EP3643845B1 - Hebeanlage - Google Patents

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Publication number
EP3643845B1
EP3643845B1 EP18202460.4A EP18202460A EP3643845B1 EP 3643845 B1 EP3643845 B1 EP 3643845B1 EP 18202460 A EP18202460 A EP 18202460A EP 3643845 B1 EP3643845 B1 EP 3643845B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tube
lifting assembly
wall
tube body
assembly according
Prior art date
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Active
Application number
EP18202460.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3643845A1 (de
Inventor
Bernhard Kessel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kessel AG
Original Assignee
Kessel AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Kessel AG filed Critical Kessel AG
Priority to EP18202460.4A priority Critical patent/EP3643845B1/de
Priority to EP19216906.8A priority patent/EP3656936B1/de
Priority to PL19216906T priority patent/PL3656936T3/pl
Priority to PL18202460T priority patent/PL3643845T3/pl
Publication of EP3643845A1 publication Critical patent/EP3643845A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3643845B1 publication Critical patent/EP3643845B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F5/00—Sewerage structures
    • E03F5/22—Adaptations of pumping plants for lifting sewage
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F7/00—Other installations or implements for operating sewer systems, e.g. for preventing or indicating stoppage; Emptying cesspools
    • E03F7/02—Shut-off devices
    • E03F7/04—Valves for preventing return flow

Definitions

  • EP 2 447 429 A1 known backflow stop which can also be used as a lifting system, if necessary, is a backflow loop connection connected to the discharge line, a one-piece pipe socket which has a section inside the container and a section outside the container, between which a power transmission takes place because of the one-piece nature.
  • the pipe socket is clamped on the inside against the wall of the container with a nut screwed on on the outside.
  • the pressure pipe is a one-piece tubular body with an outer and an inner section.
  • the one-piece tubular body is installed sealed in a socket at a push-through opening in the wall.
  • the invention is based on the object of creating a lifting system of the type mentioned at the beginning, which is characterized by convenient construction, maintenance and cleaning as well as improved operational safety.
  • the stated object is achieved with the features of claim 1.
  • the tubular body of the inner section can be attached using simple structural means so that it can be installed without tools, i.e. can be easily installed and removed by hand for the fitter or user. Because the outer section or its tubular body is fixed separately from the inner section on the wall of the container.
  • the decoupling of the tubular bodies is achieved by at least one elastic seal that is installed between the inner section or its tubular body and the container, as well as by a free space between the two tubular bodies. Even if the wall of the container should be deformed by the outer section due to external forces when it is passed through the wall, the tubular body of the inner section remains permanently in its desired position.
  • the tubular body of the outer section can have a flange that can be screwed from the outside on or in a receptacle of the wall, preferably via an annular seal, while the tubular body of the inner section can be inserted into a tube formed in the wall, preferably with the seal placed in between. Under axial tightening tension, it can be releasably locked for tool-free installation and removal in a holding structure molded or attached to the wall. All manipulations on or with the inner section can thus be carried out by hand without tools, which significantly increases the comfort for the user or fitter.
  • the seal jointly responsible for the decoupling can be designed in the shape of a flange tube with an angular cross-section and at least on the inside have at least one circumferential rib which can be brought into engagement in at least one circumferential groove of the tubular body of the inner section. This facilitates the assembly of the pipe body, since the seal can be applied in advance and holds its position during assembly.
  • the angular cross-section offers the advantage of a circular ring flange made of the sealing material, which is braced between the flange and the holding structure or the wall of the container and prevents force-transmitting direct contact in this area.
  • the tubular body of the inner section can have a tubular part that can be inserted into the pipe of the wall and has an end flange that limits the depth of insertion into the pipe, and then a profile tubular part enlarged compared to the tubular part with at least two opposing elastic retaining claws with latching hooks and an end socket for one seat ring and have a backflow preventer having a flap.
  • These structural details of the tubular body make installation much easier and offer a high level of security against installation errors. Due to the elasticity of the retaining claws, the locking hooks are anchored to the abutments of the retaining structure and in such a way that the tightening tension required for tightness is generated and retained in the axial direction.
  • the backflow preventer fits neatly with its seat ring into the socket of the profile pipe part, so that the flap has the necessary freedom of movement.
  • a rotatably attached eccentric lever is provided for the tool-free installation and removal of the backflow preventer having the seat ring and the flap on the inner section of the pressure pipe, which can be brought into action on an extension of the backflow preventer, preferably its seat ring.
  • at least one plug-in lug which is formed approximately opposite the eccentric lever and into which a plug-in pin of the backflow preventer can be inserted, can be formed on the inner section when the backflow preventer is installed.
  • Installation is particularly convenient because the plug-in pin is to be inserted into the plug-in flap when the backflow preventer is tilted, and Then the eccentric lever must be brought together with the extension, so that the tightening tension required for tightness between the seat ring of the backflow preventer and the socket of the tubular body, preferably via a seal, can be generated to the required extent by turning the eccentric lever over the extension.
  • the removal of the backflow preventer is correspondingly simple, since only the eccentric lever needs to be turned until the extension of the backflow preventer comes free so that it can be tilted away and lifted out of the tab with the plug-in pin. If necessary, a pressure element is even provided on the eccentric lever which, when the eccentric lever is rotated to remove the backflow preventer, presses it out of the socket of the tubular body.
  • a pivotable clamping bracket can be provided on the outside of the non-return valve for tool-free connection / disconnection of the pump pressure connection structure to / from the non-return valve.
  • the holding structure for the tubular body of the inner section that is attached to the wall expediently has at least two opposite insertion openings with abutments for the latching hooks of the retaining claws of the tubular body. Due to the elasticity of the retaining claws, the latching hooks engage the abutments automatically and generate the necessary tightening tension.
  • the insertion openings and the abutments are placed in such a way that pressure from the outside on the latching hooks releases the engagement and the tubular body can be pulled out of the tube of the wall, expediently together with the seal.
