EP2627569A1 - Wiederverschliessbares ausgiesselement mit barrierefolie und stützwand - Google Patents

Wiederverschliessbares ausgiesselement mit barrierefolie und stützwand

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EP2627569A1
EP2627569A1 EP11748653.0A EP11748653A EP2627569A1 EP 2627569 A1 EP2627569 A1 EP 2627569A1 EP 11748653 A EP11748653 A EP 11748653A EP 2627569 A1 EP2627569 A1 EP 2627569A1
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support wall
flange
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Abstract

Wiederverschliessbares Ausgiesselement (1) für in Verpackungen (6) abgefüllte Flüssigkeiten, insbesondere flüssige Lebensmittel, mit einem Grundkörper (2), welcher eine Ausgiessöffnung (7), ein Aussengewinde (9) und einen Flansch (5,5") zur Verbindung mit der Verpackung (6) aufweist, einem Schneidring (3), welcher eine Schneide (14) und einen Vorsprung (13) aufweist, und einem Schraubdeckel (4), welcher ein Innengewinde (11) und einen Mitnehmer (12) aufweist, wobei die Ausgiessöffnung (7) durch eine Barrierefolie (18) verschlossen ist. Um einen verbesserten Schutz der Barrierefolie (18) vor Beschädigung bei weiterhin zuverlässiger Öffnungsfunktion des Ausgiesselements zu erreichen, wird vorgeschlagen, dass der Grundkörper (2) eine Stützwand (16) aufweist, an der die Barrierefolie (18) anliegt.

Description

Wiederverschließbares Ausgießelement mit Barrierefolie und
Stützwand
Die Erfindung betrifft ein wiederverschließbares
Ausgießelement für in Verpackungen abgefüllte Flüssigkeiten, insbesondere flüssige Lebensmittel, mit einem Grundkörper, welcher eine Ausgießöffnung, ein Außengewinde und einen
Flansch zur Verbindung mit der Verpackung aufweist, einem Schneidring, welcher wenigstens eine Schneide und einen
Vorsprung aufweist, und einem Schraubdeckel, welcher ein Innengewinde und wenigstens einen Mitnehmer aufweist, wobei die Ausgießöffnung durch eine Barrierefolie verschlossen ist.
Wiederverschließbare Ausgießelemente für in Verpackungen abgefüllte Lebensmittel sind aus der Praxis in vielerlei Ausführungen bekannt. Ein typischer Aufbau sieht drei
Elemente vor: Einen Grundkörper, der auf die Verpackung appliziert wird; einen Schneidring, der die Verpackung beim erstmaligen Öffnen aufschneidet; und einen Schraubdeckel, der zum Öffnen und Verschließen der Verpackung dient.
Der Grundkörper weist regelmäßig eine Ausgießöffnung auf. Diese Ausgießöffnung wird häufig von der Innenseite der
Verpackung mit einer gas- und wasserdichten Folie versiegelt, um die Verpackung vollständig abzudichten und den Inhalt der Verpackung vor Umwelteinflüssen zu schützen.
Der wenigstens eine Mitnehmer kann dabei wiederum mit einem Gewinde versehen sein. Ein wiederverschließbares Ausgießelement, bei dem die
Ausgießöffnung mit einer Barrierefolie verschlossen ist, ist aus der US 6,702,161 Bl bekannt. Ein gattungsgemäßes Ausgießelement ist zudem aus der US
4,948,015 bekannt und wird dort in den Figuren 9 bis 13 als dritte Ausführungsform beschrieben. Das Ausgießelement besteht aus einem Grundkörper mit einem umlaufenden Flansch, der mit der Innenseite der Verpackung verbunden wird, einem Schraubdeckel und einem Schneidelement. Der Schraubdeckel weist ein Innengewinde auf, das mit einem an dem Grundkörper vorgesehenen Außengewinde zusammenwirkt. Zudem weist der Schraubdeckel ein innen liegendes Außengewinde auf, das mit einem an dem Schneidelement vorgesehenen Innengewinde zusammenwirkt. Der Grundkörper weist eine zylindrische
Ausgießöffnung auf, die in ihrem unteren Bereich von einer Barrierefolie versiegelt ist. Beim erstmaligen Öffnen des Schraubdeckels soll die Barrierefolie von dem Schneidelement aufgeschnitten werden.
