EP3526055B1 - Vorrichtung zur aufnahme gelochter blätter - Google Patents

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EP3526055B1
EP3526055B1 EP17768792.8A EP17768792A EP3526055B1 EP 3526055 B1 EP3526055 B1 EP 3526055B1 EP 17768792 A EP17768792 A EP 17768792A EP 3526055 B1 EP3526055 B1 EP 3526055B1
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EP
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pivot lever
guide
base plate
bracket
slide
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    • B42P2241/06Handles; Gripping means

Definitions

  • the invention relates to a device for receiving perforated sheets according to claim 1 and a folder, in particular a set-up file folder, according to claim 15.
  • the folder comprises a mechanism for lining up the sheets, which comprises a plate attached to the rear cover, a pair of fixed lining up rods and a pair of movable legs which are connected to form a folding handle and which can be collapsed with the lining up rods.
  • the folding handle comprises a shaft with a mandrel.
  • a displaceable carriage has an inclined plane which presses the mandrel in a downward sliding movement against the rear cover in order to close the folding handle. With an opposite sliding movement, the inclined plane releases the mandrel upwards.
  • the spring force of the resilient pins attached to the rear cover pushes the mandrel upwards in order to open the folding handle.
  • This mechanism has the disadvantage that the closing and opening of the folding handle is not completely defined by the displacement of the slide. If the resilient pins are defective, the folding handle cannot or does not can only be opened to a limited extent using the sliding mechanism. In addition, intermediate positions of the folding handle during the opening movement, for example to remove a single sheet from the folder, are difficult to adjust, especially when the spring force is high. If the spring force is again too low to move a stack of sheets on the side of the folding bar when opening, the opening of the folding bar must be supported manually.
  • the present invention therefore has the object of providing a device for receiving perforated sheets and a folder with such a device, in which the opening and closing of the retaining bracket is possible reliably and precisely, with the greatest possible flexibility in inserting and removing the perforated sheets should be guaranteed. In particular, it should be possible to line up sheets on both sides of the retaining bracket.
  • the device is particularly suitable for receiving perforated loose sheets Paper, cardboard or plastic as well as sleeves made of plastic film with a perforated binding margin are suitable.
  • the perforation can meet the various international standards, in particular with regard to the hole spacing and the hole size, and the various hole systems, for example with 2-fold, 3-fold or 4-hole perforation.
  • the format of the sheets to be picked up by the device can correspond to the various international standard formats.
  • the device is preferably used for files or loose-leaf collections and can be appropriately adapted in terms of its dimensions and dimensions, in particular with regard to the height of the pairs of retaining brackets and / or the length of the carriage.
  • the device can also be used as an independent receiving device for perforated sheets, sheets or pages.
  • two pairs of retaining brackets are provided for sheets with 2-way perforation, three pairs of retaining brackets for sheets with 3-way perforation and four pairs of retaining brackets for sheets with 4-way perforation.
  • more than four pairs of retaining brackets can also be provided.
  • the base plate can be made in one or more parts and have different shapes, dimensions and thicknesses, in particular a variable thickness.
  • the base plate is, for example, about 3 mm thick and made of plastic, in particular fiber-reinforced plastic.
  • the base plate is preferably arranged on the inside of the rear cover of a file folder or a loose-leaf collection.
  • the base plate can also be part of the back of a folder or replace it entirely.
  • the base plate can be designed as the rear cover of a folder.
  • the second bracket is preferably fixed relative to the base plate, in particular fixedly connected to the base plate, while the first bracket can be pivoted relative to the base plate.
  • the first stirrups are connected to one another via a stirrup web, in particular made in one piece with web parts of the stirrup web or firmly connected to these, so that the first stirrups execute a common pivoting movement about the axis of rotation of the stirrup web.
  • At least two second brackets can be connected to one another via a carrier plate. However, both brackets can also be pivotable relative to the base plate. Then a pivot lever, in particular on both sides of the slide, could be provided, with the same link could guide both pivot levers, or different links could each lead one of the pivot levers.
  • the pairs of retaining brackets and the bracket web are preferably made of metal.
  • the pairs of retaining brackets form, in particular, a continuous retaining bracket, the sheets received in the device lined up neatly on top of one another as a stack that can be leafed through and the folding of stapled sheets or parts of the stack from one side of the device to the other side, i.e. from the first bracket to the second bracket, or vice versa, is made possible.
  • sheets received in the device can be removed or inserted on the side of the first bracket and the side of the second bracket, in particular without the carriage blocking or hindering the removal or insertion.
  • the leaves can be lined up on the first bracket as well as on the second bracket.
  • the axis of rotation of the bracket web which runs parallel to the base plate, defines two directions of rotation, one of which corresponds to an opening movement of the pair of retaining brackets and the other direction of rotation corresponds to a closing movement of the pair of retaining brackets.
  • the bracket web is preferably fixed relative to the base plate.
  • the pivot lever is preferably at right angles to the axis of rotation of the bracket web, in particular in the middle, from the bracket web, but can also be arranged obliquely to the axis of rotation of the bracket web.
  • the pivot lever is preferably fixed, in particular non-rotatably, connected to the bracket web and, in particular, is guided in or on the link in a displaceable manner.
  • the pivot lever can preferably be pivoted in a plane perpendicular to the base plate.
  • the pivot lever is preferably rigid, but can also be designed with multiple links with a joint.
  • the pivot lever can extend from the bracket web to the backdrop, into the backdrop or through the backdrop.
  • the slide can be made in one or more parts.
  • the slide is preferably mounted displaceably parallel to the axis of rotation about which the bracket web is rotatably connected to the base plate.
  • the slide can in particular be operated by hand, with a handle preferably being formed at at least one end of the slide, preferably ring-shaped or loop-shaped for the engagement of a human finger in order to move the slide preferably in its longitudinal direction, in particular sliding on the base plate.
  • the slide preferably has a longitudinal slot in which the slide is guided via pins which are connected to the base plate, in particular are made in one piece with the base plate.
  • the pins can also be attached to the slide or the base plate can have one or more grooves in which the slide is guided.
  • a backdrop can be understood as an area of the slide or a separate body that is connected to the slide or, for example, received in it, which guides a pivot lever due to a kinematic coupling in such a way that, taking into account the given kinematic constraints, determines a movement path of the pivot lever is.
  • the backdrop and the pivot lever form a slide guide.
  • the gate can be made of a different material, in particular a harder or more wear-resistant material, than the slide or other parts of the slide.
  • the setting determines the rotational movement of the pivot lever in both directions of rotation as it prescribes or defines the movement path of the pivot lever in both possible directions of rotation about the axis of rotation of the bracket web, in particular clearly.
  • a displacement of the slide is kinematically converted by means of the link and the pivot lever, in particular into a rotation of the bracket web, in order to bring about an opening or closing movement of the pairs of retaining brackets.
  • a translational movement of the carriage is converted into a rotational movement of the bracket web and the first bracket connected to it.
  • the displacement of the slide in one direction causes an opening movement
  • a displacement of the slide in the other direction causes a closing movement of the pairs of retaining brackets.
  • a displacement of the slide does not cause any rotation of the bracket web, namely when the link guides the pivot lever in such a way that an angle between the pivot lever and the base plate is determined, but does not change during a displacement of the slide .
  • This is particularly the case when the link guides the pivot lever, in particular a guide end of the pivot lever, in sections in a plane parallel to the base plate.
  • the device according to the invention has the advantage that the opening and closing of the retaining bracket pairs, in particular the degree of opening and closing and the course of movement, for example the speed and the opening end position, is determined by the displacement of the slide, preferably unambiguously by the position of the Slide is determined relative to the base plate.
  • the opening angle between the first bracket and the second bracket can be set precisely and reliably by shifting the carriage in order to be able to insert or remove sheets from the device.
  • punched sheets can be opened in the open State of the pairs of retaining brackets can be inserted and removed unhindered both on the side of the first bracket and on the side of the second bracket.
  • the pairs of retaining brackets can be reliably closed by moving the slide.
  • the backdrop has a guide recess.
  • a guide recess can be designed, for example, as a guide slot open on both sides or a guide groove open on one side.
  • the leading end of the pivot lever can be guided in a guide recess, for example along a spiral path, curved path or in a straight line.
  • a guide recess preferably has a uniform inclination relative to the base plate, for example in the form of a straight or curved guide path. This results in a continuous rotation of the pivot lever in one direction of rotation and thereby a steadily continued opening and closing movement of the pairs of retaining brackets.
  • sections of the guide recess can also be provided that run parallel to the axis of rotation of the bracket web, in particular parallel to the base plate, in particular at the ends of the guide recess, so that the first and second brackets of the pairs of retaining brackets keep the distance from one another constant during the displacement of the carriage or the pivot lever maintains a constant angle to the base plate.
  • the guide recess it would also be conceivable to design the guide recess so unevenly, for example wavy, that the retaining bracket pairs open and close relative to one another during the displacement of the carriage in one direction.
  • the pivot lever is mounted displaceably, in particular sliding, in the guide recess.
  • the pivot lever can be articulated to a block or pin running in the guide recess or it can slide and tilt relative to the guide recess, for example in the form of a ball or hemisphere, directly in the guide recess.
  • the pivot lever can extend through the guide slot.
  • the pivot lever can also extend only up to a guide slot or a guide groove or into this.
  • a guide slot that is open on both sides has the advantage that it is easy to implement in terms of production technology is.
  • the guide recess can have a groove and / or be undercut.
  • a guide rail can be designed, for example, as a guide web or a protruding guide shoulder.
  • the pivot lever could be articulated, for example, on a sliding block running on a guide rail.
  • the guide recess is designed to be straight, at least in sections, in a sectional plane along the direction of displacement of the slide.
  • the guide recess can be straight over its entire length or be curved in sections.
  • curved sections can be provided as transitions between straight sections of the guide recess.
  • the guide recess can also be designed to be curved over its entire length.
  • the guide recess to the base plate has inclined guide planes and is preferably delimited by them.
  • a straight guide slot or a straight guide groove is easy to produce in terms of production technology and functions reliably, for example even when it is dirty.
  • the link is made in one piece with the slide.
  • the slide can be manufactured inexpensively, for example it can be cast from a plastic.
  • a guide recess in the slide can, for example, already be provided when the slide is cast, or it can be milled in at a later date.
  • the pivot lever has a guide end which engages in the guide recess of the link.
  • the pivot lever is preferably designed as a rigid pin, bolt, tube or mandrel, the free end of the pivot lever forming the guide end, while the other end is fixed to the bracket web connected is. It can be adapted to guide in the backdrop, in particular in the guide recess, for example by its shape and / or the material. A leading end could, for example, be rounded and / or coated, in particular to reduce wear on the link guide and to improve the sliding properties.
  • the material of the guide end can be matched to the material of the link, in particular its guide surfaces, preferably with regard to the hardness and the sliding properties. In particular, the material can be the same.
  • the link is adapted in sectional planes parallel to the base plate in the direction of displacement of the slide to the path of the leading end of the pivot lever, in particular in an arc shape.
  • the backdrop is shaped like an arc in a vertical projection onto the base plate on the side facing the pivot lever, while it is shaped straight on the other side.
  • the link is designed in the shape of a wedge, widening in the direction of the opening position of the pivot lever.
  • the guide end of the pivot lever is designed as a ball head.
  • the geometry of a sphere or a hemisphere leads, due to the small contact area, on the one hand to good sliding properties of the link guide, in particular in the longitudinal direction of the guide recess, and on the other hand to a tiltability of the pivot lever relative to the gate, in particular in a plane perpendicular to the base plate.
  • a rigid pivot lever with a ball head as the leading end can be guided along the degrees of freedom of the backdrop with little friction loss.
  • a ball head is able to ensure the same quality of power transmission at the different support points on its surface during the relative movement between the pivot lever and the gate.
  • the device can be closed reliably and with relatively little force even when the stacks of sheets are resting on the first and / or second bracket by designing the guide end as a ball head.
  • the guide recess is delimited by guide surfaces, in particular a closure guide surface and an opening guide surface, which are wider than the diameter of the ball head of the pivot lever.
  • the guide surfaces include, in particular, a closing guide surface and an opening guide surface, which cause the closing and opening of the pairs of retaining brackets, in that the guide end of the pivot lever, preferably the ball head, is in contact with one of these surfaces during the respective movement of the retaining bracket pairs, in particular sliding along them .
  • the guide surfaces preferably run parallel, the opening guide surface delimiting the guide recess towards the base plate, while the closure guide surface delimits the guide recess on the side facing away from the base plate.
