EP3601922A1 - Anschlussanordnung und verbindungsanordnung für plattenwärmeübertrager - Google Patents

Anschlussanordnung und verbindungsanordnung für plattenwärmeübertrager

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EP3601922A1
EP3601922A1 EP18726033.6A EP18726033A EP3601922A1 EP 3601922 A1 EP3601922 A1 EP 3601922A1 EP 18726033 A EP18726033 A EP 18726033A EP 3601922 A1 EP3601922 A1 EP 3601922A1
Authority
EP
European Patent Office
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heat exchanger
plate heat
connection
connecting piece
plate
Prior art date
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EP18726033.6A
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English (en)
French (fr)
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EP3601922C0 (de
EP3601922B1 (de
Inventor
Nico Petrick
Robin Petrick
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pewo Energietechnik GmbH
Original Assignee
Pewo Energietechnik GmbH
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Publication date
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Publication of EP3601922B1 publication Critical patent/EP3601922B1/de
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    • F28D9/005—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other the plates having openings therein for circulation of at least one heat-exchange medium from one conduit to another the plates having openings therein for both heat-exchange media
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    • F28F2275/20—Fastening; Joining with threaded elements
    • F28F2275/205—Fastening; Joining with threaded elements with of tie-rods
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2280/00—Mounting arrangements; Arrangements for facilitating assembling or disassembling of heat exchanger parts
    • F28F2280/06—Adapter frames, e.g. for mounting heat exchanger cores on other structure and for allowing fluidic connections

Definitions

  • Connection arrangement and connection arrangement for plate heat exchangers in particular for scaling plate heat exchangers and coupling
  • DE 10 2005 043 731 A1 describes a heat exchanger with at least two plate-shaped flow channels, which are arranged parallel to one another and at a distance from each other and by at least one bridging the distance
  • Connecting channel are in flow communication.
  • the at least one connecting channel is formed by two plug-in, self-centering pipe socket.
  • DE 40 41 968 AI discloses a latent heat storage system, which allows the arrangement in modular design by arbitrarily by the arrangement of spacers and spacer tubes in the outside well insulated plate heat exchanger
  • Mounting sleeve is a so-called hydro-block with seals on the
  • connection openings attached and pressed to the end plate The hydro block has different connection options.
  • a disadvantage of the prior art is that currently have plate heat exchanger only one-sided connection options by soldered on a terminal or end plate connecting piece. Thus there is no possibility of any space- and pipe-saving installation. The arbitrary space-saving juxtaposition is not possible.
  • the placement of the connection options on the end or end plate with simultaneous attachment to one on this end or end plate represents a usable only to a very limited extent arrangement, as the
  • Compressive strength is limited and also act through the type of attachment to large forces on the plate heat exchanger and it comes to tensions that do not ensure the reliability and thus the tightness in the long term.
  • connection blocks known from the prior art have the disadvantage that they are provided for each two adjacent connections as a connection component and can be produced only with great difficulty. Furthermore, these are
  • Connection components can be used only to a predetermined extent.
  • these connection components are fixed in their position and not individually changeable or adjustable or not rotatable about a connection opening.
  • connection openings are present only on one side or one of the outer plates of the heat exchanger and the terminal blocks can be arranged.
  • These terminal blocks are disadvantageous only over a clamping sleeve, which arranged on the surface of this outer plate, braced, whereby a combined arrangement of several heat exchangers together or not very complicated is possible and also the requirements for the stability of the clamping sleeve very high and the respective sizes for suitable heat exchangers are very limited.
  • the object of the invention is to provide a connection arrangement and connection arrangement for plate heat exchangers as a single arrangement and as a multiple arrangement, thereby providing a flexible configuration of scalable
  • the plate heat exchanger has on his
  • connection openings but not welded, for example, or soldered Connecting pieces or connection lugs with or without thread.
  • Connection opening is arranged a connecting piece, wherein the connecting piece is clamped to the and / or against the plate heat exchanger.
  • Connecting pieces which can be simple tubes to functional elements, a flexible connection and connection option is created, which allows directional and function-independent connections and connections with a simple in the production plate heat exchanger.
  • Plate heat exchanger which have no, for example, welded or soldered connection pieces or connection approaches at their connection openings, also a cost-effective design of the arrangement is possible because these heat exchangers without welded or soldered connection piece or
  • Connection approaches are significantly cheaper than plate heat exchangers with, for example, welded or soldered connection piece or connection lugs.
  • connection arrangement and connection arrangement according to the invention can be used for different high pressures which occur, for example, in a district heating supply. It is a uniform and flat support and a uniform pressure against tipping and tilting the connecting pieces against or with the plate heat exchanger and against the surface around the respective port of the plate heat exchanger allows and achieved the required tightness.
  • connection arrangement and connection arrangement. This is for
  • connection openings arranged at least one connector. Also an extension of existing connected according to the invention or connected individual or even more
  • Plate heat exchanger is possible.
  • connecting pieces or the other plate heat exchangers can be connected.
  • the respective connecting piece is placed on the surface around the connection opening of the respective outer plate of the respective plate heat exchanger and with or against at least one of the j eumble plate heat exchanger by means of a
  • bracing device clamped clamped.
  • the bracing can also over several
  • Plate heat exchanger carried out without causing each connector individually or individually or as a group with one or the respective plate heat exchanger but over the entire arrangement of the plate heat exchanger is clamped away.
  • Connecting arrangement of at least two plate heat exchangers for connecting to each other and for connecting at least one of the plates heat exchanger is provided to a respective peripheral piping, wherein the
  • Plate heat exchangers for example, are arranged as a parallel and / or serial cascade and the PI atten heat exchangers consist of soldered michered michiganpl atten and transverse to the heat exchanger plates arranged connecting channels and connection openings in an outer plate.
  • This outer plate may be, for example, an outer heat transfer plate or an end plate or end plate.
  • the plate heat exchangers are mechanically and / or hydraulically connected.
  • a connecting piece is arranged, wherein the at least one connecting piece on the surface around the connection opening of the respective outer plate, which may be an outer heat transfer plate, a cover plate or an end plate, placed is and with or against at least one of the respective ones
  • Plate heat exchanger is clamped. This makes it possible to switch two, three or more plate heat exchangers, for example, as a cascade and also to connect them to the peripheral piping so that they are individually scalable in their entirety in their resulting size, special designs of heat exchangers, such as a U or Z Heat transfer and also have different functions and flow patterns for different heat sources or
  • connection approaches at the connection openings so outside plates without, for example, welded or soldered connection piece or
  • the joints with gasket or the joints directly as a gasket are applied to the surface of the respective outer plates at or around the respective ones
  • connection between the plate heat exchangers formed by the connecting pieces also makes possible a connection depending on the design and requirement direct flow connection of the heat transfer media between the
  • the flow connection can also be indirect or prevented. It is possible almost any scaling of transmission powers to
  • Heat exchangers or asymmetric heat exchanger arrangements which can be used in each case on simplified versions of standardized heat exchangers and can be dispensed with the use of expensive and complex manufactured heat exchanger with special forms. You can do that
  • the inner cross section of the connecting piece corresponds at least to the shape and size of the respective connection opening.
  • the connector is also understood as both a connector and as End piece, as with the connector, for example, in addition to mechanical and hydraulic connections and corresponding connections and branches with or without further additional functions and blind plugs or, for example, locks for closing hydraulically unused
  • connection openings or to prevent hydraulic connections are realized.
  • connector is used, with connector and tail are included.
  • the connecting piece as such or as connecting piece comprises conceptually and in each case functionally the respective connections and connections of at least one heat exchanger for peripheral piping and the respective connections and connections of at least one heat exchanger to at least one further heat exchanger connected thereto.
  • the plate heat exchanger is also referred to as a heat exchanger.
  • peripheral piping is also referred to as peripherals.
  • Peripherals also include other components associated with the or
  • Heat exchangers are mechanically or hydraulically or functionally connected.
  • connection arrangement serves in each case the conceptual separation with regard to the connection of a heat exchanger to a periphery or the connection and the connection of several
  • the mechanical and hydraulic connections are understood to be the connections between the plate heat exchangers made by the connectors, the spacers and / or by the peripheral tubing irrespective of whether they allow or prevent fluid communication.
  • the connector is made in one or more parts. hereby can be different advantageous designs and different
  • Plate heat exchangers and, for example, with respect to the length are each uniform and come for different distances simple spacers, for example in the form of simple tubes used.
  • the connecting piece and / or the intermediate piece is not or at least partially flowed through. This allows separations of circuits or static flow reducers to be implemented as well as blanking closures. It is achieved that in each case at the connection openings of the plate heat exchanger
  • the connecting pieces and / or the intermediate pieces can be flowed through at least in regions, whereby partial areas are formed, via which a connection with other partial areas or partial circuits can be produced.
  • These subranges can be serial or parallel cascades of
  • sensors or other components can be arranged in the connecting pieces.
  • connection opening into or centered in the connection opening. This is independent of a position assurance and reliable positioning reached the connection opening.
  • the connecting piece has a connection opening with respect to the connection opening
  • Connector is necessary for a position adjustment.
  • the reliable fit of the connector or the seal is favored.
  • connecting piece and / or the intermediate piece at least one branch
  • connections to other connecting pieces, heating circuits, consumer circuits or other heat sources can be produced directly at the respective connection and plate heat exchanger and between the heat exchangers.
  • such branches can be in a
  • Connecting piece and / or with an intermediate piece for different pitch circles or connections can also be arranged distributed multiple times on the outer circumference of the respective connecting pieces and / or the intermediate pieces, if necessary, for example, for various outlets and transitions to other plate heat exchangers or to form a specific heat exchanger shape and configuration. Also in this case, the formation of complex serial or parallel cascades of plate heat exchangers is favored.
  • the branches are branches and mergers or
  • the connecting piece and / or the intermediate piece has a barrier wall and / or partition wall transversely and / or longitudinally for the purpose of escape of the connection channels.
  • the connecting piece and / or the intermediate piece to the alignment of the connecting channels or around the connection opening can be arranged twisted arbitrarily, whereby direct and short lines of the piping of the plate heat exchanger and the periphery are made possible.
  • branches can be turned directly in the desired direction and laid optimally or efficiently, so that can be dispensed with costly and assembly-consuming angle or other fittings or their number can be at least significantly reduced.
  • the connecting pieces and / or the intermediate pieces can be turned into a desired or tension-free position until the final tensioning. Since the connectors themselves sealing as a seal or for example by means of a zero-ring seal against the surface of the outer plate, an external
  • Heat exchanger plate or end plate or end plate is, or
  • the connecting piece and / or the intermediate piece and / or the branch advantageously has at least one valve, filter, pump and / or thread, on the one hand the connection, control or disconnection of
  • Disconnect or additionally control arrangements of serial or parallel cascades of plate heat exchangers are Disconnect or additionally control arrangements of serial or parallel cascades of plate heat exchangers.
  • the connecting piece is designed as an end piece or as a blind closure piece.
  • An end piece or a blind closure piece is, for example, at the respective outer connection openings of
  • blind plugs or other components or pipelines can be conveniently mounted directly on the connecting pieces or the connecting pieces form these directly.
  • the connector comprises at least one seal, whereby the simple and also reliable assembly is favored.
  • the connector is designed as a seal or gasket, a structural simplification is achieved, which also advantageous in arrangements before
  • Heat exchangers is, which are arranged directly next to each other, without the between the heat exchangers branches are required. That's the way to go
  • joints are designed as a seal or gasket, a structurally simple and efficient design is achieved as a combination of different functions.
  • two or more connecting pieces are designed as a connection block or as a connection assembly for two or more connection openings.
  • connection block or as a connection module designed connecting pieces simplifies.
  • the tensioning device outside and / or inside the plate heat exchanger, the connecting pieces can be clamped more easily, depending on the design and as required, with the plate heat exchanger (s). This also makes it easier to produce individual shading of plate heat exchangers and each other and their or their periphery.
  • At least one connecting piece is clamped with the plate heat exchanger (s) as a package, whereby a secure, stable and media-tight composite is created, which meets the high requirements of
  • Plate heat exchanger and / or the at least one connector is clamped around and / or engaging clamping device, a secure and stable composite is created, which significantly improves the stability of the overall arrangement and the high requirements of pressure tightness or lack of voltage within the plate heat exchanger and their arrangement particularly does justice.
  • the assembly is simplified, since the connecting pieces are better managed and held at the same time.
  • clamping devices are also included, which are for example made of flat material pushed onto the connecting pieces and abut against a brim, a flange or a snap ring on the heat exchanger side end of the connector and outside the plate heat exchanger this
  • a threaded bolt and nuts against, for example, another flat material with or without connectors and thus tighten the or the connectors with the plate heat exchanger.
  • Other variants of the bracing are, for example, the tensioning on edges of the plate heat exchanger in which they are engaged behind.
  • Other combinations or other arrangements and orientations of clamping elements are possible, which respectively clamp the connecting pieces against the plate heat exchanger. This is advantageous at least one connector and / or the or
  • the clamping device is screwed or braced with the at least one connector and / or by the
  • Connector led As a result, a hidden or concealed mounting within the connecting pieces and the or the heat exchanger is achieved. At the same time, a simplification of the connecting pieces is achieved, depending on the version
  • Openings and can be dispensed with additional seals are additionally increased independently of each other.
  • the clamping device comprises at least plates or plates and / or screws or threaded rods with nuts, whereby a reliable, the forces intercepting bracing is favored and also the necessary tightness is improved.
  • the plates or sheets have, depending on need and need at least one opening in and through which the connector can be inserted or pushed. If no connectors are to be pushed through the plates or sheets, can be dispensed with the openings.
  • the at least one connecting piece on the outer wall at least partially comprises at least one radial one in the circumferential direction
  • Supernatant for example, is a shape of a brim, a flange, a flange-like projection and / or a snap ring, guided in a groove.
  • At least one clamping web is present within the connecting piece.
  • the connector may on the outer wall, for example, have a widening to each outer plate conical cross-section on which rests on which the respective opening of the plate and the displacement of the plate is inhibited for bracing.
  • the connecting pieces are preferably perpendicular to or with the plate heat exchanger and against the surface around the respective connection opening of the
  • Fig. 1 shows a plate heat exchanger with strained connectors on the connection openings and prepared clamping device for another
  • Fig. 2 shows two plate heat exchanger with connectors to the
  • FIG. 3 shows two plate heat exchangers with strained connecting pieces at the connection openings, wherein different variants of a clamping device are used
  • Fig. 4 shows a plate heat exchanger with strained connectors at the connection openings and prepared clamping device for another
  • Fig. 5 four plate heat exchanger as a branched cascade with connectors as sealing disks at the connection openings and with within the
  • FIG. 7 is a sectional view of a plate heat exchanger with connectors with branches at the connection openings and with within the
  • Fig. 9 three plate heat exchanger, each with the same size and thus power as a cascade with connectors on the connection openings, wherein the
  • FIG. 10 shows three plate heat exchangers as a cascade, each having a different size with connecting pieces at the connection openings, wherein the clamping device is not shown for the sake of simplicity,
  • FIG. 15 five plate heat exchanger as a branched cascade, wherein for simplicity, the clamping device is not shown,
  • FIG. 17 are schematic representations of a plate or a sheet as part of a tensioning device and of connecting pieces with bayonet.
  • Plate heat exchanger 1 to a respective peripheral piping consists of
  • Plate heat exchanger 1 from soldered heat exchanger plates 2 extending transversely to the heat exchanger plates 2 connecting channels 3 and in a
  • outer plate 5 have connection openings 4, on the surface around the connection opening 4 of the respective outer plate 5 in the alignment of at least one of the connecting channels 3 or at least one of the connection opening 4, a connecting piece 6 is arranged, wherein the connecting piece 6 with or against the plate heat exchanger 1 is braced.
  • the outer plate 5 may be the respective outer heat exchanger plate 2 or end plate 5, or end plate 5. This depends on the particular concrete used plate heat exchanger. 1
  • Connection channels 3 are arranged connecting pieces 6, each having radially arranged branches 11 for connection to the further periphery and installation.
