EP3534389B1 - Temperaturgesteuerte vorrichtung zum abschalten einer heizeinrichtung - Google Patents

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EP3534389B1
EP3534389B1 EP19154600.1A EP19154600A EP3534389B1 EP 3534389 B1 EP3534389 B1 EP 3534389B1 EP 19154600 A EP19154600 A EP 19154600A EP 3534389 B1 EP3534389 B1 EP 3534389B1
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EP
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rocker
trigger
switching means
force
switching
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Christoph Jenz
Martin Roth
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EGO Elektro Geratebau GmbH
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    • H01H35/2635Means for adjustment of "ON" or "OFF" operating pressure by adjustment of a motion transmitting system

Definitions

  • the invention relates to a temperature-controlled device for switching off a heating device at a limit temperature, the device having manual reactivation means as a kind of reset or for switching on again after switching off.
  • Such a device is from DE 2246177 A1 known in simple form as a limiter in order to be able to switch off a heating device at a limit temperature.
  • This switch-off should then be so permanent in the first approach that when the temperature drops below the limit temperature, no automatic switch-on takes place again. This therefore serves to increase the safety of operation of the heating device and not to regulate it to a specific temperature, which should be kept as precisely as possible.
  • a temperature controller with a snap switch and an expansion member is known.
  • a power transmission tappet can adjust a switching point of a snap spring as a switching means.
  • a push-button thermal switch with a snap-action mechanism that includes a temperature sensor. At a certain temperature, the temperature sensor triggers the snap mechanism via an expansion pressure cell to open a switch contact.
  • a temperature limiter with a liquid temperature sensor and a tilting mechanism for an electrical switch is known. By pressing a push button, a switching contact of the switch can be opened in any case.
  • the invention is based on the object of creating a temperature-controlled device mentioned at the beginning with which the problems of the prior art can be solved and in particular it is possible to design the reactivation means for reactivating or reactivating the switching means in a practical and safe manner.
  • the temperature-controlled device has a thermomechanical temperature sensor device, a switch-off device and manual reactivation means.
  • the temperature sensor device has a thermomechanical temperature sensor, as it is mainly from the state known in the art, as well as a trigger.
  • the thermomechanical temperature sensor can be rod-shaped made up of elements with different expansion coefficients or a hydraulic system with a line containing liquid or oil with a certain temperature coefficient of expansion or volume. Depending on a recorded temperature, the thermomechanical temperature sensor expands to a certain extent, which acts on the trigger.
  • the trigger can then actuate and switch switching means which are provided in the disconnection device, directly or indirectly.
  • the heating device can thus be switched off at the limit temperature, the limit temperature being adjustable for an operator. Alternatively, it can advantageously be preset at the factory.
  • the switching means are designed for installation or for looping into an energy supply for the heating device and in practice are included together with the device in the energy supply for this heating device so that they can switch off the heating device or disconnect it from the energy supply,
  • the manual reactivation means have a movable handle for transmitting a force from an operator, a so-called operating force, in order to be able to reactivate or switch on the switching means again after the heater has been switched off by the trigger.
  • an operator should be able to carry out a brief status check of the heating device or of a device with the heating device in it when they are present and after recognizing that the heating device has been switched off. If there is apparently no serious error, the operator can reactivate or switch on the switching means with the movable handle or by moving or pressing the handle, so that the heating device can heat up again.
  • transmission means are provided between the handle and the switching means, which are connected to the handle in a force-transmitting manner. In particular, the handle acts on the switching means via the transmission means.
  • the transmission means have a snap spring which is in the line of an operating force acting on it from the handle to a limit force in a basic position, which is or forms a first position. If the operating force acting on it exceeds or becomes greater than the limit force, the snap spring snaps from the basic position into a deflected position, which is a second position of the snap spring.
  • the snap spring preferably only has these two positions, that is to say it always tries to come back from the deflected position into the basic position, so that it is, so to speak, monostable.
  • the restoring force with which the snap spring tries to return from the deflected position to the basic position can be smaller than that Limit force that is necessary to push the snap spring from the basic position into the deflected position, i.e. to make it snap over.
  • the limit force is advantageously 20% to 500% greater, particularly advantageously 75% to 200% greater.
  • the snap spring In the basic position of the snap spring, it reactivates the switching means or switches them on again or enables them to be switched on again. This is mainly done through direct power transmission. In the deflected position, the snap spring releases so much movement path on the transmission means for the switching means that the switching means can be actuated and switched again by the trigger by the temperature sensor device and the disconnection device at a temperature above the limit temperature. As a result, the heating device can be switched off again. In particular, it can be achieved that, for such a shutdown of the heating device, the transmission means do not block or prevent the switching even when the handle is pressed in.
  • a type of path limitation or stop is provided on the handle such that the handle can only be moved for a maximum movement path relative to the device by stop means.
  • This can be a pressure stop which acts in particular against a housing of the device or against a panel behind which the housing of the device can be mounted.
  • stop means can, for example, be sleeve-like or in the manner of projections and extend from the handle in the direction of the housing of the device, wherein they can at least partially overlap the transmission means.
  • the snap spring can be flat and curved. It is advantageously arched in one direction, particularly advantageously arched uniformly, for example with a curvature height that is between 3% and 25% of the maximum or the minimum diameter.
  • Such snap springs are fundamental to the person skilled in the art known, for example also as the so-called cracking frog.
  • a snap spring can also be elongated, for example with one or two spring struts.
  • a snap spring can particularly advantageously consist of sheet metal, in particular suitable spring steel.
  • the diameter of a flat snap spring can be between 1 cm and 4 cm and a thickness between 0.01 mm and 1 mm.
  • the transmission means can be designed so that they have a pressure arm and a rocker.
  • the rocker in turn has a bearing point around which it can be pivoted. This bearing point is advantageously arranged off-center.
  • the pressure arm is designed to be movable and fastened, in particular it can be moved or pivoted about a bearing at one end. The fastening of the pressure arm should advantageously be such that the handle acts on it with the operating force in order to move it. Then the pressure arm, in particular with a free end opposite the other end attached to the device, can press against the rocker on a first side of its bearing point when the device is to be reactivated or the switching means are to be switched on again.
  • the rocker On another second side of the bearing point, the rocker then releases a movement path for the switching means through its movement or pivoting, so that the switching means can close again, which advantageously takes place automatically as soon as the movement path is released.
  • the device can then enable the heating device to continue operating or the heating device to be operated again until the temperature sensor device with the trigger switches off the switching means again when the limit temperature is reached again.
  • Said rocker is advantageously designed to be bistable. It has a free position as the first position in which the switching means are not actuated or are not influenced by the rocker. There is advantageously no direct contact. In a second position, however, as the blocking position of the rocker, the switching means are forcibly opened by the rocker, so that the rocker keeps the switching means open. This can take place against a named spring force or closing force of the switching means.
  • the switching means advantageously have a resilient arm with a contact head which presses against a counter-contact by a spring force formed by itself when the switching means are closed. The contact head is pushed away from this counter-contact against its spring force when the rocker forcibly opens the switching means, so to speak.
  • the bistable design of the rocker can advantageously be achieved in that a rocker spring rests on the rocker in a manner known per se. So the rocker is so to speak bistable mounted with the two aforementioned positions, between which it is due to the application the rocker spring suddenly turns.
  • the rocker spring is advantageously against the second side or on the second side of the rocker.
  • a changeover point can be formed up to which the rocker is in the first free position, and if it has been moved beyond it, it changes over to the second blocking position. This also works in the opposite direction.
  • the rocker is either moved or triggered advantageously by the pressure arm, specifically preferably in the direction from the blocking position into the free position.
  • the movement in the opposite direction is brought about particularly advantageously by the trigger, which then acts on the other side of the bearing point of the rocker than the pressure arm and moves the rocker from the free position into the blocking position.
  • the trigger can cause the switching means to be opened or switched off by the rocker.
  • the trigger can act directly on the rocker, in particular it can push it from the free position into the blocking position as described above.
  • a release lever can also be provided, on which the release acts in such a way that as the temperature on the temperature sensor increases, the release lever causes an increasing deflection of the release lever.
  • the trigger lever can be arranged between the trigger and the switching means. It can also bring about a certain translation of the travel of the trigger for a larger travel, alternatively a reduction for a smaller travel with greater force.
  • the bistable design of the rocker with triggering of the switching means by actuation of the switching means has the advantage that the sudden turning of the rocker from the free position to the blocking position actuates or opens the switching means, especially in the above-described embodiment. This prevents sparks or contact burns. However, this is known per se from such devices for limiting.
  • both the pressure arm, on which the operating force of the handle can act, and the trigger act on the rocker with the trigger force exerted by it it can be provided that there is a force path between Trigger and handle are there with a power transmission.
  • the snap spring according to the invention can then be arranged in this force path or in this force transmission of the transmission means. Except for the snap spring or its movement path between the basic position and the deflected position, this force path or the force transmission can be directly form-fitting. This should at least apply when the aforementioned rocker is in the free position and the handle is actuated in such a way that the aforementioned pressure arm presses against the rocker and the snap spring is still in the basic position.
  • the snap spring is preferably designed in such a way that the aforementioned limit force is smaller than the trigger force generated by the trigger when the temperature rises, advantageously when the temperature rises above the limit temperature, in particular when the trigger has a travel between 0.5 mm and 3 mm, in particular about 1 mm, due to the temperature increase.
  • the trigger has a force development between 20 N / mm and 60 N / mm.
  • a limit force can then be around 50 N. This means that when the snap spring is in the basic position, an operator presses with approx. 50 N as an operating force on the handle and thus against the snap spring and the pressure arm, this force pressing on the first side of the aforementioned rocker.
  • the trigger presses against the second side of the rocker, with increasing force as the temperature increases.
  • the snap spring snaps over by pressing the trigger and releases a certain additional path, namely the path or the path difference by which it snapped.
  • This difference in travel between the basic position and the deflected position of the snap spring can be so great that the rocker is moved by the trigger in such a way that it switches off the switching means. It is advantageous if an operator continues to hold the handle down while applying the operating force or an even higher force that the aforementioned stop means for the handle prevent the operator from pushing the handle down by the mentioned travel difference, so to speak an operating force that exceeds the trigger force exerted by the trigger at that time.
