EP3548678B1 - Handlauf für gerüstbauwerke - Google Patents

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EP3548678B1
EP3548678B1 EP17804177.8A EP17804177A EP3548678B1 EP 3548678 B1 EP3548678 B1 EP 3548678B1 EP 17804177 A EP17804177 A EP 17804177A EP 3548678 B1 EP3548678 B1 EP 3548678B1
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EP
European Patent Office
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handrail
segment
measure
connection
axis
Prior art date
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EP17804177.8A
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English (en)
French (fr)
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EP3548678A1 (de
Inventor
Wolf C. BEHRBOHM
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wilhelm Layher Verwaltungs GmbH
Original Assignee
Wilhelm Layher Verwaltungs GmbH
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F11/00—Stairways, ramps, or like structures; Balustrades; Handrails
    • E04F11/18—Balustrades; Handrails
    • E04F11/181—Balustrades
    • E04F11/1836—Handrails of balustrades; Connections between handrail members
    • E04F11/184—Handrails of balustrades; Connections between handrail members of variable curvature; flexible
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G27/00—Temporary arrangements for giving access from one level to another for men or vehicles, e.g. steps, ramps
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G5/00—Component parts or accessories for scaffolds
    • E04G5/14—Railings

Definitions

  • the present invention relates to a handrail which can be attached to scaffolding elements of scaffolding structures in order to increase the safety of scaffolding structures, such as stair scaffolding structures.
  • Handrail segments that follow one another in the longitudinal direction of the handrail are connected to one another by connecting units that comprise two connecting elements that are each connected or connectable to one of the two handrail segments and that can be pivoted relative to one another about a pivot axis that is orthogonal to the longitudinal direction of the handrail segments that are to be connected to one another.
  • the handrail comprises a plurality of handrail segments connected to one another by connecting units, which are fixed to the balusters by respective fastening elements.
  • Each connecting unit comprises two hemispherically shaped connecting elements that are connected to one another so that they can pivot about a pivot axis.
  • a handrail segment can be inserted into a sleeve-like connection unit provided thereon and rotated in or with this about an axis of rotation that is not parallel and not orthogonal to the pivot axis.
  • a handrail in particular for scaffolding structures, such as stair scaffolding structures, according to claim 1.
  • the handrail comprises at least two, for example tubular, handrail segments connected to one another by a connecting unit to provide a continuous handrail, wherein at least one handrail fastening element for securing the handrail segment to a scaffolding element is fixed to at least one of the handrail segments, wherein the connecting unit comprises two connecting elements pivotable relative to one another about a pivot axis, wherein at least one, preferably each connecting element is or can be connected to one of the handrail segments connected to one another by the connecting unit so as to be rotatable about an axis of rotation that is not orthogonal and not parallel to the pivot axis.
  • each handrail fastening element is fixed to a handrail segment, preferably by riveting or screwing.
  • the at least one, preferably each connecting element has a first axial end region of the connecting element in the direction of the axis of rotation has a handrail segment receiving opening for receiving a handrail segment rotatably about the axis of rotation.
  • at least one, preferably each connecting element has an insertion section for receiving a handrail segment rotatably about the axis of rotation, which is particularly possible in a simple manner if the handrail segment is designed as a tube providing an inner opening
  • each connecting element has an end face angled with respect to the axis of rotation in a second axial end region of the connecting element, wherein the two connecting elements lie opposite one another with their angled end faces and can be pivoted with respect to one another about the pivot axis which is essentially orthogonal to the two angled end faces.
  • a firm mounting of the two connecting elements to one another which nevertheless allows the defined pivotability of the two connecting elements, is achieved in that the two connecting elements are pivotably connected to one another about the pivot axis by a connecting member which is rotatable about the pivot axis with respect to at least one of the connecting elements.
  • the connecting member comprises, in association with each of the connecting elements, a group of locking projections arranged in a ring-like configuration around the pivot axis, wherein an opening is provided in each connecting element which accommodates the group of locking projections so as to be rotatable about the pivot axis.
  • the pivot axis is preferably arranged at an angle of 45° with respect to the rotation axis.
  • a continuous handrail can be constructed gradually and with a high degree of variability, for which the measures specified above can be carried out repeatedly.
  • measure b) and/or e) comprise fixing a handrail segment to at least one handrail fastening element by riveting or screwing.
  • measure b) comprises fixing the handrail segment before carrying out measure c).
  • measure b) comprises fixing the handrail segment before carrying out measure c).
  • one connecting element of the connecting unit is set in such a rotational position with respect to the handrail segments to be connected to one another in the assembly position provided for them in the b) is brought to a handrail segment attached to a scaffolding element and/or the two connecting elements of the connecting unit are brought into such a pivoting position with respect to one another that, in measure e), the further handrail segment can be attached to at least one handrail fastening element fixed to a scaffolding element.
  • the invention further relates to a scaffolding structure according to claim 9, in particular a stair scaffolding structure, comprising a handrail according to the invention.
  • Fig.1 and 2 show a section of a scaffolding structure 10, for example a stair scaffold tower, to which railing elements 12, 14, 16 are attached, for example to vertical posts 18, 20, 22, in association with stair sections or landing areas.
  • Each of the railing elements 12, 14, 16 can have a plurality of bars 24 running essentially vertically and parallel to one another.
  • a handrail 26 mounted on the scaffolding structure 10 comprises a plurality of handrail segments 28, 30, 32.
  • the handrail segments 28, 30, 32 are preferably constructed in a tube-like manner from metal material. In corner or bend areas, the adjoining handrail segments 28, 30, 32 are connected to one another by preferably identically constructed connecting units 34, 36 in order to provide a substantially uninterrupted handrail 26.
  • handrail fastening elements 38 are preferably secured by riveting or screwing to each of the handrail segments 28, 30, 32.
  • the handrail fastening elements 38 are bent into the desired shape from sheet metal, for example, and are releasably secured to the bars 24 of the railing elements 12, 14, 16 by screw clamping elements 40.
