EP3518346B1 - Steckverbinder mit primärverriegelnden rastarmen - Google Patents

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EP3518346B1
EP3518346B1 EP18200625.4A EP18200625A EP3518346B1 EP 3518346 B1 EP3518346 B1 EP 3518346B1 EP 18200625 A EP18200625 A EP 18200625A EP 3518346 B1 EP3518346 B1 EP 3518346B1
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EP
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latching
circuit board
locking
printed circuit
connector
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Paulo Russo
Frank Rentrop
Olaf STEINBACH
Dirk Pfaffenbach
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Lumberg Connect GmbH
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Lumberg Connect GmbH
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Publication date
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Definitions

  • the invention relates to a plug connector, in particular direct plug connector for contacting contact openings on a printed circuit board, with a contact carrier, which can have coding means, in particular coding pins, and reverse polarity protection, in particular in the form of polarity projections, with conductor insertion channels formed by the contact carrier for receiving connecting conductors and with Contact recesses for receiving plug contacts and with a primary fuse holding the contact carrier on the circuit board.
  • Generic connectors are for example from the DE 20 2016 105 525 U1 well known. Connectors are used to connect a connecting conductor to a printed circuit board using plug contacts. Direct connectors are plug-in devices whose contacts directly contact conductor sections of printed circuit boards. These direct connectors are equipped with plug contacts for specially shaped circuit boards, the contact fingers of which can be connected directly to the circuit board. For this purpose, these printed circuit boards form openings, the inner circumferential surfaces of which are provided with an electrically conductive layer which come into contact with the contact fingers of the plug contacts.
  • connectors are from the US 2016/0211595 A1 known, which carry a primary fuse to fix the connector on the circuit board.
  • This primary fuse is equipped with at least one locking element which is arranged on the contact carrier and cooperates with free cuts in the printed circuit board.
  • the latching elements have latching means which engage under the circuit board.
  • the primary fuse is used to protect against unintentional detachment of the connector from the circuit board, for example by tensile forces
  • connection conductors are applied by the connection conductors, thereby ensuring safe and permanent contact.
  • the primary fuse holds the connector firmly on the circuit board even in the event of vibrations. The primary fuse thus ensures permanent contact
  • Connectors are subject to constant miniaturization. The requirements for securing the connector on the circuit board generally do not change.
  • the object of the invention is to provide a connector which has an optimized primary fuse.
  • the primary fuse comprises at least two locking arms arranged in pairs next to one another, the locking elements of which have different locking geometries, the locking arms of different locking arm pairs with locking elements of the same geometry being located diagonally opposite one another, whereby the
  • the latching member of the first latching arm has a latching surface that engages under the circuit board, which is aligned essentially orthogonally to the plug-in direction of the connector, and the latching member of the second latching arm has a latching surface that engages at least partially beneath the circuit board, which, starting from the latching arm, is designed to drop off in the plugging direction.
  • the main advantage of the invention is that the primary fuse has two locking arms arranged in pairs next to each other, which is characterized by differently designed locking geometries of the respective locking elements.
  • the differently designed locking geometries of the locking arms ensure optimal protection of the primary fuse on the circuit board against increased tensile forces and vibration.
  • the locking surface is aligned somewhat parallel to the underside of the circuit board.
  • the connector is secured against tensile force.
  • the holding force of the first locking arm is up to 60 Newtons.
  • the latching element of the second latching arm has a latching surface which at least partially engages under the printed circuit board and which, starting from the latching arm, is designed to drop in the plugging direction.
  • This latch arm first serves to compensate for tolerances between the contact carrier of the connector and a printed circuit board. Depending on the thickness of the printed circuit board, the falling latching surface completely or at least partially undermines the printed circuit board and, in addition to the first latching surface, offers the connector hold on the printed circuit board.
  • the primary fuse is aligned parallel to the plug direction.
  • the sloping latching surface forms an angle of 20 ° with the underside of the printed circuit board and thus enables tolerance compensation of up to 10% of the nominal thickness of the printed circuit board.
  • the contact carrier has two locking arm pairs arranged opposite one another and oriented in the plug-in direction and that the locking arms of different locking arm pairs with locking elements of the same geometry are diagonally opposite one another.
  • the plug connector in the circuit board is prevented from tilting and, on the other hand, protection against increased tensile force is ensured.
  • the interaction of the locking arm pairs can advantageously enable a lower contact point load.
  • each locking arm has a release cam which serves to move the locking members back into a release position in order to separate the plug connector from the printed circuit board.
  • the design of the release cams enables the user of the connector to optimally release the contact carrier from the printed circuit board. This makes it possible to easily detach the connector from the circuit board even in the tightest of spaces, for example by feeling the release cams. Alternatively, the use of a tool is possible. In addition to securing the connector on the circuit board, this also ensures optimized handling of the connector.
  • the release cams of the locking arms are optional and therefore not a mandatory feature of the locking arms.
  • a connector according to the invention is generally provided with the reference number 10.
  • FIGS Figures 15 to 18 A first embodiment of the connector 10 is disclosed.
  • a second embodiment is shown in FIGS Figures 15 to 18 shown.
  • Components that are identical in construction or have the same function are identified with identical reference symbols and terms. Unless otherwise stated, the explanations for an exemplary embodiment apply mutatis mutandis to the alternative embodiment.
  • a printed circuit board 19 is shown in the Fig. 1 in addition to the connector 10 with a contact carrier 11 and a secondary fuse 26, a printed circuit board 19 is shown.
  • the plug connector 10 has the contact carrier 11, which forms a housing 13 for plug contacts 12.
  • the housing 13 of the contact carrier 11 is provided with conductor insertion channels 14, which serve to accommodate connecting conductors, not shown here. These are electrically connected to the plug contacts 12 via insulation displacement forks 48.
  • the plug contacts 12 form the contact fingers 49, which engage under the contact opening 36 of a printed circuit board 19 as soon as the plug connector 10 is arranged on the printed circuit board 19, as for example in FIG Fig. 11 shown.
  • the housing 13 is equipped with contact recesses 15 into which the plug contacts 12 are inserted.
  • the housing 13 carries on its outer surface a plurality of coding pins 16 which project the plug connector 10 in the plugging direction and assign the plug connector 10 on the printed circuit board 19 with a corresponding coding, in particular in the form of coding bores 37.
  • the housing 13 has 20 latching hooks 21 on its front side, by means of which a plurality of plug connectors 10 can be arranged next to one another for assembly purposes.
  • the housing 13 forms contours for receiving 23 latching hooks 21, by means of which further plug connectors 10 can be arranged on the contact carrier 11.
  • the contact carrier 11 is equipped with a reverse polarity protection 18.
  • the reverse polarity protection 18 is intended to avoid short-circuit-making contact between the plug contacts 12 and the contact openings 36 of the printed circuit board 19.
  • the reverse polarity protection 18 is formed by three polarity projections 56, which originate from the underside of the contact carrier 11, as for example in FIG Fig. 6 shown. With regard to the paper plane on the right, two are Polarity projections 56 are formed on the contact carrier 11, whereas only one polarity projection 56 is formed on the left with respect to the paper plane.