  • the closure guide surface protrudes laterally over the opening guide surface.
  • the opening guide surface is made narrower than the closing guide surface, both surfaces can have a wedge-shaped widening basic shape.
  • the projection is between 0.5 mm and 10 mm, preferably between 1 mm and 5 mm, particularly preferably approximately 2 mm.
  • the projection can be constant along the backdrop, or it can change along the, in particular, arcuate course of the backdrop. The fact that the opening guide surface jumps back with respect to the closing guide surface ensures that the pivot lever is guided freely along the link, while it assumes an ever larger angle to the base plate as the pairs of retaining brackets open.
  • the protrusion of the locking guide surface in particular the wider design of the locking guide surface, means that the pressure on the pivot lever can be precisely transmitted and applied even with high loads during the closing movement Slipping out of the pivot lever from the backdrop can be prevented, for example, when a stack of paper weighs on the first bracket.
  • the link has latching and / or clamping elements at at least one end of the guide recess in order to releasably fix the pivot lever in an end position.
  • the link has at least one end of the guide recess, in particular a spherical shell-shaped recess, into which the ball head of the pivot lever engages for fixing in an end position.
  • Latching and / or clamping elements can be provided on or in the closing guide surface and / or the opening guide surface.
  • a jamming can be implemented, for example, by tapering the guide recess towards at least one end, for example by an increasingly raised edge of one of the guide surfaces on the side of the pivot lever.
  • Resistance points are preferably provided in the form of edges or elevations in the guide surfaces, which must be overcome by the guide end of the pivot lever when the slide is displaced before the pivot lever, in particular with its guide end, engages or jams.
  • the pivot lever could also be fixed in an end position, i.e. an open or closed position of the pivot lever, in that sections of the guide recess or the guide rail are designed to run at the ends parallel to the axis of rotation of the bracket web, in particular parallel to the base plate, for example over the length of approximately a diameter of the ball head.
  • a recess could be adapted to the shape of the guide end of the pivot lever. It is preferably designed to be hemispherical in accordance with the spherical head. Such recesses are preferably provided at both ends of the guide recess.
  • the recess for engaging the pivot lever in the opening position is provided in the opening guide surface, while that for the closed position is provided in the closing guide surface.
  • the slide in particular a lower chord of the slide, preferably has a corresponding recess for open the pivot lever so that the ball head can snap into the spherical shell-shaped recess when the pivot lever is in a lying closed position.
  • the pairs of retaining brackets can be fixed in a closed or open position and the device can be prevented from being opened or closed unintentionally , for example, secured by a force acting on the pairs of retaining brackets, in particular gravity.
  • the link has an assembly channel at one end of the guide recess, through which the guide end of the pivot lever can be inserted into the guide recess when the carriage is mounted on the base plate.
  • the assembly channel is preferably provided at the end of the guide recess which corresponds to the opening position, that is to say the end position of the pivot lever further away from the base plate.
  • the assembly channel is open to the side of the pivot lever in order to be able to thread the guide end of the pivot lever into the guide recess when assembling the device.
  • the assembly channel preferably opens into the opening guide surface, runs in particular towards the base plate and is in particular arranged opposite the recess for engaging the guide end of the swivel head in the opening position.
  • the device comprises a locking element which is arranged in the area between the guide recess and the assembly channel in order to prevent the guide end of the pivot lever from slipping out.
  • the locking element is preferably fastened in a rear wall of the slide, in particular in a through hole, and protrudes on the side of the pivot lever into the area between the guide recess and the assembly channel.
  • the locking element is preferably designed to be detachable in order to be able to dismantle the device. For example, it is designed as a screwed or inserted bolt or pin made of metal or plastic.
  • the locking element can also be firmly connected to the slide, for example by gluing.
  • a releasable locking element has the The advantage that the device can be serviced, in particular parts thereof can be exchanged, and cleaned.
  • the bracket web is designed in two parts, with both web parts being connected to one another, in particular non-positively, for example by a sleeve that is connected to the pivot lever in a rotationally fixed manner.
  • the pivot lever is preferably designed in one piece with the sleeve, but could be screwed into the sleeve as a separate part, for example.
  • the sleeve preferably has a profile on both sides which is adapted to the profile of the web parts, so that a form-fitting, torsion-proof connection between the pivot lever and the web parts results.
  • the web parts can, for example, be glued or pressed into the sleeve.
  • the pivot lever could, however, also be connected to one of the two web parts.
  • Two of the first brackets are, for example, each pushed onto a web part at the end or are each formed in one piece with them. If three or four pairs of retaining brackets are provided, one or two middle first brackets can be connected to the slee
  • the first and second bracket have bracket ends that are straight.
  • the brackets are straight on both sides, so that when the retaining bracket pair is closed, a continuous straight section results, preferably over a length of 5 mm to 25 mm, more preferably from 7 mm to 20 mm, particularly preferably of about 15 mm.
  • the straight sections are particularly suitable for contact and latching or jamming with a fixing element, in particular a Columbus clamp, which is arranged on the inside of the front cover of a folder.
  • the temple ends of the first or second temple have elongated temple tips which are in particular longer than 1mm, preferably longer than 2mm, more preferably longer than 3mm, particularly preferably about 4mm long.
  • the other bracket has correspondingly deep recesses into which the bracket tips engage in the closed state of a pair of retaining brackets.
  • Elongated bracket tips have the advantage that the first and second brackets are better guided when the pairs of retaining brackets are closed and thus interlock reliably, even when the brackets are heavily loaded.
  • the base plate has at least one bearing section for mounting the bracket web, the bearing section being designed in one piece with the base plate.
  • the base plate preferably encloses the bracket web, for example with a wall thickness of approximately 2 mm.
  • bearing bushes preferably made of metal, for mounting the bracket web, in particular two bearing bushings for mounting one web part each, can be arranged, in particular cast.
  • the device comprises two, three or four pairs of retaining brackets.
  • the pairs of holding brackets are spaced apart from one another in accordance with the underlying perforation standard, for example 21 mm, 70 mm or 108 mm, but preferably 80 mm, with the spacing between the pairs of holding brackets being able to be different from one another.
  • the base plate in particular its dimensions and shape, as well as the bracket web, and preferably the sleeve, are adapted to the number of pairs of retaining brackets.
  • the base plate can have further bearing sections for mounting the bracket web.
  • the link and the pivot lever are preferably designed to be the same regardless of the number of pairs of retaining brackets.
  • a folder in particular a set-up file folder, which comprises a front cover and a rear cover as well as a back connecting the two covers and has a device according to the invention for receiving perforated sheets.
  • a fixing device is arranged on the inside of the front cover, which fixes at least one pair of retaining brackets when the folder is in the closed state, by at least one fixing element holding the bracket ends of the first and / or second bracket, preferably in a straight area of the bracket ends , fixed relative to each other.
  • one or more fixing elements act on the areas of the temple ends that have just been formed in order to fix them insofar as an opening of the closed pair of retaining brackets is prevented.
  • the fixing device is designed, for example, as a clamping device, in particular a Columbus clamp, which clamps either one or both ends of the temple.
  • the fixing device can, however, also be designed as a latching device into which the bracket ends latch when the folder is closed.
  • the fixing device is attached to the inside of the front cover, for example by gluing or riveting.
  • Such a fixing device has the advantage that the bracket ends of the retaining bracket pairs are fixed in addition to the closing force that the device for receiving the sheets itself applies, so that even with great forces, for example when a folder with a stapled stack of sheets falls on the floor , do not accidentally open the pairs of retaining brackets.
  • a set up folder with a fixing device is more stable.
  • a fixing element is provided for a pair of retaining brackets, which fixes both bracket ends of the pair of retaining brackets across.
  • the fixing element projects beyond the locking point of the pair of retaining brackets at which the bracket ends of the first and second brackets meet.
  • the fixing element is in particular a common fixing element for both temple ends of a pair of retaining brackets.
  • the fixing element can securely fix both temple ends at the same time, in particular partially enclose them, preferably in a non-positive manner.
  • the fixing element is preferably designed as a wedge-shaped latching element, in particular made of rubber or plastic.
  • the latching element is bevelled in such a way that the front cover of the folder is held parallel to the rear cover after it has snapped into place in the straight sections of the first and second brackets.
  • the fixing device has two fixing elements in order to fix two pairs of retaining brackets. Even in the case of a folder with a device for receiving perforated sheets with three or four pairs of retaining brackets, the fixing device preferably has only two fixing elements in order to fix two pairs of retaining brackets. The distance and the position of the two fixing elements may be adapted to the spacing and position of the pairs of retaining brackets.
  • the fixing device has a receiving device for a data storage unit.
  • a receiving device can be designed as a recess in a base body of the fixing device.
  • a data storage unit can be accommodated in a fixing device in order to be able to store and read out data which can be related to the contents of the folder. This can be done via a connection for a PC, in particular a USB connection, or a wireless connection.
  • the fixing device can have a receiving device for a display for displaying and searching through the contents of the data memory. The display for display can, however, also be attached as a separate component on any part of the cover.
  • the front cover and / or the rear cover have a closure flap which, together with the front cover, rear cover and spine, forms a cover for the folder and can be detachably fixed, preferably by magnets.
  • the magnets can be designed as flat point magnets, for example.
  • a sleeve has the advantage that the contents of the folder are protected.
  • the folder has a shoulder strap.
  • the carrying strap is preferably attached to the case of the folder and is in particular designed in the form of a shoulder strap. This makes the folder easier to transport for a user.
  • a guide end of the pivot lever is introduced into a guide recess of the guide, in particular a guide slot or a guide groove, through an assembly channel provided in the slotted guide.
  • bearing bushes preferably made of metal, are cast into the bearing sections of the base plate when the base plate is manufactured.
  • guide pins are formed on the base plate for mounting the carriage when the base plate is manufactured.
  • the Figures 1a, 1b , 2a, 2b , 3a, 3b and 6th show a device 1 for receiving perforated sheets, in particular made of paper, cardboard, cardboard or plastic, with two pairs of retaining brackets 3.
  • the Figures 1a , 2a and 3a show this device 1 in an open and the Figures 1b , 2 B and 3b in a closed state.
  • Each retaining bracket pair 3 comprises a first bracket 31 and a second bracket 32, which can be closed to form a continuous retaining bracket, as in FIG Figure 1b shown.
  • perforated sheets not shown
  • the first and second brackets 31, 32 are typically made of 4 mm thick metal rods and have straight bracket ends 33, 34.
  • elongated temple tips 35 are continued, which are, for example, approximately 4 mm long and which, when the pair of retaining brackets 3 are closed, engage in correspondingly formed recesses in the second temple ends 34.
  • the device 1 has a base plate 2 which, for example, can be arranged, in particular fastened, on the inside of a rear cover 12 of a file, for which purpose the base plate 2 has through holes 24 for rivets or screws.
  • a slide 5 is mounted displaceably on the base plate 2 so that it can be moved manually between the bracket pairs 3 in the direction of displacement B relative to the base plate 2 along its longitudinal direction.
  • the carriage 5 has a handle 51, in particular a handle 51, on both longitudinal sides, which is dimensioned in particular for the engagement of a human finger and can also be shaped, for example, as an open loop, a bow or some other handle.
  • the carriage 5 is slidably guided on both sides along longitudinal slots 25 in a lower chord 52 of the carriage 5 on guide pins 22 on the base plate 2, and is held in a direction perpendicular to the base plate 2 by widened, flat round heads 23 of the guide pins 22.
  • the guide pins 22 are preferably formed in one piece with the base plate 2, but could, for example, also be screwed or glued into the base plate.
  • the carriage 5 is designed as an arched frame, but could also be made solid or with a central wall if the pin guide is adapted.
  • Two bearing sections 21 are formed in one piece with the base plate 2 and support a bracket web 7 rotatably about an axis of rotation A, which runs parallel to the base plate 2.
  • the first brackets 31 are firmly connected to the bracket web 7.
  • the first brackets 31 are made in one piece, each with a web part 71 and 72, which are inserted into the bearing sections 21 on both sides and are supported therein.
  • the web parts 71 and 72 are non-positively connected to one another via a sleeve 42 in order to form the bracket web 7.
  • the bracket web 7 is connected to a pivot lever 4, which is preferably in one piece is designed with the sleeve 42, but can also be attached as a separate part to the sleeve 42, or directly to the bracket web 7.
  • the rod-shaped pivot lever 4 protrudes at right angles from the bracket web 7 or the axis of rotation A in the direction of the slide 5. At its free end, which serves as a guide end 41, the pivot lever 4 forms a ball head.