  • Threaded reaches the respective ends and nuts 16 or cap nuts 17.
  • the first end is within a connector 6 in a blind hole with
  • Rod 13 is guided through connection openings 4 and the connecting channel 3.
  • the threaded rod 13 or rod 13 or its second end On the opposite, ie the left side of the illustrated plate heat exchanger 1, the threaded rod 13 or rod 13 or its second end by a second
  • a nut 16 is screwed through which the two connecting pieces 6 against the surface of the outer plate 5 to the connection port 4 and the plate heat exchanger. 1 be braced with the necessary strength for stability and tightness.
  • the tightness of the screw of the nut 16 is additionally achieved by a further screwed cap nut 17 with a gasket 15. This ensures that on the one hand the Anpressdruckt the connecting pieces 6 and on the other hand, the tightness of various components are achieved, which are designed especially for the task.
  • a screw 13 can be used in the appropriate length and with a suitable screw head, which on the one hand ensures the strength and on the other hand, the tightness without overloading or destroying the seal.
  • connection arrangement according to the invention and connection arrangement of at least two plate heat exchangers 1, for example as a parallel and / or serial cascade, wherein the plate heat exchanger 1 soldered from
  • connection openings 4 wherein the plate heat exchanger 1 are mechanically and / or hydraulically connected, comprises between the
  • Connecting piece 6 wherein the at least one connecting piece 6 is placed on the surface around the connection opening 4 of the respective outer plate 5 and is clamped with or against at least one of the respective plate heat exchanger 1.
  • FIGS. 1 to 6 and 8 to 15 This connection arrangement and connection arrangement is shown in FIGS. 1 to 6 and 8 to 15 shown.
  • FIG. 1 shows a heat exchanger with connectors 6 in the form before
  • Connecting channels 3 are arranged.
  • a metal plate 18 or a plate 18 are preferably made of metal on two adjacent connecting pieces 6, wherein in the plate 18 or the plate 18 openings 34 corresponding to the shape and size of the cross section of
  • Connectors 6 are present. Through these openings 34 in the respective sheets 18 or plates 18, the connecting pieces 6 are guided. At the respective end of the connecting pieces 6 facing the connection opening 4, snap-in rings 20 inserted in grooves 19 and projecting radially are present. As an alternative to one of the snap rings 20, a flange-like projection, as shown in FIGS. 16b and 16c, is present at one end. However, the openings 34 in the sheets 18 or plates 18 are smaller than the
  • the plates 18 or plate 18 protrude plate heat exchanger 1 to two
  • each hole through which a screw 13 or a threaded rod 13 is guided, by means of which and at least one nut 16, the two adjacent arranged on two opposite sides of the plate heat exchanger 1 on the connectors 6 sheets 18 or plates 18 are clamped together and against the plate heat exchanger 1.
  • At least the metal sheets 18 or the plates 18 and the screw 13 or the threaded rod 13 with the nuts 16 form the clamping device 9.
  • Connection arrangement are each two connecting pieces 6 of two adjacent connection openings 6 with the plate heat exchanger 1 and
  • clamping device 9 surrounds the plate heat exchanger 1.
  • This connection arrangement and connection arrangement can be implemented easily with only one plate heat exchanger 1, since the respective circumstances are easily transferable.
  • two plate heat exchangers 1 are clamped as a package by means of clamping devices 9, the one shown on the right in FIG.
  • Plate heat exchanger 1 only on one side connection openings 4 and between the plate heat exchanger 1, the four connection openings 4 are connected via four connecting pieces 6 in the form of pipe sections.
  • the plate heat exchanger 1 shown on the left in Figure 2 has corresponding left outside
  • Supernatant 30 and correspondingly designed sheets 18 or 18 plates have.
  • the plates 18 or plates 18 shown on the right in FIG. 2 have no openings.
  • the respective plates 18 or plates 18 protrude on opposite
  • the two plate heat exchanger 1 and the intermediate and the outer connectors 6 are braced as described in Figure 1 via screws 13 or threaded rods 13 with nuts 16.
  • screws 13 or threaded rods 13 with nuts 16 At the respective connection openings 4 between the surface of outer plates 5 and the connecting pieces 6 are each seals 15, partially not shown available.
  • At least the sheets 18 or the plates 18 and the screw 13 or the threaded rod 13 with the nuts 16 form the
  • the tensioning device 9 surrounds the plate heat exchanger 1.
  • the connecting pieces 6 are in the form of
  • Plate heat exchanger 1 additionally comprises fastening means 21.
  • connection openings 4 are connected via four connecting pieces 6, wherein the connecting pieces 6 with
  • Plate heat exchanger 1 via the above-described, the plate heat exchanger 1 at opposite outer edges superior plates 18 or plates 18 and braced by screws 13 or threaded rods 13 and nuts 16, each suitable fasteners 21 or correspondingly suitable screw heads or corresponding suitable nuts 16, the edges of the unopened engage outside plate 22 as the back of the plate heat exchanger 1 shown in Figure 3 right, so as to provide the necessary contact pressure for the stability and tightness of the transitions of the connecting pieces 6 to the connection openings 4. Due to the structure of the plate heat exchanger 1, the edge of the unopened outer plate 22 of the back circumferentially web-like and thus provides the necessary support for the other suitable fastener 21 or the corresponding suitable screw head or the corresponding suitable nut 16.
  • the left in Figure 3 shown plates heat exchanger 1 has corresponding left and right connectors 6, which, as described for Figure 1, at the plate heat exchanger end end snap rings 20 or a flange
  • Supernatant 30 and correspondingly designed sheets 18 or 18 plates have.
  • the respective plates 18 or plates 18 project beyond the plate heat exchanger 1 at opposite outer edges.
  • the connecting pieces 6 and the intermediate plate heat exchanger 1 are braced with nuts 16 via screws 13 or threaded rods 13 as described in FIG.
  • At the respective connection openings 4 between the surface of outer plates 5 and the connecting pieces 6 are each seals 15 partially not shown available.
  • clamping plates 23 are provided transversely to the alignment of the plates 18 or plates 18 in FIG. 4, wherein the clamping plates 23 are each arranged between two connecting pieces 6 and project beyond the plate heat exchanger 1 at two opposite outer edges. Overlapping sheets 18 or plates 18 is no longer necessary because the clamping takes place via the clamping plates 23. The clamping takes place, as described above by means of screws 13 or threaded rods 13 and nuts 16.
  • the clamping device 9 formed at least from sheets 18 or plates 18, clamping plates 23, screws 13 or threaded rods 13 and nuts 16, the plate heat exchanger. 1
  • clamping plate 23 may also be designed as edgewise belt, as this bending moments are reduced or avoided (not shown).
  • Figure 5 are between the respective plates heat exchangers 1 the
  • Connectors 6 designed as sealing washers 6. As a result, a very space-saving arrangement is achieved, which nevertheless has a high degree of flexibility.
  • the sealing disks 6 are suitable both as a continuous connecting piece and as an end piece 25 or blind closure 25.
  • the respective plate heat exchangers 1 are each by means of a through the respective connecting pieces 6 as sealing disks 6, through the respective
  • the tensioning device 9 comprises a threaded rod 13 or a rod 13 with partial threaded portions the respective ends for screwing nuts 16 and cap nuts 17. At the respective ends, depending on the circumstances and requirements, either first a nut 16 optionally with a
  • Sealing disc 6 are screwed, as this can be achieved equally depending on the requirements, in particular with respect to the pressure and the stability of the contact pressure and tightness.
  • FIG. 6 shows a further embodiment of a clamping device 9 is shown, in which a threaded rod 13 or a screw 13 through the connection opening 4, the
  • Connecting channel 3 is guided in or through the connecting piece 6.
  • Connectors 6 as pipe sections, some with branch 11, available.
  • connecting pieces 6 are present as pipe sections, which have clamping webs 24 transversely to the flow direction. The clamping webs 24 are each flow around the side and with the
  • the access to the threaded rod 13 or the screw 13 and nuts 16 is therefore possible only axially through the tube openings of the connecting pieces 6.
  • only the seals 15 between connector 6 and each outer plate 5 are present.
  • the at least one clamping web 24 may be executed in accordance with multiple execution also to two parallel spaced clamping webs 24 or as a web cross, through which each of the threaded rod 13 or the screw 13 is guided (not shown).
  • blind holes with internal thread 12 are present, in which the guided through the arrangement screws 13 or threaded rods 13 are screwed and over the clamping web 24 of the opposite connector 6 by tightening the screw 13 or Mother 16 are strained.
  • a connecting piece 6 as blind closure 25 or end piece 25, a blind hole with internal thread 12 and the other
  • Connecting piece 6 is a sealing washer 6.
  • the threaded rod 13 or the screw is in this case by the sealing washer 6, through the respective connection openings 4, the respective connecting channels 3 and by the respective intermediate
  • FIGS. 8 to 12, 14 a to 14 e and 15 the illustration of the components of the tensioning device 9 is omitted for the sake of simplicity.
  • FIG. 8 shows a possible arrangement as a serial cascade.
  • any circuits can be represented, which are indeed operated or tapped according to energy requirements.
  • valves and pumps in the connecting pieces 6 (not shown), this is still supported.
  • the connecting pieces 6 may have branches 11, as shown for example in Figures 6, 7 and 12
  • FIG. 9 shows a parallel connection of three plate heat exchangers 1, each with the same power. This parallel cascade allows power to be scaled by adding and locking the individual plate heat exchangers 1. Here, different powers can be mapped, which are switched as needed.
  • valves 7 and pumps are used in the connecting pieces 6.
  • the connecting pieces 6 may also have branches and feeders (not shown).
  • FIG. 10 shows a parallel connection of three plate heat exchangers 1, each with different powers. This parallel cascade shows the scaling of performance by standardized plate heat exchangers 1, which are combined as needed. Elaborate custom or expensive
  • Plate heat exchanger 1 certain power can be on simple and cheap plates heat exchanger 1 with each other and their services
  • valves and pumps in the connecting pieces 6 are used (not shown).
  • the connectors 6 may also include branches and feeds (not shown).
  • FIG. 11 shows a heat exchanger arrangement of two in concrete
  • the connections between the plate heat exchangers 1 and the pipe sections for connecting the periphery are formed by connecting pieces 6.
  • Plate heat exchangers 1 in the upper region include a barrier wall 26, which prevent the flow and thus ensure the flow as a heat exchanger U.
  • a barrier wall 26 which prevent the flow and thus ensure the flow as a heat exchanger U.
  • two of the connecting pieces 6 are each formed on the outside as a blind closure. In the lower area are each outside also the two center connections.
  • FIG. 12 shows a connection arrangement and connection arrangement of two plate heat exchangers 1, between the one-piece and the next one
  • Connectors 6 and multi-part connectors 6 and two Connecting pieces 6 are provided with an intermediate piece 10 arranged therebetween.
  • a branch 11 with valve 7 is present in each case.
  • connecting pieces 6 are present as a pipe section in order, for example, to connect further peripherals or other components or plates to heat exchangers 1.
  • Plate heat exchangers 1 each have a partition wall 26 in the boundary region of the two parts of the connecting pieces 6.
  • connecting pieces 6 are present as a pipe section, to which branches 11 for the primary and secondary circuits are connected.
  • the branches 11 are arranged side by side to save space in parallel.
  • Connectors 6 as a pipe section for connection of the further circuit structure, so the periphery and connectors 6 as blind caps 25 available.
  • Plate heat exchangers 1 according to Figure 13 shows a mirrored arrangement of the two plate heat exchanger 1 with exemplary flow 27 between the two plate heat exchangers 1 are connecting pieces 6, which depending on
  • Circuits each have two barrier walls 26 or a branch 11.
  • the branches 11 lead for example to the energy source, such as a boiler or
  • Connection openings 4 and the connecting channels 3 located connectors 6 as blind plugs 25 on the outer sides of the two plate heat exchanger 1 according to Figure 13 are by means of the connecting pieces 6 with branch 11, the connection openings 4 and the connection channels 3 and through the Connectors 6 clamped as blind plugs 25 threaded rods 13 with nuts 16 as a clamping device 9.
  • Plate heat exchangers 1 and arranged between the plate heat exchangers 1 connecting pieces 6 with the two barrier walls 26 are clamped by means of plates 18 and screws 13 with nuts 16, wherein the connecting pieces 6 on the outer sides corresponding snap rings 20 or flanges 30 or brims 30 (not shown).
  • This embodiment shows that different ones
  • Variants of the bracing can also be combined.
  • the schematically illustrated connection arrangement and connection arrangement of plate heat exchangers 1 according to FIG. 14a shows a parallel shading of two and according to FIG. 14b a serial shading of three plate heat exchangers 1 with an exemplary flow path 27.
  • connecting pieces 6 which partially in particular for the serial shading corresponding to the desired flow path barrier walls 26 have.
  • Flow path and need barrier walls 26 have or are designed as an end piece 25.
  • the connecting pieces 6 between the plate heat exchangers 1 can also be reduced to a very short length or form directly as a sealing washer 6, provided that branches 11 are not required. This creates a very compact arrangement with low space and piping requirements.
  • FIG. 14 c shows by way of example the schematic connection arrangement
  • Primary volume flow 31 supplies via a plate heat exchanger 1 a
  • connecting pieces 6 are arranged, which partially according to the desired flow path barrier walls 26 have. For supplying and tapping the respective volume flows branches 11 are present in the connecting pieces.
  • connecting pieces 6 are arranged, which partially according to the desired flow path barrier walls 26 have.
  • the connecting pieces 6 between the plate heat exchangers 1 can also be reduced to a very short length and form directly as a sealing washer 6 or partition 26. This creates a very compact arrangement with low space and piping requirements.
  • FIG. 14e shows the schematic connection arrangement and connection arrangement of four plate heat exchangers 1 with exemplary flow profile 27, wherein the four plate heat exchangers 1 are parallel, for example, on the primary side
  • the respective secondary circuits 32 of the four plate heat exchangers 1 each form their own circuits, which are tapped or connected via branches 11 in the connecting pieces 6.
  • the valves 7 in the branches 11 control the media flow individually per secondary circuit 32 as needed.
  • the valves 7 can, as shown, also provide directly in the connecting pieces 6 and also control the
  • FIG. 15 shows a connection arrangement of five plate heat exchangers 1 shown, which are arranged in alignment via connecting channels 3 and 4 connection openings. This allows different flow patterns through the
  • connection openings 4 are present not shown. Visible is the diversity of the circuits and the variety of connection options of
  • the connecting pieces 6 can each be carried out so that they on the
  • Connection side for j ehyroid periphery are adapted to different connection systems.
  • the connecting pieces 6 can be adapted to the
  • the connecting pieces 6 can be designed so that they protrude into the connection opening 4. This avoids that they are shifted so that it comes to leaks.
  • connection pieces 6 and 9 clamping devices shown in detail in section. These embodiments can be used and combined independently of the previously described and shown exemplary embodiments.
  • the combination of a concrete connecting piece 6 with respect to the connection opening 4 and with respect to the respectively shown clamping devices 9 and their components, such as plates 18 or plates 18, 23, screws 13 or threaded rods 13 with nuts 16 or cap nut 17 are exemplary and by no means limited to the respective illustrated embodiment. Rather, the clamping devices 9 and their components shown in each case also represent examples. Other clamping devices 9 and their components which fulfill the function and purpose are also included.
  • Figure 16a shows an example of a sectional view of a connecting piece 6, in which the clamping device 9, comprising a threaded rod 13 and a nut 16, is arranged, wherein the threaded rod 13 is guided by a clamping web 24 with a bore 14.
  • the threaded rod 13 is guided through the, so within the respective or another other plate heat exchanger 1 to the opposite connecting piece 6 and can there also by a clamping web 24 within a
  • the connecting piece 6 comprises at the end facing the outer plate 5 a seal 15 and lies on the surface of the outer plate 5, as
  • Figure 16b shows an example of a sectional view of a connecting piece 6, in which the clamping device 9, comprising a plate 18, two threaded rods 13 and two nuts 16, is arranged, wherein the threaded rod 13 is guided through a bore 14 in the plate 18.