  • the housing 13 of the contact carrier 11 is penetrated with a bore 24 parallel to the direction of insertion.
  • This bore 24 has a first notch 25A and a second notch 25B.
  • the second notch 25B is an optional and not a mandatory feature of the bore 24.
  • the bore 24 serves to receive the secondary fuse 26, in particular in the form of a locking pin 27.
  • the locking pin 27 has a head region 28 and a pin-like base body 29.
  • the Fig. 2a shows the locking pin 27 in side view.
  • the outer circumference of the pin-like base body 29 of the locking pin 27 is partially surrounded by assembly locking projections 47 and locking latch projections 33.
  • the assembly latching projections 47 serve for the pre-assembly of the latching pin 27 on the contact carrier 11.
  • the latching latching projections 33 engage under the printed circuit board 19 and hold the plug connector 10 on the printed circuit board 19.
  • the locking latch projections 33 which are enlarged in Fig. 2b are formed like a thread section and serve to brace the contact carrier 11 on the circuit board 19. At the same time, the thread pitch also enables compensation of circuit board tolerances.
  • the pin-like base body 29 of the locking pin 27 has a slot 41 which is delimited by a first side wall 40A and a second side wall 40B.
  • the slot 41 enables the side walls 40A and 40B, which carry the locking latching projections 33, to be moved back in a smaller diameter.
  • the rib 31 is shown in the head region 28. This cooperates with the first or the second notch 25A, 25B of the bore 24 (see Fig. 1 , Fig. 5 ). Depending on the locking position of the locking pin 27, this rib 31 cooperates with the first or second notch 25A, 25B and thus holds the locking pin 27 or its locking locking projections 33 in the locking or unlocking position of the secondary lock 26.
  • the rib 31 and the head region 28 of the locking pin 27 are in the Fig. 3 shown.
  • the head region 28 forms a groove 30A, which serves to receive a tool, not shown here, and thus displaces the locking pin 27 in the locking or unlocking position.
  • a screwdriver can be inserted into the groove 30A, by means of which the locking pin 27 can be rotated through 90 ° in the bore 24.
  • the Fig. 4 shows the circuit board 19 from above.
  • the printed circuit board 19 forms the contact openings 36 for receiving the plug contacts 12 of the contact carrier 11.
  • the circuit board 19 has an opening 39 formed in the center of the circuit board 19 with a keyhole-like contour. This contour is subdivided into a straw section 58 and a beard section 38.
  • the straw section 58 serves to hold the pin-like base body 29 of the locking pin 27.
  • the beard section 38 serves to hold a coding pin 16 of the contact carrier 11.
  • Two coding holes 37 are adjacent to this beard section 38 on both sides of the printed circuit board 19, which serve to receive the other coding pins 16 of the contact carrier 11.
  • the circuit board 19 Adjacent to the opening 39, the circuit board 19 has a first and a second elongated hole 35A, 35B. These elongated holes 35A and 35B have sections which on the one hand cooperate with a primary fuse 17 and on the other hand with the polarization projections 56 of the reverse polarity fuse 18.
  • the elongated hole 35A cooperates on the one hand with the primary fuse 17 and with a polarity projection 56.
  • the elongated hole 35B cooperates with the primary fuse 17 and with two polarity projections 56 and is accordingly longer than the elongated hole 35A. An incorrect positioning of the connector 10 on the printed circuit board 19 is therefore excluded.
  • the primary fuse 17 is for example in the 5 to 7 shown and serves the arrangement of the contact carrier 11 on the circuit board 19.
  • the primary fuse 17 is formed by two pairs of locking arms. Each locking arm pair has a first locking arm 44 and a second locking arm 45.
  • the locking arms 44, 45 each spring from a locking arm root 52 facing away from the free end, which is arranged on the contact carrier 11.
  • the locking arms 44, 45 each have a release cam 53, which are used to move the locking arms 44, 45 back into a release position in order to separate the connector 10 from the printed circuit board 19 when a corresponding pressure is exerted, the release cams being an optional and thus are not a mandatory feature of the locking arms 44, 45.
  • the latching arms 44, 45 have latching members 50 and 51 in their free end, which have different latching surfaces 54 and 55.
  • the first locking member 50 of the second locking arm 45 is shown.
  • the first locking member 50 of the second locking arm 45 forms a locking surface 54 which engages under the printed circuit board 19.
  • This latching surface 54 is oriented essentially orthogonally to the plug-in direction of the plug connector, that is to say approximately parallel to the underside 46 of the printed circuit board 19, as is shown, for example, in FIG Fig. 11 and 13 can be seen.
  • the connector 10 is thus secured against a tensile force that can be applied, for example, by the connection conductors, not shown.
  • the locking surface 54 of the first locking member 50 enables a holding force of up to 60 Newtons.
  • the second locking member 51 of the locking arm 44 has a locking surface 55, which, starting from the first locking arm 44, is designed to drop in the plugging direction.
  • the latching surface 55 serves to compensate for tolerances between the contact carrier 11 and the printed circuit board 19.
  • the latching arms 44 arranged on the printed circuit board 19 are, for example, in FIGS Fig. 11 and 13 shown.
  • Printed circuit boards 19 with a minimum thickness fully engage under the sloping latching surface 55, so that the surface origin located near the first latching arm 44 provides the connector 10 with support on the printed circuit board 19 in addition to the latching surface 54.
  • Printed circuit boards 19 with a maximum thickness only engage under the sloping latching surface 55 with their end facing away from the origin, which provides the connector 10 with support in addition to the latching surface 54.
  • the latching surface 55 is partially gripped under.
  • the sloping latching surface 55 forms an angle of 20 ° with the underside 46 of the printed circuit board 19 and thus enables tolerance compensation of up to 10% of the nominal thickness of the printed circuit board 19.
  • the falling latching surface 55 also helps to anchor the connector 10 on the circuit board 19 at.
  • the tensile load that can be compensated for by them is small due to the sloping latching surface 55.
  • the latching arms 44, 45 run ahead of the contact carrier 11 and are arranged parallel to one another.
  • the connector 10 has two pairs of locking arms, which are arranged on opposite sides of the connector 10.
  • the locking members 50 and 51 of the same locking geometry are located diagonally opposite one another on the contact carrier 11.
  • Fig. 11 It can be seen that the locking element 51 of the locking arm pair on the left with respect to the paper plane is arranged at the front, while the locking element 50 is arranged at the rear.
  • the locking arm pair on the right with respect to the paper plane on the other hand, has a locking element 50 located at the front, whereas that Rastorgan 51 is located behind. In this way, the aforementioned diagonality is guaranteed.
  • the diagonally opposite latching members 50 and 51 of the same configuration with their latching surfaces 54 and 55 prevent the connector 19 from tilting under tensile load and thus equalize the contact point load between the plug contacts 12 and the contact holes 36.
  • the secondary lock 26 is stored in the unlocked position and viewed from above ( Fig. 10 ) and from below ( Fig. 11 ).
  • the unlocked position is indicated here by the groove 30A pointing to the word "release”. Another form of visual display is possible.