  • the geometry of the guide end 41 can also be designed as a hemisphere, cylinder pin, block or an angled extension shaped in this way.
  • the pivot lever 4 is preferably rigid, but can also be multi-link, in particular two-link with a connecting joint, so that it can be tilted in the direction of the base plate 2 with respect to a link 6.
  • the slide 5 has a link 6 with a guide recess 61, which is designed here as a guide slot that is open on both sides, but could also be designed as a guide groove that is open on one side toward the pivot lever 4.
  • the guide recess 61 extends in the longitudinal direction of the slide 5 obliquely to the base plate 2 and has a straight course in a longitudinal section of the slide 5.
  • the pivot lever 4 engages with the guide end 41, here the ball head, in the guide recess 61, so that the link 6 with the pivot lever 4 forms a link guide.
  • the guide end 41 of the pivot lever 4 is guided in the guide recess 61 along guide surfaces, namely a closing guide surface 62 and an opening guide surface 63, sliding on both sides, wherein the link guide can have a small amount of play.
  • a displacement of the carriage 5 in one direction has the effect that the pivot lever 4 is pushed upwards away from the base plate 2 by the opening guide surface 63 in the link 6 and the retaining bracket pairs 3 open, as in FIG Figure 2a represented by arrows.
  • the backdrop 6 is shown in a sectional view (blackened).
  • locking elements are provided which releasably fix the pivot lever 4 in the respective position.
  • the locking element is designed as a spherical shell-shaped recess 64 or 65, into which the guide end 41, designed as a spherical head, of the pivot lever 4 is locked.
  • the opening guide surface 63 presses the pivot lever 4 into the recess 65 in an open state of the retaining bracket pairs 3.
  • a corresponding recess 53 for the pivot lever 4 is formed in the lower chord 52 (see, for example, FIG Figure 1a ) so that it can come into a lying position parallel to the base plate 2.
  • the locking guide surface 62 pushes the pivot lever 4 into the recess 64 when the pairs of retaining brackets 3 are closed.
  • the guide surfaces 62, 63 are wider than the diameter of the spherical head, the locking guide surface 62 protruding laterally, namely towards the pivot lever 4, over the opening guide surface 63.
  • the pivot lever 4 can stand up unhindered while it is guided along the link 6 with increasing angle to the base plate 2 without tilting in the guide recess 61. At the same time, it is ensured that the pivot lever does not slip out of the guide recess 61 even when the link guide is heavily loaded.
  • the Figures 4a and 4b show the slide 5 with the link 6, which has a guide slot open on both sides of the slide 5 as a guide recess 61.
  • the guide recess 61 which corresponds to the opening position of the pivot lever 4, there is an assembly channel 66 which allows the guide end 41 of the pivot lever 4 to be inserted or threaded into the guide recess 61 when the device 1 is being assembled from the base plate 2.
  • the assembly channel 66 is open to the side of the pivot lever 4.
  • a blocking element 8 in the form of a cylinder pin is arranged in the area between the guide recess 61 and the assembly channel 66 in a through hole 67 in order to block the assembly channel 66 and to prevent the pivot lever 4 from slipping out of the guide recess 61.
  • the Figure 4c shows the gate 6 in a sectional top view of the slide 5.
  • the gate 6 has a wedge-shaped base body which widens in the direction of the opening position of the pivot lever.
  • the two end positions of the pivot lever 4 and some intermediate positions of the ball head, which, viewed in a vertical projection onto the base plate 2, moves on an arc path with an increasing angle of rotation of the pivot lever 4 (see double arrow), are indicated schematically (dashed).
  • the shape of the link 6 is adapted in the displacement direction B of the slide to this path of the guide end 41 of the pivot lever 4. In this way, it can be prevented that the pivot lever 4 slips out of the guide recess 61 as the pairs of retaining brackets 3 are increasingly opened.
  • FIGS. 5a and 5b show a cut-away detailed view of the gate 6, in which the through hole 67 for the locking element 8, the guide recess 61, the assembly channel 66 and the end recesses 64 and 65 in the opening guide surface 63 and closing guide surface 62 for locking the pivot lever 4 can be seen.
  • Figure 6 shows the device with two pairs of retaining brackets 3 in an exploded view, the second brackets 32 being connected to one another via a carrier plate 36, in particular made of metal.
  • the carrier plate 36 is preferably cast into the base plate 2, which defines the distance and the position of the second bracket 32 during casting.
  • the carrier plate 36 can, however, also be inserted into a corresponding recess on the underside of the base plate 2, the second brackets 32 being inserted through through holes in the base plate 2.
  • the Figure 7 shows a device 1 with two pairs of retaining brackets 3 in the closed state and a fixing device 9 of a folder (not shown).
  • the fixing device 9 engages with fixing elements 91, which are designed as wedge-shaped beveled locking elements, preferably made of rubber, on the straight bracket ends 33, 34 of the first and second brackets 31, 32 in order to fix them relative to one another.
  • the fixing elements 91 overlap the locking point between the first and second brackets 31, 32.
  • the Figures 8a and 8b show the device 1 according to Figure 7 with two pairs of retaining brackets 3 and a fixing device 9 with two locking elements 91 in axonometric exploded views.
  • the fixing device 9 has a receiving device 92 for an, in particular exchangeable, data storage unit 93 and a connection for a cable 94 for reading out and storing data.
  • FIGS 9 and 10 show a folder 10, in particular a file folder, with a front cover 11, rear cover 12 and a spine 13 connecting the two covers 11, 12, a device 1 according to the invention being arranged on the inside of the rear cover 12 and a fixing device 9 on the inside of the front cover 11 is.
  • the front cover 11 and the rear cover 12 are adjoined by overlapping locking tabs 15, by means of which the folder 10 can be closed and has better stability.
  • the movement of the locking tabs 15 is shown in FIG Figure 9 indicated by arrows.
  • the fixing device 9 fixes the pairs of retaining brackets 3 with a fixing element 91 each over the two bracket ends 33, 34.
  • FIGS. 11a and 11b show an embodiment of a device 1 for receiving perforated sheets, in particular made of paper, cardboard, cardboard or plastic, with three pairs of retaining brackets 3.
  • FIGS. 12a and 12b show an embodiment of a device 1 for receiving perforated sheets, in particular made of paper, cardboard, cardboard or plastic, with four pairs of retaining brackets 3.

Landscapes

  • Sheet Holders (AREA)
  • Helmets And Other Head Coverings (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Aufnahme gelochter Blätter nach Anspruch 1 und einen Ordner, insbesondere aufstellbaren Aktenordner, nach Anspruch 15.
  • Aus der DE 20 2010 017 064 U1 ist ein aufstellbarer Ordner zur Aufnahme einzelner Blätter mit einem vorderen und hinteren Deckel und einen die beiden Deckel miteinander verbindenden Rücken bekannt. Der Ordner umfasst einen Mechanismus zum Aufreihen der Blätter, der eine auf den hinteren Deckel aufgebrachte Platte, ein Paar von festen Aufreihstangen und ein Paar von beweglichen Schenkeln umfasst, die zu einem Umlegebügel verbunden und mit den Aufreihstangen zusammenlegbar sind. Der Umlegebügel umfasst eine Welle mit einem Dorn. Ein verschieblicher Schlitten weist eine schiefe Ebene auf, die den Dorn bei einer Schiebebewegung nach unten an den hinteren Deckel drückt, um den Umlegebügel zu schließen. Bei einer entgegengesetzten Schiebebewegung gibt die schiefe Ebene den Dorn nach oben frei. Durch die Federkraft von an dem hinteren Deckel angebrachten federnden Zapfen wird der Dorn nach oben gedrückt, um den Umlegebügel zu öffnen.
  • Dieser Mechanismus hat den Nachteil, dass das Schließen und die Öffnung des Umlegebügels nicht vollständig durch die Verschiebung des Schlittens definiert ist. Bei einem Defekt der federnden Zapfen lässt sich der Umlegebügel nicht oder nur eingeschränkt über den Schiebemechanismus öffnen. Außerdem sind Zwischenstellungen des Umlegebügels während der Öffnungsbewegung, beispielsweise um ein einzelnes Blatt aus dem Ordner zu entnehmen, nur schlecht einstellbar, besonders bei großer Federkraft. Wenn die Federkraft wiederum zu gering ist, um einen Blattstapel auf der Seite des Umlegebügels bei der Öffnung mitzubewegen, muss die Offnung des Umlegebügels manuell unterstützt werden.
  • Aus der FR603633A und der DE3004830A1 sind Vorrichtungen zur Aufnahme gelochter Blätter, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bekannt.
  • Die vorliegende Erfindung hat deshalb die Aufgabe, eine Vorrichtung zur Aufnahme gelochter Blätter und einen Ordner mit einer solchen Vorrichtung bereitzustellen, bei der das Öffnen und das Schließen der Haltebügel zuverlässig und präzise möglich ist, wobei eine möglichst große Flexibilität beim Einlegen und Entnehmen der gelochten Blätter gewährleistet sein soll. Insbesondere sollen Blätter auf beiden Seiten der Haltebügel aufgereiht werden können.
  • Diese Aufgabe wird mit einer Vorrichtung zur Aufnahme gelochter Blätter gemäß Anspruch 1 und einem Ordner gemäß Anspruch 15 gelöst.
  • Die Aufgabe wird insbesondere durch eine Vorrichtung zur Aufnahme gelochter Blätter, insbesondere loser Blätter aus Papier, gelöst, die Folgendes umfasst:
    • eine Grundplatte,
    • mindestens zwei öffenbar und schließbar ausgebildete Haltebügelpaare, die jeweils einen ersten Bügel und einen zweiten Bügel aufweisen, wobei die mindestens zwei ersten Bügel über einen Bügelsteg miteinander verbunden sind, der um eine zur Grundplatte parallel verlaufende Drehachse drehbar mit der Grundplatte verbunden ist und mit einem Schwenkhebel verbunden ist, und
    • einen Schlitten, der auf der Grundplatte verschieblich gelagert ist, wobei der Schlitten eine Kulisse aufweist, die den Schwenkhebel führt und derart ausgebildet ist, dass die Kulisse bei einer Verschiebung des Schlittens eine Drehbewegung des Schwenkhebels um die zur Grundplatte parallele Drehachse in beiden Drehrichtungen bestimmt, wobei die Kulisse eine Führungsausnehmung aufweist, und wobei
    • der Schwenkhebel ein Führungsende aufweist, das in die Führungsausnehmung der Kulisse eingreift, wobei das Führungsende durch ein freies Ende des Schwenkhebels gebildet ist und das andere Ende des Schwenkhebels fest mit dem Bügelsteg verbunden ist, und wobei
    • die Kulisse an mindestens einem Ende der Führungsausnehmung Rast- und/oder Klemmelemente aufweist, um den Schwenkhebel lösbar in einer Endposition zu fixieren.
  • Die Vorrichtung ist insbesondere zur Aufnahme von gelochten losen Blättern aus Papier, Pappe oder Kunststoff sowie von Hüllen aus Kunststofffolie mit einem gelochten Heftrand geeignet. Die Lochung kann den verschiedenen internationalen Standards, insbesondere bezüglich des Lochabstands und der Lochgröße, und den verschiedenen Lochsystemen, beispielsweise mit 2-fach, 3-fach oder 4-fach Lochung entsprechen. Das Format der von der Vorrichtung aufzunehmenden Blätter kann den verschiedenen internationalen Standardformaten entsprechen. Die Vorrichtung wird vorzugsweise für Aktenordner oder Loseblattsammlungen verwendet und kann in ihrer Dimensionierung und ihren Abmessungen, insbesondere bezüglich der Höhe der Haltebügelpaare und/oder der Länge des Schlittens, entsprechend angepasst sein. Die Vorrichtung kann aber auch als eigenständige Aufnahmevorrichtung für gelochte Blätter, Bogen oder Seiten verwendet werden.
  • Insbesondere sind zwei Haltebügelpaare für Blätter mit einer 2-fach Lochung, drei Haltebügelpaare für Blätter mit einer 3-fach Lochung und vier Haltebügelpaare für Blätter mit einer 4-fach Lochung vorgesehen. Es können aber auch mehr als vier Haltebügelpaare vorgesehen sein.