Das in der US 4,948,015 gezeigte Ausgießelement hat den Nachteil, dass die empfindliche Barrierefolie weitgehend ungeschützt angeordnet ist und daher leicht beschädigt werden kann. Einerseits kann der Inhalt der Verpackung beim
Transport von innen gegen die Barrierefolie gedrückt werden, wodurch die Barrierefolie eingedrückt oder abgelöst werden könnte. Zudem könnte die Barrierefolie in Richtung der
Ausgießöffnung gedrückt werden und dabei versehentlich durch das dicht oberhalb der Barrierefolie angeordnete
Schneidelement beschädigt werden. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, das eingangs erwähnte und zuvor näher beschriebene Ausgießelement so auszugestalten und weiterzubilden, dass ein verbesserter Schutz der Barrierefolie vor Beschädigung bei weiterhin zuverlässiger Öffnungsfunktion des Ausgießelements erreicht wird .
Gelöst wird diese Aufgabe bei einem Ausgießelement nach dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 dadurch, dass der
Grundkörper eine Stützwand aufweist, an der die Barrierefolie anliegt. Die Stützwand weist vorzugsweise eine höhere
Steifigkeit als die Barrierefolie auf und dient daher als Verstärkung der Barrierefolie. Die Stützwand kann die auf die Barrierefolie einwirkenden Kräfte aufnehmen und in den
Grundköper ableiten. Durch den Einsatz einer Stützwand stellt die empfindliche Barrierefolie nicht mehr die schwächste Stelle der Verpackung dar und ist besser vor mechanischen Beschädigungen geschützt. Die Gewinde können als Gewinde mit konstanter Steigung oder als Gewinde mit veränderlicher Steigung ausgebildet sein. Die Gewinde können eingängig oder mehrgängig sein. Unter einem Gewinde ist im Rahmen der
Erfindung nicht nur ein fortlaufender, spiralförmiger
Gewindegang zu verstehen. Ebenso meint die Bezeichnung „Gewinde" alternative Führungselemente, die derart
Zusammenwirken, dass eine Rotationsbewegung in eine
Translationsbewegung umgewandelt wird.
Für eine besonders günstige Herstellung kann gemäß einer weiteren Lehre der Erfindung vorgesehen sein, dass der
Grundkörper und die Stützwand einstückig ausgebildet sind. Eine einstückige Ausbildung von Grundkörper und Stützwand hat den Vorteil, dass der dreiteilige Aufbau des Ausgießelements erhalten bleibt. Durch die Vermeidung weiterer Bauteile kann die Montage weitgehend unverändert bleiben. Die einstückige Ausbilung ermöglicht zudem den Einsatz günstiger
Herstellungsverfahren, wie beispielsweise Spritzgießen.
Die Barrierefolie kann besonders einfach aufgebracht werden, indem nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung die
Stützwand und der Flansch in einer Ebene angeordnet sind. Durch die Anordnung von Stützwand und Flansch in derselben Ebene wird eine ebene Fläche bereitgestellt, an die die
Barrierefolie angelegt werden kann. Durch die Vermeidung von scharfen Kanten und spitzen Ecken wird eine Beschädigung der Barrierefolie weitgehend ausgeschlossen. Nach einer weiteren Lehre der Erfindung ist vorgesehen, dass die Stützwand durch mindestens eine Trennstelle mit dem
Grundkörper verbunden ist. Die Trennstelle weist durch die Wahl des Materials und/oder die Formgebung eine geringere Stabilität auf als die übrigen Bereiche des Ausgießelements und ist somit als Sollbruchstelle ausgebildet. Die
Trennstelle ermöglicht daher trotz der Verstärkungsfunktion der Stützwand ein einfaches Öffnen der Ausgießöffnung durch die Schneide des Schneidrings. In weiterer Ausgestaltung wird vorgeschlagen, dass die
Trennstelle als Steg, Materialbrücke oder umlaufende
Dünnstelle ausgebildet ist. Die Verbindung von Stützwand und Grundkörper durch Stege oder Materialbrücken hat den Vorteil, dass ein sparsamer Materialeinsatz möglich wird und dass die Trennstellen von der Schneide besonders leicht aufgebrochen oder aufgeschnitten werden können. Eine umlaufende Dünnstelle ermöglicht hingegen, dass die Stützwand auch relativ große Kräfte aufnehmen kann und somit eine hohe Formstabilität zur Stützung der Barrierefolie bietet.
Nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Barrierefolie an der Stützwand und an dem Flansch anliegt. Indem sich die Barrierefolie über den Bereich der Stützwand hinaus erstreckt und auch Teile des Flansches abdeckt, kann eine optimale Abdichtung der Verpackung bis in den Randbereich des Flansches erreicht werden. Vorzugsweise erstreckt sich die Barrierefolie bis zum Rand des Flansches, so dass sich eine Überlappung mit dem Bereich ergibt, in welchem der Flansch an die Verpackung befestigt ist.
Eine besonders gute Abdichtung · wird gemäß einer weiteren Ausgestaltung erreicht, indem die Barrierefolie im Bereich der Stützwand und im Bereich des Flansches mit dem
Grundkörper versiegelt, insbesondere verschweißt ist. Durch eine Versiegelung, insbesondere durch eine Verschweißung, wird eine gleichmäßige und flächige Verbindung zwischen Barrierefolie und Stützwand bzw. Flansch erreicht. Dies hat eine hohe Dichtigkeit der Nahtstelle zur Folge. Die
Versiegelung wird vorzugsweise als stoffschlüssige Verbindung realisiert. Bevorzugt können zum Versiegeln Klebverfahren oder Schweißverfahren, insbesondere Ultraschallschweißen, zum Einsatz kommen.
Ein sicheres Öffnen des Ausgießkanals wird in weiterer
Ausbildung der Erfindung gewährleistet, indem die
Barrierefolie im Bereich der Trennstelle nicht mit dem
Grundkörper versiegelt ist. Versuchsreihen haben ergeben, dass die Schneide gleichmäßiger und mit weniger Kraft die Trennstelle aufbrechen oder aufschneiden kann, wenn im Bereich der Trennstelle keine Versiegelung mit der Barrierefolie erfolgt. Indem lokal auf eine Versiegelung, und damit auf den Einfluss thermischer und/oder chemischer
Energie verzichtet wird, bleiben die Materialeigenschaften in diesem Bereich unverändert.
Gemäß einer weiteren Lehre der Erfindung ist vorgesehen, dass die Barrierefolie mindestens eine Sperrschicht, insbesondere eine Sperrschicht aus EVOH, A10x, oder SiOx aufweist. Je nach Anforderungen können Schichten verschiedener Materialien wie Ethylen-Vinylalkohol (EVOH), Polyethylenterephthalat (PET) als Trägerschicht, Aluminiumoxid (A10x) oder Siliziumoxid (SiOx) verwendet werden. Folien sind besonders gut zu
verarbeiten, stehen in verschiedenen Stärken zur Auswahl und eignen sich daher besonders gut als Barrierefolie. Die
Barrierefolie kann auch durch Bedampfung, etwa Aluminium- Bedampfung, erzeugt werden.
Darüber hinaus sieht eine weitere Ausbildung der Erfindung vor, dass die Barrierefolie als mehrlagige oder
mehrschichtige Folie, insbesondere als Laminat ausgebildet ist. Durch Mehrschichtfolien können die Eigenschaften einlagiger oder einschichtiger Folien unterschiedlicher Materialien zu einem Laminat kombiniert werden. Je nach Material und Stärke der einzelnen Schichten lassen sich Laminate mit unterschiedlichsten Eigenschaften erzeugen.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass die Barrierefolie gasdicht und/oder flüssigkeitsdicht ist. Viele Lebensmittel sind empfindlich und sollen möglichst gut vor Umwelteinflüssen geschützt werden. Der Eintritt von Gasen, insbesondere von Sauerstoff, würde die Vermehrung von Keimen beschleunigen und damit die Haltbarkeit der abgefüllten Lebensmittel verringern. Dies kann durch eine gasdichte Barrierefolie verhindert werden. Gleichzeitig kann die Verpackung durch eine flüssigkeitsdichte Barrierefolie das Ein- und Austreten von Flüssigkeiten verhindern. Die
Barrierefolie kann vorzugsweise auch das Eintreten von Licht verhindern .
