CN211739961U - 衔接和连接组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种衔接和连接组件，用于板式热交换器，其实现可缩放的热交换器结构分级和个性化的热交换器类型以及用于不同的热源和热沉的互连以及不同的温度变化曲线和不同的介质流的灵活的配置且配置可靠、节省空间和节省管。衔接和连接组件用于将至少一个板式热交换器接在至少一个相应周边的管路上，板式热交换器由焊接的热交换器板构成，热交换器板具有横向于热交换器板延伸的连接通道并且在至少一个位于外部的板中存在衔接开口，至少一个连接件与连接通道中的至少一个连接通道或衔接开口中的至少一个衔接开口排成直线地设置在相应位于外部的板的在衔接开口周围的表面上，连接件借助于夹紧装置与板式热交换器夹紧或者夹紧到板式热交换器上。

Description

衔接和连接组件

技术领域

本实用新型涉及一种用于板式热交换器的衔接和连接组件，尤其用于缩放板式热交换器和耦合不同的热源和热沉。

背景技术

已知板式热交换器的不同的耦合。DE 10 2005 043 731 A1说明了一种具有至少两个板状的流动通道的热交换器，所述板状的流动通道相对彼此平行且彼此具有间距地设置并且通过至少一个跨接该间距的连接通道处于流动连接。在这里，至少一个连接通道由两个可插到彼此中的、自行对中的管件构成。

此外，在DE 40 41 968 A1中公开了一种潜热蓄热器系统，所述潜热蓄热器系统实现模块构造方式的组件，其方式是，通过将间隔件和间隔管设置在任意的结构尺寸的、对外好地隔离的板式热交换器中产生串行地连接的蓄热器级联，所述蓄热器级联的分隔壁同时实现热交换器的功能。

此外，从WO 2015/040065 A1已知，在板式热交换器的端板上在两个衔接开口之间设置有具有内螺纹的固定套筒，其中，相应的端板在固定套筒的区域中和在衔接开口之间具有通过端板的特别的结构化和特性实现的加固部。借助于固定套筒将所谓的水块与密封件一起安放在衔接开口上并且压紧在端板上。水块具有不同的衔接可能性。

在现有技术中不利的是，现在的板式热交换器由于焊接在终端板或者端板上的衔接件(或接头件)分别仅仅具有单侧的衔接可能性。因此，不存在任意的节省空间和节省管的安装的可能性。因此，任意的节省空间的相互连接是不可能的。安放在终端板或者端板上的衔接可能性随着同时与在该终端板或者端板上的接头的固定构成仅仅在非常有限的范围内可利用的布置，因为抗压强度是有限的并且此外由于固定的方式太大的力作用到板式热交换器上并且因此发生应变，所述应变不能长期地确保可靠性和因此不能确保密封性。

此外，从现有技术已知的衔接块具有这样的缺点：所述衔接块作为衔接构件设置用于分别两个相邻的接头并且只能非常费事地制造。此外，这些衔接构件仅仅可以在预先给定的范围内使用。此外，这些衔接构件在其位置上被固定并且不可以个性化地改变或者调整或者不可以围绕一个衔接开口扭转。此外设置，仅仅在热交换器的一侧或者位于外部的板中的一个上存在有衔接开口并且可以设置有衔接块。不利地，这些衔接块仅仅通过布置在该位于外部的板的表面上的夹紧套筒夹紧，由此，多个热交换器的组合的布置是不可能的或者仅仅非常烦琐地实现，并且此外，对夹紧套筒的稳定性的要求非常高并且用于合适的热交换器的相应的结构尺寸非常有限。

实用新型内容

本实用新型的任务在于，获得一种用于板式热交换器的、作为单一组件和作为多元组件的衔接和连接组件，其中，应由此实现可缩放的热交换器结构级和个性化的热交换器类型以及用于不同的热源和热沉的互连以及不同的温度变化曲线和不同的介质流的灵活的配置，而且所述配置是可靠的、节省空间的和节省管的。

通过本实用新型在规定的应用情况下实现，获得一种作为用于将至少一个板式热交换器接在相应的周边的管路上的衔接组件的单一的衔接和连接组件。然而，板式热交换器在其衔接开口上不具有例如熔焊的或者钎焊的、具有或者没有螺纹的衔接件或者衔接附件。在分别位于外部的板、例如位于外部的热交换器板、终端板或者端板的在相应的衔接开口的周围的表面上、与连接通道或者衔接开口中的至少一个相应地排成直线地设置有连接件，其中，连接件与板式热交换器夹紧和/或夹紧到板式热交换器上。连接件可以是简单的管乃至功能性的元件，通过所述连接件获得一种灵活的衔接可能性和连接可能性，所述衔接可能性和连接可能性实现与方向和功能无关地、与在制造上简单的板式热交换器的衔接和连接。省去了费事的和占用空间的配管和管路与例如熔焊或者钎焊的衔接件或者衔接附件的分别总是必需的匹配。通过本实用新型实现在板式热交换器的互连和连接方面非常高的程度的灵活性，其中，连接件也是周边的管路的组成部分，由此，板式热交换器的线路和衔接被简化并且在空间需求上降低。用于在板式热交换器上的制造接头的花费可以通过连接件降低到小的必要的程度，其中，也简化其隔离。此外，可以使用一些部件用于衔接和连接，所述部件在定量的制造中是有利的。此外，板式热交换器在其衔接开口上不具有例如熔焊的或者钎焊的衔接件或者衔接附件，通过这些板式热交换器的使用实现组件的成本有利的构造，因为这些相应的没有熔焊的或者钎焊的衔接件或者衔接附件的热交换器比具有例如熔焊的或者钎焊的衔接件或者衔接附件的板式热交换器明显地更便宜。

根据本实用新型的衔接和连接组件可以用于不同大小的压力，所述压力例如在远距离供热的情况下出现。实现均匀的和面式的支承和均匀的压紧以防倾斜并且因此实现连接件夹紧到板式热交换器上或者与板式热交换器的夹紧以及夹紧到板式热交换器的在相应的衔接开口周围的表面上并且达到必需的密封性。

有利的是，可以通过衔接和连接组件使两个、三个和多个板式热交换器连接。对此，为了连接至少两个板式热交换器，至少一个连接件分别与连接通道中的至少一个连接通道或者衔接开口中的至少一个衔接开口排成直线地设置在板式热交换器之间。已接上或者连接的单个的或者多个的板式热交换器的根据本实用新型产生的扩展也是可能的。一个或一些另外的板式热交换器可以接在已有的或者可能根据所想要的流动走向、待替换的连接件上。在此，相应的连接件安放到相应的板式热交换器的分别位于外部的板的在衔接开口周围的表面上并且借助于夹紧装置与相应的板式热交换器中的至少一个板式热交换器夹紧或者夹紧到相应的板式热交换器中的至少一个板式热交换器上。然而，夹紧也可以越过多个板式热交换器、例如分别在外部的板式热交换器上进行，而在此每个连接件不是单个地或者个性化地或者作为组与一个或者所述相应的板式热交换器夹紧而是越过板式热交换器的整个组件夹紧。

