EP3525955A1 - Kokille mit einem kokillenteiler - Google Patents

Kokille mit einem kokillenteiler

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EP3525955A1
EP3525955A1 EP17791977.6A EP17791977A EP3525955A1 EP 3525955 A1 EP3525955 A1 EP 3525955A1 EP 17791977 A EP17791977 A EP 17791977A EP 3525955 A1 EP3525955 A1 EP 3525955A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mold
clamping
divider
clamping piston
piston
Prior art date
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Granted
Application number
EP17791977.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3525955B1 (de
Inventor
Josef Guttenbrunner
Guenter Leitner
Michael LEOPOLDSEDER
Johann Poeppl
Oliver Schulz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Primetals Technologies Austria GmbH
Original Assignee
Primetals Technologies Austria GmbH
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Filing date
Publication date
Priority claimed from ATA50920/2016A external-priority patent/AT519391B1/de
Application filed by Primetals Technologies Austria GmbH filed Critical Primetals Technologies Austria GmbH
Publication of EP3525955A1 publication Critical patent/EP3525955A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3525955B1 publication Critical patent/EP3525955B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/0403—Multiple moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/05—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds into moulds having adjustable walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/08—Accessories for starting the casting procedure
    • B22D11/081—Starter bars
    • B22D11/083—Starter bar head; Means for connecting or detaching starter bars and ingots
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/14—Plants for continuous casting
    • B22D11/147—Multi-strand plants

Definitions

  • the invention relates to a mold with a mold divider for installation in the mold and a method for
  • the invention relates to a mold with a mold divider for installation in the mold, wherein the mold has two spaced apart mold walls, between which a Kokilleninnenraum extends for the passage of a melt comprising the mold divider
  • the invention relates to a method for the simultaneous continuous casting of two casting strands in a mold using the mold and a
  • a die divider is understood to mean a device which subdivides the die interior into two subspaces, in each of which a cast strand of reduced width can be produced, so that the die Mold at the same time in particular two casting strands can be pulled out.
  • No. 4,637,452 A discloses a mold divider which can be installed in a mold and which is substantially T-shaped with a mold
  • Beam portion and a centrally extending from the beam portion center portion is formed. After installation in the mold, the middle section divides the
  • the mold and the beam portion is located on upper sides of opposing mold walls, between which runs the Kokilleninnenraum.
  • Continuous casting can be done, but the mold is first disassembled from the continuous casting and in one
  • Mold divider takes a long time, while the
  • Continuous casting plant can not produce and thereby their productivity decreases.
  • Particularly disadvantageous is the complicated conversion during the so-called "top feeding" of a cold strand into the continuous casting plant, ie during the introduction of the cold strand from above (from the inlet side of the mold) into the permanent mold Mold with Kokillenteiler not possible, so that the
  • Kokillenteiler known that can be installed in a mold from the sprue side within a relatively short time. Due to the rapid installation and removal of the mold divider, the "top feeding" of a cold strand into the mold is possible.
  • a disadvantage of this solution is that the Kokillenteiler on the Einggussseite the mold on and must be unscrewed and the wedge and screw in the
  • Reworking the copper plate must also be adjusted. This is a possible source of error, as well as the time for the change of the mold divider is extended.
  • the invention is based on the object, a further
  • Mold divider for installation in the mold, to be specified.
  • Each at least a second clamping piston which is guided through a second Kokillenwandö réelle in the second mold wall, on, wherein the first and the second clamping piston hydraulically or pneumatically or electromechanically
  • the mold divider can be much faster in the mold and removed from the mold.
  • first clamping piston which is arranged opposite a first mold wall
  • second clamping piston which is arranged opposite a second mold wall.
  • the clamping pistons engage through mold wall openings in the mold walls.
  • the mold walls are typically wide side walls of a slab mold.
  • Each clamping piston is e.g. hydraulic, pneumatic or electromechanical
  • the mold has a plurality, for example two, first clamping piston and a plurality, for example two, second clamping piston. Since the divider block in the casting direction is approximately as long as the mold wall, it is advantageous to clamp the divider block several times in the casting direction.
  • the clamping force is evenly distributed to the mold wall and the divider block in the casting direction.
  • the at least one first clamping piston is arranged centrally to the first mold wall and the at least one second clamping piston is arranged centrally to the second mold wall.
  • Clamping piston and the at least one second clamping piston can be guided. This ensures that the clamping bars can be replaced with each other and only one
  • the mold has at least one force regulator for regulating the clamping force of at least one first clamping piston and / or at least one second clamping piston.
  • force regulator is a pneumatic or hydraulic pressure regulator.
  • the object of the invention is also by a
  • the solution is carried out by a method for
  • Kaltstrang the one cold strand head with a
  • the Kokillenteiler is installed after passing through the cold strand through the mold in the mold and
  • the cold strand head is inserted after installation of the mold divider from the spout side into the mold, so that the
  • the cold strand is introduced into the mold without a mold divider by "top feeding", so that the cold strand head of the cold strand is located below the spout side of the mold, after which the mold divider is inserted into the mold.
  • the cold extrusion head is introduced from the spout side counter to the casting direction into the mold, so that the mold divider protrudes into the cold strand recess and the two subspaces of the mold are sealed fluid-tight.
  • the at least one first clamping piston is clamped. Subsequently, the at least one second clamping piston is moved to the divider block of the mold divider, then a further clamping rod from the sprue side through the clamping piston recess of the at least one second
  • Clamping piston is clamped before the same steps are performed with the first clamping piston.
  • both clamping pistons are moved substantially synchronously, the clamping bars are inserted synchronously, and the clamping bars in the
  • the duration for the installation of the mold divider can be further reduced.
  • the clamping of the first and / or second clamping piston is adjusted force-controlled or force-controlled. It is particularly advantageous if the clamping by a pneumatic or hydraulic
  • Pressure regulator is set. Hydraulic or pneumatic pressure regulators are known to those skilled in the art, e.g. the textbooks
  • Part 1 Hydraulics and Part 2: Pneumatics, well known and are characterized by their particular robustness.
  • the oscillation of the mold is done hydraulically anyway, so that the additional cost is low.
  • the first When removing a Kokillenteilers from the mold, the first at least a first clamping piston to the
  • both clamping piston can be moved substantially synchronously.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a mold and a mold divider installed in the mold according to DE 202016105609 U1
  • FIG. 2 shows a sectional view of the mold shown in FIG. 1
  • FIG. 3 shows an elevational view of a mold 1 according to the invention with a built-in mold divider 3,
  • FIG. 4 shows a plan view to FIG. 3, 5 shows a sectional view along the section lines
  • FIG. 6 shows a perspective half section of the mold with built-in mold divider
  • FIG. 8 shows a cold strand head of a cold strand after passing through the cold strand through a mold and a mold divider installed in the mold
  • FIG. 10 shows a front view of a cold strand head of a cold strand. Corresponding parts are provided in all figures with the same reference numerals.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a mold 1 and a mold installed in the mold 1
  • the mold 1 has mutually spaced, mutually parallel mold walls 5, 6, between which a Kokilleninnenraum 7 for passing a melt
  • the mold divider 3 comprises a divider block 9 with two outer surfaces 11, 12 for dividing the
  • Kokillenteiler 3 a with a first end of the divider block. 9 connected holding element 10, which after installation of the
  • the holding element 10 is connected by Klemmschraubstatten 27 with the divider block 9.
  • the outer surfaces 11, 12 form on both sides of the divider block 9 each have a casting cone to compensate for the strand shrinkage of the mold 1 formed in the mold
  • the Kokilleninnenraum 7 is closed in a known manner by side walls not shown in Figure 1, preferably each to the divider block 9 out and from the divider block. 9 are displaced away to casting strands
  • FIG. 2 shows a sectional view of the mold 1 shown in FIG. 1 and the mold divider 3 incorporated in the mold 1 from DE202016105609 U1.
