EP3543171A2 - Deckeladapter, deckel, gebinde und verfahren zum entleeren mindestens eines folienbeutels - Google Patents

Deckeladapter, deckel, gebinde und verfahren zum entleeren mindestens eines folienbeutels Download PDF

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EP3543171A2
EP3543171A2 EP19160116.0A EP19160116A EP3543171A2 EP 3543171 A2 EP3543171 A2 EP 3543171A2 EP 19160116 A EP19160116 A EP 19160116A EP 3543171 A2 EP3543171 A2 EP 3543171A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
lid
adapter
container
opening
lid adapter
Prior art date
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Application number
EP19160116.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3543171A3 (de
EP3543171B1 (de
Inventor
Hanns-Ulrich Saier
Rainer Bissinger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saier Verpackungstechnik & Co KG GmbH
Original Assignee
Saier Verpackungstechnik & Co KG GmbH
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Publication date
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Priority to PL19160116T priority Critical patent/PL3543171T3/pl
Publication of EP3543171A2 publication Critical patent/EP3543171A2/de
Publication of EP3543171A3 publication Critical patent/EP3543171A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3543171B1 publication Critical patent/EP3543171B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/04—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another
    • B65D77/06—Liquids or semi-liquids or other materials or articles enclosed in flexible containers disposed within rigid containers

Definitions

  • the invention relates to a lid adapter for attachment to a lid opening of a cover preferably formed of plastic, which is designed for closing a preferably formed of plastic container, in particular a bucket.
  • the lid adapter comprises a nozzle with a spout opening, which can be closed with a closure, preferably with a screw cap.
  • the invention also relates to a lid for closing an opening of such a container, wherein the lid has at least one lid opening on which at least one such lid adapter is attached, and a container with such a container and with such a lid.
  • the invention also relates to a method for emptying at least one film bag via a spout opening of a lid adapter.
  • a bucket is understood to be a container having a circumferential cylindrical wall, which is generally slightly conically inclined, and an opening which typically extends over the entire upper side of the bucket.
  • the basic shape of the bucket which typically corresponds to the basic shape of the soil, is arbitrary.
  • the bucket may, for example, have an oval, round, rectangular or square basic shape.
  • the adapter can, for example, a nozzle with a Spout and have a tap to empty the bag contents.
  • the foil pouch may be stored in an interior of a carton package (bag-in-box) and the adapter may be attached to an opening of the carton package to access the nozzle to the spout opening for an operator.
  • a collapsed bag insert for a bag-in-box carton package which is configured for installation as a self-contained module in an opening in a preassembled carton wall.
  • the bag insert has a folded bag in a compact folded format with a bag neck positioning and retaining collar, the collar having a complementary profile to the carton opening.
  • the bag insert includes complementary mating ribs and slots at an edge edge of an opening in the collar and on the bag neck for receiving torque.
  • the invention has for its object to provide a lid adapter, a lid with such a lid adapter, a container and an associated method, which are the handling of foil bags, which are stored in containers, for example in buckets, especially with regard to their filling and emptying to simplify.
  • this object is achieved by a cover adapter, which has at least one latching element for releasably securing the cover adapter to the cover opening.
  • a lid adapter allows the container, in particular in the form of a bucket, the functionality of a hollow body, such as a canister, takes over.
  • a lid openings may be formed, in each of which a lid adapter is inserted.
  • the number of lid adapters on a lid is limited by the available area of the lid and the size of the lid adapter.
  • lid openings with different size and / or geometry for inserting corresponding lid adapters can be provided on one and the same lid.
  • a respective lid adapter can be attached to the lid, more precisely at the edge of the lid opening, with the aid of one or more latching elements releasably or permanently (see below).
  • the lid adapter more specifically the nozzle with the closure (cover) can basically be designed as a rotating, Auszieh- or bounce.
  • the lid adapter, more precisely the nozzle is adapted to the requirements of the closure. In a rotary closure, a thread is typically formed on the outside of the nozzle.
  • the socket has no thread, but inner and / or outer undercuts on which the aforementioned closures can be adapted.
  • the nozzle can also be made open or closed by a top plate. In the closed version, the top plate by means of revolving film hinge can be up or torn off and thus on the one hand have a sealing effect, on the other hand indicate a first use.
  • the lid adapter is preferably made of plastic.
  • the lid adapter is detachable, and particularly loose, i. with a (slight) game with the lid, more specifically, connected to the edge of the lid opening. Due to the loose connection with the lid, an air gap remains between the lid adapter and the lid, through which air can flow into the container closed with the lid when emptying the contents. In this way, typically a glucker-free emptying of the contents of the container located in the container, attached to the lid adapter foil bag.
  • the locking element between a locking position and a release position is movable, wherein the locking element in the locking position for reaching over an edge of the lid opening further (radially) outwardly beyond the nozzle than in the release position.
  • the lid adapter can be pushed from the back of the lid through the lid opening, wherein the or the latching element (s) are moved elastically in the direction of a central axis of the nozzle in its release position.
  • the cover adapter reaches its fixing position when it is pushed through the cover, the locking element (s) move / move outwards into the locking position, ie they snap into place on the upper side of the cover and overlap the cover.
  • the one or more locking element (s) thus counteract a vertical force acting on the top of the lid and prevent the sliding out of the lid adapter on the lid rear side.
  • the or the locking element (s) thus block in the locked position, a movement of the lid adapter downwards, ie in a direction opposite to the free end of the nozzle.
  • the latching element forms a pivotable latching hook, which is preferably pivotable by external force from the detent position to the release position.
  • the latching hook remains in this case without an external force in the detent position.
  • the latching hook has a sufficiently long bending length in order to achieve the necessary elastic deformation with little effort and slight deformation of the cover surface in the region of the intended cover opening in order to achieve the release position.
  • the lid adapter has a plate-shaped area for surface contact with a rear side of the lid, wherein the nozzle and the at least one latching element project upwards beyond the plate-shaped area.
  • the lid adapter can lie directly against the plate-shaped area flat on the back of the lid, if appropriate, one or more foil layer (s) of one or more foil pouch (s) may be attached between the lid adapter and the back of the lid.
  • the lid adapter is pushed from the back of the lid through the lid opening until the lid adapter has reached its attachment position, in which the plate-shaped area rests flat against the back of the lid and the (at least one) latching element in its rest position located.
  • the cover adapter has at least one, in particular exactly one of them Neck, for example, from a circular edge contour of the nozzle, outwardly extending projection for engaging in a complementary shaped recess on the edge of the lid opening, or vice versa, wherein the locking element is preferably attached to the top of the projection.
  • the projection typically projects upwards beyond the plate-shaped region of the lid adapter in order to be able to engage in a complementarily shaped recess at the edge of the lid opening.
  • a recess can be formed on the cover adapter, which likewise protrudes upward beyond the plate-shaped region and into which engages a projection formed on the edge of the cover opening.
  • the cover opening may in particular have a circular basic shape, from which the recesses extend radially outwards or from which the projections extend radially inwards.
  • the (exactly) one projection and the (exactly) one complementary recess can serve to position the cover adapter in the correct position.
  • the projections or recesses may also serve to transmit the torque exerted on the lid adapter when closing and opening a rotary closure to the adjacent lid surface, i. to produce a positive connection of the lid adapter with the lid.
  • the lid adapter may also have at least one locking element for releasably securing the lid adapter to the lid opening, but it is also possible that the lid adapter is permanently connected to the lid opening.
  • the permanent connection for example, by a power or cohesive connection of the lid adapter with the lid can be achieved in the region of a connecting surface of the lid adapter.
  • the connection is typically a flat surface, which is permanently connected to the cover by means of a welding process or, if necessary, by a cohesive connection, for example by gluing.
  • the lid adapter can also be connected via the foil bag with the lid, if it is formed on the top of the plate-shaped portion. Even with a permanent connection of the lid adapter with the lid, it may be favorable to transmit the torque occurring by means of an additional positive connection between the projections and the recesses on the lid.
  • the cover adapter has at least two differently shaped and / or differently spaced apart projections or recesses for engagement in at least two complementary, differently shaped and / or differently widely spaced recesses or projections on the edge of the lid opening.
  • the film bag can be attached to the lid with a predetermined orientation, wherein the film bag is preferably formed asymmetrically with respect to the central axis of the lid adapter.
  • the film bag is preferably formed asymmetrically with respect to the central axis of the lid adapter.
  • Such a not symmetrical to the central axis extending connection is favorable, since the at least one lid opening is usually mounted eccentrically on the lid.
  • a centric arrangement of the lid adapter is also possible. In an eccentric arrangement of the lid opening, it is generally advantageous if the film bag expands differently when filling in different directions, which can only be achieved if the lid adapter is oriented in the correct position on the lid.
  • At least one projection or a recess in the circumferential direction of the cover adapter may be formed, which fits only to a respective complementary shaped recess or to a complementary shaped projection on the edge of the lid opening.
  • the width of at least two protrusions or recesses may be chosen differently.
  • the lid adapter and thus also the foil bag can be aligned with a desired, unambiguous positional orientation to the lid.
  • a different shape of the projections is particularly useful if they are arranged evenly distributed in the circumferential direction along the nozzle, for example, if they are each aligned at an angle of 90 ° to each other.
  • the cover adapter has a connection region for connection to at least one foil bag, wherein the connecting portion is preferably formed on the plate-shaped portion.
  • the at least one foil bag has a bag opening, the edge of which is typically connected or connected to the connection area.
  • the connection region of the cover adapter can be formed on the front side of the plate-shaped region, on which the connection piece and possibly also the latching element are arranged. However, the connection region can also be formed on the underside of the plate-shaped region or of the lid adapter facing away from the nozzle or on another location of the lid adapter.
  • the cover adapter comprises at least one foil bag fastened to the connection region.
  • the attachment or the connection between the film bag and the connection surface is usually made cohesively, e.g. by gluing, or by another bonding technique, e.g. by welding or sealing. It is also possible to weld two or more foil bags one above the other.
  • the foil pouch may be aligned with a desired orientation relative to the central axis of the lid adapter when attached to the connecting region.
  • the film bag more precisely its structure (possibly multi-layer film layers, etc.) is basically known and will therefore not be described in detail in this application.
  • a suitable material selection of the film (s) and possibly the lid adapter with closure special properties of the lid adapter unit consisting of the lid adapter and one or more foil pouches can be achieved (barriers, breaking strength, UV transmission, chemicals, oxygen, water, Water vapor resistance, increase of the best before date through sterile packaging, etc.).
  • the lid adapter may also have a closure, in particular a rotary closure, which closes the spout opening.
  • the closure is attached to the lid adapter.
  • the screw cap is screwed onto the lid adapter.
  • the lid adapter is typically designed or matched to the lid opening of the lid such that the lid adapter with the closure fastened thereto can be pushed from the rear side of the lid through the lid opening.
  • the lid adapter comprises a check valve mounted in the nozzle for pressurizing the film bag by filling with a gas, typically with (compressed) air.
  • the check valve is typically a check valve, such as a ball check valve.
  • a ball check valve consists of a constriction, which is closed by a ball. The ball is pressed by a spring, for example, on the constriction and closes the passage of the gas in one direction. When the gas flows in the opposite direction and the force of the gas on the ball exceeds the force of the spring, the gas can flow through the valve.
  • the check valve may optionally be mounted by means of another component in the socket in which the valve is received or introduced. The further component can for example be clicked or screwed into the socket.
  • Such a check valve can be used to produce an air cushion, or to inflate the film bag so strong that this one formed in the container above a product Ideally, the space should be filled completely. In this way, adhesions of the filling material in the headspace region of the container can be avoided. Through the foil bag, which fills the space, even high barrier requirements can be met to the container or to the container.