  • the threaded rod 13 is as part of the clamping device 9 to the, that is outside of the respective or another another
  • the threaded rod 13 is guided through the opposite plate 18 or to the edge of an unopened outer plate 22 and there provided with a nut 16 or with a fastener 21, such as a suitable nut 16 and screwed and braced so the connectors 6, as shown in 1 to 4 and 13, against the plate heat exchanger 1.
  • the plate 18 has in this example an opening 34 through which the
  • Connector 6 is inserted. At the plate heat exchanger end of the
  • Connecting piece 6 is a circumferentially circumferential flange-like projection 30, which at the inserted or pushed into the opening 34
  • Connector 6 between the plate 18 and outer plate 5 is located and against which presses the plate 18 during clamping.
  • the illustrated connector 6 has on the front side, on
  • FIG. 16 c shows a connection piece 6 as a sectional view, which is arranged between two plate heat exchangers 1 and onto which two plates 18 are pushed as part of the tensioning device 9.
  • the opening 34 and the flange-like projection 30 have the same
  • the connecting piece 6 shown as a sectional view in Figure 16c has at both ends, at the respective plate heat exchanger side end in the axial direction a stepped cone 29 which projects into the respective connection opening 4 in the outer plate 5.
  • connection pieces 6 are centered with the protruding into the connection opening 4 paragraph 28 or the cone 29 in the connection opening 4 or so arranged that they are displaceable with little play and yet close to or around the
  • Connection opening 4 abut.
  • connection pieces 6 have, as shown in Figure 16d as a sectional view, for example, an excess over the connection opening 4, which is so large that a displacement of the connecting pieces or 6 on the surface to the Connection opening 4 for position correction or to avoid stresses does not lead to leakage at the connection opening 4 and the seal 15 acts reliably.
  • a plate 18 as part of
  • Clamping device 9 is pushed through the opening 34 onto the connecting piece 6.
  • a snap ring 20 is guided in a groove 19 in the region of the plate heat exchanger side end, against which the plate 18 abuts.
  • FIG. 16e shows, by way of example, a sectional view of a connecting piece 6, through which a threaded rod 13 is guided as part of the tensioning device 9, wherein the threaded rod 13 passes through a bore 14 on the closed one
  • plate heat exchanger side end is guided opposite end and is bolted to a cap nut 17 with a seal 15.
  • the connecting piece 6 can be braced on or against the plate heat exchanger 1 as described above.
  • the threaded rod 13 is for this, as described above, by the, ie within the respective or the other
  • the connecting piece 6 comprises at the end facing the outer plate 5 a seal 15 and lies on the surface of the outer plate 5, as
  • the plate heat exchanger-side end has an axially projecting, reduced in diameter cylindrical shoulder 28, which merges into a cone 29.
  • the connectors 6 may have one or more branches 11. For simplicity, however, this has been shown only partially and depends in each case on the required shading of the plate heat exchanger 1 and its periphery.
  • the connecting piece 6 and / or the intermediate piece 10 is also about the alignment of the connecting channels 3 and to the connection opening 4 about the axis of
  • Direction of flow can be arranged in any direction to achieve the best possible and simplest connection options for short and low-component connections.
  • the Adaptation to the concentric connection opening 4 favors this.
  • the connecting piece 6 and / or the intermediate piece 10 may comprise a filter and / or a pump (not shown).
  • connection block For simplicity, two or more connectors 6 are configured as one connection block or as a connection assembly for two or more connection openings 4. This allows simplifications to be made to facilitate installation. In addition, functions can be integrated. Connecting block and the connection assembly can be made of injection molding, for example, plastic or metal (not shown).

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Abstract

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Anschlussanordnung und Verbindungsanordnung für Plattenwärmeübertrager als Einzelanordnung und als Mehrfachanordnung zu schaffen, wobei damit eine flexible Konfiguration von skalierbaren Wärmeübertragerausbaustufen und individuellen Wärmeübertragerarten sowie von Verschattungen für unterschiedliche Wärmequellen und Wärmesenken sowie unterschiedliche Temperaturverläufe und verschiedene Medienströme erreicht werden soll, welche zudem zuverlässig, räum- und rohrsparend ist. Anschlussanordnung und Verbindungsanordnung zum Anschließen zumindest eines Plattenwärmeübertragers (1) an zumindest eine jeweilige periphere Verrohrung, wobei der Plattenwärmeübertrager (1) aus gelöteten Wärmeübertragerplatten (2) besteht, die quer zu den Wärmeübertragerplatten (2) verlaufende Verbindungskanäle (3) besitzen und in zumindest einer außenliegenden Platte (5) Anschlussöffnungen (4) vorhanden sind, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass auf die Oberfläche um die Anschlussöffnung (4) der jeweils außenliegenden Platte (5) in der Flucht von mindestens einem der Verbindungskanäle (3) oder mindestens einer der Anschlussöffnung (4) zumindest ein Verbindungsstück (6) angeordnet ist, wobei das Verbindungsstück (6) mit dem oder gegen den Plattenwärmeübertrager (1) mittels einer Spannvorrichtung (9) verspannt ist.

Description

Anschlussanordnung und Verbindungsanordnung für Plattenwärmeübertrager
Anschlussanordnung und Verbindungsanordnung für Platten Wärmeübertrager insbesondere zur Skalierung von Plattenwärmeübertragern und Kopplung
unterschiedlicher Wärmequellen und Wärmesenken.
Es sind bereits unterschiedliche Kopplungen von Plattenwärmeübertragern bekannt. So beschreibt die DE 10 2005 043 731 AI einen Wärmeübertrager mit mindestens zwei plattenförmigen Strömungskanälen, welche parallel und im Abstand zueinander angeordnet und durch mindestens einen den Abstand überbrückenden
Verbindungskanal in Strömungsverbindung stehen. Hierbei wird der mindestens eine Verbindungskanal durch zwei ineinander steckbare, sich selbst zentrierende Rohrstutzen gebildet. Weiterhin wird in der DE 40 41 968 AI ein Latentwärmespeichersystem offenbart, welches die Anordnung in Modulbauweise ermöglicht, indem durch Anordnung von Distanzstücken und Distanzrohren in nach außen gut isolierte Plattenwärmeübertrager beliebiger
Baugröße in Reihe geschaltete Speicherkaskaden entstehen, deren Trennwände gleichzeitig die Funktion der Wärmeübertrager erfüllen.
Bekannt ist weiterhin aus der WO 2015/040065 AI, dass auf einer Endplatte eines Plattenwärmeübertragers zwischen zwei Anschlussöffnungen eine Befestigungshülse mit Innengewinde vorgesehen ist, wobei die jeweilige Endplatte im Bereich der Befestigungshülse und zwischen den Anschlussöffnungen eine Verstärkung durch eine besondere Strukturierung und Prägung der Endplatte besitzt. Mittels der
Befestigungshülse wird ein sogenannter Hydro-Block mit Dichtungen auf die
Anschlussöffnungen aufgesetzt und an die Endplatte gepresst. Der Hydro-Block besitzt unterschiedliche Anschlussmöglichkeiten.
Nachteilig am Stand der Technik ist, dass derzeit Plattenwärmeübertrager jeweils nur einseitige Anschlussmöglichkeiten durch auf einer Abschluss- oder Endplatte aufgelötete Anschlussstutzen besitzen. Damit besteht keine Möglichkeit der beliebigen räum- und rohrsparenden Montage. Die beliebige raumsparende Aneinanderreihung ist so nicht möglich. Das Aufsetzen der Anschlussmöglichkeiten auf die Abschluss- oder Endplatte mit gleichzeitiger Befestigung mit einer auf dieser Abschluss- oder Endplatte stellt eine nur im sehr begrenzten Umfang nutzbare Anordnung dar, da die
Druckfestigkeit begrenzt ist und zudem durch die Art der Befestigung zu große Kräfte auf den Plattenwärmeübertrager einwirken und es dadurch zu Spannungen kommt, welche die Zuverlässigkeit und damit die Dichtheit nicht auf Dauer gewährleisten.
Zudem besitzen die aus dem Stand der Technik bekannten Anschlussblöcke den Nachteil, dass diese für jeweils zwei benachbarte Anschlüsse als ein Anschlussbauteil vorgesehen und nur sehr aufwändig herstellbar sind. Weiterhin sind diese
Anschlussbauteile nur in einem vorgegebenen Umfang einsetzbar. Zudem sind diese Anschlussbauteile in Ihrer Lage festgelegt und nicht individuell veränderbar oder verstellbar oder nicht um eine Anschlussöffnung verdrehbar. Zudem ist vorgesehen, dass nur auf einer Seite bzw. einer der außenliegenden Platten des Wärmeübertragers die Anschlussöffnungen vorhanden und die Anschlussblöcke anordbar sind. Diese Anschlussblöcke sind nachteilig nur über eine Spannhülse, die auf der Oberfläche dieser außenliegenden Platte angeordnet, verspannt, wodurch eine kombinierte Anordnung mehrerer Wärmeübertrager aneinander nicht oder nur sehr umständliche möglich ist und zudem die Anforderungen an die Stabilität der Spannhülse sehr hoch und die jeweiligen Baugrößen für geeignete Wärmeübertrager sehr beschränkt sind.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Anschlussanordnung und Verbindungsanordnung für Plattenwärmeübertrager als Einzelanordnung und als Mehrfachanordnung zu schaffen, wobei damit eine flexible Konfiguration von skalierbaren
Wärmeübertragerausbaustufen und individuellen Wärmeübertragerarten sowie von
Verschattungen für unterschiedliche Wärmequellen und Wärmesenken sowie unterschiedliche Temperaturverläufe und verschiedene Medienströme erreicht werden soll, welche zudem zuverlässig, räum- und rohrsparend ist. Mit der Erfindung wird im angegebenen Anwendungsfall erreicht, dass eine einfache
Anschlussanordnung und Verbindungsanordnung als Anschlussanordnung zum
Anschließen zumindest eines Plattenwärmeübertragers an eine jeweilige periphere Verrohrung geschaffen wird. Der Plattenwärmeübertrager besitzt an seinen
Anschlussöffnungen jedoch keine beispielsweise angeschweißten oder angelöteten Anschlussstutzen oder Anschlussansätze mit oder ohne Gewinde. Auf die Oberfläche um die jeweilige Anschlussöffnung der jeweils außenliegenden Platte, beispielsweise der außenliegenden Wärmeübertragerplatte, der Abschlussplatte oder der Endplatte in der jeweiligen Flucht von mindestens einem der Verbindungskanäle oder der
Anschlussöffnung ist ein Verbindungsstück angeordnet, wobei das Verbindungsstück mit dem und/oder gegen den Plattenwärmeübertrager verspannt ist. Mit den
Verbindungstücken, welche einfache Rohre bis hin zu funktionellen Elementen sein können, wird eine flexible Anschluss- und Verbindungsmöglichkeit geschaffen, welche richtungs- und funktionsunabhängige Anschlüsse und Verbindungen mit einem in der Herstellung einfachen Plattenwärmeübertrager ermöglicht. Aufwändige und
platzraubende Verrohrungen und die jeweils immer erforderliche Anpassung der Verrohrung an die beispielsweise angeschweißten oder angelöteten Anschlussstutzen oder Anschlussansätze entfallen. Mit der Erfindung wir ein sehr hohes Maß an
Flexibilität in der Verschattung und Verbindung der Plattenwärmeübertrager erreicht, wobei die Verbindungstücke auch Bestandteil der peripheren Verrohrung sind, wodurch die Schaltungen und die Anschlüsse der Plattenwärmeübertrager vereinfacht und im Platzbedarf reduziert werden. Der Aufwand für die Herstellung der Anschlüsse an den Plattenwärmeübertrager lässt sich mit den Verbindungstücken auf ein geringes notwendiges Maß reduzieren, wobei auch deren Isolierung vereinfacht wird. Weiterhin lassen sich für die Anschlüsse und Verbindungen Komponenten einsetzen, welche in der mengenmäßigen Herstellung günstig sind. Durch den Einsatz von
Plattenwärmeübertrager, die an ihren Anschlussöffnungen keine beispielsweise angeschweißte oder angelötete Anschlussstutzen oder Anschlussansätze besitzen, wird zudem ein kostengünstiger Aufbau der Anordnung ermöglicht, da diese entsprechenden Wärmeübertrager ohne angeschweißte oder angelötete Anschlussstutzen oder
Anschlussansätze deutlich günstiger sind als Plattenwärmeübertrager mit beispielsweise angeschweißten oder angelöteten Anschlussstutzen oder Anschlussansätzen.
Die erfindungsgemäße Anschlussanordnung und Verbindungsanordnung lässt sich für unterschiedlich hohe Drücke, welche beispielsweise bei einer Fernwärmeversorgung auftreten, einsetzen. Es wird eine gleichmäßige und flächige Auflage und ein gleichmäßiges Andrücken gegen eien Verkippen und dadurch das Verspannen der Verbindungsstücke gegen bzw. mit dem Plattenwärmeübertrager sowie gegen die Oberfläche um die jeweilige Anschlussöffnung des Plattenwärmeübertragers ermöglicht und die erforderliche Dichtheit erreicht.
Vorteilhaft ist, dass sich über die Anschlussanordnung und Verbindungsanordnung zwei, drei und mehr Plattenwärmeübertrager verbinden lassen. Hierfür ist zum
Verbinden von mindestens zwei Plattenwärmeübertragern zwischen den
Plattenwärmeübertragern in der Flucht von jeweils mindestens einem der
Verbindungskanäle oder mindestens einer der Anschlussöffnungen das zumindest eine Verbindungsstück angeordnet. Auch eine Erweiterung bestehender nach der Erfindung angeschlossener bzw. verbundener einzelner oder bereits mehrerer
Plattenwärmeübertrager ist möglich. An die vorhandenen oder gegebenenfalls entsprechend des gewünschten Strömungsverlaufes zu ersetzenden Verbindungstücke lassen sich der oder die weiteren Plattenwärmeübertrager anschließen. Das jeweilige Verbindungstück ist dabei auf die Oberfläche um die Anschlussöffnung der jeweils außenliegenden Platte des jeweiligen Plattenwärmeübertragers aufgesetzt und mit oder gegen zumindest einen der j eweiligen Plattenwärmeübertrager mittels einer
Spannvorrichtung verspannt. Das Verspannen kann jedoch auch über mehrere
Plattenwärmeübertrager hinweg, beispielsweise die jeweils äußeren
Plattenwärmeübertrager, erfolgen, ohne dass dabei jedes Verbindungsstück einzeln oder individuell oder als Gruppe mit einem oder dem jeweiligen Plattenwärmeübertrager sondern über die gesamte Anordnung der Plattenwärmeübertrager hinweg verspannt ist.