  • the Fig.3 shows a schematic representation of the connecting unit 34 which interacts with the two handrail segments 28, 30.
  • the connecting unit 34 comprises two connecting elements 42, 44 which are preferably identical in construction to one another and are made, for example, of plastic material.
  • the essentially hollow connecting elements 42, 44 each have a handrail segment receiving opening 48 which is open at an axial end region 46.
  • the connecting elements 42, 44 At their other axial end region 50, each have an end face 52 with a respective end surface 54 which is angled with respect to a longitudinal extension direction of the handrail segment receiving openings 48 which corresponds to a rotation axis D 1 or D 2 , preferably at an angle of 45° or a complementary angle of 135°.
  • the connecting elements 42, 44 are connected to one another so as to be pivotable about a pivot axis S which is essentially orthogonal to the respective end faces 52 or their end surfaces 54.
  • the pivot axis S intersects the rotation axes D 1 , D 2 and is inclined with respect to the two rotation axes D 1 , D 2 at an angle of 45° or a complementary angle of 135°.
  • the connecting member 56 comprises a ring-like or disk-like body 58, from which a group of locking projections 60 protrudes in a ring-like configuration with the locking projections 60 spaced circumferentially from one another in both axial directions in the direction of the pivot axis S.
  • circular openings 62 are provided in the two end faces 52 of the connecting elements 42, 44, through which the locking projections 60 of a respective group extend and engage behind the associated end face 52 on the rear side facing away from the respective end face 54.
  • Each of the two groups of locking projections 60 can be rotated about the pivot axis S in the associated opening 62, so that the two connecting elements 42, 44, resting against one another via the body 58 of the connecting member 56, can be pivoted relative to one another about the pivot axis S and are held together by the connecting member 56.
  • the connecting member 56 can be constructed from plastic material, for example.
  • the connecting member can be integrated into one of the connecting elements.
  • a group of locking projections protruding from the front face of this connecting element in a ring-like configuration can be provided on the front face of the same.
  • An opening is provided on the other connecting element in association with these locking projections, into which the locking projections engage behind the front face of this other connecting element.
  • the connecting member is therefore integrally formed with one of the connecting elements.
  • the handrail segment receiving openings 48 provided in the connecting elements 42, 44 are adapted in their cross-sectional shape or dimensions to the cross-sectional shape or dimensions of the handrail segments 28, 30 to be received in them, for example with a circular geometry, so that the handrail segments 28, 30 can be received in the handrail segment receiving openings 48 so as to be rotatable about the respective axis of rotation D 1 , D 2 .
  • the connecting unit 34 is thus with respect to each of the connected or to be connected to it connecting handrail segments 28, 30 can be rotated about a respective axis of rotation D 1 , D 2 inclined at an angle of 45° to the pivot axis S.
  • the connecting elements could each have an insertion section which can be inserted into an end region of the handrail segment to be connected to this connecting element, so that it can be rotated in the handrail segment.
  • the Fig.4 shows a handrail fastening element 38 and a screw clamping element 40 provided for attaching the same to a railing element 12, 14, 16.
  • the handrail fastening element 38 which is bent from sheet metal material, for example, has a first fastening area 64 to be positioned adjacent to a handrail segment 28, 30, 32 with openings 66 formed therein through which fastening means, such as screw bolts or rivet bolts, can be guided in order to fix the handrail fastening element 38 to a handrail segment 28, 30, 32.
  • a second fastening area 68 extends at an angle to the first fastening area 64 and is arranged in the assembled handrail 26 extending essentially downwards, so that no obstruction occurs on an upper side of the handrail.
  • the screw clamping member 40 comprises a substantially U-shaped first clamping plate 70 and two second clamping plates 76, 78 that can be clamped relative to the first clamping plate 70 by a screw bolt 74 that can be screwed into a connecting web 72.
  • the two second clamping plates 76, 78 can be moved along the first clamping plate 70 and can thus be brought into a position in which a rod 24 of a railing element 12, 14, 16 is positioned between the U-shaped first clamping plate 70 and one of the approximately Z-shaped second clamping plates 76, 78.
  • the two second clamping plates 76, 78 are then moved away from one another along the first clamping plate 70 so that they each grip behind a rod 24. Subsequently, the screw bolt 74 can be tightened so that a rod 24 is clamped between every second clamping plate 76, 78 and the first clamping plate 70.
  • the second fastening region 68 of a handrail fastening element 38 can, for example, also be fastened by a Fig.4 not visible screw bolts on the connecting web 72. In this way, the angular position between the handrail fastening element 38 and the screw clamping element 40 can also be freely adjusted to suit the respective gradient of the handrail 26.
  • the procedure can be such that, for example, first of all in association with at least the handrail segment 28, the handrail fastening elements 38 provided for this handrail segment 28 are fixed to the railing element 12 by means of the screw clamping elements 40 interacting with them in the height positioning provided for them and with the horizontal distance provided for them.
  • the handrail segment 28 can then be attached to the fastening elements 38.
  • a temporary fixation can be carried out using clamping elements.
  • the handrail segment 28 can preferably be fixed to the fastening elements 38 assigned to it by screwing or riveting, for which purpose, for example, the holes required to accommodate the fastening means must also be made in the handrail segment 28.
  • the connecting unit 34 with its connecting element 42 is pushed onto the handrail segment 28.
  • the other connecting element 44 of the connecting unit 34 can already be pushed onto one end of the handrail segment 30.
