EP3631303B1 - Kochfeldsystem - Google Patents

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EP3631303B1
EP3631303B1 EP18727283.6A EP18727283A EP3631303B1 EP 3631303 B1 EP3631303 B1 EP 3631303B1 EP 18727283 A EP18727283 A EP 18727283A EP 3631303 B1 EP3631303 B1 EP 3631303B1
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EP
European Patent Office
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hob
food
carrier
displacement
worktop
Prior art date
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Active
Application number
EP18727283.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP3631303A1 (de
Inventor
Christof Dessl
Siegfried Gößler
Mario Blersch
Wilhelm Bruckbauer
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
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Priority claimed from DE102017223720.1A external-priority patent/DE102017223720A1/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/20—Removing cooking fumes
    • F24C15/2042—Devices for removing cooking fumes structurally associated with a cooking range e.g. downdraft
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/10—Tops, e.g. hot plates; Rings
    • F24C15/102—Tops, e.g. hot plates; Rings electrically heated
    • F24C15/103—Tops, e.g. hot plates; Rings electrically heated being movable or rotatable
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/10—Tops, e.g. hot plates; Rings
    • F24C15/108—Mounting of hot plate on worktop

Definitions

  • the invention relates to a hob system.
  • a hob system with a hob and an extraction device is known.
  • the extraction device enables cooking vapors to be extracted in the vertical direction downwards and has a cover means for closing an inlet opening.
  • the hob is arranged directly next to the inlet opening and is firmly connected to a worktop.
  • Movable hob systems are also from the WO 2011/128 859 A2 , the DE 2 254 628 A1 and the DE 102 011 008 428 A1 famous. Hob systems are also known from WO 2010/100668 A1 , the DE 89 01 645 U1 , the JP 2017-195 089 A and the WO 2011/128839 A1 . the EP 2 397 775 A2 discloses all features of the preamble.
  • the invention is based on the object of creating an improved hob system.
  • a cooktop system with at least one cooktop device and an extractor device, wherein the food support can be displaced with a movement component parallel to a hob plane and the at least one food support in at least one covering position at least partially covers the at least one inlet opening.
  • the at least one hob device can in particular be displaced relative to the extractor device, in particular relative to a vapor inlet opening of the extractor device.
  • the hob device has a hob with at least one energy transmitter and at least one item support and a fastening and / or displacement device for reversibly displaceable attachment of the at least one item support to a worktop, the item support being displaceable with a movement component parallel to a hob level.
  • the cooktop device can have a sealing element for sealing the at least one food carrier with respect to the worktop and / or the at least one energy transmitter.
  • the functionality of the hob for heating items to be cooked is preferably always provided regardless of the position of the at least one item carrier. According to the invention, it was recognized that the hob device is improved by a fastening and / or displacement device for reversible displacement of the at least one food carrier, the functionality and ergonomics of the hob device.
  • the at least one item carrier can be positioned according to the requirements of a user.
  • the at least one food carrier can, in various displacement positions, clear or cover a receiving space and / or certain components, such as an operating unit or an inlet opening of an extraction device.
  • the fastening and / or displacement device is also referred to simply as a displacement device in the following.
  • the displacement device For the displaceable fastening of the at least one food carrier, it is connected to the worktop via the displacement device.
  • the displacement device has a plate fastening means for fastening to the worktop.
  • the displacement device is preferably connected to the at least one food carrier via a carrier fastening means.
  • the displacement device can be operated manually.
  • Manual actuation is understood to mean actuation by the action of force by a user.
  • the displacement device can also be driven, in particular operated electrically.
  • the displacement of the at least one food carrier can take place without the action of the user.
  • the displacement device can be actuated by a user input on the control unit or on the basis of a signal from a sensor.
  • the displacement device can in particular be actuated automatically.
  • it can be coupled to a control device for controlling the energy carriers.
  • control the displacement device in such a way that it displaces the at least one cooking product carrier from a rest position to an operating position when at least one of the energy carriers is started up.
  • it can automatically return the food carrier to the rest position after all of the energy carriers have been shut down, in particular after a predetermined waiting time has elapsed.
  • the displacement device preferably has a sensor to avoid crushing, in particular a touch-sensitive sensor or a distance sensor or a force sensor.
  • the at least one food support can comprise a curved or a flat plate or be designed as such.
  • the at least one food support can in particular be designed as a glass plate, in particular as a glass-ceramic plate.
  • the at least one item to be cooked can consist of several segments in the manner of a louvre.
  • the individual segments of the louvre-like cooking goods support can be connected to one another in an articulated manner, in particular by means of solid body joints.
  • the at least one food carrier can thus be deformed, in particular curved and rolled up, in the course of the displacement by the displacement device.
  • the at least one food support can also comprise a pan support for a gas hob.
  • the at least one food carrier comprises a food receptacle for a teppan-yaki hotplate.
  • the at least one food support can also comprise a grillage.
  • the at least one food carrier is preferably matched to the energy transfer principle of the at least one energy carrier.
  • the hob device is a built-in kitchen appliance.
  • the hob device is designed to be attached to the worktop, in particular to the worktop of a kitchen base unit. It can in particular be integrated into the worktop, in particular in such a way that its surface is flush with that of the worktop.
  • the at least one energy transmitter can be an electrical energy transmitter, in particular an induction hob or a radiant heat hob or a teppan-yaki hob or a chemical energy transmitter, in particular a gas hob, in particular an e-gas hob, or a grill, act. Combinations of these alternatives are possible.
  • the hob can be used as a glass-ceramic hob, as an induction hob, as a teppan-yaki hob, as a gas hob, in particular as an electric gas hob, as a grill, as a deep fryer or as a sous-vide hob or as a be designed as a different hob or a combination of these alternatives.
  • the hob preferably comprises several hotplates with, in particular, different energy carriers, which are equipped with a common carrier for cooking items.
  • the at least one food carrier can also be composed of different types of food carriers.
  • the carrier fastening means of the displacement device can have a carrier frame.
  • the hob preferably comprises at least two, at least three, at least four energy carriers. It can also have more than four, in particular five, six or more energy carriers.
  • the hob preferably has only electrical energy carriers.
  • the hob can only have chemical energy carriers.
  • the operating unit can be arranged on the hob.
  • the control unit is a user interface.
  • the operating unit preferably has one or more touch-sensitive sensors, in particular a touch-sensitive screen.
  • the operating unit preferably has buttons, in particular rotary knobs and / or pushbuttons and / or removable operating knobs.
  • the removable control knob can have different functionalities depending on its position relative to the control unit.
  • the control unit can be a touch-sensitive TFT display, in particular a TFT touch display. This enables particularly convenient control of the hob and / or the displacement device.
  • the operating unit can be in signal connection with a control device.
  • the control device can be designed to control loads, in particular the at least one energy transmitter and / or the displacement device and / or the extraction device.
  • the at least one food carrier can be connected, in particular glued, to a receiving frame for receiving the at least one energy transmitter. In particular, it can be connected, in particular glued, directly to the at least one energy transmitter.
  • the at least one food carrier can also be sealed off from the receiving frame and / or the at least one energy transmitter by means of a sealing element and not glued to it.
  • the hob in particular the at least one item support, can preferably be removed from above.
  • the assembly of the hob, in particular of the at least one food carrier, and / or its cleaning can thereby be facilitated.
  • the hob is preferably designed in such a way that it can withstand vertical loads of at least 100 N, in particular at least 200 N, in particular at least 500 N, in particular at least 1000 N.
  • the hob device Preferably, only materials, in particular plastics, metals and glasses, are used for the hob device, which can be used up to a temperature of at least 110 ° C, in particular at least 150 ° C, in particular at least 200 ° C, in particular at least 300 ° C, in particular at least 350 ° C are heat-resistant.
  • the at least one food carrier can be rectangular, in particular non-square or square, or round, in particular non-circular or circular, in particular oval.
  • the at least one energy transmitter is firmly connected to the at least one food carrier.
  • both the at least one foodstuff carrier and the at least one energy carrier are attached to the worktop in a displaceable manner by means of the displacement device.
  • the entire hob can be displaced relative to the worktop by means of the displacement device. Since the at least one food carrier thus maintains its relative position with respect to the at least one energy transmitter, it can be designed for the simple and efficient transfer of energy from the at least one energy transmitter to the food.
  • the functionality of the hob for heating items to be cooked is therefore always provided regardless of the position of the at least one item carrier.
  • the operating unit and / or the control device for controlling the at least one energy transmitter can also be attached to the at least one food carrier. Movable connecting lines can thus be restricted to energy-transferring lines.
  • the displacement device has a locking means for locking the at least one food carrier in at least one discrete locking position.
  • the at least one item carrier is securely held in the at least one locking position. The action of forces on the at least one item carrier during cooking or by moving pots or the items to be cooked thus does not cause any undesired displacement of the at least one item carrier.
  • the at least one food carrier can be locked in the at least one locking position by means of a form fit, in particular a tongue and groove connection and / or a toggle lever and / or a bolt and / or a resilient pressure piece, or by a force fit, in particular a clamp connection, and / or a magnetic connection can be achieved.
  • the locking means can be arranged between the worktop and the at least one food carrier.
  • the locking means can enable an energetically stable position of the at least one food support. On the basis of the weight of the at least one food support and / or on the basis of a spring force applied by a spring element, at least one locking position of the at least one food support can be defined.
  • the at least one food carrier can be locked steplessly at any desired locking position by means of the displacement device.
  • the locking can take place in all positions that can be achieved by the freedom of movement granted by the displacement device.
  • the locking means is preferably designed as a clamp connection.
  • a stepless lockability can be provided.
  • the stepless locking can be achieved in particular via the drive mechanism for moving the food carrier.
  • the at least one item to be cooked has a surface which, in at least one of the locking positions, is flush with the worktop, at least in sections.
  • the at least one food carrier has a surface which, in each shift position, ends at least in sections, in particular completely, flush with the surface of the worktop.
  • the worktop can be designed with an at least partially circumferential groove or cutout which supports the flush arrangement of the at least one food support with respect to the worktop.
  • at least one locking position for at least partially flush arrangement of the at least one food support on an installation frame of the hob device can also be formed.
  • the displacement device has a guide means for the guided displacement of the at least one food carrier.
  • the guide means enables the at least one food carrier to be displaced in a simple and secure manner in accordance with a predefined displacement movement.
  • the guide means can be, for example, a link guide.
  • the at least one food carrier can be connected to a sliding block via the carrier fastening means. This engages positively in a slot of a link plate.
  • the sliding plate is connected to the worktop via the plate fastening means. The displacement of the at least one food carrier takes place in a guided manner and in accordance with the design of the slot of the link guide.
  • the link guide can be designed to guide the at least one food carrier in a U-shaped path.
  • the slot can be designed as a U-shaped recess in the link plate, in particular with a horizontal section and two vertical sections that are connected to it and are directed downwards.
  • the sliding block and the slot can have a clearance fit for the low-friction guidance of the at least one food support.
  • the guide means can be a bearing, in particular a linear bearing, in particular a ball bearing or a roller bearing or a sliding bearing.
  • the at least one food carrier can be displaced along a bearing rail.
  • the guide means can also be a telescopic rod or a telescopic rail.
  • the guide means comprises a lever mechanism with one or more levers, which are also referred to below as a lever system.
  • the lever system can, for example, be a parallelogram guide.
  • the parallelogram guide enables the at least one food support to be displaced relative to the worktop along a circular path without inclining the at least one food support about a horizontal axis.
  • a hob plane defined by the surface of the food support preferably remains parallel to the horizontal plane when the food support is displaced. This is also referred to as the horizontal displacement of the food carrier.
  • the hob level defined by the surface of the food support remains in one and the same plane during the entire displacement of the food support, is not shifted in the direction perpendicular to this plane. If the shift is a linear shift, this is also referred to as a horizontal shift. If the shift is a rotary shift, this is also referred to as a horizontal rotation.
  • the at least one food carrier can be displaced at least partially unguided.
  • the displacement device can be designed to partially guide the displacement or only to provide discrete storage positions of the at least one food carrier. In this case, the displacement device does not necessarily contribute actively to the displacement of the food carrier.
  • the displacement device can be designed as a releasable connection means, in particular in the form of a force-fit connection or in the form of a form-fit connection, in particular as a spring bolt connection.
  • the releasable connecting means can be arranged in an edge region of the at least one food carrier.
  • the displacement device can, for example, comprise a bolt which is connected to the at least one food carrier via the carrier fastening means, as well as a plate provided with U-shaped recesses which is connected to the worktop via the plate fastening means.
  • the bolts attached to the at least one food support can be suspended in various of the U-shaped recesses in order to move the at least one food support.
  • the guide means is designed to enable displacement with a movement component parallel to the hob plane.
  • the displacement can have a lateral movement component in the form of a lateral movement, as seen by the user of the hob.
  • the displacement of the at least one food carrier can have a movement component transverse to the rear of the hob in the form of a transverse movement, ie a movement towards or away from the user of the hob.
  • the movement component of the at least one food support that is parallel to the cooking plane can be achieved by a linear and / or rotary mounting, in particular about a vertical axis.
  • the guide means can be designed to support the at least one food carrier about a vertical axis.
  • the storage around the vertical axis is preferably carried out in combination with a food support that is round, in particular circular, in cross-section.
  • the at least one food support can also be mounted rotatably about any other axis relative to the worktop.
  • the guide means can also be designed to displace the at least one food carrier with respect to the worktop by means of a combined linear and rotary movement.
  • the guide means is designed to move the at least one food carrier between at least two locking positions, these locking positions in the direction perpendicular to the hob plane a maximum of 50 mm, in particular a maximum of 30 mm, in particular a maximum of 20 mm, in particular a maximum of 10 mm, from each other are spaced.
  • the displacement of the at least one food carrier can take place exclusively parallel to the hob level.
  • the hob system can have a compensating device for covering a gap between the at least one item carrier and the worktop.
  • the surface of the compensating device can be designed to be flush with the hob level and / or the worktop.
  • the compensating device can be designed to be removable or pivotable and / or lowerable for displacing the at least one foodstuff carrier.
  • the compensating element can be designed to bring about an actuation of the at least one energy transmitter and / or the extraction device and / or the displacement device when actuated.
  • the control device is preferably designed to control the at least one energy transmitter and / or the extraction device and / or the displacement device on the basis of a signal from a sensor of the compensation device.
  • the actuation of the at least one energy transmitter and / or the extraction device and / or the displacement device can take place purely mechanically.
  • the at least one food carrier can be displaced when the compensating device is actuated and / or the hob can be switched on, in particular supplied with power.
  • the locking means has at least one end stop for limiting the guided displacement of the at least one food carrier.
  • the at least one end stop can be formed, for example, by the at least two ends of the slot of the link guide.
  • the end stop can be designed as a stop element clamped onto the guide rail.
  • the at least one end stop can have an elastic and / or damping element. A sudden braking of the at least one food carrier at the end stop can thus be avoided.
  • the locking means can have an end stop at each of the at least two locking positions.
  • the displacement device has a drive device for displacing the at least one cooking material carrier.
  • the drive device enables the at least one food support to be displaced in a particularly simple manner with respect to the worktop.
  • the drive device can be designed to be passive or active.
  • the passive drive device is actuated purely by the application of force by the user.
  • the active drive device can support or completely effect the displacement of the at least one food carrier.
  • the active drive device has an energy supply for this purpose.
  • the drive device can be arranged between the at least one food carrier and the worktop and provides a force and / or a moment between these components.
  • the passive drive device can, for example, store energy introduced by the user into the displacement device and, if necessary, release it again to move the at least one food carrier.
  • a latching mechanism can release the stored energy when the user is actuated, in particular by pressing on the surface of the at least one food carrier.
  • an external energy source can be used to provide the energy required to move the at least one food carrier.
  • the drive device comprises a spring element.
  • the spring element can be designed to passively support the displacement of the at least one food carrier.
  • the spring element is preferably arranged between the at least one food support and the worktop.
  • the spring element is, for example, a spiral spring, in particular a compression spring or a tension spring, or a torsion spring or a gas spring or an elastic element made of a soft elastic material.
  • the spring element can be arranged between the at least one food carrier and the worktop that it is tensioned in a closed position of the hob and is relaxed when the at least one food carrier is moved into an open position of the hob.
  • the spring element can be arranged on the hob in order to overcome the weight of the hob.
  • the weight of the hob can be balanced by a counterweight.
  • the displacement of the at least one food carrier in the vertical direction can thus be carried out in a particularly simple manner.
  • the spring element can also be designed to form stable layers of the at least one food support.
  • the spring element can be arranged in a toggle lever mechanism in such a way that the at least one food carrier is locked in a locking position when a knee point of the toggle lever mechanism is exceeded.
  • the drive device comprises an electric motor.
  • the at least one food carrier can be displaced actively and without the action of force by the user.
  • the electric motor can have a gear, in particular a planetary gear or a cam gear, for power conversion.
  • the electric motor is preferably designed as a servomotor.
  • the electric motor can be a DC or AC motor.
  • the electric motor is designed as a linear cylinder, in particular with a spindle gear.
  • the electric motor can partially assist or fully effect the displacement of the at least one food carrier.
  • the operating unit can be designed to enable the electric motor to be controlled via a user input.
  • the electric motor can be controlled by the control device, for example on the basis of a sensor signal.
  • the at least one food carrier can be displaced by means of the electric motor when at least one energy carrier is activated.
  • the drive device can also have a pneumatic or hydraulic drive.
  • the cooktop device can have a sealing element for sealing the at least one item to be cooked with respect to the worktop.
  • the seal can be liquid-tight and / or gas-tight. The penetration of dirt or overflowing food between the at least one food support and the worktop can thus be reliably prevented.
  • the sealing element can be a static or a dynamic seal.