  • By precisely designing or adjusting the stop means it can be achieved that the rocker is moved, in particular is moved beyond its point of transition, and thus opens the switching means again.
  • the rocker is advantageously made bistable in such a way that it is stable after turning in either of the two positions, i.e. in the free position and in the blocking position, so that they are only brought back into the other position by external force can
  • the snap spring should be designed so that it is only stable in the basic position. This means that it automatically snaps back from the deflected position into the basic position on its own or when an operating force on the handle ceases. It can push with a restoring force. It can then, so to speak, in the event of the aforementioned blocking of the trigger on the one hand and the handle on the other hand, again releasing the mentioned path difference. It is then designed to be monostable.
  • the pressure arm can have a base body which is designed to transmit the operating force, in particular to the said rocker.
  • This force transmission is advantageously a pressure force, so that the pressure arm is specifically designed for this purpose can be to transmit a compressive force.
  • the pressure arm can, for example, with embossments or the like. and / or be provided with sufficient material thickness.
  • a mounting of the pressure arm in the device can be resilient or does not have to be a pivot bearing, blade bearing or the like. respectively.
  • the pressure arm or its base body is advantageously designed as a double bridge with two longitudinal arms, both of which extend straight from a mounting or attachment at one end of the pressure arm, at which they are connected to the device, or extend in their longitudinal direction.
  • the longitudinal arms have at least one transverse arm that connects them to one another.
  • This cross arm can also be fried so that it forms a kind of transverse surface or central surface.
  • two transverse arms can connect the two longitudinal arms to one another, the distance between these transverse arms being such that a free space is formed between them.
  • the snap spring can be attached to or above this intermediate space or be connected to the base body in such a way that it is fixedly arranged thereon. It can be connected to the base body in a form-fitting or material-fitting manner, preferably it is welded on. The snap spring can then optionally engage in the gap in the deflected position.
  • a mentioned path difference between the basic position and the deflected position can be between 0.5 mm and 4 mm, advantageously between 1 mm and 3 mm.
  • a bend can be provided on the base body or on the longitudinal arms. This bend can be between 70 ° and 110 °, advantageously between 80 ° and 100 °.
  • the part of the base body located behind it can roughly point to the aforementioned rocker, which is considered to be very advantageous for the transmission of a pressure force.
  • the snap spring can also be integrated directly into the transmission means or into the base body, so that it is formed in one piece and in one piece therewith.
  • the base body can thus be formed from a metal sheet together with the snap spring by a manufacturing process, wherein, for example, the snap spring can be manufactured as a curved surface by stamping. It is then considered to be very advantageous if that area of the base body that adjoins the area with the snap spring or the snap action is designed to be stable, in particular due to increased material thickness, material doubling or bends or folds.
  • the handle acts directly against the snap spring on the transmission means and rests against it.
  • a snap spring is flat and arched as described above, it can rest against it, advantageously approximately in the middle.
  • a corresponding plunger or the like be provided, which can be connected to the handle.
  • the trigger lever can also be provided for the trigger lever that it is always pressed against the trigger by a spring. Alternatively, it can automatically press against the trigger due to its design or attachment or storage. In this way a slack can be prevented, which could possibly disturb or negatively affect the mentioned rocker.
  • a deep fryer 11 is shown as a device or electrical device, as described above.
  • the deep fryer 11 has, in a known manner, a housing 12 and a basin 13, in the interior 14 of which a heating device 16 is arranged, usually even running freely and advantageously formed by a tubular heating element.
  • a heating device 16 is arranged, usually even running freely and advantageously formed by a tubular heating element.
  • a power supply 18 is shown in a very simplified manner for the heating device 16, in which a disconnection device 31 according to the invention sits or is looped in as part of the limiter 20. Temperature regulation can also be provided.
  • the temperature sensor device 22 has, in a known manner, a thermomechanical temperature sensor 24, which consists of a short, thick sensor 25 and a pipeline 26 connected to it. In the hollow sensor 25 and in the pipeline 26 there is an expansion fluid as previously described.
  • the pipeline 26 is connected in a fluid-conducting manner to a diaphragm box 28 as a trigger described above.
  • the diaphragm box 28 can be in a known manner, such as, in particular, the comparison with the Fig.
  • the aforementioned disconnection device 31 actually consists mainly of switching means 38 in the form of an elongated and elastic switching spring 39 which is attached to its right end. There it is advantageously also electrically contacted.
  • the switching spring 39 carries a contact head 40 at the left free end, with which it is pressed against a counter-contact head 41 by its bias and closes the contact or the switching means 38. Since the switching means 38 are very simple here with the resilient switching spring 39, but a switching process should take place quickly or suddenly, a transmission pin 37 is mounted in the housing 21 in a longitudinally movable manner. This rests against the switching spring 39 and can, under certain circumstances, also be attached to it. The switching means 38 can be opened by means of this transmission pin 37.
  • the disconnection device 31 has a rocker 33, which is mounted in the housing 21 by means of a rocker pivot point 36, wherein the mounting can be a so-called blade mounting known per se.
  • a left rocker arm 33a protrudes over the transmission pin 37.
  • a rocker spring 35 is applied under compressive stress, which is bent upwards. It is supported with its left end on a holder in the housing 21.
  • a right rocker arm 33b of rocker 33 is significantly shorter and carries a screwed-in adjusting screw 34. With this adjusting screw 34, the deflection of rocker 33 can be set in the position shown here, but above all its actuation according to the Fig. 4 .
  • rockers 33 or the entire disconnection device 31 are also known from the prior art for this purpose.
  • the rocker 33 is obviously designed to be bistable.
  • the free position shown as the first position is rotated a maximum further to the right, the adjusting screw 34 rests on part of the housing 21.
  • rocker 33 If the rocker 33 is moved counterclockwise or if the left rocker arm 33a is pressed down with a corresponding pivoting of the rocker 33, the contact point of the right end of the rocker spring 35 approaches the aforementioned imaginary line. If he crosses this line, the rocker 33 turns down in a known manner. On the one hand, it can strike downwards until the adjusting screw 34 comes up against a stop, which is explained in more detail below. Furthermore, it strikes from above on the transmission pin 37 and this downwards, whereby it in turn moves the switching spring 39 abruptly downwards to separate the contact head 40 and mating contact head 41. This is in FIG Fig. 2 shown.
  • a release lever 64 is provided between the rocker 33 and the diaphragm box 28, which is pivotably mounted at its left end, for example also by means of the aforementioned blade mounting.
  • a downwardly pointing release projection 65 is provided, for example as a downwardly bent tab. This trigger projection 65 presses when the trigger lever 64 moves or when it is pivoted downward on the rocker 33 as described above.
  • the Fig. 2 referenced.
  • the release lever 64 has an elongated and screwable release stop 67. This can be used to set how far the release lever 64 strikes down on a part of the housing 21 on which the aforementioned adjusting screw 34 can hit down. Furthermore, the release lever 64 can be pulled upwards or pivoted counterclockwise, for example by a spring (not shown here), in such a way that it is always placed against the pressure projection 29 of the diaphragm box 28. Thus, he cannot automatically press down against the rocker 33 and not influence it in an undesired manner.
  • the temperature sensor device 22 intervenes. Because of the increasing temperature, the expansion fluid expands in the sensor 25 and in the pipeline 26, thereby causing the diaphragm box 28 to expand downward in a known manner.
  • the pressure projection 29 presses the release lever 64 downwards or pivots it clockwise. At a certain point, the trigger projection 65 comes to rest against the rocker 33 and presses it downward as the diaphragm box 28 expands. If a changeover point is exceeded in the bistable rocker 33, as has been described above, it changes from the free position to the blocking position shown in FIG Fig.
  • the rocker 33 Due to its bistable configuration, however, the rocker 33 accordingly remains in the blocked position that has been pressed down Fig. 2 .
  • the switching means 38 also remains positively open or a spring force of the switching spring 39 is clearly too low to push the rocker 33 upwards again via the transfer pin 37 via its transition point.
  • the limiter 20 works differently than a pure temperature control.
  • the intervention of the limiter 20 or the switching off of the switching means 38 as a safety measure is intended to have the effect that manual reactivation or switching on again is necessary.
  • an operator himself should check directly and with certainty whether a dangerous operating state has possibly not occurred on the deep fryer 11.
  • the operator can now activate reactivation means 44 to switch on the heating again and for this purpose press a push button 46, as shown in FIG Fig. 4 is illustrated.
  • the push button 46 has a circumferential stop ring 47 which points downwards towards the housing 12 and which allows maximum depressibility. This is here in the Fig. 4 but not yet reached.
  • a transmission means 48 according to the invention is provided in or on the push button 46.
  • the transmission means 48 have a plunger 50 which is connected to the push button 46.
  • the plunger 50 then presses on a pressure arm 52, which is connected at its left end to the housing 21 of the limiter 20, downwards or pivots it clockwise about the bearing point.
  • the pressure arm 52 like the rocker 33 and the release lever 64, is relatively stable and actually non-bendable. Although it can consist of relatively thin sheet metal, as can be seen on the far left, it has, in a known manner, beads or impressions for increased stability, as described below in relation to the Figures 6 to 9 will be explained.
  • the pressing down of the pressure arm 52 by the plunger 50 causes a pressure arm end 53 which is angled downwards to the right and which also comes from the Fig.
  • the pressure arm 52 has a spring area 54.
  • the spring area 54 presses the pressure arm 52 upwards or causes it to rotate counterclockwise. This is achieved through the inherent elasticity of the material, the pressure arm 52 advantageously consists of resilient sheet metal.
  • FIG. 4 shows, however, that there is the problem that a blockage now occurs when the temperature rises again with expansion of the diaphragm box 28 and the movement of the pressure projection 29 and trigger lever 64 downwards.
  • the release lever 64 would attempt to press the rocker 33 down again with the release projection 65.
  • the rocker 33 cannot actually move because the activated reactivation means 44 or the pushbutton 46 held down by the operator with power transmission via the transmission means 48 to the pressure arm 52 prevent this.
  • the right rocker arm 33b with the adjusting screw 34 is namely pressed down firmly by the pressure arm 52 or its upward path is blocked.
  • a snap spring 57 is provided in the transmission means 48 so that no damage occurs here and the function of the limiter 20 can still be ensured against excessively high temperatures, see also Figures 6 to 9 .