  • the holding structure can encompass the fixed pipe body or the pipe in the wall from above in the manner of a bridge, so that there are no undercuts collecting contamination below the pressure pipe.
  • the tubular body of the outer section expediently has a stop on the inside which, on one side, limits the insertion depth of a connection piece inserted into the tubular body with a protrusion for the discharge and on the other side the space between the two tubular bodies. This measure simplifies assembly and avoids assembly errors.
  • the tubular body of the outer section can have blocks with latching receptacles for elastic latching hooks on the outside adjacent to the flange.
  • a lifting station H in Fig. 1
  • an underfloor lifting system has a plastic container 1 which is composed of a lower part 1a and an upper part 1b.
  • the upper part 1b is formed with a circumferential flange 2, which can be used in a sealing plane when installed under the floor.
  • the lifting station H could be used for free installation, if necessary without the peripheral flange 2.
  • the lifting station H is in Fig. 1 shown open at the top. However, either a cover or an attachment can be installed there.
  • Wastewater flows through an inlet Z into the container 1 and is pumped upwards via an outlet A from the container 1 and via a discharge line L indicated by dashed lines by a pump P used.
  • the pump P is equipped with a pressure connection structure 3 which can be connected to a backflow preventer 5 via a clamp 4, and can be manually separated from the backflow preventer 5 by actuating the clamp 4, for example. B. to remove the pump P.
  • the drain A has a pressure pipe D which is tightly and firmly mounted in a wall 18 of the upper part 1 b and which has an outer section 7 and an inner section 13.
  • the inner and outer sections 13, 7 are separate tubular bodies 29, 30 which are installed decoupled against a mutual force transmission.
  • the outer section 7 has a fastening flange 8 at one end which is screwed into a receptacle 28 of the wall 18. From the other end of the outer section 7 there is a connection piece 12 for connecting the discharge line L before.
  • two blocks 9 are also attached to the outside of the outer section 7, which have abutments 10 and insertion openings 11 for latching hooks (not shown) in the connection area of the discharge line L.
  • the tubular body 30 of the inner section 13 is attached to a wall 18, for. B. screwed or molded holding structure 14 with two opposing holding claws 15 here, for example.
  • a cover or an attachment can be installed in the upper opening 16 of the upper part 1b.
  • an eccentric lever 17 is rotatably arranged, which is used for manual installation and removal of the non-return valve 5 without tools.
  • the inner and outer sections 13, 7 are the separate, one-piece tubular bodies 29 and 30, the tubular body 30 of the inner section 13 being a round tube part 31 and a profile tube part 22 with a larger inner cross-section and a socket 23 for a seat ring 24 of the backflow preventer 5 having a pivotable flap 25.
  • the eccentric lever 17 is rotatably attached to the seat ring 24 of the backflow preventer 5 and on top of the profile tube part 22 for form-fitting and force-fitting interaction with an extension 26.
  • the round tube part 31 of the tube body 30 inserted into the tube 19 of the wall 18 carries a seal 20 '; In the receptacle 28, the flange 8 is also sealed by a seal 20.
  • the pump pressure connection structure 3 is clamped with the clamping bracket 4 in the seat ring 24 of the backflow preventer 5, preferably via a seal.
  • the outer circumference of the round pipe part 31 of the pipe body 30 has at least one circumferential groove 33, and the round pipe part 31 with the seal 20 'is inserted so far into the pipe 19 of the wall 18 that there is a space S between the pipe bodies 29 and 30 .
  • the seal 20 ′ with which the tubular body 30 is inserted into the tube 19 has an angled cross section with an annular part 34 and an outer flange 35 and at least one inner rib 34 ′ that engages in the circumferential groove 33.
  • the tubular body 30 is with the in Fig.
  • the eccentric lever 17 is fixed rotatably about a vertical axis, z. B. screwed, the one handle 38 for manual rotation, and an eccentric to the axis of rotation recess 39 for engaging the extension 26 on Has seat ring 24 of the backflow preventer 5. Furthermore, at least one retaining tab 37 is integrally formed on the profile tube part 32 at the bottom, into which a plug pin 36 on the seat ring 24 of the non-return valve 5, as shown, can be inserted.
  • the tight fit of the non-return valve 5 positioned by means of the plug pin 36 is produced by means of the eccentric lever 17 and its recess 39, which is designed eccentrically relative to the axis of rotation so that, depending on the extent of the rotation of the eccentric lever 17, the extension 26 is pulled in the direction of the wall 18 .
  • the recess 39 is open at at least one end ( Fig. 5 ), so that the extension 26 comes free from the recess 39 with a corresponding rotation of the eccentric lever 17 and then the backflow preventer 5 in Fig. 3 is tilted to the right and released from the socket 23, the plug-in pin 36 being pulled out of the plug-in tab 37. The process is reversed when installing.
  • the clamping bracket 4 shown is also pivotably mounted on the seat ring 24 of the backflow preventer 5 and works together with tightening surfaces on the pump pressure connection structure 3 in order to establish the tightness here and to be able to manually detach the pump P with the pressure connection structure 3 from the backflow preventer 5.
  • tubular bodies 29, 30 are separate components, are at a distance S from one another in the installed state, and the tubular body 30 is installed via the seal 20 'and on the wall 18 of the upper part 1b without direct contact, the inner and outer sections 7 and 13 or the tubular bodies 29 and 30 are mutually decoupled with respect to a force transmission (tilting forces and / or torsional forces). If the external section 7 is subjected to such forces, for example via the discharge line L or due to assembly inaccuracies when installing the lifting system H, these forces are not transmitted to the tubular body 30.
  • a force transmission tilt forces and / or torsional forces
  • Fig. 4 components mounted in the lower part 1a are shown in their mutual assignment.
  • the holding structure 14 for fixing the inner section 13 or its tubular body 30 is designed like a bridge and pushed from above over an upright apron 40 formed on the wall 18 and fixed with fastening screws 41.
  • the holding structure 14 could also be integrally formed on the wall 18.
  • insertion openings 42 are provided with abutments 43 behind them, on which the inserted holding claws 15 of the tubular body 30 can be latched with latching hooks 44 under tension.