由此，相应的板式热交换器机械式地和/或液压式地连接。

即通过本实用新型实现，获得至少两个板式热交换器的、用于相互连接和用于将所述板式热交换器中的至少一个接在相应的周边的管路上的衔接和连接组件，其中，板式热交换器例如作为并联的和/或串联的级联设置，并且板式热交换器由焊接的热交换器板构成并且具有横向于热交换器板布置的连接通道和在位于外部的板中的衔接开口。该位于外部的板可以是例如外部的热交换器板或者终端板或者端板。板式热交换器机械式地和/或液压式地连接。连接件分别与连接通道或者衔接开口中的至少一个排成直线地设置在板式热交换器之间，其中，至少一个连接件安放在相应位于外部的板的在衔接开口周围的表面上并且与相应的板式热交换器中的至少一个夹紧或者夹紧到相应的板式热交换器中的至少一个板式热交换器上，所述分别位于外部的板可以是位于外部的热交换器板、终端板或者端板。因此可能的是，两个、三个或者多个板式热交换器例如这样作为级联接通并且此外与周边的管路连接，使得它们在它们总体上在它们形成的尺寸方面可个性化地缩放，具有例如U式或者Z式热交换器这样的热交换器的特别的结构形式并且此外实现不同的功能和用于不同的热源或者热沉的流动走向。为此，也可以使用这样的单一的板式热交换器：所述单一的板式热交换器不具有在工厂交货时已经设置的、例如熔焊或者钎焊在衔接开口上的衔接件或者衔接附件，即具有不包括例如熔焊或者钎焊在衔接开口上的衔接件或者衔接附件的、位于外部的板。具有密封件的连接件或者直接作为密封件的连接件安放或者布置在相应的位于外部的板的在外部的热交换器板、终端板或者端板中的相应的连接通道的相应的衔接开口处或周围的表面上并且利用至少一个夹紧装置夹紧在板式热交换器中的至少一个板式热交换器上并且与板式热交换器中的至少一个板式热交换器夹紧。以此也确保，借助于与板式热交换器固定地夹紧的连接件吸收所有出现的、由在热交换器和其衔接管上的应力和负荷引起的力。因此，在板式热交换器的各个区域或者板上的直接的负荷(如所述负荷在常规的、设有衔接件或者夹紧套筒的板式热交换器中出现的那样)被排除掉。以此也避免可能会导致渗漏的杠杆作用。

相应的、由连接件构成的、在板式热交换器之间的连接根据实施方案和要求也实现热交换器介质在对置的衔接开口之间的直接的流动连接。但是，流动连接也可以是间接的或者是被禁止的。

可能的是，提供交换功率的几乎任意的缩放，因为借助于热交换器的标准功率，它们的任意的组合导致所想要的功率。因此，可能的是，设置动态的功率匹配。此外，这种衔接和连接组件实现板式热交换器例如作为Z式热交换器、作为U式热交换器的不同的实施方案或者也实现不对称的热交换器布置，其中，可以分别追溯到标准化的热交换器的简化的实施方案并且可以省去具有特殊形式的昂贵地和费事地制造的热交换器的使用。在此，在热交换器板的特性方面的不同的实施方案的板式热交换器可以根据需要相互组合。镜像的热交换器布置也可以毫无困难地并且具有小的材料花费地实施。此外，提高灵活性，因为这样的组件可以随时地适应实际的需要，而不改造或者替换完整的热交换器。这在损坏情况下也适用。此外，不同的热交换器介质和热交换器组可以这样相互耦合，使得在热交换方面实现尽可能最大的有效作用系数。优选地，使用具有圆柱形的横截面的连接件。但是，也可以使用具有有角的横截面的连接件。尽管密封件或者直接作为密封件的连接件使用在连接件和表面之间，为了确保密封性，对热交换器板或者终端板的相应的衔接开口或者相应的表面的配合准确性是关键的。内部的横截面的形状和尺寸取决于相应的线路配置的要求。在最简单的情况下，连接件的内部的横截面至少与相应的衔接开口的形状和尺寸相对应。

附加地，连接件不但可理解为衔接件而且可理解为端部件，因为例如除了机械式的和液压式的连接之外，通过连接件也实现具有或者没有另外的附加的功能的相应的接头和分岔并且也实现用于关闭液压式地不被使用的衔接开口或者用于阻止液压式的连接的盲塞或者例如闭锁件。为了简化，使用连接件的概念，其中，在此附带包括衔接件和端部件。连接件本身或者作为衔接件在概念上和分别在功能上包括至少一个热交换器到周边的管路的相应的衔接和连接和至少一个热交换器到至少一个另外的接在其上的热交换器的相应的衔接和连接。

简化地，板式热交换器也被称作热交换器。

简化地，周边的管路也被称作外围设备。这样的另外的部件也属于外围设备：所述另外的部件与一个或者多个所述热交换器机械式地或者液压式地或者功能性地连接。

连接组件和衔接组件的区分分别有助于在热交换器在外围设备上的衔接或者多个热交换器的衔接和连接方面的概念上的区别。在技术上，连接组件和衔接组件同样地意味着机械式的和液压式的连接。对稳定性和密封性的相应的要求分别相同。此外，适合的是，在布置中的机械应力保持尽可能小。

机械式的和液压式的连接理解为由连接件、中间件和/或由周边的管路建立的在板式热交换器之间的连接，而与这些连接是允许还是阻止流动连接无关。

有利地，连接件一件式地或者由多个部分组成地实施。由此，可以制造不同的有利的实施方案和不同的实施变型。除了简单的连接件的制造之外，连接件也可以根据相应的热交换器相配地排列组合。

然而，在例如统一的连接件的情况下可以通过在两个连接件或者两个连接件部分之间存在有至少一个中间件的方式实现在相邻的板式热交换器之间的任意的间距或者任意的功能或者部件。由此实现，连接件例如在板式热交换器方面和例如在长度方面分别是统一的并且对于不同的间距使用单一的、例如呈单一的管形式的中间件。

在一种拓展方案中，连接件和/或中间件不可以或者至少部分地可以被流过。由此可以实施回路的分隔或者静态的流量减速器并且也可以实施盲塞。实现，分别在板式热交换器的衔接开口上可以布置连接件，所述连接件根据线路配置允许或者阻止流通或者流动连接。有助于板式热交换器的复杂的串联的或者并联的级联的形成。由此，连接件可以普遍地安装在板式热交换器之间或者安装在外部周边。

有利地，连接件和/或中间件可以至少局部地被流过，由此构成这样的部分区域：通过所述部分区域可以建立与其它的部分区域或者子回路的连接。这些部分区域可以是板式热交换器的串联的或者并联的级联。此外，在连接件中可以设置有传感器或者其它的部件。

在本实用新型的一种拓展方案中，连接件伸进衔接开口中或者可以在衔接开口中对中。因此，相互独立地实现在衔接开口上的位置固定和可靠地定位。

有利地，连接件相对于衔接开口具有过盈量。由此实现，连接件可靠地贴靠在衔接开口处或者贴靠在衔接开口周围，即使连接件的侧向的移动对于位置调整来说是必要的。有助于连接件或者密封件的可靠的贴合。

通过连接件和/或中间件具有至少一个分岔的方式，可以直接在相应的接头和板式热交换器上以及在热交换器之间建立到其它的连接件、加热回路、负载回路或者其它的热源的连接。在与可流过的部分区域的连接中，可以在连接件中制造这样的分岔和/或这样的分岔可以与用于不同的子回路或者连接的中间件一起制造。这些连接也可以多元地分配在相应的连接件和/或中间件的外部圆周上地布置，如果这例如对于不同的流出和到其它的板式热交换器的过渡或者对于确定的热交换器形式和配置的形成是必需的。在这种情况下，也有助于板式热交换器的复杂的串联的或者并联的级联的形成。分岔同样地理解为介质流的分路和拼合或者供给。

