CH639297A5 - Zum einstellen auf unterschiedliche strangquerschnittsformate geeignete stranggiesskokille. - Google Patents

Zum einstellen auf unterschiedliche strangquerschnittsformate geeignete stranggiesskokille. Download PDF

Info

Publication number
CH639297A5
CH639297A5 CH550679A CH550679A CH639297A5 CH 639297 A5 CH639297 A5 CH 639297A5 CH 550679 A CH550679 A CH 550679A CH 550679 A CH550679 A CH 550679A CH 639297 A5 CH639297 A5 CH 639297A5
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
side wall
strand
mold
parts
casting
Prior art date
Application number
CH550679A
Other languages
English (en)
Inventor
Reinhard Hargassner
Guenter Holleis
Original Assignee
Voest Alpine Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voest Alpine Ag filed Critical Voest Alpine Ag
Publication of CH639297A5 publication Critical patent/CH639297A5/de

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/05Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds into moulds having adjustable walls

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Blinds (AREA)
  • Decoration Of Textiles (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Body Structure For Vehicles (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine zum Einstellen auf unterschiedliche Strangquerschnittsformate geeignete Stranggiesskokille mit mindestens einer quergeteilten Seitenwand, deren Teile mittels Stelltrieben relativ zur gegenüberliegenden Seitenwand verstell- und feststellbar sind sowie ein Verfahren zum Betrieb der Stranggiesskokille.
Zum Ändern des Strangquerschnittsformates, so z.B. zum Ändern der Strangbreite einer Bramme, musste bisher das Stranggiessen abgebrochen werden. Erst nach Verschieben der Kokillenschmalseiten auf das neue Strangquerschnittsformat konnte der Giessvorgang nach Durchführen der notwendigen Rüstarbeiten unter Verwendung eines Anfahrstranges neu begonnen werden. Dadurch ergab sich erstens ein Produktionsausfall wegen des Zeitaufwandes für das Rüsten der Anlage und zweitens eine Verschlechterung des Ausbringens durch den Anfall des End- und Anfangsschrottes bzw. durch Anfallen von Reststahl im Verteilerge-fäss.
Aus der DE-OS 2 018 962 ist eine speziell gestaltete Kokille bekannt, mit der eine Formatänderung des Stranges ohne Verwendung eines Anfahrstranges durchführbar ist. Die Kokille weist zu diesem Zweck in halber Höhe horizontal unterteilte Kokillenseitenwände auf, wobei jeder der Ko-killenseitenwandteile in horizontaler Richtung verschiebbar ist. Zur Formatänderung wird zunächst der Badspiegel in der Kokille unter die Teilungsebene der Kokillenseitenwände abgesenkt, danach wird jeweils der obere Wandteil der geteilten Seitenwände entsprechend dem neuen Strangquerschnittsformat seitlich parallel verschoben, anschliessend ein eigens gefertigter Kühlschrottbehälter mit Kühlschrott eingesetzt, der Badspiegel hochgefahren und zuletzt der untere Wandteil der geteilten Kokillenschmalseitenwand entsprechend dem oberen Wandteil parallel verschoben.
Die Formatänderung gemäss de DE-OS 2 018 962 hat den Nachteil, dass die Teile jeder Kokillenseitenwand nur um einen Bereich horizontal verschoben werden können, der kleiner ist als die Dicke der an diesen Seitenwandteilen montierten und zum Innenraum der Kokille gerichteten Kupferplatten. Bei grossen Formatänderungen sind daher mehrere Verstellschritte mit einer Mehrzahl von Kühlschrottbehältern notwendig, wodurch sich ausser dem dementsprechend summierenden Zeitverlust auch ein entsprechend langes Schrottstück des Stranges ergibt. Bei Abnützung der Kupferplatten können die Verstellschritte nur um ein geringeres Mass als bei neuen Kupferplatten durchgeführt werden, wodurch die Zahl der notwendigen Verstellschritte weiter vergrössert wird. Ein weiterer Nachteil dieser bekannten Kokille ist darin zu sehen, dass an den horizontalen, gegeneinander gerichteten Gleitflächen der Kokillenseitenwand-teile Reibkräfte zwischen der Strangschale und diesen Teilen auftreten, die entgegen der Richtung der Verschiebung der Seitenwandteile wirken. Durch Schrumpfen des Stranges während des Verstellens kann durch diese Reibkräfte das Verschieben dieser Seitenwandteile behindert oder blockiert werden, wodurch ein Verstellen der Seitenwandteile einzeln oder gemeinsam nur mehr erschwert bzw. nicht mehr möglich ist und das Giessen unter Umständen abgebrochen werden muss.
