EP3526175A1 - Erosionsbeständiger keramischer werkstoff, pulver, schlicker und bauteil - Google Patents

Erosionsbeständiger keramischer werkstoff, pulver, schlicker und bauteil

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EP3526175A1
EP3526175A1 EP17807734.3A EP17807734A EP3526175A1 EP 3526175 A1 EP3526175 A1 EP 3526175A1 EP 17807734 A EP17807734 A EP 17807734A EP 3526175 A1 EP3526175 A1 EP 3526175A1
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EP
European Patent Office
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powder
ceramic
alumina
powder according
spinel
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Withdrawn
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EP17807734.3A
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Ivo KRAUSZ
Friederike Lange
Christian Nikasch
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Siemens AG
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Publication date
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    • F05D2300/21—Oxide ceramics
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Definitions

  • the invention relates to an erosion-resistant ceramic material, a powder, slurry and a component.
  • Ceramic heat shields (CHS) as an example of ceramic components show corrosion and erosion on the hot gas side during operation. This process goes to the corrosion of the multi- contained in the CHS-lits material back which is converted ⁇ around in contact with the hot gas to secondary Ko. This secondary corundum, in turn, has lower mechanical strength than the surrounding CHS material. This secondary corundum is draw ⁇ borne by the hot gas flow while the larger structural components of the device are exposed from the ceramic. If these Ge Schogebe ⁇ constituents exposed to a certain degree, they are detached from the CHS surface.
  • the CHS ceramic heat shields in the CHS series of the combustion chamber which are most affected by corrosion and erosion, often receive an aluminum oxide coating on the hot gas side. This coating is applied to the CHS by a slip spray method or a flame spray method.
  • These coatings often consist of a relatively fine-grained structure that tends to resinterse, crack and early sands in plant operation.
  • a flame coating is relatively dense, brittle and can not follow the deformations of the CHS in plant operation.
  • the consequences here are also cracking in the coating and detachment of the coating components, also due to the relatively poor adhesion of the flame coating to the CHS base material.
  • the service life of these coatings is relatively limited.
  • the protection of the CHS-based material prior to hot corrosion is therefore time ⁇ Lich significantly limited.
  • the detached coating itself represents an additional source of particles in the direction of Turbine can be accelerated and there cause damage to the turbine blade TBC.
  • the object is achieved by a powder according to claim 1 or 2, a ceramic according to claim 11, a slurry according to claim 16 and a component according to claim 17.
  • the ceramic has at least (in wt .-%): in particular be ⁇ stands of aluminum oxide as a matrix material, in particular 92.0% to ⁇ 99.0%, and mullites, in particular with a share of 8.0% - 1.0 %.
  • Ceramics here generally means the generic term and any representation as a blank, green body, powder, slurry, end product, solid or as a layer.
  • corundum or taboo lignite is preferably used for aluminum oxide.
  • the ceramic contains as reactive alumina preferably ⁇ alumina to reduce the water content and to encourage improvements ⁇ tion of the processing ability is present in a Keramikschiicker.
  • no silicon oxide and / or silicon ⁇ no connectors in the ceramic or powder are present.
  • the powder has at least comprising reactive magnesium oxide (MgO) with 0.1% to 4.0% to form spinel (MgAl 2 0 4 ) with the existing aluminum oxide and 96, 0% to 99, 9% aluminum ⁇ oxide on.
  • MgO reactive magnesium oxide
  • spinel MgAl 2 0 4
  • the powder preferably contains ⁇ x -aluminum oxide or corundum or Tabulartonerden as alumina or reactive clay as aluminum oxide, as additives for reducing the Water content and to improve the processability in a Keramikschiicker, in particular in a proportion of 10 wt .-% to 25 wt .-%.
  • the tabular alumina preferably has at least three ver ⁇ different grain sizes and in which the Tabulartonerden have a maximum grain size up to 10mm.
  • the reactive clay preferably has at least two different grains.
  • Graining here means a powder fraction with a Gaussian or Maxwellian or similar distribution. Different grain size means that the grain size distribution is clearly different.
  • the reactive magnesium oxide (MgO) preferably has Zitro ⁇ nen yarndontician from 10 seconds to 250 seconds.
  • the slurry has at least one liquid, in particular water, and a powder as described above.
  • the powder or the slip a component is made.
  • Mullite as a corrosion-prone share in the material for ceramic heat shields is particularly completely avoided in the new material.
  • the remaining corundum in derzei ⁇ term material is significantly hot gas stable.
  • reactive alumina is used to reduce the water content and to improve the processability.
  • Another positive effect of these reactive alumina is the thus achieved very fine-grained pore distribution in the ceramic structure. While the total porosity in a component made of ceramic is approximately at the same level as in other ceramic materials, the typical average pore diameter here with ⁇ 5 ⁇ is clearly none other than other cast CHS materials (typically 5 ⁇ to 20 ⁇ ). This fine porosity also be ⁇ lixt the thermal shock resistance of the ceramic as a solid component.
  • This reactive alumina is preferably used in a proportion of 10 wt .-% to 25 wt .-% of the total offset.
  • the remaining raw materials of the powder consist of tabular grains of various grain sizes up to a maximum grain size of up to 10.0 mm.
  • the porosity of a component made of ceramic or of the powder is optimized by the use of a dispersing earth to significantly more and finer pores, which significantly improves the thermal shock resistance.
  • the use of reactive MgO acts as a temporary binding phase in the preparation of CHS. This makes it possible to dispense with the Ge ⁇ consumption of other ties that could lead later in the finished product to negative side effects.
  • the reactive MgO forms a permanent ⁇ exemplary and hot-gas-stable spinel during firing of the ceramic.
  • This spinel phase forms in the fine-grained matrix the permanent bond between the coarser offsetting components.
  • the material is suitable for all applications in which a refractory material is subjected to thermal shock stress and must additionally withstand a hot gas corrosion attack.

