EP3651981B1 - Vorrichtung zum manuellen oder maschinellen erzeugen eines schlauchartigen verpackungsmaterials und packstation - Google Patents

Vorrichtung zum manuellen oder maschinellen erzeugen eines schlauchartigen verpackungsmaterials und packstation Download PDF

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EP3651981B1
EP3651981B1 EP18743439.4A EP18743439A EP3651981B1 EP 3651981 B1 EP3651981 B1 EP 3651981B1 EP 18743439 A EP18743439 A EP 18743439A EP 3651981 B1 EP3651981 B1 EP 3651981B1
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EP
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roll
receptacle
seating
primary
packaging material
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Bastian Schalk
Marco Schwarberg
Vitali KREBS
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Sprick Bielefelder Papier und Wellpappenwerke and Co GmbH
Original Assignee
Sprick Bielefelder Papier und Wellpappenwerke and Co GmbH
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Definitions

  • the invention relates to a device for producing a tube-like packaging material from a paper web.
  • the packaging material can be produced purely manually or using machines.
  • the invention also relates to a packing station with a device according to the invention.
  • a device for manually producing a spiral-shaped packaging material is known from DE 20 2012 009 025 U1 .
  • the device comprises a receptacle for circumferentially gripping a wound fibrous material web roll, which defines an axial direction and forms an inside from which the fibrous material web is withdrawn to form the packaging material.
  • the receptacle is adjoined by a holder for the end face of the fiber material web roll, the inside of which tapers in a funnel-like manner towards the dispensing opening in order to guide the removed fiber material web towards the opening for dispensing.
  • the fiber material web is manually pulled out of the dispensing opening as a spiral tube-shaped packaging material by packing personnel, with the packaging material being reshaped as it is pulled out.
  • the manual production device for spiral-shaped packaging material is practically maintenance-free and fail-safe. If the manual packaging material generating device has filled so many packages with packaging material that the paper web roll is exhausted, the packing personnel can simply add a new roll.
  • a device for mechanically producing a spiral tube-like packaging material is described DE 10 2009 015 855 A1 .
  • the packaging material holder of the device is equipped with a material web wound into a roll.
  • the material web roll is unwound or pulled off from its inside and fed through a conical feed funnel on the inside to a motor-driven pair of forming wheel teeth of the machine forming device.
  • the motor-driven forming gears grasp the packaging material to convey it from the packaging material receptacle towards an output and deform it such that a tube-like packaging material is formed from the flat web material of the roll, which was pre-formed into a tube-like shape in the feed hopper, which is embossed along it Longitudinal axis is reinforced.
  • the filling material reaches a dispensing mouthpiece of the housing carrier, which defines the exit opening for dispensing the packaging material.
  • a mechanical packaging material production device is also capable of producing predefined packaging material units from a predetermined amount of the starting material based on predetermined control sequences or program sequences. In this way, the amount of packaging material provided and the amount of raw material consumed can be optimized and controlled. For example, it can be calculated after which number of packages, which are filled with a possibly known or estimable number of packaging material units, the mechanical packaging material producing device will need a new roll of paper web
  • a mechanical packaging production device and a system with packing stations comprising mechanical packaging material production devices are disclosed US 6,918,489 B2 .
  • the packing stations (shown for example in Figure 18) are equipped with packaging material production devices which, starting from a large supply warehouse, are equipped with fanfold-folded or zigzag-folded paper web stacks.
  • packaging material production devices which, starting from a large supply warehouse, are equipped with fanfold-folded or zigzag-folded paper web stacks.
  • Packaging material for filling the packages can be dispensed onto this storage area by the machine producing device.
  • the machine generating device is fed from a stack supply located behind the generating device. So that the packing personnel working on the storage area always have sufficient packaging material available, personnel who continuously move on a plank behind the production device fill the production devices of several packing stations.
  • Refilling is carried out using individual stacks of Leporello paper webs, the paper web sections of which are connected to one another by adhesive strips, so that after one stack of Leporello paper sheets has been used up, the mechanical packaging production device can directly process the next stack of Leporello paper webs without a break.
  • the system only provides a continuous supply of paper webs as long as no material or operating errors occur. However, it turned out to be unrealistic to assume perfect, error-free operation and error-free material. If, in such a system, there is a paper jam, a tear in the supply material web or a missing or non-functioning connection to one of the following fanfold stacks, a mechanical packaging material production device quickly runs out and has to be refilled again, which takes a lot of time.
  • the effort involved in the refilling process is due, among other things, to the complexity of feeding the paper web to the packaging material production device and, on the other hand, to the separate structure of the systems. In addition, the large amount of space required for storage, the plank, etc. is undesirable.
  • US 3,484,052 concerns a toilet paper dispenser.
  • US 6,089,499 relates to a two-roll paper towel dispenser in which the rolls are pulled away from the inner circumference.
  • a device for manually or mechanically producing a tube-like packaging material from a paper web wound into a roll.
  • a tubular packaging material can also be referred to as a three-dimensional packaging material.
  • a three-dimensional packaging material can be formed from a two-dimensional, flat, web-shaped starting material, usually a roll of paper web, into a three-dimensional structure which has at least one crush cavity in order to provide a damping and cushioning function. Such a crush cavity can extend in the longitudinal direction of the packaging material. In this respect, one can speak of a tube-like packaging material.
  • a tube-like packaging material can, for example, as in DE 10 2012 018 867 A1 described, be formed with an embossing extending in the longitudinal direction of the packaging material, which stabilizes the packaging material.
  • embossed as in DE 10 2012 018 867 A1 Specifically described, approximately in the transverse center of the packaging material, the packaging material has two crush cavities in the transverse direction (right and left) adjacent to the embossing strip.
  • the tubular packaging material can be provided in a pillow-like manner at a front and/or rear end with a stabilization extending over a large part or the entire transverse width, for example an embossing or punching, in order to prevent individual packaging material units in the form of pillows from unfolding starting from the longitudinal Protect end pages.
  • Such a pillow-like packaging material unit can be provided with a longitudinal embossing, or can be designed to be free of longitudinal embossings.
  • a tubular packaging material with a three-dimensional shape can also be designed without stabilizing embossing (in the longitudinal and/or transverse direction), as in, for example DE 20 2012 009 025 U1 executed, where by pulling it out from the inside the packaging material is formed by a spiral-shaped tube, which is already due to the stiffness of the paper material and the internal cavity can provide sufficient damping and cushioning function for many packaging goods.
  • the packaging material tube can be stabilized, for example embossed, or simply torn off without stabilization.
  • the paper web wound into a roll defines a roll longitudinal axis and forms an inner cavity from which the paper web can be removed to form the packaging material.
  • a roller can be provided whose axial length is at least half as large as its outer diameter and/or whose axial length is at most twice as large as its outer diameter.
  • the ratio of axial length to outer diameter of the roller can be greater than 0.75, in particular greater than 1, and/or less than 1.75, in particular 1.5.
  • the ratio of the axial length to the outer diameter of the roller can be approximately 1.25.
  • the inner diameter of the roller when new can be smaller than half the outer diameter.
  • the inner diameter when the roll is new is larger than 1 cm, preferably larger than 5 cm, particularly preferably larger than 10 cm, and/or smaller than 25 cm, preferably smaller than 20 cm, particularly preferably smaller than 17.5 cm.
  • an inner diameter of a new roll may be approximately 16 cm.
  • the device according to the invention for manually or mechanically producing a tube-like packaging material comprises a guide funnel with an opening for dispensing the packaging material from a roll arranged in a delivery position, the guide funnel having an inner contour that tapers in a dispensing direction towards the opening.
  • the device further comprises a primary receptacle for at least partially encompassing the circumference of a first roll and for holding the first roll in the delivery position.
  • the primary receptacle and the guide funnel can, for example, be designed as thin-walled plastic parts with a wall thickness of less than 5 mm, as in the case in DE 20 2012 009 025 U1 described device for manually producing a spiral packaging material, the entire contents of which are incorporated with reference to the present application.
  • the device further comprises at least one secondary receptacle for receiving at least a second roll for reloading the device.
  • the secondary receptacle is designed to be movable with the second roller between a passive position and an active position.
  • a movement of the secondary receptacle is preferably accompanied by a similar movement of a second roll recorded therein.
  • the secondary recording can be designed similarly to the primary recording.
  • the secondary receptacle can be designed at least partially to encompass the second roll circumferentially and to hold the second roll in a storage position, whereby the storage position can differ from a delivery position. In the passive position of the secondary pickup, the second roll is outside the delivery position.
  • the second roller In the passive position of the secondary receptacle, a delivery of stock material, in particular the paper web for forming a packaging material starting from the second roll, is not provided.
  • the second roller In the passive position, the second roller can be at an axial distance and/or a radial distance relative to the guide funnel and/or its discharge opening, which is preferably as large as the axial length or radial width of the first roller, in particular in New condition.
  • there is sufficient space between the guide funnel or its dispensing opening and the second roller so that the first roller can be arranged, in particular is arranged, in the dispensing position.
  • the second role can be moved into the active position with the secondary receptacle, in particular in the passive position, when the first reel in the primary receptacle is largely or completely used up.
  • the second roller In the active position of the secondary recording, the second roller can be arranged in the delivery position.
  • the secondary recording may assume the position or assume a similar position to that previously occupied by the primary recording. It is conceivable that the secondary recording takes the place of the primary recording, slips, rotates, slides, or the like.
  • the second roller in the active position of the secondary receptacle can preferably be displaced into the primary receptacle exclusively under the influence of gravity.
  • the second roller slips, slides, rolls, falls, or the like into the primary receptacle using gravity and its own weight.
  • the device according to the invention is in particular designed in such a way that the second roller can be displaced from the secondary receptacle into the primary receptacle, preferably without manual support, in such a way that the second roller is arranged in the delivery position after the displacement or as a result of the displacement.
  • the second roller can be displaced from the secondary receptacle into the primary receptacle in such a way that by moving it from the secondary receptacle into the primary receptacle, preferably without manual assistance, the second roller assumes a position, in particular in the axial direction, relative to the guide funnel, in which the orientation of the axis of the second Roll and the distance of the front end wall of the second roll in the dispensing direction with respect to the dispensing funnel and in particular its opening is such that, preferably immediately after and / or as a result of the displacement, the paper web to form the packaging material can be removed from the inner cavity of the second roll (as previously from the first role).
  • the roll which is in the delivery position in which the paper web for forming the packaging material can be withdrawn from the inner cavity of the roll through the guide funnel is referred to as the "first roll", it being understood that the "first roll” can be a (former second) role that has been relocated from the secondary recording to the primary recording.
  • the primary recording comprises exactly one first role.
  • the primary receptacle can have a shell body which is in particular essentially semi-cylindrical in shape and/or which defines a receptacle longitudinal axis, which preferably corresponds, in particular aligned, to the output direction and/or preferably corresponds, in particular aligned, to the roller axis of the first roller is aligned.
  • the primary receptacle can have a shell body, for example made of plastic, in particular with a small wall thickness of less than 5 mm.
  • the shell body of the primary receptacle is preferably dimensioned with an inner diameter that is at least as large as the outer diameter of a roller that is intended for loading the device.
  • the inner diameter of the primary receptacle preferably measures at least 20 cm, in particular at least 25 cm, particularly preferably at least 30 cm. It may be preferred that the inner diameter of the Primary recording is smaller than 100 cm, especially smaller than 50 cm, because rolls with such a large outside diameter are impractical to handle.
  • a shell body can also have a shape other than a semi-cylindrical shape, for example a V-shaped cross section or a polygonal cross section. It is also conceivable that the primary receptacle is formed by at least two struts extending in the direction of the output direction, on which rollers can lie.
  • a primary receptacle can comprise a plurality of struts extending longitudinally in the dispensing direction or transversely to the dispensing direction in order to at least partially surround a packaging material web roll circumferentially.
  • a receiving longitudinal axis can also be realized by a receptacle formed by rails and/or struts.
  • the secondary receptacle is designed to at least partially encompass the circumference of a second roll.
  • the secondary recording can be designed like the primary recording.
  • the secondary receptacle can have a second shell body.
  • a second shell body can be separate from a second shell body or formed integrally with the first shell body.
  • the secondary receptacle can alternatively or additionally have rails and/or struts and/or a shape other than a cylindrical one.
  • the secondary receptacle can have a substantially semi-cylindrical shaped shell body.
  • the secondary receptacle, in particular a second shell body can define a second receptacle longitudinal axis.
  • the second longitudinal axis of the receptacle can be aligned, in particular in the active position of the secondary receptacle, correspondingly, in particular in alignment, with the roller axis of the second roller and/or in particular in the active position of the secondary receptacle, corresponding, in particular aligned, in the longitudinal direction of the receptacle of the primary receptacle, in particular a shell body of the primary receptacle, be arranged.
  • the secondary receptacle can be formed in a form that complements the primary receptacle.
  • a second shell body of the secondary receptacle can be formed in a shape complementary to the first shell body of the primary receptacle.
  • the device for manually or mechanically producing a tube-like packaging material has one in the primary receptacle recorded first roll and / or at least one second roll arranged in the at least one secondary receptacle.
  • the secondary receptacle comprises a magazine that holds at least a second roll.
  • the magazine can, for example, hold two, three or more second rolls.
  • the secondary receptacle can have a magazine, which is arranged as a tube magazine, preferably with second rollers arranged one behind the other in the axial direction, a box magazine, preferably with second rollers arranged next to or one above the other in a radial direction, in particular the vertical radial direction, in particular the second rollers
  • a contact contact extending in the axial direction can be arranged between two rollers that are adjacent in the radial direction, a bar magazine, a drum magazine, preferably with several receptacles which are rotatable about a common center of rotation through which a drum rotation axis extends, or similar.
  • a magazine in particular a box magazine, a drum magazine or the like, can form the primary receptacle and at least one secondary receptacle.
  • the magazine in a drum magazine that includes several receptacles, for example six receptacles, the magazine can be rotated in such a way that one of the receptacles can always be arranged behind the guide funnel in the dispensing direction, with the paper web roll in this receptacle being used up by one Rotation of the drum magazine, the emptied receptacle can be pivoted away from the guide funnel of the delivery opening and another receptacle filled with a roll can take its place and the new roll can assume the delivery position.
  • the secondary receptacle can be arranged above the primary receptacle for reloading the primary receptacle, preferably exclusively through the action of gravity, in particular relative to a vertical direction.
  • the arrangement of the secondary recording, especially for reloading the primary recording can only be partially above the primary recording.
  • the secondary receptacle, including the rolls accommodated therein can be arranged completely above the primary receptacle in such a way that the secondary receptacle and the arranged roll can be arranged completely above the primary receptacle and any fresh rolls possibly arranged in the primary receptacle.
  • the secondary receptacle can be arranged behind the primary receptacle with respect to the output direction.
  • the secondary receptacle can be arranged above and behind the primary receptacle in such a way that the second roller can slip or slide out of the secondary receptacle in the output direction from the secondary receptacle into the primary receptacle.
  • the secondary receptacle can be arranged at least partially laterally, in particular horizontally offset parallel to the output direction, relative to the primary receptacle, in particular for reloading the primary receptacle.
  • the secondary receptacle can be arranged adjacent to the primary receptacle for an at least partially horizontal or substantially horizontal reloading movement in the horizontal direction transverse to the output direction.
  • a drum magazine can be provided with a drum axis offset horizontally from the output direction and/or the longitudinal axis of the primary receptacle.
  • a box or bar magazine has a magazine extension in the horizontal direction transverse to the output direction and/or the longitudinal axis of the primary receptacle.
  • the second rollers are essentially horizontal next to each other.
  • a horizontally oriented box or bar magazine may have a pushing means, such as a spring or the like, and/or a preferably slight inclination of at most 30°, at most 15°, at most 10° or at most 5° relative to the horizontal direction.
  • the dispensing opening and/or the dispensing direction are inclined downwards.
  • the downward inclination can in particular be adjustable. It is clear that relative to a floor surface of a room in which the generating device is located, a spatial vertical extending in the vertical direction can be defined as well as two spatial horizontals, whereby one of the spatial horizontals can be oriented in accordance with the orientation of the output direction and the second horizontal direction both the vertical as well as the first spatial horizontal can be defined perpendicularly.
  • the term downward or downwardly inclined is therefore to be understood as meaning that in particular the dispensing direction has at least one directional component in the vertical direction downwards, in particular in such a way that dispensing can take place under the influence or with the help of gravity, which acts on the paper material web.
  • the dispensing opening and/or the dispensing direction can preferably have an angle of inclination of at least 10°, at least 30° or at least 45°. By choosing the angle of inclination, the delivery speed can be increased, for example in a manual delivery device. Depending on the arrangement of the device and its output opening, the angle of inclination can be adjustable for a particularly ergonomic removal of the packaging material from the producing device.
  • the secondary receptacle in particular a reloading section of the secondary receptacle, can be arranged relative to the first horizontal direction at an angle of inclination that corresponds to the inclination angle of the output.