  • a check valve it is advantageous to use a locking ring for securing the lid to the container, which will be described in more detail below.
  • the lid is usually detachably connected to the container, in particular to the bucket.
  • the container In the region of the opening, the container typically has a circumferential edge on which an engagement region for cooperation with the cover is formed.
  • the engaging portion may, for example, have a clamping profile which cooperates with a clamping profile on the inside of the edge of the lid in order to seal the opening of the container ideally sealing.
  • the container may have an opening tab which extends into the engagement region to facilitate removal of the lid for a user.
  • the lid adapter is basically in its dimensions, for example in its diameter, so on the dimensions of the lid opening adjusted so that the neck of the lid adapter fits through the lid opening.
  • the outer circumference of the nozzle which is in the mounting position at the height of the lid opening, in addition to its diameter so on the diameter the lid opening can be tuned to set a desired clearance or a desired difference between the diameter of the lid adapter and the diameter of the lid opening, ie a loose and leaky connection is generated. In this way, when emptying the film bag in the interior of the closed container with the lid no negative pressure, which allows a gluckertransports emptying of the film bag.
  • the lid opening (s) into which a respective lid adapter is inserted or can be stored can be produced by breaking out a lid section with a perforated pre-punched opening geometry.
  • the lid portion with the perforated pre-punched opening geometry can be sealingly closed with a particular peelable film or a particular peelable film section.
  • the film portion may be applied from the inside of the lid or from the outside of the lid. It has proven to be advantageous to apply the foil section to the outside of the lid and to detachably connect it (ie, peelable) to the cover at a typically annularly surrounding connecting surface.
  • the perforated pre-punched opening geometry can be broken out of the lid to form the lid opening.
  • the lid opening under the peelable film can already be completely punched, so they do not more must be broken out.
  • the peelable film section simultaneously represents a tamper-evident closure.
  • At least one recess is formed at the edge of the lid opening, in which engages a complementarily shaped projection of the lid adapter, or vice versa.
  • a container comprising: a container preferably formed of plastic, in particular a bucket, with a bottom and with a circumferential side wall, and a lid for closing an opening formed on the container, wherein the lid as described above is trained.
  • a container preferably formed of plastic, in particular a bucket, with a bottom and with a circumferential side wall, and a lid for closing an opening formed on the container, wherein the lid as described above is trained.
  • the container has a securing ring for transport securing the lid, which has a circumferential side wall for gripping around an edge of the container and an inwardly over the circumferential side wall projecting securing area for reaching over having an edge of the lid, wherein the side wall and / or the securing area are self-contained.
  • a securing ring is used for transport-proof closing of the container, which is typically pushed from the top of the container to the edge of the closed container with the lid.
  • the inwardly over the side wall projecting securing portion of the securing ring secures the lid against unintentional lifting of the container.
  • the side wall and the securing region of the securing ring are typically formed in one piece.
  • the side wall has on its inside a predetermined dimension, which is adapted to the dimension of the edge of the container, so that the side wall of the locking ring engages around the edge of the container and in particular the edge of the lid in particular form-fitting manner.
  • the side wall of the locking ring is in this case typically flat against the edge of the container.
  • the diameter of the inside of the locking ring is approximately equal to the diameter of the outside of the rim of the container and the lid, which is typically flush with the container at its outer edge.
  • the securing area overlapping the lid can in particular rest on the upper side of the edge of the lid when the securing ring is in its securing position.
  • latching elements or a latching edge for fastening the securing ring to the edge of the container can be formed on the side wall.
  • the lid can be preassembled on the retaining ring to put this together with the retaining ring on the container.
  • at least one holding element for holding the lid between the holding element and the inside of the securing area of the securing ring may be formed on the side wall of the securing ring.
  • the securing ring may, in particular, have a stack area projecting upwards from the securing area and comprising a bearing surface for supporting a further container, more precisely a bottom of a further container.
  • the stacking area serves to create a free space for the attached to the lid, upwardly projecting lid adapter, more precisely for the nozzle and closure.
  • the stacking area protrudes so far beyond the securing area of the securing ring that the supporting surface for supporting the further container is above the connecting piece protruding beyond the top of the lid, including the closure, or flush with the upper side of the connecting piece or the closure applied thereto.
  • the material of the container, the lid, the lid adapter and / or the securing ring are polyethylene, polypropylene, polyamides, PET or polyolefins.
  • Containers of polyolefins, in particular polypropylene, polyethylene, polyamide or polyethylene terephthalate (PET) are typically inexpensive to produce.
  • PET polyethylene terephthalate
  • such containers have advantageous properties, such as a high resistance to high toughness and elongation at break values.
  • the container and / or the lid and / or the securing ring and / or the lid adapter can also be produced from other plastic materials (in particular from thermoplastics, if appropriate also from thermosetting plastics).
  • the container, the lid adapter, the lid and / or the circlip are typically in one Injection molding process produced, but it may also be possible to produce the container by a deep-drawing or a blow molding.
  • the locking ring may be made of plastic, but it is also possible to produce the retaining ring of a composite of plastic and metal or metal.
  • the cover adapter if appropriate the film (s), the cover, the container and possibly the securing ring, ie the entire container, are made of a recyclable plastic.
  • the lid has a lid opening, to which a lid adapter is attached with at least one foil bag, and a further lid opening to which a further lid adapter is attached with a further foil bag, wherein the further foil bag in one at the neck of the other Cover adapter adjacent region has a bottle neck constriction, which widens to a wider filling, preferably a spout opening of the nozzle of the other lid adapter is smaller than a spout opening of the neck of the at least one lid adapter.
  • the foil bag and the further foil bag are stored together in an interior of the container.
  • the bottleneck-shaped constriction of the other film bag makes it easier to use as a pressure bag, ie inflate this by supplying a gas, typically by supplying (compressed) air to exert a compressive force on the other, to be emptied film bag to this over the Discharge spout from its lid adapter to empty.
  • the further foil bag is inflated only slightly, while it greatly expands in the filling area.
  • the bottleneck-shaped constriction typically extends from the Lid adapter approximately to the bottom of the container, so that the further foil bag expands substantially starting from the bottom of the container.
  • the invention also relates to a method for emptying at least one film bag via at least one spout opening of a lid adapter, which is attached to a lid of a container, which is designed as described above, comprising: feeding a gas into another film bag via a nozzle of another lid adapter , which is attached to the lid of the container, for applying a compressive force on the at least one to be emptied film bag, which is stored together with the other film bag in an interior of the container sealed with the lid.
  • the method can be used advantageously in particular in the container described above, in which the further foil bag has the bottle neck constriction.
  • Fig. 1 shows a lid adapter 1 , for releasable attachment to a lid opening 2 of an in Fig. 2 as in Fig. 3 shown lid 3 is trained.
  • the lid adapter 1 has a cylindrical neck 4 , in which a spout opening 5 is formed. On the outside of the nozzle 4, a thread is formed to the nozzle 4, more specifically the spout opening 5, with a in Fig. 4 shown screw cap 6 to close, which has a corresponding adapted internal thread.
  • the rotary closure 6 has a guarantee ring and on the outside of the nozzle 4 are formed to open the guarantee ring counter bearing.
  • the lid adapter 1 has a plate-shaped region 7 which surrounds the nozzle 4 in an annular manner and over which the nozzle 4 projects upwards. At the lower end of the connecting piece 4, a peripheral circular edge contour 8 is formed at the transition to the plate-shaped region 7, over which four projections 9a-d project radially outward, which are distributed uniformly in the circumferential direction along
  • the lid 3 has a pre-perforated lid portion 10 with a perforated pre-punched opening geometry.
  • the lid portion 10 is sealed with a circular, peelable film portion 11 , which is applied to the outside of the lid 3.
  • the film section 11 is on an annular circumferential, in Fig. 2 dashed edge region releasably connected to the lid 3.
  • an operator first pulls off the film section 11 and subsequently breaks the pre-perforated lid section 10 to form the lid opening 2.
  • Fig. 2 In order to fasten the lid adapter 1 to the lid opening 2, an operator first pulls off the film section 11 and subsequently breaks the pre-perforated lid section 10 to form the lid opening 2.
  • the lid opening 2 has a circumferential circular edge 13 , in which in the radial direction outwardly projecting recesses 12a-d (projections) are formed.
  • the recesses 12a-d are complementary to the projections 9a-d educated. If the lid adapter 1 is inserted from below into the lid opening 2, the projections 9a-d engage the edge contour 8 of the nozzle 4 in the recesses 12a-d on the edge 13 of the lid opening 2. In this way, a torque which is exerted on opening and closing of the rotary closure 6 on the cover adapter 1, transferred to the cover 3 and are absorbed by this.
  • the lid adapter 1 has two latching elements 14a, b , which on the top of two diametrically opposed projections 9b, 9d, more precisely at the top of two upwards over the projections 9b , 9d projecting, vertically oriented wall portions 15a, b are attached.
  • the latching elements 14a, b are in the form of latching hooks, which between the in Fig. 1 shown locking position and a release position are pivotable. Without the action of external forces, the latching elements 14a, b remain in the in Fig. 1 shown detent position. If the lid adapter 1 is inserted from below into the lid opening 2, the latching hooks 14a, 14b are pivoted radially inwards until they lie with their respective free end on the outside of a respective projection 9b, 9d.
  • the locking elements 14a, b are above the lid 3 and pivot outwardly into the detent position in which the locking elements 14a, b the Edge 13 of the lid opening 2 overlap.
  • the latching elements 14a, b counteract a vertical force and prevent the lid adapter 1 from being pushed out onto the rear side of the lid 3.
  • the lid adapter 1 On the lid adapter 1 is an in Fig. 3 indicated film bag 16 attached.
  • the film bag 16 is glued or welded to the edge of a circular bag opening 18 at a connecting region 17 which is formed on the outer edge of the upper side of the plate-shaped region 7 of the lid adapter 1.
  • the lid adapter 1 is attached to the formation of a small clearance on the lid 3, so that an air gap 19 between the lid adapter 1 and the lid 3 is formed.
  • more than one foil bag 16 may be attached to the lid adapter 1 or to the connecting region 17.
  • the locking ring 24 has a circumferential, self-contained side wall 26 with a constant diameter for gripping around an edge 27 of the lid 3 and an inwardly over the peripheral side wall 26th projecting, self-contained security area 28 , which engages over the edge 27 of the lid 3.
  • a circumferential skirt 29 is formed, that is, the container 20 has a double edge.
  • an engagement portion in the form of a groove is formed, in which engages a formed on the edge 27 of the lid 3 clamping profile to secure the lid 3 to the container 20.
  • the securing ring 24 is pushed from above onto the edge of the container 20 closed with the cover 3.
  • the inwardly over the side wall projecting securing portion 28 of the securing ring 24 secures the lid 3 in this case against unintentional lifting of the container 20th
  • locking elements 31 are formed at the lower end of the side wall 26 of the locking ring, which engage behind the skirt 29 of the container 20 on its underside.
  • the securing ring 24 also has a stacking area 32 which protrudes upward beyond the securing area 28 and on which a bearing surface is formed for bearing a further container, as shown in FIG Fig. 5 can be seen.
  • the lid adapter 1 with the aid of the locking elements 14a, b is releasably connected to the lid 3, is in Fig. 8 a lid adapter 1 shown, which has no locking elements and fixed to a in Fig. 9 shown lid 3, more specifically, with a lid opening 2 of the lid 3, is connected.
