EP3553223B1 - Vorrichtung zum trocknen von wäsche - Google Patents

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EP3553223B1
EP3553223B1 EP19000176.8A EP19000176A EP3553223B1 EP 3553223 B1 EP3553223 B1 EP 3553223B1 EP 19000176 A EP19000176 A EP 19000176A EP 3553223 B1 EP3553223 B1 EP 3553223B1
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EP
European Patent Office
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adapter tube
legs
drying
line
drying rod
Prior art date
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EP19000176.8A
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English (en)
French (fr)
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EP3553223A1 (de
Inventor
Luis Domingo-Vecchioni
Ralf Neise
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Original Assignee
Individual
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Publication date
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Publication of EP3553223B1 publication Critical patent/EP3553223B1/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F53/00—Clothes-lines; Supports therefor 
    • D06F53/005—Accessories, e.g. line cleaning devices, line protectors, clothes-pin holders
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F57/00—Supporting means, other than simple clothes-lines, for linen or garments to be dried or aired 

Definitions

  • the invention relates to a device for drying laundry in the form of a support frame on which drying rods or lines are arranged horizontally, via which inter alia. the laundry is hung up to dry.
  • the drying rods and lines of such devices have a small diameter, usually less than 10 mm, in order to make the support frame and the drying rods / drying lines themselves as light as possible.
  • the associated small contact surface for the laundry has the consequence that the dried laundry items have deep creases.
  • the DE 20 2006 012 920 U1 propose to place a slotted plastic tube of 12 mm on the drying stick.
  • a notch on one edge is intended to facilitate placement.
  • the DE 10 2006 021 435 A suggests a slotted tube that is placed on a clothesline.
  • the proposal aims in the same direction DE 299 12 353 U1 .
  • the pull-over device after DE 40 34 318 A1 The edges of a slotted tube that are bent in an x-shape and close to one another are used.
  • the disadvantage of this and other solutions is that the attached tubes are mounted on the drying rod or line so that they can easily be rotated after they have been attached. In the absence of a symmetrical weight distribution of the laundry to be dried, this leads to the fact that the attached tube rotates around the drying rod or the line until the item of laundry has fallen, crease-free but dirty.
  • the object of the invention is to form a secure connection between an attachment tube on a drying rod or a clothes line in a simple manner.
  • a slotted attachment tube is arranged on the drying rods or lines in order to enlarge the diameter of the respective drying rod or line, the laundry to be dried the attachment tube is suspended and a connection can be established between the drying rod or the leash and the attachment tube, it is proposed according to the invention that the two side walls of the attachment tube are drawn inward and are guided as a pair of legs almost to the inner wall of the attachment tube opposite the slot, whereby the clear distance between the legs is dimensioned so that there is a frictional connection between the legs and the drying rod or line.
  • At least one force-fit clamping effect between the attachment tube and the respective drying rod or leash is achieved in a simple manner, which safely inhibits twisting of the attachment tube with respect to the drying rod or the leash, of any conventional diameter.
  • This force-fit connection can also be combined with a form fit, in that at least one leg has an outward-pointing arch which is placed around a circumferential section of the drying rod or the line.
  • frictional connection means that clamping forces act between parts of the attachment tube and the drying rod or the line.
  • an advantageous embodiment provides that the non-positive connection for the attachment tube exists between the leg ends and the inner wall of the attachment tube, which corresponds to a three-point mounting of the drying rod or the leash.
  • the leg ends can be cranked outwards, so that a form fit alone can also be achieved.
  • a second device for drying laundry on a support frame which is equipped with drying rods or lines, with a slotted attachment tube being arranged on each of the drying rods or lines in order to enlarge the diameter of the respective drying rod or line, the laundry to be dried the attachment tube is placed and a connection can be established between the drying rod or the line and the attachment tube, provides that a side wall of the attachment tube is guided inwards into the attachment tube, forms a leg in a first section and, with a change of direction, is led back as a further leg to the slot, a clear distance between the legs being dimensioned so that frictional connection between the legs of the Drying rod or leash.
  • the change in direction of the first leg is preferably implemented by an arch, so that the frictional connection for the attachment tube on the line or the drying rod is between the legs and the arch.
