EP3561830A1 - Schaltkontaktanordnung - Google Patents

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EP3561830A1
EP3561830A1 EP19169295.3A EP19169295A EP3561830A1 EP 3561830 A1 EP3561830 A1 EP 3561830A1 EP 19169295 A EP19169295 A EP 19169295A EP 3561830 A1 EP3561830 A1 EP 3561830A1
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EP
European Patent Office
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contact
carrier
switching
pole
spring
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EP19169295.3A
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English (en)
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EP3561830B1 (de
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Ralf Hoffmann
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Phoenix Contact GmbH and Co KG
Original Assignee
Phoenix Contact GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by Phoenix Contact GmbH and Co KG filed Critical Phoenix Contact GmbH and Co KG
Publication of EP3561830A1 publication Critical patent/EP3561830A1/de
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Publication of EP3561830B1 publication Critical patent/EP3561830B1/de
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    • H01H1/14—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage by abutting
    • H01H1/24—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage by abutting with resilient mounting
    • H01H1/26—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage by abutting with resilient mounting with spring blade support
    • H—ELECTRICITY
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    • H01H1/00—Contacts
    • H01H1/58—Electric connections to or between contacts; Terminals
    • H01H1/5822—Flexible connections between movable contact and terminal
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    • H01H49/00—Apparatus or processes specially adapted to the manufacture of relays or parts thereof
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    • H01H50/54—Contact arrangements
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    • H01H50/00—Details of electromagnetic relays
    • H01H50/64—Driving arrangements between movable part of magnetic circuit and contact
    • H01H50/643—Driving arrangements between movable part of magnetic circuit and contact intermediate part performing a rotating or pivoting movement

Definitions

  • the present disclosure relates to a switch contact arrangement for a relay.
  • Relays typically include an electromechanical switching group that switches at least between a first switching state and a second switching state.
  • the electromechanical switching group may comprise a movable contact element, which can usually be moved back and forth between the first switching contact and a second switching contact parallel to a longitudinal orientation of an armature of the relay.
  • the individual components of the electromechanical switching group are made in a plurality of manufacturing steps, wherein the assembly of the switching group and / or the manufacturing cost of the switching group can be proportional to a number of manufacturing steps.
  • a switch contact arrangement comprising a first contact carrier, a second contact carrier and a contact spring, wherein the first contact carrier is disposed below the contact spring and the second contact carrier above the contact spring.
  • the contact spring is designed to produce an electrical connection to a first contact pole with the first contact carrier and to produce an electrical connection to the second contact carrier at a second contact pole, wherein the first contact pole is arranged laterally offset from the second contact pole and contact plug for electrical connection the contact carriers and the contact spring are arranged side by side.
  • the disclosure relates to a switching contact arrangement for a relay.
  • the switching contact arrangement comprises a first contact carrier, which comprises a first contact plug and a first contact pole, wherein the first contact pole is arranged in a first switching plane and the first contact plug is formed integrally with the first contact carrier and wherein the first contact carrier via the first contact plug with an electrical contact Signal can be acted upon.
  • the switching contact arrangement comprises a second contact carrier, which comprises a second contact plug and a second contact pole, wherein the second contact pole is arranged in a second switching plane, which is arranged parallel spaced from the first switching plane, and wherein the second contact carrier via the second contact plug with a further electrical signal can be acted upon.
  • the switch contact arrangement comprises a contact spring, which has a third contact carrier and a third contact plug, wherein the contact spring between the first switching level and the second switching level is arranged, and wherein the third contact carrier via the third contact plug with a third electrical signal can be acted upon, and wherein the contact spring has a third contact pole which faces the first contact pole and a fourth contact pole which faces the second contact pole, and wherein the third contact pole is laterally offset next to the fourth contact pole.
  • the switch contact arrangement may in particular be suitable for use in a relay with a reduced overall width of 3 mm.
  • the switch contact assembly for use in a 3mm relay can be made more cost effective than a switch contact assembly for use in a 5mm relay.
  • mounting of the switch contact arrangement in the relay can be simplified.
  • the components of the switching contact arrangement are arranged in the first switching level or in the second switching level, wherein the contact spring and the second contact carrier can each have a transition region, which realizes a connection between the first switching level and the second switching level. Accordingly, a number of bending operations, which may be necessary for the production of the switching contact arrangement, may advantageously be reduced.
  • the switching contact arrangement it is advantageously possible to use planar semi-finished products, which are shaped in particular by punching, riveting and bending to form the switching contact arrangement. Due to the planar shape of the contact carrier and the contact spring, the switching arrangement can be made by means of a combined punching-bending process step and a riveting process step.
  • the contact spring comprises a spring element, which is designed to generate a restoring force during a deflection of the contact spring from a rest position, which drives the contact spring back into the rest position.
  • the third contact carrier may be resiliently mounted on the second contact carrier or on the first contact carrier, wherein in each case the second contact pole rests on the fourth contact pole or the first contact terminal rests on the third contact pole. Further, in a rest position of the contact spring, the first contact pole may be spaced from the third contact pole and the second contact pole may be spaced from the fourth contact pole. Accordingly, the switching contact arrangement may have three switching states. In a first switching state, the three contact carriers can be electrically separated from each other, in a second switching state, the first contact carrier and the third contact carrier can be electrically connected to each other and / or in a third switching state, the second contact carrier and the third contact carrier can be electrically connected.
  • the third contact carrier is electrically connected to the first contact carrier or to the second contact carrier, in which the respective contact poles rest on one another.
  • a deflection of the contact spring causes a separation of the electrical contact between the previously superimposed contact poles and the respective other contact pole pair is electrically connected together.
  • the first contact carrier and the second contact carrier are formed from a first sheet metal blank and the contact spring is formed from a second Blechplatinen 1:1.
  • the switching contact arrangement has overlapping surfaces between the first contact carrier and the third contact carrier and / or the second contact carrier and the third contact carrier, in particular in the region of the contact poles. Accordingly, the first contact carrier and the second contact carrier, which have no overlapping surfaces can be made from the same sheet metal blank.
  • the contact spring with the third contact carrier may be made of a further piece of sheet metal blank and by insertion parallel to the first Switching and / or the second switching level between the first contact carrier and the second contact carrier may be arranged.
  • the first contact plug, the second contact plug and the third contact plug are formed from the first sheet metal part.
  • the contact plug and the first contact carrier and the second contact carrier can be made of the same sheet metal blank to realize an efficient production of the switching contact arrangement with a reduced number of manufacturing steps.
  • the first contact plug, the second contact plug and the third contact plug are arranged in the first switching level.
  • the contact plug can be arranged in a row which is arranged perpendicular to a width of a relay, so that the contact plug can be arranged within the width of the relay.
  • the third contact plug has at least one connection point, which is designed to electrically connect the third contact carrier to the third contact plug and mechanically fix it.
  • the contact spring may be composed in two parts of two different Blechplatinen administraten.
  • the third contact plug and the third contact carrier may each be made from separate sheet metal blanks, in particular stamped and bent, in order to be subsequently joined together at the contact point.
  • the third contact carrier can in particular be riveted to the third contact carrier, pressed, welded and / or soldered.
  • the third contact carrier can be connected by means of a plug connection with the third contact plug.
  • the first contact carrier in the first switching level is L-shaped and the second contact carrier is angled to overcome the distance between the second contact pole in the second switching level and the second contact plug in the first switching level.
  • the advantage is achieved that between the first contact carrier and the second contact carrier, a gap for insertion, in particular insertion of the contact spring and / or the third contact carrier is created.
  • a gap for insertion in particular insertion of the contact spring and / or the third contact carrier is created.
  • the second contact carrier may in particular be bent in a Z-shape and / or at right angles in order to overcome a distance to the second contact plug.
  • the spring element between the third contact carrier and the third contact plug is arranged and z-shaped to bridge a distance between the first switching level and the second switching level.
  • the respective contact poles are riveted and / or welded to the respective contact carrier. Furthermore, the contact poles can also be soldered to the contact carrier. In one embodiment, the contact poles may be formed by forming the respective contact carrier. The contact poles may in particular have a curved shape. For a rivet connection between a contact pole and a contact carrier, a breakthrough may be provided in the contact carrier. The contact poles may be made more resistant to contact erosion relative to the contact carriers to increase a possible number of switching operations involving an electrical load between the contact poles.
  • the switch contact arrangement comprises a coupling arm which can be coupled to an armature of a magnet system, wherein the coupling arm is designed to effect a translation of the contact spring perpendicular to a longitudinal axis of the armature with a force acting on the coupling arm by means of the armature Contact spring to be electrically connected to one of the contact carrier.
  • the contact spring can alternately electrically connect the first contact pole to the third contact pole and the second contact pole to the fourth contact pole.
  • the coupling arm may in particular be formed integrally with the contact spring.
  • the coupling arm and / or a further coupling arm can be integrally formed laterally next to the third contact pole and / or the fourth contact pole, the armature simultaneously acting on coupling arms in order to prevent a torsion of the contact spring about a longitudinal axis of the contact spring.
  • the coupling arm is arranged laterally next to the third contact carrier and has a coupling region, which is designed to receive a lever arm of the magnet system at least partially in a form-fitting manner.
  • the coupling arm can be coupled with the lever arm mechanically fixed to the magnet system.
  • an efficient transmission of power from the magnet system to the contact spring can thereby be realized.
  • the positive connection between the lever arm and the coupling arm can be realized for example by engaging a cylindrical projection of the lever arm, which engages in an opening of the coupling arm.
  • On the lateral surface of the cylindrical projection may further be formed a latching connector in the form of a latching lug and / or a latching recess, in which engages the coupling arm respectively engages.
  • connection between the coupling arm and the lever arm may in particular be formed free of play in order to implement a translation of the lever arm with as little loss as possible in a translation of the coupling arm and according to the contact spring.
  • the coupling arm With the form-locking connection, the coupling arm can be moved both in the direction of the first switching plane and opposite in the direction of the second switching plane.
  • the contact spring in the rest position of the first contact carrier and / or the second contact carrier is electrically isolated.
  • a contact pole pair for example the second contact pole and the fourth contact pole, are electrically separated and a further contact pole pair;
  • the first contact pole and the third contact pole can be electrically connected.
  • the first contact carrier, the second contact carrier and / or the third contact carrier have openings for receiving pins of a relay housing in order to fix the switching contact arrangement in a relay housing.
  • the relay housing can be efficiently held in the relay housing.
  • the first contact carrier and the second contact carrier can be mechanically fixedly connected to the relay housing.
  • a part of the contact spring which comprises, for example, the connection point and the third contact plug, be firmly anchored by means of a mechanical connection between the openings and the pins of the relay housing in the relay housing.
  • the spring element and the third contact carrier may be arranged to be movable relative to the relay housing.
  • the second contact carrier which has sections in the first switching plane and further sections in the second switching plane, may be fixed in the respective switching plane by means of connections between pins of the relay housing and corresponding openings in the sections of the second contact carrier.
  • the switching contact arrangement can be fastened by means of clamping connections to the edges of the contact carrier and / or by means of material-locking connections, in particular adhesive connection in the relay housing.
  • the switching contact arrangement comprises a first offset section, which is arranged on the first contact plug and configured to arrange the first contact plug offset along a surface normal of the first switching plane by a predetermined distance from the first switching plane.
  • the first offset section is in particular formed in one piece with the first contact plug and / or the first contact section, in particular formed from a contact carrier strip.
  • the first contact plug may be disposed at a predetermined position of the relay width.
  • the first contact plug can be arranged in the first switching plane, in the second switching plane or in the middle between the first switching plane and the second switching plane.
  • any predetermined position of the first contact carrier is limited by the width of the relay feasible.
  • the position of the first contact carrier can advantageously be adapted to a position of an associated contact socket in a terminal block for receiving the relay.
  • the second contact plug and / or the third contact plug can be arranged over a respective offset portion in a predetermined position.
  • the first contact plug, the second contact plug and the third contact plug are arranged in one plane.
  • the contact plugs are each offset from one another.
  • the switch contact arrangement comprises a second offset portion and a third offset portion.
  • the third offset portion is arranged offset laterally on the contact spring, and / or the second contact plug is arranged with a lateral offset on the second offset portion.
  • the offset portions are configured to arrange the respective contact plug offset along a surface normal of the first switching plane by a predetermined distance from the first switching plane.
  • the third offset portion can advantageously be used in the longitudinal direction of the contact spring available space for attachment of the contact spring and / or for a design of the spring element.
  • the offset portion is not reduced by the offset portion, the available space in the longitudinal direction of the contact spring space.
