EP3596001B1

EP3596001B1 - Vorrichtung zum evakuieren eines behälters mit pastöser flüssigkeit

Info

Publication number: EP3596001B1
Application number: EP18712541.4A
Authority: EP
Inventors: Udo Tartler
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-03-15
Filing date: 2018-03-15
Publication date: 2021-06-02
Anticipated expiration: 2038-03-15
Also published as: CN110431103A; EP3596001A1; DK3596001T3; WO2018167205A1; US11192774B2; DE102017105533A1; US20200017353A1; CN110431103B

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Evakuieren eines Behälters, der eine insbesondere pastöse Flüssigkeit enthält, und zwar insbesondere zum Evakuieren

während des Befüllens des Behälters mit der Flüssigkeit zum Vermeiden von Lufteinschlüssen oder Blasen in der Flüssigkeit und/oder
vor Entnahme der Flüssigkeit beim Einsetzen einer Fassfolgeplatte in den Behälter zum Beseitigen von Luft zwischen der Materialoberfläche der im Fass befindlichen Flüssigkeit und der Fassfolgeplatte bis zu deren Aufsetzen auf die Flüssigkeitsoberfläche.

Es ist eine bekannte verfahrenstechnische Aufgabe zum Beispiel in der Kunststoffherstellung und -verarbeitung, pastöse (hochviskose) Materialien (die zur Lagerung, zum Transport und zur direkten Entnahme bei einem Dosierprozess in zylindrischen Behältern oder Fässern, üblicherweise aus Blech oder Kunststoff, abgefüllt sind) bei der Weiterverarbeitung mit Pumpen (in der Regel Spezialpumpen für hochviskose Flüssigkeiten) aus den Fässern zu fördern. Dies betrifft insbesondere auch Materialien, die nicht selbstnivellierend sind, das heißt, so viskos sind, dass sie nicht bloß aufgrund Ihres Eigengewichts eine ebene, horizontale Flüssigkeitsoberfläche ausbilden - aber generell auch alle Materialien, die direkt aus den Gebinden in den Dosierprozess gefördert werden können, nämlich in der Regel alle Materialien, die weiterverarbeitet werden können, ohne dass sie gerührt oder homogenisiert werden müssen. Dabei werden sogenannte "Fassfolgeplatten" eingesetzt. Die Förderpumpen können darauf montiert sein. Diese Folgeplatten sind Baugruppen mit zylindrischen Ringen oder Platten, die mit einer Abdichtung in das Fass einfahren, wobei nämlich Dichtringe die Baugruppe zur Fasswand abdichten. Sie werden (nach Abnahme des eigentlichen Fassdeckels) in das Fass eingesetzt und sind mit Dichtringen versehen, welche die Fassfolgeplatte zur Fasswand vollumfänglich abdichten. So bilden sie eine hermetisch dichte, starre Abdeckung über der Flüssigkeit und umschließen zusammen mit dem Fassbehälter die Flüssigkeit vollständig und dicht. Die Fassfolgeplatten werden dann aktiv (geführt und angetrieben) auf das Material aufgedrückt. In auch bekannten Verfahren gleiten sie bei der Materialentnahme durch ihr Eigengewicht oder durch Unterdruck nach unten. Dazu sind die in diesem Zusammenhang verwendeten Behälter üblicherweise Fässer, deren Innenraum eine zylindrische, insbesondere kreiszylindrische Innenkontur aufweisen (möglicherweise mit aussteifenden Längs- oder Umfangssicken), wobei die Innenkontur üblicherweise ohne Verjüngung in eine Außenöffnung des Innenraums, nämlich in die Fassöffnung nach außen mündet.
Jedenfalls kann es für das Pumpen hochviskoser Flüssigkeiten wesentlich sein, und zwar zum einen wegen der Beschaffenheit der dazu verwendeten Pumpen, zum anderen zur Dosiergenauigkeit beim Pumpen, dass sich insbesondere in der Flüssigkeit möglichst keine oder zumindest nur möglichst wenige und möglichst kleine Lufteinschlüsse befinden. Prozesstechnisch ist Luft im System ein nachteiliges Ereignis, weil die Förderpumpen ab einer gewissen Menge und Größe der Lufteinschlüsse diese nicht gegen das in dem System befindliche Material verdichten können und/oder weil die eingebrachte Luft zu Mischungsverhältnisproblemen oder sogar zum Prozessabbruch führt, wenn das Fördern der Flüssigkeit, insbesondere dosiert, Teil eines genau dosierten Mischprozesses ist.
Aus der DE 10 2007 003 972 A1 ist eine Trennplatte bekannt aus porösem Material zur Entnahme von hochviskosen Medien aus meist zylindrischen, fassartigen Behältern mit Boden und Wand mittels einer Fassfolgeplatte und einer Förderpumpe. Um Verschmutzungen und Lufteinschlüsse zu vermeiden, wird über eine luftdurchlässige, materialundurchlässige Trennplatte mittels einer Vakuumpumpe die Luft abgesaugt, während die Unterseite der Folgeplatte gleichzeitig vor Verschmutzung geschützt wird.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Vorrichtung zu schaffen, die eingerichtet ist, beim Absaugen von Luft in Behältern mit insbesondere hochviskoser Flüssigkeit insbesondere zum Beseitigen oder Vermeiden von Lufteinschlüssen das Kollabieren des Behälters zu vermeiden.