  • the lid adapter 1 is identical to that in Fig. 1 shown lid adapter 1 and differs from this only in that no locking elements are present.
  • the shape of the first protrusion 9a of the four protrusions 9a-d of the lid adapter 1 is different from the remaining three protrusions 9b-d in that the width B1 of the first protrusion 9a in the circumferential direction is greater than the width B2 of the three other protrusions 9b-d.
  • the four recesses 12a-d which are formed on the edge 13 of the lid opening 2, a different shape, in such a way that the first recess 12a has a width adapted to the first projection 9a width and that the second to fourth recess 12b-d has a width adapted to the second to fourth projections 9b-d.
  • the lid adapter 1 can therefore be used only with a predetermined orientation relative to the lid 3 in the lid opening 2.
  • lid adapter 1 may be formed according to secure this positionally correct to the lid opening 2 of the lid 3.
  • a single projection on the lid adapter 1 is formed, which engages in a complementary recess on the edge 13 of the lid opening 2.
  • two or more identically shaped projections may be formed on the lid adapter 1, which engage in respective complementary shaped recesses 1. This may be useful, for example, if the lid adapter 1 or the lid opening 2 is mounted centrally on the lid 3.
  • the distances of the projections 9a-d to each other in the circumferential direction and the distances of the recesses 12a-d to each other in the circumferential direction in each case different be selected so that the lid adapter 1 can be used only with a desired orientation in the lid opening 2.
  • Fig. 10 shows the attached at the edge 13 of the lid opening 2 lid adapter 1 of Fig. 8 which is fastened to the plate-shaped region 7, more precisely to a connection region 33 formed on the upper side of the plate-shaped region 7, on the underside of the lid 3.
  • the connection is a welded connection, but there are other possibilities for connecting the cover adapter 1 to the cover 3.
  • the outer dimension or the diameter D of the lid opening 3 is greater than the outer dimension or the diameter d of the rotary closure 6 of the lid adapter 1. This is convenient to the closed with the screw cap 6 lid adapter 1 with Fig. 10 not shown, filled foil bag 16 can be introduced from the back of the lid 3 through the lid opening 2.
  • Fig. 11a, b show a container 25 with a lid 3 to which a lid adapter 1 is attached, in the nozzle 24, more specifically in the spout opening 5, a check valve 34 is mounted in the form of a ball check valve.
  • the check valve 34 may be incorporated into another component which is clicked or screwed into the socket 24.
  • Fig. 11a shows the check valve 34 in an open position in which air is introduced from the outside through the check valve 34 in the associated with the lid adapter 1 film bag 16 to inflate this.
  • the film bag 16 is in this case filled with air until the in Fig. 11b state shown is reached at which the foil bag 16 has a space 36 formed above the filling material 20 stored in the container 35 completely fills. In this way, adhesions of the filling material 35, for example in the form of paint residues, on the underside of the lid 3 can be avoided.
  • the check valve 34 it is advantageous to secure the cover 3 with the aid of the securing ring 24 described above for transport.
  • Fig. 12a, b show a container 25 with a container 20 having a rectangular basic shape and with a lid 3, which has a first lid adapter 1 and a second lid adapter 1a.
  • the lid 3 is with a Circlip 24 secured for transport.
  • the two foil bags 16, 16a which are connected to the first or the second lid adapter 1, 1a and which are mounted together in an interior 37 of the container 20, can be parallel on a conventional filling system for canisters via the respective lid adapter 1, 1a or be filled sequentially with a filling material, as in Fig. 12a for the first film bag 16 is shown.
  • the two lid adapters 1, 1a are closed with a respective rotary closure 6, 6a. This in Fig.
  • container 1 is particularly suitable for multi-component applications. It is also possible to replace typical canister applications by a container 25 with a container 20 of rectangular basic shape and a lid 3, which is fixedly connected to a lid adapter 1, and to fill conventional canister filling plants.
  • Fig. 13a, b show a container 25, which is similar to in Fig. 12a, b two lid adapters 1, 1a inserted in a respective cover opening 2, 2a, of which the first lid adapter 1 shown on the right has a spout opening 5 whose diameter is larger than the diameter of the spout opening 5a of the second lid adapter 1a shown on the left.
  • a filling nozzle 38 of a filling device not shown, is used, via which a gas, in the example shown in the form of compressed air, is introduced into the second film bag 16a to form a pressure pad and in this way a compressive force on the first in the interior 37 of the container 20 mounted foil bag 16 to apply.
  • the second film bag 16a which serves as a pressure bag or for forming a pressure pad, from pinching off the film bag 16 to be emptied during expansion, the second film bag 16a has a bottle neck-shaped in an area adjacent to the socket 4a of the second lid adapter 1a Constriction 41 , which widens to a farther from the neck 4a of the second cover adapter 1a, wider filling area 42 .
  • the foil bag 16a of the second lid adapter 1a expands during filling substantially starting from the bottom 21 of the container 20, so that there is no constriction of the bag 16 to be emptied.
  • This in Fig. 13a, b shown, with a locking ring 24 secured for transport container 25 can be used for example for filling goods such as ketchup, mustard, etc., which are emptied via the tap 40.
  • the material of the container 20, the lid 3, the lid adapter 1, 1a and the securing ring 24 are preferably plastic, in particular polyethylene, polypropylene, polyamides, PET or polyolefins.
  • the retaining ring 24 may also be wholly or partially formed from another, for example metallic material.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Deckeladapter (1) zur Befestigung an einer Deckelöffnung (2) eines Deckels, der zum Verschließen einer Öffnung (23) eines aus Kunststoff gebildeten Behälters in Form eines Eimers ausgebildet ist, umfassend: einen Stutzen (4) mit einer Ausgussöffnung (5), die mit einem Verschluss, bevorzugt mit einem Drehverschluss (6), verschließbar ist. Bei einem Aspekt der Erfindung weist der Deckeladapter (1) mindestens ein Rastelement (14a,b) zur lösbaren Befestigung des Deckeladapters (1) an der Deckelöffnung (2) auf. Weitere Aspekte der Erfindung betreffen einen Deckel mit mindestens einem solchen Deckeladapter (1) sowie ein Gebinde, welches einen solchen Deckel und einen Behälter in Form eines Eimers aufweist. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Entleeren mindestens eines Folienbeutels.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Deckeladapter zur Befestigung an einer Deckelöffnung eines bevorzugt aus Kunststoff gebildeten Deckels, der zum Verschließen eines bevorzugt aus Kunststoff gebildeten Behälters, insbesondere eines Eimers, ausgebildet ist. Der Deckeladapter umfasst einen Stutzen mit einer Ausgussöffnung, die mit einem Verschluss, bevorzugt mit einem Drehverschluss, verschließbar ist. Die Erfindung betrifft auch einen Deckel zum Verschließen einer Öffnung eines solchen Behälters, wobei der Deckel mindestens eine Deckelöffnung aufweist, an dem mindestens ein solcher Deckeladapter befestigt ist, sowie ein Gebinde mit einem solchen Behälter und mit einem solchen Deckel. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Entleeren mindestens eines Folienbeutels über eine Ausgussöffnung eines Deckeladapters.
  • Unter einem Eimer wird im Sinne dieser Anmeldung ein Behälter mit einer umlaufenden zylindrischen, in der Regel leicht konisch geneigten Seitenwand und einer Öffnung verstanden, die sich typischerweise über die gesamte Oberseite des Eimers erstreckt. Die Grundform des Eimers, die typischerweise der Grundform des Bodens entspricht, ist beliebig. Der Eimer kann beispielsweise eine ovale, runde, rechteckige oder quadratische Grundform aufweisen.
  • Es ist bekannt, zum Transport von Füllgütern nicht formstabile Folienbeutel zu verwenden, die zur Befüllung und Entleerung mit einem Adapter verbunden sind. Der Adapter kann beispielsweise einen Stutzen mit einer Ausgussöffnung sowie einen Hahn aufweisen, um den Beutelinhalt zu entleeren. Der Folienbeutel kann in einem Innenraum einer Kartonverpackung gelagert werden (Bag-in-Box) und der Adapter kann an einer Öffnung der Kartonverpackung befestigt sein, um den Stutzen mit der Ausgussöffnung für einen Bediener zugänglich zu machen.
  • In der WO 2006/051284 A2 ist ein zusammengefalteter Beuteleinsatz für eine Bag-in-Box-Kartonverpackung bekannt geworden, der zur Installation als ein in sich geschlossenes Modul in einer Öffnung in einer vormontierten Schachtelwand konfiguriert ist. Der Beuteleinsatz weist einen zusammengefalteten Beutel in einem kompakten gefalteten Format mit einem Positionier- und Rückhaltekragen für einen Beutelhals auf, wobei der Kragen ein komplementäres Profil zur Kartonöffnung aufweist. Der Beuteleinsatz umfasst komplementäre ineinander passende Rippen und Schlitze an einer Randaufkantung einer Öffnung in dem Kragen und an dem Beutelhals zum Aufnehmen eines Drehmoments.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Deckeladapter, einen Deckel mit einem solchen Deckeladapter, ein Gebinde und ein zugehöriges Verfahren bereitzustellen, welche die Handhabung von Folienbeuteln, die in Behältern, beispielsweise in Eimern, gelagert sind, insbesondere im Hinblick auf deren Befüllung und Entleerung zu vereinfachen.
  • Gemäß einem Aspekt der Erfindung wird diese Aufgabe gelöst durch einen Deckeladapter, welcher mindestens ein Rastelement zur lösbaren Befestigung des Deckeladapters an der Deckelöffnung aufweist.
  • Die Verwendung eines Deckeladapters ermöglicht es, dass der Behälter, insbesondere in Form eines Eimers, die Funktionalität eines Hohlkörpers, wie beispielsweise eines Kanisters, übernimmt. An dem Deckel können mehrere Deckelöffnungen gebildet sein, in die jeweils ein Deckeladapter eingesetzt wird. Die Anzahl der Deckeladapter an einem Deckel wird allerdings durch die zur Verfügung stehende Fläche des Deckels und die Größe der Deckeladapter begrenzt.
  • Es versteht sich, dass auch mehrere Deckelöffnungen mit unterschiedlicher Größe und/oder Geometrie zum Einsetzen von entsprechenden Deckeladaptern an ein- und demselben Deckel vorgesehen sein können. Ein jeweiliger Deckeladapter kann an dem Deckel, genauer gesagt am Rand der Deckelöffnung, mit Hilfe von einem oder mehreren Rastelementen lösbar oder dauerhaft (s.u.) befestigt werden. Der Deckeladapter, genauer gesagt der Stutzen mit dem Verschluss(deckel) kann grundsätzlich als Dreh-, Auszieh- oder Prellverschluss ausgebildet sein. Der Deckeladapter, genauer gesagt der Stutzen, ist dazu an die Anforderungen des Verschlusses angepasst. Bei einem Drehverschluss ist typischerweise ein Gewinde an der Außenseite des Stutzens angeformt. Weist der Drehverschluss einen Garantiering auf, können an dem Deckeladapter, genauer gesagt an dem Stutzen, entsprechende Gegenlager zur Öffnung des Garantierings angeformt sein. Zur Aufnahme von Auszieh- und/oder Prellverschlüssen weist der Stutzen kein Gewinde, sondern innen- und/oder außenliegende Hinterschnitte auf, an denen vorgenannte Verschlüsse adaptiert werden können. Der Stutzen kann zudem offen, oder mittels Kopfplatte verschlossen gefertigt werden. In der verschlossenen Variante kann die Kopfplatte mittels umlaufendem Filmscharnier auf-, bzw. abreißbar sein und damit einerseits dichtend wirken, andererseits eine Erstbenutzung anzeigen. Der Deckeladapter ist bevorzugt aus Kunststoff hergestellt.