  • the holding claws 15 are elastic and automatically snap into the locked position of the locking hooks 44 when inserted.
  • the locking hooks 44 only need to be pressed from the outside inwards until the locking hooks 44 emerge from the insertion openings 42.
  • Fig. 4 also illustrates a mechanism that can be operated by hand without tools for installing and removing the backflow preventer 5 to / from the pipe body 30.
  • This mechanism is not only useful for pipe bodies 30, 29 that are decoupled with regard to mutual force transmission, but also for one-piece pressure pipes in order to improve comfort during the Increase assembly / disassembly.
  • the eccentric lever 17 ( Fig. 5 ) is in Fig. 4 rotatably screwed on the tubular body 30 and has a plate 48 below the hand lever 38 in which the engagement recess 39 for the in Fig. 3 shown extension 26 of the seat ring 24 of the backflow preventer 5 is formed.
  • the engagement recess 39 follows an arc which is eccentric with respect to the axis of rotation of the eccentric lever 17 in order to connect the extension 26 ( Fig. 3 ) in the direction of the axis of rotation of the eccentric lever 17 or away from it.
  • the projection 26 is formed on a curved web 46 formed on the seat ring 24 in such a way that it can be aligned with an inlet opening 50 of the engagement recess 39 and brought into the engagement recess 39 by rotating the eccentric lever.
  • Fig. 4 illustrates the locked position of the eccentric lever 17.
  • the eccentric lever 17 is in Fig. 4 z. B. rotated clockwise until the extension 26 emerges from the engagement recess 39, and the backflow preventer 5 in Fig.
  • the plug-in tab 37 is formed, which has either a continuous slot or two separate slots 51 for the engagement of the plug-in pin 36 on the underside of the seat ring 24.
  • the lifting system H with the pipe bodies 29, 30 decoupled with regard to the mutual force transmission and the pipe body 30 decoupled with regard to the force transmission to the wall 18 forces acting from the outside generate deformations in the area of the passage of the pressure pipe D to a small extent, the Decoupling of the tubular body 30 via the seal 20 and the intermediate spaces X, S which can be selected as required, the proper connection of the pump pressure connection structure 3 with a retaining collar 27 ( Fig. 2 ) given installation position of the pump P in the lower part 1b. Even a possibly given misalignment between the pump pressure connection structure 3 and the mounted backflow preventer 5 could be compensated by hand thanks to the elasticity of the seal 20 '.
  • the seal 20 'thus assumes a double function, on the one hand, to seal the bushing and, on the other hand, to hold the tubular body 30 in the mounted position, which is movable to a limited extent.
  • An essential aspect of the invention is that all components that can be removed for maintenance, replacement or cleaning inside the lifting system H can be manipulated by hand without tools, which significantly increases the ease of use of the lifting system for the fitter or user and the difficulties with tools actuatable fasteners that are subject to corrosion or contamination.

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Description

  • In einer gattungsgemäßen Hebeanlage gemäß EP 1 944 420 A1 ist das die Wand des Behälters durch eine seitliche Bohrung durchsetzende Druckrohr durch eine außenliegende Mutter innen gegen die Wand des aus Kunststoff bestehenden Behälters gespannt, so dass der außenliegende Abschnitt von der Wand nach außen und der innenliegende Abschnitt von der Wand nach innen vorstehen. Innenseitige Dichtelemente sorgen unter der Anzugsspannung der Mutter für die erforderliche Dichtigkeit. Der Rückflussverhinderer ist am innenliegenden Abschnitt des Druckrohrs verschraubt, so dass zum Aus- und Einbau des Rückflussverhinderers und/oder des Druckrohrs (z.B. zwecks Reinigung oder Wartung) Werkzeug eingesetzt werden muss, was auf Grund unvermeidbarer Verschmutzungen und Korrosion in diesem Bereich z. B. an den Schrauben und bei behinderten Sichtverhältnissen sehr mühsam und unkomfortabel ist, und außerdem erhebliches Geschick erfordert. Da bei einer Unterflur-Hebeanlage zunächst der Behälter mit dem Druckrohr und die Ableitung nach oben installiert werden, hingegen die Pumpe mit der Druckstutzenstruktur meist erst nachträglich eingesetzt wird, bewirken häufig unvermeidbare Einbauungenauigkeiten und der lange Hebelarm der am Druckrohr angeschlossenen Ableitung Verformungen auf Grund einer Kraftübertragung (Kippkräfte und Torsionskräfte) von der Ableitung über das Druckrohr und die Wand (Bruchgefahr) im Bereich der Durchführung des Druckrohrs, so dass der innenliegende Abschnitt des Druckrohrs seine Sollposition nicht einhält und die Pumpe nicht mehr oder nur mit sehr viel Mühe eingesetzt und angeschlossen werden kann. Z.B. auch nach Entnahme der Pumpe zur Wartung oder Reinigung. Dies gilt auch bei freistehendem Einbau der Hebeanlage.
  • Bei einem aus EP 2 447 429 A1 bekannten Rückstauverschluss, der bedarfsweise auch als Hebeanlage eingesetzt werden kann, ist ein an die Ableitung angeschlossener Rückstauschleifen-Anschluss ein einstückiger Rohrstutzen, der einen im Behälter innenliegenden Abschnitt und einen außerhalb des Behälters liegenden Abschnitt aufweist, zwischen denen wegen der Einstückigkeit eine Kraftübertragung stattfindet. Der Rohrstutzen ist mit einer außen aufgeschraubten Mutter innen gegen die Wand des Behälters gespannt.
  • In einer aus US 6,059,208 A bekannten Hebeanlage ist ein über ein Ventil mit der verbauten Pumpe verbundener Rohrstutzen abgedichtet durch die Behälterwand bis in eine außen offene Behälterwand-Nische gesteckt. Auf den Rohrstutzen wird eine Steckkupplung eines weiterführenden Rohres aufgesteckt. Diese Steckverbindung wird geklebt, wodurch von der außenliegenden Leitung bis auf den Rohrstutzen Kräfte übertragen werden.