Diese Aufgabe wird von einer Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Bevorzugte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung dient zum Evakuieren eines Behälters, der eine, insbesondere pastöse, Flüssigkeit enthält, insbesondere erstens während des Befüllens des Behälters mit der Flüssigkeit (zum Entfernen von Blasen oder Lufteinschlüssen darin) und/oder zweitens vor dem (insbesondere hochgenauen) Dosieren der Flüssigkeit in einem anschließenden Mischprozess (zum Beseitigen von Luft über der Flüssigkeitsoberfläche im Zwischenraum zu einer Fassfolgeplatte vor der Entnahme für das Dosieren). Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist dazu mit einer Deckelbaugruppe (oder einer sogenannten Fassfolgeplatte - die im weitesten Sinne auch als eine Deckelbaugruppe im erfindungsgemäßen Sinne verstanden werden kann) ausgestattet, die angepasst ist, eine Öffnung eines Behälters Unterdruck-dicht zu verschließen, und die eine Anschlussvorrichtung aufweist, die an der Außenseite der Deckelbaugruppe angeordnet ist und die auf das Anschließen einer Evakuierungspumpe eingerichtet ist. Mittels dieser Evakuierungspumpe oder "Vakuumpumpe" lässt sich der Behälterinnenraum unter einen möglichst starken Unterdruck (unter sogenanntes Vakuum) setzen. Dies kann (insbesondere während des Nachfüllens in das Fass) ein Heraussaugen von Lufteinschlüssen in der Flüssigkeit bewirken, und zwar desto vollständiger, je stärker der Unterdruck ist.
Zum Beispiel kann unter Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ein zylindrisches Gebinde oder Fass befüllt werden, wobei die zugeführte Flüssigkeit durch eine zum Beispiel auf dieses Befüllen spezialisierte vakuumdichte Deckelbaugruppe, die das Fass oberseitig (und über der Oberfläche der im Fass stehenden Flüssigkeit) hermetisch abschließt (zum Beispiel, indem sie darauf aufliegt), so eingefüllt wird, dass die Flüssigkeit durch den Vakuumraum (über der Oberfläche der im Fass stehenden Flüssigkeit) strömen muss. Sollte Luft mit der zugeführten Flüssigkeit gefördert werden, wird die Luft sofort über das Vakuum abgesaugt, und somit entsteht ein befülltes Fass, welches keine (oder mindestens deutlich geringere) Lufteinschlüsse mehr im Material enthalten kann.
Diese erfindungsgemäße Befüllung kann auch durch eine Fassfolgeplatte geschehen, die dann sozusagen die eben beschriebene vakuumdichte Deckelbaugruppe bildet und mit einer entsprechenden Flüssigkeitszuführung ausgestattet ist. Die Fassfolgeplatte wird dann, nach dieser Befüllung, unter fortgesetztem Vakuum gesteuert und langsam abgesenkt, um schließlich auf die Flüssigkeitsoberfläche aufzusetzen. So können Störungen im folgenden Dosier- Entnahmeprozess durch Luft zwischen Flüssigkeitsoberfläche und Fassfolgeplatte vermieden werden: Nun wird nämlich (durch pneumatische oder hydraulische Zylinder oder mittels elektrischer Einheiten) durch Aufpressen der Folgeplatte auf das Material die Flüssigkeitsförderpumpe (die sich zum Beispiel auf der Folgeplatte befindet) befüllt: Material wird in die Förderpumpe gepresst - und dies erfolgt ohne Lufteinschlüsse, weil schon vor und dann während des Absenkens der Raum über der Flüssigkeit (durch den hindurch die Folgeplatte abgesenkt wird) evakuiert wird und folglich keine Luft mit in die Förderpumpe gepresst wird.
Oder gemäß einer weiteren Möglichkeit wird die erfindungsgemäße Vorrichtung nur zum Fasswechsel unter Vakuum zum Beispiel in einer Mischvorrichtung verwendet, in der zumeist zwei Flüssigkeiten (durchaus auch einer niederviskosen Flüssigkeit, etwa durch einen Druckbehälter) dosiert miteinander vermischt werden. Wenn in einer solchen Vorrichtung ein Fass auszuwechseln ist, weil es nicht mehr genügend Flüssigkeit enthält, kann das Entlüften des Volumenbereichs oberhalb der Flüssigkeit aus den genannten Gründen auch erfindungsgemäß in dieser Situation erfolgen: Erfindungsgemäß kann die Folgeplatte unter vollem Vakuum gesteuert und langsam auf die Materialoberfläche abgesenkt werden, um im folgenden Dosier-Entnahmeprozess keine Störung durch Luft zwischen Flüssigkeitsoberfläche und Fassfolgeplatte zu erhalten und Flüssigkeit ohne Lufteinschlüsse in die Förderpumpe zu pressen.