  • the static seal can be used to seal between two components that are immovable with respect to one another.
  • the dynamic seal can also be used for sealing between two mutually movable components.
  • the sealing element can be arranged on the at least one item support and / or on the worktop. Alternatively, the sealing element can also be arranged on an installation frame for mounting the hob device. A sufficient sealing effect can be achieved in that the sealing element covers a gap between the worktop and the at least one cooking product carrier and / or that the sealing element is designed to overlap with respect to the at least one cooking product carrier and / or the worktop.
  • the sealing element can be an inflatable seal.
  • the hob device can have a pressure generator for providing the pressure for the inflatable seal.
  • the sealing element can be designed to seal the at least one item to be cooked with respect to the worktop only in the closed position and / or the open position.
  • the hob system has an extraction device for extracting cooking vapors from below.
  • the extraction device can be integrated into the hob.
  • the hob device with the hob, the displacement device and the extraction device can be designed as an assembly unit.
  • the extraction device has an inlet opening which, in a locking position of the at least one food carrier, is completely covered by the latter.
  • the extraction device can in particular be arranged completely below the hob level.
  • the at least one inlet opening can be arranged, in particular in at least one of the locking positions, in particular in the open position, in a plan view in an edge region of the hob, in particular of the at least one food carrier.
  • the at least one inlet opening can be designed as a straight, in particular rectangular, slot in plan view.
  • the at least one inlet opening preferably does not extend completely along an outline of the at least one foodstuff carrier in plan view.
  • the inlet opening has, in particular, a size which is at most as large, in particular smaller, than the area of the food support. It preferably has a length which is at most as great, in particular less than the width of the food support. Even the inlet opening can also have several partial areas. In this case, the above information relates to the unification of the sub-areas.
  • the at least one inlet opening can be arranged exclusively in the region of a single edge of the, in particular rectangular, at least one food carrier.
  • the inlet opening in particular only adjoins a single edge of the food support. This is understood to mean that the edge in a closed position is at a distance of less than 5 cm, in particular less than 3 cm, from this edge of the food support. The distance to the other edges of the food support is greater.
  • the at least one inlet opening is preferably arranged on a rear side of the at least one food carrier.
  • the at least one inlet opening can be delimited at least on one side by the at least one food carrier when viewed from above.
  • the at least one inlet opening is preferably completely delimited by an exhaust duct in plan view.
  • a main extension of the inlet opening is preferably at most as large as a main extension of the hob, in particular of the food carrier.
  • the main extent of the inlet opening is understood here to mean its greatest free width or its length.
  • This main extension is in particular at most as large, in particular smaller than an extension of the hob, in particular of the food support, in a direction parallel thereto.
  • the extraction device can in particular be stationary, i.e. H. not be arranged displaceably.
  • the entry area of the extraction device can preferably be displaced in such a way that the cooking vapors inlet opening in the open position, which is not covered by the product support, is essentially flush with the surface of the product support. This can improve the efficiency of the extraction device.
  • the hob system can in particular have two or more than two hob devices, in particular more than three, in particular more than four, in particular more than five, in particular more than six, in particular more than ten, hob devices.
  • the hob devices can be displaced, in particular displaceable, independently of one another. In particular, they can be displaced, in particular displaceable, relative to a vapor inlet opening of the extraction device independently of one another.
  • the at least one hob device can be controlled by the user via a single operating unit.
  • This control unit can be mounted on a hob device or on the worktop. Alternatively, several control units on different hob devices can have a signal connection with one another. The entire hob system can thus be controlled via each of the multiple operating units.
  • Two or more hob devices can have a common displacement device for displacement relative to the table top.
  • the food carriers of the plurality of hob devices can be arranged on a common guide means via their carrier fastening means.
  • the guide means can have a guide rail on which the plurality of food carriers are attached and can be moved laterally.
  • an inlet opening of the extraction device can be arranged below the at least one food carrier.
  • the inlet opening in particular between the more than two food carriers, can be released or covered, in particular completely covered, in particular tightly closed, depending on the position of the at least one food carrier.
  • the extraction device preferably comprises the inlet opening, the extraction duct, a fan and an outlet opening.
  • the extraction device can be arranged completely below the hob level.
  • an exhaust duct of the exhaust device is designed to guide the cooking vapors horizontally at least in sections.
  • the fan of the extraction device can be controlled via the at least one operating unit.
  • the fan can be controlled by a user input or it can be linked to the operating state of the at least one hob device.
  • the extraction device can have a sensor system which determines the extraction requirement, the output of the fan being regulated according to this extraction requirement.
  • the extraction device is activated by means of the control device when the at least one energy transmitter is activated.
  • the displacement device can move the at least one food carrier into a position in which the at least one entry device is not covered.
  • the inlet opening of the extraction device can be rectangular, in particular square or non-square, or round, in particular circular or non-circular, in particular oval.
  • the inlet opening can preferably be completely covered by the at least one item carrier of the at least one hob device.
  • the inlet opening of the extraction device can have several partial openings. These partial openings can also be connected to separate exhaust ducts.
  • the inlet opening can also have an inlet screen with guide plates for guiding the fume extraction flow.
  • the inlet opening of the extraction device can be of the at least one hob device on the back and / or on the front and / or on the sides and / or in the middle of the
  • the inlet opening can also be arranged below the at least one hob device.
  • the arrangement of the inlet opening below the at least one hob device allows a gap to be released between the worktop and the at least one hob device by raising or lowering the at least one hob device in the vertical direction.
  • a component of the extraction device can also be displaceable in the vertical direction.
  • the at least one food carrier at least partially covers the inlet opening in at least one covering position.
  • the discharge flow can be influenced in accordance with the position of the at least one food carrier.
  • the extraction device can have separate closure elements. With the help of the separate closure elements, it is possible to open and close the inlet opening of the extraction device in certain areas.
  • a separately displaceable closure element can be provided for each of the hotplates. This can improve the efficiency of the extraction device. In particular, it is possible to increase the speed of the extraction flow in the area of the inlet opening, in particular without an increase in the output of the fan motor of the extraction device being necessary for this.
  • the inlet opening can also be completely covered, in particular completely closed, in particular tightly closed, by the at least one food carrier in at least one covering position.
  • the closure of the inlet opening by the at least one food carrier can in particular be liquid-tight, in particular airtight.
  • the sealing element can be designed to form a gas-tight seal of the inlet opening, for example, between the at least one cooking product support and the edge of the worktop and / or between the at least one cooking product support and the edge of the entry opening.
  • the at least one item to be cooked is positioned flush with the worktop in at least one locking position. This results in a particularly aesthetic appearance of the hob system, for example in the closed position.
  • the at least one energy transmitter can also be relocated together with the at least one food carrier.
  • the extraction channel of the extraction device is preferably designed in such a way that its flow cross section decreases with increasing distance from the inlet opening, in particular in the vertical direction.
  • the discharge duct preferably has a width of 300 mm to 1000 mm.
  • the exhaust duct can be designed without edges, in particular in the area of the reduction in cross section. This advantageously means that the cooking vapor flow can be kept laminar across the cross-sectional reduction.
  • the hob can have a hob housing.
  • the hob housing can be attached to the food carrier, in particular glued to it, in particular glued to it in a sealing manner.
  • the at least one energy transmitter and / or the control device are preferably attached to the hob housing.
  • ventilation openings can be arranged on the underside and / or on the sides of the hob housing.
  • the hob preferably has at least two, in particular three, four, five or six energy carriers.
  • the at least two energy carriers, in particular all energy carriers, can be arranged side by side.
  • the centroids of at least three, in particular at least four, in particular all of the energy carriers can lie on a straight line in a plan view.
  • a sealing element is preferably attached to an underside of the at least one food support.
  • the sealing element can be arranged at the edge of the food support.
  • the sealing element is preferably arranged at a maximum of 50 mm, in particular a maximum of 25 mm, in particular a maximum of 10 mm, in particular a maximum of 5 mm, at a distance from an edge of the at least one food support.
  • the sealing element is preferably designed as a closed ring seal.
  • the sealing element can be designed in the form of a sealing bead or in the form of a sealing lip.
  • the sealing element is preferably arranged on the food carrier in such a way that, in the closed position of the food carrier, it interacts with a sealing surface arranged on the worktop.
  • the sealing element can also be attached to the worktop and cooperate with a corresponding sealing surface on the hob, in particular on the at least one item support.
  • the sealing element attached to the food support preferably cooperates in a sealing manner with the worktop.
  • the sealing means can additionally be designed as a support means for supporting the food carrier with respect to the worktop, in particular in the open position.
  • the height of the at least one food support is at most 15 mm, in particular at most 12 mm, in particular at most 10 mm, in particular at most 7 mm, in particular at most 5 mm.
  • a construction height of the hob is preferably no more than 100 mm, in particular no more than 75 mm, in particular no more than 50 mm, in particular no more than 40 mm, in particular no more than 30 mm.
  • the overall height of the hob is measured between an upper side of the food carrier and an underside of the at least one energy transmitter, in particular an underside of a housing of the at least one energy transmitter.
  • the construction height is to be understood in particular as the maximum installation height of the hob.
  • the displacement device preferably does not protrude below the hob.
  • the displacement device can, in a plan view, be arranged to the side of the at least one energy transmitter.
  • An overall height of the displacement device can be less than an overall height of the hob. This advantageously means that the volume of the kitchen base cabinet is largely retained as storage space.
  • the displacement device can be designed in such a way that the at least one food carrier is first lifted in the vertical direction for displacement between the closed position and the open position and is then moved in the horizontal direction.
  • the displacement device can be designed so that the at least one food carrier is then lowered again.
  • the displacement device is preferably designed in such a way that an upper side of the at least one cooking product carrier always remains oriented parallel to the horizontal plane when it is displaced between the closed position and the open position. In the closed position, the at least one food carrier preferably rests at least partially on the worktop.
  • the hob device can have at least one end position sensor.
  • the at least one end position sensor can be in signal connection with the control device.
  • the at least one end position sensor is preferably arranged between the worktop and the at least one food carrier in such a way that an arrangement of the at least one food carrier in the closed position and / or in the open position can be detected.
  • the control device can be designed to interrupt a power supply to the drive device on the basis of a signal from the at least one end position sensor.
  • the hob device can have at least one force sensor.
  • the at least one force sensor can be arranged between the worktop and the at least one food carrier.
  • the at least one force sensor can be in signal connection with the control device.
  • the at least one force sensor can be designed to detect a drive force and / or a drive torque.
  • the control device is preferably designed to interrupt the displacement, in particular the power supply to the drive device, when a threshold value of the drive force and / or the drive torque is exceeded. This advantageously means that the risk of crushing is avoided.
  • the hob device can have an engagement detection means for detecting reaching into, in particular with one hand, between moving parts of the hob device.
  • the intervention detection means can be designed as a distance sensor and / or as a light barrier and / or as a mechanical button and / or as a capacitive button.
  • the engagement detection means can be in signal connection with the control device. This advantageously means that an operation of the drive device can be interrupted when there is an intervention, in particular with the hand, between parts of the hob device that are movable relative to one another.
  • the displacement device can have the link guide with the link plate and a drive link for the guided displacement of the at least one item to be cooked.
  • the link plate can be attached to the worktop.
  • the drive link can be connected to the drive device, in particular to a linear drive of the drive device.
  • the drive link preferably has a bearing slot and a drive slot.
  • the drive link can be mounted displaceably along the bearing slot relative to the worktop.
  • a bearing block firmly connected to the worktop can be arranged displaceably in the bearing slot.
  • the link plate can have the bearing slot and the bearing block can be firmly connected to the drive link.
  • the slide guide can have two intersecting slide tracks, in particular in the form of the slot of the slide plate and the drive slot, for the complete determination of the position of the at least one slide block.
  • the sliding block attached to the at least one item to be cooked is preferably slidably mounted in the slot and in the drive slot.
  • the slot and the drive slot can be designed to cross one another, in particular for each position of the at least one food support relative to the worktop. The position of the at least one food carrier can thus always be completely fixed, in particular without play.
  • the position of the at least one sliding block in the slot and / or in the drive slot can be fixed by a locking spring in each case.
  • the position of the at least one sliding block relative to the slot and / or the drive slot is preferably fixed by means of the respective locking spring during the lifting and / or the horizontal displacement of the at least one food carrier.
  • the at least one food carrier in particular in the closed position and / or in the open position, can be locked relative to the worktop.
  • the locking can take place in that the at least one food support in the at least one locking position has a position which corresponds to a local minimum of a potential energy of the at least one food support. For example, it may be necessary to lift the at least one food carrier and / or tension the spring element in order to move it out of the at least one locking position.
  • the drive device can have a self-locking gear for locking the at least one food carrier in the at least one locking position.
  • the displacement device can have a detent spring and / or a push-to-open mechanism for locking the at least one food carrier in the at least one locking position.
  • the displacement device can be designed to ensure a completely manual displacement of the at least one food carrier.
  • the displacement device can be designed to ensure, in particular by means of the drive device, a partially or fully automated displacement of the at least one food carrier.
  • the drive device can have an actuator, in particular a fluidic actuator, in particular a pneumatic cylinder and / or a hydraulic cylinder, and / or an electrical actuator, in particular an electric motor.
  • the drive device preferably has at least one, in particular at least two, in particular at least three, in particular at least four actuators, in particular electric motors.
  • the drive device can be a transmission, in particular a linear drive and / or a spindle drive and / or a belt drive and / or an eccentric drive and / or a cable and / or a rack and pinion drive.
  • the displacement device can have at least one ball bearing and / or at least one slide bearing and / or at least one air cushion bearing for displacing the at least one food carrier relative to the worktop.
  • the displacement device can comprise a sliding friction damper and / or a gas damper and / or an oil damper.
  • the drive link can be designed in the form of a lifting cam.
  • the lifting cam can be mounted so as to be displaceable in the horizontal direction relative to the worktop and / or rotatable about a horizontal axis.
  • the lifting cam can interact with a cam block, which can be fixedly attached to the worktop in the vertical direction.
  • the lifting cam can interact with the cam block for lifting and / or lowering the at least one food carrier.
  • the displacement device can have a lever system for displacing the at least one food carrier relative to the worktop.
  • the lever system can be designed as a four-bar linkage.
  • the drive device is preferably connected to the lever system via a drive lever. By rotating the drive lever, the at least one food carrier can be displaced between the closed position and the open position.
  • the at least one food carrier is preferably attached to at least one output lever of the displacement device.
  • the displacement device can have a belt drive, in particular with a cam belt.
  • the cam belt can comprise a drive slot which preferably crosses a slot in the link plate.
  • the position of the at least one sliding block can be completely defined between the slot and the drive slot.
  • the cam belt is preferably rotatably mounted on at least two belt wheels and / or connected to the actuator so as to be driven in rotation.
  • the displacement device can have a lifting device and / or a linear guide.
  • the lifting device can have at least one rotationally drivable lifting cam.
  • the at least one lifting cam is preferably connected to the drive device via a drive belt.
  • the at least one food carrier can be automatically displaced in the vertical direction by means of the lifting device and / or manually, in particular manually, displaced in the horizontal direction by means of the linear guide.
  • a hob system 1 with the hob device 2 and an extraction device 3 is shown.
  • the hob system 1 is attached to a kitchen cabinet 4.
  • the kitchen cabinet 4 has a body 5 on which a worktop 6 is arranged.
  • the hob device 2 is attached to the worktop 6.
  • the extraction device 3 is attached to or in the body 5.
  • the extraction device 3 comprises an inlet opening 7, an extraction duct 8, a fan 9 and an outlet opening 10.
  • the outlet opening 10 is arranged on the rear of the lower kitchen cabinet 4.
  • the worktop 6 has a recess 11 in which the inlet opening 7 is arranged.
  • the inlet opening 7 is connected to the outlet opening 10 via the cover channel 8 and the fan 9.
  • the recess 11 is arranged in the form of a rectangular hole on the rear side of the worktop 6.
  • the recess 11 has a longitudinal and a transverse direction, the extent of the recess 11 being greater in the longitudinal direction than in the transverse direction.
  • the longitudinal direction of the recess 11 is oriented parallel to a rear edge of the worktop 6.
  • the recess 11 is arranged within the worktop 6 and is bounded by this on the rear.
  • the recess 11 is projected over on both sides by the hob device 2 in the longitudinal direction.
  • the hob device 2 comprises a hob 12 and a displacement device 13.
  • the hob 12 has four energy carriers 14 and a food carrier 15.
  • the four energy carriers 14 are attached to the food carrier 15, which is designed in the form of a glass-ceramic plate.
  • the displacement device 13 is designed for the displaceable fastening of the entire hob 12 on the worktop 6.
  • the food support 15 has a width of 900 mm, for example.
  • the energy transmitter 14 can be a radiant heater, an induction field, a gas burner, in particular an e-gas burner, a grill and / or other energy transmitter 14 for hobs 12.
  • the energy carriers 14 are arranged below the food carrier 15.
  • the energy carriers 14 are arranged next to one another, parallel to the longitudinal direction of the recess 11. In the exemplary embodiment shown, the energy carriers 14 are firmly connected to the food carrier 15.
  • the energy transmitters 14 are preferably electrical energy transmitters 14 which convert electrical energy directly or indirectly, in particular by generating eddy currents in a pot material, into heat.
  • An operating unit 16 is arranged on the food support 15.
  • the operating unit 16 is in signal connection with a control device 17.
  • the control device 17 enables the energy transfer device 14 and the extraction device 3 to be controlled.
  • the control device 17 can also be connected to the displacement device 13 to control the latter.
  • the control device 17 is attached to the underside of the food support 15.
  • the operating unit 16 has several touch-sensitive sensors.
  • the control unit also includes several LCD displays for displaying information in number format.
