EP3553223A1 - Vorrichtung zum trocknen von wäsche - Google Patents

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EP3553223A1
EP3553223A1 EP19000176.8A EP19000176A EP3553223A1 EP 3553223 A1 EP3553223 A1 EP 3553223A1 EP 19000176 A EP19000176 A EP 19000176A EP 3553223 A1 EP3553223 A1 EP 3553223A1
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EP
European Patent Office
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tube
attachment tube
legs
dry
line
Prior art date
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EP19000176.8A
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English (en)
French (fr)
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EP3553223B1 (de
Inventor
Luis Domingo-Vecchioni
Ralf Neise
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Original Assignee
Individual
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Publication of EP3553223A1 publication Critical patent/EP3553223A1/de
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Publication of EP3553223B1 publication Critical patent/EP3553223B1/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F53/00—Clothes-lines; Supports therefor 
    • D06F53/005—Accessories, e.g. line cleaning devices, line protectors, clothes-pin holders
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F57/00—Supporting means, other than simple clothes-lines, for linen or garments to be dried or aired 

Definitions

  • the invention relates to a device for drying laundry in the form of a support frame on which horizontal drying rods or linen are arranged on the u. a. the laundry is hung up to dry.
  • the dry rods and lines of such devices have a small diameter, usually less than 10 mm, to make the support frame and the drying rods / dry linen itself as light as possible.
  • the associated small footprint for the laundry has the consequence that the dried laundry items have deep crease-like folds.
  • the DE 10 2006 021 435 A proposes a slotted tube, which is placed on a clothesline.
  • the proposal aims in the same direction DE 299 12 353 U1 ,
  • the object of the invention is to form a secure connection between an attachment tube on a dry rod or a clothesline in a simple manner.
  • the invention proposes that the two side walls of the tower tube are drawn inwards and are guided as a pair of legs almost to the slot opposite the inner wall of the tower tube, said the clear distance between the legs is such that between the legs and the dry rod or the line form and / or adhesion is.
  • legs in the attachment tube is achieved in a simple manner at least one non-positive clamping action between the attachment tube and the respective dry rod or leash, which reliably prevents twisting of the attachment tube against the dry rod or the leash, any conventional diameter.
  • This frictional connection can still be combined with positive locking by at least one leg having an outwardly facing bow, which lays around a peripheral portion of the dry rod or the line.
  • Friction in the sense of all embodiments of this invention means that act between parts of the attachment tube and the dry rod or the line clamping forces. Form fit does not allow falling of the top tube of the dry rod or the leash but on the other hand, but a longitudinal displacement and also a rotation relative to the dry rod or the leash.
  • an advantageous embodiment provides that the non-positive connection for the attachment tube between the leg ends and the inner wall of the attachment tube, which corresponds to a three-point support of the dry rod or the leash.
  • the leg ends can be executed cranked outwards, which alone form-fitting is feasible.
  • an embodiment of this first embodiment provides that the leg ends are connected to each other, preferably by a bow, so that form and / or adhesion for the attachment tube on the Leash or the dry rod between the thighs and the bow.
  • a second device for drying laundry on a support frame equipped with dry rods or linen wherein on the drying rods or linen each a slotted attachment tube is arranged to increase the diameter of the respective dry rod or leash, the laundry to be dried on the top tube is placed and between the dry rod or the leash and the top tube a connection can be made, provides, that a side wall of the attachment tube is guided inwardly into the attachment tube, forms a leg in a first portion and is returned under a change in direction as another leg to the slot, wherein a clear distance between the legs is dimensioned so that shape and / or There is a traction between the legs of the dry rod or the leash.
  • the change in direction of the first leg is preferably realized by an arc, so that the positive and / or frictional connection for the attachment tube on the line or the dry rod between the legs and the bow is made.
  • the invention proposes that on the inner wall of the attachment tube relative to the slot a running in extension tube longitudinal clamp with two connected legs is arranged, with an opening for mounting the attachment tube on the dry rod or the line between the two legs in the region of the slot and wherein a clearance between the thighs is dimensioned so that at least between the thighs and the dry rod or the leash there is a positive and / or frictional connection.
  • the connection of the legs forming the clip is made by a bow, so that the non-positive and / or positive connection for the attachment tube on the line or the dry rod between the legs and the bow.
  • An advantageous embodiment further provides that the dry rod or the leash are arranged eccentrically in the attachment tube. This means, in a downwardly facing slot, that the distance to the slot is greater than to the slot wall opposite the inner wall of the tower tube. This also inhibits twisting of the top tube relative to the dry rod or the line.
  • the attachment tube To fulfill its function as an extension tube, the attachment tube must behave over its cross-section and / or its legs resiliently. This property is achieved by the proposed geometry, in combination with a suitable material, such. B. plastic.