Um nun in all diesen verschiedenen, soweit beschriebenen Anwendungen der Erfindung zu vermeiden, dass durch (insbesondere möglichst starken) Unterdruck nicht nur die Lufteinschlüsse aus der Flüssigkeit und dem Raum im Behälter über der Flüssigkeit gesogen werden, sondern womöglich auch der Behälter durch den starken Unterdruck kollabiert, ist die Vorrichtung erfindungsgemäß außerdem mit einer Kollabiervermeidungseinrichtung ausgestattet, die eingerichtet ist, vom Kollabieren bedrohte Bereiche der Außenseiten von Wandlungen des Behälters nach außen zu saugen - also sozusagen einen Gegen-Unterdruck gegen den Unterdruck im Behälter zu erzeugen. Dazu ist die Kollabiervermeidungseinrichtung angepasst, mindestens einen Bereich der Außenseiten von Wandungen des Behälters mit einer um den Bereich umlaufenden Dichtung zu umgeben. Die Kollabiervermeidungseinrichtung schließt so Unterdruck-dicht an die Wandungsaußenseite an und bildet zusammen mit der Wandungsaußenseite eine Unterdruck-dichte Kollabiervermeidungskammer, die eine Anschlussvorrichtung aufweist, die auf das Anschließen einer Evakuierungspumpe eingerichtet ist. Durch diese Evakuierungspumpe kann nun die so gebildete Kollabiervermeidungskammer selbst unter Vakuum gesetzt werden, so dass bei dieser Evakuierung der Kollabiervermeidungskammer der Unterdruck darin auch an der Wandungsaußenseite des Behälters wirksam wird. So saugt der Unterdruck in der Kollabiervermeidungskammer die Außenseite der Behälterwandung nach außen und kann ein Kräftegleichgewicht zwischen der Außenseite der Behälterwandung sowie ihrer Innenseite (wo der Unterdruck zum Absaugen der Luft oder Lufteinschlüsse wirkt) bewirken - und so das Kollabieren des Behälters verhindern.
Die Kollabiervermeidungseinrichtung ist insbesondere auf Wandungen eines kreiszylindrischen Behälters, insbesondere eines zylindrischen Stahlblech-Deckelfasses oder zylindrischen Kunststoff-Gebindes, angepasst, und zwar vorzugsweise auf Bereiche der Außenseiten von Wandungen der Zylindermantelfläche und/oder des Bodens des Behälters.
Vorzugsweise ist die Kollabiervermeidungseinrichtung eingerichtet, auf einem ebenen Boden zu stehen. Sie weist vorzugsweise eine insgesamt Unterdruck-dichte Seitenwandbaugruppe auf, mindestens deren Innenseite die Form einer Kreiszylindermantelfläche hat, sowie eine insgesamt Unterdruck-dichte Bodenwandbaugruppe. Dabei ist die Zylinderachse vorzugsweise senkrecht orientiert, wenn die Kollabiervermeidungseinrichtung auf den Boden gestellt ist. Die Seitenwand Baugruppe hat vorzugsweise einen Innendurchmesser, der mindestens so groß ist, wie der Durchmesser des kreiszylindrischen Behälters, auf den die Vorrichtung angepasst ist, und eine Höhe, die ungefähr so groß ist wie die Höhe des kreiszylindrischen Behälters, auf den die Vorrichtung angepasst ist.
Die Unterdruck-dichte Bodenwandbaugruppe schließt zum Beispiel vollumfänglich Unterdruck-dicht an den unteren Rand der Seitenwandbaugruppe an, und der obere Rand der Seitenwandbaugruppe weist eine umlaufende Dichtung auf, die angepasst ist, Unterdruck-dicht an die Wandungsaußenseite des oberen Randbereichs eines in der Kollabiervermeidungseinrichtung stehenden kreiszylindrischen Behälters anzuschließen. So ausgestaltet, kann die Kollabiervermeidungseinrichtung den darin stehenden Behälter außenseitig vollflächig überdecken und auf der gesamten Zylindermantelfläche und Bodenfläche seiner Außenseiten Unterdruck wirksam werden lassen. Nur die obere Stirnfläche des kreiszylindrischen Behälters, die üblicherweise als Fassdeckel ausgebildet ist, bleibt von der Einrichtung frei und so zugänglich.
Um den Behälter in die Einrichtung hinein stellen zu können, ist es bevorzugt, dass die Seitenwandbaugruppe eine, insbesondere ein-, zwei- oder mehrflügelige, Tür aufweist, die geöffnet eine Öffnung freigibt, die über die ganze Höhe der Seitenwandbaugruppe geht und deren Breite größer ist als der Durchmesser des kreiszylindrischen Behälters, auf den die Vorrichtung angepasst ist.
Um den Behälter leichter in die Einrichtung hinein schieben zu können, ist es bevorzugt, dass die Bodenwandbaugruppe innenseitig Schwerlastrollen oder Kugelrollen aufweist.
Um nun bei einem zylindrischen Behälter eine Fassfolgeplatte zur Anwendung bringen zu können, ist es bevorzugt, dass der Innenraum des Behälters, auf den die Vorrichtung angepasst ist, eine zylindrische Innenkontur aufweist, und dass die Deckelbaugruppe eine Folgeplatte aufweist mit einer Dichtung, die auf einem Umfang der Folgeplatte angeordnet und angepasst ist, in die zylindrische Innenkontur des Behälters umfänglich dichtend einsetzbar zu sein und dass die Folgeplatte angepasst ist, von einer Führung translatorisch senkrecht nach unten in Richtung der Zylinderachse des so orientierten Behälters beweglich so geführt zu sein, dass die Folgeplatte sich in Richtung der Zylinderachse nach unten auf einen Flüssigkeitsspiegel (der Flüssigkeit in dem Behälter) absenken lässt. Besonders bevorzugt ist es, dass die Vorrichtung insgesamt angepasst ist auf einen Behälter für die Flüssigkeit, der ein glattwandiges Stahlblech-Deckelfass mit Spannring-Verschluss oder ein zylindrischer Kunststoffbehälter ist.
Diese und weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung werden anhand der folgenden Abbildungen eines Ausführungsbeispiels der Erfindung weiter beschrieben. Darin zeigen