  • a third device for drying laundry on a support frame that is equipped with drying rods or lines, with a slotted attachment tube being arranged on each of the drying rods or lines in order to enlarge the diameter of the respective drying rod or line, the laundry to be dried is placed on the attachment tube and a connection can be established between the drying rod or the leash and the attachment tube
  • a clamp with two connected legs is arranged, which extends in the longitudinal direction of the attachment tube, with an opening for placing the attachment tube on the drying rod or the line between the two legs in the area of the slot and with a clear distance between the legs is dimensioned in such a way that there is at least a frictional connection between the legs and the drying stick or line.
  • the connection of the legs forming the clamp is made by an arch, so that the force-fit connection for the attachment tube on the line or the drying rod exists between the legs and the arch.
  • An advantageous embodiment further provides that the drying rod or the line are arranged eccentrically in the attachment tube. In the case of a downwardly pointing slot, this means that the distance to the slot is greater than to the inner wall of the attachment tube opposite the slot. This also prevents the attachment tube from twisting in relation to the drying rod or line.
  • plastic In order to fulfill its function as an attachment tube, its legs must behave resiliently. This property is achieved by the proposed geometry, in combination with a suitable material, such as. B. plastic.
  • the plastic profile can be produced in a simple manner by extrusion technology. Production by forming a flat strip is also conceivable.
  • the extension tube can be cut to length with a household saw. It would also be possible to provide demolition grooves distributed over the length of the attachment tube.
  • the ends of the legs should be rounded. This is particularly important if the attachment tube is to be removed from the drying rod or line.
  • the invention provides that round edges or insertion chamfers are provided over the length at the beginning of the slot. This insertion aid enables the user to widen the gap between the legs by applying gentle pressure until the attachment tube securely covers the drying rod. During this insertion process, the elastic side walls of the attachment tube and / or the legs are pressed slightly outwards.
  • a further advantageous embodiment of the attachment tube provides that the attachment tube has a profiling on the outside in the longitudinal direction of the tube which reliably prevents the laundry hanging over the attachment tube from slipping off.
  • diameters of 15 to 20 mm are advantageously provided, without restricting the invention to this size.
  • Attachment tube and diameter in the context of the invention also do not automatically mean circular cross-sections, but also include oval cross-sections or other cross-sections that allow laundry to be dried without kinks or folds.
  • Fig. 1 to Fig. 5 show exemplary embodiments of the first embodiment of the attachment tube 2. They have in common that the attachment tube 2 has a slot 3 in the longitudinal direction of the tube, the round edges 4 of which merge inward into straight legs 5 and are continued almost to the inner wall 7 of the attachment tube 2 opposite the slot 3 , wherein the clear distance between the legs 5 is dimensioned such that at least the legs 5 clamp the drying rod or the line 1 between them.
  • the distance between the legs 5 is constant here, but can also taper or widen.
  • Fig. 2 shows the attachment tube 2 with the drying rod 1 in the insertion position.
  • the round edges 4 make it easier to plug the attachment tube 2 onto the drying rod 1.
  • the drying rod 1 first spreads the attachment of the legs 5 and thereby presses the elastic ones Side walls 10 of the attachment tube 2 to the outside.
  • the drying rod 1 presses the inner legs 5 apart, the pressure on the side walls 10 decreasing, as it were. This creates a snap effect that the user can feel.
  • Fig. 3 shows the attachment tube 2 with a clamped drying rod 1 in the end position.
  • the clamp connection between the attachment tube 2 and the drying rod 1 is a three-point mounting in which the drying rod 1 is located between the leg ends 6 and the inner wall 7 of the attachment tube 2.
  • the leg ends 6 are preferably rounded. This prevents, for example, the end edges of the legs from pressing into the drying rod 1, which would make it more difficult to remove the attachment tube 2 from the drying rod 1, e.g. for cleaning purposes.
  • Fig. 4 shows an attachment tube 2 with surface profiling 8 in cross section. This profile extends in the longitudinal direction of the pipe and prevents the hanging laundry from slipping off.
  • the slot 3 of the attachment tube 2 placed on the drying rod 1 points downwards and therefore does not come into contact with the laundry. It is thus sufficient that the surface profile 8 is only arranged in the upper region of the attachment tube 2. Furthermore, the slot 3 thus remains largely dry and does not collect dust. Furthermore, demolition grooves 9 are shown which are used to shorten the attachment tube 2 to the required length.
  • the attachment tube 2 has outwardly cranked leg ends 6.
  • this design can lead to a frictional connection as well as only lead to a form fit or a form fit and force fit between the attachment tube 2 or the leash.
  • the offset should not exceed a maximum angle of 60 °, so that the drying rod 1 or the line can still slide well into the clear distance between the legs 5 when it is removed.