Dadurch stehen die jeweiligen Plattenwärmeübertrager mechanisch und/oder hydraulisch in Verbindung. Mit der Erfindung wird also erreicht, dass eine Anschlussanordnung und
Verbindungsanordnung von mindestens zwei Plattenwärmeübertragern zum Verbinden untereinander und zum Anschließen zumindest eines der Platten Wärmeübertragers an eine jeweilige periphere Verrohrung geschaffen wird, wobei die
Plattenwärmeübertrager beispielsweise als parallele und/oder serielle Kaskade angeordnet sind und die PI atten Wärmeübertrager aus gelöteten Wärmeübertragerpl atten bestehen und quer zu den Wärmeübertragerplatten angeordnete Verbindungskanäle und Anschlussöffnungen in einer außenliegenden Platte aufweisen. Diese außenliegende Platte kann beispielsweise eine äußere Wärmeübertragerplatte oder eine Abschlussplatte oder Endplatte sein. Die Plattenwärmeübertrager stehen mechanisch und/oder hydraulisch in Verbindung. Zwischen den Plattenwärmeübertragern in der Flucht von jeweils mindestens einem der Verbindungskanäle oder der Anschlussöffnungen ist ein Verbindungsstück angeordnet, wobei das mindestens eine Verbindungstück auf die Oberfläche um die Anschlussöffnung der jeweils außenliegenden Platte, die eine außenliegenden Wärmeübertragerplatte, eine Abschlussplatte oder eine Endplatte sein kann, aufgesetzt ist und mit oder gegen zumindest einen der jeweiligen
Plattenwärmeübertrager verspannt ist. Damit ist es möglich zwei, drei oder mehr Plattenwärmeübertrager beispielsweise so als Kaskade zu schalten und zudem mit der peripheren Verrohrung zu verbinden, dass diese in Ihrer Gesamtheit individuell in Ihrer resultierenden Größe skalierbar sind, besondere Bauformen von Wärmeübertragern, wie beispielsweise ein U- oder Z-Wärmeübertrager besitzen und zudem unterschiedliche Funktionen und Strömungsverläufe für unterschiedliche Wärmequellen oder
Wärmesenken ermöglichen. Dafür lassen sich ebenfalls einfache
Plattenwärmeübertrager verwenden, welche nicht die bereits ab Werk vorgesehenen beispielsweise angeschweißten oder angelöteten Anschlussstutzen oder
Anschlussansätze an den Anschlussöffnungen, also außenliegenden Platten ohne beispielsweise angeschweißten oder angelöteten Anschlussstutzen oder
Anschlussansätze an den Anschlussöffnungen, besitzen. Die Verbindungsstücke mit Dichtung oder die Verbindungsstücke direkt als Dichtung werden auf die Oberfläche der jeweiligen außenliegenden Platten an oder um die die jeweiligen
Anschlussöffnungen der jeweiligen Verbindungskanäle in den äußeren
Wärmeübertragerplatten, Abschlussplatten oder Endplatten aufgesetzt oder angeordnet und an und mit zumindest einem der Plattenwärmeübertrager durch zumindest eine Spannvorrichtung verspannt. Damit wird auch gewährleistet, dass jegliche auftretende Kräfte, hervorgerufen durch Spannungen und Lasten am Wärmeübertrager und dessen
Anschlussrohre mittels der mit dem Plattenwärmeübertrager fest verspannten
Verbindungsstücke abgefangen werden. Eine unmittelbare Last auf einzelne Bereiche bzw. Platten des Plattenwärmeübertragers, wie sie bei herkömmlichen, mit
Anschlussstutzen oder Spannhülsen versehenen Plattenwärmeübertragern auftreten, werden somit ausgeschlossen. Damit werden auch Hebel Wirkungen vermieden, welche zur Undichtheit führen würden.
Die jeweilige, durch die Verbindungsstücke gebildete Verbindung zwischen den Plattenwärmeübertragern ermöglicht je nach Ausführung und Anforderung auch eine direkte Strömungsverbindung der Wärmeübertragermedien zwischen den
gegenüberliegenden Anschlussöffnungen. Die Strömungsverbindung kann aber auch indirekt sein oder unterbunden sein. Es ist möglich nahezu beliebige Skalierungen von Übertragungsleistungen zur
Verfügung zu stellen, da mittels Standardleistungen der Wärmeübertrager beliebige Kombinationen derer zu einer gewünschten Leistung führen. So ist es möglich, eine dynamische Leistungsanpassung vorzusehen. Weiterhin erlaubt diese
Anschlussanordnung und Verbindungsanordnung unterschiedliche Ausführungen von Plattenwärmeübertragern, beispielsweise als Z-Wärmeübertrager, als U-
Wärmeübertrager oder auch asymmetrische Wärmeübertrageranordnungen, wobei jeweils auf vereinfachte Ausführungen von standardisierten Wärmeübertragern zurückgegriffen werden kann und auf den Einsatz teurer und aufwändig hergestellter Wärmeübertrager mit Sonderformen verzichtet werden kann. Dabei lassen sich
Plattenwärmübertrager unterschiedlicher Ausführungen hinsichtlich der Prägungen der Wärmeübertragerplatten miteinander entsprechend der Erfordernisse kombinieren. So sind auch gespiegelte Wärmeübertrageranordnungen problemlos und mit geringem materiellen Aufwand umsetzbar. Zudem steigt die Flexibilität, da eine solche
Anordnung jederzeit den tatsächlichen Bedürfnissen angepasst werden kann, ohne vollständig Wärmeübertrager umzubauen oder auszutauschen. Dies gilt auch im
Havariefall. Weiterhin lassen sich unterschiedliche Wärmeübertragermedien und Wärmeübertragegruppen derart mit einander koppeln, dass hinsichtlich der
Wärmeübertragung ein größtmöglicher Wirkungsgrad erreicht wird. Bevorzugt kommen Verbindungsstücke mit einem zylindrischen Querschnitt zum Einsatz. Es lassen sich aber auch Verbindungstücke mit einem eckigen Querschnitt einsetzen. Entscheidend ist die Passgenauigkeit zur jeweiligen Anschlussöffnung bzw. zur jeweiligen Oberfläche Wärmeübertragerplatte oder Abschlussplatte um die Dichtheit zu gewährleisten, wenngleich eine Dichtung oder das Verbindungsstück unmittelbar als Dichtung zwischen Verbindungstück und Oberfläche zum Einsatz kommt. Die Form und Größe des inneren Querschnitts richtet sich nach den Anforderungen der jeweiligen
Schaltungskonfiguration. Im einfachsten Fall entspricht der innere Querschnitt des Verbindungstückes zumindest der Form und Größe der jeweiligen Anschlussöffnung.
Das Verbindungsstück versteht sich zusätzlich sowohl als Anschlussstück als auch als Endstück, da mit dem Verbindungstück beispielsweise neben mechanischen und hydraulischen Verbindungen auch entsprechende Anschlüsse und Verzweigungen mit oder ohne weiteren zusätzlichen Funktionen und auch Blindverschlüsse oder beispielsweise Sperren zum Verschließen von hydraulisch nicht genutzten
Anschlussöffnungen oder zur Verhinderung von hydraulischen Verbindungen realisiert werden. Zur Vereinfachung wird der Begriff Verbindungsstück verwendet, wobei Anschlussstück und Endstück dabei mit eingeschlossen sind. Das Verbindungsstück als solches oder als Anschlussstück umfasst begrifflich und jeweils funktionell die jeweiligen Anschlüsse und Verbindungen von zumindest einem Wärmeübertrager zur peripheren Verrohrung und die j eweiligen Anschlüsse und Verbindungen von zumindest einem Wärmeübertrager zu zumindest einem weiteren daran angeschlossenen Wärmeübertrager.
Vereinfachend wird der Platten Wärmeübertrager auch als Wärmeübertrager bezeichnet.
Die periphere Verrohrung wird vereinfacht auch als Peripherie bezeichnet. Zu
Peripherie gehören auch weitere Komponenten, welche mit dem oder den
Wärmeübertragern mechanisch oder hydraulisch oder funktionell verbunden sind. Die Unterscheidung von Verbindungsanordnung und Anschlussanordnung dient j eweils der begrifflichen Trennung hinsichtlich des Anschließens eines Wärmeübertragers an eine Peripherie oder des Anschließens und der Verbindung von mehreren
Wärmeübertragern. Technisch stehen die Verbindungsanordnung und
Anschlussanordnung gleichermaßen für mechanische und hydraulische Verbindungen. Die jeweiligen Anforderungen an Stabilität und Dichtheit sind jeweils gleich.
Weiterhin gilt es, mechanische Spannungen in der Anordnung so gering als möglich zu halten.
Die mechanischen und hydraulischen in Verbindungen verstehen sich als die durch die Verbindungstücke, die Zwischenstücke und/oder durch die periphere Verrohrung hergestellten Verbindungen zwischen den Plattenwärmeübertragern unabhängig davon ob diese eine Strömungsverbindung zulassen oder verhindern.
Vorteilhaft ist das Verbindungsstück einteilig oder mehrteilig ausgeführt. Hierdurch lassen sich unterschiedliche vorteilhafte Ausführungen und unterschiedliche
Ausführungsvarianten herstellen. So lassen sich neben der Herstellung einfacher Verbindungsstücken auch Verbindungsstücke entsprechend des jeweiligen
Wärmeübertragers passend zusammenstellen.
Indem zwischen zwei Verbindungsstücken oder zwei Verbindungsstückteilen zumindest ein Zwischenstück vorhanden ist, lassen sich bei beispielsweise vereinheitlichten Verbindungsstücken dennoch beliebige Abstände oder beliebige Funktionen oder Komponenten zwischen benachbarten Plattenwärmeübertragern realisieren. Damit wird erreicht, dass die Verbindungsstücke beispielsweise in Bezug auf den
Plattenwärmeübertrager und beispielsweise in Bezug auf die Länge jeweils einheitlich sind und für unterschiedliche Abstände einfache Zwischenstücke, beispielsweise in Form von einfachen Rohren zum Einsatz kommen. In einer Weiterbildung ist das Verbindungsstück und/oder das Zwischenstück nicht oder zumindest teilweise durchströmbar. Damit lassen sich Trennungen von Kreisläufen oder statische Durchflussminderer umsetzten und auch Blindverschlüsse. Es wird erreicht, dass sich jeweils an den Anschlussöffnungen der Plattenwärmeübertrager
Verbindungsstücke anordnen lassen, welche je nach Schaltungskonfiguration einen Durchfluss oder eine Strömungsverbindung zulassen oder verhindern. Die Bildung komplexer serieller bzw. paralleler Kaskaden von Plattenwärmeübertragern wird begünstigt. Damit lassen sich die Verbindungsstücke universell zwischen
Plattenwärmeübertragern oder peripher außerhalb einsetzen. Vorteilhaft sind die Verbindungsstücke und/oder die Zwischenstücke zumindest bereichsweise durchströmbar, wodurch Teilbereiche gebildet werden, über welche eine Verbindung mit anderen Teilbereichen oder Teilkreisläufen hergestellt werden kann. Diese Teilbereiche können serielle bzw. parallele Kaskaden von
Plattenwärmeübertragern sein. Zudem lassen sich in den Verbindungstücken Sensoren oder andere Komponenten anordnen.
In einer Weiterbildung der Erfindung ragt das Verbindungsstück in die
Anschlussöffnung hinein oder ist in der Anschlussöffnung zentrierbar. Damit werden unabhängig voneinander eine Lagesicherung und eine zuverlässige Positionierung an der Anschlussöffnung erreicht.
Vorteilhaft besitzt das Verbindungsstück gegenüber der Anschlussöffnung ein
Übermaß. Hierdurch wird erreicht, dass das Verbindungsstück zuverlässiger an oder um die Anschlussöffnung anliegt, selbst wenn eine seitliche Verschiebung des
Verbindungsstücks für eine Lageanpassung notwendig ist. Der zuverlässige Sitz des Verbindungstücks bzw. der Dichtung wird begünstigt.
Indem das Verbindungsstück und/oder das Zwischenstück mindestens einen Abzweig aufweist, lassen sich unmittelbar am jeweiligen Anschluss und Plattenwärmeübertrager sowie zwischen den Wärmeübertragern Verbindungen zu anderen Verbindungsstücken, Heizkreisen, Verbraucherkreise bzw. anderen Wärmequellen herstellen. In Verbindung mit den durchströmbaren Teilbereichen lassen sich solche Abzweige in einem
Verbindungsstück und/oder mit einem Zwischenstück für unterschiedliche Teilkreise oder Verbindungen herstellen. Diese Verbindungen lassen sich auch mehrfach auf dem Außenumfang der jeweiligen Verbindungsstücke und/oder der Zwischenstücke verteilt anordnen, sofern dies erforderlich ist, beispielsweise für verschiedene Abgänge und Übergänge in andere Plattenwärmeübertrager oder zur Bildung einer bestimmten Wärmeübertragerform und Konfiguration. Auch in diesem Fall wird die Bildung komplexer serieller bzw. paralleler Kaskaden von Plattenwärmeübertragern begünstigt. Unter den Abzweigen werden Verzweigungen und Zusammenführungen oder
Zuführungen von Medienströmen gleichermaßen verstanden.
In einer Weiterbildung der Anordnung besitzt das Verbindungsstück und/oder das Zwischenstück quer und/oder längs zur Flucht der Verbindungskanäle eine Sperrwand und/oder Trennwand. Somit ist es auch möglich, dass wegen der Trennwand oder Sperrwand über die Verbindungsstücke keine direkte Strömungsverbindung zwischen den gegenüberliegenden Anschlussöffnungen möglich ist, jedoch mittels der Abzweige anderen Verbindungen zu anderen Teilkreisen oder Wärmeübertragern oder anderen Anschlussöffnungen geschaffen werden. So lassen sich beispielsweise über ein
Verbindungsstück und/oder über ein Zwischenstück zwei unterschiedliche
Strömungsverbindungen herstellen, indem jede Strömungsverbindung über ein mit einer Trennwand versehenes Verbindungsstück und/oder Zwischenstück in zwei jeweils gegenüberliegende Anschlussöffnungen geführt wird und dabei keine Verbindung oder Vermischung der jeweiligen Medien im Verbindungsstück und/oder Zwischenstück erfolgt. Zudem wird die Bildung serieller bzw. paralleler Kaskaden von
Plattenwärmeübertragern begünstigt. Vorteilhaft ist das Verbindungsstück und/oder das Zwischenstück um die Flucht der Verbindungskanäle oder um die Anschlussöffnung beliebig verdreht anordbar, wodurch direkte und kurze Leitungswege der Verrohrung der Plattenwärmeübertrager und deren Peripherie ermöglicht werden. So lassen sich Abzweige direkt in die gewünschte Richtung drehen und optimal oder effizient verlegen, so dass auf kostenintensive und montageaufwändige Winkel oder andere Formstücke verzichtet werden kann oder deren Anzahl zumindest erheblich reduziert werden kann. Zudem lassen sich, je nachdem ob Abzweige oder andere eine Drehung behindernde Anordnungen vorhanden sind, die Verbindungsstücke und/oder die Zwischenstücke bis zur finalen Verspannung in eine gewünschte bzw. spannungsfreie Lage drehen. Da die Verbindungsstücke selbst dichtend als Dichtung oder beispielsweise mittels einer Nullring-Dichtung gegenüber der Oberfläche der außenliegenden Platte, die eine außenliegende
Wärmeübertragerplatte oder Abschlussplatte oder Endplatte ist, oder dem
Zwischenstück abgedichtet sind, ist ein Verdrehen in die Endlage problemlos möglich. Je nach erforderlicher Druckfestigkeit der Gesamtanordnung ist ein Verdrehen der Verbindungsstücke und/oder der Zwischenstücke nicht oder nur bedingt möglich, da der
Anpressdruck durch das Verspannen so hoch zu wählen ist, dass eine Instabilität der Gesamtanordnung und ein Verkippen der Verbindungsstücke gegenüber der Oberfläche der außenliegenden Platte zu vermeiden ist, da es hierbei zu Undichtheiten kommen würde.
Indem das Verbindungsstück und/oder das Zwischenstück und/oder der Abzweig vorteilhaft zumindest ein Ventil, Filter, eine Pumpe und/oder ein Gewinde besitzt, lässt sich damit einerseits die Zuschaltung, Steuerung oder Abschaltung von
Strömungsverbindungen sowie verschiedene Kreisläufe durch Plattenwärmeübertrager, die Verbindungsstücke, die Zwischenstücke und/oder der Abzweig umsetzen.
Somit ist es möglich Teilströme zu bilden oder zu unterdrücken oder ganze
Anordnungen serieller oder paralleler Kaskaden von Plattenwärmeübertragern abzuschalten oder zusätzlich zu steuern. Somit lässt sich auch eine Anordnung für spätere Erweiterung vorbereiten, ohne diese dafür zu gegebener Zeit vollständig demontieren zu müssen.