  • the operating unit 16 can have buttons, in particular pushbuttons and / or rotary knobs, and / or touch-sensitive displays.
  • the food carrier 15 is rectangular in a plan view.
  • a hob level 18 is defined by the top of the food support 15. In the open position, the hob level 18 projects beyond the top of the worktop 6. Preferably, the hob level 18 projects beyond the top of the worktop 6 by a maximum of 10 mm.
  • the inlet opening 7 is located below the surface of the worktop 6 and below the hob level 18.
  • the displacement device 13 is arranged below the hob 12 and is covered by it.
  • Fig. 2 the hob 12 is shown in a closed position.
  • the hob level 18 is positioned flush with the surface of the worktop 6.
  • the worktop 6 points to the recording of the hob 12 has a hob recess 19.
  • the edge of the hob recess 19 has a clearance fit with respect to the edge of the hob 12.
  • the hob recess 19 is designed to accommodate the hob 12 partly as a blind hole and partly as a through hole.
  • a sealing element 21 is arranged to cover a gap 20 between the worktop 6 and the food support 15.
  • the sealing element 21 can fill the gap 20 and / or cover it in the direction of the worktop 6.
  • the sealing element 21 is made of an elastic, in particular rubber-elastic, material, in particular of rubber or NBR (nitrile butadiene rubber).
  • the hob device 2 is in Fig. 3 shown in detail.
  • the displacement device 13 has a guide means 22, a drive device 23 and a locking means 24.
  • the guide means 22 is designed as a link guide 25.
  • two link plates 26 with U-shaped slots 27, in a plan view, are formed on the worktop 6 on the left and right side of the hob device 2.
  • a sliding block 28 is attached to each sliding plate 26 on the hob 12.
  • the sliding blocks 28 are designed in the form of a cylindrical bolt.
  • the sliding blocks 28 are arranged on the hob 12 in such a way that they engage in slots 27 of the sliding plates 26. As shown in Fig. 3 are the sliding blocks 28 and thus the hob 12 and the food support 15 in a first locking position FP.
  • the locking means 24 is formed by the link guide 25.
  • the sliding block 28 is located in a local minimum of the vertical displacement of the hob 12 guided by the sliding guide 25 Represents hob 12.
  • the hob 12 is thus locked in the first locking position FP by its own weight.
  • the two ends of the slots 27 each form end stops 29 which limit the displacement of the sliding block 28 in the slot 27.
  • the end stops 29 each coincide with the first locking position FP and a second locking position FP '.
  • the link guide 25 is thus designed for the linear translational displacement of the hob 12 in the vertical and horizontal directions.
  • the displacement device 13 has the drive device 23.
  • a spring element 30 acts between the sliding plate 26 and the sliding block 28.
  • the spring element 30 is designed as a spiral spring and supports the displacement of the hob 12 along the sliding block guide 25.
  • the electric motor M is in signal connection with the control device 17. Activation of the electric motor M via the operating unit 16 is thus made possible.
  • the hob 12 can preferably be displaced relative to the worktop 6 exclusively by means of the electric motor M.
  • the sliding block guide 25 is designed to enable the sliding block 28 to be displaced in the vertical direction by a maximum of 50 mm.
  • the potential energy required to move the hob 12 is limited as a result.
  • Fig. 4 the hob device 2 is shown in detail in the closed position.
  • the sliding blocks 28 are located in the rear end stop 29 of the slots 27 of the respective sliding plate 26.
  • the hob 12 is in the second locking position FP '.
  • the recess 11 or the inlet opening 7 of the extraction device 3 is completely covered by the food support 15 of the hob 12.
  • the food carrier 15 is thus in a covering position AP.
  • the drive device 23 comprises a damper element 31 which acts between the hob 12 and the worktop 6.
  • the damper element 31 can be arranged between the sliding block 28 and the sliding plate 26.
  • the damper element 23 is designed in accordance with the mass of the hob 12, the spring stiffness of the spring element 30 and the characteristics of the electric motor M and ensures that the hob 12 is opened and closed gently and without jolts.
  • Fig. 5 a sectional view of the hob system 1 is shown.
  • the displacement device 13 is not shown in this illustration.
  • the exhaust duct 8 is arranged below the inlet opening 7. Starting from the inlet opening 7, the discharge channel 8 has a tapering cross-section. The tapering of the cross-section takes place without edges to keep the flow laminar.
  • the four energy carriers 14 are attached to the food support 15 via a hob housing 32.
  • the four energy carriers 14 are arranged next to one another.
  • the control device 17 is also attached to the food support 15 via the hob housing 32.
  • the hob housing 32 is glued to the food support 15.
  • the sealing element 21 is arranged between the worktop 6 and the food support 15.
  • the sealing element 21 completely surrounds the recess 11 and is introduced into a groove of the worktop 6 arranged on the edge of the recess 11.
  • the food carrier 15 contacts the sealing element 21, as a result of which a space above the food carrier 15 is separated in a fluid-tight, in particular liquid-tight manner, from a space below the food carrier 15.
  • a mode of operation of the hob system 1, in particular the displacement of the hob 12, is described below by way of example.
  • the hob system 1 is built into the lower kitchen cabinet 4.
  • the hob 12 is in the closed position and covers the inlet opening 7 of the extractor 3.
  • a user input via the operating unit 16 transmits a signal to the control device 17 in order to move the hob 12 from the closed position into the open position by means of the electric motor M.
  • the sliding blocks 28 firmly connected to the hob 12 are guided over the slots 27 in the sliding plate 26.
  • the displacement of the hob 12 is supported by the spring element 30 and the damper element 31.
  • the hob 12 is shifted from the second locking position FP 'into the first locking position FP.
  • the hob 12 is first raised in the vertical direction, then shifted in the horizontal direction perpendicular to the longitudinal direction of the recess 11 and finally lowered in the vertical direction.
  • Alternative trajectories for the shift are also possible.
  • the maximum horizontal displacement of the hob 12 is 100 mm, for example.
  • the closing time is, for example, a maximum of 5 s.
  • the sliding block 28 is located on the second end stop 29 formed by the sliding block guide 25.
  • the inlet opening 7 of the extraction device 3 is not covered by the hob 12 in the open position.
  • the energy carriers 14 for heating food to be cooked can be activated via the operating unit 16 and controlled for the transmission of a desired power.
  • the extraction device 3 can also be controlled via the operating unit 16. The evacuation of cooking vapors generated above the food carrier 14 takes place via the inlet opening 7 in the vertical direction downwards.
  • the hob 12 can be moved back into the closed position via a user input on the operating unit 16, for example after deactivating the extraction device 3.
  • the inlet opening 7 is completely covered by the hob 12.
  • the hob 12 is in the second locking position FP ', the hob level 18 being flush with a surface of the worktop 6.
  • a hob device 2 with a displacement device 13 is shown in detail.
  • the drive device 23 acts between the respective link plate 26 and the respective link block 28 via a drive link 33.
  • the drive device 23 comprises the electric motor M and a linear drive 34 driven by the electric motor M.
  • the linear drive 34 is rotatably mounted on the worktop 6 and on the working link 33 in each case about a horizontal axis.
  • the drive link 33 has two bearing slots 35.
  • the drive link 33 is mounted displaceably relative to the link plate 26.
  • one bearing block 36 attached to the link plate 26 engages in one bearing slot 35 each.
  • the two bearing slots 35 are straight.
  • the drive link 33 also has two drive slots 37.
  • the sliding blocks 28 attached to the food carrier 15 are slidably mounted in the respective slots 27 of the sliding plates 26 and in the drive slots 37 of the drive link 33.
  • the drive slots 37 are formed in the shape of a quarter circle.
  • the displacement device 13 has two end position sensors 37a, 37ab.
  • the end position sensors 37a, 37b are attached to the worktop 6.
  • the end position sensor 37a is contacted by the drive link 33 in the closed position and the end position sensor 37b is contacted by the drive link 33 in the open position.
  • the end position sensors 37a, 37b are in signal connection with the control device 17.
  • the hob device 2 is shown in FIG Figures 7A to 7D shown in the closed position, in a first intermediate position, in a second intermediate position and the open position.
  • the linear drive 34 is completely retracted and the hob level 18 is arranged flush relative to the worktop 6.
  • the electric motor M is supplied with electrical power for the automatic displacement of the food carrier 15.
  • the electric motor M drives the linear drive 34, as a result of which it provides a drive force acting between the work surface 6 and the drive link 33. Due to the drive force, the drive link 33 is displaced along the bearing slots 35 relative to the worktop 6.
  • the sliding block 28, which is mounted in the drive slot 37 and in the slot 27, is raised by the displacement of the drive link 33. With the lifting of the sliding blocks 28, the associated food support 15 is also raised. The food carrier 15 is raised beyond the first intermediate position until it is completely above the worktop 6.
  • the further displacement of the drive link 33 along the bearing slots 35 leads to a movement of the food support 15 in the horizontal direction.
  • the second intermediate position is reached.
  • the food support 15 is arranged horizontally offset from the recess 11 and above the worktop 6.
  • the further displacement of the drive link 33 along the bearing slots 35 causes the food support 15 to lower.
  • the linear drive 34 is fully extended and the food support 15 is supported on the worktop 6 via support means 38 which are attached to the food support 15.
  • the end position sensor 37b detects a contact through the drive link 33 and transmits a corresponding signal to the control device 17. The open position is reached and the control device 17 interrupts the power supply to the electric motor M.
  • the drive device 23 is operated in the opposite direction.
  • the food carrier 15 is displaced into the closed position.
  • the end position sensor 37a detects a contact through the drive link 33 and the control device 17 interrupts the power supply to the electric motor M.
  • the hob device 2 shown differs from the previous embodiments in the design of the displacement device 13.
  • the sliding plate 26 has no slots 27 and the sliding blocks 28 attached to the food support 15 are mounted displaceably only in the drive slot 37 of the drive link 33.
  • the sliding blocks 28 are attached to the food support 15 via a hob 39.
  • the hob setting 39 has a locking slot 40.
  • a locking stone 41 is attached to the link plate 26. The locking stone 41 is in engagement with the locking slot 40 in the closed position.
  • a first locking spring 42a is attached to the drive link 33.
  • a second locking spring 42b is arranged on the hob link 39 for fixing the locking stone 41 relative to the hob link 39.
  • the first locking spring 42a prevents horizontal displacement of the food support 15 while it is being lifted out of the closed position.
  • the second locking spring 42b ensures that the food carrier 15 is moved along with the drive link 33 when it is horizontally shifted back out of the open position.
  • a further embodiment of the hob device is shown.
  • the bearing block 36 is attached to the drive link 33 and the bearing slot 35 is made in the link plate 26.
  • the drive link 33 is rotatably mounted about the bearing block 36 and is designed in the form of a lifting cam.
  • the respective bearing block 36 is also attached to a drive rod 43 and is connected to the linear drive 34 via this.
  • a cam block 44 is attached to the link plate 26.
  • the electric motor M transmits a drive force via the linear drive 34 and the drive rod 43 to the bearing block 36.
  • the drive link 33 is moved over the cam block 44 and thereby raised.
  • the lifting movement is transmitted to the sliding block 28 via the drive slot 37 of the drive link 33.
  • the further displacement of the food carrier 15 takes place essentially identically to the displacement according to the previously described embodiments.
  • a further embodiment of the hob device 2 is shown.
  • the displacement device 13 for displacing the food carrier 15 comprises a lever system.
  • the lever system has several levers 45 which are rotatably attached to the worktop 6 via fixed bearings and are connected to one another via floating bearings 47.
  • the food carrier 15 is articulated to two output levers 48 of the displacement device 13.
  • a drive lever 49 connected to the electric motor M transmits a drive torque to the lever system.
  • a further embodiment of the hob device 2 is shown.
  • the hob device 2 differs from the previous embodiments in that the displacement device 13 has a cam-belt guide.
  • the cam-belt guide comprises two cam belts 50, which are connected to the electric motor M so that they can be driven in rotation.
  • the respective sliding block firmly connected to the food support 15 28 is slidably mounted in a drive slot 37 of the cam belt 50 and in the slot 27.
  • a hob device 2 is shown according to a further embodiment.
  • the hob device 2 differs from the previous embodiments in the design of the displacement device 13.
  • the displacement device 13 has a lifting device 51 with lifting cams 52.
  • the lifting cams 52 are connected to the electric motor M such that they can be driven in rotation.
  • the displacement device 13 comprises a linear guide 53.
  • the food carrier 15 is attached to the worktop 6 in a horizontally displaceable manner via the linear guide 53.
  • the latter is first raised by rotating the lifting cams 52 by means of the electric motor M.
  • the displacement of the food carrier 15 along the linear guide 53 takes place manually, by hand.

Description

  • Die vorliegende Patentanmeldung nimmt die Priorität der deutschen Patentanmeldungen DE 10 2017 209 001.4 und DE 10 2017 223 720.1 in Anspruch.
  • Die Erfindung betrifft ein Kochfeldsystem.
  • Aus der US 3,756,217 A1 ist ein Kochfeldsystem mit einem Kochfeld und einer Abzugsvorrichtung bekannt. Die Abzugsvorrichtung ermöglicht den Abzug von Kochdünsten in vertikaler Richtung nach unten und weist zum Verschluss einer Eintrittsöffnung ein Abdeckmittel auf. Das Kochfeld ist unmittelbar neben der Eintrittsöffnung angeordnet und fest mit einer Arbeitsplatte verbunden.
  • Verlagerbare Kochfeldsysteme sind des Weiteren aus der WO 2011/128 859 A2 , der DE 2 254 628 A1 und der DE 102 011 008 428 A1 bekannt. Kochfeldsysteme sind ferner bekannt aus der WO 2010/100668 A1 , der DE 89 01 645 U1 , der JP 2017-195 089 A und der WO 2011/128839 A1 . Die EP 2 397 775 A2 offenbart alle Merkmale des Oberbegriffes.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Kochfeldsystem zu schaffen.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Kochfeldsystem mit mindestens einer Kochfeld-Vorrichtung und einer Dunstabzugseinrichtung gelöst, wobei der Kochgutträger mit einer zu einer Kochfeldebene parallelen Bewegungskomponente verlagerbar ist und wobei der mindestens eine Kochgutträger in mindestens einer Abdeckposition die mindestens eine Eintrittsöffnung zumindest teilweise verdeckt.
  • Die mindestens eine Kochfeld-Vorrichtung ist insbesondere relativ zu der Abzugsvorrichtung, insbesondere relativ zu einer Dunst-Eintrittsöffnung der Abzugsvorrichtung, verlagerbar.
  • Die Kochfeld-Vorrichtung weist ein Kochfeld mit mindestens einem Energieüberträger und mindestens einem Kochgutträger und eine Befestigungs- und/oder Verlagerungseinrichtung zur reversibel verlagerbaren Befestigung des mindestens einen Kochgutträgers an einer Arbeitsplatte auf, wobei der Kochgutträger mit einer zu einer Kochfeldebene parallelen Bewegungskomponente verlagerbar ist. Die Kochfeld-Vorrichtung kann ein Dichtelement zum Abdichten des mindestens einen Kochgutträgers gegenüber der Arbeitsplatte und/oder dem mindestens einen Energieüberträger aufweisen. Vorzugsweise ist die Funktionalität des Kochfeldes zum Erwärmen von Kochgut stets unabhängig von der Position des mindestens einen Kochgutträgers gegeben. Erfindungsgemäß wurde erkannt, dass die Kochfeld-Vorrichtung durch eine Befestigungs- und/oder Verlagerungseinrichtung zur reversiblen Verlagerung des mindestens einen Kochgutträgers die Funktionalität und die Ergonomie der Kochfeld-Vorrichtung verbessert wird. Vorteilhaft wird dabei erreicht, dass der mindestens eine Kochgutträger entsprechend den Anforderungen eines Benutzers positioniert werden kann. Zudem kann der mindestens eine Kochgutträger in verschiedenen Verlagerungspositionen einen Aufnahmeraum und/oder bestimmte Komponenten, wie zum Beispiel eine Bedieneinheit oder eine Eintrittsöffnung einer Abzugsvorrichtung, freigeben oder verdecken.
  • Die Befestigungs- und/oder Verlagerungseinrichtung wird im Folgenden auch einfach als Verlagerungseinrichtung bezeichnet.
  • Zur verlagerbaren Befestigung des mindestens einen Kochgutträgers ist dieser über die Verlagerungseinrichtung mit der Arbeitsplatte verbunden. Gemäß einem Aspekt der Erfindung weist die Verlagerungseinrichtung ein Platten-Befestigungsmittel zur Befestigung an der Arbeitsplatte auf. Vorzugsweise ist die Verlagerungseinrichtung über ein Träger-Befestigungsmittel mit dem mindestens einen Kochgutträger verbunden.
  • Die Verlagerungseinrichtung kann manuell betätigt werden. Unter einer manuellen Betätigung wird die Betätigung durch Krafteinwirkung eines Benutzers verstanden.
  • Die Verlagerungseinrichtung kann auch angetrieben, insbesondere elektrisch, betätigt werden. Bei einer angetriebenen Betätigung kann die Verlagerung des mindestens einen Kochgutträgers ohne Krafteinwirkung des Benutzers erfolgen. Beispielsweise kann die Verlagerungseinrichtung dabei durch eine Benutzereingabe an der Bedieneinheit oder auf Basis eines Signales eines Sensors, betätigt werden.
  • Die Verlagerungseinrichtung kann insbesondere automatisch betätigt werden. Sie kann hierzu an eine Steuereinrichtung zur Steuerung der Energieüberträger gekoppelt sein. Es ist insbesondere möglich, die Verlagerungseinrichtung derart zu steuern, dass sie den mindestens einen Kochgutträger bei Inbetriebnahme mindestens eines der Energieüberträger von einer Ruheposition in eine Betriebsposition verlagert. Vorzugsweise kann sie den Kochgutträger nach Außerbetriebnahme sämtlicher der Energieüberträger, insbesondere nach Verstreichen einer vorgegebenen Wartezeit, automatisch in die Ruheposition zurückführen.