  • Die Grundplatte kann ein- oder mehrteilig ausgeführt sein und verschiedene Formen, Abmessungen und Dicken haben, insbesondere eine variable Dicke. Die Grundplatte ist zum Beispiel etwa 3 mm dick und aus Kunststoff, insbesondere faserverstärktem Kunststoff, gefertigt. Vorzugsweise ist die Grundplatte auf der Innenseite des Rückdeckels eines Aktenordners oder einer Loseblattsammlung angeordnet. Die Grundplatte kann auch Bestandteil des Rückens eines Ordner sein oder diesen zur Gänze ersetzen. Insbesondere kann die Grundplatte als der Rückdeckel eines Ordners ausgebildet sein.
  • Vorzugsweise ist der zweite Bügel relativ zur Grundplatte fest, insbesondere fest mit der Grundplatte verbunden, während der erste Bügel relativ zur Grundplatte verschwenkbar ist. Die ersten Bügel sind über einen Bügelsteg miteinander verbunden, insbesondere einteilig mit Stegteilen des Bügelstegs ausgeführt oder fest mit diesen verbunden, sodass die ersten Bügel eine gemeinsame Schwenkbewegung um die Drehachse des Bügelstegs ausführen. Mindestens zwei zweite Bügel können über eine Trägerplatte miteinander verbunden sein. Es können aber auch beide Bügel relativ zur Grundplatte verschwenkbar sein. Dann könnte je ein Schwenkhebel, insbesondere beidseitig des Schlittens, vorgesehen sein, wobei dieselbe Kulisse beide Schwenkhebel führen könnte, oder verschiedene Kulissen jeweils einen der Schwenkhebel führen könnten. Die Haltebügelpaare und der Bügelsteg sind vorzugsweise aus Metall gefertigt.
  • Die Haltebügelpaare bilden im geschlossenen Zustand insbesondere einen durchgehenden Haltebügel, der in die Vorrichtung aufgenommene Blätter ordentlich aufeinander liegend als einen durchblätterbaren Stapel aufreiht und das Umlegen von eingehefteten Blättern oder Teilen des Stapels von einer Seite der Vorrichtung auf die andere Seite, also von dem ersten Bügel auf den zweiten Bügel, oder umgekehrt, ermöglicht. Im geöffneten Zustand der Haltebügelpaare können in der Vorrichtung aufgenommene Blätter auf der Seite der ersten Bügel und der Seite der zweiten Bügel entnommen bzw. eingelegt werden, insbesondere ohne dass der Schlitten die Entnahme oder das Einlegen blockiert oder behindert. Die Blätter können sowohl auf dem ersten Bügel, als auch auf dem zweiten Bügel aufgereiht werden.
  • Die Drehachse des Bügelstegs, die parallel zur Grundplatte verläuft, definiert zwei Drehrichtungen, wovon eine Drehrichtung einer Öffnungsbewegung des Haltebügelpaars und die andere Drehrichtung einer Schließbewegung des Haltebügelpaars entsprechen. In axialer Richtung ist der Bügelsteg relativ zur Grundplatte vorzugsweise festgelegt. Der Schwenkhebel steht vorzugsweise im rechten Winkel zur Drehachse des Bügelstegs, insbesondere mittig, vom Bügelsteg ab, kann aber auch schräg zur Drehachse des Bügelstegs angeordnet sein. Der Schwenkhebel ist vorzugsweise fest, insbesondere drehfest, mit dem Bügelsteg verbunden und insbesondere verschieblich in oder an der Kulisse geführt. Vorzugsweise ist der Schwenkhebel in einer Ebene senkrecht zur Grundplatte verschwenkbar. Der Schwenkhebel ist vorzugsweise starr, kann aber auch mehrgliedrig mit einem Gelenk ausgebildet sein. Der Schwenkhebel kann sich von dem Bügelsteg bis zur Kulisse, bis in die Kulisse hinein oder durch die Kulisse hindurch erstrecken.
  • Der Schlitten kann ein- oder mehrteilig ausgeführt sein. Der Schlitten ist vorzugsweise parallel zu der Drehachse verschieblich gelagert, um die der Bügelsteg drehbar mit der Grundplatte verbunden ist. Der Schlitten ist insbesondere von Hand betätigbar, wobei vorzugsweise an mindestens einem Ende des Schlittens ein Griffstück ausgebildet ist, vorzugsweise ring- oder schlaufenförmig für den Eingriff eines menschlichen Fingers, um den Schlitten vorzugsweise in seiner Längsrichtung, insbesondere auf der Grundplatte gleitend, zu verschieben. Vorzugsweise weist der Schlitten einen Längsschlitz auf, in dem der Schlitten über Zapfen geführt ist, die mit der Grundplatte verbunden sind, insbesondere einteilig mit der Grundplatte ausgeführt sind. Die Zapfen können aber auch am Schlitten angebracht sein oder die Grundplatte eine oder mehrere Nuten aufweisen, in welchen der Schlitten geführt ist.
  • Unter einer Kulisse kann ein Bereich des Schlittens oder ein separater Körper, der mit dem Schlitten verbunden oder beispielsweise in diesem aufgenommen ist, verstanden werden, der einen Schwenkhebel aufgrund einer kinematischen Kopplung derart führt, dass unter Berücksichtigung der gegebenen kinematischen Zwangsbedingungen eine Bewegungsbahn des Schwenkhebels bestimmt ist. Die Kulisse und der Schwenkhebel bilden eine Kulissenführung. Die Kulisse kann aus einem anderen Material, insbesondere einem härterem oder verschleißbeständigerem Material, ausgeführt sein als der Schlitten oder andere Teile des Schlittens.
  • Die Kulisse bestimmt die Drehbewegung des Schwenkhebels insofern in beiden Drehrichtungen, als sie die Bewegungsbahn des Schwenkhebels in beiden möglichen Drehrichtungen um die Drehachse des Bügelstegs, insbesondere eindeutig, vorschreibt oder definiert. Eine Verschiebung des Schlittens wird mittels der Kulisse und dem Schwenkhebel kinematisch insbesondere in eine Verdrehung des Bügelstegs umgesetzt, um eine Öffnungs- oder Schließbewegung der Haltebügelpaare zu bewirken. Insbesondere wird eine Translationsbewegung des Schlittens in eine Rotationsbewegung des Bügelstegs und der damit verbundenen ersten Bügel umgesetzt. Insbesondere bewirkt die Verschiebung des Schlittens in eine Richtung eine Öffnungsbewegung, und eine Verschiebung des Schlittens in die andere Richtung eine Schließbewegung der Haltebügelpaare. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass eine Verschiebung des Schlittens keine Verdrehung des Bügelstegs bewirkt, nämlich dann, wenn die Kulisse den Schwenkhebel derart führt, dass ein Winkel zwischen dem Schwenkhebel und der Grundplatte bestimmt ist, sich aber während einer Verschiebung des Schlittens nicht ändert. Dies ist insbesondere der Fall, wenn die Kulisse den Schwenkhebel, insbesondere ein Führungsende des Schwenkhebels, abschnittsweise in einer Ebene parallel zur Grundplatte führt.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung hat den Vorteil, dass das Öffnen und das Schließen der Haltebügelpaare, insbesondere der Grad der Öffnung und der Schließung und der Bewegungsverlauf, also beispielsweise die Geschwindigkeit und die Öffnungsendposition, durch die Verschiebung des Schlittens bestimmt ist, vorzugsweise eindeutig durch die Position des Schlittens relativ zur Grundplatte bestimmt ist. Dadurch lässt sich der Öffnungswinkel zwischen dem ersten Bügel und dem zweiten Bügel präzise und zuverlässig durch eine Verschiebung des Schlittens einstellen, um Blätter in die Vorrichtung einzulegen bzw. aus ihr entnehmen zu können. Insbesondere können gelochte Blätter im geöffneten Zustand der Haltebügelpaare sowohl auf der Seite der erste Bügel als auch auf der Seite der zweiten Bügel ungehindert eingelegt und entnommen werden. Die Haltebügelpaare können durch eine Verschiebung des Schlittens zuverlässig geschlossen werden.
  • Die Kulisse weist eine Führungsausnehmung auf. Eine Führungsausnehmung kann beispielsweise als ein beidseitig offener Führungsschlitz oder eine einseitig offene Führungsnut ausgebildet sein. Das Führungsende des Schwenkhebels kann in einer Führungsausnehmung beispielsweise entlang einer Spiralbahn, Kurvenbahn oder geradlinig geführt sein. Eine Führungsausnehmung weist in einer Ebene senkrecht zur Grundplatte vorzugsweise eine gleichmäßige Neigung relativ zur Grundplatte auf, beispielsweise in Form einer geraden oder gekrümmten Führungsbahn. Dadurch ergibt sich eine kontinuierliche Drehung des Schwenkhebels in einer Drehrichtung und dadurch eine stetig fortgesetzte Öffnungs- bzw. Schließbewegung der Haltebügelpaare. Es können aber auch Abschnitte der Führungsausnehmung vorgesehen sein, die parallel zur Drehachse des Bügelstegs, insbesondere parallel zur Grundplatte, verlaufen, insbesondere an den Enden der Führungsausnehmung, so dass die ersten und zweiten Bügel der Haltebügelpaare während der Verschiebung des Schlittens den Abstand zueinander konstant halten bzw. der Schwenkhebel einen konstanten Winkel zur Grundplatte beibehält. Grundsätzlich wäre es aber auch denkbar, die Führungsausnehmung derart ungleichmäßig zu gestalten, beispielsweise wellig, dass sich die Haltebügelpaare während der Verschiebung des Schlittens in eine Richtung relativ zueinander öffnen und schließen.
  • Insbesondere ist der Schwenkhebel in der Führungsausnehmung verschieblich, insbesondere gleitend, gelagert. Der Schwenkhebel kann an einen in der Führungsausnehmung laufenden Klotz oder Zapfen angelenkt sein oder relativ zur Führungsausnehmung verschieblich und verkippbar, beispielsweise in Form einer Kugel oder Halbkugel, unmittelbar in der Führungsausnehmung gleiten. Im Fall eines beidseitig offenen Führungsschlitzes kann sich der Schwenkhebel durch den Führungsschlitz hindurch erstrecken. Der Schwenkhebel kann sich aber auch nur bis zu einem Führungsschlitz oder einer Führungsnut bzw. in diese hinein erstrecken. Ein beidseitig offener Führungsschlitz hat den Vorteil, dass er fertigungstechnisch einfach auszuführen ist. Die Führungsausnehmung kann eine Kehlung aufweisen und/oder hinterschnitten sein. Eine Führungsschiene kann beispielsweise als ein Führungssteg oder ein vorspringender Führungsabsatz ausgebildet sein. Der Schwenkhebel könnte beispielsweise an einen auf einer Führungsschiene laufenden Kulissenschlitten angelenkt sein.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist die Führungsausnehmung in einer Schnittebene längs der Verschiebungsrichtung des Schlittens zumindest abschnittsweise gerade ausgebildet. Die Führungsausnehmung kann über ihre gesamte Länge gerade ausgebildet sein oder abschnittsweise gekrümmt sein. Insbesondere können gekrümmte Abschnitte als Übergänge zwischen geraden Abschnitten der Führungsausnehmung vorgesehen sein. Die Führungsausnehmung kann prinzipiell auch über ihre gesamte Länge gekrümmt ausgebildet sein. Insbesondere weist die Führungsausnehmung zur Grundplatte schräge Führungsebenen auf und ist vorzugsweise durch diese begrenzt. Ein gerader Führungsschlitz oder eine gerade Führungsnut ist fertigungstechnisch einfach auszuführen und funktioniert, beispielsweise auch bei Verschmutzung, zuverlässig. Dadurch, dass ein gerader Abschnitt einer Führungsausnehmung zu einer Bewegungsbahn des Schwenkhebels führt, die von der idealen spiralförmigen Bahn abweicht, die eine Kulissenführung mit genau einem Freiheitsgrad bei Verschiebung des Schlittens parallel zur Drehachse des Schwenkhebels beschreiben würde, ist ein weiterer Freiheitsgrad in radialer Richtung der Drehachse vorzusehen. Dieser Freiheitsgrad der Kulissenführung ist beispielsweise durch eine Führungsausnehmung realisiert, in der der Schwenkhebel auch in Querrichtung des Schlittens, also insbesondere parallel zur Grundplatte, verschieblich gelagert ist.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist die Kulisse einteilig mit dem Schlitten ausgeführt. Dies hat den Vorteil, dass der Schlitten kostengünstig herstellbar ist, beispielsweise aus einem Kunststoff gegossen werden kann. Eine Führungsausnehmung in dem Schlitten kann beispielsweise bereits beim Gießen des Schlittens vorgesehen oder nachträglich eingefräst werden.