  • Bei dem hier beschriebenen Aspekt der Erfindung ist der Deckeladapter lösbar und insbesondere lose, d.h. mit einem (geringen) Spiel mit dem Deckel, genauer gesagt mit dem Rand der Deckelöffnung, verbunden. Durch die lose Verbindung mit dem Deckel verbleibt ein Luftspalt zwischen dem Deckeladapter und dem Deckel, durch den bei Entleeren des Füllguts Luft in den mit dem Deckel verschlossenen Behälter nachströmen kann. Auf diese Weise kann typischerweise ein gluckerfreies Entleeren des Füllguts aus dem in dem Behälter befindlichen, an dem Deckeladapter befestigten Folienbeutel erfolgen.
  • Bei einer Ausführungsform ist das Rastelement zwischen einer Raststellung und einer Freigabestellung bewegbar, wobei das Rastelement in der Raststellung zum Übergreifen eines Randes der Deckelöffnung weiter (radial) nach außen über den Stutzen übersteht als in der Freigabestellung. Bei dieser Ausführungsform kann der Deckeladapter von der Rückseite des Deckels durch die Deckelöffnung geschoben werden, wobei das bzw. die Rastelement(e) elastisch in Richtung auf eine Mittelachse des Stutzens in ihre Freigabestellung bewegt werden. Erreicht der Deckeladapter beim Durchschieben durch den Deckel seine Befestigungsposition, bewegt/bewegen sich das/die Rastelement(e) nach außen in die Rastposition, d.h. diese rasten auf der Deckeloberseite ein und übergreifen den Deckel. Das bzw. die Rastelement(e) wirken somit einer vertikalen Kraft entgegen, die von oben auf den Deckel wirkt und verhindern das Herausschieben des Deckeladapters auf die Deckelrückseite. Das bzw. die Rastelement(e) blockieren somit in der Raststellung eine Bewegung des Deckeladapters nach unten, d.h. in eine dem freien Ende des Stutzens entgegengesetzte Richtung.
  • Bei einer Weiterbildung bildet das Rastelement einen verschwenkbaren Rasthaken, der bevorzugt durch äußere Krafteinwirkung von der Raststellung in die Freigabestellung verschwenkbar ist. Der Rasthaken verbleibt in diesem Fall ohne eine äußere Krafteinwirkung in der Raststellung. Der Rasthaken hat eine ausreichend lange Biegelänge, um mit wenig Kraftaufwand und geringer Deformation der Deckelfläche im Bereich der vorgesehenen Deckelöffnung die notwendige elastische Verformung zu erzielen, um die Freigabestellung zu erreichen. Durch Verschwenken des bzw. der Rasthaken in Richtung auf die Mittelachse des Deckeladapters, genauer gesagt des Stutzens, kann der Deckeladapter reversibel vom Deckel gelöst werden.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform weist der Deckeladapter einen plattenförmigen Bereich zur flächigen Anlage an einer Rückseite des Deckels auf, wobei der Stutzen und das mindestens eine Rastelement nach oben über den plattenförmigen Bereich überstehen. Der Deckeladapter kann unmittelbar mit dem plattenförmigen Bereich flächig an der Rückseite des Deckels anliegen, gegebenenfalls kann zwischen dem Deckeladapter und der Rückseite des Deckels aber auch eine oder mehrere Folienlage(n) eines oder mehrerer Folienbeutel(s) angebracht sein. Wie weiter oben beschrieben wurde, wird der Deckeladapter von der Rückseite des Deckels durch die Deckelöffnung durchgeschoben, bis der Deckeladapter seine Befestigungsstellung erreicht hat, in welcher der plattenförmige Bereich flächig an der Rückseite des Deckels anliegt und das (mindestens eine) Rastelement sich in seiner Rastposition befindet.
  • Bei einem weiteren Aspekt der Erfindung, der insbesondere mit dem weiter oben beschriebenen Aspekt kombiniert werden kann, weist der Deckeladapter mindestens einen, insbesondere genau einen sich von dem Stutzen, beispielsweise von einer kreisförmigen Randkontur des Stutzens, nach außen erstreckenden Vorsprung zum Eingreifen in eine komplementär geformte Aussparung am Rand der Deckelöffnung auf, oder umgekehrt, wobei das Rastelement bevorzugt an der Oberseite des Vorsprungs befestigt ist. Der Vorsprung steht typischerweise nach oben über den plattenförmigen Bereich des Deckeladapters über, um in eine komplementär geformte Aussparung am Rand der Deckelöffnung eingreifen zu können. Alternativ kann an dem Deckeladapter eine Aussparung gebildet sein, die ebenfalls nach oben über den plattenförmigen Bereich übersteht und in die ein am Rand der Deckelöffnung gebildeter Vorsprung eingreift. Die Deckelöffnung, genauer gesagt deren Rand, kann insbesondere eine kreisförmige Grundform aufweisen, von der ausgehend sich die Aussparungen radial nach außen erstrecken bzw. von der ausgehend sich die Vorsprünge radial nach innen erstrecken. Der (genau) eine Vorsprung und die (genau) eine komplementäre Aussparung können dazu dienen, um den Deckeladapter lagerichtig zu positionieren.
  • Für den Fall, dass der Verschluss des Deckeladapters als Drehverschluss ausgebildet ist, können die Vorsprünge bzw. Aussparungen auch dazu dienen, um das beim Schließen und Öffnen eines Drehverschlusses auf den Deckeladapter ausgeübte Drehmoment auf die angrenzende Deckelfläche zu übertragen, d.h. eine formschlüssige Verbindung des Deckeladapters mit dem Deckel zu erzeugen.
  • Bei diesem Aspekt der Erfindung kann der Deckeladapter ebenfalls mindestens ein Rastelement zur lösbaren Befestigung des Deckeladapters an der Deckelöffnung aufweisen, es ist aber auch möglich, dass der Deckeladapter dauerhaft mit der Deckelöffnung verbunden ist. Die dauerhafte Verbindung kann beispielsweise durch eine kraft- oder stoffschlüssige Verbindung des Deckeladapters mit dem Deckel im Bereich einer Verbindungsfläche des Deckeladapters erreicht werden. Bei der Verbindung handelt es sich typischerweise um eine plane Fläche, die mit dem Deckel über ein Schweißverfahren oder ggf. durch eine stoffschlüssige Verbindung, z.B. durch Kleben, dauerhaft verbunden wird. Gegebenenfalls kann der Deckeladapter auch über den Folienbeutel mit dem Deckel verbunden werden, falls dieser an der Oberseite des plattenförmigen Bereichs gebildet ist. Auch bei einer dauerhaften Verbindung des Deckeladapters mit dem Deckel ist es ggf. günstig, das auftretende Drehmoment mit Hilfe eines zusätzlichen Formschlusses zwischen den Vorsprüngen und den Aussparungen auf den Deckel zu übertragen.
  • Bei einer Weiterbildung weist der Deckeladapter mindestens zwei unterschiedlich geformte und/oder unterschiedlich weit voneinander beabstandete Vorsprünge oder Aussparungen zum Eingriff in mindestens zwei komplementäre, unterschiedlich geformte und/oder unterschiedlich weit voneinander beabstandete Aussparungen oder Vorsprünge am Rand der Deckelöffnung auf.
  • Der Folienbeutel kann an dem Deckel mit einer vorgegebenen Orientierung angebracht werden, wobei der Folienbeutel in Bezug auf die Mittelachse des Deckeladapters bevorzugt asymmetrisch ausgebildet ist. Eine solche nicht symmetrisch zur Mittelachse verlaufende Anbindung ist günstig, da auch die mindestens eine Deckelöffnung in der Regel exzentrisch an dem Deckel angebracht ist. Eine zentrische Anordnung des Deckeladapters ist ebenfalls möglich. Bei einer exzentrischen Anordnung der Deckelöffnung ist es in der Regel günstig, wenn sich der Folienbeutel beim Befüllen in unterschiedliche Richtungen unterschiedlich stark ausdehnt, was nur erreicht werden kann, wenn auch der Deckeladapter an dem Deckel lagerichtig orientiert wird. Für die lagerichtige Orientierung kann mindestens ein Vorsprung bzw. eine Aussparung in Umfangsrichtung des Deckeladapters gebildet sein, die nur zu einer jeweils komplementär geformten Aussparung bzw. zu einem komplementär geformten Vorsprung an dem Rand der Deckelöffnung passt. Beispielsweise kann für die Sicherstellung einer lagerichtigen Orientierung die Breite von mindestens zwei Vorsprüngen bzw. Aussparungen unterschiedlich gewählt werden. Auf diese Weise kann der Deckeladapter und somit auch der Folienbeutel mit einer gewünschten, eindeutigen Lageorientierung zu dem Deckel ausgerichtet werden. Eine unterschiedliche Formgebung der Vorsprünge ist insbesondere sinnvoll, wenn diese in Umfangsrichtung gleichmäßig verteilt entlang des Stutzens angeordnet sind, beispielsweise wenn diese jeweils unter einem Winkel von 90° zueinander ausgerichtet sind.
  • Auch wenn zwei oder mehr identisch geformte Vorsprünge und komplementäre Aussparungen (Auskragungen) an dem Stutzen bzw. an dem Rand der Deckelöffnung vorgesehen sind, können diese eine lagerichtige Positionierung des Deckeladapters sicherstellen, sofern diese nicht gleichmäßig, d.h. nicht in gleichen Abständen bzw. unter gleichen Winkeln in Umfangsrichtung entlang des Stutzens verteilt sind. Sind beispielsweise drei Vorsprünge vorgesehen, die nicht unter einem Winkel von 120° zueinander ausgerichtet sind, sondern beispielsweise unter Winkeln von 100°, 120° und 140°, ist eine lagerichtige Positionierung des Deckeladapters auch bei identisch geformten Vorsprüngen bzw. Aussparungen möglich.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform weist der Deckeladapter einen Verbindungsbereich zur Verbindung mit mindestens einem Folienbeutel auf, wobei der Verbindungsbereich bevorzugt an dem plattenförmigen Bereich gebildet ist. Der mindestens eine Folienbeutel weist eine Beutelöffnung auf, dessen Rand typischerweise mit dem Verbindungsbereich verbunden wird bzw. verbunden ist. Der Verbindungsbereich des Deckeladapters kann an der Vorderseite des plattenförmigen Bereichs gebildet sein, an der auch der Stutzen sowie ggf. das Rastelement angeordnet ist. Der Verbindungsbereich kann aber auch an der dem Stutzen abgewandten Unterseite des plattenförmigen Bereichs bzw. des Deckeladapters oder an anderer Stelle des Deckeladapters gebildet sein.
  • Bei einer Weiterbildung umfasst der Deckeladapter mindestens einen an dem Verbindungsbereich befestigten Folienbeutel. Die Befestigung bzw. die Verbindung zwischen dem Folienbeutel und der Verbindungsfläche erfolgt in der Regel stoffschlüssig, z.B. durch Verkleben, oder durch eine andere Verbindungstechnik, z.B. durch Schweißen oder Versiegeln. Es können auch zwei oder mehr Folienbeutel übereinander geschweißt werden. Wie weiter oben beschrieben wurde, kann der Folienbeutel bei der Befestigung an dem Verbindungsbereich mit einer gewünschten Orientierung relativ zur Mittelachse des Deckeladapters ausgerichtet werden.