  • Fig. 6 shows a second embodiment of the attachment tube 2.
  • the production of the clamping legs 5 is realized here in a different way than in the first embodiment. Only one side wall 10 of the attachment tube 2 is guided inwards into the attachment tube 2, forms a leg 5 in a first section and, with a change in direction, is led back as a further leg 5 to the slot 3, a clear distance between the legs 5 being dimensioned in this way that there is a frictional connection at least between the legs 5 and the drying rod 1 or the line.
  • the change in direction is implemented by means of an arch 11.
  • the clamping force is implemented in particular by the returned free second leg 5. If this still has an outwardly pointing arch which is placed around a peripheral section of the drying rod 1 or the line, there is also a form fit in front.
  • a clamp 12 with two connected legs 5 is arranged on the inner wall 7 of the attachment tube 2 opposite the slot 3 and extends in the longitudinal direction of the attachment tube, with an opening between the two legs 5 in the area of the slot 3 and with a clear distance between the legs 5 so is dimensioned that at least the legs 5 clamp the drying rod 1 or the line between them.
  • connection of the legs 5 forming the clamp 12 is made by an arch 11, so that the clamp connection for the attachment tube 2 on the line or the drying rod 1 exists between the legs 5 and the arch 11.
  • the leg ends 6 are also rounded off in these two designs and the opening in the clear distance between the legs 5 are designed as insertion chamfers, e.g. as shown by cranking the leg ends 6 to the outside.
  • FIG. 8 shows the attachment tube 2 with legs 5 formed only in sections.
  • the sections - here the end regions of the attachment tube 2 - can be analogous to FIG Figs. 1 to 7 be designed for the entire attachment tube 2.
  • the outer shape of the attachment tubes ie, surface profiles and demolition grooves, differ from the representations according to Fig. 4 Not.
  • the cross-section of the attachment tube 2 is designed in all three versions in the area of the contact surface of the laundry on the attachment tube 2 so that the attachment tube 2 does not leave any creases or kinked edges on or in the laundry after drying.
  • the cross section of the attachment tube 2 is preferably circular or oval.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Accessory Of Washing/Drying Machine, Commercial Washing/Drying Machine, Other Washing/Drying Machine (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trocknen von Wäsche in Form eines Trägergestells, an dem waagerecht Trockenstäbe oder auch Leinen angeordnet sind, über die u. a. die Wäsche zum Trocknen aufgehängt wird.
  • Die Trockenstäbe und -leinen derartiger Vorrichtungen haben einen geringen Durchmesser, in der Regel kleiner als 10 mm, um das Trägergestell und die Trockenstäbe/Trockenleinen selbst möglichst leicht zu machen. Die damit einhergehende geringe Auflagenfläche für die Wäsche hat aber zur Folge, dass die getrockneten Wäschestücke tiefe knickartige Falten aufweisen.
  • Um dieses Problem zu beseitigen schlägt die DE 20 2006 012 920 U1 vor, ein geschlitztes Kunststoffrohr von 12 mm auf den Trockenstab aufzusetzen. Eine Einkerbung an einem Rand soll das Aufsetzen erleichtern.
  • Auch die DE 10 2006 021 435 A schlägt ein geschlitztes Rohr vor, welches auf eine Wäscheleine aufgesetzt wird. In die gleiche Richtung zielt der Vorschlag gemäß
    DE 299 12 353 U1 .
    Bei der Überstülpvorrichtung nach DE 40 34 318 A1 kommen x-förmig abgebogene und eng aneinanderliegende Kanten eines geschlitzten Rohres zum Einsatz. Der Nachteil dieser und weiterer Lösungen besteht darin, dass die aufgesetzten Rohre nach dem Aufsetzen leicht drehbar auf dem Trockenstab oder der Leine gelagert sind. Bei fehlender symmetrischer Gewichtsverteilung der zu trocknenden Wäsche führt dies dazu, dass das aufgesetzte Rohr sich um den Trockenstab oder die Leine dreht, bis das Wäschestück heruntergefallen ist, faltenfrei aber schmutzig.
  • Der Einsatz von Wäscheklammern ist auch keine Lösung, da diese Druckstellen hinterlassen. Einen - wenn auch komplizierten - Ansatz zur Lösung dieses Problems beschreibt die DE 300 40 40 A , die ein Klemmteil zwischen der Wäscheleine und dem Aufsatzrohr vorsieht, so dass ein Verdrehen des Aufsatzrohres gegenüber der Wäscheleine gehemmt wird.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine sichere Verbindung zwischen einem Aufsatzrohr auf einem Trockenstab oder einer Wäscheleine auf einfache Weise auszubilden.