  • the divider block 9 comprises two opposing ones
  • Splitter plates 13 are designed for example as copper plates.
  • the central portion of the divider block 9 has two interconnected support plates 18, wherein a first support plate, for example by screw, is connected to a first divider plate and the second
  • Support plate 18 for example by screw, with the second divider plate is connected.
  • temperature sensors for example
  • Thermocouples arranged to detect temperatures of the two divider plates 13.
  • the support plates 18 are on two opposite wall sides 19, 20 of the divider block 9, each facing a mold wall 5, 6, with each other
  • connection tabs 24 are guided, which protrude on the respective wall side 19, 20 from the support plates to the respective mold wall 5, 6 out.
  • the mold divider 3 is fixed in the mold 1 by jamming.
  • On the part of the first mold wall 5 is the
  • Mold wall 5 and the support plates 18 introduced and the holding member 10 is connected by Klemmschraub für 27 with the first mold wall 5.
  • On the part of the second mold wall 6 of the divider block 9 is releasably coupled via two on the support plates 17, 18 arranged Klemmkolbenfactn 29 to two clamping piston 31.
  • Each clamping piston 31 is guided through a mold wall opening 33 in the second mold wall 6 in one of the two Klemmkolbenfactn 29 and movable by a hydraulic cylinder 35 along its longitudinal axis.
  • the mold divider 3 also has two extending between the two outer surfaces 11 of the divider block 9 Cooling lines 41, 42, wherein a first cooling line 41 is a cooling tube, which on one of the first mold wall. 5
  • the second cooling line 42 is a cooling tube which extends on one of the second mold wall 6 facing the second wall side 20 of the divider block 9.
  • the cooling tubes (not shown) long hoses or tubes are screwed above, which allow the Kokillenteiler 3 far enough to pull out of the mold 1, that it can be pivoted away from the mold 1, without expanding the mold 1 from the continuous casting.
  • the holding element 10 has, for each cooling line 41, 42, a connecting line 43, 44 connected to the cooling line 41, 42 for supplying cooling liquid to the cooling line 41, 42.
  • the mold divider 3 has a
  • Holding element 10 facing away from the second end of the divider block 9 connects and has a plurality of strand guide rollers 47 for guiding out of the mold 1 issued casting strands.
  • Each cooling line 41, 42 extends from the holding member 10 to the strand guiding block 45 for discharging cooling liquid onto the strand guiding block 45.
  • At least one (not shown) lubricant line can be provided analogously to the supply of the cooling liquid to the strand guide block 45, which runs on or in the divider block 9 from the holding element 10 to the strand guide block 45.
  • Each mold wall 5, 6 is on both sides of the
  • Cooling channel 55 is connected to a in the holding element 10th
  • the holding element 10 has a for each inlet channel 57 a
  • Outlet opening 63 on.
  • Outlet openings 63 are arranged in the embodiment shown in the figures on an underside of the holding element 10 (see Figure 2), in other words
  • Cooling channel 55 runs, for example, from the with him
  • the mold divider 3 is installed in the mold 1 from above. It is the
  • Mold 1 introduced and clamped on the first wall side 19 through the clamping wedge 25 and the Klemmschraubstatten 27 with the first mold wall 5. After that everyone will
  • the clamping rod 39 is installed from above and then the clamping piston 31 controlled by reduced pressure briefly in the other direction until the clamping rod 39 in the Klemmkolbenaus traditions Heidelberg 52nd is stuck.
  • the pressure of the clamping piston 31 is loosened on the clamping rod 39 by a short process of the clamping piston 31, so that the clamping rod 39 can be removed.
  • FIGS. 3 to 6 show the mold 1 according to the invention with the mold divider 3 in different views.
  • FIG. 3 shows an elevation
  • FIG. 4 a plan view
  • FIG. 5 a sectional view
  • FIG. 1 perspective half-section of a mold 1 according to the invention with built-in mold divider 3.
  • the mold divider 3 is clamped by both mold walls 5, 6 of the mold 1 by respective first and second clamping pistons 31a, 31b.
  • Two first clamping pistons 31a are guided through the first mold wall 5 through two first mold wall openings 33a and clamp over the clamping rod 39 and the
  • FIGS. 7 to 10 show the process for the simultaneous continuous casting of two casting strands in a mold 1 using a mold divider 3.
  • a mold divider 3 which has been built into the mold 1, is first removed from the mold 1 in the manner described above. Thereafter, a cold strand 65, which has a cold strand head 67 with a cold strand recess 69 for the mold divider 3, led from the sprue of the mold 1 through the mold 1, so that the
  • Mold 1 is arranged. Thereafter, the mold divider 3 is installed in the mold 1 by hydraulic clamping on both sides. Subsequently, the cold strand head 67 is again inserted a little way into the mold 1, so that the
  • FIG. 10 shows schematically a front view of the
  • the Cold strand recess 69 is in the middle of a
  • Cold stranded 66 of the dummy bar 65 is arranged and has a width corresponding to a Kokillenteilerbreite of each Kokillenteilers 3 used.
  • FIG. 7 shows how the cold strand 65 is guided from the sprue side of the mold 1 through the mold 1.
  • the cold leg 65 has a plurality of linked together movable
  • Kokillenteilers are in the retracted position.
  • FIG. 8 shows the position of the cold rod head 67 after passing through the cold strand 65 through the mold 1 and the mold divider 3 installed in the mold 1
  • Kokillenteilers are as shown in the section block 9 extended position, so that the
  • Clamping rods 39 can be inserted through the Garelementaus Principle Institute 51 and the Klemmkolbenaus Principleungen 52 of the first and second clamping piston 31 a, 31 b.
  • Figure 9 shows the position of the cold rod head 67 and the
  • Clamping pistons 31a, 31b are clamped.
  • a clamping force is applied to the first and second clamping pistons 31a, 31b in a controlled manner by a pressure regulator, so that the clamping of the mold divider 3 is ensured even during operation. From the exemplary embodiment, it is clear to the person skilled in the art that it does not matter whether first the first clamping pistons 31a are clamped to the clamping rod 39, if first the second clamping pistons 31b are clamped to the clamping rod 39, or if as shown here, the first and second
  • the at least one first clamping piston 31a is initially moved in the direction of the divider block 9 until the clamping of the first clamping rod in the
  • Clamping piston 52 is canceled. Subsequently, the clamping bar 39 can be removed. Subsequently, the first clamping piston 31a are moved away from the divider block 9. The analogous steps are performed for the second clamping piston 31b. Finally, the mold divider 3 is removed from the pouring side of the mold 1.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Kokille (1) mit einem Kokillenteiler (3) zum Einbau in die Kokille (1) sowie ein Verfahren zum gleichzeitigen Stranggießen zweier Gießstränge unter Verwendung der Kokille (1) und des Kokillenteilers (3). Durch die Erfindung soll die Zeit für den Ausbau des Kokillenteilers (3) aus der Kokille (1), dem Einführen des Kaltstrangs (65) von der Eingussseite der Kokille (1) und den Einbau des Kokillenteilers (3) in die Kokille (1) verkürzt werden. Die Lösung erfolgt durch eine Kokille (1) mit einem Kokillenteiler (3) nach Anspruch 1 sowie dem Verfahren zum gleichzeitigen Stranggießen zweier Gießstränge in einer Kokille (1) unter Verwendung der Kokille (1) und eines Kokillenteilers (3) gemäß Anspruch 7.

Description

Beschreibung
Kokille mit einem Kokillenteiler
Die Erfindung betrifft eine Kokille mit einem Kokillenteiler zum Einbau in die Kokille sowie ein Verfahren zum
gleichzeitigen Stranggießen zweier Gießstränge unter
Verwendung der Kokille und des Kokillenteilers .
