifen eines gemeinsamen Befestigungselements ausgestaltet sind. Zum Durchgreifen des Befestigungselements ist im ersten und im zweiten Wandabschnitt beispielsweise eine Durchgangsbohrung vorgesehen. Die Durchgangsbohrungen sind vorzugsweise fluchtend zueinander, derart, dass eine schräge Durchsteckrichtung für das Befestigungselement vorgegeben ist, so dass das Befestigungselement schräg ausgerichtet zur betreffenden Möbelwand in das dahinterliegende Material des Möbelkorpus greifen kann.
  • Die Öffnungen sind in der Regel über einen freien Abstand voneinander getrennt bzw. beabstandet in den Wandabschnitten vorhanden. Außerdem ist ein durch die beiden Öffnungen reichendes Befestigungselement in seiner Ausrichtung exakt vorgebbar und kippsicher gehalten.
  • Nach einer alternativen vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist der abstehende Wandabschnitt als umgebogener Abschnitt an der Grundplatte ausgebildet. Dies ermöglicht eine einfache und einstückige Herstellung mit der Grundplatte.
  • Auch von Vorteil ist es, dass die Grundplatte aus einem Flachmaterial besteht und auf den Grundriss der Grundplatte bezogen der Grundplatten-Rand mehrere zueinander winklig stehende gerade Randabschnitte aufweist, wobei an mehreren unterschiedlichen Randabschnitten jeweils ein zur Grundplatten-Ebene abstehender Wandabschnitt mit Leitmitteln für ein zur Grundplatten-Ebene schräg ausgerichtetes Durchgreifen eines Befestigungselements zur Befestigung der Grundplatte an einem Gegenabschnitt des Möbels ausgebildet sind.
  • Der Grundriss der Grundplatte ist zumindest angenähert mehreckig, vorzugsweise viereckig. Die Eckbereiche können in Draufsicht auf die Flächenseite der Grundplatte einen Radius aufweisen. Auf den Einbauzustand bezogen sind vorzugsweise an einem oberen, an einem hinteren und an einem unteren Randabschnitt der Grundplatte zumindest jeweils ein Leitmittel vorhanden. Vorzugsweise sind am oberen, hinteren und unteren Randabschnitt jeweils Leitmittel zur schrägen Ausrichtung von wenigstens zwei voneinander versetzten bzw. beabstandeten Befestigungselementen vorhanden.
  • Ein weiterer vorteilhafter Aspekt der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass ein Befestigungselement an den Leitmitteln vormontiert vorhanden ist. Dies ermöglicht eine montagefreundliche Situation. Ein Monteur muss insbesondere nicht zuerst das geeignete Befestigungselement auswählen und an der Grundplatte genau an einer Öffnung positionieren, was gegebenenfalls schwierig sein kann. Mit dem Anbringen der Vorrichtung bzw. der Basiseinheit an dem Möbelkorpus ist es vielmehr vorteilhaft, dass das Befestigungselement passend bereits an der richtigen Stelle bzw. den Leitmitteln vorhanden ist, vorzugsweise verliersicher vorhanden ist. Nach dem Ansetzen der Basiseinheit am Möbelkorpus muss das schräg gerichtete Befestigungselement nur noch angeschraubt werden. Das Befestigungselement ist an der Basiseinheit bzw. dem Grundplattenrand vorzugsweise lose gehalten bzw. z. B. in die Öffnung eingesteckt und daran schräg zur Grundplatten-Ebene gehalten.
  • Ein weiterer Vorteil der Erfindung ist darin zu sehen, dass ein Befestigungselement an den Leitmitteln vorhanden ist, wobei das Befestigungselement als ein vorzugsweise zweigängiges Schraubelement ausgebildet ist. Damit kann das Schraubelement mit vergleichsweise wenigen Umdrehungen tief in das Material des Möbelkorpus eingedreht werden, so dass die Befestigungsschraube im Material sicher gehalten ist. Die Befestigungsschraube kann vorteilhaft vergleichsweise kürzer gestaltet werden, was eine sichere Fixierung der Basiseinheit auch in einem dünneren bzw. geschwächten Material des Möbels ermöglicht.