在该组件的一种拓展方案中，连接件和/或中间件相对于连接通道的直线横向和/或纵向地具有隔离壁和/或分隔壁。因此，也可能的是，由于分隔壁或者隔离壁，通过连接件不能实现在对置的衔接开口之间的直接的流动连接，然而借助于分岔获得到其它的子回路或者热交换器或者其它的衔接开口的其它的连接。例如可以通过连接件和/或通过中间件制造两种不同的流动连接，其方式是，每种流动连接通过设有分隔壁的连接件和/或中间件导入两个分别对置的衔接开口中并且在此在连接件和/或中间件中不进行相应的介质的结合或者混合。此外，有助于板式热交换器的串联的或者并联的级联的形成。

有利地，连接件和/或中间件可以围绕连接通道的直线或者围绕衔接开口任意扭转地布置，由此实现板式热交换器和其外围设备的配管的直接的和短的管路线。因此分岔可以直接地转动到所想要的方向并且最优地或者有效率地敷设，从而可以省去成本密集和安装费事的角形件或者其它的成形件或者至少可以显著地减少其数量。此外，根据是存在有分岔还是存在有其它的妨碍转动的组件，连接件和/或中间件转动直至最终在所想要的或者无应力的位置中夹紧。因为连接件自身密封地作为密封件或者例如借助于零环密封件相对于位于外部的板的表面(所述位于外部的板是位于外部的热交换器板或者终端板或者端板)或者中间件密封，能够毫无困难地扭转到最终位置中。根据整个组件的必需的抗压强度，连接件和/或中间件的扭转是不可能的或者仅仅有条件地实现，因为由于夹紧的压紧力这样高地选择，使得避免整个组件的不稳定性和连接件相对于位于外部的板的表面的倾斜，因为在这里可能会发生渗漏。

因此，通过连接件和/或中间件和/或分岔有利地具有至少一个阀、过滤器、泵和/或螺纹的方式，一方面可以实施流动连接的接通、控制或者关断以及实施经过板式热交换器、连接件、中间件和/或分岔的不同的回路。

因此，可能的是，形成或者抑制部分流，或者关断或者附加地控制板式热交换器的串联的或者并联的级联的整个组件。因此，也可以预备用于后来的扩展的组件，而不必为此在给定的时间将其完全地拆卸。

在本实用新型的一种拓展方案中，连接件实施为端部件或者实施为盲塞件。在此，端部件或者盲塞件例如布置在板式热交换器的分别位于外部的衔接开口上。因此，尤其实现一种在结构上的简化，因为在这里可以实现必要的部分的最小化。除了几个部分之外，也实现一种节省空间和节省材料的实施方案。此外，通过作为端部件或者盲塞件的连接件实现，单个的热交换器已经这样预备，使得如果存在例如更高功率的需求，该热交换器可以通过将端部件或者盲塞件替换为或者改变成其它的、例如贯通的连接件补充给另外的热交换器。

另一方面，盲塞或者其它的部件或者管道可以舒适地直接地安装在连接件上或者它们直接地构成连接件。

有利地，连接件包括至少一个密封件，由此有助于简单的并且此外可靠的安装。

通过连接件实施为密封件或者密封垫圈的方式，实现一种在结构上的简化，所述简化此外在设置在直接并排地设置的热交换器(而分岔在热交换器之间不是必需的)前面的情况下是有利的。例如多个板式热交换器可以具有小的空间需求地邻近地并排布置。以此方式，也可以在小的空间上借助于各个板式热交换器通过其布置和相应的单功率的组合实现不同的功率级。通过连接件实施为密封件或者密封垫圈的方式，一种在结构上简单和有效率的结构类型实现为不同的功能的组合。

有利地，两个或者多个连接件实施为衔接块或者实施为用于两个或者多个衔接开口的衔接构造组件。因此，可以实现在结构上的简化和连接件和一个板式热交换器或者连接件和多个板式热交换器的组件的稳定性的提高。此外，简化实施为衔接块或者实施为衔接构造组件的连接件的夹紧。

通过夹紧装置设置在板式热交换器外部和/或内部的方式，连接件可以根据实施方案和根据需求更简单地与所述一个或者多个板式热交换器夹紧。因此此外，可以更简单地制造多个板式热交换器相互间的以及和所述一个或者多个板式热交换器的外围设备的个性化的互连。

在该组件的一种拓展方案中，至少一个连接件与所述一个或者多个板式热交换器夹紧为一捆，由此产生一种安全的、稳定的和不透介质的复合结构，所述复合结构符合压力密封性的高的要求，并且此外不使板式热交换器机械式地负荷或者仅仅最小限度地使板式热交换器机械式地负荷，使得不损害内部的结构并且尤其不以拉力使位于外部的板负荷。

通过如下的方式：至少一个连接件利用至少一个包围和/或从后面钩住至少一个板式热交换器和/或至少一个连接件的夹紧装置与至少一个板式热交换器夹紧或者夹紧到至少一个板式热交换器上，获得一种安全的和同时稳定的复合结构，所述复合结构明显地提高整个组件的稳定性并且在此特别符合在板式热交换器和其组件内部的压力密封性或者无应力的高要求。同时简化安装，因为连接件同时更好地被引导和保持。也包括这样的夹紧装置：所述夹紧装置例如由扁平材料制成地被推到连接件上并且贴靠在连接件的热交换器侧的端部上的凸缘、法兰或者卡紧环上并且在板式热交换器外部因此包围板式热交换器地借助于例如螺纹螺栓和螺母拉到例如另外的有或者没有连接件的扁平材料上并且因此所述夹紧装置使所述一个或者多个连接件与板式热交换器夹紧。夹紧的其它的变型方案例如为在板式热交换器的边沿上夹紧，在所述夹紧中边沿被从后面钩住。分别使连接件夹紧到板式热交换器上的夹紧元件的其它的组合或者其它的布置和取向也是可能的。

有利地，至少一个连接件和/或一个或者多个所述板式热交换器通过由衔接开口和连接通道和连接件引导的夹紧装置夹紧。由此实现，可以省去用于将夹紧装置实施在板式热交换器外部的费事的结构并且夹紧装置简化地布置在板式热交换器内部并且由符合标准的或者通常的开口引导。不需要板式热交换器的附加的开口或者个性化的调整。由此实现一种更有效率的连接组件和衔接组件。此外，实现更高的稳定性。

在本实用新型的一种拓展方案中，夹紧装置与至少一个连接件旋紧或者夹紧和/或由连接件引导。由此实现在连接件或者所述一个或者多个热交换器内部隐藏或者暗藏的安装。同时实现连接件的简化，因为可以根据实施方案省去开口并且也可以省去附加的密封件。分别相互独立地附加地提高稳定性。