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Abstract

Durch die Verwendung von Magnesiumoxid, reaktiver Tonerde und Aluminiumoxid als Basis wird bei der Sinterung ein neuer erosionsbeständiger Werkstoff zur Verfügung gestellt.

Description

Erosionsbeständiger keramischer Werkstoff, Pulver, Schlicker und Bauteil
Die Erfindung betrifft einen erosionsbeständigen keramischen Werkstoff, ein Pulver, Schlicker und ein Bauteil.
Keramische Hitzeschilde (CHS) als Beispiel für Bauteile aus dem Werkstoff Keramik zeigen während des Betriebseinsatzes Korrosion und Erosion auf der Heißgasseite. Dieser Prozess geht auf die Korrosion des im CHS-Material enthaltenen Mul- lits zurück, der im Kontakt mit dem Heißgas zu sekundären Ko¬ rund umgewandelt wird. Dieser sekundäre Korund wiederum hat eine geringere mechanische Festigkeit als das umgebende CHS- Material. Dieser sekundäre Korund wird vom Heißgasstrom abge¬ tragen und dabei werden die größeren Gefügebestandteile des Bauteils aus der Keramik freigelegt. Sind diese Gefügebe¬ standteile zu einem gewissen Grad freigelegt, werden diese aus der CHS-Oberfläche herausgelöst.
Die keramischen Hitzeschilde CHS in den am meisten von Korrosion und Erosion betroffenen CHS-Reihen der Brennkammer erhalten oft eine Aluminiumoxid-Beschichtung auf der Heißgasseite. Dieses Coating wird durch ein Schlicker-Spray-Verfah- ren oder ein Flammspritzverfahren auf den CHS aufgetragen.
Diese Beschichtungen bestehen oft aus einer relativ feinkörnigen Struktur, die im Anlagenbetrieb zum Nachsintern, Rissbildung und frühzeitigem Absanden neigt.
Ein Flammcoating hingegen ist relativ dicht, spröde und kann den Deformationen des CHS im Anlagenbetrieb nicht folgen. Die Folge sind auch hier Rissbildungen im Coating und Ablösen der Coatingbestandteile, auch aufgrund der relativ schlechten An- bindung des Flammcoatings am CHS-Basismaterial . Die Lebens- dauer dieser Beschichtungen ist relativ begrenzt. Der Schutz des CHS-Basismaterials vor Heißgaskorrosion ist damit zeit¬ lich deutlich begrenzt. Das abgelöste Coating selbst stellt hingegen eine zusätzliche Partikelquelle dar, die in Richtung Turbine beschleunigt werden und dort Schäden an der Turbinenschaufel-TBC anrichten können.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung oben genanntes Problem zu lösen .
Die Aufgabe wird gelöst durch ein Pulver gemäß Anspruch 1 oder 2, eine Keramik gemäß Anspruch 11, einem Schlicker nach Anspruch 16 und einem Bauteil gemäß Anspruch 17.
Die Keramik weist zumindest auf (in Gew.-%) : insbesondere be¬ steht aus Aluminiumoxid als Matrixmaterial, insbesondere 92,0% bis < 99,0%, und Mullite, insbesondere mit einem Anteil von 8,0% - 1,0%.
Keramik bedeutet hier allgemein den Gattungsbegriff und jede Darstellung als Rohling, Grünkörper, Pulver, Schlicker, Endprodukt, massiv oder als Schicht.
Dabei wird vorzugsweise für Aluminiumoxid Korund oder Tabu- lartonerden verwendet.
Die Keramik enthält als Aluminiumoxid vorzugsweise Reaktiv¬ tonerde zur Reduzierung des Wassergehalts und zur Verbesse¬ rung der Verarbeitungsfähigkeit in einem Keramikschiicker vorhanden ist.
Vorzugsweise sind kein Siliziumoxid und/oder keine Silizium¬ verbindungen in der Keramik oder Pulver vorhanden.