  • Der Folienbeutel, genauer gesagt dessen Aufbau (ggf. mehrlagige Folienschichten etc.) ist grundsätzlich bekannt und wird in dieser Anmeldung daher nicht näher beschrieben. Durch eine geeignete Materialauswahl der Folie(n) und ggf. des Deckeladapters mit Verschluss können spezielle Eigenschaften der Deckeladaptereinheit bestehend aus dem Deckeladapter und einem oder mehrerer Folienbeutel erzielt werden (Barrieren, Bruchfestigkeit, UV-Durchlässigkeit, Chemikalien-, Sauerstoff-, Wasser-, Wasserdampfresistenzen, Erhöhung des Mindesthaltbarkeitsdatums durch sterile Verpackung, usw.).
  • Der Deckeladapter kann auch einen Verschluss, insbesondere einen Drehverschluss, aufweisen, der die Ausgussöffnung verschließt. In diesem Fall ist der Verschluss an dem Deckeladapter befestigt. Im Falle eines Drehverschlusses ist der Drehverschluss auf den Deckeladapter aufgeschraubt. Der Deckeladapter ist typischerweise so ausgebildet bzw. so auf die Deckelöffnung des Deckels abgestimmt, dass der Deckeladapter mit dem daran befestigten Verschluss von der Rückseite des Deckels durch die Deckelöffnung geschoben werden kann.
  • Bei einem weiteren Aspekt der Erfindung, der insbesondere mit den weiter oben beschriebenen Aspekten kombiniert werden kann, umfasst der Deckeladapter ein in dem Stutzen angebrachtes Sperrventil zur Druckbeaufschlagung des Folienbeutels durch Befüllung mit einem Gas, typischerweise mit (Druck-)Luft. Bei dem Sperrventil handelt es sich typischerweise um ein Rückschlagventil, beispielsweise um ein Kugelrückschlagventil. Ein Kugelrückschlagventil besteht aus einer Verengung, die durch eine Kugel verschlossen wird. Die Kugel wird beispielsweise durch eine Feder auf die Verengung gedrückt und verschließt den Durchgang des Gases in einer Richtung. Wenn das Gas in der entgegengesetzten Richtung strömt und die Kraft des Gases auf die Kugel die Kraft der Feder übersteigt, kann das Gas durch das Ventil hindurchströmen. Das Sperrventil kann ggf. mittels eines weiteren Bauteils in dem Stutzen angebracht werden, in dem das Ventil aufgenommen bzw. eingebracht ist. Das weitere Bauteil kann beispielsweise in den Stutzen geklickt oder geschraubt werden.
  • Ein solches Sperr- bzw. Rückschlagventil kann dazu verwendet werden, um ein Luftpolster zu erzeugen, bzw. um den Folienbeutel so stark aufzublasen, dass dieser einen in dem Behälter oberhalb eines Füllguts gebildeten Freiraum idealerweise vollständig ausfüllt. Auf diese Weise können Anhaftungen des Füllguts im Kopfraumbereich des Behälters vermieden werden. Durch den Folienbeutel, welcher den Freiraum ausfüllt, können auch hohe Barriere-Anforderungen an den Behälter bzw. an das Gebinde erfüllt werden. Bei der Verwendung eines Sperrventils ist es vorteilhaft, einen Sicherungsring zur Sicherung des Deckels an dem Behälter zu verwenden, der weiter unten näher beschrieben wird.
  • Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft einen Deckel zum Verschließen einer Öffnung eines bevorzugt aus Kunststoff gebildeten Behälters, insbesondere eines Eimers, wobei der Deckel mindestens eine Deckelöffnung aufweist, in der ein Deckeladapter, der wie weiter oben beschrieben ausgebildet ist, bevorzugt lösbar und unter Bildung eines Luftspalts zwischen dem Deckel und dem Deckeladapter gelagert ist oder lagerbar ist, wobei die Deckelöffnung bevorzugt mit einem abziehbaren Folienabschnitt verschlossen ist. Der der Deckel ist in der Regel lösbar mit dem Behälter, insbesondere mit dem Eimer, verbunden.
  • Im Bereich der Öffnung weist der Behälter typischerweise einen umlaufenden Rand auf, an dem ein Eingriffsbereich zum Zusammenwirken mit dem Deckel gebildet ist. Der Eingriffsbereich kann beispielsweise ein Klemmprofil aufweisen, das mit einem Klemmprofil an der Innenseite des Randes des Deckels zusammenwirkt, um die Öffnung des Behälters idealerweise dichtend zu verschließen. Der Behälter kann eine Öffnungslasche aufweisen, die sich in den Eingriffsbereich erstreckt, um das Abnehmen des Deckels für einen Anwender zu vereinfachen.
  • Der Deckeladapter ist grundsätzlich in seinen Abmessungen, beispielsweise in seinem Durchmesser, so auf die Abmessungen der Deckelöffnung abgestimmt, dass der Stutzen des Deckeladapters durch die Deckelöffnung passt. Bei der Herstellung einer lösbaren Verbindung zwischen dem Deckel und dem Deckeladapter mit Hilfe von Rastelement(en) kann der Deckeladapter, genauer gesagt der Außenumfang des Stutzens, der sich in der Befestigungsstellung auf der Höhe der Deckelöffnung befindet, zusätzlich in seinem Durchmesser so auf den Durchmesser der Deckelöffnung abgestimmt werden, dass sich ein gewolltes Spiel bzw. eine gewollte Differenz zwischen dem Durchmesser des Deckeladapters und dem Durchmesser der Deckelöffnung einstellt, d.h. eine lose und undichte Verbindung erzeugt wird. Auf diese Weise entsteht beim Entleeren des Folienbeutels im Innenraum des mit dem Deckel verschlossenen Behälters kein Unterdruck, was ein gluckerfreies Entleeren des Folienbeutels ermöglicht.
  • Die Deckelöffnung(en), in welche ein jeweiliger Deckeladapter eingesetzt wird bzw. lagerbar ist, können durch das Ausbrechen eines Deckelabschnitts mit einer perforiert vorgestanzten Öffnungsgeometrie hergestellt werden. Der Deckelabschnitt mit der perforiert vorgestanzten Öffnungsgeometrie kann mit einer insbesondere peelfähigen Folie bzw. einem insbesondere peelfähigen Folienabschnitt dichtend verschlossen werden. Der Folienabschnitt kann von der Innenseite des Deckels oder von der Außenseite des Deckels aufgebracht werden. Es hat sich als günstig erwiesen, den Folienabschnitt an der Außenseite des Deckels aufzubringen und diesen an einer typischerweise ringförmig umlaufenden Verbindungsfläche mit dem Deckel lösbar (d.h. peelfähig) zu verbinden. Nach dem Entfernen der peelfähigen Folie kann die perforiert vorgestanzte Öffnungsgeometrie aus dem Deckel ausgebrochen werden, um die Deckelöffnung zu bilden. Alternativ kann die Deckelöffnung unter der peelfähigen Folie auch bereits komplett gestanzt sein, sodass diese nicht mehr ausgebrochen werden muss. Der peelfähige Folienabschnitt stellt gleichzeitig einen Originalitätsverschluss dar.
  • Bei einer Weiterbildung des Deckels ist am Rand der Deckelöffnung mindestens eine Aussparung gebildet, in die ein komplementär geformter Vorsprung des Deckeladapters eingreift, oder umgekehrt. Wie weiter oben beschrieben wurde, kann auf diese Weise ein Drehmoment von dem Deckeladapter auf den Deckel übertragen werden, das beim Öffnen oder Schließen des Drehverschlusses erzeugt wird.
  • Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Gebinde, umfassend: einen bevorzugt aus Kunststoff gebildeten Behälter, insbesondere einen Eimer, mit einem Boden und mit einer umlaufenden Seitenwand, sowie einen Deckel zum Verschließen einer an dem Behälter gebildeten Öffnung, wobei der Deckel wie weiter oben beschrieben ausgebildet ist. Durch die Aufnahme des Füllguts in dem Folienbeutel können hohe Barriere-Anforderungen erfüllt werden. Insbesondere kann - ggf. unter Verwendung eines Sicherungsrings (s.u.) - ein Gebinde geschaffen werden, welches die UN-Norm zur Lagerung von flüssigem Gefahrgut erfüllt. Auch kann der Behälter, insbesondere in Form eines Eimers, die Funktionalität eines Hohlkörpers, beispielsweise eines Kanisters, übernehmen, da dieser über den Deckeladapter auf herkömmlichen Abfüllanlagen zur Befüllung von Hohlkörpern, wie Kanistern mit dem Füllgut befüllt werden kann.
  • Bei einer Ausführungsform weist das Gebinde einen Sicherungsring zur Transportsicherung des Deckels auf, der eine umlaufende Seitenwand zum Umgreifen eines Randes des Behälters sowie einen nach innen über die umlaufende Seitenwand vorstehenden Sicherungsbereich zum Übergreifen eines Randes des Deckels aufweist, wobei die Seitenwand und/oder der Sicherungsbereich in sich geschlossen sind.
  • Bei dieser Ausführungsform wird zum transportfesten Verschließen des Gebindes ein Sicherungsring verwendet, der typischerweise von der Oberseite des Behälters auf den Rand des mit dem Deckel verschlossenen Behälters aufgeschoben wird. Der nach innen über die Seitenwand vorstehende Sicherungsbereich des Sicherungsrings sichert den Deckel hierbei gegen ein unbeabsichtigtes Abheben von dem Behälter.
  • Die Seitenwand und der Sicherungsbereich des Sicherungsrings sind typischerweise einteilig ausgebildet. Die Seitenwand weist an ihrer Innenseite eine vorgegebene Abmessung auf, die an die Abmessung des Randes des Behälters angepasst ist, so dass die Seitenwand des Sicherungsrings den Rand des Behälters sowie in der Regel den Rand des Deckels insbesondere formschlüssig umgreift. Die Seitenwand des Sicherungsrings liegt hierbei typischerweise flächig am Rand des Behälters an. Bei einem runden Behälter entspricht der Durchmesser der Innenseite des Sicherungsrings annähernd dem Durchmesser der Außenseite des Randes des Behälters sowie des Deckels, der typischerweise an seinem äußeren Rand bündig mit dem Behälter abschließt. Der den Deckel übergreifende Sicherungsbereich kann insbesondere auf der Oberseite des Randes des Deckels aufliegen, wenn der Sicherungsring sich in seiner Sicherungsposition befindet.
  • Um zu verhindern, dass der Sicherungsring ungewollt nach oben abgezogen werden kann, können an der Seitenwand Rastelemente oder ein Rastrand zum Befestigen des Sicherungsrings an dem Rand des Behälters gebildet sein. Auch kann der Deckel an dem Sicherungsring vormontiert werden, um diesen gemeinsam mit dem Sicherungsring auf den Behälter aufzusetzen. Zu diesem Zweck kann an der Seitenwand des Sicherungsrings mindestens ein Halteelement zum Halten des Deckels zwischen dem Halteelement und der Innenseite des Sicherungsbereichs des Sicherungsrings gebildet sein.