通过夹紧装置由连接件引导的方式也有助于隐藏的夹紧。

在这里，例如夹紧装置在所述连接件中或者与连接件和/或由连接件旋紧和/或引导并且将连接件夹紧到板式热交换器上。

在本实用新型的一种拓展方案中，夹紧装置至少包括薄片或者板和/或螺钉或者螺纹杆与螺母，由此有助于一种可靠的、吸收出现的力的夹紧并且此外改进必要的密封性。

按需求地，在薄片或者板中存在有孔用于螺钉或者螺纹杆的引导穿过或者旋紧。如果应使螺钉或者螺纹杆与薄片或者板直接旋紧，优选在孔中存在有螺纹。

板或者薄片根据需求和必要性具有至少一个开口，连接件可以被插入或者推入所述开口中并且穿过所述开口。如果不需要将连接件推穿过板或者薄片，也可以省去开口。

优选地，至少一个连接件在位于外部的壁上在圆周方向上至少局部地包括至少一个在槽中被引导的、例如呈凸缘、法兰、法兰式凸出部和/或卡紧环形式的径向的凸出部。

替代地或者附加地，在连接件内部存在有至少一个夹紧连接片。借助于夹紧连接片促进在连接件内部的夹紧并且此外能够实现介质流。

在单侧安装的情况下，连接件在外壁上例如可以具有朝向分别位于外部的板加宽的锥形的横截面走向，板的相应的开口贴靠所述连接件上(横截面走向)并且为了夹紧而阻止板的移动。

通过在位于外部的壁上、在连接件的横截面内或者在连接件内部的相应的相互独立的实施变型促进夹紧，因为夹紧装置均匀地和面式地压到连接件上并且因此低应力地实现连接件到板式热交换器上的夹紧或者连接件与板式热交换器的夹紧或者连接件到板式热交换器的相应的衔接开口周围的表面上的夹紧或者连接件与板式热交换器的相应的衔接开口周围的表面的夹紧。可以降低或者避免倾斜和与倾斜相关联的渗漏。

与具体的夹紧装置和夹紧装置的部件无关地以及与连接件的具体的合适的实施方案无关地，连接件优选垂直地夹紧到板式热交换器上或者与板式热交换器夹紧以及夹紧到板式热交换器的相应的衔接开口周围的表面上。

实现分别形成的组件的提高的稳定性和更好的密封作用。

在这里，可以考虑实现所说明的作用和功能的不同的实施方案。

附图说明

在附图中示出并且接下来详尽地说明本实用新型的多个实施例。附图示出：

图1示出具有在衔接开口处夹紧的连接件的板式热交换器和预备用于其他的板式热交换器的夹紧装置，

图2示出两个具有在衔接开口处的连接件的板式热交换器与将这两个板式热交换器与连接件夹紧为一捆的夹紧装置，

图3示出两个具有在衔接开口处夹紧的连接件的板式热交换器，其中，使用夹紧装置的不同的变型，

图4示出具有在衔接开口处夹紧的连接件的板式热交换器和预备用于其他的板式热交换器的夹紧装置，

图5示出作为分岔的级联的四个板式热交换器，其具有在衔接开口处的作为密封垫圈的连接件和具有在板式热交换器内部由这些板式热交换器引导的夹紧装置，

图6示出两个连接的板式热交换器，其具有在衔接开口处的连接件和端部件和具有在板式热交换器内部由这些板式热交换器引导的夹紧装置，

图7示出板式热交换器的剖面图，其具有在衔接开口处的、具有分岔的连接件和具有在该板式热交换器和这些连接件内部引导和布置的夹紧装置，

图8示出作为分岔的级联的三个板式热交换器，其具有在衔接开口处的连接件，其中，为了简化，夹紧装置未示出，

图9示出作为级联的、分别具有相同的尺寸和因此相同的功率的三个板式热交换器，其具有在衔接开口处的连接件，其中，为了简化，夹紧装置未示出，

图10示出作为级联的、分别具有不同的尺寸的三个板式热交换器，其具有在衔接开口处的连接件，其中，为了简化，夹紧装置未示出，

图11示出作为具有中间接头和具有流动走向的U式热交换器的、具有在衔接开口处的连接件的两个板式热交换器，其中，为了简化，夹紧装置未示出，

图12示出具有在衔接开口处的连接件和具有复杂的配管的两个板式热交换器，其中，为了简化，夹紧装置未示出，

图13以镜像的布置示出具有在衔接开口处的连接件的两个板式热交换器，其具有流动走向，

图14a至图14e示出具有在衔接开口处的连接件和具有流动走向的板式热交换器的不同的互连的示意性示图，其中，为了简化，夹紧装置未示出，

图15示出作为分岔的级联的五个板式热交换器，其中，为了简化，夹紧装置未示出，

图16a至16e示出作为分别在位于外部的板的衔接开口处的连接件与夹紧装置的片段的剖面图，和

图17示出作为夹紧装置的部分的板或者薄片和具有卡口的连接件的示意性的示图。

具体实施方式

在用于将板式热交换器1接在相应的周边的管路上的、根据本实用新型的衔接组件中，板式热交换器1由焊接的热交换器板2组成，所述热交换器板具有横向于热交换器板2延伸的连接通道3并且在位于外部的板5中具有衔接开口4，将连接件6与连接通道3中的至少一个或者衔接开口4中的至少一个排成直线地分别设置在位于外部的板5的在衔接开口4周围的表面上，其中，连接件6与板式热交换器 1夹紧或者夹紧到板式热交换器1上。在此，位于外部的板5可以是分别位于外部的热交换器板2或者终端板5或者端板5。这取决于分别具体所装入的板式热交换器1。

在图7中从侧面以剖面图示出单个的已知的板式热交换器1。连接件6与连接通道3排成直线地分别设置在位于外部的板5的在位于外部的板5的衔接开口4周围的表面上，所述连接件分别具有径向地布置的、到用于另外的外围设备和安装设备的接头去的分岔11。连接件6的夹紧借助于夹紧装置9实现，该夹紧装置包括螺纹杆13或者具有部分的螺纹区域的杆13、相应的端部以及螺母16或者盖形螺母17。第一端部在连接件6内部被拧入连接件6的闭合的端侧的端部中的具有内螺纹12的盲孔中，所述连接件在所示出的板式热交换器1的右侧上布置在衔接开口4中的一个上或者围绕衔接开口4中的一个布置。螺纹杆13或者杆13由衔接开口4和连接通道3引导。在所示出的板式热交换器1的对置的侧上、即在左侧上，螺纹杆13或者杆13或者其第二端部由第二连接件6和在第二连接件6的端侧的端部上的贯通孔14引导。

在位于外部的板5和连接件6之间设置有密封件15、例如O型环。

根据给定条件和要求，如在图7中在上方的连接件6上示出地，首先将螺母16拧在第二端部上，通过所述螺母以对于稳定性和密封性必要的力使两个连接件6夹紧到位于外部的板5的在衔接开口4周围的表面上和夹紧到板式热交换器1上。螺母16的螺接的密封性附加地通过此外拧上的带有密封件15的盖形螺母17实现。由此实现，一方面实现连接件6的压紧力和另一方面实现尤其设计用于相应的任务的不同的部件的密封性。

代替螺纹杆13或者杆13地，可以使用相应的长度的并且具有合适的螺钉头的螺钉13，所述螺钉头在不使密封件超载或者损坏密封件的情况下一方面确保坚固性和另一方面确保密封性。

另一种可能的实施方案如在图7中在下方的连接件6上示出，压紧和密封通过仅仅一个带有密封件15的盖形螺母17实现。

至少两个板式热交换器1的根据本实用新型的衔接和连接组件例如构造为并联的和/或串联的级联，其中，板式热交换器1由焊接的热交换器板2组成并且具有横向于热交换器板2布置的连接通道3和在位于外部的板5中具有衔接开口4，其中，板式热交换器1机械式地和/或液压式地处于连接中，连接件6分别与连接通道3中的至少一个或者衔接开口4中的至少一个排成直线地在板式热交换器1之间，其中，至少一个连接件6安放在分别位于外部的板5的衔接开口4周围的表面上并且与相应的板式热交换器1中的至少一个夹紧或者夹紧到相应的板式热交换器1中的至少一个上。