  • Bei einer aus US 2006/0228222 A1 bekannten Hebeanlage sind in einem Oberteil des Behälters zwei Auslässe geformt, deren jeder einen innenseitigen Zylinder mit außenseitigen Versteifungsrippen umfasst. Ein mit der im Behälter verbauten Pumpe verbundenes Auslassrohr wird von unten in den Auslass eingesteckt und abgedichtet. Außenliegende, weiterführende Rohre sind nicht offenbart.
  • Bei einer aus DE 28 53 312 A bekannten Hebeanlage ist das Druckrohr ein einstückiger Rohrkörper mit einem außenliegenden und einem innenliegenden Abschnitt. Der einstückige Rohrkörper ist in einer Fassung bei einer Durchstecköffnung der Wand abgedichtet verbaut.
  • Weiterer Stand der Technik ist zu finden in EP 3 103 932 A1 .
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Hebeanlage der eingangs genannten Art zu schaffen, die sich durch komfortable Erstellung, Wartung und Reinigung sowie verbesserte Betriebssicherheit auszeichnet. Die gestellte Aufgabe wird mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Durch die Entkopplung der Abschnitte bzw. der Rohrkörper bezüglich einer Kraftübertragung (Kippkräfte und Torsionskräfte) werden unvermeidbare, von außen einwirkende Kräfte allenfalls auf die Wand des Behälters, jedoch nicht auf den innenliegenden Abschnitt übertragen, der somit unter diesen Umständen seine Sollposition relativ zur Pumpe dauerhaft einhält, was für den Nutzer oder Monteur eine erhebliche Vereinfachung erbringt, speziell auch bei einer Wartung oder zur Reinigung. Außerdem lässt sich der Rohrkörper des inneren Abschnitts durch die Trennung vom außenliegenden Abschnitt mit einfachen baulichen Mitteln so anbringen, dass er werkzeuglos, d.h. für den Monteur oder Nutzer bequem händisch ein- und ausbaubar ist. Denn der außenliegende Abschnitt oder dessen Rohrkörper wird getrennt vom innenliegendem Abschnitt an der Wand des Behälters festgelegt.
  • Die Entkopplung der Rohrkörper wird durch wenigstens eine elastische Dichtung erzielt, die zwischen dem innenliegenden Abschnitt bzw. dessen Rohrkörper und dem Behälter verbaut ist, sowie durch einen freien Zwischenraum zwischen den beiden Rohrkörpern. Selbst wenn die Wand des Behälters durch den außenliegenden Abschnitt auf Grund von außen einwirkender Kräfte bei der Durchführung durch die Wand verformt werden sollte, bleibt der Rohrkörper des innenliegenden Abschnitts dauerhaft an seiner Sollposition.
  • Der Rohrkörper des außenliegenden Abschnitts kann einen an oder in einer Aufnahme der Wand, vorzugsweise über eine Ringdichtung, von außen verschraubbaren Flansch aufweisen, während der Rohrkörper des innenliegenden Abschnitts in ein in der Wand geformtes Rohr einsteckbar ist, vorzugsweise mit der dazwischen platzierten Dichtung. Unter axialer Anzugsspannung kann er zum werkzeuglosen Ein- und Ausbau in einer an der Wand angeformten oder angebrachten Haltestruktur lösbar verriegelbar sein. Sämtliche Manipulationen an oder mit dem innenliegenden Abschnitt können somit werkzeuglos händisch durchgeführt werden, was den Komfort für den Nutzer oder Monteur erheblich steigert.
  • Die für die Entkopplung mitverantwortliche Dichtung kann flanschrohrförmig mit winkelförmigem Querschnitt ausgebildet sein und zumindest innenseitig wenigstens eine umlaufende Rippe aufweisen, die zum Eingriff in wenigstens eine außen umlaufende Nut des Rohrkörpers des inneren Abschnitts bringbar ist. Dies erleichtert die Montage des Rohrkörpers, da die Dichtung vorab aufgebracht werden kann und ihre Position bei der Montage hält. Der winkelförmige Querschnitt bietet den Vorteil einer aus dem Dichtungsmaterial bestehenden Kreisringflansches, der zwischen dem Flansch und der Haltestruktur oder der Wand des Behälters verspannt ist und einen kraftübertragenden direkten Kontakt in diesem Bereich verhindert.
  • Der Rohrkörper des innenliegenden Abschnitts kann einen in das Rohr der Wand einsteckbaren Rundrohrteil mit einem die Einstecktiefe in das Rohr begrenzenden Endflansch und an diesen anschließend einen gegenüber dem Rundrohrteil vergrößertem Profilrohrteil mit mindestens zwei gegenüberliegenden elastischen Halteklauen mit Rasthaken und eine endseitige Fassung für den einen Sitzring und eine Klappe aufweisenden Rückflussverhinderer aufweisen. Diese baulichen Details des Rohrkörpers erleichtern die Montage erheblich und bieten hohe Sicherheit gegen Einbaufehler. Die Rasthaken verankern sich auf Grund der Elastizität der Halteklauen an den Widerlagern der Haltestruktur und so, dass die zur Dichtheit erforderliche Anzugsspannung in axialer Richtung erzeugt und gehalten wird.
  • Der Rückflussverhinderer passt mit seinem Sitzring sauber in die Fassung des Profilrohrteils, so dass die Klappe das erforderliche Bewegungsspiel hat.