  • the third offset portion can be arranged offset transversely to the longitudinal direction of the contact spring to efficiently use space, which is given by the minimum distance of the contact plug to each other.
  • the disclosure relates to a method for producing a switching contact arrangement for a relay, with stamping of the first contact carrier and of the second contact carrier in a contact carrier strip; Attaching the first contact pole to the first contact carrier and the second contact pole to the second contact carrier; Bending a contact section of the second contact carrier into the second switching plane, wherein the second contact pole is arranged on the contact section; Punching the contact spring in a contact spring band; Attaching the third contact pole and the fourth contact pole to a third contact carrier of the contact spring; Bending the contact spring to form the spring element, wherein the third contact carrier, on which the third contact pole and the fourth contact pole are arranged, to the second switching plane has a smaller distance than the third contact plug to the second switching plane; Connecting the contact carrier tape to the contact spring band at the junction of the third contact plug; Separating the contact spring from the contact spring band; and disconnecting the contact plug from the contact carrier tape.
  • the advantage can be achieved that the switching contact arrangement can be used in an assembly step in the relay housing. Furthermore, then in a single further assembly step, the magnet system can be used with the lever arm in the relay housing and connected to the switching contact arrangement, so that the number of manufacturing steps for producing a relay with the switching contact arrangement can be advantageously reduced.
  • the magnet system can be inserted into the relay housing without further adjustment and / or adjustment steps.
  • the magnet system can also be held in the relay housing with pins of the relay housing.
  • the contact spring band may be arranged in a plane perpendicular to the contact carrier band to interleave the contact carrier and the contact spring by a translation of the contact carrier band and / or the contact spring band.
  • the second contact carrier may in particular be a NC fixed contact carrier which is bent in a z-step manner. In an off state of the relay, the second contact pole can rest on the fourth contact pole.
  • the method can be carried out by means of a stamping / bending machine in order to realize a joint processing of the contact carrier strip with the contact spring strip.
  • the advantage is achieved that a punching of the contact carrier strip, by which the first contact carrier of the second contact carrier and / or at least partially the first contact plug, the second contact plug and the third contact plug are formed and bending of the second contact carrier such that the second contact carrier a contact portion which is arranged in the second switching plane, which is integrally connected to the second contact plug, which is arranged in the first switching plane.
  • the contact spring from the contact spring band and the spring element can be integrally formed in the contact spring
  • the contact spring band is wound onto a reel to produce the switch contact arrangement in an assembly of a production line.
  • the contact carrier band is wound onto a further reel.
  • Fig. 1 shows a schematic perspective view of a switching contact arrangement 100 for a relay.
  • the switching contact arrangement 100 comprises a first contact carrier 101-1, which comprises a first contact plug 111-1 and a first contact pole 103-1, wherein the first contact pole 103-1 is arranged in a first switching plane 105-1 and the first contact plug 111-1 is formed integrally with the first contact carrier 101-1 and wherein the first contact carrier 101-1 can be acted upon via the first contact plug 111-1 with a first electrical signal.
  • the switch contact arrangement 100 comprises a second contact carrier 101-2, which comprises a second contact plug 111-2 and a second contact pole 103-2, wherein the second contact pole 103-2 is arranged in a second switching plane 105-2, which is spaced parallel from the first switching level 105-1 is arranged, and wherein the second contact carrier 101-2 can be acted upon via the second contact plug 111-2 with a second electrical signal
  • the switch contact arrangement 100 comprises a contact spring 107 which has a third contact carrier 101-3 and a third contact plug 111-3, wherein the contact spring 107 is arranged between the first switching level 105-1 and the second switching level 105-2, and wherein the third Contact carrier 101-3 over the third Contact plug 111-3 can be acted upon by a third electrical signal.
  • the third contact plug 111-3 has connection points 113-1, 113-2 which are designed to electrically connect the third contact carrier 101-3 with the third contact plug 111-3 and to mechanically fix it.
  • the contact spring 107 has a third contact pole 103-3, which faces the first contact pole 103-1 and a fourth contact pole 103-4, which faces the second contact pole 103-2. Furthermore, the third contact pole 103-3 is arranged laterally offset next to the fourth contact pole 103-4.
  • the contact spring 107 comprises a spring element 109, which is designed to generate a restoring force during a deflection of the contact spring 107 from a rest position, which drives the contact spring 107 back into the rest position.
  • the spring element 109 is arranged between the third contact carrier 101-3 and the third contact plug 111-3 and shaped Z-shaped in order to bridge a distance between the first switching level 105-1 and the second switching level 105-2.
  • the first contact plug 111-1, the second contact plug 111-2 and the third contact plug 111-3 are arranged in the first switching level 105-1.
  • the first contact carrier 101-1 is L-shaped in the first switching plane 105-1 and the second contact carrier 101-2 is angled to the distance between the second contact pole 103-2 in the second switching level 105-2 and the second contact plug 111-2 in the first switching level 105-1 overcome.
  • first contact carrier 101-1, the second contact carrier 101-2 and / or the third contact carrier 101-3 openings 121-1, 121-2, 121-3, 121-4, 121-5 for receiving pins of a relay housing 123 to fix the switch contact arrangement 100 in a relay housing 123.
  • the respective contact poles 103-1, 103-2, 103-3. 103-4 are riveted and / or welded to the respective contact carrier 101-1, 101-2, 101-3.
  • the switch contact arrangement 100 further comprises a coupling arm 115, which can be coupled to an armature of a magnet system.
  • the coupling arm 115 is arranged laterally next to the third contact carrier 101-3 and has a coupling region 119 which is designed to at least partially receive a lever arm 507 of the magnet system 503 in a form-fitting manner.
  • the contact spring 107 is electrically isolated in the rest position of the first contact carrier 101-1.
  • the second contact carrier 101-2 has an offset portion 117 which is disposed between the contact portion 125 and the second contact plug 111-2.
  • the contact portion 125 is configured to receive the second contact pole 103-2.
  • the offset portion 117 is configured to realize by means of two curved portions a parallel offset of the contact portion 125 relative to the second contact plug 111-2, so that the contact portion 125 in the second switching level 105-2 and the second contact plug 111-2 arranged in the first switching level 105-1 is.
  • Fig. 2A shows a schematic representation of a partial method 200 of the method for producing a switching contact arrangement 100 for a relay.
  • the sub-method 200 includes punching 203 of the first contact carrier 101-1 and the second contact carrier 101-2 in a sheet metal blank 201 and attaching 205 of the first contact pole 103-1 to the first contact carrier 101-1 and the second contact pole 103-2 to the second contact carrier 101-2. Further, the method 200 includes bending 207 a contact portion 125 of the second contact carrier 101-2 in the second switching plane 105-2, wherein on the contact portion 125 of the second contact pole 103-2 is arranged. Bending 207 occurs particularly at offset portion 117. By bending 207, second contact pole 103-2 may be aligned in alignment with first contact pole 103-1 and third contact carrier 111-3.
  • a mounting location 203-1, 203-2 is formed, which is adapted to receive the respective contact pole 103-1, 103-2.
  • the mounting points 203-1, 203-2 may be in particular recesses or depressions which are punched or embossed in the respective contact carrier 101-1, 101-2. Such a depression can also be formed as a curvature out of the plane of the drawing according to the plan view shown.
  • Fig. 2B shows a schematic perspective view of the partial method 200 of the method for producing a switch contact arrangement 100 according to the in Fig. 2A shown embodiment.
  • the respective contact pole 103-1, 103-2 can be riveted onto the respective contact carrier 103-1, 103-2, whereby the first contact pole 103-1 can be aligned in the direction of the second switching plane 105-2 and / or the second contact pole 103 -2 can be aligned in the direction of the first switching level 105-1.
  • Fig. 3A shows a schematic representation of a partial method 300 of the method for producing a switching contact arrangement 100 for a relay.
  • the partial method 300 comprises punching 305 of the contact spring 107 in a second sheet metal part 301 and attaching 307 of the third contact pole 103-3 and the fourth contact pole 103-4 to a third contact carrier 101-3 of the contact spring 107. Further, the partial method 300 comprises bending 309 of the contact spring 107 to form the spring element 109.
  • the contact spring 107 has a first mounting location 303-1 and a second mounting location 303-2, wherein the first mounting location 303-1 is configured to receive the third contact pole 103-3 and wherein the second mounting location 303-2 is formed, the fourth contact pole 103-4 record.
  • the third contact pole 103-3 may be arranged according to the plan view shown on an underside of the contact spring 107 and the fourth contact pole 103-4 may be arranged correspondingly on an upper side of the contact spring 107.
  • a further coupling arm 323 may be formed on the contact spring 107, which is formed symmetrically with respect to the coupling arm 115 with respect to a longitudinal axis of the contact spring 107.
  • the support struts 313-1, 313-2 can be removed in parallel with the molding of the spring element 109.
  • the support strut 313-3 may be removed together with a partial remainder 317 of the second metal sheet piece 301 including the contact spring 107.
  • the removal 315 of the partial remainder piece and the holding strut 313-3 may be carried out as a separate method step or be realized parallel to the shaping of the spring element 109 by the bending 309 of the contact spring 107.
  • the contact spring 107 may finally be connected by a further holding strut 313-4 with the second sheet metal blank 301.
  • Fig. 3B shows a schematic side view of the sub-process 300 according to the in Fig. 3A shown embodiment.
  • the third contact carrier 101-3 on which the third contact pole 103-3 and the fourth contact pole 103-4 are arranged, has a smaller spacing from the second switching plane 105-2 than a connection section 311 to the second switching plane 105-2.
  • the spring element 109 is bent in a Z-shape and connects the third contact carrier 101-3 with the connection section 311.
  • the connection section 311 is designed to be connected to the third contact plug, in particular to be riveted.
  • Fig. 3C shows a schematic plan view of the sub-method 300 according to the in Fig. 3A shown embodiment.
  • the individual method steps can be implemented stepwise on a particular continuous contact spring band 321.
  • the contact spring 107 may finally be connected by a further holding strut 313-4 with the contact spring band 321 to wind after forming the contact spring 107, the contact spring strip 321 on a reel.
  • Fig. 4A shows a schematic representation of a method 400 for producing a switching contact arrangement 100 for a relay.
  • the method 400 includes the sub-method 200 according to the in Fig. 2A embodiment shown and the further partial method 300 according to the in Fig. 3C shown embodiment.
  • the individual method steps of sub-method 200 can be implemented step-by-step on a particularly continuous contact carrier strip 401.
  • the contact plug 111-1, 111-2, 111-3 can remain materially connected to the contact carrier tape 401 to after forming the contact carrier 101-1, 101-2 and the contact plug 111-1, 111-2, 111-3 the Wound contact carrier tape 401 on another reel.
  • the method 400 comprises connecting 403 of the contact carrier band 401 to the contact spring band 321 at the connection points 113-1, 113-2 of the third contact plug 111-3, disconnecting 405 the contact spring 107 from the contact spring band 321, and further separating 407 the contact plug 111 -1, 111-2, 111-3 of the contact carrier tape 401.
  • the contact plugs 111-1, 111-2, 111-3 each have a tapered shape.
  • the ends of the contact plugs 111-1, 111-2, 111-3 may be triangular and / or tapered to form, for example, one contact tip each.
  • the method 400 may include inserting 409 the switch contact arrangement 100 into the relay housing 123, wherein the switch contact arrangement 100 may be held in the relay housing 123 by means of a latching connection.
  • the contact carrier strip 401 can be brought together in particular at a right angle with the contact spring strip 321.
  • the contact spring 107 can be separated from the contact spring band 321 and simultaneously connected to the third contact plug 111-3 at the connection points 113-1, 113-2.
  • the contact spring 107 can be carried over the connection points 113-1, 113-2 with the contact carrier band 401.
  • the switch contact assembly 100 With the subsequent separation 407 of the contact plug 111-1, 111-2, 111-3 of the contact carrier tape 401, the switch contact assembly 100 can be separated from the contact carrier tape 401 to subsequently insert the switch contact assembly 100 in the relay housing 123. Accordingly, a plurality of switch contact assemblies 100 may be made of a continuous contact carrier tape 401 and a continuous contact spring band 321.
  • Fig. 4B shows a schematic side view of the method 400 according to the in Fig. 4A shown embodiment.
  • the contact carrier strip 401 and the contact spring strip 321 are offset from the relay housing 123. Accordingly, the switch contact arrangement 100 can be inserted parallel to a surface normal 411 of a bottom surface of the relay housing 123 in the relay housing 123.