Ein Originalitätssiegel wird gemäß einer weiteren Ausbildung der Erfindung erreicht, indem der Schraubdeckel in montierter Stellung über eine als Sollbruchstelle ausgebildete
Materialbrücke mit dem Grundkörper verbunden ist. Auf diese Weise können Verbraucher auf einen Blick erkennen, ob eine Verpackung mit verschlossenem Schraubdeckel bereits zuvor geöffnet worden ist und der Inhalt möglicherweise nicht mehr frisch ist.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der Grundkörper ein Innengewinde aufweist. Das Innengewinde des Grundkörpers wirkt mit dem Schneidring zusammen, so dass an dem Schraubdeckel kein zweites Gewinde vorgesehen zu sein braucht .
Schließlich ist in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass der Schneidring ein Außengewinde aufweist. Das Außengewinde des Schneidrings wirkt mit dem Innengewinde des Grundkörpers zusammen. Alternativ oder kumulativ, wenn auch weniger bevorzugt, kann der Schneidring über ein weiteres Gewinde mit dem Schraubdeckel zusammenwirken. Indem das Gewinde des Schneidrings an dessen Außenseite liegt, kann die Innenseite des Schneidrings glatt ausgebildet sein, wodurch der Inhalt der Verpackung leichter durch den
Schneidring hindurch strömen kann.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer lediglich ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen eine erste Ausgestaltung eines dreiteiligen
Ausgießelements in montiertem Zustand in einer geschnittenen Ansicht, das in Fig. 1 dargestellte Ausgießelement in einer perspektivischen Ansicht, eine zweite Ausgestaltung eines dreiteiligen
Ausgießelements in montiertem Zustand in einer geschnittenen Ansicht, das in Fig. 3 dargestellte Ausgießelement in einer perspektivischen Ansicht, eine vergrößerte Ansicht von Bereich V des in Fig. 1 dargestellten Ausgießelements, einen Schraubdeckel in einer Draufsicht, den in Fig. 6 dargestellten Schraubdeckel in einer geschnittenen Ansicht entlang der Linie VII-VII aus Fig. 6,
Fig. 8 eine perspektivische Ansicht des Schraubdeckels aus
Fig. 6, Fig. 9 eine weitere perspektivische Ansicht des Schraubdeckels aus Fig. 6, Fig. 10 einen Schneidring in seitlicher Ansicht,
Fig. 11 den in Fig. 10 dargestellten Schneidring in einer geschnittenen Ansicht entlang der Linie XI-XI aus Fig. 10,
Fig. 12 eine perspektivische Ansicht des Schneidrings aus
Fig. 10, und
Fig. 13 eine weitere perspektivische Ansicht des
Schneidrings aus Fig. 10.
In Fig. 1 ist eine erste Ausgestaltung eines dreiteiligen Ausgießelements 1 in zusammengebautem Zustand in einer geschnittenen Ansicht dargestellt. Das Ausgießelement 1 ist wiederverschließbar und besteht im Wesentlichen aus drei
Teilen, nämlich einem Grundkörper 2, einem Schneidring 3 und einem Schraubdeckel 4. Die drei Teile des Ausgießelements 1 werden üblicherweise aus Kunststoff hergestellt. Der
Grundkörper 2 weist einen umlaufenden Flansch 5 auf, der mit einer Verpackung 6 verbunden werden kann. Im seinem zentralen Bereich bildet der Grundkörper 2 eine zylindrische
Ausgießöffnung 7 aus. An den Wänden der Ausgießöffnung 7 weist der Grundkörper 2 sowohl ein Innengewinde 8 als auch ein Außengewinde 9 auf. Das Innengewinde 8 des Grundkörpers 2 wirkt mit einem Außengewinde 10 des Schneidrings 3 zusammen, während das Außengewinde 9 des Grundkörpers 2 mit einem
Innengewinde 11 des Schraubdeckels 4 zusammenwirkt. Der Schraubdeckel 4 verfügt in seinem Inneren über mindestens einen Mitnehmer 12, der die beim Öffnen des Schraubdeckels 4 entstehende Drehkraft auf einen Vorsprung 13 des Schneidrings 3 überträgt. Der Schneidring 13 weist mindestens eine
Schneide 14 auf. Das Außengewinde 9 des Grundkörpers 2 und das Innengewinde 11 des Schraubdeckels 4 weisen eine Steigung auf, welche der Steigung des Innengewindes 8 des Grundkörpers 2 und des Außengewindes 10 des Schneidrings 3 entgegengesetzt ist. Auf diese Weise wird erreicht, dass sich der
Schraubdeckel 4 bei einer Drehung gegen den Uhrzeigersinn um eine Hochachse 15 von der Verpackung abhebt, während sich der Schneidring 3 ebenfalls gegen den Uhrzeigersinn gedreht wird, sich jedoch axial in die entgegengesetzte Richtung, also in Richtung des Packungsinneren, bewegt.