  • Dabei ist es besonders zweckmäßig, wenn zum werkzeuglosen Ein- und Ausbau des den Sitzring und die Klappe aufweisenden Rückflussverhinderers auf den innenliegenden Abschnitt des Druckrohrs ein drehbar angebrachter Exzenterhebel vorgesehen ist, der an einem Fortsatz des Rückflussverhinderers, vorzugsweise dessen Sitzring, zum Angriff bringbar ist. Ferner kann am innenliegenden Abschnitt wenigstens eine etwa dem Exzenterhebel gegenüberliegend angeformte Stecklasche angeformt sein, in welche ein Steckzapfen des Rückflussverhinderers einbringbar ist, wenn der Rückflussverhinderer eingebaut wird. Der Einbau gestaltet sich besonders bequem, da der Steckzapfen bei gekipptem Rückflussverhinderer in die Stecklasche einzubringen ist, und dann der Exzenterhebel mit dem Fortsatz zusammenzubringen sind, so dass dann unter Verdrehen des Exzenterhebels über den Fortsatz die zur Dichtigkeit erforderliche Anzugsspannung zwischen dem Sitzring des Rückflussverhinderers und der Fassung des Rohrkörpers, vorzugsweise über eine Dichtung, im erforderlichen Ausmaß erzeugt werden kann. Der Ausbau des Rückflussverhinderers gestaltet sich entsprechend einfach, da nur der Exzenterhebel soweit verdreht zu werden braucht, dass der Fortsatz des Rückflussverhinderers freikommt, so dass dieser sich wegkippen und mit dem Steckzapfen aus der Stecklasche herausheben lässt. Gegebenenfalls ist an dem Exzenterhebel sogar ein Druckelement vorgesehen, das bei der Drehung des Exzenterhebels zum Ausbauen des Rückflussverhinderers diesen aus der Fassung des Rohrkörpers drückt.
  • Ferner kann am Rückflussverhinderer außen ein schwenkbarer Spannbügel zum werkzeuglosen Anschließen/Trennen der Pumpen-Druckstutzenstruktur an den/vom Rückflussverhinderer vorgesehen sein.
  • Zweckmäßig weist die an der Wand angebrachte, vorzugsweise verschraubte oder angeformte, Haltestruktur für den Rohrkörper des innenliegenden Abschnitts wenigstens zwei gegenüberliegende Einstecköffnungen mit Widerlagern für die Rasthaken der Halteklauen des Rohrkörpers auf. Die Rasthaken kommen selbsttätig auf Grund der Elastizität der Halteklauen an den Widerlagern zum Eingriff und Erzeugen die notwendige Anzugsspannung. Die Einstecköffnungen und die Widerlager sind dabei so platziert, dass sich durch Druck von außen auf die eingerasteten Rasthaken der Eingriff löst und der Rohrkörper aus dem Rohr der Wand gezogen werden kann, zweckmäßig zusammen mit der Dichtung.
  • Bei einer Ausführungsform kann die Haltestruktur den fixierten Rohrkörper bzw. des Rohrs in der Wand brückenartig von oben umfassen, so dass unterhalb des Druckrohrs keine Verschmutzung sammelnden Hinterschnitte vorliegen.
  • Zweckmäßig weist der Rohrkörper des außenliegenden Abschnitts innen einen Anschlag auf, der mit einer Seite die Einstecktiefe eines in den Rohrkörper mit Überstand eingesteckten Anschlussstücks für die Ableitung und mit der anderen Seite den Zwischenraum zwischen den beiden Rohrkörpern begrenzt. Diese Maßnahme vereinfacht die Montage und vermeidet Montagefehler.
  • Im Hinblick auf eine auch komfortable Montage der Ableitung kann der Rohrkörper des außenliegenden Abschnitts außen angrenzend an den Flansch gegenüberliegende Blöcke mit Rastaufnahmen für elastische Rasthaken aufweisen.
  • Der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Draufsicht auf eine hier als nicht-beschränkendes Beispiel als Unterflur-Hebeanlage ausgebildete Hebeanlage ohne obere Abdeckung,
    Fig. 2
    einen Teil eines Abschnitts in der Schnittebene eines Ablaufs aus der Hebeanlage,
    Fig. 3
    einen Detailabschnitt in größerem Maßstab als in Fig. 2,
    Fig. 4
    eine Perspektivdraufsicht montierter Komponenten in der Hebeanlage, und
    Fig. 5
    eine perspektivische Druntersicht eines Exzenterhebels zur werkzeuglosen händischen Montage eines Rückflussverhinderers in der Hebeanlage.
  • Eine Hebeanlage H, in Fig. 1 als nicht-beschränkendes Beispiel eine Unterflur-Hebeanlage, weist einen Kunststoff-Behälter 1 auf, der aus einem Unterteil 1a und einem Oberteil 1b zusammengesetzt ist. Der Oberteil 1b ist mit einem Umfangsflansch 2 geformt, der beim Unterflureinbau in einer Abdichtebene nutzbar ist. Alternativ könnte die Hebeanlage H für freien Einbau benutzt werden, gegebenenfalls dann ohne den Umfangsflansch 2. Die Hebeanlage H ist in Fig. 1 oben offen gezeigt. Dort kann jedoch entweder eine Abdeckung oder ein Aufsatzteil montiert werden.
  • Abwasser strömt durch einen Zulauf Z in den Behälter 1 und wird über einen Ablauf A aus dem Behälter 1 und über eine gestrichelt angedeutete Ableitung L durch eine eingesetzte Pumpe P nach oben gepumpt. Die Pumpe P ist mit einer Druckstutzenstruktur 3 ausgestattet, die über einen Spannbügel 4 an einen Rückflussverhinderer 5 anschließbar ist, und durch Betätigen des Spannbügels 4 händisch vom Rückflussverhinderer 5 trennbar ist z. B. zur Entnahme der Pumpe P.
  • Der Ablauf A weist ein in einer Wand 18 des Oberteils 1 b dicht und fest montiertes Druckrohr D auf, das einen außenliegenden Abschnitt 7 und einen innenliegenden Abschnitt 13 besitzt. Wie anhand der Fig. 2 und 3 erläutert wird, sind die innenliegenden und außenliegenden Abschnitte 13, 7 separate Rohrkörper 29, 30 die gegen eine gegenseitige Kraftübertragung entkoppelt verbaut sind. Der außenliegende Abschnitt 7 weist einen Befestigungsflansch 8 an einem Ende auf, der in einer Aufnahme 28 der Wand 18 verschraubt ist. Vom anderen Ende des außenliegenden Abschnitts 7 steht ein Anschlussstück 12 zum Anschließen der Ableitung L vor. An der Außenseite des außenliegenden Abschnitts 7 sind ferner bei der gezeigten Ausführungsform zwei Blöcke 9 angebracht, die Widerlager 10 sowie Einstecköffnungen 11 für nicht-gezeigte Rasthaken im Anschlussbereich der Ableitung L aufweisen.