  • Fig. 5 It can also be seen that the heating device 16 is switched off and, due to the now falling temperature, the diaphragm box 28 pulls back upwards with a corresponding movement of the trigger lever 64 counterclockwise.
  • the bistable rocker 33 remains in the in Fig. 5 blocked position shown, although the operator continues to press the push button 46 or presses it against the front of the housing 12.
  • the restoring force of the snap spring 57 alone is not enough to overcome the rocker spring 35.
  • the pressure arm 52 has two pressure arm ends 53a and 53b which are bent downwards and extend to a base body 56.
  • the spring regions 54a and 54b extend from the base body 56 in a similar shape, which then according to FIG Fig. 1 are fastened from below to the housing 21 of the limiter 20.
  • an indentation 55a and 55b respectively extends through the base body 56 into the pressure arm ends 53a and 53b.
  • the snap spring 57 is placed or fastened above the base body 56.
  • the snap spring 57 has a curved central area 58 and four edge indentations 60a to 60d, each of which has a support foot 62a to 62d between them. By means of these support feet 62a to 62d, the snap spring 57 is attached to the pressure arm 52 in the region of the base body 56, advantageously welded on.
  • FIG. 7 The side views of the Figures 7 and 8 show how in Fig. 7 the snap spring 57 is arched upward in the basic position with the central area 58. It can be seen how the support feet 62a and 62b rest with an edge indentation 60a between them on top of the pressure arm 52 in the area above the base body 56. Here they can be welded in place. The entire pressure arm 52 is stabilized by the elongated impressions 55a and 55b, although it consists of a relatively resilient material.
  • a modification of a pressure arm 152 is shown, which also has two pressure arm ends 153a and 153b pointing downwards to the right, which are brought together in a base body 156. Embossings 55a and 55b end in front of this base body 56. In the other direction, two spring regions 154a and 154b extend from base body 56, each of which also has embossments 155a and 155b.
  • the base body 156 itself forms the snap spring 157 or is designed accordingly and above all arched upwards with a raised central area 158, which is indicated here by corresponding lines.
  • This snap spring 157 also has four edge indentations 160a to 160d, because arms 162a to 162d are formed between them.
  • the invention can achieve the goal of preventing a permanent blockade of switching off the heating device 16 in the fryer 11, which may be desired by an operator, even if the push button 46 to reactivate the switching means 38 is constantly pressed or as far as it will go is held. Device security is therefore maintained at all times.

Description

    Anwendungsgebiet und Stand der Technik
  • Die Erfindung betrifft eine temperaturgesteuerte Vorrichtung zum Abschalten einer Heizeinrichtung bei einer Grenztemperatur, wobei die Vorrichtung manuelle Reaktiviermittel hat als eine Art Rückstellung bzw. zum Wiedereinschalten nach einem Abschalten.
  • Eine derartige Vorrichtung ist aus der DE 2246177 A1 in einfacher Form als Begrenzer bekannt, um eine Heizeinrichtung bei einer Grenztemperatur abschalten zu können. Dieses Abschalten soll dann im ersten Ansatz derart dauerhaft sein, dass bei Absinken der Temperatur unter die Grenztemperatur kein automatisches Wiedereinschalten erfolgt. Somit dient dies zur Erhöhung der Sicherheit eines Betriebs der Heizeinrichtung und nicht zur Regelung auf eine bestimmte Temperatur, die möglichst genau gehalten werden soll.
  • Um die Heizeinrichtung dann aber weiterbetreiben zu können, ist es bei einer Weiterentwicklung für eine Bedienperson möglich, einen Knopf zu drücken oder allgemein eine Handhabe zu bewegen oder zu betätigen, die das Wiedereinschalten der Schaltmittel bzw. den Weiterbetrieb der Heizeinrichtung ermöglicht. Dies entspricht sozusagen mechanisch bzw. thermomechanisch dem elektrischen Verhalten einer elektrischen Sicherung, die nach dem Auslösen manuell durch Umlegen eines Hebels wieder geschlossen werden kann.
  • Aus der EP 0005191 A1 ist ein Temperaturregler mit einem Schnappschalter und einem Ausdehnungsglied bekannt. Durch manuelles Drehen einer Handhabe kann ein Kraftübertragungsstößel einen Schaltpunkt einer Schnappfeder als Schaltmittel verstellen.
  • Aus der DE 1915583 U ist ein druckbetätigter Wärmeschalter mit einem Schnappmechanismus bekannt, der einen Temperaturfühler aufweist. Bei einer bestimmten Temperatur löst der Temperaturfühler über eine Ausdehnungsdruckdose den Schnappmechanismus aus zum Öffnen eines Schaltkontakts.
  • Aus der DE 2745548 A1 ist ein Temperaturbegrenzer mit einem Flüssigkeits-Temperaturfühler und einem Kippmechanismus für einen elektrischen Schalter bekannt. Durch Drücken auf eine Drucktaste kann in jedem Fall ein Öffnen eines Schaltkontakts des Schalters bewirkt werden.
  • Aufgabe und Lösung
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine eingangs genannte temperaturgesteuerte Vorrichtung zu schaffen, mit der Probleme des Standes der Technik gelöst werden können und es insbesondere möglich ist, die Reaktiviermittel zum erneuten Reaktivieren bzw. Wiedereinschalten der Schaltmittel praxistauglich und gleichzeitig sicher auszubilden.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch eine temperaturgesteuerte Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte sowie bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der weiteren Ansprüche und werden im Folgenden näher erläutert. Der Wortlaut der Ansprüche wird durch ausdrückliche Bezugnahme zum Inhalt der Beschreibung gemacht.
  • Die temperaturgesteuerte Vorrichtung weist eine thermomechanische Temperaturfühler-Einrichtung auf, eine Abschalteinrichtung und manuelle Reaktiviermittel. Die Temperaturfühler-Einrichtung weist einen thermomechanischen Temperaturfühler auf, wie er vor allem aus dem Stand der Technik bekannt ist, sowie einen Auslöser. Der thermomechanische Temperaturfühler kann stabförmig sein aus Elementen mit unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten oder ein hydraulisches System sein mit einer Leitung, die Flüssigkeit bzw. Öl aufweist mit einem bestimmten Temperaturkoeffizienten der Ausdehnung bzw. des Volumens. Abhängig von einer erfassten Temperatur erfolgt eine gewisse Ausdehnung des thermomechanischen Temperaturfühlers, die auf den Auslöser wirkt. Der Auslöser kann dann Schaltmittel betätigen und schalten, die in der Abschalteinrichtung vorgesehen sind, und zwar direkt oder indirekt. Damit kann die Heizeinrichtung bei der Grenztemperatur abgeschaltet werden, wobei die Grenztemperatur einstellbar sein kann für eine Bedienperson. Alternativ kann sie vorteilhaft werkseitig vorgegeben sein. Des Weiteren sind die Schaltmittel zum Einbau bzw. zum Einschleifen in eine Energieversorgung für die Heizeinrichtung ausgebildet und in der Praxis zusammen mit der Vorrichtung in der Energieversorgung für diese Heizeinrichtung enthalten, so dass sie die Heizeinrichtung eben ausschalten können bzw. von der Energieversorgung abtrennen können, wenn die Grenztemperatur erreicht ist.
  • Die manuellen Reaktiviermittel weisen eine bewegbare Handhabe zum Übertragen einer Kraft einer Bedienperson auf, einer sogenannten Bedien-Kraft, um die Schaltmittel nach dem Abschalten der Heizeinrichtung durch den Auslöser zu reaktivieren bzw. wieder einschalten zu können. So soll, wie eingangs erläutert, eine Bedienperson die Möglichkeit haben, bei ihrer Anwesenheit und nach Erkennen des Abschaltens der Heizeinrichtung eine kurze Zustandsüberprüfung der Heizeinrichtung bzw. eines Geräts mit der Heizeinrichtung darin vornehmen zu können. Ist augenscheinlich kein gravierender Fehler vorhanden, so kann die Bedienperson mit der bewegbaren Handhabe bzw. durch Bewegen oder Eindrücken der Handhabe die Schaltmittel reaktivieren bzw. wieder einschalten, so dass die Heizeinrichtung wieder heizen kann. Des Weiteren sind Übertragungsmittel zwischen der Handhabe und den Schaltmitteln vorgesehen, die mit der Handhabe kraftübertragend verbunden sind. Insbesondere wirkt die Handhabe über die Übertragungsmittel auf die Schaltmittel.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Übertragungsmittel eine Schnappfeder aufweisen, die in der Linie einer auf sie einwirkenden Bedien-Kraft von der Handhabe bis zu einer Grenzkraft in einer Grundstellung ist, die eine erste Stellung ist oder bildet. Wenn die auf sie einwirkende Bedien-Kraft die Grenzkraft überschreitet bzw. größer als diese wird, schnappt die Schnappfeder von der Grundstellung in eine Auslenkstellung um, welche eine zweite Stellung der Schnappfeder ist. Vorzugsweise weist die Schnappfeder nur diese beiden Stellungen auf, versucht also stets von der Auslenkstellung zurück in die Grundstellung zu kommen, so dass sie sozusagen monostabil ist. Dabei kann die rückstellende Kraft, mit der die Schnappfeder versucht, von der Auslenkstellung zurück in die Grundstellung zu kommen, kleiner sein als die Grenzkraft, die notwendig ist, um die Schnappfeder von der Grundstellung in die Auslenkstellung zu drücken, sie also zum Umschnappen zu bringen. Vorteilhaft ist die Grenzkraft um 20% bis 500% größer, besonders vorteilhaft um 75% bis 200% größer.