  • Außerdem ist es von Vorteil, dass im Bereich eines Grundplatten-Randes ein zur Grundplatten-Ebene abstehender Wandabschnitt vorhanden ist, wobei mit einem Abstand zur Grundplatten-Ebene ein zum Wandabschnitt winklig ausgerichteter Anlageflansch sich am Wandabschnitt nach außen erstreckt, so dass der Anlageflansch oberhalb eines Bereichs vorhanden ist, welcher außerhalb des Grundplatten-Randes liegt. Mit dem Anlageflansch kann eine noch bessere Fixierung und Ausrichtung am Möbelkorpus erreicht werden.
  • Vorzugsweise ist der Anlageflansch parallel zur Grundplatten-Ebene ausgerichtet. Der Anlageflansch weist ebenfalls Möglichkeiten bzw. Öffnungen auf, durch welche ein Befestigungselement einsteckbar und im Material des Möbels bzw. Möbelkorpus fixierbar ist.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Variante der Erfindung ist die Basiseinheit über einen Schwenkarm der Führungsmittel mit einer Montageeinheit verbunden ist, wobei die Montageeinheit für eine versenkte Anbringung im Bereich einer Materialausnehmung des Möbelteils ausgebildet ist. Damit lässt sich ein Oberklappenbeschlag vorteilhaft bereitstellen, auch platzsparend auf der Möbelteilseite.
  • Die Erfindung erstreckt sich auf ein Möbel gemäß Anspruch 1.
  • Vorzugsweise weist der Möbelkorpus an zwei gegenüberliegenden Innenseiten von einer linken und einer rechten Seitenwand jeweils eine auf die Basiseinheit abgestimmt ausgebildete Materialausnehmung auf, mit einem ebenen Boden der Ausnehmung, auf welchem die Grundplatte der in der Materialausnehmung eingesetzten Basiseinheit sich abstützt.
  • In der Materialausnehmung kann die Rückseite der Grundplatte auf dem Boden der Materialausnehmung aufliegen und der Anlageflansch an einem zum Boden versetzten Abschnitt der Seitenwand bzw. der Seitenwand-Innenseite aufliegen.
  • Die Materialausnehmung in der Seitenwand reicht vorzugsweise bis zur Stirnseite der Korpusseitenwand bzw. diese ist vorne stirnseitig offen zur Materialausnehmung.
  • Figurenbeschreibung
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung sind anhand von in den Figuren schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Im Einzelnen zeigt:
  • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht auf ein erfindungsgemäßes Möbel mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Bewegung eines geöffnet dargestellten Möbelteils,
    Fig. 2
    den in Fig. 1 umrandeten Bereich A in vergrößerter Darstellung,
    Fig. 3
    eine Ansicht auf eine Flächenseite einer Seitenwand des in den Fig. 1 und 2 dargestellten Möbels mit der an der Seitenwand teilweise angeschraubten erfindungsgemäßen Vorrichtung, bei der einzelne Elemente weggelassen sind,
    Fig. 4
    eine Schnittansicht gemäß der Linie A-A in Fig. 3,
    Fig. 5
    eine vergrößerte perspektivische Ansicht auf einen Ausschnitt der erfindungsgemäßen Vorrichtung aus Fig. 3,
    Fig. 6
    die Anordnung gemäß der Ansicht in Fig. 3, im vollständig angeschraubten Zustand,
    Fig. 7
    eine Schnittansicht gemäß der Linie B-B in Fig. 6,
    Fig. 7a
    der in Fig. 7 umrandete Bereich G vergrößert,
    Fig. 8
    die Ansicht nach Fig. 5 jedoch im angeschraubten Zustand gemäß Fig. 6,
    Fig. 9
    ein zu der in den Fig. 3 bis 8 gezeigten erfindungsgemäßen Möbel alternatives Möbel gemäß der Ansicht aus Fig. 6 im an der Seitenwand angeschraubten Zustand,
    Fig. 10
    eine Schnittansicht gemäß der Linie C-C in Fig. 9,
    Fig. 11
    der in Fig. 9 umrandete Bereich D vergrößert,
    Fig. 12
    der in Fig. 10 umrandete Bereich E vergrößert,
    Fig. 13
    einen Ausschnitt der in Fig. 9 gezeigten Anordnung in perspektivischer Ansicht schräg von vorne,
    Fig. 14
    eine weitere alternative Vorrichtung gemäß der Ansicht aus Fig. 9 im an der Seitenwand angeschraubten Zustand,
    Fig. 15
    eine Schnittansicht gemäß der Linie F-F in Fig. 14 und
    Fig. 16
    einen Ausschnitt der Anordnung gemäß Fig. 14 in perspektivischer Ansicht schräg von vorne.