Die Erfindung bezweckt die Vermeidung dieser Nachteile und Schwierigkeiten und stellt sich die Aufgabe, eine zum Einstellen auf unterschiedliche Strangquerschnittsformate geeignete Stranggiesskokille der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, mit der in einem einzigen Verstellvorgang das Strangquerschnittsformat um ein beliebiges Mass geändert werden kann und bei der die Bewegung der Seitenwandteile nicht durch vom Strang verursachte Reibkräfte behindert werden kann.
Diese Aufgaben werden erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Teile der verstellbaren Seitenwand miteinander gelenkig verbunden sind, wobei sich die Achse(n) des bzw. der Verbindungsgelenke(s) in horizontaler Richtung über die Breite dieser Seitenwand erstreckten).
Eine bevorzugte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass die geteilte Seitenwand in einen Oberteil und einen kürzeren, während des Giessens von der Strangschale in eine Ruheposition abhebbaren Unterteil zweigeteilt ist.
Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum Betrieb der Stranggiesskokille,_welches Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, dass zum Ändern des Strangquerschnittformats beim kontinuierlichen Stranggiessen während einer Giessunterbrechung zunächst der Oberteil der zweigeteilten Seitenwand etwa parallel zu sich selbst auf ein neu einzustellendes Strangformat verstellt wird und ihr Unterteil gegen den Gussstrang geschwenkt wird, worauf die Kokille durch Eingiessen von Schmelze aufgefüllt, der verschwenkbare Unterteil der Seitenwand von der Strangschale weggeschwenkt und das Giessen fortgesetzt wird.
Dabei wird zweckmässig vor dem Verstellen des Oberteiles der verstellbaren Seitenwand der Badspiegel bis in den Bereich der Gelenkverbindung zwischen dem Unter- und Oberteil dieser Seitenwand abgesenkt.
Es ist beim Vergrössern des Strangquerschnittsformates von Vorteil, wenn vor dem Auffüllen der Kokille mit Schmelze in den sich bildenden Spalt zwischen dem Gussstrang und dem verschwenkten Unterteil der Seitenwand Kühlschrott eingefüllt wird.
2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
3
639297
Die Erfindung ist nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert, wobei die Fig. 1 bis 6 das Vergrössern des Strangquerschnittsformates und die Fig. 7 bis 15 das Verkleinern des Strangquerschnittsformates veranschaulichen. Die Fig. 16 bis 21 zeigen ebenfalls das Vorgehen beim Verkleinern des Strangquerschnittsformates, jedoch nach einer anderen Art und Weise.
Mit 1 und 2 sind die Schmalseitenwände einer Brammenkokille bezeichnet, die zwischen zwei Breitseiten, die zwecks besserer Übersichtlichkeit in den Figuren nicht dargestellt sind, eingesetzt sind. Die Schmalseitenwände 1,2 sind in horizontaler Richtung zweigeteilt, wobei jeweils ein Teil 3, dessen Höhenerstreckung 4 etwa der üblichen Erstreckung der Schmalseitenwandhöhe herkömmlicher Kokillen entspricht, mit zwei Stelltrieben 5 und 6, die jeweils in Getriebekästen 7 und 8 gelagert sind, gelenkig verbunden ist. Als Antrieb für die Stelltriebe dienen vorzugsweise nichtdargestellte Hydromotoren, wobei die Stelltriebe 5,6 wahlweise gemeinsam oder einzeln betrieben werden können, so dass verschiedene Neigungseinstellungen der Teile 3 der Schmalseitenwände 1, 2 erzielbar sind. Eine Weganzeige ist an den Hydromotoren vorgesehen, so dass jederzeit festgestellt werden kann, in welcher Stellung sich die Stelltriebe - und damit die Schmal-seitenwandteile 3 - befinden.