  • Gelöst wird diese Aufgabe mit den Merkmalen der Ansprüche 1 oder 5 oder 6. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Bei einer ersten Vorrichtung zum Trocknen von Wäsche auf einem Trägergestell, das mit Trockenstäben oder Leinen ausgerüstet ist, wobei auf den Trockenstäben oder den Leinen ein geschlitztes Aufsatzrohr angeordnet ist, um den Durchmesser des jeweiligen Trockenstabs oder der Leine zu vergrößern, die zu trocknende Wäsche auf das Aufsatzrohr aufgehängt wird und zwischen dem Trockenstab oder der Leine und dem Aufsatzrohr eine Verbindung herstellbar ist, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass die beiden Seitenwandungen des Aufsatzrohres nach innen gezogen sind und als Schenkelpaar bis nahezu an die dem Schlitz gegenüberliegende Innenwand des Aufsatzrohres geführt sind, wobei der lichte Abstand zwischen den Schenkeln so bemessen ist, dass zwischen den Schenkeln und dem Trockenstab oder der Leine Kraftschluss besteht.
  • Durch die eingesetzten Schenkel im Aufsatzrohr wird auf einfache Weise mindestens eine kraftschlüssige Klemmwirkung zwischen dem Aufsatzrohr und dem jeweiligen Trockenstab oder der Leine erreicht, die ein Verdrehen des Aufsatzrohres gegenüber dem Trockenstab oder der Leine, jedes üblichen Durchmessers, sicher hemmt. Diese kraftschlüssige Verbindung kann noch kombiniert werden mit Formschluss, indem mindestens ein Schenkel einen nach außen weisenden Bogen aufweist, der sich um einen Umfangabschnitt des Trockenstabes oder der Leine legt.
  • Kraftschluss im Sinne aller Ausführungen dieser Erfindung bedeutet, dass zwischen Teilen des Aufsatzrohres und dem Trockenstab oder der Leine Klemmkräfte wirken.
  • Um einen festeren Sitz des Aufsatzrohres auf dem Trockenstab bzw. der Leine zu erzielen, sieht eine vorteilhafte Ausgestaltung vor, dass die kraftschlüssige Verbindung für das Aufsatzrohr zwischen den Schenkelenden und der Innenwand des Aufsatzrohres besteht, was einer Dreipunktlagerung des Trockenstabs bzw. der Leine entspricht. Zusätzlich können die Schenkelenden nach außen gekröpft ausgeführt sein, wodurch auch allein Formschluss realisierbar ist.
  • Eine zweite Vorrichtung zum Trocknen von Wäsche auf einem Trägergestell, das mit Trockenstäben oder Leinen ausgerüstet ist, wobei auf den Trockenstäben oder den Leinen jeweils ein geschlitztes Aufsatzrohr angeordnet ist, um den Durchmesser des jeweiligen Trockenstabs oder der Leine zu vergrößern, die zu trocknende Wäsche auf das Aufsatzrohr aufgelegt wird und zwischen dem Trockenstab oder der Leine und dem Aufsatzrohr eine Verbindung herstellbar ist, sieht vor,
    dass eine Seitenwandung des Aufsatzrohrs nach innen in das Aufsatzrohr geführt ist, in einem ersten Abschnitt einen Schenkel bildet und unter einer Richtungsänderung als weiterer Schenkel bis zum Schlitz zurückgeführt ist, wobei ein lichter Abstand zwischen den Schenkeln so bemessen ist, dass Kraftschluss zwischen den Schenkeln des Trockenstabes oder der Leine besteht.
  • Die Richtungsänderung des ersten Schenkels ist bevorzugt durch einen Bogen realisiert, so dass der Kraftschluss für das Aufsatzrohr auf der Leine oder den Trockenstab zwischen den Schenkeln und dem Bogen besteht.