  • the plastic profile can be easily produced by extrusion. Also conceivable is the production by forming a flat bar.
  • the extension tube can be cut to length with a household saw. It would also be possible to provide demolition grooves distributed over the length of the attachment tube.
  • the leg ends should be rounded. This is particularly important if the attachment tube from the dry rod or the leash to be removed.
  • the invention provides that at the beginning of the slot over the length of round edges or Ein Industriesfasen are provided.
  • This insertion aid enables the user to widen the gap between the legs by gentle pressure until the attachment tube safely slips over the drying rod. In this insertion process, the elastic side walls of the tower tube and / or the legs are slightly pushed outwards.
  • a further advantageous embodiment of the attachment tube provides that the attachment tube has a profiling outside in the tube longitudinal direction, which reliably prevents slippage of the laundry suspended over the attachment tube.
  • the top tube according to the invention diameters of 15 to 20 mm are provided as advantageous, without limiting the invention to this size.
  • Supplementary tube and diameter in the context of the invention also do not automatically mean circular cross-sections, but also include oval cross-sections or other cross-sections, which allow a kinkkanten- or wrinkle-free drying of the laundry.
  • Fig. 1 to Fig. 6 show exemplary embodiments of the first embodiment of the attachment tube 2. They have in common that the attachment tube 2 has a slot 3 in the tube longitudinal direction, the round edges 4 pass inwardly into straight leg 5 and continue to almost the slot 3 opposite inner wall 7 of the attachment tube 2 , wherein the clear distance between the legs 5 is dimensioned so that at least the legs 5 clamp the dry rod or the line 1 between them.
  • the distance between the legs 5 is constant here, but can also be tapered or widened.
  • Fig. 2 shows the attachment tube 2 with the dry rod 1 in insertion position.
  • the round edges 4 facilitate the attachment of the attachment tube 2 on the dry rod 1.
  • About this insertion of the dry rod 1 spreads the approach of the legs 5 and presses the elastic Side walls 10 of the top tube 2 to the outside.
  • the drying rod 1 presses the inner legs 5 apart, which as it were, the pressure on the side walls 10 decreases. This produces a noticeable snap effect for the user.
  • Fig. 3 shows the attachment tube 2 with a clamped dry rod 1 in the final position.
  • the clamping connection between attachment tube 2 and dry rod 1 is a three-point bearing, in which the dry rod 1 between the leg ends 6 and the inner wall 7 of the attachment tube 2 is located.
  • the leg ends 6 are preferably rounded. This prevents that e.g. Press leg end edges in the drying rod 1, which is the removal of the extension tube 2 from the drying rod 1, for. would make it difficult for cleaning purposes.
  • Fig. 4 shows an attachment tube 2 with surface profiling 8 in cross section. This profiling extends in the tube longitudinal direction and prevents slipping of the suspended laundry.
  • the slot 3 of the attached to the drying rod 1 essay tube 2 points down, thus does not come into contact with the laundry. So it is sufficient that the surface profiling 8 is arranged only in the upper region of the attachment tube 2. Next, the slot 3 remains largely dry and dusty not. Next demolition grooves 9 are shown, which serve to shorten the top tube 2 to the required length.
  • Fig. 5 has the top tube 2 bent outward leg ends 6.
  • This design can be depending on the dimensions of both a traction and only lead to a positive connection or to a positive and frictional connection between the attachment tube 2 and the line.
  • the offset should not exceed a maximum angle of 60 °, so that the dry rod 1 or the line can still slide well in the clearance between the legs 5 when removing.
  • Fig. 6 shows the top tube 2 connected by a bow 11 leg ends 6.
  • the interior of the tower tube 2 can not be so quickly polluted in this way, since it is accessible only through the side openings.
  • Fig. 7 shows a second embodiment of the attachment tube 2.
  • the production of the clamping legs 5 is realized here in a different manner than in the first embodiment. Only one side wall 10 of the attachment tube 2 is guided inwardly into the attachment tube 2, forms in a first section a leg 5 and is returned under a change in direction as another leg 5 to the slot 3, wherein a clear distance between the legs 5 is so dimensioned in that at least between the legs 5 and the dry rod 1 or the line there is a positive and / or a force fit.
  • the change of direction is realized by means of an arc 11.
  • the clamping force is realized in this embodiment in particular by the recirculated free second leg 5. Does this still have an outwardly facing bow, which lays around a peripheral portion of the dry rod 1 or the leash, there is also form-fitting in front.
  • a running in extension tube longitudinal clamp 12 with two connected legs 5, with an opening between the two legs 5 in the region of the slot 3 and wherein a clear distance between the legs 5 so is dimensioned that at least the legs 5 clamp the dry rod 1 or the line between them.