  • Der Schwenkhebel weist ein Führungsende auf, das in die Führungsausnehmung der Kulisse eingreift. Der Schwenkhebel ist dabei vorzugsweise als ein starrer Stift, Bolzen, ein Rohr oder ein Dorn ausgeführt, wobei das freie Ende des Schwenkhebels das Führungsende bildet, während das andere Ende mit dem Bügelsteg fest verbunden ist. Es kann zur Führung in der Kulisse, insbesondere in der Führungsausnehmung, angepasst sein, beispielsweise durch seine Form und/oder das Material. Ein Führungsende könnte beispielsweise abgerundet und/oder beschichtet ausgebildet sein, insbesondere um den Verschleiß der Kulissenführung zu reduzieren und die Gleiteigenschaften zu verbessern. Das Material des Führungsendes kann auf das Material der Kulisse, insbesondere deren Führungsflächen, abgestimmt sein, vorzugsweise bezüglich der Härte und der Gleiteigenschaften. Insbesondere kann das Material dasselbe sein. Durch den Eingriff eines Führungsendes des Schwenkhebels in die Kulisse, wird eine einfache, robuste und zuverlässige Kulissenführung erreicht, die insbesondere mit einer möglichst geringen Anzahl beweglicher Teile auskommt.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist die Kulisse in Schnittebenen parallel zur Grundplatte in Verschiebungsrichtung des Schlittens an die Bahn des Führungsendes des Schwenkhebels, insbesondere bogenförmig, angepasst. Insbesondere ist die Kulisse in senkrechter Projektion auf die Grundplatte auf der dem Schwenkhebel zugewandten Seite bogenförmig geformt, während sie auf der anderen Seite gerade geformt ist. Insbesondere ist die Kulisse keilförmig gestaltet, wobei sie sich in Richtung der Öffnungsposition des Schwenkhebels verbreitert. Dadurch, dass die Kulisse, insbesondere die Führungsausnehmung, der Bahn des Führungsendes des Schwenkhebels angepasst ist, die dieser bei einer Projektion auf die Grundebene während der Verschwenkung des Schwenkhebels beschreibt, wird eine zuverlässige Führung des Schwenkhebels gewährleistet. Beispielsweise wird verhindert, dass der Schwenkhebel aus der Kulisse herausspringt oder herausgeleitet, insbesondere bei großer Belastung der Kulissenführung.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist das Führungsende des Schwenkhebels als Kugelkopf ausgebildet. Die Geometrie einer Kugel oder einer Halbkugel führt durch die geringe Kontaktfläche einerseits zu guten Gleiteigenschaften der Kulissenführung, insbesondere in Längsrichtung der Führungsausnehmung, und andererseits zu einer Verkippbarkeit des Schwenkhebels relativ zu Kulisse, insbesondere in einer Ebene senkrecht zur Grundplatte. Ein starrer Schwenkhebel mit einem Kugelkopf als Führungsende lässt sich mit geringen Reibungsverlusten entlang der Freiheitsgrade der Kulisse führen. Ein Kugelkopf ist in der Lage, an den unterschiedlichen Auflagepunkten auf seiner Oberfläche während der Relativbewegung zwischen Schwenkhebel und Kulisse die gleiche Qualität der Kraftübertragung sicherzustellen. Insbesondere kann durch die Ausbildung des Führungsendes als Kugelkopf die Vorrichtung auch bei auf dem ersten und/oder zweiten Bügel aufliegenden Blattstapeln zuverlässig und mit relativ geringem Kraftaufwand geschlossen werden.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist die Führungsausnehmung durch Führungsflächen, insbesondere eine Schließungsführungsfläche und eine Öffnungsführungsfläche, begrenzt, die breiter sind als der Durchmesser des Kugelkopfes des Schwenkhebels. Die Führungsflächen umfassen insbesondere eine Schließungsführungsfläche und eine Öffnungsführungsfläche, die das Schließen bzw. das Öffnen der Haltebügelpaare bewirken, indem das Führungsende des Schwenkhebels, vorzugsweise der Kugelkopf, während der jeweiligen Bewegung der Haltebügelpaare mit einer dieser Flächen in Kontakt ist, insbesondere an diesen entlang gleitet. Die Führungsflächen verlaufen vorzugsweise parallel, wobei die Öffnungsführungsfläche die Führungsausnehmung zur Grundplatte hin begrenzt, während die Schließungsführungsfläche die Führungsausnehmung auf der von der Grundplatte abgewandten Seite begrenzt. Durch eine verbreiterte Ausführung der Führungsflächen, kann das Führungsende des Schwenkhebels in Querrichtung zur Verschiebungsrichtung des Schlittens ausreichend weit in der Führungsausnehmung gleiten, um nicht aus der Führungsausnehmung herauszuspringen, herauszugleiten oder herausrutschen.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung springt die Schließungsführungsfläche seitlich über die Öffnungsführungsfläche hervor. Insbesondere ist die Öffnungsführungsfläche schmäler ausgeführt als die Schließungsführungsfläche, wobei beide Flächen eine sich keilförmig vorbreiternde Grundform haben können. Beispielsweise beträgt der Vorsprung zwischen 0,5 mm und 10 mm, vorzugsweise zwischen 1 mm und 5 mm, besonders vorzugsweise ungefähr 2 mm. Der Vorsprung kann entlang der Kulisse konstant sein, oder sich entlang dem insbesondere bogenförmigen Verlauf der Kulisse ändern. Dadurch, dass die Öffnungsführungsfläche gegenüber der Schließungsführungsfläche zurückspringt, ist gewährleistet, dass der Schwenkhebel frei entlang der Kulisse geführt wird, während er mit zunehmender Öffnung der Haltebügelpaare einen immer größeren Winkel zur Grundplatte einnimmt. Abgesehen davon kann durch das Hervorspringen der Schließungsführungsfläche, insbesondere durch die breitere Ausführung der Schließungsführungsfläche, der Druck auf den Schwenkhebel auch bei großen Belastungen während der Schließbewegung präzise übertragen werden und ein Herausrutschen des Schwenkhebels aus der Kulisse verhindert werden, beispielsweise wenn auf dem ersten Bügel ein Papierstapel lastet.
  • Des Weiteren weist die Kulisse an mindestens einem Ende der Führungsausnehmung Rast- und/oder Klemmelemente auf, um den Schwenkhebel lösbar in einer Endposition zu fixieren. Insbesondere weist die Kulisse an mindestens einem Ende der Führungsausnehmung eine, insbesondere kugelschalenförmige, Ausnehmung auf, in die der Kugelkopf des Schwenkhebels zur Fixierung in einer Endposition einrastet.
    Rast- und/oder Klemmelemente können an oder in der Schließungsführungsfläche und/oder der Öffnungsführungsfläche vorgesehen sein. Eine Verklemmung kann beispielsweise durch eine Verjüngung der Führungsausnehmung zu mindestens einem Ende hin umgesetzt sein, beispielsweise durch einen zunehmend erhöhten Rand einer der Führungsflächen auf der Seite des Schwenkhebels. Vorzugsweise sind Widerstandspunkte in Form von Kanten oder Erhebungen in den Führungsflächen vorgesehen, die durch das Führungsende des Schwenkhebels bei Verschiebung des Schlittens überwunden werden müssen, bevor der Schwenkhebel, insbesondere mit seinem Führungsende, einrastet bzw. sich verklemmt. Der Schwenkhebel könnte auch in einer Endposition, also einer Öffnungs- oder Schließposition des Schwenkhebels fixiert werden, indem Abschnitte der Führungsausnehmung oder der Führungsschiene an den Enden parallel zur Drehachse des Bügelstegs, insbesondere parallel zur Grundplatte, verlaufend ausgebildet sind, beispielsweise über die Länge von ungefähr einem Durchmesser des Kugelkopfes. Wenn eine Verschiebungsbewegung des Schlittens einen Endpunkt erreicht, würde sich der Schwenkhebel nicht mehr weiter verdrehen, seine Drehposition aber durch die Schließungsführungsfläche und die Öffnungsführungsfläche festgelegt sein.
    Eine Ausnehmung könnte an die Form des Führungsendes des Schwenkhebels, angepasst sein. Vorzugsweise ist sie dem Kugelkopf entsprechend halbkugelförmig ausgebildet. Vorzugseise sind solche Ausnehmungen sind an beiden Enden der Führungsausnehmung vorgesehen. Insbesondere ist die Ausnehmung für das Einrasten des Schwenkhebels in der Öffnungsposition in der Öffnungsführungsfläche vorgesehen, während die für die Schließposition in der Schließungsführungsfläche vorgesehen ist. Vorzugsweise weist der Schlitten, insbesondere ein Untergurt des Schlittens, eine entsprechende Ausnehmung für den Schwenkhebel auf, so dass der Kugelkopf in einer liegenden Schließposition des Schwenkhebels in die kugelschalenförmige Ausnehmung einrasten kann.
  • Indem der Schwenkhebel an einem Ende der Führungsausnehmung, insbesondere in der Schließstellung, wenn der Schwenkhebel im Wesentlichen parallel zur Grundplatte liegt, einrastet und/oder festgeklemmt ist, sind die Haltebügelpaare in einer geschlossenen oder geöffneten Position fixierbar und die Vorrichtung gegen unbeabsichtigtes Öffnen bzw. Schließen, beispielsweise durch eine Krafteinwirkung auf die Haltebügelpaare, insbesondere der Schwerkraft, gesichert.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist die Kulisse an einem Ende der Führungsausnehmung einen Montagekanal auf, durch den das Führungsende des Schwenkhebels beim Montieren des Schlittens auf der Grundplatte in die Führungsausnehmung einführbar ist. Vorzugsweise ist der Montagekanal an dem Ende der Führungsausnehmung vorgesehen, das der Öffnungsposition entspricht, also der weiter von der Grundplatte entfernten Endposition des Schwenkhebels. Der Montagekanal ist zur Seite des Schwenkhebels hin offen, um das Führungsende des Schwenkhebels beim Zusammenbau der Vorrichtung in die Führungsausnehmung einfädeln zu können. Der Montagekanal mündet vorzugsweise in die Öffnungsführungsfläche, verläuft insbesondere zur Grundplatte hin und ist insbesondere gegenüber der Ausnehmung zum Einrasten des Führungsendes des Schwenkkopfes in der Öffnungsposition angeordnet.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung umfasst die Vorrichtung ein Sperrelement, das im Bereich zwischen der Führungsausnehmung und dem Montagekanal angeordnet ist, um ein Herausrutschen des Führungsendes des Schwenkhebels zu verhindern. Das Sperrelement ist vorzugsweise in einer Rückwand des Schlittens, insbesondere in einer Durchgangsbohrung, befestigt und ragt auf der Seite des Schwenkhebels in den Bereich zwischen der Führungsausnehmung und dem Montagekanal hinein. Das Sperrelement ist vorzugsweise lösbar ausgeführt, um die Vorrichtung demontieren zu können. Beispielsweise ist es als eingeschraubter oder eingesteckter Bolzen oder Stift aus Metall oder Kunststoff ausgeführt. Das Sperrelement kann nach dem Zusammenbau der Vorrichtung aber auch fest mit dem Schlitten verbunden werden, beispielsweise durch Einkleben. Ein lösbares Sperrelement hat den Vorteil, dass die Vorrichtung gewartet werden kann, insbesondere Teile davon ausgetauscht, und gereinigt werden können.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist der Bügelsteg zweiteilig ausgebildet, wobei beide Stegteile miteinander verbunden sind, insbesondere kraftschlüssig, beispielsweise durch eine Hülse, die mit dem Schwenkhebel drehfest verbunden ist. Vorzugsweise ist der Schwenkhebel einteilig mit der Hülse ausgebildet, könnte aber als separates Teil zum Beispiel in die Hülse eingeschraubt sein. Vorzugsweise weist die Hülse beidseitig eine Profilierung auf, die auf das Profil der Stegteile angepasst ist, so dass sich eine formschlüssige, verdrehsichere Verbindung zwischen dem Schwenkhebel und den Stegteilen ergibt. Die Stegteile können in die Hülse zum Beispiel eingeklebt oder eingepresst sein. Der Schwenkhebel könnte aber auch mit einem der beiden Stegteile verbunden sein. Zwei der ersten Bügel sind beispielsweise endseitig jeweils auf ein Stegteil aufgesteckt oder jeweils einteilig mit diesen ausgebildet. Wenn drei oder vier Haltebügelpaare vorgesehen sind, können ein bzw. zwei mittlere erste Bügel mit der Hülse verbunden sein.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weisen die ersten und zweiten Bügel Bügelenden auf, die gerade ausgebildet sind. Insbesondere sind die Bügel ausgehend von der Verschlussstelle des Haltebügelpaars beidseitig gerade geformt, so dass sich im geschlossenen Zustand des Haltebügelpaars ein durchgehender gerader Abschnitt ergibt, vorzugsweise über eine Länge von 5 mm bis 25 mm, weiter vorzugsweise von 7 mm bis 20 mm, besonders vorzugsweise von ungefähr 15 mm. Die geraden Abschnitte sind insbesondere für den Kontakt und das Verrasten oder Verklemmen mit einem Fixierelement, insbesondere einer Kolumbusklemme, geeignet, das an der Innenseite des vorderen Deckels eines Ordners angeordnet ist.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weisen die Bügelenden der ersten oder zweiten Bügel längliche Bügelspitzen auf, die insbesondere länger als 1mm, vorzugsweise länger als 2mm, weiter vorzugsweise länger als 3mm, besonders vorzugsweise ungefähr 4mm lang sind. Der jeweils andere Bügel weist entsprechend tiefe Ausnehmungen auf, in die die Bügelspitzen im geschlossenen Zustand eines Haltebügelpaars eingreifen. Längliche Bügelspitzen haben den Vorteil, dass die ersten und zweiten Bügel beim Schließen der Haltebügelpaare besser geführt werden und so zuverlässig ineinandergreifen, auch bei einer großen Belastung der Bügel.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist die Grundplatte mindestens einen Lagerabschnitt zur Lagerung des Bügelstegs auf, wobei der Lagerabschnitt einteilig mit der Grundplatte ausgebildet ist. Vorzugsweise umschließt die Grundplatte den Bügelsteg, beispielsweise mit einer Wandstärke von etwa 2 mm. In den Lagerabschnitten der Grundplatte können Lagerbuchsen, vorzugsweise aus Metall, zur Lagerung des Bügelstegs, insbesondere zwei Lagerbuchsen zur Lagerung jeweils eines Stegteils, angeordnet, insbesondere eingegossen, sein.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung umfasst die Vorrichtung zwei, drei oder vier Haltebügelpaare. Dies hat den Vorteil, dass die Vorrichtung zur Aufnahme von gelochten Blättern, die gemäß den verschiedenen internationalen standardisierten Lochungssysteme gelocht sind, verwendet werden kann, insbesondere für eine 2-fach, 3-fach oder 4-fach Lochung. Die Haltebügelpaare sind entsprechend des zugrunde liegenden Lochungsstandards voneinander beabstandet, beispielsweise 21 mm, 70 mm oder 108 mm, vorzugsweise aber 80 mm, wobei die Abstände zwischen den Haltebügelpaaren voneinander verschieden sein können. Die Grundplatte, insbesondere deren Abmessungen und Form, sowie der Bügelsteg, und vorzugsweise die Hülse, sind an die Anzahl der Haltebügelpaare angepasst. Die Grundplatte kann weitere Lagerabschnitte zur Lagerung des Bügelstegs aufweisen. Die Kulisse sowie der Schwenkhebel sind unabhängig von der Anzahl der Haltebügelpaare vorzugsweise gleich ausgeführt.