  • the secondary receptacle in particular a reloading section of the secondary receptacle, can have a sliding angle relative to the first horizontal direction that differs from the inclination angle of the dispensing opening and/or the dispensing direction.
  • the device has a retaining means which can assume a retaining position in which the retaining means prevents the device from being reloaded, and which can assume a passage position in which the retaining means prevents the reloading of the device Device allows.
  • the restraining means can preferably be implemented as a movable means, for example as a barrier, bolt, flap, trap door or the like.
  • the retaining means can be arranged between the primary receptacle and the secondary receptacle.
  • the retaining means is arranged between the secondary receptacle and the primary receptacle in the output direction.
  • the retaining means in the retaining position prevents the primary receptacle from being reloaded and that the retaining means in the passage position allows the primary receptacle to be reloaded using a second roller.
  • a retaining means it can be ensured that reloading of the device, in particular the primary holder, using a second roll is avoided as long as paper can be removed from the first roll for producing packaging material.
  • the retaining means ensures that a second roll does not slip into a primary receptacle, for example, which is still occupied by a partially used first roll, which could lead to a paper jam.
  • a retaining means in the case of a bar magazine, can be a flap or trap door between the secondary receptacle and the primary receptacle, or a latch that prevents a drum magazine from rotating a second roll into the delivery position.
  • a retaining means can be formed, for example, as a bar, wedge, barrier or the like, which can be arranged in the retaining position in the delivery direction between the secondary receptacle and the primary receptacle, and in its passage position can allow the second roll to slide or slide into the primary receptacle.
  • the secondary receptacle has a reloading section, which is preferably constant, in particular operationally immovable, relative to the primary receptacle and is elevated relative to the primary receptacle and/or adjacent, in particular aligned, to the primary receptacle and/ or is arranged above the primary receptacle.
  • the secondary receptacle has a filling section at the rear in the output direction A, which extends downwards in the vertical direction.
  • the filling section of the secondary receptacle extends to below the primary receptacle, preferably to below the front dispensing opening of the primary receptacle.
  • the filling section of the secondary receptacle extends in the vertical direction from a lowest point below the dispensing opening to a highest point near or corresponding to the highest point of a front reloading section of the secondary receptacle.
  • a bridge, curve or saddle-shaped transition area can be provided between the filling section and the reloading section of the secondary receptacle.
  • a reloading area of the secondary receptacle can lead to the primary receptacle, inclined downwards in the output direction, in order to allow movement of a second roller into the primary receptacle.
  • the filling section of the secondary receptacle can be inclined upwards against the dispensing direction to allow filling from the rear of the device. By moving a roll in the direction of the output direction within the filling section, a roll can be conveyed into the reloading section of the secondary receptacle.
  • the transition area between the filling area and the reloading area of the secondary holder provides protection against injuries to the paper web roll Transition from the upwardly inclined filling section into the downwardly inclined refilling section.
  • the secondary receptacle is movable in such a way that the secondary receptacle is movable between an active reloading position for reloading the device, in particular the primary receptacle, and a passive filling position for refilling at least one further roll into the secondary receptacle .
  • the secondary receptacle is movable into an active reloading position for reloading, in particular the primary receptacle, which is elevated and/or upstream in the output direction, preferably arranged adjacent or overlapping the primary receptacle.
  • the passive filling position can in particular be provided to allow the refilling of a further roll or several further rolls into the secondary receptacle from a position in the dispensing direction behind the device.
  • the filling personnel can be enabled to refill the secondary receptacle so that the secondary receptacle is again supplied with a second roll before all of the paper material is removed from the first roll.
  • the secondary receptacle is arranged in an elevated position and/or upstream in the dispensing direction, preferably in a position arranged adjacent to the primary receptacle or in an axial direction opposite the primary receptacle.
  • the passive filling position is offset from the active reloading position.
  • the passive filling position can be lowered and/or offset backwards against the dispensing direction, in particular relative to the primary receptacle.
  • the active reloading position is preferably positioned upstream in the dispensing direction and/or elevated in the vertical direction relative to the passive filling position.
  • the passive filling position is lowered in the vertical direction relative to the active reloading station and/or offset backwards against the dispensing direction.
  • the primary recording can serve as a reference point.
  • a device for mechanically or manually producing a tube-like packaging material has a secondary receptacle which is translational, in particular telescopic, in and against the output direction is movable.
  • the secondary receptacle can be pivotable about a transverse axis, which extends transversely to the output direction, preferably in the horizontal direction (a second horizontal direction).
  • a first horizontal direction can be oriented according to the output direction.
  • the primary receptacle and the secondary receptacle can be coordinated with one another, in particular dimensioned and/or arranged, in such a way that the secondary receptacle can move back and forth, preferably telescopically, at least in sections within the primary receptacle.
  • the secondary receptacle can be provided with a support device, such as a spring, preferably an air pressure spring, for mass balancing with respect to the secondary receptacle.
  • the supporting device of the secondary receptacle can preferably be an at least partial mass balance of the secondary receptacle and the second roller (s) accommodated therein when the secondary receptacle moves upwards in the vertical direction, for example from the passive filling position into the active reloading position, in particular during a pivoting movement about the transverse axis.
  • the device can have at least one sensor for detecting the presence or absence of a roll in the primary receptacle and/or the secondary receptacle.
  • the sensor for detecting the presence or absence of a roll, particularly in the secondary receptacle, can be coupled to the retaining means.
  • a sensor can be used to check whether there is at least one roll or at least two rolls in the primary receptacle and/or the secondary receptacle, so that the device, in particular the secondary receptacle, can be refilled before all the paper web material, in particular from the primary receptacle, is converted into packaging material, the device has run empty.
  • the device is free of a drive, such as an electric drive, for conveying the packaging material and / or the paper web.
  • the device is free of, in particular, motor-operated, such as electromotive, conveying means, such as conveyor rollers.
  • motor-operated such as electromotive
  • separating means such as a cutting device, for example scissors, a guillotine, or the like.
  • the device comprises conveying means, such as conveying and/or forming rollers, for conveying the packaging material and/or the paper web and, in particular, an electric drive for operating these conveying means.
  • the device may optionally comprise an electrically operated separating means, such as a cutting device, for example scissors, a guillotine, a rotary cutter or the like, for separating a padding material unit, such as a padding cushion, from the tubular packaging material.
  • the invention also relates to a packing station with a device designed as in the embodiment or development described above for manually or mechanically producing a tube-like packaging material.
  • the packing station also includes a frame to which the device is attached.
  • the frame has a front facing the packing personnel, preferably with a storage area, the opening of the device being arranged on the front of the frame, in particular above the storage area.
  • the frame can have a rear side facing away from the packing personnel, with the secondary receptacle in a preferably tilted and/or recessed filling state to the rear, preferably behind the back and/or downwards, preferably on or under a frame top, to which the device is preferably attached , is arranged shifted.
  • the frame can, for example, be attached to a wall, suspended from a ceiling or placed on a floor. Combinations of fastening the frame or frame components in a room are conceivable.
  • a device according to the invention for manually or mechanically producing a tube-like packaging material is generally provided with the reference number 1.
  • a packing station is referred to below with the reference number 100.
  • detailed motors or motor-driven conveyor and forming rollers or similar illustrations are omitted from the representation of preferred embodiments.
  • the device 1 for manually or mechanically producing a tube-like packaging material from a paper web wound into a roll 11, 12 comprises as its main component a guide funnel 5, a primary receptacle 3 arranged behind it in the output direction A and a secondary receptacle arranged above and/or behind it.
  • the secondary receptacle can, for example, be part of a magazine, for example a longitudinally extending tube magazine 20 with rollers arranged one behind the other, as a box magazine 40 with stacked rollers 12 or as a drum magazine 30 with rotatable about a drum axis T in individual receptacles stored rollers can be realized.
  • Packing station 100 shown with a manual packaging material production device 1, which has a tube magazine 20, is described.
  • the packaging material producing device 1 is mounted on a frame 101.
  • the frame 101 stands like a shelf on the floor of a logistics center (not shown in detail). Starting from the space in which the device 1 is located, in particular the floor on which it stands, a vertical direction V in the direction of gravity, as well as two horizontal directions H 1 , H 2 extending transversely to one another and transversely to the vertical direction V can be defined.
  • the first horizontal direction should be oriented in accordance with the output direction A of the device 1.
  • the dispensing direction A is determined by the shape and arrangement of the dispensing opening 7, which is provided in the center of the dispensing and guiding funnel 5 of the device 1.
  • the output direction A is tilted downwards by an angle of inclination ⁇ relative to the first horizontal direction H 1 .
  • the primary receptacle 3 which in the first preferred exemplary embodiments is formed by a semi-cylindrical shell body 53 in which a first roller 11 is accommodated.
  • the receiving longitudinal axis L 1 of the primary recording corresponds to the first roller longitudinal axis R 1 of the first roller 11. It is clear that slight radial offset between the roller longitudinal axis R 1 and the receiving longitudinal axis L 1 is possible within the scope of possible tolerances in the radial direction transverse to the longitudinal axis.
  • the first roller 11 preferably abuts with its front end face against the inner, funnel-shaped wall of the guide funnel 5, in particular with the radial circumferential outside of the roller 11.
  • the paper web, which forms the roll 11 can be pulled off through the guide funnel 5 and its output opening 7, forming a spiral tube-shaped packaging material which can be torn off at the output opening 7 to form individual packaging material units.
  • the shell body 53 and the guide funnel 5 can be thin-walled, in particular made of plastic.
  • the guide funnel 5 can be attached to the first shell body 53 in a detachable or non-detachable manner using a plug connection, such as a bayonet connection.
  • a secondary receptacle 21 is provided, which is also implemented here as a shell body 23 as an example.
  • the second shell body 23 also has a thin wall with a wall thickness of less than 5 mm, which can preferably be made of the same material as the first shell body, for example plastic.
  • the shapes of the first shell body 53 and the second shell body 23 are dimensioned correspondingly, in particular they have the same inner diameter and/or the same wall thickness.
  • the shell bodies 23, 53 are shown as semi-cylindrical. You could also use another form, e.g. B. have a polygonal or V shape.
  • the second shell body 23 has a slightly smaller inner diameter than the front first shell body 53.
  • the inner diameter of the second shell body 23 can be smaller than the inner diameter of the front, first shell body by a wall thickness or more, so that the second shell body 23 is arranged at least partially within the first shell body 53 and, if necessary, translationally, preferably telescopically, within the first shell body 53. can be moved (not shown in detail).
  • a barrier 61 or another retaining means can be provided, which prevents a second role in the primary receptacle 21 from moving unhindered into the primary receptacle to move it to the current issuing position.
  • the retaining means 61 is implemented as a barrier, which can be pivoted upwards in order to assume a passage position (not shown), at which the retaining means 61 allows a second roll (not shown) to pass or move unhindered from the secondary receptacle 21 in the direction of the output direction A to the guide funnel 5 releases.
  • the secondary receptacle 21 is arranged behind the primary receptacle 3 in the output direction A and above the primary receptacle 3 in the vertical direction V, so that a second roller, not shown, can slide out of the secondary receptacle 21 into the primary receptacle 3 under the significant influence of gravity.
  • the longitudinal axes L 2 of the secondary receptacle 21 and L 1 of the primary receptacle 3 can be arranged to correspond to one another, in particular aligned.
  • the device 1 can, for example, have a capacitive sensor 70 on the secondary receptacle 21, which detects whether there is a roller in the secondary receptacle 21. If, as in Figure 1 , no role is arranged in the secondary receptacle 21, the sensor 70 can detect this and communicate it to control electronics. This control electronics can then signal, for example with an optical signaling device such as a traffic light 71, whether or that the generating device 1 needs to be refilled. For example, the traffic light 71 can light up green if both the primary receptacle 3 and the secondary receptacle 21 are each filled with a roll 11, 12 (not shown in more detail).
  • an optical signaling device such as a traffic light 71
  • the traffic light 71 can signal with a different signal, for example with a yellow light, that although there is still a roll 11 in the generating device 1, from which the paper web can be removed to form packaging material, there is no second one in the secondary receptacle 21 Roll, no second rolls, or not the full number of second rolls that the magazine is able to accommodate are arranged.
  • the traffic light can indicate with a third, for example red, light signal when there is no longer any roller arranged in the generating device 1.
  • other signals can also be generated, for example in an acoustic signal and/or a signal to a central control unit, which can be informed, for example, about the consumption of paper material web rolls from an individual or each individual generating device within a logistics center.
  • the control electronics (not shown) can be connected to the retaining means 61, where a further sensor (not shown) can be provided to detect the recharging processes of the device.
  • the device has a magazine 30, 40 with a capacity for more than one second roll 12, this can be achieved through the use of one or more sensors 70 on one or more secondary receptacles and/or a reload sensor , for example on a retaining means, whether or how many roles are present in the generating device.
  • FIGS. 2a, 2b, 2c and 2d show a device 1 for producing packaging material, which is essentially the same as above Figure 1 illustrated generating device 1 corresponds.
  • the representation of the Figures 2a to 2d differs from the representation in Figure 1 essentially just through the Air pressure spring 63, which supports the secondary receptacle 21, and in that in the Figures 2a to 2d the sensor 70 and the traffic light 71 are not shown. It is clear to the expert that he can only do this in... Figure 1 components shown (sensor 70 and traffic light 71) and only in the Figures 2a to 2d The components shown (air pressure spring 63) can be added to the other version as desired. In this respect, the representation corresponds to the generating device 1 in Figure 2a essentially according to Figure 1 .
  • the generating device 1 is carried by a first holding device 60 with a holder 64 and a second holder 66, which are supported on the frame 101. It is clear that a single holder 64 (as in Figure 1 ) can carry the entire generating device 1.
  • the front, first holder 64 is arranged approximately centrally below the shell body 53 of the primary receptacle 3.
  • the primary receptacle 3 is attached to the holder 64 with a swivel joint, which can be fixed in several different tilting positions. In this way, the inclination angle ⁇ of the output direction A is determined relative to the horizontal direction H 1 .
  • a first support beam 65 which the holder 64 carries, extends below the shell body 53 of the primary receptacle 3. The support beam extends backwards against the output direction A and ends in the area of the rear end of the primary receptacle 3.
  • a second support beam 67 extends under the shell body 23 of the secondary receptacle 21.
  • the second support beam 67 extends mainly in the direction of the longitudinal axis L 2 of the secondary receptacle 21.
  • the second support beam 67 is supported on a second holder 66, which is on the top 109 of the Frame 101 is attached.
  • a single holder can also be provided.
  • the front end of the second support beam 67 in the output direction A is mounted on the first support beam 65 with a joint 68.
  • the joint 68 which connects the primary receptacle 3 with the secondary receptacle 2, allows a translational movement of the secondary receptacle 21 relative to the primary receptacle 3 in the direction of the first longitudinal axis L 1 of the receptacle.
  • the joint 68 between the primary receptacle 3 and the secondary receptacle 21 also allows a pivoting movement of the secondary receptacle 21 about a transverse axis Q relative to the primary receptacle 3.
  • the secondary receptacle 21 can be moved translationally backwards relative to the primary receptacle 3 and pivoted downwards about the transverse axis Q in order to assume a filling position for refilling the device 1 with further rollers.
  • the shell body 23 of the secondary receptacle 21 is moved closer to the top of the frame 101, so that refilling access from the back 105 of the frame is easily possible by refilling personnel.
  • the second roller 12 slides forward in the secondary receptacle 21 in the output direction A.
  • the compression spring 63 is provided in order to provide weight relief when lifting the secondary receptacle 21 with the second roller 12 arranged therein.
  • FIG. 3a to 3d Another embodiment of a device for manually or mechanically producing packaging material is shown.
  • the one in the preferred embodiment differs from the previously described preferred embodiment Figures 3a to 3d illustrated embodiment primarily in that the secondary receptacle 31 is realized as part of a drum magazine 30.
  • the drum magazine 30 includes four secondary receptacles 31 with hollow cylindrical shell bodies 33.
  • the four hollow cylindrical shell bodies 33 are rotatably mounted in a cylindrical magazine drum 32 about a common drum axis T.
  • the shell bodies 33 are designed to be fully cylindrical so that the second rollers 12 contained therein do not fall out of the secondary receptacle 31 when rotating about the drum axis T.
  • the drum axis T is in the reloading position, which is in the Figures 3a and 3c is shown, arranged parallel to the first longitudinal axis L 1 of the primary receptacle 3.
  • the drum axis T is preferably arranged coaxially with essentially the same radial distance from the individual secondary receptacles 31 centrally between them.
  • the distance between the second receiving longitudinal axes L 2 is larger than the diameter of the full shell body 33 and preferably smaller than twice the shell body diameter.
  • the distance between the is preferred Drum axis and the second longitudinal receiving axes L 2 are the same size.
  • the distance from the drum axis T to the second longitudinal receiving axes L 2 can be larger than the diameter of a shell body 33.
  • the distance from the second longitudinal receiving axis to the drum axis is preferably at least 1.4 times and/or at most 1.6 times, preferably about 1.5 times the diameter of a receiving bowl 33.