Das Pulver weist zumindest aufweisend reaktives Magnesiumoxid (MgO) mit 0,1% bis 4,0% zur Bildung von Spinell (MgAl204) mit dem vorhandenen Aluminiumoxid und 96, 0% bis 99, 9% Aluminium¬ oxid auf.
Das Pulver enthält vorzugsweise γ x-Aluminiumoxid oder Korund oder Tabulartonerden als Aluminiumoxid oder Reaktivtonerde als Alumminiumoxid enthält, als Zusätze zur Reduzierung des Wassergehalts und zur Verbesserung der Verarbeitungsfähigkeit in einem Keramikschiicker, insbesondere mit einem Anteil von 10 Gew.-% bis 25 Gew.-%. Die Tabulartonerde weist vorzugsweise mindestens drei ver¬ schiedene Körnungen auf und bei dem die Tabulartonerden eine maximale Korngröße bis 10mm aufweisen.
Die Reaktivtonerde weist vorzugsweise mindestens zwei ver- schiedene Körnungen auf.
Körnung bedeutet hier eine Pulverfraktion mit einer Gauß- oder Maxwell- oder ähnlicher Verteilung. Verschiedene Körnung bedeutet, dass sich die Korngrößenverteilung deutlich unter- scheiden.
Das reaktives Magnesiumoxid (MgO) weist vorzugsweise Zitro¬ nensäureaktivität von 10 Sekunden bis 250 Sekunden auf. Der Schlicker weist zumindest eine Flüssigkeit, insbesondere Wasser, und ein Pulver wie oben beschrieben auf.
Aus der Keramik, dem Pulver oder dem Schlicker wird ein Bauteil hergestellt.
Mullit als korrosionsanfälliger Anteil in dem Werkstoff für keramische Hitzeschilde wird insbesondere vollständig bei dem neuen Werkstoff vermieden. Der verbliebene Korund im derzei¬ tigen Werkstoff ist deutlich heißgasstabiler . Die bisher be- obachtete Korrosion des Mullits und die damit verbundenen
Bildung von mechanisch instabilem sekundärem Korund entfällt dadurch. Der Materialabtrag dieser Keramik wird dadurch auf die weitaus geringere Korrosion und Erosion des Korunds redu¬ ziert .
In der Keramik wird durch den Zusatz einer geringen Menge von reaktiven MgO (0,1 Gew.-% bis 4,0 Gew.-%) die Bildung einer alternativen Bindephase erreicht. Dieses reaktive MgO fun- giert bei der Herstellung eines Bauteils aus der Keramik durch die Bildung von Mg (OH) 2 als temporärere Binder.
Beim Brennprozess reagiert Magnesiumoxid, das durch Mg (OH) 2 zur Verfügung steht mit feinkörnigem Aluminiumoxid aus dem übrigen Versatz unter Bildung von Spinell. Diese Spinellbindung (MgAl2Ü4) ersetzt die bisherige Mullitbindung im ferti¬ gen Bauteil. Durch die Spinellbildung wird wieder ein Zwei- Phasen-System (Korund und Spinell) erreicht. Diese Zweipha¬ sensysteme zeichnen sich durch die geringfügig unterschiedli- chen thermischen Ausdehnungskoeffizienten der einzelnen Phasen und den dadurch verursachten Mikrorisse im Gefüge durch eine verbesserte Temperaturwechselbeständigkeit aus.
Für die Keramik wird reaktive Tonerde zur Reduzierung des Wassergehalts und zur Verbesserung der Verarbeitungsfähigkeit eingesetzt. Ein weiterer positiver Effekt durch diese reaktive Tonerde besteht in der damit erreichten sehr feinkörnigen Porenverteilung in der Keramikstruktur. Während die Gesamtporosität in einem Bauteil aus der Keramik in etwa auf dem gleichen Niveau liegt wie bei anderen Keramik-Werkstoffen ist der typische durchschnittliche Porendurchmesser hier mit < 5μιη deutlich keiner als bei anderen gegossenen CHS-Materia- lien (typischerweise 5μιη bis 20μιη) . Diese feine Porosität be¬ günstigt ebenfalls das Thermoschockverhalten der Keramik als massives Bauteil. Diese reaktive Tonerde wird vorzugsweise in einem Anteil von 10 Gew.-% bis 25 Gew.-% am Gesamtversatz eingesetzt .