  • connection of the clip 12 forming legs 5 is made by a sheet 11, so that the clamping connection for the attachment tube 2 on the line or the dry rod 1 between the legs 5 and the sheet 11 is made.
  • leg ends 6 are also executed in these two embodiments rounded and the opening in the clearance between the legs 5 are formed as Ein Industriesfasen example. as shown by offsets of the leg ends 6 to the outside.
  • Fig. 9 shows the attachment tube 2 with only sections formed legs 5.
  • the sections - here the end portions of the attachment tube 2 - can analogously as in Fig. 1 to 8 be formed for the entire top tube 2.
  • the outer shape of the tower tubes ie, surface profiles and breakaway grooves differ from the illustrations in FIG Fig. 4 Not.
  • the cross-section of the top tube 2 is formed in all three versions in the region of the support surface of the laundry on the top tube 2 so that the top tube 2 leaves no wrinkles or creases after drying the laundry on or in this.
  • the cross section of the attachment tube 2 is circular or oval.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Accessory Of Washing/Drying Machine, Commercial Washing/Drying Machine, Other Washing/Drying Machine (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trocknen von Wäsche auf einem Trägergestell, das mit Trockenstäben (1) oder Leinen ausgerüstet ist, wobei auf den Trockenstäben (1) oder den Leinen jeweils ein geschlitztes Aufsatzrohr (2) angeordnet ist, um den Durchmesser des jeweiligen Trockenstabs (1) oder der Leine zu vergrößern, die zu trocknende Wäsche auf das Aufsatzrohr (2) aufgelegt wird und zwischen dem Trockenstab (1) oder der Leine und dem Aufsatzrohr (2) eine Verbindung herstellbar ist, wobei die Seitenwandungen (10) des Aufsatzrohrs (2) nach innen in das Aufsatzrohr (2) geführt sind und als Schenkel (5) bis nahezu an die dem Schlitz (3) gegenüberliegende Innenwand (7) des Aufsatzrohres (2) weitergeführt sind, wobei ein lichter Abstand zwischen den Schenkeln (5) so bemessen ist, dass Form- und/oder Kraftschluss zwischen den Schenkeln (5) und dem Trockenstab (1) oder der Leine besteht.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trocknen von Wäsche in Form eines Trägergestells, an dem waagerecht Trockenstäbe oder auch Leinen angeordnet sind, über die u. a. die Wäsche zum Trocknen aufgehängt wird.
  • Die Trockenstäbe und -leinen derartiger Vorrichtungen haben einen geringen Durchmesser, in der Regel kleiner als 10 mm, um das Trägergestell und die Trockenstäbe/Trockenleinen selbst möglichst leicht zu machen. Die damit einhergehende geringe Auflagenfläche für die Wäsche hat aber zur Folge, dass die getrockneten Wäschestücke tiefe knickartige Falten aufweisen.
  • Um dieses Problem zu beseitigen schlägt die DE 20 2006 012 920 U1 vor, ein geschlitztes Kunststoffrohr von 12 mm auf den Trockenstab aufzusetzen. Eine Einkerbung an einem Rand soll das Aufsetzen erleichtern.
  • Auch die DE 10 2006 021 435 A schlägt ein geschlitztes Rohr vor, welches auf eine Wäscheleine aufgesetzt wird. In die gleiche Richtung zielt der Vorschlag gemäß DE 299 12 353 U1 .
  • Der Nachteil dieser und weiterer Lösungen besteht darin, dass die aufgesetzten Rohre nach dem Aufsetzen leicht drehbar auf dem Trockenstab oder der Leine gelagert sind. Bei fehlender symmetrischer Gewichtsverteilung der zu trocknenden Wäsche führt dies dazu, dass das aufgesetzte Rohr sich um den Trockenstab oder die Leine dreht, bis das Wäschestück heruntergefallen ist, faltenfrei aber schmutzig.
  • Der Einsatz von Wäscheklammern ist auch keine Lösung, da diese Druckstellen hinterlassen. Einen - wenn auch komplizierten - Ansatz zur Lösung dieses Problems beschreibt die DE 300 40 40 A , die ein Klemmteil zwischen der Wäscheleine und dem Aufsatzrohr vorsieht, so dass ein Verdrehen des Aufsatzrohres gegenüber der Wäscheleine gehemmt wird.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine sichere Verbindung zwischen einem Aufsatzrohr auf einem Trockenstab oder einer Wäscheleine auf einfache Weise auszubilden.