  • Vorzugsweise weist die Verlagerungseinrichtung einen Sensor zur Vermeidung von Quetschungen, insbesondere einen berührungsempfindlichen Sensor oder einen Abstandssensor oder einen Kraftsensor, auf.
  • Der mindestens eine Kochgutträger kann eine gekrümmte oder eine ebene Platte umfassen oder als solche ausgebildet sein. Der mindestens eine Kochgutträger kann insbesondere als Glasplatte, insbesondere als Glas-Keramik-Platte, ausgebildet sein. Der mindestens eine Kochgutträger kann jalousieartig aus mehreren Segmenten bestehen. Die einzelnen Segmente des jalousieartigen Kochgutträgers können gelenkig, insbesondere mittels Festkörpergelenken, miteinander verbunden sein. Der mindestens eine Kochgutträger kann somit im Zuge der Verlagerung durch die Verlagerungseinrichtung verformt, insbesondere gekrümmt und eingerollt, werden. Alternativ kann der mindestens eine Kochgutträger auch einen Topfträger einer Gas-Kochstelle umfassen. Gemäß einer Alternative umfasst der mindestens eine Kochgutträger eine Kochgutaufnahme einer Teppan-Yaki-Kochstelle. Der mindestens eine Kochgutträger kann auch einen Grillrost umfassen. Vorzugsweise ist der mindestens eine Kochgutträger auf das Energieübertragungsprinzip des mindestens einen Energieüberträgers abgestimmt.
  • Die Kochfeld-Vorrichtung ist ein Küchen-Einbaugerät. Die Kochfeld-Vorrichtung ist zur Anbringung an der Arbeitsplatte, insbesondere an der Arbeitsplatte eines Küchenunterschrankes, ausgebildet. Sie kann insbesondere in die Arbeitsplatte integriert werden, insbesondere derart, dass ihre Oberfläche flächenbündig mit der der Arbeitsplatte abschließt.
  • Bei dem mindestens einen Energieüberträger kann es sich um einen elektrischen Energieüberträger, insbesondere eine Induktions-Kochstelle oder eine Wärmestrahlungs-Kochstelle oder eine Teppan-Yaki-Kochstelle oder einen chemischen Energieüberträger, insbesondere eine Gas-Kochstelle, insbesondere eine E-Gas-Kochstelle, oder einen Grill, handeln. Kombinationen dieser Alternativen sind möglich.
  • Das Kochfeld kann als Glas-Keramik-Kochfeld, als Induktions-Kochfeld, als Teppan-Yaki-Kochfeld, als Gas-Kochfeld, insbesondere als E-Gas-Kochfeld, als Grill, als Fritteuse oder als Sous-Vide-Kochfeld oder als ein anderes Kochfeld oder als eine Kombination dieser Alternativen ausgebildet sein.
  • Vorzugsweise umfasst das Kochfeld mehrere Kochstellen mit insbesondere unterschiedlichen Energieüberträgern, welche mit einem gemeinsamen Kochgutträger ausgestattet sind. Der mindestens eine Kochgutträger kann auch aus unterschiedlichen Arten von Kochgutträgern zusammengesetzt sein.
  • Zur Verbindung der Verlagerungseinrichtung mit dem zusammengesetzten Kochgutträger kann das Träger-Befestigungsmittel der Verlagerungseinrichtung einen Trägerrahmen aufweisen.
  • Vorzugsweise umfasst das Kochfeld mindestens zwei, mindestens drei, mindestens vier Energieüberträger. Es kann auch mehr als vier, insbesondere fünf, sechs oder mehr Energieüberträger aufweisen.
  • Vorzugsweise weist das Kochfeld ausschließlich elektrische Energieüberträger auf. Alternativ kann das Kochfeld ausschließlich chemische Energieüberträger aufweisen.
  • Die Bedieneinheit kann an dem Kochfeld angeordnet sein. Die Bedieneinheit ist eine Benutzer-Schnittstelle. Vorzugsweise weist die Bedieneinheit einen oder mehrere berührungsempfindliche Sensoren insbesondere einen berührungsempfindlichen Schirm, auf. Vorzugsweise weist die Bedieneinheit Knöpfe, insbesondere Drehknöpfe und/oder Druckknöpfe und/oder abnehmbaren Bedienknebel auf. Der abnehmbare Bedienknebel kann abhängig von seiner relativen Position zu der Bedieneinheit unterschiedliche Funktionalitäten aufweisen. Die Bedieneinheit kann eine berührungsempfindliche TFT-Anzeige, insbesondere ein TFT-Touchdisplay, sein. Dies ermöglicht eine besonders komfortable Steuerung des Kochfeldes und/oder der Verlagerungseinrichtung. Die Bedieneinheit kann mit einer Steuereinrichtung in Signalverbindung stehen. Die Steuereinrichtung kann zur Steuerung von Verbrauchern, insbesondere des mindestens einen Energieüberträgers und/oder der Verlagerungseinrichtung und/oder der Abzugsvorrichtung ausgebildet sein.
  • Der mindestens eine Kochgutträger kann mit einem Aufnahmerahmen zur Aufnahme des mindestens einen Energieüberträgers verbunden, insbesondere verklebt sein. Er kann insbesondere direkt mit dem mindestens einen Energieüberträger verbunden, insbesondere verklebt sein.
  • Der mindestens eine Kochgutträger kann gegenüber dem Aufnahmerahmen und/oder dem mindestens einen Energieüberträger auch mittels eines Dichtelementes abgedichtet und nicht mit diesem verklebt sein.
  • Vorzugsweise ist das Kochfeld, insbesondere der mindestens eine Kochgutträger, von oben abnehmbar. Die Montage des Kochfeldes, insbesondere des mindestens eine Kochgutträgers und/oder deren Reinigung kann dadurch erleichtert werden.
  • Vorzugsweise ist das Kochfeld derart ausgebildet, dass es vertikalen Lasten von mindestens 100 N, insbesondere mindestens 200 N, insbesondere mindestens 500 N, insbesondere mindestens 1000 N, widerstehen kann.
  • Vorzugsweise werden für die Kochfeld-Vorrichtung ausschließlich Materialien, insbesondere Kunststoffe, Metalle und Gläser, verwendet, welche bis zu einer Temperatur von mindestens 110 °C, insbesondere mindestens 150 °C, insbesondere mindestens 200 °C, insbesondere mindestens 300 °C, insbesondere mindestens 350 °C hitzebeständig sind.
  • Der mindestens eine Kochgutträger kann in einer Draufsicht rechteckig, insbesondere nichtquadratisch oder quadratisch, oder rund, insbesondere nichtkreisförmig oder kreisförmig, insbesondere oval, ausgebildet sein.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist der mindestens eine Energieüberträger fest mit dem mindestens einen Kochgutträger verbunden. Vorteilhaft wird hierdurch erreicht, dass sowohl der mindestens eine Kochgutträger als auch der mindestens eine Energieüberträger mittels der Verlagerungseinrichtung an der Arbeitsplatte verlagerbar befestigt sind. Beispielsweise kann das gesamte Kochfeld mittels der Verlagerungseinrichtung gegenüber der Arbeitsplatte verlagert werden. Da der mindestens eine Kochgutträger somit seine relative Position gegenüber dem mindestens einen Energieüberträger beibehält, kann dieser zur einfachen und effizienten Übertragung der Energie von dem mindestens einen Energieüberträger auf das Kochgut ausgebildet sein. Die Funktionalität des Kochfeldes zur Erwärmung von Kochgut ist somit stets unabhängig von der Position des mindestens einen Kochgutträgers gegeben.
  • Auch die Bedieneinheit und/oder die Steuereinrichtung zur Steuerung des mindestens einen Energieüberträgers können an dem mindestens einen Kochgutträger angebracht sein. Bewegliche Verbindungsleitungen können somit auf energieübertragende Leitungen beschränkt werden.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung weist die Verlagerungseinrichtung ein Arretiermittel zur Arretierung des mindestens einen Kochgutträgers in mindestens einer diskreten Feststellposition auf. Vorteilhaft wird dadurch erreicht, dass der mindestens eine Kochgutträger sicher in der mindestens einen Feststellposition gehalten wird. Die Einwirkung von Kräften auf den mindestens einen Kochgutträger während des Kochens oder durch das Bewegen von Töpfen oder des Kochgutes bewirken somit keine ungewollte Verlagerung des mindestens einen Kochgutträgers.
  • Die Arretierung des mindestens einen Kochgutträgers in der mindestens einen Feststellposition kann durch Formschluss, insbesondere eine Nut-Feder-Verbindung und/oder einen Kniehebel und/oder einen Bolzen und/oder ein federndes Druckstück, oder durch Kraftschluss, insbesondere eine Klemmverbindung, und/oder eine magnetische Verbindung erreicht werden. Das Arretiermittel kann zwischen der Arbeitsplatte und dem mindestens einen Kochgutträger angeordnet sein. Das Arretiermittel kann eine energetisch stabile Lage des mindestens einen Kochgutträgers ermöglichen. Auf Basis der Gewichtskraft des mindestens einen Kochgutträgers und/oder auf Basis einer von einem Federelement aufgebrachten Federkraft, kann dadurch mindestens eine Feststellposition des mindestens einen Kochgutträgers definiert werden.
  • Alternativ kann der mindestens eine Kochgutträger mittels der Verlagerungseinrichtung stufenlos an beliebigen Feststellpositionen arretiert werden. Das Feststellen kann dabei an allen Positionen erfolgen, welche durch die von der Verlagerungseinrichtung gewährte Bewegungsfreiheit erreicht werden können. Vorzugsweise ist hierzu das Arretiermittel als Klemmverbindung ausgebildet.
  • Insbesondere bei einer angetriebenen Verlagerbarkeit des Kochgutträgers kann eine stufenlose Arretierbarkeit vorgesehen sein. Die stufenlose Arretierung kann insbesondere über den Antriebsmechanismus zur Verlagerung des Kochgutträgers erreicht werden.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt weist der mindestens eine Kochgutträger eine Oberfläche auf, welche in mindestens einer der Feststellpositionen zumindest abschnittsweise flächenbündig mit der Arbeitsplatte abschließt. Vorzugsweise weist der mindestens eine Kochgutträger eine Oberfläche auf, welche in jeder Verlagerungsposition zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, flächenbündig mit der Oberfläche der Arbeitsplatte abschließt. Vorteilhaft wird dadurch erreicht, dass die Kochfeld-Vorrichtung auf ästhetische Weise mit der Arbeitsplatte zusammenwirkt. Töpfe könnten zudem durch die kantenfreie Anordnung besonders einfach zwischen der Arbeitsplatte und dem mindestens einen Kochgutträger verschoben werden.
  • Zur Festlegung des mindestens einen Kochgutträgers kann die Arbeitsplatte mit einer zumindest teilweise umlaufenden Nut oder Ausfräsung ausgebildet sein, welche die bündige Anordnung des mindestens einen Kochgutträgers gegenüber der Arbeitsplatte unterstützt. Alternativ oder zusätzlich kann auch mindestens eine Feststellposition zur zumindest abschnittsweise bündigen Anordnung des mindestens einen Kochgutträgers an einem Einbaurahmen der Kochfeld-Vorrichtung ausgebildet sein.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt weist die Verlagerungseinrichtung zur geführten Verlagerung des mindestens einen Kochgutträgers ein Führungsmittel auf. Das Führungsmittel ermöglicht auf einfache und sichere Weise die Verlagerung des mindestens einen Kochgutträgers gemäß einer vordefinierten Verlagerungsbewegung.
  • Das Führungsmittel kann beispielsweise eine Kulissenführung sein. Der mindestens eine Kochgutträger kann über das Träger-Befestigungsmittel mit einem Kulissenstein verbunden sein. Dieser greift formschlüssig in einen Schlitz eines Kulissenbleches ein. Das Kulissenblech ist über das Platten-Befestigungsmittel mit der Arbeitsplatte verbunden. Die Verlagerung des mindestens einen Kochgutträgers erfolgt geführt und entsprechend der Ausgestaltung des Schlitzes der Kulissenführung.
  • Die Kulissenführung kann dazu ausgebildet sein den mindestens einen Kochgutträger in einer U-förmigen Bahn zu führen. Dazu kann der Schlitz als U-förmige Ausnehmung in dem Kulissenblech, insbesondere mit einem horizontalen Abschnitt und zwei daran anknüpfenden vertikalen, nach unten gerichteten Abschnitten, ausgebildet sein. Der Kulissenstein und der Schlitz können zur reibungsarmen Führung des mindestens einen Kochgutträgers eine Spielpassung aufweisen.
  • Alternativ kann das Führungsmittel eine Lagerung, insbesondere ein Linearlager, insbesondere ein Kugellager oder ein Rollenlager oder ein Gleitlager, sein. Beispielsweise kann der mindestens eine Kochgutträger entlang einer Lagerschiene verlagerbar sein. Das Führungsmittel kann auch eine Teleskopstange oder eine Teleskopschiene sein.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung umfasst das Führungsmittel einen Hebelmechanismus mit einem oder mehreren Hebeln, welche im Folgenden auch als Hebelsystem bezeichnet werden. Das Hebelsystem kann beispielsweise eine Parallelogrammführung sein. Die Parallelogrammführung ermöglicht eine Verlagerung des mindestens einen Kochgutträgers gegenüber der Arbeitsplatte entlang einer Kreisbahn, ohne den mindestens einen Kochgutträger dabei um eine horizontale Achse zu neigen.
  • Vorzugsweise bleibt eine durch die Oberfläche des Kochgutträgers definierte Kochfeldebene bei der Verlagerung des Kochgutträgers parallel zu der Horizontalebene. Dies wird auch als Horizontal-Verlagerung des Kochgutträgers bezeichnet.
  • Gemäß einem Aspekt der Erfindung bleibt die durch die Oberfläche des Kochgutträgers definierte Kochfeldebene bei der gesamten Verlagerung des Kochgutträgers in ein und derselben Ebene, wird also nicht in Richtung senkrecht zu dieser Ebene verlagert. Sofern es sich bei der Verlagerung um eine lineare Verlagerung handelt, wird dies auch als Horizontal-Verschiebung bezeichnet. Sofern es sich bei der Verlagerung um eine rotatorische Verlagerung handelt, wird dies auch als Horizontal-Drehung bezeichnet.
  • Gemäß einem Aspekt der Erfindung kann das Verlagern des mindestens einen Kochgutträgers zumindest teilweise ungeführt erfolgen. Die Verlagerungseinrichtung kann zur teilweisen Führung der Verlagerung oder lediglich zur Bereitstellung diskreter Lagerpositionen des mindestens einen Kochgutträgers ausgebildet sein. In diesem Fall trägt die Verlagerungseinrichtung nicht notwendigerweise aktiv zur Verlagerung des Kochgutträgers bei.
  • Gemäß einem Aspekt kann die Verlagerungseinrichtung als lösbares Verbindungsmittel, insbesondere in Form einer kraftschlüssigen Verbindung oder in Form einer formschlüssigen Verbindung, insbesondere als Federbolzen-Verbindung, ausgebildet sein. Das lösbare Verbindungsmittel kann in einem Randbereich des mindestens einen Kochgutträgers angeordnet sein. Die Verlagerungseinrichtung kann beispielsweise einen Bolzen umfassen, der über das Träger-Befestigungsmittel mit dem mindestens einen Kochgutträger verbunden ist, sowie eine mit U-förmigen Ausnehmungen versehene Platte, welche über das Platten-Befestigungsmittel mit der Arbeitsplatte verbunden ist. Die an dem mindestens einen Kochgutträger befestigten Bolzen können zur Verlagerung des mindestens einen Kochgutträgers in verschiedenen der U-förmigen Ausnehmungen eingehängt werden.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist das Führungsmittel dazu ausgebildet, eine Verlagerung mit einer zu der Kochfeldebene parallelen Bewegungskomponente zu ermöglichen.
  • Die Verlagerung kann eine, von dem Benutzer des Kochfeldes aus gesehen, seitliche Bewegungskomponente in Form einer Seitenbewegung aufweisen. Alternativ kann die Verlagerung des mindestens einen Kochgutträgers eine Bewegungskomponente Querrichtung, zu der Rückseite des Kochfeldes, in Form einer Querbewegung, d.h. einen Bewegung zu dem Benutzer des Kochfeldes hin oder von diesem weg, aufweisen.
  • Die zu der Kochebene parallele Bewegungskomponente des mindestens einen Kochgutträgers kann durch eine lineare und/oder eine rotatorische Lagerung, insbesondere um eine vertikale Achse, erreicht werden.
  • Das Führungsmittel kann zu einer Lagerung des mindestens einen Kochgutträgers um eine vertikale Achse ausgebildet sein. Die Lagerung um die vertikale Achse wird vorzugsweise in Kombination mit einem Kochgutträger ausgeführt, der im Querschnitt rund, insbesondere kreisförmig, ausgebildet ist. Der mindestens eine Kochgutträger kann gegenüber der Arbeitsplatte auch um eine beliebige andere Achse drehbar gelagert sein. Das Führungsmittel kann auch dazu ausgebildet sein, den mindestens einen Kochgutträger mittels einer kombinierten linearen und rotatorischen Bewegung gegenüber der Arbeitsplatte zu verlagern.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist das Führungsmittel zur Verlagerung des mindestens einen Kochgutträgers zwischen mindestens zwei Feststellpositionen ausgebildet, wobei diese Feststellpositionen in Richtung senkrecht zu der Kochfeldebene maximal 50 mm, insbesondere maximal 30 mm, insbesondere maximal 20 mm, insbesondere maximal 10 mm, voneinander beabstandet sind. Durch die Beschränkung des Abstandes zwischen den mindestens zwei Feststellpositionen bezüglich der Querrichtung zu der Kochfeldebene wird vorteilhaft erreicht, dass die bei der Verlagerung des mindestens einen Kochgutträgers zu überwindende potentielle Energie begrenzt wird. Die Verlagerung des mindestens einen Kochgutträgers erfolgt damit besonders einfach und energieeffizient.