  • Für eine dritte Vorrichtung zum Trocknen von Wäsche auf einem Trägergestell, das mit Trockenstäben oder Leinen ausgerüstet ist, wobei auf den Trockenstäben oder den Leinen jeweils ein geschlitztes Aufsatzrohr angeordnet ist, um den Durchmesser des jeweiligen Trockenstabs oder der Leine zu vergrößern, die zu trocknende Wäsche auf das Aufsatzrohr aufgelegt wird und zwischen dem Trockenstab oder der Leine und dem Aufsatzrohr eine Verbindung herstellbar ist, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass an der Innenwand des Aufsatzrohres gegenüber dem Schlitz eine in Aufsatzrohrlängsrichtung verlaufende Klammer mit zwei verbundenen Schenkeln angeordnet ist, wobei sich eine Öffnung zum Aufsetzen des Aufsatzrohres auf den Trockenstab bzw. die Leine zwischen den beiden Schenkeln im Bereich des Schlitzes befindet und wobei ein lichter Abstand zwischen den Schenkeln so bemessen ist, dass mindestens zwischen den Schenkeln und dem Trockenstab oder der Leine ein Kraftschluss besteht.
    Auch hier wird bei einer bevorzugten Ausführung die Verbindung der die Klammer bildenden Schenkel durch einen Bogen vorgenommen, so dass die kraftschlüssige Verbindung für das Aufsatzrohr auf der Leine oder den Trockenstab zwischen den Schenkeln und dem Bogen besteht.
  • Eine vorteilhafte Ausgestaltung sieht weiter vor, dass der Trockenstab bzw. die Leine im Aufsatzrohr exzentrisch angeordnet sind. Das bedeutet bei einem nach Unten weisenden Schlitz, dass der Abstand zum Schlitz größer ist als zu der dem Schlitz gegenüberliegenden Innenwand des Aufsatzrohres. Auch dadurch wird ein Verdrehen des Aufsatzrohres gegenüber dem Trockenstab oder der Leine gehemmt.
  • Zur Erfüllung seiner Funktion als Aufsatzrohr müssen sich dessen Schenkel federnd verhalten. Erreicht wird diese Eigenschaft durch die vorgeschlagene Geometrie, in Kombination mit einem geeigneten Werkstoff, wie z. B. Kunststoff. Das Kunststoffprofil kann auf einfache Weise durch Strangpresstechnik hergestellt werden. Denkbar ist auch die Herstellung durch Umformen einer Flachleiste.
  • Das Aufsatzrohr kann mit einer Haushaltssäge bedarfsgerecht abgelängt werden. Möglich wäre es auch, verteilt auf die Länge des Aufsatzrohres Abbruchrillen vorzusehen.
  • Dabei sollten die Schenkelenden abgerundet ausgeführt sein. Das ist insbesondere bedeutsam, wenn das Aufsatzrohr vom Trockenstab bzw. der Leine abgenommen werden soll.
  • Um das Aufstecken des Aufsatzrohrs auf den Trockenstab zu ermöglichen, sieht die Erfindung vor, dass am Beginn des Schlitzes über die Länge Rundkanten oder Einführfasen vorgesehen sind.
    Über diese Einführhilfe wird der Anwender in die Lage versetzt, den Spalt zwischen den Schenkeln durch sanften Druck aufzuweiten bis das Aufsatzrohr den Trockenstab sicher überstülpt. Bei diesem Einführvorgang werden die elastischen Seitenwände des Aufsatzrohres und/oder die Schenkel leicht nach außen gedrückt.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des Aufsatzrohres sieht vor, dass das Aufsatzrohr außen in Rohrlängsrichtung eine Profilierung aufweist, die ein Abrutschen der über das Aufsatzrohr gehängten Wäsche sicher verhindert. Für das erfindungsgemäße Aufsatzrohr sind Durchmesser von 15 bis 20 mm als vorteilhaft vorgesehen, ohne die Erfindung auf diese Größe zu beschränken. Aufsatzrohr und Durchmesser im Sinne der Erfindung bedeuten auch nicht automatisch kreisrunde Querschnitte, sondern schließen auch ovale Querschnitte oder andere Querschnitte mit ein, die ein knickkanten- bzw. faltenfreies Trocknen der Wäsche erlauben.
  • Die Erfindung soll anhand von Ausführungsbeispielen erläutert werden. Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen Querschnitt eines Aufsatzrohres,
    Fig. 2
    Aufsatzrohr mit dem Trockenstab in Einführposition,
    Fig. 3
    Aufsatzrohr mit eingeklemmten Trockenstab in Endposition,
    Fig. 4
    das Aufsatzrohr mit Oberflächenprofilierung,
    Fig. 5
    das Aufsatzrohr mit gekröpften Schenkelenden,
    Fig. 6
    eine zweite Ausführungsform des Aufsatzrohres,
    Fig. 7
    eine dritte Ausführungsform des Aufsatzrohres und
    Fig. 8
    das Aufsatzrohr mit nur abschnittsweise ausgebildeten Schenkeln.