  • Für sich entsprechende Elemente unterschiedlicher Ausführungsbeispiele sind nachfolgend teils die gleichen Bezugszeichen verwendet.
  • Fig. 1 zeigt perspektivisch ein erfindungsgemäßes Möbel bzw. einen Oberschrank 1 mit einem kastenförmigen Möbelkorpus 2 und einem daran aufgenommenen Möbelteil, das als eine plattenartige Oberklappe 3 ausgebildet ist, welche in einer Offenstellung relativ zum Möbelkorpus 2 gezeigt ist.
  • Der Möbelkorpus 2 umfasst zwei gegenüberliegende aufrechte Seitenwände 4 und 5, die unten mit einem Unterboden 6 und oben mit einem Oberboden 7 verbunden sind. Rückseitig ist der Möbelkorpus 2 von einer Rückwand 8 verschlossen.
  • Zur Bewegung der Oberklappe 3 um eine horizontale Schwenkachse relativ zum Möbelkorpus 2 aus der in Fig. 1 gezeigten Offenstellung in eine zum Möbelkorpus 2 frontseitig heranbewegte Schließstellung (nicht gezeigt) ist eine erfindungsgemäße Bewegungsvorrichtung vorhanden, die als Oberklappenbeschlag 9 ausgestaltet ist. Der Oberklappenbeschlag 9 weist an der Seitenwand 4 eine erste Beschlageinheit 10 und an der Seitenwand 5 eine zweite Beschlageinheit 11 auf, die gleichartig aber zur funktionsrichtigen Anordnung an der jeweiligen Seitenwand 4 bzw. 5 seitenbezogen aufgebaut sind. Sie Seitenwände 4, 5 weisen eine typische Breite a von 16 Millimetern auf.
  • Jede Beschlageinheit 10 und 11 umfasst eine Basiseinheit 12, Führungsmittel 13 mit einer Schwenkarm-Anordnung 14 und eine Montageplatte 15. Über mehrere gelenkig gelagerte Schwenkarme der Schwenkarm-Anordnung 14 ist die Basiseinheit 12 mit der Montageplatte 15 verbunden, welche fest an einer Innenseite der Oberklappe 3 versenkt in einer Materialausnehmung befestigt ist.
  • Außerdem weisen die Führungsmittel 13 einen Kraftspeicher (nicht ersichtlich) zur Unterstützung der Öffnungsbewegung der Oberklappe 3 in die Offenstellung und eine Dämpfervorrichtung (nicht ersichtlich) für eine gedämpfte Schließbewegung der Oberklappe 3 in die Schließstellung auf.
  • Die Basiseinheit 12 ist vorzugsweise aus einem Blechbauteil gebildet und umfasst eine ebene, flache bzw. dünne Grundplatte 16 und eine zur Grundplatte 16 gegenüberliegende flache dünne Gehäuseplatte 17 (s. Fig. 4). Die Gehäuseplatte 17 ist gemäß Fig. 1 und 2 mit einer Abdeckplatte 18 abgedeckt.