  • Gelöst wird diese Aufgabe mit den Merkmalen der Ansprüche 1 oder 6 oder 7. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Bei einer ersten Vorrichtung zum Trocknen von Wäsche auf einem Trägergestell, das mit Trockenstäben oder Leinen ausgerüstet ist, wobei auf den Trockenstäben oder den Leinen ein geschlitztes Aufsatzrohr angeordnet ist, um den Durchmesser des jeweiligen Trockenstabs oder der Leine zu vergrößern, die zu trocknende Wäsche auf das Aufsatzrohr aufgehängt wird und zwischen dem Trockenstab oder der Leine und dem Aufsatzrohr eine Verbindung herstellbar ist, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass die beiden Seitenwandungen des Aufsatzrohres nach innen gezogen sind und als Schenkelpaar bis nahezu an die dem Schlitz gegenüberliegende Innenwand des Aufsatzrohres geführt sind, wobei der lichte Abstand zwischen den Schenkeln so bemessen ist, dass zwischen den Schenkeln und dem Trockenstab oder der Leine Form- und/oder Kraftschluss besteht.
  • Durch die eingesetzten Schenkel im Aufsatzrohr wird auf einfache Weise mindestens eine kraftschlüssige Klemmwirkung zwischen dem Aufsatzrohr und dem jeweiligen Trockenstab oder der Leine erreicht, die ein Verdrehen des Aufsatzrohres gegenüber dem Trockenstab oder der Leine, jedes üblichen Durchmessers, sicher hemmt. Diese kraftschlüssige Verbindung kann noch kombiniert werden mit Formschluss, indem mindestens ein Schenkel einen nach außen weisenden Bogen aufweist, der sich um einen Umfangabschnitt des Trockenstabes oder der Leine legt.
  • Kraftschluss im Sinne aller Ausführungen dieser Erfindung bedeutet, dass zwischen Teilen des Aufsatzrohres und dem Trockenstab oder der Leine Klemmkräfte wirken. Formschluss lässt ein Abfallen des Aufsatzrohres vom Trockenstab oder der Leine nicht zu hingegen aber eine Längsverschiebung und auch ein Verdrehen gegenüber dem Trockenstab oder der Leine.
  • Um einen festeren Sitz des Aufsatzrohres auf dem Trockenstab bzw. der Leine zu erzielen, sieht eine vorteilhafte Ausgestaltung vor, dass die kraftschlüssige Verbindung für das Aufsatzrohr zwischen den Schenkelenden und der Innenwand des Aufsatzrohres besteht, was einer Dreipunktlagerung des Trockenstabs bzw. der Leine entspricht. Zusätzlich können die Schenkelenden nach außen gekröpft ausgeführt sein, wodurch auch allein Formschluss realisierbar ist.
  • Alternativ sieht eine Ausgestaltung dieser ersten Ausführung vor, dass die Schenkelenden miteinander verbunden sind, vorzugsweise durch einen Bogen, so dass Form- und/oder Kraftschluss für das Aufsatzrohr auf der Leine oder den Trockenstab zwischen den Schenkeln und dem Bogen besteht.
  • Eine zweite Vorrichtung zum Trocknen von Wäsche auf einem Trägergestell, das mit Trockenstäben oder Leinen ausgerüstet ist, wobei auf den Trockenstäben oder den Leinen jeweils ein geschlitztes Aufsatzrohr angeordnet ist, um den Durchmesser des jeweiligen Trockenstabs oder der Leine zu vergrößern, die zu trocknende Wäsche auf das Aufsatzrohr aufgelegt wird und zwischen dem Trockenstab oder der Leine und dem Aufsatzrohr eine Verbindung herstellbar ist, sieht vor,
    dass eine Seitenwandung des Aufsatzrohrs nach innen in das Aufsatzrohr geführt ist, in einem ersten Abschnitt einen Schenkel bildet und unter einer Richtungsänderung als weiterer Schenkel bis zum Schlitz zurückgeführt ist, wobei ein lichter Abstand zwischen den Schenkeln so bemessen ist, dass Form- und/oder Kraftschluss zwischen den Schenkeln des Trockenstabes oder der Leine besteht.
  • Die Richtungsänderung des ersten Schenkels ist bevorzugt durch einen Bogen realisiert, so dass der Form- und/oder Kraftschluss für das Aufsatzrohr auf der Leine oder den Trockenstab zwischen den Schenkeln und dem Bogen besteht.