Am unteren Rand dieser Teile 3 sind Teile 9 angelenkt, wobei die Achse 10 des Verbindungsgelenkes zwischen den Teilen 3 und 9 sich in horizontaler Richtung über die gesamte Breite der Seitenwände 1,2 erstreckt. Die Teile 9 sind jeweils um die Achse 10 mittels eigens vorgesehener Druckmittelzylinder 11, deren Kolbenstange 12 an diesem unteren Teil gelenkig befestigt ist, verschwenkbar.
Die Breitseitenwände sind zwecks besserer Übersichtlichkeit nicht dargestellt. Sie erstrecken sich etwa vom oberen Rand 13 der Teile 3 bis etwa zum unteren Rand 14 der Teile 9, wenn diese Teile 9, wie in Fig. 1 strichliert dargestellt, vertikal stehen; sie weisen also etwa die in Fig. 1 eingezeichnete Höhe 15 auf.
Die beiden einander gegenüberliegenden Breitseitenwände können durch Feststellspindeln in verschiedene Lagen zueinander fixiert werden, so dass es möglich ist, die Schmalseitenwände 1,2 zwischen den Breitseitenwänden festzuklemmen oder zwischen den Breitseitenwänden und Schmalseitenwänden einen Spalt konstanter Grösse vorzusehen.
Die Strangschale des in der Kokille befindlichen Stranges 16 ist mit 17 und der sich während des Giessens in der Nähe der oberen Ränder 13 der Schmalseitenwände 1,2 befindliche Badspiegel ist mit 18 bezeichnet.
Zum Vergrössern der Brammenbreite wird wie folgt vorgegangen:
Die Ausgangsbreite ist in Fig. 1 mit 19 bezeichnet. Diese Breite soll auf die neue mit 20 bezeichnete Brammenbreite verstellt werden. Zu diesem Zweck wird zunächst das Giessen unterbrochen und der Badspiegel in der Kokille durch Absenken des Stranges bis knapp über die unteren Ränder 21 der Schmalseitenwandteile 3 abgesenkt, wie in Fig. 2 gezeigt ist.
Anschliessend erfolgt das Verstellen der Schmalseitenwandteile 3 auf die neu einzustellende Brammenbreite durch Betätigen der Stelltriebe 5 und 6, wobei gleichzeitig auch die Neigung dieser Schmalseitenwandteile 3 entsprechend der neuen Brammenbreite 20 eingestellt wird. Gleichzeitig werden die unteren Schmalseitenwandteile 9 durch Betätigen der Druckmittelzylinder 11 zur Strangschale 17 hingeschwenkt, bis diese Teile die Strangschale berühren. Danach wird gegebenenfalls Kühlschrott 22 in den Kokillenhohlraum eingebracht, wie dies in Fig. 3 veranschaulicht ist.
Anschliessend wird der Kokillenhohlraum mit Stahlschmelze gefüllt (Fig. 4), worauf - nach einer gewissen Zeitspanne, die zur Ausbildung einer genügend festen Strangschale notwendig ist - die unteren Teile 9 der Schmalseitenwände 1,2 wieder in die Ausgangsposition (gemäss Fig. 1) zurückgeschwenkt werden, wie dies in Fig. 6 dargestellt ist. Die Einhaltung der Zeitspanne zur Ausbildung einer genügend festen Strangschale ist nicht unbedingt erforderlich; man kann die Stahlschmelze in die Kokille auch so langsam eingiessen, dass sich während des Eingiessvorganges bereits eine genügend feste Strangschale ausbildet.
Danach kann mit dem kontinuierlichen Giessen des Stranges mit der neuen Brammenbreite 20 begonnen werden.
Es ist möglich, das Zurückschwenken der unteren Teile 9 der Schmalseitenwände 1,2 durch Ausziehen des Stranges zu bewerkstelligen, wobei die Druckmittelzylinder drucklos gehalten werden und so vom Strang selbst bewegt werden. Die unteren Teile 9 der Schmalseitenwände 1,2 müssen nicht, wie in Fig. 6 mit vollen Linien dargestellt ist, zurückgeschwenkt werden, sondern sie können auch, wie in Fig. 6 strichliert eingezeichnet ist, in Verlängerung der oberen Teile 3 der Schmalseitenwände 1,2 positioniert werden, wodurch die Kühlung des Stranges intensiviert werden kann.