  • Außerdem ist stirnseitig an der Basiseinheit 12 ein Stirnabschnitt 19 vorhanden, dessen Außenseite quer zur Ebene der Grundplatte 16 ausgerichtet ist. Durch eine rechteckförmige Aussparung 20 in dem Stirnabschnitt 19 greifen die betreffenden Schwenkarme der Schwenkarm-Anordnung 14.
  • Fig. 3 zeigt die Seitenwand 4 mit einem Teil der Beschlageinheit 10 ohne Abdeckplatte 18 mit der Grundplatte 16 und daran abstehenden Wandabschnitten 21, 22 und 23. Auf der Grundplatte 16 ist die Gehäuseplatte 17 parallel zur Grundplatte 16 vorhanden und deckt ein Innenvolumen der Basiseinheit 12 ab. In den Fig. 3 bis 16 sind weitere Elemente wie die Schwenkarm-Anordnung 14 weggelassen. Die Wandabschnitte 21, 22 und 23 sind jeweils rechtwinklig an den geraden Außenrändern der von der Grundplatte 16 gebildeten Grundplatten-Ebene GE einseitig abstehend vorhanden zum Beispiel umgebogen.
  • Der Wandabschnitt 21 ist an einem im eingebauten Zustand oberen Rand der Grundplatte 16 vorhanden und weist zwei Durchgangsbohrungen 24 und 25 auf, die etwa jeweils nach einem Drittel der Länge entlang des oberen Randes der Grundplatte 16 vorhanden sind. Die Durchgangsbohrungen 24 und 25 stellen Leitmittel für die Befestigungsschrauben 26 und 27 dar, welche die Durchgangsbohrungen 24 und 25 durchgreifen. Die Durchgangsbohrungen 24 und 25 sind derart schräg zur Grundplatten-Ebene GE der Grundplatte 16 ausgerichtet, dass ein Anschrauben der Befestigungsschrauben 26 und 27 vom Inneren des Möbelkorpus 2 gut möglich ist. Die Befestigungsschrauben 26 und 27 befinden sich gemäß der Fig. 3 bis 5 in einem vormontierten Zustand an der Basiseinheit 12 bzw. sind an der Basiseinheit 12 lose aber verliersicher gehalten und greifen mit ihren vorderen Enden durch die Durchgangsbohrungen 24 und 25. Die vorinstallierten Befestigungsschrauben 26, 27 sind schräg mit einem Winkel α von circa 40 Winkelgraden zur Grundplatten-Ebene GE bzw. zur ebenen Innenseite der Seitenwand 4 nach innen geneigt (s. Fig. 4). Damit kann ein Monteur die Befestigungsschrauben 24, 25 wie auch weitere Befestigungsschrauben bequem eindrehen.
  • Auf zum oberen Rand der Grundplatte 16 mit dem oberen Wandabschnitt 21 entsprechende Weise sind an dem hinteren Rand der Grundplatte 16 ein umgebogener hinterer Wandabschnitt 22 mit zwei Durchgangsbohrungen 28, 29 für Befestigungsschrauben 30, 31 und an dem unteren Rand der Grundplatte 16 ein umgebogener unterer Wandabschnitt 23 mit zwei Durchgangsbohrungen 32, 33 für Befestigungsschrauben 34, 35 ausgebildet. Die beiden unteren Befestigungsschrauben 34 und 35 sind gemäß Fig. 3 wie die oberen Befestigungsschrauben 26, 27 noch nicht im Material der Seitenwand 4 eingeschraubt, wohingegen die hinteren beiden Befestigungsschrauben 30, 31 bereits in der Seitenwand 4 komplett eingeschraubt sind.
  • Die untere lose in der Durchgangsbohrung 33 angesetzte Befestigungsschraube 35 ist in Fig. 5 vergrößert ersichtlich. Zum Bedienen bzw. Verdrehen der Befestigungsschrauben 26, 27, 30, 31 und 34, 35 mit einem Drehwerkzeug sind in der Gehäuseplatte 17 entsprechende fensterartige Öffnungen 36 vorgesehen. Die Gehäuseplatte 17 ist vorzugsweise lösbar auf der Grundplatte 16 aufgeclipst bzw. angesteckt.