Einerseits betrifft die Erfindung eine Kokille mit einem Kokillenteiler zum Einbau in die Kokille, wobei die Kokille zwei voneinander beabstandete Kokillenwände aufweist, zwischen denen sich ein Kokilleninnenraum zur Durchleitung einer Schmelze erstreckt, der Kokillenteiler umfassend
- einen Teilerblock mit zwei Außenoberflächen zur
Unterteilung des Kokilleninnenraums in zwei Teilräume, die durch die Außenoberflächen des Teilerblocks voneinander getrennt sind, und
- wenigstens einen in dem Teilerblock verlaufenden Kühlkanal für eine Kühlflüssigkeit zur Kühlung wenigstens einer
Außenoberfläche .
Andererseits betrifft die Erfindung ein Verfahren zum gleichzeitigen Stranggießen zweier Gießstränge in einer Kokille unter Verwendung der Kokille und eines
Kokillenteilers .
In Stranggießanlagen wird eine metallische Schmelze in eine gekühlte Kokille, in der die Erstarrung der Schmelze beginnt, gegossen. Innerhalb des Kokilleninnenraums der Kokille erstarren Oberflächenbereiche der Schmelze zu einer so genannten Strangschale, die einen noch flüssigen Metallkern umschließt. Aus der Kokille wird ein die Strangschale aufweisender metallischer Gießstrang ausgezogen, der danach weiter abgekühlt wird. Unter einem Kokillenteiler wird eine Vorrichtung verstanden, die den Kokilleninnenraum in zwei Teilräume unterteilt, in denen jeweils ein Gießstrang reduzierter Breite erzeugt werden kann, so dass aus der Kokille gleichzeitig insbesondere zwei Gießstränge ausgezogen werden können .
US 4637452 A offenbart einen in eine Kokille einbaubaren Kokillenteiler, der im Wesentlichen T-förmig mit einem
Balkenabschnitt und einem mittig von dem Balkenabschnitt ausgehenden Mittelabschnitt ausgebildet ist. Nach dem Einbau in die Kokille unterteilt der Mittelabschnitt den
Kokilleninnenraum der Kokille und der Balkenabschnitt liegt auf Oberseiten von sich gegenüber liegenden Kokillenwänden auf, zwischen denen der Kokilleninnenraum verläuft.
Nachteilig daran ist, dass der Einbau des Kokillenteilers in die Kokille bzw. der Ausbau des Kokillenteilers aus der Kokille nicht im eingebauten Zustand der Kokille an der
Stranggießanlage erfolgen kann, sondern die Kokille zuerst von der Stranggießanlage demontiert und in einen
Wartungsbereich gebracht wird, dort der Umbau (Ein- bzw.
Ausbau) des Kokillenteilers erfolgt und anschließend die umgebaute Kokille erst wieder an der Stranggießanlage montiert wird. Dies bedingt, dass der Umbau des
Kokillenteilers lange dauert, währenddessen die
Stranggießanlage nicht produzieren kann und dadurch deren Produktivität sinkt. Besonders nachteilig ist der aufwändige Umbau beim so genannten „top feeding" eines Kaltstrangs in die Stranggießanlage, d. h. beim Einführen des Kaltstrangs von oben (von der Einggussseite der Kokille aus) in die Kokille. Nach dem Stand der Technik ist das „top feeding" bei Kokillen mit Kokillenteiler nicht möglich, so dass der
Kaltstrang vor dem Gießstart stets von unten (von der
Ausgussseite der Kokille aus, das so genannte „bottom feeding") in die Kokille eingeführt werden muss.
Aus der DE 20 2016 105 609 Ul ist ein gattungsgemäßer
Kokillenteiler bekannt, der innerhalb relativ kurzer Zeit von der Eingussseite aus in eine Kokille eingebaut werden kann. Durch den raschen Ein- und Ausbau des Kokillenteilers wird das „top feeding" eines Kaltstrangs in die Kokille möglich. Nachteilig an dieser Lösung ist, dass der Kokillenteiler an der Einggussseite der Kokille an- und losgeschraubt werden muss sowie die Keil- und Schraubverbindungen bei der
Nacharbeit der Kupferplatte ebenfalls angepasst werden müssen. Dies stellt eine mögliche Fehlerquelle dar, außerdem wird dadurch die Zeit für den Wechsel des Kokillenteilers verlängert .
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein weiter
verbessertes System, bestehend aus einer Kokille und einem
Kokillenteiler zum Einbau in die Kokille, anzugeben.
Insbesondere soll die Zeit für den Ausbau des Kokillenteilers aus der Kokille, dem Einführen des Kaltstrangs von der
Eingussseite in die Kokille {„top feeding") und den Einbau des Kokillenteilers in die Kokille weiter verkürzt werden.
Dadurch soll das top feeding bei Kokillen mit Kokillenteilern attraktiver gemacht werden.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 und die Merkmale des Anspruchs 7 gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche . Konkret weist die erfindungsgemäße Kokille mit dem
Kokillenteiler zum Einbau in die Kokille
- jeweils zumindest einen ersten Klemmkolben, der durch eine erste Kokillenwandöffnung in die erste Kokillenwand geführt wird, und
- jeweils zumindest einen zweiten Klemmkolben, der durch eine zweite Kokillenwandöffnung in die zweite Kokillenwand geführt wird, auf, wobei der erste und der zweite Klemmkolben hydraulisch oder pneumatisch oder elektromechanisch
angetrieben entlang seiner jeweiligen Längsachse zu dem Teilerblock hin und von dem Teilerblock weg bewegbar ist und durch die eine Klemmkraft auf den Teilerblock ausübbar ist. Durch die Ausbildung der Kokille mit zumindest einem ersten und einem zweiten Klemmkolben kann der Kokillenteiler wesentlich rascher in die Kokille ein- und aus der Kokille ausgebaut werden.
Gegenüber der DE 20 2016 105 609 Ul entfällt z.B. das manuelle Verklemmen der ersten Kokillenwand 5 mit der
Stützplatte 17, 18 mittels des Klemmkeils 25 (siehe Fig 2) . Außerdem entfällt das manuelle Verschrauben des Halteelements 10 mit der Kokillenwand 5 mittels der Klemmschraubver¬ bindungen 27 (siehe Fig 1) .
Erzielt wird dies durch zumindest einen ersten Klemmkolben, der gegenüber einer ersten Kokillenwand angeordnet ist, und durch zumindest einen zweiten Klemmkolben, der gegenüber einer zweiten Kokillenwand angeordnet ist . Die Klemmkolben greifen durch Kokillenwandöffnungen in die Kokillenwände ein. Bei den Kokillenwänden handelt es sich typischerweise um Breitseitenwände einer Brammenkokille. Jeder Klemmkolben ist z.B. hydraulisch, pneumatisch oder elektromechanisch
angetrieben, sodass die Kolbenstange des Klemmkolbens entlang seiner Längsachse zum Teilerblock hin und vom Teilerblock weg bewegt werden kann. Durch das Bewegen der Kolbenstange des Klemmkolbens kann der Teilerblock über einen Klemmstab in der Kokille geklemmt werden. Somit kann der Ein- und Ausbau des Kokillenteilers weitgehend automatisiert werden, da das manuelle Verklemmen mittels des Klemmkeils und das manuelle Verschrauben des Halteelements entfällt. Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform weist die Kokille mehrere, z.B. zwei, erste Klemmkolben und mehrere, z.B. zwei, zweite Klemmkolben auf. Da der Teilerblock in Gießrichtung in etwa so lang wie die Kokillenwand ist, ist es vorteilhaft, den Teilerblock in Gießrichtung mehrfach zu klemmen. Dadurch wird die Klemmkraft auf die Kokillenwand und den Teilerblock in Gießrichtung gleichmäßig verteilt . Außerdem ist es vorteilhaft, wenn der zumindest eine erste Klemmkolben mittig zur ersten Kokillenwand und der zumindest eine zweite Klemmkolben mittig zur zweiten Kokillenwand angeordnet ist. Dadurch wird die Klemmkraft auf die
Kokillenwand und den Teilerblock in Breitenrichtung
gleichmäßig verteilt.