Als Schrottanteil fällt lediglich ein kurzes Strangstück an, welches schräge, von der alten auf die neue Brammenbreite überleitende Schmalseitenflächen aufweist.
Anhand der Fig. 7 bis 15 ist nachfolgend ein Verfahren zum Verkleinern der mit 23 bezeichneten Brammenbreite auf die neue Brammenbreite 24 erläutert:
Zunächst wird nach Unterbrechen des Giessens der Badspiegel in der Kokille bis in den Bereich der unteren Teile 9 der Schmalseitenwände 1,2 durch Ausziehen des Stranges abgesenkt (Fig. 8). Darauf werden die oberen Schmalseitenwandteile 3 mit ihren oberen Rändern 13 durch Betätigen der Stelltriebe 5 auf die neu zu giessende Brammenbreite eingestellt und die unteren Teile 9 der Schmalseitenwände zur Strangschale hingeschwenkt, bis diese Teile 3 mit ihren unteren Rändern 14 die Strangschale von aussen berühren (Fig. 9). Nach dem gegebenenfalls darauffolgenden Einlegen von Kühlschrott wird der Kokillenhohlraum mit Schmelze gefüllt, bis der Badspiegel wieder die in Fig. 7 gezeigte Ausgangshöhe erreicht, wie dies in Fig. 10 gezeigt ist. In den Fig. 11 und 12 ist veranschaulicht, wie sich die Strangschale in der anschliessenden Ruhephase, in der der Strang nicht bewegt wird, verstärkt. Diese Ruhephase wird solange gewählt, bis die an den Schmalseitenwandteilen 3 und 9 anliegende Strangschale selbsttragend, d.h. gegen durch den ferrostatischen Druck verursachtes Ausbauchen genügend widerstandsfähig ist.
Sodann werden, wie in Fig. 13 veranschaulicht ist, die unteren Teile 9 der Schmalseitenwände von der Strangschale weggeschwenkt. Anschliessend wird der Strang abgesenkt, bis der Badspiegel knapp über den unteren Rändern 21 der Schmalseitenwandteile 3 liegt. Darauf werden die Schmalseitenwandteile mit ihren unteren Rändern gegen die Strangschale hin bewegt, worauf - eventuell nach vorherigem Einlegen von Kühlschrott - der Kokillenhohlraum mit Schmelze gefüllt wird, bis der Badspiegel wieder im Bereich der oberen Ränder 13 der Schmalseitenwandteile 3 zu liegen kommt. Dies ist in Fig. 14 veranschaulicht. Daraufhin kann das Giessen in vollem Umfang wieder aufgenommen werden (Fig. 15).
Eine weitere Möglichkeit des Vorgehens beim Verringern der Brammenbreite auf das neue Mass 24 ist in den Fig. 16 bis 21 veranschaulicht:
Zunächst wird nach Unterbrechen des Giessens der Badspiegel bis unterhalb der die Schmalseitenwandteile verbindenden Achse 10 abgesenkt, worauf die oberen Teile 3 der Schmalseitenwände auf die neu einzustellende Brammenbreite 24, unter Berücksichtigung der neu einzustellenden
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
639 297
4
Konizität verstellt werden (Fig. 18). Die unteren Teile 9 der Schmalseitenwände 1,2 werden dabei so eingerichtet, dass der obere äussere Rand 25 der Strangschale an diesen Teilen dichtend anliegt. Dabei kann dieser obere äussere Rand 25 leicht abgeschrägt werden, wodurch die Abdichtung verbessert wird.
Danach wird die Kokille, wie Fig. 18 zeigt, mit Schmelze gefüllt, worauf nach einer gegebenenfalls vorgesehenen Ruhephase, wie in Fig. 20 gezeigt ist, die unteren Teile der Schmalseitenwände durch Zurückschwenken abgehoben werden und das Giessen mit der neuen Brammenbreite 24, wie in Fig. 21 veranschaulicht ist, aufgenommen werden kann.
Die erfmdungsgemässe Kokille und die im Zusammenhang mit dieser Kokille erfindungsgemäss durchführbaren Verfahren können auch für Formatänderungen an Knüppeloder Bloomgiessanlagen angewendet werden. Es ist auch s möglich, nur eine der Schmalseitenwände geteilt auszubilden und zwecks Einstellen auf unterschiedliche Strangquerschnittsformate wie oben beschrieben, zu verstellen.
Die dieser geteilt ausgebildeten Seitenwand gegenüberliegende Seitenwand wird dann lediglich auf die der neuen io Brammenbreite entsprechende Neigung eingestellt. Die quergeteilten Seitenwände können auch aus 3 einander angelenkten Teilen gebildet sein.
s
3 Blatt Zeichnungen