Im unteren Bereich der Ausgießöffnung 7 weist der Grundkörper 2 eine Stützwand 16 auf. Die Stützwand 16 ist über mindestens eine Trennstelle 17 mit dem Grundkörper 2 verbunden. Die Trennstelle 17 kann als Steg oder Materialbrücke ausgebildet sein. Ebenso kann die Trennstelle 17 als umlaufende
Dünnstelle oder Schwächung ausgebildet sein. Die Unterseite des Grundköpers 2, also die Unterseite des Flansches 5 und die Unterseite der Stützwand 16 sind mit einer Barrierefolie 18 bedeckt. Beim Öffnen des Schraubdeckels 4 öffnet die
Schneide 14 die Trennstelle 17 und die Barrierefolie 18 im Bereich der Trennstelle 17 und legt die Stützwand 16 und die Barrierefolie 18 um, so dass die Ausgießöffnung 7 freigeben wird. Der Inhalt der Packung kann auf diese Weise durch die Ausgießöffnung 7 nach außen gelangen und der Packung
entnommen werden. Vorzugsweise hat/haben die Schneide/n 14 beim Öffnungsvorgang nur einen Aktionskreis von weniger als 360°, damit die Stützwand 16 nicht vollständig von dem
Grundkörper 2 abgelöst wird und in das Innere der Packung hineinfallen kann, sondern durch den Schneidring 3 lediglich in das Innere der Packung hineingeklappt wird. Gleichwohl befindet sich der Schneidring 3 bei geöffnetem Schraubdeckel 4 in einer so tiefen Stellung, dass die in das Packungsinnere geklappte Stützwand 16 durch den Schneidring 3 beim
Gießvorgang am Zurückklappen gehindert wird. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass die Ausgießöffnung 7 bei geöffnetem Schraubdeckel 4 nicht durch die Stützwand 16 versperrt wird, so dass man den Packungsinhalt bequem aus der Packung strömen lassen kann.
Fig. 2 zeigt das Ausgießelement 1 aus Fig. 1 in einer perspektivischen Darstellung. Erkennbar ist der Schraubdeckel 4 sowie der überstehende Flansch 5 des Grundkörpers 2. Der Schneidring 3 befindet sich unter dem Schraubdeckel 4 und ist daher in Fig. 2 nicht sichtbar. Unterhalb des Flansches 5 ist die Barrierefolie 18 dargestellt. In der in Fig. 2
dargestellten Ausführungsform ist der Flansch 5 rund
ausgebildet .
In Fig. 3 ist eine zweite Ausgestaltung eines dreiteiligen Ausgießelements 1 in zusammengebautem Zustand in einer geschnittenen Ansicht dargestellt. Der Schneidring 3 und der Schraubdeckel 4 sind gegenüber der ersten Ausgestaltung des Ausgießelements unverändert. Der wesentliche Unterschied zu dem in Fig. 1 gezeigten Ausgießelement liegt in der
abweichenden Gestaltung des Flansches 5. Der Flansch 5 wird in der in Fig. 3 dargestellten Ausgestaltung aus einem im
Hinblick auf die Hochachse 15 radial verlaufenden Flansch 5' sowie aus einem abgewinkelten und eher axial verlaufenden Flansch 5'' gebildet. Der sich in radialer Richtung erstreckende Flansch 5' ist in einer Ebene mit der Stützwand 16 angeordnet. Sowohl die Stützwand 16 als auch der Flansch 5' sind an ihrer Unterseite mit der Barrierefolie 18 bedeckt. Der abgewinkelte Flansch 5' ' kann an seiner Außenseite mit der Verpackung 6 verbunden werden. Bei der dargestellten Ausgestaltung ist der Flansch 5 quadratisch ausgebildet und weist an seinen Ecken Ansätze 19 auf, welche die Verbindung zwischen Verpackung 6 und Flansch 5'' verbessern sollen.