  • Die Aufgabe wird außerdem insbesondere durch einen Ordner, insbesondere aufstellbaren Aktenordner, gelöst, der einen Vorderdeckel und einen Rückdeckel sowie einen die beiden Deckel miteinander verbindenden Rücken umfasst und eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Aufnahme gelochter Blätter aufweist.
  • In einer nicht erfindungsgemäßen Weiterbildung des Ordners ist an der Innenseite des Vorderdeckels eine Fixiervorrichtung angeordnet, die in einem zugeklappten Zustand des Ordners mindestens ein Haltebügelpaar fixiert, indem mindestens ein Fixierelement die Bügelenden der ersten und/oder zweiten Bügel, vorzugsweise in einem geraden Bereich der Bügelenden, relativ zueinander fixiert. Insbesondere greift/en ein oder mehrere Fixierelemente an den gerade ausgebildeten Bereichen der Bügelenden an, um diese insofern zu fixieren, als eine Öffnung des geschlossenen Haltebügelpaars verhindert wird. Durch eine Fixierung im geraden Bereich der Bügelenden, wird die für die Fixiervorrichtung zugängliche Kontaktfläche zwischen dem ersten und zweiten Bügel und der Fixiervorrichtung vergrößert, sodass eine bessere Fixierung möglich ist als dies in gekrümmten Bereichen der Bügel oder bei gekrümmten Bügelenden möglich wäre. Die Fixiervorrichtung ist beispielsweise als Klemmvorrichtung, insbesondere Kolumbusklemme, ausgeführt, die entweder einen oder auch jeweils beide Bügelenden festklemmt. Die Fixiervorrichtung kann aber auch als eine Rastvorrichtung ausgeführt sein, in die die Bügelenden beim Zuklappen des Ordners einrasten. Die Fixiervorrichtung ist beispielsweise durch Kleben oder Nieten an der Innenseite des vorderen Deckels befestigt. Eine solche Fixiervorrichtung hat den Vorteil, dass die Bügelenden der Haltebügelpaare zusätzlich zu der Schließkraft, die die Vorrichtung zur Aufnahme der Blätter selbst aufbringt, fixiert werden, so dass sich auch bei großen Kräfteeinwirkungen, beispielsweise wenn ein Ordner mit einem eingehefteten Blattstapel auf den Boden fällt, die Haltebügelpaare nicht unbeabsichtigt öffnen. Außerdem steht ein aufgestellter Ordner mit einer Fixiervorrichtung stabiler.
  • In einer nicht erfindungsgemäßen Weiterbildung des Ordners ist für ein Haltebügelpaar ein Fixierelement vorgesehen, das beide Bügelenden des Haltebügelpaars übergreifend fixiert. Insbesondere überragt das Fixierelement die Verschlussstelle des Haltebügelpaars, an der die Bügelenden des ersten und zweiten Bügels aufeinandertreffen. Demnach ist das Fixierelement insbesondere ein gemeinsames Fixierelement für beide Bügelenden eines Haltebügelpaars. Dadurch kann das Fixierelement beide Bügelenden gleichzeitig sicher fixieren, insbesondere teilweise umschließen, vorzugsweise kraftschlüssig. Vorzugsweise ist das Fixierelement als keilförmiges Rastelement, insbesondere aus Gummi oder Kunststoff, ausgeführt. Insbesondere ist das Rastelement derart abgestimmt abgeschrägt, dass der Vorderdeckel des Ordners nach dem Einrasten in die geraden Abschnitte der ersten und zweiten Bügel parallel zum Rückdeckel gehalten wird. Dadurch kann eine Relativbewegung beider Bügelenden zueinander auf einfache Weise und sicher verhindert werden und der Ordner kann verkippsicher aufgestellt werden.
  • In einer nicht erfindungsgemäßen Weiterbildung des Ordners weist die Fixiervorrichtung zwei Fixierelemente auf, um zwei Haltebügelpaare zu fixieren. Auch im Fall eines Ordners mit einer Vorrichtung zur Aufnahme gelochter Blätter mit drei oder vier Haltebügelpaaren weist die Fixiervorrichtung vorzugsweise nur zwei Fixierelemente auf, um zwei Haltebügelpaare zu fixieren. Der Abstand und die Position der beiden Fixierelemente sind gegebenenfalls auf den Abstand und die Position der Haltebügelpaare angepasst.
  • In einer nicht erfindungsgemäßen Weiterbildung des Ordners weist die Fixiervorrichtung eine Aufnahmevorrichtung für eine Datenspeichereinheit auf. Eine solche Aufnahmevorrichtung kann als eine Ausnehmung in einem Grundkörper der Fixiervorrichtung ausgebildet sein. Eine Datenspeichereinheit kann in einer Fixiervorrichtung aufgenommen sein, um Daten speichern und auslesen zu können, die mit dem Inhalt des Ordners in Verbindung stehen können. Dies kann über einen Anschluss für einen PC, insbesondere USB-Anschluss, oder eine drahtlose Verbindung geschehen. Zusätzlich kann die Fixiervorrichtung eine Aufnahmevorrichtung für ein Display zur Anzeige und zum Durchsuchen des Inhaltes Datenspeichers aufweisen. Das Display zur Anzeige kann aber auch als eigenes Bauteil auf jedem beliebigen Teil der Hülle angebracht sein.
  • In einer nicht erfindungsgemäßen Weiterbildung des Ordners weist der Vorderdeckel und/oder der Rückdeckel eine Verschlusslasche auf, die zusammen mit dem Vorderdeckel, Rückdeckel und Rücken eine Hülle des Ordners bildet, und, vorzugsweise durch Magnete, lösbar fixierbar ist. Die Magnete können beispielsweise als flache Punktmagnete ausgeführt sein. Eine Hülle hat den Vorteil, dass der Inhalt des Ordners geschützt ist.
  • In einer nicht erfindungsgemäßen Weiterbildung des Ordners weist der Ordner einen Tragegurt auf. Der Tragegurt ist vorzugsweise an der Hülle des Ordners befestigt und insbesondere in Form eines Schultergurts ausgebildet. Dadurch ist der Ordner für einen Benutzer besser transportierbar.
  • Ein weiterer Aspekt, der nicht Teil der Erfindung ist, betrifft ein Herstellungsverfahren für eine Vorrichtung zur Aufnahme loser Blätter, insbesondere eine zuvor beschriebene erfindungsgemäße Vorrichtung, das folgende Schritte umfasst:
    • Bereitstellen mindestens zweier Haltebügelpaare, eines Schlittens mit einer Kulisse und eines Schwenkhebels, wobei die Haltebügelpaare jeweils einen ersten und einen zweiten Bügel umfassen und mindestens zwei der ersten Bügel jeweils mit einem Stegteil eines Bügelstegs verbunden sind;
    • Herstellen einer Grundplatte, vorzugsweise im Druckgussverfahren, insbesondere aus faserverstärkten Kunststoff, wobei Fußenden der zweiten - Bügel in die Grundplatte eingegossen werden und Lagerabschnitte zur Lagerung der Stegteile einteilig mit der Grundplatte ausgebildet werden;
    • Einführen der Stegteile in die dafür vorgesehenen Lagerabschnitte;
    • Verbinden der Stegteile zu einem Bügelsteg, der um eine zur Grundplatte parallele Drehachse drehbar in den Lagerabschnitten gelagert ist, wobei der Schwenkhebel mit dem Bügelsteg verbunden wird;
    • Montieren eines Schlittens auf der Grundplatte derart, dass dieser verschieblich gelagert ist, wobei der Schwenkhebel in die Kulisse eingeführt wird.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung dieses nicht erfindungsgemäßen Aspekts wird ein Führungsende des Schwenkhebels durch einen in der Kulisse vorgesehenen Montagekanal in eine Führungsausnehmung der Kulisse, insbesondere einen Führungsschlitz oder eine Führungsnut, eingeführt.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung dieses nicht erfindungsgemäßen Aspekts werden Lagerbuchsen, vorzugsweise aus Metall, in die Lagerabschnitte der Grundplatte beim Herstellen der Grundplatte eingegossen.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung dieses nicht erfindungsgemäßen Aspekts werden Führungszapfen auf der Grundplatte zur Lagerung des Schlittens beim Herstellen der Grundplatte ausgebildet.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Hierbei zeigen:
  • Figur 1a
    eine schematische Darstellung einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit zwei Haltebügelpaaren im geöffneten Zustand in einer axonometrischen Ansicht;
    Figur 1b
    eine schematische Darstellung einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit zwei Haltebügelpaaren im geschlossenen Zustand in einer axonometrischen Ansicht;
    Figur 2a
    eine schematische Darstellung einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit zwei Haltebügelpaaren im geöffneten Zustand in einer Vorderansicht;
    Figur 2b
    eine schematische Darstellung einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit zwei Haltebügelpaaren im geschlossenen Zustand in einer Vorderansicht;
    Figur 3a
    eine schematische Darstellung einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit zwei Haltebügelpaaren im geöffneten Zustand in einer Seitenschnittansicht;
    Figur 3b
    eine schematische Darstellung einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit zwei Haltebügelpaaren im geschlossenen Zustand in einer Seitenschnittansicht;
    Figur 4a
    eine schematische Darstellung einer Ausführungsform des Schlittens der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Vorderansicht;
    Figur 4b
    eine schematische Darstellung einer Ausführungsform des Schlittens der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Rückansicht mit einem Schnittverlauf Y-Y;
    Figur 4c
    eine schematische Darstellung einer Ausführungsform des Schlittens der erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß Figur 4b in einer geschnittenen Draufsicht entlang dem Schnittverlauf Y-Y;
    Figur 5a
    eine schematische Darstellung einer Ausführungsform der Kulisse der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer axonometrischen Detailansicht von vorne links;
    Figur 5b
    eine schematische Darstellung einer Ausführungsform der Kulisse der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer axonometrischen Detailansicht von vorne rechts;
    Figur 6
    eine schematische Darstellung einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit zwei Haltebügelpaaren in einer axonometrischen Explosionsansicht;
    Figur 7
    eine schematische Darstellung einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit zwei Haltebügelpaaren im geschlossenen Zustand und einer Fixiervorrichtung eines Ordners in einer axonometrischen Ansicht;
    Figur 8a
    eine schematische Darstellung einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit zwei Haltebügelpaaren und einer Fixiervorrichtung eines Ordners in einer axonometrischen Explosionsansicht von hinten rechts;
    Figur 8b
    eine schematische Darstellung einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit zwei Haltebügelpaaren und einer Fixiervorrichtung eines Ordners in einer axonometrischen Explosionsansicht von vorne unten links;
    Figur 9
    eine schematische Darstellung einer Ausführungsform eines Ordners im geschlossenen Zustand mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Detailseitenansicht;
    Figur 10
    eine schematische Darstellung einer Ausführungsform eines Ordners im geschlossenen Zustand mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Vorderansicht;
    Figur 11a
    eine schematische Darstellung einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit drei Haltebügelpaaren im geöffneten Zustand in einer axonometrischen Ansicht;
    Figur 11b
    eine schematische Darstellung einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit drei Haltebügelpaaren im geschlossenen Zustand in einer axonometrischen Ansicht;
    Figur 12a
    eine schematische Darstellung einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit vier Haltebügelpaaren im geöffneten Zustand in einer axonometrischen Ansicht;
    Figur 12b
    eine schematische Darstellung einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit vier Haltebügelpaaren im geschlossenen Zustand in einer axonometrischen Ansicht;
  • In dem nachfolgenden Teil der Beschreibung der Erfindung werden für gleiche und gleich wirkende Elemente dieselben Bezugsziffern verwendet.
