EP3959780B1 - Transformatorklemme - Google Patents

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EP3959780B1
EP3959780B1 EP20721400.8A EP20721400A EP3959780B1 EP 3959780 B1 EP3959780 B1 EP 3959780B1 EP 20721400 A EP20721400 A EP 20721400A EP 3959780 B1 EP3959780 B1 EP 3959780B1
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EP
European Patent Office
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connection
busbar
winding wire
transformer
transformer terminal
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EP20721400.8A
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EP3959780A1 (de
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Jörg NOWASTOWSKI-STOCK
Frank Ludolph
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Conta Clip Verbindungstechnik GmbH
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Conta Clip Verbindungstechnik GmbH
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Publication date
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Definitions

  • the invention relates to a transformer terminal.
  • Transformer terminals are used to provide an electrical connection for one or more winding wires of a transformer.
  • a transformer terminal is from the document DE 195 08 695 B4 known.
  • a plurality of electrical conductor connections are provided on a multi-piece base body of an insulating housing.
  • the electrical conductor connections have a multi-piece busbar and a spring-loaded clamp connection to clamp an electrical conductor end and electrically connect it to the busbar.
  • internal connection contacts are provided, which are plugged together with an upper part of the busbar when the transformer terminal is installed.
  • the document EP 2 538 493 A2 describes an electrical connection device of at least one conductor to at least one contact area of an electrical device.
  • the device includes a connector block arranged to receive two terminals, each terminal including a cage terminal and screws.
  • the connection block includes two opposing sides with two openings for accessing two housings.
  • Each terminal is offset with respect to another terminal along a longitudinal direction of a beam and along a height direction of the device, the height direction being defined as belonging to a mounting plane and extending perpendicular to the longitudinal direction of the beam.
  • a connector having one or more sockets that engage a body to electrically interconnect electrical elements.
  • the sockets each include a side surface with two spaces for receiving contacts and include a top surface and a bottom surface each with two openings for connecting to the spaces.
  • One or more U-shaped conductors can engage the contacts of the sockets to electrically connect the contacts to one another. Electrical elements can be connected to each other without soldering processes.
  • the object of the invention is to provide a transformer terminal which can be produced in a simplified and time-saving manner.
  • a transformer terminal is created with an insulating housing which has a base body which is designed in one piece and a cover which can be detachably mounted on the base body.
  • the transformer terminal has a mounting device which is formed on the insulating housing, for example on the base body, and is set up to mount the insulating housing on a transformer.
  • a first electrical conductor connection is provided for a first potential, the first electrical conductor connection having a first electrical connection arrangement with the following features: a first busbar, a first spring-loaded clamp connection which is formed and set up on the first busbar, a first conductor for electrical connection to the first busbar to clamp, and a first winding wire connection to the electrical Connecting a first winding wire of the transformer to the busbar, wherein the first winding wire connection is integrally formed on the first busbar.
  • a second electrical conductor connection is provided for a second potential that is different from the first, with the first and second electrical conductor connections being electrically insulated from one another.
  • the second electrical conductor terminal is formed with a second electrical terminal assembly comprising: a second busbar, a second spring-clamp terminal formed on the second busbar and configured to clamp a second conductor for electrically connecting to the second busbar, and a second winding wire connection for electrically connecting a second winding wire of the transformer to the busbar, wherein the second winding wire connection is integrally formed on the second busbar.
  • the first electrical connection arrangement is arranged in a first installation space, which is formed on the base body in the region of a side surface with a first mounting opening towards it.
  • the second electrical connection arrangement is arranged in a second installation space, which is formed on the base body in the region of an opposite side surface with a second mounting opening towards this and separate from the first installation space.
  • the one-piece base body can be designed in one piece.
  • the base body can be designed as an injection molded component.
  • the first and second electrical conductor connections can be arranged next to one another and adjacent to one another.
  • the first and second spring-loaded terminal connections can each be designed as a plug-in spring connection.
  • the plug-in spring connection it is provided that the electrical conductor to be connected, in particular a conductor end, is pressed against the busbar by means of the spring force of a spring of the plug-in spring connection, with a direct contact being formed between the busbar and the conductor end.
  • the spring-loaded clamp connection is set up for a tool-free connection of the conductor by means of the electrical conductor connection.
  • the first installation space can be equipped with the first electrical connection arrangement via the first mounting opening in the area of the side surface
  • the second installation space can be equipped with the second installation opening in the area of the opposite side surface second electrical connection arrangement can be equipped.
  • the first and second mounting openings are arranged in the area of the opposite side surfaces.