Fig. 4 zeigt das Ausgießelement 1 aus Fig. 3 in einer
perspektivischen Darstellung. Gut erkennbar ist die
quadratische Form des Flansches 5. Die abgewinkelten Flansche 5' ' weisen Rippen 20 auf, die einerseits die Flansche 5' ' mechanisch verstärken sollen und andererseits, wie die
Ansätze 19, eine bessere Anbindung der Verpackung 6 an den Flansch 5 ermöglichen sollen. Ein Originalitätssiegel 21 mit als Sollbruchstellen ausgebildeten Materialbrücken 22
verbindet den Grundkörper 2 mit dem Schraubdeckel 4. Beim erstmaligen Öffnen werden die Materialbrücken 22 zerstört, so dass ein Verbraucher leicht erkennen kann, ob die Packung bereits zuvor geöffnet worden ist.
In Fig. 5 wird der Bereich V um die linke Trennstelle 17 des in Fig. 1 dargestellten Ausgießelements 1 stark vergrößert gezeigt. Die Darstellung ist jedoch bis auf den abweichend ausgestalteten Flansch 5 auch auf das in Fig. 3 dargestellte Ausgießelement 1 übertragbar. Der Flansch 5, die Stützwand 16 und die Trennstelle 17 liegen in einer Ebene und bilden an der Unterseite gemeinsam eine ebene Fläche zur Anlage der Barrierefolie 18 aus. Die Barrierefolie 18 ist mit dem
Flansch 5 und mit der Stützwand 16 versiegelt, was durch eine Siegelung 23 dargestellt ist. Unter der Siegelung 23 wird eine stoffschlüssige Verbindung, insbesondere eine
Verschweißung oder Verklebung verstanden. Im Bereich der Trennstelle 17 ist die Barrierefolie 18 nicht mit dem
Grundkörper 2 versiegelt. Die Siegelung 23 weist also im Bereich der Trennstelle 17 eine Lücke auf. Dieser Bereich wird als ungesiegelter Bereich 24 bezeichnet. Die Schneide 14 kann die Trennstelle 17 wesentlich leichter durchtrennen, wenn die Barrierefolie 18 im Bereich der Trennstelle 17 nicht mit dem Grundkörper 2 versiegelt ist. Zudem kann der
Schneidring 3 die Stützwand 16 leichter in das Innere der Verpackung 6 klappen, wenn in dem als Scharnier
stehengebliebenen Bereich zwischen Grundkörper 2 und
Stützwand 16 keine Siegelung 23 erfolgt ist. Ebenso ist in Fig. 5 erkennbar, dass die Barrierefolie 18 bis zum äußeren Rand des Flansches 5 mit dem Flansch 5 versiegelt ist. Auf diese Weise soll vermieden werden, dass der Rand der
Barrierefolie 18 lose von dem Grundkörper 2 absteht. Der Schraubdeckel 4 ist in den Fig. 6 bis 9 dargestellt. In Fig. 6 ist der Schraubdeckel 4 in einer Draufsicht
dargestellt. Fig. 7 zeigt den Schraubdeckel 4 in einer geschnittenen Ansicht entlang der Linie VII-VII aus Fig. 6. Der Schraubdeckel 4 weist in seinem Inneren zwei Mitnehmer 12 auf, die eine Drehbewegung des Schraubdeckels 4 auf den in Fig. 6 nicht dargestellten Schneidring 3 übertragen.
Ebenfalls im Innern des Schraubdeckels 4 ist das Innengewinde 11 angeordnet, welches mit dem nicht dargestellten
Außengewinde 9 des Grundkörpers 2 zusammenwirkt.