In einer Weiterbildung der Erfindung ist das Verbindungsstück als Endstück oder als Blindverschlussstück ausgeführt. Ein Endstück oder ein Blindverschlussstück ist dabei beispielsweise an den jeweils außenliegenden Anschlussöffnungen der
Plattenwärmeübertragern angeordnet. Damit wird insbesondere eine konstruktive Vereinfachung erreicht, da sich hierbei eine Minimierung der notwendigen Teile erreichen lässt. Neben weniger Teilen wird auch eine raumsparende und
materialsparende Ausführung erreicht. Es wird weiterhin mit den Verbindungsstücken als Endstück oder Blindverschlussstück erreicht, dass ein einzelner Wärmeübertrager bereits so vorbereitet wird, dass dieser durch den Austausch oder die Veränderung der Endstücke oder Blindverschlussstücke, gegen oder zu anderen, beispielsweise durchgängigen Verbindungsstücken, um einen weiteren Wärmeübertrager ergänzt wird, sofern der Bedarf beispielsweise nach mehr Leistung besteht.
Anderseits lassen sich Blindverschlüsse oder andere Komponenten oder Rohrleitungen komfortabel direkt an die Verbindungsstücke montieren oder die Verbindungsstücke bilden diese direkt.
Vorteilhaft umfasst das Verbindungsstück zumindest eine Dichtung, wodurch die einfache und zudem zuverlässige Montage begünstigt wird.
Indem das Verbindungsstück als Dichtung oder Dichtscheibe ausgeführt ist, wird eine konstruktive Vereinfachung erreicht, welche zudem vorteilhaft bei Anordnungen vor
Wärmetauschern ist, welche unmittelbar nebeneinander angeordnet werden, ohne das zwischen den Wärmeübertragern Abzweige erforderlich sind. So lassen sich
beispielsweise mehrere Plattenwärmeübertrager mit geringem Raumbedarf nah nebeneinander anordnen. Auf diese Weise lassen sich auf geringem Raum auch unterschiedliche Leistungsstufen mittels einzelner Plattenwärmeübertrager durch deren
Anordnung und Kombination von entsprechenden Einzelleistungen realisieren. Indem die Verbindungsstücke als Dichtung oder Dichtscheibe ausgeführt sind, wird eine konstruktiv einfache und effiziente Bauweise als Kombination von verschiedenen Funktionen erreicht. Vorteilhaft sind zwei oder mehr Verbindungsstücke als ein Anschlussblock oder als eine Anschlussbaugruppe für zwei oder mehr Anschlussöffnungen ausgeführt. Somit lassen sicjh konstruktive Vereinfachungen und eine Erhöhung der Stabilität der Anordnung von Verbindungsstücken und Plattenwärmeübertrager oder von
Verbindungsstücken und Plattenwärmeübertragern erreichen. Zudem vereinfacht sich das Verspannen der als Anschlussblock oder als Anschlussbaugruppe ausgeführten Verbindungsstücke. Indem die Spannvorrichtung außerhalb und/oder innerhalb des Plattenwärmeübertragers angeordnet ist, lassen sich die Verbindungsstücke je nach Ausführung und je nach Bedarf einfacher mit dem oder den Plattenwärmeübertragern verspannen. So lassen sich zudem einfacher individuelle Verschattungen von Plattenwärmeübertragern und untereinander und dessen oder deren Peripherie herstellen.
In einer Weiterbildung der Anordnung ist mindestens ein Verbindungsstück mit dem oder den Plattenwärmeübertragern als Packet verspannt, wodurch ein sicherer, stabiler und mediendichter Verbund entsteht, welcher den hohen Anforderungen der
Druckdichtheit gerecht wird und zudem den Plattenwärmeübertrager nicht oder nur minimal dahingehend mechanisch belastet, dass die innere Struktur nicht gefährdet ist und die außenliegenden Platte insbesondere nicht auf Zug beansprucht wird.
Indem das mindestens eine Verbindungsstück mit dem oder gegen den zumindest einen Plattenwärmeübertrager mit zumindest einer den zumindest einen
Plattenwärmeübertrager und/oder das mindestens eine Verbindungsstück um- und/oder hintergreifenden Spannvorrichtung verspannt ist, wird ein sicherer und zugleich stabiler Verbund geschaffen, welcher die Stabilität der Gesamtanordnung erheblich verbessert und dabei den hohen Anforderungen der Druckdichtheit oder Spannungsfreiheit innerhalb der Plattenwärmeübertrager und deren Anordnung besonders gerecht wird. Zugleich wird die Montage vereinfacht, da die Verbindungstücke zugleich besser geführt und gehalten werden. So sind auch Spannvorrichtungen umfasst, welche beispielsweise aus Flachmaterial bestehend auf die Verbindungsstücke geschoben und an einer Krempe, einem Flansch oder einem Sprengring am wärmeübertragerseitigen Ende des Verbindungstück anliegen und außerhalb des Plattenwärmeübertragers diesen also umgreifend mit mittels beispielsweise eines Gewindebolzens und Muttern gegen beispielsweise ein weiteres Flachmaterial mit oder ohne Verbindungsstücken gezogen werden und damit die das oder die Verbindungsstücke mit dem Plattenwärmeübertrager verspannen. Andere Varianten des Verspannens sind beispielsweise das Verspannnen an Kanten des Plattenwärmeübertragers in dem diese hintergriffen werden. Auch andere Kombinationen oder andere Anordnungen und Ausrichtungen von Spannelementen sind möglich, welche jeweils die Verbindungsstücke gegen den Plattenwärmeübertrager verspannen. Vorteilhaft ist das mindestens eine Verbindungsstück und/oder der oder die
Plattenwärmeübertrager mit einer durch die Anschlussöffnung und den
Verbindungskanal und dass Verbindungsstück geführten Spannvorrichtung verspannt. Hierdurch wird erreicht, dass auf aufwändige Konstruktionen für die Umsetzung der Spannvorrichtung außerhalb des Plattenwärmeübertragers verzichtet werden kann und die Spannvorrichtung vereinfacht innerhalb des Plattenwärmeübertragers angeordnet ist und durch die standardgemäßen oder üblichen Öffnungen geführt ist. Zusätzliche Öffnungen oder individuelle Anpassungen der Platten Wärmeübertrager sind nicht erforderlich. Hierdurch wird eine effizientere Verbindungsanordnung und
Anschlussanordnung erreicht. Zudem wird eine höhere Stabilität erreicht.
In einer Weiterbildung der Erfindung ist die Spannvorrichtung mit dem mindestens einen Verbindungsstück verschraubt oder verspannt und/oder durch das
Verbindungsstück geführt. Hierdurch wird eine verdeckte bzw. versteckte Montage innerhalb der Verbindungsstücke und des oder der Wärmeübertrager erreicht. Zugleich wird eine Vereinfachung der Verbindungsstücke erreicht, da je nach Ausführung auf
Öffnungen und auch auf zusätzliche Dichtungen verzichtet werden kann. Es wird jeweils unabhängig voneinander zusätzlich die Stabilität erhöht.
Indem die Spannvorrichtung durch das Verbindungsstück geführt ist, wird auch ein verdecktes Spannen begünstigt.
Hierbei ist beispielsweise in oder mit dem Verbindungsstück oder durch das
Verbindungsstück die Spannvorrichtung verschraubt und/oder geführt und spannt das Verbindungsstück gegen den Plattenwärmeübertrager. In einer Weiterbildung der Erfindung umfasst die Spannvorrichtung zumindest Bleche oder Platten und/oder Schrauben oder Gewindestäbe mit Muttern, wodurch ein zuverlässiges, die auftretenden Kräfte abfangendes Verspannen begünstigt wird und zudem die notwendige Dichtheit verbessert wird.
Bedarfsweise sind Bohrungen in den Blechen oder Platten für das Durchführen oder Verschrauben der Schrauben oder Gewindestäbe vorhanden. Sollen die Schrauben oder Gewindestäbe mit den Blechen oder Platten direkt verschraubt werden, sind
vorzugsweise Gewinde in den Bohrungen.
Die Platten oder Bleche weisen je nach Bedarf und Notwendigkeit zumindest eine Öffnung auf, in und durch welche das Verbindungsstück gesteckt bzw. geschoben werden kann. Sofern durch die Platten oder Bleche keine Verbindungsstücke zu schieben sind, kann auch auf die Öffnungen verzichtet werden.
Vorzugsweise umfasst das mindestens eine Verbindungsstück auf der außenliegenden Wand in Umfangsrichtung zumindest bereichsweise zumindest einen radialen
Überstand beispielsweise ist Form einer Krempe, eines Flansch, eines flanschartigen Überstandes und/oder eines Sprengringes, geführt in einer Nut.
Alternativ oder zusätzlich ist innerhalb des Verbindungsstücks zumindest ein Spannsteg vorhanden. Mittels dessen ein Verspannen innerhalb der Verbindungsstücke begünstigt wird und zudem den Medienstrom ermöglicht.
Bei einseitiger Montage kann das Verbindungsstück an der Außenwand beispielsweise einen zur jeweils außenliegenden Platte weitenden konischen Quer schnittsverl auf besitzen, auf welchem die jeweilige Öffnung der Platte anliegt und das Verschieben der Platte für das Verspannen gehemmt wird.
Mit den jeweiligen voneinander unabhängigen Ausführungsvarianten auf der außenliegenden Wand, im Querschnitt oder innerhalb des Verbindungsstückes wird das Verspannen begünstigt, da die Spannvorrichtung gegen die Verbindungsstücke gleichmäßig und flächig drücken und dadurch das Verspannen der Verbindungsstücke gegen bzw. mit dem Plattenwärmeübertrager bzw. gegen die bzw. mit der Oberfläche um die jeweilige Anschlussöffnung des Plattenwärmeübertragers spannungsarm erfolgt. Ein Verkippen und die damit verbundenen Undichtheiten lassen sich reduzieren oder vermeiden.
Unabhängig von der konkreten Spannvorrichtung und deren Komponenten sowie unabhängig von der konkreten geeigneten Ausführung der Verbindungsstücke sind die Verbindungsstücke bevorzugt lotrecht gegen bzw. mit dem Plattenwärmeübertrager sowie gegen die Oberfläche um die jeweilige Anschlussöffnung des
Plattenwärmeübertrager verspannt.
Eine erhöhte Stabilität der jeweils gebildeten Anordnung und eine verbesserte
Dichtwirkung werden erreicht. Hierbei kommen unterschiedliche Ausführungen in Frage, welche die beschriebene Wirkung und Funktion erfüllen.
Mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 einen Plattenwärmeübertrager mit verspannten Verbindungsstücken an den Anschlussöffnungen und vorbereiteter Spannvorrichtung für einen weiteren
Plattenwärmeübertrager,
Fig. 2 zwei Plattenwärmeübertrager mit Verbindungsstücken an den
Anschlussöffnungen mit einer die beiden Plattenwärmeübertrager mit den
Verbindungsstücken als Paket verspannenden Spannvorrichtung,
Fig. 3 zwei Plattenwärmeübertrager mit verspannten Verbindungsstücken an den Anschlussöffnungen, wobei unterschiedliche Varianten einer Spannvorrichtung zum Einsatz kommen,
Fig. 4 einen Plattenwärmeübertrager mit verspannten Verbindungsstücken an den Anschlussöffnungen und vorbereiteter Spannvorrichtung für einen weiteren
Plattenwärmeübertrager,
Fig. 5 vier Plattenwärmeübertrager als verzweigte Kaskade mit Verbindungsstücken als Dichtscheiben an den Anschlussöffnungen und mit innerhalb des
Plattenwärmeübertragers, durch diesen geführten Spannvorrichtungen, Fig. 6 zwei verbundene Plattenwärmeübertrager mit Verbindungsstücken und
Endstücken an den Anschlussöffnungen und mit innerhalb des
Plattenwärmeübertragers, durch diesen geführten Spannvorrichtungen,
Fig. 7 die Schnittdarstellung eines Plattenwärmeübertragers mit Verbindungsstücken mit Abzweigen an den Anschlussöffnungen und mit innerhalb des
Plattenwärmeübertragers und den Verbindungsstücken geführten und angeordneten Spannvorrichtungen,
Fig. 8 drei Plattenwärmeübertrager als verzweigte Kaskade mit Verbindungsstücken an den Anschlussöffnungen, wobei zur Vereinfachung die Spannvorrichtung nicht dargestellt ist,
Fig. 9 drei Plattenwärmeübertrager mit jeweils gleicher Größe und damit Leistung als Kaskade mit Verbindungsstücken an den Anschlussöffnungen, wobei zur
Vereinfachung die Spannvorrichtung nicht dargestellt ist,
Fig. 10 drei Plattenwärmeübertrager als Kaskade mit jeweils unterschiedlicher Größe mit Verbindungsstücken an den Anschlussöffnungen, wobei zur Vereinfachung die Spannvorrichtung nicht dargestellt ist,
Fig. 11 zwei Plattenwärmeübertrager mit Verbindungsstücken an den
Anschlussöffnungen als U- Wärmeübertrager mit Mittelanschluss und mit
Strömungsverlauf, wobei zur Vereinfachung die Spannvorrichtung nicht dargestellt ist, Fig. 12 zwei Plattenwärmeübertrager mit Verbindungsstücken an den
Anschlussöffnungen und mit einer komplexen Verrohrung, wobei zur Vereinfachung die Spannvorrichtung nicht dargestellt ist,
Fig. 13 zwei Plattenwärmeübertrager mit Verbindungsstücken an den
Anschlussöffnungen in gespiegelter Anordnung mit Strömungsverlauf,
Fig. 14a bis Fig. 14e schematische Darstellungen unterschiedlicher Verschattungen von
Plattenwärmeübertrager mit Verbindungsstücken an den Anschlussöffnungen und mit Strömungsverlauf, wobei zur Vereinfachung die Spannvorrichtung nicht dargestellt ist , Fig. 15 fünf Plattenwärmeübertrager als verzweigte Kaskade, wobei zur Vereinfachung die Spannvorrichtung nicht dargestellt ist,
Fig. 16a bis 16e Schnittdarstellungen als Ausschnitt von Verbindungsstücken mit
Spannvorrichtung jeweils an einer Anschlussöffnung einer außenliegenden Platte und Fig. 17 schematische Darstellungen einer Platte oder eines Bleches als Teil einer Spannvorrichtung und von Verbindungsstücken mit Bajonett. Bei der erfindungsgemäßen Anschlussanordnung zum Anschließen eines
Plattenwärmeübertrager 1 an eine jeweilige periphere Verrohrung besteht der
Plattenwärmeübertrager 1 aus gelöteteten Wärmeübertragerplatten 2 die quer zu den Wärmeübertragerplatten 2 verlaufende Verbindungskanäle 3 und in einer
außenliegenden Platte 5 Anschlussöffnungen 4 aufweisen, auf die Oberfläche um die Anschlussöffnung 4 der jeweils außenliegenden Platte 5 in der Flucht von mindestens einem der Verbindungskanäle 3 oder mindestens einer der Anschlussöffnung 4 ein Verbindungsstück 6 angeordnet ist, wobei das Verbindungsstück 6 mit dem oder gegen den Plattenwärmeübertrager 1 verspannt ist. Die außenliegenden Platte 5 kann dabei die jeweils außenliegende Wärmeübertragerplatte 2 oder Abschlussplatte 5, oder Endplatte 5 sein. Dies richtet sich nach dem jeweils konkret eingesetzten Plattenwärmeübertrager 1.
In Figur 7 ist ein einzelner, an sich bekannter Plattenwärmeübertrager 1 seitlich im Schnitt dargestellt. Auf die Oberfläche der außenliegenden Platte 5 um die
Anschlussöffnung 4 der jeweils außenliegenden Platte 5 in der Flucht der
Verbindungskanäle 3 sind Verbindungsstücke 6 angeordnet, die jeweils radial angeordnete Abzweige 11 zum Anschluss für die weitere Peripherie und Installation besitzen. Das Verspannen der Verbindungsstücke 6 wird mittels einer Spannvorrichtung 9 umfassend einen Gewindestab 13 oder einen Stab 13 mit teilweisen
Gewindebereichen den jeweiligen Enden sowie Muttern 16 oder Hutmuttern 17 erreicht. Das erste Ende ist innerhalb eines Verbindungsstückes 6 in ein Sackloch mit
Innengewinde 12 im geschlossenen stirnseitigen Ende des Verbindungstückes 6 eingeschraubt, welches auf bzw. um eine der Anschlussöffnung 4 auf der rechten Seite des dargestellten Plattenwärmeübertrager 1 angeordnet ist. Der Gewindestab 13 oder
Stab 13 ist durch Anschlussöffnungen 4 und den Verbindungskanal 3 geführt. Auf der gegenüberliegenden, also der linken Seite des dargestellten Plattenwärmeübertragers 1 ist der Gewindestab 13 oder Stab 13 bzw. sein zweites Ende durch ein zweites
Verbindungsstück 6 und eine Durchgangsbohrung 14 am stirnseitigen Ende des zweiten Verbindungstückes 6 geführt.