  • the mounting openings formed in these sections make it possible to introduce the first and second electrical connection arrangements into the assigned installation space from the insertion direction side. During production, this enables, for example, the base body to be equipped with the first and second electrical connection orders at the same time.
  • a first spring of the first spring-force clamping connection can at least partially surround a first support dome that prevents spring over-expansion in the first installation space
  • a second spring of the second spring-force clamp connection can at least partially surround a second support dome that prevents spring over-expansion in the second installation space.
  • a spring arch of the respective spring can at least partially surround the support dome or mandrel.
  • the support dome prevents mechanical overstressing of the respective spring, so that its functionality is maintained.
  • the support dome can have a teardrop-shaped cross-sectional area.
  • the first and second electrical connection arrangements can each be designed to be identical at least with regard to the following components: busbar, spring-loaded clamp connection and winding wire connection. In this way it is possible to produce the electrical connection arrangements using a single design, whereby the manufacturing process can be further simplified.
  • the connection arrangements of the same design can be used for both the first and the second electrical conductor connection.
  • the first and second winding wire terminals may be formed with a solder terminal.
  • the solder connection can be formed with a solder lug, which can have an open or closed solder lug.
  • the first and second winding wire connections can be arranged exposed when the cover is removed from the base body, in which case an intermediate space between the first and second winding wire connections can also be designed to remain free.
  • the exposed arrangement of the winding wire connections with the cover removed allows free access to the winding wire connections when connecting to or connecting the winding wires, for example by soldering. In this way it is possible Connect the winding wires by soldering on an automated soldering line.
  • the winding wire connections are exposed after the base body has previously been equipped with the electrical connection arrangements. In this or other embodiments, the winding wire connections are arranged underneath the spring-loaded clamp connection.
  • the cover can have an internally protruding partition wall, which is at least partially arranged in the space between the first and second winding wire connections during assembly of the cover on the base body, contributing to electrical insulation.
  • the protruding partition wall can engage in an associated wall guide on the base body during the application of the cover on the base body and also after assembly, for example a slot guide that is arranged between the first and the second electrical connection.
  • the partition wall made of electrically insulating material, which is then arranged between the first and the second winding wire connection, the complete insulation provided for the transformer terminal is formed, in particular with regard to the electrical insulation between the two electrical conductor connections.
  • the base body can have a cross-connection channel in which a cross-connector can be arranged, with which the first and second electrical conductor connections can be electrically connected.
  • the cross-connection channel extends as a space transverse to the longitudinal direction of the busbars and can be arranged on the back of the base body and optionally adjacent to the mounting device.
  • the cross-connector can be arranged in the cross-connection channel, which provides an electrical contact option for the first and second electrical conductor connections in order to connect them.
  • the mounting device can have a plug-in device which is designed to plug the insulating housing onto a plug-in receptacle on the transformer.
  • the plug-in device can, for example, be formed with a clip on the base body, which is plugged onto an assigned mounting section on the transformer.
  • the first and second busbars in the transformer terminal can each be designed as a one-piece bending component made of a flat metal material.
  • the busbars can be produced in a simple manner and as a mass-produced item starting from a flat metal material using several forming or bending processes.
  • mutually assigned guides can be formed on the base body and on the cover.
  • the guides assigned to one another can have projections and depressions, which are formed, for example, on outer surfaces of the base body and on inner surfaces of the cover and cooperate when assembling and dismantling the cover.
  • a latching connection can be formed between the base body and the cover when the cover is mounted on the base body in its end position.
  • Fig. 1 shows a schematic perspective view of components or elements of a transformer terminal.
  • a base body 1 is provided which, together with a cover 2, forms an insulating housing 3.
  • a first and a second electrical conductor connection 4, 5 are formed on the base body 1, each of which is designed to provide a conductor end E via a first and a second insertion opening 6, 7 (see cross-sectional view in Fig. 5 ) for electrical connection.
  • the insertion openings 6, 7 are assigned a first and a second electrical connection arrangement 8, 9, each of which has a busbar 8a, 9a, a spring-loaded clamp connection 8b, 9b and a winding wire connection 8c, 9c.
  • the spring force clamp connection 8b, 9b is designed as a plug-in spring connection by means of a spring 8d, 9d.
  • the conductor end When the conductor end (not shown) is inserted, it presses against the spring 8d, 9d and is inserted into an associated opening 8e, 9e in the busbar 8a, 9a and then pressed against the busbar 8a, 9a by means of the spring 8d, 9d.
  • the busbars 8a, 9a are each designed in one piece, in particular in one piece, in the embodiment shown as bending components made of a flat metal material.