  • Gemäß einer vorteilhaften Alternative kann die Verlagerung des mindestens einen Kochgutträgers ausschließlich parallel zu der Kochfeldebene erfolgen.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt kann das Kochfeldsystem eine Ausgleichseinrichtung zur Abdeckung eines Spaltes zwischen dem mindestens einen Kochgutträger und der Arbeitsplatte aufweisen. Die Oberfläche der Ausgleichseinrichtung kann in mindestens einer Feststellposition des mindestens einen Kochgutträgers flächenbündig zu der Kochfeldebene und/oder der Arbeitsplatte ausgebildet sein. Die Ausgleichseinrichtung kann zum Verlagern des mindestens einen Kochgutträgers herausnehmbar oder schwenkbar und/oder absenkbar ausgebildet sein.
  • Das Ausgleichselement kann dazu ausgebildet sein, bei Betätigung eine Betätigung des mindestens einen Energieüberträgers und/oder der Abzugsvorrichtung und/oder der Verlagerungseinrichtung zu bewirken. Vorzugsweise ist die Steuereinrichtung dazu ausgebildet auf Basis eines Signals eines Sensors der Ausgleichseinrichtung den mindestens einen Energieüberträger und/oder die Abzugsvorrichtung und/oder der Verlagerungseinrichtung zu steuern. Alternativ kann die Betätigung des mindestens einen Energieüberträgers und/oder der Abzugsvorrichtung und/oder der Verlagerungseinrichtung rein mechanisch erfolgen. Beispielsweise kann der mindestens eine Kochgutträger bei Betätigung der Ausgleichseinrichtung verlagert werden und/oder das Kochfeld kann eingeschaltet, insbesondere mit Strom versorgt, werden.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt weist das Arretiermittel zum Begrenzen der geführten Verlagerung des mindestens einen Kochgutträgers mindestens einen Endanschlag auf. Der mindestens eine Endanschlag kann beispielsweise durch die mindestens zwei Enden des Schlitzes der Kulissenführung ausgebildet sein.
  • Ist die Verlagerungseinrichtung als Linearlager ausgebildet, so kann der Endanschlag als ein auf die Führungsschiene geklemmtes Stoppelement ausgebildet sein.
  • Der mindestens eine Endanschlag kann ein elastisches und/oder dämpfendes Element aufweisen. Ein ruckartiges Abbremsen des mindestens einen Kochgutträgers an dem Endanschlag kann somit vermieden werden.
  • Das Arretiermittel kann an jeder der mindestens zwei Feststellpositionen einen Endanschlag aufweisen.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung weist die Verlagerungseinrichtung zur Verlagerung des mindestens einen Kochgutträgers eine Antriebseinrichtung auf. Die Antriebseinrichtung ermöglicht die besonders einfache Verlagerung des mindestens einen Kochgutträgers gegenüber der Arbeitsplatte.
  • Die Antriebseinrichtung kann passiv oder aktiv ausgebildet sein.
  • Die passive Antriebseinrichtung wird rein durch Kraftaufwendung des Benutzers betätigt.
  • Die aktive Antriebseinrichtung kann die Verlagerung des mindestens einen Kochgutträgers unterstützen oder vollständig bewirken. Die aktive Antriebseinrichtung verfügt hierzu über eine Energiezufuhr.
  • Die Antriebseinrichtung kann zwischen dem mindestens einen Kochgutträger und der Arbeitsplatte angeordnet sein und stellt eine Kraft- und/oder ein Moment zwischen diesen Komponenten bereit.
  • Die passive Antriebseinrichtung kann beispielsweise eine von dem Benutzer in die Verlagerungseinrichtung eingebrachte Energie speichern und bei Bedarf zur Verlagerung des mindestens einen Kochgutträgers wieder freigeben. Beispielsweise kann ein Rastmechanismus bei Betätigung des Benutzers, insbesondere durch Drücken auf die Oberfläche des mindestens einen Kochgutträgers, die gespeicherte Energie freigeben.
  • Im Falle eines aktiven Antriebs kann eine externe Energiequelle zur Bereitstellung der zur Verlagerung des mindestens einen Kochgutträgers benötigten Energie genutzt werden.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung umfasst die Antriebseinrichtung ein Federelement. Das Federelement kann zur passiven Unterstützung der Verlagerung des mindestens einen Kochgutträgers ausgebildet sein. Vorzugsweise ist das Federelement zwischen dem mindestens einen Kochgutträger und der Arbeitsplatte angeordnet.
  • Das Federelement ist beispielsweise eine Spiralfeder, insbesondere eine Druckfeder oder eine Zugfeder, oder eine Drehfeder oder eine Gasfeder oder ein elastisches Element aus einem weichelastischen Material. Das Federelement kann derart zwischen dem mindestens einen Kochgutträger und der Arbeitsplatte angeordnet sein, dass es in einer Verschlussstellung des Kochfeldes gespannt ist und bei der Verlagerung des mindestens einen Kochgutträgers in eine Offenstellung des Kochfeldes entspannt wird.
  • Das Federelement kann zur Überwindung der Gewichtskraft des Kochfeldes an diesem angeordnet sein. Alternativ kann die Gewichtskraft des Kochfeldes durch ein Gegengewicht ausgeglichen werden. Die Verlagerung des mindestens einen Kochgutträgers in vertikaler Richtung kann somit besonders einfach erfolgen.
  • Das Federelement kann auch zur Ausbildung stabiler Lagen des mindestens einen Kochgutträgers ausgebildet sein. Beispielsweise kann das Federelement derart in einem Kniehebelmechanismus angeordnet sein, dass der mindestens eine Kochgutträger bei Überschreiten eines Kniepunktes des Kniehebelmechanismus in einer Feststellposition arretiert wird.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung umfasst die Antriebseinrichtung einen Elektromotor. Hierdurch kann die Verlagerung des mindestens einen Kochgutträgers aktiv und ohne Krafteinwirkung durch den Benutzer erfolgen.
  • Der Elektromotor kann zur Kraftwandlung ein Getriebe, insbesondere ein Planetengetriebe oder eine Nockengetriebe, aufweisen. Vorzugsweis ist der Elektromotor als Servomotor ausgebildet. Der Elektromotor kann ein Gleich- oder Wechselstrommotor sein. In einer vorteilhaften Ausführungsvariante ist der Elektromotor als Linearzylinder, insbesondere mit Spindelgetriebe, ausgebildet. Der Elektromotor kann die Verlagerung des mindestens einen Kochgutträgers teilweise unterstützen oder vollständig bewirken. Die Bedieneinheit kann dazu ausgebildet sein, die Steuerung des Elektromotors über eine Benutzereingabe zu ermöglichen. Alternativ kann die Steuerung des Elektromotors durch die Steuereinrichtung, beispielsweise auf Basis eines Sensorsignals, erfolgen. Beispielsweise kann der mindestens eine Kochgutträger bei Aktivierung mindestens eines Energieüberträgers mittels des Elektromotors verlagert werden.
  • Die Antriebseinrichtung kann auch einen pneumatischen oder hydraulischen Antrieb aufweisen.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt kann die Kochfeld-Vorrichtung ein Dichtelement zur Abdichtung des mindestens einen Kochgutträgers gegenüber der Arbeitsplatte aufweisen. Die Abdichtung kann flüssigkeitsdicht und/oder gasdicht ausgebildet sein. Das Eindringen von Schmutz oder von überlaufendem Kochgut zwischen dem mindestens einen Kochgutträger und der Arbeitsplatte kann somit sicher verhindert werden.
  • Das Dichtelement kann eine statische oder eine dynamische Dichtung sein. Die statische Dichtung kann zur Abdichtung zwischen zwei zueinander unbeweglichen Komponenten verwendet werden. Die dynamische Dichtung kann auch zur Abdichtung zwischen zwei zueinander beweglichen Komponenten verwendet werden.
  • Das Dichtelement kann an dem mindestens einen Kochgutträger und/oder an der Arbeitsplatte angeordnet sein. Alternativ kann das Dichtelement auch an einem Einbaurahmen, zur Montage der Kochfeld-Vorrichtung, angeordnet sein. Eine ausreichende Dichtwirkung kann dadurch erreicht werden, dass das Dichtelement einen Spalt zwischen der Arbeitsplatte und dem mindestens einen Kochgutträger abdeckt und/oder dass das Dichtelement bezüglich des mindestens einen Kochgutträgers und/oder der Arbeitsplatte überlappend ausgebildet ist. Das Dichtelement kann eine Blähdichtung sein. Die Kochfeld-Vorrichtung kann hierzu einen Druckgenerator zur Bereitstellung des Druckes für die Blähdichtung aufweisen. Das Dichtelement kann dazu ausgebildet sein, den mindestens einen Kochgutträger gegenüber der Arbeitsplatte lediglich in der Verschlussstellung und/oder der Offenstellung abzudichten.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung weist das Kochfeldsystem eine Abzugsvorrichtung zum Abzug von Kochdünsten von unten auf. Die Abzugsvorrichtung kann in das Kochfeld integriert sein. Die Kochfeld-Vorrichtung mit dem Kochfeld, der Verlagerungseinrichtung und der Abzugsvorrichtung kann als eine Montageinheit ausgebildet sein.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt weist die Abzugsvorrichtung eine Eintrittsöffnung auf, welche in einer Feststellposition des mindestens einen Kochgutträgers von diesem vollständig verdeckt ist. Durch die Ausbildung des Kochfeldsystems als Montageeinheit kann der mindestens eine Kochfeldträger mittels der Verlagerungseinrichtung besonders exakt gegenüber der Eintrittsöffnung der Abzugsvorrichtung verlagert werden. Die Abdichtung zwischen dem mindestens einen Kochgutträger und der Eintrittsöffnung kann somit effektiv und zuverlässig erfolgen.
  • Die Abzugsvorrichtung kann insbesondere vollständig unterhalb der Kochfeldebene angeordnet sein.
  • Die mindestens eine Eintrittsöffnung kann, insbesondere in mindestens einer der Feststellpositionen, insbesondere in der Offenstellung, in einer Draufsicht in einem randseitigen Bereich des Kochfelds, insbesondere des mindestens einen Kochgutträgers, angeordnet sein. Die mindestens eine Eintrittsöffnung kann in der Draufsicht als gerader, insbesondere rechteckförmiger, Schlitz ausgebildet sein. Vorzugsweise erstreckt sich die mindestens eine Eintrittsöffnung in der Draufsicht nicht vollständig entlang eines Umrisses des mindestens einen Kochgutträgers. Die Eintrittsöffnung weist insbesondere eine Größe auf, welche höchstens so groß, insbesondere kleiner ist als die Fläche des Kochgutträgers. Sie weist vorzugsweise eine Länge auf, welche höchstens so groß, insbesondere geringer ist als die Breite des Kochgutträgers. Selbst die Eintrittsöffnung kann auch mehrere Teilbereiche aufweisen. In diesem Fall beziehen sich die vorgehenden Angaben auf die Vereinigung der Teilbereiche.
  • Die mindestens eine Eintrittsöffnung kann in der Draufsicht ausschließlich im Bereich einer einzigen Kante des, insbesondere rechteckförmig ausgebildeten, mindestens einen Kochgutträgers angeordnet sein. Die Eintrittsöffnung grenzt in Draufsicht insbesondere lediglich an eine einzige Kante des Kochgutträgers an. Hierunter sei verstanden, dass der Rand in einer geschlossenen Stellung zu dieser Kante des Kochgutträgers eine Entfernung von weniger als 5 cm, insbesondere weniger als 3 cm, aufweist. Die Entfernung zu den übrigen Kanten des Kochgutträgers ist größer.
  • Vorzugsweise ist die mindestens eine Eintrittsöffnung an einer Rückseite des mindestens einen Kochgutträgers angeordnet.
  • Die mindestens eine Eintrittsöffnung kann in der Draufsicht von dem mindestens einen Kochgutträger zumindest einseitig begrenzt sein. Vorzugsweise wird die mindestens eine Eintrittsöffnung in der Draufsicht vollständig von einem Abzugskanal begrenzt.
  • Eine Haupterstreckung der Eintrittsöffnung ist vorzugsweise höchstens so groß wie eine Haupterstreckung des Kochfeldes, insbesondere des Kochgutträgers. Unter der Haupterstreckung der Eintrittsöffnung sei hierbei deren größte freie Weite oder deren Länge verstanden. Diese Haupterstreckung ist insbesondere höchstens so groß, insbesondere kleiner als eine Erstreckung des Kochfeldes, insbesondere des Kochgutträgers, in einer hierzu parallelen Richtung.
  • Die Abzugsvorrichtung kann insbesondere ortsfest, d. h. nicht verlagerbar angeordnet sein. Alternativ hierzu ist es möglich, einen Kochdunst-Eintrittsbereich der Abzugsvorrichtung nach Freigabe der Kochdunst-Eintrittsöffnung durch eine entsprechende Verlagerung des Kochgutträgers in Vertikalrichtung zu verschieben. Der Eintrittsbereich der Abzugsvorrichtung kann vorzugsweise derart verlagert werden, dass die Kochdunst-Eintrittsöffnung in der vom Kochgutträger nicht verdeckten, geöffneten Stellung im Wesentlichen flächenbündig mit der Oberfläche des Kochgutträgers abschließt. Hierdurch kann die Effizienz der Abzugsvorrichtung verbessert werden.
  • Das Kochfeldsystem kann insbesondere zwei oder mehr als zwei Kochfeld-Vorrichtungen, insbesondere mehr als drei, insbesondere mehr als vier, insbesondere mehr als fünf, insbesondere mehr als sechs, insbesondere mehr als zehn, Kochfeld-Vorrichtungen aufweisen. Die Kochfeld-Vorrichtungen können unabhängig voneinander verlagerbar, insbesondere verschiebbar sein. Sie können insbesondere unabhängig voneinenander relativ zu einer Dunst-Eintrittsöffnung der Abzugsvorrichtung verlagerbar, insbesondere verschiebbar sein.
  • Die mindestens eine Kochfeld-Vorrichtung kann über eine einzelne Bedieneinheit von dem Benutzer gesteuert werden. Diese Bedieneinheit kann auf einer Kochfeld-Vorrichtung oder auf der Arbeitsplatte angebracht sein. Alternativ können mehrere Bedieneinheiten an verschiedenen Kochfeld-Vorrichtungen miteinander in Signalverbindung stehen. Über jede der mehreren Bedieneinheiten kann somit die Steuerung des gesamten Kochfeldsystems erfolgen.
  • Zwei oder mehr Kochfeld-Vorrichtungen können zur Verlagerung gegenüber der Tischplatte eine gemeinsame Verlagerungseinrichtung aufweisen. Beispielsweise können die Kochgutträger der mehreren Kochfeld-Vorrichtungen über deren Träger-Befestigungsmittel an einem gemeinsamen Führungsmittel angeordnet sein. Im Speziellen kann das Führungsmittel eine Führungsschiene aufweisen, auf der die mehreren Kochgutträger angebracht sind und seitlich verschoben werden können.
  • Gemäß einem Aspekt kann eine Eintrittsöffnung der Abzugsvorrichtung unterhalb des mindestens einen Kochgutträgers angeordnet sein. Durch Verlagern des mindestens einen Kochgutträgers kann die Eintrittsöffnung, insbesondere zwischen den mehr als zwei Kochgutträgern, je nach Position des mindestens einen Kochgutträgers freigegeben oder verdeckt, insbesondere vollständig verdeckt, insbesondere dicht verschlossen, werden.
  • Vorzugsweise umfasst die Abzugsvorrichtung die Eintrittsöffnung, den Abzugskanal, einen Lüfter und eine Austrittsöffnung. Die Abzugsvorrichtung kann vollständig unterhalb der Kochfeldebene angeordnet sein. Vorzugsweise ist ein Abzugskanal der Abzugsvorrichtung zum zumindest abschnittsweise horizontalen Führen der Kochdünste ausgebildet. Der Lüfter der Abzugsvorrichtung kann über die mindestens eine Bedieneinheit gesteuert werden. Die Steuerung des Lüfters kann durch eine Benutzereingabe erfolgen oder an den Betriebszustand der mindestens einen Kochfeld-Vorrichtung gekoppelt sein. Alternativ kann die Abzugsvorrichtung eine Sensorik aufweisen, die den Abzugsbedarf ermittelt, wobei die Leistung des Lüfters entsprechend dieses Abzugsbedarfes geregelt wird.
  • Gemäß einem Aspekt wird die Abzugsvorrichtung mittels der Steuereinrichtung bei Aktivierung des mindestens einen Energieüberträgers aktiviert. Die Verlagerungseinrichtung kann den mindestens einen Kochgutträger bei Aktivierung der Abzugsvorrichtung in eine Position verlagern, in der die mindestens eine Eintrittsvorrichtung nicht verdeckt ist.
  • Die Eintrittsöffnung der Abzugsvorrichtung kann in einer Draufsicht rechteckförmig, insbesondere quadratisch oder nichtquadratisch, oder rund, insbesondere kreisförmig oder nichtkreisförmig, insbesondere oval, ausgebildet sein. Vorzugsweise ist die Eintrittsöffnung vollständig durch den mindestens einen Kochgutträger der mindestens einen Kochfeld-Vorrichtung verdeckbar.