  • In der Grundstellung der Schnappfeder reaktiviert sie die Schaltmittel bzw. schaltet sie wieder ein oder ermöglicht ihr Wiedereinschalten. Dies erfolgt vor allem durch eine direkte Kraftübertragung. In der Auslenkstellung gibt die Schnappfeder derart viel Bewegungsweg an den Übertragungsmitteln für die Schaltmittel frei, dass die Schaltmittel durch die Temperaturfühler-Einrichtung und die Abschalteinrichtung bei einer Temperatur oberhalb der Grenztemperatur wieder durch den Auslöser betätigbar sind und geschaltet werden können. Dadurch kann ein erneutes Abschalten der Heizeinrichtung erfolgen. Insbesondere kann erreicht werden, dass für ein solches Abschalten der Heizeinrichtung die Übertragungsmittel selbst bei eingedrückter Handhabe das Schalten nicht blockieren oder verhindern. Dazu kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass an der Handhabe eine Art Wegbegrenzung oder Anschlag vorgesehen ist derart, dass die Handhabe dafür durch Anschlagmittel nur für einen maximalen Bewegungsweg relativ zu der Vorrichtung bewegt werden kann. Dies kann ein Druckanschlag sein, der insbesondere gegen ein Gehäuse der Vorrichtung wirkt oder gegen eine Blende, hinter der das Gehäuse der Vorrichtung montiert sein kann. Derartige Anschlagmittel können beispielsweise hülsenartig oder nach Art von Vorsprüngen ausgebildet sein und von der Handhabe abgehen in Richtung zu dem Gehäuse der Vorrichtung, wobei sie die Übertragungsmittel zumindest teilweise übergreifen können.
  • Somit ist es möglich, dass eine Fehlfunktion verhindert wird, bei der eine Bedienperson mittels der Handhabe die Schaltmittel reaktiviert bzw. wieder einschaltet und durch permanentes Betätigen oder Drücken der Handhabe dann so viel Bedien-Kraft aufbringt, dass der Auslöser sie mit einer Auslöser-Kraft nicht überwinden kann. Dann wäre ein Abschalten durch die Temperaturfühler-Einrichtung nicht mehr möglich und eine wesentliche Sicherheitsfunktion außer Kraft gesetzt. Die Schnappfeder in den Übertragungsmitteln zwischen Handhabe und Schaltmitteln kann dies verhindern, insbesondere wenn ihre eigene Grenzkraft zum Umschnappen unterhalb der Auslöser-Kraft liegt. Die Übertragungsmittel können dann, wenn die Handhabe von der Bedienperson betätigt worden ist bzw. eingedrückt worden ist, das Schalten der Schalteinrichtung bzw. vor allem das Abschalten durch den Auslöser nicht mehr blockieren.
  • In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung kann die Schnappfeder flächig und gewölbt ausgebildet sein. Vorteilhaft ist sie in eine Richtung gewölbt, besonders vorteilhaft gleichmäßig gewölbt, beispielsweise mit einer Wölbungshöhe, die zwischen 3 % und 25 % des maximalen oder des minimalen Durchmessers liegt. Derartige Schnappfedern sind dem Fachmann grundsätzlich bekannt, beispielsweise auch als sogenannter Knackfrosch. Alternativ kann eine Schnappfeder auch länglich ausgebildet sein, beispielsweise mit einem oder zwei Federbeinen.
  • Besonders vorteilhaft kann eine Schnappfeder aus Metallblech bestehen, insbesondere geeignetem Federstahl. Der Durchmesser einer flächigen Schnappfeder kann zwischen 1 cm und 4 cm liegen, eine Dicke kann zwischen 0,01 mm und 1 mm liegen.
  • Die Übertragungsmittel können so ausgebildet sein, dass sie einen Druckarm und eine Wippe aufweisen. Die Wippe wiederum weist einen Lagerpunkt auf, um den sie verschwenkt werden kann. Vorteilhaft ist dieser Lagerpunkt außermittig angeordnet. Der Druckarm ist bewegbar ausgebildet und befestigt, insbesondere kann er um eine Lagerung an einem Ende bewegt oder verschwenkt werden. Die Befestigung des Druckarms sollte vorteilhaft so sein, dass die Handhabe mit der Bedien-Kraft auf ihn einwirkt, um ihn zu bewegen. Dann kann der Druckarm, insbesondere mit einem freien Ende, das dem an der Vorrichtung befestigten anderen Ende gegenüberliegt, gegen die Wippe drücken auf einer ersten Seite ihres Lagerpunkts, wenn die Vorrichtung reaktiviert bzw. die Schaltmittel wieder eingeschaltet werden sollen. Auf einer anderen zweiten Seite des Lagerpunkts gibt die Wippe dann durch ihre Bewegung bzw. durch das Verschwenken einen Bewegungsweg für die Schaltmittel frei, so dass die Schaltmittel wieder schließen können, was vorteilhaft selbsttätig erfolgt, sobald der Bewegungsweg freigegeben ist. Dann kann die Vorrichtung den Weiterbetrieb der Heizeinrichtung oder den erneuten Betrieb der Heizeinrichtung ermöglichen solange bis bei einem erneuten Erreichen der Grenztemperatur die Temperaturfühler-Einrichtung mit dem Auslöser die Schaltmittel wieder abschaltet.
  • Vorteilhaft ist die genannte Wippe bistabil ausgebildet. Sie weist eine Frei-Stellung als erste Stellung auf, in der die Schaltmittel nicht betätigt sind bzw. unbeeinflusst sind durch die Wippe. Vorteilhaft besteht kein direkter Kontakt. In einer zweiten Stellung als Blockier-Stellung der Wippe dagegen sind die Schaltmittel durch die Wippe zwangsgeöffnet, so dass die Wippe die Schaltmittel geöffnet hält. Dies kann gegen eine genannte Federkraft oder Schließkraft der Schaltmittel erfolgen. Die Schaltmittel weisen vorteilhaft einen federnden Arm mit einem Kontaktkopf auf, der durch eine von ihm selbst gebildete Federkraft gegen einen Gegen-Kontakt drückt, wenn die Schaltmittel geschlossen sind. Von diesem Gegen-Kontakt wird der Kontaktkopf weggedrückt gegen seine Federkraft, wenn die Wippe sozusagen die Schaltmittel zwangsöffnet.
  • Die bistabile Ausbildung der Wippe kann vorteilhaft dadurch erreicht werden, dass auf an sich bekannte Art und Weise eine Wippen-Feder an der Wippe anliegt. So ist die Wippe sozusagen bistabil gelagert mit den beiden vorgenannten Stellungen, zwischen denen sie aufgrund des Anliegens der Wippen-Feder schlagartig umschlägt. Dabei liegt die Wippen-Feder vorteilhaft gegen die zweite Seite bzw. an der zweiten Seite der Wippe an. Es kann ein Umschlagpunkt ausgebildet sein, bis zu dem die Wippe in der ersten Frei-Stellung ist, und wenn sie darüber hinaus bewegt worden ist schlägt sie in die zweite Blockier-Stellung um. Dies läuft auch in umgekehrter Richtung so ab. Ein Bewegen bzw. Auslösen der Wippe erfolgt entweder vorteilhaft durch den Druckarm, und zwar bevorzugt in der Richtung von der Blockier-Stellung in die Frei-Stellung. Die Bewegung in der umgekehrten Richtung wird besonders vorteilhaft durch den Auslöser bewirkt, der dann auf die andere Seite des Lagerpunkts der Wippe als der Druckarm wirkt und die Wippe von der Frei-Stellung in die Blockier-Stellung bewegt. So kann der Auslöser das Öffnen bzw. Abschalten der Schaltmittel durch die Wippe bewirken.
  • Der Auslöser kann direkt auf die Wippe wirken, insbesondere kann er sie von der Frei-Stellung in die Blockier-Stellung drücken wie zuvor beschrieben. Für eine besser kontrollierbare Bewegung kann jedoch auch ein Auslöserhebel vorgesehen sein, auf den der Auslöser wirkt derart, dass bei zunehmender Temperatur am Temperaturfühler eine zunehmende Auslenkung des Auslöserhebels durch den Auslöser bewirkt wird. Vor allem kann der Auslöserhebel zwischen Auslöser und Schaltmittel angeordnet sein. Er kann auch eine gewisse Übersetzung des Wegs des Auslösers bewirken für einen größeren Weg, alternativ eine Untersetzung für einen geringeren Weg mit größerer Kraft. In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist es möglich, den Auslöserhebel auch zwischen Auslöser und vorgenannter Wippe anzuordnen.
  • Die bistabile Ausgestaltung der Wippe mit Auslösung der Schaltmittel unter Betätigung der Schaltmittel weist den Vorteil auf, dass das schlagartige Umschlagen der Wippe von der Frei-Stellung in die Blockier-Stellung die Schaltmittel, insbesondere in der vorbeschriebenen Ausbildung, schlagartig betätigt bzw. öffnet. So kann es nicht zu Funkenbildung oder Kontaktbrand kommen. Dies ist aber an sich bekannt von derartigen Vorrichtungen zur Begrenzung.
  • Wenn, wie zuvor beschrieben worden ist, sowohl der Druckarm, auf den die Bedien-Kraft von der Handhabe einwirken kann, als auch der Auslöser mit der von ihm ausgeübten Auslöser-Kraft auf die Wippe wirken, kann vorgesehen sein, dass es einen Kraftweg zwischen Auslöser und Handhabe gibt mit einer Kraftübertragung. In diesem Kraftweg bzw. in dieser Kraftübertragung der Übertragungsmittel kann dann die erfindungsgemäße Schnappfeder angeordnet sein. Bis auf die Schnappfeder bzw. deren Bewegungsweg zwischen Grundstellung und Auslenkstellung können dieser Kraftweg bzw. die Kraftübertragung direkt formschlüssig sein. Dies sollte zumindest dann gelten, wenn die vorgenannte Wippe in der Frei-Stellung ist und die Handhabe derart betätigt ist, dass der vorgenannte Druckarm gegen die Wippe drückt und die Schnappfeder aber noch in der Grundstellung ist.