  • the connecting unit 34 can be brought into a position such that the handrail segment 30 already provided on it is essentially positioned such that it rests on the fastening elements 38 assigned to it and already previously fixed to the railing element 14, or that, if the handrail segment 30 has not previously been pushed into the connecting element 44, this connecting element 44 is essentially positioned such that the handrail segment 30 can be pushed into it and, if necessary after a further rotation of the connecting element 42 about the axis of rotation D 1 and/or a further pivoting of the two connecting elements 42, 44 with respect to one another about the pivot axis S, the handrail segment 30 rests on the fastening elements 30 assigned to it and already previously fixed to the railing element 14. Subsequently, the handrail segment 30 can be temporarily fixed to the fastening elements 38 assigned to it or can be secured thereto, for
  • the connecting unit 36 can then be pushed onto the other end of the handrail segment 30, whereby in this state the connecting unit 36 can already be connected to the handrail segment 32.
  • the procedure described above is then repeated for the handrail segment 32 to attach it to the fastening elements 38 assigned to it and previously fixed to the railing element 16.
  • a plurality of handrail segments each connected to one another by connecting units, can be provided to provide a longer section of the handrail and attached to the fastening elements assigned to them and already fixed to railing elements or other scaffolding elements.
  • the various connecting units are connected by pivoting the connecting elements of the same relative to one another and twisting the connecting elements relative to the cooperating Handrail segments are brought into a configuration adapted to the corner or bend areas of the handrail to be installed.
  • the fastening elements assigned to several, for example all, handrail segments are fixed to the respective position provided for them on the scaffolding structure before the handrail segments and the connecting units interacting with them are subsequently assembled successively, for example starting from a lower end of a scaffolding structure.
  • the handrail segments are preferably already provided as pre-configured sections with a suitable length. If necessary, the handrail segments can also be cut to the appropriate length during assembly.
  • this handrail can be used again after dismantling and reassembling the scaffolding structure.
  • the handrail segments of this handrail are already firmly connected to the fastening elements assigned to them.
  • the connecting units which are not firmly connected to the handrail segment(s) interacting with them, or at least to some of them, can be moved to the appropriate position in the respective corner or bend areas of the handrail by swiveling and twisting in order to ensure that the fastening elements already fixed to the handrail segments in the handrail are essentially located on the underside of the handrail segments.
  • the screw clamping elements interacting with the fastening elements can be fixed to the scaffolding structure beforehand, or can first be attached to the fastening elements and then fixed together with them to the scaffolding structure.

Landscapes

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Steps, Ramps, And Handrails (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Handlauf, der zur Erhöhung der Sicherheit von Gerüstbauwerken, wie zum Beispiel Treppengerüstbauwerken, an Gerüstelementen derartiger Gerüstbauwerke angebracht werden kann.
  • Bei Gerüstbauwerken, insbesondere Treppengerüstbauwerken, kann aufgrund gesetzlicher Vorgaben die Notwendigkeit bestehen, beispielsweise an Treppengeländern oder sonstigen Gerüstelementen Handläufe vorzusehen. Da bei derartigen Gerüstbauwerken eine hohe Variabilität in der Aufbaugestaltung besteht, ist es erforderlich, auch die an den Gerüstbauwerken vorzusehenden Handläufe entsprechend variabel und leicht montierbar gestalten zu können.
  • Aus der nachveröffentlichten deutschen Patentanmeldung DE 10 2015 109 767 ist ein an einem Gerüstbauwerk anbringbarer Handlauf bekannt. In Längsrichtung des Handlaufs aufeinanderfolgende Handlaufsegmente sind durch Verbindungseinheiten miteinander verbunden, welche zwei jeweils mit einem der beiden Handlaufsegmente verbundene oder verbindbare und um eine zur Längsrichtung der miteinander zu verbindenden Handlaufsegmente orthogonale Schwenkachse bezüglich einander verschwenkbare Verbindungselemente umfassen.
  • Aus der EP 0 688 920 A1 ist ein an Geländerstäben eines Treppengeländers anzubringender Handlauf gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bekannt. Der Handlauf umfasst eine Mehrzahl von durch Verbindungseinheiten miteinander verbundenen Handlaufsegmenten, die durch jeweilige Befestigungsorgane an den Geländerstäben festgelegt werden. Jede Verbindungseinheit umfasst zwei halbkugelartig geformte und um eine Schwenkachse miteinander schwenkbar verbundene Verbindungselemente. An jedem der Verbindungselemente kann ein Handlaufsegment in eine daran vorgesehene, hülsenartige Anschlusseinheit eingeschoben werden und in dieser bzw. mit dieser um eine zur Schwenkachse nicht parallele und nicht orthogonale Drehachse verdreht werden.
  • Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Handlauf, insbesondere für Gerüstbauwerke, sowie ein Verfahren zum Montieren eines derartigen Handlaufs vorzusehen, welche eine einfache Montage bei hoher Variabilität im Aufbau ermöglichen.
  • Gemäß einem ersten Aspekt wird diese Aufgabe gelöst durch einen Handlauf, insbesondere für Gerüstbauwerke, wie zum Beispiel Treppengerüstbauwerke, gemäß Anspruch 1. Der Handlauf umfasst wenigstens zwei zum Bereitstellen eines durchlaufenden Handlaufs durch eine Verbindungseinheit miteinander verbundene, beispielsweise rohrartige Handlaufsegmente, wobei an wenigstens einem der Handlaufsegmente wenigstens ein Handlauf-Befestigungsorgan zum Festlegen des Handlaufsegments an einem Gerüstelement festgelegt ist, wobei die Verbindungseinheit zwei um eine Schwenkachse bezüglich einander verschwenkbare Verbindungselemente umfasst, wobei wenigstens ein, vorzugsweise jedes Verbindungselement mit einem der durch die Verbindungseinheit miteinander verbundenen Handlaufsegmente um eine zur Schwenkachse nicht orthogonale und nicht parallele Drehachse verdrehbar verbunden oder verbindbar ist.
  • Durch die erfindungsgemäß vorgesehene Verschwenkbarkeit der beiden Verbindungselemente einer Verbindungseinheit bezüglich einander und die Verdrehbarkeit bezüglich zumindest einem der Handlaufsegmente wird es möglich, die dadurch miteinander zu verbindenden Handlaufsegmente in Eck- bzw. Knickbereichen des Handlaufs zum Bereitstellen eines durchlaufenden, an die Struktur des Gerüstbauwerks angepassten Handlaufs aneinander anzuschließen.