  • In den Fig. 6, 7, 7a und 8 sind sämtliche Befestigungsschrauben 26, 27, 30, 31 und 34, 35 vollständig im Material der Seitenwand 4 eingedreht. Der zur Grundplatte 16 durch dreifaches Umbiegen gebildete Wandabschnitt 23 mit einem ersten Wandabschnitt 23a, einem zweiten Wandabschnitt 23b und einem dritten Wandabschnitt 23c zeigt Fig. 7a im Detail.
  • Zur Grundplatten-Ebene GE der Grundplatte 16 ist der erste Wandabschnitt 23a rechtwinklig nach innen gebogen, so dass der erste Wandabschnitt 23a mit seiner Unterseite an einem unteren Steg 38 einer Materialausnehmung 37 in der Seitenwand 4 flächig anliegt. Der Steg 38 steht rechtwinklig zum Boden der Materialausnehmung 37 bzw. zur Flächenseite der Seitenwand 4.
  • Am Ende des ersten Wandabschnitts 23a ist der zweite Wandabschnitt 23b um circa 40 Winkelgrade nach oben und innen bzw. zur Grundplatten-Ebene GE der Grundplatte 16 zurückgebogen. Am Ende des zweiten Wandabschnitts 23b wiederum ist der dritte Wandabschnitt 23c nach unten etwa rechtwinklig zum zweiten Wandabschnitt 23b umgebogen vorhanden. Die Durchgangsbohrung 33 umfasst eine erste Bohrung 33a im ersten Wandabschnitt 23a und eine zweite Bohrung 33b im zweiten Wandabschnitt 23b. Die beiden Bohrungen 33a und 33b fluchten miteinander und bilden eine Bohrungsachse im Winkel von circa 40 Winkelgraden zur Grundplatten-Ebene GE.
  • Die Wandabschnitte 23a, 23b und 23c und die Durchgangsbohrung 33 bilden die Leitmittel für das schräg zur Grundplatten-Ebene GE ausgerichtete Durchgreifen der Befestigungsschraube 35. Vorteilhaft greift die in die Seitenwand 4 eingeschraubte Befestigungsschraube 35 mit ihrer Spitze in eine Tiefe, in welcher auch die Grundplatten-Ebene GE vorhanden ist und in der eine ausreichende Restbodendicke existiert, was ein Durchbrechen der Befestigungsschraube 35 bis zur Außen- bzw. Sichtseite der Seitenwand 4 ausschließt.
  • Die Befestigungsschraube 35 ist sicher ausgerichtet und geführt in den beiden Bohrungen 33a und 33b aufgenommen. Außerdem stützt sich ein Rand eines Kopfes der Befestigungsschraube 35 an einem schräg nach innen umgebogenen Abschnitt 17a der Gehäuseplatte 17 ab.
  • Eine zur Anordnung gemäß der Fig. 3 bis 8 alternative Anordnung zeigen die Fig. 9 bis 13. Dabei weist eine Materialausnehmung 39 in der Seitenwand 4 zur Unterbringung der Basiseinheit 12 mit einer Grundplatte 40 und einer Gehäuseplatte 41 einen Rand auf, welcher als schräger Steg 42 ausgebildet ist, der sich von einer Innenseite 4a der Seitenwand zum Boden 39a der Materialausnehmung 39 erstreckt und einen unteren, hinteren und oberen Rand der Materialausnehmung 39 bildet. Der Steg 42 bildet einen Winkel von 45 Winkelgraden zur Innenseite 4a der Seitenwand 4 bzw. zum ebenen Boden 39a der Materialausnehmung 39.
  • Entsprechend weist die Grundplatte 40 einen oberen Wandabschnitt 43, einen hinteren Wandabschnitt 44 und einen unteren Wandabschnitt 45 auf, wobei die Wandabschnitte 43, 44, 45 ebenfalls mit einem Winkel von 45 Winkelgraden zur Grundplatten-Ebene GE stehen.