Figur 1: eine schematische Vorderansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung beim Befüllen eines Behälters mittels einer erfindungsgemäß darauf spezialisierten Deckelbaugruppe,
Figur 2: eine schematische Vorderansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung beim Befüllen eines Behälters mittels einer erfindungsgemäß darauf spezialisierten Fassfolgeplatte,
Figur 3: eine schematische Vorderansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung beim Absenken einer Fassfolgeplatte nach einem Behälterwechsel in einer Mischmaschine,
Figur 4: eine schematische Vorderansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung nach dem Absenken der Fassfolgeplatte beim Fördern von Flüssigkeit in eine Mischmaschine,
Figur 5: eine Vorderansicht einer erfindungsgemäßen Kollabiervermeidungseinrichtung mit geschlossener Tür,
Figur 6: eine geschnittene Vorderansicht der erfindungsgemäßen Kollabiervermeidungseinrichtung nach Figur 5 mit eingesetztem Behälter,
Figur 7: eine räumlich Ansicht der Kollabiervermeidungseinrichtung ohne eingesetzten Behälter mit geöffneter Tür, und
Figur 8: eine räumlich Ansicht der Kollabiervermeidungseinrichtung ohne eingesetzten Behälter mit geöffneter Tür, ohne Behälter, aber mit eingesetzter Zentrierplatte für den Behälter.