  • the rib 31 of the head region 28 of the locking pin 27 cooperates with the first notch 25A associated with the term “release”. In this position, the rib 31 and the first notch 25A hold the locking pin 27 in the unlocked position. An independent turning of the locking pin 27 or by vibration is not possible.
  • the secondary fuse 26 is only mounted in the straw section 58 of the opening 39 in such a way that the locking catch projections 33 of the catch pin 27 do not engage under the printed circuit board 19.
  • the locking pin 27 is shifted into the locking position.
  • the rotatably mounted locking pin 27 enables the contact carrier 11 to be clamped to the printed circuit board 19 by rotating the locking pin 27 from the unlocked position into the locking position when the connector 10 is mounted on the printed circuit board 19.
  • the locking pin 27 is mounted in the locking position in the stalk region 58 of the opening 39 in such a way that the locking locking projections 33 of the locking pin 27 engage under the printed circuit board 19 and due to the thread section-like configuration of the Bolt locking projections 33 clamp the contact carrier 11 with the printed circuit board 19.
  • the locking pin 27 can already be in the locking position when it is placed on the printed circuit board 19. Then the locking catch projections 33 run onto the edge of the opening 39.
  • the slot 41 arranged vertically in the locking pin 27 enables the locking locking projections 33 of the locking pin 27 to be resiliently displaced when the locking pin 27 is continued, so that they swap through the opening 39 and thus engage under the printed circuit board 19.
  • FIG. 15 to 18 A second embodiment of the connector 10 is disclosed.
  • this connector 10 has a fuse cover 60.
  • the fuse hood 60 surrounds the contact carrier 11 on the outside, the contact carrier 11 being arranged movably in the fuse hood 60.
  • the contact carrier 11 has locking pins 61 parallel to the direction of insertion, which lead the contact carrier 11 and position it in the securing hood 60 in the preassembly position.
  • the contact carrier 11 forms latching profiles 63 and latching grooves 66, which lead the contact carrier 11 in the plugging direction and cooperate with latching webs 65 of the fuse hood 60 in accordance with the pre-or assembly position of the contact carrier 11 in the securing hood 60.
  • the contact carrier 11 has latching tabs 62 which originate from the housing 13 on the short sides of the contact carrier 11.
  • the latching tabs 62 are resilient and cooperate with latching openings 64, which are formed by the securing hood 60, as shown in FIG Fig. 16 is shown.
  • the locking tabs 62 can be moved back by pressure, so that the contact carrier 11 can be detached from the securing hood 60.
  • the latching tab 62 forms a latching lug 67, which cooperates with a corresponding latching recess 68, which is formed by the securing hood 60.
  • the latching nose 67 interacts with the latching recess 68, as in the sectional illustration in FIG Fig. 17 shown.
  • the locking lug 67 dips through the locking recess 68 and thus the contact carrier 11 additionally in the safety hood 60.
  • the locking lugs 67 are also moved back so that the contact carrier 11 can be released from the safety hood.
  • the primary fuse 17 In contrast to the first embodiment of the connector 10, the primary fuse 17, the reverse polarity protection 18 and the coding pins 16 of the fuse cover 60 do not originate from the contact carrier 11.
  • the primary fuse 17 In this second embodiment of the connector 10, the primary fuse 17 has identical locking arm pairs 44 on both sides, which with the locking members 51 are formed. The locking members have the locking surface 55, which serve to compensate for tolerances between the contact carrier 11 and the printed circuit board 19.
  • the primary fuse 17 is configured identically to the first embodiment of the connector 10, as for example in FIG Fig. 5 shown.
  • the reverse polarity protection 18 can also be designed in accordance with the first embodiment of the connector 10, as is the example of the Fig. 6 can be seen.
  • the contact fingers 49 of the plug contacts 12 must be received in the contact openings 36 of the printed circuit board 19 in order to produce electrical contact.
  • the contact carrier 11 is positioned in the securing hood 60 by means of locking pins 61, the latching grooves 66 of the contact carrier 11 cooperating with the latching webs 65 of the securing hood 60 in the preassembled position.
  • the plug contacts 12 are inserted into the contact recesses 15 of the contact carrier 11. Since the contact carrier 11 and, accordingly, the plug contacts 12 are present at a distance from the circuit board 19 in the preassembly position, electrical contacting of the connector 10 with the circuit board 19 in the preassembly position of the plug connector 10 is excluded.
  • the contact carrier 11 In order to completely assemble the plug connector 10, the contact carrier 11 is moved in the plug-in direction and thus shifted into the assembly position.
  • the latching webs 66 now engage in the latching profiles 63 of the contact carrier 11 and thus arrange the contact carrier 11 in the securing hood 60.
  • the locking tabs 62 on the Locking openings 64 of the fuse cover 60 firmly.
  • the Fig. 17 shows the connector 10 in the preassembly position on the printed circuit board 19.
  • the fuse cover 60 of the circuit board 19 is arranged.
  • the latching surfaces 55 of the latching arms 44 engage under the circuit board 19 and fix the fuse cover 60 on the circuit board 19.
  • the contact carrier 11 is arranged in the pre-assembled position in the fuse cover 60.
  • the locking pins 61 of the contact carrier 11 are located in an upper region A above the latching arms 44. The movement space required for relocating the latching arms back is thus free.
  • the locking arms 44 can be moved back into the movement space by pressure on the release cams 53 and the fuse cover 60 can thus be easily released from the printed circuit board 19.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Steckverbinder, insbesondere Direktsteckverbinder zur Kontaktierung von Kontaktöffnungen einer Leiterplatte, mit einem Kontaktträger, welcher über Kodiermittel, insbesondere Kodierstifte, und einer Verpolungssicherung, insbesondere in Form von Polungsvorsprüngen, verfügen kann, mit vom Kontaktträger ausgebildeten Leitereinschubkanälen zur Aufnahme von Anschlussleitern sowie mit Kontaktausnehmungen zur Aufnahme von Steckkontakten und mit einer den Kontaktträger an der Leiterplatte haltenden Primärsicherung.
  • Gattungsgemäße Steckverbinder sind beispielsweise aus der DE 20 2016 105 525 U1 hinlänglich bekannt. Steckverbinder dienen der Kontaktierung eines Anschlussleiters mit einer Leiterplatte mittels Steckkontakten. Als Direktsteckverbinder bezeichnet man Steckvorrichtungen, deren Kontakte Leiterabschnitte von Leiterplatten unmittelbar kontaktieren. Diese Direktsteckverbinder sind mit Steckkontakten für speziell geformte Leiterplatten versehen, deren Kontaktfinger direkt mit der Leiterplatte verbunden werden können. Diese Leiterplatten bilden hierfür Durchbrüche aus, deren Innenumfangsflächen mit einer elektrisch leitenden Schicht versehen sind, welche mit den Kontaktfingern der Steckkontakte in Kontakt treten.
  • Es sind gattungsgemäße Steckverbinder sind aus der US 2016/0211595 A1 bekannt, welche eine Primärsicherung tragen, um den Steckverbinder an der Leiterplatte festzulegen. Diese Primärsicherung ist mit wenigstens einem Rastelement ausgestattet, welches am Kontaktträger angeordnet ist und mit Freischnitten in der Leiterplatte kooperiert. Die Rastelemente weisen Rastmittel auf, welche die Leiterplatte untergreifen.