  • the winding wire connections 8c, 9c are formed with a respective soldering lug, which is designed to connect winding wires of a transformer (not shown) to them by means of soldering.
  • the winding wire connections 8c, 9c are exposed when the first and second electrical connection arrangements 8, 9 are mounted on the base body 1 in an assigned first and second installation space 10a, 10b. This exposure makes it possible to connect winding wires to the winding wire terminals 8c, 9c using automated soldering.
  • a gap 11 between the winding wire connections 8c, 9c is also left open before the cover 2 is installed. If the cover 2 is then arranged on the base body 1 (cf. Fig. 4 ), a partition 12, which is formed on the inside of the cover, slides between the winding wire connections 8c, 9c to complete the electrical insulation of the transformer terminal. Here, the partition 12 engages in a slot 13 on the base body 1 (cf. Fig. 2 , 3 and 6 ).
  • the spring 8d, 9d surrounds a respective support dome 14a, 14b, which in the embodiment shown is formed with a teardrop shape.
  • the spring 8d, 9d is mechanically stabilized during operation, in particular with regard to overstretching or overstressing.
  • the first and second electrical connection arrangements 8, 9 can according to Fig. 1 be mounted simultaneously or one after the other from opposite sides in the respectively assigned installation space 10a, 10b.
  • a mounting device 15 is provided on the base body 1, which serves to mount the transformer terminal on a transformer (not shown), for example by plugging it on.
  • the base body 1 points according to Fig. 1 furthermore a receiving space 16 for a cross-connector 17 in order to establish an electrical connection between the first and the second electrical connection arrangement 8, 9 by means of the cross-connector 17 if necessary.
  • the receiving space 16 can initially be designed and provided as an empty chamber. Depending on the application situation, the cross connector 17 can then be installed later.
  • Guides 18a, 18b are provided on the base body 1 and on the cover 2 (cf. Fig. 2 ), which come into engagement during assembly of the cover 2 on the base body 1.
  • the first and second connection arrangements 8, 9 are fitted from opposite sides of the base body 1 through a respective mounting opening 19a, 19b on the base body 1 (cf. Fig. 1 ) at the same time or with a time delay.

Landscapes

  • Coils Of Transformers For General Uses (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Transformatorklemme.
    • Hintergrund
  • Transformatorklemmen dienen dem Bereitstellen eines elektrischen Anschlusses für einen oder mehrere Wickeldrähte eines Transformators.
  • Eine Transformatorklemme ist zum Beispiel aus dem Dokument DE 195 08 695 B4 bekannt. An einem mehrstückigen Grundkörper eines Isoliergehäuses sind mehrere elektrische Leiteranschlüsse bereitgestellt. Die elektrischen Leiteranschlüsse verfügen über eine mehrstückige Stromschiene und einen Federkraft-Klemmanschluss, um ein elektrisches Leiterende zu klemmen und mit der Stromschiene elektrisch zu verbinden. Zum Verbinden mit einem Wickeldraht des Transformators sind interne Anschlusskontakte vorgesehen, die bei der Montage der Transformatorklemme mit einem oberen Teil der Stromschiene zusammengesteckt werden.
  • Das Dokument EP 2 538 493 A2 beschreibt eine elektrische Anschlussvorrichtung mindestens eines Leiters an mindestens einen Kontaktbereich eines elektrischen Geräts. Die Vorrichtung. Die Vorrichtung weist einen Verbindungsblock auf, der angeordnet ist, um zwei Anschlüsse aufzunehmen, wobei jeder Anschluss einen Käfiganschluss und Schrauben umfasst. Der Verbindungsblock umfasst zwei gegenüberliegende Seiten mit zwei Öffnungen zum Zugreifen auf zwei Gehäuse. Jeder Anschluss ist in Bezug auf einen anderen Anschluss entlang einer Längsrichtung eines Trägers und entlang einer Höhenrichtung der Vorrichtung versetzt, wobei die Höhenrichtung als zu einer Montageebene gehörend definiert ist und sich senkrecht zu der Längsrichtung des Trägers erstreckt.
  • In dem Dokument US 5,529,516 A ist ein Verbinder mit einer oder mehrere Buchsen offenbart, die in einen Körper eingreifen, um elektrische Elemente elektrisch miteinander zu verbinden. Die Buchsen umfassen jeweils eine Seitenfläche mit zwei Räumen zum Aufnehmen von Kontakten und umfassen eine obere Fläche und eine untere Fläche mit jeweils zwei Öffnungen zur Verbindung mit den Räumen. Ein oder mehrere U-förmige Leiter können in die Kontakte der Buchsen eingreifen, um die Kontakte elektrisch miteinander zu verbinden. Elektrische Elemente können ohne Lötprozesse miteinander verbunden werden.