  • Die Eintrittsöffnung der Abzugsvorrichtung kann mehrere Teilöffnungen aufweisen. Diese Teilöffnungen können auch mit separaten Abzugskanälen verbunden sein. Die Eintrittsöffnung kann auch eine Eintrittsblende mit Leitblechen zur Führung des Dunstabzugsstromes aufweisen.
  • Die Eintrittsöffnung der Abzugsvorrichtung kann der mindestens einen Kochfeld-Vorrichtung an der Rückseite und/oder an der Vorderseite und/oder an den Seiten und/oder in der Mitte der
  • Kochfeld-Vorrichtung angeordnet sein. Die Eintrittsöffnung kann auch unterhalb der mindestens einen Kochfeld-Vorrichtung angeordnet sein. Die Anordnung der Eintrittsöffnung unterhalb der mindestens einen Kochfeld-Vorrichtung erlaubt die Freigabe eines Spaltes zwischen der Arbeitsplatte und der mindestens einen Kochfeld-Vorrichtung durch ein Anheben oder Absenken der mindestens einen Kochfeld-Vorrichtung in vertikaler Richtung.
  • Prinzipiell kann auch ein Bestandteil der Abzugsvorrichtung in vertikaler Richtung verlagerbar sein.
  • Gemäß der Erfindung verdeckt der mindestens eine Kochgutträger die Eintrittsöffnung in mindestens einer Abdeckposition zumindest teilweise. Hierdurch kann vorteilhaft erreicht werden, dass die Abzugsströmung entsprechend der Position des mindestens einen Kochgutträgers beeinflusst werden kann.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt kann die Abzugsvorrichtung separate Verschlusselemente aufweisen. Mithilfe der separaten Verschlusselemente ist es möglich, die Eintrittsöffnung der Abzugsvorrichtung bereichsweise zu öffnen und zu verschließen.
  • Es kann insbesondere für jede der Kochstellen ein separat verlagerbares Verschlusselement vorgesehen sein. Hierdurch kann die Effizienz der Abzugsvorrichtung verbessert werden. Es ist insbesondere möglich, die Geschwindigkeit des Abzugsstroms im Bereich der Eintrittsöffnung zu vergrößern, insbesondere, ohne dass hierfür eine Steigerung der Leistung des Lüftermotors der Abzugsvorrichtung notwendig wäre.
  • Die Eintrittsöffnung kann durch den mindestens einen Kochgutträger in mindestens einer Abdeckposition auch vollständig verdeckt, insbesondere vollständig verschlossen, insbesondere dicht verschlossen werden. Der Verschluss der Eintrittsöffnung durch den mindestens einen Kochgutträger kann insbesondere flüssigkeitsdicht, insbesondere luftdicht ausgebildet sein. Das Dichtelement kann zur Ausbildung einer gasdichten Abdichtung der Eintrittsöffnung beispielsweise zwischen dem mindestens einen Kochgutträger und dem Rand der Arbeitsplatte und/oder zwischen dem mindestens einen Kochgutträger und dem Rand der Eintrittsöffnung ausgebildet sein. Durch eine vollständige Verdeckung der Eintrittsöffnung bei Nichtverwendung der Abzugsvorrichtung kann das Eindringen von Verschmutzungen in die Abzugsvorrichtung vermieden werden.
  • Gemäß einem Aspekt ist der mindestens eine Kochgutträger in mindestens einer Feststellposition bündig zu der Arbeitsplatte positioniert. Hierdurch ergibt sich ein besonders ästhetisches Erscheinungsbild des Kochfeldsystems, beispielsweise in der Verschlussstellung.
  • Vorzugsweise wird lediglich der mindestens eine Kochgutträger des Kochfeldes gegenüber der Arbeitsplatte verlagert. Alternativ kann auch der mindestens eine Energieüberträger zusammen mit dem mindestens einen Kochgutträger verlagert werden.
  • Im Folgenden sind weitere Details und Einzelheiten der Erfindung beschrieben. Die im Weiteren genannten Merkmale der Kochfeld-Vorrichtung und des Kochfeldsystems sind untereinander und mit den zuvor genannten Merkmalen frei kombinierbar.
  • Der Abzugskanal der Abzugsvorrichtung ist vorzugsweise derart ausgebildet, dass sich dessen Strömungsquerschnitt mit zunehmender Distanz von der Eintrittsöffnung, insbesondere in vertikaler Richtung, verringert. Vorzugsweise weist der Abzugskanal im Bereich der Eintrittsöffnung eine Breite von 300 mm bis 1000 mm auf. Der Abzugskanal kann, insbesondere im Bereich der Querschnittsverringerung, kantenfrei ausgebildet sein. Vorteilhaft wird hierdurch erreicht, dass die Kochdunstströmung über die Querschnittsverringerung hinweg laminar gehalten werden kann.
  • Das Kochfeld kann ein Kochfeld-Gehäuse aufweisen. Das Kochfeld-Gehäuse kann an dem Kochgutträger angebracht, insbesondere mit diesem verklebt, insbesondere abdichtend mit diesem verklebt, sein. Vorzugsweise sind der mindestens eine Energieüberträger und/oder die Steuereinrichtung an dem Kochfeld-Gehäuse angebracht. Zur Kühlung des mindestens einen Energieüberträgers können Lüftungsöffnungen an der Unterseite und/oder an den Seiten des Kochfeld-Gehäuses angeordnet sein.
  • Das Kochfeld weist vorzugsweise mindestens zwei, insbesondere drei, vier, fünf oder sechs Energieüberträger auf. Die mindestens zwei Energieüberträger, insbesondere sämtliche Energieüberträger, können nebeneinander angeordnet sein. Die Flächenschwerpunkte von mindestens drei, insbesondere mindestens vier, insbesondere sämtlicher Energieüberträger können, in einer Draufsicht, auf einer Geraden liegen.
  • Vorzugsweise ist an einer Unterseite des mindestens einen Kochgutträgers ein Dichtelement angebracht. Das Dichtelement kann randseitig zu dem Kochgutträger angeordnet sein. Vorzugsweise ist das Dichtelement höchstens 50 mm, insbesondere höchstens 25 mm, insbesondere höchstens 10 mm, insbesondere höchstens 5 mm, zu einem Rand des mindestens einen Kochgutträgers beabstandet angeordnet. Vorzugsweise ist das Dichtelement als geschlossene Ringdichtung ausgebildet. Das Dichtelement kann in Form einer Dichtwulst oder in Form einer Dichtlippe ausgebildet sein. Das Dichtelement ist vorzugsweise derart an dem Kochgutträger angeordnet, dass es in der Verschlussstellung des Kochgutträgers mit einer an der Arbeitsplatte angeordneten Dichtfläche zusammenwirkt. Alternativ kann das Dichtelement auch an der Arbeitsplatte angebracht sein und mit einer entsprechenden Dichtfläche an dem Kochfeld, insbesondere an dem mindestens einen Kochgutträger, zusammenwirken. Vorzugsweise wirkt das an dem Kochgutträger angebrachte Dichtelement in der Offenstellung abdichtend mit der Arbeitsplatte zusammen. Das Dichtmittel kann zusätzlich als Auflagemittel zum Abstützen des Kochgutträgers gegenüber der Arbeitsplatte, insbesondere in der Offenstellung, ausgebildet sein.
  • Vorzugsweise beträgt eine Bauhöhe des mindestens einen Kochgutträgers höchstens 15 mm, insbesondere höchstens 12 mm, insbesondere höchstens 10 mm, insbesondere höchstens 7 mm, insbesondere höchstens 5 mm. Eine Bauhöhe des Kochfelds beträgt vorzugsweise höchstens 100 mm, insbesondere höchstens 75 mm, insbesondere höchstens 50 mm, insbesondere höchstens 40 mm, insbesondere höchstens 30 mm. Die Bauhöhe des Kochfelds bemisst sich zwischen einer Oberseite des Kochgutträgers und einer Unterseite des mindestens einen Energieüberträgers, insbesondere einer Unterseite eines Gehäuses des mindestens einen Energieüberträgers. Unter der Bauhöhe sei insbesondere die maximale Einbauhöhe des Kochfeldes verstanden.
  • Vorzugsweise überragt die Verlagerungseinrichtung das Kochfeld nicht nach unten. Die Verlagerungseinrichtung kann, in einer Draufsicht, seitlich des mindestens einen Energieüberträgers angeordnet sein. Eine Bauhöhe der Verlagerungseinrichtung kann geringer sein als eine Bauhöhe des Kochfelds. Vorteilhaft wird hierdurch erreicht, dass das Volumen des Küchenunterschranks weitestgehend als Stauraum erhalten bleibt.
  • Die Verlagerungseinrichtung kann derart ausgebildet sein, dass der mindestens eine Kochgutträger zum Verlagern zwischen der Verschlussstellung und der Offenstellung zunächst in vertikaler Richtung angehoben wird und dann in horizontaler Richtung bewegt wird. Die Verlagerungseinrichtung kann dazu ausgebildet sein, dass der mindestens eine Kochgutträger anschließend wieder abgesenkt wird. Vorzugsweise ist die Verlagerungseinrichtung derart ausgebildet, dass eine Oberseite des mindestens einen Kochgutträgers beim Verlagern zwischen der Verschlussstellung und der Offenstellung stets parallel zu der Horizontalebene orientiert bleibt. In der Verschlussstellung liegt der mindestens eine Kochgutträger vorzugsweise zumindest teilweise auf der Arbeitsplatte auf.
  • Die Kochfeld-Vorrichtung kann mindestens einen Endlagen-Sensor aufweisen. Der mindestens eine Endlagen-Sensor kann mit der Steuereinrichtung in Signalverbindung stehen. Vorzugsweise ist der mindestens eine Endlagen-Sensor derart zwischen der Arbeitsplatte und dem mindestens eine Kochgutträger angeordnet, dass eine Anordnung des mindestens einen Kochgutträgers in der Verschlussstellung und/oder in der Offenstellung erfassbar ist. Die Steuereinrichtung kann dazu ausgebildet sein eine Leistungszufuhr zu der Antriebseinrichtung anhand eines Signals des mindestens einen Endlagen-Sensors zu unterbrechen.
  • Die Kochfeld-Vorrichtung kann mindestens einen Kraftsensor aufweisen. Der mindestens eine Kraftsensor kann zwischen der Arbeitsplatte und dem mindestens einen Kochgutträger angeordnet sein. Der mindestens eine Kraftsensor kann in Signalverbindung mit der Steuereinrichtung stehen. Der mindestens eine Kraftsensor kann zum Erfassen einer Antriebskraft und/oder eines Antriebsdrehmoments ausgebildet sein. Vorzugsweise ist die Steuereinrichtung dazu ausgebildet, beim Überschreiten eines Schwellenwerts der Antriebskraft und/oder des Antriebsdrehmoments, die Verlagerung, insbesondere die Leistungszufuhr zu der Antriebseinrichtung, zu unterbrechen. Vorteilhaft wird hierdurch erreicht, dass eine Quetschgefahr vermieden wird.
  • Die Kochfeld-Vorrichtung kann ein Eingriffs-Erfassungs-Mittel zum Erfassen eines Hineingreifens, insbesondere mit einer Hand, zwischen bewegliche Teile der Kochfeld-Vorrichtung aufweisen. Das Eingriffs-Erfassungs-Mittel kann als Abstands-Sensor und/oder als Lichtschranke und/oder als mechanischer Taster und/oder als kapazitiver Taster ausgebildet sein. Das Eingriffs-Erfassungs-Mittel kann in Signalverbindung mit der Steuereinrichtung stehen. Vorteilhaft wird hierdurch erreicht, dass ein Betrieb der Antriebseinrichtung beim Eingreifen, insbesondere mit der Hand, zwischen relativ zueinander beweglicher Teile der Kochfeld-Vorrichtung, unterbrochen werden kann.
  • Die Verlagerungseinrichtung kann zum geführten Verlagern des mindestens einen Kochgutträgers die Kulissenführung mit dem Kulissenblech und einer Antriebskulisse aufweisen. Das Kulissenblech kann an der Arbeitsplatte angebracht sein. Die Antriebskulisse kann mit der Antriebseinrichtung, insbesondere mit einem Lineartrieb der Antriebseinrichtung, verbunden sein. Vorzugsweise weist die Antriebskulisse einen Lagerschlitz und einen Antriebschlitz auf. Die Antriebskulisse kann entlang des Lagerschlitzes relativ zu der Arbeitsplatte verschiebbar gelagert sein. Hierzu kann ein fest mit der Arbeitsplatte verbundener Lagerstein verschiebbar in dem Lagerschlitz angeordnet sein. Alternativ kann das Kulissenblech den Lagerschlitz aufweisen und der Lagerstein kann fest mit der Antriebskulisse verbunden sein.
  • Die Kulissenführung kann zur vollständigen Bestimmung der Lage des mindestens einen Kulissensteins zwei sich kreuzende Kulissenbahnen, insbesondere in Form des Schlitzes des Kulissenblechs und des Antriebsschlitzes, aufweisen. Der an dem mindestens einen Kochgutträger angebrachte Kulissenstein ist hierzu vorzugsweise in dem Schlitz und in dem Antriebsschlitz verschiebbar gelagert. Der Schlitz und der Antriebsschlitz können, insbesondere für jede Position des mindestens einen Kochgutträgers relativ zu der Arbeitsplatte, einander kreuzend ausgebildet sein. Die Position des mindestens einen Kochgutträgers kann somit stets vollständig, insbesondere spielfrei, festlegt sein.
  • Alternativ kann die Position des mindestens einen Kulissensteins in dem Schlitz und/oder in dem Antriebsschlitz durch jeweils eine Arretierfeder festgelegt sein. Vorzugsweise ist die Position des mindestens einen Kulissensteins relativ zu dem Schlitz und/oder dem Antriebsschlitz während des Anhebens und/oder des Horizontalverlagerns des mindestens einen Kochgutträgers mittels der jeweiligen Arretierfeder festgelegt.
  • In der mindestens einen Feststellposition, insbesondere in der Verschlussstellung und/oder in der Offenstellung, kann der mindestens eine Kochgutträger relativ zu der Arbeitsplatte arretiert sein. Die Arretierung kann dadurch erfolgen, dass der mindestens eine Kochgutträger in der mindestens einen Feststellposition eine Lage aufweist, die einem lokalen Minimum einer potentiellen Energie des mindestens einen Kochgutträgers entspricht. Beispielsweise können zur Verlagerung aus der mindestens einen Feststellposition ein Anheben des mindestens einen Kochgutträgers und/oder ein Spannen des Federelements erforderlich sein.
  • Alternativ kann zum Verlagern des mindestens einen Kochgutträgers aus der mindestens einen Feststellposition eine Reibung zu überwinden oder ein Arretiermittel zu lösen sein. Die Antriebseinrichtung kann zur Arretierung des mindestens einen Kochgutträgers in der mindestens einen Feststellposition ein selbsthemmendes Getriebe aufweisen. Die Verlagerungseinrichtung kann zur Arretierung des mindestens einen Kochgutträgers in der mindestens einen Feststellposition eine Rastfeder und/oder einen Push-to-Open-Mechanismus aufweisen. Vorteilhaft wird hierdurch erreicht, dass der mindestens eine Kochgutträger sicher in der mindestens einen Feststellposition gehalten werden kann. Durch die Arretierung des mindestens einen Kochgutträgers in der mindestens einen Feststellposition ist die Kochfeld-Vorrichtung im Betrieb besonders stabil gelagert.
  • Die Verlagerungseinrichtung kann dazu ausgebildet sein, eine vollständig händische Verlagerung des mindestens einen Kochgutträgers zu gewährleisten. Alternativ kann die Verlagerungseinrichtung dazu ausgebildet sein, insbesondere mittels der Antriebseinrichtung, ein teilweises oder vollständig automatisiertes Verlagern des mindestens einen Kochgutträgers zu gewährleisten.
  • Die Antriebseinrichtung kann einen Aktor, insbesondere einen fluidischen Aktor, insbesondere einen Pneumatikzylinder und/oder einen Hydraulikzylinder, und/oder einen elektrischen Aktor, insbesondere einen Elektromotor, aufweisen. Vorzugsweise weist die Antriebseinrichtung mindestens einen, insbesondere mindestens zwei, insbesondere mindestens drei, insbesondere mindestens vier Aktoren, insbesondere Elektromotoren, auf. Die Antriebseinrichtung kann ein Getriebe, insbesondere einen Lineartrieb und/oder einen Spindeltrieb und/oder einen Riementrieb und/oder einen Exzenterantrieb und/oder einen Seilzug und/oder ein Zahnstangengetriebe, aufweisen.
  • Die Verlagerungseinrichtung kann mindestens ein Kugellager und/oder mindestens ein Gleitlager und/oder mindestens ein Luftkissenlager zum Verlagern des mindestens einen Kochgutträgers relativ zu der Arbeitsplatte aufweisen. Zum Dämpfen der Verlagerungsbewegung kann die Verlagerungseinrichtung einen Gleitreibungsdämpfer und/oder einen Gasdämpfer und/oder einen Öldämpfer umfassen.
  • Die Antriebskulisse kann in Form einer Hub-Nocke ausgebildet sein. Die Hub-Nocke kann relativ zu der Arbeitsplatte in Horizontalrichtung verschiebbar und/oder um eine Horizontalachse drehbar gelagert sein. Die Hub-Nocke kann mit einem Nockenstein, welcher in vertikaler Richtung fest an der Arbeitsplatte angebracht sein kann, zusammenwirken. Die Hub-Nocke kann mit dem Nockenstein zum Anheben und/oder zum Absenken des mindestens einen Kochgutträgers zusammenwirken.