  • Die Figuren 1a, 1b, 2a, 2b, 3a, 3b und 6 zeigen die eine Vorrichtung 1 zur Aufnahme gelochter Blätter, insbesondere aus Papier, Pappe, Karton oder Kunststoff, mit zwei Haltebügelpaaren 3. Die Figuren 1a, 2a und 3a zeigen diese Vorrichtung 1 in einem geöffneten und die Figuren 1b, 2b und 3b in einem geschlossenen Zustand.
  • Jedes Haltebügelpaar 3 umfasst einen ersten Bügel 31 und einen zweiten Bügel 32, die sich zu einem durchgehenden Haltebügel schließen lassen, wie in Figur 1b gezeigt. Auf diese Weise lassen sich im geöffneten Zustand, wie in Figur 1a dargestellt, in die Vorrichtung 1 eingelegte gelochte Blätter (nicht dargestellt), die mit ihren Löchern auf die ersten oder zweiten Bügel 31, 32 aufgefädelt und von diesen als ein ordentlicher Blattstapel aufgereiht werden, von einer Seite der Vorrichtung 1 auf die andere Seite umlegen bzw. umblättern. Im geöffneten Zustand der Vorrichtung 1 können Blätter eingelegt oder entnommen werden. Die ersten und zweiten Bügel 31, 32 sind typischerweise aus 4 mm dicken Metallstäben gefertigt und weisen gerade Bügelenden 33, 34 auf. An den ersten Bügelenden 33 setzen sich längliche Bügelspitzen 35 fort, die beispielsweise ungefähr 4 mm lang sind, und die im geschlossenen Zustand des Haltebügelpaars 3 in entsprechend ausgebildete Vertiefungen der zweiten Bügelenden 34 eingreifen.
  • Die Vorrichtung 1 weist eine Grundplatte 2 auf, die beispielsweise an der Innenseite eines Rückdeckels 12 eines Aktenordners angeordnet, insbesondere befestigt sein kann, wozu die Grundplatte 2 Durchgangslöcher 24 für Niete oder Schrauben aufweist. Auf der Grundplatte 2 ist ein Schlitten 5 verschieblich gelagert, so dass er relativ zur Grundplatte 2 entlang seiner Längsrichtung manuell zwischen den Bügelpaaren 3 in die Verschiebungsrichtung B verschoben werden kann. Dazu weist der Schlitten 5 auf beiden Längsseiten ein Griffstück 51, insbesondere einen Griffstück 51, auf, der insbesondere für den Eingriff eines menschlichen Fingers dimensioniert ist und zum Beispiel auch als eine offene Schlaufe, ein Bogen oder ein sonstiger Griff geformt sein kann. Der Schlitten 5 ist beidseitig entlang von Längsschlitzen 25 in einem Untergurt 52 des Schlittens 5 an Führungszapfen 22 auf der Grundplatte 2 gleitend geführt, und wird von verbreiterten, flachen Rundköpfen 23 der Führungszapfen 22 in senkrechter Richtung zur Grundplatte 2 gehalten. Die Führungszapfen 22 sind vorzugsweise einteilig mit der Grundplatte 2 ausgebildet, könnten aber beispielsweise auch in die Grundplatte eingeschraubt oder eingeklebt sein. Der Schlitten 5 ist als ein bogenförmiger Rahmen gestaltet, könnte aber bei Anpassung der Zapfenführung auch massiv oder mit einer Mittelwand ausgeführt sein.
  • Zwei Lagerabschnitte 21 sind einteilig mit der Grundplatte 2 ausgebildet und lagern einen Bügelsteg 7 drehbar um eine Drehachse A, die parallel zur Grundplatte 2 verläuft. Die ersten Bügel 31 sind fest mit dem Bügelsteg 7 verbunden. Insbesondere sind die ersten Bügel 31 einteilig mit jeweils einem Stegteil 71 bzw. 72 ausgeführt, die beidseitig in die Lagerabschnitte 21 eingesteckt und darin gelagert sind. Die Stegteile 71 und 72 sind über eine Hülse 42 kraftschlüssig miteinander verbunden, um den Bügelsteg 7 zu bilden. Der Bügelsteg 7 ist mit einem Schwenkhebel 4 verbunden, der vorzugsweise einteilig mit der Hülse 42 ausgeführt ist, aber auch als separates Teil an der Hülse 42, oder unmittelbar an dem Bügelsteg 7, befestigt sein kann.
  • Der stabförmige Schwenkhebel 4 steht rechtwinklig von dem Bügelsteg 7 bzw. der Drehachse A in Richtung des Schlittens 5 ab. An seinem freien Ende, das als Führungsende 41 dient, bildet der Schwenkhebel 4 einem Kugelkopf aus. Die Geometrie des Führungsendes 41, kann auch als Halbkugel, Zylinderzapfen, Klotz oder ein derart geformter abgewinkelter Fortsatz gestaltet sein. Der Schwenkhebel 4 ist vorzugsweise starr, kann aber auch mehrgliedrig, insbesondere zweigliedrig mit einem verbindenden Gelenk, ausgeführt sein, um gegenüber einer Kulisse 6 in Richtung der Grundplatte 2 verkippbar zu sein.
  • Der Schlitten 5 weist eine Kulisse 6 mit einer Führungsausnehmung 61 auf, die hier als ein beidseitig offener Führungsschlitz ausgeführt ist, aber auch als zum Schwenkhebel 4 hin einseitig offene Führungsnut ausgeführt sein könnte. Die Führungsausnehmung 61 erstreckt sich in Längsrichtung des Schlittens 5 schräg zur Grundplatte 2 und hat in einem Längsschnitt des Schlittens 5 einen geraden Verlauf. Der Schwenkhebel 4 greift mit dem Führungsende 41, hier dem Kugelkopf, in die Führungsausnehmung 61 ein, so dass die Kulisse 6 mit dem Schwenkhebel 4 eine Kulissenführung bildet. Das Führungsende 41 des Schwenkhebels 4 ist in der Führungsausnehmung 61 entlang von Führungsflächen, nämlich einer Schließungsführungsfläche 62 und einer Öffnungsführungsfläche 63, beidseitig gleitend geführt, wobei die Kulissenführung ein geringes Spiel aufweisen kann. Eine Verschiebung des Schlittens 5 in eine Richtung (in Figuren 1a und 2a nach links) bewirkt, dass der Schwenkhebel 4 von der Öffnungsführungsfläche 63 in der Kulisse 6 von der Grundplatte 2 weg nach oben gedrückt wird und die Haltebügelpaare 3 sich öffnen, wie in Figur 2a durch Pfeile dargestellt. Eine entgegengesetzte Verschiebung des Schlittens 5 (in Figur 1b und 2b nach rechts) bewirkt, dass der Schwenkhebel 4 von der Schließungsführungsfläche 62 in der Kulisse zur Grundplatte 2 hin nach unten gedrückt wird und die Haltebügelpaare 3 sich schließen, wie in Figur 2b durch Pfeile dargestellt. Auf diese Weise bestimmt die Kulisse 6 die Drehbewegung des Schwenkhebels 4 in beiden Drehrichtungen um die Drehachse A.
  • In einer Endposition (siehe z.B. Figuren 1a, 2a, 3a, 11a, 12a) befindet sich der Schwenkhebel 4 in einem maximal erreichbaren Winkel zur Grundplatte 2 an einem Ende der Führungsausnehmung 61 in einer Öffnungsposition und die Haltebügelpaare 3 sind geöffnet. In einer zweiten Endposition (siehe z.B. Figuren 1b, 2b, 3b, 9, 10, 11b, 12b) befindet sich der Schwenkhebel 4 in einem minimal erreichbaren Winkel zur Grundplatte 2 an dem anderen Ende der Führungsausnehmung 61 in einer Schließposition und die Haltebügelpaare 3 sind geschlossen.
  • In den Figuren 3a und 3b ist die Kulisse 6 in einer Schnittansicht dargestellt (geschwärzt). An beiden Enden der Führungsausnehmung 61 sind Rastelemente vorgesehen, die den Schwenkhebel 4 lösbar in der jeweiligen Position fixieren. Das Rastelement ist jeweils als eine kugelschalenförmige Ausnehmung 64 bzw. 65 ausgeführt, in die das als Kugelkopf ausgeführte Führungsende 41 des Schwenkhebels 4 eingerastet ist. Die Öffnungsführungsfläche 63 drückt den Schwenkhebel 4 in einem geöffneten Zustand der Haltebügelpaare 3 in die Ausnehmung 65. In dem Untergurt 52 ist eine entsprechende Ausnehmung 53 für den Schwenkhebel 4 ausgebildet (siehe z.B. Figur 1a), damit dieser in eine liegende Position parallel zur Grundplatte 2 kommen kann. Die Schließungsführungsfläche 62 drückt den Schwenkhebel 4 in einem geschlossenen Zustand der Haltebügelpaare 3 in die Ausnehmung 64. Die Führungsflächen 62, 63 sind breiter als der Durchmesser des Kugelkopfes, wobei die Schließungsführungsfläche 62 seitlich, nämlich zum Schwenkhebel 4 hin, über die Öffnungsführungsfläche 63 hervorspringt. Dadurch kann sich der Schwenkhebel 4 ungehindert aufstellen, während er mit zunehmendem Winkel zur Grundplatte 2 entlang der Kulisse 6 geführt wird, ohne in der Führungsausnehmung 61 zu verkanten. Gleichzeitig wird gewährleistet, dass auch bei großer Belastung der Kulissenführung der Schwenkhebel nicht aus der Führungsausnehmung 61 herausrutscht.
  • Die Figuren 4a und 4b zeigen den Schlitten 5 mit der Kulisse 6, die einen zu beiden Seiten des Schlittens 5 offenen Führungsschlitz als Führungsausnehmung 61 aufweist. An dem Ende der Führungsausnehmung 61, das der Öffnungsposition des Schwenkhebels 4 entspricht, befindet sich ein Montagekanal 66, der ein Einführen bzw. Einfädeln des Führungsendes 41 des Schwenkhebels 4 beim Zusammenbau der Vorrichtung 1 von der Grundplatte 2 her in die Führungsausnehmung 61 erlaubt. Der Montagekanal 66 ist zur Seite des Schwenkhebels 4 hin offen. Ein Sperrelement 8 in Form eines Zylinderstifts ist im Bereich zwischen der Führungsausnehmung 61 und dem Montagekanal 66 in einem Durchgangsloch 67 angeordnet, um dem Montagekanal 66 zu versperren und ein Herausrutschen des Schwenkhebels 4 aus der Führungsausnehmung 61 zu verhindern.