  • Für eine dritte Vorrichtung zum Trocknen von Wäsche auf einem Trägergestell, das mit Trockenstäben oder Leinen ausgerüstet ist, wobei auf den Trockenstäben oder den Leinen jeweils ein geschlitztes Aufsatzrohr angeordnet ist, um den Durchmesser des jeweiligen Trockenstabs oder der Leine zu vergrößern, die zu trocknende Wäsche auf das Aufsatzrohr aufgelegt wird und zwischen dem Trockenstab oder der Leine und dem Aufsatzrohr eine Verbindung herstellbar ist, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass an der Innenwand des Aufsatzrohres gegenüber dem Schlitz eine in Aufsatzrohrlängsrichtung verlaufende Klammer mit zwei verbundenen Schenkeln angeordnet ist, wobei sich eine Öffnung zum Aufsetzen des Aufsatzrohres auf den Trockenstab bzw. die Leine zwischen den beiden Schenkeln im Bereich des Schlitzes befindet und wobei ein lichter Abstand zwischen den Schenkeln so bemessen ist, dass mindestens zwischen den Schenkeln und dem Trockenstab oder der Leine ein Form- und/oder Kraftschluss besteht.
    Auch hier wird bei einer bevorzugten Ausführung die Verbindung der die Klammer bildenden Schenkel durch einen Bogen vorgenommen, so dass die kraft- und/oder formschlüssige Verbindung für das Aufsatzrohr auf der Leine oder den Trockenstab zwischen den Schenkeln und dem Bogen besteht.
  • Eine vorteilhafte Ausgestaltung sieht weiter vor, dass der Trockenstab bzw. die Leine im Aufsatzrohr exzentrisch angeordnet sind. Das bedeutet bei einem nach Unten weisenden Schlitz, dass der Abstand zum Schlitz größer ist als zu der dem Schlitz gegenüberliegenden Innenwand des Aufsatzrohres. Auch dadurch wird ein Verdrehen des Aufsatzrohres gegenüber dem Trockenstab oder der Leine gehemmt.
  • Zur Erfüllung seiner Funktion als Aufsatzrohr muss sich das Aufsatzrohr über seinen Querschnitt und/oder müssen sich dessen Schenkel federnd verhalten. Erreicht wird diese Eigenschaft durch die vorgeschlagene Geometrie, in Kombination mit einem geeigneten Werkstoff, wie z. B. Kunststoff. Das Kunststoffprofil kann auf einfache Weise durch Strangpresstechnik hergestellt werden. Denkbar ist auch die Herstellung durch Umformen einer Flachleiste.
  • Das Aufsatzrohr kann mit einer Haushaltssäge bedarfsgerecht abgelängt werden. Möglich wäre es auch, verteilt auf die Länge des Aufsatzrohres Abbruchrillen vorzusehen.
  • Dabei sollten die Schenkelenden abgerundet ausgeführt sein. Das ist insbesondere bedeutsam, wenn das Aufsatzrohr vom Trockenstab bzw. der Leine abgenommen werden soll.
  • Um das Aufstecken des Aufsatzrohrs auf den Trockenstab zu ermöglichen, sieht die Erfindung vor, dass am Beginn des Schlitzes über die Länge Rundkanten oder Einführfasen vorgesehen sind.
    Über diese Einführhilfe wird der Anwender in die Lage versetzt, den Spalt zwischen den Schenkeln durch sanften Druck aufzuweiten bis das Aufsatzrohr den Trockenstab sicher überstülpt. Bei diesem Einführvorgang werden die elastischen Seitenwände des Aufsatzrohres und/oder die Schenkel leicht nach außen gedrückt.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des Aufsatzrohres sieht vor, dass das Aufsatzrohr außen in Rohrlängsrichtung eine Profilierung aufweist, die ein Abrutschen der über das Aufsatzrohr gehängten Wäsche sicher verhindert. Für das erfindungsgemäße Aufsatzrohr sind Durchmesser von 15 bis 20 mm als vorteilhaft vorgesehen, ohne die Erfindung auf diese Größe zu beschränken. Aufsatzrohr und Durchmesser im Sinne der Erfindung bedeuten auch nicht automatisch kreisrunde Querschnitte, sondern schließen auch ovale Querschnitte oder andere Querschnitte mit ein, die ein knickkanten- bzw. faltenfreies Trocknen der Wäsche erlauben.
  • Die Erfindung soll anhand von Ausführungsbeispielen erläutert werden. Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen Querschnitt eines Aufsatzrohres,
    Fig. 2
    Aufsatzrohr mit dem Trockenstab in Einführposition,
    Fig. 3
    Aufsatzrohr mit eingeklemmten Trockenstab in Endposition,
    Fig. 4
    das Aufsatzrohr mit Oberflächenprofilierung,
    Fig. 5
    das Aufsatzrohr mit gekröpften Schenkelenden,
    Fig. 6
    das Aufsatzrohr mit verbundenen Schenkeln,
    Fig. 7
    eine zweite Ausführungsform des Aufsatzrohres,
    Fig. 8
    eine dritte Ausführungsform des Aufsatzrohres und
    Fig. 9
    das Aufsatzrohr mit nur abschnittsweise ausgebildeten Schenkeln.