  • Die Verlagerungseinrichtung kann ein Hebelsystem zum Verlagern des mindestens einen Kochgutträgers relativ zu der Arbeitsplatte aufweisen. Das Hebelsystem kann als Viergelenk ausgebildet sein. Die Antriebseinrichtung steht vorzugsweise über einen Antriebshebel in Verbindung mit dem Hebelsystem. Durch Drehantreiben des Antriebshebels kann der mindestens eine Kochgutträger zwischen der Verschlussstellung und der Offenstellung verlagerbar sein. Der mindestens eine Kochgutträger ist vorzugsweise an mindestens einem Abtriebshebel der Verlagerungseinrichtung angebracht.
  • Zur Verlagerung des mindestens einen Kochgutträgers zwischen der Verschlussstellung und der Offenstellung kann die Verlagerungseinrichtung einen Riemenantrieb, insbesondere mit einem Nocken-Riemen, aufweisen. Der Nocken-Riemen kann einen Antriebsschlitz umfassen, welcher vorzugsweise einen Schlitz des Kulissenblechs kreuzt. Die Position des mindestens einen Kulissensteins kann zwischen dem Schlitz und dem Antriebsschlitz vollständig festgelegt sein. Vorzugsweise ist der Nocken-Riemen an mindestens zwei Riemenrädern drehbar gelagert und/oder drehantreibbar mit dem Aktor verbunden.
  • Die Verlagerungseinrichtung kann eine Hebeeinrichtung und/oder eine Linearführung aufweisen. Die Hebeeinrichtung kann mindestens eine drehantreibbare Hebe-Nocke aufweisen. Die mindestens eine Hebe-Nocke ist vorzugsweise über einen Antriebsriemen mit der Antriebseinrichtung verbunden. Vorzugsweise ist der mindestens eine Kochgutträger mittels der Hebeeinrichtung in vertikaler Richtung automatisiert verlagerbar und/oder mittels der Linearführung in horizontaler Richtung manuell, insbesondere händisch, verlagerbar.
  • Weitere Details und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung des Kochfeldsystems anhand der Figuren. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine teilschematische Darstellung eines Kochfeldsystems in einem Küchenunterschrank, wobei ein Kochgutträger mittels einer Verlagerungseinrichtung reversibel verlagerbar an einer Arbeitsplatte angebracht und in einer Offenstellung dargestellt ist,
    Fig. 2
    eine teilschematische Darstellung des Kochfeldsystems in dem Küchenunterschrank gemäß Fig. 1, wobei der Kochgutträger in einer Verschlussstellung gezeigt ist,
    Fig. 3
    eine perspektivische Darstellung einer Kochfeld-Vorrichtung gemäß Fig. 1 im Detail, wobei der Kochgutträger in der Offenstellung dargestellt ist,
    Fig. 4
    eine perspektivische Darstellung der Kochfeld-Vorrichtung gemäß Fig. 1 im Detail, wobei der Kochgutträger in der Verschlussstellung abgebildet ist,
    Fig. 5
    eine Schnittdarstellung des Kochfeldsystems entlang der Schnittlinie V-V in Fig. 2 ohne die Verlagerungseinrichtung, wobei der Kochgutträger in der Verschlussstellung dargestellt ist,
    Fig. 6
    eine perspektivische Darstellung einer Kochfeld-Vorrichtung gemäß einer weiteren Ausführungsform, wonach eine Verlagerungseinrichtung der Kochfeld-Vorrichtung eine Kulissenführung umfasst,
    Fig. 7A
    eine Seitenansicht der Kochfeld-Vorrichtung gemäß Fig. 6, wobei der Kochgutträger in einer Verschlussstellung dargestellt ist,
    Fig. 7B
    eine Seitenansicht der Kochfeld-Vorrichtung gemäß Fig. 6, wobei der Kochgutträger in einer ersten Zwischenstellung zwischen der Verschlussstellung und einer Offenstellung dargestellt ist,
    Fig. 7C
    eine Seitenansicht der Kochfeld-Vorrichtung gemäß Fig. 6, wobei der Kochgutträger in einer zweiten Zwischenstellung zwischen der Verschlussstellung und der Offenstellung dargestellt ist,
    Fig. 7D
    eine Seitenansicht der Kochfeld-Vorrichtung gemäß Fig. 6, wobei der Kochgutträger in der Offenstellung dargestellt ist,
    Fig. 8
    eine perspektivische Darstellung einer Kochfeld-Vorrichtung gemäß einer weiteren Ausführungsform, wobei eine Verlagerungseinrichtung der Kochfeld-Vorrichtung eine Kulissenführung mit Arretierfedern aufweist,
    Fig. 9
    eine perspektivische Darstellung einer Kochfeld-Vorrichtung gemäß einer weiteren Ausführungsform, wobei die Kochfeld-Vorrichtung eine Verlagerungseinrichtung mit einer Hub-Nocken-Führung aufweist,
    Fig. 10
    eine perspektivische Darstellung einer Kochfeld-Vorrichtung gemäß einer alternativen Ausführungsform, wobei die Kochfeld-Vorrichtung eine Verlagerungseinrichtung mit einem rotatorisch betätigten Hebelsystem aufweist,
    Fig. 11
    eine perspektivische Darstellung einer Kochfeld-Vorrichtung gemäß einer weiteren Ausführungsform, wonach die Kochfeld-Vorrichtung eine Verlagerungseinrichtung mit einer Nocken-Riemen-Führung aufweist und
    Fig. 12
    eine perspektivische Darstellung einer Kochfeld-Vorrichtung gemäß einer weiteren Ausführungsform, wonach die Kochfeld-Vorrichtung eine Verlagerungseinrichtung mit einer Nocken-Linear-Führung aufweist.
  • Im Folgenden werden unterschiedliche Details eines Kochfeldsystems 1 und einer Kochfeld-Vorrichtung 2 anhand der Fig. 1 bis Fig. 4 beschrieben.
  • In Fig. 1 ist ein Kochfeldsystem 1 mit der Kochfeld-Vorrichtung 2 und einer Abzugsvorrichtung 3 dargestellt. Das Kochfeldsystem 1 ist an einem Küchenunterschrank4 befestigt. Der Küchenunterschrank 4 weist einen Korpus 5 auf, auf welchem eine Arbeitsplatte 6 angeordnet ist. Die Kochfeld-Vorrichtung 2 ist an der Arbeitsplatte 6 befestigt. Die Abzugsvorrichtung 3 ist an oder in dem Korpus 5 angebracht.
  • Die Abzugsvorrichtung 3 umfasst eine Eintrittsöffnung 7, einen Abzugskanal 8, einen Lüfter 9 sowie eine Austrittsöffnung 10. Die Austrittsöffnung 10 ist an der Rückseite des Küchenunterschrankes 4 angeordnet. Die Arbeitsplatte 6 weist eine Aussparung 11 auf, in der die Eintrittsöffnung 7 angeordnet ist. Die Eintrittsöffnung 7 steht über den Überzugskanal 8 und den Lüfter 9 in Verbindung mit der Austrittsöffnung 10. Die Aussparung 11 ist in Form eines Rechteckloches an der Rückseite der Arbeitsplatte 6 angeordnet. Die Aussparung 11 weist eine Längs- und eine Querrichtung auf, wobei die Erstreckung der Aussparung 11 in Längsrichtung größer ist als in Querrichtung. Die Längsrichtung der Aussparung 11 ist parallel zu einer rückseitigen Kante der Arbeitsplatte 6 orientiert. Die Aussparung 11 ist innerhalb der Arbeitsplatte 6 angeordnet und wird durch diese rückseitig begrenzt. Die Aussparung 11 wird in Längsrichtung beidseitig von der Kochfeld-Vorrichtung 2 überragt.
  • Die Kochfeld-Vorrichtung 2 umfasst ein Kochfeld 12 sowie eine Verlagerungseinrichtung 13. Das Kochfeld 12 weist vier Energieüberträger 14 und einen Kochgutträger 15 auf. Die vier Energieüberträger 14 sind an dem Kochgutträger 15, der in Form einer Glas-Keramik-Platte ausgebildet ist, angebracht. Gemäß des beschriebenen Ausführungsbeispiels ist die Verlagerungseinrichtung 13 zur verlagerbaren Befestigung des gesamten Kochfeldes 12 an der Arbeitsplatte 6 ausgebildet.
  • In der in Fig. 1 dargestellten Offenstellung des Kochfeldes 12 ist die Eintrittsöffnung 7 der Abzugsvorrichtung 3 durch das Kochfelde 12 nicht verdeckt. Der Kochgutträger 15 weist beispielsweise eine Breite von 900 mm auf. Bei dem Energieüberträger 14 kann es sich um einen Strahlungsheizkörper, ein Induktionsfeld, einen Gas-Brenner, insbesondere einen E-Gas-Brenner, einen Grill und/oder andere Energieüberträger 14 für Kochfelder 12 handeln. Die Energieüberträger 14 sind unterhalb des Kochgutträgers 15 angeordnet. Die Energieüberträger 14 sind nebeneinander, parallel zu der Längsrichtung der Aussparung 11 angeordnet. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Energieüberträger 14 fest mit dem Kochgutträger 15 verbunden. Vorzugsweise handelt es sich bei den Energieüberträgern 14 um elektrische Energieüberträger 14, welche elektrische Energie direkt oder indirekt, insbesondere durch Erzeugen von Wirbelströmen in einem Topfmaterial, in Wärme wandeln.
  • An dem Kochgutträger 15 ist eine Bedieneinheit 16 angeordnet. Die Bedieneinheit 16 steht mit einer Steuereinrichtung 17 in Signalverbindung. Die Steuereinrichtung 17 ermöglicht die Steuerung der Energieüberträger 14 und der Abzugsvorrichtung 3. Die Steuereinrichtung 17 kann auch zur Steuerung der Verlagerungseinrichtung 13 mit dieser in Verbindung stehen. Die Steuerungseinrichtung 17 ist an der Unterseite des Kochgutträgers 15 angebracht.
  • Die Bedieneinheit 16 weist mehrere berührungsempfindliche Sensoren auf. Zudem umfasst die Bedieneinheit mehrere LCD-Displays zur Anzeige von Informationen im Zahlenformat. Alternativ kann die Bedieneinheit 16 Knöpfe, insbesondere Druckknöpfe und/oder Drehknöpfe, und/oder berührungsempfindliche Displays aufweisen.
  • Der Kochgutträger 15 ist in einer Draufsicht rechteckförmig. Eine Kochfeldebene 18 ist durch die Oberseite des Kochgutträgers 15 definiert. In der Offenstellung überragt die Kochfeldebene 18 die Oberseite der Arbeitsplatte 6. Vorzugsweise überragt die Kochfeldebene 18 die Oberseite der Arbeitsplatte 6 um maximal 10 mm. Die Eintrittsöffnung 7 befindet sich unterhalb der Oberfläche der Arbeitsplatte 6 und unterhalb der Kochfeldebene 18. Die Verlagerungseinrichtung 13 ist unterhalb des Kochfeldes 12 angeordnet und wird von diesem verdeckt.
  • In Fig. 2 ist das Kochfeld 12 in einer Verschlussstellung dargestellt. Die Kochfeldebene 18 ist mit der Oberfläche der Arbeitsplatte 6 bündig positioniert. Die Arbeitsplatte 6 weist zur Aufnahme des Kochfeldes 12 eine Kochfeldaussparung 19 auf. Der Rand der Kochfeldaussparung 19 weist eine Spielpassung gegenüber dem Rand des Kochfeldes 12 auf. Die Kochfeldaussparung 19 ist zur Aufnahme des Kochfeldes 12 teilweise als Sack- und teilweise als Durchgangsloch ausgebildet. Zur Überdeckung eines Spaltes 20 zwischen der Arbeitsplatte 6 und dem Kochgutträger 15 ist ein Dichtelement 21 angeordnet. Das Dichtelement 21 kann den Spalt 20 ausfüllen und/oder in Richtung der Arbeitsplatte 6 überdecken. Das Dichtelement 21 ist aus einem elastischen, insbesondere gummielastischen, Material, insbesondere aus Kautschuk oder NBR (Nitril Butadien Rubber), hergestellt.
  • Die Kochfeld-Vorrichtung 2 ist in Fig. 3 im Detail dargestellt. Die Verlagerungseinrichtung 13 weist ein Führungsmittel 22, eine Antriebseinrichtung 23 und ein Arretiermittel 24 auf.
  • Das Führungsmittel 22 ist als Kulissenführung 25 ausgeführt. Zur Ausbildung der Kulissenführung 25 sind an der Arbeitsplatte 6 an der linken und rechten Seite der Kochfeld-Vorrichtung 2 je zwei Kulissenbleche 26 mit, in einer Draufsicht, U-förmigen Schlitzen 27 ausgebildet. An dem Kochfeld 12 ist je Kulissenblech 26 ein Kulissenstein 28 angebracht. Die Kulissensteine 28 sind in Form eines zylinderförmigen Bolzens ausgeführt. Die Kulissensteine 28 sind an dem Kochfeld 12 derart angeordnet, dass diese in Schlitze 27 der Kulissenbleche 26 eingreifen. Gemäß der Darstellung in Fig. 3 befinden sich die Kulissensteine 28 und damit das Kochfeld 12 und der Kochgutträger 15 in einer ersten Feststellposition FP.
  • Das Arretiermittel 24 wird durch die Kulissenführung 25 ausgebildet. An der ersten Feststellposition FP befindet sich der Kulissenstein 28 in einem lokalen Minimum der durch die Kulissenführung 25 geführten vertikalen Verlagerung des Kochfeldes 12. Die potenzielle Energie des Kochfeldes 12 weist in der ersten Feststellposition FP ein lokales Minimum auf, wodurch diese eine stabile Lage für das Kochfeld 12 darstellt. Das Kochfeld 12 ist somit in der ersten Feststellposition FP durch sein Eigengewicht arretiert. Die beiden Enden der Schlitze 27 bilden jeweils Endschläge 29 aus, welche die Verlagerung des Kulissensteins 28 in dem Schlitz 27 begrenzen. Die Endanschläge 29 fallen jeweils mit der ersten Feststellposition FP und einer zweiten Feststellposition FP' zusammen. Die Kulissenführung 25 ist damit zur linearen translatorischen Verlagerung des Kochfeldes 12 in vertikaler und horizontaler Richtung ausgebildet.
  • Zur Verlagerung des Kochfeldes 12 gegenüber der Arbeitsplatte 6 weist die Verlagerungseinrichtung 13 die Antriebseinrichtung 23 auf. Zwischen dem Kulissenblech 26 und dem Kulissenstein 28 wirkt dazu ein Federelement 30. Das Federelement 30 ist als Spiralfeder ausgebildet und unterstützt die Verlagerung des Kochfeldes 12 entlang der Kulissenführung 25. Vorzugsweise weist die Antriebseinrichtung 23 zusätzlich einen Antriebsmotor in Form eines Elektromotors M auf. Der Elektromotor M steht in Signalverbindung mit der Steuereinrichtung 17. Eine Ansteuerung des Elektromotors M über die Bedieneinheit 16 wird somit ermöglicht. Vorzugsweise kann das Kochfeld 12 ausschließlich mittels des Elektromotors M gegenüber der Arbeitsplatte 6 verlagert werden.
  • Die Kulissenführung 25 ist dazu ausgebildet, eine Verlagerung des Kulissensteins 28 in vertikaler Richtung von maximal 50 mm zu ermöglichen. Die zur Verlagerung des Kochfeldes 12 notwendige potentielle Energie wird dadurch begrenzt.
  • In Fig. 4 ist die Kochfeld-Vorrichtung 2 in der Verschlussstellung im Detail dargestellt. Die Kulissensteine 28 befinden sich in dem hinteren Endanschlag 29 der Schlitze 27 des jeweiligen Kulissenbleches 26. Das Kochfeld 12 befindet sich in der zweiten Feststellposition FP'. Die Aussparung 11 bzw. die Eintrittsöffnung 7 der Abzugsvorrichtung 3 ist durch den Kochgutträger 15 des Kochfeldes 12 vollständig verdeckt. Der Kochgutträger 15 befindet sich damit in einer Abdeckposition AP.
  • Die Antriebseinrichtung 23 umfasst ein Dämpferelement 31, das zwischen dem Kochfeld 12 und der Arbeitsplatte 6 wirkt. Das Dämpferelement 31 kann zwischen dem Kulissenstein 28 und dem Kulissenblech 26 angeordnet sein. Das Dämpferelement 23 ist entsprechend der Masse des Kochfeldes 12, der Federsteifigkeit des Federelementes 30 und der Charakteristik des Elektromotors M ausgebildet und gewährleistet ein sanftes, stoßfreies Öffnen und Schließen des Kochfeldes 12.
  • In Fig. 5 ist eine Schnittdarstellung des Kochfeldsystems 1 dargestellt. Die Verlagerungseinrichtung 13 ist in dieser Darstellung nicht gezeigt. Unterhalb der Eintrittsöffnung 7 ist der Abzugskanal 8 angeordnet. Der Abzugskanal 8 weist ausgehend von der Eintrittsöffnung 7 einen sich verjüngenden Querschnitt auf. Die Verjüngung des Querschnitts erfolgt zur Laminarhaltung der Strömung kantenfrei.
  • Die vier Energieüberträger 14 sind über ein Kochfeld-Gehäuse 32 an dem Kochgutträger 15 angebracht. Die vier Energieüberträger 14 sind nebeneinander angeordnet. Auch die Steuereinrichtung 17 ist über das Kochfeld-Gehäuse 32 an dem Kochgutträger 15 befestigt. Das Kochfeld-Gehäuse 32 ist mit dem Kochgutträger 15 verklebt.