    • Zusammenfassung
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Transformatorklemme anzugeben, welche auf vereinfachte Weise und zeitsparend herstellbar ist.
  • Zur Lösung ist eine Transformatorklemme nach dem unabhängigen Schutzanspruch 1 geschaffen. Ausgestaltungen sind Gegenstand abhängiger Schutzansprüche.
  • Nach einem Aspekt ist eine Transformatorklemme mit einem Isoliergehäuse geschaffen, welches einen Grundkörper, der einstückig ausgeführt ist, und eine auf dem Grundkörper lösbar montierbare Abdeckung aufweist. Die Transformatorklemme verfügt über eine Montageeinrichtung, die am Isoliergehäuse, zum Beispiel am Grundkörper gebildet und eingerichtet ist, das Isoliergehäuse an einem Transformator zu montieren. Es ist ein erster elektrischer Leiteranschluss für ein erstes Potential vorgesehen, wobei der erste elektrische Leiteranschluss eine erste elektrische Anschlussanordnung mit folgenden Merkmalen aufweist: eine erste Stromschiene, einen ersten Federkraft-Klemmanschluss, der an der ersten Stromschiene gebildet und eingerichtet ist, einen ersten Leiter zum elektrischen Verbinden mit der ersten Stromschiene zu klemmen, und einen ersten Wickeldrahtanschluss zum elektrischen Verbinden eines ersten Wickeldrahts des Transformators mit der Stromschiene, wobei der erste Wickeldrahtanschluss an die erste Stromschiene einstückig angeformt ist. Es ist ein zweiter elektrischer Leiteranschluss für ein zweites, vom ersten verschiedenes Potential vorgesehen, wobei der erste und der zweite elektrische Leiteranschluss voneinander elektrisch isoliert sind. Der zweite elektrische Leiteranschluss ist mit einer zweiten elektrischen Anschlussanordnung gebildet, die Folgendes aufweist: eine zweite Stromschiene, einen zweiten Federkraft-Klemmanschluss, der an der zweiten Stromschiene gebildet und eingerichtet ist, einen zweiten Leiter zum elektrischen Verbinden mit der zweiten Stromschiene zu klemmen, und einen zweiten Wickeldrahtanschluss zum elektrischen Verbinden eines zweiten Wickeldrahts des Transformators mit der Stromschiene, wobei der zweite Wickeldrahtanschluss an die zweite Stromschiene einstückig angeformt ist. Die erste elektrische Anschlussanordnung ist in einem ersten Bauraum angeordnet, der am Grundkörper im Bereich einer Seitenfläche mit einer ersten Montageöffnung zu dieser hin gebildet ist. Die zweite elektrische Anschlussanordnung ist in einem zweiten Bauraum angeordnet, der am Grundkörper im Bereich einer gegenüberliegenden Seitenfläche mit einer zweiten Montageöffnung zu dieser hin und getrennt vom ersten Bauraum gebildet ist.
  • Der einstückige Grundkörper kann einteilig ausgebildet sein. Zum Beispiel kann der Grundkörper als Spritzgussbauteil ausgeführt sein.
  • Mit Blick von vorne auf den Grundkörper können der erste und der zweite elektrische Leiteranschluss nebeneinanderliegend und benachbart zueinander angeordnet sein.
  • Der erste und der zweite Federkraft-Klemmanschluss können jeweils als ein Steckfederanschluss ausgeführt sein. Beim Steckfederanschluss ist vorgesehen, dass der anzuschließende elektrische Leiter, insbesondere ein Leiterende, mittels der Federkraft einer Feder des Steckfederanschlusses gegen die Stromschiene gedrückt wird, wobei ein direkter Berührungskontakt zwischen Stromschiene und Leiterende ausgebildet ist. Bei dieser oder anderen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass mit dem Federkraft-Klemmanschluss für einen werkzeuglosen Anschluss des Leiters mittels des elektrischen Leiteranschlusses eingerichtet ist.
  • Der erste Bauraum kann über die erste Montageöffnung im Bereich der Seitenfläche mit der ersten elektrischen Anschlussanordnung bestückbar sein, und der zweite Bauraum kann über die zweite Montageöffnung im Bereich der gegenüberliegenden Seitenfläche mit der zweiten elektrischen Anschlussanordnung bestückbar sein. Mit Blick von vorne auf die Transformatorklemme oder den Grundkörper sind die erste und die zweite Montageöffnung im Bereich der gegenüberliegenden seitlichen Flächen angeordnet. Die in diesen Abschnitten ausgebildeten Montageöffnungen ermöglichen es, die erste und die zweite elektrische Anschlussordnung jeweils von der Seite Einführrichtung in dem zugeordneten Bauraum einzubringen. Dieses ermöglicht beim Herstellen zum Beispiel eine zeitgleiche Bestückung des Grundkörpers mit der ersten und der zweiten elektrischen Anschlussordnung.