  • Die Primärsicherung dient dem Schutz vor unbeabsichtigtem Ablösen des Steckverbinders von der Leiterplatte, beispielsweise durch Zugkräfte, die
  • von den Anschlussleitern aufgebracht werden, und gewährleistet dadurch eine sichere und dauerhafte Kontaktierung. Zusätzlich hält die Primärsicherung den Steckverbinder auch bei Vibrationen fest auf der Leiterplatte. Die Primärsicherung sichert somit eine dauerhafte Kontaktierung
  • Steckverbinder sind einer stetigen Miniaturisierung ausgesetzt. Die Anforderungen an die Sicherung des Steckverbinders an der Leiterplatte ändern sich dabei in der Regel nicht.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, einen Steckverbinder zu schaffen, der eine optimierte Primärsicherung aufweist.
  • Gelöst wird die Erfindung von einem Steckverbinder mit den Merkmalen des Anspruchs 1, insbesondere mit dessen kennzeichnendem Merkmal, wonach die Primärsicherung wenigstens zwei paarweise nebeneinander angeordnete Rastarme umfasst, deren Rastorgane unterschiedliche Rastgeometrien aufweisen wobei die Rastarme unterschiedlicher Rastarmpaare mit Rastorganen gleicher Geometrie einander diagonal gegenüberliegen wobei das Rastorgan des ersten Rastarmes eine die Leiterplatte untergreifende Rastfläche aufweist, welche im Wesentlichen orthogonal zur Steckrichtung des Steckverbinders ausgerichtet ist und das Rastorgan des zweiten Rastarmes eine die Leiterplatte zumindest teiluntergreifende Rastfläche aufweist, welche ausgehend vom Rastarm in Steckrichtung abfallend ausgebildet ist.
  • Der wesentliche Vorteil der Erfindung liegt darin, dass die Primärsicherung zwei paarweise nebeneinander angeordnete Rastarme aufweist, welche sich durch unterschiedlich ausgestaltet Rastgeometrien der jeweiligen Rastorgane auszeichnet.
    Dabei gewährleisten die verschieden ausgebildeten Rastgeometrien der Rastarme einen optimierten Schutz der Primärsicherung an der Leiterplatte bei erhöhten Zugkräften und Vibration.
  • Zudem ist die Rastfläche also in etwas parallel zu der Unterseite der Leiterplatte ausgerichtet. Der Steckverbinder ist so gegen Zugkraft gesichert. Die Haltekraft des ersten Rastarmes liegt bei bis zu 60 Newton.
  • Weiterhin ist es vorteilhaft, dass das Rastorgan des zweiten Rastarmes eine die Leiterplatte zumindest teiluntergreifende Rastfläche aufweist, welche ausgehend vom Rastarm in Steckrichtung abfallend ausgebildet ist. Dieser Rastarm dient zunächst dem Toleranzausgleich zwischen dem Kontaktträger des Steckverbinders und einer Leiterplatte. Die Leiterplatte wird je nach Leiterplattenstärke von der abfallenden Rastfläche vollständig oder wenigstens teiluntergriffen und bietet dem Steckverbinder zusätzlich zu der ersten Rastfläche Halt an der Leiterplatte.
  • Es ist vorgesehen, dass die Primärsicherung steckrichtungsparallel ausgerichtet ist.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform schließt die abfallende Rastfläche mit der Unterseite der Leiterplatte einen Winkel von 20° ein und ermöglicht so einen Toleranzausgleich von bis zu 10% der Nennstärke der Leiterplatte.
  • Ferner ist vorgesehen, dass der Kontaktträger zwei einander gegenüberliegend angeordnete und in Steckrichtung orientierte Rastarmpaare aufweist und dass die Rastarme unterschiedlicher Rastarmpaare mit Rastorganen gleicher Geometrie einander diagonal gegenüberliegen.
  • Durch die diagonal gegenüberliegende Anordnung der Rastorgane gleicher Ausgestaltung der Geometrie wird zum einen das Verkippen des Steckverbinders in der Leiterplatte verhindert und zum anderen ein Schutz gegen erhöhte Zugkraft gewährleistet. Vorteilhafter Weise kann durch das Zusammenwirken der Rastarmpaare eine geringere Kontaktstellenbelastung ermöglicht werden.
  • Es ist zudem angedacht, dass jeder Rastarm einen Lösenocken aufweist, der der Rückverlagerung der Rastorgane in eine Lösestellung dient, um den Steckverbinder von der Leiterplatte zu trennen.
  • Durch die Ausbildung der Lösenocken wird dem Benutzer des Steckverbinders ein optimiertes Lösen des Kontaktträgers von der Leiterplatte ermöglicht. Dadurch ist es auch auf engstem Raum möglich, den Steckverbinder leicht und beispielsweise durch Erfühlen der Lösenocken von der Leiterplatte zu lösen. Alternativ ist die Nutzung eines Werkzeuges möglich. So ist zusätzlich zu der der Sicherung des Steckverbinders an der Leiterplatte auch eine optimierte Handhabung des Steckverbinders gewährleistet.
  • Die Lösenocken der Rastarme sind allerdings optionales und damit kein zwingendes Merkmal der Rastarme.
  • Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsbeispielen erläutert, woraus weitere Vorteile der Erfindung ersichtlich werden. Es zeigen:
  • Fig. 1:
    Explosionsdarstellung einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Steckverbinders mit als Raststift ausgebildeter Sekundärsicherung und Leiterplatte,
    Fig. 2a:
    Seitenansicht des Raststifts gemäß Fig. 1,
    Fig. 2b:
    Ausschnittsvergrößerung gemäß Ausschnittskreis IIb in Fig. 2a mit Ansicht der Rastvorsprünge des Raststiftes,
    Fig. 3:
    Ansicht von oben auf das Kopfteil des Raststiftes gemäß Fig. 2a mit Werkzeugansatz,
    Fig. 4:
    Ansicht von oben auf eine Leiterplatte,
    Fig. 5:
    perspektivische Ansicht des Kontaktträgers des Steckverbinders gemäß Fig. 1 von oben,
    Fig. 6:
    perspektivische Ansicht des Kontaktträgers gemäß Fig. 5 von unten,
    Fig. 7:
    perspektivische Seitenansicht des Kontaktträgers gemäß Fig. 5,
    Fig. 8:
    Schnittdarstellung eines ersten Rastarmes einer Primärverriegelung des Steckverbinders gemäß Fig. 1 entlang der Schnittebene XII-XII gemäß Fig. 7,
    Fig. 9:
    Schnittdarstellung eines zweiten Rastarmes einer Primärverriegelung des Steckverbinders gemäß Fig. 1 entlang der Schnittebene XIV-XIV gemäß Fig. 7,
    Fig. 10:
    Ansicht des Steckverbinders gemäß Fig. 1 von oben, welcher auf der Leiterplatte gemäß Fig. 4 aufsitzt,
    Fig. 11:
    Ansicht von unten auf die Leiterplatte gemäß Fig. 4 mit angeordnetem Steckverbinder gemäß Fig. 1 und Raststift in Entriegelstellung,
    Fig. 12:
    Ansicht des auf der Leiterplatte gemäß Fig. 4 angeordneten Steckverbinders gemäß Fig. 1 mit Raststift in Riegelstellung,
    Fig. 13:
    Ansicht von unten auf die Leiterplatte gemäß Fig. 4 mit angeordnetem Steckverbinder gemäß Fig. 1 und Raststift in Verriegelungsstellung,
    Fig. 14:
    perspektivische Ansicht von unten des auf der Leiterplatte angeordneten Steckverbinders gemäß Fig. 1 mit Raststift in Riegelstellung,
    Fig. 15:
    Explosionsdarstellung einer zweiten Ausführungsform des Steckverbinders,
    Fig. 16:
    Ansicht des Steckverbinders gemäß Fig. 15 von oben,
    Fig. 17:
    Schnittdarstellung des Steckverbinders gemäß Fig. 15 entlang der Schnittebene XV-XV gemäß Fig. 16 mit Kontaktträger in Vormontagestellung,
    Fig. 18:
    Schnittdarstellung des Steckverbinders gemäß Fig. 15 entlang der Schnittebene XVI-XVI gemäß Fig. 16 mit Kontaktträger in Montagestellung.