  • Fig. 5 3 shows a schematic perspective view of a method 500 for producing a relay 509.
  • Method comprises mounting 511 of the magnet system 503 in the relay housing 123.
  • the mounting 511 of the magnet system 503 takes place after inserting the switch contact arrangement 100 into the relay housing 123.
  • the magnet system comprises an armature 501, which is adapted to be deflected electromagnetically, and a lever arm 507, which is connected to the armature 501.
  • the lever arm 507 is designed to come to rest on at least one of the coupling arms 115, 323 and / or to be positively and / or materially connected to one of the coupling arms 115, 323.
  • a deflection of the armature 501 can be transmitted via the lever arm 507 to at least one of the coupling arms 115, 323 in order to move the contact spring 107.
  • the coupling arm 115 is formed with a force acting on the coupling arm 115 by means of the armature 501 to effect translation of the contact spring 107 perpendicular to a longitudinal axis 505 of the armature 501 to contact spring 107 with one of the contact carriers 101-1, 101-2 , 101-3 electrically conductively connect.
  • Fig. 6 shows a schematic perspective view of a method 600 for producing a switch contact arrangement 100 and for arranging the switch contact arrangement 100 in a relay 509 in one embodiment.
  • the method 600 comprises the method 400 for producing a switching contact arrangement 100 for a relay 509 according to the method described in FIG Fig. 4A shown embodiment. Further, the method 600 includes the method 500 of manufacturing a relay 509 according to the method of FIG Fig. 5 shown embodiment.
  • the method 600 comprises placing 601 a relay cover plate 603, which is designed to close the relay housing 123 in order to protect the switching contact arrangement 100 arranged inside the relay housing and the magnet system 503 from external influences.
  • Fig. 7 shows a schematic representation of a contact spring 107 in one embodiment.
  • the contact spring 107 comprises a connecting portion 311 and a third contact carrier 101-3 with a spring element 109.
  • the third contact carrier 101-3 has a rectangular surface with rounded corners, which tapers in the direction of the spring element 109, in particular in a trapezoidal shape.
  • the contact spring 107 also has an opening 701, which is arranged above a part-circular recess 703 in a corner of the contact carrier 101-3.
  • the opening 701 may in particular be a circular bore or punch opening.
  • the part-circular recess 703 may be formed, for example, by a breakthrough running along a peripheral portion of a circle, in particular a punch opening.
  • the third contact pole 103-3 may be at least partially surrounded by the part-circular recess 703.
  • the contact spring 107 has a width-reduced portion 705, which may be formed in particular by symmetrical, opposite and / or trapezoidal recesses.
  • Fig. 8 shows a schematic perspective view of a switching contact arrangement 100 for a relay.
  • the switching contact arrangement 100 comprises a first contact carrier 101-1, which comprises a first contact plug 111-1 and a first contact pole.
  • the first Contact pole is disposed in the first switching level 105-1 and the first contact plug 111-1 is formed integrally with the first contact carrier 101-1.
  • the switching contact arrangement 100 comprises a second contact carrier 101-2, which comprises a second contact plug 111-2 and a second contact pole 103-2, wherein the second contact pole 103-2 is arranged in the second switching plane 105-2, which is spaced parallel from the first switching level 105-1 is arranged.
  • the switching contact arrangement 100 comprises a contact spring 107, which has a third contact carrier 101-3 and a third contact plug 111-3.
  • the third contact carrier 101-3 is arranged between the first switching level 105-1 and the second switching level 105-2.
  • the contact spring 107 has a third contact pole, which faces the first contact pole and a fourth contact pole 103-4, which faces the second contact pole 103-2. Furthermore, the third contact pole is arranged laterally, in particular in the longitudinal direction of the contact spring 107, offset next to the fourth contact pole 103-4.
  • the contact spring 107 further includes a spring element 109, which is designed to generate at a deflection of the contact spring 107 from a rest position a restoring force, which drives the contact spring 107 back to the rest position.
  • the spring element 109 is arranged between the third contact carrier 101-3 and the third contact plug 111-3 and shaped Z-shaped in order to bridge a distance between the first switching level 105-1 and the second switching level 105-2.
  • the first contact plug 111-1, the second contact plug 111-2 and the third contact plug 111-3 are arranged in the second switching level 105-2.
  • the second contact carrier 101-2 is angled to overcome the distance between the second contact pole 103-2 in the second switching level 105-2 and the second contact plug 111-2 in the first switching level 105-1.
  • the switching contact arrangement 100 further comprises a coupling arm 115 and a lever arm 507, wherein the coupling arm 115 is formed integrally with the third contact carrier 101-3 and the contact spring 107.
  • the coupling arm can be coupled via the lever arm 507 to an armature 501 of a magnet system 503.
  • the coupling arm 115 is arranged laterally next to the third contact carrier 101-3 and has a coupling region 119 for connection to a lever arm 507 of the magnet system 503.
  • the lever arm 507 is designed to come to rest on at least one of the coupling arms 115, 323 and / or to be positively and / or materially connected to one of the coupling arms 115, 323. A deflection of the armature 501 can be transmitted via the lever arm 507 to at least one of the coupling arms 115, 323 in order to move the contact spring 107.
  • the coupling arm 115 is formed with a force acting on the coupling arm 115 by means of the armature 501 to effect translation of the contact spring 107 perpendicular to a longitudinal axis 505 of the armature 501 to contact spring 107 with one of the contact carriers 101-1, 101-2 , 101-3 electrically conductively connect.
  • the second contact carrier 101-2 has an offset portion 117 which is disposed between the contact portion 125 and the second contact plug 111-2.
  • the contact portion 125 is configured to receive the second contact pole 103-2.
  • the offset portion 117 is configured to realize by means of two curved portions a parallel offset of the contact portion 125 relative to the second contact plug 111-2, so that the contact portion 125 in the second switching level 105-2 and the second contact plug 111-2 at least partially in the first switching level 105th -1 is arranged.
  • the first contact plug 111-1 has a first offset portion 801-1
  • the second contact plug 111-2 has a first offset portion 801-2
  • / or the third contact plug 111-3 has a third offset portion 801-3.
  • the respective offset portions 801-1, 801-2, 801-3 are configured to connect the respective contact plug 111-1, 111-2, 111-3 to the respective contact carrier 101-1, 101-2, 101-3, and one overcome predetermined distance between the first switching level 105-1 and the second switching level 105-2.
  • the contact carriers 101-1, 101-2, 101-3 may be fixed to the relay housing 123 with a respective portion disposed in the first switching plane 105-1, with the offset portions 801-1, 801-2, 801-3 are formed, the respective contact plug 111-1, 111-2, 111-3 spaced from the first switching level 105-1, in particular to arrange in the second switching level 105-2.
  • the offset portions 801-1, 801-2, 801-3 form cranks for the contact plugs 111-1, 111-2, 111-3.
  • the contact plugs 111-1, 111-2, 111-3 have flat, rectangular ends.
  • the contact plugs 111-1, 111-2, 111-3 can be arranged in one plane, in particular in the second switching plane 105-2, with activation contacts 803-1, 803-2 of the magnet system 503.
  • the contact plugs 111-1, 111-2, 111-3 are formed from a contact plug band, which in particular can be wound onto a reel in order to continuously form a plurality of contact plug groups from the contact carrier strip.
  • the contact carriers 101-1, 101-2, 101-3 may be formed from a contact carrier strip, which in particular can be wound onto a further reel in order to continuously form a plurality of contact carrier groups from the contact carrier strip.

Landscapes

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Abstract

Die Offenbarung umfasst eine Schaltkontaktanordnung (100) für ein Relais, mit einem ersten Kontaktträger (101-1), welcher einen ersten Kontaktstecker (111-1) und einen ersten Kontaktpol (103-1) umfasst, wobei der erste Kontaktpol (103-1) in einer ersten Schaltebene (105-1) angeordnet ist und der erste Kontaktstecker (111-1) einteilig mit dem ersten Kontaktträger (101-1) gebildet ist und wobei der erste Kontaktträger (101-1) über den ersten Kontaktstecker (111-1) mit einem ersten elektrischen Signal beaufschlagbar ist, einem zweiten Kontaktträger (101-2), welcher einen zweiten Kontaktstecker (111-2) und einen zweiten Kontaktpol (103-2) umfasst, wobei der zweite Kontaktpol (103-2) in einer zweiten Schaltebene (105-2) angeordnet ist, welche parallel beabstandet von der ersten Schaltebene (105-1) angeordnet ist, und wobei der zweite Kontaktträger (101-2) über den zweiten Kontaktstecker (111-2) mit einem zweiten elektrischen Signal beaufschlagbar ist, einer Kontaktfeder (107), welche einen dritten Kontaktträger (101-3) und einen dritten Kontaktstecker (111-3) aufweist, wobei die Kontaktfeder (107) zwischen der ersten Schaltebene (105-1) und der zweiten Schaltebene (105-2) angeordnet ist, und wobei der dritte Kontaktträger (101-3) über den dritten Kontaktstecker (111-3) mit einem dritten elektrischen Signal beaufschlagbar ist, und wobei die Kontaktfeder (107) einen dritten Kontaktpol (103-3), welcher dem ersten Kontaktpol (103-1) zugewandt ist und einen vierten Kontaktpol (103-4), welcher dem zweiten Kontaktpol (103-2) zugewandt ist, aufweist, und wobei der dritte Kontaktpol (103-3) seitlich versetzt neben dem vierten Kontaktpol (103-4) angeordnet ist.

Description

  • Die vorliegende Offenbarung betrifft eine Schaltkontaktanordnung für ein Relais.
  • Relais umfassen typischerweise eine elektromechanische Schaltgruppe, welche zumindest zwischen einem ersten Schaltzustand und einem zweiten Schaltzustand schaltet. Die elektromechanische Schaltgruppe kann ein bewegliches Kontaktelement umfassen, welches üblicherweise parallel zu einer Längsausrichtung eines Ankers des Relais zwischen dem ersten Schaltkontakt und einem zweiten Schaltkontakt hin und her bewegt werden kann.
  • Ferner werden die einzelnen Bestandteile der elektromechanischen Schaltgruppe in einer Mehrzahl von Fertigungsschritten hergestellt, wobei die Montage der Schaltgruppe und/oder die Herstellungskosten der Schaltgruppe proportional zu einer Anzahl von Fertigungsschritten sein können.
  • Es ist die Aufgabe der vorliegenden Offenbarung, eine weitere effiziente Schaltkontaktanordnung bereitzustellen, welche insbesondere eine Herstellung der Schaltkontaktanordnung mit einer vorteilhaft reduzierten Anzahl von Fertigungsschritten ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche, der Beschreibung sowie der beiliegenden Figuren.
  • Die vorliegende Offenbarung basiert auf der Erkenntnis, dass die obige Aufgabe durch eine Schaltkontaktanordnung realisiert werden kann, welche einen ersten Kontaktträger, einen zweiten Kontaktträger und eine Kontaktfeder umfasst, wobei der erste Kontaktträger unterhalb der Kontaktfeder und der zweite Kontaktträger oberhalb der Kontaktfeder angeordnet ist. Ferner ist die Kontaktfeder ausgebildet, mit dem ersten Kontaktträger eine elektrische Verbindung an einem ersten Kontaktpol herzustellen und mit dem zweiten Kontaktträger eine elektrische Verbindung an einem zweiten Kontaktpol herzustellen, wobei der erste Kontaktpol seitlich versetzt zu dem zweiten Kontaktpol angeordnet ist und Kontaktstecker zum elektrischen Verbinden mit den Kontaktträgern und der Kontaktfeder seitlich nebeneinander angeordnet sind.
  • Gemäß einem ersten Aspekt betrifft die Offenbarung eine Schaltkontaktanordnung für ein Relais. Die Schaltkontaktanordnung umfasst einen ersten Kontaktträger, welcher einen ersten Kontaktstecker und einen ersten Kontaktpol umfasst, wobei der erste Kontaktpol in einer ersten Schaltebene angeordnet ist und der erste Kontaktstecker einteilig mit dem ersten Kontaktträger gebildet ist und wobei der erste Kontaktträger über den ersten Kontaktstecker mit einem elektrischen Signal beaufschlagbar ist. Ferner umfasst die Schaltkontaktanordnung einen zweiten Kontaktträger, welcher einen zweiten Kontaktstecker und einen zweiten Kontaktpol umfasst, wobei der zweite Kontaktpol in einer zweiten Schaltebene angeordnet ist, welche parallel beabstandet von der ersten Schaltebene angeordnet ist, und wobei der zweite Kontaktträger über den zweiten Kontaktstecker mit einem weiteren elektrischen Signal beaufschlagbar ist.