Weiters ist es zweckmäßig, wenn ein Klemmstab durch eine Klemmkolbenausnehmung in dem zumindest einen ersten
Klemmkolben und dem zumindest einen zweiten Klemmkolben führbar ist. Dadurch wird erreicht, dass die Klemmstäbe untereinander ausgewechselt werden können und nur ein
Ersatzteil vorrätig sein muss. Um die Klemmkraft gezielt einstellen zu können, ist es vorteilhaft, dass die Kokille zumindest einen Kraftregler zur Regelung der Klemmkraft zumindest eines ersten Klemmkolbens und/oder zumindest eines zweiten Klemmkolbens aufweist. Bei pneumatisch oder hydraulisch angetriebenen Klemmkolben ist es zweckmäßig, wenn Kraftregler ein pneumatischer oder hydraulischer Druckregler ist.
Weitere Ausgestaltungen des Kokillenteilers sind aus der DE 202016105609 Ul bekannt und werden per Referenz mit in diese Schrift aufgenommen.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird ebenfalls durch ein
Verfahren zum gleichzeitigen Stranggießen zweier Gießstränge in einer Kokille unter Verwendung der Kokille und eines Kokillenteilers gelöst.
Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche .
Konkret erfolgt die Lösung durch ein Verfahren zum
gleichzeitigen Stranggießen zweier Gießstränge m emer
Kokille unter Verwendung der Kokille und eines Kokillenteilers, wobei vor einem Stranggießbeginn- ein
Kaltstrang, der einen Kaltstrangkopf mit einer
Kalt strangausnehmung für den Kokillenteiler aufweist, von einer Eingussseite der Kokille durch die Kokille geführt wird, so dass der Kaltstrangkopf auf der Ausgussseite außerhalb der Kokille angeordnet ist,
- der Kokillenteiler nach dem Durchführen des Kaltstrangs durch die Kokille in die Kokille eingebaut wird und
- der Kaltstrangkopf nach dem Einbau des Kokillenteilers von der Ausgussseite in die Kokille eingeführt wird, so dass der
Kokillenteiler in die Kaltstrangausnehmung hineinragt.
Dabei wird der Kaltstrang durch „top feeding" in die Kokille ohne Kokillenteiler eingeführt, sodass der Kaltstrangkopf des Kaltstrangs unterhalb der Ausgussseite der Kokille liegt. Danach wird der Kokillenteiler in die Kokille eingebaut .
Schließlich wird der Kaltstrangkopf von der Ausgussseite entgegen der Gießrichtung in die Kokille eingeführt, sodass der Kokillenteiler in die Kaltstrangausnehmung hineinragt und die zwei Teilräume der Kokille fluiddicht abgedichtet werden.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform wird beim Einbau des Kokillenteilers in die Kokille zunächst der
Kokillenteiler von der Eingussseite ohne den Klemmstab in die Kokille eingeführt, danach der zumindest eine erste
Klemmkolben zu dem Teilerblock des Kokillenteilers verfahren, danach der Klemmstab von der Eingussseite durch die
Klemmkolbenausnehmung des zumindest einen ersten Klemmkolbens geführt, und anschließend der erste Klemmkolben von dem
Teilerblock weg verfahren, bis der Klemmstab in der
Klemmkolbenausnehmung des zumindest einen ersten Klemmkolbens verklemmt ist. Anschließend wird der zumindest eine zweite Klemmkolben zu dem Teilerblock des Kokillenteilers verfahren, danach ein weiterer Klemmstab von der Eingussseite durch die Klemmkolbenausnehmung des zumindest einen zweiten
Klemmkolbens geführt, anschließend der zumindest eine zweite Klemmkolben von dem Teilerblock weg verfahren, bis der Klemmstab in der Klemmkolbenausnehmung des zumindest einen zweiten Klemmkolbens verklemmt ist.
Natürlich ist es ebenfalls möglich, dass zuerst der zweite Klemmkolben verfahren, der Klemmstab eingeführt und der Klemmstab in der Klemmkolbenausnehmung des zweiten
Klemmkolbens verklemmt wird, bevor dieselben Schritte mit dem ersten Klemmkolben durchgeführt werden. Außerdem ist es natürlich möglich, dass beide Klemmkolben im Wesentlichen synchron verfahren werden, die Klemmstäbe synchron eingeführt werden, und die Klemmstäbe in der
Klemmkolbenausnehmung des Klemmkolbens verklemmt werden.
Durch die Synchronisation der Bewegungen kann die Dauer für den Einbau des Kokillenteilers weiter reduziert werden.
Es ist zweckmäßig, dass vor dem Durchführen des
Kalt strangkopfes durch die Kokille ein in die Kokille eingebauter Kokillenteiler aus der Kokille ausgebaut wird.
Es ist vorteilhaft, wenn die Klemmung des ersten und/oder zweiten Klemmkolbens kraftgesteuert oder kraftgeregelt eingestellt wird. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Klemmung durch einen pneumatischen oder hydraulischen
Druckregler eingestellt wird. Hydraulische oder pneumatische Druckregler sind dem Fachmann, z.B. den Fachbüchern
Grundlagen der Fluidtechnik - Teil 1: Hydraulik und Teil 2: Pneumatik, bestens bekannt und zeichnen sich durch besondere Robustheit auf. Außerdem erfolgt die Oszillation der Kokille ohnehin hydraulisch, sodass der Zusatzaufwand gering ist.
Beim Ausbau eines Kokillenteilers aus der Kokille wird zunächst der zumindest eine erste Klemmkolben zu dem
Teilerblock verfahren, bis die Klemmung des Klemmstabs in der Klemmkolbenausnehmung des zumindest einen ersten Klemmkolbens aufgehoben ist, danach der Klemmstab von der Eingussseite durch die Klemmkolbenausnehmung des ersten Klemmkolbens entnommen, danach der zumindest eine erste Klemmkolben vom Teilerblock des Kokillenteilers weg verfahren. Im Anschluss daran wird der zumindest eine zweite Klemmkolben zu dem Teilerblock verfahren, bis die Klemmung des Klemmstabs in der Klemmkolbenausnehmung des zweiten Klemmkolbens aufgehoben ist, danach der Klemmstab von der Eingussseite durch die Klemmkolbenausnehmung des zumindest einen zweiten
Klemmkolbens entnommen, danach der zumindest eine zweite Klemmkolben vom Teilerblock des Kokillenteilers weg
verfahren, und schließlich wird der Kokillenteiler von der Eingussseite aus der Kokille entnommen.
Natürlich ist es auch hier möglich, dass die Schritte zuerst vom zweiten Klemmkolben und anschließend dieselben Schritte vom ersten Klemmkolben durchgeführt werden.
Außerdem können wiederum beide Klemmkolben im Wesentlichen synchron verfahren werden.