  • the magazine drum 32 is equipped with a movable holding device, similar to the one above with respect to that in the Figures 2a to 2d described, held on the frame 101 of the packing station 100.
  • the mount may include a first bracket 64 and a first support beam 65, as described above, for supporting the primary receptacle.
  • the holder device can also have a second holder 66, on which a second support beam 67 is supported via one or more springs, in particular compressed air springs 65.
  • the support beam 67 can also be held on the first support beam 65 via a joint 68.
  • the entire drum magazine 30 can be lowered and raised and, if necessary, between a rear filling position and a front reloading position, which is in the Figures 3a and 3c is shown, can be pivoted.
  • the drum magazine 30 can rotate about the drum axis T in order to remove, for example, an emptied secondary receptacle from the primary receptacle 3 and to bring a second secondary receptacle 31, equipped with a second roller 12, into the reloading position.
  • a retaining means such as a barrier 61, can first be brought into a passive passage position between the primary receptacle 3 and the secondary receptacle 31, so that the second roller 12 can slide from the secondary receptacle 31 arranged in the reloading position into the primary receptacle 3.
  • Figure 3d shows a primary receptacle with a freshly reloaded, first roll 11. After reloading the primary receptacle 3 from a secondary receptacle 31, the drum magazine 30 can rotate this secondary receptacle 31 with the entire drum magazine 30 about the drum axis T, as in Figure 3b indicated, so that another, equipped second receptacle comes into the reloading position. An independent (roller) rotation is avoided by a restraint (not shown in detail).
  • the preferred embodiment differs, which is shown in the Figures 4a to 4e is shown, essentially in that the secondary receptacle 41 is part of a box magazine 40.
  • the box magazine 40 can be attached to the frame 101 via a holder corresponding to that described above.
  • four second rollers 12 can be arranged in the box magazine, which lie directly above one another in the vertical direction 4.
  • a second roll 12 can be moved forward from the box magazine 40 in the output direction A from the secondary receptacle 41 into the primary receptacle 3. If the role shifted in this way takes the place of a first role 11 in the primary receptacle 3, as in Figure 4c shown, there is one less second roll 12 in the box magazine 40 than before, here for example three second rolls 12 (cf. Figure 4c ).
  • This condition also shows Figure 4d , but with a view to the back 105 of the frame 101 of the packing station 100.
  • the box magazine can be moved out of the active reloading position ( Figure 4d ) into a filling position pivoted backwards by, for example, 90 ° about the transverse axis Q of the joint 68 of the holding device 60 ( Figure 4e ).
  • the filling position filling personnel can insert second rolls into the box magazine 40 from the back 105 of the frame until it is filled with rolls 12 again.
  • the box magazine 40 can then return to the active reloading position ( Figure 4d ) can be raised by the filling staff lifting the box magazine 40 with the support of the air pressure spring(s) of the holding device 60.
  • the receiving longitudinal axis L 2 of the lowest shell body 43 of the secondary recording 41 is oriented in the first horizontal direction H 1 corresponding to the first recording longitudinal axis L 1 of the primary recording 3, but the first and the second recording longitudinal axes L 1 , L 2 are not aligned. Rather, there is an angular offset between the essentially horizontal direction, in particular the first horizontal direction H 1 , the second recording longitudinal axis L 2 and the first recording longitudinal axis L 1 inclined by the inclination angle ⁇ .
  • the angular offset preferably corresponds to the angle of inclination a.
  • the ones in the Figures 5a to 5h The preferred embodiment shown is essentially based on that in Figure 1 illustrated embodiment, so that the description contents set out above with regard to Figure 1a are completely based on the embodiment according to Figures 5a to 5h are transferable.
  • the device for producing packaging material according to Figures 5a to 5h has a type of tube magazine 20 which can accommodate more than two, for example four, five or more second rolls 12 in addition to a first roll 11 in the primary receptacle 3.
  • the secondary receptacle 21 comprises a front reloading section 22 in the output direction A and a rear filling section 24 in the output direction A.
  • the reloading section 22 forms the secondary receptacle 21.
  • several, for example two, second rollers 12 can be arranged axially one behind the other, preferably aligned.
  • the reloading section 22 defines a receiving longitudinal axis L 2 with a sliding angle ⁇ which is inclined downwards relative to the first horizontal direction H 1 .
  • the sliding angle ⁇ can correspond to the inclination angle ⁇ .
  • the inclination angle ⁇ of the output can be set independently of the sliding angle ⁇ .
  • the angle of inclination ⁇ can be set larger than the sliding angle ⁇ .
  • the angle of inclination ⁇ can, for example, take a position between 0° and 90°.
  • the rear end of the primary receptacle 3 is located in the vertical direction V at the same vertical height as the secondary receptacle 21, so that the primary receptacle 3 can always be reloaded with a roller from the secondary receptacle 21, regardless of a difference between the sliding angle ⁇ and the inclination angle ⁇ .
  • the angle of inclination ⁇ can be adjusted using the holder 64 of the primary holder 3.
  • the reloading section 22, which is inclined downwards with the sliding angle ⁇ , should always be kept as full as possible with second rollers 12. It may be irrelevant whether there are also one or more rollers in the filling section 24.
  • the filling section 24 can also be operationally free of rollers. In such a case, only when the reloading section 22 is being filled, a new roller would be inserted into the filling section 24 and pushed upwards in the vertical direction until the roller passes from the filling section 24 into the reloading section 22 by means of the transfer section.
  • a sensor (not shown), such as the sensor 70 described above, can be provided in a rear area of the secondary receptacle 21, for example in the area of the rear shell body 23b, in order to determine the presence or absence of a second paper roll at this point 12 to register.
  • a sensor could generate a paper roll demand signal at a rear end of the reloading section 22 for processing by the control electronics, for example by generating a demand signal using the traffic light 71.
  • the holding device 60 in the Figures 5a to 5h differs from the holding devices 60 described above in that, in operational terms, the position of the secondary receptacle 21 or of the entire magazine 20 is set to be stationary.
  • the ability to fill the secondary receptacle 21 during the use of the device 1 for producing wrapping paper by packing personnel on the front 103 of the frame 101 is ensured in this embodiment by the fact that on the back 105 of the frame 101 there is a reloading section 22 extending downwards in the vertical direction Filling section 24 of the secondary receptacle 21 is provided.
  • the filling section 24 can have a shell body 25 formed in the manner of a slide, which can accommodate one or more second rollers 12.
  • the filling section 24 preferably extends to behind the back 105 of the frame 101 and to below the dispensing opening 7 and / or the top 107 of the frame 101 of the packing station 100.
  • a holder is preferably formed as an edge 26 and/or tab, which prevents the new second roll 12 from slipping out of the filling section.
  • Safety brackets 27 or other safeguards can be provided in the filling section 24, which are provided at least in sections along the vertical extent of the filling section 24 in order to prevent one or more rollers from tipping backwards out of the filling section 24.
  • safety brackets 27 can be provided on the bracket section at distances smaller than the axial length of a roller 12.
  • filling personnel can insert or push fresh rolls into the filling section 24 from the back 105 of the frame 101.
  • One or more rolls can be moved manually, using tools or motor-driven conveying means, for example a conveyor belt, or the like, from a lower filling position upwards to the reloading section 22.
  • the secondary receptacle 21 in the reloading section 22 is composed of several shell bodies 23a, 23b that are telescopically pushed into one another. Between the rear shell body section 23b and the shell body 25, which realizes the filling section 24, a transfer section 28 is also provided, which has a curve-like transition from the upwardly inclined shell body 25 of the filling section 24 and the angle ⁇ from the downwardly inclined shell bodies 23 (23a, 23b ) of the reloading section 22 forms.
  • the telescoping of the shell body sections 23a, 23b allows the axial length of the secondary receptacle 21 to be statically adjusted depending on the width of the frame 101.
  • the rear shell body 23b is inserted in sections into the front shell body 23a.
  • the front shell body 23a and the rear shell body 23b may have the same cross-sectional shape with different cross-sectional widths, for example a semi-cylindrical or V-shaped cross-sectional shape with different widths (inner diameters).
  • An alternative embodiment of two or more longitudinal struts, which form the secondary receptacle, could be designed in such a way that struts offset from one another in the axial direction and in the radial direction are provided with the same longitudinal extension direction (L 2 ), so that overlapping areas between the front and rear Struts are provided corresponding to the overlapping area of the two shell bodies 23a, 23b.
  • the front region of the shell body or bodies 23 of the reloading section 22 overlaps with the rear region of the shell body 53 of the primary receptacle 3 in the axial direction.
  • an aligned arrangement of the different sections with one another is preferred, or an arrangement in which a receiving section lying further back in the output direction A extends in sections within the receiving section lying in front of it in the output direction .
  • the rear shell body section 23b extends in its front half within the front shell body 23 at FIG Figure 5b illustrated embodiment.
  • the Figures 5e and 5f show a retaining device in the form of a latch 62 in its retaining position.
  • the latch 62 is shown in the open position.
  • the latch 62 extends in the output direction A at the front end of the secondary receptacle 21 through its shell body 23 in the radial direction into the area for receiving the second roller 12.
  • the roller 12 is arranged behind the latch 62 in the output direction A, so that the latch holds the roller 12 prevents it from sliding forward into the primary receptacle 3 in the output direction A as long as it is in the retention position.
  • the latch 62 By actuating a lever 72, the latch 62 can be moved outwards in the radial direction into a passage position in which it is located outside the roller area of the secondary receptacle 21, so that it no longer represents an obstacle to the roller 12.
  • the latch 62 can, for example, be moved manually from the retaining position into the open position by a mechanical actuation, such as the lever 72, and return to the retaining position in a spring-biased manner when the lever 72 is released.
  • a control button (not shown), which is moved between the restraint position by an electronic actuator of the restraint means, such as the latch 62 or the previously described barrier 61.
  • One Electronic actuation using a reload button can be connected to the control electronics at the same time and pressing the button can be interpreted as a signal to order another roll to fill the secondary receptacle.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Erzeugen eines schlauchartigen Verpackungsmaterials aus einer Papierbahn. Die Erzeugung des Verpackungsmaterials kann rein manuell oder maschinengestützt erfolgen. Die Erfindung betrifft auch eine Packstation mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.
  • Eine Vorrichtung zum manuellen Erzeugen eines spiralförmigen Verpackungsmaterials ist bekannt aus DE 20 2012 009 025 U1 . Die Vorrichtung umfasst eine Aufnahme zum umfänglichen Greifen einer gewickelten Fasermaterialbahnrolle, die eine Axialrichtung definiert und eine Innenseite bildet, von der aus die Fasermaterialbahn zum Bilden des Verpackungsmaterials abgezogen wird. In Axialrichtung schließt an die Aufnahme eine Halterung für die Stirnseite der Fasermaterialbahnrolle an, deren Innenseite sich zu der Ausgabeöffnung hin trichterartig verjüngt, um die abgezogene Fasermaterialbahn zur Ausgabe zur Öffnung hin zu führen. Die Fasermaterialbahn wird als spiralschlauchförmiges Verpackungsmaterial aus der Ausgabeöffnung durch Packpersonal manuell hinausgezogen, wobei durch das Hinausziehen die Umformung des Verpackungsmaterials erfolgt. Die manuelle Erzeugungsvorrichtung für spiralförmiges Verpackungsmaterial ist praktisch wartungsfrei einsetzbar und ausfallsicher. Wenn mit der manuellen Verpackungsmaterial-Erzeugungsvorrichtung so viele Pakete mit Verpackungsmaterial gefüllt wurden, dass die Papierbahnrolle erschöpft ist, kann das Packpersonal einfach eine neue Rolle nachlegen.
  • Eine Vorrichtung zum maschinellen Erzeugen eines spiralschlauchartigen Verpackungsmaterials beschreibt DE 10 2009 015 855 A1 . Für den Betrieb wird die Verpackungsmaterialaufnahme der Vorrichtung mit einer zu einer Rolle aufgewickelten Materialbahn bestückt. Die Materialbahnrolle wird von ihrer Innenseite abgewickelt oder abgezogen und durch einen innenseitig kegelförmigen Zuführtrichter einem motorbetriebenen Formradzahnpaar der maschinellen Umformeinrichtung zugeführt. Die motorbetriebenen Formzahnräder ergreifen das Verpackungsmaterial, um es von der Verpackungsmaterialaufnahme in Richtung einer Ausgabe zu fördern und verformen es derart, dass aus dem flachen Bahnmaterial der Rolle, welches in dem Zuführtrichter schlauchartig vorgeformt wurde, ein schlauchartiges Verpackungsmaterial gebildet wird, das durch Prägen entlang seiner Längsachse verstärkt wird. Das Füllmaterial gelangt zu einem Ausgabemundstück des Gehäuseträgers, das die Ausgangsöffnung zum Abgeben des Verpackungsmaterials definiert. Dank der Motorisierung der Verpackungsmaterial-Erzeugungsvorrichtung kann diese im Vergleich zu der oben beschriebenen manuellen Verpackungsmaterial-Erzeugungsvorrichtung in kürzerer Zeit größere Mengen Verpackungsmaterial bereitstellen. Mit einer entsprechenden Steuerungselektronik ausgestattet ist eine maschinelle Verpackungsmaterial-Erzeugungsvorrichtung ferner dazu imstande, anhand vorgegebener Steuerungsabläufe oder Programmabläufe vordefinierte Verpackungsmaterialeinheiten aus einer vorbestimmten Menge des Ausgangsmaterials zu erzeugen. Auf diese Weise kann die Mange des bereitgestellten Verpackungsmaterials und die Menge des verbrauchten Rohmaterials optimiert und kontrolliert werden. Beispielsweise kann kalkuliert werden, nach welcher Anzahl an Paketen, die mit einer möglicherweise bekannten oder abschätzbaren Anzahl von Verpackungsmaterialeinheiten befüllt werden, die maschinelle Verpackungsmaterial-Erzeugungsvorrichtung eine neue Papierbahnrolle benötigt
  • Eine andere maschinelle Erzeugungsvorrichtung für Verpackungsmaterial ist in US 2007/0117703 A1 beschrieben. Bei dieser Vorrichtung dient als Papiervorrat ebenfalls eine auf eine Spule gewickelte Rolle, die von ihrer Außenseite abgewickelt wird. Wenn ein besonders großer Papierbahnvorrat gewünscht ist, kann eine Rolle mit großem Durchmesser gewählt werden. Dabei ist es nachteilig, dass größere Rollen mit einem größeren Gewicht einhergehen, wodurch sich das Nachladen sehr anstrengend gestaltet. Außerdem besteht bei dem Betrieb, insbesondere bei einer schnellen Herstellung großer Mengen Verpackungsmaterials, das Problem, dass sich die Vorratsrolle mit großer Geschwindigkeit dreht. Aufgrund der sich drehenden Vorratsrolle kann es insbesondere beim Anfahren und beim Abbremsen der maschinellen Verpackungsmaterial-Umformeinrichtung zu Papierstau und/oder zum Abreißen der Papierbahn kommen. Wenn ein solcher Fehler eintritt, ist dessen Behebung mit einem größeren, unerwünschten Zeitaufwand verbunden.
  • Eine maschinelle Verpackungserzeugungsvorrichtung und eine Anlage mit Packstationen, die maschinelle Verpackungsmaterial-Erzeugungsvorrichtungen umfassen, offenbart US 6,918,489 B2 . Die Packstationen (beispielsweise in Figur 18 dargestellt) sind mit Verpackungsmaterial-Erzeugungsvorrichtungen ausgestattet, die ausgehend von einem großen Vorratslager mit Leporello-gefalteten bzw. Zick-Zackgefalteten Papierbahnstapeln bestückt werden. An der Vorderseite der Packstationen ist Ablagefläche vorgesehen, an der Packpersonal Pakete mit Versandgütern und Verpackungsmaterial befüllen kann. Auf diese Ablagefläche kann von der maschinellen Erzeugungsvorrichtung Packmaterial zum Befüllen der Pakete abgegeben werden. Die maschinelle Erzeugungsvorrichtung wird aus einem Stapel-Vorrat gespeist, der sich hinter der Erzeugungsvorrichtung befindet. Damit dem an der Ablagefläche arbeitende Packpersonal stets ausreichend Verpackungsmaterial zur Verfügung steht, befüllt Personal, welches sich auf einer Planke hinter der Erzeugungsvorrichtung fortlaufend bewegt, die Erzeugungsvorrichtungen mehrerer Packstationen. Das Nachfüllen erfolgt mithilfe von einzelnen Leporello-Papierbahnstapeln, deren Papierbahnabschnitte durch Klebestreifen miteinander verbunden werden, damit die maschinelle Verpackungs-Erzeugungsvorrichtung nach dem Verbrauch eines Leporello-Stapels ohne Pause direkt den nächsten Leporello-Stapel verarbeiten kann. Die Anlage stellt einen kontinuierlichen Papierbahnvorrat aber nur bereit, solange kein Material- oder Bedien-Fehler auftritt. Es hat sich allerding als unrealistisch herausgestellt, von einer perfekten, fehlerfreien Bedienung und fehlerfreiem Material auszugehen. Wenn es bei einem solchen System zu Papierstau, einem Riss in der Vorratsmaterialbahn oder einer fehlenden bzw. nicht funktionierenden Verbindung zu einem der folgenden Leporello-Stapel kommt, läuft eine maschinelle Verpackungsmaterial-Erzeugungsvorrichtung schnell leer und muss unter großem Zeitaufwand wieder nachgefüllt werden. Der Aufwand des Nachfüllvorgangs ist unter anderem durch die Komplexität der Papierbahn-Zuführung der Verpackungsmaterial-Erzeugungsvorrichtung und zum anderen durch den getrennten Aufbau der Anlagen bedingt. Außerdem ist der große Platzaufwand für die Lagerhaltung, die Planke, etc. unerwünscht.