  • In den Figuren ist ein erfindungsgemäßer Steckverbinder insgesamt mit der Bezugsziffer 10 versehen.
  • In den Figur 1 bis 14 ist eine erste Ausführungsform des Steckverbinders 10 offenbart. Eine zweite Ausführungsform ist in den Figuren 15 bis 18 gezeigt. Baugleiche oder gleichwirkende Bauteile sind mit identischen Bezugszeichen und Begriffen benannt. Soweit nichts Abweichendes aufgeführt ist, gelten die Ausführungen zu einem Ausführungsbeispiel sinngemäß für die alternative Ausführungsform.
  • In der Fig. 1 ist neben dem Steckverbinder 10 mit einem Kontaktträger 11 und einer Sekundärsicherung 26, eine Leiterplatte 19 dargestellt.
  • Der Steckverbinder 10 weist den Kontaktträger 11 auf, welcher ein Gehäuse 13 für Steckkontakte 12 bildet. Das Gehäuse 13 des Kontaktträgers 11 ist mit Leitereinschubkanälen 14 versehen, die der Aufnahme von hier nicht dargestellten Anschlussleitern dienen. Diese werden über Schneidklemmgabeln 48 mit den Steckkontakten 12 elektrisch verbunden. Die Steckkontakte 12 bilden die Kontaktfinger 49, welche die Kontaktöffnung 36 einer Leiterplatte 19 untergreifen, sobald der Steckverbinder 10 an der Leiterplatte 19 angeordnet ist, wie beispielsweise in Fig. 11 dargestellt.
  • Zudem ist das Gehäuse 13 mit Kontaktausnehmungen 15 ausgestattet, in welche die Steckkontakte 12 eingeschoben werden. Das Gehäuse 13 trägt an seiner Außenfläche mehrere Kodierstifte 16, welche dem Steckverbinder 10 in Steckrichtung vorspringen und den Steckverbinder 10 an der Leiterplatte 19 mit korrespondierender Kodierung, insbesondere in Form von Kodierbohrungen 37, zuordnen.
  • Das Gehäuse 13 weist an seiner Frontseite 20 Rasthaken 21 auf, mittels derer mehrere Steckverbinder 10 zu Konfektionierungszwecken aneinander angeordnet werden können. Auf der Rückseite 22 des Kontaktträgers 11 bildet das Gehäuse 13 Konturen zur Aufnahme 23 von Rasthaken 21 aus, mittels derer weitere Steckverbinder 10 an dem Kontaktträger 11 anordenbar sind.
  • Weiterhin ist der Kontaktträger 11 mit einer Verpolungssicherung 18 ausgestattet. Die Verpolungssicherung 18 soll eine kurzschlussgefährdende Kontaktierung der Steckkontakte 12 mit den Kontaktöffnungen 36 der Leiterplatte 19 vermeiden. Die Verpolungssicherung 18 wird von drei der Unterseite des Kontaktträgers 11 entspringenden Polungsvorsprüngen 56 gebildet, wie beispielsweise in Fig. 6 dargestellt. Dabei sind bezüglich der Papierebene rechts zwei der Polungsvorsprünge 56 am Kontaktträger 11 ausgebildet, wohingegen links bezüglich der Papierebene nur ein Polungsvorspung 56 ausgebildet ist.
  • Das Gehäuse 13 des Kontaktträgers 11 ist steckrichtungsparallel mit einer Bohrung 24 durchsetzt. Diese Bohrung 24 weist eine erste Kerbe 25A und eine zweite Kerbe 25B auf. Die zweite Kerbe 25B ist ein optionales und kein zwingendes Merkmal der Bohrung 24.
  • Die Bohrung 24 dient der Aufnahme der Sekundärsicherung 26, insbesondere in Form eines Raststiftes 27. Der Raststift 27 weist einen Kopfbereich 28 und einen stiftartigen Grundkörper 29 auf.
  • Die Fig. 2a zeigt den Raststift 27 in Seitenansicht. Der Außenumfang des stiftartigen Grundkörpers 29 des Raststiftes 27 wird teilumfänglich von Montagerastvorsprüngen 47 und Riegelrastvorsprüngen 33 umgeben. Die Montagerastvorsprünge 47 dient der Vormontage des Raststiftes 27 am Kontaktträger 11. Die Riegelrastvorsprünge 33 untergreifen die Leiterplatte 19 und halten den Steckverbinder 10 an der Leiterplatte 19.
  • Die Riegelrastvorsprünge 33, welche vergrößert in Fig. 2b dargestellt sind, sind gewindeabschnittartig ausgebildet und dienen dem Verspannen des Kontaktträgers 11 an der Leiterplatte 19. Gleichzeitig ermöglicht die Gewindesteigung ebenfalls einen Ausgleich von Leiterplattentoleranzen.
  • Der stiftartige Grundkörper 29 des Raststiftes 27 weist einen Schlitz 41 auf, der von einem ersten Seitenwand 40A und eine zweiten Seitenwand 40B begrenzt ist. Der Schlitz 41 ermöglicht eine durchmesserverkleinernde Rückverlagerung der Seitenwände 40A und 40B, welche die Riegelrastvorsprünge 33 tragen.
  • Im Kopfbereich 28 ist die Rippe 31 dargestellt. Diese kooperiert mit der ersten oder der zweiten Kerbe 25A, 25B der Bohrung 24 (siehe Fig. 1, Fig. 5). Diese Rippe 31 kooperiert je nach Riegelstellung des Raststifts 27 mit der ersten oder zweiten Kerbe 25A, 25B und hält so den Raststift 27 bzw. dessen Riegelrastvorsprünge 33 in der Riegel- oder Entriegelstellung der Sekundärsicherung 26.