  • Eine erste Feder des ersten Federkraft-Klemmanschlusses kann in dem ersten Bauraum einen ersten, eine Federüberdehnung verhindernden Stützdom wenigstens teilweise umgreifen, und eine zweite Feder des zweiten Federkraft-Klemmanschlusses kann in dem zweiten Bauraum einen zweiten, eine Federüberdehnung verhindernden Stützdom wenigstens teilweise umgreifen. Hierbei kann ein Federbogen der jeweiligen Feder den Stützdom oder -dorn wenigstens teilweise umgreifen. Der Stützdom verhindert als ausgebildeter Vorsprung eine mechanische Überbeanspruchung der jeweiligen Feder, sodass deren Funktionalität erhalten bleibt. Mit Blick von der Seite auf den Grundkörper kann der Stützdom eine tropfenförmige Querschnittsfläche aufweisen.
  • Die erste und die zweite elektrische Anschlussanordnung können zumindest hinsichtlich folgender Bauteile jeweils baugleich ausgeführt sein: Stromschiene, Federkraft-Klemmanschluss und Wickeldrahtanschluss. Auf diese Weise ist es ermöglicht, die elektrischen Anschlussanordnungen nach einer einzigen Bauart herzustellen, wodurch der Herstellungsprozess weiter vereinfacht werden kann. Die Anschlussanordnungen gleicher Bauart können sowohl für den ersten wie auch den zweiten elektrischen Leiteranschluss verwendet werden.
  • Der erste und der zweite Wickeldrahtanschluss können mit einem Lötanschluss gebildet sein. Der Lötanschluss kann mit einer Lötfahne gebildet sein, die eine offene oder geschlossene Lötöse aufweisen kann.
  • Der erste und der zweite Wickeldrahtanschluss können bei vom Grundkörper abgenommener Abdeckung freiliegend angeordnet sein, wobei dann auch ein Zwischenraum zwischen dem ersten und dem zweiten Wickeldrahtanschluss freibleibend ausgeführt sein kann. Die freiliegende Anordnung der Wickeldrahtanschlüsse bei abgenommener Abdeckung ermöglicht einen freien Zugang zu den Wickeldrahtanschlüssen beim Verbinden mit den oder Anschließen der Wickeldrähte, beispielsweise mittels Löten. Auf diese Weise ist es ermöglicht, die Wickeldrähte mittels Löten auf einer automatisierten Lötstraße anzuschließen. Die Wickeldrahtanschlüsse sind freiliegend, nachdem zuvor der Grundkörper mit den elektrischen Anschlussanordnungen bestückt wurde. Die Wickeldrahtanschlüsse sind bei dieser oder anderen Ausführungsformen unterhalb des Federkraft-Klemmanschlusses untenliegend angeordnet.
  • Die Abdeckung kann eine innenseitig vorstehende Trennwand aufweisen, welche bei der Montage der Abdeckung an dem Grundkörper zur elektrischen Isolierung beitragend wenigstens teilweise in dem Zwischenraum zwischen dem ersten und dem zweiten Wickeldrahtanschluss angeordnet wird. Bei der Montage der Abdeckung an den Grundkörper kann die vorstehende Trennwand während des Aufbringens der Abdeckung auf dem Grundkörper und auch nach der Montage in eine zugeordnete Wandführung am Grundkörper eingreifen, zum Beispiel eine Schlitzführung, die zwischen dem ersten und dem zweiten elektrischen Anschluss angeordnet ist. Mit Hilfe der dann zwischen dem ersten und dem zweiten Wickeldrahtanschluss angeordneten Trennwand aus elektrisch isolierendem Material wird die für die Transformatorklemme vorgesehene vollständige Isolierung ausgebildet, insbesondere hinsichtlich der elektrischen Isolierung zwischen den beiden elektrischen Leiteranschlüssen.
  • Der Grundkörper kann einen Querverbindungskanal aufweisen, in welchem ein Querverbinder anordenbar ist, mit dem der erste und der zweite elektrische Leiteranschluss elektrisch verbunden werden können. Der Querverbindungskanal erstreckt sich als Raum quer zur Längsrichtung der Stromschienen und kann am Grundkörper rückseitig und wahlweise benachbart zur Montageeinrichtung angeordnet sein. In dem Querverbindungskanal kann der Querverbinder angeordnet werden, der eine elektrische Kontaktmöglichkeit zu dem ersten und dem zweiten elektrischen Leiteranschluss bereitstellt, um diese zu verbinden.