  • Für einen einfach zu realisierenden, gleichwohl stabilen Aufbau wird vorgeschlagen, dass wenigstens ein, vorzugsweise jedes Handlauf-Befestigungsorgan an einem Handlaufsegment vorzugsweise durch Vernietung oder Verschraubung festgelegt ist.
  • Zum Ermöglichen der bezüglich einander verdrehbaren Verbindung eines Handlaufsegments mit einem Verbindungselement ist vorgesehen, dass das wenigstens eine, vorzugsweise jedes Verbindungselement eine an einem ersten axialen Endbereich des Verbindungselements in Richtung der Drehachse offene Handlaufsegment-Aufnahmeöffnung zur um die Drehachse verdrehbaren Aufnahme eines Handlaufsegments aufweist. Bei einer alternativen Ausgestaltung ist vorgesehen, dass wenigstens ein, vorzugsweise jedes Verbindungselement einen Einsteckabschnitt zur um die Drehachse verdrehbaren Aufnahme in einem Handlaufsegment aufweist, was insbesondere dann in einfacher Weise möglich ist, wenn das Handlaufsegment als ein eine Innenöffnung bereitstellendes Rohr ausgebildet ist
  • Die Anpassbarkeit einer Verbindungseinheit an verschiedene Winkel zwischen aneinander anschließend zu positionierenden Handlaufsegmenten ist dadurch realisiert, dass jedes Verbindungselement in einem zweiten axialen Endbereich des Verbindungselements eine bezüglich der Drehachse angewinkelte Stirnseite aufweist, wobei die beiden Verbindungselemente mit ihren angewinkelten Stirnseiten einander gegenüber liegen und um die zu den beiden angewinkelten Stirnseiten im Wesentlichen orthogonal stehende Schwenkachse bezüglich einander verschwenkbar sind.
  • Dabei wird eine feste, gleichwohl die definierte Verschwenkbarkeit der beiden Verbindungselemente zulassende Halterung derselben aneinander dadurch erreicht, dass die beiden Verbindungselemente durch ein wenigstens bezüglich einem der Verbindungselemente um die Schwenkachse verdrehbares Verbindungsorgan um die Schwenkachse verschwenkbar miteinander verbunden sind.
  • Das Verbindungsorgan umfasst in Zuordnung zu jedem der Verbindungselemente eine Gruppe von in ringartiger Konfiguration um die Schwenkachse angeordneten Rastvorsprüngen, wobei in jedem Verbindungselement eine die Gruppe von Rastvorsprüngen um die Schwenkachse verdrehbar aufnehmende Öffnung vorgesehen ist.
  • Die Schwenkachse ist vorzugsweise unter einem Winkel von 45° bezüglich der Drehachse angeordnet.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt wird die eingangs angegebene Aufgabe gelöst durch ein Verfahren, gemäß Anspruch 5, Montieren eines erfindungsgemäßen Handlaufs an einem Gerüstbauwerk, insbesondere Treppengerüstbauwerk, umfassend die Maßnahmen,
    1. a) Festlegen wenigstens eines Handlauf-Befestigungsorgans an einem Gerüstelement;
    2. b) vor oder nach der Maßnahme a), Anbringen eines Handlaufsegments an wenigstens einem bei der Maßnahme a) an einem Gerüstelement angebrachten oder anzubringenden Handlauf-Befestigungsorgan;
    3. c) vor oder nach der Maßnahme b), Anbringen eines Verbindungselements einer Verbindungseinheit an wenigstens einem Endbereich des bei der Maßnahme b) angebrachten oder anzubringenden Handlaufsegments;
    4. d) vor oder nach der Maßnahme c), Anbringen eines weiteren Handlaufsegments an dem anderen Verbindungselement der Verbindungseinheit;
    und vorzugsweise:
    e) Anbringen des weiteren Handlaufsegments an wenigstens einem an einem Gerüstelement festgelegten Handlauf-Befestigungsorgans.
  • Mit dieser Vorgehensweise kann sukzessive und mit hoher Variabilität ein durchlaufender Handlauf aufgebaut werden, wozu die vorangehend angegebenen Maßnahmen wiederholt durchgeführt werden können.
  • Zum Erhalt eines stabilen Aufbaus wird vorgeschlagen, dass die Maßnahme b) oder/und e) das Festlegen eines Handlaufsegments an wenigstens einem Handlauf-Befestigungsorgan durch Vernietung oder Verschraubung umfasst.
  • Erfindungsgemäß kann weiter vorgesehen sein, dass die Maßnahme b) das Festlegen des Handlaufsegments vor Durchführung der Maßnahme c) umfasst. Alternativ ist es möglich, eines oder mehrere der Handlaufsegmente zunächst beispielsweise durch Klemmelemente vorläufig zu fixieren und erst dann mit den zugeordneten Handlauf-Befestigungsorganen fest zu verbinden, wenn der durchlaufende Handlauf oder zumindest ein Abschnitt desselben durch mehrmaliges Wiederholen der vorangehend angegebenen Maßnahmen bereitgestellt ist.
  • Um den Anschluss der miteinander zu verbindenden Handlaufsegmente in der für diese jeweils vorgesehenen Montageposition zu ermöglichen, wird vorgeschlagen, dass bei der Maßnahme c) oder d) das eine Verbindungselement der Verbindungseinheit in eine derartige Drehposition bezüglich des bei der Maßnahme b) an einem Gerüstelement angebrachten Handlaufsegments gebracht wird oder/und die beiden Verbindungselemente der Verbindungseinheit in eine derartige Verschwenkposition bezüglich einander gebracht werden, dass bei der Maßnahme e) das weitere Handlaufsegment an wenigstens einem an einem Gerüstelement festgelegten Handlauf-Befestigungsorgan angebracht werden kann.