  • Die Fig. 1 bis Fig. 5 zeigen Ausführungsbeispiele der ersten Ausführung des Aufsatzrohres 2. Ihnen ist gemeinsam, dass das Aufsatzrohr 2 einen Schlitz 3 in Rohrlängsrichtung aufweist, dessen Rundkanten 4 nach innen in gerade Schenkel 5 übergehen und bis nahezu an die dem Schlitz 3 gegenüberliegende Innenwand 7 des Aufsatzrohres 2 weitergeführt sind, wobei der lichte Abstand zwischen den Schenkeln 5 so bemessen ist, dass mindestens die Schenkel 5 den Trockenstab oder die Leine 1 zwischen sich einklemmen.
  • Der Abstand zwischen den Schenkeln 5 ist hier konstant, kann sich aber auch verjüngen oder verbreitern.
  • Fig. 2 zeigt das Aufsatzrohr 2 mit dem Trockenstab 1 in Einführposition. Die Rundkanten 4 erleichtern das Aufstecken des Aufsatzrohrs 2 auf den Trockenstab 1. Über diese Einführhilfe spreizt der Trockenstab 1 zunächst den Ansatz der Schenkel 5 und drückt dabei die elastischen Seitenwände 10 des Aufsatzrohres 2 nach außen. Bei fortgesetztem Aufsteckvorgang drückt der Trockenstab 1 die innenliegenden Schenkel 5 auseinander, wobei gleichsam der Druck auf die Seitenwände 10 nachlässt. Dabei wird ein für den Anwender spürbarer Schnappeffekt erzeugt.
  • Fig. 3 zeigt das Aufsatzrohr 2 mit einem eingeklemmten Trockenstab 1 in Endposition. Die Klemmverbindung zwischen Aufsatzrohr 2 und Trockenstab 1 ist eine Dreipunktlagerung, bei der sich der Trockenstab 1 zwischen den Schenkelenden 6 und der Innenwand 7 des Aufsatzrohres 2 befindet.
  • Die Schenkelenden 6 sind bevorzugt abgerundet ausgeführt. Dadurch wird verhindert, dass sich z.B. Schenkelendkanten in den Trockenstab 1 eindrücken, was das Entfernen des Aufsatzrohres 2 vom Trockenstab 1 z.B. zu Reinigungszwecken erschweren würde.
  • Fig. 4 zeigt ein Aufsatzrohr 2 mit Oberflächenprofilierung 8 im Querschnitt. Diese Profilierung erstreckt sich in Rohrlängsrichtung und verhindert ein Abrutschen der aufgehängten Wäsche.
    Der Schlitz 3 des auf den Trockenstab 1 aufgesetzten Aufsatzrohres 2 weist nach unten, kommt somit mit der Wäsche nicht in Kontakt. So reicht es aus, dass die Oberflächenprofilierung 8 nur im oberen Bereich des Aufsatzrohres 2 angeordnet ist. Weiter bleibt der Schlitz 3 somit weitestgehend trocken und verstaubt nicht.
    Weiter werden Abbruchrillen 9 gezeigt, die zum Einkürzen des Aufsatzrohres 2 auf die benötigte Länge dienen.
  • In Fig. 5 besitzt das Aufsatzrohr 2 nach außen gekröpfte Schenkelenden 6. Diese Ausführung kann je nach Dimensionierung sowohl zu einem Kraftschluss als auch nur zu einem Formschluss oder zu einem Form- und Kraftschluss zwischen dem Aufsatzrohr 2 bzw. der Leine führen.
    Die Kröpfung sollte aber einen maximalen Winkel von 60° nicht übersteigen, damit der Trockenstab 1 bzw. die Leine beim Abnehmen noch gut in den lichten Abstand zwischen den Schenkeln 5 gleiten kann.
  • Fig. 6 zeigt eine zweite Ausführungsform des Aufsatzrohres 2. Die Herstellung der klemmenden Schenkel 5 wird hier auf andere Weise als bei der ersten Ausführung realisiert. Nur eine Seitenwandung 10 des Aufsatzrohrs 2 ist nach innen in das Aufsatzrohr 2 geführt, bildet in einem ersten Abschnitt einen Schenkel 5 und ist unter einer Richtungsänderung als weiterer Schenkel 5 bis zum Schlitz 3 zurückgeführt, wobei ein lichter Abstand zwischen den Schenkeln 5 so bemessen ist, dass mindestens zwischen den Schenkeln 5 und dem Trockenstab 1 oder der Leine Kraftschluss besteht.