  • Der Sicherungsring kann insbesondere einen von dem Sicherungsbereich nach oben überstehenden Stapelbereich aufweisen, der eine Auflagefläche zur Auflage eines weiteren Behälters, genauer gesagt eines Bodens eines weiteren Behälters, umfasst. Der Stapelbereich dient zur Schaffung eines Freiraums für den an dem Deckel angebrachten, nach oben überstehenden Deckeladapter, genauer gesagt für dessen Stutzen samt Verschluss. Der Stapelbereich steht hierbei so weit über den Sicherungsbereich des Sicherungsrings über, dass die Auflagefläche zur Auflage des weiteren Behälters sich oberhalb des über die Oberseite des Deckels überstehenden Stutzens samt Verschluss befindet bzw. bündig mit der Oberseite des Stutzens bzw. des darauf aufgebrachten Verschlusses abschließt.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform handelt es sich bei dem Material des Behälters, des Deckels, des Deckeladapters und/oder des Sicherungsrings um Polyethylen, Polypropylen, Polyamide, PET oder Polyolefine. Behälter aus Polyolefinen, insbesondere aus Polypropylen, Polyethylen, Polyamid oder aus Polyethylenterephthalat (PET) sind typischerweise kostengünstig herstellbar. Ferner weisen derartige Behälter vorteilhafte Eigenschaften auf, wie z.B. eine große Beständigkeit durch hohe Zähigkeits- und Reißdehnungswerte. Grundsätzlich können der Behälter und/oder der Deckel und/oder der Sicherungsring und/oder der Deckeladapter aber auch aus anderen Kunststoff-Materialien (insbesondere aus Thermoplasten, ggf. auch aus Duroplasten) hergestellt sein. Der Behälter, der Deckeladapter, der Deckel und/oder der Sicherungsring sind typischerweise in einem Spritzgussverfahren hergestellt, es ist aber ggf. auch möglich, den Behälter durch ein Tiefzieh- oder ein Blasformverfahren herzustellen. Der Sicherungsring kann aus Kunststoff bestehen, es ist aber auch möglich, den Sicherungsring aus einem Verbund aus Kunststoff und Metall oder aus Metall herzustellen. Insbesondere ist es günstig, wenn der Deckeladapter, ggf. die Folie(n), der Deckel, der Behälter und ggf. der Sicherungsring, d.h. das gesamte Gebinde, aus einem recyclingfähigen Kunststoff hergestellt sind.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform weist der Deckel eine Deckelöffnung auf, an der ein Deckeladapter mit mindestens einem Folienbeutel befestigt ist, sowie eine weitere Deckelöffnung, an der ein weiterer Deckeladapter mit einem weiteren Folienbeutel befestigt ist, wobei der weitere Folienbeutel in einem an den Stutzen des weiteren Deckeladapters angrenzenden Bereich eine flaschenhalsförmige Verengung aufweist, die sich zu einem breiteren Befüllbereich erweitert, wobei bevorzugt eine Ausgussöffnung des Stutzens des weiteren Deckeladapters kleiner ist als eine Ausgussöffnung des Stutzens des mindestens einen Deckeladapters.
  • Der Folienbeutel und der weitere Folienbeutel sind gemeinsam in einem Innenraum des Behälters gelagert. Die flaschenhalsförmige Verengung des weiteren Folienbeutels erleichtert es, diesen als Druckbeutel zu verwenden, d.h. diesen durch Zuführen eines Gases, typischerweise durch Zuführen von (Druck-)Luft, aufzublasen, um eine Druckkraft auf den anderen, zu entleerenden Folienbeutel auszuüben, um diesen über die Ausgussöffnung von dessen Deckeladapter zu entleeren. An der flaschenhalsförmigen Verengung wird der weitere Folienbeutel hierbei nur geringfügig aufgeblasen, während dieser sich in dem Befüllbereich stark ausdehnt. Die flaschenhalsförmige Verengung erstreckt sich typischerweise von dem Deckeladapter annähernd bis zum Boden des Behälters, so dass der weitere Folienbeutel im Wesentlichen ausgehend von Boden des Behälters expandiert. Dies ist günstig, um zu verhindern, dass der weitere Folienbeutel beim Aufbringen der Druckkraft den Folienbeutel abschnürt, so dass dieser ggf. nicht vollständig entleert werden kann. An der Ausgussöffnung des Deckeladapters mit dem zu entleerenden Folienbeutel kann beispielsweise ein Zapfhahn oder dergleichen angebracht sein, um das Füllgut dosiert aus dem Folienbeutel zu entleeren.
  • Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Entleeren mindestens eines Folienbeutels über mindestens eine Ausgussöffnung eines Deckeladapters, der an einem Deckel eines Gebindes befestigt ist, das wie weiter oben beschrieben ausgebildet ist, umfassend: Zuführen eines Gases in einen weiteren Folienbeutel über einen Stutzen eines weiteren Deckeladapters, der an dem Deckel des Gebindes befestigt ist, zum Aufbringen einer Druckkraft auf den mindestens einen zu entleerenden Folienbeutel, der gemeinsam mit dem weiteren Folienbeutel in einem Innenraum des mit dem Deckel verschlossenen Gebindes gelagert ist. Das Verfahren kann insbesondere bei dem weiter oben beschriebenen Gebinde vorteilhaft angewendet werden, bei dem der weitere Folienbeutel die flaschenhalsförmige Verengung aufweist.
  • Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung und der Zeichnung. Ebenso können die vorstehend genannten und die noch weiter ausgeführten Merkmale erfindungsgemäß jeweils einzeln für sich oder zu mehreren in beliebigen Kombinationen Verwendung finden. Die gezeigten und beschriebenen Ausführungsformen sind nicht als abschließende Aufzählung zu verstehen, sondern haben vielmehr beispielhaften Charakter für die Schilderung der Erfindung.
  • Die Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen die:
    • Fig. 1
    eine Darstellung einer Ausführungsform eines Deckeladapters mit zwei Rastelementen zur lösbaren Befestigung des Deckeladapters an einem Deckel,
    Fig. 2
    eine schematische Darstellung eines Deckels mit einem perforierten Deckelbereich, der mit einer peelfähigen Folie verschlossen ist,
    Fig. 3
    den Deckel von Fig. 2 mit dem Deckeladapter, der lösbar an einer an dem perforierten Deckelbereich gebildeten Deckelöffnung befestigt ist,
    Fig. 4
    einen Schnitt durch den Deckel mit dem Deckeladapter und einem montierten Drehverschluss entlang der in Fig. 3 gezeigten Schnittlinie,
    Fig. 5
    eine Schnittansicht eines Gebindes mit einem Behälter, einem Sicherungsring sowie mit dem Deckel und dem Deckeladapter von Fig. 4,
    Fig. 6
    eine dreidimensionale Darstellung des Gebindes von Fig. 5, bei dem der Deckel für den Transport mit einem Sicherungsring gesichert ist,
    Fig. 7a,b
    Darstellungen eines Behälters bzw. eines Gebindes, in dem der Deckeladapter mit dem an diesem befestigten, befüllten Folienbeutel im Behälter abgelegt ist,
    Fig. 8
    einen Deckeladapter, der zur dauerhaften Verbindung mit einem Deckel ausgebildet ist und der vier Vorsprünge zur Übertragung eines Drehmoments auf den Deckel aufweist,
    Fig. 9
    einen Deckel mit einer Deckelöffnung, deren Rand vier komplementär zu den Vorsprüngen ausgebildete Aussparungen aufweist,
    Fig. 10
    ein Detail des Deckeladapters von Fig. 8, der dauerhaft an einem Deckel befestigt ist,
    Fig. 11a,b
    Schnitte durch ein Gebinde, bei dem in einem Stutzen des Deckeladapters ein Sperrventil zum Zuführen von Luft in einen an dem Deckeladapter befestigten Folienbeutel gebildet ist,
    Fig. 12a,b
    Darstellungen eines Gebindes, welches zwei Deckeladapter mit zwei Folienbeuteln aufweist, die in einem Behälter angeordnet sind, sowie
    Fig. 13a,b
    Darstellungen analog zu Fig. 12a,b, bei dem ein Folienbeutel durch Aufblasen eines weiteren in dem Behälter gelagerten Folienbeutels entleert wird.
  • Fig. 1 zeigt einen Deckeladapter 1, der zur lösbaren Befestigung an einer Deckelöffnung 2 eines in Fig. 2 sowie in Fig. 3 gezeigten Deckels 3 ausgebildet ist. Der Deckeladapter 1 weist einen zylindrischen Stutzen 4 auf, in dem eine Ausgussöffnung 5 gebildet ist. An der Außenseite des Stutzens 4 ist ein Gewinde angeformt, um den Stutzen 4, genauer gesagt die Ausgussöffnung 5, mit einem in Fig. 4 gezeigten Drehverschluss 6 zu verschließen, der ein entsprechendes angepasstes Innengewinde aufweist. Der Drehverschluss 6 weist einen Garantiering auf und an der Außenseite des Stutzens 4 sind zum Öffnen des Garantierings Gegenlager gebildet. Der Deckeladapter 1 weist einen plattenförmigen Bereich 7 auf, welcher den Stutzen 4 ringförmig umgibt und über welchen der Stutzen 4 nach oben übersteht. Am unteren Ende des Stutzens 4 ist am Übergang zu dem plattenförmigen Bereich 7 eine umlaufende kreisförmige Randkontur 8 gebildet, über die vier Vorsprünge 9a-d radial nach außen überstehen, die in Umfangsrichtung gleichmäßig verteilt entlang des Stutzens 4 angeordnet sind.
  • Wie in Fig. 2 zu erkennen ist, weist der Deckel 3 einen vorperforierten Deckelabschnitt 10 mit einer perforiert vorgestanzten Öffnungsgeometrie auf. Bei dem in Fig. 2 gezeigten Beispiel ist der Deckelabschnitt 10 mit einem kreisrunden, peelfähigen Folienabschnitt 11 dichtend verschlossen, der auf die Außenseite des Deckels 3 aufgebracht ist. Der Folienabschnitt 11 ist an einem ringförmig umlaufenden, in Fig. 2 gestrichelt dargestellten Randbereich lösbar mit dem Deckel 3 verbunden. Um den Deckeladapter 1 an der Deckelöffnung 2 zu befestigten, zieht ein Bediener zunächst den Folienabschnitt 11 ab und bricht nachfolgend den vorperforierten Deckelabschnitt 10 heraus, um die Deckelöffnung 2 zu bilden. Wie in Fig. 2 gestrichelt dargestellt ist, weist die Deckelöffnung 2 einen umlaufenden kreisförmigen Rand 13 auf, in dem in radialer Richtung nach außen überstehende Aussparungen 12a-d (Auskragungen) gebildet sind. Die Aussparungen 12a-d sind komplementär zu den Vorsprüngen 9a-d ausgebildet. Wird der Deckeladapter 1 von unten in die Deckelöffnung 2 eingeführt, greifen die Vorsprünge 9a-d an der Randkontur 8 des Stutzens 4 in die Aussparungen 12a-d am Rand 13 der Deckelöffnung 2 ein. Auf diese Weise kann ein Drehmoment, das beim Öffnen und Schließen des Drehverschlusses 6 auf den Deckeladapter 1 ausgeübt wird, auf den Deckel 3 übertragen und von diesem aufgenommen werden.
  • Für die lösbare Befestigung des Deckeladapters 1 an dem Deckel 3 weist der Deckeladapter 1 zwei Rastelemente 14a,b auf, die auf der Oberseite von zwei sich einander diametral gegenüberliegenden Vorsprüngen 9b, 9d, genauer gesagt an der Oberseite von zwei nach oben über die Vorsprünge 9b, 9d überstehenden, vertikal ausgerichteten Wandabschnitten 15a,b angebracht sind. Die Rastelemente 14a,b sind in Form von Rasthaken ausgebildet, die zwischen der in Fig. 1 gezeigten Raststellung und einer Freigabestellung verschwenkbar sind. Ohne die Einwirkung von äußeren Kräften verbleiben die Rastelemente 14a,b in der in Fig. 1 gezeigten Raststellung. Wird der Deckeladapter 1 von unten in die Deckelöffnung 2 eingesetzt, werden die Rasthaken 14a, 14b radial nach innen verschwenkt, bis diese mit ihrem jeweiligen freien Ende an der Außenseite eines jeweiligen Vorsprungs 9b, 9d anliegen.