Die abgebildete Vorrichtung 2 dient zum Evakuieren eines kreiszylindrischen Behälters 4 (abgebildet in Gestalt eines zylindrischen Stahlblech-Deckelfasses 4), der eine pastöse Flüssigkeit 6 enthält, insbesondere erstens während des Befüllens des Behälters mit der Flüssigkeit (zum Vermeiden von Blasen oder Lufteinschlüssen darin; Figur 1 und 2) und zweitens zum Beseitigen von Luft über der Flüssigkeitsoberfläche 6 im Zwischenraum 8 zu einer Fassfolgeplatte 10 bei deren Absenken auf die Flüssigkeitsoberfläche 6 (Figur 1 und 2). Die Vorrichtung 2 ist dazu mit einer Fassfolgeplatte 10 ausgestattet (Figur 2 bis 4; oder mit einer nur auf das Befüllen spezialisierten Deckelbaugruppe gemäß Figur 1), die angepasst ist, eine oberseitige Öffnung 12 des Behälters 4 Unterdruck-dicht zu verschließen. Sie weist eine Anschlussvorrichtung 14 auf, die an der Außenseite der Fassfolgeplatte 10 angeordnet ist und die auf das Anschließen einer Vakuumpumpe 16 eingerichtet ist. Mittels dieser Vakuumpumpe 16 lässt sich der Innenraum des Behälters 4 (und auch die Flüssigkeit 6 in dem Behälter 4) unter Vakuum setzen.
Dies bewirkt in zwei Anwendungsbeispielen gemäß Figur 1 und 2 ein Heraussaugen von Lufteinschlüssen in der Flüssigkeit 18 während des Befüllens oder Nachfüllens in das Fass 4, und zwar desto vollständiger, je stärker der Unterdruck ist.
So kann nämlich unter Verwendung der Vorrichtung 2 ein zylindrisches Gebinde 4 befüllt werden, wobei die zugeführte Flüssigkeit (schematisch angedeutet durch die Pfeile 18) durch die vakuumdichte Deckelbaugruppe 10 (entweder einer nur auf das Befüllen spezialisierten Deckelbaugruppe gemäß Figur 1 oder einer auf das Befüllen spezialisierten Fassfolgeplatte gemäß Figur 2, die das Fass 4 oberseitig (und über der Oberfläche 6 der im Fass stehenden Flüssigkeit 6) hermetisch abschließt, so eingefüllt wird, dass die Flüssigkeit 18 durch den Vakuumraum 8 (über der Oberfläche 6 der im Fass stehenden Flüssigkeit) strömen muss. Sollte Luft mit der zugeführten Flüssigkeit 18 gefördert werden, wird die Luft sofort über das (durch die Vakuumpumpe 16 erzeugte) Vakuum abgesaugt, und somit entsteht ein befülltes Fass, welches keine (oder mindestens deutlich geringere) Lufteinschlüsse im Material 6 enthalten kann.
Die Fassfolgeplatte 10 kann dann nach der Befüllung unter fortgesetztem Vakuum gesteuert und langsam abgesenkt werden, um schließlich mit ihrer Unterseite auf die Flüssigkeitsoberfläche 6 aufzusetzen. Dies wird auch im Folgenden weiter beschrieben (Figur 3 und 4).
Gemäß einer weiteren Möglichkeit (Figur 3 und 4) nämlich wird die Vorrichtung 2 zum Fasswechsel unter (durch die Vakuumpumpe 16 erzeugtem) Vakuum in einer Mischvorrichtung (nicht dargestellt) verwendet. Wenn in einer solchen Mischvorrichtung eines der Fässer 4 auszuwechseln ist, etwa weil es nicht mehr genügend Flüssigkeit enthält, kann das Entlüften des Volumenbereichs des jeweiligen ausgewechselten, gefüllten Fasses 4 oberhalb der darin enthaltenen Flüssigkeit 6 mittels der Vorrichtung 2 erreicht werden. So kann nämlich die Folgeplatte 10 (bei durch die Vakuumpumpe 16 erzeugtem Vakuum) gesteuert und langsam auf die Materialoberfläche 6 abgesenkt werden, um zum Beispiel im folgenden Dosier-Entnahmeprozess keine Störung durch Luft zwischen Flüssigkeitsoberfläche 6 und Fassfolgeplatte10 zu erhalten: Nun wird nämlich (durch pneumatische oder hydraulische Zylinder oder mittels elektrischer Einheiten; nicht dargestellt) durch geführtes Aufpressen der Folgeplatte 10 auf das Material 6 die Flüssigkeitsförderpumpe 20 befüllt: Material wird in die Förderpumpe 20 gepresst - und dies erfolgt ohne Lufteinschlüsse, weil schon vor und dann während des Absenkens (Figur 3) der Raum 8 über der Flüssigkeit 6 (durch den hindurch die Folgeplatte 10 abgesenkt wird) durch die Vakuumpumpe 16 evakuiert wird und folglich keine Luft mit in die Förderpumpe gepresst wird. Um nun zu vermeiden, dass durch den Unterdruck nicht nur Luft und Lufteinschlüsse aus der Flüssigkeit 6, 18 und aus dem Vakuumraum 8 (über der Oberfläche 6 der im Fass 4 stehenden Flüssigkeit 6) gesogen werden, sondern womöglich auch der Behälter 4 durch den starken Unterdruck kollabiert, ist die Vorrichtung 2 außerdem mit einer Kollabiervermeidungseinrichtung 22 