  • Die Montageeinrichtung kann eine Steckeinrichtung aufweisen, die eingerichtet ist, das Isoliergehäuse an dem Transformator auf eine Steckaufnahme aufzustecken. Die Steckeinrichtung kann beispielsweise mit einer Klammer am Grundkörper gebildet sein, die auf einen zugeordneten Montageabschnitt am Transformator aufgesteckt wird.
  • Die erste und die zweite Stromschiene können bei der Transformatorklemme jeweils als ein einteiliges Biegebauteil aus einem Metallflachmaterial ausgebildet sein. Die Stromschienen können so von einem Metallflachmaterial ausgehend mittels mehrerer Umform- oder Biegeprozesse auf einfache Weise und als Massenartikel hergestellt werden.
  • Bei der Transformatorklemme können an dem Grundkörper und an der Abdeckung einander zugeordnete Führungen gebildet sein. Die einander zugeordneten Führungen können Vorsprünge und Vertiefungen aufweisen, die zum Beispiel an Außenflächen des Grundkörpers sowie an Innenflächen der Abdeckung gebildet sind und beim Montieren sowie beim Demontieren der Abdeckung zusammenwirken. Bei diesen oder anderen Ausführungsformen kann zwischen dem Grundkörper und der Abdeckung eine Rastverbindung ausgebildet werden, wenn die Abdeckung in ihrer Endstellung an dem Grundkörper montiert ist.
    • Beschreibung von Ausführungsbeispielen
  • Im Folgenden werden weitere Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf Figuren einer Zeichnung erläutert. Hierbei zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische perspektivische Darstellung einer Anordnung mit Bauteilen für eine Transformatorklemme mit zwei elektrisch voneinander isolierten Leiteranschlüssen;
    Fig. 2
    eine schematische perspektivische Darstellung einer Transformatorklemme, bei der eine Abdeckung vom Grundkörper gelöst ist;
    Fig. 3
    eine weitere schematische perspektivische Darstellung der Transformatorklemme aus Fig. 2 von der Gegenseite;
    Fig. 4
    eine schematische perspektivische Darstellung der Transformatorklemme aus den Fig. 2 und 3, wobei die Abdeckung am Grundkörper montiert ist;
    Fig. 5
    eine schematische Darstellung der Transformatorklemme aus Fig. 4 von oben sowie im Querschnitt entlang einer Linie AA' und
    Fig. 6
    eine schematische Darstellung der Transformatorklemme aus Fig. 4 von unten.
  • Fig. 1 zeigt eine schematische perspektivische Darstellung von Bauteilen oder Elementen einer Transformatorklemme. Es ist ein Grundkörper 1 vorgesehen, der zusammen mit einer Abdeckung 2 ein Isoliergehäuse 3 bildet.
  • An dem Grundkörper 1 sind ein erster und ein zweiter elektrischer Leiteranschluss 4, 5 gebildet, die jeweils eingerichtet sind, über eine erste und eine zweite Einstecköffnung 6, 7 ein Leiterende E (vgl. Querschnittsdarstellung in Fig. 5) zum elektrischen Anschluss aufzunehmen. Den Einstecköffnungen 6, 7 ist eine erste und eine zweite elektrische Anschlussordnung 8, 9 zugeordnet, die jeweils eine Stromschiene 8a, 9a, einen Federkraft-Klemmanschluss 8b, 9b sowie einen Wickeldrahtanschluss 8c, 9c aufweisen. Der Federkraft-Klemmanschluss 8b, 9b ist mittels einer Feder 8d, 9d als Steckfeder-Anschluss ausgeführt. Beim Einstecken des Leiterendes (nicht dargestellt) drückt dieses gegen die Feder 8d, 9d und wird in eine zugeordnete Öffnung 8e, 9e in der Stromschiene 8a, 9a eingesteckt und dann mittels der Feder 8d, 9d gegen die Stromschiene 8a, 9a gedrückt.