  • Weiterhin umfasst die Schaltkontaktanordnung eine Kontaktfeder, welche einen dritten Kontaktträger und einen dritten Kontaktstecker aufweist, wobei die Kontaktfeder zwischen der ersten Schaltebene und der zweiten Schaltebene angeordnet ist, und wobei der dritte Kontaktträger über den dritten Kontaktstecker mit einem dritten elektrischen Signal beaufschlagbar ist, und wobei die Kontaktfeder einen dritten Kontaktpol, welcher dem ersten Kontaktpol zugewandt ist und einen vierten Kontaktpol, welcher dem zweiten Kontaktpol zugewandt ist, aufweist, und wobei der dritte Kontaktpol seitlich versetzt neben dem vierten Kontaktpol angeordnet ist.
  • Die Schaltkontaktanordnung kann insbesondere geeignet sein, in ein Relais mit einer reduzierten Baubreite von 3 mm eingesetzt zu werden. Vorteilhafterweise kann die Schaltkontaktanordnung zur Verwendung in einem 3 mm-Relais kosteneffizienter als eine Schaltkontaktanordnung zur Verwendung in einem 5 mm-Relais hergestellt werden. Zusätzlich kann eine Montage der Schaltkontaktanordnung in dem Relais vereinfacht sein.
  • Die Bestandteile der Schaltkontaktanordnung sind in der ersten Schaltebene oder in der zweiten Schaltebene angeordnet, wobei die Kontaktfeder und der zweite Kontaktträger jeweils einen Übergangsbereich aufweisen können, welcher eine Verbindung zwischen der ersten Schaltebene und der zweiten Schaltebene realisiert. Entsprechend kann eine Anzahl von Biegevorgängen, welche zur Herstellung der Schaltkontaktanordnung notwendig sein kann, vorteilhaft reduziert sein.
  • Zur Herstellung der Schaltkontaktanordnung können vorteilhafterweise planare Halbzeuge eingesetzt werden, welche insbesondere durch Stanzen, Nieten und Biegen zu der Schaltkontaktanordnung geformt werden. Durch die planare Form der Kontaktträger und der Kontaktfeder kann die Schaltanordnung mittels eines kombinierten Stanz-biegeverfahrensschritt und einem Nietverfahrensschritt hergestellt sein.
  • In einer Ausführungsform umfasst die Kontaktfeder ein Federelement, welches ausgebildet ist, bei einer Auslenkung der Kontaktfeder von einer Ruhelage eine Rückstellkraft zu erzeugen, welche die Kontaktfeder in die Ruhelage zurücktreibt.
  • Dadurch wird der Vorteil erreicht, dass der dritte Kontaktträger federnd an dem zweiten Kontaktträger oder an dem ersten Kontaktträger gelagert sein kann, wobei jeweils der zweite Kontaktpol auf dem vierten Kontaktpol aufliegt oder der erste Kontaktpol auf dem dritten Kontaktpol aufliegt. Ferner kann in einer Ruhelage der Kontaktfeder der erste Kontaktpol von dem dritten Kontaktpol beabstandet sein und der zweite Kontaktpol von dem vierten Kontaktpol beabstandet sein. Entsprechend kann die Schaltkontaktanordnung drei Schaltzustände aufweisen. In einem ersten Schaltzustand können die drei Kontaktträger voneinander elektrisch getrennt sein, in einem zweiten Schaltzustand können der erste Kontaktträger und der dritte Kontaktträger elektrisch miteinander verbunden sein und/oder in einem dritten Schaltzustand können der zweite Kontaktträger und der dritte Kontaktträger elektrisch miteinander verbunden sein. Vorzugsweise ist der dritte Kontaktträger in einer Ruhelage der Kontaktfeder mit dem ersten Kontaktträger oder mit dem zweiten Kontaktträger elektrisch verbunden, in dem die jeweiligen Kontaktpole aufeinander aufliegen. Eine Auslenkung der Kontaktfeder bewirkt eine Trennung des elektrischen Kontakts zwischen den zuvor aufeinanderliegenden Kontaktpolen und das jeweils andere Kontaktpolpaar wird elektrisch miteinander verbunden.
  • In einer Ausführungsform sind der erste Kontaktträger und der zweite Kontaktträger aus einem ersten Blechplatinenstück gebildet und die Kontaktfeder ist aus einem zweiten Blechplatinenstück gebildet.
  • Die Schaltkontaktanordnung weist bei einer Sicht entlang einer Flächennormale der ersten Schaltebene und/oder der zweiten Schaltebene überlappende Flächen zwischen dem ersten Kontaktträger und dem dritten Kontaktträger und/oder dem zweiten Kontaktträger und dem dritten Kontaktträger, insbesondere im Bereich der Kontaktpole auf. Entsprechend können der erste Kontaktträger und der zweite Kontaktträger, welche keine überlappenden Flächen aufweisen aus dem gleichen Blechplatinenstück hergestellt werden. Die Kontaktfeder mit dem dritten Kontaktträger kann aus einem weiteren Blechplatinenstück hergestellt sein und durch ein Einschieben parallel zu der ersten Schaltebene und/oder der zweiten Schaltebene zwischen dem ersten Kontaktträger und dem zweiten Kontaktträger angeordnet sein.
  • In einer Ausführungsform sind der erste Kontaktstecker, der zweite Kontaktstecker und der dritte Kontaktstecker aus dem ersten Blechplatinenstück gebildet. Insbesondere können die Kontaktstecker und der erste Kontaktträger und der zweite Kontaktträger aus dem gleichen Blechplatinenstück hergestellt sein, um eine effiziente Herstellung der Schaltkontaktanordnung mit einer reduzierten Anzahl an Herstellungsschritten zu realisieren.
  • In einer Ausführungsform sind der erste Kontaktstecker, der zweite Kontaktstecker und der dritte Kontaktstecker in der ersten Schaltebene angeordnet. Dadurch wird der Vorteil erreicht, dass die Kontaktstecker in einer Reihe angeordnet sein können, welche senkrecht zu einer Baubreite eines Relais angeordnet ist, sodass die Kontaktstecker innerhalb der Baubreite des Relais angeordnet sein können.
  • In einer Ausführungsform weist der dritte Kontaktstecker zumindest eine Verbindungsstelle auf, welche ausgebildet ist, den dritten Kontaktträger mit dem dritten Kontaktstecker elektrisch zu verbinden und mechanisch zu fixieren.
  • Dadurch wird der Vorteil erreicht, dass die Kontaktfeder zweiteilig aus zwei unterschiedlichen Blechplatinenstücken zusammengesetzt sein kann. Insbesondere können der dritte Kontaktstecker und der dritte Kontaktträger aus jeweils separaten Blechplatinenstücken hergestellt, insbesondere gestanzt und gebogen sein, um anschließend an der Kontaktstelle zusammengefügt zu werden. Der dritte Kontaktträger kann insbesondere mit dem dritten Kontaktträger vernietet, verpresst, verschweißt und/oder verlötet werden. Ferner kann der dritte Kontaktträger mittels einer Steckverbindung mit dem dritten Kontaktstecker verbunden sein.
  • In einer Ausführungsform ist der erste Kontaktträger in der ersten Schaltebene L-förmig ausgebildet und der zweite Kontaktträger ist abgewinkelt ausgebildet, um den Abstand zwischen dem zweiten Kontaktpol in der zweiten Schaltebene und dem zweiten Kontaktstecker in der ersten Schaltebene zu überwinden.
  • Dadurch wird der Vorteil erreicht, dass zwischen dem ersten Kontaktträger und dem zweiten Kontaktträger ein Zwischenraum zum Einsetzen, insbesondere Einschieben der Kontaktfeder und/oder des dritten Kontaktträgers geschaffen ist. In dem Bereich der Kontaktpole ergibt sich daher von der ersten Schaltebene aus gesehen die Anordnung erster Kontaktträger, dritter Kontaktträger und abschließend aufliegend der zweite Kontaktträger. Der zweite Kontaktträger kann insbesondere z-förmig und/oder rechtwinklig gebogen sein, um einen Abstand zu dem zweiten Kontaktstecker zu überwinden.
  • In einer Ausführungsform ist das Federelement zwischen dem dritten Kontaktträger und dem dritten Kontaktstecker angeordnet und z-förmig geformt, um einen Abstand zwischen der ersten Schaltebene und der zweiten Schaltebene zu überbrücken.
  • In einer Ausführungsform sind die jeweiligen Kontaktpole auf den jeweiligen Kontaktträger genietet und/oder geschweißt. Ferner können die Kontaktpole auch auf die Kontaktträger gelötet sein. In einer Ausführungsform können die Kontaktpole durch Umformen des jeweiligen Kontaktträgers gebildet sind. Die Kontaktpole können insbesondere eine gewölbte Form aufweisen. Für eine Nietverbindung zwischen einem Kontaktpol und einem Kontaktträger kann ein Durchbruch in dem Kontaktträger vorgesehen sein. Die Kontaktpole können gegenüber den Kontaktträgern widerstandsfähiger gegenüber Kontaktabbrand ausgebildet sein, um eine mögliche Anzahl von Schaltvorgängen mit anliegen einer elektrischen Last zwischen den Kontaktpolen zu erhöhen.
  • In einer Ausführungsform umfasst die Schaltkontaktanordnung einen Kopplungsarm, welcher mit einem Anker eines Magnetsystems koppelbar ist, wobei der Kopplungsarm ausgebildet ist, mit einer mittels des Ankers auf den Kopplungsarm einwirkenden Kraft, eine Translation der Kontaktfeder senkrecht zu einer Längsachse des Ankers zu bewirken, um die Kontaktfeder mit einem der Kontaktträger elektrisch leitend zu verbinden.
  • Dadurch wird der Vorteil erreicht, dass die Kontaktfeder abwechselnd den ersten Kontaktpol mit dem dritten Kontaktpol und den zweiten Kontaktpol mit dem vierten Kontaktpol elektrisch leitend verbinden kann. Der Kopplungsarm kann insbesondere einteilig mit der Kontaktfeder gebildet sein. Ferner können seitlich neben dem dritten Kontaktpol und/oder dem vierten Kontaktpol der Kopplungsarm und/oder ein weiterer Kopplungsarm angeformt sein, wobei der Anker auf bei Kopplungsarme gleichzeitig einwirkt, um eine Torsion der Kontaktfeder um eine Längsachse der Kontaktfeder zu unterbinden.
  • In einer Ausführungsform ist der Kopplungsarm seitlich neben dem dritten Kontaktträger angeordnet und weist einen Kopplungsbereich auf, welcher ausgebildet ist, einen Hebelarm des Magnetsystems zumindest teilweise formschlüssig aufzunehmen.
  • Dadurch wird der Vorteil erreicht, dass der Kopplungsarm mit dem Hebelarm mechanisch fest mit dem Magnetsystem gekoppelt werden kann. Insbesondere kann dadurch eine effiziente Kraftübertragung von dem Magnetsystem auf die Kontaktfeder realisiert werden. Der Formschluss zwischen dem Hebelarm und dem Kopplungsarm kann beispielsweise durch Eingreifen eines zylindrischen Vorsprung des Hebelarms, welcher in eine Öffnung des Kopplungsarms eingreift realisiert sein. Auf der Mantelfläche des zylindrischen Vorsprungs kann ferner ein Rastverbinder in Form einer Rastnase und/oder einer Rastvertiefung ausgebildet sein, in welche der Kopplungsarm eingreift respektive einrastet. Die Verbindung zwischen Kopplungsarm und dem Hebelarm kann insbesondere spielfrei ausgebildet sein, um eine Translation des Hebelarms möglichst verlustarm in eine Translation des Kopplungsarms und entsprechend der Kontaktfeder umzusetzen. Mit der Formschlussverbindung kann der Kopplungsarm sowohl in Richtung der ersten Schaltebene als auch entgegengesetzt in Richtung der zweiten Schaltebene bewegt werden.
  • In einer Ausführungsform ist die Kontaktfeder in der Ruhelage von dem ersten Kontaktträger und/oder dem zweiten Kontaktträger elektrisch isoliert. Dadurch kann der Vorteil erreicht werden, dass mit einer Auslenkung der Kontaktfeder ein Kontaktpolpaar, beispielsweise der zweite Kontaktpol und der vierte Kontaktpol elektrisch getrennt und ein weiteres Kontaktpolpaar; beispielsweise der erste Kontaktpol und der dritte Kontaktpol elektrisch verbunden werden kann.