Zwischen der außenliegenden Platte 5 und der Verbindungsstücke 6 sind Dichtungen 15, beispielsweise O-Ringe, angeordnet. Je nach den Gegebenheiten und Anforderungen ist, wie in Figur 7 an den oberen Verbindungsstücken 6 dargestellt, auf dem zweiten Ende zunächst eine Mutter 16 aufgeschraubt, durch welche die beiden Verbindungstücke 6 gegen die Oberfläche der außenliegenden Platte 5 um die Anschlussöffnung 4 und den Plattenwärmeübertrager 1 mit der notwendigen Kraft für Stabilität und Dichtheit verspannt werden. Die Dichtheit der Verschraubung der Mutter 16 wird zusätzlich durch eine weiterhin aufgeschraubte Hutmutter 17 mit einer Dichtungen 15 erreicht. Hierdurch wird erreicht, dass einerseits der Anpressdruckt der Verbindungsstücke 6 und anderseits die Dichtheit von verschiedenen Komponenten erreicht werden, welche insbesondere für die jeweilige Aufgabe ausgelegt sind.
Statt des Gewindestabes 13 oder Stabes 13 kann eine Schraube 13 in entsprechender Länge und mit geeignetem Schraubenkopf zum Einsatz kommen, welcher einerseits die Festigkeit und andererseits die Dichtheit gewährleistet ohne die Dichtung zu überlasten oder zu zerstören.
Eine weitere mögliche Ausführung ist, wie in Figur 7 an den unteren
Verbindungsstücken 6 dargestellt, das Anpressen und Abdichten mit nur einer
Hutmutter 17 mit Dichtung 15 realisiert ist.
Die erfindungsgemäße Anschlussanordnung und Verbindungsanordnung von mindestens zwei Plattenwärmeübertragern 1 beispielsweise als parallele und/oder serielle Kaskade, wobei die Plattenwärmeübertrager 1 aus gelöteteten
Wärmeübertragerplatten 2 bestehen und quer zu den Wärmeübertragerplatten 2 angeordnete Verbindungskanäle 3 und in einer außenliegenden Platte 5
Anschlussöffnungen 4 aufweisen, wobei die Plattenwärmeübertrager 1 mechanisch und/oder hydraulisch in Verbindung stehen, umfasst zwischen den
Plattenwärmeübertragern 1 in der Flucht von jeweils mindestens einem der
Verbindungskanäle 3 oder mindestens einer der Anschlussöffnungen 4 ein
Verbindungsstück 6, wobei das mindestens eine Verbindungstück 6 auf die Oberfläche um die Anschlussöffnung 4 der jeweils außenliegenden Platte 5 aufgesetzt ist und mit oder gegen zumindest einen der jeweiligen Plattenwärmeübertrager 1 verspannt ist.
Diese Anschlussanordnung und Verbindungsanordnung ist in den Figuren 1 bis 6 und 8 bis 15 dargestellt.
Figur 1 zeigt einen Wärmeübertrager mit Verbindungsstücken 6 in Form vor
Rohrabschnitten an jeder der Anschlussöffnungen 4, die mit einer teilweise nicht dargestellten Dichtung 15 auf die Oberfläche der außenliegenden Platte 5 um die Anschlussöffnung 4 der jeweils außenliegenden Platte 5 in der Flucht der
Verbindungskanäle 3 angeordnet sind.
Beispielsweise sind jeweils auf zwei benachbarte Verbindungsstücke 6 ein Blech 18 oder eine Platte 18 vorzugsweise aus Metall geschoben, wobei in dem Blech 18 oder der Platte 18 Öffnungen 34 entsprechend der Form und Größe des Querschnitts der
Verbindungsstücke 6 vorhanden sind. Durch diese Öffnungen 34 in den jeweiligen Blechen 18 oder Platten 18 sind die Verbindungstücke 6 geführt. Am jeweiligen zur Anschlussöffnung 4 weisenden Ende der Verbindungsstücke 6 sind in Nuten 19 eingesetzte und radial überstehende Sprengringe 20 vorhanden. Alternativ zu einem der Sprengringe 20 ist an einem Ende ein flanschartiger Überstand, wie in den Figuren 16b und 16c dargestellt, vorhanden. Die Öffnungen 34 in den Blechen 18 oder Platten 18 sind jedoch kleiner als die
Sprengringe 20 oder der flanschartiger Überstand 30, so dass die Sprengringe 20 oder der flanschartiger Überstand 30 die notwendige Auflagefläche für die Bleche 18 oder Platten 18 bieten und sich die Verbindungsstücke 6 über die Bleche 18 oder Platten 18 mit dem Plattenwärmeübertrager 1 verspannen lassen.
Die Bleche 18 oder Platte 18 überragen Plattenwärmeübertrager 1 an zwei
gegenüberliegenden Außenkanten. In den überragenden Bereichen der Bleche 18 oder Platte 18 sind jeweils Bohrungen vorhanden, durch welche eine Schraube 13 oder eine Gewindestab 13 geführt ist, mittels derer und zumindest einer Mutter 16 die beiden benachbarten an zwei gegenüberliegenden Seiten des Plattenwärmeübertragers 1 auf den Verbindungsstücken 6 angeordneten Bleche 18 oder Platten 18 miteinander und gegen den Plattenwärmeübertrager 1 verspannt werden. Zumindest die Bleche 18 oder die Platten 18 und die Schraube 13 oder der Gewindestab 13 mit den Muttern 16 bilden die Spannvorrichtung 9. In diesem konkreten Ausführungsbeispiel einer Anschlussanordnung und
Verbindungsanordnung sind jeweils zwei Verbindungsstücke 6 von jeweils zwei benachbarten Anschlussöffnungen 6 mit dem Plattenwärmeübertrager 1 und
miteinander gegenüberliegend verspannt. Damit umgreift die Spannvorrichtung 9 den Plattenwärmeübertrager 1. Diese Anschlussanordnung und Verbindungsanordnung lässt sich problemlos auch mit nur einem Plattenwärmeübertrager 1 umsetzen, da die jeweiligen Gegebenheiten problemlos übertragbar sind. In Figur 2 sind abweichend von Figur 1 zwei Plattenwärmeübertrager 1 als Paket über Spannvorrichtungen 9 verspannt, wobei der in der Figur 2 rechts dargestellte
Plattenwärmeübertrager 1 nur auf einer Seite Anschlussöffnungen 4 besitzt und zwischen den Plattenwärmeübertrager 1 die jeweils vier Anschlussöffnungen 4 über vier Verbindungsstücke 6 in Form von Rohrabschnitten verbunden sind. Der in der Figur 2 links dargestellte Plattenwärmeübertrager 1 besitzt entsprechend links außen
Verbindungsstücke 6, welche, wie zu Figur 1 beschrieben, am
plattenwärmeübertragerseitigen Ende Sprengringe 20 oder einen flanschartiger
Überstand 30 und entsprechend ausgeführte Bleche 18 oder Platten 18 besitzen. Die in der Figur 2 rechts dargestellten Bleche 18 oder Platten 18 weisen keine Öffnungen auf. Die jeweiligen Bleche 18 oder Platten 18 überragen an gegenüberliegenden
Außenkanten den Plattenwärmeübertrager 1. Die beiden Plattenwärmeübertrager 1 sowie die dazwischenliegenden und die außenliegenden Verbindungsstücke 6 sind wie in Figur 1 beschrieben über Schrauben 13 oder Gewindestäbe 13 mit Muttern 16 verspannt. An den jeweiligen Anschlussöffnungen 4 zwischen der Oberfläche außenliegenden Platten 5 und den Verbindungsstücken 6 sind jeweils Dichtungen 15, teilweise nicht dargestellt, vorhanden. Zumindest die Bleche 18 oder die Platten 18 und die Schraube 13 oder der Gewindestab 13 mit den Muttern 16 bilden die
Spannvorrichtung 9. Die Spannvorrichtung 9 umgreift den Plattenwärmeübertrager 1. In Figur 3 sind abweichend von Figur 2 die Verbindungsstücke 6 in Form von
Rohrabschnitten an ihren Enden mit dem jeweiligen Plattenwärmeübertrager 1 an deren Ende über Spannvorrichtungen 9, welche im konkreten Ausführungsbeispiel Platten 18 oder Bleche 18 und Schrauben 13 oder Gewindestäben 13 und Muttern 16 umfasst, verspannt, wobei der in der Figur 3 rechts dargestellte Plattenwärmeübertrager 1 nur auf einer Seite Anschlussöffnungen 4 besitzt und die Spannvorrichtung 9 an diesem
Plattenwärmeübertrager 1 zusätzlich noch Befestigungsmittel 21 umfasst.
Zwischen den Plattenwärmeübertrager 1 sind die jeweils vier Anschlussöffnungen 4 über vier Verbindungsstücke 6 verbunden, wobei die Verbindungsstücke 6 mit
Sprengring 20 oder Flansch 30 mit dem in der Figur 3 rechts dargestellten
Plattenwärmeübertrager 1 über die oben beschriebenen, den Plattenwärmeübertrager 1 an gegenüberliegenden Außenkanten überragenden Platten 18 oder Bleche 18 und mittels Schrauben 13 oder Gewindestäben 13 und Muttern 16 verspannt sind, wobei jeweils geeignete Befestigungsmittel 21 oder entsprechend geeignete Schraubenköpfe oder entsprechende geeignete Muttern 16 die Kanten der ungeöffneten außenliegenden Platte 22 als Rückseite des in der Figur 3 rechts dargestellten Plattenwärmeübertragers 1 hintergreifen, um somit den notwendigen Anpressdruck für die Stabilität und Dichtheit der Übergänge der Verbindungsstücke 6 zu den Anschlussöffnungen 4 bereitzustellen. Durch den Aufbau des Plattenwärmeübertragers 1 ist die Kante an der ungeöffneten außenliegenden Platte 22 der Rückseite umlaufend stegartig ausgebildet und bietet damit den notwendigen Halt für das andere geeignete Befestigungsmittel 21 oder den entsprechend geeigneten Schraubenkopf oder die entsprechende geeignete Mutter 16. Der in der Figur 3 links dargestellte Platten Wärmeübertrager 1 besitzt entsprechend links und rechts Verbindungsstücke 6, welche, wie zu Figur 1 beschrieben, am plattenwärmeübertragerseitigen Ende Sprengringe 20 oder einen flanschartiger
Überstand 30 und entsprechend ausgeführte Bleche 18 oder Platten 18 besitzen. Die jeweiligen Bleche 18 oder Platten 18 überragen an gegenüberliegenden Außenkanten den Plattenwärmeübertrager 1. Die Verbindungsstücke 6 sowie der dazwischenliegende Plattenwärmeübertrager 1 sind wie in Figur 1 beschrieben über Schrauben 13 oder Gewindestäbe 13 mit Muttern 16 verspannt. An den jeweiligen Anschlussöffnungen 4 zwischen der Oberfläche außenliegenden Platten 5 und den Verbindungsstücken 6 sind jeweils Dichtungen 15 teilweise nicht dargestellt vorhanden.
In Figur 4 sind abweichend zu den Figuren 13 quer zur Ausrichtung der Bleche 18 oder Platten 18 Spannbleche 23 vorhanden, wobei die Spannbleche 23 jeweils zwischen zwei Verbindungsstücken 6 angeordnet sind und den Plattenwärmeübertrager 1 an zwei gegenüberliegenden Außenkanten überragen. Das Überragen der Bleche 18 oder Platten 18 ist hierbei nicht mehr erforderlich, da das Verspannen über die Spannbleche 23 erfolgt. Das Verspannen erfolgt, wie oben beschrieben mittels Schrauben 13 oder Gewindestäben 13 und Muttern 16. Hierbei umgreift die Spannvorrichtung 9, gebildet zumindest aus Blechen 18 oder Platten 18, Spannbleche 23, Schrauben 13 oder Gewindestäben 13 und Muttern 16 den Plattenwärmeübertrager 1.
Das Spannblech 23 kann jedoch auch als Hochkantbandeisen ausgeführt sein, da hierdurch Biegemomente reduziert oder vermieden werden (nicht dargestellt). In Figur 5 sind zwischen den jeweiligen Platten Wärmeübertragern 1 die
Verbindungsstücke 6 als Dichtscheiben 6 ausgeführt. Hierdurch wird eine sehr platzsparende Anordnung erreicht, welche dennoch ein hohes Maß an Flexibilität besitzt. Die Dichtscheiben 6 eignen sich sowohl als durchgängiges Verbindungstück als auch als Endstück 25 oder Blindverschluss 25.
Die jeweiligen Plattenwärmeübertragern 1 sind jeweils mittels einer durch die jeweiligen Verbindungsstücke 6 als Dichtscheiben 6, durch die jeweiligen
Anschlussöffnungen 4 und den jeweiligen Verbindungskanal 3 geführten
Spannvorrichtung 9 verspannt.
Die Spannvorrichtung 9 umfasst einen Gewindestab 13 oder einen Stab 13 mit teilweisen Gewindebereichen den jeweiligen Enden zum Aufschrauben von Muttern 16 bzw. Hutmuttern 17. An den jeweiligen Enden ist je nach den Gegebenheiten und Anforderungen entweder zunächst eine Mutter 16 gegebenenfalls mit einer
Unterlegscheibe aufgeschraubt und danach eine Hutmutter 17, welche bis auf die
Dichtscheibe 6 reicht.
Anderseits kann auch sofort eine ausreichend große Hutmutter 17 auf die die
Dichtscheibe 6 geschraubt werden, da hierbei je nach Anforderung insbesondere in Bezug auf den Druck und die Stabilität der Anpressdruck und Dichtheit gleichermaßen erreicht werden.
Anderseits genügt es, dass statt des Gewindestabes 13 oder Stabes 13 eine Schraube 13 in entsprechender Länge und mit geeignetem Schraubenkopf zum Einsatz kommt, welcher einerseits die Festigkeit und andererseits die Dichtheit in Bezug auf die
Stabilität und Dichtscheibe 6 gewährleistet. Auf die Schraube 13 lässt sich dann die Hutmutter 17 entsprechend aufschrauben. Durch die einfache Ausführung der Verbindungsstücke 6 als Dichtscheiben 6 oder als Rohrstück kann eine Lagekorrektur der Anordnung noch bis kurz vor dem finalen Festziehen der Spannvorrichtung 9 erfolgen.
In Figur 6 ist eine weitere Ausführung einer Spannvorrichtung 9 dargestellt, bei welcher ein Gewindestab 13 oder eine Schraube 13 durch die Anschlussöffnung 4, den
Verbindungskanal 3 und in oder durch das Verbindungsstück 6 geführt ist.