  • Die Stromschienen 8a, 9a sind jeweils einstückig, insbesondere einteilig ausgeführt, bei der dargestellten Ausführungsform als Biegebauteile aus einem Metallflachmaterial. Im unteren Bereich sind die Wickeldrahtanschlüsse 8c, 9c mit einer jeweiligen Lötfahne ausgebildet, die eingerichtet ist, hieran Wickeldrähte eines Transformators (nicht dargestellt) mittels Löten anzuschließen. Gemäß Fig. 2 liegen die Wickeldrahtanschlüsse 8c, 9c frei, wenn die erste und die zweite elektrische Anschlussordnung 8, 9 in einem zugeordneten ersten und zweiten Bauraum 10a, 10b am Grundkörper 1 montiert sind. Dieses Freiliegen ermöglicht es, Wickeldrähte an die Wickeldrahtanschlüsse 8c, 9c mittels automatisierten Lötens anzuschließen. Auch ein Zwischenraum 11 zwischen den Wickeldrahtanschlüssen 8c, 9c ist vor der Montage der Abdeckung 2 freibleibend. Wird dann die Abdeckung 2 auf dem Grundkörper 1 angeordnet (vgl. Fig. 4), so schiebt sich eine Trennwand 12, die an der Abdeckung innenseitig gebildet ist, zwischen die Wickeldrahtanschlüsse 8c, 9c, um die elektrische Isolierung der Transformatorklemme zu vervollständigen. Hierbei greift die Trennwand 12 in einen Schlitz 13 am Grundkörper 1 ein (vgl. Fig. 2, 3 und 6).
  • Gemäß den Darstellungen in den Fig. 2 und 3 umgreift die Feder 8d, 9d in der montierten Stellung am Grundkörper 1 einen jeweiligen Stützdom 14a, 14b, der in der gezeigten Ausführungsform mit einer Tropfenform gebildet ist. Hierdurch wird die Feder 8d, 9d im Betrieb mechanisch stabilisiert, insbesondere hinsichtlich einer Überdehnung oder Überbeanspruchung.
  • Die erste und die zweite elektrische Anschlussanordnung 8, 9 können gemäß Fig. 1 zeitgleich oder nacheinander von gegenüberliegenden Seiten in dem jeweils zugordneten Bauraum 10a, 10b montiert werden.
  • Am Grundkörper 1 ist eine Montageeinrichtung 15 vorgesehen, die dazu dient, die Transformatorklemme an einem Transformator (nicht dargestellt) zu montieren, beispielsweise mittels Aufstecken.
  • Der Grundkörper 1 weist gemäß Fig. 1 weiterhin einen Aufnahmeraum 16 für einen Querverbinder 17 auf, um so mittels des Querverbinders 17 eine elektrische Verbindung zwischen dem ersten und dem zweiten elektrischen Anschlussordnung 8, 9 bedarfsweise herzustellen. Hierbei kann der Aufnahmeraum 16 zunächst als Leerkammer ausgeführt und bereitgestellt sein. Je nach Anwendungssituation kann dann der Querverbinder 17 nachträglich montiert werden.
  • Am Grundkörper 1 und an der Abdeckung 2 sind Führungen 18a, 18b vorgesehen (vgl. Fig. 2), die bei der Montage der Abdeckung 2 an dem Grundkörper 1 zum Eingriff kommen.
  • Die Bestückung mit dem ersten und der zweiten Anschlussordnung 8, 9 erfolgt von gegenüberliegenden Seiten des Grundkörpers 1 durch eine jeweilige Montageöffnung 19a, 19b am Grundkörper 1 (vgl. Fig. 1) zeitgleich oder zeitversetzt.
  • Die in der vorstehenden Beschreibung, den Ansprüchen sowie der Zeichnung offenbarten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der verschiedenen Ausführungen von Bedeutung sein.