  • Sobald der Deckeladapter 1 seine Befestigungsstellung erreicht hat, in welcher der plattenförmige Bereich 7 an der Unterseite des Deckels 3 anliegt, befinden sich die Rastelemente 14a,b oberhalb des Deckels 3 und schwenken nach außen in die Raststellung, in der die Rastelemente 14a,b den Rand 13 der Deckelöffnung 2 übergreifen. Die Rastelemente 14a,b wirken einer vertikalen Kraft entgegen und verhindern ein Herausschieben des Deckeladapters 1 auf die Rückseite des Deckels 3. Durch Zusammendrücken der Rastelemente 14a,b in Richtung auf die Mittelachse des Stutzens 4 kann der Deckeladapter 1 reversibel von dem Deckel 3 gelöst werden.
  • An dem Deckeladapter 1 ist ein in Fig. 3 angedeuteter Folienbeutel 16 befestigt. Im gezeigten Beispiel wird der Folienbeutel 16 am Rand einer kreisförmigen Beutelöffnung 18 an einem Verbindungsbereich 17, der am äußeren Rand der Oberseite des plattenförmigen Bereichs 7 des Deckeladapters 1 gebildet ist, angeklebt oder verschweißt. Wie in Fig. 4 ebenfalls zu erkennen ist, ist der Deckeladapter 1 unter Bildung eines geringen Spiels an dem Deckel 3 befestigt, so dass ein Luftspalt 19 zwischen dem Deckeladapter 1 und dem Deckel 3 gebildet ist. Gegebenenfalls können an dem Deckeladapter 1 bzw. an dem Verbindungsbereich 17 auch mehr als ein Folienbeutel 16 befestigt sein.
  • Durch eine solche lose, undichte Verbindung zwischen dem Deckeladapter 1 und dem Deckel 3 entsteht beim Ausleeren des Inhalts des Folienbeutels 16 kein Unterdruck, wenn dieser in einem in Fig. 5 gezeigten Behälter 20 in Form eines Eimers, der mit dem Deckel 3 verschlossen ist, eingesetzt ist, so dass ein gluckerfreies Entleeren des Folienbeutels 16 erfolgen kann. Der Deckel 3 verschließt eine an der Oberseite einer umlaufenden, sich an einen Boden 21 anschließenden Seitenwand 22 des Behälters 20 gebildete Öffnung 23. Der Behälter 20 bildet zusammen mit dem Deckel 3, an dem der Deckeladapter 1 lösbar befestigt ist, und mit einem in Fig. 6 gezeigten Sicherungsring 24 zur Transportsicherung des Deckels 3 ein Gebinde 25.
  • Wie auch in der Schnittdarstellung von Fig. 5 zu erkennen ist, weist der Sicherungsring 24 eine umlaufende, in sich geschlossene Seitenwand 26 mit konstantem Durchmesser zum Umgreifen eines Randes 27 des Deckels 3 sowie einen nach innen über die umlaufende Seitenwand 26 überstehenden, in sich geschlossenen Sicherungsbereich 28 auf, welcher den Rand 27 des Deckels 3 übergreift. Am Rand des Behälters 20 ist eine umlaufende Schürze 29 gebildet, d.h. der Behälter 20 weist einen Doppelrand auf. An der Schürze 29 ist ein Eingriffsbereich in Form einer Nut gebildet, in den ein an dem Rand 27 des Deckels 3 gebildetes Klemmprofil eingreift, um den Deckel 3 an dem Behälter 20 zu befestigen.
  • Der Sicherungsring 24 wird von oben auf den Rand des mit dem Deckel 3 verschlossenen Behälters 20 aufgeschoben. Der nach innen über die Seitenwand vorstehende Sicherungsbereich 28 des Sicherungsrings 24 sichert den Deckel 3 hierbei gegen ein unbeabsichtigtes Abheben von dem Behälter 20.
  • Um zu verhindern, dass der Sicherungsring 24 ungewollt nach oben abgezogen werden kann, sind am unteren Ende der Seitenwand 26 des Sicherungsrings 24 Rastelemente 31 gebildet, welche die Schürze 29 des Behälters 20 an ihrer Unterseite hintergreifen. Der Sicherungsring 24 weist auch einen Stapelbereich 32 auf, der nach oben über den Sicherungsbereich 28 übersteht und an dem eine Auflagefläche zur Auflage eines weiteren Behälters gebildet ist, wie dies in Fig. 5 zu erkennen ist.
  • Während bei dem in Fig. 5 und Fig. 6 gezeigten Beispiel der mit dem Drehverschluss 6 verschlossene (befüllte) Folienbeutel 16 lösbar mit dem Deckel 3 verbunden ist, ist bei der in Fig. 7a,b gezeigten Darstellung der mit dem Drehverschluss 6 verschlossene und mit dem Deckeladapter 1 verbundene (befüllte) Folienbeutel 16 in dem Behälter 20 abgelegt, ohne dass dieser mit dem Deckel 3 lösbar verbunden ist. Wie in Fig. 7b zu erkennen ist, kann der Behälter 20 für den Transport mit dem in Fig. 2 gezeigten Deckel 3 verschlossen werden, an dem der vorperforierte Deckelabschnitt 10 gebildet ist, der mit dem peelfähigen Folienabschnitt 11 abgedeckt ist. Bei dem in Fig. 7b gezeigten Beispiel ist der Deckel 3 mit dem weiter oben beschriebenen Sicherungsring 24 für den Transport gesichert, dies ist aber nicht zwingend erforderlich.
  • Während bei den weiter oben beschriebenen Beispielen der Deckeladapter 1 mit Hilfe der Rastelemente 14a,b lösbar mit dem Deckel 3 verbunden ist, ist in Fig. 8 ein Deckeladapter 1 gezeigt, der keine Rastelemente aufweist und der fest mit einem in Fig. 9 gezeigten Deckel 3, genauer gesagt mit einer Deckelöffnung 2 des Deckels 3, verbunden wird. Der Deckeladapter 1 ist identisch zu dem in Fig. 1 gezeigten Deckeladapter 1 ausgebildet und unterscheidet sich von diesem lediglich dadurch, dass keine Rastelemente vorhanden sind.
  • Wie in Fig. 8 gut zu erkennen ist, unterscheidet sich die Form des ersten Vorsprungs 9a der vier Vorsprünge 9a-d des Deckeladapters 1 von den restlichen drei Vorsprüngen 9b-d dadurch, dass die Breite B1 des ersten Vorsprungs 9a in Umfangsrichtung größer ist als die Breite B2 der drei anderen Vorsprünge 9b-d. Entsprechend weisen auch die vier Aussparungen 12a-d, die am Rand 13 der Deckelöffnung 2 gebildet sind, eine unterschiedliche Form auf, und zwar derart, dass die erste Aussparung 12a eine an den ersten Vorsprung 9a angepasste Breite aufweist und dass die zweite bis vierte Aussparung 12b-d eine an den zweiten bis vierten Vorsprung 9b-d angepasste Breite aufweist. Der Deckeladapter 1 kann daher nur mit einer vorgegebenen Ausrichtung relativ zu dem Deckel 3 in die Deckelöffnung 2 eingesetzt werden.
  • Dies ist günstig, da der Folienbeutel 16 bei einer exzentrisch zur Mitte des Deckels 3 angebrachten Deckelöffnung 2 in der Regel nicht symmetrisch zu einer Mittelachse des Deckeladapters 1 ausgerichtet ist, damit der Folienbeutel 16 das gesamte Innenvolumen des Behälters 20 ausfüllen kann. Es versteht sich, dass die Vorsprünge 9a-d des in Fig. 1 gezeigten Deckeladapters 1 entsprechend ausgebildet sein können, um diesen lagerichtig an der Deckelöffnung 2 des Deckels 3 zu befestigen.
  • Für eine lagerichtige Ausrichtung des Deckeladapters 1 relativ zum Deckel 3 ist es ausreichend, wenn ein einziger Vorsprung an dem Deckeladapter 1 gebildet ist, der in eine komplementäre Aussparung an dem Rand 13 der Deckelöffnung 2 eingreift. Alternativ können auch zwei oder mehr identisch geformte Vorsprünge an dem Deckeladapter 1 gebildet sein, die in jeweilige komplementär ausgebildete Aussparungen 1 eingreifen. Dies kann beispielsweise sinnvoll sein, wenn der Deckeladapter 1 bzw. die Deckelöffnung 2 zentrisch an dem Deckel 3 angebracht ist. Um eine lagerichtige Orientierung des Deckeladapters 1 zu ermöglichen, können bei identisch geformten Vorsprüngen 9a-d und entsprechenden identisch geformten komplementären Aussparungen 12a-d die Abstände der Vorsprünge 9a-d zueinander in Umfangsrichtung sowie die Abstände der Aussparungen 12a-d zueinander in Umfangsrichtung jeweils unterschiedlich gewählt werden, so dass der Deckeladapter 1 sich nur mit einer gewünschten Orientierung in die Deckelöffnung 2 einsetzen lässt.
  • Fig. 10 zeigt den am Rand 13 der Deckelöffnung 2 befestigten Deckeladapter 1 von Fig. 8 , der mit dem plattenförmigen Bereich 7, genauer gesagt mit einem an der Oberseite des plattenförmigen Bereichs 7 gebildeten Verbindungsbereich 33 an der Unterseite des Deckels 3 befestigt ist. Im gezeigten Beispiel handelt es sich bei der Verbindung um eine Schweißverbindung, es bestehen aber auch andere Möglichkeiten zur Verbindung des Deckeladapters 1 mit dem Deckel 3. Wie in Fig. 10 ebenfalls zu erkennen ist, ist das Außenmaß bzw. der Durchmesser D der Deckelöffnung 3 größer als das Außenmaß bzw. der Durchmesser d des Drehverschlusses 6 des Deckeladapters 1. Dies ist günstig, um den mit dem Drehverschluss 6 verschlossenen Deckeladapter 1 mit in Fig. 10 nicht gezeigten, befüllten Folienbeutel 16 von der Rückseite des Deckels 3 durch die Deckelöffnung 2 einführen zu können.
  • Fig. 11a,b zeigen ein Gebinde 25 mit einem Deckel 3, an dem ein Deckeladapter 1 befestigt ist, in dessen Stutzen 24, genauer gesagt in dessen Ausgussöffnung 5, ein Sperrventil 34 in Form eines Kugelrückschlagventils angebracht ist. Das Sperrventil 34 kann in ein weiteres Bauteil eingebracht sein, das in den Stutzen 24 geklickt oder geschraubt wird.
  • Fig. 11a zeigt das Sperrventil 34 in einer geöffneten Stellung, in der Luft von außen durch das Sperrventil 34 in den mit dem Deckeladapter 1 verbundenen Folienbeutel 16 eingelassen wird, um diesen aufzublasen. Der Folienbeutel 16 wird hierbei so lange mit Luft befüllt, bis der in Fig. 11b gezeigte Zustand erreicht ist, bei dem der Folienbeutel 16 einen oberhalb des in dem Behälter 20 gelagerten Füllguts 35 gebildeten Freiraum 36 vollständig ausfüllt. Auf diese Weise können Anhaftungen des Füllguts 35, beispielsweise in Form von Farbresten, an der Unterseite des Deckels 3 vermieden werden. Bei der Verwendung des Sperrventils 34 ist es günstig, den Deckel 3 mit Hilfe des weiter oben beschriebenen Sicherungsrings 24 für den Transport zu sichern.