  • Bevorzugt ist die Schnappfeder derart ausgebildet, dass die vorgenannte Grenzkraft kleiner ist als die Auslöser-Kraft, die von dem Auslöser bei einer Temperaturerhöhung, vorteilhaft bei einer Temperaturerhöhung über die Grenztemperatur hinaus, erzeugt worden ist, insbesondere wenn der Auslöser einen Weg zwischen 0,5 mm und 3 mm, insbesondere etwa 1 mm, zurückgelegt hat aufgrund der Temperaturerhöhung. So kann beispielsweise vorgesehen sein, dass der Auslöser eine Kraftentwicklung zwischen 20 N/mm und 60 N/mm aufweist. Eine Grenzkraft kann dann bei etwa 50 N liegen. Dies bedeutet, dass dann, wenn die Schnappfeder in der Grundstellung ist, eine Bedienperson mit ca. 50 N als Bedien-Kraft auf die Handhabe drückt und somit gegen die Schnappfeder und den Druckarm, wobei diese Kraft auf die erste Seite der vorgenannten Wippe drückt. Der Auslöser drückt gegen die zweite Seite der Wippe, und zwar mit einer zunehmenden Kraft bei zunehmender Temperatur. Sobald die Grenzkraft an der Schnappfeder überschritten worden ist, beispielsweise bei den vorgenannten 50 N, schnappt die Schnappfeder durch das Drücken des Auslösers um und gibt einen bestimmten zusätzlichen Weg frei, nämlich den Weg bzw. diejenige Wegdifferenz, um die sie umgeschnappt ist. Diese Wegdifferenz zwischen Grundstellung und Auslenkstellung der Schnappfeder kann so groß sein, dass die Wippe vom Auslöser so bewegt wird, dass sie die Schaltmittel abschaltet. Dabei ist eben vorteilhaft vorgesehen, wenn eine Bedienperson die Handhabe weiterhin gedrückt hält unter Aufbietung der Bedien-Kraft oder auch einer noch höheren Kraft, dass die vorgenannten Anschlagmittel für die Handhabe verhindern, dass die Bedienperson die Handhabe auch noch um die genannte Wegdifferenz sozusagen nachdrückt mit einer Bedien-Kraft, die die vom Auslöser zu dieser Zeit ausgeübte Auslöser-Kraft übertrifft. Durch genaues Ausbilden bzw. Justieren der Anschlagmittel kann eben erreicht werden, dass die Wippe bewegt wird, insbesondere über ihren Umschlagpunkt hinaus bewegt wird, und so die Schaltmittel wieder öffnet.
  • Während die Wippe vorteilhaft derart bistabil ausgebildet ist, dass sie nach Umschlagen in jeder der beiden Stellungen stabil ist, also in der Frei-Stellung und in der Blockier-Stellung, so dass sie jeweils nur durch Krafteinwirkung von außen wieder in die andere Stellung gebracht werden kann, sollte die Schnappfeder derart ausgebildet sein, dass sie nur in der Grundstellung stabil ist. Dies bedeutet, dass sie von alleine bzw. wenn eine Bedien-Kraft der Handhabe wegfällt von der Auslenkstellung selbsttätig in die Grundstellung zurückschnappt. Dabei kann sie mit einer rückstellenden Kraft drücken. Dann kann sie sozusagen im Falle eines vorgenannten Blockierens von Auslöser einerseits und Handhabe andererseits wieder die genannte Wegdifferenz freigeben. Sie ist dann monostabil ausgebildet.
  • In Ausgestaltung der Erfindung kann der Druckarm einen Grundkörper aufweisen, der zur Kraftübertragung der Bedien-Kraft ausgebildet ist, insbesondere auf die genannte Wippe. Diese Kraftübertragung ist vorteilhaft eine Druckkraft, so dass der Druckarm eben speziell dazu ausgebildet sein kann, um eine Druckkraft zu übertragen. Dazu kann er beispielsweise mit Einprägungen odgl. und/oder ausreichender Materialstärke versehen sein. Eine Lagerung des Druckarms in der Vorrichtung kann federnd sein bzw. muss nicht um ein Drehlager, Schneidenlager odgl. erfolgen.
  • Der Druckarm bzw. sein Grundkörper ist vorteilhaft als Doppelbrücke ausgebildet mit zwei Längsarmen, die sich beide von einer Lagerung bzw. Befestigung an einem Ende des Druckarms, an der sie eben mit der Vorrichtung verbunden sind, gerade erstrecken bzw. in ihrer Längsrichtung erstrecken. Die Längsarme weisen mindestens einen Querarm auf, der sie miteinander verbindet. Dieser Querarm kann auch so briet sein, dass er eine Art Querfläche oder Zentralfläche bildet. Vorteilhaft können zwei Querarme die beiden Längsarme miteinander verbinden, wobei ein Abstand dieser Querarme derart ist, dass sich dazwischen ein freier Zwischenraum bildet. An oder über diesem Zwischenraum kann die Schnappfeder befestigt sein bzw. mit dem Grundkörper derart verbunden sein, dass sie fest daran angeordnet ist. Sie kann formschlüssig oder materialschlüssig mit dem Grundkörper verbunden sein, vorzugsweise ist sie angeschweißt. In den Zwischenraum kann die Schnappfeder dann gegebenenfalls in der Auslenkstellung eingreifen.
  • Eine genannte Wegdifferenz zwischen Grundstellung und Auslenkstellung kann zwischen 0,5 mm und 4 mm liegen, vorteilhaft zwischen 1 mm und 3 mm.
  • Hinter einem zweiten Querarm bzw. hinter der Schnappfeder kann eine Umbiegung an dem Grundkörper bzw. an den Längsarmen vorgesehen sein. Diese Umbiegung kann zwischen 70° und 110° betragen, vorteilhaft zwischen 80° und 100°. Der dahinter liegende Teil des Grundkörpers kann in etwa auf die vorgenannte Wippe zuweisen, was für die Übertragung einer Drucckraft als sehr vorteilhaft angesehen wird.
  • Alternativ kann die Schnappfeder auch direkt in die Übertragungsmittel bzw. in den Grundkörper integriert sein, so dass sie einteilig und einstückig damit ausgebildet ist. Somit kann aus einem Metallblech der Grundkörper gemeinsam mit der Schnappfeder ausgebildet werden durch einen Herstellvorgang, wobei beispielsweise die Schnappfeder als gewölbte Fläche durch Prägen hergestellt werden kann. Dann wird es als sehr vorteilhaft angesehen, wenn derjenige Bereich des Grundkörpers, der an den Bereich mit der Schnappfeder bzw. der Schnappwirkung angrenzt, stabil ausgebildet ist, insbesondere durch erhöhte Materialstärke, Materialverdoppelung oder Umbiegungen oder Falzungen.
  • Bei der Erfindung wirkt die Handhabe direkt gegen die Schnappfeder an den Übertragungsmitteln und liegt daran an. Vor allem wenn eine Schnappfeder flächig und gewölbt ausgebildet ist wie zuvor beschrieben, kann sie daran anliegen, vorteilhaft in etwa mittig. Hierfür kann ein entsprechender Stößel odgl. vorgesehen sein, der mit der Handhabe verbunden sein kann.
  • Für den Auslöserhebel kann in weiterer Ausgestaltung der Erfindung noch vorgesehen sein, dass er mit einer Feder stets gegen den Auslöser gedrückt wird. Alternativ kann er durch seine Ausbildung oder Befestigung bzw. Lagerung selbsttätig gegen den Auslöser drücken. So kann eine Lose verhindert werden, die eventuell die genannte Wippe stören oder negativ beeinträchtigen könnte.
  • Die Unterteilung der Anmeldung in Zwischen-Überschriften und einzelne Abschnitte beschränkt die unter diesen gemachten Aussagen nicht in ihrer Allgemeingültigkeit.
  • Kurzbeschreibung der Zeichnungen
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen schematisch dargestellt und werden im Folgenden näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
  • Fig. 1
    eine Innenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung als Begrenzer in einer Friteuse bei einer niedrigen Temperatur,
    Fig. 2 bis 5
    verschiedene Funktionszustände des Begrenzers entsprechend Fig. 1,
    Fig. 6
    eine Vergrößerung eines Druckarms mit einer Schnappfeder im nicht eingedrückten Zustand als Grundstellung in Schrägdarstellung,
    Fig. 7
    den Druckarm aus Fig. 6 in Seitenansicht,
    Fig. 8
    den Druckarm aus Fig. 7 mit der Schnappfeder im eingedrückten Zustand als Auslenkstellung und
    Fig. 9
    einen alternativ ausgebildeten Druckarm mit einer integrierten Schnappfeder in Darstellung ähnlich Fig. 6.
    Detaillierte Beschreibung der Ausführungsbeispiele
  • In der Fig. 1 sowie in ähnlicher Form in den Fig. 2 bis 5 ist eine Friteuse 11 dargestellt als Gerät bzw. Elektrogerät, wie es eingangs beschrieben worden ist. Die Friteuse 11 weist auf bekannte Art und Weise ein Gehäuse 12 auf und ein Becken 13, in dessen Innenraum 14 eine Heizeinrichtung 16 angeordnet ist, üblicherweise sogar frei verlaufend und vorteilhaft durch einen Rohrheizkörper gebildet. In dem Becken 13 ist Fritierfett eingefüllt, welches durch die Heizeinrichtung 16 beheizt wird. Für die Heizeinrichtung 16 ist eine Stromversorgung 18 sehr vereinfacht dargestellt, in welcher eine erfindungsgemäße Abschalteinrichtung 31 als Teil des Begrenzers 20 sitzt bzw. eingeschleift ist. Eine Temperaturregelung kann zusätzlich vorgesehen sein. Bei zu hoher Temperatur soll die Heizeinrichtung 16 als Sicherheitsmaßnahme durch eine Temperaturfühler-Einrichtung 22 abgeschaltet werden können, welche in einem Gehäuse 21 des Begrenzers 20 sitzt. Die Temperaturfühler-Einrichtung 22 weist auf bekannte Art und Weise einen thermomechanischen Temperaturfühler 24 auf, der aus einem kurzen dicken Fühler 25 und einer daran angeschlossenen Rohrleitung 26 besteht. In dem hohlen Fühler 25 sowie in der Rohrleitung 26 befindet sich ein Ausdehnungsfluid wie zuvor beschrieben. Die Rohrleitung 26 ist fluidleitend mit einer Membrandose 28 als eingangs beschriebenem Auslöser verbunden. Die Membrandose 28 kann sich auf bekannte Art und Weise, wie vor allem der Vergleich mit der Fig. 2 zeigt, nach unten ausdehnen, wenn aufgrund zunehmender Temperatur des Ausdehnungsfluids im Temperaturfühler 24 eine Volumenausdehnung erfolgt, die dann eben auch in der Membrandose 28 stattfindet und allgemein ein Ausdehnen der Membrandose 28 bewirkt. Da diese nach oben am Gehäuse 21 des Begrenzers 20 befestigt ist, dehnt sie sich nach unten aus. Die eigentliche Kraft der Membrandose 28 überträgt dann ein an der Unterseite angebrachter Druckvorsprung 29. Dies ist alles aus dem Stand der Technik seit langem bekannt.