这种衔接和连接组件在图1至6和8至15中示出。

图1示出具有在衔接开口4中的每个衔接开口处的呈管区段形式的连接件6的热交换器，所述连接件通过部分地未示出的密封件15 围绕分别位于外部的板5的衔接开口4与连接通道3排成直线地布置到位于外部的板5的表面上。

例如将优选由金属制成的薄片18或者板18分别推到两个相邻的连接件6上，其中，在薄片18或者板18中存在有相应于连接件6的横截面的形状和尺寸的开口34。连接件6由在相应的薄片18或者板18中的这些开口34引导。

在连接件6的相应的指向衔接开口4的端部上存在有被装入槽19 中并且径向地凸出的卡紧环20。对卡紧环20中的一个替代地，在一端部上存在有法兰式凸出部，如在附图16b和16c中示出。

然而在薄片18或者板18中的开口34小于卡紧环20或者法兰式凸出部30，从而卡紧环20或者法兰式凸出部30提供对于薄片18或者板18必要的支承面并且连接件6可以通过薄片18或者板18与板式热交换器1夹紧。

薄片18或者板18在两个对置的外边沿处伸出超过板式热交换器 1。在薄片18或者板18的伸出超过的区域中分别存在有孔，螺钉13 或者螺纹杆13由所述孔引导，借助于所述螺钉或者螺纹杆和至少一个螺母16使两个相邻的在板式热交换器1的两个对置的侧上布置在连接件6上的薄片18或者板18相互夹紧并且朝向板式热交换器1夹紧。至少薄片18或者板18和螺钉13或者螺纹杆13与螺母16构成夹紧装置9。

在衔接和连接组件的这个具体的实施例中，两个连接件6分别从相应两个相邻的衔接开口4与板式热交换器1夹紧并且相互对置地夹紧。因此，夹紧装置9包围板式热交换器1。该衔接和连接组件也可以毫无困难地用仅仅一个板式热交换器1实施，因为相应的给定条件可以毫无困难地变换。

不同于图1地，在图2中两个板式热交换器1作为捆(套件)通过夹紧装置9夹紧，其中，在图2中右边示出的板式热交换器1仅仅在一侧上具有衔接开口4，并且在板式热交换器1之间，四个衔接开口4分别通过四个呈管区段形式的连接件6连接。在图2中左边示出的板式热交换器1具有相应的在左边外部的连接件6，所述连接件如对图1所说明地在板式热交换器侧的端部上具有卡紧环20或者法兰式凸出部30和相应地实施的薄片18或者板18。在图2中右边示出的薄片18或者板18不具有开口。相应的薄片18或者板18在对置的外边沿处伸出超过板式热交换器1。两个板式热交换器1以及在其中间的连接件和位于外部的连接件6如在图1中所说明地通过螺钉13或者螺纹杆13与螺母16夹紧。在相应的衔接开口4处在位于外部的板5的表面和连接件6之间分别存在有密封件15(部分地未示出)。至少薄片18或者板18和螺钉13或者螺纹杆13与螺母16构成夹紧装置9。夹紧装置9包围板式热交换器1。

不同于图2地，在图3中呈管区段形式的连接件6在其端部处与在其端部处的相应的板式热交换器1通过夹紧装置9夹紧，所述夹紧装置在具体的实施例中包括板18或者薄片18和螺钉13或者螺纹杆 13和螺母16，其中，在图3中右边示出的板式热交换器1仅仅在一侧上具有衔接开口4并且夹紧装置9在该板式热交换器1上附加地还包括固定器件21。

在板式热交换器1之间，四个衔接开口4分别通过四个连接件6 连接，其中，具有卡紧环20或者法兰30的连接件6与在图3中右边示出的板式热交换器1通过以上所说明的、在对置的外边沿处伸出超过板式热交换器1的板18或者薄片18且借助于螺钉13或者螺纹杆13和螺母16夹紧，其中，合适的固定器件21或者相应的合适的螺钉头或者相应的合适的螺母16分别从后面钩住作为在图3中右边示出的板式热交换器1的背面的、未开口的位于外部的板22的边沿，以便因此提供对于连接件6到衔接开口4的过渡的稳定性和密封性所必要的压紧力。由于板式热交换器1的构造，在背面的未开口的位于外部的板22上的边沿环绕地连接片式地构造并且以此提供对于其它的合适的固定器件21或者相应的合适的螺钉头或者相应的合适的螺母16的必要的支持。

在图3中左边示出的板式热交换器1具有相应的左边和右边的连接件6，所述左边和右边的连接件如对图1所说明地在板式热交换器侧的端部上具有卡紧环20或者法兰式凸出部30和相应地实施的薄片 18或者板18。相应的薄片18或者板18在对置的外边沿处伸出超过板式热交换器1。连接件6以及在其中间的板式热交换器1如在图1中所说明地通过螺钉13或者螺纹杆13与螺母16夹紧。在相应的衔接开口4处在位于外部的板5的表面和连接件6之间分别存在有部分未示出的密封件15。

不同于图3地，在图4中横向于薄片18或者板18的取向地存在有夹紧薄片23，其中，夹紧薄片23分别布置在两个连接件6之间并且在两个对置的外边沿处伸出超过板式热交换器1。在这里，薄片18 或者板18的伸出超过不再是必需的，因为夹紧通过夹紧薄片23实现。夹紧如以上所说明地借助于螺钉13或者螺纹杆13和螺母16进行。在这里，至少由薄片18或者板18、夹紧薄片23、螺钉13或者螺纹杆 13和螺母16构成的夹紧装置9包围板式热交换器1。

然而夹紧薄片23也可以实施为卷边带钢，因为由此降低或者避免弯曲力矩(未示出)。

在图5中，在相应的板式热交换器1之间，连接件6实施为密封垫圈6。由此实现一种非常节省空间的布置，而且所述布置具有高度的灵活性。密封垫圈6不但适合作为通常的连接件而且适合作为端部件25或者盲塞25。

相应的板式热交换器1分别借助于由作为密封垫圈6的相应的连接件6、相应的衔接开口4和相应的连接通道3引导的夹紧装置9夹紧。

夹紧装置9包括螺纹杆13或者具有部分的螺纹区域的杆13、用于拧上螺母16或者盖形螺母17的相应的端部。在相应的端部处，根据给定条件和要求，或者首先拧上螺母16(必要时与垫片一起)并且然后拧上盖形螺母17，所述盖形螺母达到密封垫圈6。

另一方面，也可以立即将足够大的盖形螺母17拧到密封垫圈6 上，因为在这里根据要求尤其在压力和压紧力的稳定性和密封性方面达到相同。

另一方面足够的是，替代螺纹杆13或者杆13地，使用相应的长度的和具有合适的螺钉头的螺钉13，所述螺钉关于稳定性和密封垫圈 6一方面确保坚固性和另一方面确保密封性。然后，可以将盖形螺母 17相应地拧在螺钉13上。