Claims (5)

639 297 PATENTANSPRÜCHE
1. Zum Einstellen auf unterschiedliche Strangquerschnittsformate geeignete Stranggiesskokille mit mindestens einer quergeteilten Seitenwand, deren Teile mittels Stelltrieben relativ zur gegenüberliegenden Seitenwand verstell-und feststellbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Teile (3,9) der verstellbaren Seitenwand (1,2) miteinander gelenkig verbunden sind, wobei sich die Achse (10) des bzw. jedes Verbindungsgelenkes in horizontaler Richtung über die Breite dieser Seitenwand (1,2) erstreckt.
2. Kokille nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die geteilte Seitenwand (1,2) in einen Oberteil (3) und einen kürzeren, während des Giessesn von der Strangschale in eine Ruheposition abhebbaren Unterteil (9) zweigeteilt ist.
3. Verfahren zum Betrieb der Stranggiesskokille gemäss Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zum Ändern des Strangquerschnittformats beim kontinuierlichen Stranggiessen während einer Giessunterbrechung zunächst der Oberteil (3) der zweigeteilten Seitenwand etwa parallel zu sich selbst auf ein neu einzustellendes Strangformat verstellt wird und ihr Unterteil (9) gegen den Gussstrang geschwenkt wird, worauf die Kokille durch Eingiessen von Schmelze aufgefüllt, der verschwenkbare Unterteil (9) der Seitenwand von der Strangschale weggeschwenkt und das Giessen fortgesetzt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass vor Verstellen des Oberteiles der verstellbaren Seitenwand der Badspiegel bis in den Bereich der Gelenkverbindung zwischen dem Unter- und Oberteil dieser Seitenwand abgesenkt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zum Vergrössern des Strangquerschnittformates vor dem Auffüllen der Kokille mit Schmelze in den sich bildenden Spalt zwischen dem Gussstrang und dem verschwenkten Unterteil der Seitenwand Kühlschrott eingefüllt wird.
CH550679A 1978-06-14 1979-06-12 Zum einstellen auf unterschiedliche strangquerschnittsformate geeignete stranggiesskokille. CH639297A5 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0432878A AT374128B (de) 1978-06-14 1978-06-14 Stranggiesskokille