  • Die Erfindung betrifft ferner ein Gerüstbauwerk, gemäß Anspruch 9, insbesondere Treppengerüstbauwerk, umfassend einen erfindungsgemäßen Handlauf.
  • Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die beiliegenden Figuren detailliert beschrieben. Es zeigt:
    • Fig. 1
    einen Abschnitt eines Gerüstbauwerks mit einem daran angebrachten Handlauf, betrachtet von schräg oben in Blickrichtung I in Fig. 2;
    Fig. 2
    den in Fig. 1 dargestellten Abschnitt eines Gerüstbauwerks, betrachtet von schräg unten in Blickrichtung II in Fig. 1;
    Fig. 3
    eine Prinzipdarstellung einer bei dem Handlauf der Fig. 1 und 2 eingesetzten Verbindungseinheit;
    Fig. 4
    ein Handlauf-Befestigungsorgan mit einem Schraub-Klemmorgan.
  • Die Fig. 1 und 2 zeigen einen Abschnitt eines Gerüstbauwerks 10, beispielsweise eines Treppengerüstturms, an welchem in Zuordnung zu Treppenabschnitten bzw. Podestbereichen Geländerelemente 12, 14, 16 beispielsweise an Vertikalstielen 18, 20, 22 angebracht sind. Jedes der Geländerelemente 12, 14, 16 kann eine Mehrzahl von im Wesentlichen vertikal und parallel zueinander verlaufenden Stäben 24 aufweisen.
  • Ein an dem Gerüstbauwerk 10 montierter Handlauf 26 umfasst eine Mehrzahl von Handlaufsegmenten 28, 30, 32. Die Handlaufsegmente 28, 30, 32 sind vorzugsweise rohrartig aus Metallmaterial aufgebaut. In Eck- bzw. Knickbereichen sind zum Bereitstellen eines im Wesentlichen unterbrechungsfrei durchlaufenden Handlaufs 26 die aneinander anschließenden Handlaufsegmente 28, 30, 32 durch vorzugsweise zueinander baugleiche Verbindungseinheiten 34, 36 miteinander verbunden.
  • An jedem der Handlaufsegmente 28, 30, 32 sind im dargestellten Ausgestaltungsbeispiel mehrere Handlauf-Befestigungsorgane 38 vorzugsweise durch Vernietung oder Verschraubung festgelegt. Die Handlauf-Befestigungsorgane 38 sind beispielsweise aus Blechmaterial in die gewünschte Form gebogen und sind durch Schraub-Klemmorgane 40 an den Stäben 24 der Geländerelemente 12, 14, 16 lösbar festgelegt.
  • Die Fig. 3 zeigt in prinzipartiger Darstellung die mit den beiden Handlaufsegmenten 28, 30 zusammenwirkende Verbindungseinheit 34. Die Verbindungseinheit 34 umfasst zwei vorzugsweise zueinander baugleiche, beispielsweise aus Kunststoffmaterial aufgebaute Verbindungselemente 42, 44. Die im Wesentlichen hohl ausgebildeten Verbindungselemente 42, 44 weisen jeweils eine an einem axialen Endbereich 46 offene Handlaufsegment-Aufnahmeöffnung 48 auf. An ihrem anderen axialen Endbereich 50 weisen die Verbindungselemente 42, 44 jeweils eine bezüglich einer einer Drehachse D1 bzw. D2 entsprechenden Längserstreckungsrichtung der Handlaufsegment-Aufnahmeöffnungen 48 vorzugsweise unter einem Winkel von 45° bzw. einem Komplementärwinkel von 135° angewinkelte Stirnseite 52 mit einer jeweiligen Stirnfläche 54 auf.
  • Durch ein im Bereich der angewinkelten Stirnseiten 52 bzw. der Stirnflächen 54 mit den beiden Verbindungselementen 42, 44 zusammenwirkendes Verbindungsorgan 56 sind die Verbindungselemente 42, 44 um eine zu den jeweiligen Stirnseiten 52 bzw. deren Stirnflächen 54 im Wesentlichen orthogonal stehende Schwenkachse S bezüglich einander verschwenkbar miteinander verbunden. Die Schwenkachse S schneidet die Drehachsen D1, D2 und ist bezüglich der beiden Drehachsen D1, D2 unter einem Winkel von 45° bzw. einem Komplementärwinkel von 135° geneigt.
  • Das Verbindungsorgan 56 umfasst im dargestellten Ausgestaltungsbeispiel einen ringartigen oder scheibenartigen Körper 58, von welchem in beiden axialen Richtungen in Richtung der Schwenkachse S jeweils eine Gruppe von Rastvorsprüngen 60 in einer ringartigen Konfiguration mit Umfangsabstand der Rastvorsprünge 60 zueinander absteht. In Zuordnung zu jeder derartigen Gruppe von in ringartiger Konfiguration angeordneten Rastvorsprüngen 60 sind in den beiden Stirnseiten 52 der Verbindungselemente 42, 44 kreisartige Öffnungen 62 vorgesehen, durch welche die Rastvorsprünge 60 einer jeweiligen Gruppe sich hindurch erstrecken und die zugeordnete Stirnseite 52 an der von der jeweiligen Stirnfläche 54 abgewandten Rückseite hintergreifen. Jede der beiden Gruppen von Rastvorsprüngen 60 ist in der zugeordneten Öffnung 62 um die Schwenkachse S verdrehbar, so dass die beiden Verbindungselemente 42, 44, über den Körper 58 des Verbindungsorgans 56 aneinander anliegend, bezüglich einander um die Schwenkachse S verschwenkt werden können und durch das Verbindungsorgan 56 aneinander gehalten sind. Das Verbindungsorgan 56 kann beispielsweise aus Kunststoffmaterial aufgebaut sein.