  • Die Figur 4c zeigt die Kulisse 6 in einer geschnittenen Draufsicht auf den Schlitten 5. Die Kulisse 6 hat einen keilförmigen Grundkörper, der sich in Richtung der Öffnungsposition des Schwenkhebels verbreitert. Die beiden Endpositionen des Schwenkhebels 4 und einige Zwischenpositionen des Kugelkopfes, der sich in senkrechter Projektion auf die Grundplatte 2 gesehen mit zunehmendem Drehwinkel des Schwenkhebels 4 auf einer Bogenbahn bewegt (siehe Doppelpfeil), sind schematisch angedeutet (gestrichelt). Die Form der Kulisse 6 ist in Verschiebungsrichtung B des Schlittens an diese Bahn des Führungsendes 41 des Schwenkhebels 4 angepasst. Auf diese Weise kann verhindert werden, dass der Schwenkhebel 4 bei zunehmender Öffnung der Haltebügelpaare 3 aus der Führungsausnehmung 61 herausrutscht.
  • Die Figuren 5a und 5b zeigen eine freigeschnittene Detailansicht der Kulisse 6, in der das Durchgangsloch 67 für das Sperrelement 8, die Führungsausnehmung 61, der Montagekanal 66 sowie die endseitigen Ausnehmungen 64 und 65 in der Öffnungsführungsfläche 63 bzw. Schließungsführungsfläche 62 zur Verrastung des Schwenkhebels 4 erkennbar sind.
  • Figur 6 zeigt die Vorrichtung mit zwei Haltebügelpaaren 3 in einer Explosionsansicht, wobei die zweiten Bügel 32 über eine Trägerplatte 36, insbesondere aus Metall, miteinander verbunden sind. Die Trägerplatte 36 ist vorzugsweise in die Grundplatte 2 eingegossen, wobei diese beim Gießen den Abstand und die Position der zweiten Bügel 32 festlegt. Die Trägerplatte 36 kann aber auch in eine korrespondierende Vertiefung an der Unterseite der Grundplatte 2 eingesetzt sein, wobei die zweiten Bügel 32 durch Durchgangslöcher in der Grundplatte 2 hindurch gesteckt sind.
  • Die Figur 7 zeigt eine Vorrichtung 1 mit zwei Haltebügelpaaren 3 im geschlossenen Zustand und einer Fixiervorrichtung 9 eines Ordners (nicht dargestellt). Die Fixiervorrichtung 9 greift mit Fixierelementen 91, die als keilförmige abgeschrägte Rastelemente, vorzugsweise aus Gummi, ausgeführt sind, an den geraden Bügelenden 33, 34 der ersten und zweiten Bügel 31, 32 an, um diese relativ zueinander zu fixieren. Dabei übergreifen die Fixierelemente 91 die Verschlussstelle zwischen den ersten und zweiten Bügeln 31, 32.
  • Die Figuren 8a und 8b zeigen die Vorrichtung 1 nach Figur 7 mit zwei Haltebügelpaaren 3 und einer Fixiervorrichtung 9 mit zwei Rastelementen 91 in axonometrischen Explosionsansichten. Die Fixiervorrichtung 9 weist eine Aufnahmevorrichtung 92 für eine, insbesondere austauschbare, Datenspeichereinheit 93 und einen Anschluss für ein Kabel 94 zum Auslesen und Speichern von Daten auf.
  • Die Figuren 9 und 10 zeigen einen Ordner 10, insbesondere einen Aktenordner, mit einem Vorderdeckel 11, Rückdeckel 12 und einem die beiden Deckel 11, 12 verbindenden Rücken 13, wobei eine erfindungsgemäße Vorrichtung 1 auf der Innenseite des Rückdeckels 12 und einer Fixiervorrichtung 9 an der Innenseite des Vorderdeckels 11 angeordnet ist. An den Vorderdeckel 11 und den Rückdeckel 12 schließen sich überlappende Verschlusslaschen 15 an, durch die der Ordner 10 verschließbar ist und eine bessere Stabilität bekommt. Die Bewegung der Verschlusslaschen 15 ist in Figur 9 durch Pfeile angedeutet. Wie im Zusammenhang mit Figur 7 erläutert, fixiert die Fixiervorrichtung 9 die Haltebügelpaare 3 mit jeweils einem Fixierelement 91 die beiden Bügelenden 33, 34 übergreifend.
  • Die Figuren 11a und 11b zeigen eine Ausführungsform einer Vorrichtung 1 zur Aufnahme gelochter Blätter, insbesondere aus Papier, Pappe, Karton oder Kunststoff, mit drei Haltebügelpaaren 3.
  • Die Figuren 12a und 12b zeigen eine Ausführungsform einer Vorrichtung 1 zur Aufnahme gelochter Blätter, insbesondere aus Papier, Pappe, Karton oder Kunststoff, mit vier Haltebügelpaaren 3.
  • Sowohl auf die Ausführungsform nach den Figuren 11a und 11b als auch für die Ausführungsform nach den Figuren 12a und 12b beziehen sich auch die Darstellungen und Beschreibungen in den bzw. bezüglich der Figuren 3a, 3b, 4a, 4b, 4c, 5a und 5b, wobei die Geometrie des Schlittens 5 und ein Griffstück 51 abweichend gestaltet sind. Die Beschreibungen im Zusammenhang mit den Figuren 1a, 1b, 2a, 2b, 6, 7, 8a, 8b, 9 und 10 gelten entsprechend für diese Ausführungsformen. Dabei sind die Abmessungen der Grundplatte 2 sowie die Verbindung zwischen den ersten Bügeln 31 und dem Bügelsteg 7 bzw. der Hülse 42 sind jeweils entsprechend angepasst, aber funktional gleich wie bei der Ausführungsform mit zwei Haltebügelpaaren 3.
  • An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, dass alle oben beschriebenen Teile für sich alleine gesehen und in jeder Kombination, insbesondere die in den Zeichnungen dargestellten Details als wesentlich für die Erfindung beansprucht werden. Abänderungen hiervon sind dem Fachmann geläufig.
  • Bezugszeichenliste:
  • 1
    Vorrichtung
    2
    Grundplatte
    3
    Haltebügelpaar
    4
    Schwenkhebel
    5
    Schlitten
    6
    Kulisse
    7
    Bügelsteg
    8
    Sperrelement
    9
    Fixiervorrichtung
    10
    Ordner
    11
    Vorderdeckel
    12
    Rückdeckel
    13
    Rücken
    14
    Innenseite
    15
    Verschlusslasche
    21
    Lagerabschnitt
    22
    Führungszapfen
    23
    Rundkopf
    24
    Durchgangsloch
    25
    Längsschlitz
    31
    erster Bügel
    32
    zweiter Bügel
    33
    Bügelende
    34
    Bügelende
    35
    Bügelspitze
    36
    Trägerplatte
    41
    Führungsende
    42
    Hülse
    51
    Griffstück
    52
    Untergurt
    53
    Ausnehmung
    61
    Führungsausnehmung
    62
    Schließungsführungsfläche
    63
    Öffnungsführungsfläche
    64
    Ausnehmung
    65
    Ausnehmung
    66
    Montagekanal
    67
    Durchgangsloch
    71
    Stegteil
    72
    Stegteil
    91
    Fixierelement
    92
    Aufnahmevorrichtung
    93
    Datenspeichereinheit
    94
    Kabel
    A
    Drehachse
    B
    Verschiebungsrichtung

Claims (15)

  1. Vorrichtung zur Aufnahme gelochter Blätter, insbesondere loser Blätter aus Papier, umfassend:
    - eine Grundplatte (2),
    - mindestens zwei öffenbar und schließbar ausgebildete Haltebügelpaare (3), die jeweils einen ersten Bügel (31) und einen zweiten Bügel (32) aufweisen,
    wobei die mindestens zwei ersten Bügel (31) über einen Bügelsteg (7) miteinander verbunden sind, der um eine zur Grundplatte (2) parallel verlaufende Drehachse (A) drehbar mit der Grundplatte (2) verbunden ist und mit einem Schwenkhebel (4) verbunden ist, und
    - einen Schlitten (5), der auf der Grundplatte (2) verschieblich gelagert ist,
    wobei der Schlitten (5) eine Kulisse (6) aufweist, die eine Führungsausnehmung (61) aufweist, den Schwenkhebel (4) führt und derart ausgebildet ist, dass die Kulisse (6) bei einer Verschiebung des Schlittens (5) eine Drehbewegung des Schwenkhebels (4) um die zur Grundplatte (2) parallele Drehachse (A) in beiden Drehrichtungen bestimmt,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Schwenkhebel (4) ein Führungsende (41) aufweist, das in die Führungsausnehmung (61) der Kulisse (6), eingreift, wobei das Führungsende (41) durch ein freies Ende des Schwenkhebels (4) gebildet ist und das andere Ende des Schwenkhebels (4) fest mit dem Bügelsteg (7) verbunden ist und dadurch, dass
    die Kulisse (6) an mindestens einem Ende der Führungsausnehmung (61) Rast- und/oder Klemmelemente aufweist, um den Schwenkhebel (4) lösbar in einer Endposition zu fixieren.
  2. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsausnehmung (61) in einer Schnittebene längs der Verschiebungsrichtung (B) des Schlittens (5) zumindest abschnittsweise gerade ausgebildet ist.
  3. Vorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kulisse (6) einteilig mit dem Schlitten (5) ausgeführt ist.
  4. Vorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kulisse (6) in Schnittebenen parallel zur Grundplatte (2) in Verschiebungsrichtung (B) des Schlittens (5) an die Bahn des Führungsendes (41) des Schwenkhebels (4), insbesondere bogenförmig, angepasst ist.
  5. Vorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungsende (41) des Schwenkhebels (4) abgerundet, vorzugsweise als Kugelkopf, weiter vorzugsweise als Halbkugel, ausgebildet ist.
  6. Vorrichtung gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsausnehmung (61) durch Führungsflächen (62, 63), insbesondere eine Schließungsführungsfläche (62) und eine Öffnungsführungsfläche (63), begrenzt ist, die breiter sind als der Durchmesser des Kugelkopfes des Schwenkhebels (4).
  7. Vorrichtung gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schließungsführungsfläche (62) seitlich über die Öffnungsführungsfläche (63) hervorspringt.
  8. Vorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kulisse (6) an mindestens einem Ende der Führungsausnehmung (61) eine Ausnehmung (64, 65) aufweist, die an die Form des Führungsendes (41) des Schwenkhebels angepasst ist und in die das Führungsende (41) des Schwenkhebels (4) zur Fixierung in einer Endposition einrastet.
  9. Vorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kulisse (6) an einem Ende der Führungsausnehmung (61) einen Montagekanal (66) aufweist, durch den das Führungsende (41) des Schwenkhebels (4) beim Montieren des Schlittens (5) auf der Grundplatte (2) in die Führungsausnehmung (61) einführbar ist.
  10. Vorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein Sperrelement (8), das im Bereich zwischen der Führungsausnehmung (61) und dem Montagekanal (66) angeordnet ist, um ein Herausrutschen des Führungsendes (41) des Schwenkhebels (4) zu verhindern.
  11. Vorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Bügelsteg (7) zweiteilig ausgebildet ist, wobei beide Stegteile (71, 72) miteinander verbunden sind, beispielsweise durch eine Hülse (42), die mit dem Schwenkhebel (4) drehfest verbunden ist.
  12. Vorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bügelenden (33, 34) der ersten oder zweiten Bügel (31, 32) längliche Bügelspitzen (35) aufweisen, die insbesondere länger als 1mm, vorzugsweise länger als 2mm, weiter vorzugsweise länger als 3mm, besonders vorzugsweise ungefähr 4mm lang sind.
  13. Vorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundplatte (2) mindestens einen Lagerabschnitt (21) zur Lagerung des Bügelstegs (7) aufweist, wobei der Lagerabschnitt (21) einteilig mit der Grundplatte (2) ausgebildet ist.
  14. Vorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) zwei, drei oder vier Haltebügelpaare (3) umfasst.
  15. Ordner, insbesondere aufstellbarer Aktenordner, umfassend einen Vorderdeckel (11) und einen Rückdeckel (12) sowie einen die beiden Deckel (11, 12) miteinander verbindenden Rücken (13), mit einer Vorrichtung (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 14.
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