  • Fig. 12a,b zeigen ein Gebinde 25 mit einem Behälter 20 mit rechteckiger Grundform und mit einem Deckel 3, der einen ersten Deckeladapter 1 und einen zweiten Deckeladapter 1a aufweist. Der Deckel 3 ist mit einem Sicherungsring 24 für den Transport gesichert. Die beiden Folienbeutel 16, 16a, die mit dem ersten bzw. mit dem zweiten Deckeladapter 1, 1a verbunden sind und die gemeinsam in einem Innenraum 37 des Behälters 20 gelagert sind, können auf einer konventionellen Befüllungsanlage für Kanister über den jeweiligen Deckeladapter 1, 1a parallel oder sequentiell mit einem Füllgut befüllt werden, wie dies in Fig. 12a für den ersten Folienbeutel 16 dargestellt ist. Nach der Befüllung werden die beiden Deckeladapter 1, 1a mit einem jeweiligen Drehverschluss 6, 6a verschlossen. Das in Fig. 12a,b gezeigte Gebinde 1 eignet sich insbesondere für Mehrkomponenten-Anwendungen. Es ist auch möglich, typische Kanister-Anwendungen durch ein Gebinde 25 mit einem Behälter 20 mit rechteckiger Grundform und einem Deckel 3, der mit einem Deckeladapter 1 fest verbunden ist, zu ersetzen und auf konventionellen Kanister-Befüllungsanlagen zu befüllen.
  • Fig. 13a,b zeigen ein Gebinde 25, welches ähnlich wie in Fig. 12a,b zwei in eine jeweilige Deckelöffnung 2, 2a eingesetzte Deckeladapter 1, 1a aufweist, von denen der erste, rechts dargestellte Deckeladapter 1 eine Ausgussöffnung 5 aufweist, deren Durchmesser größer ist als der Durchmesser der Ausgussöffnung 5a des zweiten, links dargestellten Deckeladapters 1a. In den zweiten Deckeladapter 1a ist ein Befüllstutzen 38 einer nicht näher dargestellten Befülleinrichtung eingesetzt, über den ein Gas, im gezeigten Beispiel in Form von Druckluft, in den zweiten Folienbeutel 16a eingeleitet wird, um ein Druckpolster zu bilden und auf diese Weise eine Druckkraft auf den ersten in dem Innenraum 37 des Behälters 20 gelagerten Folienbeutel 16 aufzubringen. Durch die Druckkraft auf den ersten Folienbeutel 16 wird dieser über den zugehörigen Deckeladapter 1, genauer gesagt über dessen Ausgussöffnung 5, entleert. Für das Entleeren ist in die Ausgussöffnung 5 des ersten Deckeladapters 1 ein Abfüllstutzen 39 eingesetzt, in den ein Zapfhahn 40 eingesetzt ist, um das in dem Folienbeutel 16 gelagerte Füllgut dosiert zu entleeren. Um zu verhindern, dass der zweite Folienbeutel 16a, der als Druckbeutel bzw. zur Bildung eines Druckpolsters dient, bei seiner Expansion den zu entleerenden Folienbeutel 16 abschnürt, weist der zweite Folienbeutel 16a in einem an den Stutzen 4a des zweiten Deckeladapters 1a angrenzenden Bereich eine flaschenhalsförmige Verengung 41 auf, die sich zu einem weiter von dem Stutzen 4a des zweiten Deckeladapters 1a entfernten, breiteren Füllbereich 42 erweitert. Auf diese Weise expandiert der Folienbeutel 16a des zweiten Deckeladapters 1a beim Befüllen im Wesentlichen ausgehend vom Boden 21 des Behälters 20 aus, so dass es nicht zu einer Einschnürung des zu entleerenden Folienbeutels 16 kommt. Das in Fig. 13a,b gezeigte, mit einem Sicherungsring 24 für den Transport gesicherte Gebinde 25 kann beispielsweise für Füllgüter wie Ketchup, Senf, etc. verwendet werden, die über den Zapfhahn 40 entleert werden.
  • Bei dem Material des Behälters 20, des Deckels 3, des bzw. der Deckeladapter 1, 1a sowie des Sicherungsrings 24 handelt es sich bevorzugt um Kunststoff, insbesondere um Polyethylen, Polypropylen, Polyamide, PET oder Polyolefine. Gegebenenfalls kann der Sicherungsring 24 auch ganz oder teilweise aus einem anderen, beispielsweise metallischen Material gebildet sein.

Claims (16)

  1. Deckeladapter (1) zur Befestigung an einer Deckelöffnung (2) eines aus Kunststoff gebildeten Deckels (3), der zum Verschließen einer Öffnung (23) eines aus Kunststoff gebildeten Behälters (20) in Form eines Eimers ausgebildet ist, umfassend:
    einen Stutzen (4) mit einer Ausgussöffnung (5), die mit einem Verschluss, bevorzugt mit einem Drehverschluss (6), verschließbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Deckeladapter (1) mindestens ein Rastelement (14a,b) zur lösbaren Befestigung des Deckeladapters (1) an der Deckelöffnung (2) aufweist.
  2. Deckeladapter nach Anspruch 1, bei dem das Rastelement (14a,b) zwischen einer Raststellung und einer Freigabestellung bewegbar ist, wobei das Rastelement (14a,b) in der Raststellung zum Übergreifen eines Randes (13) der Deckelöffnung (2) weiter nach außen über den Stutzen (4) übersteht als in der Freigabestellung, um das Herausschieben des Deckeladapters (1) auf die Deckelrückseite zu verhindern.
  3. Deckeladapter nach Anspruch 2, bei welcher das Rastelement einen verschwenkbaren Rasthaken (14a,b) bildet, der bevorzugt durch äußere Krafteinwirkung von der Raststellung in die Freigabestellung verschwenkbar ist.
  4. Deckeladapter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, welcher einen plattenförmigen Bereich (7) zur flächigen Anlage an einer Rückseite des Deckels (3) aufweist, wobei der Stutzen (4) und das mindestens eine Rastelement (14a,b) nach oben über den plattenförmigen Bereich (7) überstehen.
  5. Deckeladapter nach dem Oberbegriff von Anspruch 1, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, weiter umfassend:
    mindestens einen, insbesondere genau einen sich von dem Stutzen (4) nach außen erstreckenden Vorsprung (9a-d) zum Eingreifen in eine komplementär geformte Aussparung (12a-d) an einem Rand (13) der Deckelöffnung (3), oder umgekehrt, wobei das Rastelement (14a,b) bevorzugt an der Oberseite des Vorsprungs (9b, 9d) befestigt ist.
  6. Deckeladapter nach Anspruch 5, welcher mindestens zwei unterschiedlich geformte und/oder unterschiedlich weit voneinander beabstandete Vorsprünge (9a; 9b-d) oder Aussparungen zum Eingriff in mindestens zwei komplementäre, unterschiedlich geformte und/oder unterschiedlich weit voneinander beabstandete Aussparungen (12a, 12b-d) oder Vorsprünge am Rand (13) der Deckelöffnung (3) aufweist.
  7. Deckeladapter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, welcher einen Verbindungsbereich (17) zur Verbindung mit mindestens einem Folienbeutel (16) aufweist, wobei der Verbindungsbereich (17) bevorzugt an dem plattenförmigen Bereich (7) gebildet ist.
  8. Deckeladapter nach Anspruch 7, weiter umfassend: mindestens einen an dem Verbindungsbereich (17) befestigten Folienbeutel (16).
  9. Deckeladapter nach dem Oberbegriff von Anspruch 1, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, weiter umfassend: ein in dem Stutzen (4) angebrachtes Sperrventil (34) zur Druckbeaufschlagung des Folienbeutels (16) durch Befüllung mit einem Gas.
  10. Deckel (3) aus Kunststoff zum Verschließen einer Öffnung (23) eines aus Kunststoff gebildeten Behälters (20) in Form eines Eimers, wobei der Deckel (3) mindestens eine Deckelöffnung (2) aufweist, in der ein Deckeladapter (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche bevorzugt lösbar und unter Bildung eines Luftspalts (19) zwischen dem Deckel (3) und dem Deckeladapter (1) lagert oder lagerbar ist, wobei die Deckelöffnung (2) bevorzugt mit einem abziehbaren Folienabschnitt (11) verschlossen ist.
  11. Deckel nach Anspruch 10, bei dem am Rand (13) der Deckelöffnung (2) mindestens eine, insbesondere genau eine Aussparung (12a-d) gebildet ist, in die ein komplementär geformter Vorsprung (9a-d) des Deckeladapters (1) eingreift, oder umgekehrt.
  12. Gebinde (25), umfassend:
    einen aus Kunststoff gebildeten Behälter (20) in Form eines Eimers mit einem Boden (21) und mit einer umlaufenden Seitenwand (22), sowie
    einen Deckel (3) zum Verschließen einer an dem Behälter (20) gebildeten Öffnung (23),
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Deckel (3) nach Anspruch 10 oder 11 ausgebildet ist.
  13. Gebinde nach Anspruch 12, weiter umfassend:
    einen Sicherungsring (24) zur Transportsicherung des Deckels (3),
    der eine umlaufende Seitenwand (26) zum Umgreifen eines Randes des Behälters (20) sowie einen nach innen über die umlaufende Seitenwand (26) vorstehenden Sicherungsbereich (28) zum Übergreifen eines Randes (27) des Deckels (3) aufweist, wobei die Seitenwand (26) und/oder der Sicherungsbereich (28) in sich geschlossen sind.
  14. Gebinde nach einem der Ansprüche 12 oder 13, bei dem das Material des Behälters (20), des Deckels (3), des Deckeladapters (1) und/oder des Sicherungsrings (24) Polyethylen, Polypropylen, Polyamide, PET oder Polyolefine sind.
  15. Gebinde nach Anspruch 12 oder 14, bei dem der Deckel (3) eine Deckelöffnung (2) aufweist, an der ein Deckeladapter (1) mit mindestens einem Folienbeutel (16) befestigt ist, sowie eine weitere Deckelöffnung (2a), an der ein weiterer Deckeladapter (1a) mit mindestens einem weiteren Folienbeutel (16a) befestigt ist, wobei der weitere mindestens eine Folienbeutel (16a) in einem an den Stutzen (4a) des weiteren Deckeladapters (1a) angrenzenden Bereich eine flaschenhalsförmige Verengung (41) aufweist, die sich zu einem breiteren Befüllbereich (42) erweitert, wobei bevorzugt eine Ausgussöffnung (5a) des Stutzens (4a) des weiteren Deckeladapters (1a) kleiner ist als eine Ausgussöffnung (5) des Stutzens (4) des mindestens einen Deckeladapters (1).
  16. Verfahren zum Entleeren mindestens eines Folienbeutels (16) über mindestens eine Ausgussöffnung (5) mindestens eines Deckeladapters (1), der an einem Deckel (3) eines Gebindes (25) nach einem der Ansprüche 12 bis 15 befestigt ist, umfassend:
    Zuführen eines Gases in einen weiteren Folienbeutel (16a) über einen Stutzen (4a) eines weiteren Deckeladapters (1a), der an dem Deckel (3) des Gebindes (25) befestigt ist, zum Aufbringen einer Druckkraft auf den mindestens einen zu entleerenden Folienbeutel (16), der gemeinsam mit dem weiteren Folienbeutel (16a) in einem Innenraum (37) des mit dem Deckel (3) verschlossenen Gebindes (25) gelagert ist.
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