Claims (12)

  1. Transformatorklemme, mit:
    - einem Isoliergehäuse (3), welches einen Grundkörper (1), der einstückig ausgeführt ist, und eine auf dem Grundkörper (1) lösbar montierbare Abdeckung (2) aufweist;
    - einer Montageeinrichtung (15), die am Isoliergehäuse (3) gebildet und eingerichtet ist, das Isoliergehäuse (3) an einem Transformator zu montieren;
    - einem ersten elektrischen Leiteranschluss (4) für ein erstes Potential, aufweisend eine erste elektrische Anschlussanordnung (8) mit
    - einer ersten Stromschiene (8a);
    - einem ersten Federkraft-Klemmanschluss (8b), der an der ersten Stromschiene (8a) gebildet und eingerichtet ist, einen ersten Leiter zum elektrischen Verbinden mit der ersten Stromschiene (8a) zu klemmen; und
    - einem ersten Wickeldrahtanschluss (8c) zum elektrischen Verbinden eines ersten Wickeldrahts des Transformators mit der Stromschiene (8a), wobei der erste Wickeldrahtanschluss (8c) an die erste Stromschiene (8a) einstückig angeformt ist; und
    - einem zweiten elektrischen Leiteranschluss (5) für ein zweites, vom ersten verschiedenes Potential, wobei der erste und der zweite elektrische Leiteranschluss (4, 5) voneinander elektrisch isoliert sind, der zweite elektrische Leiteranschluss aufweisend eine zweite elektrische Anschlussanordnung (9) mit
    - einer zweiten Stromschiene (9a);
    - einem zweiten Federkraft-Klemmanschluss (9b), der an der zweiten Stromschiene (9a) gebildet und eingerichtet ist, einen zweiten Leiter zum elektrischen Verbinden mit der zweiten Stromschiene (9a) zu klemmen; und
    - einem zweiten Wickeldrahtanschluss (9c) zum elektrischen Verbinden eines zweiten Wickeldrahts (9c) des Transformators mit der Stromschiene (9a), wobei der zweite Wickeldrahtanschluss (9c) an die zweite Stromschiene (9a) einstückig angeformt ist;
    wobei die erste elektrische Anschlussanordnung (8) in einem ersten Bauraum (10a), der am Grundkörper (1) im Bereich einer Seitenfläche mit einer ersten Montageöffnung (19a) zu dieser hin gebildet ist, und die zweite elektrische Anschlussanordnung (9) in einem zweiten Bauraum (10b) angeordnet ist, der am Grundkörper (1) im Bereich einer gegenüberliegenden Seitenfläche mit einer zweiten Montageöffnung (19b) zu dieser hin und getrennt vom ersten Bauraum (10a) gebildet ist.
  2. Transformatorklemme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste und der zweite Federkraft-Klemmanschluss (8b, 9b) jeweils als ein Steckfederanschluss ausgeführt sind.
  3. Transformatorklemme nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass
    - der erste Bauraum (10a) über die erste Montageöffnung (19a) im Bereich der Seitenfläche mit der ersten elektrischen Anschlussanordnung (8) bestückbar ist und
    - der zweite Bauraum (10b) über die zweite Montageöffnung (19b) im Bereich der gegenüberliegenden Seitenfläche mit der zweiten elektrischen Anschlussanordnung bestückbar ist.
  4. Transformatorklemme nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    - eine erste Feder (8d) des ersten Federkraft-Klemmanschlusses (8) in dem ersten Bauraum einen ersten, eine Federüberdehnung verhindernden Stützdom (14a) wenigstens teilweise umgreift und
    - eine zweite Feder (9d) des zweiten Federkraft-Klemmanschlusses (9) in dem zweiten Bauraum (10b) einen zweiten, eine Federüberdehnung verhindernden Stützdom (14b) wenigstens teilweise umgreift.
  5. Transformatorklemme nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und die zweite elektrische Anschlussanordnung (8, 9) zumindest hinsichtlich folgender Bauteile jeweils baugleich ausgeführt sind: Stromschiene (8a, 9a), Federkraft-Klemmanschluss (8b, 9b) und Wickeldrahtanschluss (8c, 9c).
  6. Transformatorklemme nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste und der zweite Wickeldrahtanschluss (8c, 9c) mit einem Lötanschluss gebildet sind.
  7. Transformatorklemme nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste und der zweite Wickeldrahtanschluss (8c, 9c) bei vom Grundkörper (1) abgenommener Abdeckung (2) freiliegend angeordnet sind, wobei auch ein Zwischenraum zwischen dem ersten und den zweiten Wickeldrahtanschluss (8c, 9c) freibleibend ist.
  8. Transformatorklemme nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (2) eine innenseitig vorstehende Trennwand (12) aufweist, welche bei der Montage der Abdeckung (2) an dem Grundkörper (1) zur elektrischen Isolierung beitragend wenigstens teilweise in dem Zwischenraum angeordnet wird.
  9. Transformatorklemme nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (1) einen Aufnahmeraum (16) aufweist, in welchem ein Querverbinder (17) anordenbar ist, mit dem der erste und der zweite elektrische Leiteranschluss (4, 5) elektrisch verbunden werden können.
  10. Transformatorklemme nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Montageeinrichtung (15) eine Steckeinrichtung aufweist, die eingerichtet ist, das Isoliergehäuse (3) an dem Transformator auf eine Steckaufnahme aufzustecken.
  11. Transformatorklemme nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und die zweite Stromschiene (8a, 9a) jeweils als ein einteiliges Biegebauteil aus einem Metallflachmaterial ausgebildet sind.
  12. Transformatorklemme nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Grundkörper (1) und an der Abdeckung (2) einander zugeordnete Führungen (18a, 18b) gebildet sind.
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