  • Bei einer alternativen Ausgestaltungsform kann das Verbindungsorgan in eines der Verbindungselemente integriert sein. An der Stirnseite dieses Verbindungselements kann eine Gruppe von in ringartiger Konfiguration von der Stirnfläche desselben hervorstehenden Rastvorsprüngen vorgesehen sein. Am anderen Verbindungselement ist in Zuordnung zu diesen Rastvorsprüngen eine Öffnung vorgesehen, in welche die Rastvorsprünge die Stirnseite dieses anderen Verbindungselements hintergreifend eingreifen. Bei dieser Ausgestaltung ist das Verbindungsorgan also mit einem der Verbindungselemente integral ausgebildet.
  • Die in den Verbindungselementen 42, 44 vorgesehenen Handlaufsegment-Aufnahmeöffnungen 48 sind in ihrer Querschnittsform bzw. Dimensionierung an die Querschnittsform bzw. die Dimensionierung der in diesen aufzunehmenden Handlaufsegmente 28, 30 angepasst, beispielsweise mit kreisrunder Geometrie, so dass die Handlaufsegmente 28, 30 in den Handlaufsegment-Aufnahmeöffnungen 48 um die jeweilige Drehachse D1, D2 verdrehbar aufgenommen werden können. Die Verbindungseinheit 34 ist somit bezüglich jedem der mit dieser verbundenen bzw. zu verbindenden Handlaufsegmente 28, 30 um eine jeweilige zur Schwenkachse S unter einem Winkel von 45° geneigte Drehachse D1, D2 verdrehbar. Bei einer alternativen Ausgestaltung könnten die Verbindungselemente jeweils einen Einsteckabschnitt aufweisen, der in einen Endbereich des mit diesem Verbindungselement zu verbindenden Handlaufsegmentes eingesteckt werden kann, so dass er in dem Handlaufsegment verdrehbar ist.
  • Die Fig. 4 zeigt ein Handlauf-Befestigungsorgan 38 und ein zur Anbringung desselben an einem Geländerelement 12, 14, 16 vorgesehenes Schraub-Klemmorgan 40. Das beispielsweise aus Blechmaterial gebogene Handlauf-Befestigungsorgan 38 weist einen an einem Handlaufsegment 28, 30, 32 anliegend zu positionierenden ersten Befestigungsbereich 64 mit darin ausgebildeten Öffnungen 66 auf, durch welche hindurch Befestigungsmittel, wie zum Beispiel Schraubbolzen oder Nietbolzen, geführt werden können, um das Handlauf-Befestigungsorgan 38 an einem Handlaufsegment 28, 30, 32 festzulegen. Ein zweiter Befestigungsbereich 68 erstreckt sich angewinkelt zum ersten Befestigungsbereich 64 und ist im aufgebauten Handlauf 26 im Wesentlichen nach unten sich erstreckend angeordnet, so dass an einer Oberseite des Handlaufs keine Behinderung entsteht.
  • Das Schraub-Klemmenorgan 40 umfasst eine im Wesentlichen U-förmige erste Klemmplatte 70 und zwei bezüglich der ersten Klemmplatte 70 durch einen in einen Verbindungssteg 72 einschraubbaren Schraubbolzen 74 verspannenbare zweite Klemmplatten 76, 78. Die beiden zweiten Klemmplatten 76, 78 sind entlang der ersten Klemmplatte 70 verschiebbar und können somit in eine Position gebracht werden, in welcher jeweils ein Stab 24 eines Geländerelements 12, 14, 16 zwischen der U-förmigen ersten Klemmplatte 70 und einer der näherungsweise Z-förmigen zweiten Klemmplatten 76, 78 positioniert wird. Darauffolgend werden die beiden zweiten Klemmplatten 76, 78 entlang der ersten Klemmplatte 70 voneinander weg verschoben, so dass sie jeweils einen Stab 24 hintergreifen. Nachfolgend kann der Schraubbolzen 74 angezogen werden, so dass zwischen jeder zweiten Klemmplatte 76, 78 und der ersten Klemmplatte 70 jeweils ein Stab 24 eingeklemmt gehalten ist.
  • In dem von der Befestigung der Klemmplatten 70, 76, 78 vermittels des Schraubbolzens 74 abgewandt liegenden Endbereich des Verbindungsstegs 72 kann vor oder nach dem Anbringen des Schraub-Klemmorgans 40 an einem Geländerelement 12, 14, 16 der zweite Befestigungsbereich 68 eines Handlauf-Befestigungsorgans 38 beispielsweise ebenfalls durch einen in Fig. 4 nicht erkennbaren Schraubbolzen am Verbindungssteg 72 festgelegt werden. Auf diese Art und Weise kann auch die Winkellage zwischen dem Handlauf-Befestigungsorgan 38 und dem Schraub-Klemmorgan 40 in Anpassung an eine jeweilige Steigung des Handlaufs 26 frei eingestellt werden.
  • Bei der Montage eines mit derartigen Verbindungseinheiten 34, 36 aufgebauten Handlaufs 26 an einem Gerüstbauwerk 10 kann so vorgegangen werden, dass beispielsweise zunächst in Zuordnung zumindest zu dem Handlaufsegment 28 die für dieses Handlaufsegment 28 vorgesehenen Handlauf-Befestigungsorgane 38 vermittels der mit diesen zusammenwirkenden Schraub-Klemmorgane 40 an dem Geländerelement 12 in der dafür vorgesehenen Höhenpositionierung und mit dem für diese vorgesehenen Horizontalabstand festgelegt werden.
  • Nachfolgend kann das Handlaufsegment 28 an den Befestigungsorganen 38 angebracht werden. Dazu kann beispielsweise eine vorläufige Fixierung durch Klemmelemente erfolgen. Alternativ kann das Handlaufsegment 28 vorzugsweise durch Verschraubung oder Vernietung an den diesem zugeordneten Befestigungsorganen 38 festgelegt werden, wozu beispielsweise noch die zur Aufnahme der Befestigungsmittel erforderlichen Löcher in das Handlaufsegment 28 einzubringen sind.