  • Die Richtungsänderung wird mittels eines Bogens 11 realisiert.
  • Die Klemmkraft wird bei dieser Ausführung insbesondere durch den rückgeführten freien zweiten Schenkel 5 realisiert. Weist dieser noch einen nach außen weisenden Bogen auf, der sich um einen Umfangsabschnitt des Trockenstabes 1 oder der Leine legt, liegt auch Formschluss vor.
  • Bei der dritte Ausführungsform des Aufsatzrohres gemäß Fig. 7 ist an der Innenwand 7 des Aufsatzrohres 2 gegenüber dem Schlitz 3 eine in Aufsatzrohrlängsrichtung verlaufende Klammer 12 mit zwei verbundenen Schenkeln 5 angeordnet, wobei sich eine Öffnung zwischen den beiden Schenkeln 5 im Bereich des Schlitzes 3 befindet und wobei ein lichter Abstand zwischen den Schenkeln 5 so bemessen ist, dass mindestens die Schenkel 5 den Trockenstab 1 oder die Leine zwischen sich einklemmen.
  • Die Verbindung der die Klammer 12 bildenden Schenkel 5 ist durch einen Bogen 11 vorgenommen, so dass die Klemmverbindung für das Aufsatzrohr 2 auf der Leine oder den Trockenstab 1 zwischen den Schenkeln 5 und dem Bogen 11 besteht.
  • Die Schenkelenden 6 sind auch bei diesen beiden Ausführungen abgerundet ausgeführt und die Öffnung in den lichten Abstand zwischen den Schenkeln 5 sind als Einführfasen ausgebildet z.B. wie dargestellt durch Kröpfungen der Schenkelenden 6 nach außen.
  • Fig. 8 zeigt das Aufsatzrohr 2 mit nur abschnittsweise ausgebildeten Schenkeln 5. Die Abschnitte - hier die Endbereiche des Aufsatzrohres 2 - können analog wie in Fig. 1 bis 7 für das ganze Aufsatzrohr 2 ausgebildet sein.
  • Die äußere Form der Aufsatzrohre, d.h., Oberflächenprofilierungen und Abbruchrillen unterscheiden sich von den Darstellungen gemäß Fig. 4 nicht.
  • Der Querschnitt des Aufsatzrohrs 2 ist bei allen drei Ausführungen im Bereich der Auflagefläche der Wäsche auf dem Aufsatzrohr 2 so ausgebildet, dass das Aufsatzrohr 2 keine Falten oder Knickkanten nach dem Trocken der Wäsche auf bzw. in dieser hinterlässt. Bevorzugt ist der Querschnitt des Aufsatzrohres 2 kreisförmig oder oval ausgebildet.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Trockenstab
    2
    Aufsatzrohr
    3
    Schlitz
    4
    Rundkante
    5
    Schenkel
    6
    Schenkelende
    7
    Innenwand des Aufsatzrohres
    8
    Oberflächenprofilierung
    9
    Abbruchrillen
    10
    Seitenwand des Aufsatzrohres
    11
    Bogen
    12
    Klammer

Claims (16)

  1. Vorrichtung zum Trocknen von Wäsche auf einem Trägergestell, das mit Trockenstäben (1) oder Leinen ausgerüstet ist, wobei auf den Trockenstäben (1) oder den Leinen jeweils ein geschlitztes Aufsatzrohr (2) angeordnet ist, um den Durchmesser des jeweiligen Trockenstabs (1) oder der Leine zu vergrößern, die zu trocknende Wäsche auf das Aufsatzrohr (2) aufgelegt wird und zwischen dem Trockenstab (1) oder der Leine und dem Aufsatzrohr (2) eine Verbindung herstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Seitenwandungen (10) des Aufsatzrohrs (2) nach innen in das Aufsatzrohr (2) geführt sind und als Schenkel (5) bis nahezu an die dem Schlitz (3) gegenüberliegende Innenwand (7) des Aufsatzrohres (2) weitergeführt sind, wobei ein lichter Abstand zwischen den Schenkeln (5) so bemessen ist, dass Kraftschluss zwischen den Schenkeln (5) und dem Trockenstab (1) oder der Leine besteht.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
    der lichte Abstand zwischen den Schenkeln (5) gleichgehalten ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Schenkelenden (6) nach außen gekröpft ausgeführt sind.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass
    die kraftschlüssige Verbindung für das Aufsatzrohr (2) auf der Leine oder dem Trockenstab (1) zwischen den Schenkelenden (6), der Innenwand (7) des Aufsatzrohres (2) und dem Trockenstab (1) oder der Leine besteht.