Die oben beschriebenen Eigenschaften, Merkmale und Vorteile dieser Erfindung sowie die Art und Weise, wie diese erreicht werden, werden klarer und deutlicher verständlich im
Zusammenhang mit der folgenden Beschreibung von
Ausführungsbeispielen, die im Zusammenhang mit den
Zeichnungen näher erläutert werden. Dabei zeigen:
FIG 1 eine perspektivische Darstellung einer Kokille und eines in die Kokille eingebauten Kokillenteilers gemäß der DE 202016105609 Ul, FIG 2 eine Schnittdarstellung der in Figur 1
dargestellten Kokille mit eingebautem Kokillenteiler aus der DE 202016105609 Ul,
FIG 3 ein Aufriss einer erfindungsgemäßen Kokille 1 mit eingebautem Kokillenteiler 3,
FIG 4 ein Grundriss zu Fig 3, FIG 5 eine Schnittdarstellung entlang der Schnittlinien
A-A aus Fig 3,
FIG 6 ein perspektivischer Halbschnitt der Kokille mit eingebautem Kokillenteiler,
FIG 7 einen durch eine Kokille geführten Kaltstrang,
FIG 8 einen Kaltstrangkopf eines Kaltstrangs nach dem Durchführen des Kaltstrangs durch eine Kokille und einen in die Kokille eingebauten Kokillenteiler,
FIG 9 einen Kaltstrangkopf eines Kaltstrangs nach dem
Verschließen einer Kokille durch den Kaltstrang und einen in die Kokille eingebauten Kokillenteiler, und
FIG 10 eine Vorderansicht eines Kaltstrangkopfes eines Kalt Strangs . Einander entsprechende Teile sind in allen Figuren mit denselben Bezugszeichen versehen.
Die Figur 1 zeigt eine perspektivische Darstellung einer Kokille 1 und eines in die Kokille 1 eingebauten
Kokillenteilers 3 aus der DE 202016105609 Ul .
Die Kokille 1 weist voneinander beabstandete, zueinander parallele Kokillenwände 5, 6 auf, zwischen denen sich ein Kokilleninnenraum 7 zur Durchleitung einer Schmelze
erstreckt .
Der Kokillenteiler 3 umfasst einen Teilerblock 9 mit zwei Außenoberflächen 11, 12 zur Unterteilung des
Kokilleninnenraums 7 in zwei Teilräume, die durch die
Außenoberflächen 11, 12 des Teilerblocks 9 voneinander getrennt sind, wobei in Figur 1 nur eine erste
Außenoberfläche 11 sichtbar ist. Ferner umfasst der
Kokillenteiler 3 ein mit einem ersten Ende des Teilerblocks 9 verbundenes Halteelement 10, das nach dem Einbau des
Kokillenteilers 3 in die Kokille 1 auf den Oberseiten der beiden Kokillenwände 5, 6 aufliegt und in dem dargestellten Ausführungsbeispiel über deren von dem Kokilleninnenraum 7 abgewandte Seiten hinausragt. Das Halteelement 10 ist durch Klemmschraubverbindungen 27 mit dem Teilerblock 9 verbunden. Die Außenoberflächen 11, 12 bilden auf beiden Seiten des Teilerblocks 9 jeweils einen Gießkonus zum Ausgleich der Strangschrumpfungen der in der Kokille 1 gebildeten
Gießstränge beim Durchlaufen der Kokille 1 aus. Die
Außenoberflächen 11, 12 sind also nicht planparallel
ausgebildet, sondern weisen einen sich mit zunehmendem
Abstand von dem Halteelement 10 zunehmenden Abstand
voneinander auf.
An den außen liegenden Schmalseiten der Kokille 1, die den Außenoberflächen 11, 12 des Teilerblocks 9 gegenüber liegen, wird der Kokilleninnenraum 7 in bekannter Weise durch in Figur 1 nicht dargestellte Seitenwände geschlossen, die vorzugsweise jeweils zu dem Teilerblock 9 hin und von dem Teilerblock 9 weg verschiebbar sind, um Gießstränge
unterschiedlicher Gießstrangbreiten fertigen zu können.
Die Figur 2 zeigt eine Schnittdarstellung der in Figur 1 dargestellten Kokille 1 und des in die Kokille 1 eingebauten Kokillenteilers 3 aus der DE202016105609 Ul .
Der Teilerblock 9 umfasst zwei sich gegenüber liegende
Teilerplatten 13, die jeweils eine der beiden
Außenoberflächen 11 des Teilerblocks 9 ausbilden, und einen zwischen den Teilerplatten 13 angeordneten Mittelabschnitt, der mit beiden Teilerplatten 13 verbunden ist. Die
Teilerplatten 13 sind beispielsweise als Kupferplatten ausgeführt. Der Mittelabschnitt des Teilerblocks 9 weist zwei miteinander verbundene Stützplatten 18 auf, wobei eine erste Stützplatte, beispielsweise durch Schraubverbindungen, mit einer ersten Teilerplatte verbunden ist und die zweite
Stützplatte 18, beispielsweise durch Schraubverbindungen, mit der zweiten Teilerplatte verbunden ist. Optional können an dem Teilerblock 9 Temperatursensoren, beispielsweise
Thermoelemente, zur Erfassung von Temperaturen der beiden Teilerplatten 13 angeordnet sein.
Die Stützplatten 18 sind an zwei sich gegenüber liegenden Wandseiten 19, 20 des Teilerblocks 9, die jeweils einer Kokillenwand 5, 6 zugewandt sind, miteinander durch
Schraubverbindungen verbunden. Diese Schraubverbindungen weisen (in den Figuren nicht dargestellte) Schrauben auf, die jeweils durch Bohrungen 21 in zwei zueinander
korrespondierenden Verbindungsnasen 24 geführt sind, die auf der jeweiligen Wandseite 19, 20 von den Stützplatten zu der jeweiligen Kokillenwand 5, 6 hin abstehen.
Der Kokillenteiler 3 wird in der Kokille 1 durch Verklemmung fixiert. Seitens der ersten Kokillenwand 5 wird zur
Verklemmung ein Klemmkeil 25 zwischen der ersten
Kokillenwand 5 und den Stützplatten 18 eingebracht und das Halteelement 10 wird durch Klemmschraubverbindungen 27 mit der ersten Kokillenwand 5 verbunden. Seitens der zweiten Kokillenwand 6 ist der Teilerblock 9 lösbar über zwei an den Stützplatten 17, 18 angeordnete Klemmkolbenaufnahmen 29 an zwei Klemmkolben 31 koppelbar. Jeder Klemmkolben 31 ist durch eine Kokillenwandöffnung 33 in der zweiten Kokillenwand 6 in eine der beiden Klemmkolbenaufnahmen 29 geführt und von einem Hydraulikzylinder 35 entlang seiner Längsachse bewegbar. In alternativen Ausführungsbeispielen können anstelle von
Hydraulikzylindern 35 andere Antriebe der Klemmkolben 31, beispielsweise pneumatische oder elektromechanische Antriebe, verwendet werden. Ferner weist der Kokillenteiler 3 einen Klemmstab 39 auf, der durch eine Halteelementausnehmung 51 in dem Halteelement 10, Klemmkolbenausnehmungen 52 in den
Klemmkolben 31 und Klemmkolbenaufnahmeausnehmungen 53 in den Klemmkolbenaufnahmen 29 geführt ist.
Der Kokillenteiler 3 weist ferner zwei zwischen den beiden Außenoberflächen 11 des Teilerblocks 9 verlaufende Kühlleitungen 41, 42 auf, wobei eine erste Kühlleitung 41 ein Kühlrohr ist, das an einer der ersten Kokillenwand 5
zugewandten ersten Wandseite des Teilerblocks 9 verläuft, und die zweite Kühlleitung 42 ein Kühlrohr ist, das an einer der zweiten Kokillenwand 6 zugewandten zweiten Wandseite 20 des Teilerblocks 9 verläuft . An die Kühlrohre sind oben (nicht dargestellte) lange Schläuche oder Rohre anschraubbar, die es ermöglichen, den Kokillenteiler 3 soweit aus der Kokille 1 zu ziehen, dass er von der Kokille 1 weggeschwenkt werden kann, ohne die Kokille 1 aus der Stranggießanlage auszubauen.
Das Halteelement 10 weist für jede Kühlleitung 41, 42 eine mit der Kühlleitung 41, 42 verbundene Verbindungsleitung 43, 44 zur Zuleitung von Kühlflüssigkeit zu der Kühlleitung 41, 42 auf.