Die übrigen Rohstoffe des Pulvers bestehen aus Tabularton- erden diverser Körnungen bis zu einer maximalen Korngröße von bis zu 10,0mm. Die Korngrößenverteilung (= 1 Körnung) von reaktiven Tonerde, Binder (reaktives MgO) und sonstigen Versatzbestandteilen (Tabulartonerden) ist so aufeinander abgestimmt, dass einerseits eine ausreichende Fließfähigkeit und damit Verarbeitungsfähigkeit bei der Herstellung des Materi- als erreicht wird, andererseits aber auch die benötigte Fes¬ tigkeit und Thermoschockbeständigkeit des Werkstoffs für den Betrieb in einer Gasturbine erfüllt wird. Die Keramik ist mangels Mullitanteil deutlich heißgasstabiler und damit unempfindlicher gegenüber Korrosion und Erosion als alle anderen gegenwärtig verwendeten CHS-Werkstoffe . Die Porosität eines Bauteils aus der Keramik oder aus dem Pulver wird durch den Einsatz einer Dispergiertonerde zu deutlich mehr und feineren Poren hin optimiert, wodurch sich die Thermoschockbeständigkeit deutlich verbessert. Der Einsatz von reaktivem MgO fungiert bei der Herstellung der CHS als temporäre Bindephase. Dadurch kann auf den Ge¬ brauch von anderen Bindern verzichtet werden, die im späteren Fertigprodukt zu negativen Begleiterscheinungen führen könnten .
Das reaktive MgO bildet beim Brand der Keramik eine dauer¬ hafte und heißgasstabile Spinellphase aus. Diese Spinellphase bildet in der feinkörnigen Matrix die dauerhafte Bindung zwischen den gröberen Versatzbestandteilen.
Korund erreicht dank seiner Spinellbindung, der feinverteilen Porosität und dem übrigen Gefügeaufbau als einziges bisher bekanntes Feuerfestmaterial ohne Mullitanteil eine ausrei¬ chende Thermoschockbeständigkeit, um auch nach einer Stan- dardprüfserie auf einem Hot-HCF-Prüfstand (Simulation der thermischen und mechanischen Belastungen für ein CHS während des Anlagenbetriebs) auf die geforderten Festigkeitswerte zu erreichen . Durch die verringerte Korrosion und Erosion von CHS aus Ko¬ rund gegenüber CHS aus anderen CHS-Werkstoffen verlängert sich deren Lebensdauer in erosionsgefährdeten Bereichen der Brennkammer deutlich. Die Tauschrate der keramischen Hitzeschilde aufgrund von Ma¬ terialabtrag sinkt beträchtlich, die Lebensdauer der CHS steigt . Die Zeiten für den benötigen CHS-Tausch in diesen CHS-Reihen nimmt damit ab, wodurch sich auch die Outage Time für die ge¬ samte Anlage verkürzen kann. Durch den deutlich reduzierten Materialabtrag von der CHS- Oberfläche werden auch weniger Partikel in Richtung Turbine getragen, die dort erosiv auf die Turbinenschaufelbeschich- tung einwirken können. Damit verlängert sich die Lebensdauer der Turbinenschaufel-TBC signifikant. Deutlich längere Be- triebszeiten für Turbinenschaufeln werden ermöglicht.
Der Werkstoff ist für alle Anwendungen geeignet, bei denen ein feuerfestes Material einer Thermoschockbeanspruchung ausgesetzt ist und zusätzlich einem Heißgaskorrosionsangriff wi- derstehen muss.