ausgestattet, die eingerichtet ist, die Außenseiten der vom Kollabieren bedrohten Wandlungen des Behälters 4 nach außen zu saugen - also sozusagen einen Gegen-Unterdruck gegen den Unterdruck im Behälter 4 zu erzeugen. Dazu ist die Kollabiervermeidungseinrichtung 22 angepasst, die Außenseite beinahe sämtlicher Wandungen des Behälters 4 mit einer um die Außenseite umlaufenden Dichtung 24 zu umgeben. Die Dichtung 24 der Kollabiervermeidungseinrichtung 22 ist eingerichtet, Unterdruck-dicht an die Wandungsaußenseite 26 anzuschließen und bildet zusammen mit der Wandungsaußenseite eine Unterdruck-dichte Kollabiervermeidungskammer 28, die eine Anschlussvorrichtung aufweist, die auf das Anschließen einer Evakuierungspumpe 29 eingerichtet ist. Durch diese Evakuierungspumpe kann nun die so gebildete Kollabiervermeidungskammer 28, (die den gesamten Boden 30 und die gesamte Zylindermantelfläche bis kurz unter den oberen Rand 32 des Fasses 4 umgibt) selbst unter Vakuum gesetzt werden, so dass bei dieser Evakuierung der Kollabiervermeidungskammer der Unterdruck darin auch an der Wandungsaußenseite des Behälters 4 anliegt. So saugt der Unterdruck in der Kollabiervermeidungskammer 28 die Außenseite der Behälterwandung 4 nach außen und kann ein Kräftegleichgewicht zwischen der Außenseite der Behälterwandung 4 sowie ihrer Innenseite (wo der Unterdruck zum Absaugen der Luft oder Lufteinschlüsse anliegt) bewirken - und so das Kollabieren des Behälters 4 verhindern.
Die Kollabiervermeidungseinrichtung 22 ist eingerichtet, auf einem ebenen Boden 33 zu stehen. Sie weist eine insgesamt Unterdruck-dichte Seitenwandbaugruppe 34 auf, deren Innenseite 36 insgesamt ungefähr die Kontur einer Kreiszylindermantelfläche hat, sowie eine insgesamt Unterdruck-dichte Bodenwandbaugruppe 38. Wie in Figur 5 und 6 abgebildet auf den Boden 40 gestellt, ist die Zylinderachse 42 senkrecht orientiert. Die Seitenwandbaugruppe 34 hat einen Innendurchmesser, der geringfügig größer ist, als der Durchmesser des Behälters 4, auf den die Vorrichtung angepasst ist, und eine Höhe, die geringfügig kleiner ist als die Höhe des Behälters 4. So reicht montiert die Seitenwandbaugruppe 34 bis kurz unter den oberen Rand 32 des Fasses 4 (Figur 6).
Die zusammen eine Unterdruck-dichte Wandung bildenden Wandbaugruppen 34, 38 schließen Unterdruck-dicht kurz unter dem oberen Rand 32 des Behälters 4 mittels der Dichtung 24 an die Wandungsaußenseite 26 des Behälters 4 an: der obere Rand der Seitenwandbaugruppe 34 weist eine umlaufende Dichtung 24 auf, die angepasst ist, Unterdruck-dicht an die Wandungsaußenseite 26 des oberen Randbereichs des in der Kollabiervermeidungseinrichtung 22 stehenden kreiszylindrischen Behälters 4 anzuschließen. So ausgestaltet, kann die Kollabiervermeidungseinrichtung 22 den darin stehenden Behälter 4 außenseitig vollflächig überdecken und auf der gesamten Zylindermantelfläche und Bodenfläche seiner Außenseiten Unterdruck wirksam werden lassen. Nur die obere Stirnfläche des kreiszylindrischen Behälters 4, die als Fassöffnung 12 ausgebildet ist, bleibt von der Einrichtung 22 frei und so zugänglich.
Um den Behälter 4 in die Einrichtung 22 hinein stellen zu können, weist die Seitenwandbaugruppe 34 eine zweiflügelige Tür 44 auf, die geöffnet eine Öffnung freigibt (Figur 7 und 8), die über die ganze Höhe der Seitenwandbaugruppe 34 geht und deren Breite größer ist als der Durchmesser des kreiszylindrischen Behälters 4, auf den die Vorrichtung 2, 22 angepasst ist. Geschlossen (Figur 5 und 6) sind sämtliche Fugen der Tür 44 so durch Dichtungen 45 gedichtet, dass sich insgesamt ein hermetisch dichter, Becher-förmiger Trog mit kreiszylindrischer Innenkontur als Kollabiervermeidungseinrichtung 22 ergibt. Nur deren oberer Rand ist angepasst, mittels der umlaufenden Dichtung 24 kurz unter dem oberen Rand 32 des Behälters 4 an die Wandungsaußenseite des Behälters 4 Unterdruck-dicht anzuschließen.
Um den Behälter 4 leichter in die Einrichtung 22 hinein schieben zu können, weist die Bodenwandbaugruppe innenseitig Schwerlast-Kugelrollen 46 auf. Zum Zentrieren in der Kollabiervermeidungseinrichtung 22 wird der Behälter 4 vor dem Hineinschieben auf eine Zentrierplatte 48 gestellt, auf die er mit seiner unteren Bördelkante formschlüssig passt.