  • In einer Ausführungsform weisen der erste Kontaktträger, der zweite Kontaktträger und/oder der dritte Kontaktträger Öffnungen zur Aufnahme von Stiften eines Relaisgehäuses auf, um die Schaltkontaktanordnung in einem Relaisgehäuse zu fixieren.
  • Dadurch kann der Vorteil erreicht werden, dass das Relaisgehäuse effizient in dem Relaisgehäuse gehalten werden kann. Insbesondere der erste Kontaktträger und der zweite Kontaktträger können mechanisch fest mit dem Relaisgehäuse verbunden sein. Ferner kann ein Teil der Kontaktfeder, welcher beispielsweise die Verbindungsstelle und den dritten Kontaktstecker umfasst, fest mittels einer mechanischen Verbindung zwischen den Öffnungen und den Stiften des Relaisgehäuses in dem Relaisgehäuse fest verankert werden. Das Federelement und der dritte Kontaktträger können gegenüber dem Relaisgehäuse beweglich angeordnet sein.
  • Insbesondere kann der zweite Kontaktträger, welcher Abschnitte in der ersten Schaltebene und weitere Abschnitte in der zweiten Schaltebene aufweist, in der jeweiligen Schaltebene mittels Verbindungen zwischen Stiften des Relaisgehäuses und entsprechenden Öffnungen in den Abschnitten des zweiten Kontaktträgers fixiert sein. Ferner kann die Schaltkontaktanordnung mittels Klemmverbindungen an den Kanten der Kontaktträger und/oder mittels stoffschlüssiger Verbindungen, insbesondere Klebeverbindung in dem Relaisgehäuse befestigt sein.
  • In einer Ausführungsform umfasst die Schaltkontaktanordnung einen ersten Versatzabschnitt, welcher an dem ersten Kontaktstecker angeordnet und ausgebildet ist, den ersten Kontaktstecker entlang einer Flächennormale der ersten Schaltebene um einen vorbestimmten Abstand von der ersten Schaltebene versetzt anzuordnen. Der erste Versatzabschnitt ist insbesondere einteilig mit dem ersten Kontaktstecker und/oder dem ersten Kontaktabschnitt gebildet, insbesondere aus einem Kontaktträgerband geformt.
  • Mit dem ersten Versatzabschnitt kann der erste Kontaktstecker an einer vorbestimmten Position der Relaisbreite angeordnet sein. Insbesondere kann der erste Kontaktstecker in der ersten Schaltebene, in der zweiten Schaltebene oder mittig zwischen der ersten Schaltebene und der zweiten Schaltebene angeordnet sein. Ferner ist eine beliebige vorbestimmte Position des ersten Kontaktträgers begrenzt durch die Breite des Relais realisierbar. Dadurch kann die Position des ersten Kontaktträgers in vorteilhafterweise an eine Position einer zugehörigen Kontaktbuchse in einer Reihenklemme zur Aufnahme des Relais angepasst sein. Ferner können auch der zweite Kontaktstecker und/oder der dritte Kontaktstecker über einen jeweiligen Versatzabschnitt in einer vorbestimmten Position angeordnet werden. Vorteilhafterweise sind der erste Kontaktstecker, der zweite Kontaktstecker und der dritte Kontaktstecker in einer Ebene angeordnet. In einer Ausführungsform sind die Kontaktstecker jeweils versetzt zueinander angeordnet.
  • In einer Ausführungsform umfasst die Schaltkontaktanordnung einen zweiten Versatzabschnitt und einen dritten Versatzabschnitt. Der dritte Versatzabschnitt ist seitlich versetzt an der Kontaktfeder angeordnet, und/oder der der zweite Kontaktstecker ist mit einem seitlichen Versatz an dem zweiten Versatzabschnitt angeordnet. Die Versatzabschnitte sind ausgebildet, den jeweiligen Kontaktstecker entlang einer Flächennormale der ersten Schaltebene um einen vorbestimmten Abstand von der ersten Schaltebene versetzt anzuordnen.
  • Mittels der seitlich versetzten Anordnung des dritten Versatzabschnittes kann vorteilhafterweise der in Längsrichtung der Kontaktfeder zur Verfügung stehende Bauraum für eine Befestigung der Kontaktfeder und/oder für eine Ausbildung des Federelements genutzt werden. Insbesondere wird durch den Versatzabschnitt, der in Längsrichtung der Kontaktfeder zur Verfügung stehende Bauraum nicht reduziert. Effizienter Weise kann der dritte Versatzabschnitt quer zur Längsrichtung der Kontaktfeder versetzt angeordnet sein, um Bauraum effizient zu nutzen, welcher durch den Mindestabstand der Kontaktstecker zueinander gegeben ist.
  • Gemäß einem zweiten Aspekt betrifft die Offenbarung ein Verfahren zur Herstellung einer Schaltkontaktanordnung für ein Relais, mit Stanzen des ersten Kontaktträgers und des zweiten Kontaktträgers in einem Kontaktträgerband; Befestigen des ersten Kontaktpols an dem ersten Kontaktträger und des zweiten Kontaktpols an dem zweiten Kontaktträger; Biegen eines Kontaktabschnitts des zweiten Kontaktträgers in die zweite Schaltebene, wobei auf dem Kontaktabschnitt der zweite Kontaktpol angeordnet ist; Stanzen der Kontaktfeder in einem Kontaktfederband; Befestigen des dritten Kontaktpols und des vierten Kontaktpols an einem dritten Kontaktträger der Kontaktfeder; Biegen der Kontaktfeder, um das Federelement zu formen, wobei der dritte Kontaktträger, auf welchem der dritte Kontaktpol und der vierte Kontaktpol angeordnet sind, zu der zweiten Schaltebene einen kleineren Abstand aufweist als der dritte Kontaktstecker zu der zweiten Schaltebene; Verbinden des Kontaktträgerbands mit dem Kontaktfederband an der Verbindungsstelle des dritten Kontaktsteckers; Trennen der Kontaktfeder von dem Kontaktfederband; und Trennen der Kontaktstecker von dem Kontaktträgerband.
  • Mit der entsprechend dem Verfahren möglichen geometrischen Anordnung der Kontaktträger und Kontaktstecker kann der Vorteil erreicht werden, dass die Schaltkontaktanordnung in einem Montageschritt in das Relaisgehäuse eingesetzt werden kann. Ferner kann anschließend in einem einzigen weiteren Montageschritt das Magnetsystem mit dem Hebelarm in das Relaisgehäuse eingesetzt und mit der Schaltkontaktanordnung verbunden werden, sodass die Anzahl der Herstellungsschritte zur Herstellung eines Relais mit der Schaltkontaktanordnung vorteilhaft reduziert sein kann.
  • Insbesondere kann das Magnetsystem ohne weitere Einstell- und/oder Justageschritte in das Relaisgehäuse eingefügt werden. Das Magnetsystem kann ebenfalls mit Stiften des Relaisgehäuses in dem Relaisgehäuse gehalten werden.
  • Das Kontaktfederband kann in einer Ebene senkrecht zu dem Kontaktträgerband angeordnet sein, um die Kontaktträger und die Kontaktfeder durch eine Translation des Kontaktträgerbands und/oder des Kontaktfederbands verschränkt ineinander anzuordnen.
  • Der zweite Kontaktträger kann insbesondere ein NC-Festkontaktträger sein, der z-stufenartig gebogen ist. In einem ausgeschalteten Zustand des Relais kann der zweite Kontaktpol auf dem vierten Kontaktpol aufliegen.
  • In einer Ausführungsform ist das Verfahren mittels eines Stanz-Biegeautomaten ausführbar, um eine gemeinsame Verarbeitung des Kontaktträgerbands mit dem Kontaktfederband zu realisieren.
  • Dadurch wird der Vorteil erreicht, dass ein Stanzen des Kontaktträgerband, durch welches der erste Kontaktträger der zweite Kontaktträger und/oder zumindest teilweise der erste Kontaktstecker, der zweite Kontaktstecker und der dritte Kontaktstecker gebildet werden und ein Biegen des zweiten Kontaktträgers derart, dass der zweite Kontaktträger einen Kontaktabschnitt aufweist, welcher in der zweiten Schaltebene angeordnet ist, welcher stoffschlüssig mit dem zweiten Kontaktstecker verbunden ist, welcher in der ersten Schaltebene angeordnet ist.
  • Ferner kann durch ein in einem Verfahrensschritt ausführbares Biegen und Stanzen mittels des Stanz-Biegeautomaten gleichzeitig die Kontaktfeder aus dem Kontaktfederband gebildet sein und das Federelement einteilig in der Kontaktfeder gebildet sein
  • In einer Ausführungsform wird das Kontaktfederband nach dem Stanzen der Kontaktfeder in dem Kontaktfederband auf eine Haspel gewickelt, um die Schaltkontaktanordnung in einer Baugruppe eines Fertigungsbands herzustellen.
  • In einer Ausführungsform wird das Kontaktträgerband nach dem Stanzen des ersten Kontaktträgers, des zweiten Kontaktträgers und des dritten Kontaktträgers in dem Kontaktträgerband auf eine weitere Haspel gewickelt.
  • Weitere Ausführungsbeispiele werden Bezug nehmend auf die beiliegenden Figuren erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Schaltkontaktanordnung in einer Ausführungsform;
    Fig. 2A, 2B
    ein Teilverfahren eines Verfahrens zur Herstellung von Kontaktträgern und Kontaktsteckern in einer Ausführungsform;
    Fig. 3A, 3B, 3C
    ein weiteres Teilverfahren eines Verfahrens zur Herstellung einer Kontaktfeder in einer Ausführungsform;
    Fig. 4A, 4B
    ein Verfahren zur Herstellung einer Schaltkontaktanordnung in einer Ausführungsform;
    Fig. 5
    ein Verfahren zur Herstellung eines Relais in einer Ausführungsform;
    Fig. 6
    ein Verfahren zur Herstellung einer Schaltkontaktanordnung und zum Anordnen der Schaltkontaktanordnung in einem Relais in einer Ausführungsform;
    Fig. 7
    eine Kontaktfeder in einer Ausführungsform; und
    Fig. 8
    eine Schaltkontaktanordnung in einer Ausführungsform.
  • Fig. 1 zeigt eine schematische Perspektivdarstellung einer Schaltkontaktanordnung 100 für ein Relais. Die Schaltkontaktanordnung 100 umfasst einen ersten Kontaktträger 101-1, welcher einen ersten Kontaktstecker 111-1 und einen ersten Kontaktpol 103-1 umfasst, wobei der erste Kontaktpol 103-1 in einer ersten Schaltebene 105-1 angeordnet ist und der erste Kontaktstecker 111-1 einteilig mit dem ersten Kontaktträger 101-1 gebildet ist und wobei der erste Kontaktträger 101-1 über den ersten Kontaktstecker 111-1 mit einem ersten elektrischen Signal beaufschlagbar ist. Ferner umfasst die Schaltkontaktanordnung 100 einen zweiten Kontaktträger 101-2, welcher einen zweiten Kontaktstecker 111-2 und einen zweiten Kontaktpol 103-2 umfasst, wobei der zweite Kontaktpol 103-2 in einer zweiten Schaltebene 105-2 angeordnet ist, welche parallel beabstandet von der ersten Schaltebene 105-1 angeordnet ist, und wobei der zweite Kontaktträger 101-2 über den zweiten Kontaktstecker 111-2 mit einem zweiten elektrischen Signal beaufschlagbar ist
  • Weiterhin umfasst die Schaltkontaktanordnung 100 eine Kontaktfeder 107, welche einen dritten Kontaktträger 101-3 und einen dritten Kontaktstecker 111-3 aufweist, wobei die Kontaktfeder 107 zwischen der ersten Schaltebene 105-1 und der zweiten Schaltebene 105-2 angeordnet ist, und wobei der dritte Kontaktträger 101-3 über den dritten Kontaktstecker 111-3 mit einem dritten elektrischen Signal beaufschlagbar ist. Der dritte Kontaktstecker 111-3 weist Verbindungsstellen 113-1, 113-2 auf, welche ausgebildet sind, den dritten Kontaktträger 101-3 mit dem dritten Kontaktstecker 111-3 elektrisch zu verbinden und mechanisch zu fixieren.
  • Die Kontaktfeder 107 weist einen dritten Kontaktpol 103-3, welcher dem ersten Kontaktpol 103-1 zugewandt ist und einen vierten Kontaktpol 103-4 auf, welcher dem zweiten Kontaktpol 103-2 zugewandt ist. Ferner ist der dritte Kontaktpol 103-3 seitlich versetzt neben dem vierten Kontaktpol 103-4 angeordnet.