Claims

Patentansprüche
1. Pulver,
zumindest aufweisend (in Gew.-%),
insbesondere bestehend aus:
Aluminiumoxid,
insbesondere 92,0% bis < 99,0%,
und Spinell,
insbesondere mit einem Anteil von 8,0% - 1,0%.
2. Pulver,
zumindest aufweisend (in Gew.-%),
insbesondere bestehend aus:
96,0% bis 99,9% Aluminiumoxid,
reaktives Magnesiumoxid (MgO) ,
insbesondere 0,1% bis 4,0%,
zur Bildung von Spinell mit dem vorhandenen Aluminiumoxid.
3. Pulver nach einem oder beiden der Ansprüche 1 oder 2, das γ λ -Aluminiumoxid enthält.
4. Pulver nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, das Korund als Aluminiumoxid enthält.
5. Pulver nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, das Tabulartonerden als Aluminiumoxid enthält.
6. Pulver nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, das Reaktivtonerde als Alumminiumoxid enthält,
als Zusatz zur Reduzierung des Wassergehalts und zur Verbesserung der Verarbeitungsfähigkeit in einem Keramikschli- cker,
insbesondere mit einem Anteil von 10 Gew.-% bis 25 Gew.-%.
7. Pulver nach Anspruch 5 oder 6,
bei dem die Tabulartonerde mindestens drei verschiedene Körnungen aufweist.
8. Pulver nach Anspruch 6 oder 7,
bei dem die Reaktivtonerde mindestens zwei verschiedene Körnungen aufweist.
9. Pulver nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 8, bei dem die Tabulartonerden eine maximale Korngröße bis 10mm aufweisen.
10. Pulver nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 oder 9,
bei dem das reaktive Magnesiumoxid (MgO) eine Zitronen¬ säureaktivität von 10 Sekunden bis 250 Sekunden aufweist.
11. Keramik,
insbesondere hergestellt mit einem Pulver nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10,
zumindest aufweisend (in Gew.-%):,
insbesondere bestehend aus:
Aluminiumoxid als Matrixmaterial,
insbesondere 92,0% bis < 99,0%,
und Spinell,
insbesondere mit einem Anteil von 8,0% - 1,0%.
12. Keramik nach Anspruch 11,
bei dem Aluminiumoxid als Korund vorhanden ist.
13. Keramik nach Anspruch 11 oder 12,
bei dem Aluminiumoxid als Tabulartonerden vorhanden ist.
14. Keramik nach einem oder mehreren der Ansprüche 11, 12 oder 13,
bei dem Aluminiumoxid als Reaktivtonerde
zur Reduzierung des Wassergehalts und zur Verbesserung der Verarbeitungsfähigkeit in einem Keramikschiicker vorhanden ist .
15. Pulver oder Keramik nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14,
die kein Siliziumoxid und/oder keine Siliziumverbindungen aufweist .
16. Schlicker,
zumindest aufweisend eine Flüssigkeit,
insbesondere Wasser,
und ein Pulver nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10 oder 15.
17. Bauteil
aufweisend, insbesondere bestehend aus einer Keramik gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 11, 12, 13, 14 oder 15 oder
hergestellt aus einem Pulver gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10 oder 15 oder
einem Schlicker gemäß Anspruch 16.
18. Bauteil nach Anspruch 17, bei dem 90% aller Poren kleiner 5ym sind, insbesondere 95%.
19. Bauteil nach Anspruch 17 oder 18, aufweisend Aluminiumoxid und Spinell, insbesondere bestehend daraus.
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