  • Die Fig. 1 bis Fig. 6 zeigen Ausführungsbeispiele der ersten Ausführung des Aufsatzrohres 2. Ihnen ist gemeinsam, dass das Aufsatzrohr 2 einen Schlitz 3 in Rohrlängsrichtung aufweist, dessen Rundkanten 4 nach innen in gerade Schenkel 5 übergehen und bis nahezu an die dem Schlitz 3 gegenüberliegende Innenwand 7 des Aufsatzrohres 2 weitergeführt sind, wobei der lichte Abstand zwischen den Schenkeln 5 so bemessen ist, dass mindestens die Schenkel 5 den Trockenstab oder die Leine 1 zwischen sich einklemmen.
  • Der Abstand zwischen den Schenkeln 5 ist hier konstant, kann sich aber auch verjüngen oder verbreitern.
  • Fig. 2 zeigt das Aufsatzrohr 2 mit dem Trockenstab 1 in Einführposition. Die Rundkanten 4 erleichtern das Aufstecken des Aufsatzrohrs 2 auf den Trockenstab 1. Über diese Einführhilfe spreizt der Trockenstab 1 zunächst den Ansatz der Schenkel 5 und drückt dabei die elastischen Seitenwände 10 des Aufsatzrohres 2 nach außen. Bei fortgesetztem Aufsteckvorgang drückt der Trockenstab 1 die innenliegenden Schenkel 5 auseinander, wobei gleichsam der Druck auf die Seitenwände 10 nachlässt. Dabei wird ein für den Anwender spürbarer Schnappeffekt erzeugt.
  • Fig. 3 zeigt das Aufsatzrohr 2 mit einem eingeklemmten Trockenstab 1 in Endposition. Die Klemmverbindung zwischen Aufsatzrohr 2 und Trockenstab 1 ist eine Dreipunktlagerung, bei der sich der Trockenstab 1 zwischen den Schenkelenden 6 und der Innenwand 7 des Aufsatzrohres 2 befindet.
  • Die Schenkelenden 6 sind bevorzugt abgerundet ausgeführt. Dadurch wird verhindert, dass sich z.B. Schenkelendkanten in den Trockenstab 1 eindrücken, was das Entfernen des Aufsatzrohres 2 vom Trockenstab 1 z.B. zu Reinigungszwecken erschweren würde.
  • Fig. 4 zeigt ein Aufsatzrohr 2 mit Oberflächenprofilierung 8 im Querschnitt. Diese Profilierung erstreckt sich in Rohrlängsrichtung und verhindert ein Abrutschen der aufgehängten Wäsche.
    Der Schlitz 3 des auf den Trockenstab 1 aufgesetzten Aufsatzrohres 2 weist nach unten, kommt somit mit der Wäsche nicht in Kontakt. So reicht es aus, dass die Oberflächenprofilierung 8 nur im oberen Bereich des Aufsatzrohres 2 angeordnet ist. Weiter bleibt der Schlitz 3 somit weitestgehend trocken und verstaubt nicht.
    Weiter werden Abbruchrillen 9 gezeigt, die zum Einkürzen des Aufsatzrohres 2 auf die benötigte Länge dienen.
  • In Fig. 5 besitzt das Aufsatzrohr 2 nach außen gekröpfte Schenkelenden 6. Diese Ausführung kann je nach Dimensionierung sowohl zu einem Kraftschluss als auch nur zu einem Formschluss oder zu einem Form- und Kraftschluss zwischen dem Aufsatzrohr 2 bzw. der Leine führen.
    Die Kröpfung sollte aber einen maximalen Winkel von 60° nicht übersteigen, damit der Trockenstab 1 bzw. die Leine beim Abnehmen noch gut in den lichten Abstand zwischen den Schenkeln 5 gleiten kann.
  • Fig. 6 zeigt das Aufsatzrohr 2 mit durch einen Bogen 11 verbundenen Schenkelenden 6. Der Innenraum des Aufsatzrohres 2 kann auf diese Weise nicht so schnell verschmutzen, da er nur durch die seitlichen Öffnungen zugängig ist.
  • Fig. 7 zeigt eine zweite Ausführungsform des Aufsatzrohres 2. Die Herstellung der klemmenden Schenkel 5 wird hier auf andere Weise als bei der ersten Ausführung realisiert. Nur eine Seitenwandung 10 des Aufsatzrohrs 2 ist nach innen in das Aufsatzrohr 2 geführt, bildet in einem ersten Abschnitt einen Schenkel 5 und ist unter einer Richtungsänderung als weiterer Schenkel 5 bis zum Schlitz 3 zurückgeführt, wobei ein lichter Abstand zwischen den Schenkeln 5 so bemessen ist, dass mindestens zwischen den Schenkeln 5 und dem Trockenstab 1 oder der Leine Form- und/oder Kraftschluss besteht.