  • Die Rippe 31 und der Kopfbereich 28 des Raststiftes 27 sind in der Fig. 3 gezeigt. Der Kopfbereich 28 bildet eine Nut 30A aus, welche der Aufnahme eines hier nicht dargestellten Werkzeuges dient und so den Raststift 27 in Riegel- oder Entriegelstellung verlagert. In die Nut 30A kann beispielsweise ein Schraubendreher eingeführt werden, mittels dessen sich der Raststift 27 in der Bohrung 24 um 90° drehen lässt.
  • Die Fig. 4 zeigt die Leiterplatte 19 von oben. Die Leiterplatte 19 bildet die Kontaktöffnungen 36 zur Aufnahme der Steckkontakte 12 des Kontaktträgers 11 aus. Weiterhin weist die Leiterplatte 19 einen in der Mitte der Leiterplatte 19 gebildeten Durchbruch 39 mit einer schlüssellochartigen Kontur auf. Diese Kontur unterteilt sich in einen Halmabschnitt 58 und einen Bartabschnitt 38. Der Halmabschnitt 58 dient der Aufnahme des stiftartigen Grundkörpers 29 des Raststiftes 27. Der Bartabschnitt 38 dient der Aufnahme eines Kodierstiftes 16 des Kontaktträgers 11. Beidseitig benachbart dieses Bartabschnittes 38 sind zwei Kodierbohrungen 37 in der Leiterplatte 19 ausgebildet, welche der Aufnahme der übrigen Kodierstifte 16 des Kontaktträges 11 dienen.
  • Benachbart des Durchbruchs 39 weist die Leiterplatte 19 ein erstes und ein zweites Langloch 35A, 35B auf. Diese Langlöcher 35A und 35B weisen Abschnitte auf, welche zum einen mit einer Primärsicherung 17 und zum anderen mit den Polungsvorsprünge 56 der Verpolungssicherung 18 kooperieren. Das Langloch 35A kooperiert zum einen mit der Primärsicherung 17 und mit einem Polungsvorsprung 56. Das Langloch 35B kooperiert mit der Primärsicherung 17 und mit zwei Polungsvorsprüngen 56 und ist dementsprechend länger ausgebildet als das Langloch 35A. Eine Fehlpositionierung des Steckverbinders 10 an der Leiterplatte 19 ist somit ausgeschlossen.
  • Die Primärsicherung 17 ist beispielsweise in den Fig. 5 bis 7 dargestellt und dient der Anordnung des Kontaktträger 11 an der Leiterplatte 19. Die Primärsicherung 17 wird von zwei Rastarmpaaren ausgebildet. Jedes Rastarmpaar verfügt über einen ersten Rastarm 44 und einen zweiten Rastarm 45. Die Rastarme 44, 45 entspringen jeweils einer vom freien Ende abgewandten Rastarmwurzel 52, die am Kontaktträger 11 angeordnet ist. Die Rastarme 44, 45 weisen jeweils einen Lösenocken 53 auf, welche der Rückverlagerung der Rastarme 44, 45 in eine Lösestellung dienen, um den Steckverbinder 10 von Leiterplatte 19 zu trennen, wenn hier ein entsprechender Druck ausgeübt wird, wobei die Lösenocken ein optionales und somit kein zwingendes Merkmal der Rastarme 44, 45 sind.
  • Die Rastarme 44, 45 weisen in an ihrem freien Ende Rastorgane 50 und 51 auf, welche verschiedenartige Rastflächen 54 und 55 aufweisen.
  • In der Fig. 8 ist das erste Rastorgan 50 des zweiten Rastarmes 45 dargestellt. Das erste Rastorgan 50 des zweiten Rastarmes 45 bildet eine Rastfläche 54 aus, welche die Leiterplatte 19 untergreift. Diese Rastfläche 54 ist im Wesentlichen orthogonal zur Steckrichtung des Steckverbinders ausgerichtet, also in etwa parallel zur Unterseite 46 der Leiterplatte 19, wie es beispielsweise in der Fig. 11 und 13 zu entnehmen ist. Der Steckverbinder 10 ist so gegen eine Zugkraft, die beispielsweise von den nicht dargestellten Anschlussleitern aufgebracht werden kann, gesichert. Die Rastfläche 54 des ersten Rastorganes 50 ermöglicht eine Haltekraft von bis zu 60 Newton.
  • In der Fig. 9 ist das zweite Rastorgan 51 des Rastarmes 44 dargestellt. Das zweite Rastorgan 51 des Rastarmes 44 weist eine Rastfläche 55 auf, welche ausgehend vom erste Rastarm 44 in Steckrichtung abfallend ausgebildet ist.
  • Die Rastfläche 55 dient dem Toleranzausgleich zwischen dem Kontaktträger 11 und der Leiterplatte 19. Die an der Leiterplatte 19 angeordneten Rastarme 44 sind beispielsweise in den Fig. 11 und 13 dargestellt. Leiterplatten 19 mit Minimumstärke untergreift die abfallende Rastfläche 55 vollständig, so dass der nahe dem ersten Rastarm 44 gelegen Flächenursprung dem Steckverbinder 10 ergänzend zur Rastfläche 54 Halt an der Leiterplatte 19 bietet. Leiterplatten 19 mit einer Maximalstärke untergreift die abfallende Rastfläche 55 lediglich mit ihrem dem Ursprung abgewandten Ende, welches dem Steckverbinder 10 ergänzend zur Rastfläche 54 Halt bietet. Je nach Zwischenstärke von der Leiterplatte 19 findet ein Teiluntergreifen der Rastfläche 55 statt.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführung schließt die abfallende Rastfläche 55 mit der Unterseite 46 der Leiterplatte 19 einen Winkel von 20° ein und ermöglicht so ein Toleranzausgleich von bis zu 10% der Nennstärke der Leiterplatte 19. Auch die abfallende Rastfläche 55 trägt zur Verankerung des Steckverbinders 10 an der Leiterplatte 19 bei. Die durch sie kompensierbare Zugbelastung ist aufgrund der abfallend gerichteten Rastfläche 55 jedoch gering.
  • Die Rastarme 44, 45 eilen dem Kontaktträger 11 vor und sind zueinander parallel angeordnet. Der Steckverbinder 10 verfügt über zwei Rastarmpaaren, die an gegenüberliegenden Seiten des Steckverbinders 10 angeordnet sind. Die Rastorgane 50 und 51 gleicher Rastgeometrie liegen einander diagonal am Kontaktträger 11 gegenüber. Am Beispiel der Fig.11 lässt sich erkennen, dass das Rastorgan 51 des bezüglich der Papierebene linken Rastarmpaares vorne, das Rastorgan 50 hingegen hinten angeordnet ist. Das bezüglich der Papierebene rechte Rastarmpaar verfügt hingegen über ein vorn liegendes Rastorgan 50, wohingegen das Rastorgan 51 hinten gelegen ist. Auf diese Weise wird die vorerwähnte Diagonalität gewährleistet.
  • Durch die diagonal gegenüberliegenden Rastorgane 50 und 51 gleicher Ausgestaltung mit ihren Rastflächen 54 und 55 wird das Verkippen des Steckverbinders 19 unter Zugbelastung verhindert und somit die Kontaktstellenbelastung zwischen den Steckkontakten 12 und den Kontaktlöchern 36 vergleichmäßigt.