Um nun bei dem zylindrischen Behälter 4 die Fassfolgeplatte 10 zur Anwendung bringen zu können, weist die Folgeplatte eine Dichtung 52 auf, die auf einem Umfang der Folgeplatte 10 angeordnet und angepasst ist, in die zylindrische Innenkontur des Behälters 4 umfänglich dichtend einsetzbar zu sein. Zudem ist die Folgeplatte angepasst, von einer Führung 54 translatorisch senkrecht nach unten in Richtung der Zylinderachse 42 des so orientierten Behälters 4 beweglich so geführt zu sein, dass die Folgeplatte 10 sich in Richtung der Zylinderachse nach unten auf den Flüssigkeitsspiegel 6 in dem Behälter absenken lässt.

Bezugszeichenliste

Evakuierungsvorrichtung 2

Behälter, Stahlblech-Deckelfass 4

Pastöse Flüssigkeit 6

Zwischenraum 8

Deckelbaugruppe, Fassfolgeplatte 10

Oberseitige Öffnung 12 des Behälters 4

Anschlussvorrichtung 14

Evakuierungspumpe, Deckel-Vakuumpumpe 16 der Deckelbaugruppe, Fassfolgeplatte 10

Zugeführte Flüssigkeit 18

Flüssigkeitsförderpumpe 20

Kollabiervermeidungseinrichtung 22

Dichtung 24

Wandungsaußenseite 26

Kollabiervermeidungskammer 28

Evakuierungspumpe, Kammer-Vakuumpumpe 29 der Kammer 28

Boden 30

Oberer Rand 32

Ebener Boden 33

Seitenwandbaugruppe 34

Innenseite 36 der Seitenwandbaugruppe 34

Bodenwandbaugruppe 38

Zylinderachse 42

Tür 44

Tür-Dichtungen 45

Schwerlast-Kugelrollen 46

Zentrierplatte 48

Dichtung 52 der Folgeplatte 10

Führung 54

Claims

Vorrichtung (2),
zum Evakuieren eines Behälters (4), der eine Flüssigkeit (6) enthält,
- erstens zum Vermeiden von Lufteinschlüssen oder Blasen in der Flüssigkeit (6) während des Befüllens des Behälters (4) mit der Flüssigkeit und/oder