  • Die Richtungsänderung wird mittels eines Bogens 11 realisiert.
  • Die Klemmkraft wird bei dieser Ausführung insbesondere durch den rückgeführten freien zweiten Schenkel 5 realisiert. Weist dieser noch einen nach außen weisenden Bogen auf, der sich um einen Umfangsabschnitt des Trockenstabes 1 oder der Leine legt, liegt auch Formschluss vor.
  • Bei der dritte Ausführungsform des Aufsatzrohres gemäß Fig. 8 ist an der Innenwand 7 des Aufsatzrohres 2 gegenüber dem Schlitz 3 eine in Aufsatzrohrlängsrichtung verlaufende Klammer 12 mit zwei verbundenen Schenkeln 5 angeordnet, wobei sich eine Öffnung zwischen den beiden Schenkeln 5 im Bereich des Schlitzes 3 befindet und wobei ein lichter Abstand zwischen den Schenkeln 5 so bemessen ist, dass mindestens die Schenkel 5 den Trockenstab 1 oder die Leine zwischen sich einklemmen.
  • Die Verbindung der die Klammer 12 bildenden Schenkel 5 ist durch einen Bogen 11 vorgenommen, so dass die Klemmverbindung für das Aufsatzrohr 2 auf der Leine oder den Trockenstab 1 zwischen den Schenkeln 5 und dem Bogen 11 besteht.
  • Die Schenkelenden 6 sind auch bei diesen beiden Ausführungen abgerundet ausgeführt und die Öffnung in den lichten Abstand zwischen den Schenkeln 5 sind als Einführfasen ausgebildet z.B. wie dargestellt durch Kröpfungen der Schenkelenden 6 nach außen.
  • Fig. 9 zeigt das Aufsatzrohr 2 mit nur abschnittsweise ausgebildeten Schenkeln 5. Die Abschnitte - hier die Endbereiche des Aufsatzrohres 2 - können analog wie in Fig. 1 bis 8 für das ganze Aufsatzrohr 2 ausgebildet sein.
  • Die äußere Form der Aufsatzrohre, d.h., Oberflächenprofilierungen und Abbruchrillen unterscheiden sich von den Darstellungen gemäß Fig. 4 nicht.
  • Der Querschnitt des Aufsatzrohrs 2 ist bei allen drei Ausführungen im Bereich der Auflagefläche der Wäsche auf dem Aufsatzrohr 2 so ausgebildet, dass das Aufsatzrohr 2 keine Falten oder Knickkanten nach dem Trocken der Wäsche auf bzw. in dieser hinterlässt. Bevorzugt ist der Querschnitt des Aufsatzrohres 2 kreisförmig oder oval ausgebildet.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Trockenstab
    2
    Aufsatzrohr
    3
    Schlitz
    4
    Rundkante
    5
    Schenkel
    6
    Schenkelende
    7
    Innenwand des Aufsatzrohres
    8
    Oberflächenprofilierung
    9
    Abbruchrillen
    10
    Seitenwand des Aufsatzrohres
    11
    Bogen
    12
    Klammer

Claims (17)

  1. Vorrichtung zum Trocknen von Wäsche auf einem Trägergestell, das mit Trockenstäben (1) oder Leinen ausgerüstet ist, wobei auf den Trockenstäben (1) oder den Leinen jeweils ein geschlitztes Aufsatzrohr (2) angeordnet ist, um den Durchmesser des jeweiligen Trockenstabs (1) oder der Leine zu vergrößern, die zu trocknende Wäsche auf das Aufsatzrohr (2) aufgelegt wird und zwischen dem Trockenstab (1) oder der Leine und dem Aufsatzrohr (2) eine Verbindung herstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Seitenwandungen (10) des Aufsatzrohrs (2) nach innen in das Aufsatzrohr (2) geführt sind und als Schenkel (5) bis nahezu an die dem Schlitz (3) gegenüberliegende Innenwand (7) des Aufsatzrohres (2) weitergeführt sind, wobei ein lichter Abstand zwischen den Schenkeln (5) so bemessen ist, dass Form- und/oder Kraftschluss zwischen den Schenkeln (5) und dem Trockenstab (1) oder der Leine besteht.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
    der lichte Abstand zwischen den Schenkeln (5) gleichgehalten ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Schenkelenden (6) nach außen gekröpft ausgeführt sind.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass
    die form- und/oder kraftschlüssige Verbindung für das Aufsatzrohr (2) auf der Leine oder dem Trockenstab (1) zwischen den Schenkelenden (6), der Innenwand (7) des Aufsatzrohres (2) und dem Trockenstab (1) oder der Leine besteht.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Schenkelenden (6) miteinander verbunden sind, vorzugsweise durch einen Bogen (11), so dass die form- und/oder kraftschlüssige Verbindung für das Aufsatzrohr (2) auf der Leine oder den Trockenstab (1) zwischen den Schenkeln (5) und dem Bogen (11) besteht.