  • Vor oder nach dem vorläufigen oder endgültigen Festlegen des Handlaufsegmente 28 an den diesem zugeordneten, bereits am Geländerelement 12 getragenen Befestigungsorganen 38 wird die Verbindungseinheit 34 mit ihrem Verbindungselement 42 auf das Handlaufsegment 28 aufgeschoben. In diesem Zustand kann das andere Verbindungselement 44 der Verbindungseinheit 34 bereits auf ein Ende des Handlaufsegments 30 aufgeschoben sein. Durch Verschwenken der beiden Verbindungselemente 42, 44 bezüglich einander und durch Verdrehen der Verbindungseinheit 34 bzw. des Verbindungselements 42 bezüglich des Handlaufsegments 28 um die Drehachse D1 kann die Verbindungseinheit 34 in eine derartige Positionierung gebracht werden, dass das an dieser bereits vorgesehene Handlaufsegment 30 im Wesentlichen so positioniert ist, dass es auf den diesem zugeordneten und bereits zuvor am Geländerelement 14 festgelegten Befestigungsorganen 38 aufliegt, oder dass, sofern das Handlaufsegment 30 zuvor noch nicht in das Verbindungselement 44 eingeschoben wurde, dieses Verbindungselement 44 im Wesentlichen so positioniert ist, dass das Handlaufsegment 30 in dieses eingeschoben werden kann und, gegebenenfalls nach einer weiteren Verdrehung des Verbindungselements 42 um die Drehachse D1 oder/und einer weiteren Verschwenkung der beiden Verbindungselemente 42, 44 bezüglich einander um die Schwenkachse S, das Handlaufsegment 30 auf den diesem zugeordneten und bereits am Geländeelement 14 festgelegten Befestigungsorganen 30 aufliegt. Nachfolgend kann das Handlaufsegment 30 vorläufig an den diesem zugeordneten Befestigungsorganen 38 fixiert werden oder kann z.B. durch Verschraubung oder Vernietung daran festgelegt werden.
  • In einem nächsten Montageschritt kann dann die Verbindungseinheit 36 auf das andere Ende des Handlaufsegments 30 aufgeschoben werden, wobei in diesem Zustand die Verbindungseinheit 36 bereits mit dem Handlaufsegment 32 verbunden sein kann. Die vorangehend beschriebene Prozedur wird dann für das Handlaufsegment 32 zum Anbringen desselben an den diesem zugeordneten und zuvor bereits am Geländerelement 16 festgelegten Befestigungsorganen 38 wiederholt.
  • Es ist darauf hinzuweisen, dass eine Mehrzahl von jeweils durch Verbindungseinheiten miteinander verbunden Handlaufsegmenten zum Bereitstellen eines längeren Teilabschnitts des Handlaufs bereitgestellt und an den diesen zugeordneten und an Geländerelementen oder sonstigen Gerüstelementen bereits festgelegten Befestigungsorganen angebracht werden kann. Dabei werden die verschiedenen Verbindungseinheiten durch Verschwenken der Verbindungselemente derselben bezüglich einander und Verdrehen der Verbindungselemente bezüglich der mit diesen zusammenwirkenden Handlaufsegmente in eine an Eck- bzw. Knickbereiche des aufzubauenden Handlaufs angepasste Konfiguration gebracht.
  • Bei der vorangehend beschriebenen Montage des Handlaufs ist es vorteilhaft, wenn für mehrere, beispielsweise alle Handlaufsegmente die diesen zugeordneten Befestigungsorgane an der dafür jeweils vorgesehenen Position am Gerüstbauwerk festgelegt werden, bevor nachfolgend sukzessive, beispielsweise beginnend von einem unteren Ende eines Gerüstbauwerks, die Handlaufsegmente und die mit diesen zusammenwirkenden Verbindungseinheiten montiert werden. Dabei werden die Handlaufsegmente vorzugsweise bereits als mit geeigneter Länge vorkonfigurierte Abschnitte bereitgestellt. Erforderlichenfalls können die Handlaufsegmente auch jeweils bei deren Montage auf die geeignete Länge zugeschnitten werden.
  • Grundsätzlich ist es möglich, eines oder mehrere der Handlaufsegmente bereits mit den diesen zugeordneten Befestigungsorganen z.B. durch Vernietung fest zu verbinden und diese Befestigungsorgane nachfolgend an den bereits am Gerüstbauwerk festgelegten Schraub-Klemmorganen anzubringen oder die daran bereits angebrachten Schraub-Klemmorgane dann am Gerüstbauwerk festzulegen.
  • Ist ein Gerüstbauwerk einmal vollständig mit einem Handlauf ausgestattet worden, kann nach Demontage und erneutem Aufbau des Gerüstbauwerks dieser Handlauf erneut verwendet werden. Dabei sind die Handlaufsegmente dieses Handlaufs bereits mit den diesen zugeordneten Befestigungsorganen fest verbunden. Bei der erneuten Montage des Handlaufs können die Verbindungseinheiten, die mit den oder zumindest einem Teil der mit diesen zusammenwirkenden Handlaufsegmente/n grundsätzlich nicht fest verbunden werden, durch Verschwenken und Verdrehen in die in jeweiligen Eck- bzw. Knickbereichen des Handlaufs geeignete Positionierung gebracht werden, um zu gewährleisten, dass die an den Handlaufsegmenten bereits festgelegten Befestigungsorgane im Handlauf im Wesentlichen an der Unterseite der Handlaufsegmente zu liegen kommen. Auch dabei können die mit den Befestigungsorganen zusammenwirkenden Schraub-Klemmorgane zuvor am Gerüstbauwerk festgelegt werden, oder können zunächst an den Befestigungsorganen angebracht und dann zusammen mit diesen am Gerüstbauwerk festgelegt werden.