  • Im oberen Wandabschnitt 43 sind zwei schräg ausgerichtete Durchgangsbohrungen 46 und 47 für Befestigungsschrauben 48, 49 und im unteren Wandabschnitt 45 sind zwei schräg ausgerichtete Durchgangsbohrungen 50 und 51 für Befestigungsschrauben 52, 53 ausgebildet.
  • In der Gehäuseplatte 41 sind an den dazugehörigen Stellen Öffnungen 54 vorhanden. Die Gehäuseplatte 41 überdeckt im angebrachten Zustand den restlichen Teil der Basiseinheit 12 komplett und bündig mit der Innenseite 4a der Seitenwand 4.
  • Die Fig. 14-16 unterscheiden sich von der Anordnung gemäß der Fig. 9 bis 13 dadurch, dass die Gehäuseplatte 41 die Grundplatte 40 nicht komplett überdeckt, sondern den oberen Wandabschnitt 43, den hinteren Wandabschnitt 44 und den unteren Wandabschnitt 45 frei lässt. Am hinteren Wandabschnitt 44 ist genau eine Befestigungsschraube 55 vorgesehen.
  • In Fig. 16 ist der schräge mit dem Winkel β von 45 Winkelgraden geneigte Steg 42 und der entsprechende untere Wandabschnitt 45 ersichtlich, mit der vollständig eingeschraubten Befestigungsschraube 53. Bezugszeichenliste:
    1 Oberschrank 28 Durchgangsbohrung
    2 Möbelkorpus 29 Durchgangsbohrung
    3 Oberklappe 30 Befestigungsschraube
    4 Seitenwand 31 Befestigungsschraube
    4a Innenseite 32 Durchgangsbohrung
    5 Seitenwand 33 Durchgangsbohrung
    6 Unterboden 33a Bohrung
    7 Oberboden 33b Bohrung
    8 Rückwand 34 Befestigungsschraube
    9 Oberklappenbeschlag 35 Befestigungsschraube
    10 Beschlageinheit 36 Öffnung
    11 Beschlageinheit 37 Materialausnehmung
    12 Basiseinheit 38 Steg
    13 Führungsmittel 39 Materialausnehmung
    14 Schwenkarm-Anordnung 39a Boden
    15 Montageplatte 40 Grundplatte
    16 Grundplatte 41 Gehäuseplatte
    17 Gehäuseplatte 42 Steg
    17a Abschnitt 43 Wandabschnitt
    18 Abdeckplatte 44 Wandabschnitt
    19 Stirnabschnitt 45 Wandabschnitt
    20 Aussparung 46 Durchgangsbohrung
    21 Wandabschnitt 47 Durchgangsbohrung
    22 Wandabschnitt 48 Befestigungsschraube
    23 Wandabschnitt 49 Befestigungsschraube
    23a Wandabschnitt 50 Durchgangsbohrung
    23b Wandabschnitt 51 Durchgangsbohrung
    23c Wandabschnitt 52 Befestigungsschraube
    24 Durchgangsbohrung 53 Befestigungsschraube
    25 Durchgangsbohrung 54 Öffnung
    26 Befestigungsschraube 55 Befestigungsschraube
    27 Befestigungsschraube

Claims (9)

  1. Möbel (1) mit einem Möbelkorpus (2) und einer daran aufgenommenen bewegbaren Möbelklappe (3) mit einer Vorrichtung (9) zur Bewegung der an dem Möbelkorpus (2) des Möbels (1) aufgenommenen Möbelklappe (3), die um eine horizontale Schwenkachse schwenkbar ist, wobei Führungsmittel (14) der Vorrichtung (9) mit zumindest einem Schwenkarm zum Schwenken der Möbelklappe (3) vorgesehen sind, mit welchen bei montierter Vorrichtung (9) die Möbelklappe (3) aus einer Schließposition in eine Offenposition der Möbelklappe (3) relativ zum Möbelkorpus (2) und zurück bewegbar ist, wobei die Vorrichtung (9) eine Basiseinheit (12) mit einer Grundplatte (16; 40) aufweist, an welcher die Führungsmittel (14) derart angreifen, dass eine Schwenkachse, um welche der zumindest eine Schwenkarm schwenkbar ist, quer zu einer von der Grundplatte (16; 40) aufgespannten Grundplatten-Ebene