Ferner weist der Kokillenteiler 3 einen
Strangführungsblock 45 auf, der sich an ein von dem
Halteelement 10 abgewandtes zweites Ende des Teilerblocks 9 anschließt und mehrere Strangführungsrollen 47 zur Führung aus der Kokille 1 ausgegebener Gießstränge aufweist . Jede Kühlleitung 41, 42 verläuft von dem Halteelement 10 bis zu dem Strangführungsblock 45 zur Ausgabe von Kühlflüssigkeit auf den Strangführungsblock 45.
Zur Zuführung von Schmiermittel für die Rollenlager der Strangführungsrollen 47 kann analog zu der Zuführung der Kühlflüssigkeit zu dem Strangführungsblock 45 wenigstens eine (nicht dargestellte) Schmiermittelleitung vorgesehen sein, die an oder im dem Teilerblock 9 von dem Halteelement 10 bis zu dem Strangführungsblock 45 verläuft.
Jede Kokillenwand 5, 6 ist zu beiden Seiten des
Teilerblocks 9 seitens des Kokilleninnenraums 7 mit je einer Wandplatte 49 verkleidet, die sich von dem Teilerblock 9 zu einem Ende der Kokillenwand 5, 6 erstreckt. In jeder Stützplatte 18 und der mit der Stützplatte 18 verbundenen Teilerplatte 13, 14 verläuft ein Kühlkanal 55 für Kühlflüssigkeit zur Kühlung der Teilerplatte 13. Jeder
Kühlkanal 55 ist mit einem in dem Halteelement 10
verlaufenden Einlasskanal 57 zur Zuführung von
Kühlflüssigkeit zu dem Kühlkanal 55 und mit einem in dem Halteelement 10 verlaufenden Auslasskanal 59 zur Abführung von Kühlflüssigkeit aus dem Kühlkanal 55 verbunden. Das Halteelement 10 weist für jeden Einlasskanal 57 eine
Einlassöffnung 61 und für jeden Auslasskanal 59 eine
Auslassöffnung 63 auf. Die Einlassöffnungen 61 und die
Auslassöffnungen 63 sind in dem in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispiel an einer Unterseite des Halteelements 10 angeordnet (siehe Figur 2), können in anderen
Ausführungsbeispielen alternativ jedoch an der Oberseite des Halteelements 10 oder seitlich angeordnet sein. Jeder
Kühlkanal 55 verläuft beispielsweise von dem mit ihm
verbundenen Einlasskanal 57 zunächst in der jeweiligen
Stützplatte 18 abwärts in Richtung des
Strangführungsblocks 45, dann von der Stützplatte 18 in die mit der Stützplatte 18 verbundene Teilerplatte 13 hinein, anschließend in der Teilerplatte 13 aufwärts in Richtung des Halteelements 10 und schließlich in der Stützplatte 18 zu dem mit dem Kühlkanal 55 verbundenen Auslasskanal 59 in dem Halteelement 10.
Gemäß der DE 202016105609 Ul wird der Kokillenteiler 3 von oben in die Kokille 1 eingebaut. Dabei wird der
Kokillenteiler 3 zunächst ohne den Klemmstab 39 in die
Kokille 1 eingeführt und an der ersten Wandseite 19 durch den Klemmkeil 25 und die Klemmschraubverbindungen 27 mit der ersten Kokillenwand 5 verklemmt. Danach wird jeder
Klemmkolben 31 kontrolliert und mit reduziertem Druck zu dem Kokillenteiler 3 in eine der Klemmkolbenaufnahmen 29
verfahren. Anschließend wird der Klemmstab 39 von oben eingebaut und danach werden die Klemmkolben 31 kontrolliert mit reduziertem Druck kurz in die andere Richtung verfahren, bis der Klemmstab 39 in den Klemmkolbenausnehmungen 52 verklemmt ist. Zum Ausbau des Kokillenteilers 3 aus der Kokille 1 wird in umgekehrter Reihenfolge verfahren. Zunächst wird der Druck der Klemmkolben 31 auf den Klemmstab 39 durch ein kurzes Verfahren der Klemmkolben 31 gelockert, so dass der Klemmstab 39 ausgebaut werden kann. Nach dem Ausbau des Klemmstabes 39 werden die Klemmkolben 31 von dem
Kokillenteiler 3 weg gefahren. Danach wird der
Kokillenteiler 3 nach oben aus der Kokille 1 gehoben. Weitere Details zur Lösung gemäß der DE 202016105609 Ul können aus der Offenlegungsschrift entnommen werden und werden per Referenz in diese Schrift mitaufgenommen.
Die Figuren 3 bis 6 zeigen die erfindungsgemäße Kokille 1 mit dem Kokillenteiler 3 in unterschiedlichen Ansichten.
Die Fig 3 zeigt einen Aufriss, die Fig 4 einen Grundriss, die Fig 5 eine Schnittdarstellung und die Fig 6 einen
perspektivischen Halbschnitt einer erfindungsgemäßen Kokille 1 mit eingebautem Kokillenteiler 3.
Im Unterschied zur Lösung gemäß der DE 20 2016 105 609 Ul wird der Kokillenteiler 3 von beiden Kokillenwänden 5, 6 der Kokille 1 durch jeweilige erste und zweite Klemmkolben 31a, 31b geklemmt. Zwei erste Klemmkolben 31a werden durch zwei erste Kokillenwandöffnungen 33a durch die erste Kokillenwand 5 geführt und klemmen über den Klemmstab 39 und die
Klemmkolbenausnehmungen 52 im ersten Klemmkolben eine erste Seite des Kokillenteilers 3. In gleicher Weise werden zwei zweite Klemmkolben 31b durch zwei zweite
Kokillenwandöffnungen 33b durch die zweite Kokillenwand 6 geführt und klemmen über einen weiteren Klemmstab 39 und die Klemmkolbenausnehmungen 52 im zweiten Klemmkolben eine zweite Seite des Kokillenteilers 3. Die Klemmstäbe verfügen
vorzugsweise über einen Haltegriff, sodass diese einfach durch eine Halteelementausnehmung 51 und durch die
Klemmkolbenausnehmungen 53 der Klemmkolben 31a, 31b geführt werden bzw. aus diesen wieder entnommen werden können. Durch die hydraulische Klemmung des Kokillenteilers 3 ist es nicht länger notwendig, das Halteelement 10 mit wenigstens einer Kokillenplatte 5, 6 zu verschrauben oder eine Seite des Kokillenteilers 3 per Klemmkeil 25 zu verklemmen.
Insbesondere der Entfall des Klemmkeils spielt in der Praxis eine große Rolle, da die Kokillenplatten 5, 6 im Betrieb verschleißen und daher nachbearbeitet werden. Dadurch ändert sich aber die Dicke der Kokillenplatten. Bedingt durch diese Dickenänderung muss daher der Klemmkeil manuell neu
eingestellt werden, wodurch der Zeitaufwand stark ansteigt. Mit anderen Worten kann der Kokillenteiler 3 selbst
entsprechend der DE 202016105609 Ul ausgebildet sein, lediglich die Klemmung des Kokillenteilers 3 in der Kokille 1 ist gemäß der Erfindung verschieden.
Die Figuren 7 bis 10 zeigen das Verfahren zum gleichzeitigen Stranggießen zweier Gießstränge in einer Kokille 1 unter Verwendung eines Kokillenteilers 3. Zum Stranggießen der beiden Gießstränge wird zunächst ein etwaig in die Kokille 1 eingebauter Kokillenteiler 3 in der oben beschriebenen Weise aus der Kokille 1 ausgebaut. Danach wird ein Kaltstrang 65, der einen Kaltstrangkopf 67 mit einer Kaltstrangausnehmung 69 für den Kokillenteiler 3 aufweist, von der Eingussseite der Kokille 1 durch die Kokille 1 geführt, so dass der
Kalt strangkopf 67 auf der Ausgussseite außerhalb der
Kokille 1 angeordnet ist. Danach wird der Kokillenteiler 3 in der Kokille 1 durch beidseitige hydraulische Klemmung eingebaut. Anschließend wird der Kaltstrangkopf 67 wieder ein Stück weit in die Kokille 1 eingeführt, so dass der
Kokillenteiler 3 in die Kaltstrangausnehmung 69 hineinragt und der Kaltstrang 65 die Kokille 1 ausgussseitig
verschließt. Anschließend wird der eigentliche
Stranggießprozess begonnen, bei dem Schmelze zu beiden Seiten des Kokillenteilers 3 in die Kokille 1 gefüllt wird.