  • Der Rohrkörper 30 des innenliegenden Abschnitts 13 ist an einer an der Wand 18 angebrachten, z. B. verschraubten, oder angeformten Haltestruktur 14 mit hier beispielsweise zwei gegenüberliegenden Halteklauen 15 festgelegt. In der oberen Öffnung 16 des Oberteils 1b, kann wie erwähnt, entweder eine Abdeckung oder ein Aufsatzteil verbaut werden. Auf dem innenliegenden Abschnitt 13 des Druckrohrs D ist ein Exzenterhebel 17 drehbar angeordnet, der zum werkzeuglosen händischen Ein- und Ausbau des Rückflussverhinderers 5 dient.
  • In den Schnittdarstellungen der Fig. 2 und 3 ist zu sehen, dass die innenliegenden und außenliegenden Abschnitte 13, 7 die separaten, jeweils einstückigen Rohrkörper 29 und 30 sind, wobei der Rohrkörper 30 des innenliegenden Abschnitts 13 einen Rundrohrteil 31 und einen Profilrohrteil 22 mit größerem Innenquerschnitt sowie einer Fassung 23 für einen Sitzring 24 des eine schwenkbare Klappe 25 aufweisenden Rückflussverhinderers 5 besitzt. Der Exzenterhebel 17 ist zum form- und kraftschlüssigen Zusammenwirken mit einem Fortsatz 26 am Sitzring 24 des Rückflussverhinderers 5 und oben auf dem Profilrohrteil 22 drehbar angebracht. Der in das Rohr 19 der Wand 18 eingesteckte Rundrohrteil 31 des Rohrkörpers 30 trägt eine Dichtung 20'; in der Aufnahme 28 ist der Flansch 8 ebenfalls über eine Dichtung 20 abgedichtet. Die Pumpen-Druckstutzenstruktur 3 ist mit dem Spannbügel 4 in den Sitzring 24 des Rückflussverhinderers 5, vorzugsweise über eine Dichtung, gespannt.
  • Wie Fig. 3 deutlicher hervorhebt, ist am Rundrohrteil 31 des Rohrkörpers 30 dessen Außenumfang mindestens eine Umfangsnut 33 geformt, und ist der Rundrohrteil 31 mit der Dichtung 20' so weit in das Rohr 19 der Wand 18 eingesteckt, dass zwischen den Rohrköpern 29 und 30 ein Zwischenraum S vorliegt. Die Dichtung 20', mit der der Rohrkörper 30 in das Rohr 19 eingesteckt ist, hat winkligen Querschnitt mit einem Ringteil 34 und einem Außenflansch 35 sowie mindestens die eine innere Rippe 34', die in die Umfangsnut 33 eingreift. Der Rohrkörper 30 ist mit den in Fig. 1 angedeuteten Halteklauen 15 in der Haltestruktur 14 verankert, wie anhand der weiteren Figuren erläutert wird, und liegt mit dem Flansch 21 am Ringflansch 35 der Dichtung 20 an, wobei der Flansch 21 z. B. zur Wand 18 einen Zwischenraum X einhält.
  • Am Profilrohrteil 32 des Rohrkörpers 30 ist oben der Exzenterhebel 17 um eine vertikale Achse drehbar festgelegt, z. B. verschraubt, der einen Handgriff 38 zum händische Verdrehen, sowie eine exzentrisch zur Drehachse verlaufende Vertiefung 39 zum Eingriff des Fortsatzes 26 am Sitzring 24 des Rückflussverhinderers 5 aufweist. Ferner ist am Profilrohrteil 32 unten zumindest eine Haltelasche 37 angeformt, in welche ein Steckzapfen 36 am Sitzring 24 des Rückflussverhinderers 5, wie gezeigt, einsteckbar ist. Der dichte Sitz des mittels der Steckzapfen 36 positionierten Rückflussverhinderers 5 wird mittels des Exzenterhebels 17 und dessen Vertiefung 39 erzeugt, die relativ zur Drehachse derart exzentrisch gestaltet ist, dass abhängig vom Ausmaß der Verdrehung des Exzenterhebels 17 der Fortsatz 26 in Richtung zur Wand 18 gezogen wird. Die Vertiefung 39 ist an zumindest einem Ende offen (Fig. 5), so dass der Fortsatz 26 bei entsprechender Verdrehung des Exzenterhebels 17 aus der Vertiefung 39 freikommt und dann der Rückflussverhinderer 5 in Fig. 3 nach rechts gekippt und aus der Fassung 23 gelöst wird, wobei der Steckzapfen 36 aus der Stecklasche 37 gezogen wird. Beim Einbau wird umgekehrt vorgegangen. Der in den Fig. 1 und 2 gezeigte Spannbügel 4 ist im Übrigen am Sitzring 24 des Rückflussverhinderers 5 schwenkbar gelagert und arbeitet mit Anzugsflächen an der Pumpen-Druckstutzenstruktur 3 zusammen, um hier die Dichtigkeit herzustellen, und die Pumpe P mit der Druckstutzenstruktur 3 händisch vom Rückflussverhinderer 5 lösen zu können.