steht, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich eines Grundplatten-Randes ein zur Grundplatten-Ebene abstehender Wandabschnitt (21-23; 43-45) mit Leitmitteln für ein zur Grundplatten-Ebene schräg ausgerichtetes Durchgreifen eines Befestigungselements (26, 27, 30, 31, 34, 35; 48, 49, 52, 53, 55) zur Befestigung der Grundplatte (16; 40) an einem Gegenabschnitt des Möbels (1) ausgebildet ist, wobei der abstehende Wandabschnitt einen ersten Wandabschnitt (23a) und einen zum ersten Wandabschnitt (23a) winklig ausgerichteten zweiten Wandabschnitt (23b) umfasst und wobei die Leitmittel eine Öffnung (33a) in dem ersten Wandabschnitt (23a) und eine weitere Öffnung (33b) in dem zweiten Wandabschnitt (23b) umfassen, wobei die Öffnungen (33a, 33b) des ersten (23a) und zweiten (23b) Wandabschnittes für ein Durchgreifen eines gemeinsamen Befestigungselements (35) ausgestaltet sind.
  2. Möbel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der abstehende Wandabschnitt einen rechtwinklig zur Grundplatten-Ebene ausgerichteten Wandabschnitt (23a) umfasst.
  3. Möbel nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der abstehende Wandabschnitt einen schräg zur Grundplatten-Ebene ausgerichteten Wandabschnitt (23b, 23c; 43-45) umfasst.
  4. Möbel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der abstehende Wandabschnitt (21-23; 43-45) als umgebogener Abschnitt an der Grundplatte (16; 40) ausgebildet ist.
  5. Möbel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundplatte (16, 40) aus einem Flachmaterial besteht und auf den Grundriss der Grundplatte (16; 40) bezogen der Grundplatten-Rand mehrere zueinander winklig stehende gerade Randabschnitte aufweist, wobei an mehreren unterschiedlichen Randabschnitten jeweils ein zur Grundplatten-Ebene abstehender Wandabschnitt (21-23; 43-45) mit Leitmitteln für ein zur Grundplatten-Ebene schräg ausgerichtetes Durchgreifen eines Befestigungselements (26, 27, 30, 31, 34, 35; 48, 49, 52, 53, 55) zur Befestigung der Grundplatte (16; 40) an einem Gegenabschnitt des Möbels (1) ausgebildet sind.
  6. Möbel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Befestigungselement (26, 27, 30, 31, 34, 35; 48, 49, 52, 53, 55) an den Leitmitteln vormontiert vorhanden ist.
  7. Möbel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Befestigungselement an den Leitmitteln vorhanden ist, wobei das Befestigungselement als ein vorzugsweise zweigängiges Schraubelement ausgebildet ist.
  8. Möbel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich eines Grundplatten-Randes ein zur Grundplatten-Ebene abstehender Wandabschnitt vorhanden ist, wobei mit einem Abstand zur Grundplatten-Ebene ein zum Wandabschnitt winklig ausgerichteter Anlageflansch sich am Wandabschnitt nach außen erstreckt, so dass der Anlageflansch oberhalb eines Bereichs vorhanden ist, welcher außerhalb des Grundplatten-Randes liegt.
  9. Möbel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Basiseinheit (12) über einen Schwenkarm der Führungsmittel (14) mit einer Montageeinheit (15) verbunden ist, wobei die Montageeinheit (15) für eine versenkte Anbringung im Bereich einer Materialausnehmung der Möbelklappe (3) ausgebildet ist.
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