  • Die vorgenannte Abschalteinrichtung 31 besteht eigentlich hauptsächlich aus Schaltmitteln 38 in Form einer länglichen und elastischen Schaltfeder 39, die an ihrem rechten Ende befestigt ist. Dort ist sie vorteilhaft auch elektrisch kontaktiert. Die Schaltfeder 39 trägt am linken freien Ende einen Kontaktkopf 40, mit dem sie durch ihre Vorspannung an einem Gegenkontaktkopf 41 angedrückt anliegt und den Kontakt bzw. die Schaltmittel 38 schließt. Da die Schaltmittel 38 hier sehr einfach sind mit der federelastischen Schaltfeder 39, ein Schaltvorgang aber rasch bzw. schlagartig erfolgen sollte, ist zum einen im Gehäuse 21 ein Übertragungsstift 37 längsbeweglich gelagert. Dieser liegt an der Schaltfeder 39 an und kann unter Umständen auch daran befestigt sein. Mittels dieses Übertragungsstifts 37 kann das Schaltmittel 38 geöffnet werden. Hierfür weist die Abschalteinrichtung 31 eine Wippe 33 auf, die im Gehäuse 21 gelagert ist mittels eines Wippen-Drehpunkts 36, wobei die Lagerung eine an sich bekannte sogenannte Schneidenlagerung sein kann. Ein linker Wippenarm 33a ragt über den Übertragungsstift 37.
  • Gegen seine nach links weisende Stirnseite, die eingekerbt ist, ist eine Wippen-Feder 35 unter Druckspannung angelegt, die nach oben durchgebogen ist. Sie stützt sich mit ihrem linken Ende an einer Halterung im Gehäuse 21 ab.
  • Ein rechter Wippenarm 33b der Wippe 33 ist deutlich kürzer und trägt eine eingeschraubte Justierschraube 34. Mit dieser Justierschraube 34 kann die Auslenkung der Wippe 33 in der hier dargestellten Stellung eingestellt werden, vor allem aber auch ihre Betätigung entsprechend der Fig. 4.
  • Derartige Wippen 33 bzw. die gesamte Abschalteinrichtung 31 sind auch aus dem Stand der Technik bekannt für diesen Zweck. Die Wippe 33 ist offensichtlich bistabil ausgebildet. In der in Fig. 1 dargestellten Frei-Stellung als erste Stellung ist sie maximal weiter nach rechts verdreht, die Justierschraube 34 liegt an einem Teil des Gehäuses 21 an. Man kann gedanklich eine Verbindungslinie zwischen dem Wippen-Drehpunkt 36 und dem links angelegten Ende der Wippen-Feder 35 ziehen, und wenn der Punkt, an dem das rechte Ende der Wippen-Feder 35 am linken Wippenarm 33a anliegt, über dieser gedachten Linie liegt, so ist die Wippe eben in einer Frei-Stellung. Wird die Wippe 33 gegen den Uhrzeigersinn bewegt bzw. der linke Wippenarm 33a nach unten gedrückt mit entsprechendem Verschwenken der Wippe 33, so nähert sich der Anlagepunkt des rechten Endes der Wippen-Feder 35 der vorgenannten gedachten Linie an. Überschreitet er diese Linie, schlägt die Wippe 33 nach unten um auf bekannte Art und Weise. Sie kann dabei zum einen so weit nach unten schlagen, bis die Justierschraube 34 nach oben einen Anschlag findet, was nachfolgend noch näher erläutert ist. Des Weiteren schlägt sie dabei von oben auf den Übertragungsstift 37 und diesen nach unten durch, wodurch er wiederum die Schaltfeder 39 schlagartig nach unten bewegt zum Trennen von Kontaktkopf 40 und Gegenkontaktkopf 41. Dies ist in Fig. 2 dargestellt.
  • Um nun diese Bewegung der Wippe 33 zu bewirken, ist zwischen Wippe 33 und der Membrandose 28 ein Auslöserhebel 64 vorgesehen, der an seinem linken Ende schwenkbar gelagert ist, beispielsweise auch durch eine vorgenannte Schneidenlagerung. Im Auslöserhebel 64 ist ein nach unten weisender Auslöservorsprung 65 vorgesehen, beispielsweise als nach unten herausgebogene Lasche. Dieser Auslöservorsprung 65 drückt bei Bewegung des Auslöserhebels 64 bzw. bei dessen Verschwenken nach unten auf die Wippe 33 wie zuvor beschrieben. Hierzu wird auch auf die Fig. 2 verwiesen.
  • Am rechten Ende weist der Auslöserhebel 64 einen länglichen und schraubbaren Auslöseranschlag 67 auf. Mit diesem kann gegebenenfalls eingestellt werden, wie weit der Auslöserhebel 64 nach unten schlägt auf ein Teil des Gehäuses 21, an dem auch die vorgenannte Justierschraube 34 nach unten anschlagen kann. Des Weiteren kann der Auslöserhebel 64, beispielsweise durch eine hier nicht dargestellte Feder, derart nach oben gezogen bzw. entgegen dem Uhrzeigersinn verschwenkt ein, dass er stets gegen den Druckvorsprung 29 der Membrandose 28 angelegt ist. Somit kann er nicht selbsttätig nach unten gegen die Wippe 33 drücken und diese nicht ungewünscht beeinflussen.
  • Steigt nun im Betrieb der Friteuse 11 die Temperatur im Becken 13 an und erreicht in dessen Innenraum 14 befindliches Fritierfett möglicherweise eine zu hohe Temperatur, was sehr gefährlich werden kann wegen Selbstentzündung, so greift die Temperaturfühler-Einrichtung 22 ein. Aufgrund der zunehmenden Temperatur dehnt sich nämlich das Ausdehnungsfluid im Fühler 25 und in der Rohrleitung 26 aus und bewirkt dabei eine Ausdehnung der Membrandose 28 nach unten auf bekannte Art und Weise. Der Druckvorsprung 29 drückt den Auslöserhebel 64 nach unten bzw. verschwenkt diesen im Uhrzeigersinn. Dabei kommt in einem bestimmten Punkt der Auslöservorsprung 65 zum Anliegen an der Wippe 33 und drückt diese mit zunehmender Ausdehnung der Membrandose 28 nach unten. Wird dabei ein Umschlagpunkt bei der bistabilen Wippe 33 überschritten, wie er zuvor beschrieben worden ist, schlägt diese um von der Frei-Stellung in die Blockier-Stellung, die in Fig. 2 eben dargestellt ist. Dabei hat sie den Übertragungsstift 37 nach unten geschlagen, und dieser hat mit der Schaltfeder 39 den Kontaktkopf 40 vom Gegenkontaktkopf 41 weggedrückt. Somit ist also die Abschalteinrichtung 31 betätigt oder geschaltet worden um die Heizeinrichtung 16 von der Stromversorgung 18 abzutrennen, um ein weiteres Aufheizen zu verhindern. Wie aus der in Fig. 2 gestrichelt dargestellten Frei-Stellung der Wippe 33 zu ersehen ist, bewegt sich die Wippe 33 zwischen Frei-Stellung und Blockier-Stellung schon ein gewisses Stück bzw. um einen Weg von etwa 2 mm bis 4 mm am Übertragungsstift 37. Diese beiden Stellungen können auch durch die Justierschraube 34 eingestellt bzw. beeinflusst werden.
  • Da nun die Heizeinrichtung 16 abgeschaltet ist, sinkt die Temperatur im Becken 13 wieder, was die Temperaturfühler-Einrichtung 22 registriert. Das Ausdehnungsfluid zieht sich wieder mehr zusammen, und folglich zieht sich auch die Membrandose 28 wieder mehr zusammen und nach oben. Dies ist aus der Fig. 3 zu erkennen. Der Einfachheit halber entspricht der Zustand der Membrandose 28 in Fig. 3 demjenigen der Fig. 1, was aber nicht zwingend so sein muss. Wichtig ist jedenfalls zu sehen, dass auch wieder der Auslöserhebel 64 nach oben bewegt ist bzw. gegen den Uhrzeigersinn geschwenkt ist entsprechend Fig. 1. Wenn die Membrandose 28 noch etwas mehr ausgedehnt wäre bei etwas höherer Temperatur als in Fig. 1 und somit der Auslöserhebel 64 etwas weiter im Uhrzeigersinn bzw. nach unten geschwenkt wäre, würde dies aber auch nichts ändern. Aus der gestrichelt dargestellten Position der Wippe 33 in der Frei-Stellung ist zu sehen, dass sich der Auslöservorsprung 65 des Auslöserhebels 64 immer noch deutlich darüber befinden würde, die Wippe 33 also nicht tangieren würde.
  • Aufgrund ihrer bistabilen Ausgestaltung verbleibt die Wippe 33 jedoch in der nach unten gedrückten Blockier-Stellung entsprechend Fig. 2. Dadurch bleibt auch das Schaltmittel 38 zwangsgeöffnet bzw. eine Federkraft der Schaltfeder 39 ist deutlich zu gering, um über den Übertragungsstift 37 die Wippe 33 wieder über ihren Umschlagpunkt nach oben zu drücken. Dies ist auch so gewünscht, schließlich arbeitet der Begrenzer 20 ja anders als eine reine Temperaturregelung. Das Eingreifen des Begrenzers 20 bzw. das Abschalten der Schaltmittel 38 als Sicherheitsmaßnahme soll nämlich bewirken, dass ein manuelles Reaktivieren bzw. Wiedereinschalten notwendig ist. Schließlich soll eine Bedienperson selbst direkt und mit Sicherheit überprüfen, ob sich nicht eventuell ein gefährlicher Betriebszustand an der Friteuse 11 eingestellt hat.
  • Nun kann die Bedienperson zum erneuten Einschalten der Beheizung Reaktiviermittel 44 betätigen und dazu auf einen Druckknopf 46 drücken, wie dies in Fig. 4 veranschaulicht ist. Der Druckknopf 46 weist einen nach unten zum Gehäuse 12 hin weisenden umlaufenden Anschlagring 47 auf, der eine maximale Eindrückbarkeit bewirkt. Diese ist hier in der Fig. 4 aber noch nicht erreicht. Im oder am Druckknopf 46 ist ein Übertragungsmittel 48 gemäß der Erfindung vorgesehen. Die Übertragungsmittel 48 weisen einen Stößel 50 auf, der mit dem Druckknopf 46 verbunden ist.