In den Fig. 8 und 9 ist der Schraubdeckel 4 in einer
perspektivischen Ansicht dargestellt. Der in den Fig. 8 und 9 dargestellte Schraubdeckel 4 weist ebenfalls zwei Mitnehmer 12 und ein Innengewinde 11 auf. Die Mitnehmer 12 weisen an der dem Vorsprung 13 des Schneidrings 3 zugeordneten Seite eine vergrößerte Anlagefläche auf. Diese Anlagefläche ist so ausgestaltet, dass der Mitnehmer 12 die Drehkraft über den
Vorsprung 13 sicher auf den Schneidring 3 übertragen kann und dass der Vorsprung 13 beim Öffnungsvorgang in axialer
Richtung an der Anlagefläche abgleiten kann. Der Schneidring 3 ist in den Fig. 10 bis 13 dargestellt. In
Fig. 10 wird der Schneidring 3 von der Seite dargestellt. Der Schneidring weist zwei Schneiden 14 und ein Außengewinde 10 auf. In Fig. 11 ist der in Fig. 10 dargestellte Schneidring 3 in einer geschnittenen Ansicht entlang der Linie XI-XI aus Fig. 10 gezeigt. Neben der Schneide 14 und dem Außengewinde
10 ist in dieser Ansicht auch der Vorsprung 13 erkennbar, der mit dem nicht dargestellten Mitnehmer 12 des Schraubdeckels 4 zusammenwirkt. In Fig. 12 ist der Schneidring 3 aus Fig. 10 in einer perspektivischen Darstellung abgebildet. Der
Schneidring 3 weist neben dem Außengewinde 10 zwei
gegenüberliegende Schneiden 14 und zwei ebenfalls
gegenüberliegende Vorsprünge 13 auf. Fig. 13 zeigt den
Schneidring 3 aus Fig. 10 in einer weiteren perspektivischen Darstellung. Auch hier sind neben dem Außengewinde 10 zwei Schneiden 14 und einer der beiden Vorsprünge 13 abgebildet.

Claims

Patentansprüche
Wiederverschließbares Ausgießelement (1) für in
Verpackungen (6) abgefüllte Flüssigkeiten, insbesondere flüssige Lebensmittel, mit:
einem Grundkörper (2), welcher eine Ausgießöffnung (7), ein Außengewinde (9) und einen Flansch (5, 5'') zur Verbindung mit der Verpackung (6) aufweist,
einem Schneidring (3) , welcher wenigstens eine Schneide (14) und einen Vorsprung (13) aufweist, und
einem Schraubdeckel (4), welcher ein Innengewinde (11) und wenigstens einen Mitnehmer (12) aufweist,
wobei die Ausgießöffnung (7) durch eine Barrierefolie (18) verschlossen ist, dadurch gekennzeichnet , dass der Grundkörper (2) eine Stützwand (16) aufweist, an der die Barrierefolie (18) anliegt.
Wiederverschließbares Ausgießelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass der Grundkörper (2) und die Stützwand (16) einstückig ausgebildet sind.
Wiederverschließbares Ausgießelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , dass die Stützwand (16) und der Flansch (5, 5') in einer Ebene angeordnet sind .
Wiederverschließbares Ausgießelement nach einem der
Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , das s die Stützwand (16) durch mindestens eine
Trennstelle (17) mit dem Grundkörper (2) verl Wiederverschließbares Äusgießelement nach einem der
Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, da ss die Trennstelle (17) als Steg, Materialbrücke oder umlaufende Dünnstelle ausgebildet ist.
Wiederverschließbares Äusgießelement nach einem der
Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Barrierefolie (18) an der Stützwand (16) und an dem Flansch (5, 5') anliegt.
Wiederverschließbares Äusgießelement nach einem der
Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Barrierefolie (18) im Bereich der Stützwand
(16) und im Bereich des Flansches (5, 5') mit dem
Grundkörper (2) versiegelt, insbesondere verschweißt ist.
Wiederverschließbares Äusgießelement nach einem der
Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Barrierefolie (18) im Bereich der Trennstelle
(17) nicht mit dem Grundkörper (2) versiegelt ist.
Wiederverschließbares Äusgießelement nach einem der
Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Barrierefolie (18) mindestens eine
Sperrschicht, insbesondere eine Sperrschicht aus EVOH, A10x, oder SiOx aufweist.
Wiederverschließbares Äusgießelement nach einem der
Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Barrierefolie (18) als mehrlagige oder
mehrschichtige Folie, insbesondere als Laminat
ausgebildet ist.
11. Wiederverschließbares Ausgießelement nach einem der
Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, da ss die Barrierefolie (18) gasdicht und/oder
flüssigkeitsdicht ist.
12. Wiederverschließbares Ausgießelement nach einem der
Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Schraubdeckel (4) in montierter Stellung über eine als Sollbruchstelle ausgebildete Materialbrücke (22) mit dem Grundkörper (2) verbunden ist.
13. Wiederverschließbares Ausgießelement nach einem der
Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (2) ein Innengewinde (8) aufweist.
14. Wiederverschließbares Ausgießelement nach einem der
Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneidring (3) ein Außengewinde (10)
aufweist .
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