  • Da die Rohrkörper 29, 30 getrennte Bauteile sind, in verbautem Zustand den Abstand S voneinander haben, und der Rohrkörper 30 über die Dichtung 20' und an der Wand 18 des Oberteils 1b ohne direkten Kontakt verbaut ist, sind die innenliegenden und außenliegenden Abschnitte 7 und 13 bzw. die Rohrkörper 29 und 30 bezüglich einer Kraftübertragung (Kippkräfte und/oder Torsionskräfte) gegenseitig entkoppelt. Sollte der außenliegende Abschnitt 7 beispielsweise über die Ableitung L oder aufgrund Montageungenauigkeiten beim Einbau der Hebeanlage H mit solchen Kräften beaufschlagt werden, werden diese Kräfte nicht auf den Rohrkörper 30 übertragen. Selbst geringfügige Verformungen der Wand 18 im Bereich der Aufnahme 28 werden nicht auf den Rohrkörper 30 übertragen, der somit seine Sollposition im Behälter 1 dauerhaft einhält und gewährleistet, dass die Pumpe mit der Pumpen-Druckstutzenstruktur 3 jederzeit zuverlässig angeschlossen oder abgebaut werden kann.
  • In Fig. 4 sind montierte Komponenten im Unterteil 1a in ihrer gegenseitigen Zuordnung verdeutlicht. Die Haltestruktur 14 zum Festlegen des innenliegenden Abschnitts 13 bzw. dessen Rohrkörpers 30 ist brückenartig gestaltet und von oben über eine an der Wand 18 angeformte, hochstehende Schürze 40 geschoben und mit Befestigungsschrauben 41 festgelegt. Bei einer nicht-gezeigten Alternative könnte die Haltestruktur 14 auch einstückig an der Wand 18 angeformt sein. In den Schenkeln der Haltestruktur 14 sind Einstecköffnungen 42 mit dahinterliegenden Widerlagern 43 vorgesehen, an welchen die eingesteckten Halteklauen 15 des Rohrkörpers 30 mit Rasthaken 44 unter Anzugsspannung verrastbar sind. Die Halteklauen 15 sind elastisch und schnappen beim Einstecken selbsttätig in die gezeigte verriegelte Position der Rasthaken 44. Zum werkzeuglosen händischen Abnehmen des Rohrkörpers 30 braucht nur auf die Rasthaken 44 von außen nach innen gedrückt zu werden, bis die Rasthaken 44 aus den Einstecköffnungen 42 austreten.
  • Fig. 4 verdeutlicht auch einen werkzeuglos händisch betätigbaren Mechanismus zum Ein- und Ausbauen des Rückflussverhinderers 5 an das/aus dem Rohrkörper 30. Dieser Mechanismus ist nicht nur für hinsichtlich gegenseitiger Kraftübertragung entkoppelte Rohrkörper 30, 29 zweckmäßig, sondern auch für einteilige Druckrohre, um den Komfort bei der Montage/Demontage zu steigern. Der Exzenterhebel 17 (Fig. 5) ist in Fig. 4 auf dem Rohrkörper 30 drehbar verschraubt und weist unterhalb des Handhebels 38 eine Platte 48 auf, in der unterseitig die Eingriffs-Vertiefung 39 für den in Fig. 3 gezeigten Fortsatz 26 des Sitzringes 24 des Rückflussverhinderers 5 geformt ist. Die Eingriffsvertiefung 39 folgt einem Bogen, der bezüglich der Drehachse des Exzenterhebels 17 exzentrisch verläuft, um über die Flanken 51 den Fortsatz 26 (Fig. 3) in Richtung zur Drehachse des Exzenterhebels 17 hin oder von dieser weg zu bewegen. Der Vorsprung 26 ist an einem am Sitzring 24 angeformten, bogenförmigen Steg 46 so angeformt, dass er auf eine Eintrittsöffnung 50 der Eingriffs-Vertiefung 39 ausrichtbar und durch Verdrehen des Exzenterhebels in die Eingriffs-Vertiefung 39 bringbar ist. Fig. 4 verdeutlich die verriegelte Position des Exzenterhebels 17. Um den Rückflussverhinderer 5 lösen zu können, wird der Exzenterhebel 17 in Fig. 4 z. B. im Uhrzeigersinn verdreht, bis der Fortsatz 26 aus der Eingriffsvertiefung 39 austritt, und der Rückflussverhinderer 5 in Fig. 4 im Uhrzeigersinn wegkippbar ist. An der Unterseite des Rohrkörpers 30 ist die Stecklasche 37 angeformt, die entweder einen durchgehenden Schlitz oder zwei getrennte Schlitze 51 für den Eingriff des Steckzapfens 36 an der Unterseite des Sitzringes 24 besitzt. Ferner sind z. B. am Sitzring 24 zwei Führungsblöcke 45 angeformt, die bei der Montage entlang der Außenseiten eines auf dem Rohrkörper 30 geformten Blocks 47 geführt werden. Schließlich ist auf dem Sitzring 24 z. B. ein obenliegender Rastvorsprung 46 zum Arretieren des Spannbügels 4 in der in Fig. 2 gezeigten Offenstellung vorgesehen.
  • Sollten bei der gezeigten Ausführungsform der Hebeanlage H mit den hinsichtlich der gegenseitigen Kraftübertragung entkoppelten Rohrkörpern 29, 30 und des hinsichtlich der Kraftübertragung zur Wand 18 entkoppelten Rohrkörpers 30 von außen einwirkende Kräfte Verformungen im Bereich der Durchführung des Druckrohrs D in geringem Maß erzeugen, so ermöglicht die Entkopplung des Rohrkörpers 30 über die Dichtung 20 und die nach Bedarf wählbaren Zwischenräume X, S das ordnungsgemäße Anschließen der Pumpen-Druckstutzenstruktur 3 bei durch einen Haltekragen 27 (Fig. 2) gegebener Einbauposition der Pumpe P im Unterteil 1b. Sogar eine etwa gegebene Fehlausrichtung zwischen der Pumpen-Druckstutzenstruktur 3 und dem montierten Rückflussverhinderer 5 ließe sich dank der Elastizität der Dichtung 20' von Hand ausgleichen. Die Dichtung 20' übernimmt somit eine Doppelfunktion einerseits zum Abdichten der Durchführung und andererseits zum in begrenztem Maß beweglichen Haltern des Rohrkörpers 30 in montierter Lage.