  • US 3,484,052 betrifft einen Toilettenpapierspender. US 6,089,499 betrifft einen Zwei-Rollen-Papierhandtuchspender, bei dem die Rollen vom Innenumfang abgezogen werden.
  • Es ist eine Aufgabe der Erfindung, die Nachteile des Stands der Technik zu überwinden, insbesondere eine Vorrichtung zum manuellen oder maschinellen Erzeugen eines Verpackungsmaterials bzw. einer Packstation mit einer solchen Vorrichtung bereitzustellen, die über eine hohe Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit bei gleichzeitig geringer Wartungs- und Fehleranfälligkeit verfügt und große Mengen Verpackungsmaterials vorzugsweise schnell aus einem Papierbahnmaterial bereitstellen kann.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch den Gegenstand von Anspruch 1.
  • Demnach ist eine Vorrichtung zum manuellen oder maschinellen Erzeugen eines schlauchartigen Verpackungsmaterials aus einer zu einer Rolle aufgewickelten Papierbahn vorgesehen. Ein schlauchartiges Verpackungsmaterial kann auch als dreidimensionales Verpackungsmaterial bezeichnet sein. Ein dreidimensionales Verpackungsmaterial kann aus einem zweidimensionalen, flächigen, bahnförmigen Ausgangsmaterial, in der Regel einer Papierbahnrolle, in eine dreidimensionale Struktur gebracht werden, die wenigstens einen Knautsch-Hohlraum aufweist, um eine Dämpfungs- und Polsterfunktion bereitzustellen. Ein solcher Knautsch-Hohlraum kann sich in Längsrichtung des Verpackungsmaterials erstrecken. Insofern kann von einem schlauchartigen Verpackungsmaterial gesprochen werden. Ein schlauchartiges Verpackungsmaterial kann beispielsweise, wie in DE 10 2012 018 867 A1 beschrieben, mit einer sich in Längsrichtung des Verpackungsmaterials erstreckenden Prägung gebildet sein, welche das Verpackungsmaterial stabilisiert. Bei einer Prägung, wie in DE 10 2012 018 867 A1 konkret beschrieben, etwa in Quer-Mitte des Verpackungsmaterials, weist das Verpackungsmaterial zwei Knautsch-Hohlräume in Querrichtung (rechts und links) benachbart zu dem Prägestreifen auf. Das schlauchartige Verpackungsmaterial kann kissenartig an einem vorderen und/oder hinteren Ende mit einer sich über einen Großteil oder die gesamte Querbreite erstreckenden Stabilisierung, beispielsweise einer Prägung oder Stanzung, versehen sein, um einzelne Verpackungsmaterialeinheiten in Form von Kissen gegen ein Auffalten ausgehend von den Längs-Endseiten zu schützen. Eine solche kissenartige Verpackungsmaterialeinheit kann mit einer Längs-Prägung versehen sein, oder frei von Längs-Prägungen ausgebildet sein. Der gesamte Inhalt von DE 10 2012 018 867 A1 sei durch Bezugnahme miteinbezogen. Ein schlauchartiges Verpackungsmaterial mit dreidimensionaler Gestalt kann auch ohne Stabilisierungsprägungen (in Längs- und/oder Querrichtung) ausgeführt sein, wie beispielsweise in DE 20 2012 009 025 U1 ausgeführt, wo durch das Herausziehen von der Innenseite das Verpackungsmaterial durch einen spiral-förmigen Schlauch gebildet ist, der bereits aufgrund der Steifheit des Papiermaterials und des innenliegenden Hohlraums eine ausreichende Dämpfungs- und Polsterfunktion für viele Verpackungsgüter bereitzustellen vermag. Der Verpackungs-materialschlauch kann stabilisiert, beispielsweise geprägt, oder ohne Stabilisierung lediglich abgerissen werden.
  • Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum manuellen oder maschinellen Erzeugen eines schlauchartigen Verpackungsmaterials definiert die zu einer Rolle aufgewickelte Papierbahn eine Rollenlängsachse und bildet einen Innenhohlraum, von welchem ausgehend die Papierbahn zum Bilden des Verpackungsmaterials abziehbar ist. Beispielsweise kann eine Rolle vorgesehen sein, deren axiale Länge wenigstens halb so groß ist wie ihr Außendurchmesser und/oder deren axiale Länge höchstens zweimal so groß ist wie ihr Außendurchmesser. Vorzugsweise kann das Verhältnis von axialer Länge zu Außendurchmesser der Rolle größer als 0,75, insbesondere größer als 1, und/oder kleiner als 1,75, insbesondere 1,5, sein. Beispielsweise kann das Verhältnis von axialer Länge zum Außendurchmesser der Rolle etwa 1,25 betragen. Bevorzugt kann der Innendurchmesser der Rolle im Neuzustand kleiner als der halbe Außendurchmesser sein. Vorzugsweise ist der Innendurchmesser im Neuzustand der Rolle größer als 1 cm, vorzugsweise größer als 5 cm, besonders bevorzugt größer als 10 cm, und/oder kleiner als 25 cm, vorzugsweise kleiner als 20 cm, besonders bevorzugt kleiner als 17,5 cm. Beispielsweise kann ein Innendurchmesser einer neuen Rolle etwa 16 cm betragen.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum manuellen oder maschinellen Erzeugen eines schlauchartigen Verpackungsmaterials umfasst einen Führungstrichter mit einer Öffnung zum Ausgeben des Verpackungsmaterials von einer in einer Abgabestellung angeordneten Rolle, wobei der Führungstrichter eine sich in einer Ausgaberichtung zu der Öffnung hin verjüngende Innenkontur aufweist. Die Vorrichtung umfasst ferner eine Primäraufnahme zum zumindest teilweise umfänglichen Umgreifen einer ersten Rolle und zum Halten der ersten Rolle in der Abgabestellung.
  • Die Primäraufnahme und der Führungstrichter können beispielsweise als dünnwandige Kunststoffteile mit einer Wandstärke von weniger als 5 mm ausgebildet sein, wie bei der in DE 20 2012 009 025 U1 beschriebenen Vorrichtung zum manuellen Erzeugen eines spiralförmigen Verpackungsmaterials, deren gesamter Inhalt unter Bezugnahme auf die vorliegende Anmeldung aufgenommen ist.
  • Erfindungsgemäß umfasst die Vorrichtung ferner wenigstens eine Sekundäraufnahme zum Aufnehmen von wenigstens einer zweiten Rolle zum Nachladen der Vorrichtung. Die Sekundäraufnahme ist mit der zweiten Rolle beweglich zwischen einer passiven Stellung und einer aktiven Stellung ausgestaltet. Eine Bewegung der Sekundäraufnahme geht bevorzugt mit einer gleichartigen Bewegung einer darin aufgenommenen zweiten Rolle einher. Es sei klar, dass die erste Rolle und die zweite Rolle im Neuzustand identisch sein können oder zumindest im Wesentlichen gleich ausgestaltet sein können. Die Sekundäraufnahme kann ähnlich der Primäraufnahme gestaltet sein. Die Sekundäraufnahme kann zumindest teilweise zum umfänglichen Umgreifen der zweiten Rolle und zum Halten der zweiten Rolle in einer Vorratsstellung ausgestaltet sein, wobei sich die Vorratsstellung von einer Abgabestellung unterscheiden kann. In der passiven Stellung der Sekundäraufnahme befindet sich die zweite Rolle außerhalb der Abgabestellung.
  • In der passiven Stellung der Sekundäraufnahme ist eine Abgabe von Vorratsmaterial, insbesondere der Papierbahn zum Bilden eines Verpackungsmaterials ausgehend von der zweiten Rolle, nicht vorgesehen. In der passiven Stellung kann sich die zweite Rolle in einem axialen Abstand und/oder einem radialen Abstand relativ zu dem Führungstrichter und/oder dessen Ausgabeöffnung befinden, der vorzugsweise so groß ist, wie die axiale Länge bzw. radiale Weite der ersten Rolle, insbesondere im Neuzustand. Vorzugsweise befindet sich in der passiven Stellung der Sekundäraufnahme ausreichend Raum zwischen dem Führungstrichter bzw. dessen Ausgabeöffnung und der zweiten Rolle, sodass die erste Rolle in der Abgabestellung angeordnet sein kann, insbesondere angeordnet ist. Die zweite Rolle ist mit der Sekundäraufnahme insbesondere dann mit der passiven Stellung in die aktive Stellung verbringbar, wenn die erste Rolle in der Primäraufnahme weitgehend oder vollständig verbraucht ist.
  • In der aktiven Stellung der Sekundäraufnahme kann die zweite Rolle in der Abgabestellung angeordnet sein. Beispielsweise kann die Sekundäraufnahme die Position einnehmen oder eine ähnliche Position einnehmen, wie sie zuvor die Primäraufnahme eingenommen hat. Es ist denkbar, dass die Sekundäraufnahme an die Stelle der Primäraufnahme rückt, rutscht, rotiert, gleitet, oder dergleichen. Gemäß einer alternativen erfinderischen Ausgestaltung ist die zweite Rolle in der aktiven Stellung der Sekundäraufnahme vorzugsweise ausschließlich unter der Einwirkung von Schwerkraft in die Primäraufnahme verlagerbar. Beispielsweise kann in der aktiven Stellung der Sekundäraufnahme gemäß der zweiten erfinderischen Alternative die zweite Rolle mithilfe der Schwerkraft und ihres Eigengewichts in die Primäraufnahme rutschen, gleiten, rollen, fallen, oder dergleichen.
  • Dabei ist die erfindungsgemäße Vorrichtung insbesondere derart ausgestaltet, dass vorzugsweise ohne manuelle Unterstützung die zweite Rolle aus der Sekundäraufnahme in die Primäraufnahme derart verlagerbar ist, dass die zweite Rolle nach dem Verlagern bzw. infolge des Verlagerns in der Abgabestellung angeordnet ist. Vorzugsweise ist die zweite Rolle aus der Sekundäraufnahme in die Primäraufnahme derart verlagerbar, dass durch die Verlagerung aus der Sekundäraufnahme in die Primäraufnahme vorzugsweise ohne manuelle Hilfe die zweite Rolle insbesondere in Axialrichtung relativ zu dem Führungstrichter eine Stellung einnimmt, in der die Orientierung der Achse der zweiten Rolle und der Abstand der in Ausgaberichtung vorderen Stirnwand der zweiten Rolle bezüglich des Ausgabetrichters und insbesondere dessen Öffnung derart ist, dass vorzugsweise unmittelbar nach und/oder infolge der Verlagerung die Papierbahn zum Bilden des Verpackungsmaterials von dem Innenhohlraum der zweiten Rolle abziehbar ist (wie zuvor von der ersten Rolle). Der Einfachheit halber wird die Rolle, welche sich in der Abgabestellung befindet, in der die Papierbahn zum Bilden des Verpackungsmaterials von dem Innenhohlraum der Rolle durch den Führungstrichter abziehbar ist, als "erste Rolle" bezeichnet, wobei klar sei, dass die "erste Rolle" eine aus der Sekundäraufnahme in die Primäraufnahme verlagerte (ehemalige zweite) Rolle sein kann.
  • Gemäß einer Ausführung umfasst die Primäraufnahme genau eine erste Rolle. Alternativ oder zusätzlich kann die Primäraufnahme einen Schalenkörper aufweisen, der insbesondere im Wesentlichen halbzylindrisch geformt ist und/oder der eine Aufnahmelängsachse definiert, die vorzugsweise korrespondierend, insbesondere fluchtend, zu der Ausgaberichtung und/oder vorzugsweise korrespondierend, insbesondere fluchtend, zu der Rollenachse der ersten Rolle ausgerichtet ist. Die Primäraufnahme kann einen Schalenkörper beispielsweise aus Kunststoff insbesondere mit einer geringen Wandstärke kleiner als 5 mm aufweisen. Der Schalenkörper der Primäraufnahme ist vorzugsweise mit einem Innendurchmesser dimensioniert, der wenigstens so groß ist wie der Außendurchmesser einer Rolle, die zum Bestücken der Vorrichtung vorgesehen ist. Vorzugsweise misst der Innendurchmesser der Primäraufnahme wenigstens 20 cm, insbesondere wenigstens 25 cm, besonders bevorzugt wenigstens 30 cm. Es kann bevorzugt sein, dass der Innendurchmesser der Primäraufnahme kleiner als 100 cm, insbesondere kleiner als 50 cm, ist, weil Rollen mit derart großem Außendurchmesser unpraktikabel zu handhaben sind. Ein Schalenkörper kann auch eine andere Gestalt als eine halbzylindrische Form haben, beispielsweise einen V-förmigen Querschnitt oder einen mehreckigen Querschnitt aufweisen. Es ist auch denkbar, dass die Primäraufnahme durch wenigstens zwei sich in Richtung der Ausgaberichtung erstreckende Streben gebildet ist, auf denen Rollen liegen können. Eine Primäraufnahme kann mehrere sich längs in Ausgaberichtung oder quer zu der Ausgaberichtung erstreckende Streben umfassen, um eine Verpackungsmaterialbahnrolle umfänglich zumindest teilweise zu umgreifen. Insofern kann eine Aufnahmelängsachse auch durch eine durch Schienen und/oder Streben gebildete Aufnahme realisiert sein.
  • Gemäß einer Ausführung einer Vorrichtung zum manuellen oder maschinellen Erzeugen eines schlauchartigen Verpackungsmaterials ist die Sekundäraufnahme zum zumindest teilweise umfänglichen Umgreifen einer zweiten Rolle ausgebildet. Die Sekundäraufnahme kann wie die Primäraufnahme gestaltet sein. Beispielsweise kann die Sekundäraufnahme einen zweiten Schalenkörper aufweisen. Ein zweiter Schalenkörper kann von einem zweiten Schalenkörper getrennt oder einstückig mit dem ersten Schalenkörper gebildet sein. Die Sekundäraufnahme kann alternativ oder zusätzlich Schienen und/oder Streben und/oder eine andere als eine zylinderförmige Gestalt aufweisen. Vorzugsweise kann die Sekundäraufnahme einen im Wesentlichen halbzylindrisch geformten Schalenkörper aufweisen. Die Sekundäraufnahme, insbesondere ein zweiter Schalenkörper, kann eine zweite Aufnahmelängsachse definieren. Die zweite Aufnahmelängsachse kann insbesondere in der aktiven Stellung der Sekundäraufnahme korrespondierend, insbesondere fluchtend, zu der Rollenachse der zweiten Rolle ausgerichtet sein und/oder insbesondere in der aktiven Stellung der Sekundäraufnahme korrespondierend, insbesondere fluchtend, in Aufnahmelängsrichtung der Primäraufnahme, insbesondere eines Schalenkörpers der Primäraufnahme, angeordnet sein. Die Sekundäraufnahme kann formkomplementär zu der Primäraufnahme gebildet sein. Insbesondere kann ein zweiter Schalenkörper der Sekundäraufnahme formkomplementär zu dem ersten Schalenkörper der Primäraufnahme gebildet sein.