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH639297A5 true CH639297A5 (de) 1983-11-15

Family

ID=3562565

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH550679A CH639297A5 (de) 1978-06-14 1979-06-12 Zum einstellen auf unterschiedliche strangquerschnittsformate geeignete stranggiesskokille.

Country Status (13)

Country Link
US (1) US4245692A (de)
JP (1) JPS55106662A (de)
AT (1) AT374128B (de)
BE (1) BE876952A (de)
BR (1) BR7903761A (de)
CA (1) CA1131877A (de)
CH (1) CH639297A5 (de)
DE (1) DE2923111A1 (de)
ES (1) ES8301709A1 (de)
FR (1) FR2431891A1 (de)
GB (1) GB2023044B (de)
IT (1) IT7923581A0 (de)
SE (1) SE441244B (de)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57101621A (en) * 1980-12-15 1982-06-24 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Hardening apparatus for steel plate
CH658009A5 (de) * 1982-02-12 1986-10-15 Concast Service Union Ag Verfahren und plattenkokille zum kuehlen und stuetzen eines stranges in einer plattenkokille einer stahlstranggiessanlage.
DE3247207A1 (de) * 1982-12-21 1984-07-05 SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf Verfahren und vorrichtung zur einstellung der konizitaet von schmalseitenwaenden von stranggiesskokillen
DE3423834A1 (de) * 1984-06-28 1986-01-09 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen giessen von metallschmelze, insbesondere von stahlschmelze
US4669526A (en) * 1985-06-20 1987-06-02 Sms Concast Inc. Remotely adjustable continuous casting mold
US5279354A (en) * 1990-11-30 1994-01-18 Acutus Industries, Inc. Method of continuous casting with changing of slab width
AT405253B (de) * 1994-10-11 1999-06-25 Voest Alpine Ind Anlagen Stranggiesskokille
DE19639299C2 (de) * 1996-09-25 2001-02-22 Sms Demag Ag Vorrichtung zur Herstellung eines Vielkant- oder Profil-Formats in einer Stranggießanlage
US6857464B2 (en) * 2002-09-19 2005-02-22 Hatch Associates Ltd. Adjustable casting mold
SE0900286A1 (sv) 2009-03-06 2010-07-27 Seco Tools Ab Skär med urtagen skärstödjande yta och skärverktyg
GB2522873A (en) * 2014-02-07 2015-08-12 Siemens Vai Metals Tech Gmbh A method of forming tailored cast blanks
RU2645627C1 (ru) * 2017-04-18 2018-02-26 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Комсомольский-на-Амуре государственный технический университет" (ФГБОУ ВО "КнАГТУ") Устройство для получения непрерывно-литого деформируемого листа
RU2647721C1 (ru) * 2017-04-25 2018-03-19 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Комсомольский-на-Амуре государственный технический университет" (ФГБОУ ВО "КнАГТУ") Устройство для получения непрерывно-литой деформируемой заготовки с большим поперечным сечением
US11883876B2 (en) 2017-06-12 2024-01-30 Wagstaff, Inc. Dynamic mold shape control for direct chill casting
US10350674B2 (en) 2017-06-12 2019-07-16 Wagstaff, Inc. Dynamic mold shape control for direct chill casting
US11331715B2 (en) 2017-06-12 2022-05-17 Wagstaff, Inc. Dynamic mold shape control for direct chill casting
US11717882B1 (en) 2022-02-18 2023-08-08 Wagstaff, Inc. Mold casting surface cooling

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE297287C (de) *
US3292216A (en) * 1963-06-25 1966-12-20 Concast Ag Adjustable mold for continuous casting installation
GB1240143A (en) * 1968-07-02 1971-07-21 Ulralsky Zd Tyazhelogo Mash Im A mould for a machine for continuous casting of metal
US3760867A (en) * 1970-12-21 1973-09-25 Nippon Steel Corp Apparatus for altering the cross-sections of continuously cast metal pieces
JPS5216449B2 (de) * 1972-08-14 1977-05-10
CH558687A (de) * 1973-03-30 1975-02-14 Concast Ag Verfahren zum steuern der kuehlleistung von schmalseitenwaenden bei plattenkokillen beim stranggiessen und plattenkokille zur durchfuehrung des verfahrens.
US4086951A (en) * 1974-06-12 1978-05-02 Nippon Steel Corporation Apparatus for changing width of a cast piece in a continuous casting operation
JPS5114825A (en) * 1974-07-30 1976-02-05 Nippon Steel Corp Renzokuchuzochuno chuhenhabashukushohoho
JPS5154837A (en) * 1974-11-08 1976-05-14 Nippon Steel Corp Renzokuchuzochunochuhenhabakakudaihoho
AT344929B (de) * 1975-11-24 1978-08-25 Voest Ag Plattenkokille zum stranggiessen von stahlbrammen
JPS5340630A (en) * 1976-09-27 1978-04-13 Kawasaki Steel Co Method of augmenting width of cast piece in continuous casting