  • In den Figuren 10 und 11 ist die Sekundärsicherung 26 in Entriegelstellung gelagert und in Ansicht von oben (Fig. 10) und von unten (Fig. 11) dargestellt. Die Entriegelstellung wird hier angezeigt, indem die Nut 30A auf das Wort "release" zeigt. Eine andere Form der optischen Anzeige ist möglich. In der Entriegelstellung kooperiert die Rippe 31 des Kopfbereiches 28 des Raststiftes 27 mit der ersten, dem Begriff "release" zugeordneten Kerbe 25A. In dieser Stellung halten die Rippe 31 und die erste Kerbe 25A den Raststiftes 27 in der Entriegelstellung. Ein selbstständiges Drehen des Raststiftes 27 bzw. durch Erschütterung ist nicht möglich. Die Sekundärsicherung 26 ist lediglich so in dem Halmabschnitt 58 des Durchbruches 39 gelagert, dass die Riegelrastvorsprünge 33 des Raststiftes 27 die Leiterplatte 19 nicht untergreifen.
  • In den Figuren 12 bis 14 ist der Raststift 27 in Riegelstellung verlagert. Der drehbar gelagerte Raststift 27 ermöglicht es den Kontaktträger 11 mit der Leiterplatte 19 zu verspannen, indem der Raststift 27 bei auf der Leiterplatte 19 montiertem Steckverbinder 10 von der Entriegelstellung in die Riegelstellung verdreht wird. Der Raststift 27 ist in Riegelstellung so im Halmbereich 58 des Durchbruches 39 gelagert, dass die Riegelrastvorsprünge 33 des Riegelstiftes 27 die Leiterplatte 19 untergreifen und durch die gewindeabschnittartige Ausgestaltung der Riegelrastvorsprünge 33 den Kontaktträger 11 mit der Leiterplatte 19 verspannen.
  • Alternativ kann sich der Raststift 27 beim Aufsetzen auf der Leiterplatte 19 bereits in Riegelstellung befinden. Dann laufen die Riegelrastvorsprünge 33 auf den Rand des Durchbruchs 39 auf. Der vertikal im Raststift 27 angeordnete Schlitz 41 ermöglicht beim Fortführen des Raststifts 27 eine rückstellelastische Rückverlagerung der Riegelrastvorsprünge 33 des Raststifts 27, sodass diese durch den Durchbruch 39 hindurch tauschen und so die Leiterplatte 19 untergreifen.
  • In der Riegelstellung des Raststiftes 27, kooperiert die Rippe 31 des Kopfbereiches 28 des Raststiftes 27 nun mit der zweiten Kerbe 25B der Bohrung 24. Die Riegelstellung ist mit dem Wort "lock" gekennzeichnet. Die Nut 30A weist auf das Wort "lock". Der Steckverbinder 10 ist an der Leiterplatte 19 sicher montiert.
  • In den Figuren 15 bis 18 ist eine zweite Ausführungsform des Steckverbinders 10 offenbart. Zusätzlich zu den benannten Bauteilen des Steckverbinders 10 der ersten Ausführungsform, weist dieser Steckverbinder 10 eine Sicherungshaube 60 auf.
  • In der Fig. 15 ist neben dem Streckverbinder 10 mit Kontaktträger 11 und Sicherungshaube 60, die Leiterplatte 19 dargestellt.
  • Die Sicherungshaube 60 umgibt den Kontaktträger 11 außenumfänglich, wobei der Kontaktträger 11 in der Sicherungshaube 60 beweglich angeordnet ist. Der Kontaktträger 11 weist steckrichtungsparallel Riegelzapfen 61 auf, welche dem Kontaktträger 11 voreilen und diesen in der Sicherungshaube 60 in Vormontagestellung positionieren.
  • Zudem bildet der Kontaktträger 11 Rastprofile 63 und Rastnuten 66 aus, welche dem Kontaktträger 11 in Steckrichtung voreilen und entsprechend der Vor- oder Montagestellung des Kontaktträgers 11 in der Sicherungshaube 60 mit Raststegen 65 der Sicherungshaube 60 kooperieren.
  • Weiterhin weist der Kontaktträger 11 Rastlaschen 62 auf, welche dem Gehäuse 13 an den jeweils kurzen Seiten des Kontaktträgers 11 entspringen. Die Rastlaschen 62 sind rückstellelastisch ausgebildet und kooperieren mit Rastöffnungen 64, welche von der Sicherungshaube 60 ausgebildet werden, wie es in Fig. 16 dargestellt ist. Durch die Kooperation von Rastlaschen 62 und Rastöffnungen 64 wird der Kontaktträger 11 an der Sicherungshaube 60 verrastet. Durch Druck können die Rastlaschen 62 rückverlagert werden, so dass der Kontaktträger 11 von der Sicherungshaube 60 gelöst werden kann.
  • Zudem bildet die Rastlasche 62 eine Rastnase 67 aus, die mit einer korrespondierenden Rastausnehmung 68, welche von der Sicherungshaube 60 ausgebildet wird, kooperiert. Sobald der Kontaktträger 11 in Montagestellung bewegt wird, wirkt die Rastnase 67 mit der Rastausnehmung 68 zusammen, wie in der Schnittdarstellung in Fig. 17 dargestellt. Die Rastnase 67 taucht durch die Rastausnehmung 68 hindurch und so den Kontaktträger 11 zusätzlich in der Sicherungshaube 60. Durch Rückverlagerung der Rastlasche 62 werden auch die Rastnasen 67 rückverlagert, sodass der Kontaktträger 11 von der Sicherungshaube gelöst werden kann.
  • Im Gegensatz zu der ersten Ausführungform des Steckverbinders 10, entspringen die Primärsicherung 17, die Verpolungssicherung 18 und die Kodierstifte 16 der Sicherungshaube 60 nicht dem Kontaktträger 11. Die Primärsicherung 17 weist in dieser zweiten Ausführungsform des Steckverbinders 10 beidseitig identische Rastarmpaare 44 auf, welche mit den Rastorganen 51 ausgebildet sind. Die Rastorgane weisen die Rastfläche 55 auf, welche dem Toleranzausgleich zwischen Kontaktträger 11 und der Leiterplatte 19 dienen.
  • Es ist allerdings auch denkbar, dass die Primärsicherung 17 identisch der ersten Ausführungsform des Steckverbinders 10 ausgestaltet ist, wie beispielsweise in Fig. 5 dargestellt.
  • Auch die Verpolungssicherung 18 kann entsprechend der ersten Ausführungsform des Steckverbinders 10 ausgestaltet sein, wie es exemplarisch der Fig. 6 zu entnehmen ist.
  • Zur Konfektionierung des Steckverbinders 10 an der Leiterplatte 19 müssen die Kontaktfinger 49 der Steckkontakte 12 in die Kontaktöffnungen 36 der Leiterplatte 19 aufgenommen werden, um eine elektrische Kontaktierung herzustellen.