  • Wie durch den Vergleich von Fig. 3 und Fig. 4 zu sehen ist, drückt der Stößel 50 dann auf einen Druckarm 52, der an seinem linken Ende mit dem Gehäuse 21 des Begrenzers 20 verbunden ist, nach unten bzw. verschwenkt ihn um den Lagerpunkt im Uhrzeigersinn. Der Druckarm 52 ist, ähnlich wie die Wippe 33 und der Auslöserhebel 64, relativ stabil und eigentlich unverbiegbar ausgebildet. Er kann zwar aus relativ dünnem Blech bestehen, wie ganz links zu sehen ist, weist aber auf bekannte Art und Weise Sicken bzw. Einprägungen auf für eine erhöhte Stabilität, wie nachfolgend zu den Fig. 6 bis 9 erläutert werden wird. Das Herunterdrücken des Druckarms 52 durch den Stößel 50 bewirkt, dass ein rechts nach unten abgewinkeltes Druckarmende 53, das auch aus der Fig. 1 zu erkennen ist und an dessen unteren Ende die Justierschraube 34 in der Wippe 33 anliegt, nach unten gedrückt wird. Dies geht so weit, dass die Wippe 33 wieder im Uhrzeigersinn verschwenkt wird, und der linke Wippenarm 33a über den Totpunkt nach oben bewegt wird, so dass die Wippe 33 von der Wippen-Feder 35 betätigt nach oben schlägt. Die Justierschraube 34 schlägt dann entsprechend Fig. 1 nach unten an, wie es der Frei-Stellung entspricht. Des Weiteren drückt das Druckarmende 53 des Druckarms 52 gegen die Justierschraube 34 bzw. drückt diese nach unten im dem Fall, dass die Bedienperson weiterhin auf den Druckknopf 46 drückt. Eine weitere Bewegung in dieser Richtung ist durch das Anschlagen der Justierschraube 34 nach unten nicht möglich.
  • Am linken Ende weist der Druckarm 52 einen Federbereich 54 auf. Der Federbereich 54 drückt den Druckarm 52 nach oben bzw. bewirkt ein Verdrehen gegen den Uhrzeigersinn. Dies wird durch die inhärente Materialelastizität erreicht, vorteilhaft besteht der Druckarm 52 aus federelastischem Metallblech.
  • Aus Fig. 4 ist zu ersehen, dass der Übertragungsstift 37 von der Wippe 33 freigegeben wurde und die Schaltfeder 39 ihn wieder nach oben drücken kann und vor allem wieder mit dem Kontaktkopf 40 am Gegenkontaktkopf 41 anliegen kann. Das Schaltmittel 38 ist also wieder geschlossen, die Heizeinrichtung 16 kann wieder arbeiten.
  • Eigentlich könnte nun wieder ein sinnvoller und sicherer Zustand hergestellt sein bzw. die Friteuse 11 wieder sicher weiterarbeiten. Ein Blick auf die Fig. 4 zeigt aber, dass das Problem besteht, dass nun bei erneutem Temperaturanstieg mit Ausdehnung der Membrandose 28 und Bewegen von Druckvorsprung 29 und Auslöserhebel 64 nach unten eine Blockade auftritt. Zwar würde der Auslöserhebel 64 versuchen, mit dem Auslöservorsprung 65 die Wippe 33 wieder nach unten zu drücken. Die Wippe 33 kann sich aber eigentlich nicht bewegen, weil die betätigten Reaktiviermittel 44 bzw. der von der Bedienperson gedrückt gehaltene Druckknopf 46 mit Kraftübertragung über die Übertragungsmittel 48 auf den Druckarm 52 dies verhindern. Der rechte Wippenarm 33b mit der Justierschraube 34 wird nämlich fest nach unten gedrückt durch den Druckarm 52 bzw. sein Weg nach oben blockiert. Damit hier keine Beschädigung auftritt und dennoch die Funktion des Begrenzers 20 gegen eine zu hohe Temperatur sichergestellt werden kann, ist in den Übertragungsmitteln 48 eine Schnappfeder 57 vorgesehen, siehe auch Fig. 6 bis 9.
  • Wie aus der Fig. 5 zu ersehen ist und wie die Fig. 6 bis 8 im Detail zeigen, drückt bei sich ausdehnender Membrandose 28 der Auslöserhebel 64 die Wippe 33 bzw. den linken Wippenarm 33a nach unten, so dass der rechte Wippenarm 33b nach oben gedrückt wird. Über das Druckarmende 53 wird also Druck auf den Druckarm 52 übertragen, der mit der Schnappfeder 57 von unten gegen den Stößel 50 drückt. Da die Bedienperson jedoch weiterhin von vorne auf den Druckknopf 46 drückt bzw. diesen sogar gegen das Gehäuse 12 drückt, so dass der Anschlagring 47 an der Vorderseite des Gehäuses 12 anliegt, kann der Stößel 50 nicht aus dem Begrenzer 20 herausgedrückt werden. Somit bestünde hier die Gefahr einer Beschädigung, da sich die Membrandose 28 weiter ausdehnt, da die Heizeinrichtung 16 noch arbeitet bzw. noch nicht abgeschaltet ist, und die beiden Kräfte gegeneinander wirken. Nun ist aber die Kraft zum Umschnappen der Schnappfeder 57 als Grenzkraft derart gewählt, wie eingangs erläutert worden ist, dass sie beispielsweise bei einer Kraft von etwa 50 N eingedrückt wird und dabei nach unten umschnappt. Dies ist aus dem Vergleich der Fig. 7 und 8 zu ersehen, wobei die Fig. 7 dem Zustand der Fig. 4 und die Fig. 8 dem Zustand der Fig. 5 entspricht.
  • Bei diesem Umschnappen der Schnappfeder 57 nach unten wird ein Weg von etwa 1 mm bis maximal 4 mm zurückgelegt, sobald die Schnappfeder 57 nach Überschreiten ihres Umschlagpunkts nach unten umschnappt in die Auslenkstellung. Nun kann sich die Membrandose 28 weiterhin ausdehnen bzw. mit dem Druckvorsprung 29 nach unten bewegen ohne gegen eine starke Kraft drücken zu müssen. Die monostabil ausgebildete Schnappfeder 57 versucht zwar mit ihrer Rückstell-Kraft wieder in ihre Ursprungsform entsprechend Fig. 7 zurückzudrücken. Diese Kraft kann jedoch deutlich geringer sein, beispielsweise 10 N bis 30 N betragen, was eine nur geringe Belastung der beteiligten Teile bei der Kraftübertragung bewirkt, nämlich Auslöserhebel 64, Wippe 33 und Druckarm 52.
  • Diese Rückstell-Kraft der Schnappfeder 57 kann sogar so gering sein, dass sie nicht ausreicht, bei den gewählten Hebelverhältnissen und der Ausgestaltung der Wippen-Feder 35 den rechten Wippenarm 33b nach unten zu drücken gegen die Kraft der Wippen-Feder 35. Damit verbleibt die Wippe 33 in der Position gemäß Fig. 5 nach dem Herunterdrücken des linken Wippenarms 33a durch den Auslöservorsprung 65 des Auslöserhebels 64 aufgrund der Ausdehnung der Membrandose 28. Dadurch wurde nämlich der linke Wippenarm 33a nach unten geschlagen, wodurch der Übertragungsstift 37 die Schaltmittel 38 getrennt hat. Dann kann direkt danach der Zustand der Fig. 5 vorliegen.
  • Wie aus Fig. 5 auch zu ersehen ist, ist die Heizeinrichtung 16 abgeschaltet und aufgrund der nun sinkenden Temperatur zieht sich die Membrandose 28 wieder nach oben zurück mit entsprechender Bewegung des Auslöserhebels 64 entgegen dem Uhrzeigersinn. Die bistabile Wippe 33 verbleibt aber in der in Fig. 5 dargestellten Blockier-Stellung, obwohl die Bedienperson weiterhin auf den Druckknopf 46 drückt bzw. diesen gegen die Vorderseite des Gehäuses 12 drückt. Die rückstellende Kraft der Schnappfeder 57 alleine reicht eben nicht aus, um die Wippen-Feder 35 zu überwinden.
  • Erst wenn eine Bedienperson den Druckknopf 46 loslässt kann er in die gestrichelt dargestellte Position herausspringen, weil dann nämlich die monostabile Schnappfeder 57 von alleine nach oben springt mit einem Zentralbereich 58, an dem die Unterseite des Stößels 50 anliegt. Dann liegt der Zustand der Fig. 2 vor, und zwar auch mit geöffneten Schaltmitteln 38. Erst nun kann eine Bedienperson erneut auf den Druckknopf 46 drücken zum Reaktivieren bzw. Wiedereinschalten der Schaltmittel 38, wie es zuvor zur Fig. 2 erläutert worden ist. Die zum Eindrücken notwendige Kraft der Schnappfeder 57 als Grenzkraft liegt nämlich über der Kraft, die benötigt wird, um den rechten Wippenarm 33b nach unten zu drücken und die Wippe 33 entgegen der Kraft der Wippen-Feder 35 im Uhrzeigersinn zu verschwenken. Dies ist vorstehend erläutert worden.
  • In den Fig. 6 und 7 ist die Schnappfeder 57 an dem Druckarm 52 besser zu erkennen. Der Druckarm 52 weist zwei nach unten gebogene Druckarmenden 53a und 53b auf, die an einen Grundkörper 56 reichen. In der anderen Richtung gehen von dem Grundkörper 56 die Federbereiche 54a und 54b in ähnlicher Form ab, die dann gemäß Fig. 1 von unten an dem Gehäuse 21 des Begrenzers 20 befestigt sind. Von den Federbereichen 54a und 54b geht jeweils eine Einprägung 55a bzw. 55b durch den Grundkörper 56 hindurch bis in die Druckarmenden 53a und 53b. Diese Einprägungen 55a und 55b sind aus der Fig. 7 zu erkennen, sie verleihen dem gesamten Druckarm 52 Stabilität gegen Durchbiegen.