Also Published As

Publication number Publication date
GB2023044B (en) 1982-06-23
GB2023044A (en) 1979-12-28
SE441244B (sv) 1985-09-23
BR7903761A (pt) 1980-02-05
BE876952A (fr) 1979-10-01
ATA432878A (de) 1983-08-15
AT374128B (de) 1984-03-26
SE7904298L (sv) 1979-12-15
ES481566A0 (es) 1982-12-16
FR2431891B1 (de) 1983-12-30
FR2431891A1 (fr) 1980-02-22
US4245692A (en) 1981-01-20
JPS55106662A (en) 1980-08-15
DE2923111A1 (de) 1979-12-20
IT7923581A0 (it) 1979-06-14
ES8301709A1 (es) 1982-12-16
CA1131877A (en) 1982-09-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CH639297A5 (de) Zum einstellen auf unterschiedliche strangquerschnittsformate geeignete stranggiesskokille.
DE2923113A1 (de) Verfahren zum aendern eines strangquerschnittformates und kokille zur durchfuehrung des verfahrens
AT394817B (de) Verfahren zum erweitern der formhohlraumbreite einer verstellbaren plattenkokille in einer stranggiessanlage
DE4436328C5 (de) Verfahren und Anlage zum Stranggießen
DE2933989A1 (de) Vorrichtung zum ablassen von in einem zwischenbehaelter verbliebener metallschmelze und schlacke
DE3501716C2 (de) Verfahren und Einrichtung zum Verstellen der Schmalseitenplatten einer Stranggießkokille beim Stranggießen von Metallen, insbesondere von Stahl
EP0028766B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verändern der Abmessungen eines Stranges beim Stranggiessen
EP0107068A1 (de) Verfahren zum horizontalen Stranggiessen von Metallen, insbesondere von Stahl
DE19639302C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von dünnen Brammen auf einer Stranggießanlage
DE2814600A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum stahlstranggiessen
DE3126387C2 (de)
DE69213160T2 (de) Gebogene Kokille zum Bogenstranggiessen von dünnen Brammen
DE3050939C2 (de)
DE2923110A1 (de) Verfahren zum anfahren einer stranggiessanlage
EP1070559B1 (de) Verfahren zur Formatdickenänderung des Gussstranges einer Stranggiessanlage im kontinuierlichen Giessbetrieb
DE69220451T2 (de) Gebogene Kokille zum Bogenstranggiessen von dünnen Brammen
DE2018962A1 (en) Casting profile width change without shut-down in continuous casting
DE60205168T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum vertikal Giessen von Rohblöcken und so hergestellter Rohblock
CH671533A5 (de)
CH639882A5 (de) Verfahren zum aendern des strangquerschnittformates beim kontinuierlichen stranggiessen.
DE2063545C3 (de) Viereckige Stranggießkokille
DE3219161C1 (de) Verfahren und Einrichtung zum Entkuppeln des Anfahrstrangs vom Gußstrang bei Stranggießen von Metall, insbesondere von Stahl
EP0398378A2 (de) Anordnung zum Anbinden eines neuen Giessstranges beim Stranggiessen
DE2811546A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen giessen von stahl
EP0033311A2 (de) Verfahren zum Ändern des Strangquerschnittformates beim kontinuierlichen Stranggiessen sowie Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Legal Events

Date Code Title Description
PL Patent ceased