- zweitens zum Beseitigen von Luft zwischen der Materialoberfläche der im Behälter (4) befindlichen Flüssigkeit (6) und einer Fassfolgeplatte (10) bis zu deren Aufsetzen auf die Flüssigkeitsoberfläche beim Einsetzen der Fassfolgeplatte in den Behälter vor Entnahme der Flüssigkeit,
mit einer Deckelbaugruppe (10) zum Befüllen des Behälters (4) oder einer Fassfolgeplatte (10), die angepasst ist, eine Öffnung (12) eines Behälters (4) Unterdruck-dicht zu verschließen, und die eine Anschlussvorrichtung (14) aufweist, die an der Außenseite der Deckelbaugruppe angeordnet ist und die auf das Anschließen einer -Vakuumpumpe (16) für den Innenraum des Behälters (4) eingerichtet ist,
gekennzeichnet durch eine Kollabiervermeidungseinrichtung (22), die, mit einer Dichtung (24), angepasst ist, mindestens einen zylindermantelförmigen Bereich der Außenseiten von Wandungen des Behälters (4), mit der Dichtung (24) um diesen Bereich umlaufend, zu umgeben und Unterdruck-dicht an die Wandungsaußenseite anzuschließen und zusammen mit der Wandungsaußenseite eine Unterdruck-dichte Kollabiervermeidungskammer (28) zu bilden, die eine Anschlussvorrichtung aufweist, die auf das Anschließen einer Evakuierungspumpe (29)für die Kollabiervermeidungskammer (28) eingerichtet ist, so dass bei Evakuierung der Kollabiervermeidungskammer (28) der Unterdruck darin auf die Wandungsaußenseite (26) einwirkt.
Vorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Kollabiervermeidungseinrichtung (22) auf Bereiche der Außenseiten von Wandungen eines kreiszylindrischen Behälters (4), insbesondere eines Stahlblech-Deckelfasses oder Kunststoff-Gebindes, angepasst ist.
Vorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch mit einem kreiszylindrischen Behälter aus Blech oder Kunststoff, auf den die Vorrichtung angepasst ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Kollabiervermeidungseinrichtung (22) auf Bereiche der Außenseiten von Wandungen der Zylindermantelfläche und/oder des Bodens des Behälters (4) angepasst ist.
Vorrichtung nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche mit einem kreiszylindrischen Behälter aus Blech oder Kunststoff, auf den die Vorrichtung angepasst ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Kollabiervermeidungseinrichtung (22) eingerichtet ist, auf einem ebenen Boden (30) zu stehen, und eine insgesamt Unterdruck-dichte Seitenwandbaugruppe (34) der Kollabiervermeidungskammer (28) aufweist, mindestens deren Innenseite (36) die Form einer Kreiszylindermantelfläche hat
- mit senkrecht orientierter Zylinderachse (42) und

- mit einem Innendurchmesser, der mindestens so groß ist, wie der Durchmesser des kreiszylindrischen Behälters (4), auf den die Vorrichtung (2) angepasst ist, und

- mit einer Höhe, die ungefähr so groß ist wie die Höhe des kreiszylindrischen Behälters (4), auf den die Vorrichtung (2) angepasst ist,
sowie eine insgesamt Unterdruck-dichte Bodenwandbaugruppe (38), die vollumfänglich Unterdruck-dicht an den unteren Rand der Seitenwandbaugruppe (34) anschließt, und dass der obere Rand der Seitenwandbaugruppe eine umlaufende Dichtung (24) aufweist, die angepasst ist, Unterdruck-dicht an die Wandungsaußenseite (26) des oberen Randbereichs eines in der Kollabiervermeidungseinrichtung (22) stehenden Behälters (4) anzuschließen.
Vorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwandbaugruppe (34) eine, insbesondere ein-, zwei- oder mehrflügelige, Tür (44) aufweist, die geöffnet eine Öffnung freigibt, die über die ganze Höhe der Seitenwandbaugruppe (34) geht und deren Breite größer ist als der Durchmesser des Behälters (4), auf den die Vorrichtung angepasst ist.
Vorrichtung nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenwandbaugruppe (38) innenseitig Schwerlastrollen oder Kugelrollen (46) aufweist.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit einem kreiszylindrischen Behälter aus Blech oder Kunststoff, auf den die Vorrichtung angepasst ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenraum des Behälters (4), auf den die Vorrichtung (4) angepasst ist, eine zylindrische Innenkontur aufweist, und dass die Deckelbaugruppe (10) eine Folgeplatte aufweist mit einer Dichtung, die auf einem Umfang der Folgeplatte angeordnet und angepasst ist, in die zylindrische Innenkontur des Behälters (4) umfänglich dichtend einsetzbar zu sein, und dass die Folgeplatte angepasst ist, von einer Führung (54) translatorisch senkrecht nach unten in Richtung der Zylinderachse (42) des so orientierten Behälters (4) beweglich so geführt zu sein, dass die Folgeplatte sich in Richtung der Zylinderachse nach unten auf einen Flüssigkeitsspiegel der Flüssigkeit (6) in dem Behälter (4) absenken lässt.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit einem kreiszylindrischen Behälter aus Blech oder Kunststoff, auf den die Vorrichtung angepasst ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (4) ein glattwandiges zylindrisches Stahlblech-Deckelfass mit Spannring-Verschluss (4) oder ein zylindrisches Kunststoff-Gebinde ist.