  • Weiterhin umfasst die Kontaktfeder 107 ein Federelement 109, welches ausgebildet ist, bei einer Auslenkung der Kontaktfeder 107 von einer Ruhelage eine Rückstellkraft zu erzeugen, welche die Kontaktfeder 107 in die Ruhelage zurücktreibt. Das Federelement 109 ist zwischen dem dritten Kontaktträger 101-3 und dem dritten Kontaktstecker 111-3 angeordnet und z-förmig geformt, um einen Abstand zwischen der ersten Schaltebene 105-1 und der zweiten Schaltebene 105-2 zu überbrücken.
  • Der erste Kontaktstecker 111-1, der zweite Kontaktstecker 111-2 und der dritte Kontaktstecker 111-3 in der ersten Schaltebene 105-1 angeordnet sind. Der erste Kontaktträger 101-1 ist in der ersten Schaltebene 105-1 L-förmig ausgebildet und der zweite Kontaktträger 101-2 ist abgewinkelt ausgebildet, um den Abstand zwischen dem zweiten Kontaktpol 103-2 in der zweiten Schaltebene 105-2 und dem zweiten Kontaktstecker 111-2 in der ersten Schaltebene 105-1 zu überwinden.
  • Ferner weisen der erste Kontaktträger 101-1, der zweite Kontaktträger 101-2 und/oder der dritte Kontaktträger 101-3 Öffnungen 121-1, 121-2, 121-3, 121-4, 121-5 zur Aufnahme von Stiften eines Relaisgehäuses 123 auf, um die Schaltkontaktanordnung 100 in einem Relaisgehäuse 123 zu fixieren.
  • Die jeweiligen Kontaktpole 103-1, 103-2, 103-3. 103-4 sind auf den jeweiligen Kontaktträger 101-1, 101-2, 101-3 genietet und/oder geschweißt sind. Insbesondere sind an der jeweiligen Verbindungsstelle zwischen den Kontaktpolen 103-1, 103-2, 103-3. 103-4 und den Kontaktträgern 101-1, 101-2, 101-3 Ausnehmungen vorgesehen, um eine Nietverbindung, Lötverbindung und/oder Schweißverbindung effizient herstellen zu können. Die Schaltkontaktanordnung 100 umfasst ferner einen Kopplungsarm 115, welcher mit einem Anker eines Magnetsystems koppelbar ist.
  • Der Kopplungsarm 115 ist seitlich neben dem dritten Kontaktträger 101-3 angeordnet und weist einen Kopplungsbereich 119 auf, welcher ausgebildet ist, einen Hebelarm 507 des Magnetsystems 503 zumindest teilweise formschlüssig aufzunehmen.
  • Die Kontaktfeder 107 ist in der Ruhelage von dem ersten Kontaktträger 101-1 elektrisch isoliert.
  • Der zweite Kontaktträger 101-2 weist einen Versatzabschnitt 117 auf, welcher zwischen Kontaktabschnitt 125 und dem zweiten Kontaktstecker 111-2 angeordnet ist. Der Kontaktabschnitt 125 ist ausgebildet den zweiten Kontaktpol 103-2 aufzunehmen. Der Versatzabschnitt 117 ist ausgebildet, mittels zweier Krümmungsabschnitte einen Parallelversatz des Kontaktabschnitts 125 gegenüber dem zweiten Kontaktstecker 111-2 zu realisieren, sodass der Kontaktabschnitt 125 in der zweite Schaltebene 105-2 und der zweite Kontaktstecker 111-2 in der ersten Schaltebene 105-1 angeordnet ist.
  • Fig. 2A zeigt eine schematische Darstellung eines Teilverfahrens 200 des Verfahrens zur Herstellung einer Schaltkontaktanordnung 100 für ein Relais. Das Teilverfahren 200 umfasst Stanzen 203 des ersten Kontaktträgers 101-1 und des zweiten Kontaktträgers 101-2 in einem Blechplatinenstück 201 und Befestigen 205 des ersten Kontaktpols 103-1 an dem ersten Kontaktträger 101-1 und des zweiten Kontaktpols 103-2 an dem zweiten Kontaktträger 101-2. Ferner umfasst das Verfahren 200 Biegen 207 eines Kontaktabschnitts 125 des zweiten Kontaktträgers 101-2 in die zweite Schaltebene 105-2, wobei auf dem Kontaktabschnitt 125 der zweite Kontaktpol 103-2 angeordnet ist. Das Biegen 207 erfolgt insbesondere an dem Versatzabschnitt 117. Durch das Biegen 207 kann der zweite Kontaktpol 103-2 in fluchtend einer Linie mit dem ersten Kontaktpol 103-1 und dem dritten Kontaktträger 111-3 ausgerichtet werden.
  • In dem ersten Kontaktträger 101-1 und in dem zweiten Kontaktträger 101-2 ist jeweils eine Montagestelle 203-1, 203-2 geformt, welche ausgebildet ist den jeweiligen Kontaktpol 103-1, 103-2 aufzunehmen. Die Montagestellen 203-1, 203-2 können insbesondere Ausnehmungen oder Vertiefungen sein, welche in den jeweiligen Kontaktträger 101-1, 101-2 gestanzt respektive geprägt sind. Eine derartige Vertiefung kann entsprechend der gezeigten Draufsicht auch als Wölbung aus der Zeichenebene heraus gebildet sein.
  • Fig. 2B zeigt eine schematische Perspektivdarstellung des Teilverfahrens 200 des Verfahrens zur Herstellung einer Schaltkontaktanordnung 100 gemäß der in Fig. 2A gezeigten Ausführungsform. Durch das Biegen 207 des Kontaktabschnitts 125 des zweiten Kontaktträgers 101-2 wird der ursprünglich in der ersten Schaltebene 105-1 gebildete Kontaktabschnitt 125 in der zweiten Schaltebene 105-2 angeordnet.
  • Der jeweilige Kontaktpol 103-1, 103-2 kann auf den jeweiligen Kontaktträger 103-1, 103-2 aufgenietet werden, wobei der erste Kontaktpol 103-1 in Richtung der zweiten Schaltebene 105-2 ausgerichtet sein kann und/oder der zweite Kontaktpol 103-2 in Richtung der ersten Schaltebene 105-1 ausgerichtet sein kann.
  • Fig. 3A zeigt eine schematische Darstellung eines Teilverfahrens 300 des Verfahrens zur Herstellung einer Schaltkontaktanordnung 100 für ein Relais. Das Teilverfahren 300 umfasst Stanzen 305 der Kontaktfeder 107 in einem zweiten Blechplatinenstück 301 und Befestigen 307 des dritten Kontaktpols 103-3 und des vierten Kontaktpols 103-4 an einem dritten Kontaktträger 101-3 der Kontaktfeder 107. Ferner umfasst das Teilverfahren 300 Biegen 309 der Kontaktfeder 107, um das Federelement 109 zu formen.
  • Die Kontaktfeder 107 weist eine erste Montagestelle 303-1 und eine zweite Montagestelle 303-2 auf, wobei die erste Montagestelle 303-1 ausgebildet ist, den dritten Kontaktpol 103-3 aufzunehmen und wobei die zweite Montagestelle 303-2 ausgebildet ist, den vierten Kontaktpol 103-4 aufzunehmen. Der dritte Kontaktpol 103-3 kann entsprechend der gezeigten Draufsicht an einer Unterseite der Kontaktfeder 107 angeordnet sein und der vierte Kontaktpol 103-4 kann entsprechend an einer Oberseite der Kontaktfeder 107 angeordnet sein.
  • An der Kontaktfeder 107 kann ferner ein weiterer Kopplungsarm 323 ausgebildet sein, welcher in Bezug zu einer Längsachse der Kontaktfeder 107 symmetrisch zu dem Kopplungsarm 115 ausgebildet ist.
  • Ferner ist die Kontaktfeder 107 vor dem Biegen 309 der Kontaktfeder 107 durch Haltestreben 313-1, 313-2, 313-3 noch mit dem zweiten Blechplatinenstück 301 verbunden. Die Haltestreben 313-1, 313-2 können parallel zu dem Formen des Federelements 109 entfernt werden. Ferner kann die Haltestrebe 313-3 zusammen mit einem Teilreststück 317 des zweiten Blechplatinenstücks 301, welches die Kontaktfeder 107 einschließt, entfernt werden. Das Entfernen 315 des Teilreststücks und der Haltestrebe 313-3 kann als separater Verfahrensschritt ausgeführt werden oder parallel zum Formen des Federelements 109 durch das Biegen 309 der Kontaktfeder 107 realisiert sein. Die Kontaktfeder 107 kann abschließend durch eine weitere Haltestrebe 313-4 mit dem zweiten Blechplatinenstück 301 verbunden bleiben.
  • Fig. 3B zeigt eine schematische Seitenansicht des Teilverfahrens 300 gemäß der in Fig. 3A gezeigten Ausführungsform. Der dritte Kontaktträger 101-3, auf welchem der dritte Kontaktpol 103-3 und der vierte Kontaktpol 103-4 angeordnet sind, zu der zweiten Schaltebene 105-2 einen kleineren Abstand aufweist als ein Verbindungsabschnitt 311 zu der zweiten Schaltebene 105-2. Das Federelement 109 ist z-förmig gebogen und verbindet den dritten Kontaktträger 101-3 mit dem Verbindungsabschnitt 311. Der Verbindungsabschnitt 311 ist ausgebildet, mit dem dritten Kontaktstecker verbunden, insbesondere vernietet zu werden.
  • Fig. 3C zeigt eine schematische Draufsicht des Teilverfahrens 300 gemäß der in Fig. 3A gezeigten Ausführungsform. Die einzelnen Verfahrensschritte können schrittweise an einem insbesondere kontinuierlichen Kontaktfederband 321 realisiert sein. Die Kontaktfeder 107 kann abschließend durch eine weitere Haltestrebe 313-4 mit dem Kontaktfederband 321 verbunden bleiben, um nach dem Ausbilden der Kontaktfeder 107 das Kontaktfederband 321 auf eine Haspel aufzuwickeln.
  • Fig. 4A zeigt eine schematische Darstellung eines Verfahrens 400 zur Herstellung einer Schaltkontaktanordnung 100 für ein Relais. Das Verfahren 400 umfasst das Teilverfahren 200 gemäß der in Fig. 2A gezeigten Ausführungsform und das weitere Teilverfahren 300 gemäß der in Fig. 3C gezeigten Ausführungsform. Die einzelnen Verfahrensschritte des Teilverfahrens 200 können schrittweise an einem insbesondere kontinuierlichen Kontaktträgerband 401 realisiert sein. Die Kontaktstecker 111-1, 111-2, 111-3 können stoffschlüssig mit dem Kontaktträgerband 401 verbunden bleiben, um nach dem Ausbilden der Kontaktträger 101-1, 101-2 und der Kontaktstecker 111-1, 111-2, 111-3 das Kontaktträgerband 401 auf eine weitere Haspel aufzuwickeln.
  • Ferner umfasst das Verfahren 400 ein Verbinden 403 des Kontaktträgerbands 401 mit dem Kontaktfederband 321 an den Verbindungsstellen 113-1, 113-2 des dritten Kontaktsteckers 111-3, ein Trennen 405 der Kontaktfeder 107 von dem Kontaktfederband 321 und ein weiteres Trennen 407 der Kontaktstecker 111-1, 111-2, 111-3 von dem Kontaktträgerband 401. Mit dem Trennen 407 der Kontaktstecker 111-1, 111-2, 111-3 von dem Kontaktträgerband 401 können die Kontaktstecker 111-1, 111-2, 111-3 jeweils eine verjüngende Form aufweisen. Insbesondere können die Enden der Kontaktstecker 111-1, 111-2, 111-3 dreieckförmig und/oder spitzzulaufend geformt sein, um beispielsweise jeweils eine Kontaktspitze zu bilden.
  • Weiterhin kann das Verfahren 400 ein Einsetzen 409 der Schaltkontaktanordnung 100 in das Relaisgehäuse 123 umfassen, wobei die Schaltkontaktanordnung 100 mittels einer Rastverbindung in dem Relaisgehäuse 123 gehalten sein kann.