Figur 10 zeigt schematisch eine Vorderansicht des
Kalt strangkopfes 67 des Kaltstrangs 65 mit der
Kaltstrangausnehmung 69 für den Kokillenteiler 3. Die Kalt strangausnehmung 69 ist in der Mitte eines
Kalt strängendes 66 des Kaltstrangs 65 angeordnet und hat eine Breite, die zu einer Kokillenteilerbreite des jeweils verwendeten Kokillenteilers 3 korrespondiert.
Figur 7 zeigt, wie der Kaltstrang 65 von der Eingussseite der Kokille 1 durch die Kokille 1 geführt wird. Der Kaltstrang 65 weist mehrere beweglich miteinander verkettete
Kalt Strangglieder 70 auf. Die ersten und zweiten Klemmkolben 31a, 31b der Hydraulikzylinder 35 beidseits des
Kokillenteilers befinden sich in der eingefahrenen Position.
Figur 8 zeigt die Position des Kaltstrangkopfes 67 nach dem Durchführen des Kaltstrangs 65 durch die Kokille 1 und den in die Kokille 1 eingebauten Kokillenteiler 3. Der
Kalt strangkopf 67 ist somit auf der Ausgussseite außerhalb der Kokille 1 angeordnet. Die ersten und zweiten Klemmkolben 31a, 31b der Hydraulikzylinder 35 beidseits des
Kokillenteilers befinden sich gemäß der Darstellung in der zum Teilerblock 9 hin ausgefahrenen Position, sodass die
Klemmstäbe 39 durch die Halteelementausnehmungen 51 und die Klemmkolbenausnehmungen 52 der ersten und zweiten Klemmkolben 31a, 31b eingeführt werden können. Figur 9 zeigt die Position des Kaltstrangkopfes 67 und des
Kalt strängendes 66 nach dem Verschließen der Kokille 1 durch den Kaltstrang 65. Die ersten und zweiten Klemmkolben 31a, 31b der Hydraulikzylinder 35 beidseits des Kokillenteilers befinden sich gemäß der Darstellung in der vom Teilerblock 9 etwas zurückgefahrenen Position, sodass die Klemmstäbe 39 in den Klemmkolbenausnehmungen 52 der ersten und zweiten
Klemmkolben 31a, 31b verklemmt sind. Im dargestellten Fall wird auf die ersten und zweiten Klemmkolben 31a, 31b durch einen Druckregler kontrolliert eine Klemmkraft aufgebracht, sodass die Klemmung des Kokillenteilers 3 auch im Betrieb sichergestellt ist . Aus dem Ausführungsbeispiel ist für den Fachmann klar, dass es nicht darauf ankommt, ob zuerst die ersten Klemmkolben 31a mit dem Klemmstab 39 verklemmt werden, ob zuerst die zweiten Klemmkolben 31b mit dem Klemmstab 39 verklemmt werden, oder ob so wie hier dargestellt, die ersten und zweiten
Klemmkolben 31a, 31b synchron mit den Klemmstäben 39
verklemmt werden.
Beim Ausbau des Kokillenteilers 3 aus der Kokille 1 wird - wie schon oben kurz erklärt - in umgekehrter Reihenfolge des Einbaus vorgegangen. Somit wird zunächst der zumindest eine erste Klemmkolben 31a in Richtung Teilerblock 9 verfahren, bis die Klemmung des ersten Klemmstabes in der
Klemmkolbenaufnahme 52 aufgehoben wird. Anschließend kann der Klemmstab 39 entnommen werden. Anschließend werden die ersten Klemmkolben 31a vom Teilerblock 9 weg verfahren. Die analogen Schritte werden für den zweiten Klemmkolben 31b durchgeführt. Schließlich wird der Kokillenteiler 3 von der Eingussseite aus der Kokille 1 entnommen.
Auch hier ist für den Fachmann klar, dass es nicht darauf ankommt, ob zuerst die Klemmung des ersten Klemmkolbens 31a mit dem Klemmstabs 39 aufgehoben wird, ob zuerst die Klemmung des zweiten Klemmkolbens 31b mit dem Klemmstabs 39 aufgehoben wird, oder ob die Klemmung des ersten und zweiten
Klemmkolbens 31a, 31b mit den Klemmstäben synchron, d.h. in etwa zeitglich, aufgehoben wird.
Obwohl die Erfindung im Detail durch bevorzugte
Ausführungsbeispiele näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht durch die offenbarten Beispiele eingeschränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der
Erfindung zu verlassen.
Bezugszeichenliste 1 Kokille
3 Kokillenteiler
5, 6 Kokillenwand
7 Kokilleninnenraum
9 Teilerblock
10 Halteelement
11, 12 Außenoberfläche
13, 14 Teilerplatte
17, 18 Stützplatte
19, 20 Wandseite
21 Bohrung
25 Klemmkeil
27 Klemmschraubverbindung
29 Klemmkolbenaufnahme
31 Klemmkolben
31a erster Klemmkolben
31b zweiter Klemmkolben
33 Kokillenwandoffnung
33a erster Kokillenwandoffnung 33b zweiter Kokillenwandoffnung
35 Hydraulikzylinder
39 Klemmstab
41, 42 Kühlleitung
43, 44 Verbindungsleitung
45 Strangführungsblock
47 Strangführungsrolle
49 Wandplatte
51 Halteelementausnehmung
52 Klemmkolbenausnehmung
53 Klemmkolbenaufnahmeausnehmung
55 Kühlkanal
57 Einlasskanal
59 Auslasskanal
61 Einlassöffnung Auslassöffnung Kaltstrang
Kaltstrangende Kaltstrangkopf Kaltstrangausnehmung Kaltstrangglied

Claims

Patentansprüche
1. Kokille (1) mit einem Kokillenteiler (3) zum Einbau in die Kokille (1), wobei die Kokille (1) zwei voneinander
beabstandete Kokillenwände (5, 6) aufweist, zwischen denen sich ein Kokilleninnenraum (7) zur Durchleitung einer
Schmelze erstreckt, der Kokillenteiler (3) umfassend
- einen Teilerblock (9) mit zwei Außenoberflächen (11, 12) zur Unterteilung des Kokilleninnenraums (7) in zwei
Teilräume, die durch die Außenoberflächen (11, 12) des
Teilerblocks (9) voneinander getrennt sind, und
- wenigstens einen in dem Teilerblock (9) verlaufenden
Kühlkanal (55) für eine Kühlflüssigkeit zur Kühlung
wenigstens einer Außenoberfläche (11, 12),
dadurch gekennzeichnet, dass die Kokille (1)
- jeweils zumindest einen ersten Klemmkolben (31a) , der durch eine erste Kokillenwandoffnung (33a) in die erste Kokillenwand (5) geführt wird, und
- jeweils zumindest einen zweiten Klemmkolben (31b) , der durch eine zweite Kokillenwandoffnung (33b) in die zweite
Kokillenwand (6) geführt wird, wobei der erste und der zweite Klemmkolben (31a, 31b) hydraulisch oder pneumatisch oder elektromechanisch angetrieben entlang seiner jeweiligen Längsachse zu dem Teilerblock (9) hin und von dem
Teilerblock (9) weg bewegbar ist und durch die eine
Klemmkraft auf den Teilerblock (9) ausübbar ist.