  • Der Kontaktträger 11 wird mittels Riegelzapfen 61 in der Sicherungshaube 60 positioniert, wobei die Rastnuten 66 des Kontaktträger 11 in Vormontagestellung mit den Raststegen 65 des Sicherungshaube 60 kooperieren. Die Steckkontakte 12 sind in den Kontaktausnehmungen 15 des Kontaktträgers 11 eingeschoben. Da der Kontaktträger 11 und dementsprechend auch die Steckkontakte 12 in der Vormontagestellung beabstandet von der Leiterplatte 19 vorliegen, ist eine elektrische Kontaktierung des Steckverbinders 10 mit der Leiterplatte 19 in der Vormontagestellung des Steckverbinders 10 ausgeschlossen.
  • Um den Steckverbinder 10 fertig zu konfektionieren, wird der Kontaktträger 11 in Steckrichtung bewegt und somit in Montagestellung verlagert. Die Raststege 66 greifen nun in die Rastprofile 63 des Kontaktträgers 11 ein und ordnen so den Kontaktträger 11 in der Sichererungshaube 60 an. Zusätzlich rasten die Rastlaschen 62 an den Rastöffnungen 64 der Sicherungshaube 60 fest. Mit der Verlagerung des Kontaktträgerträgers 11 in Steckrichtung werden neben den Kodierstiften 16, welche die Kodierbohrungen 37 der Leiterplatte 19 durchdringen, auch die Steckkontakte 12 in Steckrichtung verlagert. Dadurch kooperieren die Kontaktfinger 49 der Steckkontakte 12 mit den Kontaktöffnungen 36 in der Leiterplatte 19 und ermöglichen so die elektrische Kontaktierung.
  • Die Fig. 17 zeigt den in Vormontagestellung befindlichen Steckverbinder 10 an der Leiterplatte 19.
  • In der Fig. 17 ist die Sicherungshaube 60 der Leiterplatte 19 angeordnet. Die Rastflächen 55 der Rastarme 44 untergreifen die Leiterplatte 19 und legen die Sicherungshaube 60 an der Leiterplatte 19 fest.
  • Der Kontaktträger 11 ist in Vormontagestellung in der Sicherungshaube 60 angeordnet. Die Riegelzapfen 61 des Kontaktträgers 11 sitzen in einem oberen Bereich A oberhalb der Rastarme 44. Somit ist der für eine lösende Rückverlagerung der Rastarme erforderliche Bewegungsraum frei. Die Rastarme 44 können mittels Druck auf die Lösenocken 53 in den Bewegungsraum rückverlagert werden und so die Sicherungshaube 60 leicht von der Leiterplatte 19 gelöst werden.
  • Wird der Kontaktträger 11, wie in Fig. 18 dargestellt, in der Sicherungshaube 60 in Montagestellung verlagert, werden die Riegelzapfen 61 in Steckrichtung bewegt und dringen in den vorerwähnten Bewegungsraum ein und blockieren so die lösende Rückverlagerung der Rastarme 44. Aufgrund der Blockierung ist es nunmehr unmöglich, den Steckverbinder 10 von der Leiterplatte 19 zu lösen. Eine sichere und dauerhafte Kontaktierung ist dadurch gewährleistet.
  • Bezugszeichenliste
  • 10
    Steckverbinder
    11
    Kontaktträger
    12
    Steckkontakt
    13
    Gehäuse
    14
    Leitereinschubkanal
    15
    Kontaktausnehmung
    16
    Kodierstift
    17
    Primärsicherung
    18
    Verpolungssicherung
    19
    Leiterplatte
    20
    Frontseite
    21
    Rasthaken
    22
    Rückseite
    23
    Konturen zur Aufnahme von 21
    24
    Bohrung
    25A
    erste Kerbe
    25B
    zweite Kerbe
    26
    Sekundärsicherung
    27
    Raststift
    28
    Kopfbereich
    29
    Grundkörper
    30
    Werkzeugansatz
    30A
    Nut
    31
    Rippe
    33
    Riegelrastvorsprünge
    35A
    erstes Langloch
    35B
    zweites Langloch
    36
    Kontaktöffnungen
    37
    Kodierbohrung
    38
    Bartabschnitt
    39
    Durchbruch
    40A
    erste Seitenwand von 29
    40B
    zweite Seitenwand von 29
    41
    Schlitz
    42A
    Seite A von 24
    42B
    Seite B von 24
    44
    erster Rastarm
    45
    zweiter Rastarm
    46
    Unterseite von 19
    47
    Montagerastvorsprünge
    48
    Schneidklemmgabel
    49
    Kontaktfinger
    50
    erstes Rastorgan
    51
    zweites Rastorgan
    52
    Rastarmwurzel
    53
    Lösenocken
    54
    erste Rastfläche
    55
    zweite Rastfläche
    56
    Polungsvorsprung
    58
    Halmabschnitt
    60
    Sicherungshaube
    61
    Riegelzapfen
    62
    Rasttasche
    63
    Rastprofil
    64
    Rastöffnung
    65
    Raststeg
    66
    Rastnuten
    67
    Rastnase
    68
    Rastausnehmung
    A
    oberer Bereich der Rastarme 44
    IIb
    Ausschnittskreis

Claims (4)

  1. Steckverbinder (10), insbesondere Direktsteckverbinder zur Kontaktierung von Kontaktöffnungen (36) einer Leiterplatte (19),
    - mit einem Kontaktträger (11), welcher über Kodiermittel, insbesondere Kodierstifte (16) und eine Verpolungssicherung (18), insbesondere in Form von Polungsvorsprüngen (56) verfügen kann,
    - mit vom Kontaktträger (11) ausgebildeten Leitereinschubkanälen (14) zur Aufnahme von Anschlussleitern sowie mit Kontaktausnehmungen (15) zur Aufnahme von Steckkontakten (12),
    - mit einer den Kontaktträger (11) an der Leiterplatte (19) haltenden Primärsicherung (17),
    dadurch gekennzeichnet, dass die Primärsicherung (17) wenigstens zwei paarweise nebeneinander angeordnete Rastarme (44, 45) umfasst, deren Rastorgane (50, 51) unterschiedliche Rastgeometrien aufweisen, wobei die Rastarme (44, 45) unterschiedlicher Rastarmpaare mit Rastorganen (50, 51) gleicher Geometrie einander diagonal gegenüberliegen, wobei das Rastorgan (50) des ersten Rastarmes (45) eine die Leiterplatte (19) untergreifende Rastfläche (54) aufweist, welche im Wesentlichen orthogonal zur Steckrichtung des Steckverbinders (10) ausgerichtet ist und das Rastorgan (51) des zweiten Rastarmes (44) eine die Leiterplatte (19) zumindest teiluntergreifende Rastfläche (55) aufweist, welche ausgehend vom Rastarm (44) in Steckrichtung abfallend ausgebildet ist.
  2. Steckverbinder (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Primärsicherung (17) steckrichtungsparallel ausgerichtet ist.
  3. Steckverbinder (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktträger (11) zwei einander gegenüberliegend angeordnete und in Steckrichtung orientierte Rastarmpaare aufweist.
  4. Steckverbinder (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Rastarm (44, 45) einen Lösenocken (53) aufweist, der der Rückverlagerung des Rastorgans (50, 51) in eine Lösestellung dient, um den Steckverbinder (10) von der Leiterplatte (19) zu trennen.
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