  • Das Kontaktträgerband 401 kann insbesondere in einem rechten Winkel mit dem Kontaktfederband 321 zusammengeführt werden. An dem Schnittpunkt des Kontaktträgerbands 401 mit dem Kontaktfederband 321 kann die Kontaktfeder 107 von dem Kontaktfederband 321 getrennt und gleichzeitig mit dem dritten Kontaktstecker 111-3 an den Verbindungsstellen 113-1, 113-2 verbunden werden. Die Kontaktfeder 107 kann über die Verbindungsstellen 113-1, 113-2 mit dem Kontaktträgerband 401 mitgeführt werden. Mit dem nachfolgenden Trennen 407 der Kontaktstecker 111-1, 111-2, 111-3 von dem Kontaktträgerband 401 kann die Schaltkontaktanordnung 100 von dem Kontaktträgerband 401 getrennt werden, um die Schaltkontaktanordnung 100 anschließend in das Relaisgehäuse 123 einzusetzen. Dementsprechend kann eine Mehrzahl von Schaltkontaktanordnungen 100 aus einem kontinuierlichen Kontaktträgerband 401 und einem kontinuierlichen Kontaktfederband 321 hergestellt werden.
  • Fig. 4B zeigt eine schematische Seitenansicht des Verfahrens 400 gemäß der in Fig. 4A gezeigten Ausführungsform. Das Kontaktträgerband 401 und das Kontaktfederband 321 sind verlaufen versetzt zu dem Relaisgehäuse 123. Entsprechend kann die Schaltkontaktanordnung 100 parallel zu einer Flächennormale 411 einer Bodenfläche des Relaisgehäuses 123 in das Relaisgehäuse 123 eingesetzt werden.
  • Fig. 5 zeigt eine schematische Perspektivansicht eines Verfahrens 500 zur Herstellung eines Relais 509. Verfahren umfasst Montieren 511 des Magnetsystems 503 in dem Relaisgehäuse 123. Das Montieren 511 des Magnetsystems 503 erfolgt nach einem Einsetzen der Schaltkontaktanordnung 100 in das Relaisgehäuse 123. Das Magnetsystem umfasst einen Anker 501, welcher ausgebildet ist elektromagnetisch ausgelenkt zu werden, und einen Hebelarm 507, welcher mit dem Anker 501 verbunden ist. Der Hebelarm 507 ist ausgebildet, auf zumindest einem der Kopplungsarme 115, 323 zur Anlage zu kommen und/oder mit einem der Kopplungsarme 115, 323 formschlüssig und/oder stoffschlüssig verbunden zu werden. Eine Auslenkung des Ankers 501 kann über den Hebelarm 507 an zumindest einen der Kopplungsarme 115, 323 übertragen werden, um die Kontaktfeder 107 zu bewegen.
  • Der Kopplungsarm 115 ist ausgebildet, mit einer mittels des Ankers 501 auf den Kopplungsarm 115 einwirkenden Kraft, eine Translation der Kontaktfeder 107 senkrecht zu einer Längsachse 505 des Ankers 501 zu bewirken, um die Kontaktfeder 107 mit einem der Kontaktträger 101-1, 101-2, 101-3 elektrisch leitend zu verbinden.
  • Fig. 6 zeigt eine schematische Perspektivansicht eines Verfahrens 600 zur Herstellung einer Schaltkontaktanordnung 100 und zum Anordnen der Schaltkontaktanordnung 100 in einem Relais 509 in einer Ausführungsform. Das Verfahren 600 umfasst das Verfahren 400 zur Herstellung einer Schaltkontaktanordnung 100 für ein Relais 509 gemäß der in Fig. 4A gezeigten Ausführungsform. Ferner umfasst das Verfahren 600 das Verfahren 500 zur Herstellung eines Relais 509 gemäß der in Fig. 5 gezeigten Ausführungsform.
  • Weiterhin umfasst das Verfahren 600 ein Aufsetzen 601 einer Relaisdeckplatte 603, welche ausgebildet ist, das Relaisgehäuse 123 zu verschließen, um die innerhalb des Relaisgehäuses angeordnete Schaltkontaktanordnung 100 und das Magnetsystem 503 vor äußeren Einflüssen zu schützen.
  • Fig. 7 zeigt eine schematische Darstellung einer Kontaktfeder 107 in einer Ausführungsform. Die Kontaktfeder 107 umfasst einen Verbindungsabschnitt 311 und einen dritten Kontaktträger 101-3 mit einem Federelement 109. Der dritte Kontaktträger 101-3 weist eine rechteckförmige Fläche mit abgerundeten Ecken auf, welche sich in Richtung des Federelements 109, insbesondere trapezförmig verjüngt.
  • Die Kontaktfeder 107 weist ferner einen Durchbruch 701 auf, welcher oberhalb einer teilkreisförmigen Ausnehmung 703 in einer Ecke des Kontaktträgers 101-3 angeordnet ist. Der Durchbruch 701 kann insbesondere eine kreisförmige Bohrung oder Stanzdurchbruch sein. Die teilkreisförmige Ausnehmung 703 kann beispielsweise durch einen entlang eines Umfangsabschnitts eines Kreises verlaufenden Durchbruch, insbesondere einen Stanzdurchbruch gebildet sein. Der dritte Kontaktpol 103-3 kann von der teilkreisförmigen Ausnehmung 703 zumindest teilweise umrandet sein. Weiterhin weist die Kontaktfeder 107 einen breitenreduzierten Abschnitt 705 auf, welcher insbesondere durch symmetrische, gegenüberliegende und/oder trapezförmige Ausnehmungen gebildet sein kann.
  • Fig. 8 zeigt eine schematische Perspektivdarstellung einer Schaltkontaktanordnung 100 für ein Relais. Die Schaltkontaktanordnung 100 umfasst einen ersten Kontaktträger 101-1, welcher einen ersten Kontaktstecker 111-1 und einen ersten Kontaktpol umfasst. Der erste Kontaktpol ist in der ersten Schaltebene 105-1 angeordnet und der erste Kontaktstecker 111-1 ist einteilig mit dem ersten Kontaktträger 101-1 gebildet. Ferner umfasst die Schaltkontaktanordnung 100 einen zweiten Kontaktträger 101-2, welcher einen zweiten Kontaktstecker 111-2 und einen zweiten Kontaktpol 103-2 umfasst, wobei der zweite Kontaktpol 103-2 in der zweiten Schaltebene 105-2 angeordnet ist, welche parallel beabstandet von der ersten Schaltebene 105-1 angeordnet ist.
  • Weiterhin umfasst die Schaltkontaktanordnung 100 eine Kontaktfeder 107, welche einen dritten Kontaktträger 101-3 und einen dritten Kontaktstecker 111-3 aufweist. Der dritte Kontaktträger 101-3 ist zwischen der ersten Schaltebene 105-1 und der zweiten Schaltebene 105-2 angeordnet.
  • Die Kontaktfeder 107 weist einen dritten Kontaktpol, welcher dem ersten Kontaktpol zugewandt ist und einen vierten Kontaktpol 103-4 auf, welcher dem zweiten Kontaktpol 103-2 zugewandt ist. Ferner ist der dritte Kontaktpol seitlich, insbesondere in Längsrichtung der Kontaktfeder 107, versetzt neben dem vierten Kontaktpol 103-4 angeordnet.
  • Die Kontaktfeder 107 umfasst ferner ein Federelement 109, welches ausgebildet ist, bei einer Auslenkung der Kontaktfeder 107 von einer Ruhelage eine Rückstellkraft zu erzeugen, welche die Kontaktfeder 107 in die Ruhelage zurücktreibt. Das Federelement 109 ist zwischen dem dritten Kontaktträger 101-3 und dem dritten Kontaktstecker 111-3 angeordnet und z-förmig geformt, um einen Abstand zwischen der ersten Schaltebene 105-1 und der zweiten Schaltebene 105-2 zu überbrücken.
  • Der erste Kontaktstecker 111-1, der zweite Kontaktstecker 111-2 und der dritte Kontaktstecker 111-3 sind in der zweiten Schaltebene 105-2 angeordnet. Der zweite Kontaktträger 101-2 ist abgewinkelt ausgebildet, um den Abstand zwischen dem zweiten Kontaktpol 103-2 in der zweiten Schaltebene 105-2 und dem zweiten Kontaktstecker 111-2 in der ersten Schaltebene 105-1 zu überwinden.
  • Die Schaltkontaktanordnung 100 umfasst ferner einen Kopplungsarm 115 und einen Hebelarm 507, wobei der Kopplungsarm 115 einteilig mit dem dritten Kontaktträger 101-3 respektive der Kontaktfeder 107 gebildet ist. Der Kopplungsarm ist über den Hebelarm 507 mit einem Anker 501 eines Magnetsystems 503 koppelbar.
  • Der Kopplungsarm 115 ist seitlich neben dem dritten Kontaktträger 101-3 angeordnet und weist einen Kopplungsbereich 119 zur Verbindung mit einem Hebelarm 507 des Magnetsystems 503 auf.
  • Der Hebelarm 507 ist ausgebildet, auf zumindest einem der Kopplungsarme 115, 323 zur Anlage zu kommen und/oder mit einem der Kopplungsarme 115, 323 formschlüssig und/oder stoffschlüssig verbunden zu werden. Eine Auslenkung des Ankers 501 kann über den Hebelarm 507 an zumindest einen der Kopplungsarme 115, 323 übertragen werden, um die Kontaktfeder 107 zu bewegen.
  • Der Kopplungsarm 115 ist ausgebildet, mit einer mittels des Ankers 501 auf den Kopplungsarm 115 einwirkenden Kraft, eine Translation der Kontaktfeder 107 senkrecht zu einer Längsachse 505 des Ankers 501 zu bewirken, um die Kontaktfeder 107 mit einem der Kontaktträger 101-1, 101-2, 101-3 elektrisch leitend zu verbinden.
  • Der zweite Kontaktträger 101-2 weist einen Versatzabschnitt 117 auf, welcher zwischen dem Kontaktabschnitt 125 und dem zweiten Kontaktstecker 111-2 angeordnet ist. Der Kontaktabschnitt 125 ist ausgebildet, den zweiten Kontaktpol 103-2 aufzunehmen. Ferner ist der Versatzabschnitt 117 ausgebildet, mittels zweier Krümmungsabschnitte einen Parallelversatz des Kontaktabschnitts 125 gegenüber dem zweiten Kontaktstecker 111-2 zu realisieren, sodass der Kontaktabschnitt 125 in der zweite Schaltebene 105-2 und der zweite Kontaktstecker 111-2 zumindest teilweise in der ersten Schaltebene 105-1 angeordnet ist.
  • Ferner weist der erste Kontaktstecker 111-1 einen ersten Versatzabschnitt 801-1, der zweite Kontaktstecker 111-2 einen ersten Versatzabschnitt 801-2 und/oder der dritte Kontaktstecker 111-3 einen dritten Versatzabschnitt 801-3 auf. Die jeweiligen Versatzabschnitte 801-1, 801-2, 801-3 sind ausgebildet, den jeweiligen Kontaktstecker 111-1, 111-2, 111-3 mit dem jeweiligen Kontaktträger 101-1, 101-2, 101-3 zu verbinden und eine vorbestimmten Distanz zwischen der ersten Schaltebene 105-1 und der zweiten Schaltebene 105-2 zu überwinden.
  • Die Kontaktträger 101-1, 101-2, 101-3 können mit einem jeweiligen Abschnitt, welcher in der ersten Schaltebene 105-1 angeordnet ist an dem Relaisgehäuse 123 befestigt sein, wobei die Versatzabschnitte 801-1, 801-2, 801-3 ausgebildet sind, den jeweiligen Kontaktstecker 111-1, 111-2, 111-3 beabstandet von der ersten Schaltebene 105-1, insbesondere in der zweiten Schaltebene 105-2 anzuordnen.
  • In einer Ausführungsform bilden die Versatzabschnitte 801-1, 801-2, 801-3 Kröpfungen für die Kontaktstecker 111-1, 111-2, 111-3. Ferner weisen die Kontaktstecker 111-1, 111-2, 111-3 flache, rechteckförmige Enden auf. Die Kontaktstecker 111-1, 111-2, 111-3 können in einer Ebene, insbesondere in der zweiten Schaltebene 105-2, mit Aktivierungskontakten 803-1, 803-2 des Magnetsystems 503 angeordnet sein.
  • In einer Ausführungsform sind die Kontaktstecker 111-1, 111-2, 111-3 aus einem Kontaktsteckerband geformt, welches insbesondere auf eine Haspel wickelbar ist, um kontinuierlich eine Mehrzahl von Kontaktsteckergruppen aus dem Kontaktträgerband zu formen. Ferner können die Kontaktträger 101-1, 101-2, 101-3 aus einem Kontaktträgerband geformt sein, welches insbesondere auf eine weitere Haspel wickelbar ist, um kontinuierlich eine Mehrzahl von Kontaktträgergruppen aus dem Kontaktträgerband zu formen.