  • Zwischen der Arbeitsplatte 6 und dem Kochgutträger 15 ist das Dichtelement 21 angeordnet. Das Dichtelement 21 umgibt die Aussparung 11 vollständig und ist in einer randseitig zur Aussparung 11 angeordneten Nut der Arbeitsplatte 6 eingebracht. In der Verschlussstellung kontaktiert der Kochgutträger 15 das Dichtelement 21, wodurch ein Raum oberhalb des Kochgutträgers 15 fluiddicht, insbesondere flüssigkeitsdicht, von einem Raum unterhalb des Kochgutträgers 15 getrennt ist.
  • Im Folgenden wird exemplarisch eine Funktionsweise des Kochfeldsystems 1, insbesondere die Verlagerung des Kochfeldes 12, beschrieben.
  • Das Kochfeldsystem 1 ist in den Küchenunterschrank 4 eingebaut. Das Kochfeld 12 befindet sich in der Verschlussstellung und verdeckt die Eintrittsöffnung 7 der Abzugsvorrichtung 3. Mittels einer Benutzereingabe über die Bedieneinheit 16 wird ein Signal an die Steuereinrichtung 17 weitergegeben, um das Kochfeld 12 mittels des Elektromotors M aus der Verschlussstellung in die Offenstellung zu verlagern. Die mit dem Kochfeld 12 fest verbundenen Kulissensteine 28 werden dabei über die Schlitze 27 in dem Kulissenblech 26 geführt. Die Verlagerung des Kochfeldes 12 wird dabei durch das Federelement 30 und das Dämpferelement 31 unterstützt. Während der Verlagerung von der Verschlussstellung in die Offenstellung wird das Kochfeld 12 von der zweiten Feststellposition FP' in die erste Feststellposition FP verlagert. Das Kochfeld 12 wird dabei zunächst in vertikaler Richtung angehoben, dann in horizontaler Richtung senkrecht zu der Längsrichtung der Aussparung 11 verschoben und schließlich in vertikaler Richtung abgesenkt. Alternative Trajektorien für die Verlagerung sind ebenso möglich.
  • Die maximale horizontale Verschiebung des Kochfeldes 12 beträgt beispielsweise 100 mm. Die Schließdauer beträgt beispielsweise maximal 5 s. Der Kulissenstein 28 befindet sich schließlich an dem durch die Kulissenführung 25 gebildeten zweiten Endanschlag 29.
  • Die Eintrittsöffnung 7 der Abzugsvorrichtung 3 ist in der Offenstellung durch das Kochfeld 12 nicht verdeckt. Über die Bedieneinheit 16 können die Energieüberträger 14 zur Erwärmung von Kochgut aktiviert und zur Übertragung einer gewünschten Leistung gesteuert werden. Die Abzugsvorrichtung 3 kann ebenfalls über die Bedieneinheit 16 gesteuert werden. Der Abzug von über dem Kochgutträger 14 entstehenden Kochdünsten erfolgt über die Eintrittsöffnung 7 in vertikaler Richtung nach unten.
  • Über eine Benutzereingabe an der Bedieneinheit 16 kann das Kochfeld 12, beispielsweise nach Deaktivierung der Abzugsvorrichtung 3, wieder in die Verschlussstellung zurückverlagert werden. Die Eintrittsöffnung 7 ist dabei vollständig von dem Kochfeld 12 verdeckt. Das Kochfeld 12 befindet sich in der zweiten Feststellposition FP', wobei die Kochfeldebene 18 bündig mit einer Oberfläche der Arbeitsplatte 6 abschließt.
  • In Fig. 6 ist eine Kochfeld-Vorrichtung 2 mit einer Verlagerungseinrichtung 13 im Detail dargestellt. Im Unterschied zu der vorangegangenen Ausführungsform wirkt die Antriebseinrichtung 23 zwischen dem jeweiligen Kulissenblech 26 und dem jeweiligen Kulissenstein 28 über eine Antriebskulisse 33.
  • Die Antriebseinrichtung 23 umfasst den Elektromotor M und einen von dem Elektromotor M angetriebenen Lineartrieb 34. Der Lineartrieb 34 ist an der Arbeitsplatte 6 und an der Arbeitskulisse 33 jeweils um eine horizontale Achse drehbar gelagert.
  • Die Antriebskulisse 33 weist zwei Lagerschlitze 35 auf. Die Antriebskulisse 33 ist relativ zu dem Kulissenblech 26 verschiebbar gelagert. Hierzu greift je ein an dem Kulissenblech 26 angebrachter Lagerstein 36 in je einen Lagerschlitz 35 ein. Die beiden Lagerschlitze 35 sind gerade ausgebildet.
  • Die Antriebskulisse 33 weist zudem zwei Antriebsschlitze 37 auf. Die an dem Kochgutträger 15 angebrachten Kulissensteine 28 sind in den jeweiligen Schlitzen 27 der Kulissenbleche 26 sowie in den Antriebsschlitzen 37 der Antriebskulisse 33 verschiebbar gelagert. Die Antriebsschlitze 37 sind viertelkreisbogenförmig ausgebildet.
  • Die Verlagerungseinrichtung 13 weist zwei Endlagen-Sensoren 37a, 37ab auf. Die Endlagen-Sensoren 37a, 37b sind an der Arbeitsplatte 6 angebracht. Der Endlagen-Sensor 37a wird in der Verschlussstellung von der Antriebskulisse 33 kontaktiert und der Endlagen-Sensor 37b wird in der Offenstellung von der Antriebskulisse 33 kontaktiert. Die Endlagen-Sensoren 37a, 37b stehen in Signalverbindung mit der Steuereinrichtung 17.
  • Zur Erläuterung der Funktionsweise der Verlagerungseinrichtung 13 ist die Kochfeld-Vorrichtung 2 in den Fig. 7A bis Fig. 7D in der Verschlussstellung, in einer ersten Zwischenstellung, in einer zweiten Zwischenstellung und der Offenstellung dargestellt. In der Verschlussstellung ist der Linearrieb 34 vollständig eingefahren und die Kochfeldebene 18 ist relativ zu der Arbeitsplatte 6 bündig angeordnet.
  • Zur automatischen Verlagerung des Kochgutträgers 15 wird der Elektromotor M mit elektrischer Leistung versorgt. Der Elektromotor M treibt den Lineartrieb 34 an, wodurch dieser eine zwischen der Arbeitsplatte 6 und der Antriebskulisse 33 wirkende Antriebskraft bereitstellt. Aufgrund der Antriebskraft wird die Antriebskulisse 33 entlang der Lagerschlitze 35 relativ zu der Arbeitsplatte 6 verlagert. Der jeweils in dem Antriebsschlitz 37 und in dem Schlitz 27 gelagerte Kulissenstein 28 wird durch das Verlagern der Antriebskulisse 33 angehoben. Mit dem Anheben der Kulissensteine 28 wird auch der damit verbundene Kochgutträger 15 angehoben. Der Kochgutträger 15 wird über die erste Zwischenstellung hinaus so weit angehoben, bis sich dieser vollständig oberhalb der Arbeitsplatte 6 befindet.
  • Das weitere Verlagern der Antriebskulisse 33 entlang der Lagerschlitze 35 führt zu einer Bewegung des Kochgutträgers 15 in Horizontalrichtung. Die zweite Zwischenstellung wird erreicht. Mit Ende der horizontalen Verlagerung ist der Kochgutträger 15 horizontal versetzt zu der Aussparung 11 und oberhalb der Arbeitsplatte 6 angeordnet.
  • Das weitere Verlagern der Antriebskulisse 33 entlang der Lagerschlitze 35 bewirkt ein Absenken des Kochgutträgers 15. Der Lineartrieb 34 ist vollständig ausgefahren und der Kochgutträger 15 stützt sich über Auflagemittel 38, welche an dem Kochgutträger 15 angebracht sind, an der Arbeitsplatte 6 ab.
  • Der Endlagen-Sensor 37b erfasst eine Kontaktierung durch die Antriebskulisse 33 und übermitteln ein entsprechendes Signal an die Steuereinrichtung 17. Die Offenstellung ist erreicht und die Steuereinrichtung 17 unterbricht die Leistungszufuhr zu dem Elektromotor M.
  • Zum Verlagern des Kochgutträgers 15 aus der Offenstellung wird die Antriebseinrichtung 23 in entgegengesetzter Richtung betrieben. Mittels der Verlagerungseinrichtung 13 wird der Kochgutträger 15 in die Verschlussstellung verlagert. Mit Erreichen der Verschlussstellung erfasst der Endlagen-Sensor 37a eine Kontaktierung durch die Antriebskulisse 33 und die Steuereinrichtung 17 unterbricht die Leistungszufuhr zu dem Elektromotor M.
  • Die in Fig. 8 dargestellte Kochfeld-Vorrichtung 2 unterscheidet sich von den vorangegangenen Ausführungsformen durch die Ausgestaltung der Verlagerungseinrichtung 13. Im Unterschied zu der in Fig. 6 dargestellten Ausführungsform weist das Kulissenblech 26 keine Schlitze 27 auf und die an dem Kochgutträger 15 angebrachten Kulissensteine 28 sind ausschließlich in dem Antriebsschlitz 37 der Antriebskulisse 33 verschiebbar gelagert. Die Kulissensteine 28 sind über eine Kochfeldkulisse 39 an dem Kochgutträger 15 befestigt. Die Kochfeldkulisse 39 weist einen Arretierschlitz 40 auf. An dem Kulissenblech 26 ist ein Arretierstein 41 angebracht. Der Arretierstein 41 steht in der Verschlussstellung in Eingriff mit dem Arretierschlitz 40. Diese gewährleisten beim Absenken in die Verschlussstellung und beim Anheben aus der Verschlussstellung eine zusätzliche Führung des Kochgutträgers 15.
  • Zum Fixieren des jeweiligen Kulissensteins 28 relativ zu der Antriebskulisse 33 ist eine erste Arretierfeder 42a an der Antriebskulisse 33 angebracht. Eine zweite Arretierfeder 42b ist an der Kochfeldkulisse 39 zum Fixieren des Arretiersteins 41 relativ zu der Kochfeldkulisse 39 angeordnet. Die erste Arretierfeder 42a verhindert ein horizontales Verlagern des Kochgutträgers 15 während des Anhebens aus der Verschlussstellung. Die zweite Arretierfeder 42b stellt sicher, dass der Kochgutträger 15 mit der Antriebskulisse 33 beim horizontalen Zurückverlagern aus der Offenstellung mitbewegt wird.
  • In Fig. 9 ist eine weitere Ausführungsform der Kochfeld-Vorrichtung dargestellt. Im Unterschied zu der in Fig. 6 dargestellten Ausführungsform ist der Lagerstein 36 an der Antriebskulisse 33 angebracht und der Lagerschlitz 35 ist in das Kulissenblech 26 eingebracht. Die Antriebskulisse 33 ist um den Lagerstein 36 drehbar gelagert und in Form einer Hub-Nocke ausgebildet. Der jeweilige Lagerstein 36 ist zudem an einem Antriebsstab 43 angebracht und steht über diesen in Verbindung mit dem Lineartrieb 34. An dem Kulissenblech 26 ist ein Nockenstein 44 angebracht.
  • Zum Verlagern des Kochgutträgers 15 wird von dem Elektromotor M eine Antriebskraft über den Lineartrieb 34 und den Antriebsstab 43 auf den Lagerstein 36 übertragen. Die Antriebskulisse 33 wird über den Nockenstein 44 bewegt und dadurch angehoben. Die Hubbewegung wird über den Antriebsschlitz 37 der Antriebskulisse 33 auf den Kulissenstein 28 übertragen. Die weitere Verlagerung des Kochgutträgers 15 erfolgt im Wesentlichen identisch zur Verlagerung gemäß den zuvor beschriebenen Ausführungsformen.
  • In Fig. 10 ist eine weitere Ausführungsform der Kochfeld-Vorrichtung 2 dargestellt. Im Unterschied zu den vorangegangenen Ausführungsformen umfasst die Verlagerungseinrichtung 13 zum Verlagern des Kochgutträgers 15 ein Hebelsystem. Das Hebelsystem weist mehrere Hebel 45 auf, die über Festlager drehbar an der Arbeitsplatte 6 angebracht sind und untereinander über Loslager 47 miteinander verbunden sind. Der Kochgutträger 15 ist gelenkig mit zwei Abtriebshebeln 48 der Verlagerungseinrichtung 13 verbunden. Ein mit dem Elektromotor M verbundener Antriebshebel 49 überträgt ein Antriebsmoment auf das Hebelsystem.
  • In Fig. 11 ist eine weitere Ausführungsform der Kochfeld-Vorrichtung 2 dargestellt. Die Kochfeld-Vorrichtung 2 unterscheidet sich von den vorangegangenen Ausführungsformen dadurch, dass die Verlagerungseinrichtung 13 eine Nocken-Riemen-Führung aufweist. Die Nocken-Riemen-Führung umfasst zwei Nocken-Riemen 50, welche mit dem Elektromotor M drehantreibbar verbunden sind. Der jeweilige fest mit dem Kochgutträger 15 verbundene Kulissenstein 28 ist in einem Antriebsschlitz 37 des Nocken-Riemens 50 und in dem Schlitz 27 verschiebbar gelagert.
  • Durch Drehantreiben der beiden Nocken-Riemen 50 werden die Kulissensteine 28 entlang der Schlitze 27 der Kulissenführung 25 verlagert, wobei der Kochgutträger 15 zwischen der Verschlussstellung und der Offenstellung bewegt wird.
  • In Fig. 12 ist eine Kochfeld-Vorrichtung 2 gemäß einer weiteren Ausführungsform dargestellt. Die Kochfeld-Vorrichtung 2 unterscheidet sich von den vorangegangenen Ausführungsformen durch die Ausgestaltung der Verlagerungseinrichtung 13. Die Verlagerungseinrichtung 13 weist eine Hebeeinrichtung 51 mit Hebenocken 52 auf. Die Hebenocken 52 sind drehantreibbar mit dem Elektromotor M verbunden. Zudem umfasst die Verlagerungseinrichtung 13 eine Linearführung 53. Der Kochgutträger 15 ist über die Linearführung 53 horizontal verschiebbar an der Arbeitsplatte 6 angebracht.
  • Zum Verlagern des Kochgutträgers 15 relativ zu der Arbeitsplatte 6 wird dieser zunächst durch Drehantreiben der Hebenocken 52 mittels des Elektromotors M angehoben. Die Verlagerung des Kochgutträgers 15 entlang der Linearführung 53 erfolgt manuell, von Hand.

Claims (12)

  1. Kochfeldsystem, umfassend
    - eine Kochfeld-Vorrichtung mit
    -- einem Kochfeld (12), welches mindestens einen Energieüberträger (14) und mindestens einen Kochgutträger (15) aufweist und
    -- einer Befestigungs- und/oder Verlagerungseinrichtung (13) zur reversibel verlagerbaren Befestigung des mindestens einen Kochgutträgers (15) an einer Arbeitsplatte (6) und
    - eine Abzugsvorrichtung (3) zum Abzug von Kochdünsten von unten, welche mindestens eine Eintrittsöffnung (7) zum Eintritt der Kochdünste aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - der Kochgutträger (15) mit einer zu einer Kochfeldebene (18) parallelen Bewegungskomponente verlagerbar ist und
    - wobei der mindestens eine Kochgutträger (15) in mindestens einer Abdeckposition (AP) die mindestens eine Eintrittsöffnung (7) zumindest teilweise verdeckt.
  2. Kochfeldsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Eintrittsöffnung (7) in einer Feststellposition (FP, FP') des mindestens einen Kochgutträgers (15) von diesem vollständig verdeckt und/oder dicht verschlossen ist.
  3. Kochfeldsystem nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch eine an dem Kochfeld (12) angebrachte Bedieneinheit (16) zur Steuerung des mindestens einen Energieüberträgers (14).
  4. Kochfeldsystem nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Kochgutträger (15) je nach Verlagerungsposition einen Aufnahmeraum und/oder eine Bedieneinheit (16) freigibt oder verdeckt.
  5. Kochfeldsystem nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Steuereinrichtung (17), welche dazu ausgebildet ist den mindestens einen Kochgutträger (15) beim Aktivieren der Abzugsvorrichtung (3) mittels der Verlagerungseinrichtung (13) automatisch in eine Position zu verlagern, in der die mindestens eine Eintrittsöffnung (7) nicht verdeckt ist.
  6. Kochfeldsystem nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Kochgutträger (15) zwischen mindestens zwei Feststellpositionen (FP, FP') verlagerbar ist, wobei diese in Richtung senkrecht zu einer Kochfeldebene (18) maximal 50 mm voneinander beabstandet sind.
  7. Kochfeldsystem nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen berührungsempfindlichen Sensor und/oder einen Abstandssensor und/oder einen Kraftsensor zum Vermeiden von Quetschungen.
  8. Kochfeldsystem nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Ausgleichseinrichtung zum Abdecken eines Spalts zwischen dem mindestens einen Kochgutträger (15) und der Arbeitsplatte (6), wobei die Ausgleichseinrichtung zum Verlagern des mindestens einen Kochgutträgers (15) schwenkbar und/oder absenkbar ausgebildet ist.
  9. Kochfeldsystem nach Anspruch einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verlagerungseinrichtung (13) dazu ausgebildet ist den mindestens einen Kochgutträger (15) stufenlos an beliebigen Feststellpositionen (FP, FP') zu arretieren.
  10. Kochfeldsystem gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Ausbildung als Kompaktgerät, wobei das Kochfeld (12) und die Verlagerungseinrichtung (13) und die Abzugsvorrichtung (3) eine Montageeinheit bilden.
  11. Kochfeldsystem nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Antriebseinrichtung (23) mit einem selbsthemmenden Getriebe.
  12. Kochfeldsystem nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Eintrittsöffnung (7) mehrere Teilöffnungen aufweist, welche mit separaten Abzugskanälen verbunden sind.
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