  • Ein wesentlicher Aspekt der Erfindung liegt darin, dass sämtliche zur Wartung, zum Austausch oder zur Reinigung ausbaubaren Komponenten im Inneren der Hebeanlage H werkzeuglos händisch manipuliert werden können, was den Handhabungskomfort der Hebeanlage für den Monteur bzw. Nutzer erheblich steigert und die Schwierigkeiten mit durch Werkzeuge betätigbaren, Korrosion oder Verschmutzung unterliegenden Befestigungselementen vermeidet.

Claims (11)

  1. Hebeanlage (H) für Abwasser, insbesondere Unterflur-Hebeanlage, mit einem Behälter (1) und einem seitlich und abgedichtet in einer Wand (18) des Behälters montierten Druckrohr (D), einem Rückflussverhinderer (5), einer Pumpe (P) und einer Druckstutzenstruktur (2) der Pumpe (P), wobei am innen im Behälter (1) liegenden Abschnitt (13) des Druckrohrs (D), über den Rückflussverhinderer (5), die Druckstutzenstruktur (3) der im Behälter (1) verbauten Pumpe (P) angeschlossen ist and am außerhalb des Behälters (1) liegenden Abschnitt (7) des Druckrohrs (D) eine Ableitung (L) anschliessbar ist.
    dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Abschnitte (7, 13) des Druckrohrs (D) separate, bezüglich einer gegenseitigen Kraftübertragung entkoppelt verbaute Rohrkörper (29, 30) sind, wobei zur Entkopplung wenigstens eine elastische Dichtung (20') zwischen dem innenliegenden Abschnitt (13) und dem Behälter (1) sowie ein freier Zwischenraum (S) zwischen den Rohrkörpern (29, 30) beider Abschnitte (7, 13) vorgesehen sind.
  2. Hebeanlage nach Anspruch 1, wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohrkörper (30) des innenliegenden Abschnitts (13) durch die elastische Dichtung (20') und einen Freiraum (X) zwischen dem Rohrkörper (30) und der Wand (18) des Behälters (1) bezüglich einer Kraftübertragung auch von der Wand (18) entkoppelt ist.
  3. Hebeanlage nach Anspruch 1, wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohrkörper (29) des außenliegenden Abschnitts (7) einen an oder in einer Aufnahme (28) der Wand (18), vorzugsweise über eine Ringdichtung (20), verschraubbaren Flansch (2) aufweist, und dass der Rohrkörper (30) des innenliegenden Abschnitts (13) in ein Rohr (19) der Wand (18) eingesteckt ist, mit der dazwischen platzierten Dichtung (20'), und unter axialer Anzugsspannung in einer an der Wand (18) angeformten oder angebrachten Haltestruktur (14) zum werkzeuglosen Ein- oder Ausbau lösbar verriegelt ist.
  4. Hebeanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die elastische Dichtung (20') flanschrohrförmig mit winkelförmigem Querschnitt ausgebildet ist und zumindest wenigstens eine umlaufende Rippe (34) aufweist, die zum Eingriff in wenigstens eine außen umlaufende (33) Nut des Rohrkörpers (30) des inneren Abschnitts (13) bringbar ist.
  5. Hebeanlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohrkörper (30) des innenliegenden Abschnitts (13) ein in das Rohr (19) der Wand (18) einsteckbares Rundrohrteil (31), vorzugsweise mit einem die Einstecktiefe in das Rohr (19) begrenzenden Endflansch (21), und daran anschließend ein gegenüber dem Rundrohrteil (31) vergrößerten Profilrohrteil (32) mit mindestens zwei gegenüberliegenden elastischen Halteklauen (15) mit Rasthaken (44) und mit einer endseitigen Fassung (23) für den einen Sitzring (24) und eine Klappe (25) aufweisenden Rückflussverhinderer (5) aufweist.
  6. Hebeanlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zum werkzeuglosen Ein- und Ausbau des den Sitzring (24) und die Klappe (25) aufweisenden Rückflussverhinderers (5) auf dem innenliegenden Abschnitt (13) ein drehbar angebrachter Exzenterhebel (17), der an einem Fortsatz (26) des Rückflussverhinders (5) zum Angriff bringbar ist, und am innenliegenden Abschnitt (13) dem Exzenterhebel (17) gegenüberliegend wenigstens eine angeformte Stecklasche (37) für wenigstens einen am Rückflussverhinderer (5) angebrachten Steckzapfen (36) vorgesehen sind.
  7. Hebeanlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass am Rückflussverhinderer (5) außen ein schwenkbarer Spannbügel (4) zum werkzeuglosen Anschließen/Trennen der Druckstutzenstruktur (3) an den/vom Rückflussverhinderer (5) vorgesehen ist.
  8. Hebeanlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die an der Wand (18) angebrachte, vorzugsweise verschraubte oder angeformte Haltestruktur (14) wenigstens zwei gegenüberliegende Einstecköffnungen (42) mit Widerlagern (43) für Rasthaken (44) oder Halteklauen (15) des Rohrkörpers (30) aufweist.
  9. Hebeanlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltestruktur (14) den fixierten Rohrkörper (30) des innenliegenden Abschnitts (13) brückenartig von oben umfasst.
  10. Hebeanlage nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohrkörper (29) des außenliegenden Abschnitts (7) innen einen Anschlag (52) aufweist, der mit einer Seite die Einstecktiefe eines in den Rohrkörper (29) mit Überstand eingesteckten Anschlussstücks (12) und mit der anderen Seite den Zwischenraum (S) zwischen den beiden Rohrkörpern (29, 30) begrenzt.
  11. Hebeanlage nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohrkörper (29) des außenliegenden Abschnitts (7) außen etwa angrenzend an den Flansch (8) gegenüberliegende Blöcke (9) mit Rastaufnahmen (10) und/oder Einstecköffnungen (11) für elastische Rasthaken aufweist, die im Anschlussbereich an der Ableitung (L) vorgesehen und beim Anschliessen der Ableitung (L) mit Anzugsspannung werkzeugslos in die Rastaufnahmen einbringbar sind.
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