    • Bezugszeichenliste
    • 100
    Schaltkontaktanordnung
    101-1
    Erster Kontaktträger
    101-2
    Zweiter Kontaktträger
    101-3
    Dritter Kontaktträger
    103-1
    Erster Kontaktpol
    103-2
    Zweiter Kontaktpol
    103-3
    Dritter Kontaktpol
    103-4
    Vierter Kontaktpol
    105-1
    Erste Schaltebene
    105-2
    Zweite Schaltebene
    107
    Kontaktfeder
    109
    Federelement
    111-1
    Erster Kontaktstecker
    111-2
    Zweiter Kontaktstecker
    111-3
    Dritter Kontaktstecker
    113-1
    Verbindungsstelle
    113-2
    Verbindungsstelle
    115
    Kopplungsarm
    117
    Versatzabschnitt
    119
    Kopplungsbereich
    121-1
    Öffnung
    121-2
    Öffnung
    121-3
    Öffnung
    121-4
    Öffnung
    121-5
    Öffnung
    123
    Relaisgehäuse
    125
    Kontaktabschnitt
    200
    Teilverfahren
    201
    Erstes Blechplatinenstück
    203-1
    Montagestelle
    203-2
    Montagestelle
    205
    Befestigen
    207
    Biegen
    300
    Teilverfahren
    301
    Zweites Blechplatinenstück
    303-1
    Montagestelle
    303-2
    Montagestelle
    305
    Stanzen
    307
    Befestigen
    309
    Biegen
    311
    Verbindungsabschnitt
    313-1
    Haltestrebe
    313-2
    Haltestrebe
    313-3
    Haltestrebe
    313-4
    Haltestrebe
    315
    Entfernen
    317
    Teilreststück
    321
    Kontaktfederband
    323
    Kopplungsarm
    400
    Verfahren
    401
    Kontaktträgerband
    403
    Verbinden
    405
    Trennen
    407
    Trennen
    409
    Einsetzen
    411
    Flächennormale
    500
    Verfahren
    501
    Anker
    503
    Magnetsystem
    505
    Längsachse
    507
    Hebelarm
    509
    Relais
    511
    Montieren
    600
    Verfahren
    601
    Aufsetzen
    603
    Relaisdeckplatte
    701
    Durchbruch
    703
    teilkreisförmige Ausnehmung
    705
    breitenreduzierter Abschnitt

Claims (19)

  1. Schaltkontaktanordnung (100) für ein Relais, mit:
    einem ersten Kontaktträger (101-1), welcher einen ersten Kontaktstecker (111-1) und einen ersten Kontaktpol (103-1) umfasst, wobei der erste Kontaktpol (103-1) in einer ersten Schaltebene (105-1) angeordnet ist und der erste Kontaktstecker (111-1) einteilig mit dem ersten Kontaktträger (101-1) gebildet ist und wobei der erste Kontaktträger (101-1) über den ersten Kontaktstecker (111-1) mit einem ersten elektrischen Signal beaufschlagbar ist;
    einem zweiten Kontaktträger (101-2), welcher einen zweiten Kontaktstecker (111-2) und einen zweiten Kontaktpol (103-2) umfasst, wobei der zweite Kontaktpol (103-2) in einer zweiten Schaltebene (105-2) angeordnet ist, welche parallel beabstandet von der ersten Schaltebene (105-1) angeordnet ist, und wobei der zweite Kontaktträger (101-2) über den zweiten Kontaktstecker (111-2) mit einem zweiten elektrischen Signal beaufschlagbar ist;
    einer Kontaktfeder (107), welche einen dritten Kontaktträger (101-3) und einen dritten Kontaktstecker (111-3) aufweist, wobei die Kontaktfeder (107) zwischen der ersten Schaltebene (105-1) und der zweiten Schaltebene (105-2) angeordnet ist, und wobei der dritte Kontaktträger (101-3) über den dritten Kontaktstecker (111-3) mit einem dritten elektrischen Signal beaufschlagbar ist, und
    wobei die Kontaktfeder (107) einen dritten Kontaktpol (103-3), welcher dem ersten Kontaktpol (103-1) zugewandt ist und einen vierten Kontaktpol (103-4), welcher dem zweiten Kontaktpol (103-2) zugewandt ist, aufweist, und wobei der dritte Kontaktpol (103-3) seitlich versetzt neben dem vierten Kontaktpol (103-4) angeordnet ist.
  2. Schaltkontaktanordnung (100), nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Kontaktfeder (107) ein Federelement (109) umfasst, welches ausgebildet ist, bei einer Auslenkung der Kontaktfeder (107) von einer Ruhelage eine Rückstellkraft zu erzeugen, welche die Kontaktfeder (107) in die Ruhelage zurücktreibt.
  3. Schaltkontaktanordnung (100), nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der erste Kontaktträger (101-1) und der zweite Kontaktträger (101-2) aus einem ersten Blechplatinenstück (201) gebildet sind und wobei die Kontaktfeder (107) aus einem zweiten Blechplatinenstück (301) gebildet ist.
  4. Schaltkontaktanordnung (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der erste Kontaktstecker (111-1), der zweite Kontaktstecker (111-2) und der dritte Kontaktstecker (111-3) aus dem ersten Blechplatinenstück (201) gebildet sind.
  5. Schaltkontaktanordnung (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der erste Kontaktstecker (111-1), der zweite Kontaktstecker (111-2) und der dritte Kontaktstecker (111-3) in der ersten Schaltebene (105-1) angeordnet sind.
  6. Schaltkontaktanordnung (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der dritte Kontaktstecker (111-3) zumindest eine Verbindungsstelle (113-1) aufweist, welche ausgebildet ist, den dritten Kontaktträger (101-3) mit dem dritten Kontaktstecker (111-3) elektrisch zu verbinden und mechanisch zu fixieren.
  7. Schaltkontaktanordnung (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der erste Kontaktträger (101-1) in der ersten Schaltebene (105-1) L-förmig ausgebildet ist und der zweite Kontaktträger (101-2) abgewinkelt ausgebildet ist, um den Abstand zwischen dem zweiten Kontaktpol (103-2) in der zweiten Schaltebene (105-2) und dem zweiten Kontaktstecker (111-2) in der ersten Schaltebene (105-1) zu überwinden.
  8. Schaltkontaktanordnung (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das Federelement (109) zwischen dem dritten Kontaktträger (101-3) und dem dritten Kontaktstecker (111-3) angeordnet und z-förmig geformt ist, um einen Abstand zwischen der ersten Schaltebene (105-1) und der zweiten Schaltebene (105-2) zu überbrücken.
  9. Schaltkontaktanordnung (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die jeweiligen Kontaktpole (103-1, 103-2, 103-3. 103-4) auf den jeweiligen Kontaktträger (101-1, 101-2, 101-3) genietet und/oder geschweißt sind.
  10. Schaltkontaktanordnung (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, mit einem Kopplungsarm (115), welcher mit einem Anker (501) eines Magnetsystems (503) koppelbar ist, wobei der Kopplungsarm (115) ausgebildet ist, mit einer mittels des Ankers (501) auf den Kopplungsarm (115) einwirkenden Kraft, eine Translation der Kontaktfeder (107) senkrecht zu einer Längsachse (505) des Ankers (501) zu bewirken, um die Kontaktfeder (107) mit einem der Kontaktträger (101-1, 101-2, 101-3) elektrisch leitend zu verbinden.
  11. Schaltkontaktanordnung (100) nach Anspruch 10, wobei der Kopplungsarm (115) seitlich neben dem dritten Kontaktträger (101-3) angeordnet ist und einen Kopplungsbereich (119) aufweist, welcher ausgebildet ist, einen Hebelarm (507) des Magnetsystems (503) zumindest teilweise formschlüssig aufzunehmen.
  12. Schaltkontaktanordnung (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Kontaktfeder (107) in der Ruhelage von dem ersten Kontaktträger (101-1) und/oder dem zweiten Kontaktträger (101-2) elektrisch isoliert ist.
  13. Schaltkontaktanordnung (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der erste Kontaktträger (101-1), der zweite Kontaktträger (101-2) und/oder der dritte Kontaktträger (101-3) Öffnungen (121-1, 121-2, 121-3, 121-4, 121-5) zur Aufnahme von Stiften eines Relaisgehäuses (123) aufweisen, um die Schaltkontaktanordnung (100) in einem Relaisgehäuse (123) zu fixieren.
  14. Schaltkontaktanordnung (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, mit einem ersten Versatzabschnitt (801-1), welcher an dem ersten Kontaktstecker (111-1) angeordnet und ausgebildet ist, den ersten Kontaktstecker (111-1) entlang einer Flächennormale der ersten Schaltebene (105-1) um einen vorbestimmten Abstand von der ersten Schaltebene (105-1) versetzt anzuordnen.
  15. Schaltkontaktanordnung (100) nach Anspruch 14, mit einem zweiten Versatzabschnitt (801-2) und einem dritten Versatzabschnitt (801-3), wobei der dritte Versatzabschnitt (801-3) seitlich versetzt an der Kontaktfeder (107) angeordnet ist, und/oder wobei der der zweite Kontaktstecker (111-2) mit einem seitlichen Versatz an dem zweiten Versatzabschnitt (801-2) angeordnet ist, und/oder wobei die Versatzabschnitte (801-2, 801-3) ausgebildet sind, den jeweiligen Kontaktstecker (111-2, 111-3) entlang einer Flächennormale der ersten Schaltebene (105-1) um einen vorbestimmten Abstand von der ersten Schaltebene (105-1) versetzt anzuordnen.
  16. Verfahren (400) zur Herstellung einer Schaltkontaktanordnung (100) für ein Relais, mit:
    Stanzen (203) des ersten Kontaktträgers (101-1) und des zweiten Kontaktträgers (101-2) in einem Kontaktträgerband (401);
    Befestigen (205) des ersten Kontaktpols (103-1) an dem ersten Kontaktträger (101-1) und des zweiten Kontaktpols (103-2) an dem zweiten Kontaktträger (101-2);
    Biegen (207) eines Kontaktabschnitts (125) des zweiten Kontaktträgers (101-2) in die zweite Schaltebene (105-2), wobei auf dem Kontaktabschnitt (125) der zweite Kontaktpol (103-2) angeordnet ist;
    Stanzen (305) der Kontaktfeder (107) in einem Kontaktfederband (321);
    Befestigen (307) des dritten Kontaktpols (103-3) und des vierten Kontaktpols (103-4) an einem dritten Kontaktträger (101-3) der Kontaktfeder (107);
    Biegen (309) der Kontaktfeder (107), um das Federelement (109) zu formen, wobei der dritte Kontaktträger (101-3), auf welchem der dritte Kontaktpol (103-3) und der vierte Kontaktpol (103-4) angeordnet sind, zu der zweiten Schaltebene (105-2) einen kleineren Abstand aufweist als der dritte Kontaktstecker (111-3) zu der zweiten Schaltebene (105-2);
    Verbinden (403) des Kontaktträgerbands (401) mit dem Kontaktfederband (321) an der Verbindungsstelle (113-1) des dritten Kontaktsteckers 111-3;
    Trennen (405) der Kontaktfeder (107) von dem Kontaktfederband (321); und
    Trennen (407) der Kontaktstecker (111-1, 111-2, 111-3) von dem Kontaktträgerband (401);
  17. Verfahren (400) nach Anspruch 16, wobei das Verfahren (400) mittels eines Stanz-Biegeautomaten ausführbar ist, um eine gemeinsame Verarbeitung des Kontaktträgerbands (401) mit dem Kontaktfederband (321) zu realisieren.
  18. Verfahren (400) nach einem der Ansprüche 16 oder 17, wobei das Kontaktfederband (321) nach dem Stanzen der Kontaktfeder (107) in dem Kontaktfederband (321) auf eine Haspel gewickelt wird, um die Schaltkontaktanordnung (100) in einer Baugruppe eines Fertigungsbands herzustellen.
  19. Verfahren (400) nach einem der Ansprüche 16 bis 18, wobei das Kontaktträgerband (401) nach dem Stanzen des ersten Kontaktträgers (101-1), des zweiten Kontaktträgers (101-2) und des dritten Kontaktträgers (101-3) in dem Kontaktträgerband (401) auf eine weitere Haspel gewickelt wird.
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