通过连接件6作为密封垫圈6或者作为管件的简单的实施方案，直至夹紧装置9的最终的拧紧之前短时间内还可以进行组件的位置校正。

在图6中示出夹紧装置9的另外一种实施方案，在该另外的实施方案中，螺纹杆13或者螺钉13由衔接开口4、连接通道3引导并且在连接件6中被引导或者由连接件6引导。

在图6中所示出的板式热交换器1之间存在有作为管区段的、部分地具有分岔11的单一的连接件6。在所示出的板式热交换器1外部分别存在有作为管区段的连接件6，所述作为管区段的连接件在内部横向于流动方向地具有夹紧连接片24。夹紧连接片24可以分别从侧面被绕流并且与连接件6的内壁连接或者与其卡紧。

螺纹杆13或者螺钉13由在相应的连接件6中的夹紧连接片24 中的孔14、由相应的衔接开口4、相应的连接通道3和由分别在其中间的连接件6并且又由在相应另外的对置的连接件6中的夹紧连接片 24中的孔14引导并且在那里与螺母16螺接或者直接地被旋紧在孔14 中的内螺纹12中。即只能在轴向上通过连接件6的管开口实现到达螺纹杆13或者螺钉13和螺母16。有利地，在连接件6和相应位于外部的板5之间仅仅存在有密封件15。

在相应的多元的实施方案中，至少一个夹紧连接片24也可以实施为两个平行地间隔开的夹紧连接片24或者实施为十字形连接片，螺纹杆13或者螺钉13分别由所述夹紧连接片或者十字形连接片引导(未示出)。

也可以考虑其它的实施方案：夹紧连接片布置在连接件6内部并且实现穿过引导或者与螺钉13或者螺纹杆13与(必要时)螺母16 一起的旋紧和夹紧。

在这里，在个别情况下并且根据必要性可以考虑，使造成的横截面缩小保持小或者必要时可以通过相应的连接件6的较大的横截面补偿。

在连接件6作为盲塞25或者端部件25的情况下，存在有如以上已经实施的、具有内螺纹12的盲孔，由所述组件引导的螺钉13或者螺纹杆13可以旋紧在所述盲孔中并且通过对置的连接件6的夹紧连接片24借助于螺钉13或者螺母16的拧紧来夹紧。

此外，设置这样的变型：作为盲塞25或者端部件25的连接件6 为具有内螺纹12的盲孔并且另外的连接件6为密封垫圈6。在这里，螺纹杆13或者螺钉由密封垫圈6、相应的衔接开口4、相应的连接通道3和分别在其中间的连接件6引导并且与作为盲塞25或者端部件25的连接件6旋紧。然后，拧紧或者摆正如以上所说明地在作为密封垫圈6的连接件6上进行。

为了简化，在图8至12、14a至14e和15中，省去夹紧装置9的部件的示出。

图8示出一种可能的作为串联的级联的组件。在这里，可以构造任意的回路，所述任意的回路根据能量需求来操作或者截取。这还通过在连接件6中的阀和泵(未示出)来辅助。连接件6可以具有分岔 11，如这例如在图6，7和12中示出。

在图9中示出具有分别相同的功率的三个板式热交换器1的并行连接。该并联的级联允许通过添加和闭锁单个的板式热交换器1来进行功率的缩放。在这里，可以构造不同的功率，所述不同的功率根据需求切换。在这里，例如使用在连接件6中的阀7和泵(未示出)。此外，连接件6也可以具有分岔和供给部(未示出)。

图10示出具有分别不同的功率的三个板式热交换器1的并行连接。这种并联的级联显示了通过标准化的板式热交换器1进行的功率的缩放，所述标准化的板式热交换器根据需求组合。费事的定制或者确定的功率的昂贵的板式热交换器可以分配到具有分别不同的功率的简单的和同时便宜的板式热交换器1和它们的组合上，以便因此获得所想要的功率。在这里，同样地可以构造不同的功率需要，所述不同的功率需要根据需求切换。在这里，同样地例如使用在连接件6中的阀和泵(未示出)。同样地，连接件6也可以具有分岔和供给部(未示出)。

图11示出由两个在具体的实施例中相同大小的板式热交换器1 组成的、作为U式热交换器的热交换器组件，该热交换器组件具有示例性的流动方向27。在各个板式热交换器1和用于连接外围设备的管件之间的连接也由连接件6构成。在板式热交换器1之间在上方的区域中的两个连接件6包括隔离壁26，所述隔离壁防止穿流并且以此确保作为U式热交换器的通流。在板式热交换器1的下方的区域中，连接件6中的分别在外部的两个构造为盲塞。此外，在下方的区域中，两个中间接头分别在外部。

在图12中示出两个板式热交换器1的衔接和连接组件，在所述两个板式热交换器之间，除了一件式的连接件6之外，也存在有由多个部分组成的连接件6以及带有布置在其中间的中间件10的两个连接件 6。在中间件10上以及在由多个部分组成的连接件6上分别存在有具有阀7的分岔11。

在图12中右边示出的板式热交换器1的右侧上存在有作为管区段的连接件6，以便例如连接另外的外围设备或者其它的部件或者板式热交换器1。

在两个板式热交换器1之间的由多个部分组成的连接件6在连接件6的两个部分的边界区域中分别具有分隔壁26。

在图12中左边示出的板式热交换器1的左侧上存在有作为管区段的连接件6，用于初级的和次级的回路的分岔11接在所述作为管区段的连接件上。分岔11节省空间地并排地并行地布置。在图12中左边示出的板式热交换器1的左侧上和在图12中右边示出的板式热交换器 1的右侧上分别存在有作为用于连接另外的线路构造、即外围设备的管区段的连接件6以及作为盲塞25的连接件6。

根据图13的两个板式热交换器1的衔接和连接组件示出了具有示例性的流动走向27的两个板式热交换器1的镜像的布置。连接件6 在两个板式热交换器1之间，所述连接件根据回路分别具有两个隔离壁26或者分岔11。分岔11例如引导至如锅炉这样的能量源或者引导至远距离供热接头。

在根据图13的两个板式热交换器1的外侧上的两个(与具有分岔 11的连接件6、衔接开口4和连接通道3排成直线的)作为盲塞25 的连接件6借助于由具有分岔11的连接件6、衔接开口4和连接通道 3以及由带有螺母16的引导穿过作为盲塞25的连接件6的螺纹杆13作为夹紧装置9夹紧。

其它的四个在板式热交换器1的外侧上的连接件6和设置在板式热交换器1之间的、具有两个隔离壁26的连接件6借助于板18和螺钉13与螺母16夹紧，其中，连接件6在外侧上具有相应的卡紧环20 或者法兰30或者凸缘30(未示出)。该实施例表明，夹紧的不同的变型也可以相互组合。

板式热交换器1的示意性地示出的衔接和连接组件根据图14a示出两个板式热交换器1的、具有示例性的流动走向27的并联的互连和根据图14b示出三个板式热交换器1的、具有示例性的流动走向27 的串联的互连。

连接件6在两个板式热交换器1之间，所述连接件尤其为了相应于所想要的流动走向的串联的互连而部分地具有隔离壁26。同样地，分别在板式热交换器1外部存在有连接件6，所述连接件根据流动走向和需求具有隔离壁26或者构造为端部件25。在这里，在板式热交换器1之间的连接件6也可以减小到非常小的长度或者直接构造为密封垫圈6(如果分岔11不是必需的)。因此产生具有小的空间需求和配管需求的、非常紧凑的组件。

图14c示例性地示出具有示例性的流动走向27的三个板式热交换器1的示意性的衔接和连接组件，其中，在这里构造三个回路。初始体积流31通过一个板式热交换器1供应加热回路33和通过另外的两个板式热交换器1供应具有循环的、分别作为次级回路32的两级的饮用水加热系统，其中，初始体积流31从加热回路33被导入到引用水加热系统以便利用余热。