  5. Vorrichtung zum Trocknen von Wäsche auf einem Trägergestell, das mit Trockenstäben (1) oder Leinen ausgerüstet ist, wobei auf den Trockenstäben (1) oder den Leinen jeweils ein geschlitztes Aufsatzrohr (2) angeordnet ist, um den Durchmesser des jeweiligen Trockenstabs (1) oder der Leine zu vergrößern, die zu trocknende Wäsche auf das Aufsatzrohr (2) aufgelegt wird und zwischen dem Trockenstab (1) oder der Leine und dem Aufsatzrohr (2) eine Verbindung herstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass
    eine Seitenwandung (10) des Aufsatzrohres (2) nach innen in das Aufsatzrohr (2) geführt ist, in einem ersten Abschnitt einen Schenkel (5) bildet und unter einer Richtungsänderung als weiterer Schenkel (5) bis zum Schlitz (3) zurückgeführt ist, wobei ein lichter, Abstand zwischen den Schenkeln (5) so bemessen ist, dass mindestens die Schenkel (5) mit dem Trockenstab (1) oder der Leine eine kraftschlüssige Verbindung bilden.
  6. Vorrichtung zum Trocknen von Wäsche auf einem Trägergestell, das mit Trockenstäben (1) oder Leinen ausgerüstet ist, wobei auf den Trockenstäben (1) oder den Leinen jeweils ein geschlitztes Aufsatzrohr (2) angeordnet ist, um den Durchmesser des jeweiligen Trockenstabs (1) oder der Leine zu vergrößern, die zu trocknende Wäsche auf das Aufsatzrohr (2) aufgelegt wird und zwischen dem Trockenstab (1) oder der Leine und dem Aufsatzrohr (2) eine Verbindung herstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass
    an der Innenwand (7) des Aufsatzrohres (2) gegenüber dem Schlitz (3) eine in Aufsatzrohrlängsrichtung verlaufende Klammer (12) mit zwei verbundenen Schenkeln (5) angeordnet ist, wobei sich eine Öffnung zwischen den beiden Schenkeln (5) im Bereich des Schlitzes (3) befindet und wobei ein lichter Abstand zwischen den Schenkeln (5) so bemessen ist, dass mindestens die Schenkel (5) mit dem Trockenstab (1) oder der Leine eine kraftschlüssige Verbindung bilden.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Richtungsänderung des ersten Schenkels (5) oder die Verbindung der die Klammer (12) bildenden Schenkel (5) jeweils durch einen Bogen (11) vorgenommen ist, so dass die kraftschlüssige Verbindung für das Aufsatzrohr (2) auf der Leine oder den Trockenstab (1) zwischen den Schenkeln (5) und dem Bogen (11) besteht.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Anordnung der Leine oder des Trockenstabes (1) im Aufsatzrohr (2) exzentrisch vorgenommen ist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Schlitz (3) des Aufsatzrohres (2), aufgesetzt auf die Trockenstäbe (1) oder die Leine, nach unten weist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Schenkelenden (6) abgerundet ausgeführt sind.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Öffnung in den lichten Abstand zwischen den Schenkeln (5) als Einführfasen ausgebildet sind.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Aufsatzrohr (2) mit nur abschnittsweise ausgebildeten Schenkeln (5) bezogen auf die Länge ausgerüstet ist.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Aufsatzrohr (2) eine Oberflächenprofilierung (8) in Aufsatzrohrlängsrichtung aufweist.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Aufsatzrohr (2) im Querschnitt umlaufend Abbruchrillen (9) aufweist, um das Aufsatzrohr (2) auf die benötigte Länge zu kürzen.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Querschnitt des Aufsatzrohrs (2) im Bereich der Auflagefläche der Wäsche auf dem Aufsatzrohr (2) so ausgebildet ist, dass das Aufsatzrohr (2) keine Falten oder Knickkanten nach dem Trocken der Wäsche auf bzw. in dieser hinterlässt.
  16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Querschnitt des Aufsatzrohres (2) kreisförmig oder oval ausgebildet ist.
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