  • Es kann bevorzugt sein, dass die Vorrichtung zum manuellen oder maschinellen Erzeugen eines schlauchartigen Verpackungsmaterials eine in der Primäraufnahme aufgenommene erste Rolle und/oder wenigstens eine in der wenigstens einen Sekundäraufnahme angeordneten zweiten Rolle umfasst.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführung umfasst die Sekundäraufnahme ein Magazin, das wenigstens eine zweite Rolle fasst. Das Magazin kann beispielsweise zwei, drei oder mehr zweite Rollen fassen. Die Sekundäraufnahme kann ein Magazin aufweisen, das als Röhrenmagazin vorzugsweise mit in Axialrichtung hintereinander angeordneten zweiten Rollen angeordnet ist, ein Kastenmagazin, vorzugsweise mit in einer Radialrichtung, insbesondere der vertikalen Radialrichtung, neben- bzw. übereinander angeordneten zweiten Rollen aufweist, wobei insbesondere die zweiten Rollen in dem Kastenmagazin je einen sich in Axialrichtung erstreckenden Berührkontakt zwischen zwei mit in Radialrichtung benachbarten Rollen angeordnet sein können, ein Stangenmagazin, ein Trommelmagazin, vorzugsweise mit mehreren Aufnahmen, die um ein gemeinsames Rotationszentrum, durch welches sich eine Trommel-Rotationsachse erstreckt, drehbar sind, oder dergleichen. Es ist denkbar, dass ein Magazin, insbesondere ein Kastenmagazin, ein Trommelmagazin oder dergleichen, die Primäraufnahme und wenigstens eine Sekundäraufnahme bilden kann. Auf diese Weise kann bei einem Trommelmagazin, das mehrere Aufnahmen, beispielsweise sechs Aufnahmen, umfasst, eine Drehung des Magazins derart erfolgen, dass stets eine der Aufnahmen in Ausgaberichtung hinter dem Führungstrichter angeordnet sein kann, wobei nach dem Verbrauch der Papierbahnrolle in dieser Aufnahme durch eine Rotation des Trommelmagazins die entleerte Aufnahme von dem Führungstrichter der Abgabeöffnung weg verschwenkt werden und eine andere, mit einer Rolle gefüllte Aufnahme an ihre Stelle treten und die neue Rolle die Abgabestellung einnehmen kann. Es ist auch denkbar, dass beispielsweise bei einem Trommelmagazin an den einzelnen Aufnahmen unabhängig von deren Position Führungstrichter oder Führungstrichterabschnitte oder dergleichen angeordnet sind, wobei eine Rotation des Trommelmagazins dazu dienen kann, eine entleerte Aufnahme ("Primäraufnahme") von einer Abgabestellung weg zu bewegen und die Abgabestellung mit einer neuen rollenbelegten Aufnahme ("Sekundäraufnahme") zu versorgen.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführung einer Verpackungsmaterial-Erzeugungseinrichtung kann die Sekundäraufnahme zum Nachladen der Primäraufnahme vorzugsweise ausschließlich durch die Einwirkung von Schwerkraft, insbesondere relativ zu einer Vertikalrichtung, oberhalb der Primäraufnahme angeordnet sein. Die Anordnung der Sekundäraufnahme insbesondere zum Nachladen der Primäraufnahme kann sich bloß teilweise oberhalb der Primäraufnahme befinden. Gemäß einer speziellen Ausgestaltung kann die Sekundäraufnahme einschließlich darin aufgenommener Rollen derart vollständig oberhalb der Primäraufnahme angeordnet sein, dass sich Sekundäraufnahme und die angeordnete Rolle vollständig oberhalb der Primäraufnahme und einer eventuell in der Primäraufnahme angeordneten frischen Rollen angeordnet sein kann. Vorzugsweise kann die Sekundäraufnahme bezüglich der Ausgaberichtung hinter der Primäraufnahme angeordnet sein. Beispielsweise kann die Sekundäraufnahme derart oberhalb und hinter der Primäraufnahme angeordnet sein, dass die zweite Rolle aus der Sekundäraufnahme in Ausgaberichtung aus der Sekundäraufnahme in die Primäraufnahme rutschen oder gleiten kann.
  • Gemäß einer Ausführung einer Verpackungsmaterial-Erzeugungsvorrichtung kann die Sekundäraufnahme insbesondere zum Nachladen der Primäraufnahme zumindest teilweise seitlich, insbesondere horizontal bezüglich der Ausgaberichtung parallel versetzt, relativ zu der Primäraufnahme angeordnet sein. Vorzugsweise kann die Sekundäraufnahme für eine zumindest teilweise horizontale oder im Wesentlichen horizontale Nachladebewegung in Horizontalrichtung quer zu der Ausgaberichtung benachbart zu der Primäraufnahme angeordnet sein. Beispielsweise kann ein Trommelmagazin mit einer horizontal zu der Ausgaberichtung und/oder der Aufnahmelängsachse der Primäraufnahme versetzten Trommelachse vorgesehen sein. Es ist auch denkbar, dass beispielsweise ein Kasten- oder Stangenmagazin eine Magazinerstreckung in Horizontalrichtung quer zur Ausgaberichtung und/oder der Aufnahmelängsachse der Primäraufnahme aufweist. Bei einem solchen Magazin liegen die zweiten Rollen im Wesentlichen horizontal nebeneinander vor. Ein horizontal ausgerichtetes Kasten- oder Stangenmagazin kann ein Schubmittel, wie eine Feder oder dergleichen, aufweisen, und/oder eine vorzugsweise leichte Neigung von höchstens 30°, höchstens 15°, höchstens 10° oder höchstens 5° relativ zur Horizontalrichtung aufweisen.
  • Gemäß einer Ausführung einer Verpackungsmaterial-Erzeugungsvorrichtung sind die Ausgabeöffnung und/oder die Ausgaberichtung abwärts geneigt. Die abwärtige Neigung kann insbesondere verstellbar sein. Es ist klar, dass relativ zu einer Bodenfläche eines Raumes, in der die Erzeugungsvorrichtung sich befindet, eine sich in Vertikalrichtung erstreckende Raumsenkrechte definiert sein kann sowie zwei Raumhorizontalen, wobei eine der Raumhorizontalen entsprechend der Orientierung der Ausgaberichtung orientiert sein kann und die zweite Horizontalrichtung sowohl zu der Vertikalen als auch zu der ersten Raumhorizontalen senkrecht definiert sein kann. Der Begriff abwärtig oder abwärts geneigt ist demnach so zu verstehen, dass insbesondere die Ausgaberichtung zumindest eine Richtungskomponente in Vertikalrichtung nach unten aufweisen, insbesondere derart, dass das Ausgeben unter der Einwirkung bzw. der Mithilfe der Schwerkraft, welche auf die Papiermaterialbahn wirkt, erfolgen kann. Die Ausgabeöffnung und/oder die Ausgaberichtung kann vorzugsweise ein Neigungswinkel von wenigstens 10°, wenigstens 30° oder wenigstens 45° haben. Durch die Wahl des Neigungswinkels kann beispielsweise bei einer manuellen Abgabevorrichtung die Abgabegeschwindigkeit erhöht werden. Je nach Anordnung der Vorrichtung und deren Ausgabeöffnung kann der Neigungswinkel für eine besonders ergonomische Entnahme des Verpackungsmaterials aus der Erzeugungsvorrichtung einstellbar sein. Die Sekundäraufnahme, insbesondere ein Nachladeabschnitt der Sekundäraufnahme, kann relativ zu der ersten Horizontalrichtung in einem Neigungswinkel angeordnet sein, der dem Neigungswinkel der Ausgabe entspricht. Die Sekundäraufnahme, insbesondere ein Nachladeabschnitt der Sekundäraufnahme, kann einen Gleitwinkel relativ zu der ersten Horizontalrichtung aufweisen, der sich von dem Neigungswinkel der Ausgabeöffnung und/oder der Ausgaberichtung unterscheidet.
  • Gemäß einer Ausführung einer Vorrichtung, die mit den vorherigen kombinierbar ist, weist die Vorrichtung ein Rückhaltmittel auf, das eine Rückhaltestellung einnehmen kann, in der das Rückhaltemittel das Nachladen der Vorrichtung verhindert, und das eine Durchlassstellung einnehmen kann, in der das Rückhaltemittel ein Nachladen der Vorrichtung zulässt. Das Rückhaltemittel kann vorzugsweise als bewegliches Mittel, beispielsweise als Schranke, Riegel, Klappe, Falltür oder dergleichen, realisiert sein. Insbesondere kann das Rückhaltemittel zwischen der Primäraufnahme und der Sekundäraufnahme angeordnet sein. Vorzugsweise ist das Rückhaltemittel in Ausgaberichtung zwischen der Sekundäraufnahme und der Primäraufnahme angeordnet. Es kann besonders bevorzugt sein, dass das Rückhaltemittel in der Rückhaltestellung das Nachladen der Primäraufnahme verhindert und dass das Rückhaltemittel in der Durchlassstellung das Nachladen der Primäraufnahme mittels einer zweiten Rolle zulässt. Mit einem Rückhaltemittel kann sichergestellt sein, dass ein Nachladen der Vorrichtung, insbesondere der Primäraufnahme, mittels einer zweiten Rolle solange vermieden wird, wie Papier von der ersten Rolle zum Herstellen von Verpackungsmaterial abziehbar ist. Das Rückhaltemittel stellt anders gesagt sicher, dass nicht bereits dann eine zweite Rolle beispielsweise in eine Primäraufnahme hineinrutscht, die noch mit einer bereits teilweise verbrauchten ersten Rolle belegt ist, was zu einem Papierstau führen könnte. Ein Rückhaltemittel kann beispielsweise bei einem Stangenmagazin, einer Klappe oder Falltür zwischen der Sekundäraufnahme und der Primäraufnahme sein, oder ein Riegel, der ein Trommelmagazin vor einer Rotation einer zweiten Rolle in die Abgabestellung hindert. Wenn das Magazin nach Art eines Röhrenmagazins in Axialrichtung hintereinander angeordnete Rollen aufweist, kann ein Rückhaltemittel beispielsweise als Riegel, Keil, Schranke oder dergleichen gebildet sein, welcher in der Rückhaltestellung in Abgaberichtung zwischen der Sekundäraufnahme und der Primäraufnahme angeordnet sein kann, und der in seiner Durchlassstellung ein Hineingleiten oder -rutschen der zweiten Rolle in die Primäraufnahme zulassen kann.
  • Gemäß einer Ausführung einer Vorrichtung zum manuellen oder maschinellen Erzeugen eines schlauchartigen Verpackungsmaterials weist die Sekundäraufnahme einen Nachladeabschnitt auf, welcher relativ zu der Primäraufnahme vorzugsweise konstant insbesondere betriebsgemäß unbeweglich und einer relativ zu der Primäraufnahme erhöht und/oder angrenzend, insbesondere fluchtend, zu der Primäraufnahme und/oder oberhalb der Primäraufnahme angeordnet ist. Als besondere Ausführung weist die Sekundäraufnahme einen in Ausgaberichtung A hinteren Befüllabschnitt auf, der sich in Vertikalrichtung nach unten erstreckt. Vorzugsweise erstreckt sich der Befüllabschnitt der Sekundäraufnahme bis unterhalb der Primäraufnahme, vorzugsweise bis unterhalb der vorderen Ausgabeöffnung der Primäraufnahme. Vorzugsweise erstreckt sich der Befüllabschnitt der Sekundäraufnahme in Vertikalrichtung von einem niedrigsten Punkt unterhalb der Ausgabeöffnung bis zu einem höchsten Punkt nahe oder entsprechend dem höchsten Punkt eines vorderen Nachladeabschnitts der Sekundäraufnahme. In Horizontalrichtung kann zwischen dem Befüllabschnitt und dem Nachladeabschnitt der Sekundäraufnahme ein Brücken-, Kurven- oder Sattel-förmiger Übergangsbereich vorgesehen sein. Beispielsweise kann ein Nachladebereich der Sekundäraufnahme in Ausgaberichtung abwärts geneigt zu der Primäraufnahme führen, um eine Bewegung einer zweiten Rolle in die Primäraufnahme zuzulassen. Der Befüllabschnitt der Sekundäraufnahme kann entgegen der Ausgaberichtung aufwärts geneigt sein, um ein Befüllen von der Rückseite der Vorrichtung zu gestatten. Durch das Verschieben einer Rolle in Richtung der Ausgaberichtung innerhalb des Befüllabschnitts kann eine Rolle in den Nachladeabschnitt der Sekundäraufnahme gefördert werden. Der Übergangsbereich zwischen dem Befüllbereich und dem Nachladebereich der Sekundäraufnahme stellt einen Schutz vor Verletzungen der Papierbahnrolle beim Übertreten von dem aufwärts geneigten Befüllabschnitt in den abwärts geneigten Nachfüllabschnitt bereit.
  • Gemäß einer Ausführung einer Vorrichtung zum manuellen oder maschinellen Erzeugen eines schlauchartigen Verpackungsmaterials ist die Sekundäraufnahme derart beweglich, dass die Sekundäraufnahme beweglich ist zwischen einer aktiven Nachladestellung zum Nachladen der Vorrichtung, insbesondere der Primäraufnahme, und einer passiven Befüllstellung zum Nachfüllen wenigstens einer weiteren Rolle in die Sekundäraufnahme. Vorzugsweise ist die Sekundäraufnahme beweglich in eine erhöhte und/oder in Ausgaberichtung vorgelagerte, vorzugsweise angrenzend oder überschneidend zur Primäraufnahme angeordnete aktive Nachladestellung zum Nachladen, insbesondere der Primäraufnahme. Die passive Befüllstellung kann insbesondere dazu vorgesehen sein, dass das Nachfüllen einer weiteren Rolle oder mehrerer weiterer Rollen in die Sekundäraufnahme von einer Position in Ausgaberichtung hinter der Vorrichtung zugelassen wird. Auf diese Weise kann es dem Befüllpersonal ermöglicht werden, während Packpersonal Verpackungsmaterial aus der ersten in der Primäraufnahme gehaltenen Rolle erzeugt, die Sekundäraufnahme nachzufüllen, sodass die Sekundäraufnahme wieder mit einer zweiten Rolle versorgt ist, bevor sämtliches Papiermaterial von der ersten Rolle entfernt ist. In der aktiven Nachladestellung ist die Sekundäraufnahme in einer erhöhten und/oder in Ausgaberichtung vorgelagerten Position angeordnet, vorzugsweise in einer angrenzend zur Primäraufnahme oder in Axialrichtung überscheidend zu der Primäraufnahme angeordneten Stellung. Die passive Befüllstellung ist versetzt zu der aktiven Nachladestellung. Vorzugsweise kann die passive Befüllstellung abgesenkt und/oder entgegen der Ausgaberichtung nach hinten, insbesondere relativ zu der Primäraufnahme, versetzt sein. Es sei klar, dass sich die relative Stellungsbezeichnung der passiven Befüllstellung der aktiven Nachladestation wechselseitig aufeinander beziehen. Die aktive Nachladestellung ist relativ zu der passiven Befüllstellung vorzugsweise in Ausgaberichtung vorgelagert und/oder in Vertikalrichtung erhöht. Die passive Befüllstellung ist relativ zu der aktiven Nachladestation in Vertikalrichtung abgesenkt und/oder entgegen der Ausgaberichtung nach hinten versetzt. Dabei kann die Primäraufnahme als Referenz-punkt dienen.
  • Gemäß einer Weiterbildung hat eine Vorrichtung zum maschinellen oder manuellen Erzeugen eines schlauchartigen Verpackungsmaterials eine Sekundäraufnahme, die translatorisch, insbesondere teleskopisch, in und entgegen der Ausgaberichtung verfahrbar ist. Alternativ oder zusätzlich kann die Sekundäraufnahme um eine Querachse schwenkbar sein, welche sich quer zu der Ausgaberichtung vorzugsweise in Horizontalrichtung (einer zweiten Horizontalrichtung) erstreckt. Eine erste Horizontalrichtung kann entsprechend der Ausgaberichtung orientiert sein. Die Primäraufnahme und die Sekundäraufnahme können derart aufeinander abgestimmt, insbesondere derart dimensioniert und/oder angeordnet sein, dass die Sekundäraufnahme sich zumindest abschnittsweise innerhalb der Primäraufnahme vorzugsweise teleskopisch vor und zurück bewegen kann. Die Sekundäraufnahme kann mit einer Stützvorrichtung versehen sein, wie einer Feder, vorzugsweise einer Luftdruckfeder, zum Massenausgleich bezüglich der Sekundäraufnahme. Die Stützvorrichtung der Sekundäraufnahme kann vorzugsweise bei einer Bewegung der Sekundäraufnahme in Vertikalrichtung nach oben, beispielsweise aus der passiven Befüllstelllung in die aktive Nachladestellung, insbesondere bei einer Schwenkbewegung um die Querachse einen zumindest teilweise Massenausgleich der Sekundäraufnahme und der darin aufgenommenen zweiten Rolle (n) sein.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführung einer Vorrichtung zum maschinellen oder manuellen Erzeugen von Verpackungsmaterial kann die Vorrichtung wenigstens einen Sensor zum Erfassen des Vorliegens oder Nicht-Vorliegens einer Rolle in der Primäraufnahme und/oder der Sekundäraufnahme aufweisen. Vorzugsweise ist nur ein Sensor zum Erfassen des Vorliegens oder Nicht-Vorliegens einer Rolle in der Sekundäraufnahme vorgesehen. Der Sensor zum Erfassen des Vorliegens oder Nicht-Vorliegens einer Rolle insbesondere in der Sekundäraufnahme kann mit dem Rückhaltemittel gekoppelt sein. Mit einem Sensor kann geprüft werden, wenn in der Primäraufnahme und/oder in der Sekundäraufnahme wenigstens eine Rolle vorliegt oder wenigstens zwei Rollen vorliegen, sodass die Vorrichtung, insbesondere die Sekundäraufnahme, nachgefüllt werden kann, bevor sämtliches Papierbahnmaterial insbesondere aus der Primäraufnahme in Verpackungsmaterial umgewandelt, die Vorrichtung also leergefahren ist.
  • Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum manuellen Erzeugen eines spiralschlauchförmigen Verpackungsmaterials ist die Vorrichtung frei von einem Antrieb, wie einem elektrischen Antrieb, zum Fördern des Verpackungsmaterials und/oder der Papierbahn. Gemäß dieser Ausführung ist die Vorrichtung frei von insbesondere motorischen, wie elektromotorischen, betriebenen Fördermitteln, wie Förderwalzen. Ferner ist bei dieser Ausführung die Vorrichtung frei von insbesondere motorischen, wie elektromotorischen, betriebenen Trennmitteln, wie einer Schneidvorrichtung, beispielsweise einer Schere, einer Guillotine, oder dergleichen.
  • Gemäß einer anderen speziellen bevorzugten Ausführung einer Vorrichtung zum maschinellen Herstellen eines Verpackungsmaterials umfasst die Vorrichtung Fördermittel, wie Förder- und/oder Umformwalzen, zum Fördern des Verpackungsmaterials und/oder der Papierbahn sowie einen insbesondere elektrischen Antrieb zum Betreiben dieser Fördermittel. Bei dieser bevorzugten Ausführung kann die Vorrichtung gegebenenfalls ein elektrisch betriebenes Trennmittel aufweisen, wie eine Schneidvorrichtung, beispielsweise eine Schere, eine Guillotine, ein Rotationsschneider oder dergleichen, zum Abtrennen einer Polstermaterialeinheit, wie ein Polsterkissen, von dem schlauchartigen Verpackungsmaterial.
  • Die Erfindung betrifft auch eine Packstation mit einer wie in der oben beschriebenen Ausführung oder Weiterbildung gebildeten Vorrichtung zum manuellen oder maschinellen Erzeugen eines schlauchartigen Verpackungsmaterials. Die Packstation umfasst ferner ein Gestell, an dem die Vorrichtung befestigt ist. Das Gestell weist eine dem Packpersonal zuzuwendende Vorderseite vorzugsweise mit einer Ablagefläche auf, wobei die Öffnung der Vorrichtung an der Vorderseite des Gestells insbesondere oberhalb der Ablagefläche angeordnet ist. Zusätzlich oder alternativ kann das Gestell eine dem Packpersonal abzuwendende Rückseite aufweisen, wobei die Sekundäraufnahme in einem vorzugsweise verkippten und/oder zurückversetzten Befüllzustand nach hinten vorzugsweise hinter die Rückseite und/oder nach unten vorzugsweise an oder unter eine Gestelloberseite, an welcher vorzugsweise die Vorrichtung befestigt ist, verlagert angeordnet ist. Das Gestell kann beispielsweise an einer Wand befestigt, an einer Decke hängend befestigt oder auf einem Boden stehen angeordnet sein. Kombinationen der Befestigung des Gestells bzw. von Gestellkomponenten in einem Raum sind denkbar.
  • Weiter bevorzugte Ausführungen der Erfindung können den Unteransprüchen entnommen werden. Weitere Eigenschaften, Vorteile und Merkmale der Erfindung werden durch die folgende Beschreibung bevorzugter Ausführungen der Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen deutlich, in denen zeigen:
    • Fig. 1
    zeigt eine erste Ausführung einer erfindungsgemäßen Erzeugungsvorrichtung;
    Fig. 2a
    zeigt eine zweite Ausführung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum manuellen Erzeugen von Verpackungsmaterial;
    Fig. 2b
    zeigt die Vorrichtung gemäß Fig. 2a mit einer abgesenkten und nach hinten in eine Befüllstellung verlagerten Sekundäraufnahme;
    Fig. 2c
    zeigt die Vorrichtung gemäß Fig. 2a in der Stellung gemäß Fig. 2b, wobei die Sekundäraufnahme mit einer weiteren Rolle nachgefüllt wird;
    Fig. 2d
    zeigt die Vorrichtung gemäß Fig. 2a mit befüllter Sekundäraufnahme in einer aktiven Nachladestellung, wobei sich eine Schranke in einer Rückhaltestellung zwischen der Sekundäraufnahme und der Primäraufnahme befindet;
    Fig. 3a
    zeigt eine dritte Ausführung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum manuellen Erzeugen eines schlauchartigen Verpackungsmaterials mit einer als Trommelmagazin gestalteten Sekundäraufnahme;
    Fig. 3b
    zeigt die Vorrichtung gemäß Fig. 3a, die sich in zu der Aufnahmelängsachse der Primäraufnahme versetzen Position befindet;
    Fig. 3c
    die Vorrichtung gemäß Fig. 3a, bei der sich die Sekundäraufnahmen in einer aktiven Nachladestellung befinden, wobei eine Papierbahnrolle aus der Sekundäraufnahme in die Primäraufnahme gleitet;
    Fig. 3d
    zeigt die Vorrichtung gemäß Fig. 3a mit einer Rolle in der Abgabestellung;
    Fig. 4a
    zeigt eine vierte Ausführung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum manuellen oder maschinellen Erzeugen eines schlauchartigen Verpackungsmaterials mit einer als Stangenmagazin gestalteten Sekundäraufnahme;
    Fig. 4b
    zeigt die Vorrichtung gemäß Fig. 4a in einem Zustand, in dem eine zweite Rolle in die Primäraufnahme verlagert wird;
    Fig. 4c
    zeigt die Vorrichtung gemäß Fig. 4a mit einer ersten in der Abgabestellung angeordneten Rolle und drei in dem Kastenmagazin in Vertikalrichtung übereinander liegenden zweiten Rollen;
    Fig. 4d
    zeigt eine Packstation mit der Vorrichtung gemäß Fig. 4a in dem Zustand gemäß Fig. 4c;
    Fig. 4e
    zeigt die Vorrichtung gemäß Fig. 4a in einer Packstation, wobei an der Vorderseite der Packstation Packpersonal Verpackungsmaterial aus der Vorrichtung von einer Rolle in der Primäraufnahme entnehmen kann und sich das Kastenmagazin in einer nach hinten verkippten Befüllstellung befindet, in der an der Rückseite des Gestells stehendes Befüllpersonal das Kastenmagazin mit frischen Papiermaterialbahnrollen bestücken kann;
    Fig. 5a
    zeigt eine perspektivische Seitenansicht einer Packstation mit einer erfindungsgemäßen Erzeugungsvorrichtung gemäß einer fünften Ausführung;
    Fig. 5b
    zeigt die Erzeugungsvorrichtung gemäß Fig. 5a;
    Fig. 5c
    zeigt eine perspektivische Rückansicht der Packstation gemäß Fig. 5a;
    Fig. 5d
    zeigt einen Detailausschnitt eines Nachladeabschnitts der Vorrichtung gemäß Fig. 5a bzw. 5c;
    Fig. 5e und Fig. 5f
    zeigen Detailansichten der Vorrichtung gemäß Fig. 5a mit einem Rückhaltemittel in einer Rückhaltestellung; und
    Fig. 5g und Fig. 5h
    zeigen Detailansichten der Vorrichtung gemäß Fig. 5a mit einem Rückhaltemittel in dessen Durchlassstellung.
  • In den folgenden Darstellungen bevorzugter Ausführungen werden für dieselben oder ähnlichen Komponenten dieselben oder ähnliche Bezugszeichen verwendet. Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum manuellen oder maschinellen Erzeugen eines schlauchartigen Verpackungsmaterials ist im Allgemeinen mit dem Bezugszeichen 1 versehen. Eine Packstation wird im Folgenden mit dem Bezugszeichen 100 bezeichnet. Der Einfachheit halber ist bei der Darstellung bevorzugter Ausführungen auf detaillierte Motoren bzw. motorbetriebene Förder- und Umformwalzen oder dergleichen Abbildungen verzichtet. Diesbezüglich sei auf DE 10 2009 015 855 A1 , EP 2 711 167 A1 , EP 2 711 168 A1 und DE 10 2005 053 319 A1 Bezug genommen, deren gesamter Inhalt unter Bezugnahme in die vorliegende Anmeldung aufgenommen sei. Die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 zum manuellen oder maschinellen Erzeugen eines schlauchartigen Verpackungsmaterials aus einer zu einer Rolle 11, 12 aufgewickelten Papierbahn umfasst als Hauptbestandteil einen Führungstrichter 5, eine in Ausgaberichtung A dahinter angeordnete Primäraufnahme 3 und darüber und/oder dahinter angeordnete Sekundäraufnahme. Wie in den Darstellungen bevorzugter Ausführungen im Detail dargelegt, kann die Sekundäraufnahme beispielsweise als Teil eines Magazins, beispielsweise eines sich längserstreckenden Röhrenmagazins 20 mit hintereinander angeordneten Rollen, als Kastenmagazin 40 mit aufeinandergestapelten Rollen 12 oder als Trommelmagazin 30 mit um einer Trommelachse T drehbar in einzelnen Aufnahmen gelagerten Rollen realisiert sein.
  • Im Folgenden wird zunächst die in Figur 1 dargestellte Packstation 100 mit einer manuellen Verpackungsmaterial-Erzeugungsvorrichtung 1, die über ein Röhrenmagazin 20 verfügt, beschrieben. Die Verpackungsmaterial-Erzeugungsvorrichtung 1 ist auf einem Gestell 101 befestigt.
  • Das Gestell 101 steht nach Art eines Regals auf dem Boden eines Logistikzentrums (nicht näher dargestellt). Ausgehend von dem Raum, in dem sich die Vorrichtung 1 befindet, insbesondere dem Boden, auf dem sie steht, kann eine Vertikalrichtung V in Gravitationsrichtung, sowie zwei quer zueinander und quer zu der Vertikalrichtung V erstreckende Horizontalrichtungen H1, H2 definiert sein.
  • Die erste Horizontalrichtung soll entsprechend der Ausgaberichtung A der Vorrichtung 1 orientiert sein. Die Ausgaberichtung A ist festgelegt durch die Form und Anordnung der Ausgabeöffnung 7, die im Zentrum des Ausgabe- und Führungstrichters 5 der Vorrichtung 1 vorgesehen ist. Die Ausgaberichtung A ist um einen Neigungswinkel α gegenüber der ersten Horizontalrichtung H1 nach unten gekippt. In Ausgaberichtung A hinter dem Ausgabe- und Führungstrichter 5 erstreckt sich die Primäraufnahme 3, welche in den ersten bevorzugten Ausführungsbeispielen durch einen halbzylindrischen Schalenkörper 53 gebildet ist, in dem eine erste Rolle 11 aufgenommen ist.
  • Die Aufnahmelängsachse L1 der Primäraufnahme korrespondiert zu der ersten Rollenlängsachse R1 der ersten Rolle 11. Es sei klar, dass geringfügiger Radialversatz zwischen der Rollenlängsachse R1 und der Aufnahmelängsachse L1 im Rahmen möglicher Toleranzen in Radialrichtung quer zu der Längsachse möglich ist. Die erste Rolle 11 stößt vorzugsweise mit ihrer vorderen Stirnseite an die innere, trichterförmige Wand des Führungstrichters 5 insbesondere mit der Radialumfangs-Außenseite der Rolle 11.
  • Von der Innenseite der Rolle 11 kann die Papierbahn, welche die Rolle 11 bildet, durch den Führungstrichter 5 und dessen Ausgabeöffnung 7 abgezogen werden, wobei sich ein spiralschlauchförmiges Verpackungsmaterial bildet, das an der Ausgabeöffnung 7 zum Bilden einzelner Verpackungsmaterialeinheiten abgerissen werden kann. Der Schalenkörper 53 und der Führungstrichter 5 können dünnwandig insbesondere aus Kunststoff gefertigt sein. Der Führungstrichter 5 kann mit einer Steckverbindung, wie einer Bajonett-Verbindung, lösbar oder unlösbar an dem ersten Schalenkörper 53 befestigt sein.
  • In Ausgaberichtung A hinter dem ersten Schalenkörper 53 der Primäraufnahme 3 ist eine Sekundäraufnahme 21 vorgesehen, die hier exemplarisch ebenfalls als Schalenkörper 23 realisiert ist. Bei der in Figur 1 dargestellten bevorzugten Ausführung weist auch der zweiten Schalenkörper 23 eine dünne Wand mit einer Wandstärke von weniger als 5 mm auf, die vorzugsweise aus demselben Material wie der erste Schalenkörper, beispielsweise aus Kunststoff, gefertigt sein kann. Die Formen des ersten Schalenkörpers 53 und des zweiten Schalenkörpers 23 sind korrespondierend dimensioniert, insbesondere weisen sie denselben Innendurchmesser und/oder dieselbe Wandstärke auf. Exemplarisch sind die Schalenkörper 23, 53 als halbzylindrisch dargestellt. Sie könnten auch eine andere Form, z. B. eine polygonale oder V-Form haben.
  • Es kann bevorzugt sein, dass der zweite Schalenkörper 23 einen geringfügig kleineren Innendurchmesser als der vordere erste Schalenkörper 53 aufweist. Beispielsweise kann der Innendurchmesser des zweiten Schalenkörpers 23 um eine Wandstärke oder mehr kleiner bemessen sein als der Innendurchmesser des vorderen, ersten Schalenkörpers, sodass der zweite Schalenkörper 23 zumindest teilweise innerhalb des ersten Schalenkörpers 53 angeordnet und gegebenenfalls innerhalb des ersten Schalenkörpers 53 translatorisch, vorzugsweise teleskopisch, verschiebbar sein kann (nicht näher dargestellt). Zwischen der durch den ersten Schalenkörper 53 bereitgestellten Primäraufnahme 3 und der durch den zweiten Schalenkörper 23 bereitgestellten Sekundäraufnahme 21 kann eine Schranke 61 oder ein anderes Rückhaltemittel vorgesehen sein, welches eine zweite Rolle in der Primäraufnahme 21 davon abhält, sich ungehindert in die sich in der Primäraufnahme befindlichen Ausgabestellung zu verlagern. In Figur 1 ist das Rückhaltemittel 61 als Schranke realisiert, welche nach oben verschwenkbar ist, um eine nicht näher dargestellte Durchlassstellung einzunehmen, an welcher das Rückhaltemittel 61 ein ungehindertes Passieren bzw. Verlagern einer zweiten Rolle (nicht näher dargestellt) aus der Sekundäraufnahme 21 in Richtung der Ausgaberichtung A zu dem Führungstrichter 5 freigibt.
  • Die Sekundäraufnahme 21 ist in Ausgaberichtung A hinter und in Vertikalrichtung V oberhalb der Primäraufnahme 3 angeordnet, sodass eine nicht näher dargestellte zweite Rolle aus der Sekundäraufnahme 21 unter maßgeblicher Einwirkung der Schwerkraft aus der Sekundäraufnahme 21 in die Primäraufnahme 3 hineinrutschen kann. Um ein einfaches Hineinrutschen oder -gleiten einer Rolle aus der Sekundäraufnahme 21 in die Primäraufnahme 3 zu gestatten, können die Aufnahmelängsachsen L2 der Sekundäraufnahme 21 und L1 der Primäraufnahme 3 zueinander korrespondierend, insbesondere fluchtend, angeordnet sein.
  • Die Vorrichtung 1 kann beispielsweise an der Sekundäraufnahme 21 einen beispielsweise kapazitiven Sensor 70 aufweisen, der erfasst, ob sich in der Sekundäraufnahme 21 eine Rolle befindet. Wenn, wie in Figur 1, keine Rolle in der Sekundäraufnahme 21 angeordnet ist, kann der Sensor 70 dies Erfassen und einer Steuerelektronik mitteilen. Diese Steuerelektronik kann dann signalisieren, beispielsweise mit einer optischen Signalvorrichtung, wie einer Ampel 71, ob bzw. dass die Erzeugungsvorrichtung 1 nachgefüllt werden muss. Beispielsweise kann die Ampel 71 grün leuchten, wenn sowohl die Primäraufnahme 3 als auch die Sekundäraufnahme 21 mit je einer Rolle 11, 12 (nicht näher dargestellt) befüllt sind. Die Ampel 71 kann mit einem anderen Signal, beispielsweise mit einem gelben Leuchten, signalisieren, dass in der Erzeugungsvorrichtung 1 zwar noch eine Rolle 11 vorhanden ist, von welcher aus die Papierbahn zum Bilden von Verpackungsmaterial abziehbar ist, sich jedoch in der Sekundäraufnahme 21 keine zweite Rolle, keine zweiten Rollen, oder nicht die vollständige Anzahl zweiter Rollen, welche das Magazin aufzunehmen in der Lage ist, angeordnet sind. Die Ampel kann mit einem dritten, beispielsweise roten, Leuchtsignal anzeigen, wenn in der Erzeugungsvorrichtung 1 überhaupt keine Rolle mehr angeordnet ist.