Zwischen den in Figur 6 dargestellten Plattenwärmeübertragern 1 sind einfache
Verbindungsstücke 6 als Rohrabschnitte, teilweise mit Abzweig 11, vorhanden. Jeweils außerhalb der dargestellten Plattenwärmeübertrager 1 sind Verbindungsstücke 6 als Rohrabschnitte vorhanden, die innerhalb quer zur Strömungsrichtung Spannstege 24 aufweisen. Die Spannstege 24 sind jeweils seitlich umströmbar und mit der
Innenwandung der Verbindungsstücke 6 verbunden oder mit diesen verklemmt. Der Gewindestab 13 oder die Schraube 13 ist durch eine Bohrung 14 im Spannsteg 24 im jeweiligen Verbindungsstück 6, durch die jeweiligen Anschlussöffnungen 4, die jeweiligen Verbindungskanäle 3 und durch die jeweils dazwischenliegenden
Verbindungsstücke 6 und wieder durch eine Bohrung 14 im Spannsteg 24 im jeweils anderen, gegenüberliegenden Verbindungsstück 6 geführt und wird dort mit einer Mutter 16 verbraubt oder direkt in einem Innengewinde 12 in der Bohrung 14 verschraubt. Der Zugang zum Gewindestab 13 oder zur Schraube 13 und Muttern 16 ist also nur axial durch die Rohröffnungen der Verbindungstücke 6 möglich. Vorteilhaft sind nur die Dichtungen 15 zwischen Verbindungstück 6 und jeweils außenliegender Platte 5 vorhanden.
Der zumindest eine Spannsteg 24 kann in entsprechend mehrfacher Ausführung auch zu zwei parallelen beabstandeten Spannstegen 24 oder als Stegkreuz ausgeführt sein, durch welche jeweils der Gewindestand 13 oder die Schraube 13 geführt ist (nicht dargestellt). Es kommen auch andere Ausführungen in Frage, welche innerhalb der Verbindungstücke 6 angeordnet sind und ein Durchführen oder Verschrauben und Verspannen mit einer Schraube 13 oder einem Gewindestab 13 mit gegebenenfalls einer Mutter 16 ermöglichen.
Hierbei ist im Einzelfall und je nach Notwendigkeit zu berücksichtigen, dass die resultierende Querschnittsverringerung gering zu halten ist oder gegebenenfalls durch einen größeren Querschnitt des jeweiligen Verbindungstücks 6 kompensiert werden kann.
Bei Verbindungstücken 6 als Blindverschluss 25 oder Endstück 25 sind wie oben bereits ausgeführt Sacklöcher mit Innengewinde 12 vorhanden, in welche die durch die Anordnung geführte Schrauben 13 oder Gewindestäbe 13 verschraubbar sind und über den Spannsteg 24 des gegenüberliegenden Verbindungstücks 6 mittels Festziehen der Schraube 13 oder der Mutter 16 verspannt werden.
Weiterhin ist die Variante vorgesehen, dass ein Verbindungstück 6 als Blindverschluss 25 oder Endstück 25 ein Sackloch mit Innengewinde 12 und das andere
Verbindungstück 6 eine Dichtscheibe 6 ist. Der Gewindestab 13 oder die Schraube wird hierbei durch die Dichtscheibe 6, durch die jeweiligen Anschlussöffnungen 4, die jeweiligen Verbindungskanäle 3 und durch die jeweils dazwischenliegenden
Verbindungsstücke 6 geführt und mit dem Verbindungsstück 6 als Blindverschluss 25 oder Endstück 25 verschraubt. Das Festziehen oder Kontern erfolgt dann am
Verbindungstück 6 als Dichtscheibe 6 wie oben beschrieben.
In den Figuren 8 bis 12, 14a bis 14e und 15 wird zur Vereinfachung auf die Darstellung der Komponenten der Spannvorrichtung 9 verzichtet.
Die Figur 8 zeigt eine mögliche Anordnung als serielle Kaskade. Hierbei lassen sich beliebige Kreisläufe abbilden, welche ja nach Energiebedarf bedient bzw. abgegriffen werden. Mit Ventilen und Pumpen in den Verbindungstücken 6 (nicht dargestellt), wird dies noch unterstützt. Die Verbindungstücke 6 können Abzweige 11 aufweisen, wie dies beispielsweise in den Figuren 6, 7 und 12 dargestellt ist In Figur 9 ist eine Parallelschaltung von drei Plattenwärmeübertragern 1 mit jeweils gleicher Leistung dargestellt. Diese parallele Kaskade erlaubt eine Skalierung der Leistung durch das Hinzufügen und Sperren der einzelnen Plattenwärmeübertrager 1. Hierbei lassen sich unterschiedliche Leistungen abbilden, welche je nach Bedarf geschalten werden. Hierbei kommen beispielsweise Ventile 7 und Pumpen (nicht dargestellt) in den Verbindungstücken 6 zum Einsatz. Die Verbindungstücke 6 können zudem auch Abzweige und Zuführungen aufweisen (nicht dargestellt).
Die Figur 10 zeigt eine Parallelschaltung von drei Plattenwärmeübertragern 1 mit jeweils unterschiedlichen Leistungen. Diese parallele Kaskade zeigt die Skalierung der Leistung durch standardisierte Plattenwärmeübertrager 1, welche je nach Bedarf kombiniert werden. Aufwändige Sonderanfertigungen oder teure
Plattenwärmeübertrager 1 bestimmter Leistung lassen sich auf einfache und zugleich günstige Platten Wärmeübertrager 1 mit jeweils anderen Leistungen und deren
Kombination verteilen, um so die gewünschte Leistung zu erhalten. Hierbei lassen sich ebenfalls unterschiedliche Leistungsbedürfnisse abbilden, welche ja nach Bedarf geschalten werden. Hierbei kommen ebenfalls beispielsweise Ventile und Pumpen in den Verbindungstücken 6 zum Einsatz (nicht dargestellt). Die Verbindungstücke 6 können ebenfalls auch Abzweige und Zuführungen aufweisen (nicht dargestellt).
Die Figur 11 zeigt eine Wärmübertrageranordnung aus zwei im konkreten
Ausführungsbeispiel gleich großen Plattenwärmeübertragern 1 als U-Wärmeübertrager mit beispielhaften Strömungsrichtungen 27. Die Verbindungen zwischen den einzelnen Plattenwärmeübertragern 1 und auch die Rohrstücke zum Anschluss der Peripherie sind durch Verbindungsstücke 6 gebildet. Die beiden Verbindungsstücke 6 zwischen den
Plattenwärmeübertragern 1 im oberen Bereich umfassen eine Sperrwand 26, welche die Durchströmung verhindern und damit den Durchfluss als U-Wärmeübertrager gewährleisten. Im unteren Bereich der Plattenwärmeübertrager 1 sind jeweils außen zwei der Verbindungsstücke 6 als Blindverschluss ausgebildet. Im unteren Bereich sind jeweils außen zudem die beiden Mittelanschlüsse.
In Figur 12 ist eine Anschlussanordnung und Verbindungsanordnung von zwei Plattenwärmeübertragern 1 dargestellt, zwischen den neben einteiligen
Verbindungsstücken 6 auch mehrteilige Verbindungstücke 6 sowie zwei Verbindungsstücke 6 mit einem dazwischen angeordneten Zwischenstück 10 vorhanden sind. Am Zwischenstück 10 sowie an den mehrteiligen Verbindungstücken 6 ist jeweils ein Abzweig 11 mit Ventil 7 vorhanden. Auf der rechten Seite des in der Figur 12 rechts dargestellten Plattenwärmeübertragers 1 sind Verbindungsstücke 6 als Rohrabschnitt vorhanden, um beispielsweise weitere Peripherie oder andere Komponenten oder Platten Wärmeübertrager 1 anzuschließen.
Die mehrteiligen Verbindungsstücke 6 zwischen den beiden zwei
Plattenwärmeübertragern 1 besitzen jeweils eine Trennwand 26 im Grenzbereich der beiden Teile der Verbindungsstücke 6.
Auf der linken Seite des in der Figur 12 links dargestellten Plattenwärmeübertragers 1 sind Verbindungsstücke 6 als Rohrabschnitt vorhanden, an denen Abzweige 11 für die primären und sekundäre Kreisläufe angeschlossen sind. Die Abzweige 11 sind platzsparend nebeneinander parallel angeordnet.
Auf der linken Seite des in der Figur 12 links dargestellten und auf der rechten Seite des in der Figur 12 rechts dargestellten Plattenwärmeübertragers 1 sind jeweils
Verbindungsstücke 6 als Rohrabschnitt zum Anschluss des weiteren Schaltungsaufbaus, also der Peripherie sowie Verbindungsstücke 6 als Blindverschlüsse 25 vorhanden.
Die Anschlussanordnung und Verbindungsanordnung von zwei
Plattenwärmeübertragern 1 gemäß Figur 13 zeigt eine gespiegelte Anordnung der beiden Plattenwärmeübertrager 1 mit beispielhaften Strömungsverlauf 27. Zwischen den beiden Plattenwärmeübertragern 1 sind Verbindungsstücke 6, welche je nach
Kreislauf jeweils zwei Sperrwände 26 oder einen Abzweig 11 besitzen. Die Abzweige 11 führen beispielsweise zur Energiequelle, wie einen Heizkessel oder zum
Fernwärmeanschluss. Die beiden in der Flucht der Verbindungsstücke 6 mit Abzweig 11, der
Anschlussöffnungen 4 und der Verbindungskanäle 3 befindlichen Verbindungsstücke 6 als Blindverschlüsse 25 an den Außenseiten der beiden Plattenwärmeübertrager 1 gemäß Figur 13 sind mittels durch die Verbindungsstücke 6 mit Abzweig 11, der Anschlussöffnungen 4 und der Verbindungskanäle 3 sowie durch die Verbindungsstücke 6 als Blindverschlüsse 25 geführte Gewindestäbe 13 mit Muttern 16 als Spannvorrichtung 9 verspannt.
Die anderen vier Verbindungsstücke 6 an den Außenseiten des
Plattenwärmeübertragern 1 und die zwischen den Plattenwärmeübertragern 1 angeordneten Verbindungsstücke 6 mit den beiden Sperrwänden 26 sind mittels Platten 18 und Schrauben 13 mit Muttern 16 verspannt, wobei die Verbindungsstücke 6 an den Außenseiten entsprechende Sprengringe 20 oder Flansche 30 oder Krempen 30 (nicht dargestellt) besitzen. Dieses Ausführungsbeispiel zeigt, dass sich verschiedene
Varianten des Verspannens auch miteinander kombinieren lassen.
Die schematische dargestellte Anschlussanordnung und Verbindungsanordnung von Plattenwärmeübertragern 1 zeigt gemäß Figur 14a eine parallele Verschattung von zwei und gemäß Figur 14b eine serielle Verschattung von drei Plattenwärmeübertrager 1 mit beispielhaften Strömungsverlauf 27.
Zwischen den beiden Plattenwärmeübertragern 1 sind Verbindungsstücke 6, welche teilweise insbesondere für die serielle Verschattung entsprechend des gewollten Strömungsverlaufes Sperrwände 26 besitzen. Ebenso sind jeweils außerhalb
Plattenwärmeübertragern 1 Verbindungsstücke 6 vorhanden, welche je nach
Strömungsverlauf und Bedarf Sperrwände 26 besitzen oder als Endstück 25 ausgebildet sind. Die Verbindungsstücke 6 zwischen den Plattenwärmeübertragern 1 lassen sich hierbei auch auf eine sehr geringe Länge reduzieren oder direkt als Dichtscheibe 6 ausbilden, sofern Abzweige 11 nicht erforderlich sind. Damit entsteht eine sehr kompakte Anordnung mit geringem Raum- und Verrohrungsbedarf.
Die Figur 14c zeigt beispielhaft die schematische Anschlussanordnung und
Verbindungsanordnung von drei Plattenwärmeübertragern 1 mit beispielhaften
Strömungsverlauf 27, wobei hierbei drei Kreisläufe abgebildet werden. Ein
Primärvolumenstrom 31 versorgt über einen Plattenwärmeübertrager 1 einen
Heizungskreislauf 33 und über weitere zwei Plattenwärmeübertrager 1 eine zweistufige Trinkwassererwärmung mit Zirkulation, jeweils als Sekundärkreis 32, wobei der Primärvolumenstrom 31 vom Heizungskreislauf 33 in die Trinkwassererwärmung zur Nutzung der Restwärme geleitet wird. Zwischen den beiden Plattenwärmeübertragern 1 sind Verbindungsstücke 6 angeordnet, welche teilweise entsprechend des gewollten Strömungsverlaufes Sperrwände 26 besitzen. Zum Zuführen und Abgreifen der jeweiligen Volumenströme sind in den Verbindungsstücken Abzweige 11 vorhanden.
In Figur 14d ist beispielhaft die schematische Anschlussanordnung und
Verbindungsanordnung von zwei Plattenwärmeübertragern 1 mit beispielhaften
Strömungsverlauf 27, wobei für einen Kreislauf die Plattenwärmeübertrager 1 parallel und für den anderen Kreislauf die Plattenwärmeübertrager 1 in Reihe geschalten sind.
Zwischen den beiden Plattenwärmeübertragern 1 sind Verbindungsstücke 6 angeordnet, welche teilweise entsprechend des gewollten Strömungsverlaufes Sperrwände 26 besitzen. Die Verbindungsstücke 6 zwischen den Plattenwärmeübertragern 1 lassen sich hierbei auch auf eine sehr geringe Länge reduzieren und direkt als Dichtscheibe 6 oder Trennwand 26 ausbilden. Damit entsteht eine sehr kompakte Anordnung mit geringem Raum- und Verrohrungsbedarf.
Die Figur 14e zeigt die schematische Anschlussanordnung und Verbindungsanordnung von vier Plattenwärmeübertragern 1 mit beispielhaften Strömungsverlauf 27, wobei die vier Plattenwärmeübertrager 1 beispielsweise auf der Primseite parallel
zusammengeschalten sind und von einem Primärvolumenstrom 31 durchflössen werden. Die jeweiligen Sekundärkreise 32 der vier Plattenwärmeübertrager 1 bilden jeweils eigene Kreisläufe, welche über Abzweige 11 in den Verbindungstücken 6 abgegriffen bzw. angeschlossen sind. Die Ventile 7 in den Abzweigen 11 steuern den Medienfluss individuell je Sekundärkreis 32 nach Bedarf. Die Ventile 7 lassen sich, wie dargestellt, auch direkt in den Verbindungstücken 6 vorsehen und steuern ebenfalls den
Medienfluss je nach Bedarf. Die zwischen den beiden Plattenwärmeübertragern 1 angeordneten Verbindungsstücke
6 besitzen entsprechend des gewollten Strömungsverlaufes Sperrwände 26. Dies ist in diesem Beispiel zur Bildung der unabhängigen Sekundärkreise 32 der Fall.
In Figur 15 ist eine Verbindungsanordnung von fünf Plattenwärmeübertragern 1 dargestellt, welche fluchtend über Verbindungskanäle 3 und Anschlussöffnungen 4 angeordnet sind. So lassen sich unterschiedliche Strömungsverläufe durch die
Plattenwärmeübertrager 1 realisieren. Zwischen den Anschlussöffnungen 4 sind Verbindungsstücke 6 vorhanden nicht dargestellt. Erkennbar ist die Vielfältigkeit der Schaltungsanordnungen und die Vielfältigkeit der Anschlussmöglichkeiten der
Peripherie, welche sich mittels der erfindungsgemäßen Verbindungsanordnung und Anschlussanordnung ergeben.
Die Verbindungsstücke 6 lassen sich jeweils so ausführen, dass sie auf der
Anschlussseite für die j eweilige Peripherie an unterschiedliche Verbindungssysteme angepasst sind. Somit lassen sich die Verbindungsstücke 6 angepasst an die
Verbindungssysteme verschiedener Hersteller bereitstellen.
Zur statischen Strömungseinstellung sind die Verbindungsstück 6 oder das
Zwischenstück 10 teilweise oder bereichsweise durchströmbar (nicht dargestellt).
Die Verbindungsstücke 6 lassen sich so ausführen, dass diese in die Anschlussöffnung 4 hineinragen. Damit wird vermieden, dass diese so verschoben werden, dass es zu Undichtheiten kommt. Die Verbindungsstücke
6 besitzen dafür beispielweise einen konzentrischen Absatz im axialen Verlauf (nicht dargestellt).