  • Oberhalb des Grundkörpers 56 ist die Schnappfeder 57 aufgesetzt bzw. darauf befestigt. Die Schnappfeder 57 weist einen gewölbten Zentralbereich 58 und vier Randeinbuchtungen 60a bis 60d auf, welche jeweils zwischen sich einen Auflagefuß 62a bis 62d aufweisen. Mittels dieser Auflagefüße 62a bis 62d ist die Schnappfeder 57 am Druckarm 52 im Bereich des Grundkörpers 56 befestigt, vorteilhaft angeschweißt.
  • Die Seitenansichten der Fig. 7 und 8 zeigen, wie in Fig. 7 die Schnappfeder 57 in der Grundstellung nach oben gewölbt ist mit dem Zentralbereich 58. Es ist zu erkennen, wie die Auflagefüße 62a und 62b mit einer Randeinbuchtung 60a zwischen sich oben auf dem Druckarm 52 im Bereich über dem Grundkörper 56 aufliegen. Hier können sie festgeschweißt sein. Durch die länglichen Einprägungen 55a und 55b ist der gesamte Druckarm 52 stabilisiert, obgleich er aus relativ federelastischem Material besteht.
  • Drückt nun eine in Fig. 8 durch den dicken Pfeil dargestellte Kraft F von oben auf die Schnappfeder 57 am Zentralbereich 58, und kann das Druckarmende 53 nicht nach unten ausweichen, so schnappt die Schnappfeder 57 nach unten durch, sobald die Kraft F die zuvor genannte Grenzkraft von beispielsweise etwa 50 N überschreitet. Wie zu ersehen ist, wird dabei ein Weg von einigen Millimetern zurückgelegt, hier vorteilhaft 1 mm bis 4 mm. Da die Schnappfeder 57 monostabil ausgebildet ist, würde sie bei Wegfallen der Kraft F sofort wieder nach oben zurückschnappen bzw. drückt mit einer vorgenannten Rückstell-Kraft nach oben. Diese ist deutlich geringer als die zum Umschnappen nach unten notwendige Kraft, sie kann beispielsweise etwa 10 N bis 30 N betragen.
  • In der Fig. 9 ist eine Abwandlung eines Druckarms 152 dargestellt, der auch zwei nach rechts unten weisende Druckarmenden 153a und 153b aufweist, die in einem Grundkörper 156 zusammengeführt sind. Einprägungen 55a und 55b enden vor diesem Grundkörper 56. In der anderen Richtung gehen von dem Grundkörper 56 zwei Federbereiche 154a und 154b ab, die jeweils auch Einprägungen 155a und 155b aufweisen. Hier bildet der Grundkörper 156 selbst die Schnappfeder 157 bzw. ist entsprechend ausgebildet und vor allem nach oben gewölbt mit einem erhöhten Zentralbereich 158, der hier durch entsprechende Linienführung angedeutet ist. Auch diese Schnappfeder 157 weist vier Randeinbuchtungen 160a bis 160d, weil dazwischen Ausleger 162a bis 162d ausgebildet sind.
  • Die Ausgestaltung einer solchen Integration von Druckarm 152 und Schnappfeder 157 ist konstruktiv und herstellungsseitig nicht ganz einfach, weist aber den großen Vorteil einer höheren Integration auf. Das Anschweißen der Schnappfeder 57 am Grundkörper 56 bzw. am Druckarm 52 entsprechend Fig. 6 bis 8 kann dann entfallen. Die Kraftverhältnisse der Schnappfeder 157 sind vorteilhaft ähnlich wie zuvor erläutert, ebenso ist auch diese Schnappfeder 157 bevorzugt monostabil ausgebildet. Dann muss sie nicht wieder zurückgestellt werden, was unter Umständen auch mechanisch und technisch schwierig wäre.
  • Somit kann mit der Erfindung das Ziel erreicht werden, dass eine möglicherweise von einer Bedienperson gewünschte dauerhafte Blockade des Abschaltens der Heizeinrichtung 16 bei der Friteuse 11 unterbunden wird, selbst wenn der Druckknopf 46 zum Reaktivieren der Schaltmittel 38 ständig gedrückt wird bzw. bis an den Anschlag gehalten wird. Eine Gerätesicherheit bleibt also jederzeit erhalten.

Claims (15)

  1. Temperaturgesteuerte Vorrichtung (20) zum Abschalten einer Heizeinrichtung (16) bei einer Grenztemperatur, mit:
    - einer thermomechanischen Temperaturfühler-Einrichtung,
    - einer Abschalteinrichtung (31),
    - manuellen Reaktiviermitteln (44),
    wobei die Temperaturfühler-Einrichtung aufweist:
    - einen thermomechanischen Temperaturfühler (24),
    - einen Auslöser (28),
    wobei die Abschalteinrichtung (31) Schaltmittel (38) aufweist, die durch den Auslöser (28) betätigbar und schaltbar sind zum Abschalten der Heizeinrichtung (16), wobei die Schaltmittel (38) zum Einbau in eine Energieversorgung (11) für die Heizeinrichtung (16) ausgebildet sind,
    wobei die manuellen Reaktiviermittel (44) aufweisen:
    - eine bewegbare Handhabe (46) zum Übertragen einer Bedien-Kraft einer Bedienperson zum Reaktivieren oder Wiedereinschalten der Schaltmittel (38) nach Abschalten des Schaltmittels durch den Auslöser (28),
    - Übertragungsmittel (48) zwischen der Handhabe (46) und den Schaltmitteln (38), die mit der Handhabe kraftübertragend verbunden sind,
    wobei
    - die Übertragungsmittel (48) eine Schnappfeder (57, 157) aufweisen, die in der Linie einer auf sie einwirkenden Bedien-Kraft von der Handhabe (46) bis zu einer Grenzkraft in einer Grundstellung als erste Stellung ist und dann, wenn die auf sie einwirkende Bedien-Kraft die Grenzkraft überschreitet, in eine Auslenkstellung als zweite Stellung umschnappt,
    - die Schnappfeder (57, 157) in der Grundstellung die Schaltmittel (38) reaktiviert oder wieder einschaltet,
    - die Schnappfeder (57, 157) in der Auslenkstellung derart viel Bewegungsweg an den Übertragungsmitteln (48) für die Schaltmittel (38) freigibt, dass sie wieder durch die Temperaturfühler-Einrichtung und die Abschalteinrichtung (31) bei einer Temperatur oberhalb der Grenztemperatur durch den Auslöser (28) betätigbar und schaltbar sind zum Abschalten der Heizeinrichtung (16),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Handhabe (46) direkt gegen die Schnappfeder (57, 157) wirkt und daran anliegt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass für die Handhabe (46) Anschlagmittel (47) vorgesehen sind für einen maximalen Bewegungsweg relativ zu der Vorrichtung.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnappfeder (57, 157) flächig ist und in eine Richtung gewölbt ist.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnappfeder (57, 157) monostabil ist, wobei die Grundstellung die stabile Stellung ist.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine von dem Auslöser (28) ausgeübte Auslöser-Kraft in der Vorrichtung (20) gegen die von der Bedienperson auf die Handhabe (46) ausgeübte Bedien-Kraft wirkt, wobei die Schnappfeder (57, 157) im Kraftweg zwischen Auslöser-Kraft und Bedien-Kraft angeordnet ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Wegdifferenz an der Schnappfeder (57, 157) zwischen Grundstellung und Auslenkstellung so groß ist, dass das Ausüben einer Auslöser-Kraft vom Auslöser (28) auf den Auslöserhebel (64) und die Wippe (33) bei Überschreiten der Grenztemperatur die Wippe entgegen der Kraft der Schnappfeder (57, 157) so weit bewegt, dass sie die Schaltmittel (38) abschaltet.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Handhabe (46) in etwa mittig an der Schnappfeder (57, 157) angreift oder anliegt.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Druckarm (52, 152) und eine Wippe (33), wobei die Wippe einen Lagerpunkt aufweist und wobei der Druckarm verschwenkbar um eine Lagerung an einem Ende (54, 154), ausgebildet und gelagert ist derart, dass die Handhabe mit der Bedien-Kraft auf ihn einwirkt um ihn zu bewegen, wobei der Druckarm (52, 152) auf einer ersten Seite des Lagerpunktes gegen die Wippe (33) gedrückt wird beim Reaktivieren oder Wiedereinschalten, wobei die Wippe auf einer anderen zweiten Seite des Lagerpunktes durch ihre Bewegung einen Bewegungsweg für die Schaltmittel (38) freigibt um so die Schaltmittel schließen zu können.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Wippe (33) bistabil ausgebildet ist, wobei in einer Frei-Stellung als erste Stellung die Schaltmittel (38) nicht betätigt und/oder wobei die Schaltmittel (38) unbeeinflusst sind durch die Wippe (33), wobei in einer Blockier-Stellung als zweite Stellung die Wippe die Schaltmittel zwangsöffnet und geöffnet hält.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Auslöser (28) auf einen Auslöserhebel (64) wirkt mit zunehmender Auslenkung des Auslöserhebels bei zunehmender Temperatur am Temperaturfühler (24), wobei der Auslöserhebel zwischen Auslöser (28) und Schaltmittel (38) angeordnet ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Auslöserhebel (64) zwischen Auslöser (28) und Wippe (33) nach einem der Ansprüche 8 oder 9 angeordnet ist, wobei der Auslöserhebel (64) bei zunehmender Temperatur am Temperaturfühler (24) gegen die Wippe (33) derart drückt, um diese aus der Frei-Stellung in die Blockier-Stellung zu drücken.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckarm (52, 152) einen Grundkörper (56, 156) aufweist, der zur Kraftübertragung der Bedien-Kraft ausgebildet ist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (56, 156) als Doppelbrücke ausgebildet ist mit zwei Längsarmen, die sich je von einer Lagerung an einem Ende (54, 154), an der sie mit der Vorrichtung (20) verbunden sind, aus erstrecken, wobei die Längsarme mindestens einen Querarm zur Verbindung zwischen sich aufweisen.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnappfeder (157) derart in die Übertragungsmittel (48) integriert ist, dass sie einteilig und einstückig aus Metallblech zusammen mit Schnappfeder (157) und Grundkörper (156) ausgebildet sind.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnappfeder (57) derart mit den Übertragungsmitteln (48) verbunden ist, dass sie mit dem Grundkörper (56) formschlüssig oder materialschlüssig verbunden ist.
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