  • Alternativ oder zusätzlich können auch andere Signale erzeugt werden, beispielsweise in akustisches Signal und/oder ein Signal an eine zentrale Steuereinheit, welche beispielsweise über den Verbrauch von Papiermaterialbahnrollen von einer einzelnen bzw. jeder einzelnen Erzeugungsvorrichtung innerhalb eines Logistikzentrums informiert werden kann. Die (nicht näher dargestellte) Steuerelektronik kann mit dem Rückhaltemittel 61 verbunden sein, wo ein weiterer (nicht näher dargestellter) Sensor vorgesehen sein kann, um die Nachladevorgänge der Vorrichtung zu erfassen. Wenn die Vorrichtung, wie bei den später erläuterten bevorzugten Ausführungen, über ein Magazin 30, 40 mit einem Fassungsvermögen für mehr als eine zweite Rolle 12 verfügt, kann durch die Verwendung von einem oder mehreren Sensoren 70 an einer oder mehreren Sekundäraufnahmen und/oder einem Nachladesensor, beispielsweise an einem Rückhaltemittel, überwacht werden, ob bzw. wie viele Rollen in der Erzeugungsvorrichtung vorhanden sind.
  • Die Figuren 2a, 2b, 2c und 2d zeigen eine Vorrichtung 1 zum Erzeugen von Verpackungsmaterial, die im Wesentlichen der oben in Figur 1 dargestellten Erzeugungsvorrichtung 1 entspricht. Die Darstellung der Figuren 2a bis 2d unterscheidet sich von der Darstellung in Figur 1 im Wesentlichen nur durch die Luftdruckfeder 63, die die Sekundäraufnahme 21 stützt, sowie dadurch, dass in den Figuren 2a bis 2d der Sensor 70 und die Ampel 71 nicht abgebildet sind. Dem Fachmann ist klar, dass er die nur in Figur 1 dargestellten Komponenten (Sensor 70 und Ampel 71) und die nur in den Figuren 2a bis 2d dargestellten Komponenten (Luftdruckfeder 63) der jeweils anderen Ausführung beliebig hinzufügen kann. Insofern entspricht die Darstellung der Erzeugungsvorrichtung 1 in Figur 2a im Wesentlichen der gemäß Figur 1.
  • Die Erzeugungsvorrichtung 1 wird von einer ersten Haltevorrichtung 60 mit einer Halterung 64 und einer zweiten Halterung 66 getragen, die sich auf dem Gestell 101 abstützen. Es sei klar, dass eine einzige Halterung 64 (wie in Figur 1) die gesamte Erzeugungsvorrichtung 1 tragen kann. Die vordere, erste Halterung 64 ist etwa mittig unterhalb des Schalenkörpers 53 der Primäraufnahme 3 angeordnet. Die Primäraufnahme 3 ist mit einem Schwenkgelenk an der Halterung 64 befestigt, das in mehreren unterschiedlichen Neigestellungen fixiert werden kann. Auf diese Weise wird der Neigungswinkel α der Ausgaberichtung A relativ zu der Horizontalrichtung H1 festgelegt. Unterhalb des Schalenkörpers 53 der Primäraufnahme 3 erstreckt sich ein erster Stützbalken 65, den die Halterung 64 trägt. Der Stützbalken erstreckt sich entgegen der Ausgaberichtung A nach hinten und endet im Bereich des hinteren Endes der Primäraufnahme 3.
  • Unter dem Schalenkörper 23 der Sekundäraufnahme 21 erstreckt sich ein zweiter Stützbalken 67. Der zweite Stützbalken 67 erstreckt sich hauptsächlich in Richtung der Aufnahmelängsachse L2 der Sekundäraufnahme 21. Der zweite Stützbalken 67 stütz sich an einer zweiten Halterung 66 ab, die an der Oberseite 109 des Gestells 101 befestigt ist. Anstelle einer aus zwei Halterungen 64, 66 bestehenden Halterung kann auch eine einzige Halterung vorgesehen sein.
  • Das in Ausgaberichtung A vordere Ende des zweiten Stützbalkens 67 ist mit einem Gelenk 68 an dem ersten Stützbalken 65 gelagert. Das Gelenk 68, welches die Primäraufnahme 3 mit der Sekundäraufnahme 2 verbindet, erlaubt eine translatorische Bewegung der Sekundäraufnahme 21 relativ zu der Primäraufnahme 3 in Richtung der ersten Aufnahmelängsachse L1. Das Gelenk 68 zwischen der Primäraufnahme 3 und der Sekundäraufnahme 21 gestattet auch eine Schwenkbewegung der Sekundäraufnahme 21 um eine Querachse Q relativ zu der Primäraufnahme 3.
  • Wie in den Figuren 2b und 2c dargestellt, kann die Sekundäraufnahme 21 relativ zu der Primäraufnahme 3 translatorisch nach hinten verschoben und um die Querachse Q nach unten verschwenkt sein, um eine Befüllstellung zum Nachfüllen der Vorrichtung 1 mit weiteren Rollen einzunehmen. In dieser Befüllstellung ist der Schalenkörper 23 der Sekundäraufnahme 21 an die Oberseite des Gestells 101 angenähert, sodass ein Nachfüllzugriff von der Rückseite 105 des Gestells durch Nachfüllpersonal einfach möglich ist.
  • Eine gerade nachgefüllte Rolle 12, die von der Rückseite 105 in die Sekundäraufnahme 21 eingelegt wurde, ist in Figur 2c abgebildet. Wenn die Sekundäraufnahme 21 um die Querachse Q nach oben verschwenkt und die Sekundäraufnahme 21 translatorisch an die Primäraufnahme 3 herangeführt wird, rutscht die zweite Rolle 12 in der Sekundäraufnahme 21 in Ausgaberichtung A nach vorne. Für die Verlagerung in Vertikalrichtung V nach oben wird die Sekundäraufnahme 21 mit der darin angeordneten zweiten Rolle 12 angehoben. Um beim Anheben der Sekundäraufnahme 21 mit darin angeordneter zweiter Rolle 12 eine Gewichtsentlastung bereitzustellen, ist die Druckfeder 63 vorgesehen.
  • In den Figuren 3a bis 3d ist eine weitere Ausführung einer Vorrichtung zum manuellen oder maschinellen Erstellen von Verpackungsmaterial dargestellt. Von der zuvor beschriebenen bevorzugten Ausführung unterscheidet sich die in den Figuren 3a bis 3d dargestellte Ausführung in erster Linie dadurch, dass die Sekundäraufnahme 31 als Teil eines Trommelmagazins 30 realisiert ist. Das Trommelmagazin 30 umfasst vier Sekundäraufnahmen 31 mit hohlzylindrischen Schalenkörpern 33. Die vier hohlzylindrischen Schalenkörper 33 sind um eine gemeinsame Trommelachse T drehbar in einer zylindrischen Magazintrommel 32 gelagert. Die Schalenkörper 33 sind vollzylindrisch gestaltet, damit die darin enthaltenen zweiten Rollen 12 bei der Rotation um die Trommelachse T nicht aus der Sekundäraufnahme 31 fallen.
  • Die Trommelachse T ist in der Nachladeposition, die in den Figuren 3a und 3c dargestellt ist, parallel zu der ersten Aufnahmelängsachse L1 der Primäraufnahme 3 angeordnet. Die Trommelachse T befindet sich vorzugsweise koaxial mit im Wesentlichen gleichem Radialabstand zu den einzelnen Sekundäraufnahmen 31 mittig zwischen diesen angeordnet. Der Abstand der zweiten Aufnahmelängsachsen L2 ist größer als der Durchmesser des Vollschalenkörpers 33 und vorzugsweise kleiner als das Doppelte des Schalenkörper-Durchmessers. Bevorzugt ist der Abstand zwischen der Trommelachse und den zweiten Längsaufnahmeachsen L2 gleich groß. Der Abstand der Trommelachse T zu den zweiten Längsaufnahmeachsen L2 kann größer sein als der Durchmesser eines Schalenkörpers 33. Bevorzugt beträgt der Abstand von der zweiten Längsaufnahmeachse zu der Trommelachse wenigstens das 1,4-fache und/oder höchstens das 1,6-fache, vorzugsweise etwa das 1,5-fache des Durchmessers einer Aufnahmeschale 33.
  • Die Magazintrommel 32 ist mit einer beweglichen Haltevorrichtung, ähnlich der oben bezüglich der in den Figuren 2a bis 2d beschriebenen, an dem Gestell 101 der Packstation 100 gehalten. Die Halterung kann eine erste Halterung 64 und einen ersten Stützbalken 65, wie oben beschrieben, zum Tragen der Primäraufnahme aufweisen. Die Haltervorrichtung kann ferner eine zweite Halterung 66 aufweisen, an der sich über eine oder mehrere Federn, insbesondere Druckluftfedern 65, ein zweiter Stützbalken 67 abstützt. Der Stützbalken 67 kann ferner an dem ersten Stützbalken 65 über ein Gelenk 68 gehalten sein. Mit der gelenkigen Anordnung des zweiten Stützbalkens schwenkbar um das Gelenk 68 und gestützt durch die Druckluftfeder 63 kann das gesamte Trommelmagazin 30 abgesenkt und angehoben sowie gegebenenfalls zwischen einer hinteren Befüllposition und einer vorderen Nachladeposition, die in den Figuren 3a und 3c dargestellt ist, verschwenkt werden.
  • Wie in Figur 3b dargestellt ist, kann das Trommelmagazin 30 um die Trommelachse T rotieren, um eine beispielsweise geleerte Sekundäraufnahme von der Primäraufnahme 3 zu entfernen und eine zweite, mit einer zweiten Rolle 12 bestückte, Sekundäraufnahme 31 in die Nachladeposition zu bringen.
  • Bei dem Nachladevorgang gemäß Figur 3c kann zunächst ein Rückhaltemittel, wie eine Schranke 61, zwischen der Primäraufnahme 3 und der Sekundäraufnahme 31 in eine passive Durchlassposition gebracht werden, sodass die zweite Rolle 12 aus der in der Nachladestellung angeordneten Sekundäraufnahme 31 in die Primäraufnahme 3 hineinrutschen kann. Figur 3d zeigt eine Primäraufnahme mit einer frisch nachgeladenen, ersten Rolle 11. Das Trommelmagazin 30 kann nach dem Nachladen der Primäraufnahme 3 aus einer Sekundäraufnahme 31 diese Sekundäraufnahme 31 mit dem gesamten Trommelmagazin 30 um die Trommelachse T drehen, wie in Figur 3b angedeutet, sodass ein andere, bestückte zweite Aufnahme in die Nachladestellung gelangt. Eine selbständige (Rollen-)Drehung wird durch ein nicht näher dargestelltes Rückhaltemittel vermieden.
  • Von der in den Figuren 2a bis 2d bzw. 3a bis 3d dargestellten Ausführung unterscheidet sich die bevorzugte Ausführung, welche in den Figuren 4a bis 4e abgebildet ist, im Wesentlichen dadurch, dass die Sekundäraufnahme 41 Teil eines Kastenmagazins 40 ist. Das Kastenmagazin 40 kann über eine Halterung entsprechend der oben beschriebenen auf dem Gestell 101 befestigt sein. In dem Kastenmagazin können beispielsweise vier zweite Rollen 12 angeordnet sein, die in Vertikalrichtung 4 direkt über einander liegen.
  • Alternativ ist es auch denkbar, ein Stangenmagazin zu verwenden, an dem Rollen nicht unmittelbar lotrecht in Vertikalrichtung aneinander angeordnet sind, sondern in Vertikalrichtung übereinander jedoch nicht lotrecht sondern Zick-Zack-artig versetzt angeordnet sind. Auf diese Weise würden sich in einem Stangenmagazin (nicht näher dargestellt) bei einer gleichen Vertikalhöhe, jedoch größerer Breite in der zweiten Horizontalrichtung H2, mehr Rollen in dem Stangenmagazin unterbringen lassen, als in einem in Vertikalrichtung V gleich hohen Kastenmagazin 40.
  • Wie in den Figuren 4b und 4c dargestellt, kann nach dem Entleeren der Primäraufnahme 3 eine zweite Rolle 12 aus dem Kastenmagazin 40 in Ausgaberichtung A nach vorne aus der Sekundäraufnahme 41 in die Primäraufnahme 3 verschoben werden. Wenn die so verschobenen Rolle den Platz einer ersten Rolle 11 in der Primäraufnahme 3 einnimmt, wie in Figur 4c abgebildet, befindet sich in dem Kastenmagazin 40 eine zweite Rolle 12 weniger als zuvor, hier beispielsweise noch drei zweite Rollen 12 (vgl. Figur 4c). Diesen Zustand zeigt auch Figur 4d, allerdings mit Blick auf die Rückseite 105 des Gestells 101 der Packstation 100.
  • Mittels der Haltevorrichtung 60 lässt sich das Kastenmagazin aus der aktiven Nachladestellung (Figur 4d) in eine um beispielsweise um 90° um die Querachse Q des Gelenks 68 der Haltevorrichtung 60 nach hinten verschwenkte Befüllstellung bringen (Figur 4e). In der Befüllstellung kann Befüllpersonal von der Rückseite 105 des Gestells zweite Rollen in das Kastenmagazin 40 einlegen, bis es wieder mit Rollen 12 befüllt ist. Anschließend kann das Kastenmagazin 40 zurück in die aktive Nachladeposition (Figur 4d) angehoben werden, indem das Befüllpersonal unterstützt durch die Luftdruckfeder(n) der Haltevorrichtung 60 das Kastenmagazin 40 anhebt.
  • Abweichend von den vorigen Ausführungen ist bei der Vorrichtung 1 zum Erzeugen eines Verpackungsmaterials gemäß der Figuren 4a bis 4e in der aktiven Nachladestellung die Aufnahmelängsachse L2 des untersten Schalenkörpers 43 der Sekundäraufnahme 41 zwar in der ersten Horizontalrichtung H1 entsprechend der ersten Aufnahmelängsachse L1 der Primäraufnahme 3 orientiert, allerdings fluchten die erste und die zweite Aufnahmelängsachse L1, L2 nicht. Vielmehr besteht ein Winkelversatz zwischen der im Wesentlichen horizontalen Richtung, insbesondere der ersten Horizontalrichtung H1, der zweiten Aufnahmelängsachse L2 und der um den Neigungswinkel α geneigten ersten Aufnahmelängsachse L1. Der Winkelversatz entspricht bevorzugt dem Neigungswinkel a.
  • Die in den Figuren 5a bis 5h dargestellte bevorzugte Ausführung basiert im Wesentlichen auf der in Figur 1 dargestellten Ausführung, sodass die oben bezüglich Figur 1a dargelegten Beschreibungsinhalte vollständig auf die Ausführung gemäß der Figuren 5a bis 5h übertragbar sind. Die Vorrichtung zum Erzeugen von Verpackungsmaterial gemäß der Figuren 5a bis 5h verfügt über eine Art Röhrenmagazin 20, welches mehr als zwei, beispielsweise vier, fünf oder mehr zweite Rollen 12 zusätzlich zu einer ersten Rolle 11 in der Primäraufnahme 3 aufnehmen kann.
  • Die Sekundäraufnahme 21 umfasst einen in Ausgaberichtung A vorderen Nachladeabschnitt 22 und einen in Ausgaberichtung A hinteren Befüllabschnitt 24. Der Nachladeabschnitt 22 bildet die Sekundäraufnahme 21. In dem Nachladeabschnitt 22 können mehrere, beispielsweise zwei, zweite Rollen 12 axial hintereinander, vorzugsweise fluchtend, angeordnet sein. Der Nachladeabschnitt 22 definiert eine Aufnahmelängsachse L2 mit einem Gleitwinkel β, der relativ zu der ersten Horizontalrichtung H1 abwärts geneigt ist. Wie in Figur 5b, 5e oder 5g dargestellt, kann der Gleitwinkel β dem Neigungswinkel α entsprechen. Wie in Figur 5a zu erkennen, kann der Neigungswinkel α der Ausgabe unabhängig von dem Gleitwinkel β eingestellt sein. Vorzugsweise kann der Neigungswinkel α größer als der Gleitwinkel β eingestellt sein. Der Neigungswinkel α kann beispielsweise eine Stellung zwischen 0° und 90° einnehmen. Das hintere Ende der Primäraufnahme 3 befindet sich dabei in Vertikalrichtung V höchsten auf derselben vertikalen Höhe wie die Sekundäraufnahme 21, damit unabhängig von einer Differenz zwischen Gleitwinkel β und Neigungswinkel α stets ein Nachladen der Primäraufnahme 3 mit einer Rolle aus der Sekundäraufnahme 21 erfolgen kann. Der Neigungswinkel α kann mithilfe der Halterung 64 der Primäraufnahme 3 eingestellt werden.
  • Es kann bevorzugt sein, dass der mit dem Gleitwinkel β abwärts geneigte Nachladeabschnitt 22 stets möglichst befüllt mit zweiten Rollen 12 zu halten ist. Dabei kann es irrelevant sein, ob sich in dem Befüllabschnitt 24 ebenfalls eine oder mehrere Rollen befinden. Der Befüllabschnitt 24 kann auch betriebsgemäß frei von Rollen sein. In einem solchen Fall würde ausschließlich bei Befüllen des Nachladeabschnitts 22 eine neue Rolle in den Befüllabschnitt 24 eingesetzt und in Vertikalrichtung aufwärts geschoben, bis die Rolle mittels des Übergabeabschnitts von dem Befüllabschnitt 24 in den Nachladeabschnitt 22 übertritt.