在两个板式热交换器1之间设置有连接件6，所述连接件根据所想要的流动走向部分地具有隔离壁26。为了供应和截取相应的体积流，在连接件中存在有分岔11。

在图14d中示例性地示出具有示例性的流动走向27的两个板式热交换器1的示意性的衔接和连接组件，其中，对于一个回路，板式热交换器1并联地连接，并且对于另外一个回路，板式热交换器1串联地连接。

在两个板式热交换器1之间设置有连接件6，所述连接件根据所想要的流动走向部分地具有隔离壁26。在这里，在板式热交换器1之间的连接件6也可以减小到非常小的长度上并且直接地构造为密封垫圈6或者分隔壁26。因此产生具有小的空间需求和配管需求的、非常紧凑的组件。

图14e示出具有示例性的流动走向27的四个板式热交换器1的示意性的衔接和连接组件，其中，四个板式热交换器1例如在初级侧并联地连接在一起并且被初始体积流31流过。四个板式热交换器1的相应的次级回路32分别构成自身的回路，所述自身的回路通过在连接件 6中的分岔11截取或者连接。在分岔11中的阀7根据需求分别对每个次级回路32控制介质流。阀7也可以如所示出地直接地设置在连接件6中并且同样地根据需求控制介质流。

布置在两个板式热交换器1之间的连接件6根据所想要的流动走向具有隔离壁26。这在用于形成独立的次级回路32的这个例子中是这种情况。

在图15中示出五个板式热交换器1的连接组件，所述五个热交换器通过连接通道3和衔接开口4对准地设置。可以实现经由板式热交换器1的不同的流动走向。在衔接开口4之间存在有连接件6(未示出)。可看到线路布置的多样性和外围设备的衔接可能性的多样性，所述多样性借助于根据本实用新型的连接组件和衔接组件产生。

连接件6可以分别这样实施，使得连接件在用于相应的外围设备的衔接侧上与不同的连接系统匹配。因此，可以提供与不同的制造商的连接系统相匹配的连接件6。

为了进行静态地流动调节，连接件6或者中间件10可以部分地或者局部地被流过(未示出)。

连接件6可以这样实施，使得连接件伸入衔接开口4中。由此避免：连接件移动，使得发生渗漏。为此，连接件6具有例如在轴向的走向上的同中心的凸肩(未示出)。

尤其在图16a至16e中以剖面详细地示出连接件6和夹紧装置9 的不同的示例性的实施方案。这些实施方案可以与先前所说明的和所示出的实施例无关地任意地使用和组合。具体的连接件6关于衔接开口4和关于分别在其上所示出的夹紧装置9和其部件(如薄片18或者板18，23、螺钉13或者螺纹杆13与螺母16或者盖形螺母17)的组合是示例性的并且绝不局限于相应示出的实施方案。更确切地说，相应示出的夹紧装置9和其部件也是示例。也包括实现该功能和目的的其它的夹紧装置9和其部件。

图16a示例性地示出连接件6的剖视图，包括螺纹杆13和螺母16的夹紧装置9布置在该连接件中，其中，螺纹杆13引导穿过具有孔14的夹紧连接片24。

螺纹杆13引导穿过相应的板式热交换器1或者另一不同的板式热交换器1(即在相应的板式热交换器1或者另一不同的板式热交换器1 内部引导)直至对置的连接件6并且在那里也可以由在连接件6内部的夹紧连接片24引导或者直接地由连接件6引导并且设有螺母16或者与夹紧连接片24或者连接件6旋紧和夹紧，如这在图6，7和13 中示出。

连接件6在指向位于外部的板5的端部上包括密封件15并且平放在作为终端板5或者端板5的、位于外部的板5的表面上。此外，存在有分岔11。

图16b示例性地示出连接件6的剖视图，在该连接件中，布置着包括板18、两个螺纹杆13和两个螺母16的夹紧装置9，其中，螺纹杆13由在板18中的孔14引导。螺纹杆13作为夹紧装置9的组成部分围绕相应的或者另一个不同的板式热交换器1(即在相应的或者另一个不同的板式热交换器1外部)被引导。

螺纹杆13被引导直至穿过对置的板18或者被引导直至未开口的、位于外部的板22的边沿并且在那里设有螺母16或者设有固定器件21、例如合适的螺母16并且因此使连接件6旋紧和夹紧到板式热交换器1 上，如这在图1至4和13中示出。

在该例子中，板18具有开口34，连接件6穿过该开口插入。在圆周方向上环绕的法兰式凸出部30在连接件6的板式热交换器侧的端部上，所述凸出部在插入或者装入开口34中的连接件6中位于板18 和位于外部的板5之间并且在夹紧时压抵板18。

所示出的连接件6在端侧上、在板式热交换器侧的端部上具有在径向的方向上缩小的凸肩28，该凸肩伸入衔接开口4中。

在图16c中，连接件6作为剖视图示出，所述连接件布置在两个板式热交换器1之间并且作为夹紧装置9的一部分的两个板18推到所述连接件上。法兰30在一个板式热交换器侧的端部上并且在槽19中被引导的卡紧环20在另外的板式热交换器侧的端部上，在两个板18 被推到连接件6上之后，装入所述卡紧环。夹紧如以上所说明地进行。

替代地，开口34和法兰式凸出部30具有例如卡口35的互补的形状。由此，在相应的连接件6上在两个端部上存在有法兰式凸出部30。连接件6引导穿过开口34通过连接件6的扭转实现。相应的板18或者薄片18和相应的连接件在图17中以俯视图示出。

在图16c中作为剖视图示出的连接件6在两个端侧上、在相应的板式热交换器侧的端部上在轴向的方向上具有突出的锥体29，所述锥体伸进位于外部的板5中的相应的衔接开口4中。

连接件6可以通过伸进衔接开口4中的凸肩28或者在衔接开口4 中的锥体29对中布置或者这样布置，使得连接件可以以小的间隙地移动并且然而密封地贴靠在衔接开口4上或者围绕衔接开口4贴靠。

如在图16d中作为剖视图示出地，连接件6具有例如相对于衔接开口4的过盈量，所述过盈量这样大，使得为了进行位置校正或者为了避免应力所述一个或者多个连接件6在衔接开口4周围的表面上移动不会导致在衔接开口4处的渗漏并且密封件15可靠地起作用。

如在图16d中所示出地，例如作为夹紧装置9的一部分的板18 通过开口34被推到连接件6上。在连接件6上，在板式热交换器侧的端部的区域中，卡紧环20在槽19中被引导，板18贴靠在所述卡紧环上。

图16e示例性地示出连接件6的剖视图，作为夹紧装置9的一部分的螺纹杆13由该连接件引导，其中，螺纹杆13引导穿过在自行闭合的、与板式热交换器侧的端部对置的端部上的孔14并且与具有密封件15的盖形螺母17旋紧。

连接件6可以如以上所说明地夹紧在板式热交换器1上或者相对于板式热交换器1夹紧。为此，如以上所说明地，螺纹杆13由相应的或者另外的不同的板式热交换器1(即在相应的或者另外的不同的板式热交换器1内部被)引导直至对置的连接件6。

连接件6在指向位于外部的板5的端部上包括密封件15并且平放在作为终端板5或者端板5的、位于外部的板5的表面上。板式热交换器侧的端部具有轴向地突出的、在直径上减小的圆柱形的凸肩28，所述凸肩过渡到锥体29中。