Insbesondere in den Figuren 16a bis 16e sind unterschiedliche beispielhafte
Ausführungen von Verbindungstücken 6 und Spannvorrichtungen 9 im Detail im Schnitt dargestellt. Diese Ausführungen sind unabhängig von den zuvor beschrieben und gezeigten Ausführungsbeispielen beliebig anwendbar und kombinierbar. Die Kombination eines konkreten Verbindungstückes 6 in Bezug auf die Anschlussöffnung 4 und in Bezug auf die jeweils daran gezeigten Spannvorrichtungen 9 und deren Komponenten, wie Bleche 18 oder Platten 18, 23, Schrauben 13 oder Gewindestäbe 13 mit Muttern 16 oder Hutmutter 17, sind beispielhaft und keineswegs auf die jeweilige dargestellte Ausführung beschränkt. Vielmehr stellen auch die jeweils gezeigten Spannvorrichtungen 9 und deren Komponenten Beispiele dar. Andere die Funktion und den Zweck erfüllende Spannvorrichtungen 9 und deren Komponenten sind mit umfasst. Figur 16a zeigt beispielhaft eine Schnittdarstellung eines Verbindungsstückes 6, in welchem die Spannvorrichtung 9, umfassend einen Gewindestab 13 und eine Mutter 16, angeordnet ist, wobei der Gewindestab 13 durch einen Spannsteg 24 mit einer Bohrung 14 geführt ist.
Der Gewindestab 13 ist durch den, also innerhalb des jeweiligen oder eines weiteren anderen Plattenwärmeübertragers 1 bis zum gegenüberliegenden Verbindungsstück 6 geführt und kann dort ebenfalls durch einen Spannsteg 24 innerhalb eines
Verbindungsstückes 6 oder direkt durch das Verbindungsstück 6 geführt und mit einer Mutter 16 versehen oder mit dem Spannsteg 24 oder dem Verbindungsstück 6 verschraubt und verspannt sein, wie dies in den Figuren 6, 7 und 13 dargestellt ist.
Das Verbindungstück 6 umfasst an dem zur außenliegenden Platte 5 weisenden Ende eine Dichtung 15 und liegt auf der Oberfläche der außenliegenden Platte 5, als
Abschlussplatte 5 oder Endplatte 5 auf. Weiterhin ist ein Abzweig 11 vorhanden.
Figur 16b zeigt beispielhaft eine Schnittdarstellung eines Verbindungsstückes 6, bei welchem die Spannvorrichtung 9, umfassend eine Platte 18, zwei Gewindestäbe 13 und zwei Muttern 16, angeordnet ist, wobei der Gewindestab 13 durch eine Bohrung 14 in der Platte 18 geführt ist. Der Gewindestab 13 ist als Bestandteil der Spannvorrichtung 9 um den, also außerhalb des jeweiligen oder eines weiteren anderen
Plattenwärmeübertragers 1 geführt.
Der Gewindestab 13 ist bis durch die gegenüberliegenden Platte 18 oder bis zur Kante einer ungeöffneten außenliegenden Platte 22 geführt und dort mit einer Mutter 16 oder mit einem Befestigungsmittel 21, beispielsweise einer geeigneten Mutter 16 versehen und verschraubt und verspannt so die Verbindungsstücke 6, wie dies in den Figuren 1 bis 4 und 13 dargestellt ist, gegen den Plattenwärmeübertrager 1. Die Platte 18 besitzt in diesem Beispiel eine Öffnung 34, durch welche das
Verbindungstück 6 gesteckt ist. Am plattenwärmeübertragerseitigen Ende des
Verbindungstückes 6 ist ein in Umfangsrichtung umlaufender flanschartiger Überstand 30, der sich bei dem in die Öffnung 34 gesteckten oder durchgeschobenen
Verbindungstück 6 zwischen Platte 18 und außenliegenden Platte 5 befindet und gegen den die Platte 18 beim Verspannen drückt.
Das dargestellte Verbindungstück 6 besitzt an der Stirnseite, am
plattenwärmeübertragerseitigen Ende einen in radialer Richtung reduzierten Absatz 28 der in die Anschlussöffnung 4 ragt.
In Figur 16c ist ein Verbindungstück 6 als Schnittdarstellung dargestellt, welches zwischen zwei Plattenwärmeübertragern 1 angeordnet ist und auf das zwei Platten 18 als Teil der Spannvorrichtung 9 geschoben sind. An einem
plattenwärmeübertragerseitigen Ende ist ein Flansch 30 und am anderen
plattenwärmeübertragerseitigen Ende ist ein in einer Nut 19 geführter Sprengring 20, welcher eingesetzt wurde, nach dem beide Platten 18 auf das Verbindungstück 6 geschoben wurden. Das Verspannen erfolgt wie oben beschrieben.
Alternativ besitzen die Öffnung 34 und der flanschartige Überstand 30 die
komplementäre Form beispielsweise eines Bajonetts 35. Hierdurch sind am jeweiligen Verbindungstück 6 an beiden Enden die flanschartigen Überstände 30 vorhanden. Das Durchführen des Verbindungstückes 6 durch die Öffnung 34 wird durch ein Verdrehen des Verbindungstückes 6 ermöglicht. Eine entsprechende Platte 18 oder ein Blech 18 und entsprechende Verbindungsstücke sind in Figur 17 in der Draufsicht dargestellt.
Das in Figur 16c als Schnittdarstellung dargestellte Verbindungstück 6 besitzt an beiden Stirnseiten, am jeweiligen plattenwärmeübertragerseitigen Ende in axialer Richtung einen abgesetzten Konus 29 der in die jeweiliges Anschlussöffnung 4 in der außenliegenden Platte 5 ragt.
Die Verbindungsstücke 6 sind mit dem in die Anschlussöffnung 4 ragenden Absatz 28 oder dem Konus 29 in der Anschlussöffnung 4 zentrierbar bzw. so anordbar, dass diese mit geringem Spiel verschiebbar sind und dennoch dicht an der bzw. um die
Anschlussöffnung 4 anliegen.
Die Verbindungsstücke 6 besitzen, wie in Figur 16d als Schnittdarstellung dargestellt, beispielsweise ein Übermaß gegenüber der Anschlussöffnung 4, das so groß ist, dass eine Verschiebung des oder der Verbindungsstücke 6 auf der Oberfläche um die Anschlussöffnung 4 zur Lagekorrektur oder zur Vermeidung von Spannungen nicht zur Undichtheit an der Anschlussöffnung 4 führt und die Dichtung 15 zuverlässig wirkt.
Wie in Figur 16d dargestellt, ist beispielsweise eine Platte 18 als Teil der
Spannvorrichtung 9 durch die Öffnung 34 auf das Verbindungsstück 6 geschoben. Auf dem Verbindungsstück 6 ist im Bereich des plattenwärmeübertragerseitigen Endes eine Sprengring 20 in einer Nut 19 geführt, an dem die Platte 18 anliegt.
Die Figur 16e zeigt beispielhaft eine Schnittdarstellung eines Verbindungsstückes 6, durch welches ein Gewindestab 13 als Teil der Spannvorrichtung 9 geführt ist, wobei der Gewindestab 13 durch eine Bohrung 14 am an sich geschlossenen dem
plattenwärmeübertragerseitigen Ende gegenüberliegenden Ende geführt ist und mit einer Hutmutter 17 mit einer Dichtung 15 verschraubt ist. Das Verbindungsstück 6 lässt sich an oder gegen den Plattenwärmeübertrager 1 wie oben beschrieben verspannen. Der Gewindestab 13 ist dafür, wie oben beschreiben, durch den, also innerhalb des jeweiligen oder des weiteren anderen
Plattenwärmeübertragers 1 bis zum gegenüberliegenden Verbindungsstück 6 geführt. Das Verbindungstück 6 umfasst an dem zur außenliegenden Platte 5 weisenden Ende eine Dichtung 15 und liegt auf der Oberfläche der außenliegenden Platte 5, als
Abschlussplatte 5 oder Endplatte 5 auf. Das plattenwärmeübertragerseitige Ende besitzt einen axial überstehenden, im Durchmesser reduzierten zylindrischen Absatz 28, der in einen Konus 29 übergeht.
Unabhängig davon, ob es dargestellt wurde oder nicht, können die Verbindungsstücke 6 einen oder mehrere Abzweige 11 aufweisen. Zur Vereinfachung wurde dies jedoch nur teilweise dargestellt und richtet sich jeweils nach der erforderlichen Verschattung der Plattenwärmeübertrager 1 und deren Peripherie.
Das Verbindungsstück 6 und/oder das Zwischenstück 10 ist zudem um die Flucht der Verbindungskanäle 3 bzw. um die Anschlussöffnung 4 also um die Achse der
Strömungsrichtung beliebig verdreht anordbar, um die bestmöglichen und einfachsten Anschlussmöglichkeiten für kurze und bauteilarme Anschlüsse zu erlangen. Die Anpassung an die konzentrische Anschlussöffnung 4 begünstigt dies.
Neben den Ventilen 7, wie in den Figuren 9, 10 und 12 dargestellt, und dem Gewinde 8, wie in den Figuren 11, 12 und 14 dargestellt, kann das Verbindungsstück 6 und/oder das Zwischenstück 10 einen Filter und/oder eine Pumpe umfassen (nicht dargestellt).
Zur Vereinfachung sind zwei oder mehr Verbindungsstücke 6 als ein Verbindungsblock oder als eine Verbindungsbaugruppe für zwei oder mehr Anschlussöffnungen 4 ausgeführt. Damit lassen sich Vereinfachungen erzielen, um die Installation zu erleichtern. Zudem lassen sich Funktionen integrieren. Verbindungsblock und die Verbindungsbaugruppe lassen sich aus Spritzguss herstellen, beispielsweise aus Kunststoff oder Metall (nicht dargestellt).
Zusammenstellung der Bezugszeichen
1 - Plattenwärmeübertrager
2 - Wärmeübertragerplatte
3 - Verbindungskanal
4 - Anschlussöffnung
5 - außenliegenden Platte, Abschlussplatte, Endplatte
6 - Verbindungsstück, Dichtscheibe
7 - Ventil
8 - Gewinde
9 - Spannvorrichtung
10 - Zwischenstück
1 1 - Abzweig
12 - Innengewinde
13 - Gewindestab, Stab, Schraube
14 - Durchgangsbohrung, Bohrung
15 - Dichtung
16 - Mutter
17 - Hutmutter
18 - Blech, Platte
19 - Nut
20 - Sprengring
21 - Befestigungsmittel
22 - ungeöffnete außenliegenden Platte
23 - Spannblech
24 - Spannsteg
25 - Blindverschluss, Endstück
26 - Sperrwand, Trennwand
27 - Strömungsrichtung
28 - Absatz
29 - Konus
30 - Flansch, Krempe, flanschartiger Überstand
31 - Primärvolumenstrom
32 - Sekundärkreis - Heizungskreislauf - Öffnung
- Bajonett

Claims

Patentansprüche:
1. Anschlussanordnung und Verbindungsanordnung zum Anschließen zumindest eines Plattenwärmeübertragers (1) an zumindest eine jeweilige periphere Verrohrung, wobei der Plattenwärmeübertrager (1) aus gelöteten Wärmeübertragerplatten (2) besteht, die quer zu den Wärmeübertragerplatten (2) verlaufende Verbindungskanäle (3) besitzen und in zumindest einer außenliegenden Platte (5) Anschlussöffnungen (4) vorhanden sind,
dadurch gekennzeichnet,
dass auf die Oberfläche um die Anschlussöffnung (4) der jeweils außenliegenden Platte (5) in der Flucht von mindestens einem der Verbindungskanäle (3) oder mindestens einer der Anschlussöffnung (4) zumindest ein Verbindungsstück (6) angeordnet ist, wobei das Verbindungsstück (6) mit dem oder gegen den Plattenwärmeübertrager (1) mittels einer Spannvorrichtung (9) verspannt ist.
2. Anordnung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass zum Verbinden von mindestens zwei Plattenwärmeübertragern (1) zwischen dem ersten und zweiten oder weiteren Platten Wärmeübertrager (1) zumindest ein
Verbindungsstück (6) angeordnet ist, so dass zwischen den Plattenwärmeübertragern (1) in der Flucht von jeweils mindestens einem der Verbindungskanäle (3) oder mindestens einer der Anschlussöffnungen (4) der Plattenwärmeübertrager (1) das zumindest eine Verbindungsstück (6) angeordnet ist, wobei das mindestens eine Verbindungstück (6) auf die Oberfläche um die Anschlussöffnung (4) der jeweils außenliegenden Platte (5) der Platten Wärmeübertrager (1) aufgesetzt ist und mit oder gegen zumindest einen der jeweiligen Plattenwärmeübertrager (1) mittels einer Spannvorrichtung (9) verspannt ist.
3. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Verbindungsstück (6) einteilig oder mehrteilig ausgeführt ist und/oder dass zwischen zwei Verbindungsstücken (6) oder zwei Verbindungsstückteilen (6) zumindest ein Zwischenstück (10) vorhanden ist.
4. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Verbindungsstück (6) oder das Zwischenstück (10) nicht oder zumindest teilweise oder bereichsweise durchströmbar ist.
5. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Verbindungsstück (6) in die Anschlussöffnung (4) ragt oder in der
Anschlussöffnung (4) zentrierbar ist und/oder ein Übermaß gegenüber der
Anschlussöffnung (4) besitzt.
6. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Verbindungsstück (6) und/oder das Zwischenstück (10) zumindest einen Abzweig (11) aufweist.
7. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Verbindungsstück (6) und/oder das Zwischenstück (10) quer und/oder längs zur Flucht der Verbindungskanäle eine Sperrwand (26) und/oder Trennwand (26) besitzt.
8. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Verbindungsstück (6) und/oder das Zwischenstück (10) um die Flucht der Verbindungskanäle (3) oder um die Anschlussöffnung (4) beliebig verdreht anordbar ist.
9. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Verbindungsstück (6) und/oder das Zwischenstück (10) und/oder der Abzweig (11) ein Ventil (7), ein Filter, ein Gewinde (8) und/oder eine Pumpe umfasst.
10. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Verbindungsstück (6) als Endstück (25) oder als Blindverschlussstück (25) ausgebildet ist.
11. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Verbindungsstück (6) und/oder das Zwischenstück zumindest eine Dichtung (15) umfasst und/oder dass das Verbindungsstück (6) als Dichtscheibe (6) ausgeführt ist.
12. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass zwei oder mehr Verbindungsstücke (6) als ein Verbindungsblock oder als eine Verbindungsbaugruppe für zwei oder mehr Anschlussöffnungen (4) ausgeführt sind.
13. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Spannvorrichtung außerhalb und/oder innerhalb des Plattenwärmeübertragers ( 1 ) angeordnet i st.
14. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das mindestens eine Verbindungsstück (6) mit dem oder den
Plattenwärmeübertragern (1) als Packet verspannt ist.
15. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das mindestens eine Verbindungsstück (6) mit dem oder gegen den zumindest einen Plattenwärmeübertrager (1) mit zumindest einer den zumindest einen
Plattenwärmeübertrager (1) und/oder das mindestens eine Verbindungsstück (6) um- und/oder hintergreifenden Spannvorrichtung (9) verspannt ist.
16. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das mindestens eine Verbindungsstück (6) und/oder der oder die
Plattenwärmeübertrager (1) mit einer durch die Anschlussöffnung (4) und den
Verbindungskanal (3) geführten Spannvorrichtung (9) verspannt ist.
17. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Spannvorrichtung (9) mit dem mindestens einen Verbindungsstück (6) verschraubt oder verspannt und/oder durch das Verbindungsstück (6) geführt ist.
18. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Spannvorrichtung (9) zumindest Bleche oder Platten (18, 23) und/oder Schrauben (13) oder Gewindestäbe (13) mit Muttern (16, 17) umfasst.
19. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das mindestens eine Verbindungsstück (6) auf der außenliegenden Wand in Umfangsrichtung zumindest bereichsweise zumindest einen radialen Überstand beispielsweise in Form einer Krempe (30), eines Flansch (30), eines flanschartigen Überstandes 30, eines Bajonetts (35) und/oder eines Sprengringes (20), geführt in einer Nut (19), umfasst oder dass innerhalb des Verbindungsstücks (6) zumindest ein Spannsteg (24) vorhanden ist.
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