  • Zu diesem Zweck kann ein (nicht dargestellter) Sensor, wie der oben beschriebene Sensor 70, in einem hinteren Bereich der Sekundäraufnahme 21, beispielsweise im Bereich des hinteren Schalenkörpers 23b, vorgesehen sein, um an dieser Stelle das Vorhandensein oder Nicht-Vorhandensein einer zweiten Papierrolle 12 zu registrieren. Wie der oben beschriebene Sensor 70 könnte ein solcher Sensor an einem hinteren Ende des Nachladeabschnitts 22 ein Papierrollen-Bedarfssignal zur Verarbeitung durch die Steuerungselektronik, beispielsweise durch Generierung eines Bedarfssignals mithilfe der Ampel 71, generieren.
  • Die Haltevorrichtung 60 der in den Figuren 5a bis 5h dargestellten bevorzugten Ausführung einer Vorrichtung 1 unterscheidet sich von den oben beschriebenen Haltevorrichtungen 60 dadurch, dass betriebsgemäß die Stellung der Sekundäraufnahme 21 bzw. des gesamten Magazins 20 ortsfest eingestellt ist. Die Befüllbarkeit der Sekundäraufnahme 21 während der Verwendung der Vorrichtung 1 zum Erzeugen von Packpapier durch Packpersonal an der Vorderseite 103 des Gestells 101 ist bei dieser Ausführung dadurch gewährleistet, dass an der Rückseite 105 des Gestells 101 ein sich von dem Nachladeabschnitt 22 in Vertikalrichtung nach unten erstreckenden Befüllabschnitt 24 der Sekundäraufnahme 21 vorgesehen ist. Der Befüllabschnitt 24 kann einen nach Art einer Rutsche gebildeten Schalenkörper 25 aufweisen, welcher eine oder mehrere zweite Rollen 12 aufnehmen kann. Für die grundsätzliche Formgebung gilt für den Schalenkörper 25 in dem Befüllabschnitt 24 der Vorrichtung 1 gemäß der Figuren 5a bis 5h dasselbe wie hinsichtlich der Gestaltungsmöglichkeit der oben erwähnten Schalenkörper 23, 53 etc.
  • Der Befüllabschnitt 24 erstreckt sich vorzugsweise bis hinter die Rückseite 105 des Gestells 101 und bis unterhalb der Ausgabeöffnung 7 und/oder der Oberseite 107 des Gestells 101 der Packstation 100. Am hinteren, unteren Befüllende des Befüllabschnitts 24 ist eine Halterung vorzugsweise als Kante 26 und/oder Lasche gebildet, welche ein Herausrutschen der neuen zweiten Rolle 12 aus dem Befüllabschnitt verhindert. In dem Befüllabschnitt 24 können Sicherheitsbügel 27 oder andere Sicherungen vorgesehen sein, welche entlang der vertikalen Erstreckung des Befüllabschnitts 24 zumindest abschnittsweise vorgesehen sind, um ein rückwärtiges Herauskippen von einer oder mehreren Rollen aus dem Befüllabschnitt 24 zu verhindern. Beispielsweise können Sicherheitsbügel 27 in Abständen kleiner der axialen Länge einer Rolle 12 zueinander am Bügelabschnitt vorgesehen sein.
  • Zum Befüllen der Vorrichtung 1 kann Befüllpersonal von der Rückseite 105 des Gestells 101 frische Rollen in den Befüllabschnitt 24 einlegen bzw. einschieben. Eine oder mehrere Rollen können manuell, mithilfe von Werkzeugen oder motorbetriebenen Fördermitteln, beispielsweise einem Förderband, oder dergleichen, von einer unteren Befüllposition nach oben zu dem Nachladeabschnitt 22 verbracht werden.
  • In Figur 5b ist zu erkennen, dass die Sekundäraufnahme 21 im Nachladeabschnitt 22 aus mehreren teleskopisch ineinander geschobenen Schalenkörpern 23a, 23b zusammengesetzt ist. Zwischen dem hinteren Schalenkörperabschnitt 23b und dem Schalenkörper 25, der den Befüllabschnitt 24 realisiert, ist außerdem ein Übergabeabschnitt 28 vorgesehen, der einen kurvenartigen Übergang von dem aufwärts geneigten Schalenkörper 25 des Befüllabschnitts 24 und den Winkel β von dem abwärts geneigten Schalenkörpern 23 (23a, 23b) des Nachladeabschnitts 22 bildet.
  • Die Teleskopierbarkeit der Schalenkörperabschnitte 23a, 23b erlaubt es, abhängig von der Breite des Gestells 101 die axiale Länge der Sekundäraufnahme 21 statisch einzustellen. Vorzugsweise ist der hintere Schalenkörper 23b abschnittsweise in den vorderen Schalenkörper 23a eingesetzt. Zu diesem Zweck kann der vordere Schalenkörper 23a und der hintere Schalenkörper 23b dieselbe Querschnittsform bei unterschiedlicher Querschnittsbreite haben, beispielsweise eine halbzylindrische oder V-förmige Querschnittsform mit unterschiedlichen Weiten (Innendurchmessern). Eine alternative Ausgestaltung zweier oder mehr Längsstreben, welche die Sekundäraufnahme bilden, könnte derart gestaltet sein, dass in Axialrichtung und in Radialrichtung zueinander versetzte Streben mit derselben Längserstreckungsrichtung (L2) vorgesehen sind, sodass überlappende Bereiche zwischen vorderen und hinteren Streben entsprechend dem überlappenden Bereich der beiden Schalenkörper 23a, 23b vorgesehen sind.
  • Es ist auch denkbar, dass der vordere Bereich des bzw. der Schalenkörper 23 des Nachladeabschnitts 22 mit dem hinteren Bereich des Schalenkörpers 53 der Primäraufnahme 3 in Axialrichtung überlappt.
  • Um ein Verhaken der Rollen 11, 12 am Übergang zwischen unterschiedlichen Aufnahmeabschnitten zu vermeiden, ist eine fluchtende Anordnung der unterschiedlichen Abschnitte zueinander bevorzugt, oder eine Anordnung, bei welcher eine in Ausgaberichtung A weiter hinten liegende Aufnahmeabschnitte sich abschnittsweise innerhalb der in Ausgaberichtung davor liegenden Aufnahmeabschnitts erstrecken. Beispielsweise erstreckt sich der hintere Schalenkörperabschnitt 23b in seiner vorderen Hälfte innerhalb des vorderen Schalenkörpers 23 bei der in Figur 5b dargestellten Ausgestaltung.
  • Die Figuren 5e und 5f zeigen eine Rückhaltevorrichtung in Form eines Riegels 62 in dessen Rückhaltestellung. In den Figuren 5g und 5h wird der Riegel 62 in Durchlassstellung dargestellt. Der Riegel 62 erstreckt sich in Ausgaberichtung A am vorderen Ende der Sekundäraufnahme 21 durch deren Schalenkörper 23 in Radialrichtung hindurch bis in den Bereich zur Aufnahme der zweiten Rolle 12. Die Rolle 12 ist in Ausgaberichtung A hinter dem Riegel 62 angeordnet, sodass der Riegel die Rolle 12 davon abhält, in Ausgaberichtung A vorwärts in die Primäraufnahme 3 zu gleiten, solange er sich in der Rückhaltestellung befindet.
  • Durch Betätigung eines Hebels 72 kann der Riegel 62 in Radialrichtung nach außen verfahren werden bis in eine Durchlassstellung, in welcher er sich außerhalb des Rollenbereichs der Sekundäraufnahme 21 befindet, sodass er kein Hindernis für die Rolle 12 mehr darstellt. Der Riegel 62 kann beispielsweise durch eine mechanische Betätigung, wie den Hebel 72, manuell aus der Rückhaltestellung in die Durchlassstellung bewegt werden und bei Loslassen des Hebels 72 federvorgespannt zurück in die Rückhaltestellung gelangen. Es ist auch denkbar, dass anstelle einer manuellen, mechanischen Betätigung durch einen (nicht näher dargestellten) Steuerknopf gesteuerte elektrische Betätigung erfolgt, welche durch einen elektronischer Aktor des Rückhaltemittels, wie den Riegel 62 oder die zuvor beschriebene Schranke 61, zwischen der Rückhaltestellung bewegt werden. Eine elektronische Betätigung mittels eines Nachladeknopfes kann gleichzeitig mit der Steuerungselektronik verbunden sein und der Knopfdruck kann als Signal für die Bestellung einer weiteren Rolle zum Befüllen der Sekundäraufnahme gewertet werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Erzeugungsvorrichtung
    3
    Primäraufnahme
    5
    Führungstrichter
    7
    Ausgabeöffnung
    11, 12
    Rolle
    20
    Röhrenmagazin
    21, 31, 41
    Sekundäraufnahme
    22
    Nachladeabschnitt
    23a, 23b
    Schalenkörperabschnitt
    23, 33, 43
    zweiter Schalenkörper
    24
    Befüllabschnitt
    25
    Schalenkörper
    26
    Kante
    27
    Sicherheitsbügel
    28
    Übergangsbereich
    30
    Trommelmagazin
    32
    Magazintrommel
    40
    Kastenmagazin
    51
    Innenkontur
    53
    erster Schalenkörper
    60
    Haltevorrichtung
    61
    Schranke
    63
    Luftdruckfeder
    64
    erste Halterung
    65
    erster Stützbalken
    66
    zweite Halterung
    67
    zweiter Stützbalken
    68
    Gelenk
    70
    Sensor
    71
    Ampel
    72
    Hebel
    100
    Verpackungsstation
    101
    Gestell
    103
    Vorderseite
    105
    Rückseite
    107
    Oberseite
    A
    Ausgaberichtung
    H1, H2
    Horizontalrichtung
    L1, L2
    Aufnahmelängsachse
    Q
    Querachse
    R1, R2
    Rollenlängsachse
    T
    Trommelachse
    V
    Vertikalrichtung
    α
    Neigungswinkel
    β
    Gleitwinkel

Claims (12)

  1. Vorrichtung (1) zum manuellen oder maschinellen Erzeugen eines schlauchartigen Verpackungsmaterials aus einer zu einer Rolle (11, 12) aufgewickelten Papierbahn, die eine Rollenlängsachse (R1, R2) definiert und die einen Innenhohlraum bildet, von dem die Papierbahn zum Bilden des Verpackungsmaterials abziehbar ist, umfassend:
    einen Führungstrichter (5) mit einer Öffnung (7) zum Ausgeben des Verpackungsmaterials von einer in einer Abgabestellung angeordneten Rolle (11, 12), wobei der Führungstrichter (5) eine sich in einer Ausgaberichtung (A) zur Öffnung (7) hin verjüngende Innenkontur (51) aufweist; und
    eine Primäraufnahme (3) zum zumindest teilweise umfänglichen Umgreifen einer ersten Rolle (11) und zum Halten der ersten Rolle (11) in der Abgabestellung;
    dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1)
    wenigstens eine Sekundäraufnahme (21, 31, 41) zum Aufnehmen von wenigstens einer zweiten Rolle (12) zum Nachladen der Vorrichtung umfasst, und dass die Sekundäraufnahme (21, 31, 41) mit der zweiten Rolle (12) beweglich ist zwischen einer passiven Stellung, in welcher sich die zweite Rolle (12) außerhalb der Abgabestellung befindet, und einer aktiven Stellung, in welcher die zweite Rolle (12) in der Abgabestellung angeordnet oder von der Sekundäraufnahme (21, 31, 41) vorzugsweise ausschließlich unter der Einwirkung von Schwerkraft in die Primäraufnahme (11) verlagerbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Sekundäraufnahme ein Magazin, insbesondere Röhrenmagazin (20), Kastenmagazin (40), Stangenmagazin, Trommelmagazin (30) oder dergleichen, aufweist, das wenigstens eine zweite Rolle (12) fasst.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Sekundäraufnahme (21, 31, 41) zum Nachladen der Primäraufnahme (3) vorzugsweise ausschließlich durch die Einwirkung von Schwerkraft oberhalb der Primäraufnahme (3) angeordnet ist, sowie vorzugsweise bezüglich der Ausgaberichtung (A) hinter der Primäraufnahme (3).
  4. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Sekundäraufnahme insbesondere zum Nachladen der Primäraufnahme zumindest teilweise seitlich, insbesondere horizontal bezüglich der Ausgaberichtung parallel versetzt, relativ zu der Primäraufnahme angeordnet ist.
  5. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Ausgabeöffnung (7) und/oder die Ausgaberichtung (A) vorzugsweise verstellbar abwärts geneigt ist, insbesondere mit einem Neigungswinkel (a) von wenigstens 10°, wenigstens 30° oder wenigstens 45°.
  6. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Vorrichtung ein, insbesondere zwischen der Primäraufnahme (3) und Sekundäraufnahme (7) angeordnetes, bewegliches Rückhaltemittel, wie eine Schranke (61), ein Riegel (62), eine Klappe, eine Falltüre oder dergleichen, aufweist, das eine Rückhaltestellung einnehmen kann, in der das Rückhaltemittel das Nachladen der Vorrichtung (1), insbesondere der Primäraufnahme (3), verhindert, und das eine Durchlassstellung einnehmen kann, in der das Rückhaltemittel ein Nachladen der Vorrichtung (1), insbesondere der Primäraufnahme (3), mittels einer zweiten Rolle (12) zulässt.
  7. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Sekundäraufnahme (21, 31, 41) derart vorzugsweise relativ zur Primäraufnahme (3) beweglich ist, dass die Sekundäraufnahme (21, 31, 41) beweglich ist zwischen einer erhöhten und/oder in Ausgaberichtung (A) vorgelagerten, vorzugsweise angrenzend oder überschneidend zur Primäraufnahme angeordneten, aktiven Nachladestellung zum Nachladen insbesondere der Primäraufnahme (3), und einer abgesenkten und/oder entgegen der Ausgaberichtung (A) nach hinten, insbesondere relativ zu der Primäraufnahme, versetzten passiven Befüllstellung zum Nachfüllen wenigstens einer weiteren Rolle in die Sekundäraufnahme insbesondere von einer Position in Ausgaberichtung (A) hinter der Vorrichtung (1).
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, wobei die Sekundäraufnahme (21, 31, 41) translatorisch, insbesondere teleskopisch, in und entgegen der Ausgaberichtung (A) verfahrbar ist und/oder dass die Sekundäraufnahme um eine Querachse (Q) schwenkbar ist, die sich quer zu der Ausgaberichtung (A) vorzugsweise in Horizontalrichtung (H2) erstreckt, wobei insbesondere die Sekundäraufnahme (21, 31, 41) mit einer Stützvorrichtung, wie einer Feder, vorzugswese einer Luftdruckfeder (63), zum Masseausgleich bezüglich der Sekundäraufnahme (21, 31, 41) versehen ist.
  9. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Vorrichtung wenigstens einen Sensor (70) zum Erfassen des Vorliegens oder nicht-Vorliegens einer Rolle (11, 12) in der Primäraufnahme (3) und/oder der Sekundäraufnahme (21, 31, 41) aufweist.
  10. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche zum manuellen Erzeugen eines spiralschlauchförmigen Verpackungsmaterials, wobei die Vorrichtung frei von einem Antrieb, wie einem elektrischen Antrieb, zum Fördern des Verpackungsmaterials und/oder der Papierbahn ist, sowie
    frei von motorisch, wie elektromotorisch, betriebenen Fördermitteln, wie Förderwalzen, ist, sowie
    frei von motorisch, wie elektromotorisch, betriebenen Trennmitteln, wie einer Schneidvorrichtung, beispielsweise einer Schere, einer Guillotine oder dergleichen, ist.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9 zum maschinellen Herstellen eines Verpackungsmaterials, umfassend Fördermittel, wie Förder- und/oder Umformwalzen, zum Fördern des Verpackungsmaterials und/oder der Papierbahn und einen insbesondere elektrischen Antrieb zum Betreiben der Fördermittel sowie gegebenenfalls ein elektrisch betriebenes Trennmittel, wie eine Schneidvorrichtung, beispielsweise einer Schere, einer Guillotine, ein Rotationsschneider oder dergleichen, zum Abtrennen eines Polsterkissens von dem schlauchartigen Verpackungsmaterial.
  12. Packstation (100) mit einer Vorrichtung (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche und einem Gestell (101), an dem die Vorrichtung befestigt ist, wobei das Gestell eine dem Packpersonal zuzuwendende Vorderseite (103) vorzugsweise mit einer Ablagefläche aufweist, wobei die Öffnung (7) an der Vorderseite (103) des Gestells (101) insbesondere oberhalb der Ablagefläche angeordnet ist, und/oder dass das Gestell (101) eine dem Packpersonal abzuwendende Rückseite (105) aufweist, wobei die Sekundäraufnahme (21, 31, 41) in einem vorzugsweise verkippten und/oder zurückversetzten Befüllzustand nach hinten vorzugsweise hinter die Rückseite (105) und/oder nach unten vorzugsweise an oder unter eine Gestelloberseite (107), an welcher vorzugsweise die Vorrichtung (1) befestigt ist, verlagert angeordnet ist.
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