Claims (9)

  1. Handlauf, insbesondere für Gerüstbauwerke, wie zum Beispiel Treppengerüstbauwerke, umfassend wenigstens zwei zum Bereitstellen eines durchlaufenden Handlaufs (26) durch eine Verbindungseinheit (34, 36) miteinander verbundene Handlaufsegmente (28, 30, 32), wobei an wenigstens einem der Handlaufsegmente (28, 30, 32) wenigstens ein Handlauf-Befestigungsorgan (38) zum Festlegen des Handlaufsegments (28, 30, 32) an einem Gerüstelement (12, 14, 16) festgelegt ist, wobei die Verbindungseinheit (34, 36) zwei um eine Schwenkachse (S) bezüglich einander verschwenkbare Verbindungselemente (42, 44) umfasst, wobei wenigstens eines der beiden Verbindungselemente (42, 44) mit einem der durch die Verbindungseinheit (34, 36) miteinander verbundenen Handlaufsegmente (28, 30, 32) um eine zur Schwenkachse (S) nicht orthogonale und nicht parallele Drehachse (D1, D2) verdrehbar verbunden oder verbindbar ist, wobei das wenigstens eine der beiden Verbindungselemente (42, 44) eine an einem ersten axialen Endbereich des Verbindungselements (42, 44) in Richtung der Drehachse (D1, D2) offene Handlaufsegment-Aufnahmeöffnung (48) zur um die Drehachse (D1, D2) verdrehbaren Aufnahme eines Handlaufsegments (28, 30, 32) oder einen Einsteckabschnitt zur um die Drehachse (D1, D2) verdrehbaren Aufnahme in einem Handlaufsegment (28, 30, 32) aufweist, wobei jedes der beiden Verbindungselemente (42, 44) in einem zweiten axialen Endbereich (50) des Verbindungselements (42, 44) eine bezüglich der Drehachse (D1, D2) angewinkelte Stirnseite (52) aufweist, wobei die beiden Verbindungselemente (42, 44) mit ihren angewinkelten Stirnseiten (52) einander gegenüber liegen und um die zu den beiden angewinkelten Stirnseiten (52) im Wesentlichen orthogonal stehende Schwenkachse (S) bezüglich einander verschwenkbar sind, wobei die beiden Verbindungselemente (42, 44) durch ein wenigstens bezüglich einem der Verbindungselemente (42, 44) um die Schwenkachse (S) verdrehbares Verbindungsorgan (56) um die Schwenkachse (S) verschwenkbar miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsorgan (56) in Zuordnung jedem der beiden Verbindungselemente (42, 44) jeweils eine Gruppe von in ringartiger Konfiguration um die Schwenkachse (S) angeordneten Rastvorsprüngen (60) umfasst, wobei in jedem Verbindungselement (42, 44) eine die jeweils zugeordnete Gruppe von Rastvorsprüngen (60) um die Schwenkachse (S) verdrehbar aufnehmende Öffnung (62) vorgesehen ist.
  2. Handlauf nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Handlauf-Befestigungsorgan (38) an einem Handlaufsegment (28, 30, 32) durch Vernietung oder Verschraubung festgelegt ist.
  3. Handlauf nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass jedes der beiden Verbindungselemente (42, 44) mit einem der durch die Verbindungseinheit (34, 36) miteinander verbundenen Handlaufsegmente (28, 30, 32) um eine zur Schwenkachse (S) nicht orthogonale und nicht parallele Drehachse (D1, D2) verdrehbar verbunden oder verbindbar ist.
  4. Handlauf nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkachse (S) unter einem Winkel von 45° bezüglich der Drehachse (D1, D2) angeordnet ist.
  5. Verfahren zum Montieren eines Handlaufs (26) nach einem der vorangehenden Ansprüche an einem Gerüstbauwerk (10), insbesondere Treppengerüstbauwerk, umfassend die Maßnahmen,
    a) Festlegen wenigstens eines Handlauf-Befestigungsorgans (38) an einem Gerüstelement (14, 16, 18);
    b) vor oder nach der Maßnahme a), Anbringen eines Handlaufsegments (28) an wenigstens einem bei der Maßnahme a) an einem Gerüstelement (12) angebrachten oder anzubringenden Handlauf-Befestigungsorgan (38);
    c) vor oder nach der Maßnahme b), Anbringen eines Verbindungselements (42) einer Verbindungseinheit (34) an wenigstens einem Endbereich des bei der Maßnahme b) angebrachten oder anzubringenden Handlaufsegments (28);
    d) vor oder nach der Maßnahme c), Anbringen eines weiteren Handlaufsegments (30) an dem anderen Verbindungselement (44) der Verbindungseinheit (34);
    und vorzugsweise:
    e) Anbringen des weiteren Handlaufsegments (30) an wenigstens einem an einem Gerüstelement (14) festgelegten Handlauf-Befestigungsorgan (38).
  6. Verfahren nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Maßnahme b) oder/und die Maßnahme e) das Festlegen eines Handlaufsegments (28, 30) an wenigstens einem Handlauf-Befestigungsorgan (38) durch Vernietung umfasst.
  7. Verfahren nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Maßnahme b) das Festlegen des Handlaufsegments (28) vor Durchführung der Maßnahme c) umfasst.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5-7,
    dadurch gekennzeichnet, dass bei der Maßnahme c) oder der Maßnahme d) das eine Verbindungselement (42) der Verbindungseinheit (34) in eine derartige Drehposition bezüglich des bei der Maßnahme b) an einem Gerüstelement (12) angebrachten Handlaufsegments (28) gebracht wird oder/und die beiden Verbindungselemente (42, 44) der Verbindungseinheit in eine derartige Verschwenkposition bezüglich einander gebracht werden, dass bei der Maßnahme e) das weitere Handlaufsegment (30) an wenigstens einem an einem Gerüstelement (14) festgelegten Handlauf-Befestigungsorgan (38) angebracht werden kann.
  9. Gerüstbauwerk, insbesondere Treppengerüstbauwerk, umfassend einen Handlauf (26) nach einen der Ansprüche 1-4.
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