  6. Vorrichtung zum Trocknen von Wäsche auf einem Trägergestell, das mit Trockenstäben (1) oder Leinen ausgerüstet ist, wobei auf den Trockenstäben (1) oder den Leinen jeweils ein geschlitztes Aufsatzrohr (2) angeordnet ist, um den Durchmesser des jeweiligen Trockenstabs (1) oder der Leine zu vergrößern, die zu trocknende Wäsche auf das Aufsatzrohr (2) aufgelegt wird und zwischen dem Trockenstab (1) oder der Leine und dem Aufsatzrohr (2) eine Verbindung herstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass
    eine Seitenwandung (10) des Aufsatzrohres (2) nach innen in das Aufsatzrohr (2) geführt ist, in einem ersten Abschnitt einen Schenkel (5) bildet und unter einer Richtungsänderung als weiterer Schenkel (5) bis zum Schlitz (3) zurückgeführt ist, wobei ein lichter Abstand zwischen den Schenkeln (5) so bemessen ist, dass mindestens die Schenkel (5) mit dem Trockenstab (1) oder der Leine eine form- und/oder kraftschlüssige Verbindung bilden.
  7. Vorrichtung zum Trocknen von Wäsche auf einem Trägergestell, das mit Trockenstäben (1) oder Leinen ausgerüstet ist, wobei auf den Trockenstäben (1) oder den Leinen jeweils ein geschlitztes Aufsatzrohr (2) angeordnet ist, um den Durchmesser des jeweiligen Trockenstabs (1) oder der Leine zu vergrößern, die zu trocknende Wäsche auf das Aufsatzrohr (2) aufgelegt wird und zwischen dem Trockenstab (1) oder der Leine und dem Aufsatzrohr (2) eine Verbindung herstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass
    an der Innenwand (7) des Aufsatzrohres (2) gegenüber dem Schlitz (3) eine in Aufsatzrohrlängsrichtung verlaufende Klammer (12) mit zwei verbundenen Schenkeln (5) angeordnet ist, wobei sich eine Öffnung zwischen den beiden Schenkeln (5) im Bereich des Schlitzes (3) befindet und wobei ein lichter Abstand zwischen den Schenkeln (5) so bemessen ist, dass mindestens die Schenkel (5) mit dem Trockenstab (1) oder der Leine eine form- und/oder kraftschlüssige Verbindung bilden.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Richtungsänderung des ersten Schenkels (5) oder die Verbindung der die Klammer (12) bildenden Schenkel (5) jeweils durch einen Bogen (11) vorgenommen ist, so dass die form- und/oder kraftschlüssige Verbindung für das Aufsatzrohr (2) auf der Leine oder den Trockenstab (1) zwischen den Schenkeln (5) und dem Bogen (11) besteht.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Anordnung der Leine oder des Trockenstabes (1) im Aufsatzrohr (2) exzentrisch vorgenommen ist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Schlitz (3) des Aufsatzrohres (2), aufgesetzt auf die Trockenstäbe (1) oder die Leine, nach unten weist.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Schenkelenden (6) abgerundet ausgeführt sind.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Öffnung in den lichten Abstand zwischen den Schenkeln (5) als Einführfasen ausgebildet sind.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Aufsatzrohr (2) mit nur abschnittsweise ausgebildeten Schenkeln (5) bezogen auf die Länge ausgerüstet ist.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Aufsatzrohr (2) eine Oberflächenprofilierung (8) in Aufsatzrohrlängsrichtung aufweist.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Aufsatzrohr (2) im Querschnitt umlaufend Abbruchrillen (9) aufweist, um das Aufsatzrohr (2) auf die benötigte Länge zu kürzen.
  16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Querschnitt des Aufsatzrohrs (2) im Bereich der Auflagefläche der Wäsche auf dem Aufsatzrohr (2) so ausgebildet ist, dass das Aufsatzrohr (2) keine Falten oder Knickkanten nach dem Trocken der Wäsche auf bzw. in dieser hinterlässt.
  17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Querschnitt des Aufsatzrohres (2) kreisförmig oder oval ausgebildet ist.
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