2. Kokille (1) mit einem Kokillenteiler (3) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kokille (1) mehrere, insbesondere zwei, erste Klemmkolben (31a) und mehrere, insbesondere zwei, zweite Klemmkolben (31b) aufweist.
3. Kokille (1) mit einem Kokillenteiler (3) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine erste Klemmkolben (31a) mittig zur ersten Kokillenwand (5) und der zumindest eine zweite Klemmkolben (31b) mittig zur zweiten Kokillenwand (6) angeordnet ist.
4. Kokille (1) mit einem Kokillenteiler (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen
Klemmstab (39), der durch eine Klemmkolbenausnehmung (52) in dem zumindest einen ersten Klemmkolben (31a) und dem
zumindest einen zweiten Klemmkolben (31b) führbar ist.
5. Kokille (1) mit einem Kokillenteiler (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kokille (1) zumindest einen Kraftregler zur Regelung der Klemmkraft zumindest eines ersten Klemmkolbens (31a) und/oder zumindest eines zweiten Klemmkolbens (31b) aufweist.
6. Kokille (1) mit einem Kokillenteiler (3) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Kraftregler ein
pneumatischer oder hydraulischer Druckregler ist.
7. Verfahren zum gleichzeitigen Stranggießen zweier
Gießstränge in einer Kokille (1) unter Verwendung der Kokille (1) und eines Kokillenteilers (3) gemäß einem der
vorhergehenden Ansprüche, wobei vor einem Stranggießbeginn
- ein Kaltstrang (65), der einen Kaltstrangkopf (67) mit einer Kaltstrangausnehmung (69) für den Kokillenteiler (3) aufweist, von einer Eingussseite der Kokille (1) durch die Kokille (1) geführt wird, so dass der Kaltstrangkopf (67) auf der Ausgussseite außerhalb der Kokille (1) angeordnet ist,
- der Kokillenteiler (3) nach dem Durchführen des
Kaltstrangs (65) durch die Kokille (1) in die Kokille (1) eingebaut wird und
- der Kaltstrangkopf (67) nach dem Einbau des
Kokillenteilers (3) von der Ausgussseite in die Kokille (1) eingeführt wird, so dass der Kokillenteiler (3) in die
Kaltstrangausnehmung (69) hineinragt.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zum Einbau des Kokillenteilers (3) in die Kokille (1) zunächst der Kokillenteiler (3) von der Eingussseite ohne den Klemmstab (39) in die Kokille (1) eingeführt wird, danach der zumindest eine erste Klemmkolben (31a) zu dem Teilerblock (9) des Kokillenteilers (3) verfahren wird, danach der
Klemmstab (39) von der Eingussseite durch die
Klemmkolbenausnehmung (52) des ersten Klemmkolbens (31a) geführt wird, anschließend der erste Klemmkolben (31a) von dem Teilerblock (9) weg verfahren wird, bis der
Klemmstab (39) in der Klemmkolbenausnehmung (52) des ersten Klemmkolbens (31a) verklemmt ist, und anschließend der zumindest eine zweite Klemmkolben (31b) zu dem
Teilerblock (9) des Kokillenteilers (3) verfahren wird, danach ein weiterer Klemmstab (39) von der Eingussseite durch die Klemmkolbenausnehmung (52) des zweiten Klemmkolbens (31b) geführt wird, anschließend der zweite Klemmkolben (31b) von dem Teilerblock (9) weg verfahren wird, bis der
Klemmstab (39) in der Klemmkolbenausnehmung (52) des zweiten Klemmkolbens (31b) verklemmt ist.
9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zum Einbau des Kokillenteilers (3) in die Kokille (1) zunächst der Kokillenteiler (3) von der Eingussseite ohne den Klemmstab (39) in die Kokille (1) eingeführt wird, danach der zumindest eine zweite Klemmkolben (31b) zu dem
Teilerblock (9) des Kokillenteilers (3) verfahren wird, danach der Klemmstab (39) von der Eingussseite durch die Klemmkolbenausnehmung (52) des zweiten Klemmkolbens (31b) geführt wird, anschließend der zweite Klemmkolben (31b) von dem Teilerblock (9) weg verfahren wird, bis der
Klemmstab (39) in der Klemmkolbenausnehmung (52) des zweiten Klemmkolbens (31b) verklemmt ist, und anschließend der zumindest eine erste Klemmkolben (31a) zu dem Teilerblock (9) des Kokillenteilers (3) verfahren wird, danach ein weiterer Klemmstab (39) von der Eingussseite durch die
Klemmkolbenausnehmung (52) des ersten Klemmkolbens (31a) geführt wird, anschließend der erste Klemmkolben (31a) von dem Teilerblock (9) weg verfahren wird, bis der
Klemmstab (39) in der Klemmkolbenausnehmung (52) des ersten Klemmkolbens (31a) verklemmt ist.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Durchführen des
Kalt strangkopfes (67) durch die Kokille (1) ein in die
Kokille (1) eingebauter Kokillenteiler (3) aus der
Kokille (1) ausgebaut wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmung des ersten und/oder zweiten Klemmkolbens (31a, 31b) kraftgesteuert oder kraftgeregelt eingestellt wird.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmung durch einen pneumatischen oder hydraulischen Druckregler eingestellt wird.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass zum Ausbau des Kokillenteilers (3) aus der Kokille (1) zunächst der zumindest eine erste
Klemmkolben (31a) zu dem Teilerblock (9) verfahren wird, bis die Klemmung des Klemmstabs (39) in der
Klemmkolbenausnehmung (52) des ersten Klemmkolbens (31a) aufgehoben ist, danach der Klemmstab (39) von der
Eingussseite durch die Klemmkolbenausnehmung (52) des ersten Klemmkolbens (31a) entnommen wird, danach der zumindest eine erste Klemmkolben (31a) vom Teilerblock (9) des
Kokillenteilers (3) weg verfahren wird, und anschließend der zumindest eine zweite Klemmkolben (31b) zu dem
Teilerblock (9) verfahren wird, bis die Klemmung des
Klemmstabs (39) in der Klemmkolbenausnehmung (52) des zweiten Klemmkolbens (31b) aufgehoben ist, danach der Klemmstab (39) von der Eingussseite durch die Klemmkolbenausnehmung (52) des zweiten Klemmkolbens (31b) entnommen wird, danach der zumindest eine zweite Klemmkolben (31b) vom Teilerblock (9) des Kokillenteilers (3) weg verfahren wird, und schließlich der Kokillenteiler (3) von der Eingussseite aus der
Kokille (1) entnommen wird.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass zum Ausbau des Kokillenteilers (3) aus der Kokille (1) zunächst der zumindest eine zweite
Klemmkolben (31b) zu dem Teilerblock (9) verfahren wird, bis die Klemmung des Klemmstabs (39) in der
Klemmkolbenausnehmung (52) des zweiten Klemmkolbens (31b) aufgehoben ist, danach der Klemmstab (39) von der
Eingussseite durch die Klemmkolbenausnehmung (52) des zweiten Klemmkolbens (31b) entnommen wird, danach der zumindest eine zweite Klemmkolben (31b) vom Teilerblock (9) des
Kokillenteilers (3) weg verfahren wird, und anschließend der zumindest eine erste Klemmkolben (31a) zu dem Teilerblock (9) verfahren wird, bis die Klemmung des Klemmstabs (39) in der Klemmkolbenausnehmung (52) des ersten Klemmkolbens (31a) aufgehoben ist, danach der Klemmstab (39) von der
Eingussseite durch die Klemmkolbenausnehmung (52) des ersten Klemmkolbens (31a) entnommen wird, danach der zumindest eine erste Klemmkolben (31a) vom Teilerblock (9) des
Kokillenteilers (3) weg verfahren wird, und schließlich der Kokillenteiler (3) von der Eingussseite aus der Kokille (1) entnommen wird.
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