与是否被示出无关地，连接件6可以具有一个或者多个分岔11。然而为了简化，分岔仅仅部分地示出并且分别根据板式热交换器1和其外围设备的必需的互连取向。

此外，连接件6和/或中间件10可以围绕连接通道3的直线或者围绕衔接开口4、即围绕流动方向的轴线任意扭转地设置，以便获得对于短的和少构件的衔接而言尽可能最好和最简单的衔接可能性。这有助于与同中心的衔接开口4的匹配。

除了阀7(如在图9，10和12中示出)和螺纹8(如在图11，12 和14中示出)之外，连接件6和/或中间件10可以包括过滤器和/或泵(未示出)。

为了简化，两个或者多个连接件6实施为连接块或者实施为用于两个或者多个衔接开口4的连接结构组件。由此可以实现简化，以便使安装变得容易。此外，可以使功能集成。连接块和连接构造组件可以由压铸件制造，例如由塑料或者金属制成(未示出)。

附图标记列表

1 板式热交换器

2 热交换器板

3 连接通道

4 衔接开口

5 位于外部的板、终端板、端板

6 连接件、密封垫圈

7 阀

8 螺纹

9 夹紧装置

10 中间件

11 分岔

12 内螺纹

13 螺纹杆、杆、螺钉

14 贯通孔、孔

15 密封件

16 螺母

17 盖形螺母

18 薄片、板

19 槽

20 卡紧环

21 固定器件

22 未开口的位于外部的板

23 夹紧薄片

24 夹紧连接片

25 盲塞、端部件

26 隔离壁、分隔壁

27 流动方向

28 凸肩

29 锥体

30 法兰、凸缘、法兰式的凸出部

31 初始体积流

32 次级回路

33 加热回路

34 开口

35 卡口。

Claims (22)

1.衔接和连接组件，其用于将至少一个板式热交换器(1)接在至少一个相应的周边的管路上，其中，所述板式热交换器(1)由焊接的热交换器板(2)构成，所述热交换器板具有横向于所述热交换器板(2)延伸的连接通道(3)并且在至少一个位于外部的板(5)中存在有衔接开口(4)，至少一个连接件(6)与所述连接通道(3)中的至少一个连接通道或者所述衔接开口(4)中的至少一个衔接开口排成直线地设置在相应的位于外部的板(5)的在衔接开口(4)周围的表面上，其中，所述连接件(6)借助于夹紧装置(9)与所述板式热交换器(1)夹紧或者夹紧到所述板式热交换器上，其特征在于，为了连接至少两个板式热交换器(1)，在第一板式热交换器和第二板式热交换器或者另外的板式热交换器(1)之间设置有至少一个连接件(6)，从而所述至少一个连接件(6)分别与所述板式热交换器(1)的所述连接通道(3)中的至少一个连接通道或者所述衔接开口(4)中的至少一个衔接开口排成直线地设置在所述板式热交换器(1)之间，其中，所述至少一个连接件(6)安放到所述板式热交换器(1)的相应的位于外部的板(5)的在衔接开口(4)周围的表面上并且借助于夹紧装置(9)与所述相应的板式热交换器(1)中的至少一个板式热交换器夹紧或者夹紧到所述相应的板式热交换器(1)中的至少一个板式热交换器上。

2.根据权利要求1所述的衔接和连接组件，其特征在于，所述连接件(6)一件式地或者由多个部分组成地实施，和/或在两个连接件(6)或者两个连接件部分之间存在有至少一个中间件(10)。

3.根据权利要求2所述的衔接和连接组件，其特征在于，所述连接件(6)或所述中间件(10)不能或者能够至少部分地或者局部地被流过。

4.根据权利要求1所述的衔接和连接组件，其特征在于，所述连接件(6)伸进所述衔接开口(4)中或者能够在所述衔接开口(4)中对中，和/或所述连接件相对于所述衔接开口(4)具有过盈量。

5.根据权利要求1所述的衔接和连接组件，其特征在于，所述连接件(6)具有至少一个分岔(11)。

6.根据权利要求2所述的衔接和连接组件，其特征在于，所述中间件(10)具有至少一个分岔(11)。

7.根据权利要求1所述的衔接和连接组件，其特征在于，所述连接件(6)相对于所述连接通道的直线横向和/或纵向地具有隔离壁(26)和/或分隔壁。

8.根据权利要求2所述的衔接和连接组件，其特征在于，所述中间件(10)相对于所述连接通道的直线横向和/或纵向地具有隔离壁(26)和/或分隔壁。

9.根据权利要求1所述的衔接和连接组件，其特征在于，所述连接件(6)能够围绕所述连接通道(3)的直线或者围绕所述衔接开口(4)任意扭转地布置。

10.根据权利要求2所述的衔接和连接组件，其特征在于，所述中间件(10)能够围绕所述连接通道(3)的直线或者围绕所述衔接开口(4)任意扭转地布置。

11.根据权利要求6所述的衔接和连接组件，其特征在于，所述连接件(6)和/或所述中间件(10)和/或所述分岔(11)包括阀(7)、过滤器、螺纹(8)和/或泵。

12.根据权利要求1所述的衔接和连接组件，其特征在于，所述连接件(6)构造为端部件(25)或者构造为盲塞。

13.根据权利要求2所述的衔接和连接组件，其特征在于，所述连接件(6)和/或所述中间件包括至少一个密封件(15)，和/或所述连接件(6)实施为密封垫圈。

14.根据权利要求1所述的衔接和连接组件，其特征在于，两个或者更多个连接件(6)实施为连接块或者实施为用于两个或者更多个衔接开口(4)的连接构造组件。

15.根据权利要求1所述的衔接和连接组件，其特征在于，所述夹紧装置布置在所述板式热交换器(1)外部和/或内部。

16.根据权利要求1所述的衔接和连接组件，其特征在于，所述至少一个连接件(6)与所述板式热交换器(1)夹紧为一捆。

17.根据权利要求1所述的衔接和连接组件，其特征在于，所述至少一个连接件(6)利用包围和/或从后面钩住所述至少一个板式热交换器(1)和/或所述至少一个连接件(6)的至少一个夹紧装置(9)与所述至少一个板式热交换器(1)夹紧或者夹紧到所述至少一个板式热交换器上。

18.根据权利要求1所述的衔接和连接组件，其特征在于，所述至少一个连接件(6)和/或所述板式热交换器(1)利用由所述衔接开口(4)和所述连接通道(3)引导的夹紧装置(9)夹紧。

19.根据权利要求1所述的衔接和连接组件，其特征在于，所述夹紧装置(9)与所述至少一个连接件(6)旋紧或者夹紧和/或由所述连接件(6)引导。

20.根据权利要求1所述的衔接和连接组件，其特征在于，所述夹紧装置(9)至少包括薄片或者板和/或螺钉(13)或者带有螺母的螺纹杆。

21.根据权利要求1所述的衔接和连接组件，其特征在于，所述至少一个连接件(6)在位于外部的壁上在圆周方向上至少局部地包括至少一个径向的凸出部，或者在所述连接件(6)内部存在有至少一个夹紧连接片(24)。

22.根据权利要求21所述的衔接和连接组件，其特征在于，所述径向的凸出部构造为呈凸缘(30)、法兰、法兰式凸出部、卡口(35)和/或在槽(19)中被引导的卡紧环(20)的形式。

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